Станки сверлильный: Сверлильные станки - купить настольные, вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные: цены, описания, производители, поиск и каталог моделей

Станки сверлильный: Сверлильные станки – купить настольные, вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные: цены, описания, производители, поиск и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

alexxlab | 03.01.1970 | 0 | Разное

Содержание

Сверлильные станки Stalex для производства

Станок сверлильный Stalex HDP-16 – это экономичная модель с двигателем на 0,45 кВт для сверления отверстия в материалах поддающихся обработке резанием с максимальным диаметром до 16 мм. Вылет шпинделя: 250 мм. Конус шпинделя: МТ-2. Частота вращения шпинделя,12: 200-2500 об/мин. Размер стола: 195х196 мм. Высота станка: 850 мм. Мощность двигателя: 0,45 кВт. Масса нетто/брутто: 30/33 кг.

Станок сверлильный Stalex DP-32F/T с мощным асинхронным двигателем на 1,5 кВт позволяет с легкость просверливать отверстия в металле до 32 мм в диаметре. Сверлильный патрон: 3-20 мм/В20. Конус шпинделя: МТ-3. Рабочий ход шпинделя: 120 мм. Размер стола: 475х450 мм. Число скоростей: 16. Напряжение питания: 380 В. Мощность двигателя: 1,5 кВт. Масса нетто/брутто: 120/125 кг.

Станок сверлильный Stalex DP-25F/T с мощным асинхронным двигателем на 1,1 кВт. Применяется для сверления, зенкерования в материалах поддающихся обработке резанием. Размер стола: 356х356 мм. Число скоростей: 16. Напряжение питания: 380 В. Мощность двигателя: 1,1 кВт. Масса нетто/брутто: 81/86 кг.

Станок сверлильный Stalex DP-20/T с асинхронным двигателем – это надежная производственная модель для сверления и зенкерования в материалах поддающихся обработке резанием. Максимальный диаметр сверления: 20 мм. Сверлильный патрон: 3-16 мм/В16. Конус шпинделя: МТ-2. Размер основания: 485х280 мм. Частота вращения шпинделя: 180-2740 об/мин. Число скоростей: 12. Напряжение питания: 380 В. Мощность двигателя: 0,850 кВт. Масса нетто/брутто: 56/63 кг.

Станок сверлильный Stalex DP-20 с асинхронным двигателем – это недорогая и надежная модель соответствующая европейским стандартам. Максимальный диаметр сверления: Ø20 мм. Сверлильный патрон: 3-16 мм/В16. Конус шпинделя: МТ-2. Рабочий ход шпинделя: 80 мм. Размер основания: 485х280 мм. Частота вращения шпинделя: 180-2740 об/мин. Число скоростей: 12. Напряжение питания: 230 В. Мощность двигателя: 0,850 кВт. Масса нетто/брутто: 56/63 кг.

Станок сверлильный Stalex DP-16 широко применяется для сверления, зенкерования. Максимальный диаметр сверления: Ø16. Сверлильный патрон: 3-16 мм/В16. Конус шпинделя: МТ-2. Рабочий ход шпинделя: 80 мм. Размер стола: 254х254 мм. Число скоростей: 12. Напряжение питания: 230 В. Мощность двигателя: 0,600 кВт. Масса нетто/брутто: 52/56 кг.

Сверлильные станки STALEX KFD-360 тайваньского производства применяются для сверления отверстий с максимальным диаметром до 16 мм, а также рассверливания, зенкования, и отверстий в различных материалах поддающихся обработке резанием. Оправка сверлильного патрона B-16. Сверлильный патрон под ключ В16. Макс. диаметр сверления (Ст. 3), мм: Ø16. Частота вращения шпинделя, об/мин: 450-2500. Число ступеней: 9. Конус шпинделя: МК-2. Вылет шпинделя, мм: 185. Ход пиноли шпинделя, мм: 80. Диаметр пиноли, мм Ø 65. Напряжение сети, В: 380. Выходная мощность, кВт: 0,75. Масса, кг: 92.

Сверлильные станки STALEX KSD-420 тайваньского производства применяются для единичного и мелкосерийного производства, он предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, и отверстий в различных материалах поддающихся обработке резанием (стали, сплавы, металлы, полимеры). Макс. диаметр сверления (Ст. 3), мм: Ø16. Частота вращения шпинделя, об/мин: 150/280/295/410/570/500/1035/1140/1610. Число ступеней: 9. Конус шпинделя: МК-3. Вылет шпинделя, мм: 220. Ход пиноли шпинделя, мм: 125. Расстояние шпиндель-стол, мм: 580. Расстояние шпиндель-основание, мм: 830. Выходная мощность, кВт: 0,75. Масса, кг: 114.

Надежный сверлильный станок STALEX KSD-34MTP тайваньского производства для выполнения широкого спектра операций: для сверления отверстий и нарезания резьбы в различных материалах. Двигатель справляется с серьезной нагрузкой. Жесткая, неразъемная схема крепления головки на стойке. Диапазон резьбонарезания сталь/чугун: М3– М12. Макс.диаметр сверления: 16 мм Конус шпинделя: МТ-2. Рабочий ход пиноли шпинделя(сверление/резьба): 80/75 мм. Диаметр пиноли: 65 мм. Напряжение питания: 380В. Выходная мощность: 0,75 кВт. Масса: 85 кг.

Надежный сверлильный станок STALEX KSD-34M тайваньского производства применяется в небольших мастерских для единичного и мелкосерийного производства изделий а также в ремонтных и механических цехах. Основная сфера применения станков: сверление, рассверливание, зенкование отверстий. Страна изготовитель: Тайвань. Макс. диаметр сверления (Ст. 3), мм: Ø16. Конус шпинделя: МК-2. Вылет шпинделя, мм: 167. Ход пиноли шпинделя, мм: 80. Расстояние шпиндель-стол, мм: 500. Выходная мощность, кВт: 0,75. Масса, кг: 77.

Сверлильный станок тяжелого класса с коробчатой колонной Stalex MGB50 предназначенный для серьезной нагрузки на машиностроительном предприятии. Применяется для сверления отверстий до 50 мм в диаметре, а также других операция: развёртки, зенкования, нарезания внутренних резьб, цекования и т.п.. Станок оснащен системой подачи СОЖ в зону резания. Конус шпинделя: МТ-5. Ход пиноли шпинделя: 250 мм. Ход сверлильной головы: 200 мм. Ход стола по оси Z: 300 мм. Насос подвода СОЖ: 0,25 кВт. Мощность двигателя: 4,0 кВт. Масса нетто/брутто: 1300/1900 кг.

Промышленный сверлильный станок тяжелого класса с коробчатой колонной Stalex MGB40 для сверления отверстий до 40 мм в диаметре, а также других операция: развёртки, зенкования, нарезания внутренних резьб, цекования. Надежный мощный двигатель, для длительных нагрузок. Двигатель подъема сверлильной головы. Макс. диаметр сверления: 40 мм. Макс. диаметр резьбонарезания: М36. Конус шпинделя: МТ-4. Ход пиноли шпинделя: 250 мм. Ход сверлильной головы: 200 мм. Ход стола по оси Z: 300 мм. Мощность двигателя: 3,0 кВт. Масса нетто/брутто: 1250/1890 кг.

Промышленный сверлильный станок Stalex серии SHD-50PF Pro для выполнения широко спектра операций: сверления, зенкования, нарезания внутренней резьбы. 2-х скоростной привод с возможностью длительных нагрузок. Рабочий стол движется вверх/вниз при помощи электродвигателя. Макс. диаметр сверления: 50 мм. Макс. диаметр резьбонарезания: М33. Частота вращения шпинделя, 18: 55-1450 об/мин. Конус шпинделя: МТ-4. Входная мощность: 3,0 кВт. Выходная мощность: 2,2 кВт. Масса нетто/брутто: 750/850 кг.

Промышленный сверлильный станок STALEX серии SHD-40PF Pro широко применяется в мастерских и в производственных цехах для выполнения следующих операция: сверления, зенкования, нарезания внутренних резьб. 2-х скоростной привод справится с длительной нагрузкой. Автоматическая подача пиноли шпинделя. Макс. диаметр сверления : 40 мм. Макс. диаметр резьбонарезания: М24. Частота вращения шпинделя, 18: 50-1450 об/мин. Конус шпинделя: МТ-4. Ход пиноли шпинделя: 180 мм. Входная мощность: 1,5 кВт. Выходная мощность: 0,85 кВт. Масса: 550/600 кг.

Надежный производственный станок широкого применения STALEX серии SHD-32PF Pro применяется для выполнения операций сверления, зенкования, а также нарезания внутренних резьб, и т.п. 2-х скоростной двигатель для длительных нагрузок. Автоподача пиноли шпинделя. Макс. диаметр сверления: 35 мм. Макс. диаметр резьбонарезания: М22. Частота вращения шпинделя, (12 диапазонов): 75-3200 об/мин. Конус шпинделя: МТ-4. Ход пиноли шпинделя: 160 мм. Входная мощность: 1,5 кВт. Выходная мощность: 1,1 кВт. Масса: 350/400 кг.

Производственный сверлильный станок настольного типа STALEX GB25 Profi предназначен для сверления, зенкерования, резьбонарезания в цветных и черных металлах, сталях и сплавах поддающихся металлообработке, а также других материалов. Оснащен 2-х скоростной двигатель, рассчитанный на длительную работу. Рабочая зона подсвечена при помощи LED освещения. Максимальный диаметр сверления: Ø25. Максимальный диаметр резьбонарезания: M12. Сверлильный патрон: 3-16 мм/В16. Конус шпинделя: МТ-3. Рабочий ход шпинделя: 130 мм. Диаметр пиноли: 72 мм. Напряжение питания: 380В. Мощность двигателя: 0,85 кВт. Вес: 180 кг.

Станок сверлильный Stalex серии BM-20 Vario (вариативная регулировка скорости) применяется для сверления, зенкерования. Мощный надежный двигатель. Станок рассчитан на продолжительную работу. Максимальный диаметр сверления: Ø20. Сверлильный патрон: 3-16 мм/В18. Конус шпинделя: МТ-2. Рабочий ход шпинделя: 80 мм. Диаметр пиноли: 72 мм. . Напряжение питания: 230 В. Мощность двигателя: 0,75 кВт. Масса: 57 кг.

Сверлильный настольный станок Stalex серии SDP-8 – это простая и надежная модель, рассчитанная на применение в гараже или на даче, или как вспомогательное оборудование на производстве, без тяжелых нагрузок. Устойчивая конструкция из чугуна, наличие упора регулировки глубины сверления. Сверлильный патрон 1-13 мм, В13. Частота вращения шпинделя: 620-2620 об/мин, Вес 16 кг., напряжение сети: 230В, размер основания: 300х195 мм.

Настольный сверлильный станок Stalex серии SDP-10 – это надежная модель хозяйственно-бытового назначения, которая подойдет для применения в гараже, на даче или в небольшой мастерской. Сверлильный патрон 3-16 мм, В16; частота вращения шпинделя: 620-2620 об/мин; высота станка: 840 мм; напряжение сети: 230В; вес 28 кг; размер основания: 340х210 мм.

Сверлильный станок настольного применения Stalex SDP-16M подойдет для работы: в небольшой мастерской, на слесарном участке, в кузнице или для бытового использования в условиях гаража или дачного участка, т.к. он работает в сети с напряжением 230 В. Сверлильный патрон с технологией быстрого зажима 1-16 мм; частота вращения, об/мин: 270-2880; вес 68 кг.

Сверлильный станок настольного применения Stalex SDP-25M найдет свое место на слесарном кузнечном или ином участке металлообрабатывающего производства. Сверлильный патрон до Ø 25 мм; частота вращения, об/мин: 200-2280; конус шпинделя: МT-3; размер стола, мм: 280х280; напряжение питания, В: 230; масса, кг: 98.

Сверлильный станок по металлу Stalex SDP-32FM с максимальным диаметром сверла 32 мм, найдет широкое применение на металлообрабатывающих производствах: на крупном предприятии, так и в небольших слесарных и кузнечных мастерских. Сверлильный патрон до Ø 32 мм включительно; Частота вращения, об/мин: 150-2270; конус шпинделя: МT-3; размер стола, мм: 280х280; вес 108 кг; напряжение питания – 230В.

Надежный вертикальный сверлильный станок Stalex серии SDP-32FT предназначенный для длительных нагрузок в условиях производства. Стол движется вверх/вниз, по зубчатой рейке. Наклон стола: +45°; -45°. Тяжелая чугунная конструкция для предотвращения излишней вибрации. Встроенный регулируемый упор глубины сверления. Макс. диаметр сверления (Ст. 3), мм: Ø32. Напряжение питания: 380, В. Мощность двигателя: 0,75, кВт. Габаритные размеры: 1080х770х340, мм. Масса: 108, кг.

Производственный сверлильный станок Stalex серии SDI-16T применяется на производственных участках металлообрабатывающих предприятий, максимальный диаметр сверления (сверла) – 16 мм, работает в сети с напряжением 380В. Применяется для сверления отверстий, зенкерования. Максимальный диаметр сверления, мм: Ø16; размер стола: 200х230 мм; частота вращения шпинделя, об/мин: 480, -800, -1400, -2400, -4100; масса, кг: 90.

Промышленный сверлильный станок Stalex серии SDI-20T подойдет для широкого применения в машиностроительной, строительной, судостроительной сферах. Станок станет отличным помощником на производственном участке металлообрабатывающего завода. Максимальный диаметр сверления (сверла) – 20 мм, работает в сети с напряжением 380В. Частота вращения шпинделя, об/мин: 365, -560, -1000, -1800, -3150; размер стола: 280х300 мм; масса, кг: 140.

Сверлильный станок Stalex серии SDI-25T для промышленного применения. Применяется в машиностроительной, строительной, судостроительной сферах. Станок станет отличным помощником на производственном участке металлообрабатывающего завода. Максимальный диаметр сверления (сверла) – 25 мм, работает в сети с напряжением 380В. Размер стола, мм: 280х300 мм; частота вращения шпинделя, об/мин: 365, -560, -1000, -1800, -3150; конус шпинделя: МТ-3; масса, кг: 140.

Производственный сверлильный станок Stalex STDI-25T с ножным выключателем применяется для сверления отверстий в металлах, сплавах, полимерах, а также для нарезания резьбы в легко- и труднообрабатываемых материалах. Диапазон сверления, мм: Ø3 – Ø25; конус шпинделя: МТ-3; частота вращения шпинделя, об/мин: 290 – 2150; напряжение питания, В: 380; масса, кг: 140.

Промышленный сверлильный станок по металлу Stalex серии SHD-32PF предназначен для широкого спектра операций в металлообработке: сверления, зенкования, нарезания внутренних резьб, и т.д. Наличие механической коробки скоростей шпиндельной бабки, а также наличие 2-х скоростного мощного привода с реверсивным вращением. Литая станина из чугуна. Оснащен система СОЖ с подачей жидкости в зону резания. Макс. диаметр сверления: 32 мм; макс. диаметр резьбонарезания: М25; размер стола: 460х460 мм; входная мощность: 1,5 кВт; выходная мощность: 1,1 кВт; Масса: 360 кг.

Производственный сверлильный станок Stalex редукторного типа серии SHD-40PF предназначен выполнения следующих операций: сверления, зенкования, нарезания внутренних резьб, и т.д. Механическая коробка скоростей шпиндельной бабки, а также 2-х скоростной мощный привод. Оснащен системой СОЖ; макс. диаметр сверления: 40 мм; макс. диаметр резьбонарезания: М24; входная мощность: 2,2 кВт; выходная мощность: 1,5 кВт; масса: 500 кг.

Сверлильный станок Stalex редукторного типа серии SHD-50PF предназначен выполнения следующих операций: сверления, зенкования, нарезания внутренних резьб, и т.д. Литая станина из чугуна; мощная центральная стойка. Механическая коробка скоростей, мощный привод с реверсом. Оснащен системой СОЖ. Макс. диаметр сверления: 50 мм; макс. диаметр резьбонарезания: М33; входная мощность: 3,0 кВт; выходная мощность; 2,2 кВт; масса 760 кг.

Сверлильный промышленный станок Stalex тяжелого класса серии VDM-5140 с коробчатой колонной применяется для выполнения различных металлорежущих операций: сверления, развёртки, зенкования, нарезания резьбы и т.д. Мощная тяжелая литая станина из чугуна. Надежная опорная стойка. Встроенная система СОЖ с подачей в зону сверления. Макс. диаметр сверления: 40 мм; макс. диаметр резьбонарезания: М36; мощность двигателя, кВт: 3,0 кВт; масса 1250 кг.

Промышленный сверлильный станок Stalex тяжелой серии VDM-5150 с коробчатой колонной применяется для выполнения различных металлорежущих операций: сверления, развёртки, зенкования, нарезания внутренних резьб, цекования и т.п. Макс. диаметр сверления: 50 мм; макс. диаметр резьбонарезания: М46; мощность двигателя, кВт: 4,0 кВт; система СОЖ; масса 1250 кг.

Сверлильно-резьбонарезной станок Stalex WTZ-16T применяются для сверления, рассверливания, зенкования, резьбонарезания и т.п. черных и цветных металлов, а также полимерных материалов, поддающихся обработке резанием. Максимальный диаметр сверления по стали 16 мм. Максимальный диаметр резьбонарезания М12. Частота вращения шпинделя, 300-1800 об/мин (вариатор). Сверлильный патрон 1-16 мм. Конус патрона В16. Ход пиноли шпинделя 85 мм.

Новинка 2016 года от компании Stalex. Cверлильный станок JDP-8L вертикального типа (младшая модель в серии JDP), широко применяется для сверления в черных и цветных металлах, а также полимерных материалов, которые поддаются обработке резанием. Максимальный диаметр сверления по углеродистой стали – 13 мм. Частота вращения 580-2650 об/мин. Масса станка – 19 кг. Предназначен для работы в сети с напряжением 220-230В.

Stalex TX530A – это сверлильный станок с автоподачей и системой СОЖ. Станки применяются для сверления, рассверливания, зенкования, резьбонарезания и т.п. черных и цветных металлов, а также полимерных материалов, поддающихся обработке резанием. Максимальный диаметр сверления ( по низкоуглеродистой стали 40 мм. Максимальный диаметр резьбонарезания М25. Частота вращения шпинделя, 245-2000об/мин(высокие) 65-540 об/мин(низкие). Сверлильный патрон 1-16 мм/В16. Конус шпинделя МТ4. Ход пиноли шпинделя 150 мм. Диаметр пиноли 75 мм. Расстояние шпиндель-стол 605 мм. Расстояние шпиндель-основание 1 150 мм. Диаметр колонны 115 мм.

Сверлильный станок Stalex TB28V с системой СОЖ широко применяется для сверления, рассверливания, зенкования, резьбонарезания и т.п. черных и цветных металлов, а также полимерных материалов, поддающихся обработке резанием. Максимальный диаметр сверления по углеродистой стали 28 мм. Частота вращения шпинделя 35-6100об/мин (вариатор). Сверлильный патрон 1-16 мм/В16. Конус шпинделя МТ3. Ход пиноли шпинделя 105 мм. Диаметр пиноли 75 мм. Расстояние шпиндель-стол 765 мм. Расстояние шпиндель-основание 1 200 мм. Диаметр колонны 92 мм.

Вертикально-сверлильный станок от компании Stalex – это высокоточный промышленный сверлильный станок на колонне. Новинка 2016 года. Максимальный диаметр сверления по углеродистой стали 28 мм. Диапазон скоростей – 16. Частота вращения шпинделя 120-4250 об/мин. Сверлильный патрон 1-16 мм/В16. Конус шпинделя МТ3. Ход пиноли шпинделя 105 мм.

Новинка 2016 года от компании Stalex. Cверлильный станок JDP-10L вертикального типа (старшая модель в серии JDP), широко применяется для сверления в черных и цветных металлах, а также полимерных материалов, которые поддаются обработке резанием. Максимальный диаметр сверления по углеродистой стали – 16 мм. Частота вращения 220-2450 об/мин. Масса станка – 38 кг. Предназначен для работы в сети с напряжением 220-230В.

Сверлильный станок Stalex WTZ-16J предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий диаметром от 1-16мм. Надёжный и безопасный станок предназначен как для использования на производстве, так и для личных мастерских. Неприхотлив в эксплуатации и обслуживании. На станке размещён поворотный рабочий стол, лазерный указатель сверления, передача вращения основана на ремённой передачи, система изменения скорости вариаторного типа, цифровой дисплей отображения скорости вращения.

Сверлильный станок Stalex WTZ-13J предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий диаметром от 1-13мм. Надёжный и безопасный станок предназначен как для использования на производстве, так и для личных мастерских. Неприхотлив в эксплуатации и обслуживании. На станке размещён поворотный рабочий стол, лазерный указатель сверления, передача вращения основана на ремённой передачи, система изменения скорости вариаторного типа, цифровой дисплей отображения скорости вращения.

Сверлильные станки Stalex T-40 представляют собой высокоточные станки датской конструкции с 8-скоростным встроенным электродвигателем, двумя рабочими столами, мощная толстостенная колонна имеет зубчатый механизм передвижения сверлильной головки и поворотного стола.

Вертикально-сверлильный станок T-35 имеет датскую конструкцию и европейское качество. Мощный двухскоростной двигатель имеет восемь скоростей, а так же располагает удобным устройством втягивающим инструмент.

Сверлильный станок Stalex Т30 представляет собой высокоточный станок датской конструкцией с 8-скоростным встроенным электродвигателем, двумя рабочими столами

На станке Stalex T-26 установлено 8 режимов скоростей вращение шпинделя передающихся с зубчатого редуктора. Режимы скоростей переключаются при помощи рычагов согласно таблице скоростей установленной на станке. Конструкция станка имеет систему выталкивания патрона посредством отвода предохранительной скобы и поднятие шпинделя до упора вверх, так же станок Stalex Т30 позволяет выставлять упор глубины сверления.

Сверлильные станки Stalex T-25 представляют собой высокоточные станки датской конструкции с 8-скоростным встроенным электродвигателем, двумя рабочими столами

Optimum Maschinen – Сверлильные станки

На нашем сайте можно выбрать и купить недорогой сверлильный станок в Москве от немецкого производителя Optimum Maschinen.

Группа станков серии В — это линейка недорогих настольных сверлильных станков, которые уже применяются на производствах и в домашних мастерских.

Каждый станок оборудован поворотным столом на 360 град в горизонтальной плоскости, наклон стола на 45 гр в обе стороны. У станков моделей B13, B14, b16 – 5 ступенчатое регулировка скоростей, у моделей B20 и b25 – 12 ступеней скоростей, b32 имеет 9 ступеней. Максимальный ход пиноли варьируется от 80 мм до 125мм в зависимости от модели. Кнопка аварийной остановки находится в удобном месте — на передней панели, чтобы дотянутся до неё можно было в любой ситуации.

Самый подходящий недорогой сверлильный станок для домашней мастерской – B13, также Вы можете рассмотреть следующие модели B14 и B16.

На нашем складе хранится множество аксессуаров для недорогих сверлильных станков: тиски, сверлильные патроны, шланги для подачи СОЖ, любые сверла, СОЖ.

Гарантия 1 год. Ремонт производится в нашей мастерской или с выездом на ваше предприятие. Широкий ассортимент аксессуаров. Прямая поставка запасных частей из Германии, срок поставки около 14рд. Сразу вы можете заказать необходимые аксессуары, сверла, СОЖ, которые мы держим в наличии на складе.

Как купить сверлильный станок недорого:

Если вы определись с моделью станка, то заказ можно оформить через корзину на сайте или за 1 клик в карточке товара. Если Вам нужна консультация специалиста как решить вашу задачу или нужно уточнить особенности, то звоните по телефону +7-495-477-33-72 или пишите на почту [email protected] и прикладывайте чертежи. Наши технические специалисты помогут с решением задачи и подберут необходимый станок и аксессуары. Купите недорогой сверлильный станок в ВЕКПРОМ и получите бесплатную доставку по Москве и области, а также доставку до терминала ТК.

Сверлильные станки дерево | Biesse Россия

SKIPPER V31

Компактный и гибкий вертикальный сверлильно-присадочный станок, производительный и не требующий значительного места на производстве

BREMA EKO 2.1

Вертикальный сверлильный станок, компактный и гибкий, который, занимая минимальное пространство, позволяет обрабатывать детали различных толщин и размеров

BREMA EKO 2.2

BREMA VEKTOR 15

Гамма BREMA VEKTOR предлагает широкий выбор вертикальных сверлильно- забивных станков, которые удовлетворяют всем про¬изводственным требованиям. Авангардные технологии для сверления, фрезерования и за¬бивки фурнитуры для панелей различных раз¬меров без необходимости переоснащения.

INSIDER FT2

Сверлильный станок с ЧПУ, позволяющий выполнять производственные задания последовательно, с нулевым временем переналадки.

INSIDER FTT

Insider FTT R8 – гибкий обрабатывающий центр, объединяющий в себе высокие производственные характеристики с возможностью последовательной обработки небольших партий продукции.

INSIDER M

Cверлильный станок для гибкого производства, для обработок единичными партиями.

TECHNO LINE

В серию Techno входят автоматические сверлильные станки Techno FDT, Techno F, Techno S и Techno SDT для обработки нижних, верхних поверхностей и 4 боковых сторон.

BREMA VEKTOR 15 CS

Vector CS – гибкий вертикальный сверлильный станок со встроенной группой для впрыска клея и забивки шкантов.

BREMA VEKTOR 15 INS

Brema Vektor15 INS – это решение для производства «точно в срок» для компаний, которым требуется передовое оборудование с высокой производительностью небольших габаритов.

ELIX

Cверлильно-присадочный и шкантозабивной станок для гибкого производства на фабриках кухонной мебели, в том числе выдвижных ящиков и мелких деталей.

INSIDER DOOR

Гамма сверлильно-присадочных и шкантозабивных станков для производства окон и рам.

Настольно-сверлильные станки – низкая цена, описание

Сверлильные станки предназначены для растачивания, зенкования, нарезания двух видов резьбы: дюймовой и метрической, сверления сквозных и глухих отверстий. Они необходимы, чтобы обрабатывать заготовки из таких материалов, как металл, пластик, разных видов дерева. Согласно специфике устройства они подразделяются на радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные, вертикально-сверлильные. Согласно типу размещения на рабочем месте сверлильные станки могут быть: на магнитной подушке, напольные, настольные. Выбирая сверлильный станок необходимо обратить внимание на такие параметры:

-мощность;

-конус шпинделя;

-максимальный допустимый диаметр при сверлении;

-ход шпинделя.

Отличительными особенностями станков являются:

освещение;
наличие дополнительно стола-тумбы, необходимого для установки станка;
точная линейка, которая находится на шпиндельной бабке, позволяющая выставить глубину сверления;
в зоне резания предусмотрена дополнительная защита;
инструмент дополнительно зажимается;
уровень производительности высокий;
станок работает бесшумно;
все станки этой серии способны нарезать резьбу, к тому же предусмотрено наличие автореверса;
возможность поворота на ±45 градусов поворотной бабки;
мощная литая станина;

Настольно-сверлильные станки,такие как настольный сверлильный станок 2М112, настольный сверлильный станок ГС2116К, настольный сверлильный станок ГС2112 и станок настольный сверлильный СФ-1 исп. 07 позволяют нарезать внутреннюю резьбу, развертывать отверстия, выполнять операции зенкования, сверления с использованием смазочно-охлаждающей жидкости или без нее. Благодаря усиленной конструкции и литому основанию отсутствуют вибрации, и получается необходимая жесткость. Станки имеют инструментальную подставку. Их область применения: сервисные и производственные мастерские. Настольные сверлильные станки являются разновидностью такого металлообрабатывающего оборудования как вертикально-сверлильные станки. Так как для работы они должны быть установлены на верстаке либо столе их стали называть настольными. Данные станки необходимы для того чтобы точить небольшие отверстия с диаметром 0,25-18 мм в мелких деталях. Имеются модели сверлильных настольных станков в шпиндельных узлах, которых во время определенного осевого перемещения шпинделя имеется реверс, благодаря чему с помощью метчиков в предварительно подготовленных отверстиях можно нарезать резьбу.

Нужна консультация?

Рекомендуем также ознакомиться с каталогом Радиально-сверлильные.

О сверлильных станках в целом, назначение, применение, особенности.

Сверлильные станки и работа на них

Различают станки горизонтально-сверлильные и вертикально-сверлильные, одношпиндельные и многошпиндельные. На горизонтально-сверлильных станках высверливают круглые и продолговатые гнезда и пазы, на вертикально-сверлильных — круглые отверстия и гнезда.

Многошпиндельные сверлильные станки применяют в массовом производстве для обработки большого количества деталей со значительным количеством отверстий и для высверливания сучков разных размеров. В одном станке может быть до 30 шпинделей. В зависимости от конструкции станка шпиндели могут работать от индивидуальных электродвигателей или от общего электродвигателя.

Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки и работа на них. Устройство и виды станков. Широкое распространение имеет станок СВПГ-1 с ручной подачей, а так же СВПГ-2А Техническая характеристика станка: Наибольший диаметр сверления 45 мм, наибольшая глубина сверления 120 мм, предельная длина продольных гнезд с одной установки 200 мм. Число оборотов сверла 2100 в минуту, мощность электродвигателя 1 кет.

По техническим показателям и производительности близок к станку СвПГ-1И станок марки СвГ-3. На чугунной станине станка вверху помещается суппорт с электродвигателем, передвигаемый вручную при помощи рычага. Сбоку расположен кронштейн со столом. По вертикали стол перемешают посредством винта с штурвальчиком, а по горизонтали перпендикулярно сверлу — рычагом 8. На столе имеются упорная линейка и быстродействующий эксцентриковый зажим 10. На вал электродвигателя насажен патрон для сверла.

Техническая характеристика станка СвГ-3: наибольший диаметр сверления 25 мм, наибольшая глубина сверления 100 мм; наибольшая длина продольных гнезд 200 мм. Число оборотов сверла в минуту 3 000. Мощность электродвигателя 2,2 кет.

Кроме описанных, выпускается горизонтальный сверлильно-пазовальный станок марки СвПА с механической подачей. На этом станке горизонтальное передвижение стола и действие двух прижимов на столе происходят при помощи гидронасоса.

В горизонтальных сверлильно-пазовальных станках применяют пазовые и спиральные сверла.

Приемы работы на горизонтальных сверлильно-пазовальных станках. При размерной наладке станка нужно учитывать ширину, глубину и длину гнезда, а также его месторасположение в детали.

Рис. 1. Горизонтальные сверлильно-пазовальные станки: а — марки СвГ-3: 1 — станина; 2 — суппорт; 3 — электродвигатель; 4 — рычаг для перемещения суппорта; 5 — кронштейны; 6 — стол; 7 — штурвальчик для подъема стола; 8 — рычаг для горизонтального перемещения стола; 9 — упорная линейка; 10 — эксцентриковый зажим: Ч — патрон для сверла; б — станок марки СвПА

Обрабатываемую деталь укладывают на рабочий стол станка вплотную к упорной линейке или упорным штифтам. Сверло в патроне прочно закрепляют. Небрежно закрепленное сверло «бьет» и выбирает гнездо больше заданного размера по ширине.

Установка на глубину сверления производится упором, ограничивающим величину надвигания сверла на деталь. Точное расположение гнезда по высоте достигается подъемом или опусканием рабочего стола. Для получения заданной длины гнезда и требуемого расстояния между гнездом и торцом детали пользуются упорами, ограничивающими боковое перемещение стола.

Рис. 2. Порядок высверливания гнезд и пазов (указан цифрами): а — пазовой фрезой; б — спиральным сверлом

Наладку станка производят по разметке на первой детали; другие детали не размечают. Точность размеров высверливаемых отверстий в процессе работы несколько раз проверяют обмерами на детали.

Обрабатываемые детали нужно закреплять на рабочем столе прочно. Даже незначительное смещение детали может привести к ее браку: при сборке она окажется негодной.

Порядок выборки гнезда при работе спиральным сверлом и пазовой фрезой неодинаков. Когда работа ведется фрезой (рис. 2,а), рабочий стол сначала перемещают вправо до упора и внедряют фрезу в левом конце гнезда. Достигнув дна гнезда, фрезу вынимают, перемешают стол до упора влево и внедряют фрезу в правом конце гнезда. После этого плавно и равномерно передвигают стол вправо до упора, выбирая фрезой всю перемычку между концевыми круглыми отверстиями.

Если начинать выборку всего гнезда сразу же после первого внедрения фрезы, то гнездо получится с наклонной торцовой 172 стенкой и внизу короче заданного размера. Это происходит вследствие некоторого отклонения шпинделя с патроном и фрезой от вертикального положения в процессе выборки гнезда.

При работе спиральным сверлом сначала высверливают круглые углубления по концам выбираемого гнезда, затем в промежутке между ними. После этого гнездо за два-три прохода расчищают движением сверла по всей длине гнезда, удаляя ранее образовавшиеся ребра.

Рис. 3. Сверло с долбежником — комбинированное долото

Рис. 4. Схема организации рабочих мест у горизонтальных сверлильно-пазовальных станков: я — у станков марок СвГ-2; СвГ-3 и СвГД-3 довоенного выпуска: б — у станков марок СвГ-3 и СвГД-3 послевоенного выпуска; в — у станков СвГ и СвГД довоенного выпуска с удлиненным столом: 1 — место станочника; 2 — рычаг подачи сверла; 3 — рычаг передвижения стол

Ввод сверла или фрезы в древесину должен быть плавным. Скорость подачи по мере углубления инструмента в материал несколько снижается.

Продолговатое гнездо, выбранное на сверлильном станке, получается с закругленными концами. Эти концы иногда обрабатывают под прямой угол стамеской. Можно получить гнездо

В практике чаще оставляют гнезда с закругленными концами, а у шипов скругляют ребра.

На горизонтальном сверлильно-пазовальном станке станочник работает без подсобного рабочего. На рис. 4 показаны схемы организации рабочего места у станков разных марок и с

разным расположением рычагов управления. Позиция станочника против сверла (рис. 4, а, б) неудобна тем, что для наблюдения за местом ввода сверла станочнику все время приходится перегибаться через обрабатываемую деталь. Этого неудобства нет при работе на станках СвГ и СвГД, у которых рычаги управления расположены иначе (рис. 4, в).

Чтобы облегчить труд при обработке деталей длиной более 1500 мм, удлиняют стол горизонтально – сверлильных станков. На рис. 4, в схематически показан сверлильный станок с удлиненным столом.

Вертикально – сверлильные станки и работа на них. Вертикально – сверлильные станки служат для высверливания круглых отверстий и гнезд диаметром до 45 мм.

Станина вертикально-сверлильного станка представляет собой Г-образную колонку. В ее верхней части расположен вертикальный шпиндель с патроном для сверления, получающий вращательное движение от электродвигателя. Шпиндель имеет вертикальное перемещение для подачи сверла на материал. Подъем и опускание шпинделя производят от руки рычагом или при помощи ножной педали.

Стол станка нередко устраивается на поворотной консоли: его также можно перемещать вверх и вниз. На рис. 5 показан современный вертикально-сверлильный станок СВ-2м. У этого станка электродвигатель расположен на суппорте и может перемещаться в вертикальном направлении. Патрон для сверла укреплен на удлиненном валу электродвигателя. Опускание суппорта с электродвигателем и сверлом происходит при помощи педали или ручки. В исходное положение суппорт поднимается под действием пружины, расположенной в верхней части станины.

Рис. 5. Вертикально-сверлильный одношпиндельный станок Св-2м

Сверление производится спиральными и винтовыми сверлами.

Рис. 6. Настенный радиалыю-сверлильный станок

В столярном производстве распространены вертикально-сверлильные станки марок СвН, Св-1, Св-2 и Св-3. На предприятиях с небольшим объемом сверлильных работ или с малой площадью машинного цеха часто применяют настенный радиально-сверлильный станок. Рабочая часть его может перемещаться по радиусу вылета и окружности вращения шарнирной стрелы.

В настоящее время выпускаются станки: одношпиндельный с ручной подачей Св-2м, 12-шпиндельный с ручной подачей Св 12 и 30-шпиндельный с механической подачей Св-30. На них можно сверлить отверстия диаметром (соответственно) до 100, 50 и 25 мм, глубиной до 120, 150 и 150 мм.

Наладка одношпиндельного вертикально-сверлильного станка заключается в креплении в патроне сверла требуемого диаметра, в установке стола по высоте и расположении деталей на столе.

Сверление можно выполнять по разметке, по упорам или по шаблону.

Для сверления по упорам устанавливают на рабочем столе линейку и торцовый упор и к ним плотно прижимают обрабатываемые детали. Устанавливают линейку и упор по размеченной детали, которую сохраняют до окончания обработки всей партии. По этой детали проверяют налаженность станка и точность обработки.

Два одинаковых гнезда, расположенных на одной линии, выбирают при помощи двух упоров — по одному для каждого торца детали.

По шаблону высверливают в детали несколько гнезд одинакового диаметра, расположенных по одной линии. Сверление нескольких гнезд, имеющих различное расположение, выполняют по кондуктору.

Шаблон имеет отверстия требуемых размеров, расположенные но прямой линии на заданных расстояниях одно от другого. Деталь закрепляют в шаблоне и подают под сверло по направляющей линейке. Сверление производят через отверстия в шаблоне.

Кондуктором называют шаблон с отверстиями, расположенными не по прямой линии. Изготовляют его обычно из листовой стали и накладывают на обрабатываемую деталь сверху. Иногда кондуктор делают в виде коробки с откидной крышкой и прижимом.

На многошпиндельных станках сверление производится при подъеме рабочего стола с уложенной на нем деталью. В работу включают столько сверл, сколько требуется получить гнезд. За одну установку можно высверлить в обрабатываемой детали гнезда разных диаметров и разной глубины.. Сверление ведется только по упорам.

Многошпиндельный станок обслуживается одним станочником.

Станки для высверливания сучков. Станки для высверливания сучков с целью заделки образующихся отверстий пробками имеют в общем такую же конструкцию, как трехшпиндельный вертикально-сверлильный станок. Разница заключается лишь в том, что их шпиндели работают не одновременно, а попеременно. Применяя сверла разных диаметров, на этих станках можно высверливать сучки любых размеров.

Применяются специальные пробочные сверла, работающие в плоскости дна высверливаемого гнезда и по бокам гнезда. Они образуют гнезда с гладкими сторонами и некоторым раструбом, направленным кверху.

Такая форма гнезда способствует плотному и прочному вклеиванию пробок. Намазывание пробок клеем и впрессовывание их в гнезда производятся вручную. Ручной является и подача деталей под сверло.

Рис. 7. Кондуктор: 1 — стол станка; 2 — основание кондуктора; 3 — обрабатываемая деталь: 4 — упор; 5 — крышка кондуктора; 6 — сверло: 7 — кондукторные втулки; 8 — прижим

Для высверливания сучков промышленностью выпускается трехшпиндельный станок СвЗС и полуавтоматический станок СвСА, который обычно называют автоматом. Автомат имеет два рабочих шпинделя, из которых один (левый) служит для высверливания сучков диаметром до 25 мм, а второй (правый) — для выпиливания и впрессовывания пробок толщиной от 4 до 20 мм. На левом шпинделе крепится пробочное сверло, на правом — цилиндрическая пилка. В высверленное гнездо автоматически вбрызгивается из специального резервуарчика клей. Заделка ^сучка получается заподлицо, плотной и прочной.

На автомате производят вручную только подачу деталей под сверла и съем их со станка,

Шип выбирают в зависимости от формы, размеров и назначения соединяемых деталей с расчетом наибольшей прочности соединения и более красивого его внешнего вида.

Вязка двойным шипом прочнее вязки шипом одинарным, так как площадь соприкосновения шипа со стенками гнезда больше. Поэтому при вязке более или менее толстых деталей применяют двойной шип. По той же причине сквозной шип дает более прочную вязку, чем глухой. Цельный и вставной шипы по прочности вязки равноценны.

Вязка на плоский шип прочнее вязки круглым шипом, но ее разметка и выполнение более трудоемки.

Наименее прочен шип скошенный, так как у него много волокон перерезается поперек. Применяют этот вид шипа лишь в тех случаях, когда он необходим по конструкции. Скошенным шипом вяжут, например, боковую царгу стула с передней ножкой.

Рис. 8. Шип «ласточкин хвост»

Вязку на шип «ласточкин хвост» применяют в тех случаях, когда на соединяемые детали в процессе эксплуатации изделия будут действовать силы на отрыв. Разлапки шипа препятствуют отрыву детали.

Наклон шечек к заплечикам у шипа «ласточкин хвост» должен быть не больше 10°. Больший наклон часто влечет за собой сколы щечек шипа при вязке брусков и сколы сторон гнезд при вязке щитов.

Угловая вязка брусков впотемок и вполупотемок достигается подсечкой ширины шипа на 10 — 15 мм. Подсечка во всю длину шипа образует полный потемок, на части длины — полупотемок.

K вязке брусков вполупотемок прибегают, когда верхняя часть узла прикрывается свесом крышки, как, например, у стола, табурета. Вязка вполупотемок и особенно впотемок увеличивает прочность концевого гнезда и устраняет опасность выворачивания шипа.

У гнезда, особенно сверленого, края часто получаются неровными, с бахромой или даже с отщепами. Чтобы скрыть этот дефект, делают у шипа с обеих сторон подсечку на 5 мм.

Иногда для вязки брусков в простых изделиях (табурет, стол) при ручном их изготовлении применяют одинарный шип с одним заплечиком. Это вызывается тем, что одноплечий шип сделать вручную легче и быстрее, чем шип с заплечиками с обеих сторон. Заплечико делают с лицевой стороны соединения. На станках шипы вырабатывают всегда с заплечиками с обеих сторон.

Рис. 9. Шипы с подсечкой: а — с прямой подсечкой впотемок: б — вполупотемок: в — с косой подсечкой

Рис. 10. Соединение щитов на прямой ящичный шип-гребенку

Толщина шипов у соединяемых брусков в зависимости от толщины последних может быть в пределах от 5 до 15 мм и не должна превышать 1/3 толщины бруска. Толстый шип ослабляет вязку брусков. Поэтому при вязке брусков большой толщины вместо одинарного толстого шипа делают несколько тонких, т. е. двойной или тройной шип.

Вязку широких (дощатых) деталей и щитов делают прямыми сквозными шипами. Чем тоньше и чаще расположены шипы, тем прочнее вязка. При толстых или редких шипах соединение рассыхается и даже разваливается. Широко применяют вязку шипами, ширина которых не менее ‘Д и не более целой толщины щита, причем толщина шипа равна ширине проушины или гнезда. В производстве такие шипы часто называют гребенкой.

Если соединяемые щиты будут подвергатьс действию силы на растяжениег их вяжут лапчатыми шипами «ласточкин хвост». Такие шипы в значительной степени предохраняют щиты и от коробления.

Кроме сквозных, применяют шипы «ласточкин хвост» полупотайные и потайные.

Полупотайные шипы вырабатывают толщиной, равной 2/3 толщины щита; остающаяся третья часть (потай) служит для прикрытия торцов проушин у присоединяемого щита.

При вязке потайными шипами потай оставляют у обоих соединяемых щитов величиной в 1/3 толщины тонкого щита (если щиты неодинаковой толщины). Потаи прирезают на ус под 45°. При вязке щитов впотай шипы и проушины совсем не видны.

Вязку щитов вполупотай применяют для более красивого оформления соединений.

Шипы, применяемые для вязки щитов, принято называть ящичными; шипы для вязки брусков — рамными, так как из брусков вяжут рамы. Станки для выработки шипов — шипорезы — также подразделяют на рамные и ящичные.

Выработку шипов вручную выполняют шиповой пилой по разметке; зачищают их стамеской.

Сверлильные станки по металлу

Для сверления отверстий чаще всего пользуются одношпин-дельными вертикально-сверлильными станками.

На рис. 1 показан одношпиндельный вертикально-сверлильный станок 2150 Одесского станкостроительного завода Им. Ленина. Этот станок оборудован коробкой скоростей и коробкой подач, работает он от фланцевого электродвигателя. Наибольший диаметр сверления 50 мм. Шпиндель имеет шесть скоростей; число оборотов шпинделя от 46 до 475 в минуту. Количество механических (самоходных) подач 10 (от 0,15 до 1,1 мм за один оборот шпинделя).

Главными частями сверлильных станков являются станина, стол, механизмы движения и шпиндель.

Станина является основанием и опорой для всех остальных частей станка.

Стол предназначен для установки и закрепления обрабатываемого предмета.

Механизмы движения станка (приводят в движение шпиндель) состоят из привода, механизма главного, или рабочего, движения станка (вращение шпинделя) и механизма подачи (перемещение инструмента при сверлении).

Шпиндель служит для закрепления сверла и передачи ему движения.

Привод служит для передачи движения станку от электродвигателя или от трансмиссии. Механизм главного, или рабочего, движения сообщает шпинделю вращение. Механизм подачи передает прямолинейное поступательное движение вращающемуся сверлу, которое врезается в металл.

На рис. 2, а изображен вертикально-сверлильный станок 2118. У него шесть скоростей с прямым вращением шпинделя (по часовой стрелке) и шесть с обратным. Чтобы установить выбранную скорость сверления (число оборотов шпинделя в минуту), необходимо переставить клиновидный ремень на соответствующую ступень шкива. Для переброски ремня с одной ступени шкива на другую надо отвернуть специальную рукоятку на кронштейне (на рис, не показана) и поворотом винта влево подать

Рис. 1. Одношпиндельный вертикально сверлильный станок 2150: 1 — стол, 2 — сверле, 3 — пусковые кнопки, 4 — шпиндель, 5 — рукоятки управления, 6 — привод, 7 — электродвигатель, 8 —-штурвал подачи, 9 — ручка подъема стола

Рис. 2. Одношпиндельный ступенчато-шкивный вертикально-сверлильный станок 2118: а — общий вид: 1 — стол, 2 — шпиндель, 3 — рукоятка для ручной подачи шпинделя, 4 — привод, 5 — электродвигатель, 6 — механизм подачи, 7 — трубопровод охлаждающей жидкости, 8— насос для подачи жидкости, 9 — станина; б — кинематическая схема

кронштейн вместе с электродвигателем на себя. Для натяжения ремня после его перестановки поворотом винта вправо передвигают кронштейн с электродвигателем от себя.

Число оборотов шпинделя в минуту при положении ремня на различных ступенях шкива от верхней ступени до нижней показаны на кинематической схеме.

Подача на этом станке осуществляется автоматически и вручную. При работе с автоматической подачей необходимо рукоятку установить в среднее положение. Автоматическая подача сверла за один оборот шпинделя 0,2 мм; подача более 0,2 мм осуществляется только вручную, для чего в коробке подач имеется специальный (обгонный) механизм. Пуск и останов станка производятся переключателем.

На рис. 3 показан настольный быстроходный вертикально-сверлильный станок 2М112. Здесь скорость шпинделя изменяется при помощи сменных ступенчатых шкивов. Подача — ручная, привод—от фланцевого электродвигателя. Наибольший диаметр сверления 12 мм. Шпиндель имеет Десять скоростей — от 350 до 4320 об/мин.

На рис. 4, а показан многошпиндельный сверлильный станок, т. е. такой станок, на котором одновременно обрабатывается несколько отверстий в одной детали различными инструментами или же последовательно обрабатывается различными инструментами, без их перестановки, одно отверстие.

Любой одношпиндельный станок можно приспособить для одновременного сверления нескольких отверстий. Для этого на шпинделе укрепляют особую многошпиндельную головку, имеющую специальное устройство для передачи вращательного движения от шпинделя сверлильного станка всем шпинделям головки.

Рис. 3. Настольный быстроход-вертикально-сверлильный станок 2М112: 1 — сверло, 2— патрон, 3— шпиндель, 4 — рукоятка для ручной подачи, 5 — ограждение приводного ремня, 6 — электродвигатель, 7 — пусковые кнопки, 8 — станина, 9 — обрабатываемая деталь

На рис. 5 показан радиально-сверлильный станок. Станки этого типа применяют главным образом при обработке многих отверстий в громоздких и тяжелых изделиях. Сверлильная головка 4 может перемещаться в разных направлениях как вдоль рукава 3, так и вместе с рукавом вокруг колонны 2. Рукав можно регулировать по высоте. Таким образом, имеется возможность поставить шпиндель против любой точки на верхней плоскости изделия в пределах длины рукава.

Рис. 4. Четырехшпиндельный сверлильный станок и многошпиндельная сверлильная головка

Существуют еще переносные и передвижные радиально-свер-лильные станки. Применяются они для обработки отверстий в весьма крупных деталях. Сверление отверстий небольшого диаметра (до 10—12 мм, а в отдельных случаях и более) производится при помощи дрелей — ручных, электрических или пневматических.

ВИДЕО РАБОТЫ СВЕРЛИЛЬНО-ПАЗОВАЛЬНОГО СТАНКА СВПГ-2А Б/У ПОСЛЕ РЕМОНТА В ООО “НЕВАСТАНКОМАШ”

Что такое сверлильный станок – определение, детали, типы и применение сверлильного станка

Вот несколько различных типов сверлильных станков с их конструкцией, характеристиками и использованием.

1. Портативный сверлильный станок (Ручной сверлильный станок): обычно небольшой по размеру и содержит универсальный двигатель, используемый для сверления отверстий в скалах или любой твердой поверхности, подходящий для любого места. Просверливаемая деталь удерживается в тисках.

2. Чувствительный сверлильный станок (Настольный сверлильный станок): идеально подходит для изготовления небольших отверстий на высоких скоростях, обычно состоит из основания, рабочего стола, шпинделя, сверлильной головки, приводного механизма и колонны.Работа начинается с сверла, вставляемого в деталь вручную.

3. Радиально-сверлильный станок : в основном для сверления больших и тяжелых рабочих мест, стол можно отрегулировать по высоте. Это позволяет оператору устанавливать шпиндель непосредственно над заготовкой, а не перемещать ее к инструменту, а также позволяет создавать пересекающиеся или угловые удержания за одну установку.

4. Вертикальный сверлильный станок : больше и сильнее, чем чувствительный сверлильный станок, предназначен для обработки отверстий среднего и большого размера.

5. Станок для сверлильного станка : может использоваться для сверления, развёртывания, зенковки и нарезания резьбы, просто нужно двигать станок вперед и назад.

6. Станок для глубокого сверления кротов : специальный тип, который предназначен для сверления глубоких отверстий в шатунах, шпинделях и др. С высокой скоростью резания и меньшей подачей.

7. Многошпиндельный сверлильный станок : с несколькими шпинделями, идеально подходит для сверления большого количества отверстий в детали и сверления одинаковых отверстий на идентичных заготовках.

8. Сверлильный станок с ЧПУ : сверлильный станок с ЧПУ может автоматически менять инструмент с помощью револьверной головки или автоматического устройства смены инструмента. Программа контролирует скорость, подачу и положение стола.

9. Micro сверлильный станок : чрезвычайно точный, высокая скорость шпинделя, используется для обработки крошечных или очень мелких деталей.

10. Сверлильный станок револьверного типа : оснащен несколькими сверлильными головками, установленными на револьверной головке, инструмент может быть быстро перемещен в нужное положение.

Буровое оборудование | Britannica

Буровая техника , оборудование, используемое для бурения скважин в земле для таких видов деятельности, как разведка, проходка скважин (нефть, природный газ, вода и соль) и научных исследований. Бурение скважин в горных породах для приема взрывных зарядов – это операция при проходке туннелей, горных выработках и других земляных работах.

буровая установка
буровая установка, графство Керн, Калифорния
© Ричард Торнтон / Shutterstock.com
Большинство современных буровых станков являются либо ударными (скалывание породы или грунт с перерывами в результате удара), либо вращательными (включая режущие кромки). или измельчающее действие).Комбинированная ударно-роторная дрель использует оба типа действия, когда этого требует твердость пласта.
Самым простым роторным буром является земляной шнек, который управляется вручную и напоминает шнек по дереву, используемый в плотницких работах. Земляной шнек, используемый в основном для бурения скважин в относительно мягком грунте, оснащен либо спиральным сверлом, либо сверлом в виде гондолы, и прикреплен к валу с помощью муфты. По мере углубления отверстия к валу добавляются последовательные секции.
Роторное бурение можно приспособить для работы под любым углом и подходит для подземных горных работ.В большинстве случаев роторного бурения полые стальные штанги обеспечивают циркуляцию охлаждающей воды или другой жидкости. Существует три типа долот для роторного бурения: (1) долота для волочения, которые режут породу с двумя, тремя или четырьмя лопастями, иногда с наконечником из карбида вольфрама и используются в основном в мягких породах; (2) шарошечные долота, которые работают с дробящим действием за счет клиновидных зубьев и используются для более твердых пород; (3) алмазные насадки, измельчающие камень. Алмазное долото кернового типа проделывает кольцевое отверстие, ядро которого дает образец поперечного сечения вскрытых пластов, и используется для разведки.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Ударное бурение работает медленнее, чем роторное бурение, но имеет ряд специальных применений, например, для неглубоких отверстий. При ударном бурении удары последовательно прикладываются к инструменту, прикрепленному к стержням или тросу, и инструмент поворачивается так, что при каждом ударе атакуется новая часть забоя.
Другое простое ударное сверло состоит из одного или нескольких отрезков кованой трубы, открытых с обоих концов, забиваемых тяжелым молотком или, для более крупных отверстий, легким сваебойным молотком.Второй цилиндр погружен внутрь первого, и вода закачивается по внутренней трубе, чтобы разрыхлить почву и поднять мусор. На смену этим методам при глубоком растачивании пришло вращательное сверление.
Спустя долгое время после изобретения перфоратора ручное бурение двумя людьми было обычным явлением в горных работах. Один повернул дрель, а второй взмахнул молотком. Большинство достижений в области бурового оборудования было разработано туннельщиками. Прохождение двух конкретных туннелей, туннеля Mont Cenis (Fréjus) между Францией и Италией и туннеля Hoosac в Массачусетсе, США.С. – оба работали в 1850-х и 60-х годах – произвел множество инноваций в буровом оборудовании, в первую очередь в пневматическом буровом оборудовании.
Первый запатентованный перфоратор был изобретен в 1849 году Дж. Дж. Дж. Диван Филадельфии. Его буровая штанга прошла через полый поршень и была брошена, как копье, в скалу; зацепившись за отскок захватом, он снова был отброшен вперед ходом поршня. Заметной разработкой стал перфоратор ударного типа для верхнего бурения, разработанный К.Х. Шоу, машинист из Денвера, до 1890 г. Шлам выпадал под действием силы тяжести. Эта машина называлась стопором, когда использовалась на рудниках Колорадо и Калифорнии. Пневматическая подача удерживала машину на месте и подавала сталь в скалу. Эти две разработки, ударное действие и пневматическая подача, стали важными в современных машинах. Проблема удаления шлама из горизонтальных скважин была решена изобретением полого сверла с воздушным каналом для вдувания сжатого воздуха на дно скважины.
Современные перфораторы обычно устанавливаются на большие буровые установки для одновременного бурения нескольких скважин; Тоннель Монблан между Францией и Италией (1960-е годы) был первым туннелем, весь диаметр которого был пробурен и взорван за одну операцию. На противоположном конце шкалы легкие пневматические перфораторы также нашли широкое применение в горнодобывающей промышленности и некоторых туннельных операциях. Главный прототип разработан Эриком Ридом из Швеции с использованием коронки из карбида вольфрама.
Сверлильные станки | Рид Мануфактура
Дополнительная информация
Сверлильные станки
прорезают или просверливают стенку трубы из чугуна, высокопрочного чугуна, водопровода из ПВХ и полиэтилена C900 через упор, вставленный в сервисную опору под давлением.Они используют сверла или сверла REED серии D. Базовый блок сверлильного станка DM2100B требует отдельной покупки любых адаптеров корпорации, адаптеров для сверл или отверстий, а также необходимых сверл или фрез. С резаками для раковины и необходимыми переходниками эти устройства также могут использоваться на трубах из ПВХ C900. Сверлильный станок DM2100110 предназначен для использования с компрессионными упорами Mueller® 110 производства компании Mueller® 110. DM2100CCNPT представляет собой комбинацию переходников с резьбой 3/4 дюйма и 1 дюйм AWWA CC и переходниками с резьбой 1 1/2 дюйма и 2 дюйма. Сверлильный станок DM2100UNIVERSAL имеет основание и принадлежности для работы с резьбой AWWA и NPT до 2 дюймов.
Имеется спецификация / таблица преобразований # 01071

НЕОБХОДИМА ПОМОЩЬ ПРИ ВЫБОРЕ, КАКОЙ СТАНОК НУЖЕН ВАМ?
Сверлильный станок для тяжелых условий эксплуатации компактен и легок для изготовления метчиков с седлом до 2 дюймов.REED предлагает множество различных версий для удовлетворения индивидуальных потребностей клиентов.
Сверлильный станок
[Детали, типы, инструменты, операции] с PDF
В этой статье вы узнаете о сверлильном станке , как он работает? Его деталей , операций , инструменты и Типы сверлильного станка с PDF
Сверлильный станок и типы
Сверлильный станок определен как станок, который используется для изготовления круговых отверстие, инструмент, используемый для сверления отверстий разного размера и других связанных операций с использованием сверла.
Сверлильный станок – один из самых важных станков в мастерской. По значимости уступает только токарным станкам. Отверстия были просверлены египтянами в 1200 году до нашей эры. около 3000 лет назад луковыми сверлами. Луковая дрель является основой современного сверлильного станка по металлу .
В сверлильном станке отверстия можно просверливать быстро и с низкими затратами. Отверстие создается вращающейся кромкой режущего инструмента, известного как сверло, которое прикладывает большое усилие к заготовке, зажатой на столе.Поскольку станок использует вертикальное давление для создания отверстия, его называют «сверлильный пресс».
Детали сверлильного станка :
Ниже приведены основные детали сверлильного станка :
Основание
Колонна
Стол
Радиальный рычаг
Сверлильная головка
Скорость вращения шпинделя и механизм подачи.

Основание
Основание – это та часть станка, на которой установлена вертикальная колонна.Основание отлито. Основание поддерживает колонну и рабочий стол с другими насадками.
Верхняя часть основания представляет собой вертикально сверлильный станок с круглым сечением колонны и имеет Т-образные пазы на ней, чтобы можно было устанавливать и прикреплять к ней большие заготовки и удерживающие устройства. Основание станка можно установить на скамейке или на полу.
Колонна
Колонна – это вертикальный элемент машины, который поддерживает стол и головку, содержащую весь приводной механизм.Это цилиндрическая отливка, установленная вертикально на одном конце основания и поддерживающая радиальный рычаг, который скользит вверх и вниз.
Электродвигатель в верхней части стойки помогает вертикальной регулировке рычага, вращая винт, проходящий через гайку, прикрепленную к рычагу.
Стол
Стол установлен на стойке и снабжен Т-образными пазами для зажима заготовки непосредственно на его лицевой поверхности. Стол бывает круглой или прямоугольной формы.
Радиальный рычаг
Он установлен на стойке и проходит горизонтально над основанием.Имеет направляющие, по которым скользит сверлильная головка. Радиальный рычаг перемещается вокруг колонны.
Сверлильная головка
Устанавливается на рычаге повторного набора и приводит в движение сверлильный шпиндель. В некоторых сверлильных станках сверлильную головку можно отрегулировать вверх или вниз для приспособления к разной высоте работы в дополнение к регулировке стола.
В нем заключен весь механизм для привода сверла с разной скоростью и подачей. В более легких станках приводной двигатель установлен на заднем конце головки, уравновешивая вес сверлильного шпинделя.
Скорость вращения шпинделя и механизм подачи
Двигатель в верхней части сверлильной головки приводит в движение горизонтальный шпиндель, и движение передается на сверлильную головку через группу конических зубчатых колес. С другой группой шестерен получаются другие скорость и подача шпинделя.
Основным преимуществом этого типа сверлильных станков является то, что отверстия переменного размера в любой точке и под любым углом можно просверливать на крупногабаритной заготовке без ее перемещения.
Многоступенчатая скорость шпинделя может быть получена следующим образом:
Посредством ступенчатого привода конического шкива
Посредством ступенчатого привода конического шкива с одной или несколькими задними шестернями
зацеплением.
Типы сверлильных станков
Ниже приведены 8 различных типов сверлильных станков :
Портативный сверлильный станок
Чувствительный сверлильный станок
Настольный чувствительный сверлильный станок
Вертикальный сверлильный станок для колонн пола
Вертикальный сверлильный станок
Вертикальный сверлильный станок с круглой колонной
Вертикальный сверлильный станок с коробчатой колонной
Радиально-сверлильный станок
Обычный сверлильный станок
Универсальный сверлильный станок
Полууниверсальный сверлильный станок
Gang сверлильный станок
Многошпиндельный станок
Автоматический сверлильный станок
Станок для глубокого сверления
Вертикальный станок для глубокого сверления
Горизонтальный станок для глубокого сверления
1.Портативный сверлильный станок
Эти типы сверлильных станков обычно используются во всех мастерских. Используется для сверления отверстий небольшого размера. Он управляется удерживанием в руке. Заготовка, в которой просверливается отверстие, удерживается в тисках.
2. Чувствительный сверлильный станок
Этот тип сверлильного станка используется для сверления небольших отверстий на высоких скоростях при выполнении более легких работ или деталей. Станок может быть установлен на столе или на полу, и сверление начинается с того, что сверло подается в заготовку исключительно вручную.
Ручная подача позволяет оператору определять продвижение сверла в заготовку, так что, если какое-либо сверло изношено или застряло, его можно немедленно освободить, чтобы предотвратить поломку сверла.
Так как оператор в любой момент ощущает режущее действие, он называется чувствительным сверлильным станком. Эти станки способны сверлить небольшие отверстия диаметром от 0,35 мм до 15 мм. Эти машины работают на более высокой скорости, до 2000 об / мин.
3.Вертикальный сверлильный станок
Он больше по размеру и прочнее, чем чувствительный сверлильный станок . Применяется для сверления средних и крупных отверстий. По типу используемой колонны он классифицируется как вертикально-сверлильный станок с круглой колонной и коробчатой колонной.
4. Радиально-сверлильный станок
Принципиальная схема радиально-сверлильного станка представлена на рисунке. Он состоит из основания, радиального рычага колонны, сверлильной головки, механизма вращения шпинделя и механизма подачи.
5. Сверлильный станок с шайбой
Этот станок состоит из ряда сверлильных головок, размещенных рядом, так что одновременно можно просверлить несколько отверстий одинакового или разных размеров при выполнении одной или разных работ.
Расстояние между шпинделями сверла варьируется в зависимости от зазора между отверстиями. Этот тип станка используется для более быстрого сверления большого количества отверстий за одну работу.
Основным преимуществом этого типа станка является то, что последовательность операций может выполняться с разными шпинделями, установленными с разными насадками на одну и ту же заготовку, путем перемещения ее из одного положения в другое.
6. Многошпиндельный сверлильный станок
Этот станок аналогичен по конструкции многосверлильному станку. Он используется для одновременного сверления нескольких отверстий в одной и той же заготовке и для воспроизведения одной и той же работы в нескольких аналогичных работах.
Все шпиндели приводятся в движение одним двигателем и имеют непрерывную подачу. Во время подачи стол с заготовкой поднимается или опускается, а положение сверлильной головки не меняется.
7. Автоматический сверлильный станок
Этот тип сверлильного станка может выполнять серию операций обработки на последовательных единицах и автоматически передавать работу от одной установки к другой.
Как только работа загружена на первую машину, работа будет перемещаться с одной машины на другую, где могут выполняться различные операции, а законченная работа выходит из последней единицы без какой-либо ручной обработки.
Этот тип станка предназначен исключительно для производственных целей и может использоваться для фрезерования, хонингования и подобных операций в дополнение к сверлению и нарезанию резьбы.
8. Станок для глубокого сверления
Это может быть как горизонтальный, так и вертикальный станок.В этом сверлильном станке просверливаемая деталь вращается, а сверло, которое проделывает отверстие, остается неподвижным. Сверление глубоких отверстий выполняется в таких компонентах, как стволы винтовок, коленчатые валы, длинные валы и т. Д.
Сверлильный станок s
Сверло: Сверло – это режущий инструмент с канавками, используемый для создания или увеличения отверстия в твердом материале. Сверла производятся самых разных типов и размеров.
Ниже перечислены различные типы инструментов, используемых в сверлильном станке:
Инструмент для плоского сверла или лопаточного сверла
Инструмент для прямого сверления с канавками
Инструмент для спирального сверла с двумя кромками
Параллельный хвостовик (короткая серия или закрутка джобберов сверло)
A Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (короткоствольная серия)
Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (длинная серия)
A Спиральное сверло с параллельным хвостовиком
Корончатое сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)
Сверло с масляной трубкой
Центровочное сверло
1.Плоское сверло или лопаточное сверло
Плоское сверло иногда используется, когда спиральное сверло того же размера недоступно. Обычно его изготавливают из куска инструментальной стали круглого сечения, который выковывают для придания формы и шлифуют по размеру, а затем закаляют и отпускают.
Угол резания варьируется от 90 до 120, а зазор или зазор на режущей кромке составляет от 3 до 8. Недостатком этого типа сверла является то, что каждый раз, когда сверло шлифуется, диаметр уменьшается. Кроме того, нельзя полагаться на сверление истинно прямого отверстия, поскольку острие сверла имеет тенденцию выходить за пределы центра.
Еще одна сложность использования этого типа сверла заключается в том, что стружка не выходит из отверстия автоматически, а имеет тенденцию более или менее плотно набиваться, если необходимо просверлить глубокие отверстия.
2. Сверло с прямыми канавками:
Сверло с прямыми канавками имеет канавки или канавки, идущие параллельно оси сверла. Сверло с прямыми канавками можно рассматривать как режущий инструмент с нулевыми граблями. Этот тип сверла неудобен в стандартной практике, так как стружка не выходит из отверстия автоматически.Он в основном используется для сверления латуни, меди или других более мягких материалов.
При сверлении латуни спиральное сверло имеет тенденцию продвигаться быстрее, чем номинальная подача, и сверло врезается в металл. Такой трудности не возникает при использовании сверла с прямой канавкой. При сверлении листового металла сверло с прямыми канавками не поднимает лист, как спиральное сверло.
3. Спиральное сверло
Спиральное сверло является наиболее распространенным типом сверла, используемым сегодня. Первоначально он был изготовлен путем скручивания плоского куска инструментальной стали в продольном направлении на несколько оборотов, а затем шлифования диаметра и острия.
Современные спиральные сверла изготавливаются путем обработки двух спиральных канавок или канавок, которые проходят вдоль корпуса сверла.
Спиральное сверло – это инструмент для резки концов. Различные типы спиральных сверл классифицируются Индийским стандартом в зависимости от типа хвостовика, длины канавки и общей длины сверла.
3.1 Параллельный хвостовик (спиральное сверло короткой серии или «джоббер»)
Сверло имеет две спиральные канавки с параллельным хвостовиком примерно того же диаметра, что и режущий конец.Диаметр сверла колеблется от 02 до 16 мм, увеличиваясь на 02–03 мм в более низких сериях до 025 мм в более высоких сериях. Рис. 5.36 иллюстрирует сверло.
3.2 Спиральное сверло с параллельным хвостовиком (короткоствольная серия)
Сверло представляет собой укороченную форму спирального сверла с параллельным хвостовиком, причем укорочение происходит по длине канавки. Диаметр сверла колеблется от 05 до 40 мм, увеличиваясь на 03 мм в более низких сериях до 025–05 мм в более высоких сериях. Рис. 5.37 иллюстрирует сверло.
3.3 Сверло с параллельным хвостовиком (длинная серия) Спиральное сверло
Сверло имеет две спиральные канавки с параллельным хвостовиком примерно с диаметром хвостовика в качестве режущего конца, который, однако, не превышает диаметра в точке сверления.
Общая длина сверла такая же, как и у спирального сверла с коническим хвостовиком соответствующего диаметра. Диаметр варьируется от 1-5 до 26 мм, увеличиваясь на 0-3 мм в более низких сериях до 0-25 мм в более высоких сериях.
3.4 Спиральное сверло с коническим хвостовиком
Сверла имеют две спиральные канавки с коническим хвостовиком для удержания и привода сверла.Хвостовик этих сверл соответствует конусу Морзе.
Диаметр от 3 до 100 мм. Диаметр увеличивается на 0-3 мм в самой низкой серии с коническим хвостовиком Морзе № 1, на 0-25 мм в самой низкой серии хвостовиков 2 и 3, на 0-5 мм в конусе Морзе № 4 и на 1 мм в коническом хвостовике Морзе. номер 5 и 6.
Использование хвостовика с конусом Морзе размером менее 6 мм не рекомендуется. Калибр сверла позволяет легко выбрать любое сверло по калибру.
4. Колонковое сверло с коническим хвостовиком (с тремя или четырьмя канавками)
Эти сверла предназначены для увеличения отверстий с сердечником, пробивки или сверления отверстий.Эти сверла не могут образовывать отверстие в твердом материале, потому что режущие кромки не доходят до центра сверла.
Металл удаляется по скошенной кромке на конце каждой канавки. Сверла с корончатым сердечником дают более качественную обработку отверстий, чем обычные сверла с двумя зубьями.
Режущее действие корончатого сверла аналогично режущему действию розеточной развертки, и оно часто используется в качестве черновой развертки. В некоторых случаях выбирается спиральное сверло с двумя канавками, чтобы образовать отверстие вдвое меньшего размера, а остальное завершается сверлами с тремя или четырьмя канавками.
5. Сверла для масляных труб
Сверла для масляных труб используются для сверления глубоких отверстий. Масляные трубки проходят продольно по спирали через корпус, чтобы подавать масло непосредственно к режущим кромкам.
Смазочно-охлаждающая жидкость или сжатый воздух подается через мотыги к режущей кромке сверла для удаления стружки, охлаждения режущей кромки и смазки обработанной поверхности.
6. Центровочное сверло
Центровочное сверло представляет собой спиральное сверло с прямым хвостовиком, два рифленых спиральных сверла, используемых при просверливании центральных отверстий на концах вала.Они сделаны в более мелких размерах.
Операции сверлильного станка
Ниже приведены различные операции, выполняемые на сверлильном станке:
Операция сверления
Операция развертывания
Операция растачивания
Операция зенковки
Операция зенкования Точечная операция
Нарезание резьбы
Притирка
Операция шлифования
Операция трепанирования
1.Сверление
Сверление – это операция создания цилиндрического отверстия путем удаления металла с вращающейся кромки режущего инструмента, называемого сверлом.
Просверливание – один из простейших способов проделать отверстие. Перед сверлением центр отверстия располагается на заготовке, рисуя две линии под прямым углом друг к другу, а затем используется кернер для создания углубления в центре.
Острие сверла прижимается к этой центральной точке, чтобы произвести необходимое отверстие.Сверление не дает точного отверстия в заготовке, а расположение отверстия не является идеальным.
Внутренняя поверхность отверстия, образованного в результате сверления, становится шероховатой, и отверстие всегда немного больше диаметра используемого сверла из-за вибрации шпинделя и сверла. Сверло диаметром 12 мм может образовать отверстие с превышением диаметра на 0–125 мм, а сверло на 22 мм может образовать отверстие с превышением диаметра на 0–5 мм.
2. Развертка
Развертка – это точный способ определения размера и чистовой обработки предварительно просверленного отверстия.Чтобы закончить отверстие и довести его до нужного размера, отверстие просверливается немного меньшего размера.
Скорость шпинделя вдвое меньше скорости сверления, можно использовать автоматическую подачу. Инструмент, используемый для развертывания, известен как расширитель с несколькими режущими кромками.
Развертка не может образовать отверстие. Он просто следует по предварительно просверленному пути и удаляет очень небольшое количество металла. По этой причине развертка не может исправить положение отверстия. Материал, удаляемый этим процессом, составляет около 0–375 мм, и для точной работы он не должен превышать 0–125 мм.
3. Растачивание
Растачивание выполняется на сверлильном станке по причинам, указанным ниже:
Для увеличения отверстия с помощью регулируемого режущего инструмента только с одной режущей кромкой. Это необходимо, если нет сверла подходящего размера или если диаметр отверстия настолько велик, что его невозможно просверлить.
Используется для точной обработки отверстия и доведения его до необходимого размера.
Для обработки внутренней поверхности отверстия, уже созданного при литье.
Используется для корректировки круглости отверстия.
Для исправления местоположения отверстия, поскольку расточный инструмент следует независимой траектории относительно отверстия.
Фреза удерживается в расточной оправке с коническим хвостовиком для установки в гнездо шпинделя. Для идеальной чистовой обработки отверстие сверлится немного заниженного диаметра. В прецизионных станках точность достигает + 0,00125 мм. Это медленный процесс, чем развертывание, и он требует нескольких проходов.
4. Зенковка
Зенковка – это операция цилиндрического увеличения конца отверстия. Увеличенное отверстие образует квадратное плечо с исходным отверстием. В некоторых случаях это необходимо для размещения головок болтов, шпилек и штифтов.
Инструмент, используемый для растачивания, называется зенковкой. Зенковки изготавливаются с прямым или коническим хвостовиком для установки в шпиндель сверла. Режущие кромки могут иметь прямые или спиральные зубья.
Инструмент направляется пилотом, который выходит за пределы режущих кромок.Пилот входит в рабочий зазор отверстия малого диаметра и поддерживает центровку инструмента.
Эти пилот-сигналы можно менять местами для увеличения отверстий разного размера. Зенковка может дать точность около + 0,005 мм . Скорость резания при зенковании на 25% меньше, чем при сверлении.
5. Зенковка
Зенковка – это операция по увеличению конуса на конце отверстия, чтобы обеспечить выемку для винта с плоской головкой или заклепки с потайной головкой, вставляемой в отверстие.
Инструмент, используемый для зенковки, называется зенковкой. Стандартные зенковки имеют угол наклона 60, 82 или 90, а режущие кромки инструмента сформированы на конической поверхности. Скорость резания при зенковании на 25% меньше, чем при сверлении.
6. Точечная облицовка
Точечная облицовка – это операция выравнивания и выравнивания поверхности вокруг отверстия для гнезда для гайки или головки винта. Для этой цели можно использовать цековку или специальный инструмент для обработки пятен.
7. Нарезание резьбы
Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью режущего инструмента, называемого метчиком. Нарезание резьбы в сверлильном станке может выполняться вручную или машинным способом.
Метчик можно рассматривать как болт с аккуратно нарезанной резьбой. Резьба действует как закаленная и шлифованная режущая кромка. Когда метчик ввинчивается в отверстие, он удаляет металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая входит во внешнюю резьбу того же размера.
8.Притирка
Притирка – это операция калибровки и чистовой обработки отверстия малого диаметра, которое уже затвердело путем удаления очень небольшого количества материала с помощью притирки. Есть много видов притирочных инструментов.
Обычно используются нахлёстки с медной головкой. Притирка входит в отверстие и перемещается вверх и вниз при вращении.
9. Шлифование
Шлифовка может выполняться на сверлильном станке для чистовой обработки закаленного отверстия. Шлифовальный круг вращается вместе со шпинделем и подается вверх и вниз.
Для операции плоского шлифования можно выбрать подходящий шлифовальный круг. Шлифовку также можно произвести правильно по округлости отверстия. Точность шлифования довольно высока – + 0,0025 мм.
10. Трепанирование
Трепанирование – это операция создания отверстия путем удаления металла по окружности полого режущего инструмента.
Эта операция выполняется для получения больших отверстий. При изготовлении отверстия удаляется меньше стружки и сохраняется большая часть материала.
Инструмент может работать на более высоких скоростях, поскольку вибрация по диаметру инструмента ограничена узкой режущей кромкой. Инструмент похож на полую трубу с режущими кромками на одном конце и твердым хвостовиком на другом, чтобы войти в шпиндель сверла. Это один из эффективных способов проделать отверстие.
Заключение :
Вот и все, что мы объяснили о типах сверлильных станков, частях, операциях. Но если у вас остались сомнения или вопросы по этой теме, вы можете задать их в комментариях.Я знаю, что вам понравилась эта статья, поделитесь ею со своими друзьями. Вы можете присоединиться к нашему сообществу Facebook, нажав здесь.
Теперь вы можете загрузить PDF-файл этой статьи:
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о наших новых обновлениях:
Все изображения машин, которые используются в этом посте, взяты с indiamart.com
Читать дальше:
Подземное бурение – Подземные буровые установки
Буровые установки
Mine Master (также известные как подземные буровые установки, ведущие установки или забойные установки) используются в основном в подземных рудниках по добыче металлической руды и строительстве туннелей.Горизонтальная буровая установка является основным оборудованием каждой современной подземной шахты, добывающей твердые породы, и эффективность всей шахты во многом зависит от качества и надежности горной установки.
Горные буровые установки от компании «Майн Мастер» предлагаются в широком диапазоне вариантов, предназначенных для работы в различных условиях, например, в низких или узких выемках, в сложных климатических условиях или там, где одна машина должна пробивать взрывные скважины на большой поверхности. . В зависимости от варианта машины предлагаются с одной или двумя буровыми стрелами.
Конструкция каждой буровой установки и ее рабочего агрегата разрабатывается с учетом индивидуальных требований заказчика. Mine Master предлагает следующие типы буровых установок:
Face Master 1.4 – машина, предназначенная для бурения взрывных скважин на невысоких выработках от 1,6 м, оснащенная хорошо зарекомендовавшим себя гидростатическим приводом,
Face Master 1.7 в классическом исполнении – одностреловой станок, предназначенный для сверления отверстий в котлованах высотой от 2 до 4.3 метра,
Face Master 1.7 K – машина с кабиной с кондиционером, отвечающая требованиям ROFS и FOPS, адаптированная для работы в самых сложных горных условиях,
Face Master 2.1 – буровое кольцо, приспособленное для работы в узких выработках, таких как залежи жильных руд, с особенно малым радиусом поворота,
Face Master 2.3 – буровая установка с двумя стрелами, предназначена для работы в рамках выемки грунта от 2х.От 5 до 6,1 метров,
Face Master 3.0 – буровая установка гигантского типа, оснащенная двумя стрелами и дополнительной тележкой оператора, позволяющая бурение скважин высотой до 8,5 метров, идеально подходит для шахт с большими выемками и при строительстве туннелей.
станочные сверла
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАТЕЛЬНОЙ СТРАНИЦЫ
МАСТЕРСКИЕ СТАНКИ – СТАНКИ СВЕРЛА
В.Райан © 2001 – 2021 год
ФАЙЛ PDF – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕГО ЛИСТА
Существует два типа станочных сверл: настольное сверло и сверло столба. Настольное сверло используется для сверления сквозных отверстий. материалы, включая дерево, пластик и металлы. Это нормально привинчена к скамейке, чтобы ее нельзя было перевернуть, а большие куски материал можно безопасно сверлить.
Более крупная версия станочного сверла называется столбом. Это длинная колонна, стоящая на полу. Это может сделать ту же самую работу как настольное сверло, но из-за своего большего размера используется для сверления больших кусков материала и проделывания больших отверстий.
ДРЕЛЬ НАСТРОЙКА СВЕРЛО СТОЙНОЕ
БЕЗОПАСНОСТЬ
1.Всегда используйте охранник.
2. При сверлении материалов надевайте защитные очки.
3. Зажмите материалы или используйте машинные тиски.
4. Никогда не держите материалы руками во время сверления.
5. Всегда позволяйте “стружкам” стечь с сверла, просверлив небольшой количество за раз.
6. Тщательно следуйте всем инструкциям учителя.
ВОПРОСЫ
1.Нарисуйте сверло и отметьте самые важные части.
2. Перечислите факторы безопасности при использовании сверлильных станков.
3. Продемонстрировать использование упражнения на скамейке / столбике группе учеников. подчеркивая безопасность.
ПРИМЕРЫ СВЕРЛО, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ СВЕРЛЕНИИ МАШИНЫ
Типы сверлильных станков, их особенности и области применения | by Namrata Sharma
Сверление металлических или деревянных поверхностей – сложная работа, требующая много времени и усилий.Поэтому для этих тяжелых работ используется специальный тип машины. Эта машина называется сверлильной машиной. Сверлильный станок – это мощное оборудование, которое используется для сверления отверстий в более твердых поверхностях, которые невозможно проделать вручную. Эти машины используются во всем мире в строительной индустрии и для различных задач по ремонту и благоустройству дома из-за их высокой эффективности и простоты применения. В настоящее время сверлильные станки также доступны в автоматизированных форматах. Используя эти машины, вы можете выполнять любую работу быстрее и проще.
Вопреки распространенному мнению, сверлильные станки используются не только для сверления отверстий в стене. Их можно использовать для множества других задач, таких как развертывание, зенкование, торцевание, нарезание резьбы и растачивание поверхностей металлов. Сверлильный станок может выполнять эти задачи намного быстрее и быстрее, чем это требуется для ручных операций. В коммерческом секторе, где требуется сверление сыпучих продуктов, с помощью мощных сверлильных станков вы можете обеспечить согласованность в работе, а также минимизировать время, необходимое для выполнения задачи.
Если вы планируете покупать сверлильные станки и комплекты онлайн или офлайн, прежде всего определите, какой тип сверлильного станка вам нужен для вашей конкретной задачи. На рынке доступны три различных типа сверлильных станков. В этой статье мы подробно поговорим об этих машинах.
Радиально-сверлильный станок: Это тип станка, в котором сверлильная головка установлена на радиальном рычаге. В радиально-сверлильном станке вы можете использовать множество головок и опорных пластин различных размеров и прочности.Поэтому его можно использовать для сверления материалов разных размеров. Рычаг повторного набора в этих машинах можно поворачивать, поднимать и опускать для выполнения различных типов операций в зависимости от материалов различного размера. Радиально-сверлильные станки обеспечивают оптимальную эффективность и поэтому широко используются в промышленном секторе. Эти машины предоставляются людям в разных форматах. Первый – это высокоточный сверлильный станок с клиноременным приводом, а второй – зубчатый.

TOP HEADLINES

Сверлильные станки Stalex для производства

Optimum Maschinen – Сверлильные станки

Сверлильные станки дерево | Biesse Россия

Настольно-сверлильные станки – низкая цена, описание

О сверлильных станках в целом, назначение, применение, особенности.

Что такое сверлильный станок – определение, детали, типы и применение сверлильного станка

Буровое оборудование | Britannica

Сверлильные станки | Рид Мануфактура

Дополнительная информация

[Детали, типы, инструменты, операции] с PDF

Подземное бурение – Подземные буровые установки

станочные сверла

Типы сверлильных станков, их особенности и области применения | by Namrata Sharma

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики


НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ УКАЗАТЕЛЬНОЙ СТРАНИЦЫ

МАСТЕРСКИЕ СТАНКИ – СТАНКИ СВЕРЛА
В.Райан © 2001 – 2021 год

ФАЙЛ PDF – НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ ДЛЯ ПЕЧАТИ РАБОЧЕГО ЛИСТА

Существует два типа станочных сверл: настольное сверло и сверло столба. Настольное сверло используется для сверления сквозных отверстий. материалы, включая дерево, пластик и металлы. Это нормально привинчена к скамейке, чтобы ее нельзя было перевернуть, а большие куски материал можно безопасно сверлить. Более крупная версия станочного сверла называется столбом. Это длинная колонна, стоящая на полу. Это может сделать ту же самую работу как настольное сверло, но из-за своего большего размера используется для сверления больших кусков материала и проделывания больших отверстий.





ДРЕЛЬ НАСТРОЙКА	СВЕРЛО СТОЙНОЕ

БЕЗОПАСНОСТЬ 1.Всегда используйте охранник. 2. При сверлении материалов надевайте защитные очки. 3. Зажмите материалы или используйте машинные тиски. 4. Никогда не держите материалы руками во время сверления. 5. Всегда позволяйте “стружкам” стечь с сверла, просверлив небольшой количество за раз. 6. Тщательно следуйте всем инструкциям учителя.

ВОПРОСЫ
1.Нарисуйте сверло и отметьте самые важные части. 2. Перечислите факторы безопасности при использовании сверлильных станков. 3. Продемонстрировать использование упражнения на скамейке / столбике группе учеников. подчеркивая безопасность.


ПРИМЕРЫ СВЕРЛО, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ СВЕРЛЕНИИ МАШИНЫ