В наличии

Универсальный токарный станок PROMA SPA-500 P/230

• Ø над станиной: 200 мм
• Длина обточки: 500 мм
• Частота: 140-1710об/мин

Подробнее

УвеличитьОформить

В наличии

Токарный станок PROMA SPV-550

• Ø над станиной: 260 мм
• Длина обточки: 550 мм
• Частота: 80-1600 об/мин

Подробнее

УвеличитьОформить

В наличии

Универсальный токарный станок PROMA SPA-700 P

• Ø над станиной: 270 мм
• Длина обточки: 700 мм
• Частота: 115-1620 об/мин

Подробнее

УвеличитьОформить

В наличии

Станок токарный STALEX D280x700С

• Ø над станиной: 280 мм
• Длина обточки: 700 мм
• Частота: 50-2000 об/мин

Подробнее

УвеличитьОформить

В наличии

Универсальный токарный станок PROMA SPZ-700

• Ø над станиной: 290 мм
• Длина обточки: 700 мм
• Частота: 50-1800 об/мин

Подробнее

УвеличитьОформить

В наличии

Универсальный токарный станок PROMA SPC-900PA

• Ø над станиной: 300 мм
• Длина обточки: 830 мм
• Частота: 65-1810 об/мин

Подробнее

УвеличитьОформить

В наличии

Универсальный токарный станок PROMA с УЦИ SPZ-1000

• Ø над станиной: 320 мм
• Длина обточки: 1000 мм
• Частота: 70-2000 об/мин

Подробнее

УвеличитьОформить

В наличии

Токарно-винторезный станок CORMAK 330х700

• Ø над станиной: 330 мм
• Длина обточки: 700 мм
• Частота: 60-1650 об/мин

Подробнее

УвеличитьОформить

В наличии

Универсальный токарный станок PROMA SPE-1000PV

• Ø над станиной: 356 мм
• Длина обточки: 1000 мм
• Частота: 45-1800 об/мин

Подробнее

УвеличитьОформить

В наличии

Универсальный токарный станок PROMA SPE-1000PV с УЦИ

• Ø над станиной: 356 мм
• Длина обточки: 1000 мм
• Частота: 45-1800 об/мин

Подробнее

УвеличитьОформить

В наличии

Токарно-винторезный станок PROMA SPD-1000P

• Ø над станиной: 358 мм
• Длина обточки: 1000 мм
• Частота: 70-2000 об/мин

Подробнее

УвеличитьОформить

В наличии

Токарно-винторезный станок CORMAK 410х1000/1500

• Ø над станиной: 410 мм
• Длина обточки: 1500 мм
• Частота: 45-1800 об/мин

Подробнее

УвеличитьОформить

• 1
• 2
• Вперед

Токарно-винторезные станки

Этот раздел взят из «Scientific American Vol XXXVI. No. 8» компании Munn & Co. Также доступен на Amazon: Scientific American Science Desk Reference.

Токарно-винторезные станки

Английский токарный станок, который в настоящее время используется на заводе Rogers Locomotive Works в Патерсоне, штат Нью-Джерси, имеет несколько новшеств. Пути плоские на гранях, вместо поднятых Vs; и это особенность всех английских токарных станков, а также тех, которые известны в этой стране как токарные станки Фриленда. В разное время велось много дискуссий относительно относительной квалификации или достоинств этих двух форм станины токарного станка. Сторонники плоского пути с буквами V по краям пути заявляют о превосходстве в отношении устойчивости, увеличенной поверхности износа и прочности; в то время как от имени приподнятого Vs настоятельно рекомендуется, чтобы, поскольку Vs был верным, седло должно было двигаться правильно, потому что на салазках не может быть потерянного движения; в то время как любое утраченное движение из-за отсутствия регулировки салазок в плоскости может быть воспроизведено в работе двояко, по той причине, что 1/100 дюйма бокового перемещения каретки скольжения становится 1/50 дюйма в диаметр работы. Затем, опять же, наибольший износ станины токарного станка происходит в части, находящейся вблизи рабочего центра станка, потому что седло из-за непродолжительных работ больше используется в этой части, чем в какой-либо другой. В результате, когда имеет место износ, седло, если его отрегулировать в соответствии с изношенной частью, становится слишком тугим, чтобы проходить по неизношенной части станины; и, следовательно, после износа правильная регулировка суппорта токарного станка становится невозможной, если работа длительная. Однако в случае повышенного Vs износ просто заставляет седло падать вертикально, так что степень износа, равная 1/100 дюйма, будет иметь тот же эффект, что и опускание инструмента на 1/100 дюйма, его влияние на работа почти незаметна при обычном измерении. Однако, с другой стороны, токарные станки V обычно изготавливаются либо с грузом, либо с пружиной, удерживающей седло в нижнем положении; и в результате, когда режущий инструмент находится далеко от стойки инструмента, седло может опрокинуться, особенно в случае растачивания токарным инструментом. В некоторых случаях приподнятые буквы V сопровождаются клиньями для крепления седла; но во многих случаях клинья имеют слишком маленькую изнашиваемую поверхность. В упомянутом выше токарном станке в одной отливке имеется три направления с углами скольжения на внешних краях. Есть также три отдельные и независимые хвостовые бабки, входящие в два отверстия между направляющими. Бегущая головка имеет один конический шкив, соединенный подходящим зубчатым зацеплением с тремя планшайбами. Три центра бегущей головки неподвижны. Седло суппорта скольжения охватывает три стороны, имея V-образный салазок, который содержит три отдельных упора скольжения, все они соединены гайкой с подающим винтом, так что все три приводятся в действие одним винтом. В дополнение к этому, две задние опоры скольжения имеют гайки, прикрепленные таким образом, что их можно перемещать с помощью отдельного винта, цель которого состоит в том, чтобы облегчить установку вырезов, поскольку было бы утомительно устанавливать все три инструмента на одном уровне. одинаковый срез или к их желаемым соответствующим срезам, без возможности управлять двумя из них независимо. Для установки реза при токарно-винторезных работах предусмотрено хитроумное приспособление, изображенное на нашей гравюре. A представляет собой винт поперечной подачи или упора скольжения, который приводит в действие три упора скольжения. Он быстро приближается к зубчатому колесу B и управляется им обычным способом. C представляет собой короткий винт, который служит опорой для винта A с помощью отверстия скольжения. Он завинчивается снаружи, а пластина, в которую он входит, выполняет роль его гайки. Он быстр к ручке, D, и фактически управляется ею. Рукоятка или рычаг снабжены защелкой Е, поворачиваемой в закрытой коробке F, которая также содержит средства удержания защелки в выемках колеса или удержания ее свободной от нее, когда она находится в свободном положении. Если затем рычаг D перемещать вперед и назад, то винт подачи A и, следовательно, три упора скольжения будут задействованы; в то время как, если защелка будет помещена в одну из выемок на колесе B, оба винта, A и C, будут действовать, чтобы приводить в действие упоры. Поэтому, когда оператор нарезает винты, он устанавливает защелку Е в один из пазов, как только инструменты должным образом приспособлены к работе; а затем, подняв защелку E, он поворачивает колесо B так, чтобы защелка попала в следующую выемку, и это приводит к разрезу. Когда инструмент сделал этот разрез и пока последний седло движется назад, защелка помещается в следующую выемку и так далее, при этом вырез для движения вперед всегда устанавливается, как указано выше, когда седло движется назад. Таким образом обеспечивается ровно равное количество разрезов на всех трех остатках. Когда рычаг D не используется, фиксатор снимается с колеса B и может упираться в штифты G или A, предусмотренные для этой цели. Этот токарный станок очень удобен для штоков поршней или для таких работ, как нарезка винтов домкрата. Однако это, очевидно, специальный инструмент.

Историческая справка о резьбе

Историческая справка

Некоторые считают, что винтовая резьба была изобретена около 400 г. до н.э. Архитом из Тарента (428 г. до н.э. – 350 г. до н.э.). Архитас иногда называют основоположником механики и был современником Платона. Одно из первых применений винтового принципа находился в прессах для отжима масла из оливок и сока из винограда. Масляные прессы в Помеях работали с помощью винта. принцип.

Конструкция резьбы зависела от глаз и мастерство мастера. Успехи в этом произошли в восемнадцатый век. Антуан Тиу, около 1750 г., представил инновация оснащения токарного станка винтовым приводом, позволяющая каретка инструмента должна перемещаться в продольном направлении полуавтоматически. Винты с малым шагом необходимы в самых разных областях. приборы, например, микрометры. Чтобы построить такую ​​нить токарный станок был необходим. Джесси Рамсден в 1770 году сделал первый удовлетворительный токарно-винторезный станок. Используя свои токарные станки долго вырезанный винт должен быть вырезан из тщательно вырезанного небольшого оригинала. Точность винты позволили изготавливать прецизионные инструменты, строительство паровых машин и станков. По их использовать в геодезии инструменты, которые они помогали в строительстве и развитие каналов, дорог и мостов.

Резьба для крепежа нарезана вручную, но увеличивается требует от них, чтобы они были изготовлены на заводе. J и W Wyatt запатентовали такую ​​систему в 1760 году. стандартизация резьбы сделала взаимозаменяемость крепежа проблематичной.

Чтобы решить эти проблемы, Джозеф Уитворт собрал образец винты из большого количества британских мастерских и в 1841 г. выдвинул два предложения:
1. Угол между сторонами резьбы должен быть стандартизирован на уровне 55°. градусов.
2. Количество витков на дюйм должно быть стандартизировано для различные диаметры.
Его предложения стали стандартной практикой в ​​Великобритании в 1860-х годах.

В 1864 году в Америке Уильям Селлерс независимо предложил другой стандарт, основанный на форме резьбы 60 градусов и различных шаг резьбы для разных диаметров. Это стало принятым как стандарт США и впоследствии превратился в американский Стандартная грубая серия (NC) и тонкая серия (NF). форма резьбы имела плоские корни и гребни, что делало винт легче сделать, чем стандарт Уитворта, который имеет закругленные корни и гребни.

Примерно в то же время были введены стандарты метрической резьбы. принятый в континентальной Европе с рядом различных резьб принимаются углы флангов. Например, немецкий Loewenherz. имел угол фланга резьбы 53 градуса 8 минут, а швейцарский Резьба Тури под углом 47,5 градусов. Стандартный международный метрическая резьба в конечном итоге произошла от немецкой и французской метрической Стандарты основаны на угле 60 градусов с плоской гребни и округлые корни.