Станки токарные малогабаритные: Малогабаритные токарные станки
alexxlab | 04.05.2023 | 0 | Разное
Станок токарный малогабаритный ТД-180 | Станочный Мир
- Главная /
- Справочник
- Станки советские, российские, импортные – справочная информация
- Станки советские, российские, импортные – справочная информация
- Станок токарный малогабаритный ТД-180
Станок предназначен для выполнения основных токарных операций и вспомогательных фрезерных, сверлильных, расточных и др. операций при обработке деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, дерева и пластмасс.
Технические характеристики станка ТД-180
Параметр | Значение |
---|---|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) | Н |
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм | 180 |
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм | 80 |
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм | 360 |
ЧПУ | |
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.![]() |
50 – 4000 |
Мощность, кВт | 0.8 |
Габариты, мм | 858_450_320 |
Масса, кг | 82 |
Начало серийного выпуска, год | |
Завод-производитель | Старт Производственное объединение, ФГУП |
Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок токарный малогабаритный ТД-180 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.
Продажа аналогов станка модели ТД-180 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.
Гарантия на продукцию, аналогичную изделию – Станок токарный малогабаритный ТД-180 составляет:
- новые станки – 12 мес.,
- после капитального ремонта – 6-12 мес..
Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!
Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!
Если Вам необходимо купить Станок токарный малогабаритный ТД-180 звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73
в Минске +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарный малогабаритный ТД-180 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.
Популярные модели
-
Не производится
Малогабаритные токарные станки | Производителя
Малогабаритные токарные станки представляют собой малогабаритные ременные станки, удобные в эксплуатации и обслуживании. Станок позволяет вращать небольшие валы, втулки, пластины и конусы. Он также используется для нарезания метрической и дюймовой резьбы (по пожеланию заказчика). Наши станки для металлообработки широко используется для производства и ремонта всех видов деталей вращения в домашних мастерских, промышленных предприятиях, лабораториях и научно-исследовательских институтах. Мы предлагаем нижеследующие 4 типа станков.
Настольные малогабаритные токарные станки серии C являются весьма точными и прочными инструментами с упроченными направляющими станинами и передачами передней бабки. Скорость регулируется в пределах 70-2000 об/мин, шпиндель оснащен точными роликовыми подшипниками. Специальные функции включают в себя возможность съема моста для увеличения диаметра обрабатываемой делали, несколько функций подачи и резьбонарезания, а также станину со шкафом по запросу.
Пункт | Единица измерения | CQ6230A-1 | CQ6232E | C0632C | CQ6232H | C0632B/36B |
Наибольший диаметр обработки над станиной | мм | 300 | 320 | 330 | 320 | 330/356 |
Диаметр над поперечными салазками суппорта | мм | 180 | 198 | 180 | 198 | 198/224 |
Максимальный диаметр устанавливаемой детали | мм | 450 | 450 | 470 | 450 | 450/476 |
Расстояние между центрами | мм | 750/914 | 880/1000 | 1000 | 800/1000 | 750/1000 |
Диаметр отверстия шпинделя | мм | 38 | 38 | 38 | 38 | 51 |
Конусность отверстия шпинделя | M.![]() | M.T.5 | M.T.5 | M.T.5 | M.T.6 | |
Диапазон скорости вращения шпинделей | об/мин | 65-1810 | 70-2000 | 65-1810 | 70-2000 (регулируемая скорость) | 70-2000 |
Конусность пиноль задней бабки | M.T.3 | M.T.3 | M.T.3 | M.T.3 | M.T. 4 | |
Метрическая резьба | мм | 0.4-7 | 0.4-7 | 0.4-7 | 0.4-7 | 0.45-10 |
Дюймовая резьба | Зубцов на дюйм | 4-60 | 4-60 | 4-60 | 4-60 | 21/4-40 |
Диапазон продольных подач | мм/об | 0.527-1.2912 | 0.079-1.291 | 0.0527-1.2912 | 0.079-1.291 | 0.078-1.044 |
Диапазон поперечных подач | мм/об | 0.014-0.3448 | 0.017-0.276 | 0.![]() | 0.017-0.276 | 0.022-0.298 |
Макс.перемещение поперечного суппорта | мм | 130 | 160 | 130 | 160 | |
Макс.перемещение верхнего суппорта | мм | 75 | 80 | 75 | 80 | |
Макс. перемещение пиноли задней бабки | мм | 100 | 100 | 100 | 100 | |
Мощность двигателя | кВт | 1.1/1.5 | 1.1/1.5 | 1.1/1.5 | 1.5 | 1.5 |
Размер упаковки (Д x Ш x В) | мм | 1680×750 x1420 | 1860×750 x1396 | 1680/1850×750 x1400 | 1690/1940×760 x1520 | |
Вес нетто | кг | 510 | 500/560 | 571 | 550/650 | 600/630 630/650 |
Малогабаритные токарные станки серии GH
Упроченные заземленные направляющие станины.
12-скоростная передняя бабка.
Трехфазный двигатель 3Л.С.(2.4кВт).
Ножной тормоз, обеспечивающий быстрое торможение.
Кнопка экстренной остановки расположена в передней части передней бабки.
Кнопка толчкового режима для легкой установки передачи и перемещения шпинделя.
Сверх-безопасный переключатель отключает машиу в автоматическом режиме для смены ремня для нарезания резьбы.
Пункт | Единица измерения | GH-1440A | GH-1440B | GH-1440K | GH-1440AV |
Макс. диаметр обработки над станиной | мм | Ø356 | Ø356 | Ø356 | Ø356 |
Макс. диаметр над поперечными салазками суппорта | мм | Ø220 | Ø220 | Ø210 | Ø178 |
Макс.наибольший диаметр над выемкой в станине | мм | Ø506 | Ø506 | Ø508 | Ø506 |
Ширина станины | мм | 206 | 206 | 260 | 206 |
Макс.![]() | мм | 1000/750 | 1000/750 | 1000/750 | 1000 |
Конусность отверстия шпинделя | M.T.5 | M.T.5 | M.T.5 | MT5 | |
Диаметр отверстия оси | об/мин | Ø38 | Ø38 | Ø40 | Ø38 |
Число скоростей вращения шпинделя | пределы | 16.2 | 16.2 | 12 | переменная |
Диапазон скоростей вращения шпинделя | об/мин | 45-1800 | 45-1800 | 40-1800 | 45-1800/155-3000 |
Торец шпинделя | D1-4 | D1-4 | D1-4 | D1-4 | |
Метрический шаг витка нарезаемой резьбы | мм | 0.40-7.0 (37 видов) | 0.40-7.0(37 видов) | 0.40-7.0(37 видов) | 0.40-7.0(37 видов) |
Резьба Витворта | Зубцов на дюйм | 4-112(40 видов) | 4-112(40 видов) | 4-56 (28 видов)/ 4-112(40 видов) | 4-56(28 видов) |
Диапазон продольных подач | мм | 0.![]() | 0.043-0.653 | 0.043-0.653 | 0.043-0.653 |
Диапазон поперечных подач | мм | 0.015-0.220 | 0.015-0.220 | 0.024-0.359 | 0.015-0.220 |
Диаметр винтового шпинделя | мм | Ø22 | Ø22 | Ø22 | Ø22 |
Шаг резьбы винтового шпинделя | мм | 4(8 Зубцов на дюйм) | 4(8 Зубцов на дюйм | 4(8 Зубцов на дюйм) | 4(8 Зубцов на дюйм) |
Перемещение пиноли задней бабки | мм | 120 | 120 | 120 | 120 |
Диаметр пиноли задней бабки | мм | Ø45 | Ø45 | Ø45 | Ø45 |
Коническое отверстие пиноли задней бабки | M.T.3 | M.T.3 | M.T.3 | 3 МТ | |
Мощность основного двигателя | кВт | 1.![]() | 1.5/2.4(3Л.с.) | 2.4(3Л.с.),3-фазный,4p,60Гц,230В | 4 |
Мощность двигателя насоса подачи СОЖ | кВт | 0.04(0.055Л.с.) | 0.04(0.055Л.с.) | 0.04(0.055Л.с.) | 0.04(0.055Л.с.) |
Габаритный размер (Д x Ш x В) | мм | 1820 x740 x1240 | 1820 x740 x1240 | 1900 x710 x1170 | 1945 x785 x1204 |
Размер токарного станкав упаковке (Д x Ш x В) | мм | 1920 x760 x1485 | 1920 x760 x1485 | 1990 x760 x1435 | |
Вес нетто | кг | 750 | 750 | 1200 | 750 |
Вес брутто | кг | 880 | 880 | 1300 | 880 |
Этот тип настольный малогабаритный токарный станок имеет очень прочные заземленные направляющие станины и шестерни передней бабки. С диапазоном изменения скорости 70-2000 об/мин, шпиндель поддерживается работой точных роликовых подшипников. Дополнительными особенностями являются ножной тормоз, несколько функций для подач и резьбонарезания, а также кнопка отключения мощности, полезная при смене шестерен и ремней.
Пункт | Единица измерения | C0632A | C0636A | C0632B | GHB-1340A | GHB-1440A |
Макс. наибольший диаметр обработки над станиной | мм | 330 | 360 | 330 | 330 | 360 |
Макс.наибольший диаметр над выемкой в станине | мм | 476 | 506 | 476 | 476 | 506 |
Наибольший диаметр суппорта | мм | 198 | 215 | 200 | 200 | 215 |
Ширина русла | мм | 186 | 187 | 186 | 187 | |
Макс. длина обрабатываемого изделия | мм | 750/1000 | 750/1000 | 750/1000 | 1000 | |
Торец шпинделя | D1-4 | D1-4 | D1-4 | D 1-4 | ||
Диаметр отверстия шпинделя | мм | Ø38 | Ø38 | Ø38 | Ø38 | |
Конусность отверстия шпинделя Морзе | №5 | №5 | №5 | №5 | ||
Шаги скорости вращения шпинделя | 8 | 8 | 8 | 8 | ||
Пределы скорости вращения шпинделя | об/мин | 70~2000 | 70~2000 | 70~2000 | 70~2000 | |
Дюймовая резьба | Зубцов на дюйм | 3 ’ /2~80/36 | 4~56/32 | 40~2 ’ /4/20 | 3-1/2-80/38 | |
Метрическая резьба | мм | 0.![]() | 0.4~7/32 | 0.45~10/28 | 0.45~10/23 | |
Диапазон продольной подачи | Дюйм/радиус | 0.026~0.04 | 0.0032~0.1067 | 0.0013~0.0173 | 0.0018~0.0374 | |
Диапазон поперечной подачи | Дюйм/радиус | 0.0009~0.0138 | 0.00086~0.0367 | 0.0005~0.0059 | 0.0006~0.0130 | |
Макс. перемещение пиноли задней бабки | мм | 95 | 95 | 95 | 95 | |
Конусообразное отверстие задней бабки | №3 | №3 | №3 | №3 | ||
Мощность двигателя | кВт | 2Л.с.(1.5)110В или 220в (1-фазный)/220в или 380в (3-фазный) | 2Л.с.(1.5),1Л.с. | |||
Вес нетто/Вес брутто | кг | 495/595 | 510/610 | 495/595 | 524/620 | 550/680 |
Малогабаритные токарные станки серии CD оборудованы направляющими станинами, закаленными при помощи гиперакустики. Перемещаемый вращающийся шпиндель, 16-скоростное переключение и двигатель мощностью 2.3кВт позволяют легко переключать передачи, загружать и выгружать детали. Дополнениями являются ножной тормоз, аварийный выключатель для автоматического отключения мощности при замене передачи или ремня, а также специально разработанный стружкосборник.
Пункт | Единица измерения | CD6241/CD6241V | CD6241E |
Наибольший диаметр обработки над станиной | мм | 410 | 410 |
Диаметр над поперечными салазками суппорта | мм | 255 | 255 |
Наибольший диаметр | мм | 580 | 580 |
Расстояние между центрами | мм | 1000/1500 | 1000/1500 |
Высота центров | мм | 205 | 205 |
Ширина станины | мм | 250 | 250 |
Торец шпинделя | D1-6 | D1-6 | |
Диаметр отверстия шпинделя | мм | 52 | 52 |
Конусность отверстия шпинделя | MT6 | MT6 | |
Диапазон скорости вращения шпинделя | об/мин | (16) 45-1800/(2) 30-3000 | (16) 45-1800 |
Макс.![]() | мм | 140 | 140 |
Макс.перемещение поперечного суппорта | мм | 210 | 210 |
Шаг ходового винта | Зубцов на дюйм | 4 | 4 |
Макс.сечение инструмента | мм | 20×20 | 20×20 |
Диапазон продольных подач | мм/об | 0.05-1.7 | 0.05-1.7 |
Диапазон поперечных подач | мм/об | 0.025-0.85 | 0.002-0.067 |
Диапазон метрической резьбы | мм | 39 видов 0.2-14 | 39 видов 0.2-14 |
Диапазон дюймовой резьбы | Зубцов на дюйм | 45 видов 2-72 | 45 видов 2-72 |
Диапазон диаметрального шага | Д.Ш. | 21 видов 8-44 | 21 видов 8-44 |
Диапазон модульного шага | М.Ш. | 18 видов 0.![]() | 18 видов 0.3-3.5 |
Перемещение пиноли задней бабки | мм | 120 | 120 |
Конический переходник пиноли задней бабки | 4 МТ | 4 МТ | |
Мощность главного двигателя | кВт | 2.8/3.3(3.8/4.5Л.с.)3-фазный | 4P/8P.3-фазный. 3.3/2КВТ(4.5/3КВТ на выбор) |
Мощность насоса охлаждающей жидкости | кВт | 0.1(1/8Л.с.),3-фазный | 4P,3-фазный 90Вт |
Вес нетто/Вес брутто | кг | 1550/1800 | 1550/1760 |
Пункт | Единица измерения | L1440 | L1640 |
Наибольший диаметр обработки над станиной | мм | 356 | 410 |
Максимальный диаметр обработки над кареткой | мм | 220 | 224 |
Максимальный диаметр устанавливаемой детали | мм | 506 | 580 |
Ширина станины | мм | 260 | 260 |
Расстояние между центрами | 1000 | 1000 | |
Конусность отверстия шпинделя | MT5 | MT6 | |
Диаметр осевого отверстия шпинделя | Мм | 40 | 52 |
Число скоростей вращения шпинделя | пределы | 12 | 12 |
Диапазон скоростей вращения шпинделя | об/мин | 40-1800 | 40-1800 |
Торец шпинделя | D,-4 | D,-6 | |
Метрический шаг витка нарезаемой резьбы | мм | 0.![]() | 0.45-7.5(22 вида) |
Резьба Витворта | Зубцов на дюйм | 4-112(44 вида) | 4-112(40 видов) |
Диапазон продольных подач | мм/об | 0.043-0.653 | 0.03-0.688 |
Диапазон поперечных подач | мм/об | 0.015-0.220 | 0.015-0.220 |
Диаметр винтового шпинделя | мм | 22 | 22 |
Шаг резьбы ходового винта | мм | 4(8 Зубцов на дюйм) | 4(8 Зубцов на дюйм) |
Перемещение пиноли задней бабки | мм | 120 | 100 |
Диаметр пиноли задней бабки | мм | 45 | 50 |
Коническое отверстие пиноли задней бабки | 3 МТ | 3 МТ | |
Мощность главного двигателя | кВт | 2.4(3Л.с.) | 2.4(3Л.с.) |
Мощность двигателя насоса подачи СОЖ | кВт | 0.![]() | 0.04(0.055Л.с.) |
Габаритный размер (Д x Ш x В) | мм | 1900x740x1150 | 1900x740x1200 |
Размер упаковки (Д x Ш x В) | мм | 1970x760x1460 | 1970x760x1510 |
Вес нетто | кг | 960 | 960 |
Вес брутто | кг | 1090 | 1090 |
Mini-lathe.com
Mini-lathe.com — обширный информационный ресурс о токарных станках 7×10, 7×12, 7×14 и 7×16. Этот сайт предназначен в первую очередь для того, чтобы помочь новым и потенциальным владельцам понять возможности, ограничения и недостатки этих инструментов, а также способы их модификации и тонкой настройки для получения результатов, которые можно ожидать только от гораздо более дорогого токарного станка.
За годы, прошедшие с тех пор, как я создал этот сайт в 2000 году, я также использовал и писал обзоры некоторых больших токарных станков и сопутствующего оборудования. Дополнительную информацию см. на странице «Отзывы». Посетите Mini-mill.com для получения информации о небольших фрезерных станках, которые станут идеальным дополнением к мини-токарному станку.
Эти универсальные небольшие токарные станки, продаваемые рядом поставщиков по цене от 500 до 900 долларов, являются хорошим выбором для производителей моделей, экспериментаторов, изобретателей и практически всех, кто интересуется металлообработкой. или имеет потребность в изготовлении мелких прецизионных деталей.
MegaSack 2022 – Effetto Mariposa To…
Включите JavaScript. токарные станки, но их, безусловно, можно использовать для обработки дерева, пластмассы и других материалов, особенно если требуются очень точные размеры. Если вы перейдете по ссылкам на панелях навигации выше, вы найдете много информации об этих токарных станках и связанных с ними темах.
Обозначения 7×10, 7×12, 7×14 и 7×16 относятся к максимальному диаметру и длине (в дюймах) заготовки, с которой может работать токарный станок. Все четыре токарных станка могут вращать заготовку диаметром 7 дюймов и длиной примерно до 10, 12, 14 или 16 дюймов, в зависимости от модели.
Однако на практике диаметр заготовок обычно ограничен 4″ или меньше из-за различных факторов, описанных на этом сайте. Можно обрабатывать концы валов длиннее станка, если диаметр 3/4 дюйма или меньше, чтобы они проходили через полый шпиндель станка.
В основном токарные станки используются для изготовления таких компонентов, как валы и втулки, которые в основном имеют цилиндрическую форму. Хотя это может показаться не таким уж большим, факт заключается в том, что почти все механические и инженерные устройства основаны на компонентах, изготовленных на токарном станке.
Итак, если у вас есть интересы, такие как радиоуправляемые автомобили, самолеты, лодки или вертолеты; робототехника, астрономия, микроскопия, часовое дело – изобретатель или просто любит ремонтировать автомобили, мотоциклы, бытовую технику и технику, токарный станок – отличный инструмент. Токарные станки также используются ремесленниками для изготовления бус, браслетов и других предметов для украшений.
Мини-токарный станок обладает большим потенциалом, но имеет некоторые недостатки, о которых вам следует знать, прежде чем вы решите его купить – см. Обзоры для получения дополнительной информации о конкретных моделях. К счастью, сейчас в Интернете доступно много информации об этом токарном станке, так что вы не будете одиноки, если столкнетесь с проблемой.
Рад сообщить, что качество этих токарных станков постоянно улучшается. Еще в 2000 году, когда я запускал этот сайт, контроллеры двигателей с регулируемой скоростью имели высокую частоту отказов, но более новые модели намного надежнее.
Несмотря на то, что вы по-прежнему можете обнаружить некоторые незначительные дефекты, почти все они теперь готовы к использованию после непродолжительной очистки и незначительных настроек и корректировок. Подробнее см. на странице «Начало работы». Обременительная очистка смазки от уплотняющей смазки больше не требуется, поскольку токарные станки, поставляемые примерно с 2010 года, имеют лишь небольшое покрытие антикоррозионной смазкой.
Если вы подумываете о покупке, на страницах обзора продукта вы найдете подробное сравнение различных моделей. Вы также можете найти мои мысли о том, какой токарный станок купить, полезными при принятии вашего решения.
Подавляющее большинство мини-токарных станков, продаваемых в США и во всем мире, производятся компанией Sieg в Шанхае, Китай. Они были переименованы несколькими поставщиками, окрашены в разные цвета и продаются с различными комбинациями аксессуаров и с четырьмя длинами станины: 8″, 12″, 14″ и 16″, но в основном это один и тот же токарный станок (Ну, хорошо, версия Micro-Mark в некотором роде уникальна…).
Очень похожий токарный станок, сделанный Real Bull в Китае, составляет остальную часть рынка.
Хотя этот сайт в основном посвящен китайским мини-токарным станкам, обязательно ознакомьтесь с немного меньшими по размеру, но очень мощными и высококачественными токарными станками, произведенными в США Taig and Sherline; они очень популярны среди производителей точных моделей.
Когда я создавал этот сайт, я использовал версию мини-токарного станка 7×10, показанную выше. В то время как 7×10 все еще доступны, 7×12 сегодня более распространены, и не зря: на самом деле они на 4″ длиннее, чем 7×10 (результат чрезмерно оптимистичного маркетинга 7×10; что на самом деле только 7×8).
Поскольку мини-токарный станок теперь доступен в четырех размерах (8″, 12″, 14″ и 16″), вы найдете ссылки на все четыре модели на этом сайте. Большинство функций и возможностей очень похожи, за исключением максимальной рабочей длины. Вы также можете увидеть ссылки на токарные станки «7x», где я имею в виду все четыре размера в целом.
Производитель постоянно совершенствует характеристики этих токарных станков. Поэтому некоторая старая информация на этом сайте может быть уже не актуальна. Например, токарные станки, выпущенные до 2000 года, имели несколько грубую регулировку скорости двигателя с минимальной скоростью около 100 об/мин.
С тех пор регуляторы скорости двигателя постоянно улучшались, и новые устройства гораздо более совершенны и надежны, чем самые ранние.
Примерно в 2007 году компания Sieg представила серию машин «S» с бесщеточными двигателями постоянного тока. Эти новые двигатели имеют гораздо больший крутящий момент, чем предыдущие двигатели, поэтому внутренние шестерни диапазона HI-LO больше не нужны. В результате машина стала тише, мощнее и надежнее. Более новые токарные станки также включают некоторые улучшенные функции безопасности по сравнению со старыми.
Mini Lathe Setup – Mini-lathe.com
7×12 Versus 7×10
Мини-токарный станок Harbour Freight 7×10 у меня уже более двух лет, и я им очень доволен. Я изобретатель и экспериментатор и использую токарный станок в основном для изготовления специальных деталей для приборов, с которыми экспериментирую.
Большинство этих деталей довольно маленькие и короткие, поэтому 7×10 имеет достаточную мощность для большинства моих нужд. Однако из-за короткой станины 7×10 не может просверлить конец заготовки длиной более 4 дюймов, если диаметр больше 3/4 дюйма, и не пройдет через шпиндель. Это было ограничением для нескольких проектов, и это привело меня к переходу на Grizzly 7×12.
Как работает токарный станок по дереву — Ульти…
Пожалуйста, включите JavaScript
Как работает токарный станок по дереву — Полное руководство для начинающих 7×10. Это дает дополнительное пространство для перемещения задней бабки, когда она не используется, и позволяет сверлить и обтачивать более длинные заготовки. Кроме того, у Grizzly 7×12 более мощный блок питания, чем у HF 7×10 (или, по крайней мере, у моей старшей модели).
7×12 имеет очень низкую скорость с отличным крутящим моментом прямо из коробки, что устраняет необходимость в низкоскоростном моде, который большинство из нас сделало для 7×10. Блок питания также имеет блокировку, которая требует сброса скорости до нуля перед перезапуском, что предотвращает запуск токарного станка на высокой скорости.
Эта функция также предотвращает перегорание предохранителей при случайном переключении с прямого на задний ход во время работы токарного станка. Общая посадка и отделка Grizzly немного лучше, чем у HF 7×10. В остальном токарные станки очень похожи, и большинство деталей и аксессуаров взаимозаменяемы.
Что делать, пока вы ждете
Пока вы ждете свой токарный станок, вам нужно собрать несколько предметов, чтобы быть готовыми к работе, когда он прибудет:
Для очистки и настройки :
- Керосин – продается в банках емкостью 1 галлон в Home Depot и подобных магазинах
- Несколько 2″ и 3″ «чиповых щеток» — дешевые одноразовые щетки с натуральной щетиной
- Газета или картон для токарного станка во время очистки
- Одноразовое пластиковое ведро для очистки деталей в керосине
- Гаечный ключ с открытым зевом на 7 мм и шестигранный ключ на 2 мм для регулировки клиньев — большинство других инструментов входят в комплект поставки токарного станка
- Набор шестигранных ключей с Т-образной рукояткой
- Белая литиевая смазка
Для ваших первых проектов:
- Заготовки для инструментов 5/16
- Настольный шлифовальный станок для формовочных инструментов
- Штангенциркуль
- Защитные очки (я использую тяжелые пластиковые очки для чтения)
- Склад: алюминий, латунь, сталь различных диаметров
- Сверлильный патрон и оправка для задней бабки
- Центровочные сверла
- Live center (поставляется с Harbour Freight 7×10, но не с Grizzly 7×12)
- Наборы дюймовых и числовых сверл
- Ассортимент метчиков 4-40, 6-32, 8-32, 10-32, 1/4-20, 3/8-16 и т.
д.
Получение и распаковка 7×12
Я заказал 7×12 на веб-сайте Grizzly 15 сентября 2001 г. – в последний день летней распродажи. Заказ через Интернет дает вам право на бесплатный подарок в зависимости от суммы вашего заказа в долларах. У Grizzly есть широкий выбор подарков, и некоторые из них довольно приличные, что делает процесс заказа через Интернет удобным способом.
Из-за своего большего размера 7×12 весит больше, чем 7×10, и должен доставляться грузовым транспортом, а не UPS (7×10 просто скрипит при ограничениях требований UPS). Это добавляет немного сложности и времени в процесс доставки, поскольку токарный станок сначала будет отправлен на автовокзал рядом с вашим адресом доставки; затем диспетчер грузоперевозок позвонит вам, чтобы запланировать доставку.
В моем случае были некоторые опасения, что большой грузовик не сможет въехать в мой жилой двор и выехать из него, поэтому мне пришлось запланировать «прямой грузовик», что добавило к процессу еще несколько дней. Как оказалось, прибывший грузовик был небольшим полуприцепом и без проблем развернулся в моем дворе.
Водитель выгрузит токарный станок из грузовика на землю, но, как правило, не будет перемещать его оттуда, поэтому вам понадобится ручная тележка, фургон или сильный друг, чтобы помочь вам перевезти токарный станок в вашу мастерскую.
К счастью, мой магазин находится у меня в гараже, так что до магазина было рукой подать, что было довольно легко сделать с помощью дешевой багажной тележки, на которой я когда-то возил компьютеры. это часть моей работы.
Большим преимуществом мини-токарного станка является то, что его может легко перемещать один человек. Для больших токарных станков обычно требуется вилочный погрузчик, магазинный кран или какое-либо другое средство, а также 2-3 человека для их перемещения. Следующие фотографии иллюстрируют правильную и неправильную технику перемещения тяжелых предметов.
Правильная техникаНеправильная техника!
Когда я получил свой HF 7×10, он был упакован в деревянный ящик и получил незначительные повреждения при транспортировке. Grizzly 7×12 упакован в формованный корпус из пенопласта внутри картонной коробки. Судя по отчетам, которые я видел в группе по интересам 7×10, этот метод упаковки лучше защищает станок.
Тем не менее, один угол лотка для стружки был погнут – частое явление, насколько я слышал. Для меня это не имело большого значения, так как я буду монтировать токарный станок прямо на свой стол и не буду использовать поддон для стружки. Я уверен, что Grizzly заменит его по гарантии, если я попрошу их.
Когда вы открываете коробку, она выглядит так:
Большой круглый предмет — это лицевая панель, покрытая красной упаковочной смазкой и завернутая в пластик. Он переместился из формованного паза в пенопласте влево, но это не вызвало никаких проблем. Другие аксессуары спрятаны в формованных пазах.
Сняв верхний слой пенополистирола, открывается (барабанная дробь…) токарный станок.
Как и лицевая панель, токарный станок покрыт красной смазкой и обернут пластиком. Снятие пластикового листа дает лучший обзор токарного станка и смазки.
Вот изображение, показывающее поврежденный угол лотка для стружки:
Повреждение не было очевидным при осмотре коробки при доставке, но при внимательном рассмотрении виден смятый угол, похожий на гармошку:
Очистка станка
Керосин — мой любимый растворитель для очистки красной грязи, покрывающей станок. Он отлично справляется с растворением вещества и довольно безопасен для работы в помещении.
Лучше всего работать с ним в хорошо проветриваемом помещении и избегать искр или пламени, в том числе возможных искр от близлежащих двигателей (например, при проверке токарного станка!) или контрольных ламп от печей и т. д. вероятно, будет более чем достаточно, чтобы очистить токарный станок.
Я наливаю около пинты в пластиковое ведро и очищаю мелкие детали прямо в ведре. Я использую 2-дюймовые или 3-дюймовые «щетки для стружки», смоченные в ведре, чтобы покрасить керосином более крупные детали токарного станка, такие как станина и патрон, а затем использую тряпки, чтобы вытереть красную смазку и керосин.
Я использовал несколько старых визитных карточек, чтобы соскоблить толстый слой смазки, прежде чем обработать его керосином.
Используйте карточку, щетку и тряпку, чтобы удалить большую часть смазки с патрона. Чтобы тщательно очистить патрон, снимите его со шпинделя и очистите щеткой в ведре с керосином.
Стопорные гайки на моем патроне были очень тугими, поэтому я вставил ключ патрона и крепко сжал его, чтобы патрон не вращался, пока я нажимал, чтобы ослабить стопорные гайки патрона.
При снятии зажимных гаек держите другую руку под патроном, чтобы патрон не упал на направляющие и не задел их.
В отличие от некоторых дорогих токарных станков, направляющие на этом не закалены. Некоторые владельцы подкладывают на направляющие тряпку, доску или кусок гофрированного картона, чтобы защитить их при снятии патрона.
Вам потребуется очистить спираль и внутренние части патрона, для этого необходимо снять кулачки патрона. Обратите внимание, что губки необходимо переустанавливать в определенной последовательности. Когда вы снимаете их в первый раз, положите их на верстак рядом со слотом, из которого они пришли.
Теперь обратите внимание, что каждая челюсть пронумерована – 1, 2, 3. Хотя это и не обязательно, рекомендуется пометить прорези, чтобы вы всегда вставляли каждую челюсть в ту же прорезь, в которую она была поставлена на заводе. Это обеспечит согласованность. Я использую кернер, чтобы пробить 1, 2 и 3 точки рядом с прорезями.
С помощью шестигранного ключа на 4 мм отвинтите два винта с головкой под ключ, которые удерживают крышку зубчатой передачи на месте. Затем снимите крышку, чтобы открыть зубчатую передачу для очистки.
Очистите зубчатую передачу с помощью щетки и тряпки. Для более тщательной работы можно снять шестерни и почистить их щеткой в ведре с керосином. После сборки нанесите тонкий слой белой литиевой смазки на зубья шестерни. Это обеспечит их плавную работу и сделает их тише при использовании питания.
Дополнительная очистка
Следующий шаг в настоящее время является необязательным, особенно если вы хотите опробовать токарный станок в действии, но для тщательной очистки я рекомендую снять седло со станины. Сначала снимите опорный блок с конца ходового винта с помощью шестигранного ключа на 6 мм:
Затем с помощью маховика переместите каретку вправо, пока она не выйдет за край стойки. Крепко возьмитесь за каретку и сдвиньте ее с края кровати — будьте осторожны, она довольно тяжелая.
Теперь вы можете получить лучший доступ к ходовому винту, чтобы очистить резьбу винта от грязи:
Это также позволит вам очистить нижнюю часть узла каретки: 902 3 9003 90 003 900
Если вы хотите сделать действительно тщательную работу, самое время разобрать компаунд и поперечный салазок, тщательно их очистить, смазать белой литиевой смазкой и отрегулировать клинья. Либо можно оставить это задание на другой день. Но вот шаги, которые нужно выполнить:
Поверните составной суппорт до упора назад, пока не почувствуете, что он вышел из зацепления с составным ходовым винтом, затем сдвиньте его рукой с конца ласточкина хвоста. Следите за острыми краями ласточкина хвоста — они могут порезать вам пальцы!
Следите за направляющими планками — они удерживаются на месте с помощью ласточкиного хвоста и могут выпасть после снятия направляющей. Если они выпадут, просто поместите их на место так, чтобы небольшие углубления совпадали с кончиками регулировочных винтов, и удерживайте их на месте, пока вы надеваете затвор обратно на ласточкин хвост.
Теперь вы можете получить доступ к двум болтам с шестигранной головкой 6 мм, которые фиксируют поперечную направляющую под определенным углом. Удалите эти два винта и снимите составной суппорт с поперечного суппорта.
Теперь поворачивайте рукоятку поперечного салазка до тех пор, пока поперечный салазок не выйдет из зацепления с ходовым винтом, затем сдвиньте его рукой до конца ласточкиного хвоста.
Используйте щетку, тряпку и керосин для очистки всех этих частей
Теперь обильно нанесите белую литиевую смазку (доступна в небольших тюбиках в отделе оборудования Sears) на ласточкины хвосты и ходовые винты.
Сборка выполняется в обратном порядке. При повторной установке каретки на направляющие убедитесь, что ведущая шестерня сдвинута к передней части фартука, иначе она зависнет на конце направляющих и не позволит каретке вернуться на место.
Сдвиньте каретку влево, пока не почувствуете, что рейка и шестерня вошли в зацепление. Затем установите опорный блок на конец ходового винта, и все готово.
Монтаж на столе
Если вам не нужно часто перемещать токарный станок, я настоятельно рекомендую прикрутить его к прочному верстаку. Это предотвратит его блуждание во время тяжелых резов или когда вам действительно нужно повесить ключ патрона. Я считаю, что это также помогает уменьшить вибрацию, делая всю установку более жесткой.
Я установил свой, прорезав отверстия для резиновых ножек в куске 1/2″ МДФ, повторно нарезав отверстия для болтов 1/4-20, а затем прикрутив токарный станок и МДФ к моему столу токарного станка.
МДФ заполняет пространство под токарным станком, которое, как я обнаружил после многих разочаровывающих инцидентов, является идеальным укрытием для метчиков, сверл и других мелких деталей, которые вам крайне необходимы для следующего этапа вашей работы.
Сохранение резиновых ножек может помочь предотвратить легкое скручивание станины, если верхняя часть скамьи (или нижняя часть токарного станка) не идеально выровнены. Я думаю, что это также может помочь немного уменьшить вибрацию и шум. Это мои 2 цента на эту тему — и стоит каждой копейки!
Я купил свой верстак от Sears по распродаже примерно за 110 долларов и дополнил его сборной столешницей из формики от Home Depot и несколькими роликами, чтобы при необходимости можно было его передвигать.