Затем необходимо рассчитать параметры подключаемой электросети. Для этого следует знать максимальную потребляемую мощность станка. Исходя из этого выбирается электропроводка с соответствующим сечением. Обязательно обустраиваются УЗО и контур заземления.

Во время работы на внутришлифовальном станке необходимо придерживаться таких правил:

• подготовка оборудования. После длительного простоя осматриваются узлы и агрегаты, станок запускается в холостом режиме без установки заготовки. Обязательно проверяется корректность работы системы смазки и удаления стружки;
• персонал. Перед началом работы персонал должен обойти курс обучения, в который входит изучение конструкции станка. Ознакомление с правилами эксплуатации и техники безопасности работы;
• требования к заготовке. Для их выполнения необходимо детально изучить инструкцию по эксплуатации.

В качестве альтернативы можно рассмотреть возможность установки специального приспособления для внутришлифовальных работ. Пример такого устройства показан в видеоматериале:

stanokgid.ru

ГДЕ НАЙТИ ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ С ВЫСОКОЙ ТОЧНОСТЬЮ?

Мы используем cookie для сбора информации технического характера. Более подробную информацию можно найти в Политике использования cookie.

• Главная
• Металлорежущее оборудование
• OKAMOTO
• Внутришлифовальные станки с ЧПУ

Преимущества оборудования

• 1Функция автоматической настройки данных шлифования значительно экономит время ввода данных
• 2Возможность многостороннего торцевого шлифования за один установ
• 3Возможность как прямого и торцевого шлифования, так и конуса, контурного шлифования

i-perf.ru

Внутришлифовальный станок с ЧПУ по металлу по оптимальной цене в Москве

Применение внутришлифовального станка.

Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования внутренних поверхностей вращения. Применение внутришлифовального станка является одним из прогрессивных методов обработки металлов резанием. Само по себе шлифование означает процесс обработки заготовок резанием с помощью инструментов – кругов, состоящих из абразивного материала. В машиностроении наиболее часто применяют следующие виды шлифования:

• круглое наружное,
• круглое внутреннее
• плоское.

Над круглым внутренним работает внутришлифовальный станок. Действие осуществляется благодаря продольной подачи шлифовального круга, возможно, заготовки, а также обработка врезанием.

Внутришлифовальный станок относится к шлифовальной группе станков, которые предназначены для изготовления деталей с малыми отклонениями формы, размеров, малыми параметрами шероховатости поверхности и отличаются высокой производительностью.

Данный вид оборудования применяются для обработки внутренних поверхностей вращения. Подобный вид станка используется в работе по шлифовке отверстий.

Внутришлифовальный станок. Описание.

Отверстия в деталях на внутришлифовальных станках обрабатывают напроход и врезанием. Способ врезания используют при обработке коротких, фасонных, глухих отверстий, не имеющих канавок для выхода из круга. Во всех остальных случаях применяют шлифование напроход, обеспечивающее более высокую точность, меньший параметр шероховатости поверхности.

Внутришлифовальный станок оснащен удобным интерфейсом. Это делает обработку изделий очень простой. Дополнительно станки можно дооснастить различными системами измерения, контроля детали, что повышает производительность.

Свойства и характеристики в нутришлифовальных станков.

Внутришлифовальный станок оснащен системой подачи, системой компенсационной правки. Они являются двумя независимыми системами. После смены нового круга отсутствует необходимость корректировки станка. Единый цикл обработки для контроля конечного размера заготовки.

Внутришлифовальный станок оснащен подскакивающим устройством, поэтому нет необходимости повторной ручной установки после измерения или правки.

Рабочий стол оборудован осевым устройством микродвижения для того, чтобы обрабатывать торцевую поверхность внутришлифовальным шпинделем. Он приводится в движение гидравликой. Бесступенчатая регулировка скорости. Имеется ручная или гидравлическая подача шлифовального круга. Тиристорный конвертер изменяет скорость шпинделя. Постель внутришлифовального станка имеет обработанную поверхность для установки люнета чтобы шлифовать длинные заготовки.

Внутришлифовальный станок оснащен приложением шлифования торцевой поверхности. Вращающаяся скорость шлифовального шпинделя составляет 18000р/мин. Наибольший внутренний диаметр шлифуемого изделия может достигнуть 20мм.

Внутришлифовальный станок – типы.

Внутришлифовальный универсальный станок 3А228. Такой станокприменяется в инструментальных, ремонтных цехах с единичным или мелкосерийным производством.

Бесцентровый внутришлифовальный автомат модели 6С153М используется для шлифования посадочных отверстий во внутренних кольцах шарикоподшипников и аналогичных деталей.

Внутришлифовальный станок 3К228А предназначен для шлифования цилиндрических, конических, глухих, сквозных отверстий. Он имеет широкие диапазоны частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия, величины поперечной подачи и скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах. У данного типа внутришлифовального станка роликовые направляющие поперечного перемещения шлифовальной бабки вместе с конечным звеном – шариковой, винтовой парой – обеспечивают минимальные перемещения с высокой точностью.

Внутришлифовальный станок 3К228А имеет ускоренное наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки. Это значительно сокращает вспомогательное время при его переналадке. Еще одним положительным фактором такого оборудования является уменьшение нагревания станины. Плюс исключается передача вибрации станку. Гидропривод на внутришлифовальном станке установлен отдельно от станка и соединен с ним гибким шлангом. Магнитный сепаратор, также как фильтр-транспортер у такой модели станка обеспечивают высокое качество очистки охлаждающей жидкости. Это повышает качество обработанной поверхности.

Универсальный внутришлифовальный станок 3К229А отличается особо высокой точностью гост 8-82 А Наибольший диаметр шлифовального круга, составляет 250х76х63 мм

i-machine.ru

3К228В станок внутришлифовальный универсальный высокой точностисхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе внутришлифовального станка 3К228В

Производитель внутришлифовального станка 3К228В – Воронежский станкостроительный завод им. 50-летия Ленинского комсомола, ВСЗ, основанный в 1960 году и Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, ССЗ, основанный в 1940 году.

Станки, выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом

Особенности внутреннего шлифования

Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.

Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.

Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.

При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.

При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:

• вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
• вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
• продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.

Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.

Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:

• зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
• необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.

Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.

Устройство внутришлифовальных станков

Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.

1. Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).


2. Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.

В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.

Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.

Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.

Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.

Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.

На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.

3К228В станок внутришлифовальный универсальный высокой точности. Назначение и область применения

Внутришлифовальный станок 3К228, 3К229 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий: для станка модели ЗК228А диаметр 50—300 мм, длина до 320 мм; для станка модели ЗК229А диаметр 100—500 мм, длина до 500 мм.

Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.

Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.

Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Класс точности станков А по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Показатель точности обработки образца-изделия:

• постоянство диаметра в продольном сечении 3 мкм
• круглость 1,6 мкм

Шероховатость поверхности образца-изделия, не более:

• цилиндрической внутренней Ra 0,080 мкм
• плоской торцовой На 0,32 мкм

Станки имеют следующие конструктивные особенности:

• Роликовые направляющие качения со стальными закаленными планками для поперечного перемещения шлифовальной бабки вместе с конечным звеном – шариковой винтовой парой (передача винт-гайка качения) – обеспечивают минимальные перемещения с высокой точностью.
• Бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя бабки изделия
• Конструкция бабки изделия позволяет устанавливать пневматическое или рычажное устройство и различные патроны для крепления изделий.
• Магнитный сепаратор и фильтр-транспортер обеспечивают высокое качество тонкой очистки охлаждающей жидкости, что повышает качество обработанной поверхности.
• Автоматическая поперечная подача
• Автоматическое прекращение поперечной подачи после снятия установленного (чернового) припуска дает возможность оператору одновременно управлять несколькими станками.
• Автоматическая система смазки
• Приспособление для шлифования торцов изделий позволяет обрабатывать на станках отверстия и торец за одну установку изделия.
• Для уменьшения нагревания станины и исключения передачи вибрации станку гидропривод установлен отдельно от станка и соединен с ним гибким шлангом.
• Ускоренное наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки сокращает вспомогательное время при переналадке станков.

Станок имеет широкие диапазоны:

• частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия
• величины поперечной подачи
• скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах

Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.

Условия транспортирования и хранения

Категория условий транспортирования по ГОСТ 15150—69, ГОСТ 23170—78 и ОСТ2 Н92-1—81:

• Ж1 — для внутренних поставок
• ОЖ1 — для экспорта

Категория условий хранения по ГОСТ 9.014—78, ГОСТ 15150—69:

• С — для внутренних поставок
• ОМ1 — для экспорта

Рекомендации по технике безопасности

Безопасность труда на станке обеспечивается соответствием его требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 499—77, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77.

При работе на станке во избежание образования абразивной пыли работы должны вестись с охлаждающей жидкостью.

Запрещается работать на станке без ограждения шлифовального круга, а также без кожухов, закрывающих приводные ремни, шкивы, изделия.

Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.

3К228В Габаритные размеры рабочего пространства станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3к228в

Посадочные и присоединительные базы станка 3К228В. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 3к228в

3К228В Общий вид внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3к228в

3К228В Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3к228в

1. Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К228В. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К228В. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематической схемы внутришлифовального станка 3К228В

Универсальный внутришлифовальный станок 3К228В, кинематическая схема которого представлена на рис. 68, предназначен для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий с углом конуса при вершине до 60°. Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия сразу же после шлифования его отверстия.

На станине расположена бабка изделия, в патроне шпинделя которой зажимают шлифуемую деталь. На продольных направляющих качения станины установлен стол. На поперечных направляющих стола размещена шлифовальная бабка, несущая шпиндель со шлифовальным кругом. Внутри станины смонтирован гидропривод станка. Органы управления станком расположены на передней панели станины. Торцешлифовальное приспособление смонтировано на корпусе передней бабки.

Главное движение осуществляется от электродвигателя 65 через плоскоременную передачу 55 — 56. Шлифовальные шпиндели — сменные, со шкивами диаметром 60-160 мм, чем достигается изменение частоты вращения шлифовального круга.

Круговая подача — вращение шлифуемой детали — производится электродвигателем 7 постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения вала через клиноременную передачу 66 — 67.

Продольная подача – возвратно-поступательное движение стола — осуществляется от гидропривода 33 с бесступенчатым регулированием скорости движения. Стол имеет также механизм ручного продольного перемещения. В этом случае от маховичка 18 вращение передается через зубчатые колеса 15 — 68 и 16 — 17 на реечное колесо 14 и рейку 13. Гидравлическое и ручное перемещения стола сблокированы так, что при включении гидропривода ручная подача выключается путем вывода из зацепления с рейкой реечного колеса 14 с помощью блокировочного устройства 35, 21.

Поперечная подача шлифовального круга производится перемещением салазок суппорта шлифовальной бабки винтом 63 от механизма поперечной подачи. Эта подача может быть ручная (непрерывная или дозированная) и автоматическая от гидропривода. Ручная непрерывная подача осуществляется с помощью маховичка 52 через зубчатые колеса 44 — 45 и 61 —43 на винт 63. Дозированная ручная подача достигается путем качания рычага 50 через собачку 36, храповое колесо 47 и зубчатые передачи 44 — 45, 61-43 на винт 63.

Дозированная гидравлическая поперечная подача шлифовального круга осуществляется от гидроцилиндра 51 через храповое устройство 38, 40 на храповое колесо 47 и далее по предыдущей цепи — на винт 63. Заслонкой 37, управляемой кнопкой 55, можно ограничить число зубцов храпового колеса 47, захватываемых собачкой 40, т. е. установить определенную величину дозированной поперечной подачи шлифовального круга, или вообще отключить подачу от гидропривода.

Быстрое поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную с помощью маховичка 52, через зубчатые колеса 46 — 57, 61—43, и винта 63.

Торцешлифовальное приспособление. Станок оснащен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать торец детали специальным кругом. Шпиндель этого приспособления вращается от индивидуального электродвигателя 1 через ременную передачу 23 — 24. Наладочное продольное перемещение шлифовального круга достигается вращением маховичка 6 через зубчатую пару 5—4 с внутренним зацеплением и пару 3 — 2. Рабочая (осевая) подача производится при вращении маховичка 29; при этом через червячную пару 25—27 и винтовую пару качения 70 продольно перемещается гильза торцового шпинделя, несущего круг. Хобот 26 имеет три позиции и поворачивается от гидропривода 69 из верхнего нерабочего положения в нижнее рабочее и обратно, а также в положение, при котором осуществляется правка круга.

Механизм колебательного движения стола. В качестве приспособления станку придается механизм колебательного движения стола, который, сообщая ему продольные колебательные движения, заставляет шлифовальный круг совершать осциллирующие движения, способствующие получению менее шероховатой шлифуемой поверхности. Механизм имеет индивидуальный электродвигатель 39, от которого через червячную пару 66 — 58 приводится во вращение регулируемый эксцентрик 59, а от него приходит в колебательное движение рычаг 60, передающий, в свою очередь, качание столу.

3К228в станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.

3К228В Установочный чертеж шлифовального станка

Установочный чертеж шлифовального станка 3к228в

Технические характеристики станка 3К228В

Связанные ссылки

Паспорта к внутришлифовальным станкам

Каталог внутришлифовальных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

3К227В станок внутришлифовальный универсальный высокой точностисхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе внутришлифовального станка 3К227В

Производитель внутришлифовального станка 3К227В, 3К225В – Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, ССЗ, основанный в 1940 году.

Станки, выпускаемые Саратовским станкостроительным заводом, ССЗ

Особенности внутреннего шлифования

Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.

Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.

Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.

При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.

При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:

• вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
• вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
• продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.

Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.

Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:

• зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
• необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.

Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.

Устройство внутришлифовальных станков

Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.

1. Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).


2. Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.

В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.

Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.

Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.

Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.

Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.

На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.

3К227В станок внутришлифовальный универсальный высокой точности. Назначение и область применения

Начало производства внутришлифовального станка 3К227В – 1971 год.

Внутришлифовальный станок 3К227В предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий.

Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.

Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.

Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Класс точности станков В по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Разработчик — Саратовский станкостроительный завод.

3К227В Габаритные размеры рабочего пространства станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3к227в

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе

3К227В Общий вид внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3к227в

Фото внутришлифовального станка 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото внутришлифовального станка 3к227в

Фото внутришлифовального станка 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото внутришлифовального станка 3к227в

Фото внутришлифовального станка 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото внутришлифовального станка 3к227в

Фото внутришлифовального станка 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото внутришлифовального станка 3к227в

3К227В Расположение составных частей внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3к227в

Расположение составных частей станка 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей внутришлифовального станка 3К227В

• 11. Станина
• 12. Коммуникация охлаждения
• 13. Бак эмульсии
• 21. Кожух насосной станции
• 22. Трубопроводы
• 24. Панель управления
• 26. Золотник управления
• 27. Механизм реверса
• 29а. Блок управления манометром 3к227в-29а000СБ
• 31. Стол
• 32. Механизм ручного перемещения стола
• 33а. Упор торцевой
• 34. Механизм перемещения кронштейна аппарата правки
• 41. Бабка изделия
• 42. Механизм поперечной подачи
• 43. Кожух изделия
• 45. Мост
• 47. Гидрозажим патрона 3к227в-47-01
• 51. Торцешлифовальное приспособление
• 52. Торцовый шпиндель
• 59. Патрон специальный 3к227ВС12-59-000СБ
• 61. Аппарат правки
• 63. Аппарат правки торца круга внутришлифовального шпинделя
• 71. Бабка шлифовальная
• 72. Механизм ограждения шлифовального круга
• 81. Электропривод
• 82. Электрошкаф
• 90. Принадлежности
• 93. Шпиндель шлифовальный n = 9000 об/мин
• 94. Шпиндель шлифовальный n = 12000 об/мин
• 95. Шпиндель шлифовальный n = 18000 об/мин
• 96. Шпиндель шлифовальный n = 24000 об/мин
• 25АГ48-22Н Установка насосная
• 24-50х20 450Г 22-24А Гидроцилиндр

Расположение органов управления внутришлифовальным станком 3К227В

Расположение органов управления внутришлифовальным станком 3к227в

Расположение органов управления станком 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления и наладки внутришлифовальным станком 3К227В

1. Кнопка «Общий стоп»
2. Кнопка «ПУСК» гидравлики
3. Кнопка «Стоп» внутришлифовального круга
4. Кнопка «Пуск» внутришлифовального круга
5. Переключатель режима работы «Наладка» или «Работа»
6. Сигнальная лампа «Станок включен»
7. Потенциометр установки числа оборотов изделия
8. Лимб мелкой подачи алмаза на врезание
9. * Шкала чисел оборотов пневмошпинделей
10. * Регулятор чисел оборотов пневмошпинделей
11. Автоматический выключатель ввода напряжения
12. Винт тонкой продольной подачи
13. Упор рабочий правый
14. Неподвижный торцевой упор
15. Упор рабочий левый
16. Маховик механизма ручного перемещения стола
17. Кнопка включения механизма ручного перемещения стола
18. Упор правки внутришлифовального круга
19. Упор блокировки
20. Рукоятка реверса стола
21. Рукоятка «Стоп» или «Работа» гидропривода
22. Рукоятка крана подачи
23. Дроссель скорости стола при правке
24. Дроссель скорости стола при шлифовании
25. Кран включения и выключения автоматической поперечной подачи
26. Рукоятка для включения грубого поперечного перемещения шлифовальной бабки от маховика
27. Рукоятка дозированной ручной поперечной подачи
28. Ручка для установки величины поперечной подачи
29. Маховик и лимб для ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки или бабки изделия (В зависимости от компоновки станка)
30. Рукоятка крепления лимба механизма поперечной подачи
31. Квадрат ручного перемещения бабки изделия
32. 3Кнопка взвода куркового устройства для работы с автоматическим отключением поперечной подачи и отводом стола
33. Индикатор для точной установки бабки изделия на угол
34. Прихваты на бабке изделия
35. Квадрат установки бабки изделия
36. Маховик продольного наладочного перемещения торцешлифовального приспособления
37. Рукоятка подъема и опускания хобота торцешлифовального приспособления
38. Кнопка «Пуск» вращения торцешлифовального круга
39. Кнопка “Стоп” вращения торцешлифовального круга
40. Регулируемый упор поворота хобота торцешлифовального приспособления
41. Кран подачи охлаждающей жидкости
42. Рукоятка правки торцешлифовального круга
43. Маховичок мелкой подачи торцевого круга
44. Винт регулировки паузы стола
45. Рукоятка реле времени
46. Сигнальная лампа «Гидравлика»
47. Квадрат перемещения кронштейна аппарата правки
48. Переключатель выхаживания

* Для станка 3К225В

3К227В Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3к227в

Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка (рис. 69) состоит из следующих цепей:

• вращения шлифовального круга и заготовки,
• поперечной подачи шлифовальной бабки С
• продольной подачи шлифовального круга.

При работе с торцешлифовальным приспособлением необходимы: вращение круга и заготовки и подача круга вдоль его оси.

Главное движение

Вращение шлифовального круга осуществляют от электродвигателя МЗ посредством плоскоременной передачи. Натяжение ремня производят винтом 3. Шлифовальная бабка снабжена четырьмя сменными шкивами d4 диаметрами 30, 40, 60 и 80 мм, что обеспечивает частоты вращения п = 8100 об/мин, n2 = 11000 об/мин, n3 = 16 200 об/мин и п4 = 22 000 об/мин. Привод круга торцешлифовального приспособления осуществляют от электродвигателя М2. Натяжение ремня производят винтом 2.

Движение подачи

Заготовка вращается от электродвигателя посредством ременной передачи 110/165. Натяжение ремня производят винтом 1. Частоту вращения заготовки регулируют бесступенчато от 140 до 1000 об/мин.

Предельное возвратно-поступательное перемещение стола осуществляют гидроприводом. Механизмы ручного и гидравлического перемещений стола А сблокированы, что исключает их одновременную работу. Ручное перемещение стола осуществляют маховичком 8, за один его оборот стол перемещается на 19 мм.

Шлифовальную бабку перемещают в поперечном направлении шариковой винтовой парой, что в сочетании с направляющими качения повышает плавность перемещения. Ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки (как ускоренное, так и медленное) осуществляют механизмом поперечной подачи Е, вращая рукоятку 6. Перемещение за один ее оборот: ускоренное 2,5 мм, медленное 0,25 мм.

Дозированную ручную поперечную подачу шлифовальной бабки осуществляют качанием рукоятки 4 и через рычажную систему передают на собачку храпового колеса z = 250, которая поворачивает храповое колесо. Поперечное перемещение шлифовальной бабки при повороте храпового колеса на один зуб равно 0,002 мм за качание. Собачка храпового колеса может повернуть колесо на один — три зуба, что соответствует 0,002; 0,004; 0,006 мм за одно качание рукоятки 4.

Автоматическая поперечная подача шлифовальной бабки за двойной ход стола происходит от плунжера 5. Подачу настраивают рукояткой 7, штифт которой западает в сектор.

Ручное продольное перемещение торцового шлифовального круга производят вращением маховичка 10 через зубчатую передачу 14/49 и круговую рейку с модулем 1,5 мм и реечным колесом 2=20. За один оборот маховичка 10 торцовый круг перемещается на 1 (14/49)·20·1,5π=27 мм. Гидравлическое перемещение осуществляют цилиндром 11.

Тонкую подачу торцового шлифовального круга на врезание производят вращением маховичка 9 посредством червячной и винтовой передач. Тонкая подача за оборот маховичка 9 равна 0,1 мм.

Поворот бабки заготовки на угол для шлифования конических отверстий достигается вращением червячной передачи. Перемещение моста осуществляют рукояткой 12 посредством винтовой передачи. Правку шлифовального круга осуществляют механизмом Д.

Гидравлический привод внутришлифовального станка 3К227В

Гидравлическая схема внутришлифовального станка 3к227в

1. Гидравлическая схема внутришлифовального станка 3К227В. Смотреть в увеличенном масштабе

В станке (рис. 70) гидравлическим приводом осуществляют:

• возвратно-поступательное движение стола и изменение его скорости;
• автоматическое поперечное перемещение шлифовальной бабки;
• установку алмаза в положение «Правка круга»;
• подъем и опускание торцошлифовального приспособления и его фиксацию;
• блокировку автоматического и ручного перемещения стола;
• смазывание направляющих станин и стола.

Возвратно-поступательное перемещение стола

Исходное положение: стол в крайнем правом положении; рукоятка 2 в положении «Стоп»; поршень цилиндра Ц13 в левом положении при включенной реечной передаче стола; рукоятка реверса 1 в правом, а золотники гидропанели ПР19 в левом положении; рукоятка ручного распределителя РР8 в положении «Поднято»; рукоятка распределителя РР14 в положении «Работа»; распределитель Р16 в нижнем положении плунжером цилиндра Ц15 перекрывает подачу СОЖ; распределитель Р9 в верхнем положении, а распределитель РЗ — в правом.

Для перемещения стола рукоятку 2 золотника гидропанели устанавливают в положение «Работа». Масло от насоса через фильтр, обратный клапан направляется в золотник, при этом поршень цилиндра Ц13 блокирует ручное перемещение стола. Ускоренный подвод стола в зону шлифования происходит при подъеме рукоятки 1 вверх и повороте ее влево. Скорость перемещения стола увеличивается, так как слив масла из левой полости гидроцилиндра Ц18 проходит мимо дросселей Др4.

При входе стола в зону шлифования переключается распределитель Р9 и распределитель РЗ переходит в среднее положение, пропуская масло через дроссель Др4, и тем самым обеспечивает перемещение стола с заданной скоростью шлифования. Далее масло идет на слив по трубопроводу через подпорный клапан, обратный клапан и резервуар. Распределитель Р16 переходит в верхнее положение, и в зону шлифования подается сож.

Стол станка движется, пока правый упор, укрепленный на столе станка не надавит на рукоятку реверса 1, она приведет во вращение реечное колесо, которое переместит плунжер золотника управления. Масло начнет поступать в левую полость гидроцилиндра Ц18. Скорость стола бесступенчато регулируют от 1 до 7 м/мин.

Автоматическая периодическая поперечная подача шлифовальной бабки

Автоматическая периодическая поперечная подача шлифовальной бабки происходит при переводе рукоятки ручного распределителя РР12 в положение «Автоматическая подача» и масло будет поступать в цилиндр Ц1. Шлифование может быть прекращено автоматически при работе по заранее установленному припуску. В этом случае по команде микропереключателя механизма подачи срабатывают золотник и плунжер отвода стола. При необходимости можно перевести работу станка в режим «Выхаживание», для этого необходимо рукоятку установить в положение «Ручная правка».

Правка шлифовального круга

Для правки шлифовального круга необходимо стол станка перевести в зону правки рукояткой 1. При этом распределитель РР16 отжимается вниз (закрывает подачу СОЖ к заготовке) и одновременно готовится включение распределителя РЗ и цилиндра Ц2, т. е. цепи «Правка круга». Рукоятку РР4 устанавливают в положение «Правка», при этом стойка с алмазом опускается в рабочее положение цилиндром Ц2. Распределитель РЗ перемещается влево, и слив масла из гидроцилиндра стола Ц18 происходит через дроссель Др4. Стол совершает возвратно-поступательное движение со скоростью правки 0,1—2 м/мин (бесступенчато).

Торцешлифовальное приспособление

Перед началом работы необходимо торцешлифовальное приспособление из верхнего поднятого положения перевести в рабочее положение путем поворота рукоятки ручного распределителя РР8 в положение «Опущено». Масло отжимает фиксатор Ц7, а цилиндр Ц6 поворачивает приспособление в рабочее положение. Для отвода стола по окончании шлифования поворачивают рукоятку 1, распределитель Р9 поднимается вверх, а РЗ — займет левое положение, в результате стол ускоренно отойдет в крайнее правое положение.

Универсальный внутришлифовальный станок 3М227В (Начало производства 1985 год). Основные отличительные особенности этого станка

1. Расширен диапазон шлифуемых отверстий от 5 до 200 мм, а также расширен диапазон регулирования частоты вращения внутришлифовального круга.

2. Диапазон регулирования частоты вращения шпинделя бабки заготовки расширен от 60 до 1200 об/мин.

3. Шлифование отверстия ведется в автоматическом режиме с получением размера отверстия по 6му квалитету точности с обеспечением многократных правок в соответствии с процессом. Автоматический режим работы дает возможность осуществить многостаночное обслуживание, что повышает производительность на внутришлифовальных операциях в 2 раза по сравнению со станком 3К227В.

При работе на станках в автоматическом режиме оператор, установив необходимый цикл, осуществляет только крепление заготовки и снятие готовой детали. Для облегчения наладки цикла на станке имеется «Режим наладки», в котором все элементы цикла оператор может отработать отдельно. Наряду с автоматическим режимом возможно ручное управление станком.

4. Механизм поперечных подач шлифовальной бабки станка 3М227В состоит из храпового механизма, системы рычагов, ряда зубчатых колес и т. д. Станок оснащен механизмом поперечных подач с приводом от шагового электродвигателя. Благодаря этому кинематическая цепь короткая. Она состоит из приводного шагового электродвигателя, червячной пары и винтовой пары качения. Наличие устройства ЧПУ ПИ 1-13, которое совместно с электроавтоматикой станка управляет работой шагового электродвигателя и обеспечивает – заданный цикл работы.

5. Органы управления (рукоятки, маховички, кнопки) и наладки скомпонованы и расположены на передней стенке и пульте станка.

6. Блокировочные устройства на станке удовлетворяют требованиям техники безопасности. Так, пуск гидропривода возможен только в исходном положении стола, пуск внутришлифовального шпинделя и шпинделя бабки заготовки — только при включенном гидроприводе. При открывании дверцы электрошкафа автоматически отключается вводной выключатель.

Показатели точности обработки характеризуются: по круглости 1 мкм, постоянство диаметра в продольном сечении 2 мкм, параметр шероховатости цилиндрической внутренней поверхности Ra ≤ 0,16 мкм, плоской торцовой поверхности Ra ≤ 0,32 мкм.

В станке 3М227В насосная станция и бак гидросистемы отделены от станка. Очистку СОЖ от шлама осуществляют фильтром и магнитным сепаратором. Осуществляется принудительное смазывание маслом: направляющих качения стола и станины, опор шпинделя бабки заготовки и направляющих качения в механизме поперечной подачи шлифовальной бабки, винтовой пары качения и др.

3К227в станок внутришлифовальный универсальный высокой точности. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3К227В

Список литературы:

1. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988, стр.83.

Связанные ссылки

Каталог внутришлифовальных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

16.3. Внутришлифовальные станки.

Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования отверстий ци­линдрической и конической формы методами продольной и поперечной подачи. Эти станки, как правило, снабжены специальным торцешлифовальным устрой­ством для обработки торцов.

Главным движением является вращение шлифовального круга V_ш (рис.77), круговая подача V_д обеспечивается либо вращением заготовки (рис.77, а), либо планетарным вращением шлифовального шпинделя (рис.77, б). Продольная S₁ и поперечная подачи S₂ обеспечиваются перемещением шлифовального шпинделя или бабки изделия. Станки этой группы могут быть патронными или бесцентро­выми. В первом случае заготовка базируется в патронах различных конструкций, во втором – на роликах или башмаках. Основной размерной характеристикой станков является наибольший диаметр обрабатываемой заготовки. Большие внутришлифовальные станки шлифуют отверстия диаметром и глубиной до 1,2 м. Скорость резания обычными кругами ограничена 35 м/с. При снабжении станков защитными устройствами, охватывающими всю рабочую зону, используются круги с окружной скоростью вращения 60 м/с. Окружная скорость вращения за­готовки при этом составляет 60 м/мин, а величина продольной подачи – 0,5-6 м/мин при черновой обработке и 0,25-3 м/мин при чистовой. Мощность привода главного движения станков средних размеров составляет 7,5-15 кВт, а карусельно-шлифовальных до 30 кВт. При обработке на станках погрешность диа­метра достигается в пределах 0,5… 1 мкм, а отклонение от круглости не превыша­ет 1…2мкм.

Для повышения качества обрабатываемой поверхности кругу сообщают неболь­шое осциллирующее движение. Станки для шлифования колец подшипников ка­чения имеют механические осцилляторы, обеспечивающие 400-800 дв. ходов в ми­нуту.

По компоновке и расположению шпинделя различают горизонтальные и вер­тикальные (рис.78), а по характеру круговой подачи – обычные и планетар­ные внутришлифовальные станки.

Внутришлифовальные станки с планетарным движением шпинделя исполь­зуются, если обрабатываемая заготовка имеет большие размеры, отверстия рас­положены в тяжелых заготовках и с несимметричной формой, или, когда заго­товке невозможно сообщить вращательное движение круговой подачи.

Круговая подача в этих станках создается вращением оси круга относительно оси обрабатываемого отверстия по окружности. Продольная подача получается за счет возвратно-поступательного движения либо круга, либо стола с заготовкой. Поперечная подача осуществляется периодическим радиальным перемещением оси шлифовального круга таким образом, что после каждого двойного хода ра­диус окружности, описываемой шлифовальным шпинделем вокруг оси обрабатываемого отверстия, увеличивается.

Рис.78. Компоновки внутришлифовальных станков

16.4. Плоскошлифовальные станки.

Плоскошлифовальные станки предназначены для шлифования плоских по­верхностей деталей периферией или торцом шлифовального круга. Они имеют прямоугольные или круглые столы.

в г д

Рис. 79. Схемы основных движений в плоскошлифовальных станинах:

а – шлифование периферией круга на прямоугольном столе; б – шлифование торцом круга на прямоугольном столе; в -шлифование периферией круга на . круглом столе; г -шлифование на глобусном столе; д – шлифование торцом круга на круглом столе; V_к -главное движение вращения круга; S_n , S_k – движе­ние продольной или круговой подачи заготовки; S₁ , S₂ – поперечное и верти­кальное движение подачи.

Различают следующие распространенные схемы плоского шлифования (рис.79) (плоско-, продольно-шлифовальные станки для обработки плоских по­верхностей):

• периферией круга с заготовкой, закрепленной на прямоугольном (рис. 79, а) или круглом (рис. 79, в) столе.

• торцом круга с заготовкой, закрепленной на прямоугольном (рис. 79, б), круглом (рис. 79, д) или глобусном (рис. 79, г) столах, а также обработка между торцами двух кругов (торцешлифовальные станки).

Общие виды плоскошлифовальных станков показаны на рис. 80. Важными уз­лами плоскошлифовального станка являются опоры шпинделя.

Рис. 80. Компоновки плоскошлифовальных станков (с обозначением их движе­ний): с горизонтальными шпинделями, работающими периферией шлифовально­го круга с прямоугольным (а) и круглым (б) столом; с вертикальными шпинде­лями, одношпиндельные, работающие торцом шлифовального круга с прямо­угольным (в) и круглым (г) столом; двухшпиндельные станки, работающие торцом шлифовального круга с двумя вертикальными (д) и двумя горизонтальными (е) шпинделями.

studfiles.net

3К227А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точностисхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе внутришлифовального станка 3К227А

Производитель внутришлифовального станка 3К227А, 3К225А – Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, ССЗ, основанный в 1940 году.

Станки, выпускаемые Саратовским станкостроительным заводом

Особенности внутреннего шлифования

Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.

Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.

Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.

При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.

При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:

• вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
• вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
• продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.

Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.

Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:

• зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
• необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.

Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.

Устройство внутришлифовальных станков

Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.

1. Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).


2. Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.

В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.

Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.

Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.

Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.

Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.

На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.

3К227А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Назначение и область применения

Начало производства внутришлифовального станка 3К227А – 1983 год.

Внутришлифовальный станок 3К227А предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий.

Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.

Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.

Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Класс точности станков А по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.

Особенности внутришлифовальных станков 3К227А и 3К225А

1. Электрическое бесступенчатое регулирование числа оборотов изделия в широком диапазоне при простейшей кинематике привода вращения изделия.
2. Наличие каленых направляющих качения для продольного перемещения шлифовального круга и каленых направляющих качения с предварительным натягом для поперечной подачи, повышающих плавность перемещения.
3. Возможность шлифования наружного торца с одного установа с шлифованием как цилиндрического, так и конического отверстий.
4. Возможность шлифования внутренних торцов изделия торцом внутришлифовального круга благодаря наличию торцового упора. В этом случае для правки применяется аппарат правки торца круга внутришлифовального шпинделя.
5. Оснащение станков комплектом сменных внутришлифовальных шпинделей, позволяющих обрабатывать отверстия на всем диапазоне с рациональными режимами.
6. Наличие в механизме поперечной подачи устройства для автоматического отключения поперечной подачи и отвода стола в исходное положение после снятия ранее установленной величины припуска, что делает возможным многостаночное обслуживание и уменьшает число замеров шлифуемого отверстия, способствуя этим самым повышению производительности труда.
7. Принудительная смазка маслом направляющих качения стола и станины.
8. Смазка опор шпинделя изделия и направляющих качения для поперечной подачи, а также винтовой пары и других частей станков смазочным материалом (консистентной смазкой), сохраняющим свои смазочно-антикоррозийные свойства в течение длительного времени.
9. Наличие магнитного сепаратора и фильтра-транспортера для очистки охлаждающей жидкости, что способствует повышению чистоты шлифуемой поверхности.
10. Отделение насосной станции с баком гидросистемы от станков уменьшает температурные коробления станины и устраняет передачу на станок вибраций от работы насосной станции.
11. Размещение электроаппаратуры в выносном электрошкафу, что исключает температурные деформации узлов и улучшает условия эксплуатации.
12. Наличие автоматической прерывистой поперечной подачи на двойной ход стола с непосредственной установкой необходимой величины подачи, что облегчает процесс наладки станка, в отличие от применявшейся на станках старой конструкции непрерывной поперечной подачи, которая подсчитывалась косвенно и, кроме того, зависела от консистенции масла.
13. Наличие шариковой винтовой пары для осуществления поперечной подачи, что в сочетании с направляющими качения еще белее повышает плавность перемещения.
14. Наличие реле времени, при помощи которого осуществляется автоматический переход на процесс выхаживания (шлифование изделия с прекращением поперечной подачи) после снятия основного припуска и по истечении установленного времени выхаживания отвода стола в нерабочее положение.

Станок имеет широкие диапазоны:

• частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия
• величины поперечной подачи
• скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах

3К227А Общий вид внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3к227а

Фото внутришлифовального станка 3к227а. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото внутришлифовального станка 3к227а

Фото внутришлифовального станка 3к227а. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото внутришлифовального станка 3к227а

Фото внутришлифовального станка 3к227а. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото внутришлифовального станка 3к227а

Фото внутришлифовального станка 3к227а. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото внутришлифовального станка 3к227а

3К227А Расположение составных частей внутришлифовального станка

Расположение составных частей внутришлифовального станка 3к227а

Перечень составных частей внутришлифовального станка 3К227А

• 11. Станина
• 12. Коммуникация охлаждения
• 13. Бак эмульсии
• 15а. Бак эмульсии (по заказу)
• 21а. Кожух насосной станции
• 22а. Трубопроводы
• 24а. Панель управления
• 27а. Механизм реверса
• 28д. Встройка золотника
• 31. стол
• 32. Механизм ручного перемещения стола
• 33а. Упор торцевой
• 34. Механизм перемещения кронштейна аппарата правки
• 41. Бабка изделия
• 42. Механизм подачи
• 43. Кожух изделия
• 45. Мост
• 51. Торцешлифовальное приспособление
• 52. Торцовый шпиндель
• 61. Аппарат правки
• 63. Аппарат правки торца круга внутришлифовального шпинделя
• 71. Бабка шлифовальная
• 72. Механизм ограждения шлифовального круга
• 81. Электропривод
• 82. Электрошкаф
• 90. Принадлежности
• 97. Таблицы
• * Стойка пневмошипинделя
• BVUK-60.315 Головка внутришлифовальная n = 20000 об/мин. — 1
• BVUK-70.315 Головка внутришлифовальная n = 18000 об/мин. — 1
• BVUK-80.315 Головка внутришлифовальная n = 12000 об/мин — 1
• BVUK-80.315 Головка внутришлифовальная n = 9000 об/мин — 1
• Установка насосная
• Гидроцилиндр

Расположение органов управления внутришлифовальным станком 3К227А

Расположение органов управления внутришлифовальным станком 3к227а

Перечень органов управления внутришлифовальным станком 3К227А

1. Кнопка «Общий стоп»
2. Кнопка «ПУСК» гидравлики
3. Кнопка «Стоп» внутришлифовального круга
4. Кнопка «Пуск» внутришлифовального круга
5. Переключатель режима работы «Наладка» или «Работа»
6. Сигнальная лампа «Станок включен»
7. Потенциометр установки числа оборотов изделия
8. Лимб мелкой подачи алмаза на врезание
9. * Шкала чисел оборотов пневмошпинделей
10. * Регулятор чисел оборотов пневмошпинделей
11. Автоматический выключатель ввода напряжения
12. Винт тонкой продольной подачи
13. Упор рабочий правый
14. Неподвижный торцевой упор
15. Упор рабочий левый
16. Маховик механизма ручного перемещения стола
17. Кнопка включения механизма ручного перемещения стола
18. Упор правки внутришлифовального круга
19. Упор блокировки
20. Рукоятка реверса стола
21. Рукоятка «Стоп» или «Работа» гидропривода
22. Рукоятка крана подачи
23. Дроссель скорости стола при правке
24. Дроссель скорости стола при шлифовании
25. Переключатель поперечной подачи
26. Кнопка для включения быстрого или медленного поперечного перемещения шлифовальной бабки от маховика
27. Рукоятка дозированной ручной поперечной подачи
28. Ручка для установки величины поперечной подачи
29. Маховик и лимб для ручного поперечного перемещения шлифовальной бабки или бабки изделия (В зависимости от компоновки станка)
30. Рукоятка крепления лимба механизма поперечной подачи
31. Квадрат ручного перемещения бабки изделия
32. Кнопка взвода куркового устройства для работы с автоматическим отключением поперечной подачи и отводом стола
33. Индикатор для точной установки бабки изделия на угол
34. Прихваты на бабке изделия
35. Квадрат установки бабки изделия
36. Маховик продольного наладочного перемещения торцешлифовального приспособления
37. Рукоятка подъема и опускания хобота торцешлифовального приспособления
38. Кнопка «Пуск» вращения торцешлифовального круга
39. Кнопка “Стоп” вращения торцешлифовального круга
40. Регулируемый упор поворота хобота торцешлифовального приспособления
41. Кран подачи охлаждающей жидкости
42. Рукоятка правки торцешлифовального круга
43. Маховичок мелкой подачи торцевого круга
44. Винт регулировки паузы стола
45. Рукоятка реле времени
46. Сигнальная лампа «Гидравлика»
47. Квадрат перемещения кронштейна аппарата правки
48. Переключатель выхаживания

* Для станка 3К225А

3К227А Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3к227а

Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К227А. Смотреть в увеличенном масштабе

Общая компоновка внутришлифовальных станков 3К227А и 3К225А

Станки состоят из узлов, обозначенных на общих видах и перечисленных в перечне.

Компоновка станков видна из общих видов, показывающих расположение основных узлов.

Оба станка 3К227А и 3К225А широко унифицированы. Целый ряд узлов совершенно одинаковый или имеет незначительные отличия. К ним относится механизм поперечной подачи, торцешлифовальное приспособление, аппарат правки, торцевой упор.

Станина станков служит основой для установки и крепления основных узлов станка. В верхней плоскости станин устанавливаются продольные стальные закаленные направляющие: V-образные и плоская, а также имеется ванна для сбора и слива охлаждающей жидкости. В передней нише станин располагается гидроаппаратура управления. Ниша закрыта крышкой, на лицевой стороне которой расположены органы управления станком.

Стол совершает возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра. Наладочное перемещение стола производится вручную от маховика ручного перемещения стела, расположенного на передней стороне станины. Реверсирование стола при шлифовании и правке осуществляется упорами, закрепленными на передней стороне и действующими на гидропанель реверса.

Мост устанавливается слева из верхней плоскости станины (см. рис. 7, 8, 9). В станке мод. 3К227А мост имеет поперечные направляющие скольжения, по которым при помощи винта могут при наладке перемещаться салазки, несущие бабку изделия. В станке мод. ЗК225А мост имеет поперечные направляющие качения, на которых при помощи шариковой пары от механизма поперечной подачи перемещаются салазки, несущие бабку изделия.

Бабка изделия (см. рис. 10) посредством червячной пары, звездочки и цепи может поворачиваться на плоскости салазок на угол до 45°, что позволяет шлифовать и конические отверстия. Передней опорой шпинделя является двухрядный роликовый подшипник с коническим отверстием. Задняя опора базируется на сдвоенных подшипниках с предварительным натягом. Сквозное отверстие шпинделя изделия используется дли трубопровода охлаждающей жидкости или для штока механизма зажима изделия при применении спецпатронов. Привод шпинделя изделия с бесступенчатым регулированием скорости вращения осуществляется от электродвигателя постоянного тока через ременную передачу.

Торцешлифовальное приспособление с торцевым шлифовальным шпинделем (см. рис 11, 12, 13, 14, 15) позволяет шлифовать наружный торец изделия с одного установа со шлифованием как цилиндрического, так и конического отверстый.

Поворот кронштейна, несущего торцовый шпиндель в рабочее и нерабочее положение, осуществляется в станке мод. 3К227А, гидравлически при повороте крана 37, в станке мод. 3К227А — вручную за рукоятку 130. Подача торцового шлифовального круга на врезание осуществляется вручную поворотом маховичка 88.

Шлифовальная бабка (см. рис. 16) устанавливается на верхней плоскости стола, имеет поперечные направляющие качения, по которым перемещаются салазки, несущие стойку с внутришлифовальным шпинделем, и электродвигатель, приводящий во вращение шлифовальный круг через плоскоременную передачу.

В станке мод. 3К227А стойка с пневмошпинделем устанавливается непосредственно на столе станка и не имеет поперечного перемещения.

Пульт питания пневмошпинделя устанавливается справа на торце станины.

Механизм поперечной подачи (см. рис. 17), устанавливаемый на передней части шлифовальной бабки в станке мод. 3К227А на передней части моста в станке мод. 3К227А, обеспечивает поперечное перемещение шлифовального круга в станке мод. 3К227А и изделия в станке мод. 3К225А.

Наладочное перемещение осуществляется от маховика 29, дозированная подача — от рукоятки 27 и механическая прерывистая подача на каждый двойной ход стола от цилиндра 113.

В механизме поперечной подачи имеется устройство 32 для автоматического отключения подачи и отвода стола в исходное положение после снятия установленной величины припуска.

Торцевой упор, устанавливаемый на станине и столе станков, предназначен для продольной подачи стола на врезание при шлифовании внутреннего торца изделия торцом внутришлифовального круга. Тонкая продольная подача вручную осуществляется поворотом лимба.

Бак для охлаждающей жидкости с электронасосом, магнитным сепаратором и фильтром-транспортером устанавливается слева от станины станков и служит для очистки охлаждающей жидкости от шлама.

Насосная станция гидропривода, электрошкаф с электроаппаратурой устанавливаются сзади станины станков.

3К227А Схема электрическая принципиальная шлифовального станка

Электрическая схема внутришлифовального станка 3к227а

Схема электрическая принципиальная 3К227А. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема внутришлифовального станка 3к227а

Схема электрическая принципиальная станка 3К227А. Смотреть в увеличенном масштабе

3К227А Размещение электрооборудования на шлифовальном станке

Размещение электрооборудования на шлифовальном станке 3к227а

Размещение электрооборудования на станке 3К227А. Смотреть в увеличенном масштабе

Размещение электрооборудования на шлифовальном станке 3к227а

Размещение электрооборудования на станке 3К227А. Смотреть в увеличенном масштабе

3К227А Гидравлическая схема внутришлифовального станка

Гидравлическая схема внутришлифовального станка 3к227а

1. Гидравлическая схема станка 3К227А. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Гидравлическая схема станка 3К227А. Смотреть в увеличенном масштабе

3К227А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.

Технические характеристики станка 3К227А

Список литературы:

1. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988.

Связанные ссылки

Каталог внутришлифовальных станков

Паспорта к внутришлифовальным станкам

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru