Станки заточка – какой лучше выбрать для дома

alexxlab | 19.12.2019 | 0 | Разное

Содержание

Промышленные заточные станки: видео, фото

В сфере промышленности, связанной с обработкой дерева и металлов огромное значение принадлежит использованию высококачественного, прочного и надежного оборудования, а именно – станка для заточки острых инструментов. Заточные промышленные станки оказывают большое влияние на процессы производительности не только на каком-то определенном этапе. Их влияние ощутимо на итоговом результате. Спектр этих механизмов варьируется от крупногабаритных промышленных типов для твердосплавного инструментария до небольших механизмов, применяемых в частных мастерских. Для заточки подходят такие виды инструментов:

  • зенкер;
  • метчик;
  • разверстка;
  • плашка;
  • фреза и фрезерная головка;
  • сверло;
  • ножницы;
  • скребки и топоры;
Промышленный заточной станок Triod UTG-220

Есть несколько видов таких станков:

  1. Специализированные.
  2. Универсальные.

Первый заточной станок применяют в конкретных работах с одним видом инструментов. А второй промышленный тип агрегатов работает с различными заготовками из любого материала, это достигается использованием большого количества насадок.

Конструкция

Главная площадь корпуса принадлежит электромотору с подставкой. Ее укрепляют на заточной станок крепежными деталями. С обеих сторон мотора параллельно размещается пара абразивных кругов. Первый покрыт крупноразмерными зернами (для первичной обделки деталей). Второй оснастили мелкими зернами (для тонкой обделки запчастей).

  • Двигатель. Это асинхронная конструкция, которая характеризуется невысокой вращательной скоростью и сниженным показателем шума.
  • Круг. Их стоит два, они являются парой абразивных элементов. Приблизительный диаметр этих деталей от 150 до 250 мм. Толщина у них от 16 до 32 мм. Эти механизмы частично закрывает кожух-защита. Незакрытая рабочая площадь круга вращается сверху вниз.
  • Подставка. Она служит опорой для обрабатываемой детали, устанавливается на нужную дистанцию до круга заточки, и разворачивается под конкретным наклоном. Многие промышленные заточные модели имеют устроенные пазы для работы со сверлами.
  • Экран. Он представляет собою пластину, которая выполнена из прозрачного материала и закрывает человека от летящих искорок.
  • Кнопка, которая включает и выключает станки.

Многие заточные станки оснащают не одним кругом, а еще и дисковой щеткой из металла для предварительной первичной очистки детали (к примеру, от следов ржавчины).

Области использования

Любой промышленный заточной станок может быть электрического или механизированного вида работы. Частные мастерские и компании устанавливают недорогие заточные станки механизированного типа, но большие промышленные объекты отдают преимущество электромоделям. Такой многофункциональный современный агрегат ощутимо расширяет сферу их использования. В комплекте к такому устройству идут наборы сверл и головок для разрезания, по этим причинам многофункциональный заточной аппарат применяют для серийной обработки разного рода изделий для любой сферы промышленности.

Помимо сказанного, универсальные виды промышленных заточных станков имеют следующие преимущества:

  1. Они могут работать с многолезвийными разновидностями промышленного оборудования.
  2. Их оснастили универсальными деталями для заточки.
  3. Такие заточные агрегаты имеют несколько модулей для закрепления инструментов.

Изготовители оборудования

Современный рынок представлен товарами от разных производителей, при этом широкий линейный ряд составляют модели с разнообразным набором функций. К примеру, японская торговая марка Makita выставляет товар по оптимальному на рынке соотношению стоимость – качество. Частные компании отдают предпочтение станкам среднего ценового сегмента, это следующие торговые марки:

  • Proma;
  • Triod;
  • TTMC;
  • Optimum;
  • Jet.

Отдельно нужно выделить компанию Intertooi. Ее модельная линейка не очень большая, но эти изделия отличаются функциональностью, универсальностью, и удобством использования.
Относительно доступными называют станки от компаний:

  • Powertec;
  • Utool;
  • Арсенал;
  • Бригадир;
  • Ижмаж.
Шлифовально-полировальный станок Jet JSSG-10
Заточной станок Optimum DG20 Vario
Станок для заточки спиральных сверл и концевых фрез GM-30F

Каждая современная разновидность промышленного станка для заточки оснащена богатым функционалом и применяется обширно. Такие конструкции отрывают большой круг возможностей при заточке объектов, которые имеют коническую или цилиндрическую форму. Кроме этого, они отлично подходят для действий с долбяками, фрезой и червячной фрезой. Без сомнения, ни одно промышленное предприятие не сможет обойтись без многофункционального подходящего станка для выполнения разнообразных технологических потребностей. Этот многофункциональный станок заточной довольно простой в эксплуатации. При этом он высокопродуктивный в работе.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

функциональные особенности заточного станка и их виды

В быту, а также на производственных участках и в ремонте обязательно наличие инструментов с рабочими режущими кромками, которые вследствие износа утрачивают способность разрезать обрабатывающий материал. Периодически острие необходимо подправлять.

Виды заточных инструментов

Сегодня заточному процессу альтернативы нет. Еще не придуманы такие физические или химические процессы, которые свели бы заточный процесс к обычной технологической процедуре. Поэтому имеется большое количество разнообразных механических заточных инструментов, различных конструкций, которые максимально точно восстанавливают режущую кромку. Наиболее распространены из них:

  • электрические бытовые мини-станки, используемые для правки режущей кромки кухонного ножа, лезвий кофемолки и мясорубки;
  • заточные приспособления для домашнего столярного и плотницкого инструмента — топоров, стамесок, сверл, ножовочных полотен, цепных и ленточных пил для бензопилы;
  • промышленное и профессиональное оборудование для восстановления режущей кромки станкового и слесарного металлообрабатывающего инструмента.

Функциональные особенности заточного оборудования

Для затачивания различных стальных изделий используют специальный станок. Он состоит из станины, с прикрепленным к ней электродвигателем. К валу двигателя прикреплен узел со шлифующим устройством.

Перемещая узел вручную, можно произвести заточку детали в вертикальном и горизонтальном направлении.

Направляющая, расположенная на двухколонных частях, создает горизонтальную подачу. Ее движение происходит благодаря расположенной на станине передаче червячного типа. Конечная часть червячного вала оснащена устройством лимба, выполняющим движение шлифовального круга. Продольная передача выполняется вручную, перемещая затачиваемую деталь.

Следующая деталь станка для заточки — оправка. Она крепится на стойки. Узловой держатель фиксируется зажимами — винтами. Он имеет рукоятку, позволяющую проходить детали по станку.

Чтобы производить круговую заточку в оборудовании имеется отверстие, к которому прикреплена приставка, затачивающая ножи.

В способе заточки инструментов есть несколько принципиальных различий в соотношении с типом работы:

  • заточка с подручником;
  • радиусный вариант с приставкой;
  • заточка с применением удерживающего устройства.

Последний вариант предоставляет возможность обрабатывать плоское полотно с прямой кромкой. Этот аппарат включает наличие:

  • долот;
  • рубил;
  • металлических пластин фуганки;
  • рубанка ручного типа

Работа на заточном станке

Прежде чем начать работу, необходимо обратить внимание как расположен ползунок. Он должен находиться в левом крайнем положении. Далее детали закрепляются скобой в виде буквы «П». Кромка, снимающая фаску, должна быть расположена параллельно конца шлифовального круга. Промежуток между деталями 0,1−0,2 см.

Включив устройство, производят заточку. Важно обеспечить легкое соприкасание со шлифовальным кругом. При этом левой рукой вращают поперечную передачу, правой — перемещают деталь продольно. Деталь перемещают по конечной рабочей части круга для шлифовки.

Для заточки радиусного типа используют деталь приставки с наличием кромки режущего типа, обеспечивающую неординарную заточку на инструменте.

В случае заточки при помощи приставки, скобы прижима и винты фиксации отсоединяются. На центр станка устанавливается ось приставки и крепится винтом зажима. При правильной установке приставки она вращается свободно и легко.

Далее фиксируется держатель, а ползун перемещают к середине шлифовального станка.

Технология заточки лезвия требует выполнения следующих основных условий:

  • рабочая поверхность абразивного камня должна двигаться вдоль обрабатываемой кромки с постоянным усилием и скоростью под точно поставленным углом;
  • камень в процессе заточки сначала обрабатывает кромку по всей длине под одним углом, после чего различные участки острия доводятся под различными углами;
  • заточные станки изготавливают с подвижными суппортами и стальными рамами. Они должны обладать максимальной жесткостью.

В случае переточки или правки режущей кромки с помощью станка или ручного приспособления, необходимо соблюдать правило: обрабатываемый инструмент должен быть жестко зафиксирован под определенным углом в зажиме с установкой, при этом абразивный камень должен перемещаться вдоль обрабатываемой поверхности. Кроме того, должно быть строго дозированным усилие давления инструмента на кромку.

Не стоит затачивать ножи, лезвия рубанков и топоров с помощью отрезного диска, установленного на болгарке.

Режущее жало в процессе такой заточки может перекалиться, и режущая кромка безвозвратно выйдет из строя.

Преимущества использования станка

По сравнению с ручными устройствами заточные электромеханические имеют большое количество преимуществ:

  1. Возможность осуществления многих операций по заточке разного инструмента, не привлекая специалистов, самостоятельно.
  2. Длительный эксплуатационный срок. Станок можно использовать на протяжении 15 лет.
  3. Механизированный процесс заточки делает работу более легкой и быстрой.
  4. Благодаря простоте использования станка, даже непрофессионал может выполнять различные операции по шлифовке и заточке металлических деталей.
  5. Универсальные заточные станки отличаются эффективностью и производительностью.

Виды заточных устройств

Сфера использования заточных станков довольно широкая: в быту, в мастерских, на СТО, в промышленных крупных установках.

В зависимости от способа и предмета заточки станки подразделяют на специализированные и универсальные. Универсальные используют для заточки практически любого оборудования.

Универсальное заточное оборудование укомплектовано специальными приспособлениями, которые фиксируют и закрепляют инструменты. Этими станками шлифуют фрезы и развертки, фасонные резцы и плашки, зуборезные головки, резцы и червячные фрезы.

Заточный специализированный станок от универсального отличается способностью затачивать только однотипные детали. Это высокопроизводительное оборудование, не требующее постоянной замены элементов конструкции. Качество обработки деталей специализированных станков более точное. Такое заточное оборудование разделяют на станки для:

  • сверл;
  • ножей;
  • бензопил.

Заточные приспособления для бензопил бывают электрическими и ручными. При заточке на ручном станке есть возможность зафиксировать положение напильника. Благодаря этому зубья получаются острыми и одинакового размера.

tokar.guru

заточные станки, заточка плоских ножей, заточной станок

Заточка прямого ножа:

  1. Установите на станок каретку для заточки прямых ножей.
  2. Установите и закрепите опорную планку для позиционирования ножа в зависимости от его высоты.
  3. Установите на каретку нож и закрепите его.
  4. Установите необходимый угол заточки.
  5. Подведите шлифовальный камень к кромке ножа так, чтобы он слегка коснулся кромки.
  6. Движением каретки проведите затачиваемую кромку по всей длине вдоль камня, удостоверьтесь, что нож установлен прямо, кромка нигде сильно не упирается в камень.
  7. Отведите заточной узел с ножом в сторону, запустите двигатель вращения шлифовального камня и медленно проведите ножом по камню несколько раз.
  8. При необходимости немного придвиньте камень к ножу.
  9. По окончании заточки остановите привод вращения шлифовального круга и осторожно извлеките заточенный нож.

Заточка радиусного ножа:

  1. Используя самоцентрирующее устройство, установите нож на узел для заточки радиусных ножей.
  2. Установите узел для заточки радиусных ножей на станок.
  3. Установите необходимый угол заточки ножа.
  4. Прикладывая идущую в комплекте со станком линейку к площадке на оси вращения заточного узла и вращая винт на каретке, установите необходимый радиус заточки. Удостоверьтесь, что нож при вращении каретки не меняет своего расстояния относительно камня. Если расстояние меняется, то 1) либо нож неправильно отцентрован (тогда нужно его переустановить), либо 2) нож имеет отличный от выставленного на станке радиус (тогда радиус нужно переустановить), либо 3) нож имеет неправильную форму, тогда нужно точить его до достижения кромки правильной радиусной формы.
  5. Отведите узел с ножом в сторону, запустите двигатель вращения шлифовального камня и медленно проведите ножом по камню несколько раз.
  6. При необходимости немного придвиньте камень к ножу.
  7. По окончании заточки остановите привод вращения шлифовального круга и осторожно извлеките заточенный нож.

Внимание! Не удаляйте заусенцы твердым инструментом, чтобы не испортить заточку. Удалить их можно деревянным бруском, но необходимости в этом нет, т. к. заусенцы устранятся при начале работы.

www.kbstanok.ru

Оборудование для заточки |

Станок ШМ-36 СТАНДАРТ для заточки ножей машинок для стрижки и не только. Подробности

Станок ШМ-36 МАСТАК для заточки всех парикмахерских инструментов и не только. Подробности

Станок ШМ-36 СУПЕРМАСТЕР для заточки парикмахерских и маникюрных инструментов и не только. Подробности

Станок Ш-36У ПРОФИ для заточки ножей машинок, мясорубок и других инструментов.Подробности

Станок Ш-36 ЭКОНОМ для заточки ножей машинок для стрижки, мясорубок и других инструментов. Подробности

Станок ЗАТ-36У СТАНДАРТ универсальный для заточки маникюрных, парикмахерских и других инструментов. Подробности.

Станок ЗАТ-36У КОМФОРТ универсальный для заточки маникюрных, парикмахерских и других инструментов. Подробности

Станок точильный ТХ-36 для заточки ножниц, ножей и других инструментов.Подробности

Станок РЗ-36 для ручной заточки ножей, ножниц и других инструментов. Подробности

Комплект для заточки парикмахерских ножниц и не только на станке ШМ-36(Ш-36У). Подробности.

Плита чугунная притирочная для доводки ножей машинок и других работ. Подробности.

Камень водный доводочный для ножниц и других инструментов. Подробности.

Приспособление для устранения люфта в суставе маникюрных кусачек.Подробности

Планшайба для заточки ножей машинок для стрижки, мясорубок и других инструментов. Подробности

Манипулятор трехколенный для заточки парикмахерских ножниц и других инструментов. Подробности

Брусок алмазный доводочный для маникюрных кусачек и других работ. Подробности

Манипулятор для заточки маникюрных кусачек на станке ЗАТ-36У. Подробности

Заготовки маникюрных кусачек типа Бишкек(болванки). Подробности

Приспособление для быстрого устранения тугого хода маникюрных кусачек. Подробности

Абразивный порошок карбида кремния для заточки ножей машинок и других инструментов. Подробности

zatochka36.ru

Специализированные заточные станки: Виды, характеристики и особенности эксплуатации.

Растущие быстрым темпом требования к мобильности и качеству обработки разных материалов дает толчок к применению оборудования и инструментов отличного качества. Они должны обладать высокими режущими способностями. Поэтому вопросы заточки инструмента всегда были актуальны.

При изготовлении обрабатывающего и режущего инструмента все чаще используют сплавы твердых видов металла. Этот факт напрямую связан с дальнейшей заточкой инструмента, так как вследствие этого требуется улучшение технического оснащения станков для заточки.

Классификация заточных станков

В зависимости выполняемой работы, составлена классификация для заточных станков. Их условно разделяют на две основные группы: специального назначения и универсальные.

Специальные – это станки узкого назначения. Предназначены для обработки инструмента не стандартной формы. Червячные фрезы, различные сверла, дисковые пилы, затачиваются с помощью именно специальных станков.

Универсальные станки работают с большинством известных поверхностей затачиваемого инструмента. Такие установки оснащают различными устройствами для крепления и заточки инструментов.

Наряду со всем этим, на всех станках устанавливается всевозможные электрические приспособления. Наличие электронного оборудования определяет автоматизацию и точность производимых операций, по заточке инструмента.

Дальше мы разберем вкратце основные виды заточных станков.

Станки для заточки сверл

Предназначены данные станки для заточки сверл, хотя это условное определение, так как они отлично затачивают другой скругленный режущий инструмент. Свое распространение такие аппараты получили в мелком производстве и в повседневной работе специалистов. Работа их обусловлена малым диапазоном диаметров, примерно до 18 миллиметров.

Формы затачиваемых сверл которые позволяет затачивать специализированный станок.

Среди мастеров лучше всего себя зарекомендовали специализированные станки. Они позволяют восстановить все виды сверл. Разделяют две группы специализированных станков по заточке сверл. Первая группа работает только со спиралевидными сверлами, вторая с перьевыми. С помощь некоторых оснащений, угол режущей плоскости можно менять в пределах от 90 до 140 градусов для сверл спиралевидных и от 175 до 180 градусов для перьевых сверл.

Весьма небольшие необходимые навыки позволят работать на таком станке даже новичку. Качественные зажимы, легкая настройка, а так же факт того что все вращающиеся части закрыты кожухами и крышками обеспечивают безопасность работающего мастера.

Следует отметить, что если для домашней мастерской подойдет и станок изготовленный своими руками, то для профессиональной работы крайне рекомендуется использовать промышленные образцы заточных станков для сверл, поскольку они обладают необходимой точностью и позволяют затачивать сверла различных видов.

Примеры заточных станков для сверл:

Диолд МЗС 0,1

Один из самых простых заточных станков для сверл. Невысокая стоимость позволяет легко приобрести его для своей домашней мастерской. При этом он хорошо справляется со своими обязанностями.
Позволяет затачивать сверла от 3 до 10 миллиметров. Заточка производится с помощью шлифовального круга. Мощность данного устройства составляет всего 70 Ватт. Работает от сети 220 вольт.

Станок заточной для сверл Диолд

Бытовой станок для заточки сверл диаметром от 3 до 10 мм.

TRIOD UTG-25

Данный станок более многофункционален по сравнению с предыдущим. Да и его характеристики более «серьезны». Он позволяет производить как заточку сверл различных видов и конфигураций, так и затачивать фрезы, некоторые резцы и другой инструмент. Стоит отметить, что для использования всех потенциальных возможностей данного заточного станка необходимо будет докупать дополнительные «примочки».
Позволяет затачивать сверла до 28 мм. Заточка производится с помощью шлифовального круга. Мощность станка 250 ватт. Работает от сети 220 вольт. Отдельно стоит обратить внимание на вес- 71 килограмм.

Станок заточной TRIOD UTG-25

Станок для заточки сверл, резцов, фрез и другого режущего инструмента.

 

Станки для заточки фрез

Форм фрез различного назначения насчитывается огромное количество: конусные, сферические, овальные, цилиндрические и многие другие. Для заточки таких фрез нужно обладать специальными навыками. Наравне с ручными способами можно использовать и автоматизированный аппарат для заточки фрез. Используя такое оборудование с заточкой фрез  может справиться любой. За счет применения абразивов из алмазной и эльборной руды, мастеру не требуется прилагать усилий при заточке фрез из металла и металлокерамики. Да и времени процесс заточки займет намного меньше чем при ручных операциях. Для заточки повторяющихся поверхностей в станках используют копировальное оборудование.

Деление станков для заточки фрез можно проводить по нескольким направлениям:

По виду затачиваемого инструмента:

  • Универсальные. Подходят не только для заточки фрез, но и другого инструмента.
  • Специализированные. На них заточить можно только фрезы.

По напряжению рабочей сети:

  • 220 вольт.
  • 380 вольт. Это, как правило, станки промышленного назначения.

Система управления:

  • Ручной ввод параметров
  • Станки с ЧПУ

На большинстве станков предназначенных для профессионального использования применяется система охлаждения зоны заточки.  Без использования охлаждения затачивать на подобных станках можно фасонные фрезы и плоские ножницы. Также настраиваемое ручное управление дает возможность контролировать процесс заточки.

Примеры заточных станков для фрез:

TRIOD UTG-25

Данный станок более многофункционален по сравнению с предыдущим. Да и его характеристики более «серьезны». Он позволяет производить как заточку сверл различных видов и конфигураций, так и затачивать фрезы, некоторые резцы и другой инструмент. Стоит отметить, что для использования всех потенциальных возможностей данного заточного станка необходимо будет докупать дополнительные «примочки».
Позволяет затачивать сверла до 28 мм. Заточка производится с помощью шлифовального круга. Мощность станка 250 ватт. Работает от сети 220 вольт. Отдельно стоит обратить внимание на вес- 71 килограмм.

Станок заточной TRIOD UTG-25

Станок для заточки сверл, резцов, фрез и другого режущего инструмента.

Заточка дисковых пил

С помощью станков для заточки пил можно полностью восстановить режущую способность инструмента. Применение алмазного затачивающего элемента дает возможность получения режущей поверхности под углом до 30 градусов. Обрабатывать плоскости дисков можно любого диаметра. В зависимости от процесса управления заточкой выделяют ручные и автоматические станки.

Разработчики создали два класса станков. Один для обработки инструмента с прямым профилем, другой применяю для боковых граней. В плане способа работы нет определенного указания, каждый производитель сам решает каким будет станок, с ручным или же с автоматическим управлением. Программное оснащение дает возможность сохранить все необходимые параметры геометрии зубьев пилы.

Основными параметрами для станков по заточке дисковых пил являются:

  • Углы заточки
  • Диаметр затачиваемых пил

Примеры заточных станков для дисковых пил:

Калибр Мастер ЭЗС-110Дм

Бюджетный вариант станка для заточки дисковых пил. При своей невысокой стоимости можно сделать скидку на то, что у данного станка есть «детская болезнь» — большие люфты на направляющих. Однако для домашней мастерской вполне подойдет… Особенно после некоторых доработок.

Видео о настройке подобного станка:

Калибр Мастер ЭЗС-110Дм

Станок для заточки дисковых пил Калибр Мастер ЭЗС-110Дм . Углы заточки:-25/25. Диаметр пил: 90-400 мм.

Станок ЭНКОР Корвет-472

Этот станок можно отнести к профессиональным, если сделать скидку на мнение некоторых специалистов и не прецизионную точность. Диаметры дисков которые может затачивать Корвет-472 — от 160 600 миллиметров. Он может затачивать как передние, так и задние углы под нужным градусом.

ЭНКОР Корвет-472

Станок для заточки дисковых пил Корвет-472. Диаметры затачиваемых дисков: 160-600 мм. Передний угол заточки (макс.): 30о; Задний угол заточки (макс.): 30о;

 

Станки для заточки ленточных пил

Нет таких ленточных пил, которые не смогли бы заточить подобные станки. Их конструкция позволяет закрепить пилу диаметром до 5 метров, с толщиной до 5 сантиметров. Геометрия лезвия сохраняется за счет отличной фиксации пилы, при продольном перемещении под абразивным диском. Все это за счет налаженной системы электрооборудования. Для заточки инструмента используют круги из эльбора. Вследствие большого нагрева, в качестве охладителя используют масло, которое проходит через магнитную систему очистки.

Станки для заточки ножей

Мы не будем говорить о станках для заточки кухонных или туристических ножей… Сегодня речь пойдет о станках для работы с промышленными ножами — ножами для гильотин, строгальных станков и т.п. Такие станки являются станками узконаправленного применения. Специализированные устройства  позволяют автоматически заточить ножи с лезвием длиной до трех метров. Подобная заточка гарантирует идеальную режущую поверхность с углов до тридцати градусов.

Параметры которые важны для станка по заточке промышленных ножей:

  • Угол заточки.
  • Длина затачиваемых ножей.
  • Величина съема.

Высокую точность обработки данных станков обеспечивает система автоматики и контроля, которая работает в автоматическом режиме.

Станок для заточки резцов

Резаки, сделанные из твердых сплавов, можно затачивать на универсальных станках для заточки. Если заточка является объемной работой, то лучше использовать специализированное оборудование. Как правило, такие ножи применяются в оборудовании, требующем частой замены резцов. Для безопасности используют полуавтоматические станки заточки, где установка происходит за счет усилий специалиста, а сам процесс заточки лезвия автоматизирован. Оснащают такие станки различными видами абразивов: головками, кругами,чашками и другими видами.

stanok-tut.ru

16.5. Заточные станки.

К заточным станкам относятся станки шлифовальной группы, предназна­ченные для осуществления технологических операций заточки и доводки ре­жущих инструментов на заключительном этапе их изготовления и восстанов­ления режущих свойств затупившегося инструмента.

По способу заточки и доводки режущих инструментов заточные станки разделяются на две группы: на станки для механической абразивной обработ­ки, работающие абразивными, алмазными и эльборовыми шлифовальными кругами, и на станки для электроабразивной обработки (анодно-механические, электрохимические, электроискровые, электроэрозионные). По целевому на­значению, типу конструкции и характеру выполняемых на станке операций за­точные станки можно подразделить на простые, универсальные общего наз­начения и специализированные (специальные). К простым относятся точильно-шлифовальные (точила) станки для осуществления вручную заточки рез­цов, сверл и выполнения мелких слесарно-обдирочных, зачистных и полиро­вальных работ.

Универсальные заточные станки (рис. 81) предназначены для заточки и доводки в большинстве случаев многолезвийных режущих инструментов раз­личного вида - зенкеров, разверток, червячных фрез, долбяков, метчиков и др.

Рис.81. Универсально-заточный станок мод. 3В642.

Специализированные заточные станки (как правило автоматы или полуав­томаты) предназначены для заточки одного вида режущего инструмента -сверл, червячных и других видов фрез, резцов и т.д.

16.6. Станки для финишной обработки. Хонинговальные, суперфинишные и доводочные станки.

Для получения на деталях поверхностей высокого класса чистоты в техно­логических процессах применяют хонингование, притирку и суперфиниширо­вание.

Хонингование в основном применяется для обработки цилиндрических от­верстий. Сущность этого процесса состоит в том, что специальный инструмент (хонинговальная головка), оснащенный абразивными брусками, совершает од­новременно вращательное и возвратно-поступательное движения в неподвиж­ной детали.

Абразивные бруски 4 (рис. 82) устанавливаются в пазах боковой поверхно­сти головки и получают автоматическое радиальное перемещение при помощи двух конусов 2 и 5, насаженных на стержень 3 с резьбой. Стержень 3 после каждого двойного хода инструмента поворачивается и сближает конусы 2 и 5, которые через пальцы 1 раздвигают абразивные бруски 4.

Применение брусков тонкой зернистости и сложный характер их движения относительно обрабатываемой поверхности дает возможность получать хонингованием не только высокий класс чистоты поверхности, но и исправлять небольшие неточности формы отверстий (конусность, овальность и пр.). В процессе работы брусков применяется охлаждающая жидкость - керосин или водно-мыльные растворы.

Притирка — тонкая отделка поверхностей мелкозернистым абразивным по­рошком, смешанным со смазкой и нанесенным в таком виде на поверхность диска - притира. Характер движения каждого зерна абразива по притираемой поверхности должен быть таким, чтобы траектория зерна не повторялась.

Рис. 83. Схема работы притирочного станка

Рис. 82 .Хонинговальная головка

В качестве абразивного материала используют наждак, корунд, карборунд, крокус, окись хрома и другие материалы в виде порошка или пасты, которыми покрывают (шаржируют) притиры. Притиры изготовляют из чугуна, бронзы и пр.

На рис.83 изображена схема работы притирочного станка. Между прити­ром 7 и диском 2 расположен сепаратор c обрабатываемыми деталями. Притир и диск вращаются в противоположные стороны с различными скоростями. Се­паратор (деталедержатель) получает горизонтальное возвратно- поступатель­ное движение от отдельного привода.

На рис.84 показаны схемы дви­жений при суперфинишировании. Сущность процесса заключается в следующем. Абразивные бруски совер­шают колебательные возвратно-поступательные движения с большой частотой и малым ходом по поверхности детали.

В результате колебательного движения абразивного бруска по обрабаты­ваемой поверхности гребешки неровностей срезаются и деталь получает более высокую чистоту поверхности.

Притирочные станки строятся как общего назначения, так и специализиро­ванные (например, для притирки шеек коленчатых валов). Суперфиниш дает возможность получить поверхности наивысшей чистоты. Такой способ довод­ки предназначен для обработки поверхностей любых форм (плоских, цилинд­рических наружных и внутренних, а также фасонных поверхностей).В качестве инструмента приме­няются мелкозернистые абразивные бруски.

Рис.84. Схема движений при

су­перфинишировании

studfiles.net

Заточные станки

Заточные станки служат для затачивания ручных столярных изделий с прямой (ножи рубанков, полотна стамесок) и кривой (режущая часть шерхебеля) режущей кромкой. Также для заточки режущих приспособлений механических фуганков, с длиной ножей 75-140 мм. Заточные станки применяют для заточки резца токарного станка, для обработки деревянных деталей, а также различного слесарного инструмента и сверл.

 

Устройство заточных станков

 

К станине, такого оборудования, как заточные станки, осуществлено крепление электродвигателя, причем его ось повернута в правую сторону на полтора градуса. На вал электродвигателя крепится узел, к которому присоединяется шлифовальный круг, через специальный узел. При ручном перемещении узла подачи поперечно и продольно, происходит заточка и доводка детали.

 

 

Поперечная подача осуществляется за счет узла, который состоит из направляющей, которая расположена на двух колоннах. Направляющая приходит в движение посредством червячной передачи, которая установлена в станине. К концу червячного вала прикреплен лимб, который позволяет осуществить собственно поперечную передачу.


Продольная подача на таких приспособлениях, как заточные станки, осуществляется при помощи узла, состоящего из крепления обрабатываемой детали, которая устанавливается на оправке. Крепление оправки осуществляется к стойкам, установленным на направляющей. Узловой держатель при помощи скобы на винтовых зажимах закреплен с затачиваемым инструментом.

 

 

На держателе предусмотрена рукоятка, позволяющая осуществить проход по оправке. Чтобы осуществить радиусную заточку детали, предусмотрено специальное отверстие, сквозь которое прикрепляют приставку для обработки ножей шерхебелей. Держатель также имеет специальный подручник, чтобы затачивать слесарный инструмент (сверла, резцы и т.д.).

 

Принцип работы заточных станков

 

Классификация работ на таких устройствах, как заточные станки, следующая: с применением держателя, с использованием приставки для обработки по радиусу, применение подручника для заточки. В первом случае возможна обработка плоского полотна инструментов для обработки дерева с прямой кромкой. К ним относятся резцы ручного рубанка, фуганка, пластины механических фуганков, долота, стамески и т.д.

 

 

Перед тем, как начать заточку, необходимо установить положение ползуна станка крайним слева. Далее крепится инструмент при помощи П-образной скобы и зажимных винтов так, чтобы у кромки, которая осуществляет снятие фаски, установилось параллельное положение относительно рабочего торца круга для шлифования с промежутком один-два миллиметра между ними. Далее поворачивается главный выключатель и после нажатия кнопки «Пуск» включается заточной станок.

 

 

 

После этого оператор станка левой рукой постепенно вращает поперечную передачу, параллельно с этим подводится кромка инструмента таким образом, чтобы произошло легкое касание инструмента и вращающегося шлифовального круга. Затем нужно правой рукой не используя поперечную подачу осуществить 2-3 продольных перемещений, при этом инструмент передвигается по плоскости рабочего торца шлифовального круга.


Устройство приставка, применяемая при радиусной заточке, позволяет получить сферическую фаску на режущих кромках инструментов. При установке приставки освобождают ползун, отсоединяя прижимные скобы и рифленые зажимные винты. Далее осуществляют ввод оси приставки в отверстие ползуна по центру, а с другой стороны осуществляется фиксация при помощи винта.


Необходимо убедиться в том, что приставка заточного станка вращается легко и без люфта. После этого ползун перемещают таким образом, чтобы зрительно линия оси приставки была напротив середины шлифовального круга. Далее осуществляют фиксацию держателя, чтобы предотвратить продольное перемещение, при помощи стопорного винта.

 

 

 

 

promplace.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о