Станкозавод оренбург: Пригруза, пресс-грануляторы, сверлильные и строгальные станки

alexxlab | 20.05.1994 | 0 | Разное

Пригруза, пресс-грануляторы, сверлильные и строгальные станки



Пригруза, пресс-грануляторы, сверлильные и строгальные станки

Предприятие изготавливает и поставляет пригруза чугунные(утяжелители чугунные)балансировочные для нефтегазопроводов диаметром 219-1420 мм. В зависимости от объемов поставок цены на пригруза могут согласовываться дополнительно. Доставка пригрузов осуществляется железнодорожным транспортом.

Назначение пресс-гранулятора направлено на получение в домашних условиях гранулированных кормов для подкормки животных семейства парнокопытных, домашней птицы, рыб в районах промыслового нереста. Пресс-грануляторы также возможно использовать лабораториями комбикормовых заводов. Пресс-гранулятор ПГМ-05 позволяет при использовании отходов зернового производства получить сбалансированный питательный корм, способный сохранять свои свойства в течение длительного времени.

Пресс-гранулятор устанавливается в линии, включающей молотковую дробилку и смеситель производительностью 500 кг/ч. Влажность прессуемого продукта должна быть не менее 18%.

Поперечно-строгальные станки предназначены для обработки строганием плоских и фасонных горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, а также для прорезания пазов и канавок.

При комплектовании долбежной головкой (строгальный станок модели 7305ТД), круглым столом на станке, возможно, производить обработку поверхностей методом долбления. Строгальные станки модели 7305Т являются базовой моделью и изготавливаются с основным прямоугольным столом, имеющим две рабочие поверхности вращения вокруг продольной оси. Наши строгальные станки оснащаюстя долбежной головкой и комплектом инструмента для обслуживания.

ОАО “Оренбургский станкозавод” производит и реализует вертикально-сверлильный настольный станок модели ОД71.

Данный сверлильный станок предназначен для сверления отверстий диаметром до 12 мм в мелких деталях из чугуна, стали и цветных сплавов. Такой сверлильный станок может использоваться в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Copyright © 2000-2006

ОАО “Оренбургский Станкозавод” All Rights Reserved.
Design by Larry

Оренбургский станкостроительный завод ОрСтан


Основание завода

История рождения и развития Оренбургского станкостроительного завода уходит в девятнадцатое столетие. Более ста тридцати лет назад немецкий предприниматель Эверт на месте, где в настоящее время расположен механосборочный корпус № 2, построил небольшой литейно-механический завод, который изготавливал чугунные оградки, полевые котлы, плиты и другие несложные изделия.

Позднее рядом с литейно-механическим другой предприниматель построил небольшой колбасный завод. После Октябрьской революции 1917 года на базе этих предприятий был организован государственный обозостроительный завод, который выпускал пароконные брички на железном ходу и запасные части к ним.

В октябре 1941 года на площадку обозостроительного завода поступило оборудование Витебского станкостроительного завода им. Кирова, эвакуированного сначала в город Илецк Орловской области на площадку литейно-механического завода им. Медведева, а затем из Илецка в город Чкалов. В конце ноября завод уже начал выпускать продукцию для фронта.

В 1942 году на предприятии было освоено производство простейших операционных токарных станков

Т-50 и расточных станков Р-50 для нужд оборонных заводов страны.

В 1943 году на заводе освоен выпуск первых поперечно-строгальных станков модели 736.

В 1945 году завод выпустил первые восемь долбежных станков модели 7417.


Послевоенные годы

После окончания Великой Отечественной войны завод был переведен из народного комиссариата вооружения в наркомат станкостроения и полностью переориентирован на выпуск поперечно-строгальных и долбежных станков.

В 1954-1956 годах проведена реконструкция завода. Поставленные перед заводом задачи требовали расширения производственных площадей. Был введен в эксплуатацию новый механосборочный корпус площадью 3000 квадратных метров, проведена реконструкция действующих цехов, построены котельная, столовая, начато строительство здания заводоуправления.

В 1956 году Оренбургский станкостроительный завод освоил серийное производство нового поперечно-строгального станка модели 7Б35, долбежного станка модели 7А450 и к 1960 году довести выпуск станочной продукции до 2000 штук в год. Используя отечественный и зарубежный опыт, завод расширял номенклатуру выпускаемых станков, создавая новые более совершенные изделия.

В 1959 году был поперечно-строгального станка модели 7В35.

В 1960 году выпущен опытный образец поперечно-строгального станка модели 7В36, опытный образец станка модели 7А311.

В первой половине шестидесятых годов были разработаны и изготовлены: поперечно-строгальный станок с гидрокопировальным суппортом модели 739, станок для фасонного строгания пуансонов модели 749, поперечно-строгальный станок с ходом ползуна 1000 мм модели 7А37

.

В 1964 году начался процесс коренной реконструкции и технического перевооружения завода. Был расширен основной механосборочный корпус на 2000 квадратных метров, где разместили цеха и участки из сносимых старых производственных помещений, снесена старая столовая, здание бывшего заводоуправления и на этом месте начато строительство нового корпуса.

В 1974 году новый корпус площадью 10 тысяч квадратных метров был сдан в эксплуатацию. Наряду с этим на заводе был обновлен парк оборудования, внедрены в производство многошпиндельные продольно-фрезерные станки и другие.

В 1976 году после введения в эксплуатацию нового корпуса и освоение более производительного оборудования позволило освоить производство более совершенных станков модели 7Е35 и 7307.

В начале 80-х годов были освоены станки модели 7305

и 7307Г.

С 1976 года на заводе начался процесс внедрения в производство станков с числовым программным управлением. За три года в производстве появилось около 20 станков с ЧПУ, такие, как 16К20ФЗ, ДР315, 2Р135, обрабатывающие центры 6906 ВМФ2 и другие. В 80-х годах число станков с ЧПУ достигло 40 единиц.

В 1978-1980 годах годах были проведены работы по капитально-восстановительному ремонту литейного цеха, единственного уцелевшего со времен войны. В перестроенном и расширенном существующем корпусе в дальнейшем были установлены новые вагранки доменного типа производительностью до 5 тысяч тонн литья в год.

В 1985 году на заводе было освоено производство станков с числовым программным управлением. Первенцем стал станок для фасонного строгания модели ОД14ФЗ, а в 1990 году – фрезерно-расточного станка с ЧПУ модели

МА601Ф4.

Наши дни

В 1993 году предприятие было приватизировано коллективом и преобразовано в товарищество с ограниченной ответственностью.

С 1998 года утвердилось открытое акционерное общество Оренбургский станкозавод, ОАО Орстан.

В 1992-1998 годах с развитием кризиса в экономике страны на заводе произошел резкий спад объемов производства. Руководство предприятия постоянно вело поиски востребованной продукции.

За период с 1993 по 2000 год было освоено производство: бытовых деревообрабатывающих станков модели ММ2Л, пресс-грануляторов для производства комбикормов ПГМ-0,5, пресс-экструдера для макаронных изделий ПЭШ 30/4, настольно-сверлильных станков модели ОД71, чугунных люков для смотровых колодцев, запчастей для сельского хозяйства, балластировочных грузов для нефтегазопроводов диаметром 320-1440 миллиметров, фрезерного деревообрабатывающего станка модели ОШФ-1, плуга оборотного модели СХ20.

Одним из удачных направлений было освоение производства грузов балластировочных и люков для смотровых колодцев. Это позволило к концу 2000 года повысить объемы реализации в три раза по сравнению с 1998 годом.

Наметившийся подъем отечественного машиностроения дает коллективу ОАО “Оренбургский станкозавод” надежду на то, что в ближайшее время будет востребована и основная продукция предприятия, что откроет для него новые перспективы. А материально-техническую базу для этого удалось сохранить.

Краткая справка

Оренбургский станкозавод, Орстан

Станки, выпускаемые Оренбургским станкостроительным заводом, ОСЗ

  • 7Б35 – станок поперечно-строгальный с механическим приводом
  • 7Е35 – станок поперечно-строгальный с механическим приводом
  • 736 – станок поперечно-строгальный с механическим приводом
  • 749 – станок для фасонного строгания с механическим приводом
  • 7305 – станок поперечно-строгальный с механическим приводом
  • 7307 – станок поперечно-строгальный с механическим приводом
  • 7307Г – станок поперечно-строгальный с механическим приводом
  • 7402 – станок долбежный с механическим приводом
  • 7417 – станок долбежный с механическим приводом

  • 7305Т – станок поперечно-строгальный с поворотным столом
  • 7305ТД – станок поперечно-строгальный с поворотным столом и долбежной головкой
  • 7307ГТ – станок поперечно-строгальный с поворотным столом
  • 7307ТД – станок поперечно-строгальный с поворотным столом и долбежной головкой

  • ОД61-5-02 – станок строгально-долбежный комбинированный
  • ОД61-5-03 – станок строгально-долбежный комбинированный
  • ОД61-7-02 – станок строгально-долбежный комбинированный
  • ОД61-7 – станок строгально-долбежный комбинированный
  • ТШ-1 – станок точильно-шлифовальный
  • ОД71 – станок настольно-сверлильный
  • НГ5223 – пресс-ножницы
  • ММ2Л – станок деревообрабатывающий

Адрес сайта: http://orstan. ru/

Станки выпускаемые предприятием – Оренбургский станкостроительный завод

Полезные ссылки по теме


ZBO Drill Industries, Inc. — Буровое оборудование и инструменты

Все продукты

Продукция

Проверенное качество Продукция соответствует современным национальным и международным стандартам (ГОСТ, SECAS) и высоким требованиям потребителей. Мы не используем второсортное сырье для снижения себестоимости. Осуществляем входной, промежуточный и итоговый контроль продукции.

Оптимальный ассортимент Мы производим 328 видов бурильных труб и инструмента, буровых установок и буровых сооружений. Продукция предназначена для геологов, геофизиков, горняков, нефтяников и газовиков, строителей и для бурения на воду.

Полное решение Мы предлагаем поставки, оптимизированные по запросу заказчика, и обеспечиваем сроки их исполнения и прибытия. Выполняем заказы от бурильных труб и инструмента до буровых установок и буровых комплексов.

Гарантия и удобный сервис Осуществляем техническую поддержку 24/7 и при необходимости выезд сервисной бригады в любую точку мира. В стоимость поставки буровых установок входит шеф-монтаж и обучение. Осуществляем ремонт бурового оборудования российского и зарубежного производства.

Без посредников Мы производим бурильные трубы с 1957 года, а буровые установки с 2014 года. Поставляем продукцию напрямую с завода. У нас нет наценок по регионам и цена партии не зависит от ее количества.

Клиентоориентированность Мы не навязываем сделку — мы слушаем покупателя и предлагаем решение. Мы рекомендуем лучшее, а не продаем самое дорогое. Мы предоставляем различные формы оплаты. Выбор за клиентом. Мы регулярно проводим акции с очень серьезными скидками.


10 преимуществ буровых установок ZBO:
  • Бурение глубоких (до 1000-1600 м) скважин
  • Высокий крутящий момент (ZBOT 15-6000 H*m (макс.), BOY 7 – 1500 H*m (макс.)
  • Система контроля и регистрации параметров бурения ZBO Drill Control
  • Быстрый спуск-подъем колонны (ЗБО С15-7 мин, работа со свечами до 6 м. )
  • Соответствуют требованиям Европейской Директивы №42 от 2006 г. «О безопасности машин и оборудования» (сертификат СЕ), требованиям ТР Европейского экономического союза ТС 020/2011 «О безопасности машин и оборудования».
  • Гарантия 12 месяцев или 2000 часов
  • Круглосуточная служба поддержки клиентов
  • Комплект инструментов и запасных частей в комплекте
  • Доставка за наш счет
  • Шеф-монтаж и обучение включены в стоимость поставки

10 преимуществ бурильных труб ZBO:
  • Высококачественная легированная сталь
  • Высокие механические свойства заготовки
  • Увеличение срока службы износостойкости труб за счет поверхностного упрочнения
  • 100% качество сварки трением замковых соединений
  • Поверхностная твердость резьбы не менее 55 HRC за счет применения карбонитрации (химико-термической обработки),
  • Нарезание резьбы на высокоточных станках с ЧПУ
  • Наружная закалка ПНД для уменьшения абразивного износа по наружному диаметру труб
  • Минимальный процент брака благодаря 3-этапному контролю качества и лабораторным испытаниям
  • Производство по ГОСТу и в соответствии с национальными и международными стандартами
  • Использование в сложных условиях бурения.



О нас


ZBO Drill Industries, Inc. представляет организацию с 55-летней историей. 328 наименований продукции под брендом ЗБО известны не только в Российской Федерации, но и в странах СНГ и дальнего зарубежья.

Сегодня стратегией предприятия является удовлетворение потребностей клиентов за счет модернизации производства, улучшения качественных характеристик уже выпускаемой продукции, расширения ассортимента выпускаемой продукции, в том числе производства импортозамещающего инструмента.

Наша миссия остается прежней: быть надежным партнером для всех, кто занимается бурением.

    Дмитрий Пумпянский из ТМК продемонстрировал производство на ОМЗ губернатору Оренбургской области

    Председатель Совета директоров Трубной металлургической компании (ТМК) Дмитрий Пумпянский продемонстрировал губернатору Оренбургской области Денису Паслеру производственные площадки Орского машиностроительного завода (ОМЗ), входящего в состав ТМК. Визит был приурочен к 80-летию предприятия.

    Делегация осмотрела три производственные площадки: пробивка бурового соединения на установке «Гидромех», производство газовых баллонов и обсадных труб. В завершение визита Дмитрий Пумпянский и Денис Паслер оставили свои автографы на образце бесшовной обсадной колонны с новым высокотехнологичным резьбовым соединением TMK UP Momentum FL.

    «Уже 80 лет завод является одним из флагманов промышленности Оренбургской области. Приятно видеть, что предприятие, несмотря на свой возраст, отвечает вызовам времени и активно развивается в составе Трубной металлургической компании. Здесь работает почти 2000 человек, они стабильно получают зарплату выше средней по региону – и она, что особенно важно, регулярно растет. Здесь работают квалифицированные специалисты – ТМК внимательно следит за кадровой политикой, обучением и мотивацией сотрудников. Завод развивает внутрирегиональную кооперацию совместно с Оренбургским заводом прессовых машин. И самое главное, от его успешной работы зависит благополучие тысяч орков, поэтому нам важно видеть слаженную работу предприятия и его перспективы», — сказал Денис Паслер.

    «За 80 лет ОМЗ накопил огромный производственный и технологический потенциал. ТМК реализовала на предприятии ряд стратегических инвестиционных проектов. В частности, было организовано производство буровых замков, что позволило российским нефтяникам и газовикам больше не зависеть от импорта и использовать отечественные бурильные трубы высокого качества. Компания продолжает развивать это направление и сегодня, ведется модернизация линий по производству буровых соединений большого диаметра. Мы гордимся тем, что за годы работы в составе ТМК завод освоил многие другие виды продукции. Например, современное производство газовых баллонов для сжиженного и сжатого газа, полностью отвечающее требованиям российских автопроизводителей и производителей городского общественного транспорта. Сегодня ОМЗ также производит высокогерметичные резьбовые соединения премиум-класса для обсадных труб, широко востребованные в нефтегазовой отрасли. Хочу отдать должное заводчанам, которые находятся в постоянном поиске новых направлений и успешно реализуют свои идеи по дальнейшему развитию и модернизации предприятия», — отметил Дмитрий Пумпянский.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *