Станок автомат: автомат | это… Что такое станок-автомат?
alexxlab | 27.12.2022 | 0 | Разное
Станок автомат для нарезки резьб в шестигранных гайках МН63 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео
Станок автомат для нарезки резьб в шестигранных гайках МН63 предназначен для нарезания метрических и дюймовых резьб в шестигранных гайках, наружные размеры которых должны соответствовать приведенной таблице.
Резьбонарезной автомат МН63 поставляются налаженными на определенный размер гаек, оговоренный в заказе. В комплект и стоимость автоматов входят сменные приспособления для нарезания резьбы в гайках в пределах допускаемого диапазона.
В наладку входят сменные детали, установка которых на станке обеспечивает обработку гаек основных размеров.
Нарезание производится гаечными метчиками с изогнутыми хвостовиками. Станки МН63 предназначены для использования на предприятиях с массовым и крупносерийным характером производства и могут встраиваться в автоматические линии.
Конструкция патронов обеспечивает исключительно удобную и быструю замену метчиков: достаточно утопить защелку и через открывшийся паз извлечь затупившийся метчик и ввести новый.
Переналадка станков МН63 на различные размеры гаек чрезвычайно проста, для чего необходимо:
- С помощью винтов отрегулировать лотки загрузочного устройства.
- Сменить призмы и толкатели.
- Установить сменную втулку.
- Сменить плиту ворошителя.
Комплект сменных шкивов обеспечивает широкий диапазон частот вращения метчиков, что позволяет подобрать оптимальный режим резьбонарезания как для легких сплавов, так и для легированных сталей.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм | М20 |
| Наименьший диаметр нарезаемой резьбы, мм | М12 |
| Количество шпинделей | 2 |
| Количество частот вращения шпинделей | 6 |
| Частота вращения шпинделей по ступеням, мин-1 | 100, 140, 200, 280, 400, 560 |
Число оборотов шпинделей на один двойной ход толкателя, об/дв. ход | 35 |
| Габаритные размеры, мм (ширина х длина х высота) | 980x615x1410 |
| Масса МН63 МН63 станка, кг | 640 |
| Производительность шт/час. | |
| – М12 | 1 900 |
| – М16 | 1 350 |
| – М20 | 950 |
| Мощность главного электродвигателя, кВт | 3,0 |
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
СТОРМ Strike 2 Балансировочный станок автомат
- Диаметр диска: 9 – 24 дюйма, при ручном вводе до 30 дюймов
- Ширина диска: 1,5 – 20 дюймов
- Максимальный диаметр колеса в сборе, мм: 980 мм
- Максимальная масса колеса: 65 кг
- Потребляемая мощность: не более 350 Вт
- Габаритные размеры в упаковке (ДхШхВ): 870х670х1165 мм
- Производство – Россия
- Вес 67/97 кг
1) Шлифованный вал.
Когда-нибудь сталкивались со странной работой китайских балансировочных станков? Отбалансировано колесо, снимаем, ставим обратно и вдруг 20 грамм по левой плоскости и 25 по правой? Это возможно на нешлифованных валах при больших и тяжелых колесах. Конус, благодаря которому колесо центрируется при установке на вал имеет отверстие, диаметром 40 мм. Сам вал имеет диаметр 40 мм. Но погрешности вызываются 10 долями мм, на глаз мы этого не видим. Диаметр отверстия конуса должен быть больше диаметра вала, но если погрешность вала будет 2-5 десятых мм, погрешность может достигать и 40 грамм! На большинстве китайских заводов-изготовителей балансировочных машин просто нет шлифовального станка («круглая шлифовка»), токарные работы не могут давать необходимой точности! Мы шлифуем валы с точностью до 2
СОТЫХ мм, что позволяет при смене угла установки колес иметь погрешность от 1 грамма, но не более 5 грамм. Проверьте сами в наших демонстрационно-обучающих сервисных центрах!2) Автоматическое затягивание гайки.
Для начала процесса измерения дисбаланса необходимо правильно установить колесо на вал.
В станках конкурентов после установки диска с конусом на вал Вам необходимо, придерживая колесо левой рукой, правой крутить гайку до тех пор пока диск не коснется чашки. Процесс состоит в среднем из 10-12 оборотов, что долго, трудозатратно и не всегда качественно (погрешность из-за отсутствия смены положения диска относительно вала). Потом следует “затянуть” гайку на валу с необходимым усилием (зависит от массы колеса)
На наших станках при нулевом положении штанги дистанции Вам достаточно поставить колесо на конус, одеть быстрозажимную гайку, а далее, держа колесо и гайку в руках, просто нажать два раза на педаль, вал начнет вращение в обратную сторону до тех пор, пока диск не коснется чашки. Вам останется лишь “затянуть” гайку на валу с необходимым усилием (пол оборота – оборот, зависит от массы колеса). Это быстро, просто, а главное качественно (вал постоянно меняет положение относительно диска позволяя снизить эффект расклинивания, что сильно повышает качество крепления и снижает погрешности).
3) Мультифункциональная педаль.
Для управления балансировочными станками любых производителей существует клавиатура. Но некоторые прогрессивные производители имеют дополнительные способы управления, одним из них являются педали. Наша многофункциональная педаль управляет сразу несколькими функциями, что позволяет существенно экономить время, силы, а самое главное освобождает руки (оператор может выполнять действия по подготовке грузов к установке, непосредственно их устанавливать на диск, быстро переходить к необходимым функциям, минуя долгий выбор их из списка в меню, не только по “горячим клавишам” но и по “горячим нажатиям” на педаль).
Примеры работы с педалью:
1. Двойное нажатие педали, штанга в нулевом положении – запуск функции автоматического затягивания гайки.
2. Двойное нажатие, штанга в выдвинутом положении с установленным роликом виброконтроля – запуск диагностики диска на графике.
4. Нажатие и удержание педали – аварийная остановка и отмена вращения (колесо крутится).
5. Однократное нажатие – включение функции доворота до следующего места установки груза. (в режиме балансирования).
6. Однократное нажатие – включение функции доворота до следующей границы повреждения диска . (в режиме виброконтроля).
4) Автоматический выбор программы ALU и прямой ввод параметров.
Не всегда получается отбалансировать колеса с литыми дисками с первого раза? Приходится доклеивать или отрезать лишние самоклеящиеся груза? Самой частой причиной такой проблемы является традиционный способ определения мест установки грузов. При ручном или частично автоматическом вводе (только диаметр и дистанция) данных о параметрах диска и условного профиля диска (при ручном выборе “ALU”), заданного производителем балансировочного станка
из-за несоответствия реального профиля диска условному, фактическое место установки груза может существенно отклоняться от расчетного по вылету и диаметру.
Так возникает остаточный дисбаланс а значит необходимы повторные циклы балансировки.Хотите балансировать колеса с литыми дисками с первого раза? Без доклеивания или отрезания лишних самоклеящихся грузов? Самым точным способом определения мест установки грузов является прямой ввод при автоматическом выборе программы “ALU”.
На данной модели доступен один вариант настройки функции автоматического выбора программы – режим “Profi”:
Данный режим выполнен в итальянском стиле (экономия времени):
- В случае желания оператора 1-й груз набить, а второй приклеить:
При вводе параметров диска оператор начинает с выдвижения штанги дистанции и упора ее в место, где предположительно должен набиваться груз левой плоскости коррекции, далее он продолжает выдвигать линейку до достижения ей правой плоскости коррекции, где оператору удобно установить самоклейку. Далее возвращает линейку в нулевое положение. (2 измерения).
- В случае желания оператора оба груза приклеить:
При вводе параметров диска оператор сразу начинает с выдвижения штанги дистанции до левой плоскости коррекции, где оператору удобно установить груз, далее сразу продолжает выдвигать до правой плоскости коррекции, где оператору удобно установить самоклейку.
Далее возвращает линейку в нулевое положение. (2 измерения)В обоих случаях 2 измерения, но при этом параметры плоскостей коррекции, записанные в память станка, реальные и доступны оператору на экране (значения диаметров вращения грузов, которые могут и должны отличаться от диаметра, написанного на резине или диске).
Так минимизируется остаточный дисбаланс а значит повторные циклы балансировки пропадают.
5) LED подсветка внутренней поверхности колеса.
Диодная подсветка внутренней плоскости диска очень помогает оператору во время всех действий с колесом (ввод параметров, обезжиривание, установка грузов, диагностика кривизны и т.д.)
Она очень актуальна, так как свет из рем зоны не попадает внутрь колеса прямыми лучами, а наши рассеиватели от ярчайших LED ламп не слепят оператора, но при этом освещают внутреннюю плоскость диска полностью.
6) Лазерный указатель «линия» для простой установки адгезивных (самоклеящихся) грузов.
При работе на станках без лазерной навигации во время установки самоклеящихся грузов оператор может не заметить смещения его рук или угла колеса.
Тогда установка груза произойдет не в те места. Потребуются дополнительные циклы балансирования.Работа с лазером существенно ускоряет работу и повышает ее качество.
7) Автоматический разворот колеса после измерения точно в место установки корректирующего груза по обеим плоскостям. (Следящий привод)
После измерения станок автоматически повернет и остановит колесо в идеальном месте установки груза. Оператору ничего не придется делать, кроме как устанавливать груз.
Далее, если динамический дисбаланс не устранен (есть второй грузик), оператору достаточно просто нажать на многофункциональную педаль 1 раз и станок автоматически повернет и остановит колесо в идеальном месте установки груза.
Оператору ничего не придется делать, кроме как устанавливать груз.8) Функция точной установки грузика линейкой.
В случае, если оператор недостаточно опытный или требуется максимально точная установка адгезивного груза по каким либо причинам, оператор может включить режим установки груза линейкой:
Станок развернет колесо по 12 часов и предложит установить груз необходимой массы в специальное устройство для его приклеивания, предварительно сняв клейкую защитную ленту с двойного скотча.
Как только оператор начнет выдвижение линейки в сторону плоскости установки конкретного груза, станок моментально развернет колесо на определенный угол, подстраиваясь под геометрию линейки и балансируемого колеса.
Оператор, смотря на экран, должен увидеть момент, когда он попал именно в нужную плоскость, затем нажать на устройство, в которое недавно вставил адгезивный груз, приклеив его к диску. Дождаться звукового сигнала, отпустить кнопку и вернуть линейку в исходное положение.
Внимание, станок должен быть идеально откалиброван сертифицированными специалистами СТОРМ, иначе могут быть неверные результаты.
9) Режим установки самоклеящихся грузов под “6 часов”.
Как известно, для установки самоклеящихся грузов в режиме “12 часов” требуется:
7. Установить колесо в положение согласно экрану так, чтобы предполагаемое место установки находилось в самой верхней точке над валом.
8. Запомнить это место (отметить мелком на резине, или зажать пальцем).
9. Развернуть колесо в положение, удобное для обзора и очистки (оператор смотрит сверху вниз) – “5 или 6 часов”.
10. Очистить область установки груза от грязи и следов клея, оставшегося от старых грузов.
11. Вновь развернуть колесо под “12 часов”, для точного выбора места приклеивания.
13. Вновь развернуть колесо в положение, удобное для окончательного прижатия груза с усилием, необходимым для сохранения данного груза на своем месте во время эксплуатации автомобиля весь сезон.
При включенном режиме установки груза “6 часов”, понадобится гораздо меньше лишних движений:
1. Установить колесо в положение согласно экрану так, чтобы предполагаемое место установки находилось в самой нижней точке под валом.
2. Очистить область установки груза от грязи и следов клея, оставшегося от старых грузов.
3. Установить груз максимально точно, одновременно прижав его с усилием, необходимым для сохранения данного груза на своем месте во время эксплуатации автомобиля весь сезон.
Это позволит пользователю экономить 57% времени по сравнению с классической установкой под “12 часов” на установку адгезивных грузов.
10) Использование сильного и надежного двигателя с питающим напряжением 380 В, одновременно с питанием самого станка от обычной домашней розетки 220 В.
Станки с частотным преобразователем имеют возможность не только точно подводить в идеальное место установки груза после измерения или при однократном нажатии на педаль, они еще и в разы надежнее и быстрее, тк производительность двигателя на 380 В при одинаковой мощности гораздо выше.
Достигаем мы этого за счет искусственной генерации 2-х дополнительных фаз путем смещения частоты именно этим важным устройством – частотным преобразователем.
11) Надежный кожух из двух частей для установки ближе к стене с автоматическим запуском.
В стандартную комплектацию станка входит дополнительная неподвижная часть защитного кожуха, защищающая стену от грязи. Данный элемент выполнен из металла и выкрашен в черный цвет, крайне надежен и удобен (может быть демонтирован быстро в случае необходимости отбалансировать экстра огромное колесо).
Неподвижная часть кожуха в таких станках стала легче и удобнее (быстро включает старт при опускании по технике безопасности и занимает в разы меньше места от стены (несколько десятков сантиметров в отличии от 0,5 – 0,7 метра у конкурентов)
Старт при опускании кожуха
Основная задача кожуха защищать оператора от летящей с колес грязи, но и по технике безопасности старт измерения должен производиться только при закрытом защитном кожухе.
Если оператор понимает оба аспекта, после установки колеса и ввода параметров балансирования ему доступно управление стартом измерения через кнопку на клавиатуре, но есть и другая возможность – старт при опускании кожуха, который экономит время и силы – опустив кожух, оператор не будет нажимать кнопку, а запуск измерения произойдет автоматически.
12) Удлиненная резьбовая часть вала с быстрозажимной гайкой «СТОРМ» на гарантии 24 месяца с момента покупки.
Наши конкуренты не дают гарантию на навесное оборудование вообще (конуса, валы, гайки и прочее), считая это расходным материалом.
Мы пошли по другому пути: создав свою собственную производственную линию навесного оборудования, мы стали производить не только конуса, но и все элементы быстросъемной гайки, на данный момент добились такого качества, что при правильной эксплуатации по инструкции пара вал-гайка работает безотказно более 3х лет!
В связи с этим мы даем гарантию и на вал с гайкой тоже. СТОРМ – с нами надежно!
13) Программа разделения самоклеящегося балансировочного груза СПЛИТ (Split):
Режим Split используется при балансировке колес с высококачественными дисками из легких сплавов с целью сохранения внешнего вида колеса за счет установки невидимых снаружи балансировочных грузов за спицами обода.
и ALU3P Программа позволяет так разделить величину балансировочного груза на две части, чтобы обе эти части оказались за спицами.14) Увеличенный размер ячейки под груза и 2 дополнительных ряда ячеек по сравнению со станком «Challenger 3».
Верхняя часть металлического несущего нагрузку корпуса увеличилась в сравнении со станками более дешевых версий. Это позволило добавить места для хранения грузов прямо на верхней крышке непосредственно перед глазами оператора, а также визуально увеличить станок.
15) Возможность работы без нажатия кнопок (экономия времени).
Как известно для поиска грузов для коррекции и подготовки (отрезания нужной массы от ленты) оператору требуется работать руками. Мы постарались создать совокупность функций на наших станках, чтобы кнопки нажимать было не нужно – станок самостоятельно понимал какие действия следует выполнить автоматически, а время, освободившееся от нажимания кнопок, оператор тратил на подготовку необходимых для балансирования грузов или просто готовился к следующим клиентам, не тратя свои силы на нажатия большого количества кнопок.
Станок | Описание, история, типы и факты
сверлильный станок
Посмотреть все СМИ
- Ключевые сотрудники:
- Иоганн Георг Бодмер Сэр Джозеф Уитворт, баронет Джеймс Нэсмит Генри Модслей Джозеф Брама
- Похожие темы:
- шлифовальный станок расширитель токарный станок сверлильный станок буровая машина
Просмотреть весь соответствующий контент →
Резюме
Прочтите краткий обзор этой темы
станок , любая стационарная машина с механическим приводом, которая используется для формовки деталей из металла или других материалов. Формование осуществляется четырьмя основными способами: (1) путем срезания лишнего материала в виде стружки с детали; (2) путем разрезания материала; (3) сжимая металлические детали до нужной формы; и (4) путем воздействия на материал электричеством, ультразвуком или коррозионно-активными химическими веществами.
Четвертая категория охватывает современные станки и процессы для обработки сверхтвердых металлов, не поддающихся обработке старыми методами.
Станки, формирующие детали путем удаления металлической стружки с заготовки, включают токарные, строгальные и строгальные станки, сверлильные станки, фрезерные станки, шлифовальные станки и электропилы. Холодная штамповка металлических деталей (кухонная утварь, кузова автомобилей и т. п.) производится на штамповочных прессах, горячая штамповка раскалённых заготовок в штампы соответствующей формы — на ковочных прессах.
Современные станки для резки или формовки деталей с допусками плюс или минус одна десятитысячная дюйма (0,0025 миллиметра). В особых случаях прецизионные притирочные станки могут производить детали с точностью плюс-минус две миллионные доли дюйма (0,00005 миллиметра). Из-за требований к точным размерам деталей и больших сил резания, воздействующих на режущий инструмент, станки сочетают в себе вес и жесткость с деликатной точностью.
История
До промышленной революции 18 века ручные инструменты использовались для резки и формовки материалов для производства таких товаров, как кухонная утварь, фургоны, корабли, мебель и другие продукты. После появления паровой машины материальные блага производились машинами с механическим приводом, которые можно было изготовить только с помощью станков. Станки (способные производить детали с точными размерами в больших количествах), а также приспособления и приспособления (для удержания работы и направления инструмента) были незаменимыми новшествами, которые сделали массовое производство и взаимозаменяемые детали реальными в 19 веке.век.
Самые ранние паровые двигатели страдали от неточности ранних станков, а большие литые цилиндры двигателей часто неточно растачивались машинами, приводимыми в действие водяными колесами и изначально предназначенными для расточки пушек. В течение 50 лет после появления первых паровых двигателей были спроектированы и разработаны основные станки со всеми основными характеристиками, необходимыми для обработки деталей из тяжелых металлов.
Некоторые из них были адаптацией более ранних деревообрабатывающих станков; токарный станок по металлу, созданный на основе токарных станков по дереву, использовавшихся во Франции еще в 16 веке. В 1775 году Джон Уилкинсон из Англии построил прецизионный станок для расточки цилиндров двигателя. В 1797 Генри Модслей, тоже англичанин и один из величайших гениев-изобретателей своего времени, спроектировал и построил токарно-винторезный станок. Отличительной особенностью токарного станка Модслея был ходовой винт для привода каретки. Приведенный к шпинделю токарного станка ходовой винт продвигал инструмент с постоянной скоростью и гарантировал точную резьбу. К 1800 году Модслей оснастил свой токарный станок 28 сменными шестернями, которые нарезали резьбу с различным шагом, регулируя отношение скорости ходового винта к скорости вращения шпинделя.
Формирователь был изобретен Джеймсом Нэсмитом, который работал в магазине Генри Модслея в Лондоне. В станке Нэсмита заготовка могла быть закреплена горизонтально на столе и обработана фрезой с возвратно-поступательным движением для строгания небольших поверхностей, вырезания шпоночных пазов или обработки других прямолинейных поверхностей.
Несколько лет спустя, в 1839 году, Несмит изобрел паровой молот для ковки тяжелых изделий. Другой ученик Модслея, Джозеф Уитворт, изобрел или усовершенствовал множество станков и стал доминировать в этой области; на Международной выставке 1862 г. экспонаты его фирмы заняли четверть всего места, посвященного станкам.
Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Великобритания пыталась сохранить лидерство в развитии станкостроения, запретив экспорт, но эта попытка была заранее обречена из-за промышленного развития в других странах. Британские инструменты экспортировались в континентальную Европу и США, несмотря на запрет, а новые инструменты разрабатывались за пределами Великобритании. Примечательным среди них был фрезерный станок, изобретенный Эли Уитни, произведенный в Соединенных Штатах в 1818 году и использовавшийся Симеоном Нортом для производства огнестрельного оружия. Первый полностью универсальный фрезерный станок был построен в 1862 году Дж.
Р. Брауном из США и использовался для нарезания спиральных канавок в спиральных сверлах. Револьверный токарный станок, также разработанный в США в середине 19 века.20-го века, некоторые операции, такие как изготовление винтов, были полностью автоматизированы, и это предвещало важные события 20-го века. Различные зуборезные станки достигли своего полного развития в 1896 году, когда американец Ф. У. Феллоуз сконструировал зубодолбежный станок, который мог быстро обработать почти любой тип зубчатого колеса.
Производство искусственных абразивов в конце 19 века открыло новую область станков – шлифовальные станки. К.Х. Нортон из Массачусетса блестяще продемонстрировал потенциал шлифовального станка, создав такой, который мог шлифовать коленчатый вал автомобиля за 15 минут, на что ранее требовалось пять часов.
К концу 19 века в обработке и обработке металлов произошла полная революция, которая создала основу для массового производства и индустриального общества. 20-й век стал свидетелем внедрения многочисленных усовершенствований станков, таких как многоточечные фрезы для фрезерных станков, развитие автоматизированных операций, управляемых электронными и жидкостными системами управления, и нетрадиционных методов, таких как электрохимическая и ультразвуковая обработка.
Тем не менее, даже сегодня основные станки остаются в значительной степени наследием 19-го века.век.
Характеристики станка
Все станки должны быть оснащены приспособлениями для закрепления заготовки и инструмента и средствами для точного контроля глубины резания. Относительное движение между режущей кромкой инструмента и заготовкой называется скоростью резания; скорость, с которой несрезанный материал входит в контакт с инструментом, называется движением подачи. Должны быть предусмотрены средства для изменения обоих.
Поскольку перегретый инструмент может потерять режущую способность, необходимо контролировать температуру. Количество выделяемого тепла зависит от силы сдвига и скорости резания. Поскольку усилие сдвига зависит от разрезаемого материала, а материал инструмента отличается своей устойчивостью к высоким температурам, оптимальная скорость резания зависит как от разрезаемого материала, так и от материала режущего инструмента. На него также влияет жесткость станка, форма заготовки и глубина реза.
Металлорежущие инструменты классифицируются как однолезвийные и многолезвийные. Одноточечный режущий инструмент можно использовать для увеличения размера отверстий или растачивания. Токарно-расточные работы выполняются на токарных и расточных станках. Многолезвийные режущие инструменты имеют две или более режущие кромки и включают фрезы, сверла и протяжки.
Существует два типа операции; либо инструмент движется по прямой к неподвижной заготовке, как на фрезерном станке, либо заготовка движется к неподвижному инструменту, как на рубанке. Для предотвращения трения поверхности инструмента под режущей кромкой о заготовку должны быть предусмотрены задние или задние углы. На режущих инструментах часто предусмотрены передние углы, чтобы вызвать расклинивание при образовании стружки и уменьшить трение и нагрев.
Станкостроение | Ассоциированный специалист по прикладным наукам (AAS)
Ассоциированный специалист по прикладным наукам (A.A.S.)
- Подать заявку сегодняПодать заявку
- Запланировать посещениеПосетить
- Запрос информацииИнформация
vimeo.com/video/644953511?autoplay=1&badge=0&autopause=0&player_id=0&loop=1&muted=1&app_id=58479″ frameborder=”0″ allow=”autoplay; fullscreen; picture-in-picture” allowfullscreen=””> Об этой программе
Малые и средние производственные предприятия нуждаются в квалифицированных механиках и инструментальщиках, чтобы обеспечить бесперебойную работу производственных линий. Изучая технологию станкостроения, вы узнаете, что нужно, чтобы играть жизненно важную роль в этой востребованной области. Курсовая работа охватывает все аспекты работы станков от теории и проектирования до программирования ЧПУ. Узнайте, как настраивать фрезерные и токарные операции и управлять ими. Используйте специализированное программное обеспечение для создания деталей, изготовленных по индивидуальному заказу. Благодаря практическому обучению в ультрасовременных лабораториях вы приобретете передовые навыки, которые позволят вам работать в самых разных сферах деятельности в механических мастерских и производственных отраслях, столь же разнообразных, как и ваши интересы.
Следующие шаги…
Вы на пути к тому, чтобы стать создателем завтрашнего дня.
Бесшовный путь от младшего специалиста до степени бакалавра
95%
Общее место
Обширный практический опыт
Карьера
- Инструментальщик
- Машинист
- Техник ЧПУ
- Помощник по производству
Курсы
В Penn College мы считаем, что ваш образовательный опыт должен выходить за рамки специальных навыков. Готовность к реальному миру
означает использование более широкого подхода, который развивает коммуникативные навыки, вдохновляет на сотрудничество и поощряет
знакомство с искусством, историей и наукой.
Специализация требует глубоких знаний и высокого уровня владения языком. Студенты учатся и применять основные концепции, навыки и методы.
- Мельничные приложения (MTT128)
- Токарные станки (MTT129)
- Введение в CAD/CAM (CIM102)
- Обработка и программирование с ЧПУ I (CIM104)
- Обработка и программирование с ЧПУ II (CIM124)
- CAD/CAM (CIM220)
- Контроль качества с помощью GD&T (MTT131)
- Применение станков (MTT213)
- Проектирование и изготовление светильников (MTT222)
- Электроэрозионная обработка (CIM205)
- Абразивная обработка и термообработка (MTT216)
- Введение в металлургию (MSC106)
Точки зрения — это точки зрения, предлагающие различные способы понимания, взаимодействия и
влияющие на мир.
Учащиеся определяют, объясняют и используют подходы, используемые учеными и
профессионалов для изучения, анализа или понимания проблем и предложения решений.
- Физика с технологическими приложениями (PHS114)
- Core Applied Arts Perspective (AAP) или
- Core Arts Perspective (ARP) или
- Core Global & Cultural Diversity Perspective (CDP) или
- Основная историческая перспектива (HIP)
- Основная перспектива социальных наук (SSP)
Основы практических, интеллектуальных и социальных навыков: общение,
сотрудничество, критическое и этическое мышление, количественное мышление и технологическая грамотность которые имеют решающее значение для каждого учащегося на каждом этапе образования и на каждом этапе жизни.
- Высшая алгебра и тригонометрия I (MTh281)
- Английский Состав I (ENL111)
- Информация, технологии и общество (CSC124)
- Технические и профессиональные коммуникации (ENL201)
Посмотреть список целей и курсов
Избранное видео
Центр технологий обработки Ларри А. Уорда
Благодаря щедрому пожертвованию выпускника Ларри Уорда в размере более 1 миллиона долларов в лаборатории механической обработки был проведен капитальный ремонт, включая 50 новых станков для 14,29Лаборатория 9 кв.
Проверьте это!
Профили производителей
Расписание туров
Увидеть – значит поверить.
Думаешь, Пенсильванский колледж тебе подойдет? Запланируйте посещение и узнайте, что такое практическое обучение. Академические туры позволяют вам исследовать лаборатории и проникнуть в суть вашей будущей программы. Если вы хотите более глубоко погрузиться в интересующую вас академическую область, выберите индивидуальный тур по индивидуальному плану. Действуют комплексные протоколы безопасности COVID-19.
ноябрь 18
День открытых дверей
Пятница, 18 ноября 8:30 – 2 :30 вечера
Январь 27
День открытых дверей
Пятница, 27 января 8:30 – 2 :30 вечера
фев 25
День открытых дверей
Суббота, 25 февраля 8:30 – 2 :30 вечера
больше дат
март 17
День открытых дверей
Пятница, 17 марта 8:30 – 2 :30 вечера
март 26
День открытых дверей
Воскресенье, 26 марта 8:30 – 2 :30 вечера
апр 14
День открытых дверей
Пятница, 14 апреля 8:30 – 2 :30 вечера
апр 29
День открытых дверей
Суббота, 29 апреля 8:30 – 2 :30 PM
Другие концерты в пути.
А теперь давайте подберем для вас экскурсию. Позвоните, пообщайтесь или напишите по электронной почте для вариантов.
Нужна другая дата?
Давайте сейчас подберем для вас экскурсию. Позвоните, пообщайтесь или напишите по электронной почте для вариантов.
Контактный телефон
Приемная комиссия
- DJG, Rm. 1068
- +1.570.327.4761
- +1.800.367.9222
- [email protected]
Если вы не можете посетить ни одну из этих дат Свяжитесь с приемной по телефону 570.320.2400
Отраслевые партнеры
Работайте с экспертами, чтобы стать экспертом
Прочные корпоративные партнерские отношения Penn College влияют на каждый шаг вашего пути — от первого дня в классе и лабораториях до трудоустройства (часто до выпуска) и далее.
Стажировка
Ваши знания на практике
Стажировки имеют ключевое значение для подготовки к карьере.
Примените свои знания на рабочем месте и узнайте об отрасли из первых рук.
Узнать больше
Студенческий опыт
Сообщество как класс
Команда Baja SAE безраздельно властвует… снова
Команда Penn College недавно зарекомендовала себя как лучшая в мире, одержав две победы!
Подробнее
Связанные программы
Следуй своей страсти
Студенческая жизнь
Станьте лидером и проверьте свои навыки
Baja SAE
Присоединяйтесь к другим учащимся различных специальностей и применяйте свои навыки для создания автомобиля для участия в регулярных соревнованиях Baja SAE.
SkillsUSA
Участие в SkillsUSA дает студентам возможность участвовать в более чем 80 национальных соревнованиях.
Студенческие организации Пенсильванского колледжа
Учеба в колледже — это больше, чем просто занятия в классе. Присоединяйтесь к одному из 65+ клубов и организаций или создайте свой собственный.
Новости
11.09.2022
Студенческий проект Пенсильванского колледжа «производит» пособия
Джейк С. Битти вызвался участвовать в классном проекте, потому что это звучало «круто». Оказывается, он был прав. Результатом стал …
11.09.2022
Шедевры государственной архитектуры посетили женщины-строители
Пять студенток Пенсильванского колледжа «Женщины-строители», члены их семей и трое коллег по колледжу посетили Франка Ллойда …
31.10.2022
Фонд чествует приверженность Пенсильванского колледжа производству
Национальный фонд, посвященный будущему производства, чествует усилия Пенсильванского технологического колледжа, которые вдохновляют .
..
Посмотреть все
Учеба за границей
Получите глобальный опыт
Познакомьтесь с миром через Williamsport. Получите образование за границей и получите практический опыт изучения своей отрасли в глобальном масштабе.
Узнать больше
Дополнительная информация
Аккредитованный испытательный/сертификационный институт Национального института металлообработки (NIMS).
На эту специальность распространяются стандарты перевода, установленные Колледжем (см. http://www.pct.edu/catalog/TransferringCredits). Исключения должны быть одобрены деканом школы.
Просмотр общей информации о передаче
Инструменты
Предполагается, что учащиеся имеют по крайней мере рекомендуемые инструменты.
Это сведет к минимуму время, затрачиваемое на ожидание в очереди, чтобы получить или вернуть основные инструменты в комнату. Инструкторы помогут определить, какие инструменты необходимы в течение первого дня занятий. Бесплатные шкафчики расположены в лабораторной зоне. Студенты должны предоставить свои собственные замки. В конце весеннего семестра шкафчики должны быть очищены, а замки сняты, иначе персонал колледжа уберет и выбросит эти предметы.
Необходимые инструменты для автоматизированного производства и обработки
Униформа
Не носите свободную одежду, которая может попасть в машину; Рекомендуются короткие рукава или туго закатанные рукава. Длинные волосы должны быть убраны назад и надежно закреплены. Магазинные фартуки следует носить, чтобы уменьшить износ одежды. Во время пребывания в лаборатории следует носить защитные очки и защитную обувь.
Униформа и инструменты можно приобрести в магазине The College Store.
Альтернативный зачет относится к академическим зачетным единицам, полученным с помощью средств, отличных от традиционного завершения курса колледжа, включая: зачет на экзамене, артикуляцию, подтверждение компетентности, полученной в старшей школе, опыт работы/жизни и продвинутое размещение.
Посетите страницу «Альтернативные варианты кредита» для ознакомления с требованиями и процедурами, а также для получения информации о кредите через Advanced Placement.
- Г-н Кейт Блер, 86 лет, Инженер-технолог , L-3 Communications
- Г-н Уолтер Богуслав, Инженер-технолог , Harold Beck & Sons
- Г-н Майкл Браун, ’89, ’96, Инженер-технолог , Keystone Friction Hinge
- Г-н Энтони Цицеро, Региональный менеджер, TRAK Станки
- Г-н Майкл А. Фитцджеральд, Президент/генеральный директор , Acero Precision & Altus Spine
- Г-н Кеннет Ф. Хили, ’90, ’01, Исполнительный вице-президент и технический директор , PMF Industries Inc.
- Г-н Роберт Лаззари, Старший инженер-технолог , Johnson Controls Navy Systems
- Г-н Зак Мазур, Инженер-технолог , Busch Manufacturing
- Гленн Пуарье, Вице-президент по продажам и маркетингу , MetalKraft 9060 Industries Г-н Гэри Славик, Менеджер , Bihler of America
- Г-н Крис Вашингер, Инженер по продажам и применению , Iscar Metals Inc.
