Станок ажур универсал: Ажур-Универсал гибочно-офактуровочный станок отличное предложение от производителя, низкие цены

alexxlab | 13.10.1980 | 0 | Разное

Гибочно-офактуровочный станок, Ажур-Универсал цена 483 040 руб

Описание

Совмещает в себе функции станков художественной ковки “АЖУР-1М” и “АЖУР-2”: – накатка различных рисунков на полосе; – расшивка квадрата; – накатка волны на ребре квадрата; – нагрев заготовки до 1000°C; – изготовление гладкой “лапки”; – изготовление “лапки” с рисунком; – изготовление граненой “пики”; – продольное скручивание “торсиона”; – изготовление объемной “корзинки”; – изготовление “завитков” и “волют”; – изготовление колец различного диаметра. Разнообразие предлагаемых рисунков, высокая скорость получения исходного продукта (160 м/п в час), мобильность, способность прокатывать металл без нагрева – главные достоинства станка. Имея низкое энергопотребление (3КВ), «Ажур-Универсал» обладает высокой производительностью. Станок сертифицирован. ГАРАНТИЯ – 3 ГОДА!

Связаться с продавцом

Частота вращения рабочих валов: 7.5 об/мин
Направление вращения: реверсивное
Скорость прокатки: 2,5 м/мин
Мощность электродвигателя: 3 кВт
Напряжение сети: 380 Вт, 50 Гц (переменный, трехфазный), возможно изготовление на 220 В
Топливо горна: пропан
Расход сжатого воздуха: 220 л/мин
Габаритные размеры: 1430*800*1120 мм
Масса станка: 695 кг

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

Доставка
Все заботы, связанные с доставкой оборудования, компания «Ажурсталь» берет на себя. При сотрудничестве с крупнейшими транспортными компаниями, наши специалисты организуют оперативную доставку оборудования в любой населенный пункт России и в страны ближнего и дальнего зарубежья.

Доставка по России

Мы стараемся сделать покупку оборудования “Ажур” максимально приятной и удобной для Вас. Поэтому, принимая во внимание многочисленные просьбы клиентов, наша компания осуществляет доставку заказов по России максимально близко к вашему населенному пункту. Ответственность за своевременную доставку и сохранность оборудования берем на себя.

Доставка в другие страны

Компания «Ажурсталь» берет на себя ответственность за доставку оборудования в любой уголок земного шара, максимально быстрорешая вопросы его таможенного оформления. Условия доставки нашего оборудования за рубеж обсуждаются дополнительно.

Связаться с продавцом

Гибочно-прокатный станок «Ажур-Универсал», цена 276624 грн.

Станок “Ажур-Универсал” – профессиональное кузнечное оборудование, удачно сочетает в себе возможности станков “Ажур-1” и “Ажур-2” Позволяет изготавливать практически все наиболее часто применяемые в художественной ковке элементы, а так же применяется для обработки граней и нанесения рельефного рисунка на полосу, квадрат, круг, профильную трубу. Энергопотребление:3 кВт 220/380V Производительность:до 5000 элементов в смену, прокат 2,5м/мин Окупаемость:от 1-го месяца Гарантия:3 ГОДА.

Компания «Ажурсталь» предлагает вам самостоятельно подобрать комплектацию станка согласно вашим требованиям и пожеланиям.

Сообщите менеджеру о нужной вам оснастке, и мы включим ее в комплектацию станка!

КУЗНЕЧНЫЕ БЛОКИ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ НА АС-1
А-1		Кузнечный блок с комплектом усиленных эксцентриковых вальцов	Предназначен для выполнения операции со сменной оснасткой и формовки окончаний:  «Гусиная лапка» и «Лапка с двусторонним рисунком”, “Кованое окончание №1, 2, 3, 4”, “Граненая пика”, “Купольная пика”		84 120Заказать
А1-18		Блок БГ-6	Предназначен для выполнения гибки стального проката и профиля из конструкционных сталей. В комплект входят ролики для гибки трубы 20х20, 40х40, 60х60мм, квадрата до 40х40мм, полосы до 10х60мм, швеллера №12 и уголка №6		177 650Заказать
КУЗНЕЧНЫЙ БЛОК
А2		Кузнечный блок А2 в сборе	Предназначен для нанесения рисунка на заготовку, подготовки профильной трубы, офактуровки. Входит в базовую комплектацию станка «Ажур-2».		184 800Заказать
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ КУЗНЕЧНОГО БЛОКА А2
А2-0		Офактуровка по плоскости	Накатные ролики предназначены для офактуровки по плоскости квадрата 10, 12, 14 и 16 мм. Входит в базовую комплектацию А2.		4 950Заказать
А2-01-10		Устройство направляющее для полосы	Предназначено для подачи заготовки в приемную часть кузнечного блока.		10 450Заказать
А2-01-11		Устройство направляющее для квадрата	Предназначено для подачи заготовки в приемную часть кузнечного блока.		18 920Заказать
А2-01-12 СБ		Верхний вал в сборе	Предназначен для установки на вал  сменных накатных роликов.		18 810Заказать
А2-01-13		Рассечка квадрата на 4 места	Накатные ролики предназначены для рассечки квадрата на 4 места 10, 12, 14 и 16 мм. Входит в базовую комплектацию А2.		4 950Заказать
А2-01-14 СБ		Нижний вал в сборе	Предназначен для установки на вал  сменных накатных роликов.		18 810Заказать
А2-01-15-01		Ведущий ролик	Входит в базовую комплектацию А2 *Стоимость вала без накатных роликов		7 480Заказать
А2-3		Узор «Греческий» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе размером 40*4 мм. Входит в базовую комплектацию А2.		6 090Заказать
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОКОНЧАНИЙ
А1-2		Горн	Предназначен для разогрева заготовок. Применяемое топливо – пропан или природный газ. Температура разогрева до 1000 градусов Цельсия. Размер разогреваемой части 150 мм.		15 400Заказать
А7-01-3		Горн без задней стенки для “Ажур-1М”	Размеры горна: длина-295 мм., высота-240 мм., ширина-240 мм. Служит для разогрева заготовок. Благодаря отсутствию задней стенки у горна, заготовка может быть разогрета в любом участке.		15 400Заказать
А1-34-15		Комплект роликов для изготовления лапки из профильной трубы 15*15 мм	В качестве заготовки используется профильная труба 15*15 мм		13 870Заказать
А1-34-20		Комплект роликов для изготовления лапки из профильной трубы 20*20 мм	В качестве заготовки используется профильная труба 20*20 мм.		13 870Заказать
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
А2-01-7		Устройство для правки в горизонтальной плоскости	Предназначено для правки металлопроката в горизонтальной плоскости		49 500Заказать
А2-01-12		Верхний сменный вал дополнительный	Приобретя дополнительные валы и смонтировав на них накатные ролики, Вы сможете быстро переходить с проката одного рисунка на другой.		18 810Заказать
А2-01-14		Нижний сменный вал дополнительный	Приобретя дополнительные валы и смонтировав на них накатные ролики, Вы сможете быстро переходить с проката одного рисунка на другой.		18 810Заказать
БАРАБАНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ
А1-4		Приспособление «Барабан Ø 125»	Предназначено для изготовления элемента  кольцо Ø 125 мм. В качестве заготовки используется круг, квадрат 6, 8, 10, 12 мм		3 630Заказать
А1-5		Приспособление «Барабан Ø 114»	Предназначено для изготовления элемента  кольцо Ø 114 мм. В качестве заготовки используется круг, квадрат 6, 8, 10, 12 мм.		2 890Заказать
А1-6		Приспособление «Барабан Ø 90»	Предназначено для изготовления элемента кольцо Ø 90 мм. В качестве заготовки используется круг, квадрат 6, 8, 10, 12 мм.		2 860Заказать
А1-7		Приспособление «Барабан Ø70»	Предназначено для изготовления элемента кольцо Ø  70 мм. В качестве заготовки используется круг, квадрат 6, 8, 10, 12 мм.		2 530Заказать
А1-8		Приспособление «Барабан Ø 50»	Предназначено для изготовления элемента кольцо Ø 50 мм. В качестве заготовки используется круг, квадрат 6, 8, 10, 12 мм.		2 200Заказать
УЛИТКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ «ВОЛЮТ», «ЧЕРВОНОК», «ЗАПЯТЫХ»
А1-9		«Улитка-Б1»	Предназначено для изготовления элемента «Волюта» и «Червонка» большого размера. В качестве заготовки используется профильная труба, круг, квадрат 8, 10, 12, 14, 16 мм.		11 220Заказать
А1-11		«Улитка-М1»	Предназначено для изготовления элемента «Волюта» особо малого размера. В качестве заготовки используется профильная труба, круг, квадрат 8, 10, 12 мм.		7 990Заказать
А1-12		«Улитка М2»	Предназначено для изготовления элемента  «Червонка» особо малого размера. В качестве заготовки используется профильная труба, круг, квадрат 8, 10, 12 мм.		9 330Заказать
А1-13		«Улитка-БЛ»	Предназначено для изготовления элемента «Волюта» и «Червонка» без «Гусиной лапки». В качестве заготовки используется круг, квадрат 10, 12 мм.		10 410Заказать
А1-22		«Улитка-БМ»	Предназначено для изготовления элемента «Римский завиток». В качестве заготовки используется профильная труба, круг, квадрат 8, 10, 12, 14, 16 мм.		13 040Заказать
А1-23		«Улитка-М3»	Предназначено для изготовления элемента «Волюта» без прямого участка. В качестве заготовки используется профильная труба, круг, квадрат 6, 8, 10, 12, 14, 16 мм.		8 860Заказать
А1-24		«Улитка-Т1»	Предназначено для изготовления элементов «Волюта», «Червонка», «Запятая» с окончанием «Тугой завиток». В качестве заготовки используется круг, квадрат 10, 12, 14, 16 мм.		13 310Заказать
А1-25		«Улитка Обратный загиб окончаний №1»	Предназначено для изготовления элемента «Волюта» с окончанием «Обратный загиб».  В качестве заготовки используется круг, квадрат 12 мм.		8 250Заказать
А1-26		«Улитка Обратный загиб окончаний №2»	Предназначено для изготовления элемента «Волюта» с окончанием «Обратный загиб». В качестве заготовки используется круг, квадрат 12 мм.		9 860Заказать
А1-27		«Улитка Обратный загиб окончаний №3»	Предназначено для изготовления элемента «Червонка» с окончанием «Обратный загиб». В качестве заготовки используется круг, квадрат 12 мм.		10 120Заказать
А1-28		«Улитка Обратный загиб окончаний №4»	Предназначено для изготовления элемента «Червонка» с окончанием «Обратный загиб». В качестве заготовки используется круг, квадрат 12 мм.		10 230Заказать
А1-29		«Улитка Обратный загиб окончаний №5»	Предназначено для изготовления элемента «Волюта» с окончанием «Обратный загиб».   В качестве заготовки используется круг, квадрат 12 мм.		10 430Заказать
А1-32		«Улитка-У2»	Предназначено для изготовления «Завитков», «Волют» и «Червонок». В качестве заготовки используется подготовленная профильная труба 10*10, 15*15 и 20*20 мм, круг, квадрат 8, 10, 12, 14, 16 мм, полоса 6*12 мм.		10 010Заказать
А1-35		«Улитка–ПТ»	Предназначена для изготовления волют из профильной трубы 15*15 мм и 20*20 мм.  Для изготовления лапок «Волюты» используются ролики А1-34-15 , А1-34-20. В качестве заготовки используется подготовленная профильная труба 15*15, 20*20 мм.		10 010Заказать
ОСНАСТКА ДЛЯ СТАНКА АЖУР–УНИВЕРСАЛ
АС-3		Силовой агрегат			162 420Заказать
КОМПЛЕКТЫ ВАЛОВ В СБОРЕ С НАКАТНЫМИ РОЛИКАМИ
А2-01-1		Комплект валов «Лоза»	В качестве заготовки используется пруток круглого сечения 6, 8, 10, 12, 16, 18, 20 мм		47 080Заказать
А2-01-2		Комплект валов «Профильная труба»	В качестве заготовки используется профильная труба 40х40, 30х30, 20х20 мм.		47 080Заказать
А2-01-3		Комплект валов «Профильная труба»	Накатные ролики «Профильная труба» предназначены для прокатки профильной трубы 60*40, 25*25, 15*15 мм.		47 080Заказать
А2-01-4		Комплект валов «Червоточины»	Накатные ролики «Червоточина» предназначены для прокатки квадрата 20*20, 16*16, 14*14, 12*12, 10*10 мм.		47 080Заказать
А2-01-5		Комплект валов «Римский»	Накатные ролики для узора «Римский» предназначены для прокатки квадрата 20*20, 16*16, 14*14, 12*12, 10*10 мм.		47 080Заказать
А2-01-6		Комплект валов для изготовления поручня	Комплект валов предназначен для изготовления перил из водогазопроводной трубы диаметром 42 мм.		68 750Заказать
А2-01-17		Комплект валов “Ромбы”	Накатные ролики для узора “Ромб” предназначены для прокатки квадрата 20*20, 16*16, 14*14, 12*12, 10*10 мм.		47 080Заказать
РОЛИКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РИСУНКА, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ НА СМЕННЫЕ ВАЛЫ
А2-1		Узор «Цепь» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм.		9 790Заказать
А2-2		Хомутная полоса	В качестве заготовки используется полоса 20*2 и 20*1,5 мм		4 400Заказать
А2-5		Узор «Южный» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм.		9 790Заказать
А2-6		Узор «Гвоздика» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-7		Узор «Узлы» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-8		Узор «Готический» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-9		Узор «Леопард» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-10		Узор «Косичка»	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-11		Узор «Змейка» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-12		Узор «Вьюн» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-13		Узор «Волна» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-14		Узор «Фактура дерева» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-15		Узор «Арабский» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-16		Узор «Листва» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-17		Узор «Кора» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-18		Узор «Модерн» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-19		Узор «Каирский» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-20		Узор «Русский» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-21		Узор «Модерн-1» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-22		Узор «Романский» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-23		Узор «Романский-1» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-24		Узор «Зимний» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-25		Узор «Императорский» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-26		Узор «Купольный» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-27		Узор «Червонный» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-28		Узор “Цепь-1” для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		6 090Заказать
А2-29		Узор «Леопард-1» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-30		Узор «Кельтский» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-31		Узор «Японский» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-32		Узор «Русский-1» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-33		Узор «Фактура дерева-1» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-34		Узор «Плющ» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		15 290Заказать
А2-35		Узор «Версаль» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		15 290Заказать
А2-36		Узор «Вьюн сибирский» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		15 290Заказать
А2-37		Узор «Виноградный» для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		15 290Заказать
А2-38		Узор “Морской узел” для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-39		Узор “Рыцарский” для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-40		Узор “Рельефный” для полосы	Служит для накатки рельефа на полосе 40*4 мм		9 790Заказать
А2-41		Ролик

Пресс ажур 7. Станки для холодной ковки ажурсталь. Станок «Ажур-Универсал» прокатно-гибочный

Холодная ковка — весьма популярный вид металлообработки. Он не требует многолетнего освоения искусства кузнеца, оборудования громоздкой, травмоопасной и пожароопасной традиционной кузницы. Рассмотрим станки для холодной ковки металла Ажурсталь.

Металлический прокат формуется в не нагретом состоянии путем приложения давления. Многие начинающие домашние мастера делают устройства для холодной ковки самостоятельно. Это вполне оправдано на этапе освоения технологии, изготовления украшений для своего дома и участка и анализа рынка.

Но если вы решили начать свой бизнес в этой области, то лучше подумать о приобретении оборудования для холодной ковки промышленного производства.

Возможности холодной ковки

Метод холодной ковки основан на физическом явлении пластической деформации металлической заготовки под прикладываемым к ней усилием. Заготовка сгибается, растягивается, закручивается, плющится или рассекается, приобретая форму, нужную мастеру.

Кованое кресло-качалка

С помощью такого метода ковки делают:

• прутья и украшения решеток;
• элементы декора;
• украшения для ландшафтного дизайна;
• детали мебели.

Базируясь на стандартных элементах, увлеченные своим делом мастера постоянно разрабатывают новые конструкции своих изделий.

Виды станков Ажурсталь

Станок художественной ковки «АЖУР-1М»

Станки производства Ажурсталь делятся на несколько видов:

• Универсальные гибочные станки для холодной ковки ажур позволяют изготовлять завитки, волюты и практически все используемые в художественной ковке фигуры.
• Прокатные станки предназначены для формирования рельефного узора на гранях прутка или профильного проката, а также для производства витой трубы с изменяемым шагом витка.
• Вертикальные и горизонтальные прессы, развивающие усилия до 100 тонн.
• Для подготовительных операций: станок отрезной для нарезки полнотелого и профилированного проката и станок для поперечного раскроя рулонного металла.

Станок для художественной ковки «Ажур-3М»

Ажурсталь может по желанию заказчика комплектовать универсальные станки:

• портативными горнами для разогрева концов заготовок при выполнении сложных элементов;
• большим количеством специальной оснастки — улиток, вальцов, оправок и пр.

Станок художественной ковки «Ажур-1»

Это позволяет расширить возможности оборудования или увеличить максимальный размер и сложность изготавливаемых элементов.

Технология изготовления ажурной ковки на станке

Технология производства изделий на станке Ажурсталь для художественной ковки подкупает своей простотой. Конструкторы предприятия сделали все, чтобы максимально облегчить труд и добиться высокого качества.

Большинство станков оборудованы средствами автоматизации, и для производства завитка или волюты пользователю достаточно установить соответствующую оснастку, выставить размеры, закрепить заготовку и нажать кнопку подачи. Станок Ажурсталь сам регулирует подачу и силу прижима формирующих роликов и остановится по окончании операции.

Плюсы и минусы технологии

Главные достоинства технологии холодной ковки — это:

• Простота использования. Нет необходимости в долгом обучении.
• Низкая трудоемкость.
• Идентичность получаемых серийных изделий.

Кроме достоинств у метода, есть и недостатки

• Ограниченность вариантов изделий. Невозможно выковать цветок или листок, не говоря уже о фигурках.
• Ограниченность форм заготовок — это пруток, полоса, пустотелый прокат.

Способ прекрасно подходит для производства мелких и средних серий однотипных деталей.

Необходимые материалы

Перечень материалов, применяемых для холодной ковки, включает в себя

• Пруток круглый.
• Пруток квадратный.
• Трубы круглые или квадратные.
• Полоса металлическая.
• Профилированный прокат.

Кроме того, понадобится:

• болгарка или отрезной станок для нарезки заготовок в размер;
• сварочный аппарат;
• слесарный инструмент — тиски, струбцины, молотки, клещи и пр.

В мастерской или под навесом нужно оборудовать просторное ровное место для сборки элементов в готовую конструкцию.

Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Станки производства Ажурсталь отличаются надежностью конструкции и высоким ресурсом. Чтобы агрегат не подвел во время выполнения ответственного заказа, нужно соблюдать регламент его обслуживания.

Ежедневное обслуживание заключается во внешнем осмотре на отсутствие механических повреждений и проверку натяжения приводного ремня, а также надежность закрепления оснастки и исполнительных органов агрегата.

Каждую тысячу часов наработки нужно проверять наличие смазки шестерен и подшипников, и в случае выработки смазки или ее затвердевания — смазать заново. Необходимо также проверять уровень масла в трансмиссии и добавлять его, если уровень ниже отметки. Одновременно следует проверить сохранность электропроводки и всего электрооборудования.

При наличии большого парка оборудования есть возможность заключить соглашении о техническом обслуживании и ремонте силами уполномоченных дилеров Ажурсталь

Особенности различных моделей станков

Ко всем выпускаемым агрегатам Ажурсталь предлагает богатый выбор оснастки и дополнительных приспособлений.

Продуктовая линейка начинается с компактного «Ажур-мини». Несмотря на небольшую мощность- 1.1 квт и скромные размеры, он справляется с прутком до 16 мм. Это отличный выбор для начинающего мастера.

Универсал «Ажур-1» обладает втрое большей мощностью и для него шире выбор дополнительных оснасток и приспособлений. Он рассчитан уже на профессиональное применение и позволяет выпускать до 5000 гнутых элементов в месяц.

Прокатный станок «Ажур-2» предназначен для формирования объемного рисунка на полосе, круглом и прямоугольном прокате.

Универсальный «Ажур-универсал» объединяет в себе и гибочный, и прокатный агрегат. Это уже небольшой технологический комплекс, позволяющий заметно экономить рабочее время.

Кроме них, поставляется также «Ажур-4» для получения витой трубы с различным шагом витков.

Прессы выпускаются в трех исполнениях: горизонтальный «Ажур-3», вертикальный «ПВ-100» и вертикальный ковочный пресс — «Ажур-7». Они оснащаются электромеханическим или гидравлическим приводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.

Оборудование Ажурсталь покрывают практически все мыслимые потребности производителей в области ажурной ковки.

«Ажур-1М» – комплекс оборудования, предназначенный для профессиональной ковки, станок позволяет выполнять основные элементы художественной ковки.

Купив станок, вы получите следующие возможности ковки:
– Гладкая «лапка»
– «Лапка» с двухсторонним узором
– Кованые окончания №1,2,3,4
– Граненая пика
– Элементов «завиток» и «волюта»
– Торсиона «продольное скручивание»
– Объемная «корзинка», а так же дуги кольца различных углов и диаметров.

Так вы можете приобрести по низкой цене дополнительное оборудование к станку художественной ковки «Ажур-1м», расширяющие его возможности и упрощающие работу. Например, электромеханический привод, разогрев металла, гибочный блок (позволяющий гнуть металл в необходимом радиусе), ролики для гибки профиля, ролики для проката профильной трубы и приспособление для тугой завивки. А так же ЧПУ (числовое программное управление), что позволит автоматизировать производство и выполнять работы с компьютерной точностью.

Купив станок художественной ковки «Ажур-1М» по цене производителя, вы получите надежный и неприхотливый аппарат, который помимо своего низкого энергопотребления высокопроизводителен, то немаловажно на производстве, т.к. высокая производительность быстро окупит вложенные средства и вы, выйдите в абсолютную прибыль.

При приобретение станка мы рады предложить вам дополнительный ряд услуг для вашего комфорта, например, мы доставим купленный станок до Транспортной Компании. Мы даем гарантию на станок 3 года. У нас есть сервисное обслуживание где наши специалисты помогут вам решить любые вопросы. Так же мы может предложить вам станок в лизинг, т.е. вам не придется копить или занимать деньги на станок, вы приобретаете станок, начинаете работать и платить за станок.

	Силовой агрегат АС-1 Служит электромеханическим приводом к кузнечному блоку и другим приспособлениям
	Горн А1-2 Для разогрева окончаний при изготовлении гусиной лапки, купольной, граненой пики и т.п.
	Кузнечный блок А-1 Предназначен для работы со сменными насадками. В состав блока входят вальцы А1-3 для формовки окончаний: «гусиная лапка», купольной, граненой пик и т.п. (два рисунка в комплекте) из прутка 10-16 мм. Возможна поставка кузнечного блока без вальцов.
	Дополнительные вальцы А1-3 Для изготовления окончаний «гусиная лапка», купольной, граненой пики, различных вариантов кованых окончаний
	Насадки – барабаны Барабан для навивки колец 50 мм – А1-8 Барабан для навивки колец 70 мм – А1-8 Барабан для навивки колец 90 мм – А1-8 Барабан для навивки колец 114 мм – А1-8 Барабан для навивки колец 125 мм – А1-8
	Насадки – Улитки для изготовления червонки, запятой и волюты Для элементов с неформованным окончанием – БЛ Для элементов с окончанием «гусиная лапка» Б1, М1, М2, М3 Для элементов с окончанием «тугой завиток» – Т1 Для элементов с окончанием «обратный загиб» – №1-5 Для гибки из подготовленной профильной трубы – У2 Для элемента «римский завиток» – БМ
	Насадки – ролики Для подготовки профильной трубы 15х15, 20х20 – А1-20 Для подготовки профильной трубы 25х25 – А1-21 Для изготовления хомутной полосы 20х1,5, 20х2 А1-17
	Насадки – на скручивание Приспособление для изготовления «торсиона» – А1-16 Приспособление для изготовления «корзинки» – А1-14
	Профилегиб А1-18 Для гибки трубы квадратного сечения до 40х40, прутка до 40х40, полосой до 100х20, трубы круглого сечения Ø42 мм и Ø76 мм. Доп. Комплект роликов для швеллеров до №12 и уголка до 63х63

«Ажур-7» – станок позволяет обрабатывать раскаленный металл. Станок очень удобен при ковке по двум причинам: 1 – в отличие от ковки молотом, станок работает гораздо тише. 2 – станок обладаем высокой скорость и точностью при изготовлении одинаковых деталей. Так же стоит отметить, что ковкой на прессе теперь сможет заниматься человек без специальной подготовки, работать, на станке, можно научиться за несколько дней. По сути Ажур-7 удовлетворит практически все потребности производства в кузнечном деле. На нем можно выполнять такие элементы художественной ковки как «кованые окончания», «пики», «балясины» и многое другое.

Пресс гидравлический ковочный «Ажур-7» уникален тем, что остается единственным в своем роде по соотношению цены/возможностей. Т.е. это самый оптимальный вариант для малого и среднего бизнеса. Помимо этого в его узлах используется только проверенное итальянское оборудование, качество станка будет радовать вас долгие годы.

В месте со станком вы так же можете купить пресс-формы по низкой цене. У нас представлен большой ассортимент форм на любой вкус.

При покупке станка вас порадуют рядом приятных моментов. А именно бесплатная доставка до транспортной компании, гарантия 3 года и услуги сервисного центра. Помимо всего прочего обратите внимание на нашу лизинг программу, если у вас нет всей суммы сразу, а производство не может жать, вы можете приобрести станок сейчас – платить потом.

Для того чтобы эффективно ковать металл холодным способом используют новейшие станки из серии «Ажур» универсал. Холодным способом обработки металла можно сделать множество изделий с декоративным рисунком. Станки подобного типа отличаются безопасностью в эксплуатации, высокой эффективностью, а также нет необходимости привлекать квалифицированный персонал.

Преимущества ковки на холодную станка Ажур

Таким способом можно легко крутить и сгибать прутья необходимого сечения. Это дает возможность сделать детали определенного типа и на их основе собрать готовое изделие.

Возможности станков ажур универсал на сегодняшний день:

1. Сгибать элементы посредством вращения строго по заданным параметрам. Чаще всего совмещают со шпинделем. Современный кузнечный и универсальный станок ажур способен с высокой точностью контролировать угловой наклон.
2. Для скручивания прутика используют тот же самый станок с дополнительной насадочной комплектацией.
3. Чтобы накрутить кольца, добавляют дополнительную насадку.
4. Все кованые детали разрезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма делают смещенными по отношению к трущимся поверхностям. Таким образом, разрез получается ровным и продуманным.

В настоящее время выпускаются станки для ковки «Ажур» с разным модельным рядом.

Для гибки металла

Как правило, марки Ажур М-1. На нем осуществляют производства таких элементов, как:

• корзиночные сети;
• кольцевые смесители;
• загибы в обратном направлении;
• улиточные и торсионные уплотнители.

Минимальная мощность агрегата – не менее 3000 Вт. Способен функционировать от сети 220-380 В, при этом размер обрабатываемых заготовок – 8-16 мм. Ширина торсионных прутьев – не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.

Дополнительные элементы для комплектовки агрегата «Ажур»:

1. Модуль силового оснащения для кузнечного и приводного механизма.
2. Нагревающий горн для поддержания температуры прутьев.
3. Модуль для кузнечной обработки.
4. Барабанный обтекатель, который способен вырезать кольцевой проем при диаметре не более 110 мм.
5. Средний размер сечения круга либо квадрата – 6-12 мм.
6. При обработке профильной трубы изготавливают улитку. Сечение прутьев выполняется в форме квадрата и круга.
7. Торсионный элемент совместим со специализированными шайбовыми и переходными моментами.

Механизм прекрасно работает от электрочасти, механики, а также горнового остова. Основные функциональные механизмы:

• двигатель на электрическом приводном валу;
• основание корпусного механизма;
• модуль кузнечной раскрутки;
• синхронно-редукторный обтекатель;
• оснастка механическим элементом.

Редукторный вал приводит в движение основание кузнечного обтекателя. Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка изгибается в любую форму во время движения специальных эксцентриков. Но прежде заготовку необходимо прогреть до температуры плавкости.

Ажур 2

Чтобы осуществить выпуклый выход на поверхность трубы, используют станок Ажур 2. Также он подходит идеально для полосных прутков, а также в форме квадрата. Двигатель набирает мощность до 3000 Вт, способен работать от фазы сети в 380 В, есть возможность проведения модификации до 220 В.

Средняя выработка за минуту составляет до 4, 5 метров, при этом скорость валовой части составляет приблизительно 7,5 оборотов за тот же отрезок времени. Современные станки состоят из агрегатов основного ряда и полной комплектации.

Механизмы основного ряда:

1. Модульный инжектор накопителя.
2. Агрегат-компрессор силовой установки.
3. Два вала с нижней и верхней стороны.
4. Полосный направляющий механизм.
5. Квадратные роликовые рассечки.
6. Украшение полосы по греческой методике.

Механизмы полной комплектации, которые устанавливают на станок Ажур 2:

• 37 разновидностей с рельефной накаткой;
• 7 разновидностей для профильной квадратной трубы;
• устройство для горизонтальной правки;
• контролирующий агрегат за изменениями скорости прокатного элемента.

В настоящее время самые современные станки «Ажур», а также универсал для прокатки включают в себя множество простых и сложных элементов, таких как:

1. Мотор с электрическим приводом.
2. Стальная сварная несущая часть агрегата.
3. Шестеренчатый редукторный вал.
4. Специальный модуль для кузнечной правки.
5. Часть с электрическим щитком-накопителем.

Видео: станок Ажур 7.

3М

Но для производства более сложных изделий из металла используют, как правило, такой горизонтальный агрегат, как «Ажур-3М».

С помощью данного станка выполняют:

• ограждения из металла;
• прутиковые решетки с диаметром до 20 мм;
• полосные элементы с шириной не менее 15-20 мм.

Электромотор отличается высоким уровнем мощности, не менее 5500 Вт, при частоте вращающего момента 1450 оборотов. Функционирует исключительно от сети 380 В. Усилие пресса очень велико – не менее 30 тонн и отличается высоким уровнем надежности.

Составные части устройства:

1. Фондовое заземление.
2. Насос гидравлики с шестеренчатым основанием.
3. Распределитель гидравлики с механическим приводом.
4. Бак для гидравлики.
5. Фильтр масляной очистки.
6. Электрощитовая платформа.

Чаще всего для обеспечения работы используют масло для машин 403 под маркой Shell Tellus 46. Специальный протектный клапан защищает механизм от перегрузок во время работы. Пресс станка для ковки инсталлируют на твердую неподвижную поверхность, как правило, на асфальт и бетон. Все работы проводятся строго по инструкции.

№102027823 — станки в Атырау — Маркет

О товаре

Возможна доставка

Да

Описание от продавца

Станок Ажур Универсал полная комплектации есть все что необходимо для кованых элементов, валы лоза 10, 12, 14, 16 мм. Приспособления торсион, 5 видов улитки, узор для полосы 4 вида, валы для проката квадрата 10, 12, 14, 16, валы для декорирования профтрубы 20х20, 30х30, все вопросы по телефону

Местоположение

Город

Атырау

Улица

Мк. Самал

---

с 19 декабря 2020 г.

Обзор станков для холодной ковки ажур. Станки для холодной ковки ажурсталь Плюсы и минусы технологии

Альтернативой классической ковки металлических изделий в печи сегодня является холодная штамповка. Производство кованых изделий данным методом предусматривает применения специальных станков, среди которых наиболее популярными являются «Ажур», художественный «Ажур 1М», а также «Ажур-Трубогиб» и другие.

Станок для закручивания «улиток» из металла

Поскольку использование данного оборудования позволяет в короткие сроки выпускать большие объемы продукции с минимальными затратами, необходимо детально рассмотреть процесс применения таких машин и их разновидности.

1 Технология изготовления ажурной ковки на станке

Процесс выпуска ажурных изделий при помощи станка куда более прост, нежели их обработка на кузнечном горне.

Проводится он следующим образом:

1. Заготовку (обычно это пруток), подают в специальный лоток.
2. Элемент для большей пластичности нагревается оборудованием.
3. Пруток прогоняется через эксцентрики, которые придают заготовке нужную форму.
4. Разновидность узора задаётся соответствующей программой.
5. Сразу после выпуска изделия с такого станка его можно передавать на дальнейшие этапы производства, дополнительной обработки он, как правило, не требует.

Используя станки для выпуска ковки вида ажур, удается выполнить:

• кольцам различного диаметра;
• нанесенные на полосу узоры;
• «расшитую» квадратную форму;
• завитки различного вида;
• «лапки» гладкие, а также с рисунком.

Перечень рисунков, которые можно получить, применяя данное оборудование, зависит от функционала самого станка, а также используемого дополнительного оборудования.

1.1 Изготовление «улитки» на станке «Ажур» (видео)

1.2 Плюсы и минусы технологии

Основным преимуществом использования специальных станков для холодной ковки можно считать высокую скорость выпуска деталей, а также высокое качество рисунка на каждом конкретном оттиске.

Сегодня данная технология является наиболее востребованной в изготовлении штампованных деталей в массовом производстве.

Технология предусматривает минимальный уровень брака в работе, а также малый объем отходов производства.

Что до минусов данной технологии, о которой дают понять отзывы, то к ней можно отнести только ограничение по типам оттисков, которые можно получить на одном станке.

Фактически мастер, с ним работающий, не может отойти от установленного набора элементов, которые можно произвести с помощью оборудования.

Главное преимущество станков «Ажур» — это высокая скорость изготовления ажурных деталей

По этой причине ему нужно применять стандартную горячую (ручную) ковку для выпуска отдельных деталей по индивидуальным заказам.

1.3 Необходимые материалы

Для производства ажурной ковки кроме различных типов станков также необходимы следующие материалы:

• сырье для выпуска: трубы 40×40 мм, полосы 20×20 мм, круглые пруты диаметром 20 мм;
• силовой агрегат;
• горн для нагрева образцов (если в конкретной комплектации станка данная функция отсутствует).

Помимо данных материалов выпуск отдельных деталей на таких станках может предусматривать использование дополнительного оборудования, в том числе:

• «улиток» для получения различного вида завитков;
• «барабанов», формирующих детали-кольца различного диаметра;
• наборные валики для выпуска различного типа ажурных деталей.

Формы «улитки» для кручения различного вида завитков

Перечень необходимых материалов, их формат, а также вид дополнительного оборудования, необходимый для таких станков, определяется типом ковки, а также техническими особенностями выбранного оборудования.

2 Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Все станки, применяемые для выпуска деталей «ажур», предельно просты в использовании. Они не требуют от оператора специальной подготовки, могут эксплуатироваться даже людьми, ранее никогда не имевших дело с подобным оборудованием.

Для стабильной работы такой техники необходимо придерживаться следующего:

• своевременно проводит сервисные работы, регламентированные правилами использования того или иного механизма;
• удалять с деталей пыль, а также отходы после ковки ажур;
• следить за качеством выпуска образцов — при появлении брака рекомендуется проводить осмотр оборудования;
• обеспечивать стабильное подключение изделий к сети.

Практически все виды механизмов данного типа, в том числе «Ажур-Универсал», «Ажур-4» для витой трубы, «Ажур 3М» и другие разновидности оборудования могут работать от сети 380В.

В ходе работы с ними очень важно также придерживаться техники безопасности. Оборудование имеет большую мощность и может выдавать до 4,5 погонных метров изделий, выполненных в технике ажур за минуту.

Необходимо обеспечить все условия для приема и дальнейшей обработки образцов, выпускаемых в таких темпах.

2.1 Особенности различных моделей станков

Существует несколько разновидностей станков для ковки в направлении ажур.

Среди них наиболее распространенными являются:

• «Ажур 1М» — станок для художественной ковки. Позволяет выпускать все популярные элементы, в том числе «лапки», «корзинки», «завитки». Обладает функцией предварительного прогрева образцов;
• «Ажур 2М» — прокатный станок, позволяющий обрабатывать пруток, профильную трубу, квадраты и полоски. Выпускает до 4,5 погонных метров в минуту;
• «Ажур М3» — пресс горизонтальный, позволяющий выпускать кованые ограды. Предназначен для серийного производства, частоту вращения обеспечивает до 1450 оборотов в минуту. Поставляется станок в комплекте с формами для оттисков;
• «Ажур 4» — станок, который обеспечивает выпуск витой трубы. Дает до 4 метров погонных трубы за минуту. Позволяет изготавливать стойки для фонарей, заборов, мебели;
• «Ажур 6» — станок трубогиб, с помощью которого можно обеспечивает сгиб трубы как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях;
• «Ажур-Универсал» — модель, позволяющая получать образцы без предварительного прогревания. Выпускается станок в комплектациях базовой и полной. Отзывы подтверждают, что данный станок дает возможность выпускать практически все затребованные кованые элементы.

Для крупного производства хороши будут все вышеперечисленные станки.

А вот для средних и малых кузниц отзывы советуют брать модель универсал. Она наименее затратна в обслуживании и позволяет создавать все затребованные формы деталей.

Для того чтобы эффективно ковать металл холодным способом используют новейшие станки из серии «Ажур» универсал. Холодным способом обработки металла можно сделать множество изделий с декоративным рисунком. Станки подобного типа отличаются безопасностью в эксплуатации, высокой эффективностью, а также нет необходимости привлекать квалифицированный персонал.

Преимущества ковки на холодную станка Ажур

Таким способом можно легко крутить и сгибать прутья необходимого сечения. Это дает возможность сделать детали определенного типа и на их основе собрать готовое изделие.

Возможности станков ажур универсал на сегодняшний день:

1. Сгибать элементы посредством вращения строго по заданным параметрам. Чаще всего совмещают со шпинделем. Современный кузнечный и универсальный станок ажур способен с высокой точностью контролировать угловой наклон.
2. Для скручивания прутика используют тот же самый станок с дополнительной насадочной комплектацией.
3. Чтобы накрутить кольца, добавляют дополнительную насадку.
4. Все кованые детали разрезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма делают смещенными по отношению к трущимся поверхностям. Таким образом, разрез получается ровным и продуманным.

В настоящее время выпускаются станки для ковки «Ажур» с разным модельным рядом.

Для гибки металла

Как правило, марки Ажур М-1. На нем осуществляют производства таких элементов, как:

• корзиночные сети;
• кольцевые смесители;
• загибы в обратном направлении;
• улиточные и торсионные уплотнители.

Минимальная мощность агрегата – не менее 3000 Вт. Способен функционировать от сети 220-380 В, при этом размер обрабатываемых заготовок – 8-16 мм. Ширина торсионных прутьев – не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.

Дополнительные элементы для комплектовки агрегата «Ажур»:

1. Модуль силового оснащения для кузнечного и приводного механизма.
2. Нагревающий горн для поддержания температуры прутьев.
3. Модуль для кузнечной обработки.
4. Барабанный обтекатель, который способен вырезать кольцевой проем при диаметре не более 110 мм.
5. Средний размер сечения круга либо квадрата – 6-12 мм.
6. При обработке профильной трубы изготавливают улитку. Сечение прутьев выполняется в форме квадрата и круга.
7. Торсионный элемент совместим со специализированными шайбовыми и переходными моментами.

Механизм прекрасно работает от электрочасти, механики, а также горнового остова. Основные функциональные механизмы:

• двигатель на электрическом приводном валу;
• основание корпусного механизма;
• модуль кузнечной раскрутки;
• синхронно-редукторный обтекатель;
• оснастка механическим элементом.

Редукторный вал приводит в движение основание кузнечного обтекателя. Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка изгибается в любую форму во время движения специальных эксцентриков. Но прежде заготовку необходимо прогреть до температуры плавкости.

Ажур 2

Чтобы осуществить выпуклый выход на поверхность трубы, используют станок Ажур 2. Также он подходит идеально для полосных прутков, а также в форме квадрата. Двигатель набирает мощность до 3000 Вт, способен работать от фазы сети в 380 В, есть возможность проведения модификации до 220 В.

Средняя выработка за минуту составляет до 4, 5 метров, при этом скорость валовой части составляет приблизительно 7,5 оборотов за тот же отрезок времени. Современные станки состоят из агрегатов основного ряда и полной комплектации.

Механизмы основного ряда:

1. Модульный инжектор накопителя.
2. Агрегат-компрессор силовой установки.
3. Два вала с нижней и верхней стороны.
4. Полосный направляющий механизм.
5. Квадратные роликовые рассечки.
6. Украшение полосы по греческой методике.

Механизмы полной комплектации, которые устанавливают на станок Ажур 2:

• 37 разновидностей с рельефной накаткой;
• 7 разновидностей для профильной квадратной трубы;
• устройство для горизонтальной правки;
• контролирующий агрегат за изменениями скорости прокатного элемента.

В настоящее время самые современные станки «Ажур», а также универсал для прокатки включают в себя множество простых и сложных элементов, таких как:

1. Мотор с электрическим приводом.
2. Стальная сварная несущая часть агрегата.
3. Шестеренчатый редукторный вал.
4. Специальный модуль для кузнечной правки.
5. Часть с электрическим щитком-накопителем.

Видео: станок Ажур 7.

3М

Но для производства более сложных изделий из металла используют, как правило, такой горизонтальный агрегат, как «Ажур-3М».

С помощью данного станка выполняют:

• ограждения из металла;
• прутиковые решетки с диаметром до 20 мм;
• полосные элементы с шириной не менее 15-20 мм.

Электромотор отличается высоким уровнем мощности, не менее 5500 Вт, при частоте вращающего момента 1450 оборотов. Функционирует исключительно от сети 380 В. Усилие пресса очень велико – не менее 30 тонн и отличается высоким уровнем надежности.

Составные части устройства:

1. Фондовое заземление.
2. Насос гидравлики с шестеренчатым основанием.
3. Распределитель гидравлики с механическим приводом.
4. Бак для гидравлики.
5. Фильтр масляной очистки.
6. Электрощитовая платформа.

Чаще всего для обеспечения работы используют масло для машин 403 под маркой Shell Tellus 46. Специальный протектный клапан защищает механизм от перегрузок во время работы. Пресс станка для ковки инсталлируют на твердую неподвижную поверхность, как правило, на асфальт и бетон. Все работы проводятся строго по инструкции.

Холодная ковка — весьма популярный вид металлообработки. Он не требует многолетнего освоения искусства кузнеца, оборудования громоздкой, травмоопасной и пожароопасной традиционной кузницы. Рассмотрим станки для холодной ковки металла Ажурсталь.

Металлический прокат формуется в не нагретом состоянии путем приложения давления. Многие начинающие домашние мастера делают устройства для холодной ковки самостоятельно. Это вполне оправдано на этапе освоения технологии, изготовления украшений для своего дома и участка и анализа рынка.

Но если вы решили начать свой бизнес в этой области, то лучше подумать о приобретении оборудования для холодной ковки промышленного производства.

Возможности холодной ковки

Метод холодной ковки основан на физическом явлении пластической деформации металлической заготовки под прикладываемым к ней усилием. Заготовка сгибается, растягивается, закручивается, плющится или рассекается, приобретая форму, нужную мастеру.

Кованое кресло-качалка

С помощью такого метода ковки делают:

• прутья и украшения решеток;
• элементы декора;
• украшения для ландшафтного дизайна;
• детали мебели.

Базируясь на стандартных элементах, увлеченные своим делом мастера постоянно разрабатывают новые конструкции своих изделий.

Виды станков Ажурсталь

Станок художественной ковки «АЖУР-1М»

Станки производства Ажурсталь делятся на несколько видов:

• Универсальные гибочные станки для холодной ковки ажур позволяют изготовлять завитки, волюты и практически все используемые в художественной ковке фигуры.
• Прокатные станки предназначены для формирования рельефного узора на гранях прутка или профильного проката, а также для производства витой трубы с изменяемым шагом витка.
• Вертикальные и горизонтальные прессы, развивающие усилия до 100 тонн.
• Для подготовительных операций: станок отрезной для нарезки полнотелого и профилированного проката и станок для поперечного раскроя рулонного металла.

Станок для художественной ковки «Ажур-3М»

Ажурсталь может по желанию заказчика комплектовать универсальные станки:

• портативными горнами для разогрева концов заготовок при выполнении сложных элементов;
• большим количеством специальной оснастки — улиток, вальцов, оправок и пр.

Станок художественной ковки «Ажур-1»

Это позволяет расширить возможности оборудования или увеличить максимальный размер и сложность изготавливаемых элементов.

Технология изготовления ажурной ковки на станке

Технология производства изделий на станке Ажурсталь для художественной ковки подкупает своей простотой. Конструкторы предприятия сделали все, чтобы максимально облегчить труд и добиться высокого качества.

Большинство станков оборудованы средствами автоматизации, и для производства завитка или волюты пользователю достаточно установить соответствующую оснастку, выставить размеры, закрепить заготовку и нажать кнопку подачи. Станок Ажурсталь сам регулирует подачу и силу прижима формирующих роликов и остановится по окончании операции.

Плюсы и минусы технологии

Главные достоинства технологии холодной ковки — это:

• Простота использования. Нет необходимости в долгом обучении.
• Низкая трудоемкость.
• Идентичность получаемых серийных изделий.

Кроме достоинств у метода, есть и недостатки

• Ограниченность вариантов изделий. Невозможно выковать цветок или листок, не говоря уже о фигурках.
• Ограниченность форм заготовок — это пруток, полоса, пустотелый прокат.

Способ прекрасно подходит для производства мелких и средних серий однотипных деталей.

Необходимые материалы

Перечень материалов, применяемых для холодной ковки, включает в себя

• Пруток круглый.
• Пруток квадратный.
• Трубы круглые или квадратные.
• Полоса металлическая.
• Профилированный прокат.

Кроме того, понадобится:

• болгарка или отрезной станок для нарезки заготовок в размер;
• сварочный аппарат;
• слесарный инструмент — тиски, струбцины, молотки, клещи и пр.

В мастерской или под навесом нужно оборудовать просторное ровное место для сборки элементов в готовую конструкцию.

Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Станки производства Ажурсталь отличаются надежностью конструкции и высоким ресурсом. Чтобы агрегат не подвел во время выполнения ответственного заказа, нужно соблюдать регламент его обслуживания.

Ежедневное обслуживание заключается во внешнем осмотре на отсутствие механических повреждений и проверку натяжения приводного ремня, а также надежность закрепления оснастки и исполнительных органов агрегата.

Каждую тысячу часов наработки нужно проверять наличие смазки шестерен и подшипников, и в случае выработки смазки или ее затвердевания — смазать заново. Необходимо также проверять уровень масла в трансмиссии и добавлять его, если уровень ниже отметки. Одновременно следует проверить сохранность электропроводки и всего электрооборудования.

При наличии большого парка оборудования есть возможность заключить соглашении о техническом обслуживании и ремонте силами уполномоченных дилеров Ажурсталь

Особенности различных моделей станков

Ко всем выпускаемым агрегатам Ажурсталь предлагает богатый выбор оснастки и дополнительных приспособлений.

Продуктовая линейка начинается с компактного «Ажур-мини». Несмотря на небольшую мощность- 1.1 квт и скромные размеры, он справляется с прутком до 16 мм. Это отличный выбор для начинающего мастера.

Универсал «Ажур-1» обладает втрое большей мощностью и для него шире выбор дополнительных оснасток и приспособлений. Он рассчитан уже на профессиональное применение и позволяет выпускать до 5000 гнутых элементов в месяц.

Прокатный станок «Ажур-2» предназначен для формирования объемного рисунка на полосе, круглом и прямоугольном прокате.

Универсальный «Ажур-универсал» объединяет в себе и гибочный, и прокатный агрегат. Это уже небольшой технологический комплекс, позволяющий заметно экономить рабочее время.

Кроме них, поставляется также «Ажур-4» для получения витой трубы с различным шагом витков.

Прессы выпускаются в трех исполнениях: горизонтальный «Ажур-3», вертикальный «ПВ-100» и вертикальный ковочный пресс — «Ажур-7». Они оснащаются электромеханическим или гидравлическим приводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.

Оборудование Ажурсталь покрывают практически все мыслимые потребности производителей в области ажурной ковки.

Станок для ковки металла фирмы ажур. Станки для холодной ковки ажурсталь

Холодная ковка — весьма популярный вид металлообработки. Он не требует многолетнего освоения искусства кузнеца, оборудования громоздкой, травмоопасной и пожароопасной традиционной кузницы. Рассмотрим станки для холодной ковки металла Ажурсталь.

Металлический прокат формуется в не нагретом состоянии путем приложения давления. Многие начинающие домашние мастера делают устройства для холодной ковки самостоятельно. Это вполне оправдано на этапе освоения технологии, изготовления украшений для своего дома и участка и анализа рынка.

Но если вы решили начать свой бизнес в этой области, то лучше подумать о приобретении оборудования для холодной ковки промышленного производства.

Возможности холодной ковки

Метод холодной ковки основан на физическом явлении пластической деформации металлической заготовки под прикладываемым к ней усилием. Заготовка сгибается, растягивается, закручивается, плющится или рассекается, приобретая форму, нужную мастеру.

Кованое кресло-качалка

С помощью такого метода ковки делают:

• прутья и украшения решеток;
• элементы декора;
• украшения для ландшафтного дизайна;
• детали мебели.

Базируясь на стандартных элементах, увлеченные своим делом мастера постоянно разрабатывают новые конструкции своих изделий.

Виды станков Ажурсталь

Станок художественной ковки «АЖУР-1М»

Станки производства Ажурсталь делятся на несколько видов:

• Универсальные гибочные станки для холодной ковки ажур позволяют изготовлять завитки, волюты и практически все используемые в художественной ковке фигуры.
• Прокатные станки предназначены для формирования рельефного узора на гранях прутка или профильного проката, а также для производства витой трубы с изменяемым шагом витка.
• Вертикальные и горизонтальные прессы, развивающие усилия до 100 тонн.
• Для подготовительных операций: станок отрезной для нарезки полнотелого и профилированного проката и станок для поперечного раскроя рулонного металла.

Станок для художественной ковки «Ажур-3М»

Ажурсталь может по желанию заказчика комплектовать универсальные станки:

• портативными горнами для разогрева концов заготовок при выполнении сложных элементов;
• большим количеством специальной оснастки — улиток, вальцов, оправок и пр.

Станок художественной ковки «Ажур-1»

Это позволяет расширить возможности оборудования или увеличить максимальный размер и сложность изготавливаемых элементов.

Технология изготовления ажурной ковки на станке

Технология производства изделий на станке Ажурсталь для художественной ковки подкупает своей простотой. Конструкторы предприятия сделали все, чтобы максимально облегчить труд и добиться высокого качества.

Большинство станков оборудованы средствами автоматизации, и для производства завитка или волюты пользователю достаточно установить соответствующую оснастку, выставить размеры, закрепить заготовку и нажать кнопку подачи. Станок Ажурсталь сам регулирует подачу и силу прижима формирующих роликов и остановится по окончании операции.

Плюсы и минусы технологии

Главные достоинства технологии холодной ковки — это:

• Простота использования. Нет необходимости в долгом обучении.
• Низкая трудоемкость.
• Идентичность получаемых серийных изделий.

Кроме достоинств у метода, есть и недостатки

• Ограниченность вариантов изделий. Невозможно выковать цветок или листок, не говоря уже о фигурках.
• Ограниченность форм заготовок — это пруток, полоса, пустотелый прокат.

Способ прекрасно подходит для производства мелких и средних серий однотипных деталей.

Необходимые материалы

Перечень материалов, применяемых для холодной ковки, включает в себя

• Пруток круглый.
• Пруток квадратный.
• Трубы круглые или квадратные.
• Полоса металлическая.
• Профилированный прокат.

Кроме того, понадобится:

• болгарка или отрезной станок для нарезки заготовок в размер;
• сварочный аппарат;
• слесарный инструмент — тиски, струбцины, молотки, клещи и пр.

В мастерской или под навесом нужно оборудовать просторное ровное место для сборки элементов в готовую конструкцию.

Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Станки производства Ажурсталь отличаются надежностью конструкции и высоким ресурсом. Чтобы агрегат не подвел во время выполнения ответственного заказа, нужно соблюдать регламент его обслуживания.

Ежедневное обслуживание заключается во внешнем осмотре на отсутствие механических повреждений и проверку натяжения приводного ремня, а также надежность закрепления оснастки и исполнительных органов агрегата.

Каждую тысячу часов наработки нужно проверять наличие смазки шестерен и подшипников, и в случае выработки смазки или ее затвердевания — смазать заново. Необходимо также проверять уровень масла в трансмиссии и добавлять его, если уровень ниже отметки. Одновременно следует проверить сохранность электропроводки и всего электрооборудования.

При наличии большого парка оборудования есть возможность заключить соглашении о техническом обслуживании и ремонте силами уполномоченных дилеров Ажурсталь

Особенности различных моделей станков

Ко всем выпускаемым агрегатам Ажурсталь предлагает богатый выбор оснастки и дополнительных приспособлений.

Продуктовая линейка начинается с компактного «Ажур-мини». Несмотря на небольшую мощность- 1.1 квт и скромные размеры, он справляется с прутком до 16 мм. Это отличный выбор для начинающего мастера.

Универсал «Ажур-1» обладает втрое большей мощностью и для него шире выбор дополнительных оснасток и приспособлений. Он рассчитан уже на профессиональное применение и позволяет выпускать до 5000 гнутых элементов в месяц.

Прокатный станок «Ажур-2» предназначен для формирования объемного рисунка на полосе, круглом и прямоугольном прокате.

Универсальный «Ажур-универсал» объединяет в себе и гибочный, и прокатный агрегат. Это уже небольшой технологический комплекс, позволяющий заметно экономить рабочее время.

Кроме них, поставляется также «Ажур-4» для получения витой трубы с различным шагом витков.

Прессы выпускаются в трех исполнениях: горизонтальный «Ажур-3», вертикальный «ПВ-100» и вертикальный ковочный пресс — «Ажур-7». Они оснащаются электромеханическим или гидравлическим приводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.

Оборудование Ажурсталь покрывают практически все мыслимые потребности производителей в области ажурной ковки.

«Ажур-7» – станок позволяет обрабатывать раскаленный металл. Станок очень удобен при ковке по двум причинам: 1 – в отличие от ковки молотом, станок работает гораздо тише. 2 – станок обладаем высокой скорость и точностью при изготовлении одинаковых деталей. Так же стоит отметить, что ковкой на прессе теперь сможет заниматься человек без специальной подготовки, работать, на станке, можно научиться за несколько дней. По сути Ажур-7 удовлетворит практически все потребности производства в кузнечном деле. На нем можно выполнять такие элементы художественной ковки как «кованые окончания», «пики», «балясины» и многое другое.

Пресс гидравлический ковочный «Ажур-7» уникален тем, что остается единственным в своем роде по соотношению цены/возможностей. Т.е. это самый оптимальный вариант для малого и среднего бизнеса. Помимо этого в его узлах используется только проверенное итальянское оборудование, качество станка будет радовать вас долгие годы.

В месте со станком вы так же можете купить пресс-формы по низкой цене. У нас представлен большой ассортимент форм на любой вкус.

При покупке станка вас порадуют рядом приятных моментов. А именно бесплатная доставка до транспортной компании, гарантия 3 года и услуги сервисного центра. Помимо всего прочего обратите внимание на нашу лизинг программу, если у вас нет всей суммы сразу, а производство не может жать, вы можете приобрести станок сейчас – платить потом.

Для того чтобы эффективно ковать металл холодным способом используют новейшие станки из серии «Ажур» универсал. Холодным способом обработки металла можно сделать множество изделий с декоративным рисунком. Станки подобного типа отличаются безопасностью в эксплуатации, высокой эффективностью, а также нет необходимости привлекать квалифицированный персонал.

Преимущества ковки на холодную станка Ажур

Таким способом можно легко крутить и сгибать прутья необходимого сечения. Это дает возможность сделать детали определенного типа и на их основе собрать готовое изделие.

Возможности станков ажур универсал на сегодняшний день:

1. Сгибать элементы посредством вращения строго по заданным параметрам. Чаще всего совмещают со шпинделем. Современный кузнечный и универсальный станок ажур способен с высокой точностью контролировать угловой наклон.
2. Для скручивания прутика используют тот же самый станок с дополнительной насадочной комплектацией.
3. Чтобы накрутить кольца, добавляют дополнительную насадку.
4. Все кованые детали разрезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма делают смещенными по отношению к трущимся поверхностям. Таким образом, разрез получается ровным и продуманным.

В настоящее время выпускаются станки для ковки «Ажур» с разным модельным рядом.

Для гибки металла

Как правило, марки Ажур М-1. На нем осуществляют производства таких элементов, как:

• корзиночные сети;
• кольцевые смесители;
• загибы в обратном направлении;
• улиточные и торсионные уплотнители.

Минимальная мощность агрегата – не менее 3000 Вт. Способен функционировать от сети 220-380 В, при этом размер обрабатываемых заготовок – 8-16 мм. Ширина торсионных прутьев – не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.

Дополнительные элементы для комплектовки агрегата «Ажур»:

1. Модуль силового оснащения для кузнечного и приводного механизма.
2. Нагревающий горн для поддержания температуры прутьев.
3. Модуль для кузнечной обработки.
4. Барабанный обтекатель, который способен вырезать кольцевой проем при диаметре не более 110 мм.
5. Средний размер сечения круга либо квадрата – 6-12 мм.
6. При обработке профильной трубы изготавливают улитку. Сечение прутьев выполняется в форме квадрата и круга.
7. Торсионный элемент совместим со специализированными шайбовыми и переходными моментами.

Механизм прекрасно работает от электрочасти, механики, а также горнового остова. Основные функциональные механизмы:

• двигатель на электрическом приводном валу;
• основание корпусного механизма;
• модуль кузнечной раскрутки;
• синхронно-редукторный обтекатель;
• оснастка механическим элементом.

Редукторный вал приводит в движение основание кузнечного обтекателя. Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка изгибается в любую форму во время движения специальных эксцентриков. Но прежде заготовку необходимо прогреть до температуры плавкости.

Ажур 2

Чтобы осуществить выпуклый выход на поверхность трубы, используют станок Ажур 2. Также он подходит идеально для полосных прутков, а также в форме квадрата. Двигатель набирает мощность до 3000 Вт, способен работать от фазы сети в 380 В, есть возможность проведения модификации до 220 В.

Средняя выработка за минуту составляет до 4, 5 метров, при этом скорость валовой части составляет приблизительно 7,5 оборотов за тот же отрезок времени. Современные станки состоят из агрегатов основного ряда и полной комплектации.

Механизмы основного ряда:

1. Модульный инжектор накопителя.
2. Агрегат-компрессор силовой установки.
3. Два вала с нижней и верхней стороны.
4. Полосный направляющий механизм.
5. Квадратные роликовые рассечки.
6. Украшение полосы по греческой методике.

Механизмы полной комплектации, которые устанавливают на станок Ажур 2:

• 37 разновидностей с рельефной накаткой;
• 7 разновидностей для профильной квадратной трубы;
• устройство для горизонтальной правки;
• контролирующий агрегат за изменениями скорости прокатного элемента.

В настоящее время самые современные станки «Ажур», а также универсал для прокатки включают в себя множество простых и сложных элементов, таких как:

1. Мотор с электрическим приводом.
2. Стальная сварная несущая часть агрегата.
3. Шестеренчатый редукторный вал.
4. Специальный модуль для кузнечной правки.
5. Часть с электрическим щитком-накопителем.

Видео: станок Ажур 7.

3М

Но для производства более сложных изделий из металла используют, как правило, такой горизонтальный агрегат, как «Ажур-3М».

С помощью данного станка выполняют:

• ограждения из металла;
• прутиковые решетки с диаметром до 20 мм;
• полосные элементы с шириной не менее 15-20 мм.

Электромотор отличается высоким уровнем мощности, не менее 5500 Вт, при частоте вращающего момента 1450 оборотов. Функционирует исключительно от сети 380 В. Усилие пресса очень велико – не менее 30 тонн и отличается высоким уровнем надежности.

Составные части устройства:

1. Фондовое заземление.
2. Насос гидравлики с шестеренчатым основанием.
3. Распределитель гидравлики с механическим приводом.
4. Бак для гидравлики.
5. Фильтр масляной очистки.
6. Электрощитовая платформа.

Чаще всего для обеспечения работы используют масло для машин 403 под маркой Shell Tellus 46. Специальный протектный клапан защищает механизм от перегрузок во время работы. Пресс станка для ковки инсталлируют на твердую неподвижную поверхность, как правило, на асфальт и бетон. Все работы проводятся строго по инструкции.

Станки серии «Ажур» предназначены для художественной ковки металла холодным способом. Метод холодной ковки позволяет выполнять множество декоративных деталей. Работа на станках этой линии безопасна, эффективна и не требует специальной длительной подготовки персонала.

Возможности холодной ковки

Метод холодной ковки представляет собой кручение и сгибание прутов определенного сечения. В результате получается набор деталей, из которых собирается готовое изделие.

Специализированные станки «Ажур» позволяют выполнять следующие операции:

• сгибание элементов по шаблону методом вращения. Эта процедура производится с использованием специальных шаблонов, совместимых со шпинделем. Роль станка заключается в контроле над точностью выполнения углов;
• скручивание прутка происходит на станке такого же типа с дополнительными насадками, входящими в комплектацию;
• навивка колец выполняется на специальной насадке;
• разрезание кованых деталей осуществляется на станках особого типа — ножничных. Участки детали смещают относительно друг друга, создавая ровный, аккуратный разрез.

Теперь подробнее о станке «Ажур» каждой модели.

Станок «Ажур-1М» гибочный

станок «Ажур-1М»

На нем можно производить практически любые популярные элементы, используемые в изделиях художественной ковки:

• корзинки;
• волюты;
• кольца;
• пики;
• обратные загибы;
• окончания;
• торсионы;
• улитки.

Мощность станка составляет 3000 Вт, он работает от сетей 220 или 380 В. «Ажур-1М» работает с заготовками диаметром от 8 до 16 мм, профильной трубой №15 и №20. Торсионы выполняет из прута 10 — 20 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 7,5 оборотов в минуту.

Дополнительно станок «Ажур» комплектуется:

• силовым агрегатом, который работает приводом к кузнечному модулю;
• горном для нагрева концов прутка;
• кузнечным модулем с набором вальцов эксцентрикового типа. С его помощью формируются концы прутов «гусиная лапка», «граненая пика», «купольная пика» и другие;
• барабаном для выполнения детали «кольцо» с диаметром 114 мм из прута круглого или квадратного сечения от 6 до 12 мм;
• улитка — используется для выполнения завитых элементов из профильной трубы, прута круглого или квадратного сечения. Полностью исключает появление заломов;
• торсион — используется для выполнения одноименного элемента, идет в наборе с шайбами и переходниками.

Станок включает электрочасть, механическую часть и горн. Механические элементы:

• электромотор;
• станина;
• кузнечный модуль;
• редуктор;
• оснастка.

Электромотор посредством редуктора приводит в движение нижний ролик кузнечного модуля. Отсюда движение идет на верхний и средний ролики. На этих валах размещены эксцентрики, во время кручения они изгибают заготовку в необходимую форму. Предварительно заготовка прогревается.

Некоторые элементы создаются при помощи установленных на средний вал барабана или «улитки». Для создания «торсиона» и «корзинки» приспособления устанавливаются на верхний ролик. Разогревающий горн работает от газовой горелки.

Станок «Ажур-2» прокатный

станок «Ажур-2

Предназначение «Ажура-2» в нанесении выпуклого орнамента на профильную трубу, полосу, квадратный и круглый пруток. Мощность электродвигателя 3000 Вт, он работает от трехфазной сети 380 В, возможна модификация под 220 В. За минуту оборудование прокатывает до 4,5 погонных метров.

Максимальный размер обрабатываемой детали в сечении, в мм:

• профильной трубы 40 х 40;
• полосы 20 х 20;
• диаметр круглого прутка 20;
• сторона квадрата 20.

Валы вращаются со скоростью до 7,5 оборотов в минуту. Существует две комплектации станка: базовая и полная.

В базовую комплектацию включены:

• кузнечный модуль;
• агрегат силовой;
• валы верхний и нижний;
• клеть шестеренная с регулировкой — необходима для одновременного вращения обоих валов при любом положении верхнего;
• направляющий механизм для полосы;
• направляющий механизм для квадрата;
• ролики для наката рассечек в форме квадрата;
• накатные фактурные ролики;
• «греческий» орнамент для полосы.

В полную комплектацию дополнительно включены:

• 37 видов накатных рельефов;
• 7 наборов валов для наката разных рельефов на профильную трубу, квадрат;
• механизм правки по горизонтали;
• плавная регулировка прокатной скорости.

Прокатный станок «Ажур» состоит из следующих элементов:

• электромотор;
• сварная из стали станина;
• редуктор с шестеренками;
• кузнечный модуль с механизмом для правки;
• электрочасть.

Мотор посредством редуктора с шестеренками поставляет вращательное движение на валы кузнечного модуля. Здесь расположены формирующие вальцы. Пруток проходит между верхними и нижними вальцами и перенимает форму вальцов. После чего деталь подается на механизм правки: двух балансиров, которые придают детали форму ровную или криволинейную.

Станок «Ажур-Универсал» прокатно-гибочный

станок «Ажур-Универсал»

Эта модель представляет собой комбинацию двух предыдущих станков «Ажур-1М» и «Ажур-2», которая позволяет создавать почти все известные элементы ковки, обрабатывать грани, накатывать орнаменты на детали разного профиля.

Станок предлагается в двух комплектациях: базовой и полной. Он работает с заготовками от 8 до 20 мм в диаметре, полосами шириной до 60 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 8,5 оборотов в минуту. Оборудование оснащено двигателем мощностью 3000 Вт, работающим от трехфазной сети 380 В. Станок рассчитан на работу в мелко- и среднесерийном производстве.

Механические элементы прокатно-гибочного устройства «Ажур-Универсал»:

• электромотор;
• станина;
• два кузнечных модуля;
• редуктор;
• электрочасть.

Посредством ременной передачи электромотор передает движение на редуктор и ролики обоих кузнечных модулей. Эксцентрики размещены на среднем и нижнем роликах первого кузнечного модуля, они делают детали в форме «лопатки», «пики», «гусиной лапки». На внешней части среднего ролика крепится «улитка». С помощью комбинации консоли и верхнего ролика выполняются «торсионы».

Пресс горизонтальный «Ажур-3М»

гидравлический пресс «Ажур-3М»

Гидравлический горизонтальный пресс «Ажур-3М» предназначен для выполнения металлических ограждений, решеток из прута диаметром до 20 мм, полосы шириной до 20 мм. Рассчитан на применение в крупносерийном производстве.

Мощность электродвигателя 5500 Вт, частота вращения — 1450 оборотов в минуту. Работает от трехфазной сети 380 В. Пресс создает усилие в 30 тонн. К нему прилагается оснастка для выполнения узоров: «волна», «картуш», «угол», «полукруг», «французский профиль», «ешка», «червонка» и другие.

Пресс состоит из основных элементов:

• основание;
• шестеренчатый гидронасос в тандеме;
• электромеханический гидрораспределитель, оснащенный предохранительным клапаном;
• гидробак;
• гидроцилиндр;
• штамп с колоннами направляющими;
• масляный фильтр;
• электрощит.

В качестве рабочей жидкости используется машинное масло 403, Шелл Теллус 46. От перегрузок насосный узел защищается предохранительным клапаном. Пресс устанавливается на жесткую поверхность из асфальта или бетона, выставляется согласно уровню горизонтально.

Станок для витой трубы «Ажур-4»

станок «Ажур-4»

На этом станке можно производить витые трубы поперечником 10 — 160 мм, с заданным углом витка. Такой элемент очень украшает готовое изделие, применяется в качестве стойки для фонаря, мебели, заборов.

Станок производит до 4 погонных метров витой трубы в минуту. Он оснащен электродвигателем мощностью 3300 Вт, работающим от трехфазной электросети. Скорость вращения валов составляет 18 оборотов в минуту.

На основании располагается опорная плита с пазами (3 шт.), находящимися под углом. К опорной плите прикреплены ползуны (3 шт.), снабженные передвижными кронштейнами. На тыльной поверхности плиты размещены линейки для контроля над движением. Каждый кронштейн снабжен поворотными плитами, которые по осям вращаются относительно кронштейна. Можно задать позицию плиты с помощью фиксатора.

Поворотные плиты оборудованы вальцами на подшипниках, электродвигателем с редуктором. Передача движения осуществляется через муфту кулачкового типа. В люнете можно менять картриджи для трубы различных размеров.

Станок-трубогиб «Ажур-6»

станок «Ажур-6»

Трехвалковый станок создан для изгиба профиля и проката по радиусу, работает с трубами диаметром до 80 мм, полосой до 100 мм, швеллерами не больше №12, уголком до №63. Возможна гибка в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Мощность электромотора 1100 Вт, он работает от трехфазной электросети 380 В. Валки вращаются со скоростью до 11 метров в минуту.

Особенности станков для ажурной ковки методом холодной штамповки. Обзор станков для холодной ковки ажур Какой двигатель на ажурном прессе 7

«Ажур-1М» – комплект оборудования, предназначенный для профессиональной ковки, станок позволяет выполнять основные элементы художественной ковки.

Приобретая станок, вы получаете следующие варианты поковки:
– Гладкая «лапка»
– «Стопа» с двусторонним рисунком
– Кованые наконечники №1,2,3,4
– Фацетная пика
– Элементы «завиток» и «спираль»
– Торсион «продольная скрутка»
– Объемная «корзина», а также кольцевые дуги различных углов и диаметров.

Так вы можете по невысокой цене приобрести дополнительное оборудование к ковочно-художественному станку «Ажур-1м», расширив его возможности и упростив работу. Например, электромеханический привод, подогрев металла, гибочный агрегат (позволяющий изгибать металл в необходимом радиусе), ролики для гибки профиля, ролики для прокатки профильной трубы и устройство для плотной закрутки. А также ЧПУ (числовое программное управление), которое автоматизирует производство и выполняет работу с компьютерной точностью.

Приобретая по цене производителя станок для художественной ковки «Ажур-1М», Вы получаете надежное и неприхотливое устройство, которое помимо небольшого энергопотребления отличается высокой эффективностью.высокая производительность быстро окупит вложения и вы выйдете на абсолютную прибыль.

При покупке машины мы рады предложить Вам дополнительный комплекс услуг для вашего комфорта, например, мы доставим купленную машину в Транспортную компанию … Даем гарантию на машину 3 года. У нас есть сервисное обслуживание, где наши специалисты помогут решить любые вопросы. Мы также можем предложить вам машину в лизинг, т.е. вам не нужно копить или занимать деньги на машину, вы покупаете машину, начинаете работать и оплачиваете машину.

	Блок питания АС-1 Служит электромеханическим приводом кузнечного блока и других устройств
	Рожок А1-2 Для разогрева концов при изготовлении гусиных лапок, копий куполообразных, граненых и т. Д.
	Блок поковок А-1 Предназначен для работы со сменными насадками.В блок входят ролики А1-3 для формирования торцов: «гусиная лапка», куполообразная, граненый козырёк и др. (В комплекте две фигурки) из прутка 10-16 мм. Поковочный агрегат может поставляться без роликов.
	Дополнительные ролики А1-3 Для изготовления концов «гусиная лапка», куполообразных, граненых копий, различных вариантов кованых концов
	Насадки – барабаны Барабан для намоточных колец 50 мм – A1-8 Барабан для намоточных колец 70 мм – A1-8 Барабан для намоточных колец 90 мм – A1-8 Барабан для намоточных колец 114 мм – A1-8 Барабан для намотки колец 125 мм – А1-8
	Приставки – Улитки для изготовления червонки, запятой и спирали Для элементов с неформованным концом – BL Для элементов с окончанием «гусиная лапка» B1, M1, M2, M3 Для элементов с окончанием «тугой завиток» – T1 Для элементов с окончанием «обратный загиб» – No.1-5 Для гибки из подготовленной профильной трубы – У2 Для элемента «Римская завивка» – BM
	Форсунки – ролики Для подготовки профильной трубы 15х15, 20х20 – А1-20 Для подготовки профильной трубы 25х25 – А1-21 Для изготовления прижимной планки 20х1,5, 20х2 А1-17
	Насадки – для закручивания Устройство для изготовления «кручения» – А1-16 Устройство для изготовления «корзин» – А1-14
	Отвод профиля A1-18 Для гибки квадратных труб до 40×40, прутков до 40×40, полос до 100×20, круглых труб Ø42 мм и Ø76 мм. Доп. Набор роликов для швеллеров до №12 и угла до 63х63

Написать статью о нововведениях в кузнечном оборудовании мне подсказало случайно. Недавно заказал в одной мастерской оконную решетку. Слово в слово разговорился с кузнецом, молодым человеком лет тридцати Алексеем Барышниковым. Сначала разговор перешел на малый бизнес, а затем незаметно перешел на технические темы.

«Пока что в нашей мастерской мы специализировались в основном на сварке и резке металла – круга, угла, квадрата, – рассказал кузнец, – но кованых элементов не хватало.Итак, клиенты пошли к соседям, у которых есть молоток. Недавно брали еще и старый молот 75-ку. Полностью привели в порядок, убрали люфты, поставили краны по паспорту. Но работать с педалью все равно придется очень осторожно, постоянно акцентировать внимание на ударнике. От усталости ошибетесь, не уследите, и вместо легкого удара по заготовке нанесете такой удар, что почти готовая деталь расплющится. Ребята говорят – все потому, что кузнец я не опытный.Неужели нет нормального молотка, который регулировал бы амплитуду самого ударника? «

Если честно, эта проблема меня удивила. И действительно, неужели наша промышленность не выпускает такое оборудование, которое, с одной стороны, было бы доступно малому бизнесу, а с другой – было бы настолько удобным и надежным в эксплуатации, что с ним легко мог бы работать даже новичок?

Поиск на «Яндексе» привел меня на сайт завода «Ажурсталь» , а затем состоялся разговор с коммерческим директором группы компаний «Ажурсталь» Олегом Павловым, который ответил на все мои вопросы.

Да, мы начали производство такой машины, как «Ажур-7». На нем также можно сделать много элементов, которые, как правило, делают молотком, – рассказал коммерческий директор. «Но нужно иметь большой опыт работы с молотком. В то время как в нашем прессе может работать человек, который никогда не занимался художественной ковкой , никаких специальных допусков или марок для работы не требуется. Человек может научиться работать на станке за 2-3 дня. Также не забывайте, что это оборудование предназначено для производства одинаковых элементов в большом количестве… Элементы могут использоваться как при производстве собственной поковки, так и продаваться индивидуально. «

Видимо, именно это я и искал для Алексея Барышникова.

– Подскажите, Олег, какие детали можно сделать на Ажур-7?

Что касается художественной ковки вручную на 90%, в зависимости от использования стандартных или нестандартных форм покупателя оборудования, производительность элемента ограничивается только максимальным ходом скольжения 210 мм и размером форма примерно 200 * 50 мм.

Иными словами, «Ажур-7» покрывает практически все нужды кузнецов частных мастерских. Насколько надежен Ажур-7? Какие узлы и механизмы делают машину оригинальной и долговечной?

Наша компания давно специализируется на производстве высокоскоростных гидравлических прессов, сейчас в линейке три гидравлических пресса: Ажур-3М, ПВ-100 и новый Ажур-7, в производстве которых только качественный итальянский компоненты используются для гидравлической системы и удобного управления – все прессы оснащены ножными педалями.

Есть ли гарантия? Какие формы обслуживания (простота ремонта и наличие запасных частей) предлагает ваша компания? Ведь бывает, что машина вышла из строя, и запчасти приходится ждать месяцами.

Гарантия 12 месяцев. В нашей компании создан отдел технической поддержки эксплуатации, ввода в эксплуатацию, гарантийного и послегарантийного обслуживания. Инженеры этого отдела не только дадут квалифицированную консультацию в любое время суток, но и смогут выехать в любое удобное для клиента время на работу.Поскольку все оригинальные запчасти и аксессуары производятся на нашем заводе и всегда есть в наличии, вам не придется ждать их месяцами, чего нельзя сказать о других производителях.

– В чем его техническая «изюминка» и конкурентное преимущество перед другими аналогичными (импортными) машинами?

Пресс создан с нуля с учетом требований профессиональных кузнецов, которые изготавливают многие элементы вручную или с помощью молотка, но на это уходит много времени.Это первый пресс, разработанный специально для выполнения таких элементов художественной ковки и при этом весьма доступный для малого и среднего бизнеса – руб., 410 000 руб., , в том числе имеет усилие 100 Тс. Аналогов как таковых нет, либо информации о них найти не удалось, в России никто не производит. Есть прессы, которые сильно различаются по размеру или стоимости, их, конечно, можно использовать для изготовления одних и тех же элементов, но мало кто может заплатить за это около 50 000 евро.

Да, разница существенная. 410 тысяч рублей – это не такая уж и большая сумма для малого бизнеса, по крайней мере, подъемная, чего не скажешь о двух миллионах рублей. Как это работает? Чем удобна ковка?

Ну, во-первых, пресс намного тише ковки молотком, а во-вторых, у него большая точность и скорость изготовления одинаковых элементов. Повторюсь, человек, который никогда не занимался художественной ковкой , никаких особых допусков и марок для эксплуатации не требуется.Человек может научиться работать на станке за 2-3 дня.

Малые предприятия не терпят простоев. Что можно сказать о «Ажур-7»: «Купил, доставил, установил, включил, работает»? То есть эта машина без “головной боли”?

Станок выезжает из ворот предприятия полностью готовым к работе, нужно лишь подключить его к электросети и залить гидравлическое масло в гидробак.

Все, что я узнал от коммерческого директора группы предприятий «Ажурсталь», я рассказал Алексею Барышникову.Кузнец уже “износился” старым молотком, поэтому мою информацию он принял на ура. И совсем недавно я снова встретился с Алексеем, который все же купил «Ажур-7». Мастер долго в благодарность пожал мне руку, повторяя: «Отличная машина!».

«Мы, кузнецы, все делаем своими руками и знаем, как важно быть востребованными у наших граждан», – сказал Алексей. – Поэтому, покупая российское оборудование, мы голосуем за свою страну. И это очень важно.«

Александр Ситников

Для эффективной ковки металла холодным способом используются новейшие станки универсальной серии «Ажур». Холодным методом обработки металла можно сделать многие изделия с декоративным рисунком. Машины этого типа безопасны в эксплуатации, имеют высокий КПД и не требуют привлечения квалифицированного персонала.

Преимущества холодной ковки на станке «Ажур»

Таким образом можно легко скручивать и гнуть стержни необходимого сечения.Это дает возможность изготавливать детали определенного типа и собирать на их основе готовый продукт.

Возможности ажурных универсальных станков сегодня:

1. Гнуть элементы вращением строго по заданным параметрам. Чаще всего сочетается со шпинделем. Современный кузнечно-ажурный универсальный станок способен с высокой точностью контролировать угол наклона.
2. Для скручивания веточки используйте ту же машинку с дополнительным комплектом насадок.
3. Чтобы намотать кольца, добавьте дополнительную насадку.
4. Все кованые детали нарезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма смещены относительно трущихся поверхностей. Таким образом, крой получается ровный и продуманный.

В настоящее время кузнечные машины «Ажур» выпускаются с другим модельным рядом.

Для гибки металла

Как правило, марки Ажур М-1. Изготавливает такие элементы как:

Минимальная мощность агрегата не менее 3000 Вт.Может работать от сети 220-380 В, при этом размер обрабатываемых деталей 8-16 мм. Ширина торсионных стержней не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.

Дополнительные элементы для комплектации агрегата «Ажур»:

1. Модуль силового оборудования для поковки и привода.
2. Нагреватель для поддержания температуры стержней.
3. Ковочный модуль.
4. Обтекатель барабана, способный прорезать кольцевое отверстие диаметром до 110 мм.
5. Средний размер сечения круга или квадрата – 6-12 мм.
6. При обработке профильной трубы получается улитка. Сечение стержней выполнено в виде квадрата и круга.
7. Торсионный элемент совместим со специализированными шайбами ​​и переходными моментами.

Механизм отлично работает от электрических деталей, механики, а также очага. Основные функциональные механизмы:

• вал привода электродвигателя;
• основание механизма корпуса;
• поковочный модуль;
• синхронный обтекатель шестерни;
• оборудование с механическим элементом.

Вал-шестерня приводит в движение основание ковочного обтекателя. Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка сгибается в любую форму при движении специальных эксцентриков. Но сначала заготовку нужно прогреть до температуры плавления.

Ажур 2

Для выполнения выпуклого выхода на поверхность трубы используйте станок Ажур 2. Также он идеально подходит для стрип-баров, а также в форме квадрата. Двигатель развивает мощность до 3000 Вт, способен работать от сетевой фазы напряжением 380 В, возможны модификации до 220 В.

Средняя производительность в минуту составляет до 4,5 метров, а скорость вала составляет примерно 7,5 оборотов за тот же период времени. Современные станки состоят из агрегатов основной серии и комплектации.

Основные механизмы рядов:

1. Модульный накопительный инжектор.
2. Компрессорный агрегат энергетической установки.
3. Два вала на нижней и верхней стороне.
4. Механизм направления ленты.
5. Квадратный роликовый нарез.
6. Декорирование ленты по греческой технике.

Полностью укомплектованные механизмы, которые установлены на станке «Ажур 2»:

• 37 разновидностей с выпуклой накаткой;
• 7 разновидностей для трубы профильной квадратной;
• приспособление для горизонтальной правки;
• Блок управления изменением скорости тела качения.

В настоящее время самые современные станки «Ажур», а также универсальный прокатный станок, включают в себя множество простых и сложных элементов, таких как:

1. Электродвигатель.
2. Опорная часть агрегата стальная сварная.
3. Вал редуктора шестерни.
4. Специальный модуль для правки поковок.
5. Деталь с электрической аккумуляторной панелью.

Видео: Станок Ажур 7.

3М

Но для производства более сложных металлических изделий, как правило, используется такая горизонтальная установка, как «Ажур-3М».

С помощью данного станка выполнить:

• металлических заборов;
• решетчатые решетки диаметром до 20 мм;
• полосовые элементы шириной не менее 15-20 мм.

Электродвигатель имеет высокий уровень мощности, не менее 5500 Вт, при крутящем моменте 1450 оборотов. Работает исключительно от сети 380 В. Усилие пресса очень высокое – не менее 30 тонн и имеет высокий уровень надежности.

Комплектующие устройства:

1. Штатное заземление.
2. Гидравлический насос с зубчатой ​​передачей.
3. Распределитель гидрораспределитель с механическим приводом.
4. Гидравлический бак.
5. Фильтр масляный.
6. Платформа распределительного щита.

Чаще всего для обеспечения работы используется масло для 403 машин марки Shell Tellus 46. Специальный герметичный клапан защищает механизм от перегрузки во время работы. Пресс ковочного станка устанавливается на твердую неподвижную поверхность, обычно асфальт и бетон. Все работы ведутся строго по инструкции.

Станки серии «Ажур» предназначены для художественной холодной ковки металла. Метод холодной ковки позволяет изготовить множество декоративных деталей.Работа на машинах этой линии безопасна, эффективна и не требует длительного специального обучения персонала.

Возможности холодной штамповки

Метод холодной ковки – это скручивание и изгиб стержней определенного сечения. В результате получается набор деталей, из которых собирается готовое изделие.

Специализированные станки «Ажур» позволяют выполнять следующие операции:

• гибка элементов по шаблону методом вращения.Эта процедура выполняется с помощью специальных шаблонов, совместимых со шпинделем. Роль станка – контролировать точность углов;
• скрутка планки происходит на однотипном станке с дополнительными приспособлениями, входящими в комплект;
• кольца наматываются на специальную насадку;
• Раскрой кованых деталей осуществляется на специальном станке – ножничном. Части детали смещены относительно друг друга, создавая ровный аккуратный срез.

А теперь подробнее о машине «Ажур» для каждой модели.

Гибочный станок «Ажур-1М»

станок «Ажур-1М»

Из него можно изготавливать практически любые популярные элементы, используемые в изделиях художественной ковки:

корзины
• ;
• улиток;
• колец;
• пиков;
• обратных складок;
• концовок;
• торсионов;
• улиток.

Мощность станка 3000 Вт, работает от 220 или 380 В.«Ажур-1М» работает с заготовками диаметром от 8 до 16 мм, фасонными трубами № 15 и № 20. Торсионы изготавливаются из прутка 10-20 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 7,5 об / мин.

Дополнительно машина «Ажур» комплектуется:

,
• , блок питания, который работает как привод для поковочного модуля;
• печь для нагрева торцов стержня;
Ковочный модуль
• с комплектом эксцентриковых роликов. С его помощью формируются концы стержней «гусиная лапа», «копье граненое», «копье куполообразное» и другие;
• барабан для изготовления детали «кольцо» диаметром 114 мм из круглого или квадратного стержня от 6 до 12 мм;
• улитка – используется для изготовления гнутых элементов из профильной трубы, круглого или квадратного стержня.Полностью устраняет появление складок;
Торсион
• – используется для выполнения одноименного элемента, поставляется в комплекте с шайбами ​​и переходниками.

Машина состоит из электрической части, механической части и печи. Механические элементы:

электродвигатель
• ;
• кровать;
• поковочный модуль;
Редуктор
• ;
• оснастка.

Электродвигатель приводит в движение нижний ролик кузнечного модуля с помощью шестерни.Отсюда движение переходит к верхним и средним роликам. На этих валах размещены эксцентрики; при кручении сгибают заготовку в нужную форму. Заготовку предварительно нагревают.

Некоторые элементы создаются с помощью барабана или «улитки», установленного на среднем валу. Для создания «торсиона» и «корзины» на верхнем ролике установлены устройства. Горелка обогрева приводится в действие газовой горелкой.

Прокатная машина «Ажур-2»

станок «Ажур-2

»

Назначение «Ажура-2» – нанесение выпуклого орнамента на профильную трубу, полосу, квадрат и круглый пруток.Мощность электродвигателя 3000 Вт, работает от трехфазной сети 380 В, возможна доработка на 220 В. За минуту оборудование раскатывается до 4,5 погонных метров.

Максимальный размер заготовки в сечении, мм:

• труба профильная 40 х 40;
• полосок 20 х 20;
• диаметр прутка круглого 20;
• сторона квадрата 20.

Валы вращаются со скоростью до 7,5 об / мин. Имеется две комплектации станка: базовая и полная.

В базовую комплектацию входят:

• поковочный модуль;
• силовой агрегат;
• валы верхние и нижние;
Стойка шестерня
• с регулировкой – необходима для одновременного вращения обоих валов при любом положении верхнего;
• направляющая ленты;
• направляющий механизм для угольника;
• ролики для раскатного разбрасывания в форме квадрата;
• рифленых текстурированных роликов;
• Орнамент для нашивки “греческий”.

В комплект дополнительно входят:

• 37 видов накатных рельефов;
• 7 комплектов валов для накатывания различных рельефов на профильную трубу квадратного сечения;
• механизм горизонтальной правки;
• плавное регулирование скорости прокатки.

Прокатный станок «Ажур» состоит из следующих элементов:

электродвигатель
• ;
Рама
• сварная из стали;
• редуктор шестеренчатый;
Модуль поковки
• с механизмом правки;
• электрическая часть.

Двигатель через редуктор с шестернями обеспечивает вращательное движение на валах кузнечного модуля. Здесь расположены формовочные ролики. Брус проходит между верхним и нижним роликами и принимает форму роликов. После этого деталь поступает на механизм правки: два балансира, которые придают детали ровную или изогнутую форму.

“Ажур-Универсал” листогибочный станок

станок «Ажур-Универсал»

Данная модель представляет собой комбинацию двух предыдущих станков «Ажур-1М» и «Ажур-2», что позволяет создавать практически все известные элементы ковки, обрабатывать кромки, орнаменты валков на деталях разного профиля.

Машина предлагается в двух конфигурациях: базовой и полной. Работает с заготовками диаметром от 8 до 20 мм, полосами шириной до 60 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 8,5 об / мин. Оборудование оснащено двигателем мощностью 3000 Вт, питаемым от трехфазной сети 380 В. Машина предназначена для работы в малых и средних производствах.

Механические элементы прокатно-гибочного устройства «Ажур-Универсал»:

электродвигатель
• ;
• кровать;
• два модуля поковки;
Редуктор
• ;
• электрическая часть.

Электродвигатель с помощью ременной передачи передает движение на редуктор и ролики обоих ковочных модулей. Эксцентрики размещаются на средних и нижних роликах первого кузнечного модуля, формируют детали в форме «лопатки», «копья», «гусиной лапки». К внешней части среднего валика прикреплена «улитка». С помощью комбинации консоли и верхнего ролика изготавливаются «торсионы».

Пресс горизонтальный “Ажур-3М”

пресс гидравлический “Ажур-3М”

Пресс гидравлический горизонтальный «Ажур-3М» предназначен для изготовления металлических заборов, брусков из прутка диаметром до 20 мм, полос шириной до 20 мм.Предназначен для использования в крупносерийном производстве.

Мощность электродвигателя 5500 Вт, частота вращения – 1450 об / мин. Работает от трехфазного 380 В. Пресс создает усилие 30 тонн. К нему прилагается оборудование для изготовления узоров: «волна», «картуш», «уголок», «полукруг», «французский профиль», «ешка», «червонка» и другие.

Пресс состоит из основных элементов:

• цоколь;
• шестеренный гидронасос в тандеме;
Электромеханический гидрораспределитель
• с предохранительным клапаном;
• гидробак;
• гидроцилиндр;
• штамп с направляющими столбиками;
• фильтр масляный;
Электрощит
• .

В качестве рабочей жидкости используется машинное масло 403 Shell Tellus 46. Насосный агрегат защищен от перегрузок предохранительным клапаном. Пресс устанавливается на твердую поверхность из асфальта или бетона, устанавливается горизонтально по уровню.

Станок для кручения труб “Ажур-4”

станок «Ажур-4»

На этой машине можно производить бухты диаметром от 10 до 160 мм с заданным углом поворота. Такой элемент отлично украшает готовое изделие, его используют как подставку для фонаря, мебели, заборов.

Машина производит до 4 погонных метров гибких НКТ в минуту. Оснащен электродвигателем мощностью 3300 Вт, питаемым от трехфазной сети. Скорость вращения валов 18 об / мин.

На основании имеется опорная пластина с прорезями (3 шт.) Под углом. Слайдеры (3 шт.) Крепятся к опорной плите, снабжены подвижными кронштейнами. На тыльной поверхности плиты расположены линейки для управления движением. Каждый кронштейн снабжен поворотными пластинами, которые вращаются по осям относительно кронштейна.Положение плиты можно установить с помощью защелки.

Поворотные тарелки комплектуются роликами на подшипниках, электродвигателем с коробкой передач. Движение передается через кулачковую муфту. В люнете можно менять картриджи под разные размеры туб.

Трубогиб “Ажур-6”

станок «Ажур-6»

Станок трехвалковый предназначен для гибки профилей и прокатки по радиусу, работает с трубами диаметром до 80 мм, полосой до 100 мм, швеллерами не более No.12, угол до №63. Возможен изгиб в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Мощность электродвигателя 1100 Вт, он работает от трехфазной сети напряжением 380 В. Валки вращаются со скоростью до 11 метров в минуту.

Альтернативой классической ковке металлических изделий в печи сегодня является холодная штамповка. Производство кованых изделий этим методом предполагает использование специальных станков, среди которых наиболее популярны «Ажур», художественный «Ажур 1М», а также «Ажур-Трубогиб» и другие.

Станок для скручивания «улиток» из металла

Поскольку использование данного оборудования позволяет в короткие сроки производить большие объемы продукции с минимальными затратами, необходимо детально рассмотреть процесс использования таких станков и их виды. .

1 Технология изготовления ажурной ковки на станке

Процесс изготовления ажур на станке намного проще, чем обработка их на кузнице.

Осуществляется следующим образом:

1. Заготовка (обычно пруток) подается в специальный лоток.
2. Элемент нагревается оборудованием для большей пластичности.
3. Пруток приводится в движение эксцентриками, которые придают заготовке желаемую форму.
4. Тип рисунка задается соответствующей программой.
5. Сразу после выпуска изделия из такой машины его можно переводить на дальнейшие этапы производства; как правило, не требует дополнительной обработки.

На станках для производства ажурной ковки возможно выполнение:

• колец различного диаметра;
• узоров, нанесенных на полоску;
• Квадрат “Вышитый”;
• локоны разного вида;
• «Ножки» гладкие, узорчатые.

Список цифр, которые можно получить с помощью этого оборудования, зависит от функциональности самой машины, , а также от используемого дополнительного оборудования.

1.1 Изготовление «улитки» на станке «Ажур» (видео)

1.2 Плюсы и минусы технологии

Основным преимуществом использования специальных станков для холодной штамповки можно считать высокую скорость выпуска деталей, т.к. а также высокого качества рисунка на каждом конкретном отпечатке.

Сегодня эта технология наиболее востребована при изготовлении штампованных деталей в массовом производстве.

Технология предусматривает минимальный уровень брака в работе, а также небольшой объем производственных отходов.

Что же касается недостатков данной технологии, о которых ясно говорят обзоры, то к ней можно отнести только ограничение типов оттисков, которые можно получить на одной машине.

Фактически мастер, который с ним работает, не может отклоняться от установленного набора элементов, которые могут быть изготовлены с помощью оборудования.

Основным преимуществом станков «Ажур» является высокая скорость изготовления ажурных деталей.

По этой причине ему необходимо использовать стандартную горячую (ручную) ковку для изготовления отдельных деталей по индивидуальным заказам.

1.3 Необходимые материалы

Для производства ажурной ковки, помимо различных типов станков, требуются также следующие материалы:

• сырье для производства: трубы 40 × 40 мм, полосы 20 × 20 мм, круглые стержни диаметром 20 мм;
• силовой агрегат;
• печь для нагрева образцов (если эта функция недоступна в конкретной конфигурации машины).

Помимо этих материалов, изготовление отдельных деталей на таких станках может включать использование дополнительного оборудования, в том числе:

• «Улитки» для получения различных видов локонов;
• «Барабаны», образующие детали-кольца различного диаметра;
• Наборные ролики для изготовления различных видов ажурных деталей.

Формы улиток для скручивания различных видов завитков

Необходимые материалы свитка, их формат, а также тип дополнительного оборудования, необходимого для таких станков, определяется типом ковки, а также техническими характеристиками выбранного оборудования.

2 Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Все станки, используемые для производства ажурных деталей, чрезвычайно удобны в использовании. Они не требуют от оператора специальной подготовки; ими могут управлять даже люди, никогда ранее не имевшие дела с подобным оборудованием.

Для стабильной работы такой методики необходимо придерживаться следующего:

• своевременно выполняет сервисные работы, регламентированные правилами использования того или иного механизма;
• удалить пыль с деталей, а также отходы после ажурной ковки;
• следить за качеством выпуска образцов – при появлении брака рекомендуется осмотреть оборудование;
• обеспечивают стабильное подключение товаров к сети.

Практически все типы механизмов этого типа, в том числе «Ажур-Универсал», «Ажур-4» для витой трубы, «Ажур 3М» и другие виды оборудования могут работать от сети 380В.

При работе с ними также очень важно соблюдать технику безопасности. Оборудование имеет большую мощность и может производить до 4,5 погонных метров изделий, изготовленных ажурной техникой в ​​минуту.

Необходимо обеспечить все условия для приема и дальнейшей обработки образцов, выпущенных с такой скоростью.

2.1 Особенности различных моделей станков

Существует несколько типов кузнечно-ажурных станков.

Из них наиболее распространены:

• «Ажур 1М» – станок для художественной ковки. Позволяет изготавливать все популярные элементы, в том числе «ножки», «корзинки», «завитки». Имеет функцию предварительного нагрева образцов;
• «Ажур 2М» – прокатный станок, позволяющий обрабатывать пруток, фасонную трубу, квадрат и полосу. Производит до 4,5 погонных метров в минуту;
• «Ажур М3» – пресс горизонтальный, позволяющий производить кованые заборы.Предназначен для серийного производства, частота вращения до 1450 об / мин. Машина поставляется в комплекте с формами для оттисков;
• «Ажур 4» – машина, обеспечивающая выпуск бухты трубы. Дает до 4 метров ходовых труб в минуту. Позволяет изготавливать подставки для светильников, заборов, мебели;
• «Ажур 6» – трубогиб, с помощью которого можно гнуть трубу как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях;
• «Ажур-Универсал» – модель, позволяющая получать образцы без предварительного нагрева.Машина выпускается в базовой и полной комплектации. Отзывы подтверждают, что на этой машине можно изготавливать практически все востребованные кованые элементы.

Для крупносерийного производства все вышеперечисленные станки подойдут.

А вот для средних и малых кузниц по отзывам советуют брать модель универсал. Она наименее затратна в обслуживании и позволяет создавать все необходимые формы деталей.

Информация о компании Ивтехсервис, ООО в Иваново (Россия): Allbiz

Компания ООО “Айти Сервис” предлагает сотрудничество.Предлагаем разные виды обработки металла.

ООО «АЙТИ-СЕРВИС»

153032, г.Иваново, ул. Станкостроителей, 7, ИНН 3702539617 , КПП 370201001

р / с 40702810400000002288 в ОАО КБ «ИВАНОВО», г.Иваново,

Корр. Счет № 30101810000000000705 , БИК 042406705,

«Ивтехсервис» – современная, динамично развивающаяся российская станкостроительная компания.ООО «Айти сервис» входит в группу компаний «Ивтехсервис» и занимается механической обработкой металла (токарная обработка – максимальный диаметр 630 мм, фрезерование – максимальный вес детали 500 кг.).

ООО «Айти-сервис» предлагает металлообрабатывающие станки механического цеха под загрузку:

– токарная с ЧПУ 16А20

– токарная с ЧПУ 16К30

– токарно-винторезные 1К62

– токарно-винторезный 1М63

– фрезерный с ЧПУ GF2171

– горизонтально-фрезерный 6М82

– вертикально-фрезерный BM 127

– радиально-сверлильное 252

– вертикально-сверлильный

– внутришлифовальный 3D227

– круглошлифовальный 3У133

– плошлифовальный 3Л722

– проточка 7402

– лентопильный Superstar (до o250 )

– зубофрезерный 5К32,

, а также оборудование участков термообработки, гальваники, сварки и холодной ковки.

Участок термообработки:

– печь камерного типа для обучения;

– печь шахтная для отжига.

Участок гальванического покрытия – химический оксид.

Сварочный участок:

– полуавтоматы;

– сварка электродами.

Участок холодной ковки:

– ажурный универсал;

– ажур-3;

– станок гибкий улит;

– трубогиб;

– гильотина;

– листогиб.

Коллектив имеет высокий профессиональный уровень. Большинство рабочих – бывшие работники ивановских заводов.

Уже много лет мы успешно сотрудничаем с ООО «Автокран» и с ООО «Лит-ВЭМЗ».

В списке нашей продукции детали для гидроцилиндров, магнитных уплотнений, осей, валов, втулок и пр.

Сколько стоит ажурный 7 станок. Особенности станков для ажурной ковки методом холодной штамповки

Альтернативой классической ковке металлических изделий в печи сегодня является холодная штамповка.Производство кованых изделий этим методом предполагает использование специальных станков, среди которых наиболее популярны «Ажур», художественный «Ажур 1М», а также «Ажур-трубогиб» и другие.

Прядильная машина для металлических улиток

Поскольку использование данного оборудования позволяет быстро производить большие объемы продукции с минимальными затратами, необходимо детально рассмотреть процесс использования таких машин и их разновидностей.

1 Технология изготовления ажурной поковки на станке

Процесс изготовления ажурных изделий на станке намного проще, чем их обработка в кузнечной кузнице.

Осуществляется следующим образом:

1. Заготовка (обычно пруток) подается в специальный лоток.
2. Элемент нагревается оборудованием для большей пластичности.
3. Пруток приводится в движение эксцентриками, которые придают заготовке желаемую форму.
4. Тип шаблона задается соответствующей программой.
5. Сразу после выпуска изделия из такой машины его можно переводить на дальнейшие этапы производства, обычно он не требует дополнительной обработки.

На станках для производства поковок ажурного типа возможно выполнение:

• колец различного диаметра;
• узоров в полоску;
• «Вышитый» квадрат;
• локоны разного вида;
• «Лапы» бывают гладкие, а также с рисунком.

Список чертежей, которые можно получить с помощью этого оборудования, зависит от функциональности самого станка, , а также от используемого дополнительного оборудования.

1.1 Изготовление «улитки» на станке «Ажур» (видео)

1.2 Плюсы и минусы технологии

Основным преимуществом использования специальных станков для холодной ковки можно считать высокую скорость изготовления деталей. , а также хорошего качества картинки на каждом конкретном отпечатке.

На сегодняшний день эта технология является наиболее востребованной при изготовлении штампованных деталей в массовом производстве.

Технология обеспечивает минимальный уровень брака при работе, а также небольшое количество производственных отходов.

Что же касается минусов данной технологии, о которых говорят обзоры, то к ним можно отнести только ограничение на типы отпечатков, которые можно получить на одной машине.

Фактически мастер, который с ним работает, не может отходить от установленного набора элементов, которые можно производить на оборудовании.

Основным преимуществом ажурных станков является высокая скорость изготовления ажурных деталей

По этой причине ему необходимо использовать стандартную горячую (ручную) ковку для изготовления отдельных деталей по индивидуальным заказам.

1.3 Необходимые материалы

Для производства ажурной ковки, помимо различных типов станков, требуются также следующие материалы:

• сырье для производства: трубы 40 × 40 мм, полосы 20 × 20 мм, круглые стержни диаметром 20 мм;
• силовой агрегат;
• Подон для нагрева образцов (если эта функция недоступна в конкретной конфигурации машины).

Помимо этих материалов, производство отдельных деталей на таких станках может включать использование дополнительного оборудования, в том числе:

• «Улитки» для получения различных видов локонов;
• «Барабаны», образующие кольцевые детали различного диаметра;
• наборные ролики для изготовления различных видов тонких деталей.

Формы «улитки» для кручения различных типов завитков

Перечень необходимых материалов, их формат, а также тип дополнительного оборудования, необходимого для таких станков, определяется также типом поковки. так же технические характеристики выбранного оборудования.

2 Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Все станки, используемые для производства «кружевных» деталей, чрезвычайно удобны в использовании. Они не требуют специальной подготовки от оператора, ими могут управлять даже люди, никогда ранее не имевшие дело с такой техникой.

Для стабильной работы такой методики необходимо придерживаться следующего:

• своевременно проводит профилактические работы, регламентированные правилами использования того или иного механизма;
• удалить пыль и отходы ажурной ковки с деталей;
• следить за качеством выпуска образцов – при обнаружении брака рекомендуется осмотреть оборудование;
• обеспечивают стабильное подключение продуктов к сети.

Практически все типы механизмов этого типа, в том числе «Ажур-Универсал», «Ажур-4» для витой трубы, «Ажур 3М» и другие виды оборудования могут работать от сети 380В.

При работе с ними также очень важно соблюдать технику безопасности. Оборудование имеет большую производительность и позволяет производить до 4,5 погонных метров изделий, выполненных в ажурной технике в минуту.

Необходимо обеспечить все условия для приема и дальнейшей обработки образцов, производимых в таком темпе.

2.1 Особенности различных моделей станков

Существует несколько разновидностей кузнечных станков в ажурном направлении.

Из них наиболее распространены:

• «Ажур 1М» – станок для художественной ковки. Позволяет изготавливать все популярные элементы, в том числе «лапки», «корзинки», «завитки». Он имеет функцию предварительного нагрева образцов;
• «Ажур 2М» – прокатный станок, позволяющий обрабатывать пруток, профильную трубу, угольники и полосы. Производит до 4,5 погонных метров в минуту;
• «Ажур М3» – пресс горизонтальный, позволяющий изготавливать кованые заборы. Предназначен для массового производства, частота вращения составляет до 1450 об / мин.Машина поставляется в комплекте с оттискными формами;
• «Ажур 4» – станок, обеспечивающий выпуск скрученных труб. Обеспечивает до 4 метров беговой трубы в минуту. Позволяет изготавливать стеллажи для светильников, заборов, мебели;
• «Ажур 6» – трубогиб, с помощью которого можно обеспечить гибку трубы как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях;
• «Ажур-Универсал» – модель, позволяющая получать образцы без предварительного нагрева. Машина доступна в базовой и полной комплектации.Отзывы подтверждают, что на этой машине можно изготавливать практически все запрашиваемые кованые элементы.

Для крупносерийного производства все вышеперечисленные станки подойдут.

А вот для средних и малых кузниц по отзывам советуют брать модель универсал. Он наименее затратный в обслуживании и позволяет создавать все необходимые формы деталей.

«Ажур-7» – станок позволяет обрабатывать чугун. Станок очень удобен для ковки по двум причинам: 1 – в отличие от молотковой ковки, станок работает намного тише.2 – станок отличается высокой скоростью и точностью изготовления идентичных деталей. Также стоит отметить, что ковкой на прессе теперь могут заниматься люди без специальной подготовки, можно работать на станке, научиться можно за несколько дней. Фактически, Ажур-7 удовлетворит практически все потребности производства в кузнечном деле. На нем можно выполнить такие элементы художественной ковки, как «кованые окончания», «пики», «балясины» и многое другое.

Гидравлический кузнечный пресс «Ажур-7» уникален тем, что остается единственным в своем роде по соотношению цена / мощность.Те. Это лучший вариант для малого и среднего бизнеса. Кроме того, в его компонентах используется только проверенное итальянское оборудование; качество машины будет радовать вас долгие годы.

В месте с автоматом также можно купить формы по невысокой цене. У нас есть широкий выбор форм на любой вкус.

При покупке машины вас порадует ряд приятных моментов. А именно бесплатная доставка до транспортной компании, гарантия 3 года и услуги сервисного центра.Помимо прочего, обратите внимание на нашу программу лизинга, если у вас нет сразу всей суммы, а производство не получается, вы можете купить станок сейчас – платите потом.

Станки серии “Ажур” предназначены для художественной ковки металла холодным методом. Метод холодной ковки позволяет выполнить множество декоративных деталей. Работа на станках этой линии безопасна, эффективна и не требует специального длительного обучения персонала.

Характеристики холодной штамповки

Метод холодной ковки – это кручение и изгиб стержней определенного сечения.В результате получается набор деталей, из которых собирается готовое изделие.

Специализированные станки «Ажур» позволяют выполнять следующие операции:

• гибка элементов по шаблону методом вращения. Эта процедура выполняется по специальным лекалам, совместимым со шпинделем. Роль станка – контролировать точность углов;
• закрутка планки происходит на однотипном станке с дополнительными насадками, входящими в комплект;
Намотка колец
• выполняется на специальную насадку;
• раскрой кованых деталей осуществляется на станках специального типа – ножницах.Части детали смещены относительно друг друга, создавая плавный точный разрез.

А теперь подробнее о станке “Ажур” каждой модели.

Станок гибочный “Ажур-1М”

станок “Ажур-1М”

Из него можно изготавливать практически любые популярные элементы, используемые в изделиях художественной ковки:

корзины
• ;
• улиток;
• колец;
• пиков;
• загибов назад;
• выпускной;
• торсионов;
• улиток.

Мощность станка 3000 Вт, работает от сетей 220 или 380 В. «Ажур-1М» работает с заготовками диаметром от 8 до 16 мм, профильными трубами №15 и №20. Торсионы изготавливаются из прутка 10-20 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 7,5 об / мин.

Дополнительно станок “Ажур” комплектуется:

,
• , блок питания, который работает как привод для поковочного модуля;
• гора для обогрева торцов стержня;
Ковочный модуль
• с комплектом роликов эксцентрикового типа.С его помощью формируются концы стержней «гусиная лапка», «граненый козырёк», «купол-козырёк» и другие;
• барабан для изготовления «кольцевой» детали диаметром 114 мм из прутка круглого или квадратного сечения от 6 до 12 мм;
• улитка – используется для изготовления гнутых элементов из профильной трубы, прутка круглого или квадратного сечения. Полностью устраняет появление складок;
Торсион
• – используется для выполнения одноименного элемента, поставляется в комплекте с шайбами ​​и переходниками.

Машина состоит из электрической части, механической части и топки. Механические элементы:

электродвигатель
• ;
• кровать;
• кузнечный модуль;
Коробка передач
• ;
• такелаж.

Электродвигатель через редуктор приводит в движение нижний ролик кузнечного модуля. Отсюда движение переходит к верхним и средним роликам. На этих валах размещены эксцентрики; при кручении сгибают заготовку в нужную форму.Предварительно заготовка прогревается.

Некоторые элементы создаются с помощью барабана или «улитки», установленного на среднем валу. Для создания «торсиона» и «корзины» на верхнем ролике установлены устройства. Нагревательный очаг питается от газовой горелки.

Станок “Ажур-2” прокатный

станок “Ажур-2

”

Назначение «Ажура-2» – нанесение выпуклого орнамента на профильную трубу, полосу, квадрат и круглый пруток. Мощность электродвигателя 3000 Вт, работает от трехфазной сети 380 В, возможна модификация под 220 В.За минуту оборудование раскатывает до 4,5 погонных метров.

Максимальный размер заготовки в поперечном сечении, мм:

• труба профильная 40 х 40;
• полосок 20 х 20;
• диаметр круглого прутка 20;
• сторона квадрата 20.

Валы вращаются со скоростью до 7,5 об / мин. Имеется две комплектации машины: базовая и полная.

В базовую комплектацию входят:

• кузнечный модуль;
• силовой агрегат;
• валы верхние и нижние;
Редуктор
• с регулировкой – необходим для одновременного вращения обоих валов в любом верхнем положении;
• направляющий механизм для полосы;
• направляющий механизм для угольника;
• опорных роликов квадратной формы;
• рифленых текстурированных роликов;
• Орнамент для полосы “греческий”.

В полный пакет входят:

• 37 видов накатных рельефов;
• 7 комплектов валов для накатывания различных рельефов на профильной трубе квадратного сечения;
• механизм горизонтальной правки;
• плавная регулировка скорости прокатки.

Вальцовочный станок «Ажур» состоит из следующих элементов:

электродвигатель
• ;
• стальной сварной каркас;
Коробка передач
• с шестернями;
• кузнечный модуль с механизмом для перевязки;
• электрическая часть.

Двигатель через редуктор с зубчатыми колесами передает вращательное движение валам поковочного модуля. Здесь расположены формовочные ролики. Брус проходит между верхним и нижним роликами и принимает форму роликов. После этого деталь подается на правочный механизм: два балансира, придающие детали однородную или изогнутую форму.

Станок “Ажур-Универсал” листогибочный

станок «Ажур-Универсал»

Данная модель представляет собой комбинацию двух предыдущих станков «Ажур-1М» и «Ажур-2», что позволяет создавать практически все известные элементы ковки, обрабатывать грани, орнаменты валков на деталях разного профиля.

Машина предлагается в двух комплектациях: базовой и полной. Работает с заготовками диаметром от 8 до 20 мм, с полосами шириной до 60 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 8,5 об / мин. Оборудование оснащено двигателем мощностью 3000 Вт, работающим от трехфазной сети напряжением 380 В. Станок предназначен для работы на малых и средних производствах.

Механические элементы гибочного станка «Ажур-Универсал»:

электродвигатель
• ;
• кровать;
• два модуля поковки;
Коробка передач
• ;
• электрическая часть.

Электродвигатель с помощью ременной передачи передает движение на редуктор и ролики обоих ковочных модулей. Эксцентрики расположены на среднем и нижнем роликах первого ковочного модуля, они образуют детали в виде «лопаток», «пиков», «гусиных лап». К внешней части среднего валика прикреплена «улитка». С помощью комбинации консоли и верхнего ролика выполняются «торсионы».

Пресс горизонтальный “Ажур-3М”

пресс гидравлический “Ажур-3М”

Пресс гидравлический горизонтальный «Ажур-3М» предназначен для изготовления металлических заборов, прутков из прутка диаметром до 20 мм, полос шириной до 20 мм.Предназначен для использования в крупносерийном производстве.

Мощность электродвигателя 5500 Вт, частота вращения – 1450 об / мин. Работает от трехфазной сети 380 В. Пресс создает усилие в 30 тонн. К нему крепится оборудование для изготовления лекал: «волна», «картуш», «уголок», «полукруг», «французский профиль», «ешка», «краснушка» и другие.

Пресс состоит из основных элементов:

• цоколь;
• шестеренный гидронасос в тандеме;
• электромеханический регулирующий клапан с предохранительным клапаном;
• гидробак;
• гидроцилиндр;
• штамп с направляющими столбиками;
• фильтр масляный;
Электрощит
• .

Машинная жидкость 403, Shell Tellus 46 используется в качестве рабочей жидкости. Насосный агрегат защищен от перегрузок предохранительным клапаном. Пресс устанавливается на твердую поверхность из асфальта или бетона и устанавливается горизонтально по уровню.

Станок для скрутки трубы «Ажур-4»

станок “Ажур-4”

На этой машине можно изготавливать скрученные трубы диаметром от 10 до 160 мм с заданным углом поворота.Такой элемент очень украшает готовое изделие, его используют как подставку под светильник, мебель, заборы.

Машина производит до 4 погонных метров скрученных труб в минуту. Он оснащен электродвигателем мощностью 3300 Вт от трехфазного источника питания. Скорость вала 18 оборотов в минуту.

На основании имеется опорная плита с пазами (3 шт.), Расположенная под углом. Слайдеры (3 шт.), Снабженные подвижными кронштейнами, крепятся к опорной плите. На тыльной поверхности пластины расположены линейки для управления движением.Каждый кронштейн снабжен поворотными пластинами, которые вращаются по осям относительно кронштейна. Положение тарелки можно установить с помощью замка.

Пластины поворотные комплектуются роликами на подшипниках, электродвигателем с редуктором. Передача движения осуществляется через кулачковую муфту. В люнете можно менять патроны на трубы разных размеров.

Трубогиб «Ажур-6»

станок “Ажур-6”

Трехвалковая машина создана для гибки профиля и прокатки по радиусу, работает с трубами диаметром до 80 мм, полосой до 100 мм, швеллерами не более No.12, угол до №63. Возможен изгиб в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Мощность электродвигателя 1100 Вт, работает от трехфазной сети напряжением 380 В. Валки вращаются со скоростью до 11 метров в минуту.

Для эффективной ковки металла холодным способом используются новейшие универсальные станки серии «Ажур». Холодная обработка металла позволяет сделать многие изделия с декоративным рисунком. Машины этого типа отличаются безопасностью в эксплуатации, высоким КПД, нет необходимости в привлечении квалифицированного персонала.

Преимущества холодной ковки Ажур

Таким образом можно легко скручивать и гнуть прутки нужного сечения. Это дает возможность изготавливать детали определенного типа и на их основе собирать готовое изделие.

Возможности ажурного универсала сегодня:

1. Гнуть элементы поворотом строго по заданным параметрам. Чаще всего сочетается со шпинделем. Современный кузнечно-универсальный ажурный станок способен с высокой точностью контролировать угловой наклон.
2. Для скручивания веток используйте ту же машину с дополнительными насадками.
3. Чтобы намотать кольца, добавьте дополнительную насадку.
4. Все кованые детали нарезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма смещены относительно трущихся поверхностей. Таким образом, крой получается ровный и продуманный.

В настоящее время выпускаются кузнечные машины «Ажур» различных модельных рядов.

Для гибки металла

Как правило, марки Ажур М-1. Осуществляет производство таких элементов как:

• сетки для корзин;
• смесители кольцевые;
• изгибается в обратном направлении;
• улитка и торсионные уплотнения.

Минимальная мощность агрегата не менее 3000 Вт. Он способен работать от сети 220-380 В, при этом размер обрабатываемых заготовок составляет 8-16 мм. Ширина торсионных стержней не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала не более восьми оборотов в минуту.

Дополнительные элементы для комплектации агрегата «Ажур»:

1. Модуль силового оборудования для кузнечно-приводного механизма.
2. Нагревательный под для поддержания температуры стержней.
3. Модуль для обработки поковок.
4. Обтекатель барабана, способный прорезать кольцевое отверстие диаметром не более 110 мм.
5. Средний размер поперечного сечения круга или квадрата 6-12 мм.
6. При обработке профильной трубы получается улитка. Сечение стержней имеет форму квадрата и круга.
7. Торсионный элемент совместим со специализированной шайбой и переходными моментами.

Механизм отлично работает от электрических частей, механики, а также сердечника пода.Основные функциональные механизмы: электродвигатель электропривода

• ;
• основание корпуса механизма;
• поковочный модуль;
• синхронный обтекатель шестерни;
• такелаж с механическим элементом.

Вал-шестерня приводит в движение кузницу обтекателя. Так сказываются ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка принимает любую форму при движении специальных эксцентриков. Но сначала заготовку нужно прогреть до температуры плавления.

Ажур 2

Для выполнения выпуклого выхода на поверхность трубы используйте станок Ажур 2. Также он идеально подходит для стрип-баров, а также в форме квадрата. Двигатель развивает мощность до 3000 Вт, способен работать от сетевой фазы 380 В, возможны модификации до 220 В.

Средняя производительность в минуту составляет до 4,5 метров, в то время как скорость основной части составляет примерно 7,5 оборотов за тот же период времени. Современные машины состоят из агрегатов основного ряда и полного комплекта.

Механизмы главного ряда:

1. Форсунка с модульным приводом.
2. Агрегат-компрессор электростанции.
3. Два вала на нижней и верхней сторонах.
4. Механизм направляющей ленты.
5. Квадратные роликовые режущие кромки.
6. Декоративная планка греческим методом.

Полностью укомплектованные механизмы, которые установлены на станке Ажур 2:

• 37 разновидностей с тисненой накаткой;
• 7 разновидностей для трубы квадратного профиля;
• приспособление для горизонтальной правки;
• Блок управления изменением скорости тела качения.

В настоящее время самые современные станки «Ажур», а также универсал для прокатки, включают в себя множество простых и сложных элементов, таких как:

1. Двигатель с электроприводом.
2. Опорная часть агрегата стальная сварная.
3. Вал шестерни редуктора.
4. Специальный модуль для кузнечной выделки.
5. Деталь с панелью электропривода.

Видео: ажурный станок 7.

3М

Но для производства более сложных металлических изделий обычно используется горизонтальный агрегат типа Ажур-3М.

С помощью данного станка выполнить:

• металлических заборов;
• решетчатые решетки диаметром до 20 мм;
• полосовые элементы шириной не менее 15-20 мм.

Электродвигатель характеризуется высоким уровнем мощности, не менее 5500 Вт, с частотой вращения 1450 оборотов. Работает исключительно от сети 380 В. Усилие пресса очень высокое – не менее 30 тонн и отличается высоким уровнем надежности.

Комплектующие устройства:

1. Штатное заземление.
2. Шестеренный насос гидравлики.
3. Распределитель гидрораспределитель с механическим приводом.
4. Бак для гидравлики.
5. Масляный фильтр
6. Платформа распределительного щита.

Чаще всего для обеспечения работы используют машинное масло 403 под торговой маркой Shell Tellus 46. Специальный защитный клапан защищает механизм от перегрузки во время работы. Пресс ковочного станка устанавливается на твердую неподвижную поверхность, как правило, на асфальт и бетон.Все работы ведутся строго по инструкции.

Станок для ковки металла фирмы ажур. Особенности станков для ажурной ковки методом холодной штамповки. Возможности холодной штамповки

Станки серии «Ажур» предназначены для художественной холодной ковки металла. Метод холодной ковки позволяет изготовить множество декоративных деталей. Работа на машинах этой линии безопасна, эффективна и не требует длительного специального обучения персонала.

Возможности холодной штамповки

Метод холодной ковки – это скручивание и изгиб стержней определенного сечения. В результате получается набор деталей, из которых можно собрать готовое изделие.

Специализированные станки «Ажур» позволяют выполнять следующие операции:

• гибка элементов по шаблону методом вращения. Эта процедура выполняется с помощью специальных шаблонов, совместимых со шпинделем. Роль станка – контролировать точность углов;
• скрутка планки происходит на однотипном станке с дополнительными приспособлениями, входящими в комплект;
• кольца наматываются на специальную насадку;
• Раскрой кованых деталей осуществляется на специальном станке – ножничном.Части детали смещены относительно друг друга, создавая ровный аккуратный срез.

А теперь подробнее о машине «Ажур» для каждой модели.

Гибочный станок «Ажур-1М»

станок «Ажур-1М»

Из него можно изготавливать практически любые популярные элементы, используемые в изделиях художественной ковки:

корзины
• ;
• улиток;
• колец;
• пиков;
• обратных складок;
• концовок;
• торсионов;
• улиток.

Мощность станка 3000 Вт, работает от 220 или 380 В. «Ажур-1М» работает с заготовками диаметром от 8 до 16 мм, фасонными трубами № 15 и № 20. Торсионы – изготавливается из прутка 10-20 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 7,5 об / мин.

Дополнительно машина «Ажур» комплектуется:

,
• , блок питания, который работает как привод для поковочного модуля;
• печь для нагрева торцов стержня;
Ковочный модуль
• с комплектом эксцентриковых роликов.С его помощью формируются концы стержней «гусиная лапа», «копье граненое», «копье куполообразное» и другие;
• барабан для изготовления детали «кольцо» диаметром 114 мм из круглого стержня или квадрата от 6 до 12 мм;
• улитка – используется для изготовления гнутых элементов из профильной трубы, круглого или квадратного стержня. Полностью устраняет появление складок;
Торсион
• – используется для выполнения одноименного элемента, поставляется в комплекте с шайбами ​​и переходниками.

Машина состоит из электрической части, механической части и печи.Механические элементы:

электродвигатель
• ;
• кровать;
• поковочный модуль;
Редуктор
• ;
• оснастка.

Электродвигатель приводит в движение нижний ролик кузнечного модуля с помощью шестерни. Отсюда движение переходит к верхним и средним роликам. На этих валах размещены эксцентрики; при кручении сгибают заготовку в нужную форму. Заготовку предварительно нагревают.

Некоторые элементы создаются с помощью барабана или «улитки», установленного на среднем валу.Для создания «торсиона» и «корзины» на верхнем ролике установлены устройства. Горелка обогрева приводится в действие газовой горелкой.

Прокатная машина «Ажур-2»

станок «Ажур-2

»

Назначение «Ажура-2» – нанесение выпуклого орнамента на профильную трубу, полосу, квадрат и круглый пруток. Мощность электродвигателя 3000 Вт, работает от трехфазной сети 380 В, возможна модификация на 220 В. За минуту оборудование накатывает до 4.5 погонных метров.

Максимальный размер заготовки в сечении, мм:

• труба профильная 40 х 40;
• полосок 20 х 20;
• диаметр прутка круглого 20;
• сторона квадрата 20.

Валы вращаются со скоростью до 7,5 об / мин. Имеется две комплектации станка: базовая и полная.

В базовую комплектацию входят:

• поковочный модуль;
• силовой агрегат;
• валы верхние и нижние;
Стойка шестерня
• с регулировкой – необходима для одновременного вращения обоих валов при любом положении верхнего;
• направляющая ленты;
• направляющий механизм для угольника;
• ролики для раскатного разбрасывания в форме квадрата;
• рифленых текстурированных роликов;
• Орнамент для нашивки “греческий”.

В комплект дополнительно входят:

• 37 видов накатных рельефов;
• 7 комплектов валов для накатывания различных рельефов на профильную трубу квадратного сечения;
• механизм горизонтальной правки;
• плавное регулирование скорости прокатки.

Прокатный станок «Ажур» состоит из следующих элементов:

электродвигатель
• ;
Рама
• сварная из стали;
• редуктор шестеренчатый;
Модуль поковки
• с механизмом правки;
• электрическая часть.

Двигатель через редуктор с зубчатыми колесами передает вращательное движение на валы кузнечного модуля. Здесь расположены формовочные ролики. Брус проходит между верхним и нижним роликами и принимает форму роликов. После этого деталь поступает на механизм правки: два балансира, которые придают детали ровную или изогнутую форму.

“Ажур-Универсал” листогибочный станок

станок «Ажур-Универсал»

Данная модель представляет собой комбинацию двух предыдущих станков «Ажур-1М» и «Ажур-2», что позволяет создавать практически все известные элементы ковки, обрабатывать кромки, орнаменты валков на деталях разного профиля.

Машина предлагается в двух конфигурациях: базовой и полной. Работает с заготовками диаметром от 8 до 20 мм, полосами шириной до 60 мм. Рабочие валы вращаются со скоростью 8,5 об / мин. Оборудование оснащено двигателем мощностью 3000 Вт, питаемым от трехфазной сети 380 В. Станок предназначен для работы в мелкосерийном и среднесерийном производстве.

Механические элементы прокатно-гибочного устройства «Ажур-Универсал»:

электродвигатель
• ;
• кровать;
• два модуля поковки;
Редуктор
• ;
• электрическая часть.

Электродвигатель с помощью ременной передачи передает движение на редуктор и ролики обоих ковочных модулей. Эксцентрики размещаются на средних и нижних роликах первого кузнечного модуля, формируют детали в форме «лопатки», «копья», «гусиной лапки». К внешней части среднего валика прикреплена «улитка». С помощью комбинации консоли и верхнего ролика изготавливаются «торсионы».

Пресс горизонтальный “Ажур-3М”

пресс гидравлический “Ажур-3М”

Пресс гидравлический горизонтальный «Ажур-3М» предназначен для изготовления металлических заборов, брусков из прутка диаметром до 20 мм, полос шириной до 20 мм.Предназначен для использования в крупносерийном производстве.

Мощность электродвигателя 5500 Вт, частота вращения – 1450 об / мин. Работает от трехфазного 380 В. Пресс создает усилие 30 тонн. К нему прилагается оборудование для изготовления узоров: «волна», «картуш», «уголок», «полукруг», «французский профиль», «ешка», «червонка» и другие.

Пресс состоит из основных элементов:

• цоколь;
• шестеренный гидронасос в тандеме;
Электромеханический гидрораспределитель
• с предохранительным клапаном;
• гидробак;
• гидроцилиндр;
• штамп с направляющими столбиками;
• фильтр масляный;
Электрощит
• .

В качестве рабочей жидкости используется машинное масло 403, Shell Tellus 46. Насосный агрегат защищен от перегрузок предохранительным клапаном. Пресс устанавливается на твердую поверхность из асфальта или бетона, устанавливается горизонтально по уровню.

Станок для кручения труб “Ажур-4”

станок «Ажур-4»

На этой машине можно производить бухты диаметром от 10 до 160 мм с заданным углом поворота. Такой элемент отлично украшает готовое изделие, его используют как подставку для фонаря, мебели, заборов.

Машина производит до 4 погонных метров гибких НКТ в минуту. Оснащен электродвигателем мощностью 3300 Вт, питаемым от трехфазной сети. Скорость вращения валов 18 об / мин.

На основании имеется опорная пластина с прорезями (3 шт.) Под углом. Слайдеры (3 шт.) Крепятся к опорной плите, снабжены подвижными кронштейнами. На тыльной поверхности плиты расположены линейки для управления движением. Каждый кронштейн снабжен поворотными пластинами, которые вращаются по осям относительно кронштейна.Положение плиты можно установить с помощью защелки.

Поворотные тарелки комплектуются роликами на подшипниках, электродвигателем с коробкой передач. Движение передается через кулачковую муфту. В люнете можно менять картриджи под разные размеры туб.

Трубогиб “Ажур-6”

станок «Ажур-6»

Станок трехвалковый предназначен для гибки профилей и прокатки по радиусу, работает с трубами диаметром до 80 мм, полосой до 100 мм, швеллерами не более No.12, угол до №63. Возможен изгиб в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Мощность электродвигателя 1100 Вт, он работает от трехфазной сети напряжением 380 В. Валки вращаются со скоростью до 11 метров в минуту.

Написать статью о нововведениях в кузнечно-прессовом оборудовании мне подсказала случайность. Недавно заказал в одной мастерской оконную решетку. Слово в слово разговорился с кузнецом, молодым человеком лет тридцати Алексеем Барышниковым.Сначала разговор перешел на малый бизнес, а затем незаметно перешел на технические темы.

«Пока что в нашей мастерской мы специализировались в основном на сварке и резке металла – круга, угла, квадрата, – рассказал кузнец, – но кованых элементов не хватало. Итак, клиенты пошли к соседям, у которых есть молоток. Недавно брали еще и старый молот 75-ку. Полностью привели в порядок, убрали люфты, поставили краны по паспорту. Но работать с педалью все равно придется очень осторожно, постоянно акцентировать внимание на ударнике.От усталости ошибетесь, не уследите, и вместо легкого удара по заготовке нанесете такой удар, что почти готовая деталь расплющится. Ребята говорят – все потому, что кузнец я не опытный. Неужели нет нормального молотка, который регулировал бы амплитуду самого ударника? «

Если честно, эта проблема меня удивила. И действительно, неужели наша промышленность не выпускает такое оборудование, которое, с одной стороны, было бы доступно малому бизнесу, а с другой – было бы настолько удобным и надежным в эксплуатации, что с ним легко мог бы работать даже новичок?

Поиск в «Яндексе» привел меня на сайт завода «Ажурсталь» , после чего состоялся разговор с коммерческим директором группы компаний «Ажурсталь» Олегом Павловым, который ответил на все мои вопросы.

Да, мы начали производство такой машины, как «Ажур-7». На нем также можно сделать много элементов, которые, как правило, делают молотком, – рассказал коммерческий директор. «Но нужно иметь большой опыт работы с молотком. В то время как в нашем прессе может работать человек, который никогда не занимался художественной ковкой , никаких специальных допусков или марок для работы не требуется. Человек может научиться работать на станке за 2-3 дня. Также не забывайте, что это оборудование предназначено для производства большого количества одинаковых элементов.Элементы могут использоваться как при производстве собственной ковки, так и продаваться индивидуально. «

Видимо, именно это я и искал для Алексея Барышникова.

– Подскажите, Олег, какие детали можно сделать на Ажур-7?

Что касается художественной ковки вручную на 90%, в зависимости от использования стандартных или нестандартных форм покупателя оборудования, производительность элемента ограничивается только максимальным ходом скольжения 210 мм и размером форма, примерно 200 * 50 мм.

Иными словами, «Ажур-7» покрывает практически все нужды кузнецов частных мастерских. Насколько надежен Ажур-7? Какие узлы и механизмы делают машину оригинальной и долговечной?

Наша компания давно специализируется на производстве высокоскоростных гидравлических прессов, сейчас в линейке три гидравлических пресса: Ажур-3М, ПВ-100 и новый Ажур-7, в производстве которых только качественный итальянский компоненты используются для гидравлической системы и удобного управления – все прессы оснащены ножными педалями.

Есть ли гарантия? Какие формы обслуживания (простота ремонта и наличие запасных частей) предлагает ваша компания? Ведь бывает, что машина вышла из строя, и запчасти приходится ждать месяцами.

Гарантия 12 месяцев. В нашей компании создан отдел технической поддержки эксплуатации, пусконаладочных работ, гарантийного и послегарантийного обслуживания. Инженеры этого отдела не только дадут квалифицированную консультацию в любое время суток, но и смогут выехать в любое удобное для клиента время на работу.Поскольку все оригинальные запчасти и аксессуары производятся на нашем заводе и всегда есть в наличии, вам не придется ждать их месяцами, чего нельзя сказать о других производителях.

– В чем его техническая «изюминка» и конкурентное преимущество перед другими аналогичными (импортными) машинами?

Пресс создан с нуля с учетом требований профессиональных кузнецов, которые изготавливают многие элементы вручную или с помощью молотка, но на это уходит много времени.Это первый пресс, разработанный специально для выполнения таких элементов художественной ковки и при этом весьма доступный для малого и среднего бизнеса – руб., 410 000 руб., , в том числе имеет усилие 100 Тс. Аналогов как таковых нет, либо информации о них найти не удалось, в России никто не производит. Есть прессы, которые сильно различаются по размеру или стоимости, их, конечно, можно использовать для изготовления одних и тех же элементов, но мало кто может заплатить за это около 50 000 евро.

Да, разница существенная. 410 тысяч рублей – это не такая уж и большая сумма для малого бизнеса, во всяком случае подъемная, чего не скажешь о двух миллионах рублей. Как это работает? Чем удобна ковка?

Ну, во-первых, пресс намного тише ковки молотком, а во-вторых, у него большая точность и скорость изготовления одинаковых элементов. Повторяю, человеку, который никогда не занимался художественной ковкой , никаких специальных допусков или марок для работы не требуется.Человек может научиться работать на станке за 2-3 дня.

Малые предприятия не терпят простоев. Что можно сказать о «Ажур-7»: «Купил, доставил, установил, включил, работает»? То есть эта машина без “головной боли”?

Станок выезжает из ворот предприятия полностью готовым к работе, нужно лишь подключить его к электросети и залить гидравлическое масло в гидробак.

Все, что я узнал от коммерческого директора группы предприятий «Ажурсталь», я рассказал Алексею Барышникову.Кузнец уже “износился” старым молотком, поэтому мою информацию он принял на ура. И совсем недавно я снова встретился с Алексеем, который все же купил «Ажур-7». Мастер долго в благодарность пожал мне руку, повторяя: «Отличная машина!».

«Мы, кузнецы, все делаем своими руками и знаем, как важно быть востребованными у наших граждан», – сказал Алексей. – Поэтому, покупая российское оборудование, мы голосуем за свою страну. И это очень важно.«

Александр Ситников

Альтернативой классической ковке металлических изделий в печи сегодня является холодная штамповка. Производство кованых изделий этим методом предполагает использование специальных станков, среди которых наиболее популярны «Ажур», художественный «Ажур 1М», а также «Ажур-Трубогиб» и другие.

Станок для скручивания «улиток» из металла

Поскольку использование данного оборудования позволяет в короткие сроки производить большие объемы продукции с минимальными затратами, необходимо детально рассмотреть процесс использования таких станков и их виды.

1 Технология изготовления ажурной ковки на станке

Процесс изготовления ажур на станке намного проще, чем обработка их на кузнице.

Осуществляется следующим образом:

1. Заготовка (обычно пруток) подается в специальный лоток.
2. Элемент нагревается оборудованием для большей пластичности.
3. Пруток приводится в движение эксцентриками, которые придают заготовке желаемую форму.
4. Тип рисунка задается соответствующей программой.
5. Сразу после выпуска изделия из такой машины его можно переводить на дальнейшие этапы производства; как правило, не требует дополнительной обработки.

На станках для производства ажурной ковки возможно выполнение:

• колец различного диаметра;
• узоров, нанесенных на полоску;
• Квадрат “Вышитый”;
• локоны разного вида;
• «Ножки» гладкие, узорчатые.

Список цифр, которые можно получить с помощью этого оборудования, зависит от функциональности самой машины, , а также от используемого дополнительного оборудования.

1.1 Изготовление «улитки» на станке «Ажур» (видео)

1.2 Плюсы и минусы технологии

Основным преимуществом использования специальных станков для холодной штамповки можно считать высокую скорость выпуска деталей, т.к. а также высококачественный рисунок на каждом конкретном принте.

Сегодня эта технология наиболее востребована при изготовлении штампованных деталей в массовом производстве.

Технология предусматривает минимальный уровень брака в работе, а также небольшой объем производственных отходов.

Что же касается недостатков данной технологии, о которых ясно говорят обзоры, то к ней можно отнести только ограничение типов оттисков, которые можно получить на одной машине.

Фактически мастер, который с ним работает, не может отклоняться от установленного набора элементов, которые могут быть изготовлены с помощью оборудования.

Основным преимуществом станков «Ажур» является высокая скорость изготовления ажурных деталей.

По этой причине ему необходимо использовать стандартную горячую (ручную) ковку для изготовления отдельных деталей по индивидуальным заказам.

1.3 Необходимые материалы

Для производства ажурной ковки, помимо различных типов станков, требуются также следующие материалы:

• сырье для производства: трубы 40 × 40 мм, полосы 20 × 20 мм, круглые стержни диаметром 20 мм;
• силовой агрегат;
• печь для нагрева образцов (если эта функция недоступна в конкретной конфигурации машины).

Помимо этих материалов, изготовление отдельных деталей на таких станках может включать использование дополнительного оборудования, в том числе:

• «Улитки» для получения различных видов локонов;
• «Барабаны», образующие детали-кольца различного диаметра;
• Наборные ролики для изготовления различных видов ажурных деталей.

Формы улиток для скручивания различных типов завитков

Необходимые материалы свитка, их формат, а также тип дополнительного оборудования, необходимого для таких станков, определяется типом ковки, а также техническими особенностями выбранное оборудование.

2 Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Все станки, используемые для производства ажурных деталей, чрезвычайно удобны в использовании. Они не требуют от оператора специальной подготовки; ими могут управлять даже люди, никогда ранее не имевшие дела с подобным оборудованием.

Для стабильной работы такой методики необходимо придерживаться следующего:

• своевременно выполняет сервисные работы, регламентированные правилами использования того или иного механизма;
• удалить пыль с деталей, а также отходы после ажурной ковки;
• следить за качеством выпуска образцов – при появлении брака рекомендуется осмотреть оборудование;
• обеспечивают стабильное подключение товаров к сети.

Практически все типы механизмов этого типа, в том числе «Ажур-Универсал», «Ажур-4» для витой трубы, «Ажур 3М» и другие виды оборудования могут работать от сети 380В.

При работе с ними также очень важно соблюдать технику безопасности. Оборудование имеет большую мощность и может производить до 4,5 погонных метров изделий, изготовленных ажурной техникой в ​​минуту.

Необходимо обеспечить все условия для приема и дальнейшей обработки образцов, выпущенных с такой скоростью.

2.1 Особенности различных моделей станков

Существует несколько типов кузнечно-ажурных станков.

Из них наиболее распространены:

• «Ажур 1М» – станок для художественной ковки. Позволяет изготавливать все популярные изделия, в том числе «ножки», «корзины», «локоны». Имеет функцию предварительного нагрева образцов;
• «Ажур 2М» – прокатный станок, позволяющий обрабатывать пруток, фасонную трубу, квадрат и полосу. Производит до 4,5 погонных метров в минуту;
• «Ажур М3» – пресс горизонтальный, позволяющий производить кованые заборы.Предназначен для серийного производства, частота вращения до 1450 об / мин. Машина поставляется в комплекте с формами для оттисков;
• «Ажур 4» – машина, обеспечивающая выпуск бухты трубы. Дает до 4 метров ходовых труб в минуту. Позволяет изготавливать подставки для светильников, заборов, мебели;
• «Ажур 6» – трубогиб, с помощью которого можно гнуть трубу как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях;
• «Ажур-Универсал» – модель, позволяющая получать образцы без предварительного нагрева.Машина выпускается в базовой и полной комплектации. Отзывы подтверждают, что на этой машине можно изготавливать практически все востребованные кованые элементы.

Для крупносерийного производства все вышеперечисленные станки подойдут.

А вот для средних и малых кузниц по отзывам советуют брать модель универсал. Она наименее затратна в обслуживании и позволяет создавать все необходимые формы деталей.

«Ажур-7» – станок позволяет обрабатывать чугун.Станок очень удобен для ковки по двум причинам: 1 – в отличие от молотковой ковки, станок намного тише. 2 – станок отличается высокой скоростью и точностью изготовления идентичных деталей. Также стоит отметить, что ковкой на прессе теперь может заниматься человек без специальной подготовки, работе на станке можно научиться за несколько дней. Фактически, «Ажур-7» удовлетворит практически все производственные потребности в кузнечном деле. На нем можно выполнить такие элементы художественной ковки, как «кованые окончания», «шипы», «балясины» и многое другое.

Гидравлический ковочный пресс «Ажур-7» уникален тем, что остается единственным в своем роде по соотношению цена / качество. Те. это лучший вариант для малого и среднего бизнеса. К тому же в его узлах используется только проверенное итальянское оборудование, качество станка будет радовать вас долгие годы.

В месте с автоматом также можно купить формы по невысокой цене. У нас большой ассортимент форм на любой вкус.

Приобретая машину, вы будете в восторге от ряда приятных моментов.А именно бесплатная доставка в транспортную компанию, 3 года гарантии и сервисное обслуживание в сервисный центр … Помимо прочего, обратите внимание на нашу программу лизинга, если у вас нет сразу всей суммы, а производство не может заработать, вы можете приобрести машину. сейчас – плати потом.

Студия машинного вязания

Центр дизайна Шейлы К. Джонсон, 2 W 13-я улица, 7 этаж •

Обновление для 2021-22 учебного года

Мы открыты только по предварительной записи.

Обратите внимание, что в осеннем семестре 2020 года будут предлагаться направления , а не (см. Право на участие и требования). Учащиеся, которые завершили Машинное вязание 1 или выше в прошлом, сохранят доступ.

Консультация техника

Если вы проживаете в Нью-Йорке и хотели бы запросить бронирование места, пожалуйста, следуйте этапам выбора здания и тестирования, которые подробно описаны в протоколе доступа, и запланируйте консультацию технического специалиста, используя приведенную ниже ссылку.Во время консультации технический специалист поговорит с вами о вашем проекте, направит вас к лучшим ресурсам для поддержки вашей работы и поможет вам запросить бронирование места на сайте getspace.newschool.edu.

Если вы не являетесь местным жителем и вам нужна удаленная помощь, вы можете назначить консультацию технического специалиста для получения совета по поводу проектов вне кампуса.

О студии машинного вязания

Ниже представлена ​​общая информация.Обратите внимание, что это не отражает семестр осени 2020 года.

В Студии машинного вязания есть машины Silver Reed и Dubied. Расположен на 7-м этаже в здании L по адресу 2 West 13th Street (часы работы здесь). Кабинет 711 оборудован:

• 10 Silver Reed SK280 Бытовые вязальные машины
• 9 Silver Reed SK280 + Вязальные машины для резинки
• Dubied Промышленные неэлектрические вязальные машины различных размеров:
  • 2.5 штук x2
  • 3gg
  • 5gg x2
  • 7gg
  • 8gg x3
  • 10gg x1
• Вязальная машина Brother + Ribber, 1 крупногабаритный калибр
• Устройство для намотки конусов для пряжи Parvalux
• 1 ручное устройство для намотки мяча
• 1 Паровой утюг

Студенты должны предоставить свои собственные веса, инструменты для переноса, толкатели игл и пустые перфокарты. В вязальной студии есть полки с бесплатной пряжей, доступной студентам.

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Семинары – это занятия под руководством преподавателей для студентов, которые в настоящее время обучаются на курсах машинного вязания.

Поделки 8 перфокарт для вязания ажур на вязальных машинах бордел Машинное Вязание

Поделки 8 перфокарт для вязания ажур на вязальных машинах бордел Машинное Вязание

• Дом
• Ремесла
• Рукоделие и пряжа
• Вязание крючком и вязание
• Машинное вязание
• Вязальные машины
• 8 перфокарт для вязания ажур на вязальных машинах бордел

8 перфокарта для вязальных ажурных машин Найдите много отличных новых и подержанных вариантов и получите лучшие предложения на 8 перфокарт для ажурного вязания на вязальных машинах борделе по лучшим онлайн-ценам на, Бесплатная доставка для многих продуктов, Последние самые горячие акции, Бесплатная быстрая доставка, Модные советы и руководство по стилю для 2017 г.перфокарта для вязания ажура на вязальных машинах борд 8, перфокарта 8 для вязания ажура на вязальных машинах борд.

включая предметы ручной работы, неповрежденные предметы, Бесплатная доставка для многих продуктов, См. Все определения условий: /. неоткрытый, неиспользованный, Найдите много отличных новых и подержанных опций и получите лучшие предложения на 8 перфокарт для ажурного вязания на вязальных машинах публичного дома по лучшим онлайн-ценам на. Состояние :: Новое: Совершенно новый, см. Список продавца для получения полной информации.

8 перфокарта для вязания ажура на вязальных машинах бордел

laafon.com Найдите много отличных новых и бывших в употреблении опций и получите лучшие предложения на 8 перфокарт для ажурного вязания на вязальных машинах борделе по лучшим онлайн-ценам на, Бесплатная доставка для многих продуктов, Последние самые популярные акции, Бесплатная быстрая доставка, Модные советы И руководство по стилю на 2017 год.

Станки для холодной ковки ажурных изделий. Станки холодной ковки “Ажурсталь”. Возможности холодной штамповки

Для эффективной ковки металла холодным способом используются новейшие станки универсальной серии «Ажур».Холодным методом обработки металла можно сделать многие изделия с декоративным орнаментом. Машины этого типа безопасны в эксплуатации, имеют высокий КПД и не требуют привлечения квалифицированного персонала.

Преимущества холодной ковки на ажурном станке

Таким образом можно легко скручивать и гнуть стержни необходимого сечения. Это дает возможность изготавливать детали определенного типа и на их основе собирать готовое изделие.

Возможности ажурных универсальных станков сегодня:

1. Гнуть элементы вращением строго по заданным параметрам.Чаще всего сочетается со шпинделем. Современный кузнечно-ажурный универсальный станок способен с высокой точностью контролировать угол наклона.
2. Для скручивания веточки используйте ту же машинку с дополнительным комплектом насадок.
3. Чтобы намотать кольца, добавьте дополнительную насадку.
4. Все кованые детали нарезаются на ножничном агрегате. Все боковые грани механизма смещены относительно трущихся поверхностей. Таким образом, крой получается ровный и продуманный.

В настоящее время кузнечные машины «Ажур» выпускаются с другим модельным рядом.

Для гибки металла

Как правило, марки Ажур М-1. Производит такие элементы как:

• сетки для корзин;
• смесители кольцевые;
• изгибается в обратном направлении;
• улитка и торсионные уплотнения.

Минимальная мощность агрегата не менее 3000 Вт. Работает от сети 220-380 В, при этом размер обрабатываемых деталей 8-16 мм. Ширина торсионных стержней не менее 15-20 мм. Скорость рабочего вала – не более восьми оборотов в минуту.

Дополнительные элементы для комплектации агрегата «Ажур»:

1. Модуль силового оборудования для поковки и привода.
2. Нагреватель для поддержания температуры стержней.
3. Ковочный модуль.
4. Обтекатель барабана, способный прорезать кольцевое отверстие диаметром до 110 мм.
5. Средний размер сечения круга или квадрата 6-12 мм.
6. При обработке профильной трубы получается улитка. Сечение стержней выполнено в виде квадрата и круга.
7. Торсионный элемент совместим со специализированными шайбами ​​и переходными моментами.

Механизм отлично работает от электрических деталей, механики, а также очага. Основные функциональные механизмы: двигатель

• на валу электропривода;
• основание механизма корпуса;
• поковочный модуль;
• синхронный обтекатель шестерни;
• оборудование с механическим элементом.

Редукционный вал приводит в движение основание ковочного обтекателя.Так осуществляется воздействие на ролики верхнего и нижнего порядка. Заготовка сгибается в любую форму при движении специальных эксцентриков. Но сначала заготовку нужно нагреть до температуры плавления.

Ажур 2

Для выполнения выпуклого выхода на поверхность трубы используйте станок Ажур 2. Также он идеально подходит для стрип-баров, а также в форме квадрата. Двигатель развивает мощность до 3000 Вт, способен работать от сетевой фазы напряжением 380 В, возможны модификации до 220 В.

Средняя производительность в минуту составляет до 4,5 метров, а скорость вала составляет примерно 7,5 оборотов за тот же период времени. Современные станки состоят из агрегатов основной серии и комплектации.

Основные механизмы рядов:

1. Модульный накопительный инжектор.
2. Компрессорный агрегат электростанции.
3. Два вала на нижней и верхней стороне.
4. Механизм направления ленты.
5. Квадратный роликовый нарез.
6. Декорирование ленты по греческой технике.

Полностью укомплектованные механизмы, которые установлены на станке «Ажур 2»:

• 37 разновидностей с выпуклой накаткой;
• 7 разновидностей для профильной трубы квадратного сечения;
• приспособление для горизонтальной правки;
• Блок управления изменением скорости тела качения.

В настоящее время самые современные станки «Ажур», а также универсальный прокатный станок, включают в себя множество простых и сложных элементов, таких как:

1. Электродвигатель.
2. Опорная часть агрегата стальная сварная.
3. Вал редуктора шестерни.
4. Специальный модуль для правки поковок.
5. Деталь с электрической аккумуляторной панелью.

Видео: станок Ажур 7.

3М

Но для производства более сложных металлических изделий, как правило, используется такая горизонтальная установка, как «Ажур-3М».

С помощью данного станка выполнить:

• металлических заборов;
• решетчатые решетки диаметром до 20 мм;
• полосовые элементы шириной не менее 15-20 мм.

Электродвигатель имеет высокий уровень мощности, не менее 5500 Вт, при частоте крутящего момента 1450 оборотов. Работает исключительно от сети 380 В. Усилие пресса очень высокое – не менее 30 тонн и имеет высокий уровень надежности.

Комплектующие устройства:

1. Штатное заземление.
2. Гидравлический насос с зубчатой ​​передачей.
3. Распределитель гидрораспределитель с механическим приводом.
4. Гидравлический бак.
5. Фильтр масляный.
6. Платформа распределительного щита.

Чаще всего для обеспечения работы используется масло для 403 машин марки Shell Tellus 46. Специальный герметичный клапан защищает механизм от перегрузки во время работы. Пресс ковочного станка устанавливается на твердую неподвижную поверхность, обычно асфальт и бетон. Все работы ведутся строго по инструкции.

Альтернативой классической ковке металлических изделий в печи сегодня является холодная штамповка. Производство кованых изделий этим методом предполагает использование специальных станков, среди которых наиболее популярны «Ажур», художественный «Ажур 1М», а также «Ажур-Трубогиб» и другие.

Станок для скручивания «улиток» из металла

Поскольку использование данного оборудования позволяет в короткие сроки производить большие объемы продукции с минимальными затратами, необходимо детально рассмотреть процесс использования таких станков и их виды. .

1 Технология изготовления ажурной ковки на станке

Процесс изготовления ажур на станке намного проще, чем обработка их на кузнице.

Осуществляется следующим образом:

1. Заготовка (обычно пруток) подается в специальный лоток.
2. Элемент нагревается оборудованием для большей пластичности.
3. Пруток приводится в движение эксцентриками, которые придают заготовке желаемую форму.
4. Тип рисунка задается соответствующей программой.
5. Сразу после выпуска изделия из такой машины его можно переводить на дальнейшие этапы производства; как правило, не требует дополнительной обработки.

На станках для производства ажурной ковки возможно выполнение:

• колец различного диаметра;
• узоров, нанесенных на полоску;
• Квадрат “Вышитый”;
• локоны разного типа;
• «Ножки» гладкие, а также с рисунком.

Список чертежей, которые можно получить с помощью этого оборудования, зависит от функциональности самой машины, , а также от используемого дополнительного оборудования.

1.1 Изготовление «улитки» на станке «Ажур» (видео)

1.2 Плюсы и минусы технологии

Основным преимуществом использования специальных станков для холодной ковки можно считать высокую скорость выпуска деталей, т.к. а также высокого качества рисунка на каждом конкретном отпечатке.

Сегодня эта технология наиболее востребована при изготовлении штампованных деталей в массовом производстве.

Технология предусматривает минимальный уровень брака в работе, а также небольшой объем производственных отходов.

Что касается недостатков данной технологии, о которых говорят обзоры, то это можно отнести только к ограничению типов оттисков, которые можно получить на одной машине.

Фактически мастер, который с ним работает, не может отклоняться от установленного набора элементов, которые могут быть изготовлены с помощью оборудования.

Основным преимуществом станков «Ажур» является высокая скорость изготовления ажурных деталей.

По этой причине ему необходимо использовать стандартную горячую (ручную) ковку для изготовления отдельных деталей по индивидуальным заказам.

1.3 Необходимые материалы

Для производства ажурной ковки, помимо различных типов станков, требуются также следующие материалы:

• сырье для производства: трубы 40 × 40 мм, полосы 20 × 20 мм, круглые стержни диаметром 20 мм;
• силовой агрегат;
• печь для нагрева образцов (если эта функция недоступна в конкретной конфигурации машины).

Помимо этих материалов, изготовление отдельных деталей на таких станках может включать использование дополнительного оборудования, в том числе:

• «Улитки» для получения различных видов локонов;
• «Барабаны», образующие кольцевые детали различного диаметра;
• Наборные ролики для изготовления различных видов ажурных деталей.

Формы улиток для скручивания различных типов завитков

Перечень необходимых материалов, их формат, а также тип дополнительного оборудования, необходимого для таких станков, определяется типом ковки, а также техническими особенностями выбранное оборудование.

2 Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Все станки, используемые для производства ажурных деталей, чрезвычайно удобны в использовании. Они не требуют от оператора специальной подготовки; ими могут управлять даже люди, никогда ранее не имевшие дела с подобной техникой.

Для стабильной работы такой методики необходимо придерживаться следующего:

• своевременно выполняет сервисные работы, регламентированные правилами использования того или иного механизма;
• удалить пыль с деталей, а также отходы после ажурной ковки;
• следить за качеством выпуска образцов – при появлении брака рекомендуется осмотреть оборудование;
• обеспечивают стабильное подключение товаров к сети.

Практически все типы механизмов этого типа, в том числе «Ажур-Универсал», «Ажур-4» для витой трубы, «Ажур 3М» и другие виды оборудования могут работать от сети 380В.

При работе с ними также очень важно соблюдать технику безопасности. Оборудование имеет большую мощность и может производить до 4,5 погонных метров изделий, изготовленных ажурной техникой в ​​минуту.

Необходимо обеспечить все условия для приема и дальнейшей обработки отсчетов, выпущенных с такой скоростью.

2.1 Особенности различных моделей станков

Существует несколько типов кузнечно-ажурных станков.

Из них наиболее распространены:

• «Ажур 1М» – станок для художественной ковки. Позволяет изготавливать все популярные элементы, в том числе «ножки», «корзинки», «завитки». Имеет функцию предварительного нагрева образцов;
• «Ажур 2М» – это прокатный станок, позволяющий обрабатывать пруток, фасонные трубы, квадраты и полосы. Производит до 4,5 погонных метров в минуту;
• «Ажур М3» – пресс горизонтальный, позволяющий производить кованые заборы.Предназначен для серийного производства, частота вращения до 1450 об / мин. Машина поставляется в комплекте с формами для оттисков;
• «Ажур 4» – машина, обеспечивающая выпуск бухты трубы. Дает до 4 метров ходовых труб в минуту. Позволяет изготавливать подставки для светильников, заборов, мебели;
• «Ажур 6» – трубогиб, с помощью которого можно гнуть трубу как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях;
• «Ажур-Универсал» – модель, позволяющая получать образцы без предварительного нагрева.Машина выпускается в базовой и полной комплектации. Отзывы подтверждают, что на этой машине можно изготавливать практически все востребованные кованые элементы.

Для крупносерийного производства все вышеперечисленные станки подойдут.

А вот для средних и малых кузниц по отзывам советуют брать модель универсал. Она наименее затратна в обслуживании и позволяет создавать все необходимые формы деталей.

«Ажур-1М» – комплект оборудования, предназначенный для профессиональной ковки, станок позволяет выполнять основные элементы художественной ковки.

Приобретая станок, вы получаете следующие варианты поковок:
– Гладкая «лапка»
– «Лапка» с двухсторонним рисунком
– Кованые наконечники № 1,2,3,4
– Фацетная пика
– Элементы » локон »и« спираль »
– Торсион« продольной скрутки »
– Объемная« корзина », а также кольцевые дуги различных углов и диаметров.

Так вы можете по невысокой цене приобрести дополнительное оборудование к ковочно-художественному станку «Ажур-1м», которое расширяет его возможности и упрощает работу.Например, электромеханический привод, подогрев металла, гибочный блок (позволяющий изгибать металл в необходимом радиусе), ролики для гибки профиля, ролики для прокатки профильной трубы и устройство для плотной закрутки. А также ЧПУ (числовое программное управление), которое автоматизирует производство и выполняет работу с компьютерной точностью.

Приобретая по цене завода-изготовителя станок кузнечной художественной ковки «Ажур-1М», Вы получаете надежное и неприхотливое устройство, которое помимо небольшого энергопотребления отличается высокой эффективностью.высокая производительность быстро окупит вложения и вы выйдете на абсолютную прибыль.

При покупке машины мы рады предложить Вам дополнительный комплекс услуг для вашего комфорта, например, мы доставим купленную машину Транспортной компании. Даем гарантию на машину 3 года. У нас есть служба, где наши специалисты помогут решить любые вопросы. Мы также можем предложить вам машину в лизинг, т.е. вам не нужно копить или занимать деньги на машину, вы покупаете машину, начинаете работать и оплачиваете машину.

	Блок питания АС-1 Служит электромеханическим приводом кузнечного блока и других устройств
	Рожок A1-2 Для разогрева концов при изготовлении гусиных лапок, копьев с куполом, граненых копий и т. Д.
	Блок поковки А-1 Предназначен для работы со сменными насадками.В блок входят ролики А1-3 для формирования торцов: «гусиная лапка», куполообразная, граненый козырёк и др. (Включены два рисунка) из прутка 10-16 мм. Поковочный агрегат может поставляться без роликов.
	Дополнительные ролики A1-3 Для изготовления кончиков гусиных лап, куполообразных, граненых копий, различных вариантов кованых концов
	Насадки – барабаны Барабан для намоточных колец 50 мм – A1-8 Барабан для намоточных колец 70 мм – A1-8 Барабан для намоточных колец 90 мм – A1-8 Барабан для намоточных колец 114 мм – A1-8 Барабан для намотки колец 125 мм – А1-8
	Насадки – Улитки для изготовления червонки, запятой и спирали Для элементов с неформованным концом – BL Для элементов с окончанием «гусиная лапка» B1, M1, M2, M3 Для элементов с окончанием «тугой завиток» – T1 Для элементов с окончанием «обратный загиб» – No.1-5 Для гибки из подготовленной профильной трубы – У2 Для элемента «Римская завивка» – BM
	Форсунки – ролики Для подготовки профильной трубы 15х15, 20х20 – А1-20 Для подготовки профильной трубы 25х25 – А1-21 Для изготовления прижимной планки 20х1,5, 20х2 А1-17
	Насадки – для скручивания Приспособление для изготовления «кручения» – А1-16 Приспособление для изготовления «корзины» – А1-14
	Отвод профиля A1-18 Для гибки квадратных труб до 40×40, прутков до 40×40, полос до 100×20, круглых труб Ø42 мм и Ø76 мм. Доп. Комплект роликов для швеллеров до №12 и угла до 63х63

.