Станок бесцентрошлифовальный – Бесцентровое шлифование – станки, принцип работы

alexxlab | 02.10.2019 | 0 | Разное

Содержание

Бесцентрошлифовальный станок по выгодной цене, доставка


Назначение бесцентрошлифовального станка.

Использование бесцентрошлифовального станка помогает добиться высокой чистоты поверхности детали. Такой вид станков подходит для крупносерийного производства, например, обработка стержней, штырей, роторов. Также бесцентрошлифовальные станки применяются при работе с изоляторами и цилиндрами.

Преимущества бесцентрошлифовального станка:

  • шлифовальные круги способны развивать высокую периферийную скорость,
  • удобство при загрузке-выгрузке деталей.

Помимо универсальных бесцентрошлифовальных станков, компания «Ай Машин Технолоджи» предлагает станки с ЧПУ. Система числового программного управления Fanuc — система, позволяющая управлять станков одновременно по нескольким координатам и обладающая рядом достоинств:

  • имеет функцию запоминания компенсации подачи. Это позволяет определять безопасную позицию во избежание столкновения ведущего и шлифовального кругов,
  • маховичок ручной подачи используют с целью быстрой переналадки.

Бесцентрошлифовальный станок — результат передовых технологий.

Преимуществом бесцентрошлифовальных станков iMachine являются высокая точность и производительность, которые они обеспечивают. Качество оборудования напрямую зависит от процесса его производства. Наша компания изготавливает станки на основе принципа применения технологических инноваций, постоянного усовершенствования своей работы. Сборка происходит в соответствие с требованиями директивов ISO 9001.

При создании бесцентрошлифовальных станков используют только самые современное оборудование, автоматизированные средства: координатно-измерительные машины, горизонтальные обрабатывающие центры с ЧПУ, машины измерения окружности.

Специалисты iMachine регулярно проверяют качество всех узлов оборудования. Входной контроль поступающих деталей, геометрической точности, биения шпинделя, тестовое шлифование — обязательные операции перед отгрузкой устройств.

Оснащение и характеристики отдельных деталей бесцентрошлифовального станка.

Особенности строения станины бесцентрошлифовального станка позволяют добиться высокой износостойкости, увеличивая тем самым срок службы оборудования. Материал станины — мелкозернистый чугун высокого класса, делает установку жесткой, придает естественную частоту более 150 Гц.

Для бесцентрошлифовальных станков существует несколько типов подшипников:

  • гидравлические - покрыты масляной пленкой, которая позволяет избежать перегрев аппарата;
  • отшабренные гидродинамические подшипники гарантируют жесткость при тяжелом шлифовании. Покрываются консистентной смазкой;
  • шариковые и роликовые подшипники - обеспечивают работу инновационного шпинделя ведущего круга станка, что в свою очередь дает точность и жесткость обработке детали.

Аксессуары бесцентрошлифовального станка. Оснащение оборудования.

Бесцентрошлифовальные станки комплектуют следующими аксессуарами:

  • система автоматической загрузки, выгрузки детали для достижения большего уровня автоматизации;
  • датчик давления защищает шпиндель шлифовального круга от работы без смазки. Данный агрегат монтируют в систему смазки шпинделя шлифовальной бабки;
  • серводвигатель ведущего круга для его бесступенчатого вращения. Соединяют с червячной подачей, уменьшает вибрацию во время шлифования;
  • вращающееся устройство правки круга бывает двух видов. Первый — маленький алмазный для правки обычных шлифовальных кругов. Второй — алмазный, с окисью алюминия — исправляет поверхности новых алмазных кругов. Оба вида возможно интегрировать в конструкцию бесцентрошлифовального станка;
  • гидравлическое устройство правки ведущего и шлифовального кругов.

По желанию Заказчика для автоматизации процесса продольного шлифования станок оснащают устройством автоматической загрузки, выгрузки изделий. Данная система уменьшает издержки, а также увеличивает производительность станка. Идеально подходит для массового производства. При работе с деталями различных диаметров подходят разные устройства автоматизации процесса. Специалисты компании «Ай Машин Технолоджи» помогут выбрать нужную комплектацию в соответствие с техническими задачами.

i-machine.ru

Бесцентрошлифовальные станки серии РС

/ Тайвань

Бесцентрошлифовальные станки предназначены для шлифования наружных цилиндрических поверхностей. При шлифовании наружных поверхностей заготовку (ряд состыкованных заготовок) помещают между двумя абразивными кругами — шлифовальным (режущим) и ведущим и прижимают к опорному ножу. Вследствие наклонной установки ведущего круга за счет сил трения заготовка не только вращается, но и поступательно перемещается (продольная подача). Поперечную подачу осуществляют также ведущим кругом.

Бесцентрошлифовальный станок PC12/12S/12NC

Обрабатываемый диаметр 1-40мм, частота вращения круга 1900об/мин

Бесцентрошлифовальный станок PC18/18S/18NC

Обрабатываемый диаметр 1-80мм, частота вращения круга 1500об/мин

Бесцентрошлифовальный станок PC20/20S/20NC

Обрабатываемый диаметр 1-80мм, частота вращения круга 1200об/мин

Бесцентрошлифовальный станок РC24/24S/24NC

Обрабатываемый диаметр 1-100мм, частота вращения круга 1400об/мин

Общая информация

Бесцентровые шлифовальные станки эффективно применяют при обработке деталей малого и большого диаметров без ограничения длины, либо тонкостенных деталей, а также деталей, имеющих сложные наружные профили (поршень, кулак, иглы и т.д.). В условиях массового производства эти станки характеризуются высокой производительностью и точностью обработки.

Бесцентровым шлифованием на проход обрабатывают заготовки цилиндрической формы малых диаметров, заготовки без центровочных отверстий, тонкостенные трубки с высокой производительностью и точностью.

Бесцентровым врезным шлифованием обрабатывают детали с цилиндрической, конической, сферической и фасонной поверхностями, ступенчатые валики, заготовки для концевого режущего инструмента, детали с разобщенными поверхностями. При бесцентровом врезном шлифовании за одну операцию можно снять любой заданный припуск.

Преимущества

  • Станки Palmary имеют монолитную станину из сплава «Mechanite», что обеспечивает высокую виброустойчивость, прочность и надежность;
  • Геометрия станины компенсирует температурные расширения при длительной работе оборудования, что в сочетании с особым расположением ребер жесткости гарантирует абсолютную прочность;
  • Точность работы шлифовального шпинделя обеспечивается его изготовлением из легированной стали Chromolybedenum (SNCM-220) с последующей нормализацией, закалкой и цементированием, а также высокоточным шлифованием;
  • Внутри шпинделя достигается твердость HRC 25њ ~ 30њ, а твердость на поверхности достигает более HRC 62. Точность шпинделя отлично подходит для тяжелой обработки, имеет мощный крутящий момент, длительный срок службы, без деформации с максимальной износостойкостью.
Модели: S – станки с сервоприводом, NC – станки с цифровой индикацией.

Технические характеристики

Наименование характеристикиЗначение характеристики
МодельPC12/12S/12NCPC18/18S/18NCPC20/20S/20NCРC24/24S/24NC
Обрабатываемый диаметр, мм1-401-801-801-100
Размеры шлифовального круга, мм305х105х120455х205х228,6510х205х304,8610х205х304,8
Частота вращения круга, об/мин1900150012001400
Размеры ведущего круга, мм205х105х90255х205х111,2305х205х127305х205х127
Частота вращения ведущего круга, об/мин10-30010-30010-30015-300

Опции, описания

Стандартная комплектация:
  • шлифовальный круг с фланцем, 1 комплект;
  • ведущий круг с фланцем, 1 комплект;
  • устройство (подставка) для работы на врезание и твердосплавный опорный нож, 1 комплект;
  • устройство (подставка) для работы на проход и твердосплавный опорный нож, 1 комплект;
  • устройство для автоматического врезания (гидравлика), только для модели PC 12 NC;
  • стандартное электрооснащение;
  • система охлаждения;
  • масляный танк;
  • алмазный инструмент, 2 шт;
  • лампа рабочей зоны, 1 шт;
  • инструментальный ящик с набором инструментом, 1 комплект;
  • инструкция по эксплуатации.

Более полную информацию о Бесцентрошлифовальные станки серии РС , их технических характеристиках и преимуществах, рекомендациях по техническому обсуживанию Вы можете узнать у менеджеров. Мы поможем Вам в подборе интересующего Вас Бесцентрошлифовальные станки серии РС, отвечающего предъявляемым к нему требованиям.
Описание, технические характеристики оборудования Бесцентрошлифовальные станки серии РС могут быть изменены без уведомления

www.metal-stanki.ru

3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный)Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе бесцентрового круглошлифовального универсального станка 3М184

Производитель бесцентрового круглошлифовального станка 3М184 - Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

В 1960 году решением правительства было прирято решение о выпуске бесцентро-вошлифовальных станков универсальных и специальных.

Витебский станкостроительный завод «Вистан» одно из ведущих предприятий по производству круглошлифовальных, центровых и бесцентровых станков, зубообрабатывающих, обрабатывающих центров с ЧПУ, токарных, специальных, мини, деревообрабатывающих станков.

Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан


Способы и особенности бесцентрового шлифования

Принцип бесцентрового шлифования. При бесцентровом наружном шлифовании заготовку при обработке не закрепляют в приспособлении, а она контактирует с упорным ножом и двумя кругами, из которых 1 шлифовальный круг обрабатывает заготовку, а ведущий круг 2 вращает заготовку. Шлифовальный и ведущий круги вращаются с различными окружными скоростями: скорость шлифовального круга (30—50 м/с) во много раз больше скорости ведущего круга.

Бесцентровое шлифование применяется для обработки наружных поверхностей деталей, не имеющих центровых отверстий.

В зависимости от режимов шлифования и характеристики применяемого шлифовального круга при обработке на бесцентровошлифовальных станках может быть достигнута точность обработки 1—3 класса и шероховатость поверхности V7—V10.

Основными преимуществами бесцентрового шлифования по сравнению с круглым центровым шлифованием являются:

  • возможность шлифования деталей очень малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых отверстий
  • шлифование деталей с большими подачами благодаря большой жесткости станков и наличия опоры по всей длине, подвергающейся давлению шлифовального круга
  • простота обслуживания станков, не требующая рабочих высокой квалификации
  • простота встраивания в автоматические линии
  • погрешности, получающиеся от неточности подачи круга или от его износа, в два раза меньше, чем на центровых станках, так как они относятся не к радиусу, а к диаметру детали

Методы бесцентрового шлифования

Обработка деталей на бесцентровошлифовальных станках осуществляется тремя способами:

  • а — продольное шлифование «на проход»
  • б — врезное шлифование с поперечной подачей на всю ширину обработки
  • в — шлифование до упора с продольной подачей и поперечной подачей на высоту круга

  • 1 — шлифовальный круг
  • 2 — обрабатываемая деталь
  • 3 — опорный нож
  • 4 — ведущий круг
  • 5 — упор

Схема бесцентрового шлифования

При всех способах бесцентрового шлифования обрабатываемая деталь 1 находится в контакте с опорным ножом 2, шлифовальным кругом 3 и ведущим кругом 4.

При продольном шлифовании обработке подвергаются гладкие детали различных диаметров и длин. Продольная подача осуществляется за счет поворота ведущего круга или наклона опорного ножа на определенный угол

Врезным шлифованием обрабатываются различные детали: ступенчатые валики; валы, имеющие конические или сферические поверхности, ограниченные головками и др. Длина обрабатываемых поверхностей должна быть равна или меньше высоты круга, которому правкой придается требуемая форма.

Шлифованием до упора, являющимся промежуточным между продольным и врезным, обрабатываются детали с поверхностями, ограничивающими прохождение деталей между кругами и слишком длинные для врезного шлифования. При подходе детали к упору каретки суппорта ведущий или шлифовальный круг отводится и деталь удаляется из зоны шлифования.


3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый. Назначение и область применения

Станок бесцентрово-шлифовальный 3М184 предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических, а также разнообразных фасонных поверхностей тел вращения диаметром от 3 до 80 мм, методом сквозного и врезного шлифования.

Длина шлифуемой поверхности конических и фасонных изделий может быть не больше ширины кругов: нормальной 145 мм, наибольшей 250 мм.

Шлифованию могут подвергаться изделия до и после термической обработки из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, а также изделия из различных неметаллических материалов (текстолит, пластмассы, стекло и т. п.).

Точность обработки деталей на станке: некруглость 1 мкм, погрешность диаметра в продольном сечении 1,6 мкм, шероховатость поверхности V10.

Классе точности В.

Для обеспечения прецизионного шлифования установка станка вблизи источников вибрации не допускается.

При наличии специального приспособления на станке возможно шлифование длинных цилиндрических изделий методом сквозной подачи.

Станок бесцентровошлифовальный 3М184 обеспечивает первый и второй классы точности и высокий класс шероховатости шлифовальной поверхности.

Рассматриваемый станок имеет следующие преимущества:

  • бесступенчатое регулирование частоты вращения ведущего круга в широких пределах
  • специальный механизм, осуществляющий балансировку шлифовального круга во время работы
  • специальное гидравлическое устройство, осуществляющее осциллирующие движения шлифовального круга и регулирующее величину продольного хода
  • автоматический цикл врезного шлифования
  • быстродействующий механизм компенсации износа шлифовального круга
  • сигнализацию, контролирующую давление в системе смазки станка

Общий вид и компоновка бесцентрово-шлифовального станка 3М184. Основные узлы станка: станина, бабка шлифовального круга, бабка ведущего круга, суппорт.

Станок имеет два абразивных круга, вращающихся в одном направлении: шлифовальный и ведущий. Шлифуемая заготовка располагается между кругами и опирается на нож. Ведущий круг сообщает заготовке вращение (круговую подачу), а шлифовальный круг производит обработку поверхности.

Существуют следующие методы бесцентрового шлифования:

  • шлифование со сквозной подачей (напроход)
  • шлифование с поперечной подачей (на врезание)
  • шлифование со сквозной подачей до упора
  • шлифование продвижным методом

Модификации бесцентрово-шлифовального станка 3М184

  • 3М184 - базовая модель
  • 3М184Т - станок в тропическом исполнении
  • 3М184Б - станок с тиристорным преобразователем
  • 3М184А - станок с электромашинным усилителем

Шлифование со сквозной подачей (напроход). Для работы этим методом ось ведущего круга устанавливают в вертикальной плоскости относительно оси шлифовального круга под углом а до 4° (рис. 58, б).

В процессе шлифования оси обоих кругов и нож неподвижны. По мере износа кругов их перемещают относительно друг друга на величину износа.

Материал ведущего круга вследствие высокого коэффициента трения обеспечивает хорошее сцепление ведущего круга со шлифуемой заготовкой. Поэтому установленный под углом а и вращающийся с окружной скоростью v ведущий круг сообщает заготовке круговую подачу с окружной скоростью Vo=V*cosa м/мин (рис. 58, б) и продольную подачу со скоростью Vn=Vsina м/мин.

Действительная окружная скорость Vo под влиянием дополнительного вращения заготовки шлифовальным кругом несколько больше теоретической VO: Vo=(1,02..1,07)Vo (в зависимости от угла а).

Процесс шлифования может быть непрерывным, поэтому бесцентрово-шлифовальные станки удобно использовать в поточных и автоматических линиях.

Шлифование с поперечной подачей (на врезание). Этим методом пользуются при шлифовании заготовок с фасонным, коническим или иным, отличным от цилиндрического профилем, а также при шлифовании цилиндрических заготовок с буртом или какой-либо выступающей частью, диаметр которой больше диаметра шлифуемой поверхности.

При работе методом врезания оси кругов располагают горизонтально, заготовку помещают между ножом и ведущим кругом. Шлифование поверхности ведется одновременно по всей длине за счет поперечной подачи шлифовального (или в некоторых станках ведущего) круга. В конце поперечной подачи изделие имеет заданный размер.

Профиль обоих кругов правится в соответствии с профилем шлифуемой заготовки. Длина обрабатываемой поверхности не может быть больше ширины шлифовального круга.

Шлифование со сквозной подачей до упора. Этим методом пользуются для шлифования цилиндрических поверхностей заготовок с буртом или конических поверхностей. Осевое перемещение заготовки ограничивается упором, который после окончания обработки выталкивает ее.

Шлифование продвижным методом. Характерной особенностью этого метода является движение опорного ножа вместе с заготовкой в процессе ее обработки. Для перемещения ножа используют специальное приспособление, которое устанавливают на опорный мостик.

Этот метод применяют вместо шлифования со сквозной подачей до упора, когда продольную подачу и отвод изделия удобней осуществлять с помощью опорного ножа.


3М184 Габарит рабочего пространства станка, посадочные и присоединительные базы

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3м184


3М184 Общий вид круглошлифовального бесцентрового станка

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3м184

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3м184

Фото круглошлифовального бесцентрового станка 3м184


Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3М184

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3м184

Расположение органов управления бесцентрово-шлифовальным станком 3м184


Перечень составных частей бесцентрово-шлифовального станка 3М184

  • 3. Бабка шлифовального круга - 3М184.30A
  • 5. Механизм врезания - 3M184.15A
  • 9. Бабка ведущего круга (неповоротная часть) - 3М184.20А
  • 30. Наладка для проходного и врезного шлифования - 3M184.65A
  • 43. Бабка ведущего круга (поворотная часть) - 3М184.21A
  • 51. Кожух шлифовального круга - 3М184.34A
  • 52. Станина - 3М184.10A
  • 58. Электрооборудование - 3М184.80A, 3М184.80T
  • 60. Коммуникация охлаждения - 3М184.61A
  • 62. Основание электрошкафа - 3М184.13А
  • 65. Привод шлифовального круга - 3М184.11Б
  • 68. Кожух привода шлифовального круга - 3М184.19А
  • 69. Агрегат охлаждения - 3М184.60A
  • 70. Основание суппортов - 3М184.40А
  • 71. Суппорт сквозного шлифования (задний) - 3М184.42А
  • 75. Кронштейн подачи ведущего круга - 3М184.18A
  • 79. Суппорт сквозного шлифования (передний) - 3М184.41А
  • 83. Механизм правки шлифовального круга - 3М184.32
  • 84. Привод ведущего круга - 3М184.23
  • 85. Суппорт опорного ножа - 3М184.43
  • 86. Шпиндель ведущего круга - 3М184.22
  • Механизм правки ведущего круга - 3М184.24Б

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3М184

Кинематическая схема круглошлифовального станка 3м184

Схема кинематическая круглошлифовального станка 3М184. Смотреть в увеличенном масштабе

  1. бабка шлифовального круга;
  2. бабка ведущего круга;
  3. механизм врезания;
  4. устройства правки
  5. устройства правки

Кинематика бесцентрово-шлифовального станка модели 3М184

Главное движение – вращение шлифовального круга – производится от электродвигателя М1 (7,5 кВт; 1450 об/мин) через клиноременную передачу 188/140 (рис. 3). Вращение ведущего круга осуществляется через червячную передачу 3/30 от электродвигателя М2 (0,85 кВт; 120–1650 об/мин, регулирование бесступенчатое).

Ускоренное поперечное перемещение бабки шлифовального круга по направляющим качения производится от двигателя М3, ручное перемещение – от маховика Р4. В обоих случаях с вала IV движение передаѐтся через червячную передачу 1/50 на ходовую гайку. При неподвижном винте с шагом 4 мм гайка вращается и перемещает бабку. Толчковая рукоятка РЗ при каждом нажатии обеспечивает поворот вала IV на одно деление лимба (через храповый механизм X с колесом 80).

При врезном шлифовании действует гидрофицированный механизм, перемещающий ходовой винт V вдоль его оси (без вращения) вместе со шлифовальной бабкой. У цилиндра Ц2 шток поршня жѐстко соединѐн с ходовым винтом V. В штоке сделан паз, сквозь который проходит клин К, и закреплѐн упирающийся в клин ролик. Давление в правой полости цилиндра Ц2 отводит бабку влево. При подаче масла в левую полость бабка быстро отводится до тех пор, пока ролик не упрѐтся в клин. Затем клин постепенно вытягивается цилиндром Ц1 из паза – бабка продолжает движение вправо и происходит врезание. Когда упорный буртик штока доходит до корпуса, бабка останавливается, начинается выхаживание (клин, оторвавшись от ролика, продолжает движение до своего упора). По окончании шлифования цилиндр Ц2 отводит бабку. Винты с рукоятками Р1 и Р2 регулируют ход поршней в обоих цилиндрах. При шлифовании «на проход» винт с рукояткой Р1 должен быть завѐрнут до упора в корпус. На бабках шлифовального и ведущего кругов установлены устройства для правки кругов. Правка кругов производится унифицированными устройствами, каждое из которых сообщает алмазному карандашу А продольное перемещение от двигателя М4 (0,09 кВт; 1500 об/мин) или от рукоятки Р5 (шаг ходового винта 2 мм), поперечное движение – от рукоятки Р6 (шаг ходового винта 1,5 мм). Муфта М – предохранительная. Установка бабки ведущего круга на размер обрабатываемой детали при наладке осуществляется рукояткой Р7 с помощью винта с шагом 6 мм. Кроме того бабка ведущего круга поворачивается в горизонтальной плоскости. После необходимой установки бабка фиксируется при помощи зажимов. 7. Принцип работы станка модели 3М184 Обрабатываемую деталь устанавливают между шлифующим и ведущим кругами на опорном ноже так, чтобы центры детали были несколько выше линии центров обоих кругов. Шлифующему кругу сообщается быстрое вращательное движение, окружная скорость которого должна соответствовать принятой для шлифовальной операции скорости резания и должна быть направлена в точке касания с деталью в сторону опорного ножа.

Ведущему кругу также сообщается вращательное движение в том же направлении, что и шлифующему кругу, но с меньшей скоростью круговой подачи детали (10–50 м/мин). Система сил, действующая на деталь со стороны абразивных кругов и опорного ножа, заставляет ее вращаться с окружной скоростью практически равной скорости вращения ведущего круга. Салазки с опорным ножом и бабкой ведущего круга устанавливаются так, чтобы расстояние между абразивными кругами точно соответствовало заданному диаметру обрабатываемой детали. При работе методом продольной подачи ось ведущего круга устанавливается под небольшим углом (при черновом шлифовании α = 1,5…6°, а при чистовом α = 0,5…l,5°) к оси детали, в результате чего появляется осевая составляющая окружного усилия, под действием которого деталь перемещается вдоль своей оси. При работе методом поперечной подачи ось ведущего круга располагается параллельно оси детали или под незначительным углом наклона (не более 1°). Продольная подача в этому случае отсутствует. Радиальная подача сообщается бабке ведущего круга. На рис.1 показана схема шлифования на бесцентровошлифовальных станках наружной поверхности детали с продольной подачей "на проход". Деталь 3, поддерживаемая ножом 4, располагается между двумя кругами 1 и 2, из которых 1 – шлифовальный, вращаясь с окружной скоростью 30–40 м/сек, снимает припуск с заготовки, а 2 – ведущий круг, вращающийся о окружной скоростью 10–50 м/мин сообщает заготовке вращение – круговую подачу. Продольная подача сообщается шлифуемой заготовке ведущим кругом в результате установки его под некоторым углом к оси шлифовального круга или вследствие наклона опорного ножа на угол α.


Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3М184

Гидравлическая схема круглошлифовального станка 3м184


Описание работы гидрооборудования при обработке методом врезания

Электродвигатель насоса гидропривода включается нажатием на кнопку "Смазка" при установке переключателя режимов работы в положение "Наладочный режим для шлифования врезанием", нажатием на рычаг "Пуск цикла врезания" осуществляется врезание. Скорость быстрого подвода шлифовальной бабки и последовательность подвода еѐ с перемещением копира отрегулированы при сборке. Скорость рабочей подачи регулируется дросселем с регулятором 12 (рис. 4).

С включением электродвигателя, приводящего во вращение сдвоенный лопастной насос 2 потоки масла подходят к напорным золотникам 4(1), 4(2) и через фильтры 3(1), 3(2) по магистралям 1 и 1’ подводятся к распределителям.


Циклограмма работы круглошлифовального станка 3М184

Циклограмма работы круглошлифовального станка 3м184

Нажатием на кнопку "Пуск цикла врезания" включается электромагнит 2ЭМ золотника 8(2). В результате включения электромагнита 2ЭМ произойдет загрузка образца в зону шлифования и нажмется конечный выключатель 4ВК (рис. 5), который включит электромагнит 1ЭМ золотника 8(1). В результате включения электромагнита 1ЭМ произойдет быстрый подвод шлифовальной бабки к изделию и срабатывают золотники 11 и 9. Поршень гидроцилиндра 14 копира получит возможность перемещаться со скоростью, соответствующей рабочей подаче шлифовального круга. Одновременно с включением электромагнита 1ЭМ включается реле времени PB (см. рис. 5), контролирующее время обработки детали в зоне шлифования. По окончании обработки реле времени срабатывает и отключает электромагнит 1ЭМ. Шлифовальная бабка и копир возвращаются в исходное положение, нажимается конечный выключатель 4ВК, отключающий электромагнит 2ЭМ золотника 8(2). Обработанная деталь выталкивается из зоны шлифования, отключается конечный выключатель 4ВК. Выталкиватель находится в зоне загрузки образца. Нажатием на рычаг "Пуск цикла врезания" цикл повторяется.


Cхема электрическая круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Электрическая схема круглошлифовального станка 3м184

Схема электрическая круглошлифовального станка 3М184. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование и приводы круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Напряжения сети, применяемые в станке 3М184

  • Напряжение общей питающей сети переменного тока ~ 380 В.
  • Напряжение питания приводов переменного тока ~ 380 В.
  • Напряжение питания приводов постоянного тока — 110 В.
  • Напряжение цепей управления ~ 110 В,
  • Напряжение местного освещения ~ 36 В,
  • Напряжение сигнализации ~ 5,5 В,

Cхема установочная круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Установочная схема круглошлифовального станка 3м184


Чертеж фундамента круглошлифовального бесцентрового станка 3М184

Чертеж фундамента круглошлифовального станка 3м184


3М184 станок круглошлифовальный бесцентровый (бесцентровошлифовальный). Видеоролик.

Технические характеристики станка 3М184

Наименование параметра3М1823М184
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ВВ
Диаметр устанавливаемого изделия наибольший гарантируемый, мм2580
Наибольший допустимый диаметр устанавливаемого изделия, мм0,8..253..80
Наименьший диаметр рекомендуемый при врезном шлифовании2,510
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при сквозном шлифовании, мм170250
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при врезном шлифовании, мм95145
Высота от основания станка до оси кругов, мм10601060
Высота от зеркала мостика до оси кругов, мм160235
Шлифовальный круг
Тип шлифовального кругаПППП
Наружный диаметр наибольший, мм350500
Наружный диаметр наименьший, мм280400
Наибольшая высота, мм100150
Диаметр отверстия, мм127203
Число оборотов в минуту19101370
Окружная скорость, м/сек3535
Наибольшая окружная скорость, м/сек5050
Ведущий круг
Наружный диаметр наименьший/ наибольший, мм200..250300..350
Наибольшая высота, мм100150
Диаметр отверстия, мм127203
Наибольший угол наклона в вертикальной плоскости, град±5±5
Наибольший угол наклона в горизонтальной плоскости, мин±30±30
Число оборотов в минуту при работе (бесступенчатое регулирование)17..15011..150
Число оборотов в минуту при правке300290
Бабка шлифовального круга
Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323—67, мм8080
Наибольшее установочное перемещение при снятых кругах, мм90130
Наибольшее ускоренное перемещение при врезном шлифовании, мм2020
Рабочее перемещение на одно деление лимба механизма подачи, мм0,0010,001
Рабочее перемещение на один оборот лимба механизма подачи, мм0,080,08
Рабочее перемещение толчковой подачи от рукоятки, мм0,0010,001
Рабочее перемещение механизмом врезания, ммДо 0,95
Скорость подачи при врезном шлифовании наибольшая, мм/мин1010
Скорость подачи при врезном шлифовании наименьшая, мм/мин0,06
Бабка ведущего круга
Перемещение наибольшее при снятых кругах, мм80300
Перемещение на одно деление лимба винта подачи, мм0,050,05
Перемещение на один оборот лимба иинта подачи, мм66
Механизм правки кругов
Поперечное перемещение алмаза на одно деление лимба, мм0,010,01
Поперечное перемещение алмаза на один оборот лимба, мм1,51,5
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наибольшая, мм/мин250250
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наименьшая, мм/мин3030
Наибольший угол разворота копира, гра±2±2
Суппорт
Наибольшее установочное перемещение ножа суппорта по высоте, мм10
Гидропривод механизма врезания
Производительность насоса, л/мин12/8 (сдвоенный)
Номинальное давление, кгс/см210
Емкость гидробака, л100
Агрегат смазки
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки шлифовального круга, л/мин5
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки ведущего круга, л/мин1,6
Емкость бака подшипников шлифовального круга, л65
Емкость бака подшипников ведущего круга, л15
Агрегат охлаждения
Производительность насоса, л/мин45
Пропускная способность магнитного сепаратора, л/мин50
Емкость, бака, л120
Привод, габарит и масса станка
Род тока питающей сетиПеременный трехфазный, частота тока 50гцПеременный трехфазный, частота тока 50гц
Напряжение питающей сети, в380380
Напряжение электроприводов, в380380
Напряжение цепей управления, в110110
Напряжение цепей местного освещения, В3636
Напряжение сигнализации, В5,55,5
Напряжение постоянного тока, В110110
Количество электродвигателей на станке1111
Электродвигатель привода шлифовального круга - типАО2-51-4-С1
Электродвигатель привода шлифовального круга - мощность, кВт,7,515
Электродвигатель привода шлифовального круга - число оборотов в минуту1460
Электродвигатель привода ведущего круга - типПБСТ-22-ВПБСТ-22-В
Электродвигатель привода ведущего круга - мощность, кВт0,850,85
Электродвигатель привода ведущего круга - число оборотов в минуту22002200
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - типЭМУ-12А-С1ЭМУ-12А
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - мощность, кВт1,21,2
Электродвигатель привода электромашинного усилителя - число оборотов в минуту29002900
Электродвигатель привода гидронасоса - типАОЛ2-21-4-С1
Электродвигатель привода гидронасоса - мощность, кВт1,11,1
Электродвигатель привода гидронасоса - число оборотов в минуту14001400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - типАОЛ21-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - мощность, кВт0,270,25
привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга - число оборотов в минуту1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - типАОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - мощность, кВт0,120,12
привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга - число оборотов в минуту1400
Электродвигатель привода насоса охлаждения - типПА-45-С1
Электродвигатель привода насоса охлаждения - мощность, кВт0,150,6
Электродвигатель привода насоса охлаждения - число оборотов в минуту2800
Электродвигатель привода магнитного сепаратора - типАОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода магнитного - мощность, кВт0,120,12
Электродвигатель привода магнитного - число оборотов в минуту1400
Электродвигатель привода правки шлифовального круга - типПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки шлифовального круга - мощность, кВт0,090,09
Электродвигатель привода правки шлифовального круга - число оборотов в минуту1440
Электродвигатель привода правки ведущего круга - типПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки ведущего круга - мощность, кВт0,090,09
Электродвигатель привода правки ведущего круга - число оборотов в минуту1440
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - типАОЛ12-4-С1
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - мощность, кВт0,180,25
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки - число оборотов в минуту14001400
Суммарная мощность электродвигателей, кВт11,6718,47
Габаритные размеры и масса станка
Габарит станка (длина X ширина X высота), мм2230 х 1455 х 21202945 х 1885 х 2120
Масса станка с приставным оборудованием, кг34706850

Связанные ссылки

Каталог справочник круглошлифовальных станков

Паспорта к круглошлифовальным станкам

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

БЕСЦЕНТРОВОЕ КРУГЛОЕ НАРУЖНОЕ ШЛИФОВАНИЕ | ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

Его используют для обработки деталей типа тел вращения (ступенчатых валов, поршневых пальцев, гильз, прутков, деталей подшипников качения и др.). Ведущий круг и шлифовальный (рабочий) круг вращаются в одном направлении, но с разной окружной скоростью. Скорость шлифовального круга (30— 50 м/с) в 75—80 раз превышает скорость ведущего круга. Вследствие этого сила трения между заготовкой и шлифовальным кругом меньше, чем между заготовкой и ведущим кругом. Поэтому окружная скорость заготовки близка к окружной скорости ведущего круга. В качестве ведущих кругов чаще используют мелкозернистые твердые круги на вулканитовой связке, реже — чугунные, стальные или алюминиевые круги. Опорная поверхность ножа, скошенная на угол 20—30° к линии центров, для уменьшения износа армируется твердым сплавом. На бесцентрово-шлифовальных станках используют следующие основные способы обработки заготовок.
Бесцентровое шлифование напроход (рис. 13.40, а): продоль-

ное перемещение заготовки обеспечивается установкой оси ведущего круга на угол a^8° к оси шлифовального круга.
Бесцентровое шлифование до упора (13.40, б): осевое перемещение заготовки осуществляется до упора; затем ведущий круг отводят от детали в направлении, перпендикулярном к ее оси, и обработанная деталь выводится упором из рабочей зоны.
Врезное бесцентровое шлифование применяется для обработки ступенчатых и профильных заготовок. Заготовку укладывают на нож и ведущий круг, после чего шлифовальный круг перемещается на заготовку или наоборот. Ведущий круг при этом устанавливают под углом а = 20/30°, что обеспечивает прижим заготовки к торцовому упору. В ряде случаев используют опорный нож и ведущий круг ступенчатой формы в соответствии с профилем заготовки.
Бесцентровое шлифование применяют в серийном и массовом производстве. Оно отличается производительностью, в несколько раз превышающей производительность центрового шлифования. Его недостатками являются: сложность наладки при высоких требованиях к цилиндричности заготовки; невозможность получения поверхностей, концентрично расположенных относительно ранее обработанных центровых отверстий.
При шлифовании напроход обеспечивается точность формы детали в поперечном сечении 2,5 мкм, шероховатость Ra = = 0,32 / 0,16 мкм. При правке шлифовального круга (для рационального распределения нагрузки в зоне контакта) на его режущей поверхности создают четыре участка, имеющих разное назначение (рис. 13.41). Заборный конус 1 с углом, обеспечивающим надежный вход заготовок с предельной величиной припуска в зону шлифования, формируется на входе. Основную часть высоты Я круга занимает рабочий конус 2, обеспечивающий равно-

мерность съема припуска по линии контакта заготовки с кругом. Калибрующая часть 3 формирует заданную шероховатость поверхности, точность формы и размеров. Зона 4 с обратной конусностью обеспечивает правильный выход детали из зоны контакта с кругом. Для ввода заготовок в зону шлифования и вывода из нее, используются направляющие линейки,

расположенные параллельно линии контакта заготовки со шлифовальным кругом. Правку выполняют алмазными роликами или алмазами, которые имеют форму шлифовального круга.
13.27. БЕСЦЕНТРОВО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Их выпускают для наружного и внутреннего шлифования. универсальные и специальные. Они подразделяются в зависимости от расположения осей шлифовальных кругов (рис. 13.42).
Общий вид и кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка мод. ЗМ184 показана на рис. 13.43. Шлифовальная бабка /, неподвижная опора с опорным ножом 2 и бабка 3 ведущего круга расположены на станине 4 (рис. 13.43, а). Бабки / и 3 могут перемещаться по направляющим по командам от органов управления, находящихся на панели управления 6. В шкафу 5 расположено электрооборудование станка.
Вращение шлифовального круга осуществляется от электродвигателя 1 (рис. 13.43, б) через клиноременную передачу 2. Шлифовальная бабка 3 перемещается по роликовым направляющим относительно станины. Шпиндель шлифовального круга установлен на гидродинамических подшипниках скольжения. Электродвигатель 6 через червячный редуктор 4 приводит во вращение шпиндель ведущего круга. Бабка 8 ведущего круга установлена на направляющих скольжения. Ускорение наладочных перемещений бабки 3 осуществляют от электродвигателя 10 через винтовую передачу с шариковой гайкой 11. Ручное пере-

мещение бабки 3 выполняют от маховика 12 через червячную передачу. Механизм 13 врезной подачи выполняет форсированную подачу от гидроцилиндра 14 и рабочие подачи от гидроцилиндра 16 и копира 15, Устройства 9 и 7 служат для правки шлифовального и ведущего кругов. Каретки устройств получают продольные перемещения от электродвигателей 5 через зубчатые передачи и передачу винт — гайка. Поперечные каретки устройств 9 и 7 перемещаются по копирам.
При наладке бесцентрово-шлифовальных станков осуществляют: выбор и балансировку кругов; установку заготовки между кругами; правку кругов; установку боковых направляющих; наладку систем охлаждения и автоматизации. Установка оси заготовки ниже или выше линии центров кругов является глав-

ным условием обеспечения правильной геометрической формы заготовки. Высота h = 0,\d -4- 0,5 (рис. 13.44, а). Размер для штангенвысотомера А = Н ± h + 0,5d Опорный нож должен выступать по обе стороны кругов на величину, большую половины длины заготовки. Ширина ножа В = 12 мм для заготовок диаметром 12,5—100 мм. Угол ф = 10 / 35°.
На входе и выходе из зоны шлифования устанавливают направляющие щечки (рис. 13.44, б). Их наладку выполняют по эталонной детали или валику. Контрольный валик устанавливают на опорный нож до касания только с ведущим кругом 6. Щечки 1, 2 располагают с зазором t/2 + (0,4 — 1,0), где t — глубина шлифования. Щечку 4 смещают на расстояние 0,012— 0,025 мм, а щечку 5 — на величину t/2. При врезном шлифовании вместо наладки щечек выполняют наладку упора и механизма выталкивания готовой детали. При шлифовании напроход угол поворота ведущего круга определяют по формуле sin а/2 = = Snp/Укв, где Snp — продольная подача заготовки, м/мин; vKB — окружная скорость ведущего круга 3, м/мин.

Автор - nastia19071991

mgplm.org

Введение.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 2

Круглошлифовальные станки. 2

Вращение шлифовального круга. 5

Вращение заготовки. 5

Поперечная подача шлифовального круга. 5

Возвратно-поступательное перемещение стола. 8

Бесцентрово-шлифовальные станки. 8

Кинематическая схема бесцентрово-шлифовального станка. 11

Внутришлифовальные станки. 14

Плоскошлифовальные станки. 18

Плоскошлифовальные станки с круглым столом. 19

Шлифовальные станки представляют собой многочисленную группу станков современного станочного парка. На автомобильных заводах и заводах общего машиностроения шлифовальные станки составляют до 20% общего количества металлорежущих станков. На заводах подшипниковой промышленности парк шлифовальных станков достигает 50% - 60% от всего станочного парка производственного оборудования.

Повышение количества шлифовальных станков в общем парке станочного оборудования объясняется повышением требований к точности и чистоте обработки, широким применением закаленной и легированной стали и твердых сплавов. В связи с повышением точности заготовок и снижением припусков на обработку(внедрение в производство точного литья, прокатки, точной штамповки и т. д.) технология обработки позволяет для получения готовой детали ограничиться только шлифовальными операциями. Поэтому роль шлифовальных станков в современном машиностроении все более и более возрастает.

Шлифовальные станки общего назначения в зависимости от вида выполняемой обработки разделяют на следующие типы: 1) круглошлифовальные станки; 2) бесцентрошлифовальные станки; 3) внутришлифовальные станки; 4) плоскошлифовальные станки.

Кроме того, применяются специальные шлифовальные станки, станки для отделочных операций и заточные станки для заточки режущего инструмента.

На шлифовальных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, обрабатывают плоскости, разрезают заготовки, шлифуют резьбы и зубья шестерен, а также затачивают режущий инструмент.

Круглошлифовальные станки.

На круглошлифовальные станках выполняют шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей и шлифование торцевых плоскостей.

Рисунок 1 Схемы круглого наружного шлифования.

а – продольными рабочими ходами; б – глубинное; в – врезное; г – уступами; д – угловыми кругами.

Таблица 1

Наиболее распространенные типы круглошлифовальных станков

Наименование станка

Модель

Главный параметр

Главное движение

Мощность, кВт

Масса, кг

Наибольший параметр устанавливаемого изделия

Скорость

Скорость круга, м/с

Часто та вращения изде лия, об/мин

Круглошлифоваль ный универсальный станок высокой точности

3У10В

100160

35;50

100-950

1,1

1,63

Круглошлифоваль ный универсальный станок повышенной точности

3К12

200500

35;50

52-780

5,5

3

Круглошлифоваль ный полуавтомат для продольного и врезного шлифования повышенной точности

3М151

200710

50

50-500

10

5,6

На рисунке 2 приведен общий вид круглошлифовального станка. В станине 1 коробчатой формы размещены приводные механизмы и гидропривод.

Возвратно – поступательное перемещение стола 3 осуществляется от гидравлического приводка. На столе смонтированы передняя бабка 7 и задняя бабка 4. Шлифовальная бабка 5 осуществляет главное движение – движение шлифовального круга 6.обрабатываемоя деталь закрепляется между центрами передней и задней бабок, получая вращение от электродвигателя 8, установленного в верхней части передней бабки. Задняя бабка может перемещаться по направляющим стола, устанавливаться и закрепляться в зависимости от длины шлифуемой детали.

Сбоку стола имеются передвижные кулачки 2 и 9, которые устанавливаются на длину хода стола и управляют рычагом 12 переключения хода стола.

Шлифовальная бабка 5, установленная отдельно за столом, имеет поперечные перемещения для радиальных подач (глубины резания) и управляется маховиком 13. Маховик 11 служит для ручного перемещения стола. Управление станком осуществляется через кнопочный пульт 10.

Рисунок 2 Общий вид кругло шлифовального станка

Внешний вид круглошлифовального станка модели 3151 показан на рисунке 3.

Рисунок 3 внешний вид круглошлифовального станка модели 3151

1 – станина; 2- передняя бабка; 3- шлифовальный круг; 4 – бабка шлифовального круга; 5 – задняя бабка; 6 – стол; 7 – панель управления.

Простые круглошлифовальные станки для шлифования конических поверхностей с малой конусностью допускают поворот верхней части стола на угол ±70. Универсальные круглошлифовальные станки, кроме поворота стола, допускают установку на угол передней бабки, а также и бабки шлифовального круга, что позволяет шлифовать конические поверхности с большой конусностью.

Основными размерами, характеризующие круглошлифовальные станки, является наибольший диаметр шлифования, который для станков общего назначения изменяется в пределах 200 – 750 мм., и наибольшее расстояние между центрами L= 500÷5000 мм.

Гидрокинематическая схема круглошлифовального станка представлена на рисунке 4.

studfiles.net

Бесцентрово-шлифовальные станки

Бесцентрово-шлифовальные станки работают двумя способами – шлифованием на проход со сквозной подачей, когда обрабатываемая деталь, помимо вращательного движения, имеет и осевое перемещение между кругами и шлифование врезанием с поперечной подачей.
Данные станки применяются в условиях серийного и массового производства для обработки гладких цилиндрических поверхностей с продольной сквозной подачей и для обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей методом врезания с поперечной подачей, сразу по всей их длине.
Шлифовальный круг обычно имеет одну скорость вращения, а ведущий круг имеет несколько различных чисел оборотов.
Бесцентрово-шлифовальные станки характеризуются высокой производительностью.
У этих станков отсутствует необходимость в зацентровке деталей, что зачастую позволяет уменьшить припуск на шлифование, так как деталь самоцентрируется по обрабатываемой поверхности, уменьшается время на установку, проверку и снятие деталей.

Различают два типа бесцентрошлифовальной обработки:
Врезное шлифование
У заготовки могут быть различные внешние диаметры по длине и только часть заготовки шлифуется.
Проходное шлифование
Этим методом могут шлифуют цилиндрические заготовки. Заготовка может быть более длинной чем шлифовальный диск и все-таки будет шлифоваться по всей длине. Этим методом также возможно шлифовать маленькие заготовки. В этом случае, несколько заготовок шлифуется одновременно, чем достигается высокая пропускная способностъ.

Преимущества безцентровых шлифовальных машин

Можно шлифовать мягкие и ломкие заготовки (низкая скручивающая нагрузка).
Нет необходимости готовить заготовку к фиксации в шлифовальном станке.
Загрузка/Выгрузка заготовки просто и легко автоматизируется.
При выполнении проходного шлифования не теряется время на смену заготовок.
Длинные заготовки могут обрабатываться станками небольших размеров.

modernsilicone.ru

Бесцентрово шлифовальный станок 3м182


Бесцентровое шлифование. Станки круглошлифовальные бесцентровые (бесцентровошлифовальные)

Среди разновидностей шлифования в современном машиностроении наиболее эффективно бесцентровое круглое шлифование, при котором обеспечиваются высокая точность и качество обработки. Кроме того, бесцентрово-шлифовальные станки незаменимы при создании автоматических линий, так как могут быть оснащены загрузочными устройствами и приборами для автоматического активного контроля размеров детали.

При повышенной жесткости технологической системы бесцентрово-шлифовальный станок — деталь ведется обработка при более высоких параметрах, чем на обычных центровых круглошлифовальных станках. Рабочий обслуживает одновременно 3—5 станков, погрузка и выгрузка заготовок производятся без его участия. Все это дает возможность в несколько раз повысить производительность труда и свести до минимума затраты вспомогательного времени.

Методы круглого наружного бесцентрового шлифования постоянно совершенствуются. При изготовлении подшипников начали применять станки с комплектами кругов высотой 500—800 мм. На некоторых современных станках заготовки базируются на неподвижных жестких опорах (башмаках).

Процесс бесцентрового шлифования. Особенности бесцентрового шлифования

Бесцентровое шлифование — один из наиболее производительных видов абразивной обработки, широко распространенный в крупносерийном и массовом производстве.

Жесткость технологической системы станок — шлифовальный круг — деталь — ведущий круг при бесцентровом шлифовании в 1,5—2 раза выше, чем жесткость системы при круглом шлифовании в центрах. В связи с этим при бесцентровом шлифовании режимы резания соответственно повышаются в 1,5—2 раза и значительно облегчается обработка нежестких заготовок (тонких валов, распылителей и т. д.). Кроме того, точность формы и концентричность шлифованной поверхности при бесцентровом шлифовании также выше, чем при шлифовании в центрах.

Процессы резания и формообразования заготовок на бесцентрово-шлифовальных станках осуществляются шлифовальным кругом, вращающимся с заданной скоростью. При этом заготовку не закрепляют в центрах или патроне, как на обычных центровых шлифовальных станках, а базируют по обрабатываемой или окончательно обработанной поверхности. Заготовка получает вращение от ведущего круга, скорость которого в 60—100 раз меньше окружной скорости шлифовального круга.

На практике применяют попутное шлифование: шлифовальный круг и заготовка вращаются в разные стороны. Таким образом, скорость шлифования Vш определяется как разность скоростей шлифовального круга Vш к и заготовки Vз в точке контакта

Vш = Vш.к - Vз

Так как сила трения между заготовкой и шлифовальным кругом меньше, чем между заготовкой и ведущим кругом, то заготовка вращается практически со скоростью ведущего круга. Разность скоростей заготовки и шлифовального круга обеспечивает процесс шлифования. Заготовка может вращаться на специальных станках за счет магнитной планшайбы, на которой она базируется торцом и удерживается силами магнитного притяжения на направляющем ноже, вращающихся роликах или жестких опорах.

Схемы бесцентрового наружного и внутреннего шлифования и формулы для определения основного технологического времени приведены в табл. 1 и 2.

При наружном шлифовании (см. табл. 1) обрабатываемая заготовка 2 находится в контакте с опорным ножом 3, шлифовальным 1 и ведущим 4 кругами. При внутреннем шлифовании (см. табл. 2) заготовка 2 находится в контакте с поддерживающим 3 и прижимным 4 роликами, ведущим 5 и шлифовальным 1 кругами.

В бесцентровых станках ведущий круг выполнен, как правило, из того же материала, что и шлифовальный. В качестве ведущих кругов часто применяют чугунные или алюминиевые ролики. Коэффициент трения при обработке стальных заготовок с помощью кругов на вулканитовой связке равен 0,6—0,8, а при использовании металлических роликов он уменьшается до 0,15—0,18. Это приводит к увеличению проскальзывания заготовки относительно ведущего круга и уменьшению скорости шлифования.

При бесцентровом шлифовании заготовка не только вращается, но и движется поступательно. В процессе шлифования она базируется наружной поверхностью на ноже и ведущем круге и торцом прижимается к соседней заготовке, обрабатываемой одновременно с ней.

Обработка на бесцентрово-шлифовальных станках производится методами продольной подачи, подачи до упора и поперечной подачи (см. табл. 1 и 2).

Шлифование методом продольной подачи на станках для наружного шлифования выполняют при продольном перемещении заготовки, а на станках для внутреннего шлифования — при возвратно-поступательном перемещении шлифовального круга. Шлифовальный и ведущий круги находятся на постоянном расстоянии друг от друга. При прохождении заготовки между кругами с нее сошлифовывается слой металла, определяемый припуском на обработку. При этом поперечную подачу одного из кругов осуществляют только для компенсации износа кругов и настройки станка на требуемые размеры обработки.

За счет поворота ведущего круга либо наклона опорного ножа на определенный угол по отношению к шлифовальному кругу производится продольная подача заготовки, скорость которой определяется окружной скоростью ведущего круга и углом его поворота или наклона ножа.

Из основной схемы бесцентрового шлифования следует (см. эскиз в табл. 1), что окружная скорость заготовки (м/мин)

Vз = Vв.к cos α,

а продольная подача

Snp = Vв.к sin α,

где

Vв.к — окружная скорость ведущего круга, м/мин;

α — угол поворота ведущего круга или наклона опорного ножа, °

Поскольку наибольший угол поворота α = 6°, a cos α = 0,9945, то практически окружные скорости заготовки и ведущего круга равны, т.е. Vз = Vв.к или π d nз /1000 = π Dв.к nв.к / 1000, откуда частота вращения заготовки

nз = Dв.к nв.к /d

Гладкие цилиндрические заготовки шлифуют методом продольной подачи, а короткие или ступенчатые валики — методом врезания. При шлифовании заготовок с продольной подачей применяют подающие механизмы типа валковых, которые осуществляют непрерывную подачу заготовок в зону шлифования.

При врезном шлифовании ведущий круг, нож и заготовку после обработки отводят от шлифовального круга и устанавливают новую заготовку. Этот метод сравнительно легко может быть автоматизирован за счет автоматической загрузки рабочей зоны станка, активного контроля обработанных заготовок и автоматической правки кругов.

Ведущий круг или направляющую линейку при врезном наружном шлифовании и прижимной ролик при врезном внутреннем шлифовании устанавливают под углом а = 30'. Очень малая продольная подача при таком значении угла обеспечивает плотный прижим заготовки к упору.

В начале процесса врезного шлифования большая часть припуска удаляется при повышенной радиальной подаче, затем подача снижается, и в конце обработки заготовка шлифуется в течение нескольких ее оборотов без подачи на глубину. Форма поверхностей заготовок, шлифуемых методом врезания, может быть цилиндрической, конической или фасонной. Шлифовальному и ведущему кругам соответствующая форма рабочей поверхности придается правкой.

Методом до упора шлифуют заготовки, форма которых не позволяет им беспрепятственно проходить между кругами (болты, клапаны со стеблем или тарелкой и т. п.). Шлифование на станках с широкими кругами высотой до 800 мм можно производить с продольной подачей при установке группы заготовок на оправку.

При врезном шлифовании заготовка базируется на ноже и ведущем круге или на жестких опорах (башмаках), а положение заготовки определяет торцовая опора.

Возможна также обработка ступенчатых валиков методом поперечной подачи. В процессе обработки контролируют размер одной шейки, остальные получают за счет выправленного по копиру на соответствующие размеры шлифовального круга.

При большом перепаде диаметров обработки особые требования предъявляются к выбору схемы базирования, режимов обработки и правки, подбору шлифовальных кругов, наладке стан

i-perf.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *