Станок четырех сторонник: Купить четырехсторонний станок по дереву в Москве

alexxlab | 12.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Четырехсторонний станок BEAVER-623

Главная \ Магазин

Артикул: нет

Описание

Техническая характеристика
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
– ширина	20 ÷ 230
– толщина	6 ÷ 160
– длина не менее	250
Кол-во шпинделей, шт	6
Частота вращения шпинделей, об/мин	6000
Скорость подачи, м/мин	6 ÷ 45
Мощность, кВт	61
Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт	7,5
Мощность правого шпинделя, кВт	7,5
Мощность левого шпинделя, кВт	7,5
Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт	11
Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт	11
Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт	11
Мощность двигателя подъема, кВт	1,1
Мощность двигателя подачи, кВт	4
Суммарная мощность, кВт	60,6
Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм:
– на первом шпинделе	108 ÷ 145х40
– на вертикальных шпинделях	110 ÷ 180х40
– на горизонтальных шпинделях	100 ÷ 200х40
Внешний диаметр патрубка стружкоотсоса,мм	150
Размеры подающих роликов:
-верхний стальной (Dнар. х dпос), мм	140/35
– нижний обрезиненный (Dнар. х dпос), мм	140/35
– подающий нижний стальной	96/25
Габариты, мм	4750x1700x1700
Масса, кг	4650

Назначение:

Станок для профильной обработки пиломатериала с 4-х сторон с целью получения погонажных изделий экспортного качества. ( строительного бруса, половой доски, вагонки, наличников, брусков, плинтуса, ламелей под склеевание и прочих фасонных изделий).

Конструктивные особенности
	Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль. Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.
	Цифровая система позиционирования шпинделей. Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.
	Подающий стол. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0. 3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.
	Настройка направляющей линейки. Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.
	Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.
	Надежная массивная станина, прошедшая специальную термообработку. Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.
	Эргономичная контрольная панель управления. Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.
	Пневматическая система прижимных вальцов. Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.
	Дополнительная панель управления. Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.
	Централизованная система смазки. Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок.
	Механизм подачи коротких заготовок. Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
	Высокоточная, надежная система подачи заготовок. Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.
	Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка. На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.
	Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями (мод.623) Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например строительный брус. (Аналогичны мод. Hydromat 23 Вайнинг).
	Пневматическая трехконтурная система прижимных подающих роликов. Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.
	Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.
	Бесступенчатая регулировка скорости подачи. Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.
	Возможность установки пильного узла. На последнем шпинделе может быть установлен блок дисковых пил. (Опция).
	Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Джоинтер для прямых ножей
Гидрозажимная контропора
Закрытые муфты системы подачи
Усиленные крестовины карданов — 27 мм
Электронный инвертор до 45 м / мин

НАЗНАЧЕНИЕ

Продольно-фрезерные четырехсторонние деревообрабатывающие станки серии «PRO» предназначены для производства вагонки, имитации бруса, шпунта и других погонажных изделий на скоростях подачи до 45 м / мин благодаря возможности применения гидрозажимного инструмента с системой джоинтирования.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

Длина волны sz (мм) заготовки после обработки на станках с гидрозажимом фрез и системой доводки ножей «джойнт» в зависимости от количества ножей и скорости подачи.

скорость подачи V, м/мин	число ножей, шт.
скорость подачи V, м/мин	2	3	4	6	8	10	12	14	16	20
20	1,67	1,11	0,83	0,55	0,42	0,33
30 (Beaver 520, 620 pro)	2,5	1,67	1,25*	0,83	0,63	0,50
40 (Beaver 523, 623 pro)	3,33	2,22	1,67	1,11*	0,83	0,67	0,55
50	4,17	2,78	2,08	1,39	1,04	0,83	0,69	0,59
60	5,0	3,33	2,5	1,67	1,25	1,0	0,83	0,71	0,62
80		4,44	3,33	2,22	1,67	1,33	1,11	0,95	0,83	0,66
100			4,17	2,78	2,08	1,67	1,38	1,19	1,04	0,83
120			5,0	3,3	2,5	2,0	1,67	1,42	1,25	1,0
140				3,88	2,91	2,33	1,94	1,67	1,45	1,16
150				4,17	3,12	2,5	2,08	1,78	1,56	1,25
160				4,44	3,33	2,66	2,22	1,90	1,67	1,33
170				4,72	3,54	2,83	2,36	2,02	1,77	1,42
180				5,0	3,75	3,0	2,5	2,14	1,87	1,50
200				5,55	4,16	3,33	2,77	2,38	2,08	1,67

*Качественная поверхность — это поверхность с показателем кинематической волны sz (мм) ≤ 1,5 мм

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

	Шпиндели Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. для изготовления шпинделей использована ста ль, прошедшая обработку закалкой, что улучшило прочность шпинделя. перед установкой на станок все шпиндели проходят предварительную обкатку. стандартная частота вращения шпинделя 6000 об / мин.
	Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы skF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.
	Станина Комбинированная станина. самый современный тип станины (сварная коробчатой формы с отдельными литыми элементами: шпиндельный агрегат, подающий и рабочие столы, подмоторные площадки, кожух стружкоотсоса). Станина проходит специальную термическую обработку (отжиг) для достижения максимальной жесткости и устойчивости. Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку д ля достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0,3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.
	Наладка и обслуживание станка Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.
	Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима. Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки.
	Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.
	Электрокомпоненты Schneider-electric.
	Возможность установки на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.
	Система подачи Инвертор с электронной индикацией позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.
	Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.
	На выходе заготовку протаскивают полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.
	Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.
	Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.
	Прижим подающих роликов к заготовке осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима для плавной и надежной подачи заготовок, что обеспечивает высокую точность и чистоту обработки.
	Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Надежно прижимает заготовку, исключая любые смещения в процессе обработки.
	Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями позволяет без труда протягивать массивные профили, например строительный брус.
	Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.
	Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка в количестве 2 шт, по которым перемещается траверса с роликами системы подачи — увеличенного сечения (в зависимости от модели станка), что позволяет сохранять соосность системы подачи к рабочему столу даже при максимально частом перемещении подающей траверсы.
	Прижимная балка станка изготовлена из массивного профиля, к которому крепятся верхние агрегаты системы подачи заготовок. Подобная конструкция предусматривает стабильную работу и надежность даже при больших нагрузках.
	Дополнительный приводной подающий ролик в столе на входе (рифленый) и приводные подающие на выходе из станка позволяют снизить нагрузку на основную систему подачи, увеличивая долговечность работы данной системы.

Выбор 4-х кулачкового патрона для SB13″

Милан454

Зарегистрировано

10 июня 2020 г.

Я полагаю, что это относительно фундаментальный вопрос, но какие критерии мне следует учитывать при выборе патрона для моего токарного станка? т.е. Как узнать, подойдет ли он к шпинделю, и патрон какого размера (диаметра) можно приобрести?
Как всегда TIA
Милан

Для 13-дюймового токарного станка я бы, вероятно, выбрал 8-дюймовый 4-кулачковый патрон. Что касается того, чтобы убедиться, что он подходит, вероятно, с резьбовым шпинделем, вам, возможно, придется купить отдельно полуфабрикатную заднюю пластину с диаметром и резьбой, соответствующими вашему шпинделю, и установить ее на патрон. Вы, вероятно, могли бы найти заднюю пластину на E Bay, но установить ее на патрон, который вы покупаете, может быть сложно или невозможно.

Определенно оставайтесь в диапазоне 6-8 дюймов. Обычную резьбу на носу шпинделя легко найти на eBay. Последней задней пластиной, которую я купил сразу, была NOS Pratt-Burnerd, которая обошлась мне менее чем в 60 долларов в крупном поставщике. Навскидку не помню какой, но это не имеет значения.Они есть.Даже Шарс продает выбор частично обработанных задних пластин в обычных размерах.

На мой взгляд, это светло-серый цвет, не самый простой цвет, чтобы избежать окрашивания. Выглядит намного лучше, чем некоторые из покрасочных работ, которые мы видели, с добавлением красного и желтого, может быть, немного зеленого и оранжевого!

милан: только что прочитал это; но у меня есть 4 челюсти, которые оторвались от тяжелой 10 с задней пластиной, это 8.250 od. я подумал, что он довольно большой для моего токарного станка, поэтому я купил 6 дюймов. Я живу в Западной Пенсильвании.. (я не знаю, какой размер резьбы у шпинделя на вашем 13 ni.)

милан: только что прочитал это; но у меня есть 4 челюсти, которые оторвались от тяжелой 10 с задней пластиной, это 8. 250 od. я подумал, что он довольно большой для моего токарного станка, поэтому я купил 6 дюймов. Я живу в Западной Пенсильвании.. (я не знаю, какой размер резьбы у шпинделя на вашем 13 ni.)

только что нашел это… “Размер резьбы шпинделя для SB 13 будет 2-1/4″-8 (2,25”-8), что совпадает с большинством версий SB Heavy 10 (10L), а также некоторые другие токарные станки, такие как Логан. Это один из самых распространенных размеров резьбы для шпинделей токарных станков».

Недалеко от меня продается 4-х кулачковый патрон enco 10″ за 50 долларов. В объявлении практически нет информации. Единственная опознавательная метка – штамп A014 на лицевой стороне патрона. Я искал в Интернете и ничего не нашел. об этом патроне Прежде чем я позвоню продавцу, я хотел бы узнать как можно больше об этом патроне Кто-нибудь знает что-нибудь об этом патроне?
Мне это на самом деле не нужно и может не подойти к моему токарному станку 12×36. Это единственная картинка

За 50 долларов или, возможно, меньше по предложению, я бы взял его в качестве материала для продажи / очистки и перепродал с прибылью, или использовал на сварочном позиционере, или если вы такой наркоман, как я, отличный повод купить большой токарный станок. Майк

Я тоже думал о том, что он слишком большой и тяжелый для моего токарного станка. У меня есть 8-дюймовый 4-х кулачковый патрон и 6-дюймовый 4-х кулачковый патрон. Так что мне не нужен еще один 4-х кулачковый патрон для токарного станка. Я думал, что он может жить на моей мельнице/сверле. Я взял поворотное основание для своих тисков и модифицировал опорную пластину, чтобы она соответствовала основанию, чтобы я мог использовать свои токарные патроны на фрезерном станке/сверле. Что-то вроде грубого поворотного стола, который я могу установить на 0,1 градуса, используя нониусную шкалу.

Без патрона на поворотном основании верхняя часть ниже нижней части тисков. Таким образом, у меня не должно быть проблем с зазором при использовании тисков, а с патроном на основании верхняя часть патрона выше, чем верхняя часть тисков. Опять же никаких проблем с клиренсом. Я работаю над его набором и записью координат X и Y, чтобы его можно было повторить. Таким образом, мне не придется набирать его каждый раз, когда я хочу использовать. Я могу просто переместить таблицу в координаты X и Y.

Это были и мои мысли о том, что он слишком большой и тяжелый для моего токарного станка. У меня есть 8-дюймовый 4-х кулачковый патрон и 6-дюймовый 4-х кулачковый патрон. Так что мне не нужен еще один 4-х кулачковый патрон для токарного станка. Я думал, что он может жить на моей мельнице/сверле. Я взял поворотное основание для своих тисков и модифицировал опорную пластину, чтобы она соответствовала основанию, чтобы я мог использовать свои токарные патроны на фрезерном станке/сверле. Что-то вроде грубого поворотного стола, который я могу установить на 0,1 градуса, используя нониусную шкалу.
Без патрона на поворотном основании верхняя часть ниже нижней части тисков. Таким образом, у меня не должно быть проблем с зазором при использовании тисков, а с патроном на основании верхняя часть патрона выше, чем верхняя часть тисков. Опять же никаких проблем с клиренсом. Я работаю над его набором и записью координат X и Y, чтобы его можно было повторить. Таким образом, мне не придется набирать его каждый раз, когда я хочу использовать. Я могу просто переместить таблицу в координаты X и Y.

Единственный патрон, который я считаю полезным, это 3-х кулачковый, если только вы не вынуждены использовать 4-х кулачковый. Каждый раз, когда вы двигаете челюсти на 4j, вы теряете центр и должны указывать часть. По крайней мере, с 3j у вас не будет этой проблемы, пока патрон повторяется.

Единственный патрон, который я считаю полезным, это 3-х кулачковый, если только вы не вынуждены использовать 4-х кулачковый. Каждый раз, когда вы двигаете челюсти на 4j, вы теряете центр и должны указывать часть. По крайней мере, с 3j у вас не будет этой проблемы, пока патрон повторяется.

TOP HEADLINES