Станок чпу собрать своими руками: ЧПУ станок своими руками или покупка заводского ЧПУ станка

alexxlab | 27.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Как собрать станок с чпу своими руками

Многие считают, что собрать ЧПУ станок своими руками довольно проблематично. Но это не так. Обладая необходимым багажом знаний, устройство можно собрать и в домашних условиях, пусть и нет быстро, как на заводе. Изготовить домашний ЧПУ станок можно двумя способами: купить набор необходимых для его функционирования деталей или же найти составляющие устройства самостоятельно и собрать их.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

  • ЧПУ фрезерный станок своими руками
  • Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву
  • Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок
  • Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками
  • Рубрика: Самодельные ЧПУ станки
  • Фрезерно-гравировальный станок – высокоточный агрегат с программным управлением
  • Координатный станок с чпу своими руками. Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками
  • Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Сборка механики самодельного ЧПУ станка

ЧПУ фрезерный станок своими руками


Для того чтобы выполнить объемный рисунок на деревянной поверхности, обычно используются заводские фрезерные станки. Но сделать такую мини-модель самостоятельно вполне возможно, однако для начала необходимо ознакомиться с конструкцией. В основу может лечь запчасть от принтера, который можно приобрести за копейки. Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ своими руками, то должны ознакомиться с особенностями работы такого оборудования.

Оно предназначено для формирования рисунка на деревянной поверхности.

В конструкции должна быть электронная и механическая части. Вместе они позволяют автоматизировать работу. Для изготовления настольного станка следует знать, что режущим элементом выступает фреза. Ее устанавливают в шпиндель на валу электрического двигателя. Вся конструкция фиксируется на станину. Она может перемещаться по двум осям координат.

Для крепления заготовки следует выполнить опорный столик. С пошаговыми двигателями необходимо соединить электронный блок управления. Мотор и блок управления обеспечивают смещение каретки по отношению к детали. Такая технология позволяет выполнить объемные рисунки на поверхности. Мини-оборудование работает в определённой последовательности. На первом этапе пишется программа, которая позволит подготовить план перемещения режущей части.

Для этого используются программные комплексы для адаптации в самодельных моделях. Следующим шагом станет установка заготовки. Программа вводится в ЧПУ. Оборудование включается, а дальше осуществляется контроль за автоматическими действиями. Для того чтобы обеспечить максимальную автоматизацию, необходимо составить схему и подобрать комплектующие. Прежде чем приступать к изготовлению фрезера с ЧПУ своими руками, необходимо ознакомиться с заводскими моделями.

Для получения сложных узоров и рисунков следует использовать несколько видов фрез. Некоторые из них вы сможете выполнить своими руками, однако для тонкой работы понадобятся заводские варианты.

Наиболее сложным и важным этапом при изготовлении описываемого оборудования выступает выбор схемы. Она будет зависеть от степени обработки и размеров заготовки. Для бытовых условий лучше использовать мини-станок, который будет устанавливаться на стол. Подходящим вариантом является конструкция из двух кареток, которые будут передвигаться по осям координат.

Основаниями могут стать металлические шлифованные прутки. На них устанавливаются каретки. Для создания трансмиссии понадобятся шаговые электродвигатели и винты, которые дополняются подшипниками качения. Для автоматизации процесса необходимо продумать электронную часть.

Она будет состоять из:. Изготавливая фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны ознакомиться с конструктивными особенностями устройства. Например, блок питания требуется для подачи электроэнергии на шаговые двигатели и микросхему контроллера.

Для этого используется модель 12В 3А. Контроллер необходим для подачи команд на двигатель. Для работы устройства достаточно будет простой схемы для контроллера, который будет подавать команды на три двигателя. Элементом регулирования выступает еще и драйвер. Он будет отвечать за подвижную часть. Для управления следует использовать стандартные программные комплексы. В качестве одного из них выступает KCam, который обладает гибкой структурой для адаптации к любому контроллеру.

Этот комплекс имеет одно важное преимущество, которое заключается в возможности импортирования файлов распространенных форматов. С помощью приложения вы сможете составить трехмерный чертеж заготовки для анализа.

Для того чтобы шаговые двигатели работали с заданной частотой входа, в программу управления необходимо будет внести технические параметры. При составлении программы следует сделать отдельные блоки. Они предназначены для:. Прежде чем выполнить фрезер с ЧПУ своими руками, вы должны выбрать компоненты для сборки. Подходящим вариантом выступает использование подручных средств.

Основой станка может стать оргстекло, алюминий или древесина. Для правильного функционирования комплекса следует разработать конструкцию суппортов. Их движение не должно сопровождаться колебаниями, что может стать причиной неточной обработки детали. Перед сборкой компоненты проверяются на совместимость. Что касается направляющих, то в качестве них выступят стальные шлифованные прутки, диаметр которых равен 12 мм.

Для оси Х длина эквивалентна мм, для У – 90 мм. Прежде чем вы начнете заниматься изготовлением фрезера с ЧПУ своими руками, должны подобрать суппорт. Подходящим вариантом является текстолит.

Габариты площадки будут следующими: 25хх45 мм. Блок крепления фрезы можно изготовить из текстолита. Его конфигурация будет зависеть от имеющегося инструмента. Блок питания обычно используется заводской. Если вы хотите заняться этими работами самостоятельно, то должны быть готовы к возможным ошибкам, которые негативно отразятся на работе оборудования. Если хотите собрать своими руками фрезер с то для этого можно использовать модель 24в.

В качестве отличного варианта выступает и 5А. Его довольно часто сравнивают с приводами дисковода, первый из которых обладает более внушительной мощностью. Для пайки платы контроллера следует использовать конденсаторы и резисторы в SMD корпусах. Это позволит уменьшить параметры, а также сделать внутреннее пространство более оптимизированным. Как только все комплектующие были выбраны, можно приступать к изготовлению устройства. Все элементы предварительно проверяются, что особенно касается их качества и параметров.

Для крепления узлов следует использовать специальные детали. Их форма и конфигурация будут зависеть от выбранной схемы. Конструкция обязательно должна иметь подъем рабочего инструмента. Для этого следует использовать Для отдачи вращения на нужно применить зубчатый ремень. Обязательным элементом оборудования является вертикальная ось. Ее можно изготовить из алюминиевой плиты. Этот узел подгоняется по размерам, которые были получены на этапе проектирования и занесены в чертеж.

Перед тем, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, вы можете отлить вертикальную ось, используя для этого муфельную плиту. Отличным материалом станет алюминий. На корпус монтируются два двигателя, которые будут располагаться за осью. Один из них будет отвечать за горизонтальное, а другой – за вертикальное перемещение. Вращение должно передаваться через ремни. Как только все элементы будут на своих местах, станок необходимо установить на ручное управление и проверить его работу.

Если будут выявлены недочеты, их вы сможете устранить на месте. Агрегаты с ЧПУ должны оснащаться электрическими двигателями шагового типа.

В качестве такого мотора можно использовать тот, что будет позаимствован от матричного принтера. Обычно в них устанавливаются довольно мощные элементы. Матричные агрегаты обладают стальными стержнями, в основе которых прочный материал.

Их тоже можно задействовать в самодельном станке. Если вы задались вопросом о том, как сделать фрезер с ЧПУ своими руками, фото предварительно рекомендуется рассмотреть. Они позволят вам понять, как действовать.

Конструкция может предусматривать наличие трех двигателей, что указывает на необходимость разборки двух матричных принтеров. Лучше, если моторы будут обладать пятью проводами управления, ведь функциональность станка при этом увеличится в несколько раз. При выборе шагового двигателя следует выяснить число градусов на один шаг и рабочее напряжение. Вам должно быть известно ещё и обмоточное сопротивление.

Это позволит правильно настроить программное обеспечение. Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ по дереву своими руками, то в качестве привода можете использовать шпильку или гайку соответствующих размеров. Крепление вала лучше осуществлять резиновым кабелем с толстой обмоткой.

Этот же подход актуален и при креплении двигателя к шпильке.


Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву

Для того чтобы выполнить объемный рисунок на деревянной поверхности, обычно используются заводские фрезерные станки. Но сделать такую мини-модель самостоятельно вполне возможно, однако для начала необходимо ознакомиться с конструкцией. В основу может лечь запчасть от принтера, который можно приобрести за копейки. Если вы решили изготовить фрезер с ЧПУ своими руками, то должны ознакомиться с особенностями работы такого оборудования.

Станок чпу своими руками схема чертежи. Инструменты Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы! – Блог Станкофф.

Строим самодельный фрезерный ЧПУ станок

Сайт помогает найти что-нибудь интересное в огромном ассортименте магазинов и сделать удачную покупку. Если Вы купили что-то полезное, то, пожалуйста, поделитесь информацией с другими. Также у нас есть DIY сообщество , где приветствуются обзоры вещей, сделанных своими руками. Идеальный номер два? Добавь огонька в тортик. Зарегистрироваться Логин или эл. Напомнить пароль Пароль.

Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Фото 1 — Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную.

Oct Log in No account?

Рубрика: Самодельные ЧПУ станки

Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Собрать станок с ЧПУ мечтал уже давно. В основном он мне нужен для резки фанеры и пластика, раскрой каких-то деталей для моделизма, самоделок и других станков. Собрать станок руки чесались почти два года, за это время собирал детали, электронику и знания. Станок бюджетный, стоимость его минимальна. Далее я буду употреблять слова, которые обычному человеку могут показаться очень страшными и это может отпугнуть от самостоятельной постройки станка, но на самом деле это всё очень просто и легко осваивается за несколько дней.

Фрезерно-гравировальный станок – высокоточный агрегат с программным управлением

Станки и мехатроника. Станки с ЧПУ. Фрезерные станки с ЧПУ 6. Колонные бесконсольные станки с ЧПУ 1. Портальные станки с ЧПУ 4. Токарные станки.

Фрезерные станки с ЧПУ своими руками по дереву: чертежи, видео Как собрать самодельный фрезерный станок с ЧПУ + Чертежи и схемы.

Координатный станок с чпу своими руками. Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками

Ответ на этот вопрос не такой простой: всегда есть какие-либо детали, которые нужно сделать довольно точно и нет возможности просто распечатать их на 3d принтере. Так же иногда хочется делать самому печатные платы, быстро размечать детали. Ну и конечно же на этом можно зарабатывать : начиная от сувенирной продукции и заканчивая изготовлением деталей на заказ.

Фрезерный станок с ЧПУ в домашних (гаражных) условиях

Условием выполнения профессиональных работ по дереву является наличие фрезерного станка с ЧПУ. Поэтому многие изготавливают их своими руками, экономя деньги и получая от созидательного процесса удовольствие. Имеется два варианта изготовления мини станочков для фрезеровки по дереву :. Самодельный фрезерный станок с ЧПУ. Перечень действий при разработке, изготовлению мини устройства для фрезерования по дереву следующий:. На станине устанавливают направляющие для перемещения портала по оси Y.

Полезные советы.

Для изготовления различных изделий применяется специальное оборудование токарной, сверлильной, фрезеровальной или другой группы. В последнее время большое распространение получил ЧПУ станок. Применение блока числового программного управления в качестве контроллера позволило существенно повысить качество получаемых изделий, ускорить процесс изготовления и снизить затраты. Создать ЧПУ выжигатель своими руками или фрезерный станок можно для того, чтобы существенно сэкономить, так как предложение Arduino, CNC или других производителей обходится дорого. В домашней мастерской чаще других встречаются фрезеровальные станки. Они применяются для получения корпусных изделий, гравировки, сверления и выполнения других операций.

Любой современный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный системой числового программного управления ЧПУ , представляет собой высокоточное оборудование. Оно позволяет производить обработку заготовок даже с очень сложной конфигурацией. Самые первые подобные станки создавались для использования на машиностроительных предприятиях.


Фрезерный станок своими руками: чертежи и схемы

Как изготовить фрезерный станок своими руками. В размещенной здесь статье-инструкции предлагаю ознакомится с пошаговым процессом сборки фрезерного станка с ЧПУ собственными руками с предоставлением необходимых чертежей и советов. Между прочим, таким же образом можно собрать и сверлильный станок.

В этой статье будет достаточно много чертежей, примечания к ним сделаны на английском языке, но я уверен, что настоящий технарь все поймет без лишних слов. Для удобства восприятия, я разобью повествование на «шаги».

Содержание

  1. Предисловие от автора
  2. Шаг 1: Дизайн и CAD модель фрезерного станка собранного своими руками
  3. Файлы для скачивания «Шаг 1»:
  4. Шаг 2: Станина
  5. Файлы для скачивания «Шаг 2»
  6. Фрезерный станок ЧПУ своими руками — чертежи основных элементов станины
  7. Шаг 3: Портал
  8. Файлы для скачивания «Шаг 3»
  9. Шаг 4: Суппорт оси Z
  10. Файлы для скачивания «Шаг 4»
  11. Шаг 5: Направляющие
  12. Шаг 6: Винты и шкивы
  13. Файлы для скачивания «Шаг 6»
  14. Шаг 7: Рабочая поверхность
  15. Шаг 8: Электрическая схема фрезерного станка ЧПУ собранного своими руками
  16. Шаг 9: Фрезерный шпиндель
  17. Шаг 10: Программное обеспечение
  18. Шаг 11: Он ожил! Испытания

Предисловие от автора

Уже в 12 лет я мечтал построить машину, которая будет способна создавать различные вещи. Машину, которая даст мне возможность изготовить любой предмет домашнего обихода. Спустя два года я наткнулся на словосочетание ЧПУ или если говорить точнее, то на фразу «Фрезерный станок ЧПУ своими руками». После того как я узнал, что есть люди способные сделать такой станок самостоятельно для своих нужд, в своем собственном гараже, я понял, что тоже смогу это сделать. Я должен это сделать! В течение трех месяцев я пытался собрать подходящие детали, но не сдвинулся с места. Поэтому моя одержимость постепенно угасла.

В августе 2013 идея построить Фрезерный станок своими руками вновь захватила меня. Я только что окончил бакалавриат университета промышленного дизайна, так что я был вполне уверен в своих возможностях. Теперь я четко понимал разницу между мной сегодняшним и мной пятилетней давности. Я научился работать с металлом, освоил техники работы на ручных металлообрабатывающих станках, но самое главное я научился применять инструменты для разработки. Я надеюсь, что эта инструкция вдохновит вас на создание своего станка с ЧПУ!

Шаг 1: Дизайн и CAD модель фрезерного станка собранного своими руками

Все начинается с продуманного дизайна. Я сделал несколько эскизов, чтобы лучше прочувствовать размеры и форму будущего станка. После этого я создал CAD модель используя SolidWorks. После того, как я смоделировал все детали и узлы станка, я подготовил технические чертежи. Эти чертежи я использовал для изготовления деталей на ручных металлообрабатывающих станках: токарном и фрезерном.

Признаюсь честно, я люблю хорошие удобные инструменты. Именно поэтому я постарался сделать так, чтобы операции по техническому обслуживанию и регулировке станка осуществлялись как можно проще. Подшипники я поместил в специальные блоки для того, чтобы иметь возможность быстрой замены. Направляющие доступны для обслуживания, поэтому моя машина всегда будет чистой по окончанию работ.



Файлы для скачивания «Шаг 1»:

Габаритные размеры

Ноименование
DIY_CNC_основные размеры.pdf:

Шаг 2: Станина

Станина обеспечивает станку необходимую жесткость. На нее будет установлен подвижной портал, шаговые двигатели, ось Z и шпиндель, а позднее и рабочая поверхность. Для создания несущей рамы я использовал два алюминиевых профиля Maytec сечением 40х80 мм и две торцевые пластины из алюминия толщиной 10 мм. Все элементы я соединил между собой на алюминиевые уголки. Для усиления конструкции внутри основной рамы я сделал дополнительную квадратную рамку из профилей меньшего сечения.

Для того, чтобы в дальнейшем избежать попадания пыли на направляющие, я установил защитные уголки из алюминия. Уголок смонтирован с использованием Т-образных гаек, которые установлены в один из пазов профиля.

На обоих торцевых пластинах установлены блоки подшипников для установки приводного винта.



↑ Несущая рама в сборе



↑ Уголки для защиты направляющих

Файлы для скачивания «Шаг 2»

Фрезерный станок ЧПУ своими руками — чертежи основных элементов станины

Ноименование
Блок подшипников. pdf:
Т-образная гайка.pdf:
Боковой профиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf:
Крепежные элементы внутренней рамки.pdf:
Основной профиль 80х40 мм.pdf:
Задняя торцевая пластина.pdf:
Пылезащитный профиль.pdf:
Торцевой профиль внутренней рамки 40х40 мм.pdf:
Торцевые защитные накладки.pdf:
Фронтальная торцевая платина.pdf:

Шаг 3: Портал

Подвижной портал — исполнительный орган вашего станка, он перемещается по оси X и несет на себе фрезерный шпиндель и суппорт оси Z. Чем выше портал, тем толще заготовка, которую вы можете обработать. Однако, высокий портал менее устойчив к нагрузкам которые возникают в процессе обработки. Высокие боковые стойки портала выполняют роль рычагов относительно линейных подшипников качения.

Основная задача, которую я планировал решать на своем фрезерном станке с ЧПУ — это обработка алюминиевых деталей. Поскольку максимальная толщина подходящих мне алюминиевых заготовок 60 мм, я решил сделать просвет портала (расстояние от рабочей поверхности до верхней поперечной балки) равным 125 мм. В SolidWorks все свои измерения я преобразовал в модель и технические чертежи. В связи со сложностью деталей, я обработал их на промышленном обрабатывающем центре с ЧПУ, это дополнительно мне позволило обработать фаски, что было бы весьма затруднительно сделать на ручном фрезерном станке по металлу.




Файлы для скачивания «Шаг 3»
Ноименование
Нижняя поперечная пластина портала с креплением приводной гайки.pdf:
Крепления для U-образного профиля.pdf:
Боковые стойки портала.pdf:
U-образный верхний профиль портала. pdf:
Крепление двигателя оси Y.pdf:

Шаг 4: Суппорт оси Z

В конструкции оси Z я использовал переднюю панель, которая крепится к подшипникам перемещения по оси Y, две пластины для усиления узла, пластину для крепления шагового двигателя и панель для установки фрезерного шпинделя. На передней панели я установил две профильные направляющие по которым будет происходить перемещение шпинделя по оси Z. Обратите внимание на то, что винт оси Z не имеет контропоры внизу.

Файлы для скачивания «Шаг 4»
Ноименование
Верхняя пластина оси Z для крепления шагового двигателя.pdf:
Задняя пластина оси Z.pdf:
Ложемент фрезерного шпинделя.pdf:
Нижняя и средняя пластины оси Z.pdf:
Пластина для крепления фрезерного шпинделя на оси Z. pdf:
Пластина для крепления гайки перемещения по оси Y.pdf:
Передняя пластина оси Z для крепления линейных направляющих.pdf:

Шаг 5: Направляющие

Направляющие обеспечивают возможность перемещения во всех направлениях, обеспечивают плавность и точность движений. Любой люфт в одном из направлений может стать причиной неточности в обработке ваших изделий. Я выбрал самый дорогой вариант — профилированные закаленные стальные рельсы. Это позволит конструкции выдерживать высокие нагрузки и обеспечит необходимую мне точность позиционирования. Чтобы обеспечить параллельность направляющих, я использовал специальный индикатор во время их установки. Максимальное отклонение относительно друг друга составило не более 0,01 мм.


Шаг 6: Винты и шкивы

Винты преобразуют вращательное движение от шаговых двигателей в линейное. При проектировании своего станка вы можете выбрать несколько вариантов этого узла: Пара винт-гайка или шарико-винтовая пара (ШВП). Винт-гайка, как правило, больше подвергается силам трения при работе, а также менее точна относительно ШВП. Если вам необходима повышенная точность, то однозначно необходимо остановить свой выбор на ШВП. Но вы должны знать, что ШВП достаточно дорогое удовольствие.

Я все же решил использовать винт-гайку для своего станка. Я выбрал гайки со специальными пластиковыми вставками которые уменьшают трение и исключают люфты.

Необходимо обработать концы винтов в соответствии с чертежами. На концы винтов устанавливаются шкивы




Файлы для скачивания «Шаг 6»
Ноименование
Винт оси X.pdf:
Винт оси Y.pdf:
Винт оси Z.pdf:

Шаг 7: Рабочая поверхность

Рабочая поверхность — это место на котором вы будете закреплять заготовки для последующей обработки. На профессиональных станках часто используется стол из алюминиевого профиля с Т-пазами. Я решил использовать лист обычной березовой фанеры толщиной 18 мм.

Шаг 8: Электрическая схема фрезерного станка ЧПУ собранного своими руками

Основными компонентами электрической схемы являются:

  1. Шаговые двигатели
  2. Драйверы шаговых двигателей
  3. Блок питания
  4. Интерфейсная плата
  5. Персональный компьютер или ноутбук
  6. Кнопка аварийного останова

Я решил купить готовый набор из 3-х двигателей Nema, 3-х подходящих драйверов, платы коммутации и блока питания на 36 вольт. Также я использовал понижающий трансформатор для преобразования 36 вольт в 5 для питания управляющей цепи. Вы можете использовать любой другой готовый набор или собрать его самостоятельно. Так как мне хотелось быстрее запустить станок, я временно собрал все элементы на доске. Нормальный корпус для системы управления сейчас находится в разработке )).


Электрическая схема станка

Ноименование
Электрическая схема. pdf:

Шаг 9: Фрезерный шпиндель

Для своего проекта я использовал фрезерный шпиндель Kress. Если есть необходимость, средства и желание, то вы вполне можете поставить высокочастотный промышленный шпиндель с водяным или воздушным охлаждением. При этом потребуется незначительно изменить электрическую схему и добавить несколько дополнительных компонентов, таких как частотный преобразователь.

Шаг 10: Программное обеспечение

В качестве управляющей системы для своего детища я выбрал MACh4. Это одна из самых популярных программ для фрезерных станков с ЧПУ. Поэтому про ее настройку и эксплуатацию я не буду говорить, вы можете самостоятельно найти огромное количество информации на эту тему в интернете.

Шаг 11: Он ожил! Испытания

Если вы все сделали правильно, то включив станок вы увидите, что он просто работает!

Я уверен, моя история вдохновит вас на создание собственного фрезерного станка с ЧПУ.




Источник: stankoff. ru

Генмицу 3018-PRO CNC Router Kit DIY Kit – SainSmart.com

Торговая марка: Генмицу Артикул: 101-60-280PRO

Набор для сборки фрезерного станка с ЧПУ Genmitsu 3018-PRO

Артикул: 101-60-280PRO