Станок детали: Устройство токарного станка по металлу – схема и основные узлы

alexxlab | 19.10.1972 | 0 | Разное

Содержание

Устройство токарного станка по металлу – схема и основные узлы

По сути, устройство токарного станка, вне зависимости от его модели и уровня функциональности, включает в себя типовые конструктивные элементы, которые и определяют технические возможности такого оборудования. Конструкция любого станка, относящегося к категории оборудования токарной группы, состоит из таких основных элементов, как передняя и задняя бабка, суппорт, фартук устройства, коробка для изменения скоростей, коробка подач, шпиндель оборудования и приводной электродвигатель.

Основные части токарного станка по металлу

Как устроены станина и передняя бабка станка

Станина является несущим элементом, на котором устанавливаются и фиксируются все остальные конструктивные элементы агрегата. Конструктивно станина представляет собой две стенки, соединенные между собой поперечными элементами, придающими ей требуемый уровень жесткости. Отдельные части станка должны перемещаться по станине, для этого на ней предусмотрены специальные направляющие, три из которых имеют призматическое сечение, а одна – плоское. Задняя бабка станка располагается с правой части станины, по которой перемещается благодаря внутренним направляющим.

Литая станина токарного станка усилена ребрами жесткости и имеет отшлифованные и закаленные направляющие

Передняя бабка одновременно выполняет две функции: придает заготовке вращение и поддерживает ее в процессе обработки. На лицевой части данной детали токарного станка (она также носит название «шпиндельная бабка») располагаются рукоятки управления коробкой скоростей. При помощи таких рукояток шпинделю станка придается требуемая частота вращения.

Для того чтобы упростить управление коробкой скоростей, рядом с рукояткой переключения располагается табличка со схемой, на которой указано, как необходимо расположить рукоятку, чтобы шпиндель вращался с требуемой частотой.

Рычаг выбора скоростей станка BF20 Yario

Кроме коробки скоростей, в передней бабке станка размещен и узел вращения шпинделя, в котором могут быть использованы подшипники качения или скольжения. Патрон устройства (кулачкового или поводкового типа) фиксируется на конце шпинделя при помощи резьбового соединения. Именно данный узел токарного станка отвечает за передачу вращения заготовке в процессе ее обработки.

Направляющие станины, по которым перемещается каретка станка (нижняя часть суппорта), имеют призматическое сечение. К ним предъявляются высокие требования по параллельности и прямолинейности. Если пренебречь этими требованиями, то обеспечить высокое качество обработки будет невозможно.

Назначение задней бабки токарного оборудования

Задняя бабка токарного станка, конструкция которой может предусматривать несколько вариантов исполнения, необходима не только для фиксации деталей, имеющих значительную длину, но и для крепления различных инструментов: сверл, метчиков, разверток и др. Дополнительный центр станка, который устанавливается на задней бабке, может быть вращающимся или неподвижным.

Устройство задней бабки: 1, 7 – рукоятки; 2 – маховичок; 3 – эксцентрик; 4, 6, 9 – винты; 5 – тяга; 8 – пиноль; А – цековка

Схема с вращающимся задним центром используется в том случае, если на оборудовании выполняется скоростная обработка деталей, а также при снятии стружки, имеющей значительное сечение. При реализации этой схемы задняя бабка выполняется с такой конструкцией: в отверстие пиноли устанавливаются два подшипника – передний упорный (с коническими роликами) и задний радиальный, – а также втулка, внутренняя часть которой расточена под конус.

Осевые нагрузки, возникающие при обработке детали, воспринимаются упорным шарикоподшипником. Установка и фиксация заднего центра оборудования обеспечиваются за счет конусного отверстия втулки. Если необходимо установить в такой центр сверло или другой осевой инструмент, втулка может быть жестко зафиксирована при помощи стопора, что предотвратит ее вращение вместе с инструментом.

Вращающийся центр КМ-2 настольного токарного станка Turner-250

Задняя бабка, центр которой не вращается, закрепляется на плите, перемещающейся по направляющим станка. Пиноль, устанавливаемая в такую бабку, передвигается по отверстию в ней при помощи специальной гайки. В передней части самой пиноли, в которую устанавливают центр станка или хвостовик осевого инструмента, выполняют коническое отверстие. Перемещение гайки и, соответственно, пиноли обеспечивается за счет вращения специального маховика, соединенного с винтом. Что важно, пиноль может перемещаться и в поперечном направлении, без такого перемещения невозможно выполнять обработку деталей с пологим конусом.

Шпиндель как элемент токарного станка

Наиболее важным конструктивным узлом токарного станка является его шпиндель, представляющий собой пустотелый вал из металла, внутреннее отверстие которого имеет коническую форму. Что примечательно, за корректное функционирование данного узла отвечают сразу несколько конструктивных элементов станка. Именно во внутреннем коническом отверстии шпинделя фиксируются различные инструменты, оправки и другие приспособления.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 16К20

Чтобы на шпинделе можно было установить планшайбу или токарный патрон, в его конструкции предусмотрена резьба, а для центрирования последнего еще и буртик на шейке. Кроме того, чтобы предотвратить самопроизвольное откручивание патрона при быстрой остановке шпинделя, на отдельных моделях токарных станков предусмотрена специальная канавка.

Именно от качества изготовления и сборки всех элементов шпиндельного узла в большой степени зависят результаты обработки на станке деталей из металла и других материалов. В элементах данного узла, в котором может фиксироваться как обрабатываемая деталь, так и инструмент, не должно быть даже малейшего люфта, вызывающего вибрацию в процессе вращательного движения. За этим необходимо тщательно следить как в процессе эксплуатации агрегата, так и при его приобретении.

В шпиндельных узлах, что можно сразу определить по их чертежу, могут устанавливаться подшипники скольжения или качения – с роликовыми или шариковыми элементами. Конечно, большую жесткость и точность обеспечивают подшипники качения, именно они устанавливаются на устройствах, выполняющих обработку заготовок на больших скоростях и со значительными нагрузками.

Строение суппорта

Суппорт токарного станка – это узел, благодаря которому обеспечивается фиксация режущего инструмента, а также его перемещение в наклонном, продольном и поперечном направлениях. Именно на суппорте располагается резцедержатель, перемещающийся вместе с ним за счет ручного или механического привода.

Суппорт с кареткой станка Optimum D140x250

Движение данного узла обеспечивается его строением, характерным для всех токарных станков.

  • Продольное перемещение, за которое отвечает ходовой винт, совершает каретка суппорта, при этом она передвигается по продольным направляющим станины.
  • Поперечное перемещение совершает верхняя – поворотная – часть суппорта, на которой устанавливается резцедержатель (такое перемещение, за счет которого можно регулировать глубину обработки, совершается по поперечным направляющим самого суппорта, имеющим форму ласточкиного хвоста).

Резцедержатель быстросменный MULTIFIX картриджного типа

Резцедержатель, который также называют резцовой головкой, устанавливается в верхней части суппорта. Последнюю при помощи специальных гаек можно фиксировать под различным углом. В зависимости от необходимости на токарных станках могут устанавливаться одно- или многоместные резцедержатели. Корпус типовой резцовой головки имеет цилиндрическую форму, а инструмент вставляется в специальную боковую прорезь в нем и фиксируется болтами. На нижней части резцовой головки имеется выступ, который вставляется в соответствующий паз на суппорте. Это наиболее типовая схема крепления резцедержателя, используемая преимущественно на станках, предназначенных для выполнения несложных токарных работ.

Электрическая часть токарного станка

Все современные токарные и токарно-винторезные станки по металлу, отличающиеся достаточно высокой сложностью своей конструкции, приводятся в действие при помощи привода, в качестве которого используются электродвигатели различной мощности. Электрические двигатели, устанавливаемые на такие агрегаты, могут быть асинхронными или работающими от постоянного тока. В зависимости от модели двигатель может выдавать одну или несколько скоростей вращения.

Электрическая схема токарного станка 1К62 (нажмите для увеличения)

На большинстве моделей современных токарных станков по металлу устанавливаются двигатели с короткозамкнутым ротором. Для передачи крутящего момента от двигателя элементам коробки передач станка может использоваться ременная передача или прямое соединение с его валом.

На современном рынке также представлены модели токарных станков, на которых скорость вращения шпинделя регулируется по бесступенчатой схеме, для чего используются электродвигатели с независимым возбуждением. Регулировка скорости вращения вала такого двигателя может осуществляться в интервале 10 к 1. Однако из-за больших габаритов и не слишком экономичного потребления электроэнергии применяются такие электродвигатели крайне редко.

Двухскоростной двигатель со шкивом под плоский ремень передачи

Как уже говорилось выше, в качестве привода токарных станков могут использоваться и электродвигатели, работающие на постоянном токе. Именно такие электродвигатели, отличающиеся большими габаритами, обеспечивают бесступенчатое изменение скорости вращения их выходного вала.

Электродвигатель является основной частью электрической системы любого токарного станка, но она также включает в себя массу дополнительных элементов. Все они, функционируя в комплексе, обеспечивают удобство управления станком, а также эффективность и качество технологических операций, которые на нем выполняются.

Детали для станков

 

Как и любая аппаратура, различная электронная техника, станочная аппаратура тоже нуждается в замене отдельных частей, элементов, станочной оснастки. В настоящее время, при большом разнообразии станочной оснастки, выбрать детали для станков, надежные, подходящие неимоверно сложно. Эта статья информирует о видах запчастей, элементов для станочной конструкции, их особенностях, сложностях при выборе такой оснастки. Прочитав статью до конца, Вы узнаете, где лучше всего покупать станочные запчасти.

Основные классификации 

 

На сегодняшний день насчитывается много тысяч видов деталей, элементов для промышленной станочной аппаратуры. Сам только один станочный аппарат может состоять из десятков составляющих. Существует несколько классификаций.

 

Детали для станков и их виды 

 

Различные станки, исполняют различные функции, например, сверлильные станки – создают вырезы в деталях, заточные станки – затачивают изделия и так далее. Соответственно и детали для станков делят по типу самого главного аппарата:

  • для металлорежущих станков;
  • для токарного станочного оборудования;
  • для заточных станков;
  • для расточного станочного оборудования;
  • для фрезерных станков;
  • для станочного оборудования с ЧПУ;
  • для металлорежущих станков.

 

Классификация на основе уровня их специализации 

Выделяют основные три блока таких элементов:

  • Универсальные – подходят для многих типов станков, исполняют несложные функции, как правило, дополнительные, второстепенные, вспомогательные функции.
  • Специализированные детали для станков – выполняют сложные функции, подходят под определенные виды и модели станочного оборудования.
  • Специальные элементы. Могут использоваться для определенных групп станков, выполняют по уровню сложности средние функции.

 

Детали станков, виды на основе главного назначения 

 

Каждая деталь в конструкции станочного оборудования выполняет свою функцию. В соответствии с этим фактом, детали для станков делятся на 5 групп:

  • Детали для сборки изделия, как правило, используются на финальном этапе производства.
  • Детали станков для контроля технологического процесса. Примером этой группы могут служить различные измерительные элементы станочного оборудования.
  • Элементы для удержания и фиксации инструмента, который находится в активной фазе.
  • Детали, выполняющие роль держателя заготовок.
  • Детали, которые перемещают, вращают заготовки в пространстве.

Как можно увидеть из этих классификаций, составляющих станочного аппарата существует очень много. Этим и обуславливается сложность выбора их соответственно. В таком деле, нужен профильный профессиональный совет. Большие производители, такие как наша компания, имеют квалифицированных консультантов, которые помогут в выборе элементов и оснастки для станков.

 

Почему лучше покупать детали для станков в нашей компании? 

 

  1. Мы уже много лет специализируемся на создании различных видов запчастей для станочного оборудования.
  2. Для изготовления любого вида деталей мы используем сырье и материалы, проверенные собственным многолетним опытом.
  3. Все изделия у нас проходят двойную проверку на качество и тестирование на прочность. Поэтому каждый наш Клиент получает вместе гарантированно только высококачественные запчасти к станкам.
  4. У нас наилучшее соотношение качества и стоимости запчастей и деталей для улучшения самого станка.
  5. Наши квалифицированные консультанты помогают оформить Вам заказ, отвечают на любые интересующие Вас вопросы относительно деталей для станков.

Типовые детали и механизмы металлорежущих станков

ПРИВОДЫ СТАНКОВ
Приводом называется совокупность механизмов, служащих для приведения в движение исполнительных звеньев станка. В привод входит также источник движения. Привод должен обеспечивать возможность регулирования скорости движения исполнительных звеньев станка.
Приводы станков разделяются на ступенчатые и бесступенчатые. К ступенчатым относятся приводы со ступенчатыми шкивами, с шестеренными коробками скоростей и приводы в виде многоскоростных асинхронных двигателей. Возможны также ступенчатые приводы, являющиеся комбинацией упомянутых выше механизмов. К бесступенчатым приводам можно отнести приводы с механическим вариатором, электродвигатели постоянного и переменного тока с регулируемой частотой вращения, гидравлические приводы и различные комбинации из вышеперечисленных приводов.

СТАНИНЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ
Станина служит для монтажа всех основных узлов станка. Она должна на протяжении длительного времени обеспечивать правильное взаимное положение механизмов станка при всех предусмотренных режимах работы. К станинам станков предъявляют требования прочности, малой металлоемкости, технологичности и достаточно низкой стоимости. Но важнейшим требованием, предъявляемым к станинам, является требование неизменности из формы. Этого достигают правильным выбором материала станины и технологичности изготовления, соответствующей динамической и статической жесткостью станины, а также высокой износостойкостью ее направляющих
Станины подразделяют на горизонтальные и вертикальные. Форма станины, т.е. ее конструкция, определяется многими факторами, в частности видом направляющих (горизонтальные, вертикальные, наклонные), необходимостью установки на ней соответствующих неподвижных и подвижных частей и узлов, различных по размерам и массе, размещением внутри станины узлов и механизмов, осуществляющих смазку и охлаждение отвод стружки и т.д. Станина должна быть удобной для проведения ремонтных работ механизмов, расположенных внутри нее.
Основным материалом для изготовления литых станин является чугун. Сварные станины изготавливают из прокатной стали. Для изготовления тяжелых станин применяют железобетон. В настоящее время широко используется для изготовления станин полимерэпоксидные материалы, смешанные с кварцевым песком.

Направляющие являются наиболее ответственной частью станины и служат для обеспечения прямолинейного или кругового перемещения инструмента либо обрабатываемой заготовки и связанных с ними узлов станка. Направляющие скольжения (рис.1) и направляющие качения (рис. 2) с использованием промежуточных тел качения (шариков и роликов) получили значительное распространение в станках.

ШПИНДЕЛИ И ИХ ОПОРЫ

Шпиндель – одна из наиболее ответственных деталей станка. Он передает вращение закрепленному в нем инструменту или обрабатываемой заготовке.

Конструктивная форма шпинделей определяется способом крепления на нем зажимных приспособлений или инструмента, посадками элементов привода и типом применяемых опор. Шпиндели, как правило, изготавливают пустотелыми для возможности прохода прутка, а также для уменьшения массы. Передние концы шпинделей станков общего назначения стандартизованы.

Опоры. В качестве опор шпинделей станков применяют подшипники качения и скольжения. Так как от шпинделей требуется высокая точность вращения, то подшипники качения, используемые в опорах шпинделей, должны быть высоких классов точности. Выбор класса точность подшипника определяется допуском на биение переднего конца шпинделя, который зависит от требуемой точности обработки. Обычно в передней опоре применяют более точные подшипники, чем в задней.

КОРОБКИ ПОДАЧ

Коробки подач предназначены для получения требуемых величин подач и сил подачи при обработке на станке различных деталей. Коробка подач в большинстве случаев заимствует движение от шпинделя станка или приводится в действие от отдельного электродвигателя. Значения подач должны обеспечивать требуемую шероховатость поверхности, а также высокую стойкость инструмента и производительность станка. Подачи в общем случае должны располагаться в геометрической прогрессии.

ТИПОВЫЕ ДЕТАЛИ И МЕХАНИЗМЫ СТАНКОВ

СТАНИНЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ. Несущую систему станка образует совокупность его элементов, через которые замыкаются силы, возникающие между инструментом и заготовкой в процессе резания. Основные элементы несущей системы станка: станина и корпусные детали (поперечины, хоботы, ползуны, плиты, столы, суппорты и т.д.).

Станина 1 (рис.3.2) служит для монтажа деталей и узлов станка, относительно нее ориентируются и перемещаются подвижные детали и узлы. Станина так же, как и другие элементы несущей системы, должна обладать стабильностью своих свойств и обеспечивать в течение срока службы станка возможность обработки заготовок с заданными режимами и точностью. Это достигается правильным выбором материала станины и технологией ее изготовления, износостойкостью направляющих.
Основной материал для изготовления станин: чугун — для литых станин, сталь — для сварных, для изготовления станин тяжелых станков иногда применяют железобетон, для станков высокой точности — искусственный материал — синтегран, изготовляемый на основе крошки минеральных материалов и смолы и характеризующийся незначительными температурными деформациями.

Направляющие 2 (см.рис.3.2) обеспечивают требуемое взаимное расположение и возможность относительного перемещения узлов, несущих инструмент и заготовку. Направляющие для перемещения узла допускают только одну степень свободы движения благодаря конструкции.
По назначению и конструктивному исполнению направляющие классифицируют:
по виду движения — главного движения и движения подачи; направляющие для перестановки сопряженных и вспомогательных узлов, неподвиж¬ных в процессе обработки;
по траектории движения — прямолинейного и кругового движения;
по направлению траектории перемещения узла в пространстве — горизонтальные, вертикальные и наклонные;
по геометрической форме — призматические, плоские, цилиндрические конические (только для кругового движения) и их сочетания.
Наибольшее распространение в станках получили направляющие скольжения и направляющие качения, в последних используют шарики или ролики в качестве промежуточных тел качения.

Материал для изготовления направляющих скольжения (рис.3.3) — серый чугун. Он используется в тех случаях, когда направляющие изготовляют как одно целое со станиной. Износостойкость направляющих повышают поверхностной закалкой с твердостью HRC3 42-56.

Стальные направляющие выполняют накладными, обычно закаленными с твердостью HRC3 58-63. Чаще всего используют сталь 40Х с закалкой ТВЧ, пали 15Х и 20Х с последующей цементацией и закалкой.
Надежная работа направляющих зависит от защитных устройств, предохраняющих рабочие поверхности от попадания на них пыли, стружки, грязи (рис.3.4). Защитные устройства изготовляют из различных материалов, в том числе полимерных.

ШПИНДЕЛИ И ИХ ОПОРЫ. Шпиндель — разновидность вала, — служит для закрепления и вращения режущего инструмента или приспособления, несущего заготовку.
Для сохранения точности обработки в течение заданного срока службы станка шпиндель обеспечивает стабильность положения оси при вращении поступательном движении, износостойкость опорных, посадочных и базирующих поверхностей.
Шпиндели, как правило, изготавливают из стали (40Х, 20Х, 18ХГТ, 40ХФА и др.) и подвергают термической обработке (цементации, азотиров¬нию, объемной или поверхностной закалке, отпуску).
Для закрепления инструмента или приспособления передние концы шпинделей стандартизованы. Основные типы концов шпинделей станков показаны в табл.3.2.

В качестве опор шпинделей применяют подшипники скольжения и качения. Конструктивная схема регулируемых коническую форму, приведена на рис.3.5.

В опорах скольжения шпинделей используют смазочный материал в виде жидкости (гидростатические и гидродинамические) или газа (аэродинамические и аэростатические) подшипников скольжения, выполняемых в виде бронзовых втулок-вкладышей, одна из поверхностей которых имеет.
Гидродинамические подшипники выполняются одно- и многоклиновыми. Одноклиновые наиболее просты по конструкции (втулка), но не обеспечивают стабильного положения шпинделя при больших скоростях скольжения и малых нагрузках. Этот недостаток отсутствует в многоклиновых подшипниках, имеющих несколько несущих масляных слоев, охватывающих шейку шенделя равномерно со всех сторон (рис 3 6).
Гидростатические подшипники – подшипники скольжения, в которых масляный слой между трущимися поверхностями создается путем подвода к ним масла под давлением от насоса, – обеспечивают высокую точность положения оси шпинделя при вращении, имеют большую жесткость и обеспечивают режим жидкостного трения при малых скоростях скольжения

Подшипники с газовой смазкой (аэродинамические и аэростатические) по конструкции подобны подшипникам гидравлическим, но обеспечивают меньшие потери на трение. Эта особенность позволяет применять такие подшипники в опорах быстроходных шпинделей.
Подшипники качения в качестве опор шпинделей широко применяют в ланках разных типов. В связи с повышенными требованиями к точности вращения шпинделей в их опорах применяют подшипники высоких классов точности, устанавливаемые с предварительным натягом, который позволяет устранить вредное влияние зазоров. Натяг в радиально-упорных шариковых и конических роликовых подшипниках создается при их парной установке благодаря осевому смещению внутренних колец относительно наружных.
Это смещение осуществляется с помощью специальных элементов конструкций шпиндельного узла — проставочных колец определенного размера; пружин, обеспечивающих постоянство силы предварительного натяга; резьбовых соединений. В роликоподшипниках с цилиндрическими роликами предварительный натяг создается за счет деформирования внутреннего кольца 6 (рис.3.8) при затяжке его на коническую шейку шпинделя 8 с помощью втулки 5, перемещаемой гайками L Подшипники шпиндельных опор надежно защищены от загрязнения и вытекания смазочного материала манжетными и лабиринтными уплотнениями 7.

Подшипники качения 4 широко используют в качестве упорных, фиксирующих положение шпинделя в осевом направлении и воспринимающих возникающее в этом направлении нагрузки. Предварительный натяг шариковых упорных подшипников 4 создается пружинами 3. Регулирование пружин осуществляется гайками 1
Пример использования радиально-упорных шариковых подшипников для вос¬приятия осевых нагрузок приведен на рис.3.6. Предварительный натяг создается регулировкой положения наружных колец подшипников 5 с помощью гайки 4.
ТИПОВЫЕ МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ. Поступательное движение в рассматриваемых станках осу¬ществляется следующим образом:
механизмами, преобразующими вращательное движение в поступательное — зубчатое колесо или червяк с рейкой, ходовой винт — гайка и другие механизмы;
гидравлическими устройствами с парой цилиндр — поршень;
электромагнитными устройствами типа соленоидов, используемыми в ос¬новном в приводах систем управления.
Приведем примеры некоторых из указанных механизмов. Их условные обо¬значения см. в табл.3.1.
Пара зубчатое колесо-рейка имеет высокий КПД, что обуславливает ее применение в большом диапазоне скоростей движения рейки, в том числе в приводах плавного движения, передающих значительную мощность, и вспомогательных перемещений.

Червячно-реечная передача отличается от пары зубчатое колесо — рейка повышенной плавностью движения. Однако эта передача сложнее в изготовлении и имеет более низкий КПД.
Механизм ходовой винт-гайка широко применяется в приводах подач, вспомогательных и установочных движений. Он обеспечивает: малое расстояние, на которое перемещается движущийся элемент за один оборот привода; высокую плавность и точность перемещения, определяемую главным образом точностью изготовления элементов пары; самоторможение (в парах винт — гайка скольжения).

В станкостроении для ходоки винтов и гаек скольжения установлено шесть классов точности: 0 — наиболее точный; 1,2,3,4 и 5-й классы, которыми регулируются допустимые отклонения по шагу, профилю, диаметрам и пo параметру шероховатости поверхности. Конструкция гаек зависит от назначения механизма. В связи с низким КПД пары ходовой винт — гайка скольжения заменяют винтовыми парами качения (рис.3.9). В этих парах устраняется износ, уменьшаются потери на трение и могут быть устранены зазоры за счет создания предвари¬тельного натяга.
Недостатки, присущие парам винт — гайка скольжения и винт — гайка качения, связанные с особенностями их эксплуатации и изготовления, исключены в гидростатической передаче винт — гайка. Пара работает в условиях трения со смазоч¬ным материалом; КПД передачи достигает 0,99. Масло подается в карманы, выполненные на бо¬ковых сторонах резьбы гайки.

ТИПОВЫЕ МЕХАНИЗМЫ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ДВИЖЕНИЙ. Для некоторых станков рабочий процесс построен таким образом, что для его осуществления требуется периодическое перемещение (изменение положения) отдельных узлов или элементов станка.
Периодические движения могут осуществляться храповыми и мальтийскими механизмами, механизмами кулачковыми и с муфтами обгона, электро-, пневмо, и гидромеханизмами.
Храповые механизмы (рис.3.10) наиболее часто используют в механизмах подачи станков, в которых периодическое перемещение заготовки, режущего (резца, шлифовального круга) или вспомогательного (алмаз для правки шлифовального круга) инструмента производится во время перебега или обратного (вспомогательного) хода (в шлифовальных и других станках).
В большинстве случаев храповые механизмы используют для прямолинейного перемещения соответствующего узла (стола, суппорта, пиноли). С помощью храповой передачи осуществляют также и круговые периодические перемещения.

Муфты служат для соединения двух соосных валов. По назначению различают муфты нерасцепляемые, сцепляемые и предохранительные.
Нерасцепляемые муфты (рис.3.11, а, б, в) служат для жесткого (глухого) соединения валов. Например, соединения с помощью втулки, через упругие элементы или через промежуточный элемент, имеющий на торцовых плоскостях два взаимно перпендикулярных выступа и позволяющий компенсировать несоосность соединяемых валов.
Сцепляемые муфты (рис.3.11, г, д, е) применяют для периодического соединения валов. В станках используют сцепляемые кулачковые муфты в виде дисков с торцовыми зубьями-кулачками и зубчатые муфты. Недостатком таких сцепляемых муфт является трудность их включения при большой разнице в угловых скоростях ждущего и ведомого элементов. Фрикционные муфты не имеют недостатка, присущего кулачковым муфтам, и позволяют включить их при любых скоростях вра-

щения ведущего и ведомого элементов. Фрикционные муфты бывают конусные и дисковые. В приводах главного движения и подачи широко применяют многодисковые муфты, передающие значительные крутящие моменты при сравнительно небольших габаритах. Сжатие ведущих дисков с ведомыми осуществляется с помощью механического, электромагнитного и реже гидравлического привода.
Предохранительные муфты (рис.3.12), соединяют два вала при нормальных условиях работы и разрывают кинематическую цепь при повышении нагрузки. Разрыв цепи может происходить при разрушении специального элемента или путем проскальзывания сопрягаемых и трущихся частей (например, дисков) или расцепления кулачков двух сопрягаемых частей муфты.

В качестве разрушаемого элемента обычно используют штифт, площадь сечения которого рассчитывают на передачу заданного крутящего момента. Расцепление сопрягаемых элементов муфты происходит при условии, что осевая сила, возникающая на зубьях, кулачках 1 или шариках 5, при перегрузках превышает силу, создаваемую пружинами 3 и регулируемую гайкой 4. При смещении подвижный элемент 2 муфты воздействует, например, на концевой выключатель, разрывающий электрическую цепь питания двигателя привода.
Муфты обгона (рис.3.13) предназначены для передачи крутящего момента при вращении звеньев кинематической цепи в заданном направлении и для разъединения звеньев при вращении в обратном направлении, а также для передачи валу различных по частоте вращений (например, медленного — рабочего вращения и быстрого —
вспомогательного. Муфта обгона позволяет передавать дополнительное (быстрое) вращение без выключения основной цепи. В станках наиболее широко применяют муфты роликового типа. Эта муфта может передавать крутящий момент в двух направлениях.

В качестве муфт обгона используют также храповые механизмы.

Автор – nastia19071991

Общие понятия о базах и базировании деталей на токарных станках. Опорные, проверочные, черновые и чистовые базы. Выбор баз.

Предварительные замечания.Из рассмотренного выше следует, что при обработке деталей на токарном станке, кроме получения требуемой формы, размеров и шероховатости обработанных поверхностей, требуется в большинстве случаев обеспечить и необходимое расположение этих поверхностей по отношению к ранее обработанным или необрабатываемым поверхностям детали.

В этом нетрудно убедиться также из рассмотренных ниже примеров, в которых требования взаиморасположения поверхностей могут быть заданы приведенными обозначениями или текстом в технических условиях.

Так, размеры поверхностей ступеней 1,2,3 и 5 валика (рис. 75, а) должны соответствовать его чертежу и, кроме того, эти ступени должны иметь общую ось, т. е. быть концентричными. Обрабатывая втулку (рис. 75, б), необходимо обеспечить не только размерыее наружной поверхности 7 и отверстия 8, но и совпадение осей этих поверхностей, т. е. их концентричность.

При обработке зубчатого колеса (рис. 75, в), кроме такой же концентричности (поверхности 11 и отверстия 9), обычно требуетсявыдержать перпендикулярность торцовых поверхностей 10 и 12 к оси 9 отверстия. У подшипника (рис. 75, г) необходимо не толькокачественно обработать отверстие 13, но и обеспечить правильноеположение его оси по отношению к плоскости 18 основания (ось отверстия должна быть параллельна плоскости основания и находиться от нее на заданном расстоянии Я).

При обработке плоскости19 основания рейсмуса (рис. 75, д) необходимо обеспечить не только требуемую шероховатость поверхности, но и параллельность ее к необрабатываемой поверхности 17, а также выдержать размер h.При дальнейшей обработке этой детали должны быть обеспечены, в частности, параллельность торца 14 и плоскости 19 основания, заданный размер Н между ними, а также перпендикулярность оси отверстия 15 к плоскости 19. Требуемые форма, точность размеров и шероховатость отдельных поверхностей детали достигаются в основном правильным выбором и осуществлением способа обработки этих поверхностей. Необходимое взаимное расположение поверхностей, а также их положение по отношению к ранее обработанным или необрабатываемым поверхностям детали обеспечиваются главным образом способом установки и закрепления ее на станке.

Установочная база. Правильное положение поверхностей детали, обрабатываемых при данной установке ее по отношению к поверхностям, обрабатываемым при других установках (или совсем не обрабатываемым), достигается путем придания детали определенного положения относительно станка в процессе ее установки. Такоеположение детали определяется базированием в процессе установки, которое, в свою очередь, зависит от выбранных базирующих поверхностей или, как говорят, от установочной базы.

Установочной базой называется совокупность базирующих поверхностей обрабатываемой детали, используемых в процессе установки для придания ей заданного положения относительно станка.

Предположим, например, что во втулке (рис. 75, б) должно быть обработано отверстие, концентричное по отношению к ранее обработанной наружной поверхности. При установке втулки на станке для обработки отверстия эта поверхность будет служить установочной базой. При обработке отверстия в подшипнике (рис. 75, г), ось которого должна быть определенным образом расположена относительно плоскости основания, именно эта плоскость и явится установочной базой. Отверстие 15 в основании рейсмуса (рис. 75, д) должно быть концентрично с ее наружной поверхностью16 (конечно грубо, так как поверхность16 не обработана), а ось отверстия должна быть перпендикулярна к плоскости 19. Поэтому при обработке отверстия 15поверхность 16 и плоскость 19 служат установочной базой.

Измерительная база. Измерительной базойназывается поверхность или совокупность поверхностей, от которых при обработке детали производится непосредственный отсчет размеров. Например, если при обработке ступенчатого вала (рис. 75, а) правый торец его 6 подрезан, а длина правой концевой шейки задана размером L, то при подрезании заплечика4 торец 6 служит измерительной базой. При обработке отверстия в подшипнике (рис. 75, г) измерительнойбазой является поверхность 18.

Некоторые дополнительные определения.При каждой установкедетали на станке различают следующие группы поверхностей.

1. Установочные поверхности зажимного приспособления, скоторыми соприкасаются базирующие поверхности детали. Например, если базирующими поверхностями втулки (рис. 76, а) являются ее наружная поверхность1 и торец 2, то при установке детали по рис. 76, аустановочными поверхностями патрона служат поверхности 3 и 4 кулачков, а при установке по рис. 76, б — поверхности 8 кулачков и торец 7 патрона.

При закреплении вала в центрах (рис. /о, в) установочными поверхностями последних являются поверхности 5 и 6.

2. Опорные поверхности детали, которыми она прилегает к установочным поверхностям приспособлений. Опорными поверхностями >иногда являются базирующие (рис. 76, а). В других случаях опорная поверхность не является базирующей. Если базировка втулки (рис. 76, г)производится по отверстию 10 (выверкой), а закрепление ее осуществлено, как показано на рис. 78, г, то базирующей служит >поверхность10, а опорной — поверхность 9.

3. Поверхности прижима, на которые давят кулачки, прижимные планки или какие-либо другие детали зажимных приспособлений.

Опорные поверхности и поверхности прижима в некоторых случаях, например при установке втулки по рис. 76, г, совпадают. При обработке отверстия в основании рейсмуса деталь закреплена (рис. 76, д) на планшайбе прихватами. В этом случае опорная поверхность12, являющаяся одновременно базирующей, и поверхностьприжима 14 различны.

Если базирование втулки производится по наружной поверхности, а закрепление — по рис. 76, а, то поверхность 1 является одно>временно базирующей, опорной и поверхностью прижима.

>4. Обрабатываемые поверхности, которые подлежат обработке при данной установке детали.

Одни и те же поверхности детали при перемене установки могут менять свое назначение. Поверхности, обрабатываемые в первой установке, могут стать опорными во второй и т. д.

Опорные и проверочные базы. В зависимости от способа использования установочной базы она может быть опорной или проверочной. Установочная база называется опорной, если все базирующие поверхности ее являются опорными. Например, использование опорной установочной базы показано на рис. 76, а.

Установочная база называется проверочной, если положение базирующих поверхностей, составляющих эту базу относительно станка, проверяется в процессе установки детали при помощи >рейсмуса, индикатора и т. д. Если, например, втулка с обработанным отверстием устанавливается по рис. 76, г в четырехкулачковомпатроне, причем проверка ее положения производится по поверхностям9 и 11, то именно эти поверхности в данном случае образуют проверочную базу.

Установка основания рейсмуса осуществляется (рис. 76, д) по установочной базе, образованной поверхностями 12 и 13. Первая из этих поверхностей используется как опорная, вторая — как проверочная.

Черновые и чистовые базы. По месту, занимаемому в процессе обработки детали, базы разделяются на черновые и чистовые. Черновая база является необработанной поверхностью и поэтому используется только для первой установки детали на станке. Обработанныебазовые поверхности носят название чистовых баз.

Общие соображения, которыми следует руководствоваться при выборе баз. Черновые базирующие поверхности должны быть возможно больших размеров, так как в этом случае местные отклонения формы меньше влияют на положение детали. Следует избегать использования в качестве черновых баз поверхностей отливок, на которых были расположены прибыли, литники и другие выпуклости, например места, соответствующие разъему опок. Черновые опорные базы должны быть такими, чтобы положение закрепленной детали было устойчивым.

Если какие-либо поверхности готовой детали остаются необработанными, то именно эти поверхности следует использовать в качестве черновых баз.

При использовании опорных установочных баз отпадает сложная, ответственная и часто очень длительная работа — проверка положения детали на станке. Поэтому таким базам отдается предпочтение по сравнению с проверочными. Это, однако, возможно не всегда.Так, например, при обработке отверстия в литой втулке, установленной в самоцентрирующем патроне (рис. 76, а) по опорным базам1и 2, могут остаться черновины. Это случится, если вследствие нека>чественности отливки ось необработанного отверстия значительно смещена относительно наружной поверхности, что возможно в условиях единичного производства.

В подобном случае часто удается изготовить годную деталь, найдя путем проверки такое положение заготовки на станке, при котором ни на внутренней, ни на наружной поверхности детали черновик не получится.

Переход в процессе обработки детали от одной базы к другой всегда вводит дополнительную ошибку во взаимное расположение поверхностей, обрабатываемых от разных баз. Поэтому переходить от одной базы к другой следует лишь при наличии достаточно основательных причин, тщательно продумывая выбираемые базы с учетом изложенных выше рекомендаций.

основные узлы и назначение, фото, видео

Токарные станки по металлу, в общей своей массе, имеют примерно схожую компоновку —  схему расположения узлов. В этой статье мы перечислим и опишем основные узлы, принцип их работы и назначение.

Общий вид токарного станка по металлу

Основными узлами являются:

  • станина;
  • передняя бабка;
  • шпиндель;
  • механизм подачи;
  • суппорт;
  • фартук;
  • задняя бабка.

Основные узлы токарного станка по металлу

Видео-урок об устройстве токарных станков по металлу

Станина

Основной неподвижной частью станка является станина, состоящая из 2 вертикальных рёбер. Между ними находятся несколько поперечных перекладин, обеспечивающих жёсткость и неколебимость статора.

Станина

Станина располагается на ножках, их количество зависит от длины станины. Конструкция ножек-тумб такова, что в них могут храниться необходимые для работы станка инструменты.

Верхние поперечные рейки станины служат направляющими для передвижения по ним суппорта и задней бабки. Сравнивая схемы станков, легко заметить, что в некоторых конструкциях используются направляющие 2 видов:

  • призматические для перемещения суппорта;
  • плоская направляющая для хода задней бабки. В очень редких случаях её заменяет призматического типа.

Передняя бабка

Детали, расположенные в передней бабке служат для поддержки и вращения заготовки, во время её обработки. Здесь же находятся узлы, регулирующие скорость вращения детали. К ним относятся:

  • шпиндель;
  • 2 подшипника;
  • шкив;
  • коробка скоростей, отвечающая за регулировку скорости вращения.

Передняя бабка отдельно от станка

Основная деталь передней бабки в устройстве токарного станка – шпиндель. С правой его стороны, обращённой в сторону задней бабки, есть резьба. К ней крепится патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Сам шпиндель устанавливается на два подшипника. Точность работ, выполняемых на станке, зависит от состояния шпиндельного узла.

Коробка скоростей вид сверху

В передней бабке находится гитара сменных шестерен, которая предназначается для передачи вращения и крутящего момента с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач для нарезания различных резьб. Наладка подачи суппорта  осуществляется путем подбора и перестановки различных зубчатых колес.

Шпиндель

Маловероятно, что ещё можно встретить  устройство токарного станка по металлу с монолитным шпинделем. Современные станки имеют полые модели, но это не упрощает требований предъявляемых к ним. Корпус шпинделя должен выдерживать без прогибов:

  • детали с большим весом;
  • предельное натяжение ремня;
  • нажим резца.

Особые требования предъявляются к шейкам, на которые устанавливаются в подшипники. Шлифовка их должна быть правильной и чистой, шероховатость поверхности не более Ra = 0,8.

Шпиндель

В передней части отверстие имеет конусную форму.

Подшипники, шпиндель и ось должны при работе создавать единый механизм, не имеющий возможности создавать лишних биений, которые могут получаться при неправильной расточке отверстия в шпинделе или небрежной шлифовке шеек. Наличие люфта между подвижными частями станка приведут к неточности в обработке заготовки.

Устойчивость шпинделю придают подшипники и механизм регулировки натяга. К правому подшипнику он крепится посредством расточенной, по форме шейки, бронзовой втулки. Снаружи её расточка совпадает с гнездом на корпусе передней бабки. Втулка имеет одно сквозное отверстие и несколько надрезов. Крепится втулка, в гнезде передней бабки гайками, накрученными на её резьбовые концы. Гайки крепления втулки используются для регулировки натяга разрезного подшипника.

За изменение скорости вращения отвечает коробка скоростей. Справа к шкиву присоединяется зубчатая шестерня, справа от шкива шестерня насажена на шпиндель. За шпинделем имеется валик со свободно вращающейся втулкой с ещё 2 шестернями. Через шейку, закреплённому в кронштейнах валику, передаётся вращательное движение. Разный размер шестерней позволяет варьировать скорость вращения.

Перебор увеличивает количество рабочих скоростей токарного станка вдвое. Строение токарного станка по металлу с использованием перебора позволяет выбрать среднюю скорость между базовыми. Для этого достаточно перекинуть ремень с одной передачи на следующую или установить рычаг в соответствующее положение, в зависимости от конструкции станка.

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через ременную передачу и коробку скоростей.

Механизм подачи

Механизм подачи сообщает суппорту необходимое направление движения. Задаётся направление трензелем. Сам трензель находится в корпусе передней бабки. Управление им происходит посредством наружных рукояток. Кроме направления можно изменять и амплитуду движения суппорта при помощи сменных шестерней разного количества зубьев или коробки подач.

В схеме станков с автоматической подачей имеются ходовые винт и валик.  При проведении работ высокой точности исполнения используется ходовой винт. В остальных случаях – валик, что позволяет дольше сохранить винт в идеальном состоянии для выполнения сложных элементов.

Суппорт

Верхняя часть суппорта – место крепления резцов и другого токарного инструмента, необходимого для обработки различных деталей. Благодаря подвижности суппорта резец плавно перемещается в направлении, необходимом для обработки заготовки, от места, где суппорт с резцом и располагался в начале работы.

Суппорт

При обработке длинных деталей ход суппорта вдоль горизонтальной линии станка должен совпадать с длиной обрабатываемой заготовки. Такая потребность определяет возможности суппорта передвигаться в 4 направлениях относительно центральной точки станка.

Продольные движения механизма происходят по салазкам – горизонтальным направляющим станины.  Поперечная подача резца осуществляется второй частью суппорта, передвигающейся по горизонтальным направляющим.

Поперечные (нижние) салазки служат основой поворотной части суппорта. С помощью поворотной части суппорта задаётся угол расположения заготовки относительно фартука станка.

Поперечные салазки

Фартук

Фартук, как и передняя бабка, скрывает за своим корпусом необходимые для приведения в движение механизмов станка узлы, связывающие суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом. Рукоятки управления механизмами фартука вынесены на корпус, что упрощает регулировку хода суппорта.

Задняя бабка

Задняя бабка подвижная, она используется для закрепления детали на шпинделе. Состоит из 2 частей: нижней – основной плиты и верхней, удерживающей шпиндель.

Задняя бабка в разрезе

Подвижная верхняя часть движется по нижней перпендикулярно горизонтальной оси станка. Это необходимо при точении конусообразных деталей. Через стенку бабки проходит вал, он может поворачиваться рычагом на задней панели станка. Крепление бабки к станине производится обычными болтами.

Задняя бабка

Индивидуален по своей компоновке каждый токарный станок, устройство и схема могут несколько отличаться в деталях, но в малых и средних станках такой вариант встречается наиболее часто. Компоновки и схемы тяжёлых больших токарных станков отличается в зависимости от их назначения, они узкоспециализированные.

Когда cледует обрабатывать детали, напечатанные на 3D-принтере, с помощью станков с ЧПУ?

Вначале были станки с ЧПУ, вскоре после этого появилась 3D-принтеры, и с тех пор механическая обработка изменилась.

Возможно, это небольшое упрощение, но это не так уж и далеко от правды. И обработка с ЧПУ, и 3D-печать – это механические процессы, позволяющие придать заготовке или детали желаемую форму, но оба они работают по-разному. Обработка с ЧПУ – это процесс вычитания; он удаляет материал по крупицам, вырезая или придавая форму заготовке.

С другой стороны, 3D-печать – это процесс аддитивного производства. 3D-принтеры создают заготовку медленно, слой за слоем, с нуля. Может показаться, что использование обоих процессов на одной и той же детали работает против вас самих. Вы напечатали деталь только для того, чтобы ее обработать? Зачем было это делать ? Почему нельзя было сразу напечатать готовую деталь?

Оказывается, хотя обработка с ЧПУ и 3D-печать кажутся противоположными процессами и не должны одновременно участвовать в изготовлении детали, бывают случаи, когда использование этих двух методов вместе действительно имеет смысл. Мы обрисовали в общих чертах несколько обстоятельств, когда вы должны использовать оба этих метода вместе.

Когда использовать обработку на станках с ЧПУ и 3D-печать вместе:

Используйте станок с ЧПУ для обработки 3D-деталей, чтобы:

1) Cэкономить время:

Одним из традиционных методов производства является механическая обработка пресс-форм для литья под давлением, но это трудоемкий процесс. Хотя 3D-печать не совсем быстрая, она быстрее, чем альтернатива, поэтому, когда время поджимает, имеет смысл напечатать 3D-деталь, а затем закончить ее на станке с ЧПУ.

2) Обеспечить точность:

Технология, лежащая в основе 3D-печати, за последнее десятилетие развивалась семимильными шагами, но она все еще не способна обеспечить низкие допуски просто за счет процесса печати. Для достижения высокого уровня точности детали, напечатанные на 3D-принтере, необходимо обрабатывать. Станки с ЧПУ способны выдерживать такие низкие допуски. Если 3D-печать является наиболее эффективным способом производства данной детали – скажем, прототипа – но станки с ЧПУ обеспечивают более точные результаты, тогда печать приблизительных размеров на 3D-принтере и точная обработка на станке с ЧПУ может иметь смысл.

3)Хорошо обработать деталь:

Как уже упоминалось, станки с ЧПУ способны выполнять очень точную и гладкую отделку, чего в настоящее время нет у 3D-принтеров. Обработка деталей, напечатанных на 3D-принтере, на станке с ЧПУ имеет смысл, когда требуются высокие допуски или чистовая обработка, поскольку токарные и фрезерные станки могут выполнять несколько проходов и использовать несколько инструментов для достижения гладкой поверхности.

Это также имеет смысл при обработке определенных материалов. Вырезание всей детали из особо твердого материала может привести к дополнительному износу станка с ЧПУ, но 3D-печать той же детали с последующей простой обработкой с помощью ЧПУ приводит к лучшей отделке и меньшему износу на обоих станках.

Как использовать 3D-печать и станки с ЧПУ:

Если вы считаете, что ваша ситуация заслуживает использования обоих методов для изготовления одной детали, вот некоторые соображения, о которых следует помнить.

1) Увеличьте некоторые размеры:

Станки с ЧПУ удаляют материал, поэтому не печатайте детали на 3D-принтере слишком близко к желаемым размерам. В противном случае вы удалите слишком много материала с помощью своего станка с ЧПУ, и готовый продукт будет слишком маленьким.

2) Будьте осторожны с позиционированием:

3D-принтеры могут создавать детали c геометрией, недоступной для станков с ЧПУ – по крайней мере, без удаления какого-либо материала на своем пути и, таким образом, разрушения детали. Если вы планируете использовать станок с ЧПУ для чистовой обработки детали, обязательно используйте геометрию, доступную для вашего станка с ЧПУ.

3) Удалите все опоры для 3D печати:

3D-принтеры изготавливают изделие слоями. При необходимости, чтобы эти слои не рухнули друг на друга, ваш проект для 3D-печати может включать в себя структурные опоры. Эти опоры необходимо будет удалить после этапа 3D-печати, но не удаляйте их до тех пор, пока не будете уверены, что вам не понадобятся эти опоры при обработке детали на станке с ЧПУ.

4) Будьте осторожны с фиксацией детали:

Изогнутые, плавные детали идеально подходят для 3D-печати. Однако их может быть чрезвычайно сложно обработать на станках с ЧПУ. Встроенный дополнительный материал или даже дополнительная архитектура, чтобы упростить фиксацию деталей на фрезерном или токарном станке с ЧПУ.

Новый потенциал для комбинированной обработки:

Часто традиционные методы являются лучшими, а наиболее эффективным является использование 3D-печати и обработки с ЧПУ по отдельности, а не вместе. Однако, когда требуются гибкость и творческий подход и обстоятельства благоприятны, опытные машинисты могут использовать оба метода в комбинации. Оба метода удивительно гибкие. Это делает комбинацию обработки с ЧПУ и 3D-печатью идеальной также для разовых сценариев, таких как прототипирование.

3D-печать и обработка с ЧПУ не являются полярными противоположностями; это даже не две стороны одной медали. Вместо этого два метода образуют инь и ян современного производства. Комбинация обоих методов обработки открывает перед машинистами целый мир новых возможностей. По мере того, как 3D-принтеры становятся больше, точнее и быстрее, все больше и больше производителей комбинируют как аддитивную, так и субтрактивную обработку. Повышенная гибкость, сокращение времени производства и более точные детали – это лишь некоторые из результатов.

частей машин и механизмов – синонимы и родственные слова

Родственные слова


подшипник

существительное

часть машины, которая удерживает движущуюся часть

ремень

существительное

круглая лента, которая помогает вращать или перемещать что-либо в машина

кулачок

существительное

часть, прикрепленная к колесу, которая заставляет что-то двигаться вперед и назад или вверх и вниз при повороте колеса

распределительный вал

существительное

стержень в двигателе, прикрепленный к кулачку

каретка

существительное

движущаяся часть машины, которая поддерживает другую часть

часовой механизм

существительное

набор пружин внутри игрушки или другого объекта, которые заставляют его работать, когда вы поворачиваете ручку или ключ

зубчатый венец

существительное

колесо в машине, которая подходит в край другого колеса или детали и заставляет его повернуть

воротник

существительное

часть объекта или машины, которая помещается вокруг чего-то изогнутого и защищает его

90 005 камера сгорания существительное

часть двигателя, в которой сжигается топливо

камера сжатия

существительное

часть реактивного двигателя, в которой воздух подвергается дополнительному давлению перед тем, как он будет отправлен в камеру сгорания для смешивания с топливом и сгоревший

кривошип

существительное

часть оборудования, которая поворачивается, чтобы заставить что-то двигаться или запускаться

цилиндр

существительное

трубка в двигателе, в которой поршень движется вперед и назад в

набрать

существительное

круглый инструмент на машине который показывает количество чего-либо, например тепла или давления

барабан

существительное

круглая часть машины, например стиральная машина

корм

существительное

часть машины, через которую вы помещаете вещи в машину

питатель

существительное

часть машины, через которую вы помещаете вещи в машину

прокладка

существительное

плоское кольцо натира Бер, металл или пластик, который вы помещаете между двумя поверхностями в трубе или машине, чтобы жидкость или газ не могли выйти

шестерня

существительное

Часть двигателя, которая преобразует мощность двигателя в движение.Большинство автомобилей в США – автоматические, поэтому двигатель переключает передачи без необходимости делать что-либо водителю

охранник

существительное

что-то, что закрывает опасную часть машины

кишки

существительное

неформальные наиболее важные части системы , план или машина

тепловой насос

существительное

часть оборудования, которая переносит тепло из одного места в другое, например в холодильник

впускное отверстие

существительное

трубка, по которой жидкость или газ поступает в машину

всасывание

существительное

часть машины или двигателя, в которую воздух или топливо забирается в

губок

существительное

части машины, которые открываются и закрываются, чтобы удерживать что-то или чтобы что-то поднять и переместить с одного места на другое. другое место

модуль

существительное

часть машины, например компьютер

мотор

существительное

часть машины или транспортного средства, которая заставляет его работать или двигаться

90 005 движущаяся часть существительное

часть машины, которая движется, когда машина работает

масляный поддон

существительное

американская часть в нижней части двигателя, в которой находится масло

часть

существительное

одна из более мелких отдельных частей что машина или транспортное средство состоит из

педали

существительное

части, которую вы нажимаете ногой, чтобы управлять велосипедом, транспортным средством или машиной

фотоэлемент

существительное

часть оборудования, которая реагирует на свет и является используется в таких машинах, как охранная сигнализация (= машины, которые издают громкий шум, если вор пытается проникнуть в здание)

поршень

существительное

часть двигателя, которая движется вверх и вниз для создания энергии

поршень

существительное

часть машины или оборудования, которую вы толкаете вниз

радиатор

существительное

часть двигателя, которая предохраняет его от перегрева

плунжер

существительное

часть машины, которая толкает что-то в нужное положение, ударяя по нему с большой силой

трещотка

существительное

часть машины, состоящая из колеса или стержня с зубьями на нем.В него входит еще одна металлическая деталь, позволяющая двигаться только в одном направлении.

ролик

существительное

трубка в машине или элементе оборудования, которая вращается вокруг, чтобы сделать что-то плоским, или чтобы раздавить, раздвинуть или напечатать что-то

печать

существительное

фигурный кусок чего-то такого как резина, которая закрывает отверстие внутри машины, чтобы воздух или другие вещества не могли попасть внутрь или выйти

вал

существительное

металлический стержень в двигателе, который заставляет деталь двигаться, когда другая деталь движется

юбка

существительное

то, что покрывает нижнюю часть машины или транспортного средства

плинтус

существительное

что-то, что покрывает нижнюю часть чего-либо, например, машины

гнездо

существительное

часть машины, в которую входит круглая деталь, называемая шариком, поэтому что он может перемещать

запасная часть

существительное

деталь для транспортного средства или машины, которую вы можете использовать для замены той, которая ломается

шпиндель

существительное

часть машины, которую я s имеет форму палки и имеет колесо или другой объект, вращающийся вокруг него

звездочка

существительное

одна из нескольких частей на внешней стороне колеса, которые входят в отверстия в чем-то, например цепи или куске пленки, и тянут или поверните его, когда колесо вращается

стартер

существительное

часть машины или двигателя, которая запускает его

зуб

существительное

одна из ряда узких заостренных частей, образующих край инструмента или станка

педаль

существительное

часть машины, которую вы перемещаете вверх и вниз ногой, чтобы заставить машину работать

растяжка

существительное

кусок провода, который прикреплен к чему-то, например, к пистолету или фотоаппарату, и управляет им, когда кто-то прикасается или тянет за провод

колесо

существительное

круглая деталь внутри машины, которая входит в другую аналогичную деталь и заставляет ее вращаться

рабочих

существительное

работы чего-то вроде системы, организации n, или часть оборудования – это части, которые управляют им или заставляют его работать

Английская версия тезауруса частей машин и механизмов

Список производителей

А

3M ELECTRONIC SOLUTIONS
ABB
ACCRETECH
ACME ELECTRIC
ADAPTALL
ADVANCED CONTROL TECHNOLOGY (ACT)
КОЖУХ ВОЗДУШНЫХ НАСОСОВ (APCO)
AKG OF AMERICA
ALCOSWITCH ELECTRIC 902 902 25 ALCOSWITCH COMPANY 902 НОМЕР
APD
APG
ARGOFILE JAPAN LIMITED
AROBOTECH SYSTEMS
ARROW CO
A-RYUNG
ASAHI ELECTRIC
ASK CORP / ASAMI KIKI SEISAKUSHO
ATS WORKHOLDING AZBEA
AVCIL 902 ATS WORKHOLDING AZBEA
AVCIL 902

В

Вернуться наверх

BACCARA
Baldor Electric
BALLUFF
BANDO
ЗНАМЯ ИНЖЕНЕРНО
BARDEN
БАРКЕРА ROCKFORD
Barksdale
БАРНС INTERNATIONAL CORP
BD ЦИЛИНДРОВЫХ
ПЕКИН Huade Ванл гидравлические машины
BELDEN
БЕЛКИН
БЕРГ-SPANNTECHNIK
БОЛЬШОГО ШЕППАРД
ЕПИСКОП WISECARVER (DUALVEE)
BLACKBOX CO
BLACOH FLUID CONTROL
БЛЕЙК иЗГОТОВЛЕНИЕ
BLANCETT
BONFIGLIOLI США
BOSCH REXROTH
BOSCH REXROTH INDRAMAT
Brad Harrison
BRINKMANN
BROTHER
BUD INDUSTRIES
BUILDACABLE
БУЛЬДОГ фабрикации
Bussman

С

Вернуться наверх

Canfield СОЕДИНЕНИЕ
CANFLO ФИЛЬТРЫ
Капа
CARR LANE ROEMHELD
Centa
КЕНТАВР
ЧЕМПИОН LABORATORIES (LUBERFINER)
ЧИКАГО Сыромятного
Чиод TSUSHO
Chyun чжэ
CINCH СОЕДИНЕНИЕ
Cincinatti
КРУГ УПЛОТНЕНИЕ
ГРАЖДАНИН Seimitsu
CKD
CLARK ВОЗДУХ СИСТЕМА
ХМЛ
СИСТЕМЫ КОМАНДНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
CONDAU
КОНТРОЛЬНЫЕ ДАННЫЕ
COORSTEK
COPELAND
COSEL
CREATIVE AUTOMATION
CROUZET
CT
CUTLER HAMMER

Д

Вернуться наверх

DAIDO METAL CORP
DAIKIN
DAITO Tsushin
DAIWA DENGYO
Даман ПРОДУКТЫ
DANFOSS
DAYCO
DAYTON
DDK FUJIKURA
DECITEK
DESTACO
DETA INTERNATIONAL
DEUBLIN
DEUBLIN COMPANY
DIGI INTERNATIONAL
DIVERSITECH
DIXON
Donaldson (LHA ПРОДУКТЫ)
DONGAN ELECTRIC MANUFACTURING COMPANY
DORSEY METROLOGY INTERNATIONAL
DROSSBACH
DUPLOMATIC
DYNAMIC SEALING TECHNOLOGIES

E

Вернуться наверх

EATON
EATON-VICKERS
EBW ELECTRONICS
ECLIPSE
EITEC
ELAN SCHALTELEMENTE
ELECTRIFLEX
ENCYCLON
ENERGY PLUS
ENERPAC
ENFM USA
EUVEN 9022 ENFM USA
EUVEN 902
Факс

Вернуться наверх


УТОМЛЯТЬСЯ ФАНУК
ФЕСТО КОРПОРАЦИЯ

ВИДОИСК FLAIR
ПОТОК EZY

FORCECHECK FORKARDT
FREELIN УЭЙД
FREUDENBERG Simrit
ФУДЗИ

Fuji Electric ФУДЗИ SEIKI
ФУДЗИ ПОЛУПРОВОДНИК

FUJIHEN Fujisoku

FUJITSU FUKUDA (ФКД)
г

Вернуться наверх

GALLAND HENNING NOPAK
GATES
GENERAL
GENERAL ELECTRIC
GENERAL FILTER
GGB ПОДШИПНИК
GII SOLUTIONS
GLC
GMN BEARING USA
GOLDEN LIGHTING 902 GRACO GRACO
902
H

Вернуться наверх

Хавор ТОЧНЫЕ
HAKKP ELECTRONICS
МОЛОТ колдующих,
HAMMOND ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ
Hansung
HARTING ЭЛЕКТРОНИКИ
Hedland Расходомеры
HEIDENHAIN
HILTI
HINAKA
HIROSAWA
Hirose Electric
ХИРОС КЛАПАН
HIRSCHMANN АВТОМАТИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЕ
ХИТАЧИ АМЕРИКА
ХИТАЧИ Zosen
HIWIN
HIYOSHI
HOEI DENKI
HOFFMAN
HOKUYO AUTOMATIC
HOMMEL-ETAMIC
HONDA СОЕДИНИТЕЛИ
HORIUCHI
HORIUCHI MACHINERY
HSL КЛАПАН
HYDAC 902 HYDAC CORPORA
I

Вернуться наверх

IBM
IDC
IDEAL
IDEC
IFM EFECTOR
IFS
IGUS
IHARA SCIENCE CORPORATION
IKO
IKURA SEIKI SEISAKUSHO (IKURA FANING)
INA-FAG 902 ISTC 902 ISTC 902 ISTC 902 ISTC 902 ISTC 902 ISTC 902 INSARI 902 ISTC 9025 ISTC 902 INSAR 9025 ISTC 9025 ISTC 9025 ISTC 9025 INSAR 9025 ISTC 9025 ISTC 902 ISTC 902 ISTC 902 ISTC 9025 ISTC 902 25 INS 9025 ISTC G
КОРПУС
ITT INDUSTRIES
ITT NEO-DYNE
ITW PANCON
IZUMI
Дж

Вернуться наверх

JAF ШАРИКОВЫЙ ПОДШИПНИК
ЯПОНИЯ АВИАЦИОННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА ПРОМЫШЛЕННОСТЬ (JAE)
JIS B 2401
JIS / JASO
JOHNSON-FLUITEN
JORGENSON
JSAE JASO F 404
JST MANUFACTURING
JST MANUFACTURING
К

Вернуться наверх

KABEL SCHLEPP AMERICA
KAMUI
KANTO SEIKI
KCL
KEIHIN
KENNAMETAL
KEYENCE
KISSLING
KITAGAWA IRON WORKS
KLIXON
KOHTRA 902 KLUBBER 902 KLUBBER 902 KLUBBER 902, ООО (KHK GEAR)
KOIKE
KOKUSAI DENGYO
KONAN
KONSEI
KOUWA
KOYO
KOYO SEIKO
KURODA PRECISION INDUSTRIES
KYODO YUSHI GEAR
KYODO YUSHI GEAR
KYODO
л

Вернуться наверх

LANDIS
LAPP USA
LEGRAND
LENORD & BAUER
LEXAIR
LIANG YI
LINEMASTER SWITCH CORP
МАЛЕНЬКИЙ ГИГАНТНЫЙ НАСОС
LOCKWOOD PRODUCTS
LUBE CORP (LUBEND 902 LUBEZ 902 LUBEZ 902 LUBEZ 902 902 LUBE CORP (LUBUE USA) 902
м

Вернуться наверх

MAC-
МЭДИСОН
MAHLE INDUSTRIES
MARPOSS
MARUYASU DENGYO
Масуда SEISAKUSHO
МАЦУСИТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
МАЦУУРА
MAYFRAN
MAYSER ПОЛИМЕР ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
McGill
MCLEAN ТЕПЛОВОЙ
MEAN WELL
Memex АВТОМАТИЗАЦИЯ
МЕТРИЧЕСК & мультистандарта
METROL
MICHUEN ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ И МАШИНА
MICRO CENTRIC
МКМ INDUSTRIES
МКМ ТЕХНОЛОГИИ
MIKI ШКИВА СО
MILLER Fluid Power
Mindman
Minebea (NMB США)
MISUMI Северной и Южной Америке
MITSUBISHI
MITSUBISHI CABLE INDUSTRIES
MITSUBISHI ELECTRIC АВТОМАТИЗАЦИЯ
MITSUBOSHI
MITUTOYO
MOELLER
MOLEX
MONITOUCH HMI
MONLAN GROUP
MORI SEIKI
MOTOROLA
MOXA PRODUCTS
N

Вернуться наверх

NACHI
NAGANO Keiki
Наканиши
изготовителя NANABOSHI ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО
NBR
НКА (ХРАНИТЕЛЬ КОМПАНИ)
фирма Nemic-Lambda
NEMICON
Неттер ВИБРАЦИОННОГО
Neuma ПРЕЦИЗИОННОГО
NICHIAS CORP
NICHIDEN-FUGI
NICHIFU ТЕРМИНАЛ INDUSTRIES
NIDEC SHIBAURA
НИХОН KAIHEIKI KOGYO (НКК ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ)
NIPPON АККУМУЛЯТОР
NIPPON ПОДШИПНИК CORP (Н.Б. CORP)
NIPPON Daiya КЛАПАН (NDV)
NIPPON FLEX
NIPPON POLYPENCO
NIPRON СО
NISSEI КОРПОРАЦИЯ
NISSHIN
NISSIN SEIGYO
Нитты МУР
NOGA
NOHKEN
NOK
норвежских крон-SEIHIN
NOOK INDUSTRIES
NOP – МАСЛЯНЫЙ НАСОС NIPPON
NORGREN
NORTON
NSK
NTN
NUNOME ELECTRIC
O

Вернуться наверх

OHM DENKI (OHM ELECTRIC)
OILES CORP
OILITE
OMEGA
OMRON
OMRON (STI)
OPTODYNE
ORIENTAL CHAIN ​​
ORIENTAL MOTOR ENGINE
ORION FANS
YOSTING 902 OSAKI 902 DOSAKI MAN
OSAKI 902
п.

Вернуться наверх

Pall Corporation
PANAFLO
PANASONIC
PANASONIC (SANYO ЭНЕРГИИ)
PANDUIT
Parker Hannifin
PASCAL
PATLITE
Pepperl + Fuchs
PG
PHILIPS
PHOENIX CONTACT
PILZ АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ
PISCO США
ПОТТЕР + Брамфилд
ПИТАНИЯ ONE
POWERHOLD
КОМПАНИЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ СТАНКОВ
PTI TEXTRON
К

Вернуться наверх

QPM PRODUCTS
QUINCY-ORTMAN
QUINGDAO TECO
р

Вернуться наверх

RADER-Vogel
REA ТЕХНОЛОГИЯ
REES
REGO ПРОДУКТЫ
RENISHAW
REXNORD-THOMAS
RIKEN SEIKI
Ringfeder CORP
RITEN INDUSTRIES
RITTAL CORP
ROSE + Bopla
Роздейл ПРОДУКТЫ
РОССА КОНТРОЛЬ
РОЯЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ROYAL ФИЛЬТР
RSF ЭЛЕКТРОНИКИ
S

Вернуться наверх

Saginomiya SEISAKUSHO
Sakae-Tsushin
Сакагов
Сакаги-SEISAKUSHO
САКАЙ-SEISAKUSHO
SAKAZUME ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО
SANKYO Oilless
SANMEI ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО
SANWA DENKI
SANYO DENKI
САТЫ ДЕТАЛИ
SCHMERSAL
ШМИТТЫ INDUSTRIES (СБС)
SCHNEEGERER CORP
SCHNEIDER ELECTRIC
SCHRACK
SEALEZE
Сейбу
SERVO ДИНАМИКА
Кунжутное МОТОР
кивер
SHANHO
SHELCO ФИЛЬТРЫ
Shindengen
SHINWA SEIKI
SHOKETSU Kinzoku
SHOWA CORP
SHOWA Denki
Sick
SIEMENS
Sinfonia
SKF
SKF VOGEL
SMC
SMC CORP.
SNERGY
SNR
СОЛА HEVI РАБОЧИЙ
SONY ИЗГОТОВЛЕНИЕ СИСТЕМЫ
ГКИ ТЕХНОЛОГИЯ
Spieth-MASCHINENENLEMENTE
Spraying Systems
Sprecher + SCHUH
ПЛОЩАДЬ D
SR ИНЖИНИРИНГ
ЛЕСНИЦЫ
Stober
СТОК продуктов привода
ТИП ЭЛЕКТРОНИКА
SUGATSUNE
SUMITOMO
SUMITOMO ПРИВОД ТЕХНОЛОГИИ
SUMITOMO EATON
SUMITOMO PRECISION PRODUCTS
SUMTAK
SUN HYDRAULICS
ДАТЧИКИ SUNX (PANASONIC)
т

Вернуться наверх

Татибана КОМПАНИЯ
TACO СО
Тайсей KOGYO
TAIYO
TAKIGEN
TB ВУДСА
ТЕКО ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
ТЕКО-WESTINGHOUSE
TECUMSEH
TEIJIN SEIKI
TELEMECANIQUE
TEND
TERAL Kyokuto
TES
Точна CORP
Термонаносимая ПРОДУКТЫ
ТХК
THOMAS & BETTS
TIMKEN
ТОБА
TOBISHI KOSAN
TOCHIGIYA СО
TOGAMI ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Тог
TOHATSU
ТОКА пОДШИПНИКА
TOKIMEC
TOKIWA SANGYOU
ТОКИО ROKA KOGYOSHO
ТОКИО металлокерамика
ТОКИО SOKUTEIKIZAI
Tompkins
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ 2000
TORRINGTON – Фафнир
TOSHIBA
TOSHIBA MITSUBISHI, ELECTRIC INDUSTRIAL SYSTEMS CO.(TMEIC)
TOSOKU
ТОЙО ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ
ТОЙО Keiki
TOYODA
TOYOGIKEN (Тоги)
TOYOOKI KOGYO
TOYOPUC
TRABON
ТРАНСАТЛАНТИЧЕСКИХ
TRELLEBORG
Trelleborg Sealing РЕШЕНИЕ
Trelleborg Sealing РЕШЕНИЯ (BUSAK + Шамбана)
TSUBAKI
Tsudakoma
ЦУНАМИ
TUNG LEE
TURBO SYSTEMS
TURCK
TYCO (ОТДЕЛЕНИЕ КЛАПАНОВ KUNKLE)
TYCO ELECTRONICS
U

Вернуться наверх

UNION TOOL
УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МОНИТОРЫ РАСХОДА
US ELECTRIC
В

Вернуться наверх

РАЗЛИЧНЫЕ
РАЗЛИЧНЫЕ СТАНДАРТЫ NCS (НАЦИОНАЛЬНЫЕ КОММУНИКАЦИОННЫЕ СТАНДАРТЫ
РАЗЛИЧНЫЕ.
ПРОДУКТЫ VERSA
VIGO
VOGEL
Вт

Вернуться наверх

WAGO KONTAKTECHNIK
WALDMANN LIGHTING
WALRUS
WANNER ENGINEERING
WARRICK CONTROLS (ДАТЧИК GEM)
WEIDMULLER
WEIGUANG
WELE
WEXTEN
WEXTANIKA 902 WEXTANIKA 902 9025 WEXTANILADES 902
Y

Вернуться наверх

YAMASHIN
YASKAWA
YCM
YEN SHEN ELECTRIES
YEONG DIEN MACHINERY
YUKEN
YUSHIN BRAKE
Z

Вернуться наверх

ZF FRIEDRICHSHAFEN

Стандартные детали машин | Элеса

Каталог стандартных деталей машин Elesa

Elesa гордится своим многолетним опытом, чтобы предоставить вам все необходимое, чтобы ваше оборудование и машины работали наилучшим образом.

В нашем каталоге представлен широкий спектр стандартных деталей машин, которые гарантируют высокую надежность и безопасность, дополняя ваше профессиональное мастерство.

Каждый продукт важен для нас, поэтому эти небольшие, но необходимые элементы были созданы в соответствии с высочайшими стандартами. В наш каталог компонентов машин входят:


Установочные винты

Наши установочные винты изготавливаются из стали, латуни и технополимера. Они имеют разные характеристики, которые идеально подходят для разных систем запирания.


Упорные колодки

Упорные колодки Elesa упрощают установку и обслуживание при передаче высоких осевых нагрузок от вращающихся валов с минимальными потерями мощности.


Кольца

Наш ассортимент колец чрезвычайно универсален и имеет множество применений. Стопорные кольца Elesa идеально подходят для фиксации маховиков; градуированные кольца для механизмов управления; пружинные кольца для сборки и снятия шаровых передаточных механизмов.


Шайбы

Наряду со стандартными шайбами ​​мы поставляем вогнутые и выпуклые, демпфирующие, выравнивающие и С-образные шайбы.Они изготовлены из материалов высочайшего качества и подходят для фиксации механических деталей в различных отраслях промышленности.

В этом разделе нашего каталога мы также предлагаем винты с буртиком, направляющие втулки, подъемные рым-болты, установочные кольца и пружинные шплинты.


Т-образные гайки

Наши Т-образные гайки были тщательно спроектированы и изготовлены из стали и нержавеющей стали для обеспечения долговечности. Для простоты использования мы предлагаем Т-образные гайки с направляющими и противоскользящими приспособлениями.


Фиксирующие элементы

Наряду с зажимными винтами мы поставляем следующие стопорные элементы:


Кулачковые стопорные рычаги

Наши закаленные кулачковые стопорные рычаги из стали и нержавеющей стали обеспечивают безопасное и быстрое движение блокировки-разблокировки.Встроенная шайба позволяет использовать винт непосредственно на Т-образных гайках соединительных пластин.


Зубчатые зажимные элементы

Наши зажимные элементы из нержавеющей стали, технополимера и стали оснащены функциональными зубьями, которые идеально подходят для фиксации соединенных частей машины под углом.

Наши фиксирующие элементы также включают в себя шпильки и шарниры, устойчивые к химическим веществам и коррозии.

Elesa стремится оставаться вашим поставщиком для всех ваших производственных потребностей.В нашем онлайн-каталоге вы найдете все вышеперечисленное, а также:

  • шаровые передаточные устройства
  • роликовые конвейеры
  • винты с буртиком
  • зажимные винты
  • рым-болты
  • уровни «бычий глаз»

… и многое другое!

Запасные части для швейных машин для Singer, JUKI и др.

Качественные детали. Огромный инвентарь. Доставка по всему миру.

Как и в случае с автомобилем, мы сильно нагружаем наши швейные машины, используя их изо дня в день.Вот почему расстраивает и разочаровывает, когда какая-то деталь ломается на вашем надежном станке .

Когда приходит время ремонтировать швейную машину, становится непросто найти нужную деталь для замены для вашей конкретной модели. GoldStar Tool предлагает широкий выбор запасных частей для швейных машин в нашем интернет-магазине. Мы упрощаем поиск именно той детали, которая вам нужна.

Обширный выбор запасных частей для швейных машин

Из-за слишком мелких деталей ручек и кнопок может возникнуть путаница, если вы найдете правильный шпульный колпачок, штопальную пластину и рычаг.Добавьте к этому информацию о различных производителях и производителях швейных машин, и вы легко запутаетесь, выбирая нужную деталь для швейной машины.

Ознакомьтесь с нашим широким выбором двигателей, игл, ножек для ходьбы и многого другого, чтобы окупить свои вложения. Мы предлагаем запасные части для швейных машин Brother наряду с другими крупными брендами, такими как Juki, Singer, Janome, Pfaff и Viking.

Мы также производим наши собственные детали для швейных машин Brother, что означает, что мы доставляем их нашим постоянным клиентам по самым конкурентоспособным ценам.Благодаря этому процессу мы контролируем каждый этап производства, гарантируя лучшие запасные части для швейных машин на рынке.

Купите наши качественные запасные части

Качество по низкой цене

Покупаете ли вы запчасти для швейных машин в Интернете или лично в нашем магазине в Лос-Анджелесе, клиенты найдут только лучших поставщиков аксессуаров и швейных деталей на любой бюджет.

99 Cent Доставка в любую точку США

Мы не верим в взимание платы за доставку, которая во многих других магазинах может стоить столько же или больше, чем продукт, который вам изначально нужен.Сделаем покупку деталей для швейных машин максимально удобной!

Специализированная служба поддержки клиентов

Вы можете позвонить, написать по электронной почте или написать нам в социальных сетях с вопросами о детали или установке вашей машины . Нам нравится общаться с нашими клиентами и помогать им добиваться успеха в шитье!

Купить Запчасти для швейных машин

Мы знаем, что наши клиенты будут настолько впечатлены высочайшим качеством наших запасных частей для швейных машин, что станут клиентами на всю жизнь.Приходите и узнайте, почему GoldStar Tool является ведущим в стране продавцом запчастей для швейных машин через Интернет.

Инструмент, детали и принадлежности для слесарных станков

Что нового!

станков снова в наличии!

Если вы ждали, чтобы купить микромельницу, мини-фрезер или токарный станок, у нас есть хорошие новости: большинство наших станков снова в наличии и готовы к отправке.

Вы, вероятно, читали об увеличении затрат на сырье, производство, рабочую силу и доставку – и, вероятно, сами видели повышение цен во время покупок.К сожалению, мы не застрахованы от этого инфляционного давления, и стоимость нашей продукции значительно выросла. Вы знаете, к чему это приведет: цены на наши машины растут.

Но есть и другие хорошие новости: мы сохраняем текущие цены до 22 августа. А пока вы можете видеть как новую цену (показанную как «обычную»), так и старую (показанную как «в продаже» ” цена). Если вы думали о приобретении машины, сейчас самое время. Получите заказ до 22 августа!

HiTorque Machines В наличии

Эти машины HiTorque есть на складе и готовы к отправке.

Благодаря бесщеточной системе привода постоянного тока мощностью 500 Вт, токарный мини-станок 5100 HiTorque 7×16 имеет самый низкий крутящий момент среди всех мини-токарных станков. А такие особенности, как 4-дюймовый трехкулачковый патрон, задняя бабка с кулачковым замком, полные гайки и щиток переднего зубчатого колеса, делают этот токарный станок уникальным.

Мини-токарный станок 7350 HiTorque 7×16 Deluxe сочетает в себе все достоинства нашего мини-токарного станка 5100, а также включает в себя полностью стальной набор быстросменных резцедержателей клинового типа с пятью держателями. Кроме того, 7350 оснащен цифровыми индикаторами на поперечных суппортах, составной опоре и пиноли задней бабки, а также имеет металлические маховики вместо пластиковых.

Настольный токарный станок 7500 HiTorque 8.5×20 имеет механическую поперечную подачу – уникальную особенность для токарных станков такого размера. Бесщеточный приводной двигатель шпинделя мощностью 1000 Вт обеспечивает потрясающий крутящий момент на низких частотах и ​​плавно регулируемую скорость от 100 до 2000 об / мин в обоих направлениях. Он оснащен нашей новой панелью управления, которая позволяет останавливать, а затем перезапускать токарный станок с предварительно выбранной скоростью.

Настольный токарный станок 7550 HiTorque 8.5×20 Deluxe обладает всеми характеристиками настольного токарного станка 7500, а также включает планшет УЦИ, который отображает положение каретки и поперечных суппортов; цифровые индикаторы на опоре и задней бабке; набор быстросменных резцедержателей AXA с пятью держателями; маховики, ручки и рычаги из анодированного алюминия с черным анодированием маховиков; и усиленный брызговик во всю длину.Кроме того, составная опора модифицирована, чтобы лучше приспособиться к быстросменной стойке для инструмента.

Мельница 4700 HiTorque Micro Mill оснащена мощным бесщеточным приводным двигателем шпинделя мощностью 250 Вт, который обеспечивает потрясающий крутящий момент на низких оборотах, скорость от 100 до 5000 об / мин и отсутствие передач или ремней для переключения. (Отсутствие шестерен также делает его самым тихим в своем классе.) А размер стола для мельницы составляет 15,7 “x5,7”! Он оснащен шпинделем с конусом Морзе 2 для обеспечения широкого спектра инструментов.

Мини-фрезерный станок 3990 HiTorque Mini оснащен шпинделем R8 для широкой совместимости с инструментами и прочной стойкой для повышения жесткости и уменьшения вибрации.Эта мини-мельница имеет больший X-Y стол и большую мощность (бесщеточный привод постоянного тока 500 Вт), чем ее конкуренты.

Большая настольная мельница 6700 HiTorque – наша самая крупная мельница – это значительный шаг вперед по размеру, жесткости и мощности по сравнению с мини-мельницей или даже настольной мельницей. Эта настольная мельница обеспечивает еще больший стол (29,1 “x 7,1”), больший ход и большую мощность (1000 Вт). Простая замена ремня переключает между низким диапазоном и высоким диапазоном, давая вам бесступенчатую регулировку скорости шпинделя от 80 до 5000 об / мин.

станков, которых нет на складе

Машина, которую вы ищете, не показана выше? Вот список машин, которых у нас нет на складе, а также ожидаемые даты их поступления на склад:

Токарные станки HiTorque

  • 7500 Настольный токарный станок HiTorque, 4 августа

HiTorque Mills

  • 4190 HiTorque Deluxe Mini Mill, 31 августа
  • 6500 HiTorque Bench Mill, 31 августа
  • 6550 HiTorque Deluxe Bench Mill, 1 сентября
  • 6750 HiTorque Deluxe Large Bench Mill, 1 сентября

Singer Featherweight 221 и 222K Детали швейных машин – Магазин Singer в полулегком весе

Дом / Запчасти

Singer Featherweight 221, 222K и 301 Детали – от мельчайшего винта до индивидуального запроса, у нас, скорее всего, есть эта деталь для вашей портативной швейной машины.Запасы колеблются ежедневно, поэтому, если вы не видите то, что вам нужно, позвоните нам в магазин, и мы посмотрим, что мы сможем найти для вас. (208) 880-8887

  • Обычная цена
    12 долларов.95

    Цена продажи
    12,95 долл. США Распродажа

  • Обычная цена
    13,95 долл. США

    Цена продажи
    10 долларов.95 Распродажа

    1395
  • Обычная цена
    23,95 долл. США

    Цена продажи
    23,95 долл. США Распродажа

  • Обычная цена
    16 долларов.45

    Цена продажи
    14,95 долл. США Распродажа

    1645
  • Обычная цена
    10,95 долл. США

    Цена продажи
    10 долларов.95 Распродажа

  • Обычная цена
    5,95 долл. США

    Цена продажи
    5,95 долл. США Распродажа

  • Обычная цена
    35 долларов.95

    Цена продажи
    35,95 долл. США Распродажа

  • Обычная цена
    6,95 долл. США

    Цена продажи
    6 долларов.95 Распродажа

  • Обычная цена
    18,95 долл. США

    Цена продажи
    18,95 долл. США Распродажа

  • Обычная цена
    10 долларов.95

    Цена продажи
    10,95 долл. США Распродажа

  • Обычная цена
    7,95 долл. США

    Цена продажи
    7 долларов.95 Распродажа

  • Обычная цена
    106,00 долл. США

    Цена продажи
    62,95 $ Распродажа

    10600 10600 10600 10600
  • Обычная цена
    5 долларов.95

    Цена продажи
    5,95 долл. США Распродажа

  • Обычная цена
    39,95 долл. США

    Цена продажи
    39 долларов.95 Распродажа

  • Обычная цена
    10,95 долл. США

    Цена продажи
    10,95 долл. США Распродажа

  • Обычная цена
    8 долларов.95

    Цена продажи
    8,95 долл. США Распродажа

  • Обычная цена
    15,95 долл. США

    Цена продажи
    15 долларов.95 Распродажа

  • Обычная цена
    13,95 долл. США

    Цена продажи
    13,95 долл. США Распродажа

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства

Запчасти для эспрессо-машин

для Gaggia, Saeco, Rancilio – кофе и подарки Cerini

Получите новые детали для кофемашины – просто и быстро! Сломанную кофемашину сложно исправить.CeriniCoffee рада предложить ряд наиболее распространенных запасных частей для итальянских кофеварок эспрессо Saeco, Rancilio и Gaggia. Выполните поиск по типу машины и получите руководство по продукту, а также схемы деталей, чтобы точно определить, какую деталь следует заменить.

Введите номера деталей в поиске вверху этой страницы.

Получите новые детали для кофемашины – просто и быстро! Сломанную кофемашину сложно исправить.CeriniCoffee рада предложить ряд наиболее распространенных запасных частей для итальянских кофеварок эспрессо Saeco, Rancilio и Gaggia. Выполните поиск по типу машины и получите руководство по продукту, а также схемы деталей, чтобы точно определить, какую деталь следует заменить.

Введите номера деталей в поиске вверху этой страницы.

Прокладки для кастрюль на плиту кофеварок Vev Vigano & Kontessa (комплект из 3 прокладок)

Прокладки для кофейников Vev Vigano и Kontessa (комплект из 3 прокладок)

Обычная цена
5 долларов.99

Цена продажи
5,99 долл. США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Прокладка Saeco Brew Group – NM01044 (996530059406) (NM01.044) (0320-40)

Прокладка группы приготовления кофе Saeco – NM01044 (996530059406) (NM01.044) (0320-40)

Обычная цена
3,99 доллара США

Цена продажи
3,99 доллара США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Прокладка бака для воды Saeco – NM05.006–145842900–996530015823

Прокладка бака для воды Saeco – NM05.006 – 145842900-996530015823

Обычная цена
4,25 долл. США

Цена продажи
4,25 долл. США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Bialetti – Moka Express Сменные прокладки (набор из 3 прокладок + 1 экран)

Bialetti – Moka Express Сменные прокладки (комплект из 3 прокладок + 1 экран)

Обычная цена
от 4 долларов.00

Цена продажи
от 4,00 $

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Порошок для удаления накипи CERINI Espresso – пакеты по 30 г (1.05 унций)

Порошок для удаления накипи CERINI Espresso – пакеты по 30 г (1,05 унции)

Обычная цена
1,50 доллара США

Цена продажи
1,50 доллара США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Опорный штифт для корзин под давлением Saeco и Gaggia – 4301007000 (996530036551)

Опорный штифт для корзин под давлением Saeco и Gaggia – 4301007000 (996530036551)

Обычная цена
4 доллара.99

Цена продажи
4,99 доллара США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Farberware GLASS PERC TOP для размеров от 13/16 “до 1.Отверстие с внутренним диаметром 5 дюймов

Farberware GLASS PERC TOP для отверстия с внутренним диаметром от 13/16 “до 1,5”

Обычная цена
2,99 доллара США

Цена продажи
2,99 доллара США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

21001682 – Бутылка 250 мл раствора для удаления накипи Gaggia Decalcifier Descaler Solution

21001682 – Раствор для удаления накипи от накипи Gaggia, бутылка 250 мл

Обычная цена
10 долларов.99

Цена продажи
10,99 долл. США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Жидкое средство для удаления накипи Philips Saeco для всех кофемашин эспрессо CA6700 / 47 – CA6700 / 48 – RI9111 / 12

Средство для удаления накипи Philips Saeco для всех кофемашин эспрессо CA6700 / 47 – CA6700 / 48 – RI9111 / 12

Обычная цена
10 долларов.95

Цена продажи
10,95 долл. США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Brew Group Lube, Saeco, Gaggia, Spidem

Brew Group Lube, Saeco, Gaggia, Spidem

Обычная цена
3 доллара.99

Цена продажи
3,99 доллара США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Пружина насоса Farberware (нержавеющая сталь) – FAR-PMPSPRIN

Пружина насоса Farberware (нержавеющая сталь) – FAR-PMPSPRIN

Обычная цена
1 доллар.99

Цена продажи
1,99 доллара США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Ulka Pump EAP5 – 120 В, 60 Гц, 52 Вт – 12000142 (996530007754) – Бесплатная доставка на второй день

Ulka Pump EAP5 – 120 В, 60 Гц, 52 Вт – 12000142 (996530007754) – Бесплатная доставка на второй день

Обычная цена
29 долларов.95

Цена продажи
29,95 долл. США

Обычная цена
34,95 долл. США

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Графин для Gaggia Accademia – 11022167-996530067831

Графин для Gaggia Accademia – 11022167-996530067831

Обычная цена
135 долларов.00

Цена продажи
135,00 долл. США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Olympia Cremina Piston Lube – Смазка Dow 111 – Безопасна для пищевых продуктов

Olympia Cremina Piston Lube – Смазка Dow 111 – Безопасная для пищевых продуктов

Обычная цена
1 доллар.99

Цена продажи
1,99 доллара США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Шнур с 2 контактами для перколятора Farberware (3 ФУТЫ) – LJ40852

Farberware Percolator 2-контактный шнур (3 ФУТЫ) – LJ40852

Обычная цена
8 долларов.95

Цена продажи
8,95 долл. США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Групповая прокладка для кофемашин Gaggia Espresso – NG01 / 001 – 996530059219

Групповая прокладка для кофемашин Gaggia Espresso – NG01 / 001-996530059219

Обычная цена
9 долларов.99

Цена продажи
9,99 долл. США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Термостат-FCP и FSU серии P04-303 – Сделано в США!

Термостат-FCP и серии FSU P04-303 – Сделано в США!

Обычная цена
10 долларов.95

Цена продажи
10,95 долл. США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Венская кнопка включения и выключения питания – 324003380 (0324.003.380) (996530041398)

Венская кнопка включения и выключения питания – 324003380 (0324.003.380) (996530041398)

Обычная цена
3,99 доллара США

Цена продажи
3,99 доллара США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Saeco – УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО – 0090-20 – NM01064 – NM02012

Saeco – УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО – 0090-20 – NM01064 – NM02012

Обычная цена
1 доллар.99

Цена продажи
1,99 доллара США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Фильтры для воды Philips Saeco Intenza – CA6702 / 00

Фильтры для воды Philips Saeco Intenza – CA6702 / 00

Обычная цена
14 долларов.99

Цена продажи
14,99 $

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

ПАРОВОЙ КЛАПАН GAGGIA CLASSIC – 11012628 – EF0045 / 01 / A – 996530006442

ПАРОВОЙ КЛАПАН GAGGIA CLASSIC – 11012628 – EF0045 / 01 / A – 996530006442

Обычная цена
39 долларов.99

Цена продажи
39,99 долл. США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Бездонный портфильтр Olympia Cremina – 380411 – 49 мм (бесплатная доставка на второй день)

Бездонный портфильтр Olympia Cremina – 380411 – 49 мм (бесплатная доставка на второй день)

Обычная цена
175 долларов.00

Цена продажи
175,00 долл. США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

250252 – Групповая прокладка 49 мм для Olympia Cremina и некоторых Maximatic

250252 – Групповая прокладка 49 мм для Olympia Cremina и некоторых Maximatic

Обычная цена
32 доллара.50

Цена продажи
32,50 долл. США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Восстановление парового клапана Olympia для Cremina, Maximatic, Coffex & Club

Восстановление парового клапана Olympia для Cremina, Maximatic, Coffex & Club

Обычная цена
10 долларов.99

Цена продажи
10,99 долл. США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Прокладка крышки Olympia – 100259 – Новый стиль – Синий

Прокладка крышки Olympia – 100259 – Новый стиль – Синий

Обычная цена
4 доллара.99

Цена продажи
4,99 доллара США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО 2015 для тефлоновых трубок на кофемашинах Saeco и Gaggia Espresso

УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО 2015 для тефлоновых трубок на кофемашинах Saeco и Gaggia Espresso

Обычная цена
$ 0.29

Цена продажи
0,29 доллара США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

OEM корзина для чашек Olympia Cremina 2 49 мм

OEM Корзина для 2 чашек Olympia Cremina 49 мм

Обычная цена
29 долларов.99

Цена продажи
29,99 долл. США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Saeco – Насадка для вспенивания Panarello 99

147430150

Saeco – Насадка для вспенивания Panarello 99

147430150

Обычная цена
18 долларов.50

Цена продажи
18,50 долл. США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Замена фильтра для воды Saeco Aqua Prima – 21002032-996530071773

Замена фильтра для воды Saeco Aqua Prima – 21002032-996530071773

Обычная цена
25 долларов.00

Цена продажи
25,00 долл. США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

Lavazza Point Power Fuse 10 Amp (продается на предохранитель)

Lavazza Point Power Fuse 10 Amp (продается на предохранитель)

Обычная цена
2 доллара.99

Цена продажи
2,99 доллара США

Обычная цена

Цена за единицу
/ за

Распродажа Распроданный

  • Страница 1 из 36
  • Следующая страница

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.