Станок для евровагонки: Ошибка 404. Страница не найдена

alexxlab | 16.01.1978 | 0 | Разное

Содержание

Станок для производства вагонки – цена, фото и видео инструкция по изготовлению своими руками

Деревянная вагонка – очень популярный строительный материал, однако ее высокая стоимость может стать фактором, который существенно ограничивает применение вагонки в быту. Решением данной проблемы может стать станок для производства вагонки своими руками – купив такое устройство или сделав подобный станок самостоятельно, вы не только обеспечите себя качественным строительным материалом, но и гарантируете дополнительный источник дохода!

Станок в цехе по изготовлению профилированных изделий из дерева

Зачем делать вагонку самостоятельно

Прежде чем озаботиться покупкой станка для производства вагонки, необходимо проанализировать – а нужен ли он нам? И если нужен, то зачем?

Самодельная вагонка

Причин для приобретения станка для вагонки несколько:

  • Во-первых, вагонка своими руками довольно выгодна с точки зрения себестоимости материала. Если проанализировать цены на рынке строительных материалов, то легко можно заметить, что стоимость обрезной доски – главного сырья для производства деревянной вагонки, значительно ниже, чем стоимость готовой вагонки.
  • Во-вторых, как мы отмечали выше, станок для изготовления вагонки в домашних условиях может стать серьезным источником прибыли. Ведь производить вагонку можно не только для внутреннего потребления (т.е. для себя), но и на продажу. В этом случае затраты на приобретение станка окупятся гораздо быстрее.
  • В-третьих, используя станок для самостоятельного изготовления профилированной доски, вы можете сами контролировать качество продукции. А если вы делаете вагонку для обшивки своего дома, то качество является одним из главнейших факторов при производстве.

Изготовление вагонки своими руками

Кроме того, большинство станков для вагонки промышленного производства дают возможность производить не только вагонку, но и брус, плинтуса, наличники и другие изделия из дерева.

Станки для вагонки

Общие сведения и принцип работы

Типичный станок для изготовления вагонки представляет собой станок, который обрабатывает деревянную заготовку фиксированной ширины с четырех сторон одновременно. Верхняя и нижняя плоскости заготовки шлифуются, а на боковых продольных сторонах формируются соответствующие профили – шип или паз, в зависимости от выбранной конфигурации вагонки.

Формирование профиля вагонки

Процесс обработки древесины в таком станке показан на видео.

Как правило, станки для производства вагонки фабричного изготовления монтируются на жестко закрепленных станинах, однако небольшие кустарные станки можно сделать и переносными. Такой станок может быть установлен в гараже или сарае – при необходимости он выдвигается для использования, а затем – снова складывается.

Главными узлами станка для изготовления вагонки являются:

  • Узел подачи заготовки на обработку – от качества его изготовления и точности работы зависит параллельность плоскостей готовой вагонки.
  • Узел размещения строгальных элементов и фрез. В качественных фабричных станках скорость вращения элементов достигает 4500-5000 оборотов в минуту, что обеспечивает высокое качество обработки поверхности заготовки.

Фрезы для производства вагонки

Обратите внимание! Если вы приобретаете готовый станок по производству вагонки, обязательно проконтролируйте качество защиты вращающихся элементов.

Немаловажным элементом конструкции станка является также приемный стол. Он хоть и не оказывает непосредственного влияния на качество производимой вагонки, но во многом обуславливает удобство работы на станке.

Выбор станка для вагонки

Перед приобретением станка для изготовления вагонки, необходимо определиться с типом станка, а также с его производительностью:

  • Для четырехсторонней обработки заготовок небольшой толщины применяются станки малой производительности с невысокой скоростью подачи заготовок. Такой станок является оптимальным для домашнего производства вагонки. С одной стороны, он стоит относительно недорого, а с другой – полностью обеспечивает необходимый объем материала.
  • Для производства вагонки в больших масштабах, а также для обработки более толстых заготовок необходимо приобретать высокоскоростной станок. Естественно, цена такого станка будет достаточно высокой – так что приобретать его только для личного использования нерационально.

Станок Страт-160

Обратите внимание! Выбирая станок, обращайте внимание также на стоимость комплектующих, в первую очередь – фрезы для вагонки и их применение. Довольно часто именно расходы на приобретение фрез, совместимых с данной моделью станка, являются основной статьей расходов.

  • Отдельную группу станков составляют кустарные станки для изготовления профилированных заготовок из дерева (на фото). Здесь необходимо тщательно изучать характеристики каждого экземпляра, так как среди самодельных станков можно найти как откровенно некондиционные устройства, так и вполне рабочее оборудование.

Выбор древесины для изготовления вагонки

Для самостоятельного изготовления вагонки (а ведь нам нужна качественная вагонка – иначе не стоило и огород городить!) подойдет не любое древо:

  • Оптимальной заготовкой для вагонки является доска, распиленная из нижней части ствола – так в ней будет меньше сучков.
  • Заготовка для вагонки должна быть ровной и целой, без механических повреждений, гнили и пятен. Чем качественнее заготовка, тем лучше будет итоговый продукт.
  • Оптимальная влажность заготовки для вагонки – 12-16%. Более влажная древесина годится только для производства технической вагонки – т.е. той, которая не используется в отделке.
  • Что касается породы дерева, то здесь все зависит от той задачи, которая стоит перед нами. Можно делать как традиционную сосновую вагонку, так  вагонка из кедра или дуба.

Обратите внимание! При изготовлении вагонки из дуба или лиственницы необходимо использовать только самые острые фрезы высокой твердости. Связано это с тем, что и лиственница, и дуб имеют довольно плотную древесину, из-за чего фреза станка по изготовлению вагонки быстро тупится.

Самодельная вагонка из деревянной заготовки

Конечно же, в данной статье мы описали лишь самые общие принципы работы станков по изготовлению вагонки. Однако даже эта инструкция является достаточно информативной, чтобы помочь вам выбрать подходящую модель – и приступить к производству отделочных панелей из дерева своими руками!

Станок для изготовления вагонки своими руками: виды и технология изготовления

Обшивка пользуется большой популярностью во внутренних отделочных работах. Она экологична, проста в обработке и имеет высокие эстетические свойства.

Вагонка широко распространена на рынке отделочных материалов: её разновидности в любой момент можно приобрести в готовом виде, правда, некоторые её разновидности имеют довольно высокий ценовой диапазон. Поэтому существует и ещё один вариант получения обшивочный доски – производство вагонки своими силами.

Для изготовления обшивочной доски могут быть применены различные инструменты и деревообрабатывающие станки. Какой станок для производства вагонки выбрать и при этом не ошибиться будет рассказано в статье.

Как правильно выбрать древесину для обработки

Правильный выбор древесины в изготовлении вагонки – половина успеха. В первую очередь нужно отметить, что обшивочная доска со стороны себестоимости сырья очень выгодна, ведь цена основы – обрезной доски – существенно ниже стоимости готового материала. К тому же, правильно подобранный станок для изготовления вагонки может приносить неплохую прибыль в случае изготовления деревянной обшивки на продажу. Затраты на покупку оборудования в данном случае очень быстро окупятся.

Ещё один немаловажный момент – во время изготовления элемента своими руками можно полностью контролировать весь процесс, а значит, и получать ожидаемое высокое качество на выходе, что немаловажно при строительстве собственного жилища.

Наиболее распространена для изготовления деревянной обшивки древесина хвойных пород, особенно ели и сосны. Вообще, древесина хвойных пород имеет большие преимущества:

  • Простота обработки – такой материал хорошо пилится, режется и шлифуется;
  • Высокий уровень смол – этот фактор не позволяет древесине быстро приходить в негодность вследствие грибка или плесени;
  • Хорошая ценовая доступность – данный фактор немаловажен, ведь для внутренней или внешней отделки, как правило, требуется большой объем сырья.

Сырьё закупается под имеющееся оборудование. В зависимости от вида станка покупается либо необрезная, либо обрезная доска. Первый вариант не подойдёт для быстрой обработки: как правило, такая древесина вначале подвергается просушке – складывается в штабеля на местности, которая хорошо проветривается. Для хороших результатов просушки потребуется не менее полугода. Такой вариант не годится для тех, кто хочет приступить к изготовлению деревянной обшивки сразу – несмотря на низкую стоимость, изготовить быстро её не получится.

Если ждать не хочется, но средств для приобретения сырья мало, стоит обратить внимание на нестандартную обрезную доску. Несортовые виды гораздо удобнее для того, чтобы начать производство евровагонки, к тому же имеют низкую стоимость, что позволит существенно сэкономить на закупке материала. При этом очень важно искать доски необходимого для производства обшивки качества.

Помимо параметров влажности древесины нужно внимательно рассмотреть сучки – их не должно быть очень много, они не должны выпадать и трескаться. Важно обратить внимание на цвет – чёрные сучки для производства не годятся. Если же древесное сырьё требуется бессучковое, стоит выбирать материал, произведённый из нижних частей деревьев.

При выборе материала также необходимо внимательно осмотреть сырьё на наличие синевы – если в качестве финишной отделки планируется лакирование, синева станет существенным эстетическим дефектом. В случае если такие доски впоследствии будут тонироваться или окрашиваться, этот дефект не принесёт вреда.

Разновидности станков для получения обшивочной доски

Как правило, стандартный станок для вагонки является разновидностью, обрабатывающей древесное сырьё сразу с четырёх сторон. Наружная и внутренняя сторона подлежат шлифовке, а на боках изготавливается специальный паз и шип.

Чаще всего станки для изготовления деревянной обшивки закрепляются на станинах, хотя разновидности с меньшими объёмами можно делать мобильными: после работы их можно компактно сложить для хранения.

Существует несколько главных узлов конструкции:

  • Узел для подачи сырья – этот узел важен для точной работы, поскольку именно от него зависит, параллельны ли плоскости готового материала;
  • Узел для фрезы и строгальный узел – от правильной функциональности этих двух важных конструктивных особенностей зависит качество обработки древесины.

Перед тем, как начать изготовление вагонки своими руками, нужно определить, какой тип станка нужен для работы. Для того чтобы обработать тонкие заготовки достаточно будет оборудования с малой производительностью и средней скоростью подачи сырья. Это является оптимальным вариантом производства обшивки «для себя». К тому же, такая разновидность гораздо дешевле своих стационарных аналогов.

Для обработки больших объёмов заготовок необходимо приобрести агрегат с большой мощностью и высокой скоростью. Такие разновидности часто используются для производства вагонки в промышленных масштабах, поэтому для личного производства их использовать не стоит.

Для производства требуются следующие инструменты:

  • Диск для распиливания, который способствует формированию ровного края;
  • Калибровочный рейсмус;
  • Фрезер, который нужен для изготовления пазов и шипов.

Оптимально подобранный станок состоит из всех этих частей. Стоит рассмотреть каждый вид отдельно:

Четырёхстороннее оборудование. Такой агрегат имеет четыре и более шпинделя. Именно поэтому он позволяет обработать доску со всех сторон сразу. Такое оборудование помогает создавать не только вагонную доску, но и паркет, а также различные бруски.

Хорошая качественная установка обеспечивает высокое качество продукции на выходе при правильной подаче сырья и корректных настройках фрез. Однако у такого варианта есть и недостаток – он имеет довольно высокую цену, поэтому покупать его для строительства собственного жилья невыгодно. Зато такая разновидность отлично подойдёт для производства вагонной доски в промышленных масштабах;

Универсальный станок для деревообработки. Он является комбинированным, что позволяет настраивать его под различные нужды: обрезку, формование шипа и паза, снятие фаски и т.д. Плюс данного вида оборудования – меньшая, чем у четырёхстороннего станка, цена. Однако есть и минусы – для каждого вида работ требуется переналадка оборудования, что может занимать дополнительное время;

Фрезер. Как ни странно, при помощи одного лишь фрезера сделать вагонную доску также не составит проблемы. Однако для такого производства требуются уже откалиброванные доски.

Процесс производства вагонки

Произвести вагонку своими руками довольно просто. Производство из обрезного древесного сырья состоит из следующих этапов:

  • В первую очередь следует обрезать доску для следующей её обработки;
  • Следующий этап – вытачка паза, которая должна быть двусторонней;
  • Обработка поверхности и шлифовка.

Для такого материала как вагонка станок является оптимальным средством производства. Во время производства не стоит забывать о правилах безопасности, содержать ножи в порядке и вовремя устранять неполадки оборудования.

Подведение итогов

Для изготовления вагонки в домашних условиях требуется специальное оборудование, поэтому для его подбора необходимо учесть финансовые возможности, а также назначение станка. Для устройства бизнеса подойдёт профессиональное четырёхстороннее оборудование, а для домашнего пользования хватит и компактного мобильного станка.

Видео: вагонка в домашних условиях

Станок для изготовления вагонки – фото, видео, инструкция по производству своими руками

Home » Станок для изготовления вагонки — фото, видео, инструкция по производству своими руками

Станок для изготовления вагонки — фото, видео, инструкция по производству своими руками

Станок для изготовления евровагонки представляет собой высокотехнологичное устройство, которое обрабатывает деревянные элементы одновременно с четырех сторон. За один проход заготовка превращается в готовую к использованию вагонку. Происходит это благодаря специальным ножевым головкам.

Содержание:

Вот такие замысловатые устройства позволяют в кратчайшие сроки получать качественную вагонку

Технологии

Говоря о том или ином устройстве, необходимо раскрыть его основные особенности, которые включают общий принцип работы и разновидности.

Технические особенности станков для вагонки

  • Станки для обработки древесины выполняют огромное количество операций, благодаря чему они имеют очень сложную конструкцию. Станина станков обычно имеет несколько (до 8) шпинделей для фрезы для вагонки. Это позволяет получать не только стандартные размеры вагонки, но и под заказ – по индивидуальному проекту.
  • Каждое устройство оборудовано мощнейшими механизмами для подачи и захвата деревянных заготовок. Такие технологии позволяют добиваться удивительно высокой скорости изготовления вагонки. При этом очень важно, чтобы механизм работал на максимально прочном столе подходящей длины, ведь он имеет внушительный вес.
  • Как гласит инструкция, каждый станок должен быть оборудован специальные кожухами, предотвращающими попадание мусора и пыли внутрь устройства. За счет точной подачи заготовок, обеспечивается минимальная погрешность изготовления, в том числе и для мелких брусков.

Не допускайте провиса станка как на фото, ибо это очень опасно

Несколько слов о выборе станка

Стоит сказать, что современные рынки даруют своим клиентам немыслимое многообразие станков для изготовления вагонки. Некоторые умельцы решают изготовить станок своими руками из подручных средств. Такое устройство несет в себе целую плеяду опасности, поэтому лучше всего приобрести сертифицированный станок.

Совет: перед покупкой в том или ином магазине потребуется у продавцов-консультантов сертификаты безопасности на заинтересовавшее вас устройство.

Перед покупкой станка следует оценить фронт работ, которым он будет подвергаться. Если речь идет о простой обработке в небольших масштабах, то идеальным вариантом будет четырехсторонний станок со средней скоростью подачи. Такое устройство позволяет выполнять небольшие объемы без потери качества.

Такой самодельный станок наверняка знаком многим владельцам загородных домов, однако его использование представляет огромный риск

Если же требуется выполнить большой объем тяжелой работы, то следует приобрести более мощный аналог. К примеру, отлично подойдет восьмисторонний станок с повышенной скоростью подачи. Такой агрегат позволяет выполнять гигантский объем работы с удивительной скоростью.

Напоследок нужно заметить, что российские производители вышли на довольно высокий уровень и их продукция практически ничем не уступает зарубежным аналогам. При этом цена на отечественные образцы значительно ниже. Впрочем, кому отдавать предпочтение, решать вам.

Наиболее популярные образцы

Из всего многообразия технологий, именно четырехсторонние станки для изготовления вагонки являются самыми признанными в своем сегменте. Во многом это связано с тем, что они представляют собой идеальное сочетание цены и качества.

Особенности четырехсторонних станков

Четырехсторонний станок для евровагонки предназначен для обработки материала с четырех сторон. При этом обработка осуществляется за один «заход». Он представляет собой продольно фрезерный станок, с помощью которого можно получать не только вагонку, но и другие пиломатериалы (плинтус, вагонку Блок-хаус, брус, наличники и т.д.).

Для того чтобы выбрать конкретную модель, нужно учитывать целый ряд параметров:

  • Количество шпинделей.
  • Скорость подачи заготовок.
  • Масса устройства.
  • Максимально возможное сечение получаемой детали.
  • Общая мощность станка.

BEAVER

Станок BEAVER

Четырехсторонние станки от компании BEAVER продаются на отечественном рынке уже на протяжении десятка лет. Эти устройства создают в Китае, но не стоит поддаваться всеобщему стереотипу, что все товары из Поднебесной плохого качества.

В частности, производство деревообрабатывающих станков контролируется со стороны европейских учредителей, благодаря чему качество готовой продукции получается довольно высокое.

Интересно: максимальная скорость подачи станков BEAVER60 м/мин.

За десять лет было продано порядка трех тысяч четырехсторонних станков данного производителя. При этом модельный ряд удивительно многообразен: от легких станков с четырьмя шпинделями, то массивных агрегатов с восьмью. Все устройства этого китайского производителя прекрасно подходят для любых задач, от калибровки мелких изделий до профилирования бруса для строительства домов.

HASKOVO

Станок HASKOVO

Производятся эти станки в Австрии и Болгарии. Они являются своего рода облегченным вариантом, так как их модельный ряд включает станки с четырьмя или пятью шпинделями. Этот производитель успел зарекомендовать себя по всей Европе, что говорит о безупречном качестве его продукции.

К тому же, по заверению специалистов, с такими станками управляться проще всего. Это связано с максимально простым интерфейсом, освоить который под силу любому человеку. Впрочем, если возникают какие-либо вопросы по эксплуатации станка, можно посмотреть обучающие видео.

QUADRO

Станок QUADRO

Данный производитель поставляет на рынок станки для производства вагонки всех разновидностей. Главное его достоинство – это высочайшая скорость подачи материала до 200 м/мин (что более чем в 3 раза выше предыдущих моделей). К тому же, QUADRO предлагает своим покупателям огромное количество дополнительных опций, которые позволяет повысить эффективность производства.

Старт 160

Станок Старт 160

Отдельного внимания заслуживает отечественный станок для вагонки Старт 160.

Несмотря на то, что этот производитель пока не является конкурентно способным борцом на европейском рынке, его продукция отличается множеством достоинств:

  • Возможность быстрого регулирования размера изделия во время работы станка. Это стало возможным благодаря бесступенчатой регулировке.
  • Благодаря тому, что подача заготовок осуществляется через мощный редуктор, обеспечивается максимальная точность и надежность изготовления вагонки.
  • Высочайшая скорость вращения главных шпинделей (порядка 5800 об/мин) позволяет добиться потрясающего качества готовой продукции.
  • За счет точной шлифовки отсутствует радиально и торцевое биение инструмента.
  • Наличие системы защиты от возможного обратного выброса материала.

Впрочем, мы ни в коем случае не навязываем тот или иной агрегат. Сегодня на рынке существует порядка трех десятков достойных производителей станков для вагонки, поэтому вопрос выбора не может стоять остро. Главное сопоставить устройство с предполагаемыми нагрузками.


Похожие статьи

Станок для производства вагонки: оборудование и изготовление

Вагонка – хоть и популярный, но достаточно дорогой материал для обшивки внутренних и внешних поверхностей. Существует ли возможность приобрести или изготовить станок для производства вагонки в условиях домашней мастерской? Это не только позволило бы сэкономить затраты, но и послужило бы толчком для развития собственного бизнеса.

Станок для изготовления деревянной вагонки

Особенности изготовления

При наличии площадей и некотором опыте в деревообработке наладить выпуск вагонки собственного производства не очень сложно. Первоначальные, довольно большие затраты на станок для изготовления вагонки и инструментальную оснастку могут окупиться в течение 1,5-2 лет.

Исходным сырьем для производства послужит необрезная доска нормальной влажности. Кстати, перепады влажности отрицательно скажутся не только на качестве конечного продукта, но и на надежности работы оборудования. Поэтому, подготавливая помещение, первоочередной задачей предусматривают возможность обеспечения нормального температурно-влажностного режима.

Простой станок для изготовления деревянной вагонки

Наиболее реальная технология производства вагонки из дерева в домашних условиях состоит из следующих операций:

  1. Строгание наружной поверхности доски на строгальном станке.
  2. Получение соединяющих поверхностей. Оно может быть выполнено по двум вариантам: созданием шпунта (выступа на одной из торцевых поверхностей) и паза (на противоположном торце) либо фальцовочной поверхности, которая позволяет соединять между собой смежные панели встык.
  3. Технический контроль качества поверхности полуфабриката – доска проверяется на наличие сучков, трещин, поверхностных царапин.
  4. Снятие фасок на лицевой стороне доски (можно с одновременной окончательной шлифовкой наружной поверхности).
  5. Разрезка досок на готовые к продаже (либо к собственному употреблению) панели.
  6. Противогнилостная пропитка.

Очевидно, что для качественного изготовления продукции с однородностью получаемых изделий необходимо приобретение нескольких станков для производства вагонки.

Впрочем, станок для изготовления вагонки для фальцовочного ее варианта может быть приобретен и один. Однако придется каждую доску пропускать несколько раз, меняя профиль рабочей фрезы.

Изготовление пластиковых панелей

Оборудование для производства вагонки из пластика включает в себя переходы для приготовления полимерных компонентов. Поэтому к помещению предъявляются требования, касающиеся не только нормального микроклимата, но и соответствующего уровня пожарной безопасности.

Современные станки позволяют создавать разнообразный дизайн вагонки ПВХ

Операции технологического процесса изготовления вагонки из ПВХ:

  1. Засыпка в приемный бункер станка гранулированного порошка ПВХ.
  2. Передача шнековым питателем сырья в специальный дозатор, откуда оно, тщательно перемешиваясь, поступает в рабочий цилиндр. ТЭНы подогревают цилиндр до температуры устойчивого начала процесса полимеризации ПВХ.
  3. Полимеризованный полуфабрикат пластифицируется – к нему добавляются углеводороды, которые (в зависимости от их состава) размягчают полуфабрикат, придают ему необходимые твердость и/или морозостойкость, а также способствуют окрашиванию изделия.
  4. Пластифицированная масса ПВХ методом горячей экструзии выдавливается через специальную форму, конфигурация которой соответствует желаемому профилю вагонки.
  5. Поступающий далее продукт охлаждается в калибраторе, где одновременно очищается от шлаков, а также получает необходимую размерную точность и шероховатость.
  6. На последнем этапе непрерывная лента профиля разрезается на панели требуемого размера.

Простое сопоставление технологий приводит к однозначному заключению – вагонку ПВХ в домашних условиях получать значительно сложнее, поскольку для этого потребуются знания и опыт не только механического, но и химического производства.

Вагонка своими руками – способы изготовления с пошаговыми инструкциями!

При промышленном производстве вагонки применяются мощные деревообрабатывающие станки, позволяющие получить продукцию отличного качества, но она не всем пользователям по карману. Можно ли самостоятельно изготовить вагонку и что для этого нужно? Об этом мы поговорим в этой статье.

Вагонка своими руками

Вагонка

Промышленная технология производства

Вагонка — что это за материал

Эти знания вам понадобятся для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения во время изготовления вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного изготовления вагонки состоит из нескольких этапов.

  1. Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
  2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
  3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.
  4. Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.

    Линия по производству вагонки

  5. Проверка качества и складирование продукции.

Складирование вагонки

Вот и вся технология, ничего сложного нет, современное оборудование позволяет по максимуму автоматизировать производство. В домашних условиях такого достичь невозможно, придется терять намного больше времени для изготовления выгонки.

Таблица. Классы вагонки и их описание.

Класс или сортОписание

Экстра

Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.

А или 1

Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м п.

В или 2

Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.

С или 3

Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

Классификация вагонки

Цены на вагонку

Вагонка

Перечень минимального набора инструментов и оборудования

Прежде всего, у вас должно быть специальное отдельное помещение для производства работ, деревообрабатывающие станки создают очень много шума и пыли. Придется выполнять требования санитарных органов. Еще одно условие – электрическая проводка должна выдерживать дополнительные нагрузки, а они, в зависимости от марки станков и их количества, могут значительно возрастать.

На заметку! Своими рукам и можно делать как самую простую, так и довольно сложную вагонку, мы рассмотрим оба варианта изготовления. Но для всех вариантов есть несколько предварительных условий.

Изготовление вагонки своими руками

Общие требования

На каких станках и какой бы сложности вы ни пробовали делать вагонку, нужно соблюдать следующие требования.

  1. Качество пиломатериалов. Доски должны быть только обрезными, с одинаковой толщиной и шириной. Широкие плоскости нужно пропускать через рейсмус минимум с одной, а желательно с двух сторон. Для этих целей лучше иметь дома двухсторонний рейсмус, а если его нет, то хотя бы элементарный фуговальный станок.

Фуговальный станок

Двухсторонний рейсмус

Если таких станков нет, то можно работать ручным электрическим рубанком. Работы эти довольно трудные и долгие, а качество всегда будет намного ниже, чем во время обработки пиломатериалов на станках.

Практический совет! Настоятельно рекомендуем не заниматься строганием досок ручным электрическим рубанком. Намного выгоднее отвезти пиломатериалы к знакомому, имеющему двухсторонний рейсмус, за час-два работы вы пропустите 1-2 м3 досок — такого количества достаточно для отделки небольшого деревенского домика. Вручную придется их строгать не один день, при этом, как мы уже упоминали, качество будет никаким. Такую вагонку можно использовать только для отделки вспомогательных помещений.

  1. Сушка. Работать можно только с пиломатериалами, имеющими не более 24% относительной влажности. Если показатели выше, то доски просушите под навесом или в проветриваемом помещении. Чем больше зазор будет между штабелями, тем быстрее пиломатериалы избавятся от излишков влаги. Складывайте их аккуратно, не допускайте появления искривлений, правильно укладывайте прокладки, верхний ярус обязательно прижимайте грузом.

    Сушка вагонки

  2. Работа. Беспрекословно соблюдайте правила техники безопасности. Как свидетельствует статистика, деревообрабатывающие станки считаются наиболее травмоопасным оборудованием. Причем травмы очень тяжелые и нередко становятся причиной инвалидности. Это не значит, что станков нужно бояться, но относиться к ним следует с уважением. Что касается использования рукавиц, то к этому вопросу нужно подходить с умом. Рукавицы предохраняют руки от заноз, это верно. Но верно и то, что во время попадания рукавицы под режущий элемент затягивается кисть или рука, травмы намного опаснее.

Станок для изготовления вагонки

Какие нужно станки и оборудование для изготовления вагонки своими руками, мы будем рассказывать по ходу статьи. Дело в том, что есть большое количество технологий с учетом существующих станков, описать все в одной статье невозможно. Начнем с изготовления самой простой вагонки — такие работы доступны большинству неопытных мастеров.

Цена на модельный ряд фуговальных станков

Фуговальный станок

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Изготовление вагонки при помощи циркулярки

Циркульная пила

Это самый простой вариант циркульной пилы, другие имеют дополнительные суппорты для фиксации других деревообрабатывающих механизмов, что намного расширяет их возможности.

Универсальный деревообрабатывающий станок

Шаг 1. Подготовьте пиломатериалы, определитесь с их количеством. Для работы вам понадобятся строганные с двух сторон доски толщиной примерно 15–20 мм и шириной до 10 см. Шире делать не нужно, это связано с тем, что вагонка имеет самый элементарный профиль, а он не может гарантировать отсутствие коробления во время эксплуатации. Вагонка будет соединяться в четверть, а такой замок не может полностью исключить коробление. Чем шире вагонка, тем большее значения может иметь коробление, в связи с этим не рекомендуется делать ее больше 8 см.

Определяемся с размерами досок

Шаг 2. Уберите рабочее место. Заготовки должны располагаться с одной стороны пилы, готовые изделия нужно складировать с другой.

Важно! Вам ничто не должно мешать под ногами, все внимание будет обращено на работающую пилу, под ноги смотреть некогда — это увеличивает риски травматизма. Если доски длиннее метра, то не работайте самостоятельно, т. к. это трудно и очень опасно. Кроме того, значительно возрастают риски получения серьезной травмы, увеличивается количество отходов. Дело в том, что вы не сможете на выходе доски из фрезы нормально ее прижимать к линейке, на торцах нарушается линейность фрезеровки.

Шаг 3. Подровняйте все доски по длине, осмотрите их поверхности. Если есть черные гнилые шатающиеся сучки – отбраковывайте пиломатериал. В домашних условиях такие сучки не обработать, они обязательно выпадут.

Во время складирования заготовок обращайте внимание на расположение волокон, особенно внимательно следите за расположением дефектов развития древесины. Участки со свилеватостью очень трудно обрабатываются. Располагайте доски таким образом, чтобы расположение свилеватости было по ходу вращения режущего инструмента, в противном случае чистота поверхности будет неудовлетворительной. На промышленных станках такие проблемы почти не возникают, они работают на высоких оборотах, имеют на одной головке минимум четыре ножа, механические прижимы исключают вероятность колебания доски во время обработки. За счет этого режимы резания соблюдаются идеально, качество обработки сложных поверхностей значительно повышается.

Опиливаем одну сторону доски

Важно! Никогда не снимайте с пилы защитный кожух и распорный клин. Они нужны не для того, чтобы удерживать летящие в глаза опилки, как думают неопытные столяры. Главное их назначение – не допускать обратного ударного вылета доски, при таком вылете она может пробить брюшную полость.

В отличие от других приспособлений, обеспечивающих безопасность, кожух с расклинивателем дает дополнительное удобство при пилении, так что не упускайте случай его использовать

Вот, что должно получиться

Шаг 4. Выставьте циркульную пилу. Если ширина досок неодинакова, то вначале нужно выровнять их. Для этого установите линейку пилы на нужном расстоянии от зубьев и прочно закрепите. Обращайте внимание, чтобы линейка была параллельной пиле, это очень важно. Заводские станки имеют специальные метки, для самодельных придется пользоваться угольником. Проверка правильности положения делается опытным путем. Возьмите небольшой отрезок доски и пропилите его, проверьте ширину и параллельность положения линейки. При необходимости повторите установку.

Вторую сторону опиливаем по линейке

Процесс опиливания по линейке

Фугование досок

Должно получиться следующее

Шаг 5. Простая вагонка имеет соединение в четверть, его можно сделать на обыкновенной циркулярке.

Соединение в четверть

Для этого нужно отрегулировать высоту стола пилы и ее расстояние до линейки. Как это делается? Для облегчения примера возьмем толщину доски 20 мм. Соответственно, четверть будет 10×10 мм.

Для этого можно использовать вот такую фрезу

  1. Отпустите крепление линейки и подвиньте ее к пиле. Расстояние между ними должно быть 10 мм, внимательно следите за параллельностью плоскостей. Закрепите линейку и проверьте правильность установки. Для этого пользуйтесь любыми отрезками, пропустите несколько для пробы.
  2. Отрегулируйте положение стола циркулярки таким образом, чтобы зубья пилы в максимальной точке располагались на высоте 10 мм.

После регулировки у вас высота пилы и ее расстояние до линейки должны равняться 10 мм. Если доски имеют иные параметры, то расстояния нужно корректировать в соответствии с ними.

Шаг 6. Начинайте делать соединение в четверть. Первый проход – доска плашмя, боковая поверхность плотно прижимается к линейке. После завершения на доске имеется пропил по всей длине.

Это можно сделать фрезой, а можно обойтись и без нее. В этом случае берется маленький пильный круг и устанавливается наискось. В результате получается так называемая «пьяная пила». Такой метод используется, когда нет фрезы. Он намного сложнее в настройке и используется, когда нет другого выхода. Лучше все же приобрести фрезу

Важно! Не прижимайте доски около пилы рукой, пользуйтесь деревянным бруском. Чтобы он не соскальзывал с торца доски, пропилите углубление — оно должно одновременно упираться о доску сверху и в торец. В торец длинной доски никогда не упирайтесь животом, держите ее только руками, а корпус должен располагаться сбоку.

Шаг 7. Установите доску на ребро, пропил должен быть со стороны линейки, выпиливайте четверть. Сразу же убирайте со стола отрезанную рейку, не засоряйте рабочее место.

Шаг 8. Поверните доску на 180° и повторите операцию с другой стороны. Вагонка должна иметь зеркальное расположение четвертей. Если с одной стороны углубление располагается сверху, то с противоположной оно должно быть снизу. Во время установки вагонки соединения ложатся внахлест и закрывают стыки.

Получилась вот такая вагонка

Шаг 9. Если есть возможность, рекомендуется видимые боковые грани отфрезеровать ручной фрезой. Подберите понравившийся профиль фрезы, прочно закрепите доску в вертикальном положении и сделайте проход инструментом. Как работать с ручными фрезами — подробно описано в инструкции производителя. Кстати, наличие ручной фрезы значительно расширяет возможности, такой инструмент рекомендуется иметь всем, кто занимается столярными работами.

Работа ручным фрезером

Если вы пользуетесь исправными пилами с победитовыми напайками, а станок обладает достаточной устойчивостью, то при изготовлении такой простой вагонки можно полностью обойтись без рейсмуса и фрезера. Правильно подобранные обороты пилы и оптимальная скорость подачи обеспечивают неплохую чистоту обработки поверхности. При необходимости последнюю можно в некоторых местах обработать шлифшкуркой или шлифовальной машинкой, и внешние поверхности вагонки по качеству будут вполне удовлетворительными.

Осталось взять отходы и напилить реек. Причем рейки необязательно делать такими же длинными, как и вагонки. Другими словами, доски сами по себе, рейки сами по себе. Места стыков реек никто не заметит. Рейки следует пилить тоньше, чем наши пазы. Рейки все равно будут прекрасно держаться в пазах за счет своей естественной кривизны. И, конечно, рейки просто пилятся. Их не надо строгать, тем более, что это крайне опасная затея. При использовании хорошей пилы рейка и так будет достаточно гладкой

Вот так выглядит потолок погреба, отделанный такой вагонкой

Теперь рассмотрим, как можно самостоятельно изготавливать евровагонку.

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Циркулярная пила

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Это более сложные работы, понадобится солидный опыт работы с деревообрабатывающими станками. Мы расскажем о технологии, а размеры вагонки и профили лицевых поверхностей подбирайте самостоятельно с учетом наличия инструментов и личных предпочтений.

Конструкция станка достаточно сложная. В обязательном порядке к такому оборудованию должна быть приложена полноценная инструкция

Мы видим пример самодельного станка для изготовления вагонки, его составляющие и детали

Мы видим ещё один пример самодельного станка для производства вагонки в домашних условиях

Чем отличается евровагонка от обычной?

  1. Соединение шип/паз более глубокое. За счет этого исключаются риски просвечивания швов во время значительного уменьшения ширины досок, упрощается монтаж обшивки. В глубокий паз проще вставлять метизы для крепления.
  2. Обратная сторона имеет одну или две прорези – поверхности стен могут дышать, уменьшаются статические усилия во время изменения линейных размеров вагонки. Именно в результате сильных статических усилий обшивка дома может коробиться.

Фото — евровагонка категории В

За исходные данные принимаем, что доски нужных размеров уже подготовлены, материал отсортирован и сложен в надлежащем месте.

Шаг 1. Установите на станок фрезу для проделывания паза и боковой декоративной фаски, отрегулируйте глубину. Для этого освободите линейку, приставьте торец доски к ножу и, подвигая линейку ближе или дальше, найдите нужное положение. С большим усилием закрепите фрезерную головку и линейку.

Фрезы, используемые при изготовлении пиломатериала

Для того чтобы правильно выставить все ножи на головке, нужно на пробу прострогать отрезок доски. Далее опять приставьте ее к фрезе и, медленно вращая головку в обратную сторону, проверяйте, все ли ножи работают. Узнать это можно по звуку, если все нормально, то количество незначительных касаний о доску должно отвечать числу фрез. К примеру, если головка имеет четыре ножа, а вы почувствовали только три касания, то это значит, что один нож не работает. Найдите, какой именно, отрегулируйте его положение. Делать это довольно сложно, понадобится несколько попыток. Следите, чтобы распорные клинья ножей были сильно прижаты к головке.

Ножи

Несколько различных ножей-насадок на самодельный станок для изготовления вагонки позволят создавать различные изделия из дерева

Шаг 2. Закрепите верхние и боковые прижимные упоры, установите нужное расстояние. Такие упоры намного облегчают процесс фрезеровки, улучшают качество и повышают безопасность труда. Пропустите с одной стороны все доски.

Шаг 3. Поменяйте фрезу на новую, она должна вырезать паз и снимать декоративную фаску. Прижимы повторно регулировать не нужно, ширина всех досок одинакова и во время первого прохода не изменялась.

Шаг 4. Снимите фрезу для боковых поверхностей, освободите линейку и прижимы. Установите фрезу для проделывания углублений с внутренней стороны вагонки. Размеры и количество канавок значения не имеют, подбирайте их по своему усмотрению.

Изготовление евровагонки на фрезерном станке

Практический совет! Если у вас нет специальных ножей для пропиливания канавок – не проблема, можете использовать те же, которые применялись для пропиливания паза. Приподнимите головку с таким расчетом, чтобы нож для паза располагался посредине доски. Нож паза длиннее, чем ножи для фасок, выставьте расстояние до линейки таким образом, чтобы работал только он. Глубина паза в этом случае будет примерно 3-5 мм, чего вполне достаточно для канавки.

Цены на популярный модельный ряд фрезеров

Фрезер

От чего зависит качество самодельной вагонки

Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

Самодельная вагонка

В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

  1. Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
  2. Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей. Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать. Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
  3. Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
  4. Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

    Фрезы формуют шип и паз, а также определяют геометрию вагонки

  5. Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

    Комплект фрез

  6. Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
  7. Соблюдайте режимы резания пиломатериалов. Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки. Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
  8. Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
  9. Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

    Вагонка сложена ровными штабелями

  10. Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

Гвозди для вагонки

Крепежные элементы должны надежно удерживать вагонку и в то же время быть абсолютно незаметными. Для фиксации панелей к обрешетке используются саморезы, кляймеры, шурупы, но самый практичный вариант – это гвозди. Вот только гвозди для вагонки нужны не обычные, а финишные, отличающиеся формой шляпки и некоторыми характеристиками.

При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

Видео – Простейшая вагонка своими руками

Четырехсторонний станок для производства вагонки, блок-хауса, половой доски, Старт 4х160

Описание

Четырехсторонний станок «СТАРТ 4х160» предназначен для изготовления погонажных изделий шириной до 160 мм. С помощью «СТАРТ 4х160» производится высококачественная плоскостная и фасонная обработка изделия с четырех сторон за один проход.

В результате обработки вы можете получить такие изделия как: доска пола, плинтуса, наличники, вагонка, брусок, блок-хаус и другие.

«СТАРТ 4х160» удовлетворяет всем требованиям малого и среднего древообрабатывающего бизнеса.


Связаться с продавцом

Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм — 500;

Ширина обрабатываемой заготовки, мм — 30-160;

Толщина обрабатываемой заготовки, мм — 10-60;

Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм — 5;

Количество шпинделей, шт — 4;

Общая мощность электродвигателей, кВт — 16,7;

Напряжение питания, В — 380;

Длина горизонтальных валов, мм — 160;

Длина вертикальных валов, мм — 60;

Габариты, (ДхШхВ), мм — 3000х950х1850;

Масса, кг — 1200.

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

Не указана

Связаться с продавцом

Фрезы для изготовления вагонки и евровагонки для ЧПУ станков

Фрезы для изготовления вагонки и евровагонки имеют особую форму, позволяющую сверлить отверстия, обрабатывать край заготовки или делать глубокие пазы. Исходя из целей использования инструмента, мастера выбирают различные виды фрез в зависимости от конфигурации и размера.


В нашем интернет-магазине «Многофрез» представлен широкий выбор фрез по дереву для вагонки и евровагонки. Можно покупать детали отдельно или целыми наборами.

Основные характеристики и виды инструмента

Для изготовления обшивочной доски (вагонки) предназначены насадные режущие элементы. Ими можно пользоваться в домашних условиях или на производстве. В результате обработки этими фрезами получается качественный облицовочный стройматериал.

В зависимости от выполняемых инструментом задач бывают такие его виды:

  • Подшипниковые предназначены для изготовления готовой панели облицовки.

  • Безподшипниковые применяются для обработки заготовки разово.


По конструктивным особенностям различают угловые, дисковые, монолитные и концевые режущие инструменты.

Фреза по дереву для изготовления вагонки и евровагонки имеет универсальную конфигурацию, позволяющую использовать инструмент на ручной фрезерной машинке или четырехстороннем станке.

Диаметр режущего элемента может варьироваться от 35 до 50 мм, поэтому для удобного подбора инструменты выпускаются целыми наборами.

Гравировка на плоскости заготовки выполняется фрезами без подшипников, но для такого типа режущего элемента необходимо иметь специальное оборудование.


Изготовление обшивочной доски происходит в таком положении:

  • Заготовка ложится на станок лицевой стороной книзу, чтобы ролики, которые прижимают деталь к столу, не катались по ее поверхности.

  • Лист располагается таким образом, чтобы паз находился с правой стороны, поскольку он обеспечивает прочное базирование.

Где купить?

Производители предлагают наборы фрез для вагонки. Это позволяет подобрать нужный инструмент и обрабатывать заготовки, вырезая облицовку с различной геометрией. Чтобы обрабатывать различные поверхности из дерева или пластика, бывают инструменты со съемными насадками.


В нашем интернет-магазине вы можете купить фрезы для вагонки на ручной фрезер по демократичной цене. Наш консультант поможет выбрать нужный инструмент в зависимости от диаметра режущего элемента и его конфигурации. Если вы профессионально занимаетесь изготовлением вагонки, выберите для этих целей набор фрез.


СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Фрезы фигирейные вертикальные • Фрезы фигирейные горизонтальные • Фрезы комбинированные рамочные


Машины для облицовки крышек – Captech Automation, LLC

Отрасли промышленности от продуктов питания и напитков до косметики и фармацевтики полагаются на машины для футеровки укупорочных средств, чтобы гарантировать безопасные, свободные от загрязнений продукты. Эти машины помещают вкладыши или уплотнения в укупорочные средства и крышки перед их распространением и использованием для упаковки. При правильном размещении подкладочный материал создает герметичный слой защиты внутри укупорочного средства или колпачка для предотвращения утечки и загрязнения.

Машины для укупорки футеровки используют различные механические операции, чтобы обеспечить правильную укладку футеровки с быстрой и рентабельной скоростью.Узнайте больше о различных типах машин для футеровки укупорочных средств, преимуществах использования этих инструментов и отраслях, которые мы обслуживаем.

Выбор подходящей системы укупорочной машины для футеровки очень важен, чтобы убедиться, что вы используете правильную технологию для вашего типа и материалов крышки. Каждую систему можно настроить в соответствии с потребностями компании в области сборки, проверки, тестирования и ориентации. В CapTech мы проектируем и поставляем все следующие системы укупорочных машин для футеровки:

Машины для футеровки колпачков с индексирующим колесом

Индексирующие машины для футеровки крышек со звездообразным колесом могут выполнять точные операции подсчета и индексации.Эта относительно медленная машина размещает крышки в карусели для выполнения операций футеровки. С каждым указателем колесо поворачивается на одну позицию, и детали переносятся через станции в приспособлениях. Готовые детали выбрасываются в бункер или на конвейер. . Это оборудование отлично подходит для организации операций по футеровке крышек небольшими партиями или группами.

Машины для футеровки крышек роторного типа

Ротационная высечка – это быстрый непрерывный процесс резки. Машины для футеровки крышек, оснащенные вращающимися головками, могут быстро вырезать индивидуальные перфорации для любой заданной конструкции крышки, а остальное оборудование может ориентировать, размещать и надежно герметизировать крышку с вкладышем.Из-за относительно высокой стоимости инструментов этот тип станка отлично подходит для быстрой крупносерийной обработки одной конструкции за раз.

Машины для футеровки крышек челночного типа

Машины для подкладки крышек челночного типа могут работать с подкладками практически любого размера, стиля и формы. Они также могут использовать различные методы, такие как посадка с натягом и термоклей, чтобы закрепить подкладку в крышке и обеспечить оптимальную производительность. Эти машины могут работать с круглыми накладками и накладками с отрывными язычками.

Наше флагманское семейство заводных машин CAP5 для футеровки крышек

В CapTech мы также специализируемся на создании высокопроизводительных футеровочных машин CAP5 Clockwork. Эта технология помещает вкладыши одновременно в несколько рядов укупорки. Перенося подкладочный материал под углом, мы можем максимально увеличить ширину рулона, позволяя использовать больше рулона мастер-пленки, что напрямую приводит к экономии. Материал футеровки также разрезается и вставляется за один прием, что сокращает количество необходимого инструмента.Эти устройства мягкие, простые и могут выполнять несколько функций.

Плунжер пуансона уравновешен пневматической пружиной для плавной работы и контроля, а внутрицикловые системы управления технологическим процессом встроены в оборудование для раннего обнаружения и предотвращения дефектов. Мы производим и предоставляем четыре различных размера наших систем станков CAP5 Clockwork в зависимости от потребностей в производительности.

Машины CAP5 Clockwork также предназначены для укупорочных средств разных размеров на одну машину с простой и быстрой заменой.

Машины для футеровки крышек обладают различными основными функциями и преимуществами, в том числе:

  • Подтверждение целостности продукта. Наличие хорошо закрытого вкладыша крышки служит гарантией того, что контейнер не был открыт или загрязнен после завершения процессов наполнения и закрытия. На вкладышах также может отображаться дата запечатывания или срок годности.
  • Повышение доверия потребителей. Когда потребители видят полностью запечатанную тару, они уверены в свежести продукта и отсутствии загрязнения.Для жидких и полужидких продуктов уплотнение также предотвращает загрязнение внутренней части крышки продукта, что еще больше улучшает впечатление потребителя.
  • Графическая коммуникация и продвижение. Вкладыши для крышек могут быть красочными, привлекательными и рекламными. Производители могут печатать логотипы, забавные факты, купоны и другие тексты или изображения поверх вкладышей, чтобы привлечь внимание аудитории после покупки.
  • Сохранение свежести. Физический барьер подкладки крышки, особенно такой, которая полностью прилегает к краю контейнера, останавливает или замедляет процесс окисления, позволяя продукту оставаться свежим в течение более длительного периода времени.
  • Предотвращение утечки. Вкладыши крышки предотвращают утечку и разливы во время транспортировки и коммерческого хранения, чтобы гарантировать полную сохранность продуктов при распределении среди потребителей.
  • Предотвращение загрязнения продукта. Вкладыши крышки предотвращают разложение или смешивание таких загрязняющих веществ, как влага, пыль, газообразные химические вещества и другие нежелательные вещества с продуктом.

Любая отрасль, производящая расходные материалы, выигрывает от надежных укупорочных машин для футеровки, которые запечатывают их продукты в контейнеры для обеспечения свежести и чистоты.Это оборудование используется в трех ключевых отраслях промышленности:

Еда и напитки

Машины для футеровки крышек могут использовать одобренные FDA и пищевые полимеры для герметизации пищевых продуктов в их бутылках, банках или других контейнерах. Использование горячего клея или технологии запечатывания прессованием обеспечивает устойчивость к химическим веществам и загрязнениям, защиту от окисления и соответствие нормативным стандартам. Такие материалы, как пенополиэтилен, создают стабильное сжимаемое уплотнение.

Фармацевтическая

Фармацевтическая продукция должна соответствовать строгим требованиям к розливу и упаковке.Вкладыши крышки обеспечивают полную герметичность, предотвращая утечку и устраняя риск загрязнения капсулы, жидкости и других лекарств. Индукционные пломбы – популярный выбор, поскольку они обеспечивают явное свидетельство любого вмешательства.

Косметика

Как и в случае с фармацевтическими препаратами, в процессах упаковки косметики используются индукционные уплотнения, а не герметичные уплотнения, чтобы создать герметичное уплотнение от разрушения и показать доказательства любого потенциального вмешательства. Масла, порошки, бальзамы и многое другое получают выгоду от улучшенной герметизации, которая сохраняет свежесть и обеспечивает постоянное ощущение, когда потребитель открывает каждую емкость.

Машины для укупорки футеровки необходимы для обеспечения свежести, предлагая индивидуальную графику футеровки и контроль над всем процессом запечатывания. В CapTech мы специализируемся на предоставлении самой передовой и наиболее полной линейки систем укупорки под ключ в Северной Америке.

Наш обширный опыт в проектировании и разработке машин по индивидуальному заказу для футеровки укупорочных средств в сочетании с нашим обширным отраслевым опытом делает их идеальным партнером для ваших решений для футеровки укупорочных средств.Чтобы узнать больше о наших возможностях или начать работу с вашей индивидуальной системой, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение сегодня.

CAP5 Модель машины Максимальная ширина полосы материала футеровки Максимальная кавитация штампа (38 мм) Максимальная кавитация штампа (110 мм)
CAP5-7 7 “ 4-up 1-up
CAP5-11 11 “ 7-up 2-up
CAP5-15 15 “ 10-up 3-up

Чтобы загрузить техническое описание, включая размеры и спецификации, заполните форму ниже.

новейших машин для футеровки крышек | Ватные машины для крышек | Сигма CapSeal

Машина предназначена для вырезания лайнеров из рулонов, а также для вставки и фиксации этих нарезанных пыжей в колпачки за одно действие. Крышки будут физически сложены в вибрационный контейнер или элеваторный бункер. Устройство подачи обеспечивает достаточное количество крышек для машины в установленной конструкции. Конвейер перемещает колпачок к циферблату, где колпачки опиливаются в заранее определенных областях.

Вкладыши в рулонах устанавливаются на подающие ролики и разрезаются в самый последний момент перед станцией пробивки пыжов. Лайнер опускается в колпачок, и когда колпачок и пыж перемещаются на следующую станцию, толкатель вдавливает пыж в колпачок и неподвижно фиксируется. Собранный колпачок будет проверен и сойдет с конвейера. Машина будет оборудована для ухода за колпачками и пыжами разного типа и размера с помощью прогрессивных деталей.

Колпачки заполняются в контейнер в огромных количествах и будут доставлены лифтом, а после этого лифт позаботится о колпачках для снятия колпачков. Эта система разборки поворачивается в быстром темпе и подает крышку на подающий конвейер. Перед тем, как попасть на подающий конвейер, обратные колпачки снимаются, и колпачки с полостью, обращенной вверх, проходят через подающий конвейер к механизму заказа колпачков. Во время заточки колпачков прокладки (вкладыши) протыкаются, а затем вставляются в колпачки через систему пуансона и плунжера.

Пыж подаются рулонами, и для каждой записи пыжы пробиваются и вставляются в колпачки в зависимости от производительности, которую вы можете выбрать для настройки перфорации 1, 2 и 3. Поскольку скорость создания высока, колпачки перед поступлением на конвейер собираются в сборнике поворотного стола, поэтому колпачки поступают на конвейер с постоянной скоростью. Когда колпачки заделываются пыжами, они выходят через концевой конвейер и собираются в сборный контейнер.Производительность машин составляет 150-500 крышек в минуту.

Производитель машин для футеровки крышек – Уплотнения для бутылок

Наши машины для футеровки колпачков Оборудование вставляет герметичные уплотнения в колпачки от футеровки катушек или предварительно нарезанных футеровок.

У нас есть различные модели машин, которые адаптируются к любым производственным потребностям, например: мощность резания, производительность, различные размеры и формы крышек.

AUTING Машины для футеровки крышек подходят для работы на производственных линиях со скоростью от 4000 до 60000 крышек в час и способны обрабатывать крышки диаметром от 8 до 140 мм.

УПЛОТНЕНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ РЕЗКИ ЧЕРЕЗ РОТАЦИОННУЮ СИСТЕМУ РЕЗКИ

Этот метод, обычно предпочтительный для полиэтиленовых уплотнений, которые вставляются в крышки для напитков, гарантирует отсутствие в крышке частиц полиэтилена. Такие частицы образуются в процессе резки. Важно учитывать, что количество образующегося мусора больше при использовании лайнеров низкой плотности или низкого качества.

Эта вращающаяся режущая система удаляет почти 100% пыли, поскольку в ней используется компрессионный тип резки вместо традиционного режущего инструмента.

Уплотнения предварительно нарезаются на ленте футеровки в модуле роторной резки вне модуля футеровки. После предварительной резки лента проходит через туннель для ионизации и удаления пыли и направляется к модулю футеровки крышки, где она обрабатывается. Таким образом мы предотвращаем попадание частиц в процессе резки на колпачок.

Смена инструмента в обоих вариантах выполняется просто, быстро и точно. Оператор машины выполнит переналадку не более чем за 30 минут.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ – МАШИНЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ УПЛОТНЕНИЙ ДЛЯ БУТЫЛОК

Машины

Auting Lining имеют все элементы управления, чтобы гарантировать 100% бездефектность ваших изделий. Мы также являемся специалистами в обращении с высококачественными крышками, ключевым требованием которых является отсутствие царапин.

Наше оборудование не только соответствует самым строгим стандартам качества, но также отличается простотой использования и минимальными затратами на обслуживание.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАШИН ДЛЯ ОБЛОЖКИ КРЫШКИ

Машины для футеровки крышек Уплотнения для бутылок предлагают ряд важных функций и преимуществ, в том числе:

  • Подтвердите целостность продукта.Наличие хорошо запечатанного вкладыша крышки служит гарантией того, что упаковка не была открыта или загрязнена после процессов наполнения и закрытия. На вкладышах также может отображаться дата запечатывания или срок годности.
  • Повышение доверия потребителей. Когда потребители видят полностью запечатанную упаковку, они уверены, что продукт свежий и незагрязненный. В случае жидких и полужидких продуктов уплотнение также предотвращает загрязнение продуктом внутренней части крышки, что еще больше улучшает впечатление потребителя.
  • Графическая коммуникация и продвижение. Вкладыши для крышек могут быть красочными, привлекательными и рекламными. Производители могут печатать логотипы, забавные факты, купоны и другие тексты или изображения на вкладышах крышек, чтобы привлечь внимание публики после покупки.
  • Сохранение свежести. Физический барьер подкладки крышки, особенно если она полностью прилегает к краю контейнера, останавливает или замедляет процесс окисления, позволяя продукту дольше оставаться свежим.
  • Предотвращение утечек.Вкладыши крышки предотвращают утечку и проливание во время транспортировки и коммерческого хранения, чтобы гарантировать, что продукты будут полностью неповрежденными при доставке потребителям.
  • Предотвращение загрязнения продукта. Вкладыши крышки предотвращают разложение или смешивание таких загрязняющих веществ, как влага, пыль, газообразные химические вещества и другие нежелательные вещества с продуктом.

Футеровочные машины

Футеровочные машины Lamfi могут вырезать уплотнения непосредственно с ленты на все формы вкладыша: круглые, язычки, трех язычки, пончики или кольца, либо путем перфорации вкладыша из ленты, либо методом ротационной штамповки, который может быть установлен на версию «A» и «C» всех наших моделей

Устройство Rotary Die cut может вырезать лайнер любой формы, оставляя его прикрепленным к ленте.Затем подкладку отсоединяют и вставляют в укупорочное устройство с помощью устройства для вставки облицовочной машины. На наши блоки футеровки можно установить как пробивные устройства, так и устройства RD, и можно легко переключаться между двумя системами.

Блок RD можно также использовать для тиснения логотипа на подкладке.

Доступны гильзы любой формы:

  • Круглый
  • Кольцо уплотнительное
  • Пончик
  • Tri-tab
  • Язычок

Смена набора инструментов выполняется быстро и легко с помощью наших «быстрых наборов» ; оборудование для видеонаблюдения и варианты клея также доступны.

Дизайн и конструкция строго индивидуализированы

B1-A

Основные характеристики

  • Стиль : индексирующая карусель
  • Метод набивки / футеровки : Вырубка катушки
  • Макс. Достижимая скорость : 12500 колпачков / ч
  • Количество крышек, обрабатываемых за каждый цикл: 1
  • Макс. диаметр крышки : 75 мм
  • Инструменты для работы с крышками: Сменные
  • Перфоратор: Сменный (любой стиль)
  • Система склеивания: Допускается
  • Человеко-машинный интерфейс: Сенсорный экран
  • Установленная мощностьk: Вт.3,0
  • Сжатый воздух: 600 л / м при 6 бар

Рабочий диапазон

  • 24 часа в сутки (минус 10 минут на ежедневное обслуживание) : производство 286.000
  • 7 дней в неделю (минус 10 минут на еженедельное обслуживание) : производство 2.000.000
  • 30/31 день в месяц (минус 20 минут на ежемесячное обслуживание) : производство 8.867.429
  • 365 дней в году (минус 1 день на годовое обслуживание) : производство 103.951,467

B2-A

Основные характеристики

  • Стиль: Индексирующая карусель
  • Метод набивки / футеровки: Вырубка катушки
  • Макс. Достижимая скорость: 12500 колпачков / ч
  • Количество колпачков, обрабатываемых за каждый цикл: Варьируется в зависимости от диаметра колпачка
  • Макс. диаметр крышки: 120 мм
  • Инструменты для работы с крышками: Сменные
  • Перфоратор: Сменный (любой стиль)
  • Система склеивания: Допускается
  • Человеко-машинный интерфейс: Сенсорный экран
  • Установленная мощность: кВт.3,0
  • Сжатый воздух: 600 л / м при 6 бар

Рабочий диапазон

  • 24 часа в сутки (минус 10 минут на ежедневное обслуживание) : производство 286.000
  • 7 дней в неделю (минус 10 минут на еженедельное обслуживание) : производство 2.000.000
  • 30/31 день в месяц (минус 20 минут на ежемесячное обслуживание) : производство 8.867.429
  • 365 дней в году (минус 1 день на годовое обслуживание) : производство 103.951,467

C1-A

Основные характеристики

  • Style : Indexing starwheel
  • Метод набивки / футеровки : подача ленты
  • Максимальная достижимая скорость: 6000 колпачков / ч
  • Количество колпачков, обрабатываемых за каждый цикл: Варьируется в зависимости от диаметра колпачка
  • Макс. диаметр крышки: 120 мм
  • Инструменты для работы с крышками: Сменные
  • Перфораторы: сменные
  • Система склеивания: Допускается
  • Человеко-машинный интерфейс: Сенсорный экран (опция)
  • Установленная мощность: кВт.1,0
  • Сжатый воздух: МПа = 0,6

Рабочий диапазон

  • 24 часа в сутки (минус 10 минут на ежедневное обслуживание) : производство 137,280
  • 7 дней в неделю (минус 10 минут на еженедельное обслуживание) : производство 960.000
  • 30/31 день в месяц (минус 20 минут на ежемесячное обслуживание) : производство 4.112.366
  • 365 дней в году (минус 1 день на годовое обслуживание) : производство 49.896,704

N3-A

Основные характеристики

  • Стиль: Индексирующая карусель
  • Метод набивки / футеровки: Вырубка катушки
  • Максимальная достижимая скорость: 12500 циклов / ч
  • Количество колпачков, обрабатываемых за каждый цикл: Варьируется в зависимости от диаметра колпачка
  • Макс. диаметр крышки: 120 мм
  • Инструменты для работы с крышками: Сменные
  • Перфоратор: Сменный (любой стиль)
  • Система склеивания: Допускается
  • Человеко-машинный интерфейс: Сенсорный экран
  • Установленная мощность: кВт.4,5
  • Сжатый воздух: 900 л / м при 6 бар

Рабочий диапазон

  • 24 часа в сутки (минус 10 минут на ежедневное обслуживание) : производство 1.716.000
  • 7 дней в неделю (минус 10 минут на еженедельное обслуживание) : производство 12.000.000
  • 30/31 день в месяц (минус 20 минут на ежемесячное обслуживание) : производство 51,404,571
  • 365 дней в году (минус 1 день на годовое обслуживание) : производство 623.708,800

Оборудование для футеровки крышек – Центральные машины

Оборудование для футеровки укупорочных средств

Мы предлагаем изготовленные по индивидуальному заказу роликовые высекальные машины для футеровки крышек со всеми типами крышек. Материал подкладки, подаваемый катушками в машины, точно вырезается по определенным шаблонам с использованием специально разработанных роликовых штампов. Наши роликовые фильеры могут вырезать плоские круглые формы из рулонов материалов для облицовки крышек. Задвижки, приводимые в действие САМ, с инструментальными головками переносят профилированный материал футеровки в крышки.

Машины для изготовления гильз с несколькими приспособлениями для вставки могут быть построены для заполнения футеровки до 1200 закрытий в минуту. Машины доступны как с вибрационными, водопадными или центробежными питателями, так и с линейными направляющими для непрерывного потока деталей в производственной линии. При необходимости также могут быть добавлены фильеры, моторизованные питатели материала, автоматическая замена и загрузка материала футеровки, перемотчики лома или измельчители. Наши машины могут быть интегрированы с оборудованием для вторичной обработки укупорочных средств, например, с машинами для сборки укупорочных средств или укупорочных средств.

Роторная матрица, которую мы используем, приспособлена для конфигураций на 1, 2, 3, 4 или 6 штук, с легкостью режет и требует лишь минимального обслуживания. Оснастку станции, закрепленную на стальных пластинах, можно закалить и заземлить. Точки защемления, а также вращающиеся области защищены в соответствии с лучшими практическими принципами проектирования машин и стандартами OSHA. Ограждение по периметру также может быть выполнено из прозрачных поликарбонатных панелей.

От каждой машины наши клиенты могут рассчитывать на долговечность и надежность благодаря использованию нами механических и сервоприводных движений.Наша квалифицированная рабочая сила находится под одной крышей, что позволяет полностью строить и контролировать продукцию в нашем магазине. Мы используем как обычные, так и современные станки CAD / CAM и электроэрозионные станки для изготовления компонентов.

Технические характеристики

Тип крышки Круглая плоская крышка
Форма продукта Материал футеровки – поставляется на барабанах
Круглая плоская крышка – поставляется оптом
Тип питателя Центробежные питатели
Линейные гусеницы
Вибрационные питатели
Диапазоны производительности До 1200 частей в минуту
Платформа машины Машина с футеровкой крышки с конфигурацией роликового штампа
Обычные конфигурации штампа и штампа
Конфигурация штампа Прецизионная вращающаяся матрица ( 1, 2, 3, 4 или 6-Up)
Характеристики машины Разматыватель
Моторизованный податчик материала
Перематыватель лома
Кулачковый суппорт с инструментальной головкой
Интерфейс оператора
Автоматическая футеровка
Замена материала
Другое Доступные опции
Лом
Оснастка Закаленная и Заземление
Оснастка станции закреплена на стальной верхней пластине заземления и поддерживается сборной стальной основой
Допуск: +/- 0.001 ”
Опции защитных ограждений Защита с электрической блокировкой
Защита для точек защемления и вращающихся секций
Защита периметра прозрачными поликарбонатными панелями
Реле безопасности

Варианты конструкции

Системы подачи Вибрационные питатели
Центробежные питатели
Водопадные питатели
Шаговые питатели
Диски накопления
В системах подачи Гусеницы конвейеров с механическим приводом
Гусеницы регенеративного нагнетателя
Гусеницы сжатого воздуха
Вибрационные линейные гусеницы

Инспекция и тестирование

Процесс тестирования 24-часовой непрерывный пробный запуск
Окончательная отладка
Проверка гипотез для электрического испытания разъемов
Многоступенчатое испытание под нагрузкой
Стандартный контрольный список

Дополнительная информация

Используемое программное обеспечение САПР Autodesk Inventor
Доступны другие услуги Моделирование автоматизации с помощью программного обеспечения для проектирования САПР
Модернизация стандартных машин и станков других производителей
Обслуживаемая промышленность Потребитель / дом
Электрооборудование
Электроника
Продукты питания и напитки
Медицина / фармацевтика

Дополнительные опции

Обнаружение размещения продукта Просматривать через оптоволоконные датчики
Датчики сходящегося луча
Лазерные датчики
Зондовые инструменты с датчиками
Предварительные питатели Элеваторные бункеры
Вибрационные бункеры
Бункеры с живым дном
Погрузочно-разгрузочные работы с футеровкой Система разматывателя, удерживающая две катушки с материалом футеровки
Автоматическая загрузка и замена материала футеровки в машину
Измельчитель лома футеровки
Устройство для перемотки футеровки
Системы удаления штампа Электрогайковёрка с суппортом
Продукт Тестирование сборки Осмотр системы технического зрения
Автоматический выброс продукта в бункеры для отбора проб
Системы разгрузки упаковки Системы обработки картонных коробок с приводными или роликовыми конвейерами
Штабелирование
Роботизированная упаковка
Двухпозиционные переключатели картонных коробок
Оператор Inte rface Сенсорный экран с диагностикой машины и сбором данных
Кнопка
Блоки отображения сообщений
Таблички

5 ХАРАКТЕРИСТИК ЛУЧШИХ СТАНКОВ ДЛЯ ФЛИНГЕРОВ

Технология закрытия пластиковых контейнеров постоянно развивается.Как производитель продукции вы всегда ищете более легкие упаковочные материалы, такие как крышки и вкладыши, а также новые технологии покрытия крышек, которые помогут продлить срок службы продукта и обеспечить безопасность.

При внесении этих изменений важно избегать сбоев в работе ваших производственных линий. Колпачки, укупорочные средства и подкладка колпачков являются неотъемлемой частью дизайна, функционирования и сохранности продукта. Автоматизация может повысить эффективность процесса футеровки крышек – от печати свежести до тщательно продуманных крышек диспенсеров.Подходящее оборудование с правильными наборами элементов управления и инструментов может помочь вам удовлетворить сегодняшние требования к быстрой, эффективной и адаптивной подкладке крышек.

Поиск наиболее производительной машины для футеровки крышек, которая будет надежной, удовлетворяет разнообразные потребности в производстве и сокращает количество несоответствий продукции, может оказаться трудоемкой задачей.

Многие компании производят аналогичные машины для футеровки с использованием тех же технологий и ограничивают производительность резки двумя проходами за цикл.Сделав всего два разреза для формата более 89 мм, становится трудно сэкономить подкладочный материал. Несколько месяцев назад в Orientech мы решили усовершенствовать наши машины для футеровки по индивидуальному заказу, увеличив до трех или четырех проходов за цикл.

С такой увеличенной производительностью футеровочной машины расход материала футеровки каждый раз оптимизируется. Таким образом, в каждом цикле наблюдается повторяющаяся экономия, которая оказывает значительное влияние на окупаемость инвестиций в оборудование. Это еще один способ повышения ценности для производителей.

Потребности в продукте могут варьироваться от вкладыша, который закрывает продукт в бутылках или банках, до вкладышей, которые остаются в крышке для определенной функции и / или защиты. Автоматическая машина для футеровки крышек может обрабатывать процесс установки или набивки крышек из этих различных материалов футеровки с высокой производительностью. В зависимости от размера крышки скорость может достигать более 1200 крышек в минуту.

Для крышек с подкладкой решающее значение имеет система визуального контроля. Благодаря полной видимости крышек и футеровок во время производства производители могут предвидеть любые производственные проблемы, а также минимизировать время простоя.Это особенно полезно при частой смене цвета, размера крышки, типа облицовочного материала и отделки, например пенопласта, блестящего или матового алюминия.

Существует множество разновидностей продукции и растущее число различных размеров. Прежде чем вкладывать средства в автоматизированную систему футеровки крышек, убедитесь, что машина может справиться с любым ассортиментом вашей продукции или требованиями ваших клиентов. Вы должны настаивать на системе с емкостью от 20 до 165 мм, достаточной для покрытия крышек самых популярных размеров, хотя также доступны более крупные автоматизированные инструменты для облицовки крышек.

Машины для футеровки крышек

Системный интегратор «под ключ» и производитель оборудования для автоматической укупорки и футеровки крышек. Доступны индексирующие звездочки, ротационные штампы и машины для футеровки укупорочных машин. Предлагается с максимальной шириной полосы подкладочного материала: 7 дюймов, 11 дюймов, 15 дюймов и 21 дюйм. Характеристики включают внутрицикловое последовательное управление технологическим процессом, уравновешенный плунжер пуансона с газовой пружиной и конструкцию стального основания.

www.captechautomation.com/closure-lining-ma …

Проектирование, изготовление и монтаж оборудования для футеровки круглых плоских крышек.Особенности включают моторизованные питатели материала, кулачковые направляющие с инструментальными головками, операторские интерфейсы и автоматические вкладыши. Также предлагаются варианты защитных ограждений, такие как прозрачные поликарбонатные панели, реле безопасности и световые завесы. Обслуживает бытовую и бытовую промышленность, электронику, продукты питания и напитки, а также медицинскую и фармацевтическую промышленность. Доступны круглосуточные услуги.

www.centralmachines.com/applications/closur …

Изготовитель на заказ оборудования для футеровки крышек.Машины для футеровки крышек доступны в двух моделях со спецификациями, включая тормозной двигатель переменного тока мощностью 3,0 и 5,0 л.с., рабочую скорость 175 об / мин, размер крышки от 28 мм до 132 мм, ширину материала футеровки 9 дюймов и 13 дюймов и 2500 фунтов. масса.

Производитель оборудования для автоматизации после формования для производства пластиковых крышек и контейнеров. Продукция включает в себя сборочные машины, машины для футеровки укупорочных средств, оборудование для продольной резки и машины для сортировки деталей.

Изготовитель на заказ оборудования для облицовки крышек вращающегося или челночного типа для облицовки крышек различных стилей и размеров.Машины оснащены шарнирно-сочлененным рычажным рычагом, длинным ходом пресса, зубчатым валом / приводом зубчатого ремня, подачей воздуха на конвейер, конструктивными направляющими с фиксированным положением, сенсорным экраном с ПЛК, электронным кулачковым переключателем синхронизации и прецизионными индексаторами. Машины могут вставлять вкладыши круглых или вытяжных язычков в укупорочные средства с использованием посадки с натягом или клея-расплава.

Производитель колпачков и крышек для хроматографии, анализа свободного пространства, экологических испытаний, медицинской диагностики и фармацевтических рынков.

Производитель средств автоматизации. Продукция включает в себя машины для сборки, фальцовки лент, закрытия колпачков, футеровки и продольной резки, системы технического зрения, периферийные устройства и многоцелевые рамы.

В начало

«назад к просмотру категорий просмотреть

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.