Станок для фигурной резки фанеры: Купить ЧПУ станок для резки фанеры в Москве, цены, фото, станок для раскроя фанеры с ЧПУ от производителя

alexxlab | 15.04.2023 | 0 | Разное

Станок для лазерной резки фанеры настольный, чпу, своими руками

Фанера достаточно легко пилится, режется, однако, если внимательно рассмотреть полученный результат, можно убедиться, что контуры полученного изделия далеки от идеальных. Это объясняется наличием клея, а также использованием шпона из разной древесины. Обычные ручные инструменты, увы, не годятся для тонкой фигурной резки.

Станок

Лазерная резка

Осуществляется лазерным лучом относительно высокой мощности. Луч сжигает и испаряет материал на площади равной диаметру луча, а эта величина очень мала. В результате материал нарезается с самой высокой возможной точностью.

Фанера – не самый лучший вариант и для лазерной резки в отличие от металла и пластика. Дело в неоднородности ее состава. Клей и дерево, а тем более разное дерево, прожигается при разной температуре. Поэтому, прежде чем приступать к выполнению такого рода работы, имеет смысл провести пробный тест.

Использование станка лазерной резки обеспечивает несколько важных преимуществ:

• очень высокая точность резки;
• минимальное наличие отходов – материал прожигается, а не распиливается;
• минимальный допуск реза;
• возможность гравировки;
• не прилагаются никакие механические усилия;
• при использовании ЧПУ возможно формирование сколь угодно сложного рисунка, причем уровень сложности на стоимость работы не влияет.

К недостаткам лазерной обработки относят неизбежное потемнение реза.

Технология работы

Станок для лазерной резки ЧПУ имеет по умолчанию. В конце концов, просто раскроить листы фанеры можно и на обычном фрезеровочном станке. Лазерная резка применяется для действительно сложных изделий. А в этом случае без ЧПУ не обойтись. Этот модуль позволяет загружать любые изображения, разрабатывать соответствующие программу для движения приводов и переносить предложенные контуры на материал.

Порядок действий таков:

• выбирается рисунок – его можно создать самостоятельно или загрузить в память готовое изображение;
• выбирается режим резки – ЧПУ автоматически рассчитывает оптимальный режим для работы, но подтвердить его должен оператор или откорректировать своими руками, если в этом есть нужда. Режим во многом зависит от мощности лазера. Минимум составляет 20 Вт;
• фанеру размещают на координатном столе станка. 3 шаговых двигателя, как например, на станке Старт 2М,  обеспечивают перемещение лазерной головки по осям X, Y, Z.
  Подчиняясь заданной программе, двигатели перемещают лазерный резак в точности по заложенным в память машины контурам.

Скорость формирования реза зависит от толщины фанеры и мощности лазера. Стоит отметить, что при повышении мощности излучения, увеличивается площадь потемнения.

Устройство станка для лазерной резки

Это оборудование относится к категории профессиональных. Станок для лазерной резки фанеры дома использовать, безусловно, не выгодно, поскольку установкой одной лишь лазерной головки здесь не обойтись. Машина требует обустройства соответствующей вентиляции, системы охлаждения, определенного ухода и прочего, что организовать своими руками весьма сложно.
Устройство можно рассмотреть на примере станка для лазерной резки фанеры, металла и пластика Старт 2М. Это типичная портальная конструкция, очень удобная для выполнения работ на листах большой площади.

Координатный стол включает станину и портал из металлического профиля.

• На портале закреплена ось Z , перемещаемая с помощью шагового двигателя.
• На оси установлен лазерный резак в вертикальной позиции. Лазер закрепляется любого рода, но обычно речь идет о газовых CO2 лазерах.
• Движением по осям X и Y также управляют шаговые двигатели. Они спрятаны в металлических корпусах. Предпочтителен именно этот тип привода, поскольку он отличается высокой повторяемостью позиционирования.
• Лазерная установка управляется ЧПУ с соответствующим программным обеспечением.
• Станок для лазерной резки фанеры и металла оборудован системой отвода дыма.
• Для охлаждения лазера используется жидкостная охладительная установка по типу теплового насоса.

На видео демонстрируется работа машины лазерной обработки.

Самодельные варианты

Настольный лазерный станок для резки фанеры, как правило, подразумевает под собой несколько иное устройство. Рабочим органом его выступает лазерный диод из пишущего DVD. Однако это устройство маломощное и годится только для нанесения узора: луч прожигает слой древесины толщиной в 0,01–0,02 мм.

Чтобы изготовить дома настольную конструкцию, ряд деталей, включая лазерную головку, придется заказывать. Кроме того, понадобятся и все остальные управляющие элементы, без которых лазер работать не будет: DSP-контроллер, а также драйвера для кареток и приводов.

• Основой настольного варианта для дома является станина из профильной трубы. Корпус выполняется из ДСП своими руками.
• На станине самодельной настольной конструкции закрепляют направляющие – по ним будут двигаться каретки.
• На каретки устанавливают еще 1 наплавляющую. Здесь закрепляется каретка для движения головки и сам лазер.
• Приводами служат шаговые электродвигатели. Две каретки, которые перемещаются вдоль направляющих, приводятся в движение одним мотором, иначе возникают проблемы с синхронизацией.
• Устанавливают DSP-контроллер, драйверы, а также блок питания в отсек из ДСП.
• В качестве охлаждающей установки используется маломощная водяная помпа и емкость объемом в 100 л. Вода прокачивается через рубашку трубки. На фото – самодельный вариант конструкции.

Конечно, по эффективности он никак не сравнится с промышленным оборудованием, в то время как стоимость его весьма изрядна.

Как собрать струнный лобзиковый станок для фигурной резки

Для точной фигурной резки плоских деталей из дерева используется струнный лобзик. Благодаря форме режущего полотна он позволяет менять направление реза в любую сторону, что выгодно отличает его от аналогов с пилочкой. Это очень полезное оборудование, которое можно сделать своими руками, причем не менее качественно, чем на заводе.

Основные материалы:

• двигатель 775 серии – http://ali.pub/3xhgtm
  
• Шаговый двигатель из старого принтера;
  
• набор из 2-х зубчатых шкивов и приводного ремня;
  
• алюминиевый уголок 50х50 мм;
  
• листовой алюминий;
  
• фанера;
  
• деревянный брусок;
  
• регулятор оборотов;
  
• оргстекло.

Сборка лобзика

Скорость вращения двигателя избыточная для струнного лобзика, кроме этого ему может не доставать тяговой мощности. В связи с этим требуется понизить его обороты, используя большой шкив. Обычно для понижения применяется вынесенный в сторону от мотора вал на подшипниках, связанный с двигателем ремнем.

В данном случае вместо него будет использоваться шаговый двигатель от старого сканера или принтера. В нем для облегчения удаляется якорь, вместо которого ставится пружина, удерживающая вал в нужном положении.

Из алюминиевого уголка изготавливается крепление для моторов. Двигатели устанавливаются так, чтобы наброшенный на их шкивы ремень был натянутым. Важно, больший шкив должен находиться на валу сломанного мотора, что позволит снизить обороты и добиться увеличения мощности.

Из алюминиевой пластины вырезается рычаг для эксцентрика, позволяющий преобразить вращательное движение мотора в поступательное, передаваемое на пильное полотно. По краям рычага сверлятся отверстия. Одной стороной он прикручивается к краю большего шкива. Важно, чтобы рычаг не зажимался и мог свободно оборачиваться.

К уголку с моторами прикручивается вертикальная стойка из такого же уголка.

К ее вершине крепиться параллельно нижнему еще один отрезок уголка. К последнему снизу прикручивается деревянный брусочек.

В бруске и уголке сверлится сквозное отверстие. В него заводится шпилька, подвижно прикрепляемая к рычагу эксцентрика. На край шпильки закрепляется зажим, вырезанный с клеммы для соединения проводов.

Из фанеры вырезается подошва и стойка станка. Стойка прикручивается на подошву посредством 2-х брусков.

Это даст более надежное соединение, чем прямое скручивание фанеры с фанерой.

На вершину стойки прикручивается отрезок уголка с деревянной подкладкой, который будет служить верхней направляющей для струны. В направляющей делается отверстие, в него вставляется шпилька с пружиной.

На конце шпильки зажимается контакт от клеммы для проводов. Важно отрегулировать станок так, чтобы при зажатии струны между верхней и нижней направляющей механизм не заклинивало, и шкивы могли делать полный оборот.

На подошву станка прикручиваются резиновые мебельные ножки, чтобы он не вибрировал. Далее изготавливается опорный столик для лобзика в виде круга. Он делается из листового алюминия и фанеры, склеенных между собой. В центре стола просверливается отверстие для струны.

Далее из фанеры делается Г-образная ножка для столика. Она состоит из 2-х деталей соединенных через подкладку из брусков.

Столик прикручивается на ножку, а ножка на стойку. В ножке нужно будет сделать отверстие напротив зажима на шпильке нижней направляющей, чтобы иметь к нему доступ отверткой.
К двигателю станка припаиваются провода. Они подсоединяются к регулятору оборотов, закрепляемому на подошве. От него провода можно отвести сразу на блок питания или припаять к разъему, если блок еще и используется для подключения других мини станков.

Из оргстекла сгибается с помощью монтажного фена защита на двигатель и регулятор, которая исключит попадание на них опилок. Также стоит согнуть откидную защиту и для верхней направляющей.

Чтобы снарядить собранный станок, нужно пропустить струну через отверстие в столике и зажать ее концы зажимами верхней и нижней направляющей. После включения питания поворотом регулятора следует выставить оптимальную скорость пиления под необходимый материал. Для дерева можно ставить максимальную, а для листового металла или текстолита более медленную.

Смотрите видео

Станок для лазерной резки

за работой. Фанера C… | Стоковое видео

Сэкономьте до 20% на первом заказе •
Apply HELLO20

Похожие категории

• робот,
• строительство,
• рабочий,
• металл,
• свет,
• технология,
• производство,
• промышленность,
• лазер,
• леса,
• дым,
• лазерная резка,
• машина,
• лаборатория,
• физика

Возможна ли гидроабразивная резка дерева?

Если говорить о промышленных станках для резки, едва ли найдется технология, столь же надежная, как гидроабразивная резка под высоким давлением. Первоначально мы разместили статью о преимуществах гидроабразивной резки и о том, почему она работает лучше, чем любые другие альтернативы резке.

В этой статье мы продвинемся дальше. Многие люди хотят знать,  гидроабразивная резка дерева  возможна. Итак, давайте выясним, можно ли резать дерево гидроабразивной струей?

Здесь вы найдете ответ на вопрос, а также другую важную информацию по теме.

Можно ли резать дерево водоструйным резаком?

Да, гидроабразивная резка древесины возможна. Водоструйным резаком можно резать тонкую и толстую древесину. В настоящее время многие деревообрабатывающие предприятия используют водяные струи для резки изделий из дерева.

Гидроабразивная резка – один из лучших методов размерной обработки или придания формы древесине. Это становится очевидным, когда мы обсуждаем преимущества гидроабразивной резки древесины.

Основные моменты при резке дерева гидроабразивной струей

Большинство людей не понимают, что для резки дерева, даже толстого, можно использовать воду. Маршрутизация древесины с ЧПУ имеет ограничения, а службы плазменной, лазерной и электроэрозионной резки не могут обрабатывать древесину из-за ее устойчивости и проводимости. Итак, давайте оценим эти соображения в случае гидроабразивной резки:

Упругость древесины

Древесина является упругим материалом и будет отклонять обычный поток воды, как при чистой гидроабразивной резке. Но абразивная гидроабразивная резка преодолевает стойкость древесины и представляет собой эффективное решение для резки.

Разрушение дерева

Дерево более хрупкое, чем металл, поэтому люди опасаются, что при резке дерева гидроабразивной струей материал может сломаться или расколоться.

Тем не менее, гидроабразивная резка контролируется и сфокусирована, особенно высококлассные машины Techni Waterjet. Таким образом, материал не повреждается.

Зазубренные края

Резка древесины другими методами часто приводит к зазубренным краям и занозам. Это происходит при гидроабразивной резке? Точно нет. При гидроабразивной резке используется высокоэнергетическая струя воды под высоким давлением, в результате чего получается очень гладкая и ровная поверхность.

Водопоглощение

Один из часто задаваемых вопросов о гидроабразивной резке древесины: «Впитывает ли древесина воду во время процесса?» В то время как большинство металлов и сплавов устойчивы к некоторой влажности поверхности, древесина может реагировать на это весьма негативно.

Однако в случае услуг гидроабразивной резки высокоскоростной поток воды проходит через древесину так быстро, что древесина не успевает его поглотить. Поэтому влаги на поверхности нет, и древесина остается сухой.

Преимущества использования гидроабразивной резки дерева

Теперь давайте ответим на вопрос: «Есть ли преимущества в резке дерева гидроабразивной струей?» Ведь нет смысла заменять традиционные методы гидроабразивной резкой, если нет преимуществ.

Не существует реального сравнения между гидроабразивной резкой и другими альтернативами, такими как плазменные и электроэрозионные станки. Это связано с тем, что эти методы не работают с непроводящими материалами, такими как дерево.

Поэтому мы будем сравнивать гидроабразивную резку с распиловкой, единственным жизнеспособным промышленным методом, применяемым для резки древесины.

Гидроабразивная резка по сравнению с пилой

Чтобы лучше понять разницу между гидроабразивной струей и пилением для резки дерева, давайте обсудим различные важные параметры:

Качество отделки

При пилении удаление материала осуществляется за счет трения пильного диска против деревянной заготовки. Однако гидроабразивная резка не предполагает контакта между инструментом и деревянной заготовкой. Таким образом, гидроабразивная резка обеспечивает превосходное качество резки.

Форма

Использование пилы для резки дерева хорошо подходит для прямых распилов, но угловые и радиальные распилы более сложны. Однако с помощью станка для гидроабразивной резки вам просто нужно нажать клавишу, и вы с легкостью получите фигурные разрезы.

Толщина древесины

Распиловка является сложным процессом, когда древесина имеет значительную толщину. Вам нужно толстое лезвие с очень высокой проникающей силой. Однако абразивный гранат, смешанный с водой, может без особых усилий прорезать толстую древесину.

Точность

Гидроабразивная резка намного точнее пиления. Это связано с тем, что при гидроабразивной резке вы можете вносить даже незначительные корректировки положения, изменяя направление потока резки.

Скорость

Резка дерева с помощью пилы выполняется быстрее, чем даже гидроабразивная резка, которая требует больше времени для пропила той же длины. Однако имейте в виду, что затраченное дополнительное время дает лучшее качество резки при гидроабразивной резке.

Насадки для резки дерева на станке гидроабразивной резки

Как вы уже читали, гидроабразивная резка с числовым программным управлением (фрезерный станок с ЧПУ) лучше пилы для резки дерева. Вы можете еще больше повысить эффективность и качество резки, воспользовавшись приведенными здесь советами:

Штабелирование

Резка одного слоя древесины может занять много времени на станке для гидроабразивной резки. Тем не менее, вы можете сложить несколько кусков дерева и распилить их вместе, сэкономив время. Этот процесс называется укладкой и может также использоваться для материалов, отличных от дерева.

Скорость воды и давление воды

Струи воды могут резать даже самые тонкие материалы, дерево и даже проникать в фанеру, не вызывая разрушения краев или расслаивания.

Тем не менее, для обеспечения безопасной работы и наилучшего результата отрегулируйте такие параметры, как скорость и давление насоса. Вы можете сделать это, обратившись к руководству пользователя. Это даст оптимальные настройки для конкретной машины и материала.

Сучки в древесине

Резать такой материал, как сучковатая древесина, труднее, потому что сучки имеют более высокую плотность, чем остальная древесина. Разрезание узлов может занять больше времени, а присутствующие зерна могут летать во время процесса. Будьте особенно осторожны, когда разрезаете узлы.

Использование подходящего абразива

Гидроабразивная струя позволяет обрабатывать пиломатериалы любой толщины и точно резать. Используйте оптимальный абразивный гранат, и гидроабразивные резаки смогут резать металл, такой как сталь, так же легко, как дерево.

Можно ли использовать фанеру для гидроабразивной резки?

Фанера состоит из нескольких слоев дерева, склеенных вместе, поэтому люди задаются вопросом, можно ли разрезать ее гидроабразивной струей. Использование других методов резки древесины часто приводит к расслаиванию многослойной фанеры, поэтому уместно спросить, происходит ли это при гидроабразивной резке.

Гидроабразивная резка фанеры  проста. Гидроабразивным резаком можно легко резать фанеру без расслоения и повреждения кромки. Просто убедитесь, что вы используете правильное давление и скорость воды.

Можно ли струей воды с сучками обработать древесину?

Ответ на вопрос « Можете ли вы гидроабразивно резать дерево ?» легко. Да. Как насчет резки дерева сучками? Несмотря на то, что гидроабразивная струя режет сучковатую древесину, это может быть опасно из-за разлетающихся древесных стружек. Кроме того, требуется много времени, чтобы разрубить узлы.

Как упоминалось ранее, резка древесины с сучками требует особой осторожности при гидроабразивной резке. Для удобства и сохранения скорости пропила рекомендуем избегать резки древесины с сучками.

Выбор подходящего гидроабразивного резака для дерева

Все ранее упомянутые преимущества гидроабразивной резки дерева применимы только в том случае, если вы выберете лучший станок для работы. Многие люди выбирают неправильный станок для гидроабразивной резки для той работы, которую им часто приходится выполнять, что приводит к отламыванию кусков дерева или проблемам с расслоением.

Для наилучшего качества резки мы рекомендуем использовать станки для гидроабразивной резки Techni. Когда дело доходит до водоструйных резаков, нет лучшей настройки, чем у Techni Waterjet.

Эти станки обеспечивают ровный рез практически любого типа материала и известны своим надежным качеством сборки. Поэтому, если вам нужен гидроабразивный резак для вашего следующего проекта, попробуйте станки для гидроабразивной резки Techni Waterjet!

Вот почему:

• Может работать с широким спектром материалов, включая твердую древесину, мягкую древесину, шпон и ламинат.