Станок для гибки арматуры как сделать: Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи, видео

alexxlab | 14.09.1979 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать станок для гибки арматуры своими руками

Каждое здание начинается с фундамента, и данная истина установилась в науке строительства изначально. Для большей крепости фундамента, в нём устанавливают армированный пояс, который также используют и при установке стен, столбов, некоторых разновидностях перекрытий. Сама арматура изготавливается в прямом виде, но для дальнейшего использования, её нередко требуется изгибать под разными углами. Именно для этого, можно сделать специальный станок для гибки своими руками, что позволит существенно сэкономить средства.

Разновидности станков для гибки арматуры

Прежде чем сделать изделие для гибки арматуры самостоятельно, следует ознакомиться с разновидностями данного устройства, а также узнать сильные и слабые стороны каждого изделия в отдельности.

Простое самодельное устройство для гибки прутов небольшого диаметра

Основные типы станков:

  • Мобильные. Обладают небольшим весом, который позволяет транспортировать устройство. Большее удобство обусловлено тем, что гибочный станок можно использовать вблизи стройки. В ущерб мобильности идёт ограниченный функционал.
  • Стационарные. Нельзя быстро переместить, так как требуется полная или частичная разборка металлических составляющих изделия. Но из-за такого способа размещения, стационарный станок позволяет работать с арматурой, диаметр которой разнообразен.

Разновидности станков согласно конструктивных особенностей:

  • Гидравлическое оборудование. Пользуются спросом и популярностью, так как составляющие гидравлической системы обладают низкой ценовой политикой.
  • Пневматические. Более дорогие станки из металлических элементов, требующие периодической настройки и калибровки.
  • Ручные. Простая конструкции без возможности установки автоматической системы управления. Все операции по гибки арматуры выполняются вручную.
  • Электромеханические. Станок, работающий только при постоянной подаче электрического тока.
  • Электромагнитное оборудование. Функционируют по принципу работы электромагнитного поля. Как и электромеханические, требуют постоянной подачи тока.

Наиболее простыми являются ручные станки. Их конструкция проста и при наличии соответствующих чертежей, практически каждый пользователь может сделать такой станок самостоятельно.

Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса

Основной вопрос: как гнуть арматуру правильно?

Прокладка арматурных прутков в бетоне, с целью укрепления конструкции, называется армированием. Арматурный каркас в несколько раз повышает прочность фундамента или бетонных стен.

Важными узлами в любой конструкции являются углы – это наиболее труднодоступные места для укладки арматурных прутов. Конечно, можно уложить изделие под прямым углом, в месте соединения прихватив прутья сваркой, но при этом пострадает прочность. Поэтому используют станки для гибки арматуры, которые помогают гнуть изделие под требуемым углом, не повредив его.

Простое решение своими руками

Имея под рукой устройство для гибки арматуры, следует знать несколько основным принципов работы с ним, так как неправильное использование инструмента приведёт к нарушению прочности арматурных прутков. Основное правило – не использовать подручные средства для гибки арматуры, а только специальные инструменты, в основе которых лежит механический способ воздействия на изделие.

Основные правила процесса гибки арматуры:

  • Не совершать надпилы в местах изгиба с помощью болгарки или ножовки в местах сгибания. Это основная ошибка, из-за которой страдает изделие и существенно уменьшаются его механические свойства.
  • Не нагревать место сгиба. Процесс гибки при этом упрощается, но, как и в предыдущем пункте, ухудшается прочность изделия.
  • Необходимо соблюдать правильный радиус сгиба, который должен быть не менее 10-15 диаметров арматурного прута. Острый угол делать не следует.
  • Нельзя использовать подручные средства, такие как кувалда или молоток. Такой грубый процесс гибки приводит только к ослаблению изделия.

Что необходимо для изготовления самодельного станка для гибки

Набор инструмента и материалов для изготовления самодельного станка для гибки невелик, и включает в себя то, что можно достать без каких-либо проблем.

Покупной станок дли гибки арматуры

Материалы:

  • Стандартный швеллер 100 мм. Используется как несущая часть конструкции.
  • Петли для ворот. В качестве упорных ограничителей.
  • Стальной уголок. 25 и 32 мм.
  • Металлический профиль 40*20. Как и стальной уголок, применяется для изготовления корпуса устройства, а также механизма, создающего давление.

Помимо вышеперечисленных материалов, также потребуются приспособления, с помощью которых можно изготовить устройство для гибки арматуры или прутков.

Перечень инструмента:

  • Домкрат. Не следует приобретать дорогостоящие стационарные приспособления, достаточно приобрести обыкновенный автомобильный домкрат, способный поднять не менее 2 тонн.
  • Сварочный аппарат. Также не требует особых изысков, можно использовать инверторные модели. Полуавтоматические изделия слишком дорогостоящие и применяются при сварке более тонких листов металла.
  • Болгарка. Конечно, можно использовать обыкновенную ножовку по металлу, но это слишком продлить процесс изготовления станка для гибки арматуры.
  • Строительный уровень. Длина которого должна составлять не менее 1 метра.
  • Молоток.
  • Щётка по металлу.
  • Рулетка.
  • Карандаш.

Если вышеперечисленные приспособления и материалы собраны, то можно приступать к изготовлению станка для гибки арматуры и прутков.

Последовательность изготовления станка для гибки арматуры своими руками

Основное качество, каким отличается самодельный станок для гибки арматуры – его универсальность. Это означает, что такой инструмент подойдёт для работы не только с арматурными прутьями, диаметр которых разнообразен, но и стальными полосами, уголком, а также профилированными трубами.

Последовательность изготовления:

  • Подготовка и нарезка материала. Необходимо нарезать одинаковые куски длиной 5 см из стального уголка. Также следует подготовить арматурный прут, диаметр которого составляет 12 мм. Лучше всего использовать болгарку, но можно воспользоваться и специальными ножницами.
  • Внутрь профиля следует вварить 2 металлических куска нарезанного арматурного прута. Отдельные части металлического уголка соединяются между собой. Следует соблюдать одно правило: профиль размером 35 мм можно соединять по всей плоскости. Изделие размером в 25 мм стыкуется только торцами. Заготовки готовы и можно приступать к следующему этапу.
  • Приспособления сваривают между собой. Должна получится конструкция типа «домик» — это и будет пуансон, посредством которого происходит гибка арматуры или прутков.
  • Далее пуансон необходимо жёстко закрепить на домкрате, но перед закреплением его следует качественно и точно выровнять, особенно, в горизонтальной плоскости.
  • Теперь можно приступать к изготовлению каркаса, на котором потом будет закреплён домкрат. Это рама, выполнения в виде буквы «Т». Габаритные размеры стандартны: ширина – 30 см, высота – 40 см.
  • Домкрат не следует приваривать к каркасу, для его фиксации лучше всего использовать специальные трубы, вырезанные из уголка. Именно их следует приварить к раме.
  • По бокам каркаса, на расстоянии 40-50 мм от пуансона, следует приварить 2 уголка, на которые потом приваривают петли. Устройство закончено и готово к дальнейшей эксплуатации.

Приспособление готово к работе

Работа устройства предельно просто: достаточно положить арматурный прут на пуансон и начать работать рукоятью домкрата. После упора в приваренные петли, арматура начнёт сгибаться, пока не достигнет идеального угла в 90 градусов. При этом сохраняются механические качества прута и его прочность.

Пример работы самодельного станка

Сгибание арматуры подручными способами

Как согнуть арматуру без каких-либо приспособлений? Выше было сказано несколько слов о том, что гнуть арматуру подручными способами не рекомендуется. Но, бывают такие случаи, когда выполнить работу необходимо точно в срок, а сделать станок для гибки арматуры просто невозможно, в связи с отсутствием подходящих строительных материалов.

Наиболее популярные способы сгибания арматуры:

  • Простое приспособление для гибки арматуры. Потребуются 2 металлические трубы. Одна труба должна быть забетонирована, также следует воспользоваться помощью напарника. Арматурный прут устанавливают в одну трубу, а вторую надевают на него сверху и начинают гнуть руками. Теперь осталось только приложить силу, и трубы согнут прут. Самому такое сделать достаточно проблематично.
  • Металлические прутья, диаметр которых позволяет сгибать их голыми руками, конечно, прикладывая определённые усилия. Но такой способ не позволит добиться точного угла сгиба.

Так происходит процесс гибки арматуры своими руками. Вышеописанные способы не дадут того качества, которого можно добиться, используя самодельный станок для гибки арматуры и прутков. Но это всё же лучше, чем делать надрез в месте изгиба арматурных прутьях или нагревать их с помощью сварочного аппарата или открытого огня.

Преимущества самодельного станка для сгибания арматуры

Преимуществ такого изделия достаточно много, и первым является доступность. Из вышеописанного процесса изготовления станка для сгибания арматурных прутков можно понять, что самым дорогим изделием при этом является домкрат. Также необходимо найти или приобрести сварочный аппарат, но все остальные материалы доступны и обладают низкой стоимостью.

Качественный дорогостоящий станок для гибки

По своим характеристикам, самодельный станок для сгибания прутков не слишком уступает профессиональным устройствам. Конечно, с помощью изделия, изготовленного своими руками, не получится достигнуть требуемого давления на изгиб, но арматурный прут примет требуемую форму и станет надёжной составляющей любой бетонной конструкции.

Самодельный гибочный станок универсален, с его помощью можно производить сгибание арматуры, диаметр которой разнообразен, достаточно только поставить более мощный домкрат. Также, такое устройство мобильно, его без проблем транспортируют непосредственно к месту стройки и переносят с одного места на другое.

Станок для гибки арматуры своими руками: как сделать?

Станок для гибки арматуры – необходимое устройство, используемое во время строительных, а также промышленных работ.

С его помощью в дальнейшем реально изготовлять и железобетонные, и металлические конструкции.

Бывают случаи, когда можно обойтись и своими силами, но чаще всего толщина изделий настолько большая, что достигнуть гнутья возможно только с помощью специальных приспособлений.

Модифицированный гибочный станок для арматуры позволяет не только придавать листам и другим материалам нужную форму, но и резать их.

Также многие устройства позволяют из проволоки, труб или другого сырья изготавливать кольца, крепежные хомуты и детали, петли, которые применяются в монтаже и на стройке.

Несмотря на сложность конструкции, станок можно спроектировать и собрать своими руками. Для этого понадобится подготовленный чертеж, инструменты и знание принципов работы устройства.

Как работает станок для обработки арматуры?

В бытовых целях самодельный ручной гибочный станок для арматуры используется, в первую очередь, при возведении фундамента.

Без армирующих деталей сделать надежное основание практически невозможно, поэтому возникает вопрос – как сделать каркас, как изогнуть имеющуюся арматуру?

Конечно, сегодня на рынке можно найти огромный выбор профессионального оборудования, однако цена на него бывает очень высокой.

Видео:

Такие устройства покупают для промышленных целей, обустройства цехов, строительных фирм. Для своих личных целей подойдет конструкция, собранная своими руками.

Если говорить о технологических нормах, то станок для гибки арматуры должен иметь три вала.

Один из них является упорным (удерживает прутья под определенным углом и фиксирует их), второй служит для сгиба материала вокруг основного вала — третьего. Он еще называется центральным.

В зависимости от типа конструкции выделяют ручной станок для гибки арматуры и механический.

Последний нашел широкое применение в быту, ведь он отличается компактными размерами и сравнительно небольшой стоимостью, а работать, ввиду простоты, на нем может каждый.

Также есть устройства гидравлические или пневматические. Так, гидравлический станок для гибки арматуры может сгибать материал под углом до 180 градусов, гарантируя отсутствие сломов.

При конструировании своими руками необходимо не только придерживаться своего проекта, но и особое внимание уделять качеству креплений (ведь нагрузка на детали бывает очень высокой), и позаботиться об организации защиты.

Выскользнувший прут может стать причиной серьезных травм.

Видео:

Поэтому часто на простейших гибочных станках для арматуры можно найти плексигласовую защиту, которую легко можно сделать и самостоятельно.

Также если у вас есть опыт в сборке станков, то можно обеспечить свою конструкцию переключением скоростей для регулирования работы.

Некоторые модели снабжаются ножной панелью, которая позволяет без проблем менять направление подачи арматуры.

Как сделать домашний станок?

Для того чтобы своими руками справиться с ручным гибочным станком для арматуры, необходимо для начала подготовить целый ряд инструментов.

Если вы увлекаетесь сборкой и строительством, то найти такие детали и нужное оборудование не составит труда.

В первую очередь нужна электрическая сварка. Для устройства, которое сможет справиться даже с листами, понадобится надежное основание, пуансон, струбцины и прижим.

1 — гибочный диск, закрепленный на вертикальном валу; 2 — палец; 3 — отверстие для пальца; 4 — упоры; 5 — арматурный стержень; 6 — осевой упор

Пуансон еще можно собрать из металлических уголков. Подойдут для сборки и отрезки швеллеров.
Основание вырезается именно благодаря последним.

Тут подойдут пятый или шестой номер модели швеллера. А вот длину следует выбирать небольшую – не более 50 сантиметров.

Станок для гибки арматуры будет состоять из рычага, пуансона, прижима и основной части, на которой будут располагаться трубы и прутья или листы.

Сначала на основании на выбранном месте делается ось для прижимов – по ней будет удобнее ориентироваться.

Однако помните, что прижимы должны врезаться длиной на 6 миллиметров меньше, чем заготовки, сделанные под основание.

От концов они также держаться на расстоянии нескольких сантиметров – без такого отступа невозможно будет правильно распределить нагрузку.

Для рычага подойдет проволока, диаметр который должен быть не более 15 миллиметров.

Основание выгибается в виде буквы «П», и его приваривают с помощью сварочного аппарата к одному из устойчивых уголков. От края должен быть отступ примерно на 5 миллиметров.

Далее привариваются стальные прутья к пуансону, а с концов заготовки снимаются фаски с углом 45 градусов.

Чтобы правильно сварить все детали и проверить углы, ровность конструкции, стыковку, можно использовать сначала тиски, а уже по ним проводить сварочные работы.

Таким образом, получится сделать предварительный каркас, который всегда можно переделать.

Кроме того, там, где это возможно, лучше использовать вместо сварки болты. Так всегда можно будет пересобрать или разобрать свою конструкцию, дополнить ее деталями.

Если же все-таки отдается предпочтение сварочным работам, то сначала необходимо провести процедуру пробного сгибания. Если все этапы проходят нормально, то можно сваривать детали между собой.

Как добавить элементы для резки?

Кроме того, что на самодельном устройстве можно придавать различную форму изделиям, реально сделать станок для резки арматуры, который будет соединять обе функции: резки и загиба.

Конечно, своими руками его спроектировать гораздо сложнее, но и применений у него больше. Самый простой вариант – сделать на основании еще и резной диск, используя болгарку.

Станок для резки арматуры можно сделать в любом помещении. Его конструкция может быть как разборной, так и цельной.

Видео:

В первом случае такой аппарат можно легко демонтировать и собрать уже на новом месте.

Если говорить конструктивно, то кроме валов для гнутья станок для рубки арматуры должен состоять из двигателя, отрезного лезвия или диска и самой поверхности, где лезвие будет закреплено.

Зная принцип работы, можно легко вносить свои изменения в режим подачи.

Мощность должна определяться заранее, до того, как станок для резки арматуры будет собран.

Профессиональные устройства отличаются высокими мощностями – порядка 2000 Вт.

Несмотря на то, что для бытовых целей можно выбрать и меньшие показатели, не стоит забывать, что металл остается металлом в любой ситуации, и чтобы разрезать его, нужна большая нагрузка.

Еще одна характеристика, напрямую связанная с мощностью двигателя – это выбор передачи.

Чаще всего это ременная или фрикфионная передача трения. Зацепление при этом может быть цепным, червячным или зубчатым, все зависит от того, какие материалы у вас есть под рукой.

Ремни дают бесшумную работу, однако вероятность того, что такая конструкция соскользнет – очень велика, поэтому тут лучше не выбирать подобный тип передачи.

Самодельный станок для резки арматуры также снабжается тисками, которые не позволяют материалу выходить с оси резки.

В качестве ножа в домашних условиях чаще всего выбирают или твердосплавный диск, или абразивный круг. От подачи инструмента зависит тип устройства.

В нем может быть фронтальная, нижняя или маятниковая подача.

Принцип сборки крайне схож с конструкцией для сгибания. Так, станок для резки арматуры начинают делать с каркаса, который в свою очередь собирается из металлических уголков.

К полученному основанию необходимо прикрепить швеллер, который будет играть роль направляющей оси, а все остальные детали крепятся именно к нему.

Только для двигателя нужна дополнительная укрепленная труба.

Подшипники, которые нужны для опоры и приведения механизма в движение, крепятся в верхнюю раму, а вал и двигатель прикрепляют с помощью болтов.

Кроме того, там, где будет закреплен диск (также с помощью болтов), нужно позаботиться о защитном корпусе, ведь при соприкосновении с металлом будет возникать искра.

Видео:

Работу на станке лучше проверять на холостом ходу и используя мягкие металлы. Уже потом, если все действует нормально, можно проверять установку в полную силу.

Главное, чтобы расстояние от вала для гибки и диска было не менее 40 сантиметров.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Ручной станок для гибки арматуры DR-12 Stalex (Китай)

Это универсальный и производительный станок из линейки оборудования для гибки стальной арматуры и прутьев. STALEX DR-12 обладает небольшим весом и малыми габаритами. Отлично дополнит производственную линию или отдельные площадки, где осуществляются строительные работы. Техническая оснащенность подразумевает надежную фиксацию заготовки в специальных зажимах и подвижный вал для ее сгибания. Кроме того, в конструкцию включены ограничители угла сгибания и глубины подачи прута или арматуры.

Особенности

  • Высокая мобильность, благодаря малому весу и компактной конструкции, позволяет использовать станок на производствах, где необходима частая смена места работы (строительные площадки, цеха сборки металлоконструкций).
  • Отличная производительность и возможность обрабатывать арматуру и стальные прутья диаметром до 12 мм.
  • Прочная и надежная стальная конструкция увеличивает срок службы устройства.
  • Возможность крепления на любой верстак.
  • Станок Stalex DR-12 оснащен ограничителем угла гиба и ограничителем длинны подачи прута.

Производитель: Stalex

Родина бренда: Китай

Техническая характеристика станка для гибки арматуры DR-12
Максимальный размер гибки
12 мм
Габаритные размеры
1030х305х140 мм
Масса нетто/брутто
10/11 кг

Отзывы о Ручном станке для гибки арматуры DR-12


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Станок для гибки арматуры своими руками, чертежи, схемы и фото.

Строительство объектов любого назначения периодически требует изгибать арматуру. Материал, из которого она производится, не позволяет сделать этого, не применяя специального оборудования или инструмента. Нужен гибочный станок для арматуры, наличие которого позволяет не просто изгибать арматуру, но и выполнять из неё требующиеся изделия (петли и т.п.).

Как работает подобный станок.

Независимо от того, каким образом изготовлен станок (самостоятельно, либо на заводе) и какую конструкцию они имеют, принципы работы у них одинаковые. Если рассматривать станок для гибки арматуры, чертёж этого устройства будет иметь стационарный упор, находящийся на станине, которому может быть придана форма прямоугольная, либо круглая, в зависимости от марки изделия. Часть конструкций оборудована специальным фиксатором для детали (зажим), другие обходятся без такового.

Еще в конструкции присутствует пара валов. Центральный (размещён неподвижно) и гибочный – является подвижным. Станок ручной для гибки арматуры обеспечивает изгиб арматурного прутка вокруг неподвижного вала в центре конструкции. Ось последнего является центром совершаемого вращения. Промежуток между валом в центре и упомянутым выше упором, равен max диаметру прутка, который можно на станке изогнуть. Для моделей, считающихся ручными, это 16 миллиметров.

Чертежи станка для гибки арматуры своими руками демонстрируют, что вал, используемый для изгибания арматуры, соединяется с центральным специальной серьгой. Она продолжается длинной ручкой. Чтобы снизить нагрузку и увеличить плечо, эта ручка удлиняется надеваемой на неё трубой. Станина прибора имеет специальный упор. Он, по прикрепленной линейке, позволяет замерять угол, на который изгибается арматура.

Сгибаемый пруток ставится между двумя токами упора: одна – это центральный вал, и другая – упор. Под влиянием гибочного вала пруток гнётся по ходу часовой стрелки или против. Упор фиксирует оставшуюся часть прутка, не позволяя ей перемещаться.

Существующие типы станков.

• Изделия с механическим приводом. Имеют весьма сложную, в техническом плане, конструкцию для самостоятельного изготовления. Поэтому, если он необходим постоянно, лучше купить заводской вариант. Существует такая услуга, как аренда станка, что тоже является вполне приемлемым вариантом.
• Ручной станок, приводимый в действие мускульной силой человека. Как правило, он имеет незначительные размеры и небольшую массу. Можно приобрести готовый, либо изготовить такое устройство самостоятельно. Схема станка для гибки арматуры весьма проста. Но по техническим возможностям самодельное изделие может даже превосходить заводской станок.

Самодельный станок для гибки арматуры прост по конструкции и может быть оперативно изготовлен из подручных материалов. Именно этим объясняется наличие огромного количества подобных самоделок разных конструкций на строительных площадках. Особенно в частном домостроении. Эти станки практически повсеместно становятся достойной альтернативой образцам, изготовленных на заводах.

Ручные станки. Плюсы и минусы изделия.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками обладает следующими достоинствами:
• Высокую надёжность, обусловленную, в том числе, простотой, присущей конструкции;
• Мобильность;
• Отсутствие потребности в электропитании;
• С изделием можно работать, не имея специальной подготовки;
• Возможность гнуть деталь в любую сторону.

Минусами изделия являются:
• Необходима достаточная физическая сила у работающего человека;
• Ограничения по размеру изгибаемой арматуры (16 мм).

Как сделать станок для гибки арматуры своими руками

Станки и инструменты /09-дек,2017,00;21 / 5538
Станок для гибки арматуры является устройством, которое предназначается для изготовления элементов металлических и железобетонных конструкций. Такой станок используется в строительной сфере, для различных промышленных задач.
Иногда арматуру можно согнуть и своими руками, просто с помощью какой-нибудь опоры или конструкции подходящей формы, которая находится рядом. Но в большинстве случаев металлические изделия имеют слишком большую толщину – для их сгибания требуются специальные приспособления.

Самодельный ручной гибочный станок часто используется в быту тогда, когда нужно возвести фундамент здания. Основание никогда не будет надежным без армирующих элементов, поэтому нужно решить вопрос – как изгибать толстую арматуру?

В статье описывается, как создать простой трубогибочный станок, который даст возможность в простой способ гнуть арматуру и различные металлические изделия. Такое устройство существенно упростит выполнение подобных задач.

Для изготовления самоделки требуются следующие материалы и инструменты:
• профиль из стали – 25 х 25 х 600 мм;
• прут из стали – 12 х 150 мм;
• пластина из стали – 75 х 100 х 20 мм;
• болт – 20 х 50 мм;
• гайка – с внутренним диаметром 20 мм;
• 2 шайбы – с внутренним диаметром 20 мм, – посредством которых будет закреплен металлический прут;
• сверлильный станок, 1 сверло – 12 мм, 1 направляющее сверло меньшего диаметра;
• болгарка с отрезными и шлифовальными кругами;
• молоток;
• кернер;
• сварка;
• верстачные тиски – с их помощью будет закреплен гибочный станок.

Процесс создания станка для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры-фото
Станок для гибки арматуры-фото
Станок для гибки арматуры-фото
Станок для гибки арматуры-фото
1. Изготовляем сгибающий рычаг.
Берем металлический профиль, отрезаем кусок длиной 600 мм. На одной стороне отмечаем точки для отверстий. Одну точку нужно расположить на расстоянии 12 мм, другую – 35 мм. После эти точки нужно накернить. Затем проделываем отверстия направляющим сверлом, окончательно сверлим отверстия сверлом 12 мм.

2. Сверлим пластину-основу.

Станок для гибки арматуры-фото
Станок для гибки арматуры-фото
Берем направляющее сверло и в центре пластины делаем отверстие. Со стороны длиной 75 мм делаем отступ 25 мм и в этой точке сверлим. Досверливаем отверстие сверлом 12 мм.

3. Закрепляем ось рычага.

Станок для гибки арматуры-фото
Станок для гибки арматуры-фото
Станок для гибки арматуры-фото
Станок для гибки арматуры-фото
Берем прутик диаметром 12 мм и на его конце делаем фаску. После этого вставляем прут в пластину и привариваем. Следом за этим на прут надеваем изготовленный рычаг и обрезаем его, при этом нужно оставить край порядка 25 мм.

4. Закрепляем гайку.

Станок для гибки арматуры-фото
Гайка монтируется по центру пластины. Ориентируемся на сторону длиной 75 мм и отступаем 25 мм. После этого гайку привариваем к пластине.

5. Устанавливаем штырек на рычаг.

Станок для гибки арматуры-фото
Станок для гибки арматуры-фото
Станок для гибки арматуры-фото
Станок для гибки арматуры-фото
Станок для гибки арматуры-фото
Станок для гибки арматуры-фото
Станок для гибки арматуры-фото
На конце прутика диаметром 12 мм делаем фаску, после чего вставляем прут во второе отверстие рычага заподлицо. Привариваем пруток к рычагу. Когда рычаг будет установлен на основание, пруток обрезаем вровень с прутком-осью. Не забываем сделать зачистку всех острых кромок станка и ввернуть в гайку болт диаметром 20 мм.

После этого станок будет готов к применению. Для начала пользования станком понадобятся тиски. Пруток нужно вставить в станок и зафиксировать с помощью болта с шайбами. Для изгибания прутка используется рычаг.

Арматурогиб — станок для гибки арматуры своими руками

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.


Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

  • конструктивных особенностей;
  • типа привода;
  • диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

  • механическое устройство с ручным приложением усилий;
  • механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

  • простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
  • уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
  • мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
  • малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.


Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16
Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:
  • увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
  • возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
  • повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
  • возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
  • стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
  • увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
  • достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

  • мощный гидравлический привод;
  • электромеханические системы;
  • электромагнитные механизмы.


Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A
В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:
  • облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
  • средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
  • тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Полезные советы

Не пытайтесь гнуть арматуру голыми руками, наступив на неё. Даже для тонких штырей потребуется хотя бы тиски, установленные на верстаке, и молоток. Отказ от приспособлений и арматурного станка чреват высокой травмоопасностью – бывали случаи, когда такие «смельчаки» тяжело ранились, после чего их увозила «скорая помощь». Не гните арматуру рывковыми движениями.
Процесс должен быть плавным: сталь, какой бы она ни была пластичной, испытывает растяжение с наружной стороны угла сгиба и сжатие с внутренней. Рывки, слишком быстрое сгибание прутьев нарушают технологию холодного сгибания. Прут нагревается, получая в месте сгиба дополнительные микротрещины. От рывка материал может ослабнуть и даже сломаться.

Изгиб должен быть плавным, а не многоугольным и «морщинистым», как у отопительных и водопроводных труб, разогреваемых в месте сгиба при помощи газосварки или паяльной лампы. Не пытайтесь нагреть сгибаемый прут любым способом – в мангале, костре, на газовой горелке, прислонив к раскалённому ТЭНу электроплитки и т. д. Даже поливание кипятком не допускается – прут должен быть той же температуры, что и воздух вокруг.

Если согнуть прут вы не имеете возможности – распилите и сварите обе части концами, под прямым или иным углом. Простое связывание таких кусков в местах постоянной ударно-растягивающей нагрузки (фундамент, межэтажные перекрытия, забор) недопустимо – конструкция за несколько лет расслоится, и строение будет признано аварийным, опасным для проживания (или работы) в нём людей. Не используйте арматурогибочный станок, не рассчитанный на прутья требуемой толщины. Станок в лучшем случае погнётся – в худшем опорно-подвижная часть сломается, а вы получите травму либо упадёте при излишнем усилии, приложенном к станку.

Если станок для арматуры собирается на болтовых соединениях – удостоверьтесь, что болты, гайки, шайбы выполнены из высококачественной стали, как и сами уголки, пруты, профиль. Нередко строймагазины и гипермаркеты продают крепёж из дешёвых сплавов, в которых сталь разведена алюминием и другими присадками, ухудшающими её свойства. Часто попадаются низкокачественные болты, гайки, шайбы, шпильки. Проверяйте их тщательнее. Лучше немного переплатить, но приобрести хорошие болты из легированной стали или нержавейки, чем использовать те, что делаются из «пластилиновой» стали, легко деформирующейся при сколько-нибудь ощутимом усилии.

Избегайте крепёжных изделий из «ширпотреба» – они годятся, к примеру, для фиксации кровельного железа и пластиковых листов, однажды привинченных к балкам и покоящимся на них. Но такие болты не подходят там, где требуется постоянная ударная нагрузка.

Не используйте для изготовления арматурогиба тонкостенный профиль, применяемый для монтажа гипсокартонных перекрытий и сайдинговых панелей. Им даже не согнуть 3-миллиметровый прут – деформируется сам уголок, а не сгибаемая арматура. Даже несколько таких уголков, вложенных один в другой, сделают конструкцию весьма проблемной, гибка таким сомнительным устройством недопустима. Используйте профиль нормальной толщины – из той же стали, что и сами прутья. Идеально, если для станины устройства найдётся кусок рельса. Но это большая редкость.

Качественно изготовленный арматурогиб быстро окупит себя. Первейшее его назначение – изготовление каркаса под фундамент частного дома и пристроек, ограды в качестве забора. А если вы ещё и опытный сварщик, то станете гнуть арматуру на заказ, равно как и варить из неё двери, решётки, заборные секции, то такое устройство даст подзаработать.

О том, как сделать арматурогиб своими руками, смотрите далее.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

  • Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
  • Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
  • Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.


Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

  • СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
  • GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
  • Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
  • Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Требования к гибке арматурных стержней

Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.

Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:

  • Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
  • Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
  • Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

  • надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
  • подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
  • гибка на требуемый угол.

При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

  • Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
  • Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
  • Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
  • Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
  • Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.


Станок для гибки арматуры Г50 ВПК
Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

  • Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
  • Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
  • Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
  • Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.


Гибка арматуры своими руками

Схемы электропроводки

Станок состоит из опорной рамы, на которой размещается плита и редуктор со специальным устройством, отвечающее за гибку детали из прутов. Электроника управляется при помощи педали, нажатие на нее начинает процесс замыкания контактов. Там же располагаются зажимы, между которыми устанавливается деталь и сам гнущий валик.

Чаще всего в станке СГА-1 из строя выходит планка для упорных штырей, так как стенки между отсеками достаточно тонкие. В результате неправильного режима работы, либо обработку заготовок из слишком жесткого металла, стенки могут повреждаться. Также страдает гибочный диск для арматуры (по той же причине), хотя он может выходить из строя из-за разбалансировки оси вращения.

Кроме этого, для корректной работы нужно масло, которое заливается в редуктор, им смазывают детали станка. Без него червячный вал нагревается и КПД всего рабочего процесса падает.

Электрическая схема управления

Кинематическя схема

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

  • рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
  • зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
  • поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Преимущества операции

Одним из основных преимуществ технологии является большой спрос на любом производстве и в строительстве. Детали, изготавливаемые методом гибки, широко используются при армировании каменной кладки, обустройстве разнообразных арматурных каркасов, помимо этого, такая продукция нередко становится элементами ограждений, ворот, или готовыми решетками. Операция позволяет выполнять не только стандартные изделия, но также довольно сложные и характеризующиеся повышенными требованиями к точности.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

  • стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
  • две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
  • уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.


Приспособление для гибки арматуры своими руками
Потребуется также оборудование:
  • автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
  • электросварочный аппарат с электродами;
  • болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
  • линейка и чертилка для разметки;
  • молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

  • Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
  • Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
  • Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
  • Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
  • В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
  • Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
  • Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Пошаговая инструкция по сборке

Станок из домкрата


При желании можно сконструировать универсальный прибор, способный сгибать не только арматуры, но и трубы. Чтобы сделать станок из домкрата, понадобится подготовить модель, способную поднимать до двух тонн груза.
  1. Профиль из стали нарезают на отрезки до 5 см.
  2. Затем выбирают арматуру с диаметром не меньше 12 мм.
  3. Концы прутьев помещают внутрь профиля и сваривают вместе.
  4. Полученные конструкции приваривают друг к другу, в итоге должно получиться приспособление, играющее роль клина для сгибания.
  5. Рабочую часть фиксируют на домкрате, выставив его правильно по вертикали и горизонтали.
  6. После изготавливают несущую конструкцию Т-образной формы с высотой 40 см и шириной 30 см.
  7. Из уголка вырезают полосы по форме труб, приваривают их к раме и фиксируют домкрат при помощи их.
  8. К боковым частям несущей рамы приваривают отрезки уголка, затем к ним прикрепляют петли.

Домкрат вставляют на подготовленное место, далее нужно положить на сгибатель кусок заготовки и работать ручкой. По итогу арматура согнется на 90 градусов и обретет нужный радиус сгиба.

Станок из уголка

Конструкция из уголка считается более простой и изготавливается по следующей инструкции:

  1. От уголка отрезают куски 20х20 или 30х30 длиной до 1 метра. Размеры и толщина зависят от диаметра прутьев арматуры.
  2. К основе из профиля П-образной формы приваривают штырь;
  3. Далее отрезают часть трубы с диаметром, позволяющим свободно надевать ее сверху. К нему приваривают часть уголка, убедившись что труба и уголок расположены перпендикулярно.
  4. Уголок с трубой надевают на штырь, отмечая, в каком месте был приварен самый маленький отрезок. Затем его снимают и приваривают к станине еще один кусок углового профиля.
  5. Еще одну часть арматуры приваривают к концу подвижной конструкции, за которую нужно будет держаться во время работы. На нее надевают рукоятку, она не должна быть сделана из металла.
  6. После к станине приваривают ножки из прочной арматуры.
  7. Трущиеся поверхности трубы и оси смазывают солидолом либо машинным маслом для облегчения процесса.

Готовый к работе арматурогиб устанавливают на большом кирпиче или камне, чтобы он не соскакивал в процессе работы. После в него вставляют прут арматуры и пробуют его согнуть. Качество устройства проверяют по тому, насколько правильно оно будет гнуть вставленную арматуру.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Меры безопасности

Работа станков смж 172 просит строгого выполнения всех правил безопасности. Не позволяется:

  • применять с превышением показателей, установленных техническими спецификами;
  • делать работу при плохом освещении, дожде;
  • включать оборудование при снятой защите ножей разборном корпусе;
  • работать при отсутствующем заземлении корпуса;
  • делать техобслуживание, чистку смж, менять ножи при подключенном электрическом питании;

Оператор во время работ должен применять очки для защиты, шумовую защиту слуховых органов, каску.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Функции

У аппарата СГА-1 предусмотрено два механизма работы, а именно механический и автоматический. При первом варианте работы весь процесс полностью контролируются оператором, а во втором случае исполнитель лишь подает заготовки и снимает готовые изделия.

Для гибки какой арматуры

При помощи СГА-1 можно обрабатывать такие виды арматуры как:

  • рабочая;
  • конструктивная;
  • монтажная;
  • анкерная.

Примеры возможностей гибки

Максимальное сечения прутка заготовки:

  • А-I – 40 мм;
  • А-II – 36 мм;
  • А-III – 32 мм.

Резюмируем. Станок может работать с арматурой со средним размером поперечного сечения, которой изготовлена из стандартных углеродистых и легированных сталей. В принципе его мощности будет недостаточно для того, чтобы гнуть очень жесткие металлические прутья, но большинство типов арматуры делаются именно из мягких сталей.

ВНИМАНИЕ! Ни в коем случае не пытайтесь установить одновременно две заготовки между валиками, даже если их суммарная плотность будет меньше, чем указано в спецификации к станку. Дело в том, что валики рассчитываются с учетом нагрузки на одну точку, и установив две заготовки, вы нарушаете режим работы, что приводит к поломке оборудования

Запчасти, шестерни, ремкомплекты, ремонт

Компании, занимающиеся ремонтом и сервисом станков представлены тут.

Подведем итог обзора. Станок СГА-1 является универсальным механизмом для работы с арматурой разного назначения и структуры. Его цена и характеристики позволят запустить производство с нуля и получать чистую прибыль уже через несколько месяцев, учитывая расходы на электроэнергию и обслуживание. Эксплуатация, установка, транспортировка станка не приносит дополнительных неудобств, если заказывать оборудование у сертифицированных производителей, которые были перечислены в статье.

Не пренебрегайте диагностикой и осмотром оборудования, так как один неправильно настроенный станок может повредить всю электронную сеть, если он включён в цепочку производства или вывести из строя рядом стоящее оборудование посредством механического повреждения.

Станок для гибки арматуры Г-50

Станок для гибки арматуры Г-50 применяется на заводах ЖБИ, домостроительных комбинатах, на строительных объектах, предназначен для гибки арматурной стали круглого, квадратного сечения и полосы. Станок Г-50 торговой марки VPK спроектирован и разработан с учетом используемых в настоящее время технологий по гибке, обладает высокими показателями надежности, безопасности эксплуатации и эргономичности. Гибочный станок Г-50 зарекомендовал себя даже в самых суровых условиях эксплуатации.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Гибка арматуры на станке Г-50 происходит вокруг оси вращения поворотного диска. Поворотный диск приводится во вращение при помощи электромотора и редуктора. Гибка производится как в ручном, так и автоматическом режиме. Требуемый радиус, форма и углы изгиба арматуры достигаются путем выбора определенных втулок и углов поворота диска.

ОСОБЕННОСТИ

  • на станке установлена защита электродвигателя и аварийные «СТОПы»
  • редукторная система станка имеет 3-и передаточных пары (в отличие от многих других станков, которые имеют 2-е пары) и находится в герметичной масляной « ванне »
  • ручное и педальное управление, что обеспечивает удобство работы для оператора
  • может работать 1-н человек до 9 гибов в минуту как одного, так и нескольких
  • прутков линейки под упорные штифты регулируются, что позволяет сделать более точную подгонку под используемую арматуру
  • две регулируемые линейки и набор преспособлений (штифты, втулки, упорный угольник) позволяют делать двойной гиб за один ход рабочего диска
  • все элементы станка хорошо закреплены и защищены
  • электродвигатель 4 кВт снабжен электротормозом (высокая точность угла гиба)
  • предохранителями, обеспечивает безопасность при эксплуатации
  • замена масла один раз в год
  • для удобства предусмотрен “глазок” уровня масла

В результате проведенной модернизации в 2014 году увеличилась толщина рабочего стола, усилены точки крепления высоконагруженных элементов станка.

ПОДРОБНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель Мощность, 380В, 50Гц, кВт Скорость вращения рабочего диска, об/мин Класс арматуры ГОСТ 5781-82 и 10884-94 Габариты,мм ДхВХШ Вес, кг Масло, л
А-I (А240) А-III (А400) А-500С Ат500
кол-во прутков при единовременной гибке, шт.
1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
максимально допустимый øарматуры,мм
Г-50 4 9 50 32 20 42 28 14 38 26 26 40 26 16 830х750х750 470

20

Другая информация из этого раздела:

Как легко резать и гнуть арматурный стержень – в комплекте видео «Сделай сам»

«Арматура» – это сокращение от «Армированный стержень» или иногда «Армированная сталь / Арматурная сталь». Без сомнения, Rebar’s – это спасательный круг для бетона и конструкций. Основание для любой конструкции требует отличного бетона, а арматура делает бетон в несколько раз прочнее с отличной структурной прочностью и показывает большую устойчивость к любым повреждениям. Конструкции не всегда основаны на прямом арматурном стержне, но часто возникает необходимость изгиба арматуры, а также их резки.Помимо серьезного строительного бизнеса, с арматурой может быть довольно интересно работать, например, делать буквы из арматуры, создавать деревенские произведения искусства, металлические скульптуры, проектировать ваши сады или добавлять несколько структур в ваш дом. Мы в Truly Geeky собрали статью о том, как согнуть арматуру, чтобы помочь вам со всеми нюансами, связанными с гибкой арматуры, как профессиональным способом, так и в домашних условиях без какого-либо профессионального оборудования.

Ручная гибка арматуры или стальной арматуры имеет ряд недостатков.Гибка стали или любого другого металла делает его слабым, но если это было сделано профессионально, повреждение материала можно до некоторой степени контролировать.

Типы арматуры

Вы можете подумать, требуется ли для гибки арматурных стержней знания о типах арматурных стержней. да. Знакомство с арматурным стержнем позволит вам сделать лучший выбор, когда дело доходит до арены длительного строительства. Правильные способы и инструменты для гибки арматурного стержня зависят от типа используемого арматурного стержня. .

  • European Rebar – высокая стоимость, наименее предпочтительный, наименьшее сопротивление, нельзя ожидать существенно высокой структурной целостности от их арматуры.
  • Арматура из углеродистой стали – также известная как черный стержень, низкая стоимость, высокая прочность, наилучшее соотношение цены и прочности на разрыв, имеет лучшие варианты, чем этот черный стержень, когда речь идет о местах с высокой влажностью или водонасыщенностью.
  • Арматура с эпоксидным покрытием – это черная арматура с эпоксидным покрытием, такая же прочность на разрыв, как у черной арматуры, но демонстрирует большую устойчивость к коррозии, нежное эпоксидное покрытие способствует легкой коррозии.
  • Оцинкованная арматура – Устойчивость к коррозии в 40 раз выше, чем у черной арматуры с цинковым покрытием, с гальваническим покрытием трудно обращаться, на 40% дороже, чем у арматуры с эпоксидным покрытием.
  • Полимер, армированный стекловолокном (GFRP) – более высокая прочность на разрыв, хорошая альтернатива традиционной стальной арматуре, для изгиба Арматура типа GFRP не будет производительной, не подвержена коррозии, в 10 раз дороже эпоксидной смолы покрытие, очень легкое.
  • Арматура из нержавеющей стали – наиболее предпочтительная арматура, самая дорогая по сравнению с эпоксидным покрытием, лучшая арматура для строительных проектов любого масштаба, в 1000 раз более устойчивая к коррозии, более устойчивая к повреждениям, с по сгибает арматуру из нержавеющей стали легкий и не доставит вам никаких проблем, чем другие типы арматуры, обладает высокой коррозионной стойкостью.

Наиболее распространенная арматура, используемая в настоящих сценариях, изготавливается из необработанной закаленной углеродистой стали, которая не подвержена ржавчине и коррозии.В сочетании с бетоном, имеющим значение pH выше 12, арматура становится прочной и обеспечивает дополнительную защиту от коррозии.

Как резать арматуру Арматура

поставляется в виде длинных стержней, поэтому резка и гибка арматуры становится сложной задачей. Для армирования бетона и повышения прочности на разрыв важно резать и гнуть арматуру. Если вы хотите сделать некоторые художественные работы или садовые работы с использованием арматуры, в этот раз вам также понадобится резка арматуры.

Вы можете использовать профессиональные способы или сделать это вручную, но в любом случае постарайтесь соблюдать меры безопасности, прежде чем начинать резку арматуры.

Обрежьте арматурный стержень ножовкой или профессиональным инструментом

Если вы хотите сделать резку арматуры для вашего сада или домашнего хозяйства, воспользуйтесь ножовкой или сабельной пилой. Если у вас много арматуры, необходимой для строительства или других работ, воспользуйтесь профессиональными инструментами (циркулярными пилами, портативным резаком для арматуры или болторезом).Это предложило бы безопасную работу эффективно. Некоторые другие профессиональные инструменты перечислены ниже в разделе, который предлагает как резку, так и гибку арматуры.

Давайте узнаем несколько эффективных способов гибки как профессионально, так и вручную

Как согнуть арматурный стержень с помощью профессиональных инструментов

Для резки и гибки арматуры требуется больше, чем просто физическая работа. Это требует небольшого профессионального подхода, такого как определение типов арматуры, характеристик арматуры, таких как прочность на разрыв, предел текучести, различные размеры и марки арматуры.У вас есть специально разработанные профессиональные инструменты для гибки арматуры, отвечающие нашим требованиям.

Преимущества профессиональной гибки

Помимо простоты гибки вручную, преимущества использования профессиональных инструментов для гибки арматуры:

  • Ваша арматура останется в целости и сохранности
  • Обеспечивает быстрое выполнение работ
  • Обеспечит точную гибку и резку арматуры
  • Может выполнять гибку и резку в средних и тяжелых условиях
  • Делает больше за меньшее время

Наиболее распространенные профессиональные инструменты для гибки арматурного стержня:

1.Переносные и силовые станки для гибки стержней

Купить сейчас

Электроэнергетические станки для гибки арматуры являются самым быстрым и менее трудоемким способом гибки арматуры. Вы можете выбрать одну из множества моделей, таких как переносные средние / тяжелые, электрические / гидравлические арматурные станки, которые с легкостью способны изгибать арматуру до 5/8 дюйма (№ 5) класса 60. Портативные станки для гибки арматуры поставляются с такими функциями, как изолированные электродвигатели, съемная направляющая для гибки, которая используется для повторения одного и того же углового изгиба, сменный гибочный крюк, высококачественные гибочные штампы, башмак для гибки на 90 ° и набор воротников для изгиба арматуры под идеальным углом 90 ° и достаточно универсальный для сгибания или выпрямления арматуры на месте.В строительных проектах, требующих точности и последовательности в каждом изгибе, используется только этот гибочный станок. Они поставляются в футляре для переноски и других необходимых наборах инструментов.

Цена может быть сомнительным фактором, но если ваша цель – совершенство, то этот электрогибочный станок – один из лучших вариантов, который может обрабатывать стальной пруток любого размера и любой марки. Общая стоимость этого пруткового станка составляет от до 3000–5000 долларов. Тот, что показан на картинке, стоит около $ 3,588

2.Переносной стол

Купить сейчас

Обычно они выглядят как квадратная коробка и используются при гибке арматуры в тяжелых условиях. Настольные арматурные станки имеют стандартный ножной педальный переключатель для безопасного изгиба без помощи рук. Как и переносные гибочные станки, они также работают с арматурой разных диаметров и марок. Настольные станки для гибки арматурных стержней имеют дисковый переключатель угла поворота, который можно настроить для точного изгиба арматурного стержня под любым углом от 0 до 180 градусов. Эти типы арматурных станков имеют стандартные функции, такие как аварийный выключатель, фиксаторы заданного угла, гибочные ролики, прецизионные опции, соответствующие стандартам ACI 318-05, и двухсторонние подъемные ручки для удобной переноски.

Цена на этот станок для гибки арматуры составляет от 1500 до 2000 долларов.

3. Ищите ручные гибочные станки

Купить сейчас

Самым простым и легким в использовании инструментом является ручной станок для гибки арматуры, в котором единственное, что вам нужно сделать, это обеспечить изгибающее усилие. Ручной станок для гибки арматуры имеет длинную ручку / рычаг и кулачковый механизм, который дает вам большое преимущество при гибке арматуры. Способность изгиба (размер и классы) и способность изгиба (углы 0–180 °) зависят от используемого вами ручного станка для гибки арматуры (а также от компании, которая их производит), но обычно они могут обрабатывать размеры до класса 60 и № 5 ( 5/8 дюйма) (16 мм).Прямой арматурный стержень прижимается к чугунной гибочной матрице, а рычаг / рукоятка нажимается до тех пор, пока не будет получен желаемый изгиб. Ручной станок для гибки арматуры не требует источника питания, имеет минимальный вес, легко переносится и прост в эксплуатации. Хотя они экономичны, у них есть ограничения, например, они могут сгибать только один стержень за раз, некоторые из ручных гибочных станков хорошо работают с низкосортной сталью, поскольку они легко сгибаются. Общая стоимость этого станка для гибки стержней составляет где-то от 200 до 500 долларов.

На что следует обратить внимание

  1. Если ручка / рычаг, прикрепленные к ручному станку для гибки арматуры, не обеспечивает достаточного крутящего момента для изгиба арматурного стержня, арматурный стержень слишком велик для механизма.Не используйте удлинители на ручке для сгибания арматурного стержня.
  2. Берегите их от грязи, грязи, песка, воды и пыли. Если регулярно подвергаться воздействию грязи, пыли и воды, они постепенно повредят внутренние механизмы гибочного станка.

4.Комбинированный станок для гибки и резки арматуры

Купить здесь

Эти профессиональные инструменты объединяют в себе оба устройства: гибочный станок и резак для арматуры, на прочном подвижном корпусе с порошковым покрытием. У него есть тумблер, который позволяет вам переходить от гибки к резке без помощи рук с помощью ножной педали.Для работы не требуется жесткая проводка. Электрические розетки с защитой от атмосферных воздействий – хороший выбор для этого комбинированного инструмента для гибки арматуры. При желании вы можете достать резак для арматуры из агрегата и использовать его в любом другом приложении, но цена этого инструмента выше, чем у любого другого инструмента в этом списке, но он действительно профессиональный.

5. переносной Арматурогиб / резак

Купить здесь

источник: toolfetch.com Чаще всего используется на стройплощадках для резки и гибки арматуры.У вас есть возможность резать и сгибать арматуру, выступающую из стены или колонн, из поврежденных частей здания или для другого домашнего использования. Этот станок для гибки / резки арматуры предназначен для работы в тяжелых условиях, но не имеет сменных приспособлений для изгиба арматуры под разными углами.

Последнее, но не менее важное

Уход за инструментом для резки и гибки арматуры

  • Не допускайте попадания на портативные арматурные станки дождя и влаги. Они могут работать в умеренный дождь, но, тем не менее, даже незначительное попадание на них дождя снижает вероятность поломки или сгорания двигателей.
  • Берегите их от копоти и грязи. Не кладите их где-нибудь на земле, чтобы просто лежать как таковые. Склонность оставлять ручные устройства как таковые влияет на долгий срок службы электроинструментов.
  • Если переносные арматурные станки имеют определенную мощность, сгибайте арматурные стержни с такой мощностью. Все, что выше, приведет к сгоранию двигателя электроинструментом.
  • Как и любой другой электроинструмент, портативные арматурные станки подвержены длительным периодам некачественного обслуживания.

Как согнуть арматуру вручную, чтобы сделать некоторые садовые работы, произведения искусства своими руками? (Веселая часть)
Арматурные стержни

не всегда используются в серьезном строительстве, так как они также используются для изготовления поделок, произведений искусства, садовых конструкций, украшения дорожек, стендов и т. Д.Поэтому, когда дело доходит до всех вышеперечисленных работ и домашнего применения, мы можем использовать ручные способы изгиба арматуры.

Посмотрим на них.

1.

Арматурный станок Hickey

Купить сейчас

Станки для гибки Hickey представлены в различных вариантах и ​​могут работать с арматурой диаметром 5/8 дюйма. Станок для гибки арматуры Hickey будет выглядеть как обычный железо-стальной стержень, но вся хитрость кроется в его головке. Головка устройства для загиба засоса варьируется от разных производителей, так как некоторые предлагают возможность высечки головы или закаленные шпильки (обычно 2-3) на головке для дополнительного сцепления при сгибании.Поместите головку для загиба засоса в нужное место или просто закрепите их на арматуре, которую нужно изгибать, все, что вам нужно приложить, это усилие, и сгибание станет легким с засосом. Немного напомним, покупая хикки-трубку, выбирайте легкую, но исключительно прочную, хорошо сваренную, прочную и длинную стальную ручку, чтобы она стала простой и доступной для тех усилий, которые вы прикладываете для хорошего сгибания.

Когда дело доходит до головки засоса, прочная легированная сталь выдерживает нагрузку и помогает при изгибе.Для нашего удобства насадки Hickey доступны в различных вариантах, таких как головки для трубогибов из алюминия, головки из легированной стали, высеченные типы, которые бывают разных дюймов / размеров. Сгибание арматуры с помощью Hickey Bender – еще один удобный метод, который вы можете использовать, не выходя из дома, но единственная трудность заключается в том, что это займет много времени и работы, а работа станет грязной, если арматура для изгиба будет больше.

2.Как согнуть арматурный стержень с помощью трубы
Нам нужны 2 стальные трубы для сгибания арматуры.Положите первую трубу на землю и вставьте в нее арматурный стержень. Отметьте точку на арматурном стержне, где должен появиться изгиб. Теперь вставьте вторую трубу на арматурный стержень. Оставьте отметку видимой снаружи. Теперь наступите на первую трубу и возьмите вторую трубу, где вы будете использовать свою мышечную силу, чтобы взять вторую трубу. Используя свои силы, вы можете увидеть, что арматурный стержень изгибается на той отметке, на которой должен появиться изгиб. Чтобы получить четкое объяснение по этому поводу, посмотрите видео здесь.

3.Свой недорогой арматурогиб
Вам понадобится кованый болт с проушиной, кусок длинного дерева и труба, чтобы создать свой собственный станок для гибки арматуры. Закрепите кованый рым-болт с одной стороны дерева. Расстояние между рым-болтом и остальной частью дерева будет примерно 1: 3. Проденьте арматурный стержень через рым-болт. Вставьте его до точки, где должен появиться изгиб. Теперь наденьте трубу и вставьте ее в арматуру. Возьмите трубу, стоящую с той же стороны. Сгибая арматурный стержень, можно стоять и двигаться по трубе.Посмотрите видео ниже и получите представление о гибке арматуры таким способом. Все, что вам нужно, чтобы сделать этот станок для гибки арматуры, стоит всего 4 доллара.

4. Как согнуть арматурный стержень в старинном стиле

Предоставлено: adobohamburger.com

Чтобы согнуть арматурный стержень этим методом, вам понадобится длинная древесина, установленная в стоячем положении, и 4 небольших стержня, закрепленных на дереве. Эти 4 стержня необходимо закрепить, как показано ниже. Вставьте арматуру в стержни, закрепленные на дереве. Вставьте трубу в арматурный стержень.Возьмите трубу и согните ее в том месте, где вы хотите, чтобы изгиб появился.

Некоторые из применений изгибаемой арматуры – это строительство клеток для растений и животных, вешалок для растений и других приспособлений для садоводства. Поэтому, когда вы получите следующий проект гибки арматурного стержня, подумайте о нескольких способах гибки его различных форм и размеров.

Почему нельзя нагревать арматуру?

Как известно, сталь является основным ингредиентом арматуры. Это один из важных материалов, который часто состоит из других богатых элементов, включая цинк, свинец или олово.Хотя нагревание бруска облегчает его сгибание, оно также в некоторой степени ослабляет его элементарный состав. Если в вашем строительном проекте вы полагаетесь на арматуру, а арматура выдерживает вес, не рискуйте повторно нагреть ее. Поскольку вес вашего проекта поддерживается арматурой, любая небрежность или небрежность может прямо или косвенно повлиять на безопасность людей, участвующих в вашем проекте. С арматурой можно манипулировать путем нагревания, но это часто приводит к травмам или даже хуже.

Надеемся, что наши методы гибки арматуры вам пригодились. Теперь у нас могут возникнуть вопросы, например, какие инструменты для гибки арматуры лучше всего подходят для моих нужд, как выбрать правильные инструменты для гибки арматуры и т. Д. Давай обсудим их.

Как выбрать подходящий инструмент для гибки арматурного стержня?

Приобретение профессионального инструмента для гибки / резки арматуры может быть хорошей инвестицией. Для этого вам нужно выбрать инструмент, основываясь на некоторых факторах. Они описаны ниже. Вы можете выполнять ручную резку / гибку арматуры, чтобы делать свои работы на уровне дома.Но это небезопасный процесс ни для вас, ни для арматурного стержня, над которым вы работаете.

1) Знакомство с арматурой – важный первый шаг. Тип, размер и сорт – важные детали, которые вам следует знать, прежде чем начинать сгибать арматурный стержень.

Стандартная таблица размеров арматурных стержней США дает полную информацию о доступных стандартных размерах арматурных стержней, измерениях диаметров и других нюансах, связанных с арматурным стержнем. Каждый отдельный арматурный стержень будет иметь 4 отметки.

1-я буква / символ = компания-производитель, 2-я маркировка = размер арматуры, 3-я маркировка = тип армированной стали

4-я отметка = Марка арматуры.

В стандартах США размеры арматурных стержней помечаются символом «#». перед такими, как № 3, № 4, № 5 и т. Д., Символ «#» обозначает «Число» и, следовательно, читается как № 3. , № 4 и т. Д.

Пример: Британский размер стержня в США: № 3 означает, что стержень имеет диаметр 3/8 дюйма, а диаметр стержня № 4 – 4/8 дюйма. Профессиональные инструменты для гибки арматурных стержней имеют такие характеристики, которые указывают на их способность сгибать арматурный стержень.

Арматура

доступна в различных вариантах марок . Оценка арматурного стержня указывает минимальный предел текучести арматурного стержня.

Пример: Grade 60, Grade 75 до арматуры с более высокой прочностью, такой как Grade 80, 100, 129 и 150. Арматура класса 60 означает, что ее минимальный предел текучести составляет 60 тысяч фунтов на квадратный дюйм (или 60000 фунтов на квадратный дюйм / 420 МПа – мегапаскалей). Метрические системы различаются в зависимости от страны. Марка 60 – наиболее широко используемая марка арматуры в строительных работах в США.

2) У вас есть гибочные инструменты, рассчитанные на размер, тип (особенно когда речь идет о арматуре с эпоксидным / оцинкованным покрытием, поскольку не все инструменты хорошо работают с материалом с покрытием) и марки арматуры, поэтому выбирайте соответственно.Трубогиб размера №3 не может справиться ни с чем выше.

Не пытайтесь изгибать арматурный стержень такого размера или сорта, для работы с которым инструмент или станок не предназначены.

3) Максимальный угол изгиба, который может быть достигнут на арматурном стержне, зависит от возможностей инструмента и диаметра арматурного стержня.

4) Выбирайте инструменты для гибки арматурных стержней в зависимости от масштаба работы, места проведения работ и цели. Вы можете выбирать между станками для гибки арматуры для средних и тяжелых условий эксплуатации. Когда дело доходит до домашних работ, ландшафтного дизайна, декорации заднего двора, подойдет ручной станок для гибки арматуры и другие методы.

5) Возможности гибки могут отличаться от одного профессионального инструмента к другому. Так что выбирайте подходящий вам инструмент и пользуйтесь им.

Безопасность прежде всего – убедитесь, что вы полностью защищены, у вас есть большое открытое пространство для выполнения вашей работы, когда дело доходит до использования профессиональных инструментов для сгибания арматуры. Соблюдайте инструкции по технике безопасности, указанные для инструментов для арматуры. Простые ручные методы сгибания арматуры также потребуют безопасности.

Теперь мы надеемся, что мы прояснили весь сценарий арматурного стержня и прояснили, как выбрать инструмент для гибки арматурного стержня.И последнее, но не менее важное: потратьте свое драгоценное время на дальнейшее чтение, чтобы узнать самый важный момент всей этой гибки арматурного стержня.

Не делайте этого при гибке арматурного стержня

  • Изгиб арматурного стержня до внутреннего диаметра меньше рекомендованного минимального диаметра вызывает напряжения в зоне изгиба, которые могут привести к его ослаблению или разрушению.
  • Если вам нужен профессионал, например, гибка, не используйте самодельные приспособления, такие как трубы, для гибки арматуры. Контролировать внутренний диаметр изгиба будет сложно, а острые края трубы могут надрезать планку, ослабив ее в зоне изгиба.
  • Избегайте ударных ударов: для облегчения изгиба мы используем кувалду, которая может привести к чрезмерному изгибу арматурного стержня и повреждению поверхности арматурного стержня.
  • Если вы используете арматуру с эпоксидным покрытием, вам нужно проявить больше осторожности и предосторожности, чтобы согнуть их, так как это может повредить эпоксидное покрытие.
  • Изгиб арматуры с эпоксидным покрытием следует выполнять вокруг гладкой неабразивной матрицы, чтобы избежать повреждения эпоксидного покрытия. Если покрытая поверхность стирается, ее сначала необходимо отремонтировать, а затем вы можете продолжить сгибание.

Сгибание арматурного стержня может быть интересной работой. Вы можете воплотить свою творческую сторону в жизнь с помощью множества поделок из арматуры, произведений искусства, конструкций для выращивания садовых растений, арматурных букв, и все это продолжается в вашем воображении. Как вы, возможно, знаете, этой ручной гибки арматуры достаточно для ваших домашних работ, но когда это необходимо строительства, всегда разумно использовать профессиональные инструменты для гибки арматуры. Эти методы быстрые, надежные, точные и экономящие время. Если вы знаете еще несколько идей о том, как согнуть арматурный стержень, оставьте их в разделе комментариев.Мы рады добавлять новые идеи от наших читателей.

Как безопасно работать с новым арматурогибом

Станки для гибки арматуры – незаменимый инструмент в строительных работах. Станок для гибки арматуры – это машина, которая используется для гибки стержней из стали и других тяжелых металлов. Станки для гибки арматуры широко применяются в строительстве. Эти машины позволяют сгибать тяжелые стальные прутки под точным углом. При работе со станком для гибки арматуры вы должны соблюдать необходимые меры безопасности, перечисленные ниже.

1. Прочтите руководство пользователя производителя.

Все станки для гибки арматуры поставляются с инструкциями производителя по эксплуатации. В руководстве пользователя содержится следующая информация:

  • Схема всех функциональных частей инструмента
  • Рабочая зона и инструкции по электробезопасности
  • Инструкции по личной безопасности
  • Использование и уход за электроинструментом
  • Техническое обслуживание и уход
  • Руководство по эксплуатации
  • Перечень деталей

Информация в в руководстве рассказывается, как правильно использовать инструмент, создавать безопасные условия труда и применять меры личной безопасности для предотвращения травм или смертельного исхода.

2. Носите соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Согласно OSHA, средства индивидуальной защиты (СИЗ) относятся к предметам, которые обеспечивают защиту работника, который подвергается воздействию опасных условий или работает с потенциально опасным оборудованием.

Какие СИЗ подходят при работе с арматурными станками?

  • Пылезащитная маска
  • Небьющиеся очки
  • Нескользящая защитная обувь
  • Каска
  • Слух.
  • Облегающая, удобная, не свободная одежда
  • Перчатки

3. Будьте осторожны, когда кладете руки

Станок для гибки арматуры отгибает пруток обратно в сторону роликовой секции. Изгибание происходит быстро и решительно. Поэтому при работе с гибочным станком не следует приближать руки к металлической арматуре. Кроме того, во время работы держите руки подальше от башмака шарнира, режущих блоков и роликов. Наконец, не переусердствуйте. Всегда стойте на ногах и сохраняйте равновесие.Это позволяет лучше контролировать электроинструмент в непредвиденных ситуациях.

4. Прогрейте арматурогиб перед его использованием

Хотя арматурные станки и резаки для арматуры могут работать, как только вы их подключите, перед использованием необходимо дать станку прогреться (особенно в холодную погоду). Прогрев гибочного станка перед началом работы создает меньшую нагрузку на движущиеся части и позволяет ему безопасно выполнять свою работу без дополнительной нагрузки на деталь.

5.Правильно установите штангу на платформу гибочного станка

При размещении пильного полотна между гибочными роликами или режущими блоками обязательно кладите его на поверхность станка под прямым углом. Перед тем, как поставить штангу на платформу, выберите правильный угол изгиба. Неправильное размещение может привести к тому, что штанга будет выступать под неправильным углом и ударить вас. Это может привести к серьезным травмам.

6. Перед использованием арматурогиба обратитесь к инструкторам

Как и в случае любого другого оборудования, перед использованием станка для гибки арматуры вам следует сначала пройти обучение.Если вы профессионально работаете со станком, вы можете записаться на стажировку или пройти курсы, которые позволят вам получить оценку программ сварки. Стажировка по арматуре может длиться от трех до четырех лет. Стажировка включает обучение без отрыва от производства на оплачиваемой работе с полной занятостью.

Поскольку большинство штатов не требует лицензий или сертификатов для сборщиков арматуры, крайне важно, чтобы вы прошли какое-либо обучение перед использованием машины для вашей безопасности и безопасности окружающих.

7.Электробезопасность арматурогиба

Если вам необходимо произвести какие-либо регулировки, проверки или ремонт / замену гибочного станка, отсоедините вилку от источника питания или аккумуляторной батареи. Отключив питание, вы предотвратите работу инструмента и снизите риск получения травмы во время работы на станке.

Вилка изгиба должна соответствовать стандартной настенной розетке или сетевой розетке без каких-либо изменений, чтобы снизить риск поражения электрическим током. Избегайте контакта с заземленными поверхностями, такими как металлы, приборы или другое заземленное оборудование.Осторожно используйте шнур питания и извлеките его или защитите от опасных условий или влаги.

Промышленные надежные гибочные станки для арматуры от BN Products

BN Products производит высококачественные станки для гибки арматуры, резаки, аккумуляторные инструменты и ручной инструмент для работы с металлом и других строительных работ. Мы производим и продаем одни из ведущих в отрасли станков для гибки арматуры в США, Канаде, Центральной Америке и странах Карибского бассейна. Чтобы узнать больше о наших продуктах и ​​услугах, свяжитесь с нами сегодня по телефону (800) 992-3833 или отправьте сообщение на нашей странице контактов.

Станок для гибки арматуры на продажу отгрузка зарубежному покупателю –

Станок для гибки арматуры ITECH на продажу отгрузка зарубежному покупателю

Станок для гибки арматуры как одно из важных устройств для обработки стальной проволоки / прутка. Он может обрабатывать стальную проволоку диаметром от 6 до 12 мм. Поскольку он имеет специальную S-образную форму, он имеет функцию предотвращения скручивания, делает скобу более стандартной и Точность. во-первых, система управления использует систему аварийной сигнализации, ПЛК, серводвигатель и электрические компоненты итальянской марки, во-вторых, система привода не имеет ремней и цепей, что делает машину более стабильной и увеличивает срок службы, станок для гибки арматуры имеет наиболее точную резку арматура, выпрямляющая арматура, изгибная арматура и эффект, поэтому ее можно широко использовать на стройплощадках, высокоскоростной железной дороге, фундаменте, мосту, недвижимости, магазине строительных материалов, на заводах по обработке стальной проволоки / прутков, на фабриках по резке и гибке и т. д.

https://itechbendingmachine.com/products/wire-bending-machine/

Внедрение станка для гибки арматуры

Станок для гибки арматуры на продажу, его машина сокращает трудозатраты и высокая производственная мощность, один день 5-6тонн, при двойной подаче проволоки, 1600 штук в час. в соответствии со стандартной длиной и размером при высокой эффективности, сенсорный экран является подвижным, что упрощает работу. Станок для гибки арматуры состоит из двух частей, которые используются для хранения и подачи стальной проволоки.Что касается формы, у него есть один сенсорный экран, он может размещать множество видов форм, клиент может выбирать формы или дизайн самостоятельно. С другой стороны, у него нет ремня и цепи, поэтому не требуется больших затрат на обслуживание. но он более стабильный, более длительный срок службы, пользуется высокой репутацией у клиентов.

Эта машина изменила традиционный многопроцессорный режим обработки стального прутка, в основном за счет рабочей силы. Он использует автоматический производственный станок с ЧПУ для гибки стального стержня, гибки хомута за один раз, что значительно повышает эффективность производства и точность обработки стального стержня, высвобождает труд, снижает расход материала, может обрабатывать прямые стержни, проволочные хомуты, листовые стержни и другие продукты.

https://www.facebook.com/itech.bendingmachine/videos/1404196976639857

Itech как один профессиональный поставщик оборудования для обработки стальной проволоки и стержней в Китае, станок для гибки хомутов, станок для гибки арматуры, станок для изготовления каркасов, выпрямитель для стальной проволоки, сварочный аппарат для проволочной сетки, линия для резки арматуры, линия резки и нарезания резьбы и сопутствующие машины плазменной резки с ЧПУ, лазер Станок для резки может удовлетворить различные требования клиентов.

https://www.facebook.com/itech.bendingmachine

WhatsApp +86 15210021224

Станок для гибки арматурных стержней – Ellsen Machinery

Станок для гибки арматурных стержней широко применяется в строительстве и строительстве.Станок для гибки арматуры в некоторой степени похож на станок для гибки арматуры tmt и станок для гибки арматуры. Благодаря высокому качеству, высокой производительности и разумной цене, машины для гибки арматурных стержней широко используются в стране и за рубежом.

Что такое станок для гибки арматурных стержней?

Станок для гибки арматуры может сгибать пруток диаметром от 4 мм до 60 мм под разными углами от 0 ° до 180 °. Подкрепление – это смысл улучшения. Очевидно, что для выпрямления строительных конструкций обычно используют стержни арматуры.В строительстве и кладке необходимы станки для гибки арматурных стержней. Потому что их можно использовать для усиления бетонных конструкций, чтобы сделать архитектуру более безопасной.

Технические характеристики

Автоматический станок для гибки арматурных стержней
GW42 Автоматический станок для гибки арматурных стержней
GW42 автоматический станок для гибки арматурных стержней Круглый стальной пруток диаметром : (φ6-φ40) мм
HRB335, ребристая сталь, диаметр : (φ6-φ32) мм
Диаметр рабочего диска : φ350 мм
Регулируемая скорость гибки : 5- 10 об / мин
Мощность двигателя 3 кВт
Скорость двигателя : 1420 об / мин
Габаритные размеры : 860 × 850 × 880 мм
Вес брутто : 312 кг

Получите бесплатное предложение

GW45 Автоматический станок для гибки арматурных стержней
Автоматический станок для гибки арматурных стержней GW45 Круглый стальной стержень диаметром : (φ6-φ45) мм
HRB335, ребристый стальной диаметр : (φ6-φ36) мм
Диаметр рабочего диска : φ350 мм
Скорость рабочего диска : 5-10 об / мин
Мощность двигателя : 3 кВт
Габаритные размеры : 950 × 850 × 850 мм
Вес брутто : 380 кг

Получите бесплатное предложение

GW50 Автоматический станок для гибки арматурных стержней
Автоматический станок для гибки арматурных стержней GW50 Круглый стальной стержень диаметром : (φ6-φ50) мм
HRB335, ребристый стальной диаметр : (φ6-φ42) мм
Диаметр рабочего диска : φ380 мм
Скорость рабочего диска : 5-10 об / мин
Мощность двигателя : 4 кВт
Габаритные размеры : 1100 × 900 × 850 мм
Вес брутто : 425 кг

Получите бесплатное предложение

GW50D Автоматический станок для гибки арматурных стержней
GW50D автоматический станок для гибки арматурных стержней Круглый стальной стержень диаметром : (φ6-φ45) мм
HRB335, ребристый стальной диаметр : (φ6-φ36) мм
Диаметр рабочего диска : φ380 мм
Скорость рабочего диска : 5-10 об / мин
Мощность двигателя : 4 кВт
Габаритные размеры : 1000 × 900 × 800 мм
Вес брутто : 380 кг

Получите бесплатное предложение

GW50E Автоматический станок для гибки арматурных стержней
GW50E автоматический станок для гибки арматурных стержней Круглый стальной стержень диаметром : (φ6-φ50) мм
HRB335, ребристый стальной диаметр : (φ6-φ42) мм
Диаметр рабочего диска : φ380 мм
Скорость рабочего диска : 5-10 об / мин
Мощность двигателя : 4 кВт
Габаритные размеры : 1000 × 900 × 850 мм
Вес брутто : 420 кг

Получите бесплатное предложение

GW60 Автоматический станок для гибки арматурных стержней
Автоматический станок для гибки арматурных стержней GW 60 Обычная углеродистая сталь : Φ60 мм
Деформированная сталь : Φ50 мм
Рабочий диск : Φ500 мм
Скорость вращения оси : 4-8 об / мин
Мощность двигателя : 7.5 кВт
Рабочее напряжение : 220-440 В
Скорость вращения двигателя : 720 об / мин
Общий размер : 1080 × 850 × 740 мм
Вес брутто : 680 кг

Получите бесплатное предложение

GW70 Автоматический станок для гибки арматурных стержней
Автоматический станок для гибки арматурных стержней GW70 Обычная углеродистая сталь : Φ70 мм
Деформированная сталь : Φ60 мм
Рабочий диск : Φ600 мм
Скорость вращения оси : 3-7 об / мин
Мощность двигателя : Рабочее напряжение
: 220-440 В
Скорость вращения двигателя : 720 об / мин
Общий размер : 1760 × 1320 × 1080 мм
Вес брутто : 1700 кг

Получите бесплатное предложение

Ручной станок для гибки арматурных стержней
GW40 ручной станок для гибки арматурных стержней
Ручной станок для гибки арматурных стержней GW40 Круглый стальной стержень диаметром : (φ6-φ32) мм
HRB335, ребристая сталь, диаметр : (φ6-φ28) мм
Диаметр рабочего диска : φ350 мм
Скорость рабочего диска : 5 -10 об / мин
Мощность двигателя : 3 кВт
Габаритные размеры : 830 × 750 × 750 мм
Вес брутто : 250 кг

Получите бесплатное предложение

GW40D
(2 переключателя) полуавтомат станок для гибки арматурного стержня Полуавтоматический станок для гибки арматурных стержней GW40D Диаметр круглого стального прутка : (φ6-φ40) мм
HRB335, диаметр ребристой стали : (φ6-φ32) мм
Диаметр рабочего диска : φ350 мм
Регулируемая скорость гибки : 5-10 об / мин
Мощность двигателя : 3 кВт
Скорость двигателя : 1420 об / мин
Габаритные размеры : 850 × 750 × 820 мм
Вес брутто : 280 кг

Получите бесплатное предложение

GW45 ручной станок для гибки арматурных стержней
Ручной станок для гибки арматурных стержней GW45 Круглый стальной стержень диаметром : (φ6-φ42) мм
HRB335, ребристая сталь, диаметр : (φ6-φ36) мм
Диаметр рабочего диска : φ350 мм
Скорость рабочего диска : 5 -10 об / мин
Мощность двигателя : 3 кВт
Габаритные размеры : 1000 × 880 × 800 мм
Вес брутто : 350 кг

Получите бесплатное предложение

GW50 ручной станок для гибки арматурных стержней
Ручные гибочные станки для арматуры GW50 Диаметр круглого стального прутка : (φ6-φ50) мм
HRB335, ребристая сталь, диаметр : (φ6-φ42) мм
Диаметр рабочего диска : φ380 мм
Скорость рабочего диска : 5 -10 об / мин
Мощность двигателя : 4 кВт
Габаритные размеры : 1000 × 900 × 850 мм
Вес брутто : 415 кг

Получите бесплатное предложение

Портативный электрический / гидравлический станок для гибки арматурных стержней
RB16 Переносной станок для гибки арматуры
Переносной станок для гибки арматурных стержней RB16 Напряжение : 220 В / 110 В
Мощность : 800 Вт / 900 Вт
Макс.диаметр гибки арматуры : 4-16 мм
Скорость гибки : 5 с
Вес машины : 15 кг
Вес брутто : 16.5 кг
Размер машины : 600 × 170 × 200 мм
Размер коробки : 670 × 250 × 245 мм

Получите бесплатное предложение

Переносной станок для гибки и выпрямления арматурных стержней NRB25
Переносной станок для гибки арматурных стержней NRB25 Напряжение : 220 В / 110 В
Мощность : 950 Вт / 1350 Вт
Макс.диаметр изгибаемой арматуры : 4-25 мм (доступно 4-32 мм)
Скорость гибки : 5-8 с
Вес машины : 24 кг
Вес брутто : 32 кг
Размер машины : 560 × 260 × 200 мм
Размер коробки : 670 × 385 × 260 мм

Получите бесплатное предложение

NRB32 Переносной станок для гибки и упрочнения арматуры

НРБ32 Переносной станок для гибки и упрочнения арматуры

[/ lgc_column]

Параметры:
Напряжение : 220 В / 110 В
Мощность : 1170 Вт
Макс.диаметр гибочной арматуры : доступно 4-32 мм
Скорость гибки : 8-10 с Вес
: 8-10 с
9000 : 24 кг
Вес брутто : 32 кг
Размер машины : 560 × 260 × 200 мм
Размер коробки : 760 × 385 × 260 мм

Получите бесплатное предложение

Особенности и преимущества

  • Принять медный мотор.
  • Простота в эксплуатации.
  • Безопасный и надежный в использовании.
  • Редуктор для тяжелых условий эксплуатации.
  • Качественный рабочий диск.
  • Высокая эффективность.
  • Высокая прочность.
  • Простота обслуживания.

Почему выбирают станки для гибки арматуры Ellsen?

Прежде всего, машины для гибки арматуры Ellsen пользуются большой популярностью благодаря красивому внешнему виду. У нас есть много цветов на выбор, среди которых наиболее популярны желтый, синий и малиновый.

Еще одна причина, по которой арматурные станки Ellsen так привлекательны, заключается в том, что мы применяем медный двигатель. Как известно, медный мотор лучше алюминиевого. Таким образом, наши машины могут работать непрерывно в течение длительного времени, что экономит время на техническое обслуживание.

Помимо вышеперечисленного, наши станки для гибки стержней имеют разумную конструкцию, которая гарантирует стабильную работу при обработке стержней арматуры. А гибочные станки, производимые нашими поставщиками, гибки и просты в эксплуатации, даже неспециалист может быстро и свободно овладеть навыками работы на арматурных станках.

Станки для гибки стержня и ножницы для арматуры

Станки для гибки стержня и ножницы для арматуры – Harrison Industrial Equipment

Мы предлагаем пару линий тяжелых гибочных станков от автономных до полностью автоматических Системы гибки хомутов, колец и спиралей, а также системы двойной гибки. Мы также предлагаем приспособления для гибки, инструменты и запчасти!

GMS Econoline Станок для гибки арматуры

Доступный Надежность

Модель

Макс Емкость Класс 60 / Диаметр, дюйм

Мощность Требование

л.с.

Масса

GMS B 26

# 7 / 0.875 “

230/3/60

2

650 фунты.

GMS BS 36

# 9 / 1.128 “

230/3/60

4

1100 фунтов.

GMS BS 50

# 11 / 1,410 “

230/3/60

7,5

1600 фунты.

GMS BS 60

# 14 / 1.693 “

230/3/60

10

2000 фунтов.

GMS Спирально-гибочный станок SX 36

# 6 / 0,750 “

230/3/60

3

675 фунтов.

Станки для гибки арматуры Econoline имеют эффективную электромеханический привод с простым подбором углов изгиба штифтом. Три различные углы изгиба могут быть предварительно установлены и выбраны оператором.

В следующем видео показан общий обзор и работа линии GMS. арматурных гибочных станков.

Мы также предлагаем гибочные станки и ножницы для арматуры Taeyeon.

TYB-D26 Арматурогиб TYB-D35 Бендер общего назначения
Гибкость D10 ~ 25 (.375 “-1,00”)
Угол изгиба 180 град.
Двигатель 2,1 кВт
Мощность Однофазный (110 В или 220 В)
Вес 75 кг
Гибкость D10 ~ 32 (.375 “-1,27”)
Угол изгиба 180 град.
Двигатель 2,1 кВт (2 двигателя)
Мощность Однофазный (110 В или 220 В)
Вес 180 кг

TYB-HD42A Тяжелый гибочный станок TAB-HD42 (D) Тяжелый гибочный станок
Гибкость D10 ~ 22 (.375 “-1,65”)
Угол изгиба 180 град.
Двигатель 7,5 л.с. (две скорости)
Мощность 3 фазы – 220/380 В
Вес 710 кг
Большой Угловая гибка * См. КМБ-HD42D
Гибкость D10 ~ 42 (.375 “-1,65”)
Угол изгиба 180 град.
Двигатель 7,5 л.с. (две скорости)
Мощность 3 фазы – 220/380 В
Вес 730 кг
Большой Угловая гибка * В наличии Вариант

Для больше информации, пожалуйста, напишите нам!

Арматура Ножницы

Мы предлагаем полную линейку машин для резки арматуры для тяжелых условий эксплуатации, от автономных до полностью автоматических. Правильно-отрезные станки.

Также предлагаем запчасти и ножи!

GMS Econoline Станки для резки арматуры

Доступный Надежность

Econoline Rebar Ножницы имеют гидравлический привод для безопасного и легкого использования.

Модель

Макс. Класс грузоподъемности 60 / диаметр, дюйм

Мощность Требование

л.с.

Прибл.Вес

ГМС Ш36

# 6 / 0,750 “

230/3/60

4

400 фунты.

ГМС Ш46

# 8 / 1.000 “

230/3/60

10

1300 фунтов.

ГМС Ш52

# 10 / 1.250 “

230/3/60

10

1300 фунты.

GMS SH60

# 11 / 1.500 “

230/3/60

10

2150 фунтов.

В следующем видео показан общий обзор и работа Новая линия сдвига GMS Matrix 45S

Мы также предлагаем ножницы для Taeyeon.

TYC-D35 Ножницы для арматуры TYC-HD42A Ножницы для арматуры
Режущая способность D32 / # 9 (29 мм / 1.44 ”)
Двигатель переменного тока 3кВт / 19А
Мощность

Однофазный AC110-220V, 50/60 Гц

3 фазы переменного тока 220-415 В 50/60 Гц

Масса 616 кг / 1355 фунтов.
Размеры (длина) 800 (ширина) 520 (высота) 1,262
Режущая способность D42 / # 10 (32 мм / 1,27 дюйма)
Двигатель AC 3,7 кВт / 5 л.с.
Мощность

3 фазы переменного тока 220-380 В

50/60 Гц

Масса 836 кг
Размеры (длина) 838 (ширина) 688 (высота) 1313
Прутки для одновременной резки Прутков для одновременной резки
Толщина прутка HD 32 ~ 22HD 32 ~ 22 HD19HD19 HD16HD16 HD13 HD10
Piecess 1 2 3 4 6
Толщина прутка Д 32 ~ 22 Д29 Д22 Д16 D10
Piecess 1 1 2 5 8

29-PMC19 Арматура Ножницы RC-25 Ножницы для арматуры
Макс.Режущая способность: 3/4 дюйма (60 класс) Арматура
Скорость резания: 2-3 сек.
110 В
Вес инструмента: 26 фунтов.
Макс. Режущая способность: 1 дюйм (класс 60), арматура
Скорость резания: 4-5 сек.
110 В, двигатель 1050 Вт
Вес инструмента: 52 фунта.

БЕСПРОВОДНОЙ ИНСТРУМЕНТ С АККУМУЛЯТОРОМ
IS-SC197E БЕСПРОВОДНОЙ

Макс.Режущая способность: 3/4 дюйма (класс 60) Резка арматуры
Скорость: 8 сек.
Литий-ионный аккумулятор 18 В, зарядное устройство 115 В
Инструмент Вес: 22 фунта.

Для большего информация, пожалуйста, напишите нам!

Сдвиг blade Форма запроса коммерческого предложения (PDF)

Сетка Бендеры

В GMS HB12 Mesh Bender может сгибать диаметром 10 мм. Проволока.

Подробнее информация, пожалуйста, напишите нам!

Арматура Размер и габариты

Бар номер обозначения Номинал диаметр
в дюймах
Метрическая
номер обозначения
# 3 0.375 10
# 4 0,500 13
# 5 0,625 16
# 6 0,750 19
# 7 0,875 22
# 8 1.000 25
# 9 1.128 29
# 10 1,270 32
# 11 1,410 36
# 14 1,693 43
# 18 2,257 57

Пусть мы знаем, чем можем помочь! Чат, звонок 817-354-4200, факс 817-354-0723, или Отправьте нам

Выбрать куда бы вы хотели пойти:


Harrison Industrial принимает:
Последнее обновление – 16.01.2020

ADVANCED CONSTRUCTION SYSTEMS LAB.

ADVANCED CONSTRUCTION SYSTEMS LAB.


T he Лаборатория передовых строительных систем (ACSyL) является центром исследований в области строительства в Подразделении строительной инженерии и управления , Школа гражданского строительства при университете Пердью .Миссия ACSyL – выявить области, в которых есть потребность, и провести исследования, которые позволят получить как краткосрочные, так и долгосрочные инновации для строительной отрасли. Наш подход включает более широкий взгляд на отрасль архитектуры, проектирования и строительства (A / E / C).

T he Текущий директор ACSyL – Dr.Филипп С. Данстон , доцент кафедры строительной инженерии и менеджмента. Доктор Данстон получил докторскую степень на факультете гражданского строительства Университета штата Северная Каролина, где его основное внимание уделялось автоматизации строительства и робототехнике. Находясь там, он участвовал в исследованиях в Лаборатории автоматизации строительства и робототехники (CARL) под руководством доктора Леонхарда Бернольда.

T he Объем исследований, представленных на этом веб-сайте, выходит за рамки автоматизации строительства и робототехники и включает строительное оборудование и методы, а также некоторые темы, связанные с управлением проектами и их реализацией.Наша общая цель – участвовать в исследованиях, основанных либо на опыте и интересах наших студентов, либо на консультациях с отраслевыми практиками. Мы особенно приветствуем возможности для совместных и междисциплинарных исследований.





Ссылки по теме

Люди

Новые строительные технологии

Директор

Студенты

Подробнее…

Отдел строительной инженерии и менеджмента | Школа гражданского строительства | Университет Пердью

Свяжитесь с нами

Авторские права © 2002 Advanced Construction Systems Laboratory
Все права защищены.
Пожалуйста, отправьте свои комментарии веб-мастеру.

Портативный станок для гибки арматуры Ogura MB-225

Изделие сделано в Японии
Производитель: Ogura
Модель: MB-225

Характеристики

  • Высококачественный станок для гибки арматурных стержней для D25 (материал SD490).
  • Простой набор номера используется для установки основного угла изгиба. Кроме того, угол может быть отрегулирован более точно при использовании в сочетании с рычагом точной регулировки.
  • Принимает «конструкцию перегородки», которая не допускает попадания порошка железа, который может стать причиной отказа.
  • Роликовая манжета каждого размера входит в стандартную комплектацию.
  • Использование педального переключателя еще больше улучшает работоспособность и удобство использования (продается отдельно).
  • «Манжета для малых углов изгиба» поддерживает обработку «малых» радиусов изгиба D10, D13 и D16 (продается отдельно).
  • Дополнительный роликовый хомут также поддерживает изгиб 6D (продается отдельно).

Спецификация

Двигатель Однофазный 100 В 1430 Вт 50/60 Гц
Масса 94.9 кг
Размеры корпуса 540 (Д) x 466 (Ш) x 441 (В) мм
Максимальный / минимальный радиус изгиба Для SD345: D10 (от R62,5 до R20), D25 (от R62,5 до R26)
Скорость гибки D25 (SD390): изгиб на 180 ° (около 9,0 секунд)
Число согнутых за один раз D25 (1), D22 (1), D19 (2), D16 (2), D13 (3), D10 (4)
Способность к изгибу Диаметр арматурного стержня D25 (* эквивалент SD490: 620 Н / мм 2 (63 кгс / мм 2 ))
Диапазон углов изгиба 4 ступени до 180 ° (с функцией точной настройки)
Стандартные аксессуары Ролик (No.B25 · 425 · 422 · 416), воротник (№ 425 · 422 · 419 · 416 · 413 · 525 · 522 · 519), шестигранный ключ (2 · 8 · 17), гаечный ключ (17 x 19), (+ – ) Отвертка, адаптер заземления, ящик для инструментов, водонепроницаемая крышка
Опция Педаль, подставка для тела, изгиб под прямым углом (D10 · D13)

ТАБЛИЦА R&C (Как комбинировать ролик и хомут)

Минимально необходимая длина гибки

Комбинация ролика и манжеты

Диаметр арматуры Ролик Ошейник Размер (минимум)
Колено 90 ° изгиб 135 ° изгиб на 180 °
D10 * 413 (Φ193) Нет (ось Φ40) 111 мм 130 мм 150 мм
* 410 (Φ211) 81 мм 100 мм 120 мм
D13 416 (Φ175) 413 (Φ52) 123 мм 149 мм 174 мм
* 413 (Φ193) 93 мм 119 мм 144 мм
D16 416 (Φ175) 416 (Φ64) 106 мм 137 мм 169 мм
D19 422 (Φ136) 419 (Φ76) 152 мм 190 мм 227 мм
* 419 (Φ155) 123 мм 161 мм 198 мм
D22 422 (Φ136) 422 (Φ88) 138 мм 181 мм 224 мм
D25 425 (Φ115) 425 (Φ100) 156 мм 205 мм 254 мм

(Примечание) *: необязательно.
(Примечание) При гибке D10 используйте ролик № 413 или № 410.

Диаметр арматуры Ошейник Размер (минимум)
D10 Нет (ось Φ40) 162 мм
D13 413 (Φ52) 177 мм
D16 416 (Φ64) 192 мм

Комбинация ролика и манжеты для 5D (опционально)

Диаметр арматуры Ролик Ошейник Размер (минимум)
Колено 90 ° изгиб 135 ° изгиб на 180 °
D16 * 419 (Φ155) * 516 (Φ80) 120 мм 151 мм 183 мм
D19 422 (Φ136) 519 (Φ95) 140 мм 178 мм 215 мм
D22 425 (Φ115) 522 (Φ110) 158 мм 201 мм 244 мм
D25 B25 (Φ92) 525 (Φ125) 179 мм 228 мм 277 мм

(Примечание) *: необязательно.

Комбинация ролика и манжеты для 6D (опционально)

Диаметр арматуры Ролик Ошейник Размер (минимум)
Колено 90 ° изгиб 135 ° изгиб на 180 °
D19 * 619 (Φ119) * B619 (Φ114) 148 мм 200 мм 252 мм
D22 B25 (Φ92) * B622 (Φ132) 172 мм 232 мм 292 мм
D25 * 625 (Φ65) * B625 (Φ150) 194 мм 263 мм 332 мм

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.