Станок для холодной ковки ажур цена: Инструменты и оборудование от Ажур

alexxlab | 23.06.2023 | 0 | Разное

Принадлежности для холодной ковки: чертежи, станки, необходимые инструменты и описание с фото – образ жизни

Видео: 16 HACKES для ваших инструментов

Контент

• Особенности холодной ковки
• Оборудование и инструменты
• Преимущества машин холодной ковки
• Цель и типы машин
• Могу ли я сделать машину своими собственными руками?
• Станки
• Как собрать станок своими руками?
• Машина для улиток
• Крутильный станок
• Станок “Гнутик”
• Волновой станок
• Пресс-станок
• Нюансы изготовления
• Особенности соединения и покраски деталей
• Подведение итогов
900 35

Всеобщее внимание привлекают изящные закрученные узлы на перила железных лестниц, а также ажурные металлические ограждения. В то же время не у всех есть представление о том, что такие приспособления и предметы изготавливаются методом холодной ковки.

При желании вы легко научитесь воплощать такую ​​красоту в металле. Для этого достаточно иметь в наличии специализированные станки и иметь минимальные навыки работы с материалом.

Особенности холодной ковки

Механическая гибка металлического прутка с помощью специализированных станков, в результате которой ему придается заранее задуманная форма, называется холодной ковкой. Такие манипуляции можно проводить на станках как вручную с помощью рычагов, так и за счет работы электродвигателей. Помимо прочего, с помощью холодной ковки можно гнуть трубы малого диаметра, делать витые ограждения, а также можно декорировать жилые дома, украшая беседки, фонари, металлические скамейки, решетки, ворота, а также делать балконы, лестницы и даже мебель.

Вы можете начать собственное производство, просто освоив простой метод холодной ковки. На начальном этапе потребуется приобрести специальное оборудование или изготовить приспособления для холодной ковки своими руками.

Оборудование и инструмент

Для того чтобы изготовить кованое изделие своими руками, необходимо иметь в наличии следующие приспособления:

• Фонарь;
• твистер;
• глобус;
• улитка;
• волна;
• гнутик.

Из всех вышеперечисленных приспособлений хлыст считается самым важным, так как именно благодаря ему меняется форма металла. Его основная функция заключается в изгибе детали под определенным углом. Улитка необходима для скручивания детали по спирали. Фонарь используется для гибки деталей, а волна предназначена для выполнения волнообразных изогнутых элементов.

Все инструменты, используемые для ковки изделий, очень просты в использовании, и каждый может легко понять их работу.




Преимущества станков холодной ковки

Для того, чтобы металл при механическом воздействии принял требуемую форму, применяется метод холодной ковки. Лучше всего для таких целей подходит мягкий материал. Метод холодной ковки обычно предпочтительнее, когда требуется большое количество одинаковых элементов.

Еще одним неоспоримым преимуществом данного метода воздействия на металл является то, что процесс создания не требует высочайшего мастерства. Если сравнивать холодную ковку с горячей ковкой, то она имеет следующие неоспоримые преимущества:

• быстрая воспроизводимость;
• низкая стоимость;
• высокая скорость производства;
• прочность покрытия;
• отсутствие ТЭНов.

Несмотря на то, что холоднокованые изделия имеют множество преимуществ, они имеют и определенные недостатки. Основные из них – простота форм и необходимость использования громоздкого и разнообразного оборудования.




Назначение и виды машин

Основное назначение любой машины – облегчение ручного труда человека. Для того чтобы осуществить холодную ковку, может использоваться различное оборудование. При этом физические усилия мастера значительно уменьшаются, и выполняются следующие действия:

• гибка профиля под необходимым углом;
• продольное скручивание заготовок;
• завитки или спирали.

При использовании приспособлений для холодной ковки получаются специфические детали, позволяющие строить их в определенном сочетании и создавать художественное полотно. Все станки, предназначенные для этого способа обработки металла, делятся на две категории: специализированные и универсальные.

Можно ли сделать машину своими руками?

Приобрести устройство для холодной ковки можно только в специализированном магазине или оформить заказ в Интернете. В этом случае весь процесс приобретения напрямую зависит от платежеспособности покупателя. Если нет свободных финансов или нет желания тратить много денег, то в этом случае можно легко сделать станок своими руками.

Можно обойтись и без станка, только в этом случае вам нужно будет приложить максимум усилий для достижения желаемого результата. Возможны два варианта построения устройства холодной ковки:

• простой;
• универсальный.

Что касается первого, то в данном случае речь идет о пороке. Универсальная модель дополняется определенными элементами (например, корзиной или фонарем).

Станки

Все без исключения приспособления, предназначенные для холодной штамповки, имеют определенные особенности и параметры. Для того, чтобы начать заниматься этим увлекательным и прибыльным делом, необходимо иметь представление о том, для чего используется каждая машина. В работе мастера используются следующие типы устройств:

1. Гибочные станки. Они используются для изменения размеров изгибов и волн. На таком станке можно гнуть стержни диаметром до 16 миллиметров.
2. Твистер представляет собой агрегат, оснащенный специализированным шаблоном, непосредственно к которому прижимается обрабатываемый металл. При этом давление на него должно быть очень большим, так как от этого напрямую зависит эффективность работы.
3. База с проставками предназначена для изготовления лекал абсолютно любой вариации. Эти механизмы очень просты по конструкции.

Как собрать машину своими руками?

Перед сборкой приспособления для холодной ковки своими руками необходимо убедиться, что его основание достаточно прочное. Только в этом случае результат оправдает ожидания. В качестве опоры могут использоваться швеллеры или двутавры, которые предварительно привариваются друг к другу. Также к опоре рекомендуется прикрепить лапы из аналогичного профиля, и только после этого можно приступать к изготовлению остальных узлов.

Машина для улиток

Если есть желание самостоятельно изготовить станок, то в этом случае “Улитка” будет одной из самых оптимальных конструкций. Для того, чтобы все сделать правильно, сначала нужно иметь представление об особенностях машины. Если мастер понимает суть процесса, то оформление не вызовет затруднений. С помощью чертежа приспособления для холодной ковки своими руками изготовить относительно просто. Самое главное соблюдать все рекомендации и аккуратно выполнять все действия.

В первую очередь нужно позаботиться о наличии прочного каркаса. Изготавливать его из деревянного бруса не рекомендуется, так как он не сможет выдерживать длительные нагрузки. Лучшим вариантом считается использование толстостенной трубы, металлических уголков или швеллеров.

Две столешницы необходимо вырезать из металлической пластины в форме круга. Именно этот элемент приспособления для холодной ковки металла возьмет на себя основную часть нагрузки, поэтому ни в коем случае нельзя экономить на его качестве.

Также стоит позаботиться о наличии других необходимых деталей, к которым относятся рычаг и вал. Изготовить вал для самодельного устройства холодной ковки можно из толстостенной трубы необходимого диаметра. Непосредственно к нему с помощью кольца прикреплен рычаг, который вращается вокруг него. Дополнительно на рычаг требуется установить ролик для сгибания прутьев.

Как только все необходимые элементы будут готовы, можно приступать непосредственно к сборке машины. Все действия выполняются в следующей последовательности:

• сначала рама устанавливается таким образом, чтобы к ней был обеспечен беспрепятственный доступ со всех сторон;
• затем бетонируются или закрепляются ножки машины;
• затем к каркасу приваривается основная столешница;
• главный вал устанавливается и приваривается к столешнице;
• элемент усилен специальными треугольниками и на него надет вращающийся рычаг.
• после этого устанавливается верхняя столешница и приваривается к основному валу;
• сборка завершается установкой сегментов улитки на столешницу.

Как только сборка приспособления для холодной ковки своими руками полностью завершена, проводится пробная гибка. Эта операция является обязательной.

Крутильный станок

Для одноосного продольного скручивания может быть изготовлено устройство холодной ковки торсионного типа. Для фундамента в этом случае необходимо подготовить двутавр или швеллер.

После этого к нему необходимо приварить железную полосу, на которую непосредственно будут установлены тиски для зажима. Они надежно закреплены четырьмя винтами. Следующим шагом является приваривание гофропластин к тискам и установка направляющих роликов. К последнему крепится прижимной узел, обеспечивающий подвижность заготовки.

Далее изготавливается специальная ручка для поворота подвижной части зажима. После завершения всех работ и полной сборки машины ее необходимо проверить на прочность и работоспособность. Только после этого его окончательно закрепляют на опорной раме.

Станок “Гнутик”

Для того, чтобы каждое изделие было изготовлено качественно, станки и приспособления для холодной ковки в цехе должны быть разного типа. Для формирования уголка вам понадобится «Гнутик». Он собран из специальной стальной пластины, на которой закреплены рычаг и два опорных вала. Сделать такое приспособление для холодной ковки металла своими руками достаточно просто.

Если было решено заняться лепкой изделий, то обязательно стоит позаботиться о наличии станка под названием «Гнутик». Сделать это довольно просто. Достаточно строго следовать чертежу приспособления для холодной ковки. Также важно использовать инструментальную сталь.

Волновой станок

Судя по фото, устройство холодной ковки «Волна» состоит из пары стальных дисков с осью вращения, закрепленной на столешнице рабочего стола.

Управляется методом изменения расстояния между дисками. В процессе обработки бруска формируется рисунок, затем он снимается и процесс ведется с другой стороны.

Пресс-машина

Для формирования наконечников стержней необходим пресс. Чтобы сделать такое приспособление для холодной ковки металла своими руками, необходимо заказать шестерни, валы, валки и втулки подшипников. Все эти предметы приобретаются в магазине.

Устройство работает за счет вращения штанги с грузами и отвода винтовой бойка до упора.

Нюансы изготовления

Несмотря на то, что многие станки, предназначенные для холодной ковки, относительно просты в конструкции, перед их созданием рекомендуется ознакомиться с информацией и всеми нюансами изготовления. Это необходимо сделать для того, чтобы в процессе сборки не возникло непредвиденных обстоятельств, способных негативно сказаться на качестве изделия.

Прежде чем приступить непосредственно к проектированию станка для холодной ковки, необходимо составить чертеж, на котором в мельчайших деталях будут определены все особенности будущего устройства. После того, как схема готова, нужно приобрести и подготовить все необходимые детали. Только после этого можно приступать к сборке.

Перед изготовлением станка нужно подготовить станину, чтобы все детали для постройки были под рукой. Все параметры должны быть точно рассчитаны, чтобы устройства не мешали друг другу. Для изготовления кровати специалисты рекомендуют использовать только прочный материал.

Особенности соединения и покраски деталей

Как только изготовление приспособлений для холодной ковки завершено, можно приступать непосредственно к выполнению художественных элементов.

После изготовления деталей их следует соединить между собой. Это можно сделать несколькими способами. Часто элементы соединяются сваркой. После фиксации и охлаждения образовавшуюся окалину стачивают.

Гораздо более красивым способом соединения считается использование хомутов, представляющих собой штампованные планки из металла. Как только все элементы закреплены друг к другу, их окрашивают. Для этого используются кузнечные эмали или краски по металлу на акриловой основе.

Можно использовать и порошковые составы, но технология будет относительно дорогой. Перед нанесением эмали на поверхность последнюю необходимо тщательно подготовить. Не наносите состав на ржавчину и грязь. Поверхность должна быть очищена от жира и коррозии. Только в этом случае эмаль максимально долго продержится на самодельном инструменте и защитит его от влаги.

Подведение итогов

Прежде чем приступить к созданию художественных изделий из металла, необходимо позаботиться о наличии всех инструментов и приспособлений для холодной ковки. Все работы должны выполняться аккуратно и внимательно. Только в этом случае можно добиться идеального результата.

В большинстве случаев изготовление станков для холодной ковки своими руками гораздо выгоднее. Эти устройства играют важную роль и необходимы для производства качественной продукции. Это связано с тем, что не каждый элемент можно обработать с помощью ручного инструмента, а стоимость большинства станков достаточно высока, даже если речь идет о самых элементарных агрегатах.

Многие мастера предпочитают самостоятельно изготавливать станки, с помощью которых получаются достаточно оригинальные изделия. В данном случае все больше зависит от опыта мастера и его желания. Если вы решили сконструировать машину своими руками, важно выполнять все действия в определенной последовательности, тогда результат превзойдет все ожидания.

Особенности машин для ажурной ковки методом холодной штамповки. Станки для холодной ковки ажурсталь Оборудование для холодной ковки кружево

Холодная ковка очень популярный вид металлообработки. Не требует многолетнего освоения кузнечного искусства, оборудования громоздкой, травмоопасной и пожароопасной традиционной кузницы. Рассмотрим станки для холодной ковки металла Ажурсталь.

Металлопрокат формуют в ненагретом состоянии под давлением. Многие начинающие домашние мастера изготавливают приспособления для холодной ковки самостоятельно. Это вполне оправдано на этапе освоения технологии, изготовления украшений для дома и участка, анализа рынка.

Но если вы решили начать бизнес в этой сфере, то лучше подумать о приобретении промышленного оборудования для холодной ковки.

Возможности холодной ковки

Метод холодной ковки основан на физическом явлении пластической деформации металлической заготовки под действием приложенной к ней силы. Заготовку сгибают, растягивают, скручивают, расплющивают или разрезают, приобретая желаемую мастером форму.


Кованое кресло-качалка



Данным методом ковки сделайте:

• прутья и решетчатые украшения;
• элементы декора;
• декорации для ландшафтного дизайна;
• Детали мебели.

На основе стандартных элементов увлеченные своим делом мастера постоянно разрабатывают новые модели своей продукции.

Виды станков Ажурсталь

Художественно-ковочный станок «АЖУР-1М»

Станки производства Ажурстали подразделяются на несколько типов:

• Универсальные гибочные станки для ажурной холодной ковки позволяют изготавливать завитки, волюты и практически все фигуры, применяемые в художественной ковке.
• Станки вальцовочные предназначены для формирования рельефного рисунка на кромках сортового или фасонного проката, а также для производства бухт с переменным шагом витков.
• Прессы вертикальные и горизонтальные, развивающие усилие до 100 тонн.
• Для подготовительных операций: станок для резки сплошного и фасонного проката и станок для поперечной резки металлопроката.

Станок для художественной ковки “Ажур-3М”

Ажурсталь может по желанию заказчика комплектовать универсальные станки:

• переносные кузницы для нагрева торцов заготовок при выполнении сложных элементов;
• большое количество специального оборудования – улитки, ролики, оправки и др.

Станок художественной ковки “Ажур-1”

Это позволяет расширить возможности оборудования или увеличить максимальные размеры и сложность изготавливаемых элементов.

Технология изготовления ажурной ковки на станке

Технология изготовления изделий на станке Ажурсталь для художественной ковки подкупает своей простотой. Конструкторы предприятия сделали все, чтобы максимально облегчить работу и добиться высокого качества.

Большинство станков оснащены автоматикой, и для производства завитка или волюты пользователю достаточно установить соответствующее оборудование, задать размеры, зафиксировать заготовку и нажать кнопку подачи. Станок Ажурстали сам регулирует подачу и усилие прижатия формующих роликов и останавливается в конце операции.

Плюсы и минусы технологии

Основными преимуществами технологии холодной ковки являются:

• Простота использования. Нет необходимости в длительном обучении.
• Низкая трудоемкость.
• Идентификация полученных серийных продуктов.

Помимо преимуществ у метода есть и недостатки.

• Ограниченные варианты продуктов. Невозможно выковать цветок или лист, не говоря уже о фигурках.
• Ограниченная форма заготовки – пруток, полоса, полый прокат.

Способ идеально подходит для производства мелких и средних серий однотипных деталей.

Необходимые материалы

Перечень используемых материалов для холодной ковки включает

• Пруток круглый.
• Стержень квадратный.
• Трубки круглые или квадратные.
• Полоса металлическая.
• Прокат профилированный.

Дополнительно потребуются:

• болгарка или отрезной станок для резки заготовок в размер;
• сварочный аппарат;
• инструменты для металлообработки – тиски, зажимы, молотки, щипцы и т. д.

В мастерской или под навесом нужно оборудовать просторное ровное место для сборки элементов в готовую конструкцию.

Особенности обслуживания станков для ажурной ковки

Станки производства ОАО «Ажурсталь» отличаются надежной конструкцией и высоким ресурсом. Чтобы агрегат не вышел из строя при выполнении ответственного поручения, необходимо соблюдать регламент его обслуживания.

Ежедневное техническое обслуживание состоит из внешнего осмотра на наличие механических повреждений и проверки натяжения приводного ремня, а также надежности крепления узла оборудования и исполнительных органов.

Каждые 1000 часов работы шестерни и подшипники следует проверять на наличие смазки и, если смазка изношена или затвердела, повторно смазывать. Также необходимо проверить уровень масла в трансмиссии и долить его, если уровень ниже метки. При этом следует проверить сохранность электропроводки и всего электрооборудования.

При наличии большого парка оборудования возможно заключение договора на техническое обслуживание и ремонт у официальных дилеров Ажурсталь

Особенности различных моделей станков

Ажурсталь предлагает широкий спектр оборудования и комплектующих для всех выпускаемых агрегатов.

Модельный ряд начинается с компакта «Ажур-мини». Несмотря на небольшую мощность – 1,1 кВт и скромные габариты, справляется с бруском до 16 мм. Это отличный выбор для новичка.

Универсал «Ажур-1» в три раза мощнее и шире выбор дополнительного оборудования и аксессуаров к нему. Он уже рассчитан на профессиональное использование и позволяет производить до 5000 гнутых элементов в месяц.

Прокатный станок “Ажур-2” предназначен для формирования объемного рисунка на полосовом, круглом и прямоугольном прокате.

Универсальный «Ажур-универсал» сочетает в себе как гибочный, так и прокатный агрегат. Это уже небольшой технологический комплекс, позволяющий существенно экономить рабочее время.

Кроме них поставляется также «Ажур-4» для получения витой трубы с разным шагом витков.

Прессы выпускаются в трех исполнениях: горизонтальный “Ажур-3”, вертикальный “ПВ-100” и вертикальный ковочный пресс “Ажур-7”. Они оснащены электромеханическим или гидравлическим приводом и развивают рабочее усилие до 100 тонн.

Оборудование Ажурсталь покрывает практически все мыслимые потребности производителей в области ажурной ковки.

Написать статью о новинках

в кузнечном оборудовании меня подвигла случайность. Недавно заказывала в одной мастерской решетку на окно. Слово за слово, я разговорился с кузнецом, молодым человеком лет тридцати, Алексеем Барышниковым. Сначала разговор зашел о мелком бизнесе, а потом потихоньку перешел на технические темы.

– Пока в нашей мастерской специализировались в основном на сварке и резке металла – круг, уголок, квадрат, – сказал кузнец, – но кованых элементов не хватало. Так что клиенты ушли к соседям, у которых есть молоток. Недавно тоже взяли старый молоток 75-ку. Полностью привели в порядок, убрали люфты, поставили краны по паспорту. Но работать педалью все равно придется крайне аккуратно, постоянно ориентироваться на ударник. Ошибаешься от усталости, не следишь и вместо легкого удара по заготовке наносишь такой удар, что почти готовая деталь расплющивается. Ребята говорят – все потому что я не опытный кузнец. Неужели нет нормального молотка, который бы сам регулировал амплитуду удара бойка?»

Честно говоря, эта проблема меня удивила. Действительно, неужели наша промышленность не выпускает такое оборудование, которое, с одной стороны, было бы доступно для малого бизнеса, а с другой стороны, было бы настолько удобным и надежным в эксплуатации, что на нем легко мог бы работать даже новичок?

Поиск Яндекса привел меня на сайт завода “Ажурсталь” , после чего у меня состоялся разговор с коммерческим директором группы компаний “Ажурсталь” Олегом Павловым, который ответил на все мои вопросы.

Да, мы начали производство такой машины, как “Ажур-7”. Также из него можно изготавливать многие элементы, которые обычно изготавливаются молотком», — рассказал коммерческий директор. – Но в работе с молотком нужно иметь большой опыт. Тогда как человеку, никогда ранее не занимавшемуся

художественной ковкой , для работы не требуется никаких специальных разрешений или званий. Человек может научиться работать на станке за 2-3 дня. Также не стоит забывать, что это оборудование предназначено для производства одинаковых элементов в больших количествах. Элементы могут использоваться как в производстве собственной поковки, так и продаваться поштучно.

Видимо, это было именно то, что я искал для Алексея Барышникова.

– Скажите, Олег, какие детали можно сделать на “Ажур-7”?

Кованые художественная ковка ручная на 90%, в зависимости от использования пресс-форм стандартные или изготовленные по индивидуальному заказу оборудования покупателя, исполнение элемента ограничивается только максимальным ходом ползуна 210мм и размером форма, примерно 200*50мм.

Другими словами, «Ажур-7» закрывает практически все потребности кузнецов из частных мастерских. А насколько надежен Ажур-7? Какие узлы и механизмы делают машину оригинальной и долговечной?

Наша компания давно специализируется на производстве высокоскоростных гидравлических прессов, сейчас в линейке три гидравлических пресса: Ажур-3М, ПВ-100 и новый Ажур-7, в производстве которого Для гидравлической системы и удобного управления используются только качественные итальянские комплектующие – все прессы оснащены ножными педалями.

Есть ли гарантия? Какие формы обслуживания (простота ремонта и доступные запчасти) предлагает ваша компания? Ведь бывает, что машина ломается, а запчастей нужно ждать месяцами.

Гарантия 12 месяцев. Наша компания имеет отдел технической поддержки эксплуатации, пуско-наладки, гарантийного и послегарантийного обслуживания. Инженеры этого отдела не только дадут квалифицированную консультацию в любое время суток, но и смогут выехать в любое удобное для клиента время для выполнения работ.

Так как все оригинальные запчасти и аксессуары производятся на нашем заводе и всегда в наличии, вам не придется ждать их месяцами, чего нет у других производителей.

– В чем его техническая “изюминка” и конкурентное преимущество перед другими аналогичными (импортными) машинами?

Пресс создавался с нуля с учетом требований профессиональных кузнецов, которые изготавливают многие элементы вручную или с помощью молотка, но это занимает много времени. Это первый пресс , специально предназначенный для выполнения таких элементов художественной ковки и в то же время очень доступный для малого и среднего бизнеса – 410 000 руб. , в том числе имеет усилие 100 тс. Аналогов как таковых нет, либо нам не удалось найти о них информацию, в России никто не производит. Есть прессы, которые сильно отличаются по размеру или стоимости в разы, конечно, на них можно делать одинаковые элементы, но мало кто может заплатить за это около 50 000 Евро.

Да, разница существенная. 410 000 рублей не такая уж и большая сумма для малого бизнеса, в любом случае подъемная, чего не скажешь о двух миллионах рублей. И как это работает? Чем он удобен для ковки?

Ну, во-первых, пресс работает намного тише, чем при ковке молотом, а во-вторых, имеет большую точность и скорость изготовления одинаковых элементов. Повторюсь, человеку, никогда не занимавшемуся художественной ковкой , никаких специальных разрешений и званий для эксплуатации не требуется. Человек может научиться работать на станке за 2-3 дня.

Малый бизнес не простаивает. Можно ли сказать про “Ажур-7”: “Купил, доставил, установил, включил и работаю”? То есть эта машина без “головной боли”?

Машина выезжает за ворота предприятия абсолютно готовой к работе, нужно только подключить ее к сети и залить гидравлическое масло в гидробак.

Все, что я узнал от коммерческого директора группы предприятий «Ажурсталь», я рассказал Алексею Барышникову. Кузнец уже “потрудился” старым молотком, поэтому мою информацию воспринял на ура. И вот совсем недавно я снова встретил Алексея, который все-таки купил Ажур-7. Мастер долго пожимал мне руку в знак благодарности, повторяя: «Отличная машина!».

«Мы, кузнецы, все делаем своими руками и знаем, как важно быть востребованными среди наших граждан», — сказал Алексей. – Поэтому, покупая российскую технику, мы голосуем за свою страну. И это очень важно.”

Александр Ситников

“Ажур-7” – станок позволяет обрабатывать горячий металл. Станок очень удобен для ковки по двум причинам: 1 – в отличие от ковки молотом, станок гораздо тише.2 – станок имеет высокую скорость и точность изготовления одинаковых деталей.Также стоит отметить, что ковкой на прессе теперь может заниматься человек без специальной подготовки, работы, на станке можно научиться в несколько дней.Фактически Ажур-7 удовлетворит практически все потребности производства в кузнечном деле.На нем можно выполнять такие элементы художественной ковки как “кованые концы”,”пики”,”балясины” и многое другое.