Станок для изготовления блоков своими руками: Делаем своими руками станок для изготовления шлакоблоков!
alexxlab | 17.02.2023 | 0 | Разное
цена, чертеж, фото и видео
Главная » Бетон » Шлакоблок
Шлакоблок
Автор Георгий Русиев На чтение 3 мин Просмотров 210 Опубликовано
В частном домостроении одними из главных критериев при выборе материалов являются их доступная цена и возможность производить непосредственно на месте работ. Популярность шлакоблоков вызвана не в последнюю очередь тем, что использование этого искусственного камня позволяет существенно минимизировать затраты и организовать его изготовление своими руками. Что касается последнего пункта, то возникает вопрос – по какой методике?
Состав шлакоблоков и технология производства не требуют профессиональных навыков, а методика настолько проста, что образцы можно делать и вручную, без применения специальной техники.
Необходимое оборудование можно собрать своими руками. Но это больше подходит для небольшого строительства, хотя и в данном случае придется не только тратить время на то, чтобы соорудить вибростанок, но и деньги на комплектующие. При возведении частного дома искусственных камней понадобится довольно много, поэтому, чтобы добиться и должного качества продукции, и приемлемой скорости ее изготовления, целесообразно купить станок для производства шлакоблоков.
Практика показывает, что не каждый хозяин сможет смонтировать стол. Во-первых, нужен сварочный аппарат (а с ним необходимо еще и уметь работать), эл/инструмент (дрель, «болгарка»). Во-вторых, придется закупать некоторые материалы (к примеру, уголок), подбирать эл/двигатель нужной мощности.
В продаже имеется довольно большой ассортимент соответствующих изделий, но исходя из стоимости некоторых моделей, индивидуальному застройщику их приобретать нет смысла. Поэтому остановимся только на тех, в которых оптимально сочетаются такие параметры, как цена, производительность и качество готового продукта.
Описание станков для изготовления шлакоблоков
1. «Мечта застройщика» (модель М-310).
Мощность привода, Вт | Управление | Производительность до, шт/час | Вес, кг | Линейные параметры, мм | Стоимость, руб |
| 170 | ручное | 25 | 25 | 400 х 250 х 350 | от 7 850 |
Станок рассчитан на производство своими руками 1 блока в течение 30-60 сек (зависит от состава и консистенции загруженного в форму раствора).
2. «1ИКС».
Купить станок можно в одной из 2-х комплектаций. Вариант №1 предназначен для изготовления только одного типа образцов, №2 – трех (пустотные или беспустотные, стеновые или перегородочные). Все модели – разборные, их несложно транспортировать даже с помощью личного авто.
Мощность привода (Вт) | Управление | Производительность до (шт/час) | Вес (кг) | Линейные параметры (мм) | Цена (руб) |
| 280 | полуавтомат | 30 | 40 (45) | 550 х 440 х 155 | от 10 580 (14 255) |
3. «Марс».
Заказывая вибро-станок для производства шлакоблоков данной серии, нужно учесть, что оборудование выпускается в нескольких модификациях. Цифра, стоящая после названия, обозначает количество образцов, изготовляемых одновременно. В таблице приведены данные по станку «Марс-2», который является оптимальным вариантом для частного застройщика.
| Мощность привода, Вт | Управление | Производительность до, шт/час | Вес, кг | Линейные параметры, мм | Стоимость, руб |
| 300 | полуавтомат | 60 | 45 | 700 х 600 х 1300 | от 16 680 |
Остается добавить, что в комплект документации на каждый станок включается инструкция по организации самостоятельного производства шлакоблоков (подбор компонентов для смеси, порядок ее приготовления, методика загрузки и так далее).
Изготовление шлакоблоков своими руками. Пропорции смеси. Видео изготовления.
Ранее мы уже рассматривали основные характеристики шлакоблоков. Как вы уже знаете, сегодня этот строительный материал приобретает все большую популярность благодаря своей демократичной цене, отличным теплотехническим характеристикам, прекрасной звукоизоляции и достаточной прочности для возведения стен самых разных построек – от бань и гаражей до жилых домов.
Когда этот строительный материал только появился, в качестве наполнителя для его производства использовался доменный шлак, что и дало название этому виду стеновых камней.
Но со временем появились и другие материалы, из которых также сегодня изготавливают шлакоблоки – песчано-гравийная смесь, перлит, керамзит, зола, бой кирпича, а также подходящие по физическим характеристикам отходы местного производства.
Шлакоблоки выпускаются различной степени пустотности – от полнотелых камней до блоков с пустотностью 40%.
Размеры и вес шлакоблоков представлены в таблице ниже:
|
Размеры блока, мм |
Состав наполнителя шлакоблока |
Пустотность, % |
Вес, кг |
Примечание |
|
390х190х188 |
Пескоцементный |
40 |
10 |
С открытым дном |
|
390х190х188 |
Пескоцементный |
40 |
12 |
С закрытым дном |
|
390х190х188 |
Керамзитобетонный |
40 |
10 |
С закрытым дном |
|
390х190х188 |
Пескоцементный |
30 |
14,5 |
С закрытым дном |
|
390х190х188 |
Пескоцементный |
28 |
16 |
С закрытым дном |
|
390х90х188 |
Пескоцементный |
30 |
10 |
Двухпустотный |
|
390х90х188 |
Керамзитобетонный |
30 |
9 |
Двухпустотный |
|
390х190х188 |
Пескоцементный |
– |
28 |
Полнотелый |
|
390х190х188 |
Керамзитобетонный |
– |
25 |
Полнотелый |
Как видно из таблицы, шлакоблоки выпускаются с открытым и с закрытым дном.
Блоки для перегородок имеют вдвое меньшую ширину.
Недостатки шлакоблоков
Несмотря на многочисленные плюсы этого материала, есть у него и свои минусы. К ним можно отнести:
- повышенное влагопоглощение;
- низкая морозостойкость;
- повышенные требования к наружной отделке;
- более высокая, чем у кирпича, хрупкость.
Но эти минусы легко перевешиваются более многочисленными плюсами, а также тем, что производство шлакоблоков можно наладить непосредственно на участке строительства. При этом справиться с их изготовлением вполне по силам даже человеку без опыта.
Давайте рассмотрим процесс производства шлакоблоков своими силами более подробно.
Пропорции смеси для шлакоблоков
Для изготовления блоков шлак используется разного размера и включает несколько разных фракций. Это позволяет придать блокам более высокую прочность и улучшить теплотехнические характеристики.
Просеянный шлак нужного размера перед тем, как начать готовить смесь, смачивают водой, чтобы улучшить его сцепление с цементом.
Пропорции для изготовления шлакоблоков:
- 1,5-2 части воды;
- 3 части цемента М400;
- 2 части песка;
- 7 частей шлака.
Помимо шлака в смесь можно добавлять кирпичный бой, щебень, золу, гравий, гипс.
Для экономии цемента можно четверть связующего заменить известью. Это не ухудшит качество готовых блоков.
Форма для изготовления шлакоблоков
Самым простым способом производства блоков является заливка смеси в специальную форму из досок, в которую вставляют деревянные цилиндры или прямоугольники для формирования пустот в блоках нужного размера.
Как выглядит производство блоков с использованием такой простой формы, вы можете посмотреть в видео ниже (для воспроизведения нажмите на треугольник):
При таком способе твердение происходит при температуре окружающего воздуха без использования дополнительного нагрева.
Процесс этот достаточно продолжительный и требует около месяца для полного твердения.
Станок для шлакоблоков
Гораздо более качественные блоки получаются при использовании специального вибропресса с формой для заливки шлакобетонной смеси. За счет вибрации смесь хорошо уплотняется и становится более однородной.
Такой станок можно приобрести или изготовить самому.
Ниже вы можете посмотреть видео использования станка для шлакоблоков заводского производства:
А вот самодельный станок для производства блоков в домашних условиях:
Изображение станка с вибро-формой на один блок (вибрация создается двигателем от настольного наждака с закрепленном на валу эксцентриком):
Как видите, производство шлакоблоков своими руками это вполне доступный процесс для всех, кто решил сэкономить на покупке готовых стеновых камней и изготовить их самостоятельно.
Также изготовление блоков можно поставить на поток и открыть свой бизнес по продаже этого востребованного строительного материала.
Смотрите также:
Последние публикации:
Как выбрать печь для русской бани?
Если вы хотите сделать своими руками или купить готовую печь для создания режима русской бани, то вам следует придерживаться нескольких несложных правил, которые вы найдете ниже. Читать…
Почему на Руси гадали в бане?
На Руси издавна существует интересный обычай – гадать в банях. Он и сегодня никуда не исчез: сейчас тоже этим занимаются, особенно в селах и деревнях. И главное, что такая ворожба практически всегда дает достоверный и точный результат.Давайте узнаем, почему… Читать…
Ремонт кирпичной печи
Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать.
..
- < Какой щебень лучше для фундамента?
- Шлакоблоки – размеры и характеристики >
Бетонные блоки «Сделай сам» — клуб бунгало Twin Cities
Small Home Gazette, Winter 2010
by Gail Tischler
Вы когда-нибудь задумывались, откуда берутся бетонные блоки, используемые для возведения фундаментных стен вашего бунгало? Нет? Ну, мы все равно расскажем.
Блоки могли быть изготовлены не на местном заводе, а прямо на строительной площадке вашего дома. Бетонные блоки, отлитые под вид тесаного камня, на рубеже веков позволили сэкономить труд и деньги в жилищном строительстве. Популярные для фундамента дома и крыльца, они были дешевле камня и прочнее кирпича.
Это использование бетона началось в 1900 году с изобретением ручной машины для отливки бетона, чтобы он выглядел как камень. Изобретатель Хармон С. Палмер создал формовочную машину из чугуна; основал компанию Hollow Building Block Company; и к 1904 г. выпускал около 400 формовочных машин в год.
Интерес к этому новому и недорогому способу производства строительных материалов рос как на дрожжах.
Формовочная машина имела шесть сторон и запатентованный способ открывания формы для извлечения блока. Рабочие заполняли форму вручную, утрамбовывая материал вокруг полых отверстий посередине. Затем оператор закрывал форму и с помощью рычагов менял положение формы на другую сторону. Торцевые двери открывались, а затем с помощью другого рычага можно было снять блокировку. Размер блоков зависел от формовочной машины. Как только популярность бетонных блоков была установлена, конкурирующие компании продавали свои собственные машины. Все следовали проекту Палмера. Например, машина для изготовления блоков Wizard продавалась по каталогам компании Sears Roebuck по цене от 42,50 до 63,75 долларов. По объявлению в 1910, один человек мог сделать 125 блоков в день (но скорее 50-70). На изготовление блоков, необходимых для среднего подвала, уйдет почти четыре недели.
Также к 1910 году для лепки было доступно множество дизайнов лиц и декоративных деталей.
Самым популярным дизайном, стандартным для всех машин, была шероховатая поверхность скалы или поверхность «рустированного известняка», которая выглядела как добытый камень. Из бетонных блоков, изготовленных до 1915 года, почти 75 процентов использовались для фундаментов. Если блоки использовались для перегородок в интерьере, их делали с гладкой лицевой стороной.
К 1924 году такие организации, как Ассоциация производителей бетонных блоков, Ассоциация производителей бетонных блоков и Ассоциация производителей машин для производства бетонных блоков, установили стандартные размеры для всех блоков. Стандартный размер блока для большинства машин был уменьшен до 8 на 8 на 16 дюймов; тем не менее, были доступны крепления для блоков размером в половину или четверть, а также крепления для фронтонов, эркеров, круглых и угловых блоков.
После 1930 года бетонные блоки стали терять популярность по двум причинам. С появлением модернизма гладкие, гладкие поверхности стали более стильными.
И стали доступны автоматические машины, способные производить более одного блока за раз, заменив блоки с ручной трамбовкой. Усовершенствованные машины и рост бетонной промышленности в новые области строительства положили конец использованию декоративных лицевых бетонных блоков по всей стране.
Машины для производства бетонных блоков – преимущества и типы
Машина для производства бетонных блоков – это механическое устройство, которое спроектировано и изготовлено для производства бетонных блоков в соответствии с требованиями. Машина для производства бетонных блоков производит бетонные блоки одинакового размера, что обеспечивает модульную систему наряду с точностью и совершенством. Современные автоматические станки для изготовления блоков интегрированы с передовыми системами управления. Машины для изготовления блоков, основанные на новых и передовых технологиях, делают производство быстрым и эффективным. Эффективные системы вибропрессования и комплексные системы подачи производят каждую единицу продукции с высокой точностью и аккуратностью.
Блоки, изготовленные на станках, отличаются высокой жесткостью, виброустойчивостью и долговечностью. Более новые модели предлагают множество экономических преимуществ с точки зрения конструктивных характеристик и качества сборки. С помощью современной машины для производства бетонных блоков вы можете производить бетонные блоки, кирпичи из летучей золы, цементные кирпичи, блоки для брусчатки, монолитные блоки, цветные блоки для брусчатки и т. д.
Машины для производства бетонных блоков для предпринимателя
Машины для производства бетонных блоков могут широко использоваться начинающими и мелкими предпринимателями. Цель начинающего предпринимателя — сбалансировать рентабельность с производительностью. Вы можете достичь этого с помощью современного ассортимента машин для производства бетонных блоков. Новейшие модели можно установить в небольшом пространстве, и вы можете начать небольшой бизнес с ограниченными ресурсами. Стандартная модель машины, начиная с, может быть установлена на площади менее 200-400 кв.
м. С помощью этих машин для производства бетонных блоков вы можете добиться большего контроля качества. Вам потребуется меньше труда, а производительность увеличится. На одном и том же станке можно производить различные виды продукции с простой и быстрой сменой пресс-формы, что снижает затраты и обеспечивает конкурентоспособность цен. Существуют различные модели машин для изготовления блоков с различной производительностью. С правильной машиной производительность укладки блоков может составлять от 500 до 25 000 блоков в день.
Преимущества машин для производства бетонных блоков;
- Быстрое и точное производство
- Интеграция с передовыми системами управления
- Точность размеров блока достигается идеально.
- Стабильное качество за счет фиксации различных типов пресс-форм и пуансонов в машине.
- Передача с кулисой и контроль уровня материала
- Увеличение производительности
- Высокоскоростное производство блоков в зависимости от типа машины и используемого заполнителя
- Качество сборки
- Возможность индивидуальной настройки
- Повышенное давление экструзии
Как правильно выбрать машину для производства бетонных блоков?
Тщательное планирование имеет решающее значение при выборе машин для производства бетонных блоков.
При планировании следует учитывать производственные требования и параметры, характерные для участка. Выбор машин для производства бетонных блоков зависит от различных факторов, как описано ниже.
Автоматика
Для машин для производства бетонных блоков доступны в основном два типа автоматизации; полностью автоматические машины для производства бетонных блоков и полуавтоматические машины для производства бетонных блоков.
Производственная мощность
Эти машины имеют различную производственную мощность, которая может различаться по рабочим зонам в зависимости от их производственной мощности. Фирмы с низким уровнем производства обычно предпочитают ручные производственные машины, в то время как фирмы с высоким уровнем производства предпочитают полуавтоматические или полностью автоматические производственные машины. Производственная мощность колеблется от 500 в смену. до 25,00 и в час.
Мобильность
Существуют два типа машин для производства бетонных блоков, основанных на подвижности: стационарные и мобильные.
Мобильные машины для производства бетонных блоков, также известные как машины для производства кирпича с яйцекладкой, могут двигаться. Стационарная машина для производства бетонных блоков должна быть установлена на твердом бетонном основании. Эта машина использует поддоны для производства бетонных изделий.
Эффективность сжатия
Сжатие в машине для производства бетонных блоков осуществляется с помощью гидравлических цилиндров, которые могут производить гораздо более прочный блок, что еще больше снижает расход цемента.
Способ производства бетонных блоков
Способ производства бетонных блоков включает;
- Дозирование и смешивание: Смешайте цемент и заполнители лопатой или миксером до получения однородной массы.
- Формование: Поместите смесь в деревянные или стальные ящики для форм или формовочные машины. Блоки извлекаются сразу после уплотнения.
- Отверждение: Накройте извлеченные из формы блоки пластиковыми листами.
Сохраняйте бетонные блоки влажными, оставляя их под водой в резервуарах или регулярно опрыскивая их водой в течение 7 дней. - Кубирование – стеллажи выкатываются из клина, где происходит разборка всех поддонов, а затем переходят на цепной конвейер.
- Хранение; Не подвергайте их воздействию прямых солнечных лучей; Храните блоки в сухом и закрытом месте. хранить в течение 2 недель до использования.
Сохраняйте бетонные блоки влажными, оставляя их под водой в резервуарах или регулярно опрыскивая их водой в течение 7 дней.Типы машин для производства бетонных блоков
Автоматическая машина для производства бетонных блоков
Автоматические машины для производства бетонных блоков используют системы управления с ПЛК и используют бетон, цемент и летучую золу в качестве сырья для автоматического производства качественных блоков . Готовые блоки имеют широкое применение, например, в дорожных и строительных проектах. Различные блоки изготавливаются для определенных целей. Машина может выполнять все четыре этапа процесса изготовления бетонных блоков автоматически.
Это включает в себя процесс дозирования, смешивание материалов, производство и последующую доставку продукции. Его производственная мощность составляет 2000-2500 блоков в час.
Полуавтоматическая машина для изготовления бетонных блоков
Это портативная машина с полуавтоматическими функциями. На этой машине могут быть изготовлены различные типы бетонных блоков, такие как пустотелые блоки, полнотелые блоки, составные стеновые блоки, блоки перемычек, блоки дорожных разделителей и т. Д. В соответствии с конструкцией заказчика. Для различных типов бетонных блоков должны использоваться различные типы цилиндров и пар форм, и они взаимозаменяемы. Производственная мощность составляет 1800-2000 блоков в час.
Полуавтоматическая машина для производства блоков Armix – BM 3Машина для производства бетонных блоков
Машины для производства бетонных блоков производятся с различной производительностью и с разным уровнем автоматизации.
Самая важная особенность, которая отличает машину для производства тротуарных блоков, заключается в том, что она имеет два ковша. Машина производит двухслойную брусчатку с красочным рисунком. Машины для производства брусчатки доступны с автоматическими системами. В машинах для изготовления брусчатки используются специальные вибрационные системы, которые позволяют производить качественные и долговечные изделия из бетона. Его производственная мощность составляет 1000-1500 блоков в час.
Машина для производства монолитных бетонных блоков
Машина для производства монолитных бетонных блоков представляет собой мощную модель яйцекладочного типа с гидравлическим приводом для производства бетонных блоков на колесах. Он может положить блок на бетонный пол и перейти на следующий уровень. Любой тип бетонного блока может быть изготовлен с постоянным качеством, высокой прочностью и давлением с точными размерами путем фиксации различных типов бетонных форм и пуансонов в машине.
Его производственная мощность составляет 500-1000 блоков в час.
Машина для производства пустотелых бетонных блоков
Машина для производства пустотелых бетонных блоков имеет формы в форме полых блоков, и когда раствор заливается внутрь этих форм, машина использует вибрацию. и гидравлическая сила, чтобы вдавить раствор в формы. Любой тип бетонного блока может быть изготовлен с постоянным качеством путем установки в машину различных типов бетонных форм и трамбовки. Наши новые запасные части легко доступны для замены сменных быстроизнашивающихся деталей. Его производственная мощность составляет 2000-2500 блоков в час.
Q Green RT15Гидравлическая машина для производства сплошных блоков
Машина для производства пустотелых бетонных блоков может укладывать блоки на бетонный пол и переходить к следующему слою. Любой тип бетонного блока может быть изготовлен с постоянным качеством путем фиксации в машине различных типов бетонных форм и пуансонов.