Станок для изготовления вагонки – Станок для производства вагонки цены

alexxlab | 28.04.2020 | 0 | Разное

Содержание

Станок для изготовления вагонки своими руками: виды и технология изготовления

Обшивка пользуется большой популярностью во внутренних отделочных работах. Она экологична, проста в обработке и имеет высокие эстетические свойства.

Вагонка широко распространена на рынке отделочных материалов: её разновидности в любой момент можно приобрести в готовом виде, правда, некоторые её разновидности имеют довольно высокий ценовой диапазон. Поэтому существует и ещё один вариант получения обшивочный доски – производство вагонки своими силами.

Для изготовления обшивочной доски могут быть применены различные инструменты и деревообрабатывающие станки. Какой станок для производства вагонки выбрать и при этом не ошибиться будет рассказано в статье.

Как правильно выбрать древесину для обработки

Правильный выбор древесины в изготовлении вагонки – половина успеха. В первую очередь нужно отметить, что обшивочная доска со стороны себестоимости сырья очень выгодна, ведь цена основы – обрезной доски – существенно ниже стоимости готового материала. К тому же, правильно подобранный станок для изготовления вагонки может приносить неплохую прибыль в случае изготовления деревянной обшивки на продажу. Затраты на покупку оборудования в данном случае очень быстро окупятся.

Ещё один немаловажный момент – во время изготовления элемента своими руками можно полностью контролировать весь процесс, а значит, и получать ожидаемое высокое качество на выходе, что немаловажно при строительстве собственного жилища.

Наиболее распространена для изготовления деревянной обшивки древесина хвойных пород, особенно ели и сосны. Вообще, древесина хвойных пород имеет большие преимущества:

  • Простота обработки – такой материал хорошо пилится, режется и шлифуется;
  • Высокий уровень смол – этот фактор не позволяет древесине быстро приходить в негодность вследствие грибка или плесени;
  • Хорошая ценовая доступность – данный фактор немаловажен, ведь для внутренней или внешней отделки, как правило, требуется большой объем сырья.

Сырьё закупается под имеющееся оборудование. В зависимости от вида станка покупается либо необрезная, либо обрезная доска. Первый вариант не подойдёт для быстрой обработки: как правило, такая древесина вначале подвергается просушке – складывается в штабеля на местности, которая хорошо проветривается. Для хороших результатов просушки потребуется не менее полугода. Такой вариант не годится для тех, кто хочет приступить к изготовлению деревянной обшивки сразу – несмотря на низкую стоимость, изготовить быстро её не получится.

Если ждать не хочется, но средств для приобретения сырья мало, стоит обратить внимание на нестандартную обрезную доску. Несортовые виды гораздо удобнее для того, чтобы начать производство евровагонки, к тому же имеют низкую стоимость, что позволит существенно сэкономить на закупке материала. При этом очень важно искать доски необходимого для производства обшивки качества.

Помимо параметров влажности древесины нужно внимательно рассмотреть сучки – их не должно быть очень много, они не должны выпадать и трескаться. Важно обратить внимание на цвет – чёрные сучки для производства не годятся. Если же древесное сырьё требуется бессучковое, стоит выбирать материал, произведённый из нижних частей деревьев.

При выборе материала также необходимо внимательно осмотреть сырьё на наличие синевы – если в качестве финишной отделки планируется лакирование, синева станет существенным эстетическим дефектом. В случае если такие доски впоследствии будут тонироваться или окрашиваться, этот дефект не принесёт вреда.

Разновидности станков для получения обшивочной доски

Как правило, стандартный станок для вагонки является разновидностью, обрабатывающей древесное сырьё сразу с четырёх сторон. Наружная и внутренняя сторона подлежат шлифовке, а на боках изготавливается специальный паз и шип.

Чаще всего станки для изготовления деревянной обшивки закрепляются на станинах, хотя разновидности с меньшими объёмами можно делать мобильными: после работы их можно компактно сложить для хранения.

Существует несколько главных узлов конструкции:

  • Узел для подачи сырья – этот узел важен для точной работы, поскольку именно от него зависит, параллельны ли плоскости готового материала;
  • Узел для фрезы и строгальный узел – от правильной функциональности этих двух важных конструктивных особенностей зависит качество обработки древесины.

Перед тем, как начать изготовление вагонки своими руками, нужно определить, какой тип станка нужен для работы. Для того чтобы обработать тонкие заготовки достаточно будет оборудования с малой производительностью и средней скоростью подачи сырья. Это является оптимальным вариантом производства обшивки «для себя». К тому же, такая разновидность гораздо дешевле своих стационарных аналогов.

Для обработки больших объёмов заготовок необходимо приобрести агрегат с большой мощностью и высокой скоростью. Такие разновидности часто используются для производства вагонки в промышленных масштабах, поэтому для личного производства их использовать не стоит.

Для производства требуются следующие инструменты:

  • Диск для распиливания, который способствует формированию ровного края;
  • Калибровочный рейсмус;
  • Фрезер, который нужен для изготовления пазов и шипов.

Оптимально подобранный станок состоит из всех этих частей. Стоит рассмотреть каждый вид отдельно:

Четырёхстороннее оборудование. Такой агрегат имеет четыре и более шпинделя. Именно поэтому он позволяет обработать доску со всех сторон сразу. Такое оборудование помогает создавать не только вагонную доску, но и паркет, а также различные бруски.

Хорошая качественная установка обеспечивает высокое качество продукции на выходе при правильной подаче сырья и корректных настройках фрез. Однако у такого варианта есть и недостаток – он имеет довольно высокую цену, поэтому покупать его для строительства собственного жилья невыгодно. Зато такая разновидность отлично подойдёт для производства вагонной доски в промышленных масштабах;

Универсальный станок для деревообработки. Он является комбинированным, что позволяет настраивать его под различные нужды: обрезку, формование шипа и паза, снятие фаски и т.д. Плюс данного вида оборудования – меньшая, чем у четырёхстороннего станка, цена. Однако есть и минусы – для каждого вида работ требуется переналадка оборудования, что может занимать дополнительное время;

Фрезер. Как ни странно, при помощи одного лишь фрезера сделать вагонную доску также не составит проблемы. Однако для такого производства требуются уже откалиброванные доски.

Процесс производства вагонки

Произвести вагонку своими руками довольно просто. Производство из обрезного древесного сырья состоит из следующих этапов:

  • В первую очередь следует обрезать доску для следующей её обработки;
  • Следующий этап – вытачка паза, которая должна быть двусторонней;
  • Обработка поверхности и шлифовка.

Для такого материала как вагонка станок является оптимальным средством производства. Во время производства не стоит забывать о правилах безопасности, содержать ножи в порядке и вовремя устранять неполадки оборудования.

Подведение итогов

Для изготовления вагонки в домашних условиях требуется специальное оборудование, поэтому для его подбора необходимо учесть финансовые возможности, а также назначение станка. Для устройства бизнеса подойдёт профессиональное четырёхстороннее оборудование, а для домашнего пользования хватит и компактного мобильного станка.

Видео: вагонка в домашних условиях

derevostroika.ru

Станок для изготовления вагонки


Станок для изготовления вагонки | Строительный портал

Вагонка – распространенный отделочный материал, завоевавший популярность благодаря своим достоинствам: экологической чистоте, легкости в обработке и привлекательному внешнему виду.

Облицовочную доску можно приобрести в готовом виде, а можно изготовить своими руками при помощи специального деревообрабатывающего станка.

Рассмотрим, что собой представляет станок по изготовлению вагонки, какие модели используются на производстве и в быту, и как не ошибиться, выбирая  деревообрабатывающее оборудование.

Содержание
Применение вагонки: преимущества и недостатки облицовочного материала

Несмотря на изобилие современных отделочных материалов, таких как пластик и гипсокартон, древесина, по-прежнему остается в списке наиболее востребованных строительных материалов.

Большой популярностью пользуется вагонка – строганная доска из дерева лиственной или хвойной породы с однотипными стыковочными элементами (шпунт и паз), обладающая естественным уровнем влажности.  

Вагонка является универсальным строительным материалом, который используют для наружной и внутренней отделки жилых помещений, веранд, беседок, лоджий и т.д.

Достоинства и недостатки вагонки во многом зависят от типа древесины, но существуют и общие преимущества этого материала:

  1. Простота обработки и монтажа.
  2. Неприхотливость в уходе.
  3. Долговечность – срок эксплуатации материала около 15 лет.
  4. Натуральность и эколологичность отделочного материала.
  5. Возможность выровнять поверхность (стены, потолок) без подготовительных действий.
  6. Под вагонкой можно скрыть линии коммуникаций.                                                                   
  7. Высокие декоративные качества. Вагонка используется для реализации дизайнерских проектов любой сложности.                                                                                                                                            
  8. Стойкость к температурным колебаниям.
  9. Древесная вагонка поглощает избытки влажности во время «сырой» погоды и компенсирует недостаток влаги при жаре.
  10. При обработке лаком или краской вагонка сохраняет первоначальный внешний вид десятилетиями. 

К числу недостатков вагонки из дерева можно отнести:

  1. Стоимость вагонки выше, стоимости пластика и гипсокартона.
  2. Древесина – легковоспламеняющийся материал, поэтому при ее использовании надо строго придерживаться правил пожарной безопасности.
Нужно ли покупать станок для изготовления вагонки?

Даже самый примитивный станок для изготовления вагонки стоит не дешево, поэтому перед его покупкой надо для себя определить: будет ли такое приобретение рентабельным?

Аргументы в пользу того, чтобы купить станок для изготовления вагонки:

  1. Стоимость обрезной доски – основного сырья для изготовления вагонки, значительно ниже готового изделия. Поэтому себестоимость строительства с применением самостоятельно изготовленной вагонки, снижается.
  2. Деревообрабатывающий станок может стать основным или дополнительным источником дохода. Вагонку можно производить на продажу – это значительно сократит срок окупаемости оборудования. 
  3. Появляется возможность самостоятельно контролировать качество используемого сырья и продукции на выходе. Это особенно важно, при строительстве жилого дома.
  4. Дополнительные возможности оборудования. Обычно, при помощи станков для производства вагонки, можно изготовить брус, плинтуса, наличники и прочие строительные материалы из дерева.  

Если для реализации проекта требуется небольшое количество вагонки, а организация бизнеса по переработке древесины не входит в ближайшие планы, то в быту можно использовать ручной фрезер или самодельный станок для изготовления вагонки.

Описание и принцип работы станка для изготовления вагонки

Фигурный профиль вагонки – это результат обработки пиломатериалов при помощи специальных фрез.

Профиль вагонки может быть образован на обычном фрезерном оборудование, но однопрофильный станок за один проход сможет обработать лишь одну грань заготовки, а для шлифовки и обработки других сторон доски придется использовать другие инструменты. Такой вариант не подойдет для массового производства вагонки, так как производительность таких станков будет слишком низкой.

Более удобный – четырехсторонний многошпиндельный станок, обрабатывающий сырье из древесины одновременной с четырех сторон. Выход готового изделия происходит за один проход рабочего материала.

Станки для вагонки обладают следующими техническими особенностями:

  1. Станки имеют сложную конфигурацию, так как рассчитаны на выполнение большого количества операций. Станина станка обычно оснащена несколькими шпинделями (до 8) для фрез под вагонку. Это необходимо для того, чтоб изготавливать стандартные размеры вагонки и под заказ – по индивидуальным чертежам. 
  2. Станок имеет очень мощные механизмы захвата и подачи деревянных заготовок, которые обеспечивают высокую скорость изготовления продукции.
  3. Основание станка – максимально прочный стол необходимой длины. Стол удерживает рабочие механизмы станка, которые имеют достаточно внушительный вес.                                                                
  4. Станок оборудован кожухами, которые предотвращают попадание пыли и мусора на внутренние части устройства.                                                                                                                                          
  5. Погрешность в изготовлении вагонки – минимальна. Это достигается за счет точной подачи деревянных брусьев.

Главными узлами деревообрабатывающего станка для вагонки являются:

  1. Узел, подающий сырье на обработку. От точности настройки и работы этого элемента зависит параллельность плоскостей готового изделия.                                                                          
  2. Узел размещения строгальных элементов и фрез. Основная характеристика этого элемента – скорость вращения заготовок.

Скорость вращения заготовок на фабричных станках достигает порядка 5000 оборотов в минуту – это обеспечивает высококачественную обработку поверхности матери

i-perf.ru

цены, фото, инструкция по изготовлению своими руками

Станки для изготовления вагонки позволяют получить сырье отличного качества. Заводские агрегаты далеко не всем пользователям по карману. Рассмотрим способы изготовления такого материала на самодельных приспособлениях. Подобные варианты весьма распространены среди народных умельцев и хозяйственников.

Что такое вагонка?

Данное сырье представляет собой отделочный материал, который применяется для обшивки стен, потолков, саун и тому подобных. Оно используется в сфере внутренней отделки жилых и прочих помещений. Станки для изготовления вагонки позволяют получить отличную акустику в концертных залах, а также безопасную отделку комнат.

Стоит отметить, что этот материал может выпускаться в стандарте «Евро». Это подразумевает соответствие сырья европейским экологическим стандартам. Изделие имеет основную площадь определенных размеров, фиксирующие шпунты и канавки. Проще всего классифицировать материал по продольным вентиляционным гнездам.

Производство

Станки для изготовления вагонки служат в качестве основного инструмента для выпуска оригинального отделочного материала. Промышленное производство состоит из следующих основных этапов:

  • Изготовление досок. Специальные древесные ленты распиливаются при помощи дисковой или транспортерной пилорамы на нужные размеры. Как правило, толщина доски варьируется от 15 до 25 миллиметров, при ширине - до 150 мм. Итоговые габариты зависят от типа вагонки.
  • Сушка материала. Процедура выполняется в камерах. Это позволяет снизить вероятность расслоения, деформации и кручения досок.
  • Сортировка. Этот процесс включает в себя отбор элементов не ниже второго сорта, которые могут классифицироваться как вагонка.
  • Производство основного материала. В промышленном варианте эта операция выполняется на строгальном четырехстороннем станке. При одновременной обработке нескольких плоскостей получается требуемый профиль.
  • Проверяется качество продукции и осуществляется ее складирование.
  • Далее полученный состав используется по прямому назначению.

Станок для изготовления вагонки своими руками

Для рассматриваемого производства понадобится минимальный набор инструментов и соответствующего оборудования. В первую очередь необходимо побеспокоиться о наличии отдельного помещения, поскольку деревообрабатывающие приспособления создают немало шума. Второй важный момент – напряжение и марка проводки должна совпадать с показателями и типом применяемых станков.

Станок для изготовления вагонки в домашних условиях можно сделать двумя способами. Далее рассмотрим оба варианта. Они позволят сделать качественный материал дешево и без особых усилий, однако требуют соблюдения определенных правил. Самый простой агрегат – циркулярная пила, оснащенная суппортами и дополнительными механизмами. С подобной модели и начнем обзор.

Инструкция по изготовлению вагонки циркулярным способом

Станки для изготовления вагонки данным методом весьма эффективны. Сам процесс состоит из следующих этапов:

  • Сначала подготавливаются пиломатериалы в нужном количестве. Они должны остругиваться с обеих сторон доски, толщина которой оставляет около 20 миллиметров при ширине до 100 мм. Увеличивать габариты не рекомендуется, поскольку вагонка обладает самым элементарным профилем, изменение размеров которого чревато деформацией. Элементы впоследствии соединяются путем замков на четверти, что также не гарантирует избавления от коробления материала. Максимально допустимый предел по ширине – 80 мм.
  • Подготавливается рабочее место. Учитывайте его обустройство таким образом, чтобы заготовки располагались с одной стороны, а готовые детали – с другой. Никакие предметы не должны мешать работе и загромождать рабочую поверхность. Это чревато нарушением техники безопасности и возможностью получения серьезных травм. Кроме того, это увеличивает количество отходов, не позволяя нормально прижимать заготовку к торцам фрезерного станка для изготовления вагонки.

Основная фаза

Все доски необходимо подровнять по длине, осмотреть целостность поверхностей, отбраковать элементы с почерневшими и сучковатыми включениями. На самодельном станке для изготовления вагонки довести такие части до качественной обработки не удастся, они непременно выпадут впоследствии при эксплуатации.

При складировании материала не забывайте обращать внимание на расположение волокон. Они должны свилеватыми частями обращаться в сторону вращения режущего наконечника. Это связано с относительной сложностью обработки таких поверхностей. В противном случае чистота поверхностей не будет соответствовать заявленным стандартам.

Деревообрабатывающий станок для изготовления вагонки функционирует на высоких оборотах, что не вызывает непредвиденных проблем при обработке заготовок. На каждой головке фабричного агрегата присутствует от четырех режущих головок, что позволяет обеспечить качественный показатель механического прижима, не допуская колебаний доски при обработке. В результате получается качественный материал, без необходимости дальнейшей обработки, с высокими параметрами.

Финальная стадия

Важно никогда не снимать с пилящего агрегата защитный кожух и распорный клин. Эти детали необходимы для предотвращения вылета опилок, а также недопущения обратного ударного выскакивания доски, которая может пробить брюшную полость.

Согласно чертежам, станок для изготовления вагонки своими руками, кожух и расклиниватель дают возможность обеспечить не только безопасность, но и определенное удобство при выполнении основной операции. Для начала потребуется выставить правильно циркулярную пилу, после чего выровнять обрабатываемые доски по ширине. Это делается путем установки линейки на нужном расстоянии от зубьев с надежной фиксацией.

Необходимо следить за тем, чтобы линейка была строго параллельна пиле. Фабричные агрегаты имеют специальные метки, на самодельных приспособлениях используют столярный угольник. Финишную проверку делают посредством опытного отрезания куска доски, который должен получиться размерами по требуемой ширине и толщине. При необходимости установку производят заново.

Аналоги

Как сделать фрезерный станок для изготовления вагонки? Эти сложные работы часто совмещаются с различными другими методами проведения манипуляций по обработке древесины. Здесь не обойтись без солидного опыта. Размеры деталей и их профили необходимо подбирать самостоятельно. Технология с учетом наличия требуемого оборудования практически идентична. Сами станки имеют довольно сложную конструкцию, их эксплуатация требует обязательного изучения руководства по эксплуатации.

Для домашнего пользования подойдет агрегат, состоящий из следующих элементов:

  • Станина. Она представляет собой стальную цельномассивную раму с центром тяжести, уведенным к низу.
  • Рабочая поверхность. Выглядит в виде стола с узкой и длинной конфигурацией. Узел предназначен для удержания шпинделей и фрез при помощи соответствующих технологических отверстий.
  • Мотор. Его мощность составляет порядка 2-5 кВт, напряжение может быть как 220, так и 380 вольт. Средняя частота вращения рабочей части (оборотистость) – 5 тысяч и выше оборотов в минуту.
  • Прижимное приспособление. Данный механизм состоит из нескольких роликов, закрепленных в указанных плоскостях по длине основной поверхности.
  • Вал ножевой. Элемент приобретается в готовом виде, поскольку отвечает за точность изготовления детали.
  • Блок управления. Эта часть находится со стороны оператора, играет роль выключателя, основная часть выводится наружу для возможности аварийного отключения установки.
  • Защитные кожухи.

Проводка

Электрические провода помещают в бронированный рукав, предотвращающий их от возможной механической деформации и прочих повреждений. Такая мера необходима в связи с тем, что целостность кабеля может быть нарушена острой кромкой обрабатываемой доски. А даже небольшое напряжение на металле приводит к серьезной травме работника. Этот момент необходимо обязательно учитывать при самостоятельной сборке станка для изготовления вагонки. Если вы не имеете достаточных навыков, лучше пригласите профессионального электрика. Оборудование обязательно заземляется соответствующим образом,

Стандартные профили

Виды вагонки должны соответствовать государственным стандартам. Материал подразделяется на несколько основных категорий:

  1. Стандартный тип.
  2. Евровагонку.
  3. Американку.
  4. Ланд-хаус.
  5. Софт-лайн.
  6. Блок-хаус.
  7. Штиль.

Чем отличается евровагонка?

У одного из самых популярных материалов рассматриваемой категории соединение шипованных паз является более глубоким. Кроме того, данные элементы лучше защищены от просвечивания при существенном уменьшении ширины досок. При этом упрощается общий процесс монтажа. В глубокие пазы значительно проще вставлять фиксирующие метизы.

С обратной стороны имеется несколько прорезей, служащих для того, чтобы поверхность стены или потолка могла дышать. Также снижается статическая нагрузка на вагонку, что предотвращает преждевременную деформацию обшивки.

fb.ru

Станок для производства вагонки - цена, фото и видео инструкция по изготовлению своими руками

Деревянная вагонка является довольно таки популярным материалом, но большая цена на данный материал может ограничивать бытовое использование вагонки.

Чтобы решить эту проблему, вы можете купить станок для самостоятельного производства вагонки. После приобретения станка или сборки его лично, вы получите дешевый и качественный стройматериал, а также сможете получать прибыль с продаж этой самой вагонки.

Для начала давайте посмотрим, нуждаетесь ли вы в этом устройстве? Есть несколько причин, чтобы купить данный аппарат.

  • Во-первых, изготовление вагонки своими руками дешево по цене материала. Рыночная стоимость доски, из которой изготовляется вагонка намного ниже самой вагонки.
  • Во-вторых, вы можете продавать изготовленную вагонку и получать за это значительную прибыль. Это достаточно быстро окупит стоимость станка.
  • В-третьих, изготовляя вагонку сами, вы сможете контролировать ее качество, которое играет далеко не последнюю роль при производстве.

Также большая часть станков позволяет делать кроме вагонки и многие другие деревянные изделия, которые могут вам пригодиться.

Как работает аппарат для изготовления вагонки?

Обычный агрегат работает с древесиной определенной ширины с четырех сторон. На боковых сторонах создаются шип или паз (это зависит от выбранного типа), а нижняя и верхняя стороны подвергаются шлифовке.

Обычно такие аппараты делаются закрепленными, но также можно сделать его переносным.

Основные узлы станка:

  • Подача материала – качество этого узла влияет на степень параллельности плоскостей готового изделия.
  • Строгальные элементы и фрезы. В хороших станках элементы вращаются со скоростью от четырех с половиной до шести тысяч оборотов в минуту, и чем выше эта скорость, тем качественнее будет готовый элемент. При покупке готового аппарата важной является проверка степени защиты вращающихся частей.

Важной частью конструкции является и приемный стол. Несмотря на то, что он не влияет на качество продукции, хорошо сделанный приемный стол повысит удобство работы со станком.

Как выбрать станок:

До приобретения аппарата, выберите тип и производительность, которые вам нужны.

Для работы с заготовками малой толщины подойдет агрегат небольшой производительности и достаточно низкой скорость подачи. Этот тип лучше других подходит для работы на дому. Несмотря на то, что его стоимость невысока, он обеспечит вас материалом в достаточном количестве.

Если вам нужно производство в крупных количествах или для работы с толстыми досками, вам нужен высокоскоростной аппарат. Его цена, конечно же, будет выше, так что если вы приобретете его исключительно для личного пользования, это будет невыгодно.

Также при выборе аппарата следует смотреть на стоимость деталей, так как в большинстве случаев покупка совместимых комплектующих является основным расходом.

Если вы решили купить кустарный станок, советуем тщательно проверять его качество.

Как выбрать тип древесины для станка?

Для хорошего продукта нужно выбрать оптимальную древесину. Лучшим вариантом будет доска, которую распилили из нижней части дерева, так как количество дефектов в будет намного меньшим. Также заготовка не должна иметь повреждений и быть ровной – это обеспечит высокое качество вагонки. Самая подходящая влажность дерева – от 12 до 16 процентов. Выбор породы дерева зависит от поставленной задачи.

Важно! Для производства вагонки из дуба и лиственницы требуется использования только острейших фрез большой плотности, так как эти породы дерева являются плотными, из-за чего фреза может быстро затупиться.

Здесь приведены только устройство станков и метод работы, но имеющейся информации достаточно для решения о покупке какого-либо станка и начала работы ним.

Похожие статьи:

Автор статьи:
Владимир Денисов

Рекомендуйте друзьям:

Оцените статью:

Загрузка...

Отзывы и комментарии

www.ovagonke.com

Станок для изготовления вагонки своими руками в домашних условиях

Станок для изготовления вагонки необходим каждому, кто хочет, например, отделать ею дом или бытовку.

Сделать станок и производить вагонку самому обойдется в разы дешевле, чем закупать готовую продукцию в больших объемах.

При строительных и ремонтных работах вагонка незаменима, она отличается экологической чистотой, легкостью обработки и привлекательным внешним видом.

 

Конечно, сегодня производители предлагают огромный ассортимент такого товара, но вагонка, сделанная в домашних условиях, всегда будет качественнее и надежнее той, которую можно купить.

Кроме того, имея свой станок для производства вагонки, можно со временем попробовать начать небольшой бизнес.

Однако заводское оборудование также стоит недешево, хоть со временем и окупается. Выход есть – сделать его своими руками, зная все тонкости процесса и понимая, с каким материалом предстоит работать.

Как и из чего делается вагонка?

Примечательно, что для изготовления вагонки необходимы разные породы дерева. Для отделочных работ (как фасадных, так и внутренних) выбирают древесину следующих пород: сосна, лиственница, кедр, ель.

Выбирают вагонку из такого материала еще и потому, что она имеет специфический, приятный и смоляной запах, который наполняет помещение уютом. Конкретно для внутренних работ используют ясень, липу, осину.

Такие деревья менее прочные, но их выбирают за привлекательный внешний вид и цветовой спектр.

Если вы собираетесь изготавливать вагонку своими руками с помощью домашнего станка, то нужно понимать, что она должна отвечать многим требованиям и не уступать той, которую делают по промышленной технологии.

Изготовление вагонки заключается в том, что готовый лист должен быть идеально ровным, без неровностей, деформаций, зацепок. Это достигается шлифовкой.

Также вагонка должна пропитываться специальными растворами, иногда ее покрывают лаком. Это нужно для того, чтобы влага не оказывала такого разрушительного действия на древесину.

Если правильно пропитать древесину, то она будет служить десятилетиями. В зависимости от типа дерева выбирают разные способы разделки.

Например, если речь идет о сосне, то распиливают только нижнюю часть дерева, ведь там меньше сучков.

Лиственница же является дешевой заменой дуба, она отличается высокой прочностью и цельностью структуры волокон.

Видео:

Как сделать домашний станок?

Станок для изготовления вагонки должен обрабатывать доску сразу с четырех сторон, поэтому его конструкция отличается сложностью, особенно если все делать своими руками.

Важный параметр, по которому характеризуют устройства – это сечение материала, который получается на выходе. Чем больше сечение, тем большей должна быть мощность аппарата.

В первую очередь занимаются сборкой каркаса станка – сюда входит стол и рама. Рабочей поверхности необходимо уделить много внимания.

Поэтому важно обеспечить качественное сваривание всех деталей, особенно если сварка тоже будет проводиться своими руками.

Чаще всего самодельный станок делают из листового прочного железа, потому что стол должен быть узким, длинным и устойчивым.

В середине листа необходимо сделать отверстие, где будут установлены специальные валики. Их приводит в движение электромотор.

Размеры листа позволяют не только делать вагонку с большим сечением, но и улучшить эксплуатационные свойства.

Видео:

Дело в том, что чем больше будет по массе самодельный станок, тем меньшей будет вибрация во время работы. Повышенная вибрация всегда ставит высокое качество готовой вагонки под угрозу.

Следующим в домашних условиях делают ножевой вал. Пожалуй, лишним будет говорить, что именно от этого компонента зависит качество готового материала, ведь это основная режущая деталь.

Именно поэтому лучше купить готовый вал в магазине, сделать его своими руками практически невозможно.

Дело в том, что профессиональные детали сбалансированы должным образом, правильно отшлифованы, что позволяет не только получить вагонку высокого качества, но и не беспокоиться по поводу безопасности мастера во время работы.

Что же касается привода, то тут лучше отдать предпочтение ступенчатым моделям, благодаря чему можно регулировать подачу материала на обработку.

После этого устанавливают электродвигатель – этот процесс легко провести даже своими руками. Главное, определиться с мощностью. Для бытовых целей хватит параметров от 2 до 5 кВт.

Если брать мощность больше, то можно не добиться нужной аккуратности обработки, а меньшая не позволяет вообще разрезать древесину.

Тут бюджетным вариантом может быть даже старый двигатель из других устройств, например, стиральной машины.

Видео:

Последними устанавливают прижимные ролики, которые фиксируют деревянные заготовки на листе станка.

Тут также можно использовать ролики из старой стиральной машины или закупить такие детали у фабричных производителей.

Подбор инструментов и другие тонкости процесса

Изготовление станка своими руками возможно, только если у вас есть целый список специальных инструментов.

Сюда относят:

  • сварочный аппарат, можно даже с небольшой мощностью;
  • электродрель, в которой есть насадки, справляющиеся с металлами;
  • шлифовальная машинка;
  • станок для обработки металла;
  • токарный станок.

К сожалению, изготовить станок самостоятельно реально только в том случае, если есть опыт работы с фабричным оборудованием. Без всякой практики это банально небезопасно.

Надежность конструкции должна не вызывать сомнений, а создание станка может затянуться даже на месяцы. Альтернативным вариантом будет покупка фрезерного или деревообрабатывающего станка.

На таком устройстве создание вагонки проходит в несколько этапов, однако такой аппарат стоит в разы дешевле, чем профессиональный станок для изготовления материалов.

При работе с режущим оборудованием необходимо все время следить за исправностью инструментов, вовремя заниматься их заточкой и проверять на наличие сколов, неровностей.

Видео:

Любая шероховатость может стать причиной рикошета части древесины, что нередко вызывает серьезные травмы.

Все ножи и валы должны быть должным образом закреплены – для этого выбирают сверхпрочные болтовые крепления и полностью их затягивают.

Если же вы решили, что изготовить станок для вагонки дома не получится, то необходимо с особым вниманием подходить к выбору оборудования. Изучите все технические характеристики.

Тут стоит отталкиваться от нагрузки, которая будет возложена на конструкцию.

Имеет большое значение, как часто будет использоваться станок, нужен ли он для промышленного изготовления или вагонка изготавливается только для личного строительства.

Если необходимо постоянно изготавливать вагонку, то лучше взять мощный станок, который работает на высоких скоростях с мощностью более 5 кВт. Также различают ручные модели и автоматические.

Для изготовления вагонки в маленьких объемов хватит и ручного станка, для бизнеса нужен автоматический.

stroyremned.ru

Станок для изготовления вагонки - фото, видео, инструкция по производству своими руками

Станок для изготовления евровагонки представляет собой высокотехнологичное устройство, которое обрабатывает деревянные элементы одновременно с четырех сторон. За один проход заготовка превращается в готовую к использованию вагонку. Происходит это благодаря специальным ножевым головкам.

Содержание:

Вот такие замысловатые устройства позволяют в кратчайшие сроки получать качественную вагонку

Технологии

Говоря о том или ином устройстве, необходимо раскрыть его основные особенности, которые включают общий принцип работы и разновидности.

Технические особенности станков для вагонки

  • Станки для обработки древесины выполняют огромное количество операций, благодаря чему они имеют очень сложную конструкцию. Станина станков обычно имеет несколько (до 8) шпинделей для фрезы для вагонки. Это позволяет получать не только стандартные размеры вагонки, но и под заказ – по индивидуальному проекту.
  • Каждое устройство оборудовано мощнейшими механизмами для подачи и захвата деревянных заготовок. Такие технологии позволяют добиваться удивительно высокой скорости изготовления вагонки. При этом очень важно, чтобы механизм работал на максимально прочном столе подходящей длины, ведь он имеет внушительный вес.
  • Как гласит инструкция, каждый станок должен быть оборудован специальные кожухами, предотвращающими попадание мусора и пыли внутрь устройства. За счет точной подачи заготовок, обеспечивается минимальная погрешность изготовления, в том числе и для мелких брусков.

Не допускайте провиса станка как на фото, ибо это очень опасно

Несколько слов о выборе станка

Стоит сказать, что современные рынки даруют своим клиентам немыслимое многообразие станков для изготовления вагонки. Некоторые умельцы решают изготовить станок своими руками из подручных средств. Такое устройство несет в себе целую плеяду опасности, поэтому лучше всего приобрести сертифицированный станок.

Совет: перед покупкой в том или ином магазине потребуется у продавцов-консультантов сертификаты безопасности на заинтересовавшее вас устройство.

Перед покупкой станка следует оценить фронт работ, которым он будет подвергаться. Если речь идет о простой обработке в небольших масштабах, то идеальным вариантом будет четырехсторонний станок со средней скоростью подачи. Такое устройство позволяет выполнять небольшие объемы без потери качества.

Такой самодельный станок наверняка знаком многим владельцам загородных домов, однако его использование представляет огромный риск

Если же требуется выполнить большой объем тяжелой работы, то следует приобрести более мощный аналог. К примеру, отлично подойдет восьмисторонний станок с повышенной скоростью подачи. Такой агрегат позволяет выполнять гигантский объем работы с удивительной скоростью.

Напоследок нужно заметить, что российские производители вышли на довольно высокий уровень и их продукция практически ничем не уступает зарубежным аналогам. При этом цена на отечественные образцы значительно ниже. Впрочем, кому отдавать предпочтение, решать вам.

Наиболее популярные образцы

Из всего многообразия технологий, именно четырехсторонние станки для изготовления вагонки являются самыми признанными в своем сегменте. Во многом это связано с тем, что они представляют собой идеальное сочетание цены и качества.

Особенности четырехсторонних станков

Четырехсторонний станок для евровагонки предназначен для обработки материала с четырех сторон. При этом обработка осуществляется за один «заход». Он представляет собой продольно фрезерный станок, с помощью которого можно получать не только вагонку, но и другие пиломатериалы (плинтус, вагонку Блок-хаус, брус, наличники и т.д.).

Для того чтобы выбрать конкретную модель, нужно учитывать целый ряд параметров:

  • Количество шпинделей.
  • Скорость подачи заготовок.
  • Масса устройства.
  • Максимально возможное сечение получаемой детали.
  • Общая мощность станка.

BEAVER

Станок BEAVER

Четырехсторонние станки от компании BEAVER продаются на отечественном рынке уже на протяжении десятка лет. Эти устройства создают в Китае, но не стоит поддаваться всеобщему стереотипу, что все товары из Поднебесной плохого качества.

В частности, производство деревообрабатывающих станков контролируется со стороны европейских учредителей, благодаря чему качество готовой продукции получается довольно высокое.

Интересно: максимальная скорость подачи станков BEAVER60 м/мин.

За десять лет было продано порядка трех тысяч четырехсторонних станков данного производителя. При этом модельный ряд удивительно многообразен: от легких станков с четырьмя шпинделями, то массивных агрегатов с восьмью. Все устройства этого китайского производителя прекрасно подходят для любых задач, от калибровки мелких изделий до профилирования бруса для строительства домов.

HASKOVO

Станок HASKOVO

Производятся эти станки в Австрии и Болгарии. Они являются своего рода облегченным вариантом, так как их модельный ряд включает станки с четырьмя или пятью шпинделями. Этот производитель успел зарекомендовать себя по всей Европе, что говорит о безупречном качестве его продукции.

К тому же, по заверению специалистов, с такими станками управляться проще всего. Это связано с максимально простым интерфейсом, освоить который под силу любому человеку. Впрочем, если возникают какие-либо вопросы по эксплуатации станка, можно посмотреть обучающие видео.

QUADRO

Станок QUADRO

Данный производитель поставляет на рынок станки для производства вагонки всех разновидностей. Главное его достоинство – это высочайшая скорость подачи материала до 200 м/мин (что более чем в 3 раза выше предыдущих моделей). К тому же, QUADRO предлагает своим покупателям огромное количество дополнительных опций, которые позволяет повысить эффективность производства.

Старт 160

Станок Старт 160

Отдельного внимания заслуживает отечественный станок для вагонки Старт 160.

Несмотря на то, что этот производитель пока не является конкурентно способным борцом на европейском рынке, его продукция отличается множеством достоинств:

  • Возможность быстрого регулирования размера изделия во время работы станка. Это стало возможным благодаря бесступенчатой регулировке.
  • Благодаря тому, что подача заготовок осуществляется через мощный редуктор, обеспечивается максимальная точность и надежность изготовления вагонки.
  • Высочайшая скорость вращения главных шпинделей (порядка 5800 об/мин) позволяет добиться потрясающего качества готовой продукции.
  • За счет точной шлифовки отсутствует радиально и торцевое биение инструмента.
  • Наличие системы защиты от возможного обратного выброса материала.

Впрочем, мы ни в коем случае не навязываем тот или иной агрегат. Сегодня на рынке существует порядка трех десятков достойных производителей станков для вагонки, поэтому вопрос выбора не может стоять остро. Главное сопоставить устройство с предполагаемыми нагрузками.

Похожие статьи

www.sibear.ru

Станок для производства вагонки: оборудование и изготовление

Вагонка – хоть и популярный, но достаточно дорогой материал для обшивки внутренних и внешних поверхностей. Существует ли возможность приобрести или изготовить станок для производства вагонки в условиях домашней мастерской? Это не только позволило бы сэкономить затраты, но и послужило бы толчком для развития собственного бизнеса.

Станок для изготовления деревянной вагонки

Особенности изготовления

При наличии площадей и некотором опыте в деревообработке наладить выпуск вагонки собственного производства не очень сложно. Первоначальные, довольно большие затраты на станок для изготовления вагонки и инструментальную оснастку могут окупиться в течение 1,5-2 лет.

Исходным сырьем для производства послужит необрезная доска нормальной влажности. Кстати, перепады влажности отрицательно скажутся не только на качестве конечного продукта, но и на надежности работы оборудования. Поэтому, подготавливая помещение, первоочередной задачей предусматривают возможность обеспечения нормального температурно-влажностного режима.

Простой станок для изготовления деревянной вагонки

Наиболее реальная технология производства вагонки из дерева в домашних условиях состоит из следующих операций:

  1. Строгание наружной поверхности доски на строгальном станке.
  2. Получение соединяющих поверхностей. Оно может быть выполнено по двум вариантам: созданием шпунта (выступа на одной из торцевых поверхностей) и паза (на противоположном торце) либо фальцовочной поверхности, которая позволяет соединять между собой смежные панели встык.
  3. Технический контроль качества поверхности полуфабриката – доска проверяется на наличие сучков, трещин, поверхностных царапин.
  4. Снятие фасок на лицевой стороне доски (можно с одновременной окончательной шлифовкой наружной поверхности).
  5. Разрезка досок на готовые к продаже (либо к собственному употреблению) панели.
  6. Противогнилостная пропитка.

Очевидно, что для качественного изготовления продукции с однородностью получаемых изделий необходимо приобретение нескольких станков для производства вагонки.

Впрочем, станок для изготовления вагонки для фальцовочного ее варианта может быть приобретен и один. Однако придется каждую доску пропускать несколько раз, меняя профиль рабочей фрезы.

Изготовление пластиковых панелей

Оборудование для производства вагонки из пластика включает в себя переходы для приготовления полимерных компонентов. Поэтому к помещению предъявляются требования, касающиеся не только нормального микроклимата, но и соответствующего уровня пожарной безопасности.

Современные станки позволяют создавать разнообразный дизайн вагонки ПВХ

Операции технологического процесса изготовления вагонки из ПВХ:

  1. Засыпка в приемный бункер станка гранулированного порошка ПВХ.
  2. Передача шнековым питателем сырья в специальный дозатор, откуда оно, тщательно перемешиваясь, поступает в рабочий цилиндр. ТЭНы подогревают цилиндр до температуры устойчивого начала процесса полимеризации ПВХ.
  3. Полимеризованный полуфабрикат пластифицируется – к нему добавляются углеводороды, которые (в зависимости от их состава) размягчают полуфабрикат, придают ему необходимые твердость и/или морозостойкость, а также способствуют окрашиванию изделия.
  4. Пластифицированная масса ПВХ методом горячей экструзии выдавливается через специальную форму, конфигурация которой соответствует желаемому профилю вагонки.
  5. Поступающий далее продукт охлаждается в калибраторе, где одновременно очищается от шлаков, а также получает необходимую размерную точность и шероховатость.
  6. На последнем этапе непрерывная лента профиля разрезается на панели требуемого размера.

Простое сопоставление технологий приводит к однозначному заключению – вагонку ПВХ в домашних условиях получать значительно сложнее, поскольку для этого потребуются знания и опыт не только механического, но и химического производства.

povagonke.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о