Станок для ковки своими руками: сборка и создание элементов из металла

alexxlab | 03.04.1983 | 0 | Разное

Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео

А давайте-ка сначала разберемся с горячими и холодными ковками, штамповками, гибками и прочими гнутиками. Чтобы затем с чувством и толком решить, нужен ли вам станок для холодной ковки, и если нужен, то какой именно.

Расставим понятия по теме «ковка» по правильным местам и приведем в порядок план своих дальнейших действий. Ковка металла своими руками – дело нешуточное, подойдем к этому вопросу со всей ответственностью.

Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия

Вы уже, наверное, заметили, что на нашем сайте мы очень любим указывать на что-нибудь неправильное. Сейчас тоже себе не изменим: понятие «холодная ковка» в привычном значении в корне неверное, читайте внимательно, разъясняем.

Сначала что такое ковка: это обработка металлов, нагретых до ковочной температуры, то есть, до температуры, когда металл становится мягким и поддается деформации. Кузнечное дело – это все про ковку – с молотом, наковальней, кузнечным горном и могучими бородатыми кузнецами кожаных фартуках.

Кузнечная продукция – дело эксклюзивное и недешевое. И, в общем-то, уже экзотическое, если исключить штамповку, которая производится автоматически и в огромных объемах.

Штамповка – выдавливание или деформация металла с помощью штамповочного пресса со специальной матрицей – насадкой на конце. Это он и есть – пуансон, который делается из самой высокопрочной стали. Штамповка бывает горячей с нагревом металлов до ковочной температуры и холодной – без какого-либо нагрева. За примером холодной штамповки далеко ходить не нужно – это все металлические банки для напитков.

Виды станков для ковки.

Подбираемся, наконец, к работе с металлами холодным способом – без нагревания. Вопрос: можно ли деформировать металл без нагрева? Ответ: да, можно. Единственный способ – механический. Называется он не очень серьезным словом – наклепыванием или наклепом. Для этого вам придется до одури бить молотом по металлу, пока его структура не начнет значительно меняться.

Этот процесс как раз и является холодной ковкой – механическая деформация металлических заготовок с помощью механических ударов молотом. Если вы решите заняться ковкой наклепыванием, то заранее передаем привет вашим родным и соседям – их ждут серьезные испытания.

Ну а если серьёзно, то любители холодной ковки методом наклепывания есть, мы пожелаем им успеха и пойдем дальше – к псевдо – холодной ковке, как ее привыкли называть.

Механическую деформацию металлов с помощью различных станков без разогревания правильнее называть гнутьем металлов, потому что в этом методе обработки металлов мастера гнут металлические прутья. Больше они ничем не занимаются – только гнут. Другой вопрос – как и куда гнут, по какой оси, но все это – художественные аспекты металлического гнутья, на которых мы тоже остановимся, но попозже.

Самое главное – в дальнейшем мы будем называть этот процесс холодной ковкой – так, как это делается во всех источниках, чтобы не было путаницы. Просто теперь мы разбираемся в методах и понимаем, в чем суть так называемой «холодной ковки».

Кстати, нужен ли вам пуансон? Красивое ведь слово. Вы ведь не будете заниматься промышленной штамповкой металлических заготовок? А вот художественная ковка своими руками – вполне реальная возможность в домашних условиях. Там есть даже легкая штамповка вместе с пуансонами… Разбираемся дальше.

Чертежи станка с ручным приводом

Рисунок 3. Чертеж ножки основания улитки.

Станок, согласно данному чертежу (рис.1), смонтирован на основании, которое представляет собой плиту прямоугольной формы размерами 220х190 см.

Эта плита толщиной 5 мм имеет два отверстия. Одно из них круглое, диаметром 14 мм, для оси вала, а второе – овальное, шириной от 6 мм ближе к оси вала до 7 мм дальше от оси (рис.2). Это основание приварено к двум ножкам, которые имеют отверстие для их крепления (рис.3).

Ось вала имеет конусовидный конец. Она крепится намертво к основанию двумя гайками М14.

На ось свободно надевается приводная ось, которая имеет головку с двумя взаимоперпендикулярными сквозными резьбовыми каналами (рис.4).

В эти каналы закручиваются ручки.

К нижней поверхности основания приварены параллельные направляющие полозья (2 шт.) вдоль продолговатого отверстия.

Рисунок 4. Чертеж оси улитки.

Спиралевидный элемент (собственно улитка) сборный. Он состоит из 4 элементов, соединенных между собой шарнирно штифтами, продетыми сквозь проушины (рис.5).

Каждый соединительный штифт сегмента улитки имеет рифленую головку.

Дуговидные проушины имеют отверстия под соединительный штифт. Они приварены к концам сегментов. Величина изгиба улитки регулируется специальными корректирующими винтами, которые ввинчены в соединительный конец каждого из трех сегментов так, что упираются в торец предыдущего сегмента.

Каждый корректирующий винт на одной торцевой поверхности имеет прорезь под плоскую отвертку.

Центральный сегмент улитки представляет собой эксцентрик с отверстием для приводной оси, первой частью спиралевидного элемента и фиксирующим вырезом. Фиксирующий вырез представляет собой эксцентрическое полукруглое углубление в первой части сегмента радиусом 7 мм, центр которого находится на расстоянии 8 мм от центра детали. Толщина центрального сегмента, как и других сегментов, составляет 25 мм.

Рисунок 5. Чертеж сегмента улитки.

Эксцентрик с рифленой нижней частью, в поперечный канал головки которого вставлен барашек, уставляется внутрь направляющей. Последняя выставляется соосно с полукруглым вырезом приводной оси, а затем приваривается.

В продольное отверстие основания вставлен ползун, который прижимается снизу к основанию. Ползун вырезами фланца свободно входит между направляющими полозьями.

В верхнюю часть ползуна вкручена ось ролика, которая имеет шестигранную головку.

На ось ролика свободно надет сам ролик.

Таким образом ролик может занимать положение вдоль продолговатого отверстия основания и фиксируется в любом таком положении наворачиванием оси ролика на ползун.

Работа с данным устройством довольно проста. Для начала вставляется конец прута или полосы в углубление приводной оси. Поворачивая эксцентрик, используя барашек, заготовка зажимается между его нижним концом и стенками углубления. Для этого ролик подводится к заготовке, ось ролика наворачивается гаечным ключом на 12 на ползун, зажимая его. Заготовка укладывается между эксцентриком центрального сегмента улитки и роликом.

Далее поворачивают приводной ось по ходу движения часовой стрелки, наматывая заготовку поверх центрального сегмента. Когда заготовка намотана до конца центрального сегмента, к ней, используя соединительный штифт, присоединяется второй сегмент. Ролик при этом отодвигается в новое положение.

И так далее изгибается до придания заготовки нужной формы. Для снятия полученного изделия со станка барашком поворачивается эксцентрик и отпускается конец заготовки. Подняв приводную ось с эксцентриком и всей улиткой, последние вынимаются из изготовленной спирали.

Уже давно люди научились изготавливать из металла изделия изящной формы. Это могут быть витиеватые фонари, козырьки, элементы каминов, кованая мебель, навесы и ограждения. До недавнего времени создавались такие изделия в процессе кропотливой и сложной работы кузнеца.

На сегодняшний день на рынке появилось современное оборудование, с помощью которого можно создавать кованые конструкции без нагрева металла. Преимущество ручной холодной ковки в том, что теперь для работ с металлом необязательно владеть какой-то сложной технологией и прилагать физические усилия. Будет достаточно знать, как работает оборудование, и как правильно его использовать.

Виды станков холодной ковки

Рассуждаем логически и по пунктам. Руками вы металл не погнете, как ни старайтесь. Холодная ковка своими руками производится только с помощью специальных станков. В них все дело. Это первый пункт. Одним станком не обойтись, их целая пачка. Это второй пункт. Некоторые из них можно сделать своими руками.

Если вы решитесь, вам понадобятся чертежи для станков холодной ковки. Сколько и каких станков нужно иметь, чтобы делать то, что вам нужно и нравится, зависит от того, что нужно и нравится. Именно так и в таком порядке.

Берем прут. Есть только два варианта согнуть его:

1. Вдоль оси, чтобы прут стал напоминать витой шнур.
2. Поперек оси в виде различных завитков, волн и изгибов.

Разновидности инструментов для ковки.

Все станки для холодной ковки делятся на четыре группы по такому же принципу:

1. Торсионные станки, делающие продольную винтовую крутку прутьев и различные филаменты, которые мы разберем ниже.
2. Твистеры для формирования завитков и спиралей с узкой серединкой.
3. Гибочные станки для волн и зигзагов.
4. Штамповочные станки для расплющивания концов прутьев в виде лапок, хомутиков и других узорчиков.

Твистеры

С давних времен мастера кузнечного дела производили завитки по оправочному шаблону посредством рожкового захвата-рычага. Метод этот малоэффективен, однако дает возможность без особого труда и больших временных затрат создавать различные гибочные оправки из обыкновенной металлической полоски. Упорный рычажный рог не позволяет шаблону сдвигаться под давлением детали. Рог обвода должен быть скользящим с фиксированием. Обработка будет протекать более медленно, однако с большей точностью.

Еще одно самодельное приспособление для фасонного сгибания – это крепкая доска со штырями опоры. Ими могут служить обыкновенные болты. Обрабатывать возможно полоску до шести миллиметров. Все зависит от вашей физической силы. Сгибают полоску «на глазок». Процесс довольно медленный, однако возможно создавать самые разные узоры.

Какой станок самый нужный?

Станок для холодной ковки своими руками: какой самый нужный и с какого начать? Однозначного ответа на этот вопрос нет, это вы должны решить сами. А чтобы решение было грамотным, пройдемся по основным видам станков, чтобы иметь представление об их функциональных возможностях и, главное, методах изготовления своими руками.

Следует помнить, с какими материалами вам придется работать в процессе холодной ковки: это металлические прутья или прутки с диаметром не больше 14-ти мм, квадраты и полосы с толщиной примерно от 3-х до 6-ти мм с шириной не более 25-ти мм.

Полный джентльменский набор станков в мастерскую для полноценной работы будет выглядеть следующим образом:

• твистер с улитками для получения спиралей различных радиусов;
• гнутик для изгибов дуг и деталей под различными углами;
• волна для выгнутых деталей и обработки металлических труб;
• глобус для получения больших дуг из профилей;
• фонарик для сгибания деталей;
• объемник.

Совсем не обязательно иметь все это сразу. Работу вполне можно начинать, имея два станка из первых двух пунктов – твистер и гнутик. У ковки своими руками есть великолепное преимущество: можно выбирать, что делать и с чего начинать. Начнем обзор с самого популярного станка – твистера или знаменитой улитки.

Станок «Улитка» своими руками

Некоторые домашние умельцы изготавливают ручное оборудование для холодной ковки самостоятельно. Используя приведенные в интернете чертежи можно довольно легко собрать станок «Улитка».

Необходимые инструменты и металлические детали:

• стальные полосы и листы;
• прутья из металла;
• профильная стальная труба;
• болгарка;
• плоскогубцы;
• сварка.

В первую очередь на лист бумаги необходимо нанести чертеж спирали с тремя витками. После этого нужно сверить размеры с тем, чтобы в резьбу помещался армированный прут диаметром в 10 мм. Теперь можно приступать к изготовлению станка.

1. Из стального листа болгаркой вырезается пластины: 130х130 мм и 100х100 мм.
2. Далее срезы трех стальных полос и трехсантиметрового прута зачищаются наждаком.
3. По шаблону с помощью плоскогубцев стальные полосы загибаются так, чтобы получились три спирали разной длины.
4. Все элементы станка привариваются по схеме.
5. Внизу в центре инструмента приваривается стальная труба.

Сварочные работы должны быть выполнены качественно, так как именно от них зависит срок эксплуатации станка.

Делаем улитку с рычагом

Чертеж станка для ковки.

Перед тем, как приступить к практической части работы, нужно подготовиться теоретически. Речь идет о расчетах и чертеже станка и деталей к нему. Точных размеров вам никто не даст, ведь это самостоятельное конструирование.

Многое будет зависеть от наличия у вас сходных материалов, масштабов будущих работ по холодной ковке, габаритов помещения, где вы собираетесь работать и многих других факторов. Главное – принципы, которые нужно понять, чтобы выполнить самодельный станок холодной ковки своими руками – самый удобный вариант для вас и только для вас.

Вот что нужно собрать перед тем, как приступить к сборке:

• металлические плиты или полотно для столешницы толщиной не менее 4-х мм;
• металлическая круглая труба для стойки или каркаса;
• металлический прут;
• подшипники разного калибра;
• дрель;
• сварочный аппарат;
• ножовка по металлу;
• болты м8.

Базовые части

Базовых частей у твистера всего четыре. К их подготовке и, самое главное, монтажу уделить особое внимание:

• каркас или стойка;
• столешница;
• основной вал;
• рычаг.

Стойка

Только из металла, никаких деревянных брусьев. Ставим на продуманном месте, чтобы у вас был доступ к станку с любой стороны. У станка будут сильнейшие нагрузки, поэтому самым оптимальным вариантом может быть толстостенная труба или металлический уголок.

Лучше всего стойку забетонировать прямо в пол, это будет надежно. Внешне такая конструкция может напоминать табуретку. Как можно крепче – вот главный принцип производства стойки для столешницы. Поэтому металлические детали соединять лучше сваркой.

Столешница

Самодельный станок для ковки.

Важнейшая часть станка, которую лучше сделать из металлической плиты с приличной толщиной, желательно не меньше 5-ти мм. В производстве станков для ковки своими руками нельзя экономить на толщине металла, ведь столешница и другие базовые элементы будут принимать на себя огромную нагрузку.

Форма предпочтительнее в виде круга. Таких столешниц нужно сделать две: вторая нужна для сгибания прутков и размещения улиток.

Основной вал

Из этой же металлической плиты нарезать четыре прямоугольных треугольника с равными сторонами. Треугольники приварить к низу конструкции, а их основание – в центре окружности. Другой вариант вала – не из треугольников, а из трубы с толстыми стенками подходящего диаметра. Крепить либо болтами, либо сваркой.

Рычаг или рукоятка

И снова «как можно крепче»: рычаг прикрепить к валу кольцом, чтобы он вращался вокруг него. Ролик для сгибания прикрепить на верхней столешнице. Очень важно правильно рассчитать длину рычага, которая зависит от диаметра круга столешницы. Один прут должен быть примерно равен этому диаметру, второй прут – длиннее.

Подшипники крепятся к рычагу в его конце, это делается для большей свободы в направлениях движения рычага. Элементы рычага и фиксированные треугольники крепятся специальной круглой гайкой с большим диаметром.

Навесные детали

Здесь будьте внимательны, вам нужно выбрать степень сложности или, если можно так сказать, «художественности». У нас с вами три варианта.

• Улитка простая статичная

Самый простой и поэтому самый примитивный с художественной точки зрения вариант. Вы наносите чертеж улитки, то есть спирали прямо на столешницу.

Ни в коем случае не игнорируем требование в чертежах – холодная ковка любит точность и продуманность во всем.

Затем вырезаете из металлических толстых полос сегменты с повторением рисунка улитки и как можно прочнее привариваете их перпендикулярно к столешнице. Просто, но вовсе не гениально: на этой намертво приваренной улитке вы сможете делать лишь одинаковые простейшие изгибы без всякого полета творческой мысли.

Станок для гибки металла.

Впрочем, все зависит от того, что вы собираетесь ковать. Если, например, у вас в планах длинный кованый забор с незатейливым рисунком, то улитка простая статичная станет самым оптимальным вариантом.

• Разборная улитка из съемных частей

Сразу скажем, что это самый популярный вариант среди самодеятельных мастеров. На столешницу так же наносится контуры улиток. Вдоль этого контура сверлятся отверстия с резьбой. Сегменты улитки из металлических полос готовятся по картонным шаблонам, в них тоже сверлятся точно такие же совпадающие отверстия, что на столешнице.

Сегменты не привариваются, а крепятся болтами или цилиндрическими упорами. Главное преимущество – возможность гнуть спиралевидные детали с разными радиусами и разным количеством оборотов.

• Модульная система с разными улитками

Вариант с самой большой художественной свободой ковки своими руками: вместо сегментов с упорами здесь используются съемные модули с разными улитками – и по форме, и по размерам. Модули готовятся на отдельных металлических площадках, на которых сегменты приварены.

Конечно, с таким станком нужно хорошенько повозиться, но эта овчинка выделки стоит: вы сможете ковать настоящие металлические кружева. Все зависит от ваших планов: простой забор или кружевная беседка в саду?

Как сделать станок торсион?

Для такого инструмента холодной ковки подготовьте:

• листовую сталь;
• тиски;
• болгарку;
• крепежи — гайки с болтами;
• понижающий редуктор;
• электродвигатель;
• цепь;
• сварочный аппарат;
• двутавр.

Чтобы быстро собрать станок, придерживайтесь следующей последовательности действий:

1. Возьмите в качестве основы двутавр.
2. Приварите с одной стороны к нему стальной лист.
3. К нему закрепите тиски — приварите и закрепите болты с гайками.
4. К тискам приварите пластины сверху и снизу — это исключит выскальзывание металла при натяжении.
5. С другой стороны двутавра закрепите ролики, а на них установите платформу.
6. Сверху на этой конструкции установите и закрепите еще одни тиски, но с подвижной центральной частью.
7. Сверьте, чтобы оба узла по разные стороны двутавра располагались на одной высоте.
8. Приделайте ручку из стальных прутков — обод, прокручиванием которой вы и будете загибать металл.
9. Соедините асинхронный двигатель с понижающим редуктором болтами.
10. С обратной стороны рабочего узла — обода штурвала, торсиона протяните цепь.
11. Закройте ее кожухом из стали.
    

    Важно! В результате такой работы у вас получится станок с 2-мя блоками, один из которых неподвижный, второй — подвижный.

Видео

В этом видео наглядно показана конструкция торсиона к собранном виде и принцип работы на таком станке. Внимательно ознакомьтесь с ним, чтобы облегчить себе работу.

Делаем торсионный станок

Торсионная обработка принципиально другая – это винтовое скручивание прутьев вдоль. Этот станок совсем несложный для изготовления своими руками. Главное в нем – обеспечить крепкую фиксацию двух концов металлического прута, от этого зависит успех винтового скручивания.

В одном конце прут должен крепко держаться, в другом – с помощью рычага вращаться. Составные части торсиона – металлическая цилиндрическая заготовка из профилированной трубы и два крепежных элемента с фиксирующим устройством. Их можно выполнить из подшипниковых узлов.

В фиксаторах ввариваются гайки для болтов, которые закручиваются, чтобы удержать металлический прут.

Если в ваших планах есть пункт «накачать бицепсы и трицепсы», обязательно сделайте торсионный станок и начните скручивать прутья вручную. Торсионная ковка не для слабых, у вас появится великолепная мускулатура верхнего плечевого пояса. Но так или иначе, рычаг для вращения лучше сделать длиннее, так будет легче.

Гнутики, фонарики, волны и другие станки

Как видите, все остальные виды станков для холодной ковки мы собрали в одном маленьком разделе. Откуда к ним такое неуважение в отличие от улитки и торсиона, о которых мы рассказывали в отдельных разделах? Ответ будет честным в виде совета:

Если вы решили сделать кузнечный станок своими руками, остановите свой выбор на двух станках: улитке и торсионе. Во-первых, они абсолютно необходимы с функциональной точки зрения, во-вторых, они достаточно просты для самостоятельного исполнения.

Виды холодной ковки.

Остальные станки типа фонарика или волны можно соорудить намного позже, когда вы поймете, что холодная ковка – это ваше, и когда у вас в голове появятся конкретные творческие планы.

Но есть третий станок после улиток и торсиона, без которого начать холодную ковку не получится. Это гибочный станок. Внешне он кажется самым простым из всех, да и функция у него – самая, казалось бы, простая: гнуть прутья под определенным градусом или делать волны разного размера.

Гибочный станок не нужно делать своими руками, его лучше купить в готовом виде по двум важным причинам:

• Клинья и ролики, с помощью которых меняются размеры изготавливаемых элементов, должны быть выточены с соблюдением идеальных размеров. В домашних условиях это сделать практически невозможно.
• Гибочные станки стоят совсем недорого, так что требование экономии бюджета будет выполняться.

Имея в своем распоряжении три самых нужных станка – самостоятельно сделанные улитки и торсион и купленный гибочный станок – можно приступать к холодной ковке практически любой сложности. Осталось решить еще один небольшой вопрос.

Методика создания

Данная процедура выполняется поэтапно, и алгоритм действий будет следующим:

1. Перед тем как сделать улитку для холодной ковки, следует подготовка, в рамках которой создается чертеж на бумаге и шаблон будущей конструкции. На этом же этапе следует определиться с тем, какого размера материалы будут обрабатываться с помощью самодельного инструмента: чем больше диаметр прутьев, которые будут служить заготовками, тем шире должен быть шаг станка. Размеры последнего всегда превышают диаметр заготовок.
2. Рабочая поверхность: станок для холодной ковки имеет площадку, которая делается из листа металла, толщина его составляет 4-5 мм минимум. Площадь самой поверхности зависит от размеров деталей, которые предстоит обрабатывать, поскольку при проведении холодной ковки улитка должна оставаться в таком положении, чтобы работать с ее помощью было удобно и безопасно.
3. Для создания формы можно взять металлический лист от 3 мм в толщину, чтобы с готовым приспособлением оказалось легче работать. Края заготовки желательно зафиксировать, для этого в устройстве есть прижимные валы. Кроме того, в качестве закрепляющего элемента может служить обрезанный прут, который равен по длине полоске заготовки. Важно, чтобы фиксация материала была надежной, поскольку удержать его вручную, когда работает станок для холодной ковки, физически невозможно.

Основные детали станка можно собрать в течение нескольких часов, если пользоваться подробным чертежом и инструкцией. Самодельная улитка для работ холодной ковки может иметь монолитную или сборно-разборную систему: выбор зависит от предпочтений мастера и времени, которое он готов затратить на создание. Сборные модели особенно актуальны, если мастерская оборудована на время; если же помещение обустроено на постоянной основе, имеет смысл сконструировать монолитное устройство. Сама улитка может быть сделана из следующих материалов:

• Толстый металлический пруток. Его сгибают в нужном положении с необходимым числом витком и крепят к рабочему столу посредством сварки.
• Металлический лист, из которого вырезают сегменты и крепят к поверхности на болты.

При необходимости работать с различными заготовками и создавать детали, отличающиеся формой и числом завитков, можно собрать рабочую поверхность, на которой будет несколько приспособлений, позволяющих выпустить предметы нужного типа.

СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ СВОИМИ РУКАМИ, УЗОРЫ из МЕТАЛЛА! DIY- ВСЁ ПРОСТО!

Станок холодной ковки.В этом видео я показал, как легко и ПРОСТО сделать”СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ”(для узоров из металла), своими руками, с помощью ОБЫЧНЫХ инструментов (болгарка, сварочник, шуруповерт, 4 подшипника) для изготовления всевозможных МЕТАЛЛИЧЕСКИХ УЗОРОВ из прутков, полосок и т.п.! DIY. Простой и надёжный, минимальными затратами, доступно КАЖДОМУ желающему имеющему две руки (даже “кривые”).
Смотрите так-же-
***видео: “ТОЧЕЧНАЯ CВАРКА/споттер/ СВОИМИ РУКАМИ- https://www.youtube.com/watch?v=jpG_PMKsWGQ&t=1s
***видео: “Стойка для БОЛГАРКИ протяжкой СВОИМИ руками…” https://www.youtube.com/watch?v=gxyYMgLa4aU&t=1804s
***видео: “Стойка для ДРЕЛИ из стойки для БОЛГАРКИ https://www.youtube.com/watch?v=QlFkk68xRno&t=3s
***видео: “БЫСТРЫЙ ЗАЖИМ /струбцина… Making Quick Clamp https://www.youtube.com/watch?v=jtBnYAYZl4M&t=1138s
**************************************

канал- ВАШКЕЛИС- LIFE https://www.youtube.com/channel/UCvd9ym2jhnpGQ3wCH9kV81Q
******************************************************
Для желающих помочь в развитии канала и более частому выпуску видео:
карта сбербанка: 4276 3600 1890 6245
Яндекс Деньги: https://money.yandex.ru/to/410013868500218
WebMoney:
R348408516972- (RUB)
Z296242733372- (USD)
QIWI: +79619632983
ДОНАТ (на развитие канала)
http://www.donationalerts.ru/r/vashkelis
Не сочтите за корысть, ВСЕ видео АБСОЛЮТНО БЕСПЛАТНЫЕ!
Если мои видео Вам понравились, жмите- “ПОДЕЛИТЬСЯ”. Буду Вам за это очень благодарен!
С уважением, #АльгирдасВашкелис
#СТОЙКАдляБОЛГАРКИ #СтойкаДляДРЕЛИ #ТочечнаяСварка #АльгирдасВашкелис

Категория

Изделия из металла и элементы крепления

Оборудование для художественной ковки своими руками

Технология холодной ковки своими руками

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.

Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.

После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.

Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

• Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

• Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

• Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

• Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

• Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

• Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

• Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Самодельный станок для холодной ковки своими руками чертежи

Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.

В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.

Основные приспособления

Механизмы без которых холодная ковка была бы очень тяжёлым занятием

Механизм улитка

Применяется для придания отдельным участкам поковок спиралевидной формы. Как правило, сама улитка закреплена на толстой, железной

Виды станков для ковки

плите и может быть съёмной. Толщина такой плиты должна быть не тоньше 4 миллиметров толщиной. Как правило, на изделие, который создан своими руками, необходимо изготовить различные оттиски, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов есть возможность придавать стальным прутьям различные формы.

Механическое устройство универсал

На таком устройстве осуществляется резка, клёпка и формирование. Довольно удобная вещь, в своём роде. В отличие от заводского электрического механизма, его можно также собрать своими руками и сэкономить свой бюджет.

Устройство гнутик

С помощью него производится дуговая деформация под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно разметить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точное сгибание прутьев.

Аналог гнутика твистер

Способствует производить сгибание вдоль продольной оси уже готового объекта. Такое приспособление можно сделать несколькими способами. По металлическому шаблону, как это распространено и закрепив на толстой доске крупные болты. Суть такого станка в том, что оба конца металлического прута зажимаются и с одной стороны, посредством вращающейся рукояти, производится скручивание.

Агрегат волна

С его помощью можно получать волнообразные заготовки из металлических прутьев. С помощью такого станка можно изготавливать периодические решётки по типу «Боярские», «Волна».

Штамповый пресс

С помощью такого пресса, на изделие наносятся штампы с различными узорами. Как правило, должно иметься огромное множество таких штампов с различными рисунками. Производится это посредством вдавливания в металл штампа. Соответственно, под давлением на металле остаются чёткие отпечатки шаблонов.

Механический узел

Для сгибания кругов из металлических прутьев, различных диаметров. Когда в конструкции декора должны присутствовать круги, такое приспособление незаменимо.

Виды холодной ковки

В кузнечном деле, червонную болванку, либо отдельную деталь, принято называть «поковкой». Такой же термин имеется и в горячей ковке металла. Только он уже означает процесс ковки металла, для придания заготовке необходимой формы.

Разновидности холодной ковки

Различают непосредственно 7 видов холодной ковки, которые производятся по строгой последовательности. Каждый вид — это определенный процесс, производимый с заготовками. Если не совершать этих действий в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти виды.

Непосредственно, ковка металлических заготовок. Ковка является самым сложнейшим и объёмным процессом в кузнечном деле. Холодная ковка разделяется на следующие виды и подвиды:

Такое действие производится под давлением. Делается это для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.

Это действие производится за счёт нагревания заготовки и обработке молотом. За счёт чего, уменьшается площадь поперечного сечения и происходит увеличение длины заготовки.

Данное действие производится для получения на заготовках необходимых отверстий. Как правило, совершая такое действие, на заготовках появляются различных размеров пазы, отверстия различных диаметров. Прошивка бывает нескольких видов:

Открытая прошивка

Производится сплошным прошивнем, за счёт вытеснения металла. Однако такое действие влечёт за собой дополнительную обработку заготовки.

Закрытая прошивка

Производится пустотелым прошивнем. Обычно используют при изготовлении больших отверстий.

Совет: «За счёт осадки и протяжки металлических заготовок, структура металла может стать хрупкой. Поэтому необходимо обращаться с заготовками аккуратно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае придётся переделывать поковку, а в худшем случае, может нанести здоровью непоправимый вред!»

На этом процесс холодной ковки не завершается, а наоборот находится в самом разгаре

Далее совершается три последовательных этапа:

Наглядный процесс холодной ковки.

(штампование) — называется процесс пластичной деформации заготовки, с изменением форм и размеров металла. Различают несколько видов штамповки:

Объёмная штамповка

Производится за счёт давления. Когда ковочная деталь нагрета до соответствующих размеров, она подвергается прессованию специальными штампами. Такой способ применяется на производствах, где детали, полученные таким способом, выпускаются партиями.

Листовая штамповка

Производится из листового железа. Применяется при производстве мелких и средних деталей металла. Такой вид штамповки позволяет добиться высокого качества и прочности от изготавливаемых деталей.

Прессование

Этот процесс обработки металла производится за счёт высокого давления, за счёт чего повышается плотность металла и изменяется его форма. Существует несколько видов прессования:

Прямое прессование

Такой способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутья, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через определённое отверстие.

Обратное прессование

При этом процессе заготовка располагается в формуляре, а давление производится в обратном направлении, нежели при прямом прессовании.

Является процессом протягивания , уже прессованных прутьев через специальную волочильную матрицу. За счёт такого процесса можно получить проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.

Заключительным, а также достаточно ответственным этапом является прокатка

В этом процессе участвует закон «Силы трения», за счёт которого, путём трения специальными валиками о поверхность заготовки, происходит пластическая деформация. В свою очередь различают 5 видов прокатки изделий:

Завершающий этап холодной ковки -прокатка.

Продольная прокатка

При использовании этого вида прокатки, на станке, валики вращаются в разные стороны. За счёт этого происходит постепенное обжимание и удлинение детали. В данном случае производится листовое железо, ленточное железо и полосы.

Поперечная прокатка

При данном виде прокатки, валики движутся в одном направлении. За счёт этого деталь подвергается деформации в поперечном движении. К примеру, посредством такого вида получают цилиндрические шестерёнки с накатанными зубцами.

Поперечная или винтовая прокатка

в данном случае валики на станке установлены под углом друг к другу. Тем самым поковка получает поступательное и вращательное движения. Между этих валов получается зазор и металл, попадая в этот зазор, получает свою деформацию. Такой вид прокатки используется для создания трубных заготовок, так называемых «гильз».

Проектирование станка для холодной ковки

Прежде, чем заниматься сборкой , необходимо создать проект, в котором будет подробно описано всё то, что вы собираетесь воплотить в реальность.

Однако, перед созданием своего стального детища, необходимо прочитать очень много литературы, в которой подробно описаны все приспособления. Чтобы в процессе сборки не возникло непредвиденных ситуаций, важно иметь представление о станке, его размерах и размерах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.

Потому, как все детали будут производиться из чернового металла или из каких-либо деталей, которые лежат без дела в вашем гараже.

Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо изготовить станину, на поверхности которой и будут располагаться все необходимые детали станка.

Чтобы иметь представление о самодельном станке и о ковке в целом, а также узнать, как собрать, посмотрите видео ролик, представленный ниже:

Теперь, когда у вас сложилось представление, можно приступить к изготовлению — станины.

Станина должна изготавливаться из прочного материала. Это может быть массив дерева, причём достаточно плотным и толстым или железная плита. Однако, она должна иметь железную опору из сваренных или прочно закреплённых к станине ножек. В готовом виде у вас должен получиться прочный верстак.

После того, как станина изготовлена и установлена в необходимом месте, можно начинать собирать и крепить все приспособления на станину.

Схема сборки приспособления «Улитки».

Выше представлена схема сборки приспособления, так называемой «Улитки». Предназначена она для изготовления спиралевидных завитков на поковке.

Составляющие детали механизма

• Ведущий лемех самой улитки,
• Основная ось,
• Рычаги для совершения силовых операций,
• Фиксатор для металлической заготовки,
• Площадка станка,
• Прижимной валик,
• Палец для фиксации лемехов улитки,
• Пружина для притяжения прижимного валика,
• Рычаг управления валиком.

Для большей наглядности можно посмотреть архив чертежей данного приспособления. Скачать

Универсальный станок для холодной ковки предназначен для отрезания металлической полосы, металлического прутка или квадрата. Также можно пробивать отверстия под

Чертеж универсального станка

заклёпки и заклепать ту или иную деталь. Он приспособлен для сгибания под заданным углом и для производства вальцевания. Состоит такое приспособление из 39 деталей. Подробнее с ними вы сможете ознакомиться в данном архиве. Скачать

Предназначен для сгибания различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определённого радиуса. Для изготовления данного станка применяют преимущественно инструментальную сталь. Это объясняется тем, что в приспособлении преобладают большие нагрузки. Состоит из рукояти, движущегося по оси углового гнутика, три валика, которые в закреплённом состоянии похожи на треугольник. Также крепёжные элементы и элементы крепления станка к станине.

Предназначен для сгибания металлических прутьев, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионное скручивание. Состоит из двух креплений, закреплённых на усиленной станине с отверстиями под металлический прут и рукояти, чтобы совершать движения по оси. Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей данного приспособления.

Приспособление волна предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получая волнообразные детали. По своей значимости — это тот же гнутик, однако имеет волна сложную конструкцию.

С помощью штампового пресса можно совершать оттиски рисунков на металлических заготовках.

Если вы вдруг собрались сделать собственноручно, начертите обязательно все нужные эскизы и чертежи с размерами, предположительно таких же размеров, какими они будут в сборной конструкции.

Такой манёвр позволит Вам полностью иметь представление о будущем станке, поможет редактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество роликов в интернете на тему «Как сделать приспособления для холодной ковки?». Это даст возможность иметь представление о полной картине.

А также прочитайте немного литературных произведений, которые посвящены данному вопросу. Как изготовить ту или иную деталь, а также, из какого материала она должна быть изготовлена, вы тоже должны изучить. Когда вы будете знать наверняка, что к чему, вы с лёгкостью сможете сделать станок своими руками!

Ниже представлены три видео ролика посвящённые отдельным частям механического узла, без применения высоких температур:

Приспособление «Гусинная лапка» видео

Приспособление «Твистер» видео

Приспособление «Улитка» видео

Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Оборудование для ковки

Ковка давно вошла в жизнь современного человека, если множество лет назад, эта технологическая операция применялась практически повсеместно. Ее применяли и для изготовления вооружения (мечи, доспехи), транспорта (обода колес), предметов обихода (засовы, дверные петли, и многое другое.

В наши дни ковка, может, и не такой популярный вид обработки металла, но и исключить его из перечня обработки металлов нельзя.
Ковку применяют для получения заготовок валов, зубчатых колес. Не менее широко ее применяют и в быту, ее используют для получения декоративных элементов зданий и сооружения, ограждений и пр.

Следует отметить, что, кроме, горячей ковки, широкое распространение получила холодная. Если при первом способе заготовку постоянно подвергали нагреву и обработке ударным воздействием, то при втором методе применяют набор оборудования, позволяющий получать практически такие же детали, как и при горячей ковке.

Разновидности станков для ковки

К несомненным достоинствам холодной ковки металла необходимо отнести то, что исчезает необходимость в сооружении кузни и установки оборудования и приспособлений, без которых работы попросту невозможна (горн, наковальня и пр.).

Холодная ковка металла может быть автоматизирована, причем без особых сложностей. Такое решение гарантирует повышение эффективности работы по изготовлению изделий. Даже неавтоматизированное производство позволяет поднять производительность труда, то есть она позволяет производить целые партии деталей по заданному образцу, другими словами, всегда существует возможность организации мелкосерийного и серийного производства. Это особенно выгодно при оформлении больших заказов, например, при изготовлении ограждений, решеток на окна и пр.
Для обустройства мастерской холодной ковки нет необходимости в наличии больших площадей.

При холодной ковке металла не происходит изменений во внутренней структуре металла, а это приводит к сохранению прочностных характеристик металла. При холодной ковке металла существует возможность искусственного старения металла и это позволяет производство деталей под старину.

В общем, можно сказать, то, что использование технологии холодной ковки позволяет выпускать относительно недорогую продукцию с высоким качеством.

Оборудование для горячей ковки

Если сравнивать холодный и горячий метод ковки, то сразу, можно сказать, то, что первый способ требует от работника значительно большего мастерства, наличия некоторых художественных навыков и, конечно, умения работать с набором необходимых инструментов.

Ковка материала происходит после его предварительного нагрева в кузнечной печи. Ее называют горном. Горн оснащен оборудованием для принудительной подачи воздуха. Нагрев производят до заданной температуры и после этого переносят на наковальню. Это металлическая плита, на которой производят ударную обработку разогретой заготовки. Ее выполняют с помощью молотков и кувалд разного веса. Один работник, легким молотком наносит удар по нужному месту, а второй, вооруженный тяжелым молотком или кувалдой, наносит в обозначенное место сильный удар. После того как заготовка остыла, ее снова загружают в печь для нагрева. Все перемещения детали в процессе ее обработки выполняют с помощью клещей с длинными рукоятками.

Ручная горячая ковка

Кроме, вышеназванных основных инструментов при горячей ковке применяют множество специального инструмента, который позволяет резать горячий метал, формовать сложные поверхности при горячей ковке металла.

Кузнечный горн

Для нагрева заготовок применяют печи, которые называют кузнечным горном. В его конструкцию входит несколько узлов. В частности:

• ствол, выполненный из материала стойкого к воздействию огня;
• очаг, со встроенной колосниковой решёткой;
• системы подачи и отбора воздуха;
• рабочего окна через которые подают длинные заготовки;
• дымоход, через который происходит удаление продуктов горения.

Кузнечный горн газовый

Кроме того, в состав горна входит и закалочная ванна.
В основе работы классического кузнечного горна лежит уникальная восстановительная способность углерода. Именно эта его способность с успехом противостоит окислению заготовки, то есть его горению. Тут важна и теплотворная способность углерода. Дело в том, что подавая воздух необходимо регулировать его количество. Его должно быть столько, что бы хватило сжечь углерод, а тепло, выделяемое при этом, поднимет температуру в горне еще выше.

Кроме того, подачу воздуха в горн необходимо настроить так, чтобы подаваемого кислорода не хватало для окисления металла. Но если разогретую заготовку продержать в таком состоянии свыше необходимого времени, то произойдет ее перенасыщение углеродом. Существует такой термин — пересушивание, то есть металл становится очень хрупким. Кстати, в качестве пересушенного металла можно привести чугун.

Муфельная печь

Оборудование, которое используют для разогрева деталей, выполненных из разных материалов до заданной температуры, называют муфельной печью.

Отличительной чертой этого оборудования является наличие муфеля. Так, называют деталь, которая защищает деталь от контакта с топливом и продуктами сгорания и в то же время служит камерой, в которой деталь нагревают.
На практике применяют два вида таких печей, с постоянным и сменным муфелем. В первой печи загруженные детали проходят все операции — от нагрева до состояния готовности, во втором, только до охлаждения. То есть, по мере достижения необходимой температуры и определенной выдержки заготовки один муфель убирают и на его место устанавливают другой.

Надо отметить, что и кузнечный горн, и муфельные печи могут использовать разные виды топлива — газ, уголь, дрова, светлые и темные нефтепродукты и пр.

Наковальня

Один из ключевых инструментов применяемый и для холодной, и для горячей ковки металлов — наковальня. Именно на ее поверхности, кузнецы выполняют деформирование заготовки и приведение ее к готовому виду. Наковальню отличает большой вес и поэтому ее жестко фиксируют к деревянной колоде.

Наковальня — ключевых инструментов

Конструктивной наковальня состоит из:

• рога;
• наличника с отверстиями;
• основания с лапами для установки наковальни.

Для изготовления этого инструмента применяют сталь 45Л. Надо отметить, то что, наковальни — это продукция, выпускаемая в соответствии с рядом ГОСТ. Например, ГОСТ 11396-75 нормирует безрогие изделия с весом от 92 до 200 кг, а ГОСТ 11398-75, определяет требования к изделиям с двумя рогами и весом от 100 до 270 кг.

Твердость материала, из которого производят наковальни, составляет 340 — 477 по HB.

Станки для холодной ковки

Для выполнения работ по холодной ковке будут востребованы разные инструменты и технологическая оснастка. Большая часть необходимых инструментов можно приобрести в любом инструментальном магазине, но некоторые приспособления, вполне возможно, придется заказывать. Можно приобрести уже готовый набор для производства и приспособления для холодной ковки.

Станки для холодной ковки

В количество потребных инструментов входит сварочный аппарат. На рынке существует множество предложений по поставке сварочного оборудования, но для нужд кузни имеет смысл приобретать аппарат, который может работать как с постоянным, так и с переменным током. Такой аппарат позволяет работать с тонкими листами не опасаясь их испортить.
Углошлифовальная машинка необходима для механической обработки заготовок. То есть, с ее помощью можно что-то подрезать, что-то отшлифовать. Такая машина должна обладать определенным запасом мощности и высокими оборотами. Не помешает и зачистная машинка, ее услуги будут востребованы в случае необходимости выравнивания сварного шва в труднодоступных местах, например, на стыке двух плоскостей.
Из электроинструмента будет востребованы — дрель, перфоратор.

Кроме, перечисленного инструмента будет необходим и набор технологических приспособлений. Например, для получения отдельных деталей используют шаблон, его применяют для получения металлических дуг или колец. Без такого приспособления, как объемник невозможно получить узоры.
Кузнечное оборудование для холодной ковки можно приобрести в составе готовых комплектов, а можно изготовить своими силами.

Станок улитка

С помощью оборудования под названием «Улитка» мастер может изготавливать различные завитки. Для большего удобства в работе применяют улитки с воротом.

Монолитная неразборная улитка

Станок торсионный

Торсионное оборудование для ковки предназначено для скручивания прутка вдоль оси.

Торсионы — ручная ковка

Для изготовления такого станка своими руками потребуются следующие материалы и инструменты:

• стальной лист;
• двутавр;
• слесарные тисы;
• крепеж;
• углошлифовальная машина;
• сварочный аппарат;
• приводная станция, которая состоит из редуктора и электрического двигателя.

Станок гнутик

Этот тип оборудования применяют для гиба пруткового материал или труб под определенный радиус и угол. Работа на таком оборудовании не требует приложения значительных усилий, а после обработки на нем, металл не изменяет свою структуру.

Гнутик для холодной ковки

Гнутики работают следующим образом. Для получения готового изделия заготовку устанавливают между гибочным валом и упором. Гибкий вал оказывает давление на заготовку, а упор, не дает ей деформироваться полностью.

Станок волна

Оборудование этого типа позволяет изготавливать изделия волнообразного типа из круга, квадрата и других типов проката. С его помощью получают такие детали, как волны и зигзаги.

Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки

Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1
Оборудование марки НК—1 это установка, в состав которой несколько блоков и позволяющий выполнять множество операций и изготавливать различные кованые детали, например, завитки, кольца и пр. Оборудование этой марки позволяет наносить рисунок на металлические полосы, трубы и другие виды профиля. При этом применяют метод холодной деформации.

Станки для холодной ковки своими руками

На самом деле качественные самодельные станки для выполнения холодной ковки встречаются нечасто. По-настоящему качественное оборудование возможно получить только в заводских условиях с использованием металлорежущего оборудования, термических установок и пр.

Станок для скручивания квадрата своими руками чертежи

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Торсионный станок, который также называют твистер, позволяет выполнять продольное скручивание квадратных прутков и полос. В результате получаются витые элементы, именуемые торсионами, из которых собираются корзинки (фонарики) и шишки. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению устройств.

Приспособа для корзинок

Поделился опытом изготовления приспособления для гибки корзинок и фото Максим Вишняков из Иваново, активный участник и редактор нашей группы во ВКонтакте. Страница Максима в каталоге кузнецов тут. Далее фото и комментарии кузнеца, если что непонятно, задавайте вопросы в комментариях.

Закрутка-1оборот. Квадрат 6мм., длинна 180мм. Диаметр стержня 20мм. Крутиться легко. Можно помазать стержень маслом. Втулки сварил из кусочков того же квадрата. После закрутки 4 детали по краям обвязываешь резинками для купюр, расправляешь и по торцам делаешь прихватки.

2 втулки сделаны из кусочков квадрата 6х6. Одна втулка зафиксирована на столе, ко второй приварены ручки. Пруток толщиной 30мм. Толщина прутка влияет на диаметр корзинки. Толщина 30мм-корзинка 60-65мм.

Во втулках пазы для заготовки не сквозные. Они заглушены так чтобы заготовка входила в паз на глубину примерно 20мм.

на фотографии видно что пазы во втулках не сквозные, заглушены. пруток во втулку входит на 20мм.

Процесс изготовления 1 корзинки у меня занимает не больше 5мин.

Также можно крутить и круглый пруток.

Центральный пруток (30мм.) лучше зашкурить или, кому не лень, смазывать маслом для уменьшения трения об него заготовки. Чем меньше трение тем равномернее и легче будет закрутка.

Оборудование для холодной ковки: своими руками или купить

Кроме торсиона для холодной ковки применяются другие станки с ручным (рычажным) управлением, среди которых наиболее выделяется улитка, использующаяся для изготовления завитков. Подобные устройства чаще всего применяются индивидуальными мастерами, а также кузнецами небольших кузниц, мастерских и компаний.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Данные механизмы отличаются достаточно простым устройством, поэтому их возможно собрать своими руками. Самодельная улитка, волна или другой станок отличается необходимой для определенного мастера конструкцией и размерами, что позволяет решать поставленные задачи.

Станки с электропроводом отличаются более высокой производительностью, а также снижают трудозатраты. Самостоятельная сборка устройств позволяет сделать модель, отвечающую всем критериям.

Универсальные станки представляют собой автоматические или ручные машины, предназначенные для выпуска больших объемов различных элементов. Высокая производительность делает агрегаты востребованными на крупных и средних предприятиях. Универсальное оборудование позволяет обрабатывать заготовки с разным сечением: полосы, профильные трубы, круглые и квадратные прутки.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Инструменты: клещи, вилки и кувалда и приспособления: шаблоны, лекала, кондукторы в большинстве случаев изготавливаются своими руками.

Однако, следует отметить, что не все мастера обладают свободным временем для самостоятельного изготовления необходимых станков для холодной ковки (где купить). В таком случае рекомендуется приобрести ручные устройства: улитка (где купить), торсион и другие нужные механизмы, чтобы сразу же приступить к реализации проектов по холодной ковке своими руками.

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки. Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье. Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Особенности и характеристика

Крабы представляют собой скобы с крепежной системой. Изготавливаются из оцинкованного листового металла, толщина которого должна быть минимум 1,5 мм. В основном они нашли свое применение при монтаже трубопроката с сечением 20х20, 20х30, 40х40 и 20х40 мм. Крепление осуществляется посредством силой прижима. Болты затягиваются на самом крабе, а не на соединяемых трубах. Из-за этого у такой конструкции низкая прочность на разрыв, то есть закрепленную трубу, приложив усилия, можно извлечь из соединительного элемента.

Уличная металлоконструкция, сооруженная с применением крепежных крабов, непрерывно подвергается воздействию неблагоприятных условий (ветра, осадков, перепадов температур, морозов). Постепенно это будет приводить к расшатыванию и потере устойчивости конструкции. Поэтому крепеж нужно периодически проверять, подтягивать и при необходимости проводить ремонт.

В стыках крепления однозначно будут скапливаться осадки, из-за чего со временем может возникнуть ржавчина. Поэтому важно, чтобы вся конструкция имела антикоррозийное покрытие. Его целостность также необходимо периодически проверять и в случае повреждения исправлять.

Этот вид крепежа позволяет создать каркасную конструкцию, которую можно собирать и разбирать, когда это необходимо.

Из недостатков соединительных крабов можно отметить невозможность их применения в монтаже трубопроката с большим диаметром. Стыковка деталей может осуществляться только под углом 90°.

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

• Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Приемы холодной деформации

В этом виде ремесла используют несколько приемов изменения формы металлических изделий:

1. Гибка. Это очень простой способ. Сначала конец заготовки надежно фиксируют, затем его сгибают вокруг оправки нужной формы, используя инструмент. В этом случае из-под рук мастера выходят завитки и вензеля разных форм и размеров.
2. Кручение вдоль оси. Для выполнения операции достаточно самых простых тисков, но усилий она требует максимальных. В качестве заготовок используют прокат, имеющий ребра. На изделии круглого сечения результата не будет видно.
3. Протяжка. Этот прием позволяет изменить сечение прута. Протяжку используют для оформления краев изделия. При навивке на оправку прут просто оттягивают. Для верхнего края заборов делают пики: изделие сначала сплющивают, потом заостряют.
4. Чеканка. Ее производят по листовому металлу. Ударяя по нему с обратной стороны, создают объемный рисунок или отдельный элемент для большого изделия.

Кроме основных технологических приемов используют резку, сварку, шлифовку. В промышленности холодная ковка включает в себя большее количество операций — вырезку, гибку, калибровку, навивку, прошивку, и штамповку. Инструментами служат штампы, с помощью которых выпускают большие партии одинаковых изделий. В качестве главного оборудования используют мощные прессы.

Решетки, садовую мебель, ворота изготавливают из полос и прута, имеющего сечение от 8 до 14 мм. Изделия, сделанные по шаблону, собирают вручную. Кованые элементы заборов или балконных ограждений сваривают друг с другом, затем помещают в раму либо крепят к прочному основанию. Конструкции могут быть разными: как плоскими, так и объемными.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Советы по выбору

Выбор необходимых соединительных элементов зависит от вида и функции конструкции:

1. Краб-система применяется при возведении конструкций из трубных профилей с небольшим сечением — беседок, перегородок, пергол, арок, теплиц и других простых в сборке и разборке садово-парковых построек.
2. Фланцевые крепежи используются для построек, которые подлежат периодической разборке и сборке в период эксплуатации.
3. Муфтовое крепление чаще всего применяется при монтаже трубопроводов напорного типа, поскольку способно выдерживать большое давление и обеспечить его герметичность.
4. Простые фитинги широко применяются в сборке трубопроводов с ответвлениями и поворотами. Для этого типа крепления может потребоваться дополнительное укрепление сваркой.

Можно выделить несколько критериев, которых следует придерживаться при выборе соединительных элементов для профилированных труб:

1. В первую очередь необходимо определиться, какие понадобятся крепежные элементы и в каком количестве.
2. При выборе стальных крабов нужно обратить внимание на толщину его профиля. Он должна быть не менее 1,5 мм. Крабы с меньшей толщиной не способны обеспечить нужной прочности и жесткости.
3. Детали необходимо осмотреть на предмет наличия видимых повреждений — трещин, сколов, вмятин, а также ржавчины. Все это бракованные изделия.

Какой пресс для ковки алюминия?

… На данный момент мы обнаружили два пресса, которые, кажется, соответствуют нашим потребностям: один – винтовой, а другой – механический. Нам необходимо рассмотреть различные способы ковки этих деталей, чтобы после ковки не требовалось или почти не требовалось незапланированной обработки или кондиционирования. Наш производственный процесс включает в себя обработку небольшой выемки на одном конце и небольшого отверстия на другом конце детали, но мы предпочитаем не выполнять никаких дополнительных операций (кроме нанесения покрытия.) Что посоветуете?

A: Прежде всего, на каждой машине можно выковать более прочные сплавы 7075 и 7050. Единственная проблема, с которой вы можете столкнуться при использовании винтового пресса, – это чрезмерный адиабатический нагрев, если обжатие горячего пластика достаточно велико, а температура ковки слишком близка к температуре обработки на твердый раствор. Однако это не должно быть проблемой для ваших деталей, потому что вы планируете сначала согнуть заготовки, а затем выполнить ковку одним или двумя ударами, в зависимости от конкретной кованной детали.

Механический пресс, который вы рассматриваете, называется шарнирным прессом. Для низкопрофильных деталей этот тип пресса достаточно хорош, и он обычно стоит намного дешевле, чем винтовой пресс или аналогичный кривошипно-кузнечный пресс с механическим шатуном. Кулачковый пресс не используется для высоких или глубоких деталей, потому что рабочий ход ограничен последними 1-2 дюймами хода, когда нагрузки достигают предельной мощности пресса.

Кроме того, ход ограничен, неразумно использовать поверхность для поцелуев на штампах, потому что это может привести к поломке или блокировке шарнирных прессов.Имейте в виду, что поковки могут потребовать операции чеканки (возможно, холодной) для обеспечения требуемых допусков по толщине.

---

Более 40 лет Х. Джеймс Хеннинг занимал ключевые технические должности в кузнечной промышленности, в том числе в качестве директора по технологиям Ассоциации кузнечной промышленности и президента компании Henning Education Services в Колумбусе, штат Огайо, специализирующейся на индивидуальном обучении. и обучение технологиям ковки.

Руководства и рекомендации, представленные в этом столбце, основаны на информации, которая считается надежной, и предоставлены добросовестно, но без гарантии.Условия эксплуатации, существующие на отдельных заводах и объектах, сильно различаются. Пользователи этой информации должны адаптировать ее и всегда действовать по своему усмотрению при установлении практики эксплуатации завода или объекта.

Мини-гидравлический пресс

Мини-гидравлический ковочный пресс с ножом

Вот мой мини-ковочный пресс с гидравлическим ножом
, сделанный из пневмодомкрата.
Хорошо, обо всем по порядку.
Этот маленький проект опасен.
Даже этот крохотный домкрат все еще действует с усилием в 20 тонн.
Это может сбить вас с толку.
Я не предлагаю вам построить один из них.
На самом деле, я предлагаю вам не строить его, как показано в настоящее время.
Помните, что это прототип, и в окончательный дизайн будут внесены некоторые изменения.

Щелкните изображение, чтобы увидеть увеличенное изображение.

Этот маленький самодельный 20-тонный пресс имеет высоту около 2 футов, ширину около 1 фута и глубину около 10 дюймов – давайте или возьмем несколько дюймов.Его изготовление стоило около 100 долларов. Пневматический домкрат для бутылок продавался примерно за 70 долларов в Harbour Freight, и у меня уже была большая часть стали, лежащей вокруг магазина. Мне пришлось купить плоскую штангу размером 2 фута 1 “X 2” для верхней распорки и комплектов штампов.

Пара дизайнерских идей – 1. Все должно быть очень квадратным: не допускайте попадания заготовки между двумя наборами штампов, которые не являются надежными и параллельными. 2. Изображенные наборы штампов нуждаются в переработке. Они недостаточно безопасны. Им нужна надежная удерживающая система или система болтов, чтобы они не выскакивали под давлением и не прилипали к флюсовым заготовкам.3. Гидравлический домкрат должен быть точно отцентрован на штанге гидроцилиндра, чтобы он толкал штангу прямо и не наклонял штангу при движении вверх. Если заедает на тестовом прессе – остановитесь и устраните проблему. 4. Проверьте все ваши сварные швы и болты с помощью жесткого испытательного пресса, прежде чем вы получите между ними горячую планку и обнаружите, что они не держатся. 5. Домкрат необходимо прикрепить к основанию, чтобы он не сдвинулся с места при использовании Т-образной ручки. 6. Обязательно держите лицо, руки, руки, глаза и т. Д. Подальше от предметов, которые могут их обжечь или раздавить.

Когда я впервые сделал эту маленькую машинку, пользоваться ею было невозможно. Ползуну потребовалась целая вечность, чтобы добраться до вершины, мне пришлось использовать обе руки, чтобы поднять, а затем повернуть фиксатор штока, а затем повернуть его снова, чтобы заблокировать шток, затем мне пришлось отбросить все части, которые использовались для освобождения штекера. тараньте и дотянитесь почти до пола, чтобы поднять воздушный выключатель и задействовать его. Я едва успел получить одну заторную смесь, как моя заготовка остыла.

Я был очень разочарован всем механизмом и как раз собирался переложить всю сделку на свою корзину проектов, которые не работали.Итак – я отложил весь проект на несколько дней, чтобы все обдумать. Я разбил движения на простые части – как сделать так, чтобы замок и отпускание происходило быстрее и одной рукой – я придумал угловое железо, просверленное с отверстием 1/2 дюйма для удержания ручки и отверстием 1/4 дюйма в отверстии верх ручки, чтобы получилась Т-образная планка. Я также согнул сварочный стержень, чтобы воздушный переключатель находился в пределах досягаемости. Теперь процесс стал намного проще, и я могу получить около 5 отжимов бараном за одну плавку. Я также сделал несколько наборов штампов, чтобы облегчить рисование.
У меня есть педаль, чтобы управлять воздухом, чтобы ускорить процесс еще больше. Все сказали, что я очень доволен этим проектом.

Гидравлический пресс ковочный

Build

Опубликовать ваши комментарии?

30-тонный гидравлический ковочный пресс Мэтта Уокера

9 часов назад 30-тонный гидравлический ковочный пресс от Мэтта Уокера и Дэйва Смакера Еще в феврале Мэтт Уокер прислал мне сборки , примерно такой же, как хороший ножной молот.Если кто-то предпочтет купить build , Рон Клэйборн из Ноксвилля, штат Теннесси, построит действительно хороший пресс для продажи. Свяжитесь с Роном по телефону 865 524 2054.

Размер файла: 563 КБ

Количество страниц: 5

Веб-сайт: Matthewdwalker.com

Категория : Используйте слова в предложении

Подделка , Февраль, От, За

Как собрать гидравлический кузнечный пресс YouTube

3 часа назад В этом видео я показываю весь процесс сборки гидравлического кузнечного пресса для кузнечного дела.Мой веб-сайт – https: //www.paulpintoblacksmithing.com My Patreo

Веб-сайт: Youtube.com

Категория : использовать в предложении

Ковка, для

Книга – Создайте свой собственный гидравлический Ковочный пресс – автор…

3 часа назад Эта книга и чертежи призваны помочь вам, , построить ваш собственный 24-тонный гидравлический ковочный пресс . Включен раздел, который позволит вам изменить разделитель бревен для использования в качестве ковочного пресса .Эта книга расширит ваши знания о конструкциях, гидравлике и опишет взаимосвязь между мощностью, расходом масла, скоростью цилиндра и силой.

Веб-сайт: Americanbladesmith.org

Категория : Использование в предложении

Ковка, для, потока, силы

Создайте свой собственный гидравлический кузнечный пресс Склад кузнецов

6 часов назад Эта книга и чертежи разработаны, чтобы помочь вам построить ваш собственный 24-тонный гидравлический кузнечный пресс .Однофазный двигатель на 220 вольт мощностью 2 лошадиных силы, работающий со скоростью 1725 об / мин, приводит в действие гидравлический насос Hi-Lo мощностью 5,5 галлона в минуту. Гидравлический цилиндр двойного действия диаметром 5 дюймов и давлением 2500 фунтов на квадратный дюйм.

Категория : Используйте слова в предложении

Forging, Force

СОЗДАЙТЕ СВОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОВАННЫЙ ПРЕСС: James L.…

1 час назад СОЗДАЙТЕ ВАШУ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОВКОВОЙ ПРЕСС Скрепление скоб – 1 января 2018 г. Автор: Джеймс Л. Бэтсон-младший (автор) ›Посетите страницу Джеймса Л. Бэтсона-младшего на Amazon. Найдите все книги, прочтите об авторе и многое другое. См. Результаты поиска для этого автора. Джеймс Л. Бэтсон младший (Автор) 4,6 из

Рейтинг : 4,6 / 5 (34)

Формат: Скрепление скобами

Автор: Джеймс Л. Бэтсон младший

Веб-сайт: Amazon.com

Категория : Используйте слова в предложении

Ковка, Найдите, Для

Гидравлический ковочный пресс build YouTube

3 часа назад http: //lharropknives.comhttps: //www.patreon.com / lozharropЧасть 1 из 2 , строение , ковочный пресс для изготовления стали, сваренной по шаблону

Веб-сайт: Youtube.com

Категория : Используйте сборку в предложении

Ковка, для

Build Ваш собственный гидравлический кузнечный пресс Файлы Pdf

1 час назад Построить Собственный гидравлический кузнечный пресс Файлы Pdf; Доступные планы: планы воздушного молота.Ручная дрель пресс . И на компакт-диске есть очень подробные фотографии перестроек, включая то, как создать свой собственный новый сплит. Создание виртуальной лаборатории с VirtualBox для тестирования на проникновение Эли, компьютерщик. Построение Вашей собственной сети для компьютерной лаборатории – Продолжительность.

Веб-сайт: Updgig.tiendadepino.com

Категория : Используйте слова в предложении

Ковка, файлы, для

Чертежи ковочных прессов гидравлических.BladeForums.com

3 часа назад Вот список деталей, которые я использовал для сборки моего пресса . Если бы мне пришлось сделать это снова, я бы выбрал как минимум 5-дюймовый цилиндр и Н-образную раму. ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ ПОСТАВЩИК № ДЕТАЛИ ОПИСАНИЕ КОММЕНТАРИИ СЕВЕРНЫЙ 1053-C161 ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ НАСОС -11GPM 2010-C161 PRINCE СТАНДАРТНЫЙ 4-ХОДОВОЙ УПРАВЛЯЮЩИЙ КЛАПАН 4051-C161 7 ГАЛЛОНОВ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МАСЛЯНЫЙ БАК ДОЛЖЕН…

Количество взаимодействий с пользователем: 28

Веб-сайт: Bladeforums.com

Категория : Используйте слова в предложении

Рама

Гидравлический пресс Строительные прессы Blacksmith Forums

5 часов назад Гидравлический пресс Сборка . Javos_Ironworks 5 июля 2018 г., 18:52 # 1. Многие спрашивали меня о моем гидравлическом прессе , который я построил прошлым летом. Я подумал, что сделаю здесь подробный пост, который покажет возможности press . Первый готовый пресс представляет собой 24-тонную машину с 5-дюймовым цилиндром и 10-дюймовым рабочим ходом гидравлического цилиндра .

Расчетное время чтения: 5 минут

Веб-сайт: Blacksmithforums.com

Категория : Используйте слова в предложении

Ребята, сначала готово

Гидравлический пресс DoItYourself – Сделай сам

Just Now Сделай сам – Гидравлический пресс – Сделай сам, Маршель Россоу Этот пресс может быть изготовлен из легкодоступного металла. Материалы и размеры могут не совпадать с указанными здесь.Большая часть материала была использована просто потому, что она была у меня в наличии. Главное помнить, что какой бы материал ни использовался, он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать

Веб-сайт: Ntractorclub.com

Категория : Используйте слова в предложении

Из

Создайте свой Гидравлический ковочный пресс Blue Moon Press

1 час назад Построить Ваш собственный Гидравлический ковочный пресс . Эта книга и чертежи призваны помочь вам, , построить ваш собственный 24-тонный гидравлический ковочный пресс .Однофазный двигатель на 220 вольт мощностью 2 лошадиных силы, работающий со скоростью 1725 об / мин, приводит в действие гидравлический насос Hi-Lo мощностью 5,5 галлона в минуту. Гидравлический цилиндр двойного действия диаметром 5 дюймов на 2500

Автор: Батсон, Джеймс

ISBN: 000

Размеры: 8,75 x 10,75

Издатель: Batson Engeneerng and Metalworks

Веб-сайт: Bluemoonpress.org

Категория : Используйте слова в предложении

Ковка, сила

Гидравлические ковочные прессы ajaxerie.com

3 часа назад Надежные и долговечные, наши гидравлические кузнечные прессы сократят расходы на техническое обслуживание, обеспечат бесперебойную работу производства и увеличат рентабельность инвестиций. Работаете ли вы с металлами, пластмассами, керамикой или любыми другими материалами, ERIE Press System может design и build Гидравлический ковочный пресс по индивидуальному заказу , адаптированный для оптимизации производительности для вашей конкретной операции.

Веб-сайт: Ajaxerie.com

Категория : Используйте слова в предложении

Ковка, для

Прессы Gilmore Гидравлические ковочные прессы американского производства

7 часов назад Эти универсальные прессы построены для кузнецов и мастеров ножей.Предлагаем 25-тонный пресс Daily или 50-тонный Super Press . Повысьте эффективность своей работы и производительность с помощью ковочного гидравлического пресса от gilmorepresses.com. Производит гидравлические кузнечные прессы с 2006 года. Мы не только СОЗДАЕМ эти прессы , мы ИСПОЛЬЗУЕМ их ЕЖЕДНЕВНО в нашей кузнечной мастерской BUSTLING.

Веб-сайт: Gilmorepresses.com

Категория : Используйте American в предложении

Для ковки, От

Группа гидравлических кузнечных прессов build endeavor Прессы I

2 часа назад Аналогично группе строить для отбойных молотков или педалей, идея состоит в том, чтобы мы получили или разработали подробные планы, соберем немного авансовых денег на материалы, соберем их, а затем определим время и место для сборки 6-10 гидравлическая ковка нажимает в течение нескольких дней.

Веб-сайт: Iforgeiron.com

Категория : Использовать группу в предложении

For, Front, Forging, Few

Новый гидравлический ковочный пресс Crown Forge

2 часа назад Согласно данным Build Your Own Hydraulic Forging Press Джеймса Л. Бэтсона, 5-дюймовый цилиндр, работающий под давлением 2500 фунтов на квадратный дюйм, будет генерировать 24,5 тонны гидравлического усилия . Блок питания включает двухступенчатый насос мощностью 16 галлонов в минуту и ​​насос мощностью 7 л / мин.Двигатель 0 л.с., работающий при 3450 об / мин. Согласно его книге, это создает…

Веб-сайт: Crownforge.net

Категория : Используйте слова в предложении

Ковка, сила

Как сделать потрясающий ковочный пресс !! YouTube

3 часа назад Построение и потрясающий гидравлический ковочный пресс !! Это видео покажет вам, как я, , построил шаг за шагом и протестировал его. Instagram: https: // www.instagram.com/bonifa

Веб-сайт: Youtube.com

Категория : Используйте слова в предложении

Ковка

Подробная информация о создании гидравлического ковочного пресса. Primal Fires

Just Now Подробная информация о , здание , гидравлический ковочный пресс . Вот несколько изображений , здания , гидравлического пресса , а также список деталей, которые я использовал. Там, где я могу, я перечислил наиболее важную информацию, а в конце сообщения приведены ссылки на полезные сайты и информацию, если вы решите построить самостоятельно.(1) Трубка 1 1/4 дюйма x 14 x 20 дюймов.

Расчетное время чтения: 5 минут

Веб-сайт: Tapatalk.com

Категория : Использовать в предложении

Ковка

Гидравлический пресс для кузнецов и мастеров лезвий 25 тонн 150 тонн

8 часов назад Гидравлический ковочный пресс Blacksmith введение: Ковочный пресс Anyang производит ковочные станки с 1956 года.Ковочный пресс размером варьируется от 800 до 8000 тонн и используется во многих автомобильных и промышленных предприятиях по ковке по всему миру.

Веб-сайт: Anyanghammer.com

Категория : Использование в предложении

Ковка, От, Найдено

20 Идеи самодельных гидравлических прессов самодельные инструменты, металл

7 часов назад 25 декабря, 2019 – Изучите доску ясеня “Самодельный гидравлический пресс ” на Pinterest .Посмотрите больше идей о самодельных инструментах, металлообработке, инструментах для металлообработки.

Веб-сайт: Pinterest.com

Категория : Используйте слова в предложении

WIP: Создание ДВУХ гидравлических кузнечных прессов и инструментов

2 часа назад Гидравлическая электростанция каждый на 400В 3-фазная система с 5,5 кВт (7,4 л.с.) и двухступенчатым насосом (23 см3 / мин // 6 см3 / мин) – рабочее давление 200 бар (2900 фунтов на кв. держать систему в прохладе) – весь блок был изготовлен по моим спецификациям.

Веб-сайт: Bladesmithsforum.com

Категория : Использование в предложении

Изготовление гидравлического ковочного пресса. The Iron Forge Fire

8 часов назад “ Постройте Ваш собственный гидравлический кузнечный пресс У есть книга на Amazon. Это ссылка. Это ссылка на PDF-файл с дизайном Мэтью Д. Уокерса. Это видео от Dragonfly Ковка на аккуратном прессе пока в планах нет, могу поделиться с вами несколькими идеями.Есть несколько способов обеспечить питание гидравлического пресса . На видео выше показан насос, подключенный к 5

Веб-сайт: Theironforgefire.com

Категория : Используйте в предложении

Forging, From, Forge, Far, Few

DIY Knifemaker’s Info В центре: 20-тонный ковочный пресс своими руками

7 часов назад Бюджетный 20-тонный ковочный пресс Имея под рукой кузницу, изготовитель ножей естественным образом продвигается к производству стали, сваренной по шаблону.Эти заготовки изготавливаются из двух или более видов стали и свариваются поковкой. Одним из инструментов, который действительно помогает при прессовании стали, является гидравлический ковочный пресс .

Расчетное время чтения: 8 минут

Веб-сайт: Dcknives.blogspot.com

Категория : Используйте слова в предложении

Ковка, Кузнечный пресс, От

Гидравлический кузнечный пресс 16 тонн – Угольный завод

Только сейчас ВРЕМЯ ПОДГОТОВКИ: 1 неделя.Наш 16-тонный кузнечный пресс создан с учетом потребностей небольшого цеха: просто раскатайте пресс , когда он используется, и уберите обратно, когда закончите. Никакого фундамента не требуется. Работа от любой розетки 110 В 20 А позволяет брать press где угодно в магазине и даже снаружи с удлинителем подходящего размера.

Веб-сайт: Coaliron.com

Категория : Используйте слова в предложении

Forging, Foundation

Forging Press Build vs Buy? Прессы I Forge Iron

6 часов назад Ковочный пресс – это то, что я давно искал в своем магазине.Я знаю, что в целом силовой молот был бы более универсальным в магазине, но у меня есть только 6-дюймовая плита, и в ней есть тепло пола, поэтому я думаю, что есть вероятность разрушить плиту. Если бы у меня не было пола тепла, я бы разрезал плиту и залил более глубокую основу для молотка.

Веб-сайт: Iforgeiron.com

Категория : Используйте I в предложении

Ковка, Для, Пол,

Разработка и анализ 12-тонного гидравлического пресса

5 часов назад IV.ПРОЕКТИРОВАНИЕ 4-КОЛОННОГО ТИПА ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС Предпосылки для проектирования: Гидравлический пресс Система должна быть спроектирована в соответствии со следующими требованиями. 1. Рабочее усилие 12 тонн. 2. Давление в баллоне 350 бар. 3. Длина хода 220 мм. 4. Размер валика длиной 250 мм и шириной 250 мм. Таблица 1: Выбор материала Деталь Плотность материала (кг / м3)

Веб-сайт: Ijsdr.org

Категория : Использование и в предложении

Далее, Force

Можно ли построить гидравлический кузнечный пресс для

1 час назад Я построил гидравлические прессы , чтобы заработать себе на жизнь, и я просто переделал один из них на пневматический более гидравлический и сделал набор ковочных штампов .Я строю 50-тонный ковочный пресс с цилиндром Enerpac и насосом прямо сейчас, это будет настольная версия, я также сделал несколько 100-тонных чеканочных прессов с использованием материала enerpac.

Веб-сайт: Iforgeiron.com

Категория : Используйте его в предложении

Для ковки

Крупнейшие в мире гидравлические прессы Gasparini Industries

6 часов назад Эти стальные гиганты монополизировали сцена на протяжении десятилетий.В апреле 2013 года Япония также присоединилась к клубу великих, представив 50 000-тонный гидравлический пресс . Спустя 60 лет в США появился новый гидравлический ковочный пресс грузоподъемностью 60000 тонн. Созданный SMS Group и управляемый Weber Metals в Калифорнии, он начал работу в октябре 2018 года.

Веб-сайт: Gasparini.com

Категория : Используйте слова в предложении

For, Forging

СОЗДАЙТЕ СОБСТВЕННЫЙ КОВАННЫЙ ПРЕСС! Что я узнал? YouTube

3 часа назад Я построил ковочный пресс в стиле H Frame с нуля! пресс обеспечивает 24.Усилие прессования 5 тонн при давлении 2500 фунтов на квадратный дюйм. Это видео охватывает некоторые ключевые моменты I

Веб-сайт: Youtube.com

Категория : Используйте I в предложении

Рама, ковка, от

Кузнечный пресс

для новичков Place Bladesmith’s

1 часов назад Отправлено 16 августа 2015 г. В мастерской Riverside Machine (дядя Эла) есть хороший пресс по разумной цене. Если бюджет является проблемой, вы можете построить гидравлический ковочный пресс mini менее чем за 500 долларов, если у вас есть воздушный компрессор.Найдите тему здесь. Ссылка на пост.

Веб-сайт: Bladesmithsforum.com

Категория : Использовать в предложении

Ковка, для

Гидравлический пресс Требования к материалам Прессы I Ковка железа

6 часов назад Гидравлические прессы в картинки выше очень медленные. Вы сможете рассчитать их движение с помощью календаря, а не секундомера. Минимальные затраты на гидравлический пресс могут легко превратиться в бесполезную трату денег, тем самым создавая потенциал для увеличения стоимости более чем в два раза для правильного кузнечного пресса .

Веб-сайт: Iforgeiron.com

Категория : Используйте I в предложении

For, Factor, Forging

Hydraulic Press Machine (The Essential Guide) MachineMfg

1 час назад Рис.3 80000 тонн Die Ковочный пресс . Ковочный гидравлический пресс на 80000 тонн имеет высоту 27 метров на земле и 15 метров под землей, с общей высотой 42 метра и общим весом 22000 тонн, что делает его самым мощным и сильным гидравлическим прессом в мире

Веб-сайт: Machinemfg.com

Категория : Используйте слова в предложении

Рис, Ковка

Создайте свой собственный гидравлический ковочный пресс Металлообработка

9 часов назад 8 марта 2019 г. – Эта книга и рисунки призваны помочь вам построить свой собственный 24 тонны Гидравлический ковочный пресс . Однофазный двигатель на 220 вольт мощностью 2 лошадиных силы, работающий со скоростью 1725 об / мин, приводит в действие гидравлический насос Hi-Lo мощностью 5,5 галлона в минуту. Гидравлический цилиндр двойного действия диаметром 5 дюймов под давлением 2500 фунтов на квадратный дюйм прилагается к гидроцилиндру в 24 тонны.T…

Расчетное время чтения: 1 мин.

Веб-сайт: Pinterest.com

Категория : Используйте слова в предложении

Ковка, усилие

Я купил 16-тонную гидравлическую ковку Нажмите!

3 часа назад я тоже планировал построить свой собственный, но потом я наткнулся на ребят из Coal Ironworks в Индиане. Натан и Энди – пара кузнецов-ремесленников, которые строят кузнечные прессы для продажи и используют свои прессы для своей работы.Гидравлический ковочный пресс My New . Ребята предлагают две разные модели пресс .

Веб-сайт: Onemansblog.com

Категория : Используйте в предложении

Ковка, для

Системы быстрой смены штампа для ковочных прессов

3 часа назад Клиновые зажимы для ковки являются разработан с учетом неблагоприятных условий поковки поковки при минимальном времени простоя пресса .Втягивающийся зажимной болт и его прочный корпус помогают изолировать термические и ударные нагрузки поковки , , от гидравлического контура , . Самоблокирующийся конический болт клинового зажима зажимает сопрягаемую поверхность со скосом 20 ° на матрице.

Веб-сайт: Roemheld-usa.com

Категория : Используйте для в предложении

Для ковки, От

Новая сборка ковочного пресса Форумы KnifeDogs.com

Только сейчас Пресса имеет ход 12 дюймов, я надеюсь достичь давления 35-40 тонн при минимальной скорости 1.Ход поршня 5 дюймов в секунду. На сегодняшний день я купил цилиндр новый и шпонку на 2 дюйма. Я использовал keystock из-за более высокой прочности на разрыв, и это настоящий квадрат.

Веб-сайт: Knifedogs.com

Категория : Используйте build в предложении

Кто-нибудь в Австралии построил гидравлический ковочный пресс

1 час назад Отправлено 4 февраля 2015 г. Когда я проводил свое исследование на прессе я хотел создать build , я попросил местную гидравлическую компанию доработать систему.Они сказали, что при использовании штокового цилиндра с диаметром 6 дюймов и 3 дюймов мне нужно чуть больше 5 л.с., 11 галлонов в минуту при быстром движении и 4 галлона в минуту в режиме , пресс . Напомню, что это было за 35 тонн.

Веб-сайт: Iforgeiron.com

Категория : Использование в предложении

Февраль, Fast, для

Гидравлический ковочный пресс 30 тонн – jwrandall.com

6 часов назад Я только закончил здание 2 30-тонных ковочных гидравлических пресса для ножеводов.Они основаны на конструкции, которую я построил 18 лет назад. Машинка грубая и украсит любой магазин ножей. Он имеет диаметр цилиндра 5 дюймов и ход поршня 8 дюймов с шестеренчатым насосом на 22 галлона в минуту для быстрого рабочего цикла, двигатель – Leeson w

мощностью 5 л.с. Расчетное время чтения: 50 секунд

Веб-сайт: Jwrandall.com

Категория : Используйте слова в предложении

Готово, Ковка, Для, Быстро

Что такое гидравлический пресс

Только сейчас В штамповочном гидравлическом прессе для ковки используются формы, а в бесплатном гидравлическом ковочном прессе пресс не использует формы.Использует. Гидравлический пресс решает ряд задач, особенно в обрабатывающей промышленности. Помимо использования для ковки и штамповки, как упоминалось выше, гидравлические прессы также могут использоваться для правки, прессования, упаковки порошка

Веб-сайт: Blyhydraulicpress.com

Категория : Используйте слова в предложении

Ковка, Бесплатно, Для

О компании Gilmore Press

3 часа назад Строим гидравлические ковочные прессы с 2006 года.Обладая более чем 16-летним опытом использования и производства гидравлических кузнечно-прессовых прессов , мы можем предложить вам комплексные услуги по производству ковочных прессов . Повысьте эффективность своей работы и производительность с помощью ковочного гидравлического пресса от Gilmorepresses.com. Мы производим 25-тонный пресс и 50-тонный пресс Super Press . В 2017 году мы отгрузили прессов на номер 7

Веб-сайт: Gilmorepresses.com

Категория : Используйте слова в предложении

Ковка, для, от

Гидравлический кузнечный пресс для кузницы Blacksmithcentaurforge.com

1 час назад Рэнди МакДэниел. Гидравлический ковочный пресс становится все более важным для любого кузнечного цеха. Этот относительно небольшой станок, который часто изготавливается вручную, позволяет кузнецам выполнять многие из тех же операций, что и силовой молот, добавляя больше контроля и расширяя возможности работы с горячим металлом. Более сорока лет назад искра зажгла страсть Рэнди МакДэниела к ковке горячего металла.

Веб-сайт: Centaurforge.com

Категория : Использовать в предложении

Ковка, сорок, Для

Ковочный пресс, скорость в тоннах BladeForums.com

2 часа назад Скорость убивает, и если вы хотите убийцу , нажмите , вам нужна скорость. Единственная проблема заключается в том, что строит большие быстрые прессы стоят больших денег .. Даже строит очень быстрые 16-тонные машины, которые строит Ларри Лэнгдон, обходится ему более чем в 5 тысяч долларов только по частям. Я думаю, что только 4К за блок питания. Двигатели мощностью 10 л.с. и высокоскоростные насосы.

Веб-сайт: Bladeforums.com

Категория : Используйте слова в предложении

Быстро, Для

FORGING

2 часа назад Характеристики гидравлического пресса • Полная нагрузка на пресс составляет доступен во время полного хода ползуна.• Скорость подъемника можно контролировать и изменять во время хода. • Это тихоходная машина, поэтому у нее более длительное время контакта и, как следствие, более высокие температуры матрицы. • Медленное сжимающее действие обеспечивает высокую устойчивость к поковкам.

Веб-сайт: Rajagiritech.ac.in

Категория : Используйте слова в предложении

Характеристики, полный, поковки

Планы сварки цехового пресса (25 50 тонн гидравлического) – DIY

5 ч. назад Сохранить 20%.24,99 долларов США. 19,97 долларов США. Вы когда-нибудь хотели создать собственный производственный цех Press ? Этот плохой мальчик влезает в довольно толстые вещи! В этих планах будет работать до 50-тонного гидроцилиндра ! Не выходите и не тратьте более 8 тысяч долларов на оборудование известных производителей, создайте самостоятельно и сэкономьте тысячи долларов с этими простыми в использовании планами сварки.

Веб-сайт: Diyweldingplans.com

Категория : Используйте слова в предложении

Fab, Follow

FORGING Стэнфордский университет

9 часов назад заводы.Компания JSW эксплуатирует ковочные гидравлические прессы от 30 до 140 МН на своем заводе в Муроране, а также поставляет стальные слитки весом до 600 тонн, изготовленные на собственном сталеплавильном заводе (рис. 1). В 2010 году введен в эксплуатацию второй кузнечный пресс мощностью 140 МН. Кузница

Веб-сайт: Large.stanford.edu

Категория : Используйте слова в предложении

Ковка, От, Рис, Кузница

Годовой обзор моего 12-тонного кузнечного пресса

I Я кузнец-хобби, который тоже кое-где делает ножи.Я купил 12-тонный пресс Coal Ironworks около года назад. В прессе было все, кроме гидравлической жидкости. Он также поставлялся с плоскими штампами и штампами для волочения.

Матрицы выглядят так, и их очень легко изготовить. Они приварены к простому куску стали толщиной 1/4 дюйма с просверленными отверстиями под болты. До сих пор я легко сваривал штампы для наполнения и квадратной формы. Если вы проделаете отверстия под болты, матрицы очень легко заменить.
Я установил пресс на тяжелую тележку, и он легко скатывается в угол, когда не используется, что отлично подходит для небольшого магазина.Он подключается к стандартной розетке на 110 вольт. Я обнаружил, что у пресса достаточно мощности для моих нужд. Я сделал из него прямой перфорированный молоток, и, если бы я увлекся, он бы слишком быстро сдавил мою бланк. Я ковал с его помощью заготовки канистр 2×2 и 3×3, и снова он будет давить, если вы увлечетесь. Большой толстый штабель для дамасской заготовки? Без проблем. Это H-образный пресс, поэтому ширина может быть проблемой, если вы хотите изготавливать очень широкие заготовки.
С Coal Ironworks было здорово пообщаться, они быстро ответили на все мои вопросы и были готовы помочь даже после того, как я купил свой пресс.В какой-то момент они обнаружили, что поставщик, возможно, продал им неисправные гидравлические линии, поэтому они не только отправили мне три новые гидравлические линии бесплатно, но также прислали мне два больших гаечных ключа на случай, если они понадобятся мне для фитингов. Это класс в моей книге. Я, конечно, продолжал использовать неисправные шланги, пока один из них не сломался, но у меня были готовы к работе новые, так что я восстановился за считанные минуты. Я проделал много ковки с этой вещью, и мне она до сих пор нравится. Я не думаю, что вы можете ошибиться с 12-тонным прессом для магазина товаров для хобби или даже для ситуации с неполной занятостью за деньги.Я бы не рекомендовал его для постоянного производственного цеха, но держу пари, что он все равно выполнит свою работу и в этой обстановке.
Единственное, что мне не нравится, это то, что из-за того, что это пресс меньшего размера, вы действительно не можете сделать для него большой набор комбинированных штампов. Они составляют набор, но, на мой взгляд, они слишком узкие, чтобы иметь достаточное количество кристаллов обоих типов. Однако для меня это не проблема, поменять матрицы несложно. Как я уже сказал, в магазине с полным рабочим днем ​​я вижу это отрицательно.

Единственный недостаток, который я вижу, это то, что теперь я пристрастился к ковке сварных заготовок и канистр.

Я купил ковочный гидравлический пресс на 16 тонн!

Ну вот примерно через десять лет я наконец сломался и купил штамповочный пресс! И прямо сейчас большинство из вас собираются… что за черт кузнечный пресс?!? Итак, позвольте мне объяснить.

Гидравлика используется во всех производственных процессах. Они используются для сборки деталей двигателя, штамповки деталей из металла, сжатия пружин и даже для того, чтобы автомобили подпрыгивали вверх и вниз! Но ковочные прессы уникальны, потому что они предназначены для обработки горячей стали и, следовательно, должны обеспечивать большое усилие, но при этом быстро двигаться.

Ковочный пресс можно использовать во многих различных ковочных операциях, но в основном я собираюсь использовать его для изготовления дамасской стали. Это будет выглядеть примерно так…

Новый кузнечный пресс

Одна из проблем с приобретением кузнечного пресса – просто найти его. Рон Клэйборн выставил одну на продажу, по крайней мере, сделал, но об этом трудно сказать, потому что эта страница не обновлялась уже десять лет. Дядя Ал также продает ковочный пресс, и я несколько раз пользовался им в школе ABS, хотя он может быть привередливым.Наверное, из-за всех людей, которые его используют и злоупотребляют…

Вы также можете попробовать построить свой собственный. Есть книги по этой теме. И 99% из них – самодельные.

Я тоже планировал построить свою собственную, но потом я наткнулся на ребят из Coal Ironworks в Индиане. Натан и Энди – пара кузнецов-ремесленников, которые строят кузнечные прессы на продажу и используют свои прессы для своей работы.

Мой новый гидравлический ковочный пресс

Ребята предлагают две разные модели прессов.У них есть 16-тонный, который будет работать от электричества 110 В (20 А), и у них есть сверхмощный 25-тонный агрегат.

Технические характеристики 16-тонного агрегата:

• Двигатель 2 л.с.
• Подключите к любой розетке 110 В 20 А!
• 2-ступенчатый насос, 11 галлонов в минуту
• Ход 10 дюймов, цилиндр 4 дюйма
• Пластины матрицы 5 ″ x 6 ″, полезная площадь матрицы 3,5 ″ x 6 ″
• Ручное и ножное управление педалью
• Невероятно тихий в использовании, подходит для небольших магазинов с соседями!
• На роликах для большей мобильности в мастерской

Кроме того, устройство имеет высоту около 7 футов и весит около 550 фунтов.

А вот видео, как это работает.

Когда я спросил Натана о разнице между моделями 16 и 25 тонн, вот что он мне сказал:

16-тонная машина сделает все, что и 25-тонная, но создана для любителя. Это легкая и очень тихая машина. Более крупные 25 тонн намного прочнее. Он использует гораздо более тяжелую двутавровую балку и весит более чем в два раза. Тем не менее, его можно перемещать по ровной ровной поверхности. Он создан для тех, кто собирается запускать свою машину изо дня в день, 8 часов в сутки.

25-тонная машина стоит 5200 долларов, и нам потребуется около 2 дополнительных недель для ее завершения (всего 4). Я использую 25-тонную в своем магазине и использовал дополнительный тоннаж, когда выковывал свою последнюю скульптуру. Я тянул 8-футовые конусы на стержнях 1,25 ″ x 5 ″ по 10 часов в день в течение 10 месяцев. Дополнительный тоннаж сияет, когда ваша сталь начинает остывать, и вам нужно продолжать движение.

Так что лично я бы предпочел инструмент весом 550 фунтов, а не более 1000 фунтов. И поскольку я не собираюсь использовать его по 10 часов в день в течение 10 месяцев подряд, я думаю, что 16 тонн будет вполне достаточно.;-)

Ребята собираются делать снимки по мере создания моего нового пресса, так что следите за обновлениями в их Facebook или любой из моих учетных записей в социальных сетях. И через пару недель я поеду из Далласа, штат Техас, в Индианаполис, штат Индиана, чтобы забрать своего новорожденного ребенка! В последний раз я был там на Indy 500!

Так взволнован !!!!

PS – Бог знает, что я собираюсь раздавить в новом гидравлическом прессе… Я положу его рядом с моей ленточной пилой-убийцей.

Связанные

Кузнечная банка для приготовления собственного кофе

Бидон для супа, бидон для краски, бидон для кофе кузнечный.Многие люди, кажется, думают, что литье и ковка находятся вне их досягаемости технически, финансово и с точки зрения связанных с этим рисков. Конечно, глубокое увлечение кузнечным делом может означать все это, но на самом деле не так уж и сложно создать свою собственную микросилу для плавления небольших количеств металла для литья, ковки ножом и тому подобного.

Если вы выполните поиск по запросам «кузница для кофе» и «микрокузница», вы найдете всевозможные маленькие кузницы, сделанные немногим больше, чем консервная банка (масштабируемая по размеру кузницы, которую вы хотите создать), и «огнеупорную футеровку. , ”Толстая тепловая масса внутри банки для создания высокой температуры, необходимой для плавления металла.Вот несколько примеров относительно быстрых, простых и недорогих кузнечных проектов, которые вы можете проверить.

Кузница для кофе

В этом видео YouTube «clkindred» строит простую пропановую кузницу из стальной банки №10 и самодельной огнеупорной футеровки, состоящей из перлита, силиката натрия и гипса (который здесь используется в качестве ускорителя). После тестирования кузницы он также завершает ее, герметизируя перлитовую футеровку специальным цементом, состоящим из силиката натрия, абразива оксида алюминия (используется при пескоструйной очистке) и силиката магния (он же детская присыпка).

Кузница с краской

В этом последующем проекте clkindred создает большую кузницу, используя банку с краской в ​​качестве формы. Снова используются перлит, силикат натрия, вода, оксид алюминия, а также формула герметизирующего цемента: силикат натрия и оксид алюминия. Как он указывает на видео, помимо использования этого цемента для герметизации огнеупорной футеровки, вы также можете использовать его для формирования, а затем термообработки различных форм, например, для создания тигля для использования в вашей новой кузнице.

Кузница тормозного барабана

Другой тип обыкновенной кузницы на заднем дворе изготавливается из тормозного барабана.В этом руководстве участник «asuka42227» покажет вам, как он создал небольшую кузнечную кузницу на угле, используя старый тормозной барабан, слив для душа и некоторые общие детали водопровода.

Создайте свой собственный Micro-Forge за 30 долларов

Назад в Марка: Том 18, мы представили этот проект Лена Каллума по созданию очень недорогой настольной кузницы, подходящей для использования со стандартной 14 унцией. пропановая горелка. В этом проекте вместо литья огнеупорной футеровки используются огнеупорные кирпичи, которые превращаются в прямоугольную кузницу на простой стойке для стержней с резьбой.

Вы построили одну из этих мини-кузниц? Если да, мы хотели бы услышать об этом, посмотреть фотографии и узнать больше о том, как вы его используете. Пишите в комментариях ниже.

Как заработать деньги в качестве кузнеца в 2020 году

В определенном смысл, можно утверждать, что кузнечное дело быстро стало гораздо менее финансово прибыльнее, чем это было много лет назад. Еще в средние века у кузнецов много работы по ковке чего угодно, от сельскохозяйственного оборудования до оружия и доспехов. В 18 ^-й , 19 ^-й и даже 20 ^-й века, местная кузница была необходима для деревни или фермы.

Но что о сейчас? С традиционной точки зрения кузнечное дело, похоже, стало менее жизнеспособная карьера. Конечно, кое-где еще есть магазины, но кузнечное дело, похоже, перестало играть центральную роль в промышленности и изготовление оборудования. Вместо этого он стал больше о специализированных проектах и нишевые концерты.

Итак, что это значит для вас? Если вы только начинающий кузнец, который все еще совершает некоторые ошибки новичка, возможно ли вообще заработать в 2020 году?

У меня есть новости для вас…

ДА, ЭТО ЯВЛЯЕТСЯ!

Вы можете сделать FORTUNE как кузнец, выполняя простые творческие проекты у себя дома.

Вы просто надо немного нестандартно мыслить.

Давайте рассмотрим несколько способов, как сразу же начать зарабатывать деньги!

Обновление за сентябрь 2021 года: Я сделал быструю обновленную версию этой статьи здесь.

Метод № 1: Etsy

Заработок денег кузнецом, особенно если вы не заинтересованы в том, чтобы годами работать в магазине для кого-то другого или для того, чтобы сделать карьеру на полную ставку, потребуется начать онлайн-бизнес. Благодаря мощи Интернета вы можете продавать виртуально что-нибудь в сети.

Теперь я не буду обязательно рекомендую вам открыть собственный интернет-магазин и попробовать сделать деньги через онлайн-продажи таким образом. Тебе нужно научиться водить интернет-трафик в ваш магазин, но это возможно.

Вместо этого я бы Рекомендуем сначала начать с онлайн-платформ для нишевых, нестандартных продуктов. Etsy – это первый веб-сайт, который приходит на ум.

Сделайте быстрый поиск на etsy.com и введите «кузнечное дело»… посмотрите, что вы найдете.

Сегодня я сделал быстрый поиск по состоянию на 14 ноября ^-е , 2019.

Посмотреть все эти продукты.

Некоторые из них продаются за СОТНИ долларов … и имеют СОТНИ, если не ТЫСЯЧИ положительные отзывы…

И большинство покупатели не оставляют отзывов. Можно сказать, что 10-20% покупателей оставляют отзывы о продукты, но большинство из них – нет.

Итак, давайте возьмите тот первый предмет – Rustic Titanium Ring, Кованое кованое мужское обручальное кольцо – как пример.

Продается за 250 канадских долларов, поэтому для простоты давайте просто скажем, что это 200 долларов США.

Сколько стоит ли вам покупать этот материал для этого кольца? Допустим, это стоит 5 долларов за все.

Теперь есть расходы на доставку и обработку, а также некоторые сборы со стороны Etsy, но давайте скажем, конечная прибыль здесь, если 170 долларов за кольцо.

Мы также можем Видно, что у производителя этого товара 450 положительных отзывов. Как я и сказал раньше большинство людей не оставляли отзывов. Значит, людей намного больше покупая этот продукт, чем просто 450… давайте просто скажем, что в 10 раз больше.

4,500 куплено это кольцо. А если вы получаете 170 долларов прибыли с каждого кольца… сколько это?

Посчитайте… вы бы удивляться.

765000 $ !!!

Всего в одном продукте!

Но даже если наши предположения здесь немного ошибочны, может быть, всего 2000 или всего 1000 человек купил это кольцо. Это по-прежнему от 170 000 до 340 000 долларов США всего за один продукт.

Вы видите какой здесь потенциал?

Люди делают УДАЧУ на Etsy, и никто не догадывается.

Метод № 2: Пуск Ваш собственный магазин + интернет-реклама

Вы слышали дропшиппинга, правда?

Нет, я не пытаюсь продать вам что-нибудь…

Но есть ли у вас когда-либо видел эти видео на YouTube, где кто-то находит товар оптом сайт, такой как aliexpress.com, создает магазин Shopify, а затем начинает рекламировать свои продукт в социальных сетях, таких как Instagram, Facebook и т. д.?

Ну почему ты не можешь сделать то же самое?

Единственный разница в том, что вам не нужно искать товары для продажи.

Просто сделай твой собственный.

Вернуться на такие сайты, как Etsy, посмотрите, какие виды товаров наиболее популярны, и начните делать свою собственную версию.

После того, как вы сделаете что создать свой собственный интернет-магазин с помощью таких платформ, как Shopify и Woocommerce, затем начните размещать рекламу в местах гигантов социальных сетей, чтобы привлечь трафик.

Проблема дропшиппинг заключается в том, что большинство людей соревнуются друг с другом за точно такой же продукт. Ничего особенного.

Но ты создание собственных продуктов.Вы выделяетесь. Вместо того, чтобы продавать китайцев продукты, которые продают тысячи других интернет-маркетологов, тот факт, что вы делайте все сами, и никто другой не продает тот же продукт, что и вы у вас чувство профессионализма.

Есть А МНОГО денег, которые можно заработать таким образом.

Однако, есть крутая кривая обучения, которую вам нужно пройти в отношении бега онлайн-объявления.

Провести успешную рекламную кампанию в Facebook не так просто, как вы думаете.Это требует тщательного тестирования и уровня знаний о платформе, с которой вы работаете.

И это занимает время.

Но это возможно.

Метод № 3: Обращение к местным предприятиям

Это может быть моим наименее любимым методом, так как я не очень люблю людей. Но если ты are, это может сработать для вас.

Но это требует некоторых навыков работы с людьми. Если вы больше интроверт, который не любит иметь дело непосредственно с людьми я рекомендую первые два метода.

Фактически, я думаю, что первые два метода, которые я упомянул, НАМНОГО мощнее и имеют значительно больший потенциал, чем у этого последнего метода.

Но я должен в любом случае поделитесь им с вами.

Сколько предприятиям в вашем городе или местном поселке требуются кузнечные услуги на последовательная основа?

Наверное, нет многие, но думают о том, какие именно типы бизнеса будут.

И достичь в эти места.

(Подсказка, если вы изо всех сил пытаетесь придумать идеи, начните с местных ферм и ваших сельскохозяйственная промышленность, это хорошее место для начала).

Искать в Интернете для менеджера или лица, ответственного за бизнес, и связаться с ними либо по электронной почте, либо по телефону.

Если вы объяснись, скажем, что ты начинающий кузнец, готовый продавать подковы, инструменты, и все, что им нужно по льготной цене – и ваши ЛИЧНЫЕ и ДРУЖЕСТВЕННЫЙ – у вас может быть шанс.

Метод № 4: Выставки и экспозиции

Последний метод Я вам скажу, что на самом деле продает ваши товары лично. Опять же, это больше подходит для экстравертов, но если вы сами делаете ножи, кольца, щипцы и другие интересные предметы, которые нравятся людям, почему бы не купить себе стоять на фермерском рынке или на торговой выставке и продавать свою продукцию лично?

Вам нужно будет играть на том факте, что вы местный бизнес, а не крупная корпорация, но если то, что вы продаете, имеет шарм и немного отличается от остальных рынок, вы можете зарабатывать на этом достойную жизнь.

И… это Это. Это все, что я могу сказать об использовании торговых выставок и управлении собственными киосками.

Вы будете обратите внимание, что я оставляю этот конкретный раздел довольно пустым. Я буду честен с тобой; это единственная область, с которой я наименее знаком.

Я знаю люди, которые сделали это успешно, но это не для меня.

Зарабатывать деньги кузнечным делом в подмастерьях

Ты будешь Заметьте, что я стараюсь избегать работы.

Я думаю у людей достаточно возможностей зарабатывать деньги без необходимости работать в традиционном 9-5 для кого-то другого.

Однако я должен признать, что это может быть лучше для некоторых людей. Если вы изо всех сил пытаетесь оплатить счета, а затем получить работу прямо сейчас, пытаясь начать онлайн- Кузнечное дело на стороне – лучший способ заниматься своими делами.

Пока я упомянули огромный потенциал прибыли онлайн-бизнеса, вы также должны осознайте, что для достижения такого уровня успеха нужно время. Этот магазин Etsy, который зарабатывал сотни тысяч долларов на одном кольце, не доходил до этого уровень за ночь.Скорее всего, этому магазину потребовались ГОДЫ, чтобы добраться до этого уровень.

правда То есть ведение онлайн-бизнеса не линейно, а экспоненциально. Во-первых а когда вы начинаете, будь то первые несколько месяцев или даже ваши первые год, вы, вероятно, не заработаете слишком много денег. Но по мере того, как вы вкладываете больше времени в это действительно начинает работать.

Но если нужно немного денег на оплату счетов, может быть, устроюсь на работу подмастерьем кузнеца это правильный звонок. Вы сможете учиться у более опытного мастера кузнец, оттачивая свое мастерство.

Проблема, однако находит такие виды работы… и это сложно.

Никто действительно собираются нанять законченного новичка уровня хобби для работы в их магазине. Вам, вероятно, понадобится какое-то свидетельство о том, что вы посещали курс или получить какое-то образование.

Даже с это, однако, вам нужно будет продемонстрировать, что вы увлечены и что вы выделиться среди множества других людей, борющихся за подобные должности. Это имея сильное портфолио проектов, над которыми вы работали, понты действительно может пригодиться.

Однако начинающему кузнецу это может быть непросто. В целом, я не уверен, что действительно рекомендую устроиться на работу учеником кузнеца, если вы не серьезно относитесь к повышению своих навыков на профессиональном уровне.

Если честно с вами лучший шанс заработать серьезные деньги в качестве кузнеца – независимо от вашего уровня квалификации – это использовать Интернет и начать своего рода онлайн-бизнес.

Можно масштабироваться НАМНОГО быстрее, чем пытаться продать или продвигать свои товары лично, и это идеально, если ты не такой человек, как я.

Фактически, я верю в кузнечное дело как в онлайн-бизнес НАСТОЛЬКО, что я собираюсь стать создание специального руководства именно по этой теме.

И я гарантирую вы, в Интернете не будет ничего, что приближалось бы к обучению конкретно начинающих кузнецов, как заработать деньги в Интернете.

А пока, тем не менее, продолжайте в том же духе,

Для вашего Success,

Mark

Рекомендуемая литература:

Лучшие проекты по кузнечному делу для начинающих в 2021 г.

Основные инструменты, которыми должен владеть каждый начинающий кузнец

Begin to Blacksmith является участником партнерской рекламной программы Amazon Services LLC. разработан, чтобы предоставить сайтам средства для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Я получаю комиссию за покупки, сделанные по ссылкам в этом посте.