Станок для лазерной резки металла – ✅ Станки ЛАЗЕРНОЙ резки МЕТАЛЛА Купить с обучением ГАРАНТИЕЙ ПРОДАВЦА
alexxlab | 25.07.2019 | 0 | Разное
разновидности, возможности и особенности оборудования
Лазерный станок для резки металлических заготовок и деталей считается самым технологичным и совершенным оборудованием среди аналогов. С помощью такого прибора получается настолько точный и качественный рез, что ему не нужна дополнительная корректировка. Кроме того, технология лазерной резки позволяет добиться высочайшего уровня производительности.
Характерные особенности
Специалисты смогли собрать воедино энергию (химическую, тепловую, электрическую, световую и т. д. ) и образовать с ее помощью концентрированный поток излучения — лазерный луч. Сегодня благодаря технологическому развитию появилась возможность изменять плотность потока излучения и разрезать им различные материалы, не причиняя вреда окружающему пространству и окружению, в отличие от большинства иных видов обработки.
Лазерный луч имеет следующие особенности:
- Монохроматичность — длина волн и мощность лазера постоянна, что облегчает фокусировку луча на том или ином объекте. Такой эффект получается благодаря специальной оптической системе.
- Точная направленность также значительно облегчает концентрацию излучения. При сравнении лазера и прожекторного света можно выяснить, что у последнего направленности в сотни раз больше.
- Когерентность. Показатели мощности лазера регулируются посредством изменения интенсивности энергетических колебаний.
Уникальные пользовательские характеристики лазера позволяют использовать его во многих сферах, в том числе и в строительстве. Кроме того, с его помощью можно добиться высочайших показателей производительности.
Плюсы и минусы
Лазер используют во многих сферах. К его преимуществам относятся следующие:
- Отлично обрабатывает тонкие и толстые листы металла (от 0,2 до 20 миллиметров).
- Бесконтактный способ позволяет обрабатывать даже достаточно хрупкие материалы.
- Высокий уровень точности. Технология лазерной резки производится с помощью высокотехнологичного оборудования в полностью автоматизированном режиме. При этом погрешность не превышает 0,1 миллиметра.
- Минимальное количество отходов. При обработке стружка и опилки не летят в разные стороны.
- Возможность обрабатывать с помощью машин изделия сложной конфигурации.
Впервые лазер создали в 60-х годах минувшего столетия. С той поры технология постоянно совершенствовалась. Специалисты при этом избавились от большей части недостатков лазерного луча. Из минусов современного лазерного оборудования можно выделить лишь дороговизну и невозможность обрабатывать металл с толщиной более 2 сантиметров.
Как производится резка
Луч лазера контактирует с поверхностью металлопроката, увеличивая ее температуру. Верхние слои раскаляются и подвергаются расплавлению, преобразуясь в текучее состояние. Так энергетический поток углубляется в материал, расплавляя каждый из слоев. Существует две методики резки: испарением и плавлением.
Первая технология применяется исключительно для резки тонколистовой стали, потому что она нуждается в значительных затратах энергии. Плавление же является самой популярностью разновидностью резки лазером, которая используется в промышленных условиях. Подобная обработка позволяет немало экономить на энергии. Следует отметить, что для резки металлических листов большой толщины применяется кислород или азот. В процессе резки газ впускается в сформированный шов, что позволяет экономить энергию и избежать ручной доработки материала.
Разновидности оборудования
Лазерные станки по металлу постоянно подвергаются модернизации. На сегодняшний день существует несколько групп станков:
- Газовое оборудование для лазерной резки металла оснащено поперечной или продольной системой газоподачи. Газ при этом подается на обрабатываемый участок с помощью специальной трубки, подключенной к насосу. Такие станки позволяют экономить электроэнергию.
- Твердотельное оборудование для резки металла. Это импульсные устройства, которые вырабатывают много энергии за короткое время. Их можно настроить и на беспрерывное функционирование, но в подобном режиме их производительность несколько меньше. Рабочая зона включает в себя стержень и лампу накачки.
- Газодинамические станки конструктивно напоминают газовое оборудование. Разница лишь в том, что в них газовая смесь нагревается до температуры более 2000 градусов. Нагретые газы проходят сквозь сопло со сверхзвуковой скоростью. Однако эта технология обработки применяется лишь в редких случаях, так как стоит очень дорого.
Независимо от разновидности способа лазерной резки металла в оборудовании установлены зеркала резонатора и излучатель. Кроме того, самые современные модели дополнительно оборудованы автоматическим управлением и средой для накачки газовых смесей.
Наличие компьютерного управления позволяет точно регулировать режим работы установки и выполнять множество иных функций. Также встроенная программа дает возможность использовать плазменный аппарат для нанесения штрихкодов и идентификационных рисунков.
chebo.pro
СТАНОК ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА [оборудование и аппараты]
[Станок лазерной резки] всевозможных металлических заготовок и деталей среди всего существующего подобного типа оборудования считается наиболее технологичным и совершенным.
Благодаря этому устройству рез получается максимально точным и качественным, не требующим дополнительной обработки.
В настоящее время оборудование для лазерной резки, цена на которое достаточно высокая, используется на крупных промышленных объектах, которые занимаются точной обработкой металлических поверхностей самого разного вида.
Купить такой аппарат для домашнего использования домашний мастер, скорее всего, не сможет, кроме этого, устройство не предназначено для работы своими руками в частном порядке.
Следует отметить, что в некоторых отдельных случаях такие аппараты используются, в том числе, и для гравировки, помимо того, что позволяют выполнить обработку металлических поверхностей по предварительно заданным критериям.
Оборудование для лазерной резки металла достаточно просто настраивается оператором и впоследствии весь рабочий процесс производится исключительно в автоматическом режиме.
Аппараты, предназначенные для резки металлических поверхностей любой сложности, могут, в том числе, выполнять фрезеровку и вырезку впадин по указанным параметрам. Также такой аппарат можно приобрести и для выполнения гравировки по разным поверхностям. Цена на инструмент зависит от марки производителя и мощности самого аппарата.
Купить такие аппараты можно только в специализированных магазинах, притом, что цена на них достаточно высокая и полностью соответствует сложности выполняемых задач.
Сущность процесса
В станках, предназначенных для лазерной резки металлов, основным режущим инструментом является луч лазера, который очень просто своими руками сфокусировать на практически любой поверхности.
Разрушение металла под воздействием лазерного луча происходит из-за высокой плотности энергии, поступающей от него на саму поверхность.
Этого удается добиться за счет некоторых уникальных свойств такого луча.
В первую очередь, он обладает монохроматичностью, а это значит, что показатели частоты и длины волны всегда имеют постоянные показатели.
Кроме этого, луч от лазера можно сконцентрировать даже на небольшом участке обрабатываемой поверхности.
Также лазерный луч обладает когерентностью, а это означает, что его мощностные показатели увеличиваются в десятки раз благодаря резонансу, вызванному некоторыми типами колебаний.
В рабочей зоне луча данного типа осуществляется нагрев поверхности до той температуры, при которой металл начинает плавиться.
В течение короткого промежутка времени плавление металла возрастает и начинается перемещение фазы непосредственно самого плавления в толщу металла.
При увеличении температуры плавления металл может достигнуть своей точки кипения, в результате чего начнется процесс испарения.
Резка металла на лазерном оборудовании может осуществляться по двум раздельным схемам, а именно, путем испарения и за счет плавления.
Процесс испарения обуславливается достаточно высокими затратами энергии, а это напрямую влияет на увеличение затрат и не всегда целесообразно.
Также при помощи испарения разрезать толстый лист металла достаточно проблематично, а поэтому данный метод чаще всего применяется для обработки тонкой стали.
Наибольшей популярностью пользуется методика резки металлических поверхностей путем плавления.
В этом случае, чтобы снизить затраты на эксплуатацию станка, увеличить его производительность и работать с толстыми металлами, в рабочий процесс дополнительно вводят специальный газовый состав, а это уже несколько другая технология.
Видео:
За счет введения в процесс резки на станках лазерного типа газовой смеси, удается улучшить показатель окисляемости металла, увеличить добавочную теплоту, а также избежать появления на кромках налета.
В некоторых случаях станки для лазерной резки используют, в том числе, и для гравировки металлической поверхности по заданным параметрам.
Купить такое оборудование — это значит перейти на совершенно новый уровень в обработке металлических поверхностей своими руками.
Достоинства и недостатки
На различных промышленных производствах используют самые разные методы резки металлических поверхностей, однако, наиболее совершенным считается именно лазерный метод.
В настоящее время купить станок, предназначенный для резки и гравировки металлических заготовок своими руками, можно в специализированных магазинах.
Данное оборудование имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с другими аналогичными агрегатами.
При помощи устройств для лазерной резки можно производить работы с металлами практически любой толщины. Станок подходит для резки алюминиевых сплавов, а также нержавейки.
Следует отметить то, что такие устройства не имеют прямого механического контакта с обрабатываемой поверхностью, а это значит, что деформация и повреждения исключены.
За счет того, что станки для лазерной резки оснащены управляющими устройствами, их управление осуществляется посредством программы.
В этом случае раскройка изделия для начала создается в чертежном варианте, после чего в виде файлов загружается в аппарат и далее установка проводит все необходимые действия самостоятельно.
Видео:
Следует отметить и то, что на станках данного класса существует возможность осуществлять резку металлических изделий своими руками на большой скорости, в том числе, и изделий из твердых сплавов.
Для производства небольших партий продукции на станках для лазерной резки нет необходимости использовать различные формы или пресс-формы, что снижает финансовые затраты.
Следует отметить и то, что процесс резки и гравировки металлических заготовок на лазерном оборудовании осуществляется с большой скоростью, что многократно увеличивает производительность, а кроме этого, грамотно расходуется разделочный материал.
На устройствах данного класса достаточно просто все необходимые операции осуществлять своими руками, кроме этого, такие агрегаты обладают высокой универсальностью и функциональностью.
К недостаткам работы на лазерных станках можно отнести то, что обработка заготовок обходится несколько дороже, чем на штамповочном оборудовании, но только тогда, когда в расчет не берется стоимость самого штампа.
Кроме этого, устройства лазерного типа имеют некоторые ограничения по толщине обрабатываемых металлических поверхностей.
Устройство оборудования
Если купить на производство станок для лазерной обработки поверхностей из металла, то можно перейти на совершенно иной уровень возможностей.
Данные станки обладают не только высокой универсальностью, но и огромной функциональностью, что позволяет решать задачи практически любой сложности.
Видео:
Управление устройством данного типа своими руками осуществляется на основе специальной компьютерной программы, которая практически полностью исключает участие человека в рабочем процессе.
В настоящее время используется несколько различных типов лазерных станков, которые используются для обработки металлических заготовок.
Так, существуют газовые лазерные агрегаты, в которых газ выполняет функцию рабочего тела.
В этом случае во время рабочего процесса газовая смесь прокачивается через специальную трубку непосредственно в рабочее пространство луча, где атомы газа переходят в энергетически активное состояние.
Такие функциональные устройства легко управляются своими руками и обладают высокой эффективностью.
На производствах также можно встретить твердотопливные лазерные станки, в состав которых в обязательном порядке входит такой элемент, как лампа накачки, при помощи которой на рабочую поверхность передается необходимое излучение.
Такие устройства могут функционировать как в импульсном, так и в постоянном рабочем режиме.
Еще одним видом лазерных станков являются газодинамические устройства.
По своему составу они чем-то схожи с газовыми агрегатами, однако отличаются от последних тем, что в них необходимо нагревать идущий газ до определенной температуры.
Видео:
Устройства данного типа считаются достаточно дорогими, а их использование не всегда целесообразно в экономическом плане.
Каждый из вышеперечисленных станков в обязательном порядке состоит из системы преобразования и излучения, специального мощного излучателя, оснащенного зеркалами резонатора, а также функциональной управляющей системой.
Последняя обеспечивает выполнение всех необходимых рабочих операций в автоматическом режиме.
Купить лазерные станки в настоящее время можно в специализированных магазинах, при этом следует учитывать то, что цена такого оборудования достаточно высокая.
Между тем, именно лазерная резка считается наиболее качественной обработкой металлических поверхностей самого разного вида и обеспечивает высокую точность конечного результата.
rezhemmetall.ru
Станки лазерной резки металла и металлических труб волоконные (твердотельные)
Предлагаем купить лазерные станки по металлу собственного производства. Поставляем оборудование в любой город России и СНГ. Благодаря большой производственной базе можем изготовить металлорежущие комплексы ЧПУ и установки всех видов, типов и размеров для самых сложных деталей точных размеров, не требующих дополнительно обработки. Преимуществами покупки лазерного оборудования в нашей компании являются широкий ассортимент готовой продукции, производство высокоточного оборудования на заказ, низкие цены из-за отсутствия посредников, быстрая доставка.
Технология лазерной резки
Лазерная резка металлов и сплавов обеспечивает высокую точность обработки деталей путем локального воздействия излучения высокой мощности. Преимуществом технологии является удаление материала без негативного теплового воздействия на близкорасположенные участки. Лазерный резак настолько быстро испаряет металл в нужном месте, что поверхность на линии среза в большинстве случаев не требует дополнительной обработки. Продукты горения из области резки удаляют при помощи газа, который подают на обрабатываемую деталь под давлением.
Компьютеризированная система управления
Лазерные установки оснащены системой ЧПУ, которая состоит из специального оборудования, программного обеспечения, элементов управления, монитора для контроля над параметрами обработки деталей. Интерфейс понятен, но может потребоваться обучение. Его мы осуществляем тоже.
Сфера применения металлорежущих станков
Компания продает устройства для раскроя листового металла и резки труб любых диаметров. Наши станки широко используют индивидуальные предприниматели, частные лица, крупные компании. Оборудование часто применяют для резки листового материала популярного размера 1500х3000, лазерной резки круглых и профильных труб в мелкосерийном производстве и при выполнении индивидуальных заказов. Продукция пользуется популярностью в Москве, Санкт-Петербурге, а также широко распространена по всей России.
Купив станок подходящей мощности и размеров, пользователь сможет изготавливать самые различные элементы, которые будут полезны в быту и производстве. Оборудование экономично в эксплуатации и обладает высокой производительностью, поэтому обеспечивает быструю окупаемость. При помощи лазерного станка потребитель сможет вырезать, выполнять перфорацию, гравировать, выжигать, плавить твердотельные материалы. Лазерный аппарат мощностью 8 тыс. Вт или 8 кВт способен разрезать лист или трубу, толщина металла которой доходит до 40 мм. Наши станки подходят для обработки деталей из нержавеющей, легированной, углеродистой, оцинкованной, кремниевой стали, цветных металлов, алюминия, меди, латуни, бронзы. титановых, хромовых и других сплавов.
Станки используются в производстве металлоконструкции, машиностроении, кораблестроении, производстве любых запчастей и деталей.
Сделать заказ
Чтобы купить лазерный труборез или другой станок, обладающий определенными параметрами мощности, подходящим размером рабочего стола, конкретными габаритами, точностью повторного позиционирования и другими характеристиками, нужно сделать заказ по телефону или через форму обратной связи. Выбрать прецизионный станок, который сможет справиться с объемом производства вашего предприятия или небольшого цеха, всегда помогут наши технические специалисты.
ru.sekirus.com