Станок для пресс металла: виды штамповочного оборудования для листового металла

alexxlab | 10.05.1974 | 0 | Разное

Содержание

Штамповочный пресс для металла: устройство и принцип работы

Содержание статьи:

Штамповка — это один из наиболее частых видов обработки металла, который представляет собой деформацию, придающую детали необходимую форму методом выдавливания на поверхности определенного рельефа, узора, отверстий. Процесс этот осуществляется на специальных прессах различной конструкции.

Виды штамповки и оборудования

однокривошипный штамповочный пресс

На производстве используются два вида штамповки:

  • горячая;
  • холодная.

При горячем способе обрабатывается нагретый металл. При этом улучшаются качества материала: он становится плотнее, однороднее. Плюс холодного метода в том, что на поверхности не появляется слой окалины, размеры детали получаются точнее, поверхность глаже.

Штамповка может быть листовой или объемной. Листовым методом производят: посуду, ювелирные изделия, детали часов, климатической техники и микросхем, оружие, медицинское оборудование, детали для автомобиле-, машино- и станкостроения. Полученные детали не требуют дальнейшей обработки. В ходе объемного прессования холодный или раскаленный металл продавливается в формах.

В металлообработке прессы используются для:

  • производства поковок;
  • запрессовки шестеренок, подшипников;
  • объемной и листовой штамповки.

Станки для прессования могут основываться на принципах механики или гидравлики, обрабатывать материалы статическим или ударным способом.

Механические бывают:

  • эксцентриковые;
  • кривошипными.

Кривошипные станки выполняют холодную и горячую штамповку металла давлением: вытяжку, вырубку и прорубку. Гидравлические прессы используются для объемной кузнечной обработки металла. Согласно технологическим возможностям прессы делятся на: универсальные, специальные и специализированные. Универсальные можно использовать практически для любых видов ковки (пример — гидравлический ковочный станок). Специализированные станки выполняют только один технологический процесс (пример — кривошипные вытяжные). Специальные прессы производят конкретный вид изделий, используя одну технологию.

Принцип работы и устройство прессов различных типов

цех по штамповке металла

Любой стандартный штамповочный станок состоит из следующих основных узлов: мотора, передачи, исполнительного механизма. Передача и двигатель вместе составляют «привод». Главная характеристика привода — это вид связи двигателя и исполнительного механизма: механическая или не жесткая (жидкость, газ, пар). Рабочие органы прессов: валки, ползун, траверсы, ролики, бабы.

Кривошипно-шатунный пресс

Привод станка вращается, движение на ползуне преобразуется в возвратно-поступательное. Под действием этого движения при помощи штампа обрабатывается металл. Все детали станка производят из прочной стали и оснащаются ребрами жесткости. Движение ползуна происходит по жесткому графику. Усилие по ползуну достигает 8 тысяч тонн. Кривошипные ковочные установки позволяют ускорить, упростить и удешевить производство деталей, сэкономить до 30% проката. Все кривошипные станки делятся на простые, с двойным и тройным действием.

Кривошипно-шатунный пресс способен выполнять следующие виды работ:

  • штамповку в открытых и закрытых матрицах;
  • формирование заусенца;
  • выдавливание;
  • прошивку;
  • комбинированную обработку.

Механический пресс воздействует на материал ударом, тогда как гидравлический, прилагая меньшую силу, получает больший эффект. Поэтому вторые используют для изготовления крупных изделий с толстыми стенками.

Гидравлические прессы

гидравлический пресс

Способны проштамповывать поверхность, продавливать и ковать изделия из металла. Они также применяются для переработки металлических отходов. Действие станка основано на увеличении силы давления на металл во множество раз. Пресс представляет собой два сообщающихся цилиндра с водой, между которыми проходит труба. В цилиндрах установлены поршни. Принцип работы пресса основан на законе Паскаля.

Радиально-ковочный аппарат

Обрабатывает металл горячим способом. Болванка поступает в нагревательный модуль, функционирующий по принципу индукции. Здесь она нагревается, когда металл становится достаточно податливым, подается через конвейер на механизм захвата, подающий заготовку прямо в зону обработки. Ковка или штамповка осуществляется бойками, в процессе заготовка все время крутится, благодаря чему она обрабатывается равномерно со всех сторон. Пресс работает от электромотора, соединенного клиноременной передачей с валами. Они размещены вертикально и направляют движение на шатун и боек, между которыми установлен ползун. Чтобы все движения механизма были синхронными, существуют копирные барабаны. Держатель болванки вращается электромотором посредством червячных передач. Пружинная муфта в нужные моменты притормаживает движение.

Электромагнитный пресс

Это новейшая разработка, которая только начинает использоваться в промышленности. Рабочий орган станка — сердечник электромагнита, который совершает движения под действием электромагнитного поля. Сердечник двигает ползун или штамп, пружины возвращают ползун в исходное положение. Такие станки отличаются высокой производительностью и экономичностью. На сегодняшний день существуют модели с небольшой амплитудой движения рабочего органа — 10 мм и усилием не более 2,5 тонны.

Работа штамповочного станка черновой обработки в видеоролике:

Обзор прессов IPONMAC и их характеристик

Серия моделиKD 23DHL41ПГ41
Номинальное усилие, т10-8040-31540-315
Высота открытия/просвет, мм130-280800-1600800-1600
Размер стола/нижней плиты, ммдо 520*860до 1400*1200до 1400*1200
Мощность привода, кВт1,1-7,55,5-305,5-30
Масса, кг600-52803000-360003-36000
Серия KD 23D
Серия HL41
Серия ПГ41

Штамповочные прессы от компании HARSLE

Штамповка – самая распространенная манипуляция, которая выполняется с металлом. Для проведения подобных операций используется штамповочный пресс. Особенности работы и конструкция станка зависит от того, какие задачи он должен решать.

 

Сферы применения штамповочных прессов

Сегодня купить штамповочный пресс необходимо разным видам производств, чтобы выполнять широкий спектр операций с металлом, в частности:

  • пластически деформируя заготовку, придавать ей требуемую форму;
  • формировать на заготовке нужный рельеф или рисунок;
  • вырубать отдельные фрагменты заготовки.

Используется штамповочный пресс, чтобы придать нужные параметры литым металлическим заготовкам.

 

Штамповочный пресс и выполняемые операции

Станки отличаются простым алгоритмом работы. Его можно сравнить с принципом работы обычным молотком, где ударами по изделию деформируют его, чтобы получить требуемые параметры.

 

Горячий и холодный методы

Для придания заданных параметров заготовкам из металла может использоваться горячая или холодная штамповка. В первом случае заготовка будет сначала нагреваться до требуемой температуры, только потом поступит на обработку. Благодаря использованию такого метода структура металла становится более однородной и плотной. Штамповочный пресс с использованием горячего метода дает возможность заменить ковку, чтобы получить более точные размеры.

При применении холодного метода, преимущество купить штамповочный пресс заключается в том, что на металлической заготовке не будет оставаться окалина. Изделие, изготовленное таким способом, будет с заданными параметрами и гладкой поверхностью.

 

Листовой и объемный методы

Выбор обработки зависит от того, какой тип заготовки используется, и какое изделие нужно получить. Путем листовой обработки можно получить такие изделия: посуду, украшения, детали к технике разных видов (к бытовым приборам, машинам, станкам, часам и др.). Металлические изделия, которые прошли такую штамповку, полностью готовы, доработки не требуют. При объемной штамповке геометрия изделия задается в специально предусмотренных для этого формах. Металлическая заготовка (холодная или горячая) продавливается.

 

Основные преимущества штамповочного пресса

  • Затраты электроэнергии сравнительно небольшие.
  • Когда поковки делаются путем прессования, экономиться сырье.
  • Высокоточная работа, заготовка из металла не деформируется.
  • Высокий уровень производительности.
  • Обрабатывать можно металлы разных видов и их сплавы.
  • Возможность модернизации оборудования, дополнения их рабочими элементами, что повышает эффективность работ.

 

Особенности конструкции штамповочного пресса

Особенности конструкции станков разных видов отличаются. Однако в каждом таком оборудовании есть обязательные элементы:

  • приводной электродвигатель;
  • механизм, передающий движение;
  • исполнительный механизм.

Штамповочный станок может быть двух типов: механический и немеханический. Такое разделение зависит от того, как связаны между собой приводной двигатель и исполнительный механизм. В качестве последнего используются ползун, траверсы, валки, ролики, бабы.

 

Штамповочный пресс: основные виды

Оборудование для штамповки, которое сегодня используется в разных производствах, может быть таких видов:

  • Кривошипные. Специальный механизм обеспечивает преобразование движения вращательного типа в возвратно-поступательное движение ползуна. В станках кривошипного типа исполнительный механизм сразу связан с ползуном. Сила сдавливания может достигать 100 т. Периодичность перемещения ползуна, одинаковая. Купить штамповочный пресс такого типа нужно для выполнения таких манипуляций: прошивка, нарезание листов металла, штамповка, выдавливания изделия. На станках можно выполнять и комплекс операций для обработки заготовки. Станки могут выполнять одно или несколько действий, поэтому они востребованы в производствах разных видов.
  • Гидравлические. Отличается высокой мощностью. Каждый пресс оснащен двумя цилиндрами, которые отличаются по диаметру и совместимы друг с другом, в них находится специальная жидкость. Поршень стоит в каждом из этих емкостей. Именно он и обеспечивает требуемое давление жидкости, в результате чего начинает перемещаться, в результате этого начинает перемещаться и исполнительный механизм. Сила сдавливания может достигать 2 тыс. т, а минимальная сила составляет 150 т. Применяется станок такого действия, чтобы прессовать детали больших габаритов, а также такие, стенки которых толстые. Купить штамповочный пресс нужно для таких видов обработки: ковка, гибка, объемная штамповка и др.
  • Радиально-ковочные. Станок, который дает возможность получить требуемое изделие из заранее металлических болванок, поддающихся нагреванию. Такое оборудование позволяет получить квадратные или круглые изделия. Составляющими элементами станка являются такие: индукционная печь, червячная передача, копирные барабаны, пружинная муфта, валы. Также пресс оснащен механизмами для захвата обрабатываемой заготовки, конвейером, по которому она будет поставляться для последующего придания нужных параметров
  • Электромагнитные. Данный вид оборудования считается самым новым. Основой действия оборудования является сердечник, помешенный в специальную катушку проволочного типа. Проходя через нее, электрический ток обеспечивает движение сердечника. Он, в свою очередь, воздействует на исполнительный механизм станка. Так происходит воздействие на изделие, которое поддается обработке. Купить штамповочный пресс электромагнитного вида нужно потому, что он отличается высокой производительностью. Кроме этого, подобное оборудование отличается экономной работой.

В зависимости от того, какие функции присущи станкам для штамповки, они могут быть таких видов:

  • Универсальный. Самый широкий функционал. Используется для любых операций по ковке.
  • Специализированный. Станки этого типа способны выполнять только одну операцию.
  • Специальный. Станки настроены на выполнение обработки изделий только одного вида.

Чтобы купить штамповочный пресс высокого качества, нужно обращаться в специализированные компании. К выбору нужно подходить очень ответственно, что обеспечит бесперебойную работу оборудования в течение многих лет.

Штамповочный пресс

Одним из самых распространенных действий, которые производятся с металлом, является так называемая штамповка. По сути, штамповкой можно назвать любую деформацию материала, которая в результате придает нужную форму изделию, либо выбивает на нем необходимый рельеф. Так же штамповкой можно считать выбивание рисунка на материала, проделывание в нем отверстий, как сквозных, так и нет.


Все эти операции происходят исключительно посредством использования в производстве такого оборудования, как штамповочный пресс. На сегодняшний основных типов штамповки является два, это листовой и объемный метод деформации материалов. Самими материалами, которые подвергаются данному воздействию, являются, как правило, металл, но еще часто штамповку производят и на пластике.


Штамповочные прессы могут классифицироваться на виды. На сегодняшний день существуют прессы механического типа действия, такие еще называют эксцентриковыми. Так же прессы могут быть кривошипными и гидравлического типа. Работа кривошипного пресса, как правило, нужна там, где требуется осуществлять операции по холодному типу штамповки. Такими работами являются пробивные, вырубные работы, и вытяжка материала, которая является неглубокой.


Принцип работы и устройство штамповочного пресса


Принцип работы такого оборудования заключается в том, что привод, осуществляющий вращательное действие, воздействует на ползун, который начинает совершать возвратно-поступательные действия, обрабатывая, таким образом, поверхность. Механизм такого пресса является кривошипно-шатунным. Основные элементы данной машины выполняются из стали высокопрочного вида и дополнительно укрепляются для придания конструкции особой жесткости.


Штамповочные прессы гидравлического типа используются, как правило, для таких работ как ковка металла, его продавливание, штамповка поверхности. Так же нередко именно данный тип оборудования используют для переработки отходов металлических материалов и для сборочных работ.

 

 

В данном случае основным моментом выполнения работ является многократное увеличение рабочей силы и давления на материал. Пресс такого типа имеет следующий вид. Он состоит из двух резервуаров, которые наполнены жидкостью, как правило, водой. Между резервуарами проложен трубопровод, а сами рабочие камеры оснащены специальными поршнями. Жидкость создает давление на ползун, который начинает осуществлять движение, таким образом, когда жидкость поступает в рабочий цилиндр, то поршень непосредственно связанный с рабочим ползуном,  перемещается, при этом воздействую с силой на заготовку.


Основные характеристики штамповочного пресса

 

 

 

Усилие с которым гидравлические штамповочные прессы осуществляют воздействие на заготовку в современных машинах может достигать семидесяти тысяч тонн или шестьдесят восемь Мн. Сегодня данный вид оборудования значительно модернизируется и оснащается дополнительными рабочими элементами, которые в значительной степени влияют на ход выполнения работ. Такими элементами являются специальный рабочий стол и выталкивающее устройство, которое извлекает готовую деталь из под штамповочного пресса.


Так же преимуществом такого типа пресса является то, что они могут быть как универсальными и выполнять разные виды работ. Так прессы могут быть и специализированного назначения, для выполнения конкретных отдельных функций. Управление таким оборудование осуществляет оператор, однако все работы выполняются без привлечения физического труда. Оператор выполняет лишь запуск пресса, и осуществляет контроль над его работой.


На сегодняшний день именно гидравлические штамповочные прессы получили наибольшее распространение в производстве. Они являются экономичными, простыми в эксплуатации и обслуживании.

Пресс для штамповки листового металла – виды штамповочного оборудования

Для получения различных изделий из плоской металлической заготовки применяются прессы для штамповки листового металла. Оборудование оказывает механическое воздействие на лист, вызывая пластическую деформацию материала. В результате изменяются размеры и форма детали по заданным параметрам. Методом штамповки можно получить изделия любой геометрической формы, которые отличаются точностью размеров и высокими прочностными характеристиками.

Разновидности штамповочных технологий

Штамповочный процесс обработки заготовок может осуществляться горячим или холодным методом. Эти технологические разновидности предполагают использование специального оборудования и применение определённых условий обработки металла.

Холодная штамповка является одним из разновидностей штампования

Методом горячей штамповки обрабатываются заготовки, предварительно нагретые в специальных устройствах до заданной температуры. Горячая штамповка необходима, когда для обработки холодного сплава не хватает мощности оборудования. Нагревательными устройствами могут служить электрические или плазменные печи. Такой метод требует точного расчёта параметров готовой детали с учётом усадки металла в процессе остывания.

При холодной штамповке детали формируются за счёт механического давления элементов штамповочного пресса. Холодный вариант штамповки считается более распространённым методом обработки металла. Он не требует дополнительного оборудования, сложных расчётов и механической доработки деталей. Благодаря этому методу увеличиваются прочностные показатели материала. Полученные изделия отличаются высоким качеством поверхности и точностью.

Разновидности технологических операций

Технологические операции с металлическим листом бывают разделительные и формоизменяющие.

Разделительные штамповочные операции выполняются на оборудовании, которое оснащено специальным инструментом. В результате от заготовки отделяется определённая часть по прямой линии или заданному контуру. Отделение части листа происходит в следующих процессах:

  • Отрезка. Для выполнения этого действия оборудование оснащено дисковыми, вибрационными устройствами или гильотинными ножницами.
  • Обрезка. Эта операция отделяет крайние части полученного изделия.
  • Пробивка. В металлическом листе с помощью штампа создаются отверстия различной конфигурации.
  • Вырубка. Из заготовки получают фигурную деталь с замкнутым контуром.

Формоизменяющие операции предназначены для создания изделия с иными параметрами и размерами без механического разрушения. Различают следующие виды этих операций:

  • Отбортовка. Контур заготовки или внутренние отверстия подвергаются воздействию штампа для формирования бортов определённых размеров.
  • Вытяжка. Эта операция является разновидностью объёмной штамповки, при которой из плоского материала получают пространственный элемент.
  • Обжим. Для сужения торцов полой заготовки применяется штамп с матрицей конического типа, имеющей сужающую рабочую область.
  • Гибка. В результате операции изменяется кривизна поверхности путём гибки металла и деформирования заготовки.
  • Формовка – это изменение формы отдельных участков за счёт уменьшения толщины детали без нарушения внешнего контура изделия.
  • Пуклёвка. Соединение штампом двух пластинок без использования дополнительных элементов.

Типы штамповочного оборудования

Для получения изделий из металлического листа применяются прессы, оснащённые различными штампами. В процессе работы оборудования верхняя составляющая штампа двигается, нижняя часть остаётся неподвижной.

Деформирование заготовки происходит в момент соприкосновения частей оборудования. Существуют разнообразные модели штамповочных прессов, что позволяет выбрать подходящий станок для изготовления требуемых деталей.

Гидравлическая штамповочная машина

Прессы для штамповки металла бывают:

  • кривошипно-шатунного типа;
  • гидравлические;
  • радиально-ковочного типа;
  • электромагнитного типа.

Кривошипные прессы являются оборудованием простого типа и могут быть двойного или тройного действия. Своё название прессы получили от кривошипно-шатунного механизма, который представляет собой основной конструктивный элемент станка. Принцип работы механизма основан на преобразовании вращательного движения от привода в возвратно-поступательное периодичное движение элемента пресса – ползуна.

Механизмы для обработки металла

Гидравлический пресс способен развивать значительное усилие до 2 тыс. тонн. Он применяется для операций гибки или объёмной штамповки толстостенных изделий. Действие механизма основано на перемещении поршней двух сообщающихся гидроцилиндров, которые имеют разный диаметр. Именно разница диаметров определяет величину усилия, которое может развивать пресс для штамповки металла.

Чертёж гидравлического пресса

Радиально-ковочный станок предназначен для выполнения формоизменяющих операций в целях получения цилиндрических изделий. В конструкцию механизма входит индукционная печь для предварительного нагрева детали. В процессе обработки обеспечивается вращение заготовки от электродвигателя при прохождении через зону ковки.

Чертёж радиально-ковочного станка

Электромагнитные прессы – новое высокопроизводительное экономичное оборудование для штамповки. Принцип действия основан на движении электромагнитного сердечника, который направляет исполнительный механизм станка к металлической детали.

Чертёж электромагнитного пресса

Особенности открытых и закрытых штампов

Штамповка закрытым способом

Штамповочное оборудование может быть оснащено открытыми или закрытыми штампами. В открытом штампе избыточный металл вытекает в заусенец или облой, который выполняет определённую функцию. Основными недостатками этой технологии являются: потеря сплава на облой, снижения качества изделия из-за перерезанных волокон при удалении заусенцев.

Закрытые штампы используются для изготовления изделий простой формы. Эта безоблойная технология отличается экономией металла, отсутствием затрат на обрезку заусенцев, высоким качеством продукции из-за всестороннего сжатия. Волокна металла не подвергаются перерезанию. Метод обработки в закрытом штампе применяется для малопластичных сплавов. Основными недостатками считаются: необходимость точной дозировки сплава, сложная конструкция штампа.

В современном производстве штамповка является преимущественно подготовительной операцией, которая позволяет изготавливать детали как для электроники, так и для воздушных или водных судов. Полученная продукция в дальнейшем подвергается сварке, резке, клёпке и другим методам обработки в зависимости от технологического процесса.

Видео по теме: Листовая штамповка

Оборудование производства металлических (стальных) дверей

Основной тенденцией развития рынка стальных дверей, следует отметить повышение технологического уровня производства.

Если еще несколько лет назад основную часть рынка занимали двери, изготовленные по «кустарной» технологией из готовых профилей и металлопроката, то сегодня фирмы, которые хотят работать в этой области и дальше, должны выходить на иной технологический уровень.

Заказать

Паспорт станка

С чего начинается изготовление стальных дверей

Изготовление стальных дверей начинается с заготовительных мероприятий. Необходимо подготовить заготовки, т.е. листы металла определенного размера, исходя из конструкции двери. Его необходимо погрузить в специальную линию по складирование и выдаче на поточное изготовление. Далее металл обрабатывается на линии изготовления дверных коробок, сварки изделий и подготовки к покраске.

Автоматические линии и другое оборудование для производства металлических дверей

Как правило, должны применяться автоматические линии по профилированию дверных коробок, линии по перемещению заготовок дальше на поточной линии. Также должны быть окрасочные линии, поскольку это максимально оптимизирует технологический процесс и позволяет более экономично использовать красящий материал.

Перечень оборудования для производства металлических дверей

1. Базовое(лицевое) полотно двери:
1.1 Раскрой Гильотина(станок плазменного раскроя)
1.2 Пробивка, высечка, (Формовка) Сверловка, пресс-ножницы, плазма(Координатно-просечной пресс)
1.3 Гибка боковин базовой детали Гибочный пресс

2. Тыльная сторона двери:

2.1 Раскрой Гильотина(станок плазменного раскроя)
2.2 Пробивка, высечка, (Формовка) Сверловка, пресс-ножницы, плазма(Координатно-просечной пресс)
2.3 Гибка боковин базовой детали Пробивной пресс
2.4 Сборка полотна двери Сварка

4 Порог и стойки

4.1 Раскрой листа на полосы Гильотина(станок плазменного раскроя)
4.2 Пробивка отверстий и соединительных элементов Сверловка, пресс-ножницы, плазма(Координатно-просечной пресс)
4.3 Гибка профиля Гибочный пресс
4.4 Сборка каркаса двери Сварка

5 Завершающий этап - установка петлей, установка замков, покраска и т.д.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ДВЕРЕЙ:

УЧАСТОК РАСКРОЯ:

В зоне раскроя может находиться несколько станков.

  1. Гильотина, на которой происходит раскрой листа в размер для лицевой и тыльной заготовок двери, а так же роспуск листа на полосы для коробки.
  2. Операцию раскроя можно произвести с помощью станка плазменного раскроя, который помимо простого прямоугольного раскроя, позволяет осуществлять криволинейный раскрой (необходимо учитывать, что потребуется небольшая доп. обработка линий реза)
  3. Наиболее производительным решением, будет использование координатно-пробивного пресса. Оператор закладывает в программу размеры двери, а станок сам нарезает заготовку полотна и коробки. Штампует необходимые отверстия под замки, ригели, ручки, глазок, и посадочные отверстия в полотне для установки замков и задвижек. В любом варианте комплектации зоны раскроя наличие гильотины – обязательно.
ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЙ УЧАСТОК

Среди необходимого оборудования для производства металлических дверей столы для разметки и раскроя

  1. При отсутствии координатно-пробивного пресса и плазмы возможно использование комбинированных пресс-ножниц. На данном станке производиться пробивка отверстий под замки, ригеля, делается высечка полотна для коробчатой гибки. При производстве коробки из уголка – возможна резка под углом 45 гр. (с предварительной разметкой)
  2. При отсутствии комбинированных пресс –ножниц на данном участке необходимо иметь сверлильный инструмент (станки), отрезной инструмент, шлифовальный инструмент

УЧАСТОК ГИБКИ

После получения двух заготовок полотна и четырех заготовок коробки с тех. отверстиями заготовки попадают на участок гибки.

Гибка производиться на гибочных прессах. При использовании прессов с ЧПУ предварительно в программу заносятся данные по необходимым гибам.

В результате гибки получаем две части дверного полотна (лицевая и тыльная) и гнутые профиля для дверной коробки.

УЧАСТОК СБОРКИ И ПОДГОТОВКИ К ПОКРАСКЕ

На данном этапе происходят сварочные работы, которые можно проводить с помощью ручных сварочных автоматов или ручных клещей точечной сварки, а так же с помощью стационарных станках точечной сварки.

На сборочном столе происходит подгонка и стыковка двух частей дверного полотна (при необходимости закладывают заранее подготовленный карман для замка, заполненные минеральной ватой вертикальные ребра жёсткости, горизонтальные пластины для удержания минеральной ваты в полотне, задвижку, защиту замка и направляющие для тяг). Всё это приваривается контактной точечной сваркой. При необходимости полотно заполняется минеральной ватой. Две половинки прихватываются точеной сваркой. Сварочные точки находятся на расстоянии 150мм друг от друга.

Сборка дверной коробки

Параллельно на другом столе подгоняется и собирается дверная коробка. которую сваривают на углах по диагонали и дополнительно проваривают полным швом внутренние и наружные углы коробки. На специальном столе укладывают коробку и в неё вставляют полотно. Выставляют зазоры по специальным шаблонам, проверяют диагонали, плоскость конструкции. После проверки всех параметров приваривают петли.

Следующий этап: установка замков, тяг, фурнитуры, задвижки.

После подгона всё разбирается и маркируется – каждый набор к каждой двери. (фурнитура, замки, тяги и т.д.)

Снимается полотно с петель и коробка и полотно готовы к очистке от грязи и масел и обезжириванию. Для очистки полотна и коробки можно использовать специальную дробемётную камеру. Где при помощи дроби диаметром 0,5мм и большого давления полотно и коробка превращаются в идеально подготовленную, чуть шероховатую поверхность без грязи, кислот и масел.

Что такое гидравлический листогибочный пресс?

Гидравлические листогибочные прессы используются для гибки и сгибания металла путем вдавливания его в матрицу. Они предназначены как для углубленной обработки листового металла, так и для непрерывного производства. При холодной штамповке металлических листов или полос в нужные детали используется оснастка для листогибочных прессов. Эти станки с ЧПУ, используются в таких областях, как автомобилестроение, машиностроение, металлургия, судостроение, авиация и в многих других.

Зачем нужные гидравлические листогибы?

Гидравлические листогибочные прессы используются для гибки алюминия, нержавеющей стали и стали с нанесёнными на них покрытиями. Каждый тип обычного или изготовленного на заказ листогибочного пресса обладает определенным набором сильных сторон и характеристик, которые делают их более предпочтительными для различных промышленных применений. В цеху гидравлические прессы преимущественно находят применение с:

Каждый гидравлический листогибочный пресс состоит из: электродвигателя, индивидуальной насосной станции с безаккумуляторным маслоприводом, автоматического дистрибутора, рабочих цилиндров прямого и возвратного хода пресса, плунжера в блоке с высокоточными направляющими, ползуна, жесткого стола и сварной станины. Конструкция предусматривает минимальные прогибы и оптимальную жесткость. Сверхпрочная трубка крутящего момента, приваренная к рычагам, синхронизирует пару гидроцилиндров, обеспечивая полный параллелизм между ними и рабочими поверхностями стенда. Метод производственной инженерии, гарантирует непревзойденную точность и надежность в течение многих лет безаварийной работы. Датчики линейных перемещений следят за продвижением балки, поддерживая равномерность скорости и синхронизацию движения.

Режимы гидравлических листогибочных прессов:

Скорость перемещения траверсы гидравлических листогибов обычно изменяется для трёх следующих режимов работы пресса:

  • Режим ускоренного холостого хода, когда траверса с подвижной частью инструментального бока двигается от крайнего верхнего положения;
  • Режим замедленного рабочего хода, при котором происходит гибка с последующей выдержкой заготовки под давлением;
  • Режим ускоренного возвратного хода.

Примеры профилей, изготовление которых возможно на листогибочных прессах.

Схема листогибочного гидравлического пресса:

Как работает гидравлический листогибочный пресс?

Принцип работы листогибочного пресса заключается в том, что его рабочему органу, в качестве которого выступает траверса, сообщают требуемое направление перемещения и уровень усилия, с которым она воздействует на обрабатываемую заготовку. Траверса – это жесткая балка, изготовленная из стали. Именно на ней фиксируют рабочие приспособления, при помощи которых выполняется формирование изделия с заданными геометрическими параметрами. За точность перемещения траверсы, от которой напрямую зависит точность и качество выполняемой обработки, отвечают два линейных датчика, один из которых следит за правой стороной рабочего органа, а второй – за левой. Для того чтобы на листогибочных гидравлических станках можно было формировать отгибаемую кромку с требуемыми геометрическими параметрами, большинство моделей оснащается задним программируемым упором.

Гибка стали на гидравлическом листогибе во время пусконаладки станка:

Про процесс пусконаладки гидравлического листогибочного пресса вы можете прочитать в нашем блоге по ссылке. Ранее в блоге мы публиковали статью, как сделать гидравлический листогиб своими руками.

Как выбрать гидравлический листогиб ?

Не знаете, какой гидравлический листогибочный пресс подойдет под ваши задачи? Проконсультируйтесь, с нашими специалистами по металлообрабатывающему оборудованию:

Альберт Шайхуллин: +7 995 888-07-13

Ильнур Сафин: +7 995 888-07-15

На нашем сайте вы найдете большой выбор гидравлических листогибочных прессов:

Узнать цену В список


0

Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ HPB-8025

Листогибочные прессы серии HPB созданы для тех, кому необходимо выполнять гибку изделий с максимальной производительностью, высокой точностью, низкими эксплуатационными расходами и разумными начальными инвестициями. Станина пресса выполнена в виде сварной конструкции с высокоточной механообработкой. Основные узлы пресса разработаны с использованием современного программного обеспечения, что определяет надежность и точность работы станка во всем диапазоне нагрузок и на протяжение длительного срока эксплуатации.

Узнать цену В список


Узнать цену В список


%d0%bf%d1%80%d0%b5%d1%81%d1%81-%d1%81%d1%82%d0%b0%d0%bd%d0%be%d0%ba — со всех языков на все языки

Все языкиАнглийскийРусскийКитайскийНемецкийФранцузскийИспанскийШведскийИтальянскийЛатинскийФинскийКазахскийГреческийУзбекскийВаллийскийАрабскийБелорусскийСуахилиИвритНорвежскийПортугальскийВенгерскийТурецкийИндонезийскийПольскийКомиЭстонскийЛатышскийНидерландскийДатскийАлбанскийХорватскийНауатльАрмянскийУкраинскийЯпонскийСанскритТайскийИрландскийТатарскийСловацкийСловенскийТувинскийУрдуФарерскийИдишМакедонскийКаталанскийБашкирскийЧешскийКорейскийГрузинскийРумынский, МолдавскийЯкутскийКиргизскийТибетскийИсландскийБолгарскийСербскийВьетнамскийАзербайджанскийБаскскийХиндиМаориКечуаАканАймараГаитянскийМонгольскийПалиМайяЛитовскийШорскийКрымскотатарскийЭсперантоИнгушскийСеверносаамскийВерхнелужицкийЧеченскийШумерскийГэльскийОсетинскийЧеркесскийАдыгейскийПерсидскийАйнский языкКхмерскийДревнерусский языкЦерковнославянский (Старославянский)МикенскийКвеньяЮпийскийАфрикаансПапьяментоПенджабскийТагальскийМокшанскийКриВарайскийКурдскийЭльзасскийАбхазскийАрагонскийАрумынскийАстурийскийЭрзянскийКомиМарийскийЧувашскийСефардскийУдмурдскийВепсскийАлтайскийДолганскийКарачаевскийКумыкскийНогайскийОсманскийТофаларскийТуркменскийУйгурскийУрумскийМаньчжурскийБурятскийОрокскийЭвенкийскийГуараниТаджикскийИнупиакМалайскийТвиЛингалаБагобоЙорубаСилезскийЛюксембургскийЧерокиШайенскогоКлингонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийДатскийТатарскийНемецкийЛатинскийКазахскийУкраинскийВенгерскийТурецкийТаджикскийПерсидскийИспанскийИвритНорвежскийКитайскийФранцузскийИтальянскийПортугальскийАрабскийПольскийСуахилиНидерландскийХорватскийКаталанскийГалисийскийГрузинскийБелорусскийАлбанскийКурдскийГреческийСловенскийИндонезийскийБолгарскийВьетнамскийМаориТагальскийУрдуИсландскийХиндиИрландскийФарерскийЛатышскийЛитовскийФинскийМонгольскийШведскийТайскийПалиЯпонскийМакедонскийКорейскийЭстонскийРумынский, МолдавскийЧеченскийКарачаевскийСловацкийЧешскийСербскийАрмянскийАзербайджанскийУзбекскийКечуаГаитянскийМайяАймараШорскийЭсперантоКрымскотатарскийОсетинскийАдыгейскийЯкутскийАйнский языкКхмерскийДревнерусский языкЦерковнославянский (Старославянский)ТамильскийКвеньяАварскийАфрикаансПапьяментоМокшанскийЙорубаЭльзасскийИдишАбхазскийЭрзянскийИнгушскийИжорскийМарийскийЧувашскийУдмурдскийВодскийВепсскийАлтайскийКумыкскийТуркменскийУйгурскийУрумскийЭвенкийскийЛожбанБашкирскийМалайскийМальтийскийЛингалаПенджабскийЧерокиЧаморроКлингонскийБаскскийПушту

Подержанные прессы - Bud's Machine Tools

Снимите давление и посмотрите на наши бывшие в употреблении прессы для металла

Bud’s Machine Tools предлагает широкий выбор бывших в употреблении гидравлических прессов для металла на продажу. Выполняете ли вы ковку, обжимку, вырубку, штамповку, штамповку, чеканку, глубокую вытяжку или операции по штамповке металла, вы найдете их здесь вместе с нашими опциями, предоставляемыми нашей фантастической сервисной командой.

Спросите у обслуживающего персонала, может ли он использовать другой бывший в употреблении пресс для металла

Все производственные цеха выиграют от использования пресса для металла, который позволит более эффективно выпускать продукцию.Какую бы операцию вы ни выполняли с помощью гидравлического пресса для металла; потребуется определенный тоннаж для завершения операции прессования. У нас есть широкий диапазон грузоподъемности в любой момент времени, обычно от 1 до 400 тонн на выбор.

Обычная операция на производстве - это пробивка отверстий, поэтому у нас есть много вариантов для пробивных прессов. Если ваша операция требует изгиба или выемки листового металла, у нас также есть варианты для коленчатых прессов. Обладая нашими знаниями и опытом, наши сотрудники могут подобрать пресс для металла, подходящий для вашего магазина.

× Товаров не найдено!
Пожалуйста, расширите критерии поиска.

Инструмент, о котором все забывают (но рады, что он есть, когда он нужен) Если есть что-то, что может понадобиться новому цеху, это - называйте это как хотите - пресс для технического обслуживания, пресс для подшипников, инструментальный пресс, цеховой пресс, пробивной пресс или револьверный пресс. Почтенная старая типография, наконец, добилась успеха; к счастью, у них даже есть два интернет-канала, один на Facebook и один на YouTube.На обоих каналах люди крушат вещи на 50-тонном заводском прессе. Невинные хоккейные шайбы, кегли для боулинга и неизвестно что еще подвергаются огромному давлению металлического пресса. В любом случае, это один из способов использования пресса для металла. Кто бы ни придумал эту идею дробить повседневные неодушевленные предметы (и снимать это на видео), должен получить больше работы для своей прессы. Хотя мы не одобряем дробление предметов в массивном прессе для металла, это в некотором смысле демонстрирует невероятную универсальность гидравлического пресса (или, если на то пошло, любого другого типа пресса для металла).
Б / у прессы для металла любого возможного описания! За прошедшие годы компания Bud's увидела несколько интересных вариаций заводского пресса, механического пресса и, конечно же, гидравлического пресса для металла. Мы много раз видели, как металлообрабатывающие прессы все еще загружены с установленной штамповкой. Наш сервисный отдел хорошо разбирается как в применении различных производственных прессов, так и в обслуживании и ремонте большинства моделей на местах.
Если вас интересует пресса, то это пресса, мы будем полосой ... чтобы добраться до вас! Как это типично для всего нашего бывшего в употреблении инвентаря, здесь, в Bud's Machine Tools, машины, такие как бывшие в употреблении различные прессы, входят и выходят с поразительной скоростью. Как правило, мы приобретаем почти все бывшие в употреблении прессы для металла на условиях trade-in. В связи с особенностями этого типа оборудования наша опытная сервисная команда проверит работу пресса, прежде чем мы предложим машину на продажу.Если вы видите машину на нашем веб-сайте, вам необходимо немедленно позвонить, подтвердить, что машина все еще находится здесь, а затем обсудить с одним из наших инженеров по продажам, как задержать машину, которая вас интересует.

Подержанные гидравлические прессы для металла - отличное вложение! Мощность гидравлического пресса может значительно повысить скорость вашей производственной линии, а бывшие в употреблении станки Bud's Machine Tooling - отличный способ расширить производственные мощности вашего цеха по изготовлению металлов.Установка бывшего в употреблении гидравлического пресса в цехе улучшит ваши возможности по формовке и гибке металла без ущерба для бюджета. В то время как механический пресс может производить постоянную мощность в нижней части хода при гибке металла, гидравлический пресс может прикладывать постоянную мощность на протяжении всего процесса формовки и гибки металла. Это постоянное приложение усилия позволяет гидравлическому прессу прикладывать усилие с ходом «быстрое приближение, медленное нажатие, быстрое возвращение». Этот медленный пресс и постоянное давление снижают риск разрыва листового металла, что может снизить процент брака.Форма рабочего стола гидравлического пресса также позволяет изготавливать более сложные конструкции инструментов для обработки металлов давлением. Если вы ищете подержанный гидравлический пресс для металла, ваш поиск окончен!
Сравните рычаг с гидравликой, какой из них выиграет? Большинство людей, вероятно, даже не подозревая об этом, знают, как выглядит универсальный гидравлический пресс и даже для чего он в основном используется. Соединение двух частей вместе, чтобы сделать что-то одно, должно быть одним из старейших человеческих начинаний.Люди из средневековых времен и даже до них, начиная с времен Римской империи, все действительно хорошо умели использовать рычаги воздействия и как их достичь или применить, чтобы выполнить задачу. Намного лучше использует рычаги воздействия, чем нынешний «современный человек». Знаешь, почему это так? Потому что у этих стариков не было доступа к гидравлике!
Немного истории старого "пресса для металла" Практически незаменимый станок, о котором мы говорим, - это, конечно, гидравлический пресс.Можно подумать, что в истории такой добротной машины не будет места для гламура или изящества. Можно также ошибиться - истоки современного гидравлического пресса могут преподнести сюрприз для ничего не подозревающего искателя истории. Первый поддающийся проверке выданный патент на гидравлический пресс был получен англичанином по имени Джозеф Брама в 1795 году. Очевидно, мистер Брама имел некоторую опору в конструкции из-за его глубокого понимания гидродинамики.Кто-то может спросить себя: «Ну и дела, интересно, почему мистер Брама вообще имел какое-либо представление о динамике жидкости в старой Англии 1795 года?» Что ж, он бы хотел - он обладатель патента на первый действующий унитаз! Я предлагаю сделать короткую паузу и помолчать благодаря мистеру Браме. (Пора «убрать» эту линию обсуждения!)
Что вы видели, чего не видели? На протяжении многих лет компании Bud's Machine Tools в то или иное время приходилось иметь все виды прессов для металла, которые когда-либо создавались.Речь идет о любом способе работы: гидравлическом, конечно; мы видели много механических прессов; время от времени здесь бывали пневматические прессы; мы даже видели несколько более старых - вы не поверите - жима ногами! Ах да, если он был изготовлен, мы, вероятно, видели его где-то по пути. Что интересно в бывших в употреблении прессах, так это то, что их можно обслуживать практически вечно. Посмотрим правде в глаза, ребята, от производственного печатного станка практически ничего не нужно делать на данном этапе его развития.Конечно, вы могли бы сделать его ЧПУ по разным причинам, которые не имеют ничего общего с движением его цилиндра вверх и вниз. Как правило, практически любой производственный пресс для металла (гидравлический или другой) можно непрерывно перестраивать. Нет никаких препятствий на пути сохранения машины до тех пор, пока она необходима.

Подержанные механические прессы - они сидят в углу, пока однажды не спасут ваш бекон! Гидравлические прессы могут быть в моде в современных механических цехах, но ничто не сравнится с классическим бывшим в употреблении механическим прессом с приводом от маховика по своей элегантности и долговечности.Много лет назад механические прессы назывались «формовочными прессами», потому что большая часть работы, которая выполнялась на прессе, заключалась в формовании металла. Термин «механический пресс» несколько чрезмерно используется в отрасли, поскольку иногда кто-то будет называть пневматический или гидравлический пресс «механическим прессом». При этом существует достаточно вариаций настоящего механического пресса, поэтому не нужно больше путать их в смеси. Фактический термин «механический пресс » может означать пресс, который включает в себя рычажное действие с приводом от человека, винтовой пресс, который имеет большое круглое колесо на верхней части верхнего цилиндра для приложения силы.Этот термин также включает в себя более крупную машину, которая может приводиться в действие электродвигателем с вращающимся маховиком для выработки энергии, которая может подаваться на штампы (это стиль, который у нас обычно есть в наличии). Наиболее распространенные типы рам, встречающиеся на огромном большинстве механических прессов, - это тип рамы «С» и стиль «прямая сторона», оба из которых предлагают самые разные возможности, которые можно легко настроить в соответствии с потребностями компании.
Теперь у вас есть проблема, с кем вы собираетесь поговорить? Однажды начальник производства заходит к вам в офис и заявляет: «Мы не сможем доставить товар нашему лучшему клиенту, потому что весь новый бизнес, недавно введенный в нашу компанию, отнял все время производства и заставил нас отстать. .Вы недоверчиво поднимаете голову и спрашиваете его: «Как далеко позади?» Он смотрит вам прямо в глаза и категорически заявляет: «Месяц». Так не пойдет: лучший клиент компании - это еще и шурин владельца, и владелец не хочет слышать об этом в День благодарения! Что будет с В.П. Производства делать, только что узнав о ситуации? Надеюсь, он подумает: «Погодите минутку, когда мы были на последнем дне открытых дверей в Bud's Machine Tools, разве я не помню, чтобы видел участок с различными прессами в одном конце склада?» В любой момент времени Bud's Machine Tools может иметь на складе несколько разнообразных прессов, многие из которых механические.
Итак, вам нужен подержанный механический пресс, что делать, если у вас есть вопросы? Сам процесс, штамповка детали или использование пресса для удаления друг с друга необходимых деталей, относительно прост. Более сложный вопрос: какой из них больше всего подходит для того, что я делаю? Имея огромный выбор (буквально!) всех типов печатных машин, можно задаться вопросом, какая печатная машина может быть лучшей для вашей работы. Бадда-Бинг! У Bud's Machine Tools есть ответ на этот вопрос.
Правильные люди с правильными ответами! В Bud's Machine Tools мы не могли не впитать большой опыт, продав, доставив и установив много бывших в употреблении механических прессов. За прошедшие годы мы поставили все: от обычного типичного пресса с щелевой рамой, который является одним из наименее дорогостоящих вариантов механического пресса, до прессов с прямой стороной, которые являются опцией для щелевой рамки. Прессы с прямой стороной обычно более дороги, потому что на той же площади пола, что и рама с зазором, пресс с прямой стороной может выдерживать больший тоннаж.Прямые боковые прессы также считаются более стабильными и более ребристыми, чем прессы с зазором, что позволяет получать детали более высокого качества. Но выбор на этом не заканчивается, другой популярной разновидностью является наклонный пресс с «открытой спиной», который обычно приводится в действие маховиком, довольно быстро ударов в минуту, в зависимости от настройки пресса и нескольких факторов, которые будут определять производительность.

Вы называете это прессом, я называю это формовочным прессом, ваш продавец называет это прессом для подшипников - А? Как мы уже обсуждали в другом месте на этом сайте, существует множество вариантов терминов, используемых для описания одной и той же машины.При этом мы видели, как поступает широкий и разнообразный выбор различных прессов для металла - и часто они возвращаются довольным клиентам! Мы часто используем прессы для чеканки чеканок , поскольку они являются популярным типом прессов, и таких прессов очень много. Прессы для чеканки получили свое название именно за то, для чего они использовались, когда впервые появились на рынке. Они были разработаны для изготовления монет, и у них это получилось очень хорошо. Благодаря сочетанию относительно короткого программируемого хода и изобретения хороших прогрессивных штампов эти бывшие в употреблении механические прессы имеют много возможностей для своего ассортимента деталей.Мы регулярно получаем ковочный пресс , обычно на условиях trade-in. Ковочный пресс отличается несколькими специальными характеристиками, которые позволяют сделать пресс более применимым к среде, в которой он работает. Разработанный для работы при более высоких температурах окружающей среды, он имеет наборы штампов и штампов / штампов, которые могут обрабатывать горячие детали, которые иногда образуются, когда металл еще раскален докрасна. Если вы хотите охватить все основы, вам даже придется включить инструменты из листового металла, некоторые из них на самом деле являются ручными инструментами, которые используются при формовке металла.Мы много говорим о гибочных станках для листового металла , когда обсуждаем подержанные разные прессы. Они не просто формуют металл, они также оказывают давление на компоненты, чтобы заставить их разделиться или разобрать.
Какие еще типы прессов бывают? Когда дело доходит до вариаций на тему, мы играем на заднем дворе. В любой момент у нас может быть жим лежа , это именно то, на что это похоже. Это удобные устройства для ремонтной мастерской, поскольку жим лежа на верстаке часто используется для выполнения самых разнообразных задач, которые вы можете себе представить.Время от времени мы увидим наклонный пресс с открытой спиной (OBI), пресс с зазором , коленно-вытяжной пресс , а иногда и пресс с поворотным кулаком . Мы также видим кулачковых волочильных прессов , трансферных прессов , редукционных прессов или даже регулируемых рупорных прессов . Есть ли у Bud's Machine Tools много уникальных прессов? Вы держите пари, что у нас есть, и у нас часто будет большой ассортимент в наличии на нашем складе.
Немного из нашей истории и наше видение будущего Bud's Machine Tools - поставщики лучшего нового и бывшего в употреблении оборудования для металлообработки и металлообработки - не новички в отрасли. Семья Брайана «Бада» Йоргенсона на протяжении десятилетий продавала станки и обеспечивала поддержку этих станков по всему Западному Межгорью. Следуя примеру отца Брайана, Роджера Йоргенсона, мы стремимся всегда ставить клиента на первое место, зная, что довольный клиент - это постоянный клиент (а также тот, кто рекомендует нас своим друзьям).Роджер знал, что важно иметь физическое лицо для обслуживания постоянных клиентов, и в Bud's мы продолжаем эту традицию, расширяя наши интернет-предложения далеко за пределы того, о чем Роджер когда-либо мечтал (и он сказал нам об этом!). Эта эволюция в состояние интегрированного Интернета / физического присутствия позволяет нам обслуживать клиентов, как бы они ни находили нас, давая им возможность просматривать наши товары лично или в виртуальной среде. Что же в любом случае может считаться надежным деловым партнером для серьезной платежеспособной компании по производству металлообрабатывающего оборудования, которая на рынке делает значительные инвестиции в новое оборудование? Мы думаем, что ответ на этот вопрос сводится к следующему: организация, которая прислушивается к своим клиентам, предлагая наилучшие возможные решения с учетом бюджета клиента; организация, которая будет относиться к клиенту с величайшим уважением на всех уровнях участия; производственный партнер, который в случае возникновения потребности в обслуживании назначит инженера для быстрого решения проблемы; компания, которая не стесняется получать нужную роль в нужное время; не говоря уже о партнере, который не только может сказать вам, когда другой набор инструментов может быть лучше, чем другой, а также четко объяснить, почему (а затем предоставить этот альтернативный инструмент прямо с полки).Наши сервисные инженеры в совокупности пользуются одной из лучших репутаций в отрасли. Кроме того, за эти годы мы наладили множество ассоциаций и отношений с обширной сетью компаний по обслуживанию металлообрабатывающих станков, которые варьируются от побережья до побережья. Наше видение будущего немного похоже на видение Роджера много десятилетий назад, когда он решил купить компанию по продаже оборудования, в которой работал, и расширил ее, включив в нее обширную клиентуру в десятке западных штатов (а также многих других клиентов из от побережья к побережью).Мы всегда будем завоевывать доверие и уважение клиентов, каждый раз ставя их на первое место. Если вы занимаетесь производством металлических изделий (или занимаетесь какой-либо другой обработкой металлов, если на то пошло), особенно на Западном Межгорье, вам нужно знать о Bud's Machine Tools в Солт-Лейк-Сити, штат Юта. Мы предлагаем новое и подержанное производственное оборудование многих видов, а также мельницы, токарные станки и другие станки, и мы приглашаем вас когда-нибудь позвонить нам и договориться о том, чтобы зайти и посмотреть, как мы выглядим.

▷ Подержанные прессы для металла | Промышленные пневматические прессы, ЧПУ и др.

Прессы для металлообработки

Index

  1. Прессы - стандартный инструмент для холодной штамповки
    1. Гибка в сравнении с глубокой вытяжкой
  2. Разработка прессов
  3. Категории прессов
    1. Гидравлические прессы
  4. Механические прессы
  5. Специальные типы прессов
  • На что следует обратить внимание при покупке пресса?

  • Прессы - стандартный инструмент для холодной штамповки

    Холодная штамповка - это процесс формования металлических изделий с высокой скоростью и давлением в новую форму при температуре, близкой к комнатной.Процесс очень распространен как в единичном, так и в серийном производстве. Стандартным инструментом для реформирования металлических изделий является пресс для металла, причем каждый сектор промышленности предпочитает свой собственный тип пресса для металла. Самые простые в техническом отношении прессы называются гибочными машинами, а самые мощные - прессы глубокой вытяжки.

    Гибка в сравнении с глубокой вытяжкой

    Гибка и глубокая вытяжка - два из многих процессов, используемых при гибке / формовании металла. Он включает в себя изменение размера / формы заготовки без изменения ее массы, т.е.е. путем удаления / добавления материала. Если заготовка реформируется вдоль оси, этот процесс называется «гибкой», тогда как если заготовка была полностью переформована, предпочтительным является процесс глубокой вытяжки. Относительно простые станки без инструментов подходят для гибки, но для процессов глубокой вытяжки требуются гораздо более мощные станки (в зависимости от степени изменения формы).

    Разработка пресса

    Первыми производимыми прессами были рычажные и веретенные прессы, которые использовались для отжима винограда для производства вина и производства кирпича.Эти прессы изначально были чисто механическими, но с тех пор превратились в сложные высокопроизводительные машины, работающие с использованием электродвигателей, шпинделей, рычагов переключения или эксцентриков. Прессы с гидравлическим приводом являются особенно мощным типом прессов.

    Категории прессов

    На базовом уровне прессы можно разделить на механические или гидравлические. Разница не в мощности, которую они могут производить, а скорее в их рабочей скорости.

    Гидравлические прессы

    Гидравлические прессы имеют значительно меньший ход, чем электромеханические прессы, что позволяет им создавать большие усилия. Гидравлический пресс является наиболее популярным для единичных производственных серий, но при серийном производстве используются оба варианта.

    Hydraulische Pressen werden ansonsten für sehr dicke und broadstandsfähige Werkstoffe verwendet.

    Гидравлические прессы также используются для очень толстых, упругих материалов, а также в сфере вторичной переработки: известная автомобильная дробилка - это тип пресса, который обычно приводится в действие гидравлическим давлением.Пневматические прессы работают аналогично гидравлическому варианту, но для энергии используется сжатый воздух вместо жидкости. Известными производителями гидравлических прессов являются DUNKES, EXNER, HIDRALMAC, KNUTH и SCHULER.

    Гидравлические прессы включают:

    Обрезные прессы

    Обрезные прессы используются в литейных и кузнечных цехах для подготовки форм к чистовой обработке на фрезерном станке с ЧПУ. Некоторые из машин также могут использоваться для других целей, помимо обрезки, включая вырубку, прошивку, тиснение и формование, но название «обрезной пресс» стало общепризнанным.

    Среди известных производителей обрезных прессов DIEFENBACHER, DENNY или NICC.

    Механические прессы

    Наиболее широко используемые в серийном производстве прессы - это механические / электромеханические прессы, которые обеспечивают достаточное усилие прессования для большинства применений. Электромеханические прессы могут переключаться между последовательным и одинарным ходом для дополнительной универсальности. Это несколько снижает темп, но ход пресса удваивается, что позволяет операторам обрабатывать широкий спектр сложных заготовок.

    Механические прессы бывают однокамерными или двухкамерными. Версия с одной рамой, или «С-образные прессы», особенно легко загружается инструментами и материалами, но они не обладают такой же прочностью и точностью, как двухкамерные или «U-образные прессы».

    Эксцентриковые прессы

    Прессы этого типа работают с вращающимся эксцентриковым валом и позволяют достичь особенно коротких циклов и высокой производительности.

    Известными производителями эксцентриковых прессов являются BERRENBERG, EBU, GALLI IMS и ZANI.

    Прессы с рычажным рычагом

    Эти машины приводятся в действие механикой, управляемой рычагом переключения, и когда-то были предпочтительными машинами до появления на рынке эксцентриковых прессов.

    Известными производителями коленно-рычажных прессов являются GECHTER, GRÄBNER и MAYPRESS.

    Шпиндельные прессы

    Этот тип пресса работает довольно медленно, но механизм шпинделя внутри способен создавать высокие усилия прижатия. По сравнению с другими механическими прессами, шпиндельные прессы создают самое высокое усилие.Шпиндельные прессы с ручным управлением также являются популярным выбором благодаря простому ручному управлению. Достаточно небольшого количества смазки для локтей, чтобы создать достаточно высокие усилия прижатия. Также можно выполнять простую работу по глубокой вытяжке или тиснению, но оператор не может полагаться на какие-либо электрические двигатели или гидравлическую поддержку.

    Самыми известными производителями шпиндельных прессов являются LASCO, NIEFERN, PAGUS, REISMANN и SPM.

    Специальные типы прессов

    Станки для оправок

    Прессы для оправок - это небольшие ручные машины, используемые для установки / запрессовки заклепок и болтов.Они часто бывают ручными или ручно-гидравлическими и используются для сборки и разборки клепанных или болтовых конструкций.

    Производителями оправочных прессов являются AGEO, DDP, OPTIMUM и SPENGER.

    Прессы для глубокой вытяжки

    Прессы для глубокой вытяжки используются для обработки твердых материалов и металлических заготовок. Они работают при таком высоком давлении, что металл, в основном алюминий, в процессе прессования в холодном состоянии разжижается. Типичное применение этих прессов - производство алюминиевых труб.Для достижения желаемой производительности при серийной глубокой вытяжке часто выбирают многопуансонные прессы для глубокой вытяжки. Хотя они имеют очень медленный ход на пуансон, комбинация нескольких станций обработки приводит к аналогичному уровню производительности, который может быть достигнут с помощью электромеханического эксцентрикового пресса.

    Штамповочные прессы

    Штамповочные прессы представляют собой гидравлические прессы, которые оснащены инструментом или «матрицей». Они могут протестировать пресс-инструменты в идеальных условиях и уведомить оператора, работают ли они с желаемой точностью.

    Популярными производителями трафаретных прессов являются AMINO, DIEFFENBACHER, HIDRALMAC и REIS.

    Правильные прессы

    Правильные прессы представляют собой безинструментальные станки, которые в основном являются гидравлическими и ручными. Они используются для точного выравнивания сварных конструкций и часто встречаются в мастерских по ремонту и сварке стали. Эти прессы для металла используются для обработки небольших металлических деталей, чтобы выпрямить их для включения в более крупный общий продукт.

    Тем, кто ищет правильные прессы на продажу, рекомендуется обратить внимание на станки производства AGEO, DUNKES, EITEL, GALBADI и HOLZMANN, которые считаются одними из лучших.

    Правильные машины / разматыватели

    Трубогибочные машины и профилегибочные машины - полезные инструменты для гибки длинномерных материалов под нужным углом.

    Правильные машины / разматыватели выполняют ту же задачу, но с ленточным материалом. Они используются для придания формы толстым листам без изгибов.Когда дело доходит до кромок, идеальным выбором является кромочный пресс с соответствующим названием или фальцевальный пресс. Несмотря на то, что их можно охарактеризовать как прессы, правильным термином для правильных машин / разматывателей будет «вальцегибочные машины».

    Самыми известными производителями машин этого типа являются DURMA, FOMP, HAEUSLER и SCHÄFER.

    На что следует обратить внимание при покупке пресса?

    Технические характеристики

    При покупке подержанного пресса вы должны быть абсолютно уверены в том, для чего вам нужен пресс и, следовательно, какой тип лучше всего подходит для ваших целей.Прессы имеют ряд типичных технических характеристик, а именно:

    • Частота цикла
    • Усилие прессования
    • Размер заготовки
    • Глубина прессования
    • Энергопотребление
    • Часы работы

    Серийное или разовое производство?

    Гидравлические прессы самые жесткие, но работают они очень медленно - один ход может занять до минуты, что исключает их использование в большинстве серийных производств. С-прессы с механизмами эксцентрикового типа, напротив, имеют продолжительность цикла в секунду и могут быть оснащены инструментами / заготовками с трех сторон.

    Информация о покупке из вторых рук

    Однокадровые прессы С-образной формы отличаются очень прочной конструкцией, однако основная рама по-прежнему склонна терять свою форму после многих лет непрерывных тяжелых нагрузок. Если верхняя и нижняя части инструмента больше не совпадают точно, пресс больше не подходит для использования и может использоваться только как источник запасных частей.

    С другой стороны, многие другие компоненты пресса относительно легко отремонтировать: протекающие гидравлические трубопроводы, повреждение электроники или выбитые рычаги и подшипники нехорошие, но их можно вернуть в порядок.Пока пресс достигает желаемой производительности, незначительные повреждения являются не более чем удобным козырем и не должны отговаривать потенциального покупателя.

    Однако в случае бывших в употреблении гидравлических прессов без инструмента образец заготовки должен быть обработан на станке, чтобы получить информацию о ее точности и функциональности. Эти типы машин являются высокопроизводительными, но уже не используются в той же степени, что и серийные прессы. Вот почему даже очень старые гидравлические прессы все еще являются претендентом на использование в наши дни.Даже критически важные компоненты, например, гидроцилиндры, легко найти на рынках запасных частей и установить. Если опорная рама не деформируется, продаваемый гидравлический пресс, бывший в употреблении, всегда стоит рассмотреть и отремонтировать.

    Новые и бывшие в употреблении машины

    Прессы являются стандартным инструментом в промышленности - будь то промышленные прессы для серийного производства и прессования металла или правильные машины для ремонтных мастерских. Они очень широко распространены, что делает торговлю бывшими в употреблении прессами рынком настоящего покупателя.Новые прессы обычно очень дороги. Это также поддерживает высокие цены на подержанные машины, несмотря на широкий выбор в предложении. С технической точки зрения, прессы станут устаревшими через много времени, а это означает, что их потенциал перепродажи в будущем обеспечен.

    Альтернативы

    Если у вас возникли трудности с поиском пресса, подходящего для ваших нужд, электромеханические вырубные машины очень похожи на прессы, когда дело касается серийного производства. Они также обеспечивают более чем в четыре раза большую силу прессования, и использованные штамповочные «прессы», как правило, все еще могут использоваться в качестве пресса с отличными результатами.Еще одно преимущество заключается в том, что в этих перфораторах используется гораздо более низкое рабочее давление, что делает их долговечными.

    Что такое машинный пресс? И как это работает?

    Также известный как формовочный пресс, машинный пресс - это инструмент, используемый в обрабатывающей промышленности для деформации заготовки под высоким давлением. Существуют различные типы машинных прессов, в том числе листогибочные прессы, пробивные прессы, заводские прессы и многое другое. Однако определяющей характеристикой всех машинных прессов является то, что они сжимают заготовку с использованием высокого давления для изменения формы заготовки.

    Истоки машинного пресса


    До изобретения машинного пресса рабочие должны были вручную долбить металл вручную, чтобы изменить его форму. Это было не только физически, но и неэффективно при работе с твердыми и прочными металлами. Однако примерно в середине 1800-х годов был разработан паровой молот. Паровой молот, также известный как падающий молот, был, по сути, ранней версией современного машинного пресса. Единственная разница в том, что паровой молот приводился в действие паром, тогда как большинство современных машинных прессов приводились в действие гидравликой.

    Как работают машинные прессы

    Хотя точная механика варьируется в зависимости от типа машинного пресса, большинство машинных прессов работают, прижимая пластину или штамп к заготовке или против нее. Они контролируются одним или несколькими рабочими, известными как «наладчики инструмента», которые позиционируют заготовку и управляют прессом станка. Как только заготовка помещается под пластину или матрицу пресса, наладчик инструмента активирует пресс. Используя гидравлическое давление, машинный пресс прижимает пластину или матрицу к поверхности заготовки, что приводит к деформации формы заготовки.

    Давление, создаваемое машинными прессами

    Машинные прессы полагаются на высокое давление для работы по назначению. За исключением более легких машинных прессов, таких как оправочные прессы, большинство машинных прессов используют давление от 1 до 30 тонн. В результате они способны деформировать большинство материалов, включая бронзу, медь, алюминий, железо, сталь и композиты. Высокое давление станка сжимает даже самые твердые металлы, позволяя компаниям-производителям деформировать металлические детали в желаемую форму.

    Что такое пробивной пресс?

    Пробивной пресс выглядит как обычный машинный пресс, но он используется для создания отверстий в заготовках, а не для изменения формы заготовок. Обычно пуансонный пресс управляется с помощью ЧПУ и удерживает матрицу, которая прижимается к заготовке с таким же высоким давлением, что и традиционные машинные прессы. Наличие матрицы позволяет пробивному прессу создавать отверстия в заготовках.

    Нет тегов для этого сообщения.

    Как работает пресс для металла?


    Как работает пресс для металла? Пресс - это просто плоская станина и прессовый плунжер или шток, который приводится в действие гидравлически / пневматически или механически.Чтобы сделать металлическую прессованную деталь, вы вставляете в пресс 2 половинки металлического пресс-инструмента. Затем вы привинчиваете нижнюю часть инструмента к рабочей станине, а верхнюю часть инструмента к плунжеру или штанге. Как только это будет сделано, вы можете подавать листовой металл в машину, и металл будет зажат между двумя половинками инструмента, и ему будет придана желаемая форма.

    Сложные штампованные детали из металла изготавливаются на пресс-инструментах прогрессивного типа. В этом процессе материал подается в одном направлении и проходит в инструменте несколько этапов.На каждом этапе работы с инструментом деталь усложняется, добавляя изгиб, разрезая надрез или пробивая отверстие. Материал подается периодически, поэтому каждый раз, когда инструмент открывается, в один конец подается больше материала, а готовые прессованные детали выходят из другого.

    В гидравлических и пневматических прессах

    используется цилиндр, который заполняет жидкость (включая воздух) с помощью гидравлического насоса. При добавлении жидкости в цилиндр нарастает давление. Давление жидкости в цилиндре постоянно.Затем это давление оказывается на нажимной стержень или плунжер, который создает это давление на инструмент и обрабатываемую деталь. Обычно более медленные, чем механические прессы, гидравлические прессы хороши для приложения постоянного давления по всей длине пуансона. Это означает, что они, как правило, лучше подходят для деталей, которые требуют глубокого или длительного прессования.

    В механических прессах

    используется электродвигатель, который вращает ремень, соединенный с маховиком. Это передается через серию шестерен.Эти шестерни перемещают гидроцилиндр вверх и вниз. Для запуска пресса маховик соединен с системой сцепления и тормоза, которая позволяет маховику вращаться, вообще не приводя в действие плунжер. Эти механические системы обычно работают намного быстрее, чем другие, при этом большинство прессов способно штамповать номинал 40-80 раз в минуту. Эта скорость называется ходами в минуту (также известна как SPM) и является критическим фактором в разработке прогрессивных инструментов, поскольку определяет, насколько быстро вы сможете создать свой продукт.

    Если вы хотите узнать больше о прессовании металлов или если у вас есть пресс для металла, который нужно отремонтировать, не стесняйтесь обращаться к нам по поводу бесплатной часовой встречи.

    http://www.clickblue.com.au/dienamics-geebung

    http://www.expressbusinessdirectory.com/Companies/Dienamics-C1047705

    Подпишитесь на нашу рассылку новостей

    Получайте последние новости от Dienamics на свой почтовый ящик

    Отписаться в любой момент

    Выбор подходящего прессового станка

    Технический отчет Выбор правильного прессового станка

    Автор / Редактор: Ахлам Раис / Lina Klass

    Согласно прогнозам исследований, рынок печатных машин будет расти.Достаточная причина, чтобы внимательнее присмотреться к последним тенденциям и как выбрать правильный пресс из широкого ассортимента продукции, учитывая характеристики процесса, в котором, как ожидается, машина будет работать.

    Прессы - это станки, которые используются для изменения формы заготовки путем добавления давления.

    (Источник: Deposit Photos)

    Согласно отчету исследования рынка Technavio, глобальный рынок печатных машин будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) более четырех процентов в период с 2017 по 21 год.Прессы - это станки, которые используются для изменения формы заготовки путем добавления давления. Они широко используются в кузнечной промышленности наряду с процессами экструзии и производства листового металла.

    На рынке доступны различные типы прессов в зависимости от характера производственного процесса; нужно выбрать наиболее подходящий. Некоторые из начальных указаний, которые следует учитывать при выборе правильного пресса, включают процесс, который, как ожидается, должен выполнять пресс-инструмент.Например, будет ли пресс использоваться для ковки металла, экструзии, ударной экструзии или обработки листового металла? Во-вторых, необходимо учитывать мощность пресса, необходимую для выполнения производственного процесса. Это зависит от размера рабочего материала и типа процесса. Другим важным фактором при выборе прессового станка является длина хода, в течение которого пресс прилагает усилие. Опубликуйте этот анализ; следует определить лучший вариант.

    Галерея

    Категории прессов

    Прессы можно разделить на четыре типа: их механизм (гидравлический, механический или пневматический), их функции (штамповочные прессы, листогибочные прессы, штамповочные прессы и т. Д.).), их структуру (например, шарнирный пресс, винтовой пресс) и их управляемость (обычные прессы по сравнению с сервопрессами).

    Гидравлические прессы

    используют гидроцилиндр для создания давления и обычно используются для операций ковки, обжима, формования, штамповки, штамповки, глубокой вытяжки и обработки металлов. Этот вид пресса считается самым мощным классом станков. В то время как механические прессы работают при поддержке двигателя и обычно быстрее гидравлических.Эти прессы чаще всего используются при производстве поковок и обработки листового металла.

    Штамповочный пресс используется для придания формы или резки металла путем его деформации с помощью штампа. Он использует прецизионные мужские и женские матрицы, чтобы определять форму конечного продукта. Листогибочные прессы чаще всего используются для гибки листового металла. Он основан на различных параметрах, таких как тоннаж, рабочая длина, ход или амплитуда, расстояние между стойками рамы и рабочая высота. Одним из важных факторов, способствующих росту рынка листогибочных прессов во всем мире, является растущий спрос на готовые металлические изделия, которые широко используются в автомобильной промышленности, транспортном оборудовании, штампованных металлических изделиях, боеприпасах, стрелковом оружии, столовых приборах и посуде, крепежных изделиях, строительстве. изделия, строительная техника и другое оборудование на основе металла.

    Законодатель тенденций на мировом рынке прессов

    Одной из популярных тенденций, набирающих силу на мировом рынке прессов, является все более широкое использование решений автоматизации. Клиенты теперь требуют продуктов высочайшего качества, и поэтому компании внедряют автоматизацию в свой производственный процесс. Современная техника также позволяет снизить эксплуатационные расходы и повысить производительность. Многочисленные малые и средние предприятия уже начали использовать станки для коммерческого контроля (NC) и компьютеризированного промышленного контроля (CNC), поскольку они поняли, что это поможет им повысить производительность и выпускать продукцию более высокого качества в более короткие сроки.

    С ростом промышленности 4.0 будущее мирового рынка прессов выглядит многообещающим.

    Чтобы узнать больше, посетите нашу страницу в Facebook или Twitter.

    (ID: 45085320)

    Нужна ли мне фальцевальная машина для листового металла или листогибочный пресс?

    На рынке представлено множество различных видов технологического оборудования, предназначенного для гибки или придания формы металлу различными способами. Один из вопросов, который часто задают команде SFMS: «В чем разница между листогибочными машинами и листогибочными прессами, и что лучше всего подходит для моего механического цеха?»

    На первый взгляд, эти два типа технологии обработки металлов похожи и даже выполняют аналогичную роль в цехе (а именно, изгибать металл в точные формы).Однако есть некоторые ключевые различия между двумя типами машин, которые могут сделать один лучше для вашего цеха, чем другой.

    Что такое листогибочный пресс с ЧПУ?

    Тормоза из листового металла широко используются в производственных цехах по всей стране. Эти машины претерпели множество изменений за прошедшие годы, поэтому сделать обобщения об их возможностях может быть немного сложно.

    Например, листогибочный пресс может использовать четыре различных метода для приложения усилия к заготовке: механический, пневматический, гидравлический и сервоэлектрический.У каждого из этих методов есть свои уникальные преимущества и недостатки. Гидравлические и механические приводные системы являются наиболее известными типами листогибочных прессов, поэтому мы будем использовать их в качестве основы для сравнения в этой статье.

    Типичное преимущество тормоза листового металла с ЧПУ перед машиной для гибки металла состоит в том, что листогибочный пресс имеет более высокую грузоподъемность, чем сопоставимые машины для гибки листового металла с ЧПУ, особенно если это гидравлический пресс. Это позволяет гидравлическому прессу формировать металлические детали большей толщины, чем может обрабатывать фальцевальный станок с ЧПУ.

    Что такое фальцевальная машина для металла?

    Фальцевальная машина для металла во многом похожа на листогибочный пресс. Даже общий вид фальцевальной машины похож на листогибочный пресс. Однако, когда тормоз для листового металла измеряет фланец и поворачивает деталь вверх, фальцевальная машина измеряет деталь (которая опирается на систему поддержки листов машины) и поворачивает фланец вверх. Это ключевое различие, которое разделяет два типа машин.

    Некоторые ключевые преимущества фальцевальных станков с ЧПУ:

    • Размер сгибаемой заготовки. Встроенный задний упор фальцевальной машины с ЧПУ выдерживает вес деталей для оператора. Кроме того, способ сгибания металла на фальцевальных машинах упрощает сгибание деталей с несколькими установками, которые обычно требуют большего ручного вмешательства. Из-за этого фальцевальные машины для металла часто могут сгибать более крупные (но не более толстые) куски металла, чем листогибочные прессы.
    • Сниженный риск повреждения поверхности. При ограниченном перемещении инструмента фальцевального станка и поверхности заготовки обычно меньше (если таковые имеются) повреждения поверхности заготовки.
    • Установка нескольких станций, смоделированная в одной установке. Фальцевальные машины для листового металла с ЧПУ могут выполнять несколько сложных операций, создавая многопозиционную установку по длине машины. Во время движения детали от одного конца машины к другому система поддержки листов удерживает деталь, в то время как задний упор перемещает ее. Это позволяет выполнять невероятно сложные изгибы металла с минимальным вмешательством оператора.
    • Простая настройка. Фальцевальные машины для металла обычно имеют единый набор универсальных инструментов, которые они используют во всех сферах применения.Это сводит к минимуму время настройки, необходимое для смены инструментов, а также минимизирует пространство для хранения, необходимое для запасных инструментов.

    Что лучше: тормоза для листового металла или фальцевальные машины с ЧПУ?

    Ответ зависит от того, какую работу вы выполняете. Многие пробелы в производительности между гидравлическими прессами и фальцевальными машинами для металла могут быть устранены с помощью специальных функций листогибочного пресса. Например, в некоторых тормозах для листового металла есть подъемники для листов, которые выдерживают вес более крупных заготовок, что упрощает управление одним человеком.У других есть роботизированные интерфейсы, которые почти полностью исключают необходимость в человеке-операторе.

    С точки зрения точности, нет особой разницы благодаря достижениям в системах ЧПУ.

    В общем, фальцевальные машины лучше подходят для более «деликатной» работы с большими, но тонкими металлическими деталями, которые требуют многократной смены инструмента и операций. Между тем, гидравлические прессы лучше подходят для тяжелых работ по складыванию, которые требуют более высокого усилия для последовательного выполнения.

    Во многих механических цехах в цехе есть место для обоих типов металлообрабатывающего оборудования. Однако, если вам нужно выбирать между тем или другим, спросите себя, какой тип работы вы выполняете чаще всего и какая машина будет наиболее совместима с такой работой.

    Следите за обновлениями ... наш следующий пост по этой теме будет о том, как выбрать листогибочный пресс или фальцевальный станок.

    Нужна помощь в поиске лучшего металлообрабатывающего оборудования для вашего цеха? Свяжитесь с экспертами по подержанному производственному оборудованию в SFMS сегодня! Или загрузите наш контрольный список для проверки оборудования по ссылке ниже:

    Силовой пресс для листового металла, Механический пресс для листового металла, в Макарпуре, Вадодара, Машиностроительный завод в Раджкоте

    Приводной пресс для листового металла, Приводной пресс для листового металла, в Макарпуре, Вадодара, Машиностроительный завод в Раджкоте | ID: 11178909830

    Описание продукта

    Мы среди предполагаемых организаций, высоко вовлеченных в производство и поставку оптимального качественного диапазона Машины Power Press Power Press.

    Использует:

    • Используется в процессе экструзии металла и изготовления листового металла

    Характеристики:

    • Высокая производительность
    • Длительный срок службы
    • Меньше обслуживания

    9 Power Machine6

    • 10 тон: 65000 тысяч
    • 20 тон: 1,20 лакха
    • 30 тон: 1,65 лакх
    • 50 тон: 2,60 лакха
    • 75 тон: 4.50 лакх
    • 100 тон: 6,11 лакх
    • 150 тон: 7,5 лакх
    • 200 тон: 8,75 лакх
    • 250 тон: 10,5 лакх
    • 300 тон: 13,5 лакх

    Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

    Связаться с продавцом

    Изображение продукта


    О компании

    Год основания 1988

    Юридический статус Фирмы Физическое лицо - Собственник

    Характер бизнеса Производитель

    Количество сотрудников До 10 человек

    Годовой оборот R.50 лакх - 1 крор

    Участник IndiaMART с марта 2011 г.

    GST24AFYPS0471G1Z2

    Основанная в году 1988 в Вадодара (Гуджарат, Индия), мы «Rajkot Machine Works» - это индивидуальное предприятие, входящее в , производящее и , поставляющее линейку машин Power Press , ножниц и листогибочный пресс. Кроме того, мы торгуем ассортиментом из бывших в употреблении машин нашим клиентам.Эти машины высоко ценятся за их простоту в обращении, превосходную функциональность, устойчивость к ржавчине и длительный срок службы. Мы также продаем подержанные машины в соответствии с потребностями клиента. Кроме того, мы предоставляем услуги по ремонту этих машин без проблем. Под руководством «Mr. F. A. Shaikh »(владелец), , мы смогли предоставить нашим клиентам максимальное удовлетворение. Мы являемся ведущим поставщиком услуг по ремонту машин .

    Видео компании

    Вернуться к началу 1

    Есть потребность?
    Получите лучшую цену

    1

    Есть потребность?
    Получите лучшую цену

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *