Станок для производства шлакоблоков: Станок для производства шлакоблоков в Москве. Купить, цена.

alexxlab | 19.05.2023 | 0 | Разное

Производство шлакоблоков

Производство шлакоблоков бизнес. Технология и оборудование для производства шлакоблоков.

Шлакоблок – простой в производстве и доступный по цене строительный материал, обладает хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами. Организовать производство шлакоблоков можно с небольшим стартовым капиталом.

Существует несколько разновидностей шлакоблоков, которые отличаются размером и наличием пустотелых отверстий.

Оборудование для производства шлакоблоков.

Для организации производства шлакоблоков понадобится оборудование:

Бетономешалка принудительного типа для приготовления полусухих смесей.

Станок для производства шлакоблоков. Станок представляет собой пресс с формой матрицей для блоков.

Существует несколько разновидностей станков для производства шлакоблоков. Самый простой это ручной станок (несушка), станок вручную передвигается и оставляет готовые блоки на площадке.

Более производительные полуавтоматические станки, здесь усилие пресса уже в несколько раз больше ручного станка и шлакоблоки получаются более прочными.

Это минимальный комплект оборудования для небольшого мини производства шлакоблоков, если требуется высокая производительность, понадобится установить автоматическую линию.

Автоматические линии для производства шлакоблоков, состоят из автоматического станка, ленты транспортёра для подачи бетонного раствора и бетономешалки принудительного типа.

Автоматические линии позволяют организовать производство с высокой производительностью.

Технология производства шлакоблоков.

Процесс производства шлакоблоков состоит из нескольких этапов.

Приготовление полусухой бетонной смеси.

Для изготовления шлакоблоков используется полусухая смесь, существует несколько разновидностей смеси в зависимости от используемого сырья.

Состав раствора для изготовления шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные»

• 5 частей отсева щебня.
• 1 часть цемента М400 класс Д20.
• 3 части просеянного песка.
• Вода 0,5% от количества цемента.

Таблица: расход материалов на изготовление одного шлакоблока размером 188 x 190 x 390 мм, количество блоков в 1 м³ — 72 шт, марка прочности — м75, объём каждого блока — 0,0139 м³    

В качестве наполнителя вместо отсева щебня могут использоваться отходы горения доменных печей, шлак, перлит или керамзит. Обычно для производства используется наполнитель, который наиболее распространён в регионе, если это гранитный карьер, то есть смысл делать шлакоблоки из гранитного отсева.

Следующий этап формовка

В форму матрицу станка засыпается бетонный раствор, включается режим вибрации, в процессе чего бетонная смесь уплотняется в форме, остатки воздуха выходят на поверхность раствора.

Затем в форму с раствором опускается пуансон, под воздействием пресса формируется шлакоблок и сразу извлекается из формы, при этом блок должен не крошиться сохранять форму.

Заключительный этап – набор прочности.

Блоки сразу укладываются на ровную площадку на 2 – 3 суток для набора первоначальной прочности необходимой для транспортировки. Когда шлакоблоки набирают первоначальную прочность, их укладывают на паллеты и оставляют на 3 – 4 недели при температуре 20 °C и высокой влажности для окончательного набора прочности, после чего блоки можно использовать для строительства.

Процесс производства шлакоблоков на автоматическом станке показан в этом видео.

 

Бизнес на производстве шлакобетонных блоков.

При наличии доступного наполнителя (отсев щебня, керамзит, шлак или известняк) себестоимость производства шлакобетонных блоков будет довольно низкой, это позволит войти на рынок стройматериалов и занять нишу.

Оборудование для шлакоблока. Производство шлакоблока на вибропрессах

На смену традиционным кирпичам сейчас приходят другие строительные материалы, и в первую очередь шлакоблок. Основной компонент этих блоков — бетон, а заполнители — шлак, зола, отсев щебня, песок, керамзит и прочие строительные отходы. Блоки изготавливаются методом вибропрессования, поэтому нужно специальное оборудование для шлакоблока с целью получения качественных изделий. Готовая продукция обладает высоким качеством, прочностью, устойчивостью к морозам и физическим воздействиям.

Производство шлакоблока – мифы

1. Это ненадежный материал, который быстро разрушится. Ведь в его состав входят различные отходы, и они не могут гарантировать качество и прочность изделий. 
   – Известно, что действующему гаражу в Эрмитаже уже сто лет (постройка 1911 года). Это одно из наиболее старых шлакоблочных (!) сооружений.
2. Изготовление шлакоблока и его последующая эксплуатация – небезопасный процесс, так как используется вредное сырье. 
   – В состав блоков входят хорошо известные безопасные материалы — бетон, отходы кирпича, бетона и гранита, отсев щебня, зола, керамзит и песок. Это сырье уже давно применяется в строительной отрасли и отлично зарекомендовало себя. Поэтому шлакоблок — абсолютно безвредный материал, не оказывающий негативного влияния на здоровье человека. Никакие радиоактивные отходы в производстве шлакоблока никогда не использовались и их применение не планируется.
3. Дешевый строительный материал не может быть хорошим. 
   – Низкая цена на шлакоблок объясняется использование дешевых доступных материалов. При этом качество зависит от оборудования шлакоблока и соблюдения технологического процесса, но не от стоимости исходного сырья.
4. Оборудование для шлакоблока покупать не обязательно. Производство материала простое, зачем лишние траты? 
   – Многие умельцы сооружают доморощенные установки для собственных нужд. Варят металлические формы, пустоты в камнях получают вставлением в матрицу стеклянных бутылок, а сушку производят на кусках резины, смоченных кухонным моющим средством. Но именно благодаря такому «самопалу» и возникают мифы о недолговечности шлакоблока. Отсутствие вибропресса не дает смеси равномерно распределиться по форме. Смешение ингредиентов на глаз снижает морозостойкость и увеличивает теплопроводность. Дома, построенные из самодельных шлакоблоков, зимой сыреют, летом в них жарко. Кустарным шлакоблокам требуются минимальные три месяца для просушки, в отличие от четырехнедельного срока заводских изделий (даже если это мини-завод).
5. Дома из шлакоблоков холодные. 
   – Действительно, нельзя сказать, что это сильно теплоаккумулирующий стройматериал. Так, полнотелые камни вообще предназначены для фундаментов, цоколей и нежилых помещений. Однако пустотелые камни сохраняют тепло в помещении гораздо лучше, а использование опилок в качестве заполнителя значительно повышает теплоизоляционные свойства шлакоблоков.
6. Шлакоблок пригоден только в малоэтажном строительстве. 
   – В одно- и двухэтажных домах шлакоблок идеален в качестве стройматериала. В высотном строительстве его эффективно использовать в том случае, если основную нагрузку берет на себя железобетонный каркас.

Основными достоинствами шлакоблока являются дешевизна производственного процесса и при этом высокое качество изделий. Вибропресс для производства блоков создает из бетона и вспомогательных материалов прочные, морозостойкие, тепло- и звукоизоляционные изделия. Большой размер блоков позволяет ускорить темпы строительства и в то же время облегчить процесс, так как вес камней гораздо меньше, чем, например, у тех же кирпичей. Еще один фактор в пользу шлакоблоков — их устойчивость к огню, высоким и низким температурам. Материал не трескается и не крошится ни в холода, ни в жару.

Избавиться от повышенной гигроскопичности поможет применение облицовочного кирпича. Большинство крупных компаний, занимающихся изготовлением оборудования шлакоблоков, выбрало оборудование «Рифей». Производители отмечают его высокую скорость работы, автоматизацию процесса и отличное качество готовых изделий. Вибропрессы линии «Рифей» позволяют организовать эффективное производство качественных и надежных строительных материалов.

Производимый шлакоблок:

Камень стеновой пустотелый СКЦ-1  (Код: 101) Оборудование для производства шлакоблока: Рифей-Буран М Рифей-Полюс Рифей Удар Рифей-05 М1 Кондор Бикондор Трикондор Рифей-04Тс Рифей Универсал Рифей-Луч/Варяг

Машины для производства бетонных блоков Цена 2023

Являясь ведущим мировым производителем машин для производства бетонных блоков и машин для производства тротуарной плитки, мы предлагаем передовые, разумные решения и цены для любых производственных требований. Мы можем предоставить полный завод по производству бетонных блоков. Мы также поставляем бетонные заводы и машины для укладки кирпича, а также их запасные части.

---

Цены на машины для производства бетонных блоков Bess различаются в зависимости от типа модели и мощности. Мы производим различные типы полуавтоматических, автоматических и полностью автоматических машин для производства бетонных блоков.

Мы производственная компания, расположенная в Турции, мы всегда стараемся производить машины с премиальным качеством. Наши машины производятся в соответствии с высокими стандартами для электрических и гидравлических узлов и для всех различных частей. Это причина того, что наши клиенты могут использовать эти машины в течение длительного времени без каких-либо проблем, и они могут производить высококачественные бетонные изделия. Дело в том, что наши машины могут производить практически все виды бетонных блоков.

Компания Bess также производит машины для производства брусчатки различной производительности. их цена зависит от многих факторов, поэтому лучше всего прочитать основную статью о машине для асфальтоукладчиков или связаться с нами напрямую, чтобы получить предложение, основанное на ваших потребностях.

 

---

Существует несколько основных факторов, влияющих на общую стоимость машины для производства бетонных блоков.

1. Вместимость машины

2. Уровень автоматизации машины

3. Оборудование, которое вы выберете, чтобы прийти с машиной.

В таблице ниже показаны цены на машины для производства бетонных блоков в 2023 году. Если вам нужна дополнительная информация, вы можете связаться с нами, наши контактные данные указаны в конце этой статьи.

 

Имя машины	Уровень автоматизации	Емкость для блоков	Емкость для брусчатки	Установка	Цена
PRS400	Полуавтоматический	4000 штук 20 см x 40 см x 20 см	300 м²	Бесплатно	61 540,00 долларов США
PRS400	Автоматический	4000 Штук 20 см x 40 см x 20 см	300 м²	Бесплатно	75 900,00 долларов США
PRS600	Полуавтоматический	6000 штук 20 см x 40 см x 20 см	400 м²	Бесплатно	69 800,00 долларов США
PRS600	Автоматический	6000 штук 20 см x 40 см x 20 см	400 м²	Бесплатно	81 570,00 долларов США
800	Полуавтоматический	8000 штук 20 см x 40 см x 20 см	550 м²	Бесплатно	85 300,00 долларов США

 

Вы также можете посетить нашу страницу продукта , чтобы получить доступ ко всем доступным машинам.

 

Образец установки машины для производства бетонных блоков

 

Вы можете выбрать наиболее подходящую машину для изготовления блоков в соответствии с вашими потребностями. Ниже вы можете прочитать необходимое оборудование, которое используется на полуавтоматических или автоматических станках:

• Дополнительный бункер можно добавить к машинам с одним бункером
• Машины с одним бункером также могут производить брусчатку (однослойные брусчатые блоки)
• Заменив форму, можно производить различные виды бетонных изделий (высота должна быть от 5 до 30 см)

• Существует два варианта основной системы сбора поддонов.
• Возможно использование ручных тележек для сбора готовой продукции или управление роботами (роботами-загрузчиками и разгрузчиками)
• Основная система давления имеет высокое давление, что позволяет создавать более прочные и прочные блоки. Стандартное давление, которое мы используем на наших машинах, выше международного стандарта давления.
• Машины могут управляться оператором, который стоит на операторской платформе рядом с машиной.

 

 

Эта разработка обеспечивает современную и точную автоматизацию, умеренное потребление энергии и простоту обслуживания. Машины для производства бетонных блоков оснащены системой быстрой смены формы вместе с автоматикой, что сводит к минимуму время простоя при смене изделия.

 

 

Качество продукции намного выше, а экономичность производственной линии значительно улучшилась благодаря меньшему потреблению энергии, минимальному времени простоя и меньшему обслуживанию.

При желании можно также выбрать автомат для производства бетонных блоков. Бесс предлагает эту машину в разные страны, где стоимость рабочей силы немного выше, чем в других странах.

 

Заключение

---

Если вы не можете выбрать, какая машина лучше всего подходит для вашего проекта, и вам нужна дополнительная информация, пожалуйста, рассмотрите подробности ниже.

Во-первых, вам нужно выбрать, нужно ли вам производить двухслойную брусчатку или нет.

Вы можете выбрать машину с одним бункером, если вам не нужна двухслойная брусчатка. Более подробная информация об однобункерных машинах представлена ​​в статье Машина для производства пустотелых блоков.

Если вам необходимо производить двухслойные брусчатки в связи с рыночным спросом, вам нужен станок для производства брусчатки.

после выбора количества бункеров нужно определиться нужен ли вам полуавтомат или автомат. Вот лучший совет для вас.

Если вы живете в стране, где стоимость рабочей силы и земли дешевы, разумнее выбрать полуавтомат. Вот некоторые страны в качестве примера: Южная Африка, Кения, Гана, Эфиопия и Сомали. Эти машины также называются машинами для производства кирпича в африканских регионах.

Если вы строите свой завод в стране с высокой стоимостью рабочей силы и дорогой землей, вам необходимо выбрать автоматическую блочную машину, поскольку она требует меньше рабочих и меньшую площадь земли.

Остались вопросы? свяжитесь с нами:

Производитель оборудования для производства бетонных блоков и кирпича

Перейти к содержимому

ГлавнаяHongfa Machine2023-02-28T09:18:04+08:00

Машина для производства бетонных блоков, линия по производству сэндвич-панелей из пенополистирола и производитель газобетонных блоков с 1990 года

Современное оборудование для производства строительных материалов Машина для производства кирпича

20 000 стандартных 8-дюймовых пустотелых блоков за 8 часов.

Особенности

Машина для производства кирпича QT12-15F использует систему управления Siemens PLC Германии и сенсорный экран Siemens.

Подробнее

Станок для производства легких стеновых панелей

Высокая эффективность, меньше трудозатрат. 3000*600мм, 2440*610мм.

Характеристики

Гидравлическая система формования, деформирования и штабелирования, 7 рабочих могут закончить 18 формовочных машин/8 часов. 30-40панелей/формовочная машина.

Подробнее

QT6-12F Станок для изготовления блоков

Обновленная система ПЛК, более быстрое время формования.

Особенности

QT6-12F — идеальная многофункциональная модель для работы с пустотелыми блоками, цветной брусчаткой, кирпичом и т. д.

Подробнее

Машина для изготовления блоков QT8-15D

10 000–15 000 стандартных пустотелых блоков за 8 часов. Размер 390*190*190мм.

Характеристики

QT8-15D – многофункциональная гидравлическая блочная машина с высокой эффективностью и стабильностью, патентованная модель Hongfa.

Подробнее

Завод по производству газобетонных блоков и панелей ALC

Годовая мощность 50 000–450 000 куб. м, предоставление готовых решений.

Особенности

Индивидуальный завод по производству газобетона в зависимости от площади вашего участка и бюджета.

Подробнее

QT4-15S Машина для производства цементного кирпича

7000 шт. стандартных пустотелых блоков/8 часов, размер 400*200*200 мм.

Характеристики

QT4-15S — обновленная модель QTJ4-25C с гидравлической системой, популярной для нового бизнеса.

Подробнее

Наши основные ценности

В ХОНГФА доступен широкий выбор моделей машин для производства сэндвич-панелей из кирпича и пенополистирола, которые соответствуют разным статусам вашего бизнеса.

Кто мы

Компания Hongfa посвятила себя производству машин для производства бетонных строительных материалов с 1990 года, владеет двумя заводами по производству машин в Китае.

Что у нас есть

За исключением 2 машиностроительных заводов, Hongfa имеет 2 завода по производству блоков, стеновых панелей и плит из искусственного кварца.