Станок для распиловки лдсп своими руками: инструкции по раскрою, инструменты и оборудование, изготовление станка для распила ДСП своими руками
alexxlab | 20.02.1993 | 0 | Разное
Циркулярный станок по дереву своими руками
Трудно себе представить рабочее место плотника или столяра, где нет стационарной циркулярки. Многие мастера изготавливают циркулярный станок по дереву своими руками. Здесь нет особых сложностей, нужно только определиться, что будет взято за основу. Для самого себя необходимо поставить цель, а потом наметить пути ее достижения. Подобрать подходящие устройства, которые будут использованы в процессе создания будущего технологического оборудования для мастерской.
Некоторые специалисты используют не один, а несколько станков. Крупные детали будущих предметов мебели изготавливают на достаточно мощном оборудовании. При сборке иногда требуется изготовить дополнительные комплектующие. Поэтому применяют небольшие переносные станочки, с которыми легко управляться вдали от дома.
- Из чего можно сделать станок для распиловки древесины?
- С чего начать изготовление станка?
- Комбинированный станок для распиловки и строгания древесины
- Болгарка в качестве привода пилы
- Ручная электрическая дисковая пила в основе станка
- Пошаговый процесс создания небольшого циркулярного станка своими руками
- Дополнительная оснастка для станка
Из чего можно сделать станок для распиловки древесины?
Для домашней мастерской используют:
- Специальные валы с крепежными элементами для диска и электродвигатели достаточно большой мощности.
Подобное оборудование может работать с дисковыми пилами большого диаметра, что позволит распиливать довольно толстые заготовки. - Углошлифовальные машинки (болгарки) выпускают разной мощности под диски различных размеров. Частота вращения вала с инструментом достигает до 12-15 тыс. об/мин. Поэтому качество реза отличается высокой чистотой. Некоторым мастерам нравится пользоваться станками, где за основу взята УШМ.
- Ручные дисковые пилы (РДП) изначально оснащены диском по дереву и довольно удобным кожухом, способным удалять стружку из зоны пиления. Многие производители РДП при разработке инструкции по эксплуатации прилагают схемы возможного монтажа инструмента в столешницу. В комплекте часто присутствуют вспомогательные крепежные элементы, облегчающие подобный монтаж.
- Обычная электродрель тоже может помочь в создании небольшого циркулярного станка. На нем можно выпиливать небольшие детали из фанеры, досок и ДСП.
- При необходимости производить распиловку крупных заготовок и даже стволов деревьев приспосабливают цепные пилы. С их помощью можно создать не просто небольшой станок по распилу досок и брусков. Изготавливается небольшая домашняя пилорама, она позволит утилизировать древесину из сада или ближайшего леса.
С их помощью можно создать не просто небольшой станок по распилу досок и брусков. Изготавливается небольшая домашняя пилорама, она позволит утилизировать древесину из сада или ближайшего леса.С чего начать изготовление станка?
Любое станочное оборудование, которое предполагается эксплуатировать стационарно, размещается в столе. Эти столы могут быть изготовлены:
- в полную высоту. Верхний уровень столешницы размещают в 75-80 см от пола;
- настольные. Небольшие станки, устанавливаемые на подставки или небольшие столики. Их делают невысокими (до 30-40 см). Такие станочки удобно брать с собой в поездку они помещаются в багажнике автомобиля или в прицепе.
Могут потребоваться:
- профильные трубы 25·25 (30·30) мм. Используя такие заготовки, получают довольно легкие каркасы, которые потом обшивают досками, ламинированной фанерой или ДСП. На сегодняшний день – это самый технологичный материал. Но требуется сварка, и опыт работы со сварочным аппаратом;
Станина из профильных труб отличается небольшой массой.
На ней жестко устанавливается вал
- уголки катаные 32·32 (40·40, 50·50 ) мм. Каркас получается тяжелее. Отличается довольно высокой прочностью. Обшивают подобные металлокаркасы древесиной или металлическими листами толщиной от 6 мм;
Стол из уголка 50·50 мм. Станок отличается высокой прочностью
- деревянные бруски 40·40 (50·50) мм. Для изготовления подобного каркаса нет необходимости использовать сварку. Все соединения выполняют саморезами. Для большей жесткости используют клей;
Для резки в размер удобно использовать торцовочный станок
- ДСП позволяет изготавливать простые столы. Сборку производят на конфирматы или саморезы;
- фанера толщиной 15 мм и выше является довольно удобным материалом для изготовления стола для будущего станка. Потребуется дополнительно защитить изделие от влаги.
Фанеру легко распилить в нужный размер. Для удобства разметки используют угольники и стальные линейки
Для пиления применяют дисковые пилы.
Их выпускают в самом разном исполнении:
- из быстрорежущей стали. Такие диски изготавливают на штампах. В дальнейшем выполняется заточка и разводка зубьев. Подобный инструмент используют для грубого распила заготовок. Чаще всего он востребован при плотницких работах с досками;
Штампованная дисковая пила из стали Р6М5
- с напаянными пластинами из твердых сплавов. Подобные диски отличаются высокой культурой исполнения. После пиления подобным инструментом образуется кромка, которую часто не обрабатывают.
Пильный диск с напаянными пластинами из сплавов Т5К10, ВК-8, ВК-10. Такие пилы жестко крепят на вал. Биение устраняют
Для изготовления станка понадобятся инструменты:
- дисковая ручная пила. На этапе изготовления применяют направляющие шины, они позволяют выполнять длинные и ровные распилы в облицовочном материале;
- электрический лобзик. С помощью этого инструмента нетрудно произвести сложный фигурный распил заготовок;
- электрический шуруповерт нужен для завинчивания саморезов и конфирматов;
- углошлифовальная машинка используется довольно широко. Ее оснащают отрезными или зачистными дисками. Некоторые заводы выпускают даже пилы для распиловки древесины;
Ее оснащают отрезными или зачистными дисками. Некоторые заводы выпускают даже пилы для распиловки древесины;- ручная отвертка понадобится для точной фиксации отдельных деталей на станке.
- пассатижи помогают выполнять сложный крепеж;
- паяльник пригодится для спаивания проводов, припаивания клемм;
- измерительный инструмент: рулетка, штангенциркуль, металлические линейки и угольники;
- карандаши и маркеры помогут размечать детали на заготовках.
В результате должен получиться самодельный циркулярный станок. В него войдет ряд основных механизмов. Они помогут управлять создаваемым оборудованием.
Комбинированный станок для распиловки и строгания древесины
Для комфортного просмотра кликните на изображение
Классическая схема самодельного деревообрабатывающего станка предполагает наличие не только распиловочной (циркулярной) части. Дополнительно оснащают строгальным столом и валом.
После завершения пиления на фуговальной части производят дополнительную обработку пиломатериалов, устраняя имеющиеся сучки и заусенцы.
Для желающих повторить классическую схему, приводятся дополнительные чертежи. Пользуясь им, можно изготовить универсальный деревообрабатывающий станок.
Создавая первое подобное оборудование, можно остановиться и на менее сложной модели.
Простейший станок, оборудованный валом и электродвигателем. Для подобного оборудования приспосабливают даже двигатель от стиральной машины
Болгарка в качестве привода пилы
Положительным качеством любой УШМ является высокая частота вращения вала. У большинства моделей она превышает 12000 об/мин. Поэтому качество реза получается довольно высоким.
Приспосабливают болгарку разными способами. Ниже показаны варианты фиксации инструмента к столешнице.
Фиксация внутри деревянного каркаса
Закрепление УШМ с помощью болта М8 на редукторе
Установка на поворотной опоре.
Здесь используют небольшие оконные петли
Из металлического листа изготавливается каркас, который жестко фиксируется снизу к столешнице
Сложная рама для установки болгарки. Подобная конструкция позволит жестко прикрутить инструмент к столу
Ручная электрическая дисковая пила в основе станка
Большинство современных мастеров ориентируются на создание станка из циркулярной пилы для ручной распиловки дерева. Привлекает наличие мощного оборотистого электродвигателя и удобство в монтаже.
Для установки в столешницу достаточно зафиксировать снизу инструмент, а потом пропилить паз. При использовании фанеры нетрудно изготовить поворотную столешницу.
Сама же пила выставляется по осям так, чтобы в дальнейшем не возникало трудностей в изготовлении вспомогательного оборудования.
Крепление выполняется винтами с потайной головкой или с помощью саморезов.
Варианты изготовления подобного станка показаны ниже.
Для ручного инструмента изготавливают специальный корпус. Опилки будут направляться в строго отведенное место
С помощью пластикового хомутика две кнопки пуска устанавливают в положение «Включено». На выносной панели будет установлен отдельный включатель
Интересный вариант изготовления показан в прилагаемом видео.
Пошаговый процесс создания небольшого циркулярного станка своими руками
Настольный станок из ДСП изготовить довольно просто. Как сделать его самостоятельно, показано в таблице.
| Корпус выпиливается из ламинированного ДСП. Детали соединяются с помощью вспомогательных реек. Подобное соединение позволяет получить жесткий корпус. | |
Крышка (столешница) устанавливается сверху. Ее монтируют на саморезы, вкручиваемые по углам. Перед монтажом столешницы нужно выполнить зенкование отверстий. Тогда шляпки саморезов не будут мешать в работе. | |
| На столешницу ручную дисковую пилу крепят снизу. Для этого в опорной рамке сверлят отверстия. Длина саморезов подбирается так, чтобы остря крепежа не выходили наружу. | |
| При желании снизу можно изготовить подставку. Тогда получится полноразмерный станок. Часто подобные станочки делают с разборными подставками. При выездных работах используют складные козлы. | |
| Сбоку прикручивают шариковые выдвижные направляющие. На них устанавливают каретку (устройство для параллельного перемещения вдоль стола). После изготовления каретки в ней будет пропиле паз. | |
Для пиления по прямой длинномерных заготовок используют параллельный упор. Чаще всего – это металлический уголок, который устанавливается с определенным зазором. При установке подобного упора вымеряют расстояние от диска до уголка. Оно должно быть одинаковым с обеих сторон. Тогда распиливаемый предмет зажиматься не будет. | |
| Конструктивно подобный элемент выглядит так, как показано на фотографии. Фиксация в заданном положении выполняется гайками. У профессионалов применяются барашковые гайки или специальные маховички. Ими довольно удобно фиксировать уголок в нужный размер. | |
| Диск устанавливается снизу. У современных дисковых ручных пил возможна регулировка вылета диска. Достаточно ослабить упорный болт, а потом изменить наклон инструмента к площадке. | |
Некоторые мастера в качестве параллельной направляющей используют вертикальную доску. Здесь размещают дополнительные линейки. Тогда при выполнении сложных работ проще контролировать пиление по заданным параметрам. | |
| Небольшой циркулярный станок, изготовленный в домашней мастерской. Пользоваться им довольно удобно. Для отвода стружки подключается шланг от бытового пылесоса. Тогда внутри помещения воздух остается чистым. |
Дополнительная оснастка для станка
Чтобы удобнее работать на станке изготавливают ряд дополнительных приспособлений. Они помогают мастеру выполнять ряд операций. К ним относятся:
- направляющие для продольного пиления;
- каретка для поперечного перемещения заготовок;
- каретка для выпиливания пазов. Пазовые соединения используют при изготовлении ящиков у мебели;
- приспособления для выпиливания круглых деталей;
- устройства для пиления под углом. Оно помогает изготавливать ножки у мебели.
[autor_bq]
Republished by Blog Post Promoter
Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления
Материалы
При сборке стола для распила из ДСП своими руками следует соблюдать оптимальный баланс между функциональностью, безопасностью, затратами времени и средств.
Добиться этого можно, подобрав детали и материалы с нужными параметрами. Уменьшить затраты получается, задействовав старые детали других конструкций — мебели, каркасов деревянных домов и хозпостроек.
Столешница
Главные требования к пильному столу — устойчивость к сильной нагрузке, ударам и вибрации. Столешница должна быть достаточно гладкой для перемещения, не прогибаться под весом от 50 кг. Подходящими вариантами могут стать:
- Металл (сталь или дюралюминий) толщиной 3–5 мм. Преимущества металлических столешниц — высокая прочность, почти неограниченный срок службы, недостатки — большой вес, приличная стоимость.
- ЛДСП или влагоустойчивая фанера толщиной не менее 2 см. Стоимость такого варианта будет самой выгодной, однако прочность заметно снижается.
- Текстолит толщиной 15–20 мм. Материал получается более прочным по сравнению с фанерой, но уступает металлу. По стоимости текстолитовые столешницы тоже находятся между металлическими и фанерными листами.
Не рекомендуются в качестве материала для столешницы пластик, древесно-стружечная плита или ОСП. Конструкция, изготовленная из этого сырья, будет неустойчивой к вибрации от пилы. Делать стол полностью из натурального дерева можно — но слишком дорого.
Металл
ЛДСП
Текстолит
Станина
В основании стола для распиловки досок могут стоять деревянные брусья, закрепляемые под крышкой для повышения жесткости. Элементы с сечением не меньше 5 х 5 см размещают, отступая на 50–90 мм от края столешницы. Для распиловочного стола рекомендуется выбирать бруски из твердых пород дерева — бука, граба, дуба. Преимущества дерева — невысокая стоимость, простой монтаж с помощью саморезов. Недостатки — меньшие прочность и срок службы, высокая вероятность возгорания.
Верхнюю часть каркаса стола для распила ДСП и других материалов часто делают своими руками из тех же листов, которые выбрали для столешницы. Для ножек деревянной конструкции рекомендуется использовать брус, закрепив его с помощью металлических уголков.
Плюсы и минусы опор из дерева аналогичны особенностям сделанной из того же материала станины.
Основой стола для раскроя и распиловки досок может стать металл. Устойчивость повышается при выборе металлических уголков или швеллеров со сторонами 25–50 мм. Для экономии их покупают в пунктах приема металлолома или заменяют профильными трубами. Детали каркаса соединяются сваркой. Использование болтовых соединений не рекомендуется из-за возможности раскручивания под действием вибрации. Причины выбора металлической станины — максимальная прочность, надежность, простой уход. Минусы — высокая стоимость, необходимость использования сварочного аппарата.
МеталлДеревянные брусья
Фанера ЛДСП
Изготовление упоров
Последний этап изготовления распилочного стола своими руками — установка упоров. Стандартная деталь большинства циркулярных станков — направляющая для продольного реза. Традиционно упор изготавливают из алюминиевого карниза или деревянного бруска.
Размер его выбирают так, чтобы деталь проходила по всему столу — параллельно пиле и от края до края.
Часто используются на распилочных столах и поперечные упоры. С их помощью выполняют резку деталей под углом 90 градусов и торцевание досок. Для изготовления упора следует выполнить такие действия:
- Подготовить обыкновенный фанерный лист толщиной 1 см.
- Закрепить на нем брусок высотой не ниже 2 см.
- С нижней стороны основания закрепить вторую рейку, перпендикулярную первой.
- Отрезать лишнюю часть основания.
К обрабатываемым заготовкам поперечные упоры крепятся с помощью струбцин или крепежных устройств, сделанных из деревянных шайб. Такие самодельные зажимы обеспечивают крепление направляющих на деталях практически любой ширины. Если же брусок с нижней стороны основания закрепить под углом 45 градусов, получится угловой упор. После завершения всех работ поверхность циркулярного стола можно обработать шлифовальной машинкой и покрыть слоем защитного лака.
Это убережет ее от различных механических повреждений, да и в целом продлит срок службы.
Возможно, внешне такой стол выглядит не так привлекательно, как фабричный. Однако с технической точки зрения ничем ему не уступает, поэтому даже начинающий плотник может смело браться за его изготовление.
Подготовить детали для продольного упора
Собрать кронштейны для крепления
Установить планку на стол
Скрепить части для поперечного пиления
Прикрепить поперечные упоры с помощью струбцин
Поперечный упор готов
Особенности циркулярной пилы
Знания этих особенностей крайне важны, вы должны учитывать режимы функционирования пилы, знать тип нагрузок и принимать все возможные меры по усилению наиболее важных узлов. Только при таком подходе можно добиться длительной и безопасной работы самодельного станка.
Какие общие особенности деревообрабатывающих механизмов?
Высокая скорость движения зубьев пилы. Так обеспечивается качество распиливания.
Но большие обороты диска пилы становятся причиной серьезных травм, во время изготовления станка надо уделять очень большое внимание технике безопасности. В обязательном порядке должны быть установлены все устройства, имеющиеся на промышленных экземплярах Не стоит думать, что некоторые из них лишние, и вы сможете в лучшую сторону модернизировать заводские образцы. Все пункты правил техники безопасности написаны кровью травмированных людей, не повторяйте трагические ошибки.
Прочность всех узлов
Имеется в виду не способность выдерживать значительные статические нагрузки, хотя и это очень важно. Стол может без проблем воспринимать большие усилия такого вида, но в то же время вибрировать от воздействия даже относительно незначительных динамических разнонаправленных нагрузок. Такое состояние не оказывает негативного влияния на технику безопасности, но заметно ухудшает качество распила
На поверхности пиломатериалов заметны следы зубьев, сложно выдерживать заданные линейные размеры и т.
д.
Противопожарная и электрическая безопасность. Абсолютно все электрические приборы, двигатели, пускатели и прочую специальную арматуру необходимо монтировать в строгом соответствии с требованиями ПУЭ. Надо знать, что сухие опилки не только отлично горят, но и при определенной концентрации в воздухе образуют взрывоопасную смесь. Кстати, горящие опилки трудно погасить, они плавают по воде и продолжают гореть.
Не надо делать самый простой станок за счет устройств по технике безопасности, строго выполняйте рекомендации конструкторов. Определитесь что вам нужно, деревообрабатывающий станок или свежие проблемы?
Советы
- Перед началом использования электропилы на столе следует проверить диск самой пилы с помощью угольника, так как некоторые недобросовестные производители устанавливают диск не ровно под углом 90 градусов, в результате спилы оказываются скошенными.
- Если во время работы вы планируете использовать стол еще и для хранения на нем инструментов, тогда размеры столешницы должны быть по площади больше квадратного метра.
- Для изготовления лучше использовать качественные и прочные материалы, в противном случае стол прослужит недолго.
- Стол можно дополнить всем, чем угодно, к примеру, некоторые умудряются присоединить к нему специальный пылесос или расклинивающий нож с защитой для диска, для того чтобы стружки и остатки от резки дерева не летели по сторонам.
- Заранее выберите место для установки стола, а также убедитесь, чтобы пол, куда будет установлен стол, был ровным.
- При наличии желания и определенных навыков можно изготовить складывающуюся столешницу или подъемный стол, однако для этого придется потратить больше времени и материалов.
- Если стол качается или вибрирует во время работы, отрегулируйте высоту ножек с помощью подходящих кусочков резины.
Преимущества создания своими руками
Стол изготавливают с учетом того, что ручной инструмент будет установлен и закреплён на столе, превратившись при этом в стационарное оборудование
Сооружение собственными руками элемента позволяет сделать пилу максимально подходящей под индивидуальные условия.
Сложностей в процессе не возникнет, если тщательно изучить вопрос. Можно подогнать изделие по нужному размеру, распределить все так, чтобы удобно было именно вам.
Сделать стол для циркулярной пилы вполне по силам каждому мастеру
Собственноручно созданная модель будет единственной в своем роде, что делает ее уникальной.
Небольшая настольная подставка для циркулярки
Циркулярная пила настольная
При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:
- Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
- Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
- Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
- Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики. 3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.
Выбор габаритов
Выбирать размеры распиловочного стола стоит в зависимости от квадратуры мастерской. Небольшая площадь помещения позволяет использовать столешницу 50 х 50 см. Делать распиловочный стол меньше не имеет смысла — пользоваться им будет затруднительно при обработке длинных заготовок. Универсальный размер, обеспечивающий удобное пиление ЛДСП, — 80 х 80 см.
Для соблюдения требований безопасности пилу рекомендуется размещать посередине столешницы на расстоянии не менее 25 см от края — именно этот показатель и приводит к минимальной ширине в 500 мм. Расположение распиловочного диска также зависит от того, как именно его будут использовать. Всего существует три разновидности конструкции:
- для продольного распиливания;
- для поперечного распиливания;
- универсальные.
Глубина и расположение установки диска зависят от обрабатываемых на станке заготовок. Для досок и фанеры он должен выступать над столешницей на 50–80 мм, для бревен — на 110–125 мм. Высота верхней части каркаса из листов фанеры или ЛДСП может быть в пределах 35–40 см. Если делать станину только из бруса, этот параметр зависит от сечения. Оставшуюся часть конструкции представляют деревянные ножки, размер которых мастера обычно выбирают под свой рост. Общая высота распиловочного стола составляет около 1,0–1,1 м, но может уменьшаться до 900 мм.
Этапы изготовления
Перед сборкой станка для распила досок, бревен и заготовок следует подготовить все необходимые материалы и инструменты. Для работы понадобятся:
- влагостойкая фанера;
- листовой материал, подходящий для изготовления корпуса;
- элементы для корпуса и ножек (бруски 40 на 40 мм).
Крепление будет выполняться саморезами с помощью шуруповерта. Все необходимые детали пилят электролобзиком.
Также готовится пила с диском подходящего диаметра.
Алгоритм создания стола:
- Распиливание всех деталей на части с нужными размерами.
- Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице.
- Изготовление корпуса, который обычно представляет собой ящик прямоугольной формы без крышки и дна.
- Установка столешницы.
- Вырезание отверстия, которое должно быть на 5–10 мм длиннее и на 4–6 мм шире диска.
Если распиливать материал под определенным углом, то получившаяся прорезь должна напоминать по форме трапецию (перевернутую). Для ровного пиления делается обычное отверстие. Перед выпиливанием паза следует приложить пилу и откорректировать отметки.
Распиливание всех деталей на части с нужными размерами
Разметка участков крепления пилы и ножек на столешнице
Изготовление корпуса
Установка столешницы и вырезание отверстия
Подготовка к установке пилы
Требования по безопасности
Одной из часто встречающихся причин травматизма при использовании циркулярной пилы считается захламлённость рабочего места
Кроме того, немаловажно наблюдать за стабильностью, крепостью абсолютно всех компонентов системы, а при разбалансировке — использовать мероприятия к устранению трудностей.
Перед подключением пилы необходимо удостовериться, что она хорошо зафиксирована. При потребности — подтянуть саморезы/болты. Категорически запрещается придерживать материал близко к месту распила! Это опасно отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела
Непременно нужно надевать очки перед работой и одежду с рукавами.
Самостоятельное изготовление стола под пилу — не такая уже непростая задача, как может показаться. В случае если под рукой имеется хороший материал, его характеристики выбраны верно, а мощность прибора колеблется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция будет основой работы.
Не нужно выпускать из виду, что на любом этапе производства стола следует контролировать точность собственных операций. По-другому, при появлении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке рёбер возобновить стабильность будет весьма трудно. Тем не менее производство стола для циркулярки собственными руками — абсолютно реальная задача на несколько часов.
Чертежи
Схема для изготовления стола для циркулярной пилы
Перед началом работы рекомендуется пройти подготовительный этап. Обязательно следует сделать чертеж. Это облегчит процесс создания конструкции. Сначала рассчитайте размеры стола, затем перенесите полученные данные на бумагу. Отверстие, выполняемое в сооружении, должно точно подходить к размерам пилы. Все зависит от марки оборудования. Потому сделать универсальное отверстие нельзя. Основание должно отличаться устойчивостью и хорошо выдерживать нагрузки механического характера.
Чертеж стола для циркулярки своими руками
Недопустимо перевешивание конструкции в одну из сторон. Габариты столешницы должны подходить под поток распиловки. Окончательный вариант выявляется, исходя из индивидуальных желаний. Некоторые комфортно работают со складным столом или изделием с маленькими габаритами.
Чертеж универсального настольного станка
На чертежах следует учесть важный момент. Если в планах при работе оставлять на столе инструменты или материалы, тогда габариты столешницы нужно увеличить до квадратного метра в площади.
Подходящим размером будет 120 на 120 см. Следует делать чертеж аккуратно и медленно, чтобы сделать все грамотно.
Схема стола для циркулярки с подетальным описанием
15 отличных проектов, которые нужно сделать сегодня!
В этом посте рассказывается о 15 проектах Cricut из дерева и ДСП, которые вы можете сделать, используя лезвие ножа Cricut Maker или лезвие Deep Point от Explore Explore Air 2!
15 Проекты Cricut по дереву и ДСПЭй, банда! Сегодня я делюсь обзором 15 потрясающих проектов Cricut из дерева и ДСП, чтобы вдохновить вас! Если вы давно хотели попробовать резать дерево с помощью ножа Cricut Maker’s Knife Blade или резать ДСП на станке Explore Air 2 или Maker, этот пост для вас.
Cricut Wood and Chipboard Projects: Липа Cricut ProjectsРезка липы (и пробкового дерева) — это уникальная способность Создателя, ни одна другая машина Cricut не может этого делать. У меня есть целый пост и видео об использовании лезвия ножа Cricut Maker для резки дерева, если вы новичок в этом деле!
1.
Деревянная закладка «сделай сам», изготовленная из Cricut Эта милая деревянная закладка «сделай сам» от Amber Oliver представляет собой уникальное использование древесины Cricut. Древесина настолько тонкая, что не слишком велика, чтобы поместиться между страницами в книге, но она также немного более существенна, чем просто использование листа бумаги. Мне также нравятся милые вырезанные цветы и листья, которые она использовала!
2. Деревянный слон-телефон и подставка для карандашейМой друг Тимиша из Toolbox Divas сделал этого симпатичного слона-телефона и подставки для карандашей, используя более сложные вырезы и несколько деталей, которые она раскрасила и собрала. Очень мило!
3. Украшение для торта своими руками из дерева Cricut Мы не слишком много сделали для второго дня рождения R — просто устроили небольшой семейный праздник. Но я не мог упустить шанс сделать симпатичную маленькую начинку для торта из липы Cricut.
Я также использовал инструмент «Слайс» в Design Space, чтобы добавить голографическому винилу эффект «окунания».
Эта симпатичная плавающая трехмерная деревянная табличка приветствия от Anika’s DIY Life станет идеальным дополнением к любой вечеринке! Аника также использовала ДСП для этого проекта, о котором мы поговорим чуть позже.
5. Деревянная табличка «Летнее эскимо своими руками»
Красочная деревянная табличка «Летнее эскимо» от Everyday Jenny станет очень интересным проектом для детей, особенно если вы сидите взаперти и учите своих детей дома, а они не хотят. вернуться до осени! (пишу это в апреле 2020 года :))
6. Серьги Cricut из дереваЯ не думаю, что видел украшения, сделанные с использованием Cricut Maker и дерева. Эти модные деревянные серьги от Mary Martha Mama — простой проект, который вы также можете сделать, используя остатки липы от другого проекта! Я абсолютно ненавижу тратить впустую любые материалы, особенно такие дорогие, как липа!
7.
Деревянный органайзер для принадлежностей Cricut своими руками Мне нравится этот настольный органайзер, сделанный своими руками с помощью Cricut Maker и дерева от Dream A Little Bigger. Иногда мне трудно держать все мои маленькие кусочки Cricut в порядке. Мне очень нравится место спереди для всех маленьких лезвий!
8. Деревянные подставки своими руками из CricutЕще одна игрушка от ToolBox Divas — эти деревянные цветочные и пушистые овечьи подставки Тимиша такие милые! Позже к ним добавили дополнительный декоративный элемент.
Cricut Проекты по дереву и ДСП: Проекты из ДСП Хотя ДСП не является деревом, его можно использовать для проектов, требующих такого же объема конструкции. Резку ДСП можно выполнять как на Maker, так и на Explore Air 2 — это зависит от используемого лезвия и типа ДСП. Например, лезвие с глубоким острием, которое можно использовать на любой машине, по сравнению с лезвием ножа, которое можно использовать только на Maker.
Здесь вы можете прочитать все об использовании Cricut для резки ДСП! А пока вот несколько замечательных проектов Cricut, сделанных с использованием ДСП. Наслаждаться!
9. Фигурки для кексов Cricut Diamond Cupcake ToppersЭти украшения для капкейков из древесно-стружечной плиты DIY от Coastal Bride станут прекрасным дополнением к вечеринке. Если бриллианты вам не по душе, вы можете легко адаптировать этот проект под что угодно. Если лезвие ножа не слишком сложно резать и имеет палку внизу!
10. Фотопазл «Сделай сам»Превратите любую картинку в фотопазл «Сделай сам» с помощью этого руководства от Dream A Little Bigger. Бонусный балл, если вы сделаете пазл со своим котом, потому что кто бы не хотел пазл со своим котом?
11. Кубики-органайзеры для стола из ДСП Cricut Красочные органайзеры для стола из ДСП, обернутые тканью, от компании Happiness Is Homemade — идеальный проект для организации любой мастерской или рабочего места! И они такие легкие.
Ткань необязательна — если это не ваша вещь, вы можете оставить их пустыми для утилитарного вида или покрасить их.
Еще один мастер-класс по созданию фотопазлов, на этот раз от Leap of Faith Crafting. У этого есть самые большие кусочки головоломки, так что это то, с чем могут справиться маленькие руки. Мне также нравится, что у этой головоломки есть основа, на которой вы создаете головоломку, а также она удобна для хранения после того, как вы ее соберете.
13. Персонализированная головоломка с именем Сделано из ДСП и дереваМне очень нравится эта персонализированная головоломка с именем, сделанная своими руками от The Country Chic Cottage! Я купила Р пазл с именами из акрила и дерева на ее первый день рождения, и ей это нравится. Но почему бы не сделать свой собственный? Учебник Энджи великолепен!
14. Маркеры для растений своими руками Вполне возможно, что в этом году я сделаю нечто подобное! Мне нравятся эти деревянные маркеры для растений от Dukes and Duchesses.
Они получились великолепными, и мне также нравится эффект погружения в краску, который она сделала.
Эти милые листья монстеры я сделала из ДСП, чтобы повесить на стены моего нового рабочего уголка! Я также вырезал винил такого же размера, чтобы придать ему немного цвета, и просто добавил его сверху. Затем прикрепляю их к стене с помощью малярного скотча.
Хотите узнать больше о машинах Cricut? Посмотрите мой пост «Какой Cricut мне купить?» Он содержит подробный обзор Cricut Joy, Cricut Explore Air 2 и Cricut Maker! Вы также можете ознакомиться с моим подробным руководством по использованию EasyPress 2.
Закрепите этот пост о проектах Cricut Wood и Chipboard!Как сделать домашнюю вывеску из ДСП или липы своими руками с помощью Cricut Maker + Бесплатный файл SVG для вырезания дома
Вырезать файл
Автор: Crystal / Обновлено: / Сообщение может содержать политику раскрытия партнерских ссылок
Это сообщение и фотографии могут содержать Amazon или другие партнерские ссылки. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках. Если вы покупаете что-то по любой ссылке, Hello Creative Family может получить небольшую комиссию без дополнительной оплаты для вас. Любые использованные расходные материалы могут быть переданы мне бесплатно, однако все проекты и мнения являются нашими собственными.
- Фейсбук
- Твиттер
Говорил ли я вам когда-нибудь, как сильно я люблю свой Cricut Maker? Если вы проводите много времени здесь, в Hello Creative Family (или со мной в реальной жизни), вы, вероятно, сейчас смеетесь.
Да я одержим. Да, я использую его несколько раз в неделю для создания разных вещей: футболок для детей, открыток для друзей и близких, декора для дома, швейных проектов и многого другого. Я являюсь частью «Семьи Cricut» (у меня есть машина Cricut) уже более 4 лет и использую Cricut Maker более года. До недавнего времени я так любил свой Cricut Maker из-за вращающегося резака. Удивительно иметь возможность создавать шаблоны в Cricut Design Space и иметь Cricut Maker, чтобы вырезать их для вас (если вы не заинтересованы в создании шаблонов, не волнуйтесь, у Cricut есть масса отличных шаблонов, которые они создали) а также выкройки от Simplicity и Riley Blake).0007 Если вы шьете, вам нужен Cricut Maker – вот почему , а также пост, который я написал для AllFreeSewing.com под названием 10 бесплатных выкроек для Cricut Maker + советы и рекомендации, которые помогут вам использовать Cricut Maker сегодня .
Да, я одержим своим Cricut Maker из-за вращающегося резака, но недавно я еще больше влюбился в этот станок по вполне известной причине – наконец-то я получил в свои руки лезвие Cricut Knife Blade ! Друзья это ШИКАРНО!!! Как серьезно, потрясающе! Сегодня я решил поделиться с вами самым первым проектом, который я сделал с лезвием ножа Cricut Maker, а также бесплатным файлом SVG, чтобы сделать свой собственный домашний знак, но сначала я решил поделиться с вами несколькими советами по использованию. лезвие ножа, чтобы у вас тоже был огромный успех в ваших проектах.
- Перво-наперво: обязательно откалибруйте лезвие ножа после того, как вставите его в машину. Это займет всего минуту и использует лист бумаги. Определенно стоит потратить время на точную резку. Для этого войдите в Cricut Design Space. В верхнем левом углу вы увидите квадрат, состоящий из трех линий. Щелкните квадрат, и появится всплывающее меню со списком калибровок. Нажмите на калибровку и следуйте инструкциям.
- Убедитесь, что размер вашего дизайна такой, чтобы ни одна область не была тоньше ластика карандаша. Это поможет избежать поломки деталей.
- Убедитесь, что вы переместили все 4 колеса с белой звездочкой до упора в правую сторону машины. Белые звездообразные колеса можно найти на металлическом роликовом стержне, под которым находится коврик в передней части машины. Вы можете увидеть их равномерно расположенными на изображении ниже. Толкните этих плохих парней вправо.
- Убедитесь, что ширина режущего материала не превышает 11 дюймов.
- Поместите ДСП (или другой режущий материал) в верхний левый угол коврика.
- Прикрепите режущий материал к коврику скотчем или малярным скотчем.
- Не забудьте выделить время для завершения проекта. Лезвие ножа работает, делая несколько надрезов, пока не прорежет материал полностью. В зависимости от того, насколько большой/сложный ваш проект, на резку вашего станка может уйти несколько часов.
- Говоря о времени, вы, вероятно, не захотите настроить свою машину и оставить ее. Я настоятельно рекомендую вам проверять свою работу каждые несколько разрезов / не оставлять машину без присмотра. Когда ваш станок начнет резку, на экране Cricut Design Space будет написано что-то вроде «3 из 12 резов завершены, осталось 20 минут». Я использовал совершенно новое лезвие ножа для своего проекта. Я остановил свою машину на отрезе № 6, оторвал нижнюю ленту и проверил свою работу. Лезвие ножа было настолько острым, что оно уже прорезало ДСП насквозь, и я мог видеть форму, которую вырезал на коврике. Если бы я оставил его на все 12 проходов, я уверен, что он прорезал бы мат. Вы можете проверить свою работу, нажав кнопку паузы на машине Cricut Maker.
- Веселись! Есть так много невероятных проектов, которые вы могли бы сделать с вашим Создателем. Небо и ваше воображение – это предел!
У нас дома есть стена с семейными фотографиями. Я всегда хотел, чтобы на стене была домашняя вывеска с изображением провинции, в которой мы живем. Я видел их в магазинах Etsy и на ремесленных ярмарках, но всегда воздерживался от покупки, потому что у меня было такое чувство, что день я был бы в состоянии сделать мой собственный. Когда лезвие моего ножа пришло по почте, я понял, что это первое, что я хочу сделать. Я выбрал шрифт, который, как мне казалось, будет красиво резаться, создал файл SVG и начал его делать.
Найдите здесь свой бесплатный файл SVG для дома
Готовы узнать, как сделать вывеску Home из ДСП своими руками? Читать дальше!
DIY Chipboard Home Sign
Materials:
-Cricut Maker
-Cricut Knife Blade
-Cricut Chipboard or Cricut Basswood
-Standard Grip Cutting Коврик
-Малярная лента
-FOAM щетки
-MOD PODGE
-PAINT В своей любимой цвете
– Файл SVG
-3M.
Шаг 1: Загрузите наш файл Home SVG (находится внизу списка материалов выше) в Cricut Design Space. Измените размер на тот, который вы хотели бы разрезать. Положите ДСП на коврик для резки так, чтобы верхний левый угол ДСП совпадал с верхним левым углом липкой части коврика. Используйте малярный скотч, чтобы приклеить ДСП. Переместите звездочки на правую сторону машины (см. инструкции в пункте 3 «Советов по успешному использованию лезвия ножа Cricut Maker» выше). Выберите ДСП в качестве материала для резки в Cricut Design Space, загрузите машину и начните резку. Обязательно следите за своей машиной, останавливая ее каждые несколько разрезов, чтобы увидеть, насколько близко лезвие ножа прорезает ваш материал. Когда ваша ДСП будет прорезана, снимите коврик со станка, снимите ленту и ДСП и аккуратно вытащите отрезанные детали.
Шаг 2: Нанесите тонкий слой клея на вывеску из ДСП в качестве грунтовки. Дайте высохнуть, а затем покрасьте краской вашего любимого цвета.
Шаг 3: Прикрепите полоски Command Strip к обратной стороне таблички с надписью «Home» и повесьте на стену.
Наслаждайтесь!
Вуаля! У вас есть великолепный акцент ручной работы для вашей стены! В итоге я нашел изображение моей родной провинции Британская Колумбия и вырезал его тоже! Этот домашний знак также станет отличным подарком ручной работы и идеально подойдет для подарка на новоселье!
Скажи мне… У тебя есть Cricut Maker? Если да, то какая ваша любимая вещь, которую вы сделали на нем? Если нет, то что бы вы сделали в первую очередь с помощью Cricut Maker?
Нравится этот пост? Мы будем рады, если вы закрепите его на потом! Обязательно ознакомьтесь с другими нашими проектами Cricut, а также с некоторыми потрясающими фотопроектами, пока вы здесь!
О CRYSTAL
Hello Creative Family — это полезный ресурс для родителей, которые хотят разжечь свою творческую страсть с помощью простых, повседневных и базовых проектов.