Станок для резки лдсп – Форматный станок для распиловки ЛДСП, ДСП

alexxlab | 14.12.2019 | 1 | Разное

Лазерный станок для резки ДСП

С давних времён человек использует древесину в качестве строительного материала. Таблички из дерева (как и берестяные лоскуты) оказали значительное влияние на развитие письменности. Наряду с металлом, древесина являлась основным материалом для изготовления музыкальных инструментов. Совершенствование приёмов обработки древесины сыграло важную роль в развитии культуры в целом. Нельзя не отметить резьбу по дереву — искусство признанных мастеров и сейчас не утратило своего шарма, как и сам материал поделок.

Из дерева изготавливались корабли, повозки, шикарные кареты, даже первые модели самолётов. Деревянные вставки и сейчас широко используются в отделке эксклюзивных марок автомобилей. Редкие породы дерева всегда ценились и применялись для производства мебели. Элементы деревянного декора могут придать уют даже самому скромному жилью. И, конечно же, нет более экологически чистого и комфортного окружения, чем деревянный дом из качественных брёвен.

Свойства древесины

В качестве конструкционного материала дерево получило широкое применение благодаря двум основным качествам: повсеместной доступности и лёгкости обработки. Вместе с тем, лёгкость обработки сочетается с достаточной прочностью древесины, что связано с расположением волокон. К примеру, при сжатии вдоль волокон, древесина ведёт себя как хрупкий материал. А при сжатии поперёк волокон — обладает упругостью.

Это позволяет создавать прочные конструкции, но при этом использовать относительно несложный (в т. ч. ручной) инструмент для обработки древесины. К полезным чертам можно отнести плавучесть древесины (за исключением некоторых сортов, например «железного дерева»), диэлектрические свойства, гладкость поверхности после обработки и ряд других.

Однако существенным недостатком является горючесть древесины и её подверженность биологическому воздействию (гниению, короедам и т. п.).

Процесс обработки

Механическая обработка изделий из дерева практикуется человеком очень давно. И в современном мире древесина ничуть не уступает своих позиций. К примеру, до начала 20 века (эры добычи и использования нефти в связи с изобретением тепловых двигателей) крупнейшие сырьевые экономики (в их числе и Российская Империя) торговали лесом в огромном количестве. Разумеется, столь широкая добыча сырья не могла обходиться без обрабатывающей промышленности. Лесопильные комбинаты и деревообрабатывающие предприятия для отдельных регионов являлись «градообразующими».

В то же время, любой комбинат по переработке дерева вызывает ассоциации с шумом и пылью, стружкой, и массой отходов. Действительно, механическая обработка резанием связана с рядом трудностей и для обеспечения качества готовых изделий требует развитой технологии.

Преимущества лазерных станков

Применение лазерных технологий вывело обработку дерева на новый уровень. Луч высокой энергии, сосредоточенной на малой площади (в точке фокусировки), способен обеспечивать тончайший рез очень высокого качества. Раскрой деревянных заготовок на лазерном станке осуществляется быстро и точно. А благодаря работе оборудования под управлением системы ЧПУ появляется возможность воплощать в заготовках любые фигурные эскизы — даже значительной сложности.

Достоинством лазерной обработки является полное отсутствие отходов. Лазерный луч испаряет материал заготовки, а система вытяжки станка удаляет газообразную «стружку», обеспечивая идеальную чистоту рабочей области. Точность обработки позволяет сократить расход материала, как за счёт рационального раскроя, так и за счёт полного отсутствия брака среди готовых изделий.

В отличие от фрезерования, обработка лазерным лучом не приводит к подгоранию кромок, что очень важно для обеспечения качества объёмной резьбы. Лазер идеально обводит углы — в точном соответствии с программным эскизом детали (в то время как фреза всегда будет скруглять края на величину своего радиуса).

В дополнении к вышеперечисленному, лазерные станки способны выполнять качественную гравировку узоров на поверхности изделий. Лазерные станки доступны по цене, поэтому даже небольшое предприятие может освоить технологию обработки древесины с использованием современного оборудования.

Особенности лазерной обработки фанеры

Фанера является одним из самых востребованных материалов в индустрии дизайна, строительстве и прочих областях. Заготовка из фанеры представляет собой набор листов из древесины разных пород, спрессованных и скреплённых клеем. Такая структура накладывает ограничения для лазерной обработки, делая фанеру самым трудным из древесных материалов.

При обработке фанеры необходимо тщательно выверять мощность лазерного луча. Поскольку древесина — легковоспламеняющийся материал, при раскрое фанерных листов может наблюдаться подгорание краёв шва, что ухудшает качество обработки.

Следует, однако, заметить, что современные станки с ЧПУ оснащаются лазерными трубками с активной средой из углекислого газа. Такой тип лазера отличается высокой стабильностью излучения. Кроме того, в зону обработки подаётся струя охлаждающего воздуха. Всё это минимизирует риск подгорания и обеспечивает высокое качество обработки.

infolaser.ru

Распиловочный станок для дсп


Форматный станок для распиловки ЛДСП, ДСП

Форматно-раскроечный станок – это основной вид оборудования, который применяют при изготовлении мебели.

Форматно-раскроечный станок T60 CLASSIC

Станки осуществляют раскрой ДСП, ЛДСП, МДФ и ДВП. Основное их свойство – точность распила, от которого зависит качество готовой мебели и создание скошенной кромки.

Читайте также о разновидностях плоскошлифовального оборудования.

Принцип работы оборудования

Оборудование для работы с древесиной:

  • раскроечный станок;
  • фрезер для обработки кромки;
  • устройство для ламинирования ЛДСП;
  • сверлильный станок.

Конструкция станка отвечает за его функциональность – как эффективно будет происходить процесс распиловки. Основные составляющие:

  1. Станина. Это основа на которой фиксируют все механизмы. Чем устойчивее основание, тем точнее будет разрез. Тяжелые станины исключают любые вибрации и колебания – это залог точного распила.
  2. Пильный узел (состоит из двух дисков). Подрезной диск небольшого диаметра находится спереди узла и выполняет предварительное подпиливание заготовки. Второй диск предназначен для полной распиловки материала.
  3. Рабочие столы. На первом неподвижном столе располагается узел. Второй форматный стол, является подвижным, осуществляет подачу материала на диск. Третий стол поддерживает отрезные части и выступает в качестве дополнительной опоры для детали.
  4. Каретка. Это механизм станка, который позволяет форматному столу передвигаться. Лучше будет использовать алюминиевую каретку. Ее небольшой вес позволит передвигать стол без лишних усилий.
  5. Упоры и линейки. Элементы расположены на столах и размещают заготовку ДСП в необходимое положение.

Форматно раскроечный станок SILKIN

Принцип работы станка: для распила ДСП, заготовка устанавливается на левом неподвижном столу до регулируемого упора и отмеряют необходимую длину. Затем приводят в работу пильный узел. Когда диск достиг необходимых оборотов, стол продвигают вперед. Таким образом, заготовка подается на диск, где отпиливается нужный кусок.

Основные настройки станка:

  • положение заготовки;
  • глубина разреза;
  • угол распила.

Читайте также: «Принцип работы станка для производства шлакоблоков своими руками».

к меню ↑

Разновидности и особенности станков

Три группы оборудования:

  1. Легкое. Простой по конструкции и доступный по стоимости станок. У него отсутствуют некоторые дополнительные опции (специальные прижимы, дополнительные упоры и т.д.), и имеет небольшой размер. Устройство рассчитано на нагрузку до 5 часов. Подойдет для мелкосерийного производства.
  2. Среднее. Стандартное устройство, предназначено для эксплуатации 8-10 часов. Имеет все необходимые элементы (столы, дополнительные опоры, линейки и упоры). Предназначено для применения на производстве.
  3. Тяжелое. Промышленная модель, которая оснащена новыми технологиями и обладает самой прочной конструкцией. Возможно использование на протяжении 16-20 часов. Это отличный вариант для крупных предприятий.

Читайте также «Разновидности станков Прома».

Дополнительные опции:

  • патрубок, который отводит стружку и опилки и подключает систему пылеудаления;
  • струбцины для надежного размещения ДСП на столе;
  • поворотная линейка и угловые упоры отвечают за осуществление распила под необходимым углом и без разметки;
  • рама с упорной ногой чтобы обрабатывать длинные заготовки;
  • шариковые и роликовые каретки.

Для выполнения фигурных деталей и пазов используют кромочный станок.

Читайте также: обзор моделей и модификаций круглошлифовальных станков.

Поклейка кромки ПВХ 0,4мм на станке

Кромочный фрезер (триммер) применяют:

  • для снятия фаски;
  • для округления или создания сложного профиля края;
  • для формирования желобков вдоль кромки;
  • для подгонки шпона;
  • для создания рисунка.

Кромочный фрезер можно принять за менее функциональный вариант вертикального фрезера. Но триммер имеет свои достоинства.

Кромочный, он же окантовочный фрезер имеет небольшую мощность (450-720Вт). Компактность и небольшой вес позволяют маневрировать инструментом без особых усилий.

Для ламинирования ДСП применяют специальную сушильную машину.

Во время производства важно равномерно распределить нагрузку, чтобы повысить износостойкость готовой плиты.

Читайте также: для чего и где применяются сверлильно-присадочные станки?

Бумагу изготавливают в пропиточных машинах. В этих устройствах проходит процесс ламинирования. Готовую бумагу обрабатывают смолой и получают декоративную пленку, которая под воздействием пресса становится пластикоподобной и подходит для ламинирования своими руками.

Во время ламинирования заготовленную плиту намертво соединяют с бумагой.

Ламинирование плиты ДСП на станке

Сверлильные станки используют для создания отверстий.

Виды станков:

  • горизонтально-сверлильные;
  • вертикально-сверлильные;
  • одношпиндельные;
  • многошпиндельные.

Сверлильно-пазовальный станок. Оснащен шпинделем с патроном, куда вставляют сверло с кареткой. Рукоятка позволяет перемещать шпиндель по оси сверла, а каретка двигается в поперечном направлении. С помощью этого станка можно сверлить продольные пазы. Это возможно благодаря тому, что пазовое сверло имеет боковые кромки.

Для сверления отверстия заготовка крепится на столе с помощью прижима. После фиксации, сверло со шпинделем надвигают на ДСП.

Сверло по дереву (от 10 мм) для дрели должно иметь шестигранный хвостовик, чтобы избежать поворачиваний. Чем тоньше сверло, тем оно будет короче, иначе даже небольшое нажатие может его сломать. 10-ти миллиметровое сверло может иметь длину до 45 см, тогда как 12-ти миллиметровое сверло уже будет 60 см.

Сверло Форстнера пользуется особой популярностью в создании мебели. Оно позволяет сверлить глухие отверстия с плоскими, ровными и гладкими донышками. к меню ↑

Форматно-раскроечные станки для обработки ДСП: обзор моделей

Итальянская компания ITALMAC (Omnia-3200BR). На любой раскроечный станок дается один год гарантии. Модель среднего классам может работать 8-10 часов. Отлично подходит для производства мебели. Наличие дополнительных столов и регулировка скорости пилы сделали этот станок универсальным. Подходит для распиловки разного размера ДСП.

Болгарская компания Brassa. Раскроечные устройства подходят для эксплуатации на протяжении целой рабочей смены.

Brassa S315 – предназначен для крупногабаритных заготовок. Идеальный вариант для распила паркета, ДСП, МДФ. Станок оснащен дополнительной металлической опорой, что позволяет обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки.

Американская компания HighPoint. Все устройства имеют дополнительные опции и приспособления.

Форматно-раскроечный станок Brassa S 315

HighPoint STS3200. Представитель «бизнес-класса», предназначен для полной рабочей смены. Устройство позволяет регулировать скорость вращения пильного диска. Благодаря этой функции можно обрабатывать материалы различной твердости. Дается гарантия на каретку (3 года) и на пильный узел (2 года).

Чешская компания PROMA. Гарантия на продукцию 3 года. Тщательная проверка комплектации и работоспособности станков.

PROMA PKS-315F. Оснащен долговечными направляющими, которые выполнены из хромированной стали. На угловом упоре находится градусная шкала, что позволяет производить распилку без предварительной разметки. к ме

i-perf.ru

Станки для прямолинейного и криволинейного раскроя ДСП

Станки для прямолинейного и криволинейного раскроя ДСП

 

Станки для прямолинейного и криволинейного раскроя ДСП наша фирма «Gorelovskiy.ru» изготовляет по согласованию с заказчиком в различной комплектации.

ЧПУ фрезерные станки нашей фирмы выполняют прямолинейный и криволинейный раскрой ДСП двумя видами инструментов.

1. Концевыми цилиндрическими фрезами, диаметром от 10 до 25 миллиметров, выполняется криволинейный и прямолинейный раскрой ДСП.


2. Дисковыми фрезами на специальной угловой насадке выполняется прямолинейный раскрой ДСП, более скоростной и производительный.

 


Прямолинейный раскрой дисковыми фрезами раньше выполняли только на форматно раскроечных станках. Современные трех координатные ЧПУ фрезерные станки заменяют собой целую линейку старых станков и создают новые возможности улучшения качества продукции, экономии материала и значительного увеличения производительности труда. Устанавливаемая как опция дисковая фреза на угловом приводе позволяет с высокой скоростью произвести прямолинейный раскрой. Сменные модульные фрезы позволяют с одной установки листа выполнить раскрой, фигурную барельефную резьбу, врезку витражных окон, и уменьшение ошибок «человеческого» фактора.

 


Доступное программное обеспечение портальных фрезерных станков придает мощный импульс применению новых технологий. Компьютерное размещение деталей на листе раскроя позволяет рационально использовать площадь листа. Особенно высока эффективность применения наших станков при выполнении фигурных заготовок для криволинейных контуров: компьютерных радиусных столешниц, кресел, лестничных ограждений, арочных обвесов, мебельных фасадов. Выполнение прямоугольных заготовок для криволинейных контуров классическими станками приводит к значительным потерям, на обрезки, качественного материала.

 


Кроме того, приходится применять до трех различных станков для механической обработки одной мебельной детали.

1. Форматно-раскроечный станок для получения прямоугольных заготовок.

2. Ленточную пилу для вырезания криволинейного контура детали.

3. Фрезерный станок для вырезания рельефного декоративного оформления плоскости и кромки.

4. Сверлильный станок для установки фурнитуры.

 

На наших фрезерных станках операции криволинейного раскроя и рельефной обработки выполняются с одной установки на одном станке при нескольких сменах рабочего инструмента.

 

Даже при наличии декоративного рельефа, все фрезерные операции полной обработки выполняются всего на одном станке за одну установку Кропотливые операции расчета листа раскроя на заготовки, разметки и подгонки фрезерных пазов, шипов, подгонка масштаба эскиза, расчет расположения рельефной резьбы выполняются на экране компьютера мгновенно и с высокой точностью. На специальном программном приложении станка, загруженный графический чертеж рисунка, быстро превращается в программу обработки поверхности двери со всеми холостыми и рабочими перемещениями фрез и заменой инструмента.

 


Полный цикл всех фрезерных операций раскроя и отделки выполняет ЧПУ фрезерный трех координатный станок с дополнительной опцией поворота шпинделя на ±90 градусов, поворот шпинделя выполняется как по дополнительной опции программно или вручную. При программном управлении поворотом шпинделя станок становится четырех координатным. Смена обрабатывающего инструмента производится вручную или по опции программно.

 


Станок имеет пятнадцать агрегатов:

1. Пульт программного управления с клавиатурой и ЖК экраном.

2. Сварная рама из квадратных труб по максимальному размеру стандартного листа МДФ или ДСП заводской поставки или максимального размера деталей заказчика.

3. Две продольные направляющие для поперечного портала.

4. Поперечный портал с направляющими суппорта фрезерного шпинделя.

5. Фрезерный шпиндель с функцией поворота ±90°.

6. Две продольные направляющие для траверс.

7. Четыре пневматически фиксируемые поперечные траверсы с Т образными продольными пазами сверху и с боку.

8. Две переставляемых пневматических присоски на каждой траверсе с пневматической фиксацией присосок.

9. Четыре пневматически выдвигаемых позиционера закрепляемых на траверсах.

10. Как опция стол укладки заготовки может быть плоским с вакуумными каналами

11. Пневматический насос с аппаратурой поддержания стабильного разряжения.

12. Устройство уборки стружки и отсоса пыли.

13. Устройство охлаждения шпинделя сжатым воздухом с компрессором.

14. Стойка крепления сменного инструмента на 10 позиций со специальным гнездом удержания цанги при смене фрезы.

15. Специальный угловой привод дисковой фрезы.

 

Высокое качество обработки узорной поверхности достигается применением концевой фрезы с радиусом при вершине около 1 миллиметра, что в свою очередь требует большое количество проходов инструмента с шагом не более 1 миллиметра. Общее время обработки таким образом увеличивается до 100 или 160 минут в зависимости от инструмента.

 


ЧПУ фрезерные станки нашей фирмы выгодно отличаются от конкурентов:

- высокой производительностью, скорость вращения фрезерного шпинделя до 20 тысяч оборотов в минуту,

- прецизионными приводами обработки сложных поверхностей,

- легкой и быстрой заменой программы рисунка и отверстий под фурнитуру, практически все детали могут быть эксклюзивными,

- легкая и быстрая установка заготовок на станке по четырем убирающимся пневматическим позиционерам,

- мгновенная фиксация вакуумными присосками на перемещаемых траверсах с пневматическими зажимами,

- снижением риска человеческого фактора на сложных операциях обработки и проектирования,

- огромным ресурсом высоко надежных приводов, редукторов, шпинделей, направляющих и кареток от известных фирм производителей,

- годовая гарантия и пожизненное сопровождение своих станков.

 

 

Фирма Gorelovskiy.ru изготовляет ЧПУ фрезерные станки для прямолинейного и криволинейного раскроя ДСП отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются адресно у лучших мировых производителей Европы и Азии. На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению станком. Срок изготовления зависит от скорости поставки комплектующих и находится в пределах трех месяцев.

Фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии на наши станки один год, гарантия на покупные комплектующие согласно прилагаемым паспортам производителей.

 

 

 

gorelovskiy.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о