Станок для сгибания профильной трубы своими руками: Станок для гибки профильной трубы своими руками: чертежи, фото, видео

alexxlab | 05.01.1975 | 0 | Разное

Содержание

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности приспособлений, станков, оборудования, цена, фото

При сборке различных металлоконструкций из профильных труб может потребоваться криволинейная деталь. Ввиду высокой прочности профильных труб на изгиб, загнуть их очень сложно, поэтому для выполнения этой операции используют специальное приспособление. В данной статье мы рассмотрим, как самостоятельно собрать ручной станок для гибки профильной трубы, которого будет вполне достаточно для домашних целей.

Загиб профильной трубы на станке

Конструкция устройства

Принцип работы

Любое оборудование для гибки профильной трубы обеспечивает щадящую деформацию, благодаря чему деталь после гибки сохраняет свои прочностные характеристики. Кроме того, устройство позволяет получить определенный радиус изгиба.

Рассматриваемый тип станка работает по принципу ротационного пресса. Нижнюю его плиту образуют два ролика. Верхней плитой служит третий ролик, расположенный посередине между двумя нижними. Поэтому, подобные приспособления для гибки профильной трубы называют еще трехвальцовыми трубогибами для сгибания труб.

Расстояние между двумя нижними вальцами определяет радиус изгиба. Причем, работают они как транспортер, перемещая деталь через зону деформации. Верхний же валец прижимает деталь, обеспечивая ее изгиб.

Конструкция с верхней подачей вала

Особенности компоновки

Самодельные станки для гибки профильной трубы бывают двух типов:

  • С нижней подачей прижимного ролика;
  • С верхней подачей.

Верхняя подача применяется в ручных трубогибах, так как реализуется при помощи струбцины, т.е. резьбовым методом. Нижняя подача осуществляется в станках, где прижимное усилие генерируется гидравлическим приводом либо домкратом.

Таким образом, станок с нижней подачей получается более мощным и производительным. Однако, он гораздо более сложный в исполнении, поэтому, если приспособление будет использоваться для домашних нужд, то целесообразней выполнить станок для гибки профильных труб своими руками с верхней подачей вала.

Вариант трубогиба с регулируемым расположением нижних валов

Также следует отметить, что на производительность устройства влияет форма транспортных роликов.

Она может быть:

  • Гладкой – в форме цилиндра;
  • Профильной – в форме цилиндра с канавками для трубы.

Профилированные вальцы для труб  способны за один проход загнуть сразу несколько деталей, что важно при массовом производстве металлоконструкций. Так как для «домашних» станков скорость обработки не так важна, они, как правило, оборудуются гладкими вальцами, цена на которые более низкая.

Пример станины

Изготовление станка

Основные узлы

Прежде чем сделать приспособление для гибки профильной трубы своими руками, следует рассмотреть основные его элементы, из которых оно состоит. Итак, станок включает в себя:

СтанинуЯвляется основой всего устройства, к которой крепятся остальные детали. Как правило, представляет собой прямоугольную металлоконструкцию.
ТранспортерСостоит из пары роликов, которые закреплены на станине.
КронштейнСодержит направляющие для верхнего вальца.
Верхний валЗакрепляется в металлическом П-образном кожухе.
СтрубцинаВвинчивается в кронштейн и фиксирует положение кожуха с верхним вальцом.

Сборка станины

Начинать изготовление станка своими руками следует со сборки станины. Как правило, для этих целей используют четыре швеллера, из которых собирается параллелепипед. Монтаж всех деталей металлоконструкции выполняется при помощи электросварки.

Транспортер

Сборка транспортера

После того, как станина будет готова, можно приступать к сборке транспортера.

Работа выполняется в таком порядке:

  • В первую очередь надо подготовить два одинаковых ролика. Можно найти готовые детали, либо заказать их в токарной мастерской.
  • Затем к станине нужно приварить кронштейны, в которые будут вставляться вальцы.
  • Далее в отверстие каждой пары кронштейнов вставляется болт, который служит осью для ролика. На болт надевается вал, после чего ось фиксируется гайкой.
  • С одной стороны вальцов навариваются шестерни цепной передачи.
  • Между роликами необходимо установить систему натяжения цепи, которая представляет собой плоский кронштейн с небольшим вальцом и шестерней. Перемещая шестерню вверх или вниз, можно регулировать натяжение цепи.
  • В завершение работы над транспортером, следует приварить к одному из вальцов ручку с рычагом.

Совет!
Приобретать шестерни желательно сразу цепью, чтобы не возникло проблем с несовместимостью деталей.

На фото – пример струбцины (вид сверху)

Сборка струбцины

Последним этапом работы является сборка струбцины, которая выполняется в следующем порядке:

  • В первую очередь к станине привариваются ножки П-образного кронштейна, которые состоят из четырех профилей. Зазор между ними должен составлять 42-43 миллиметра.
  • Затем выполняется малый П-образный кронштейн, который сваривается из 40-мм профиля. В ножках конструкции просверливается отверстия для оси вала. Высота ножек должна быть на несколько сантиметров больше диаметра вала.
  • Далее собранный кронштейн с валиком надо вставить в зазор между ножками большого кронштейна. Малый кронштейн должен свободно двигаться в большом по направлению вверх/вниз.
  • К ножкам большого кронштейна приваривается верхняя планка, в центре которой высверливается отверстие под гайку.
  • Далее в это отверстие вваривается гайка, в которую впоследствии вкручивается шпилька. Желательно шпильку закрепить в нижнем кронштейне, обеспечив при этом свободное вращение. Это позволит фиксировать верхний валец в разных положениях.

Совет!
Прежде чем приступить к изготовлению станка, желательно выполнить чертеж, это позволит избежать ошибок в процессе монтажа.

На этом работа над конструкцией завершена. Следует отметить, что выполненные подобным образом станки для гибки профильной трубы своими руками не уступают аналогичным фирменным устройствам, стоимость которых очень высокая.

Вывод

Имея хотя бы небольшой опыт работы с металлом и сварочным аппаратом, можно самостоятельно выполнить рассмотренное выше приспособление. В итоге, такой самодельный станок для гибки профильной трубы позволит получать криволинейные детали, которые могут понадобиться для самых разных хозяйственных нужд. Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Делаем профилегиб станок своими руками

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

  • сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
  • гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
  • получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
  • скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

  • высокая скорость работы;
  • полное отсутствие ручного труда;
  • простота эксплуатации;
  • возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

  • относительно низкая стоимость;
  • скорость обработки заготовок;
  • простота конструкции;
  • высокая точность сгибания;
  • возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

  • нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
  • увеличенное время обработки заготовок;
  • высокие физические нагрузки на оператора;
  • обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

  • агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
  • станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
  • модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

  • уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
  • швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
  • заготовки для изготовления валов и ролика;
  • цепь;
  • натяжитель цепи;
  • приводные звёздочки;
  • корпуса подшипников;
  • подшипники;
  • гидравлический домкрат или винтовая передача;
  • ручка приводного вала;
  • пружины — при использовании домкрата;
  • болты и гайки.

    Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

  • угловая шлифовальная машина;
  • электрическая дрель;
  • набор свёрл по металлу;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

  • чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
  • вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
  • конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
  • рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

 

Инструкция по сборке

  1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

    Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю

    Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.

  2. Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.

    Опоры валов с установленными подшипниками

  3. На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.

    Шпоночный паз можно сделать дрелью

  4. В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.

    Резьба для фиксации ограничительных колец

  5. Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.

    Опорная площадка верхнего ролика

  6. Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
  7. При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

    Станина с установленной площадкой верхнего ролика

  8. Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.

    Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение

  9. В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами. Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
  10. Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.

    Монтаж приводных валов и звёздочек

  11. В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.

    Натяжитель позволит избежать провисания цепи

  12. Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.

    Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки

  13. На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.

    Установка домкрата — финальная стадия работы

  14. Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.

После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.

После окрашивания станок приобретает законченный вид

Видео: самодельный профилегиб в действии

Изготовленный по нашей инструкции профилегибочный станок способен выполнять те же функции, что и промышленное оборудование. С той минуты, когда вы запустите аппарат, сгибание профильных труб при помощи физической силы и кустарных способов останется в прошлом. Скорость и качество изготовления металлоконструкций отныне переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет невозможно отличить от заводской продукции, та степень мастерства, когда построенные сооружения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.

Гибочный станок для профильной трубы своими руками

Материалом для каркаса большинства дачных построек служит металлическая труба – круглая или профильная. Для соединения их используется сварка, намного реже – крепление. При сборке системы отрезки круглого сечения стыкуются и через муфтовые соединения, а профильные – через хомуты.

Ручной станок для гибки труб

При этом известно, что стык, даже в случае самого качественно шва, является слабым звеном.

Разновидности гибочного станка

Изгибать профильные трубы своими руками, конечно, невозможно. Для этого используются специальное устройство – гибочный станок. В зависимости от технических характеристик он позволяет работать со стальными, алюминиевыми, медными изделиями разной толщины и диаметра.

Большинство моделей, используемых на дачных участках, разработаны домашними мастерами и изготавливаются собственноручно. Объем таких работ в личном хозяйстве невелик, и покупать дорогостоящее оборудование нерационально.

Гибочные станки разделяют по способу установки:

  • стационарные – предполагающие неподвижную установку, размеры и варианты при этом могут быть самые разные: от бетонной плиты со штырями до станка с гидравлическим домкратом;
  • переносимые – имеют компактные размеры и некое опорное устройство;
  • носимые – небольшие модели, опоры у них отсутствуют, опорную поверхность нужно подбирать сообразно прилагаемым усилиям.

По типу привода конструкции разделяются на три вида:

  • ручные – все варианты, где давление требует мускульных усилий: от изгиба по деревянному шаблону, до устройства с обычным домкратом;
  • электрический – приводится в движение с помощью электроприводов;
  • гидравлический – давление создается с помощью гидравлического домкрата. Из вариантов, изготавливаемых своими руками, это самый распространенный вариант. На фото – ручное устройство.

Способ изгиба

Определяет главную конструкционную особенность аппарата, его производительность и назначение.

  • Изгиб выдавливанием – похож на формирование по шаблону, но под действием пуансона – деформирующего ролика. Если на деревянном шаблоне труба фиксируется сверху и, по сути, обжимается по образцу, то здесь деформация создается уровнем прижимания ролика к изгибу. Этот вариант требует установки на прочную опору и предназначен для работ небольшого объема. Большим плюсом метода служит получение изогнутых профильных труб без складок.

  • Изгиб прессованием – отрезки трубопровода зажимаются неподвижной матрицей и пуансоном, действие аналогично работе тисков, и если устройство изготавливает своими руками, то основой действительно берут слесарные тиски.
  • Изгиб прокаткой – профильная труба протягивается между вращающимся деформирующим роликом и двум опорными. Этот метод наиболее универсален, так как позволяет гнуть как тонкие трубки – в этом случае используются капролактамовые ролики, так и толстостенные изделия. На фото приведен образец.

Конструкционные требования к гибочному станку

Рекомендуется изготовить чертеж изделия, с учетом обязательных требований.

  • Толщина металла для станины вычисляется исходя из предполагаемого размера изгибаемого трубопровода – не менее 1/6 от диаметра или ширины.

Например, если предполагается работа с профильной трубой сечением 20*30 мм, то толщина уголков, из которых сооружается станина, должна быть не менее 5 мм. В противном случае гибочный станок будет гнуть себя, а не профильную трубу.

  • Толщина опорного основания в два раза больше, чем величина уголков, так же как и толщина матрицы.
  • Диаметр роликов равен не менее чем утроенным параметрам сечения.

Изготовление гибочного станка

В первую очередь сваривается основа. Для нее понадобится чертеж, чтобы не ошибиться в размерах.

  1. Болгаркой нарезаются элементы станины и свариваются.
  2. Валы и ролики для устройства, как правило, заказывают у токаря. Но если есть токарный станок и соответствующие навыки, то изготавливают самостоятельно.
  3. Собирается верх механизма: вырезается металлическая пластина по чертежу, высверливается отверстие для прижимного винта, приваривается гайка требуемого диаметра.
  4. Монтируется П-образная конструкция по чертежу, сваривается. Внутрь помещается вал на двух подшипниках и ролик – деформирующий. Затем вся конструкция приваривается к станине.
  5. На равном расстоянии от краев станины и так, чтобы деформирующий ролик был точно по центру, устанавливаются два других вала с роликами. На оси закрепляются звездочки передачи – можно использовать звездочки с автомобильного распредвала, на них надевается цепь.
  6. Если предполагается ручной привод, то к оси приваривается рукоятка. Гибочный станок можно оборудовать электроприводом: тогда к оси закрепляется шкив с ременным приводом.


На видео можно увидеть все подробности изготовления устройства.

Профильный трубогиб своими руками: чертежи и советы по изготовлению

Рекомендации



Из этой статьи вы узнаете, как собрать трубогиб своими руками. Также в статье вы найдете информацию о том, как сделать трубогиб своими руками, видео и чертежи с комментариями по сборке и эксплуатации станка. Мы расскажем вам о нюансах редактирования и поделимся секретами.

Трубогибочные станки незаменимы не только для профессионалов, но и для домашних работ.Особенно актуальны изгибы труб по большому радиусу - из них делают кромки каркасов теплиц, навесов, теплиц. Как сделать простые трубогибочные станки, мы расскажем в этой статье.

Чем отличается гибка круглых труб от фасонных

Трубы прямого и круглого сечения изначально имеют разное назначение - круглые для водоснабжения (иногда столбы ), прямо в раму. Поэтому требования к герметичности и безопасности стены у них разные - круглая труба должна максимально сохранять свои свойства.В связи с этим упорные колеса и оправки всегда имеют проточку под определенный диаметр. Колеса и передняя бабка для профильной трубы имеют либо прямоугольную канавку, либо обычно «зуб» по всей окружности. Он толкает стенку трубы внутрь и тем самым сохраняет размеры поперечного сечения. Это актуально, потому что прямой профиль изгибается под малым радиусом, в основном для получения декоративных элементов так называемой «холодной ковки».

Профильный трубогиб на роликах своими руками

Самодельный вариант данного станка схематично взят с заводских образцов.Конструкция максимально упрощена и под силу начинающему мастеру. По принципу действия валковые машины делятся на два основных типа - с прикатывающими роликами и с подъемной площадкой (платформами). При этом базовая конструкция практически совпадает, разница лишь в том, какой элемент будет задавать радиус арки. Рассмотрим простую конструкцию с подъемной площадкой.

1, 3 - канальная; 2 - стойки; 4 - ролики; 5 - петля; 6 - домкрат

Для создания станка вам потребуются три пары подшипников с посадочным диаметром не менее 30 мм - это будет основание катков.Также сами валы должны быть подобраны к ним, чтобы они сидели в подшипниках (лом, круг, заводские валы, автозапчасти). Остальной материал - швеллер, стальной лист 10 мм, угол - можно варьировать в зависимости от наличия на складе.

Завершение работ:

  1. Возьмем надежное основание, например, толстостенный швеллер 100-150 мм, длиной 800 мм.
  2. Платформы нужно делать из одного канала - двух секций по 300 мм каждая.
  3. На расстоянии 500 мм от одной из сторон свариваем вертикально центральную стойку высотой 350 мм из квадратной трубы или двухканальной трубы.
  4. Сверху строго горизонтально приварите к ней неподвижную площадку и заднюю стойку.
  5. Строим стены из профильной трубы на высоту 120 мм. Высота должна поддерживаться таким образом, чтобы размер на чертеже был не меньше максимальной толщины изгибаемой трубы.
  6. Для создания подвижной площадки нужно сделать петлю. Подбираем трубу и «палец», чтобы войти в нее без люфта. Отрезаем трубу по ширине канала и делим на три части.Два крайних привариваем к станине, а третий (средний) к сечению швеллера 300 мм. Монтируем соединение «на палец».
  7. Привариваем опоры с двух сторон к обеим частям платформы в 50 мм от края, а также к выступающим стенкам. Укрепляем уголками.

Внимание! Обратите внимание на соосность подшипников - несоосность помешает установке вала.

  1. Устанавливаем ролики в подшипники. На средний барабан монтируем съемный кривошип, например педаль велосипеда.
  2. В конце подвижной платформы нужно запустить регулирующий механизм. В идеале - домкрат гидравлический, но можно и домкрат с резьбой (тянуть от станка, ножку с лесов). Подъемник также прикреплен к основанию болтами.
  3. По запросу, ножки могут быть приварены к основанию для крепления на болтах.

Домашний трубогиб, видео

Гидравлический профилегиб с малым радиусом действия

Трехточечный станок отличается от других типов трубогибов не столько приводом (гидравликой), сколько способом приложения усилия.Принцип работы этого устройства предельно прост - отрезок трубы, закрепленный упором в двух точках, проталкивается посередине (в третьей точке) радиальной оправкой с пазом, постепенно принимая его форму.

Этот трубогиб удобен тем, что его можно собрать на передвижной платформе с колесами для транспортировки. Платформа понадобится в любом случае, так как приложенное к оправке усилие нужно будет компенсировать упором. Давление такой силы может быть оказано механическим (резьбовым) или гидравлическим домкратом.

Для изготовления трубогиба понадобится материал:

  1. Листы стальные 10 мм размером 600 × 150 мм - 2 шт., 300 × 80 - 1 шт.
  2. Отрезать или отрезать от пластины 6-10 мм длиной 450 мм - 4 шт.
  3. Болты с гайками Ø 10 мм и 20 мм.
  4. Пружины растяжения 200 мм.

Инструмент:

  1. Сварочно-слесарный - мощный шлифовальный станок, сварочный аппарат, дрель от 850 Вт (станок).
  2. Измерение и разметка - рулетка, квадраты, маркер, кернер.
  3. Расходные материалы - диски отрезные и шлифовальные по металлу, сверла по металлу 6, 10 и 16 мм.

Машина будет состоять из пространственно жесткой рамы и съемного автомобильного домкрата. Главное достоинство разборного станка - возможность использовать домкрат отдельно - не нужно приобретать его специально для трубогиба. В принципе силовым приводом может быть как минимум дизельный двигатель внутреннего сгорания. Его основная задача - выдать силу, достаточную для преодоления сопротивления трубы..

Изготовление рамы

Рама состоит из двух зеркальных элементов - стенок рамы и пятки, на которую будет устанавливаться домкрат. Конструктивные элементы располагаются согласно чертежу.

1 - болты; 2 - домкрат; 3 - оправка

Рабочий стол маркируется от вертикальной оси (если рама расположена вертикально). Первые нижние отверстия расположены в 40 мм от края и 75 мм от оси. Оси наружных отверстий находятся на расстоянии 25 мм от внешнего края. Выделив таким образом первое и крайнее отверстие в крыле, вы можете построить ось промежуточных отверстий, а затем разделить ее на равные отрезки.Пересечения отметок и наклонной оси будут осями отверстий.

Отверстия Ø 22 мм лучше просверливать за несколько проходов, постепенно увеличивая диаметр (например, O 6, O 10, O 18, O 22). Особенно это актуально, если в вашем распоряжении нет сверлильного станка, а только дрель.

Внимание! Помните, что чем больше диаметр, тем ниже скорость вращения сверла и сильнее давление.

Зеркальная пластина изготавливается аналогично.Нижнюю упорную пластину следует разметить равномерно по осям и обозначить места монтажных отверстий для домкрата. Пятка домкрата всегда имеет стандартные монтажные отверстия.

Высота конструкции определяется габаритами имеющегося домкрата и расстоянием от низа желоба оправки до контактной поверхности упорного ролика (передней бабки) строго по вертикали (размер а на чертеже). Расстояние a должно составлять примерно 20 мм при полностью втянутом стержне домкрата (без нагрузки).Это необходимо для установки трубы минимального диаметра (15-16 мм).

Свободные углы (заштрихованы желтым) можно обрезать. Все края и торцы нужно отшлифовать шлифовальной машиной, желательно потом через «лепестковый» диск.

Сборка станка

Расстояние между зеркальными пластинами должно быть на несколько миллиметров больше максимального диаметра изгибаемой трубы. Для этого типа машин оптимальный максимум составляет 50 мм. Всего между пластинами 53–55 мм. Прижимные ролики должны быть точно такого же размера (высота цилиндра) и должны быть установлены перед сваркой.Определив расположение стальных полос на пятке, свариваем конструкцию.

Затем в нижней трети определяем оптимальное положение промежуточной полки и прикрепляем к ней возвратную пружину. Крепление пружины к штанге домкрата подбирается индивидуально, исходя из конструкции домкрата и подручных средств.

Специальные элементы

В трехточечном трубогибе есть один нюанс - одну деталь нельзя изготовить в домашних условиях и придется обращаться к токарю или покупать.Это оправка. Стоимость изготовления одной оправки составляет от 10 до 25 долларов США. е. в зависимости от размера и сложности. Цена дорнов в магазине от 20 у.е.

Отдельного упоминания заслуживают и упорные ролики. Это может быть мощная стальная втулка на ось 20 мм (болт). На внешней плоскости можно приварить самодельные оправки на основные диаметры - 25, 32, 38 и 50 мм или профили. Оправку с упорным роликом можно изготовить, вырезав ее из трубы большего размера и обрезав молотком.

Упрощенные варианты станка

Для большого объема работ с тонкими (16-25 мм) трубами, а также тонкостенными (медь, алюминий, нержавеющая сталь) можно собрать простой вариант описываемого станка буквально из несколько полосок металла. Такой станок будет во много раз легче, но диапазон диаметров заготовок ограничен. Основное отличие в том, что отверстия расположены в ряд перпендикулярно штанге домкрата.

Если гидравлический домкрат недоступен, вы можете заменить его на резьбовой домкрат, установив его на место в упоре рамы.Для этого нужно прожечь в нем отверстие и приварить гайку под резьбовой стержень, аналогично тому, как делали трубогиб, видео которого размещено ниже.

Ручной трехточечный трубогиб с резьбовым домкратом на видео

Удобство конструкции заключается в том, что ее можно полностью модифицировать, сохраняя основной принцип трех точек контакта. В результате вы можете получить такой же трубогиб, но из разных материалов. В стационарном варианте это может выглядеть так:

Трубогиб вертикальный трехточечный смотреть видео

Вершиной удобства и технологичности, без сомнения, станет электрогидравлический домкрат.Это «высший пилотаж» домашнего мастера, но вполне возможный вариант при продвинутых навыках и доступе к токарному цеху. Эти модели продаются.

Для того, чтобы собрать трубогиб своими руками, важны не столько чертежи, сколько наличие инструмента и подручного материала - металла, колес, подшипников и т. Д. Воспользовавшись нашими советами и собственным умением, это Вполне под силу домашнему мастеру.

Ручной гибочный станок для профильной трубы

Потребность в гибке полос или стальных труб возникает у домашних мастеров достаточно часто.Для решения этой проблемы существует множество вариантов. Например, соответствующее оборудование можно приобрести в магазине, а станок для гибки профильной трубы несложно сделать своими руками, но такой подход обойдется дешевле.

Изготовление самой простой лягушки

Если вы решили выполнить указанные работы в одиночку, то можете прибегнуть к простейшему решению, которое включает в себя изделие, обеспечивающее определенный радиус изгиба трубы. Специалисты советуют использовать шаблон, сделанный мастером на все руки.С его помощью можно работать не только с алюминием, но и со стальными трубами. Для манипуляций следует подготовить деревянные планки, толщина которых больше диаметра, используемого для гибки труб. В процессе вам потребуется изготовить шаблон, скрепив доски любым удобным для вас способом.

Чтобы исключить проскальзывание трубы во время манипуляций, доски следует обрезать с небольшим уклоном. Если вы решили изготовить такой простой станок для гибки профильной трубы своими руками, то его необходимо каким-то надежным способом закрепить к столу или рабочему основанию.Как можно ближе к шаблону необходимо усилить упор, в который будет упираться элемент. На этом можно считать, что трубогиб готов.

Особенности использования

Один конец изделия должен быть установлен между упором и шаблоном, а после, взяв на себя другой точный плавный ход, необходимо выполнить загиб над заготовкой. На противоположном конце можно сделать рычаг, для этого рекомендуется вставить в трубу достаточно прочный стержень.Можно использовать метод, предполагающий использование элемента более внушительного диаметра. Не пытайтесь согнуть трубу от центра шаблона, так как это может повредить изделие.

Если станок для гибки профильной трубы изготовить вручную, можно образовать изгиб большего радиуса, но тогда шаблон будет из фанеры и крючков.

Изготовление гнутой трубы из крючков

Еще один достаточно простой станок для гибки профилей труб своими руками можно выполнить с помощью прочных металлических крючков, которые устанавливаются на фанеру так, чтобы можно было образовать линию изгиба.Плюс этой модели - возможность регулировать положение крючков, тем самым изменяя линию изгиба.

С помощью такого оборудования вы сможете работать с изделиями, поддающимися гибке вручную, а также с теми трубами, которые не столь гибки для таких манипуляций. Для этого можно применить ручную лебедку. Если есть необходимость в манипуляциях, где будет использоваться профильная труба, делать скос при создании шаблона не нужно. Изделие усилено несколькими ограничителями.

Альтернативные варианты

Если вы решили изготовить гибочный профиль трубы своими руками, представленные в статье чертежи позволят вам выполнить эти работы достаточно просто. Более сложная модель - это конструкция, состоящая из шаблонов и роликов. Эти элементы должны быть как можно ближе к трубе. Если необходимо сгибать достаточно мягкие изделия, то металлический валик и шаблон можно заменить на заготовки из твердой древесины. Для изготовления роликов следует использовать токарный станок.

Еще одно решение - использование пилы с лобзиком. Таким образом создается элемент с уклоном в определенном направлении. Получившиеся круги разного диаметра следует закрепить в одном валике, а затем обработать неровности наждачной бумагой. Когда делается такой станок для гибки профильной трубы своими руками, фото обязательно нужно учитывать перед началом работ. Чтобы добиться большей надежности деревянных элементов, их следует крепить стальными пластинами.

Изготовление трубогиба из роликов и уголков

Для изготовления трубогиба можно использовать заготовки для роликов из дерева. Эти элементы также могут быть изготовлены из подшипников, однако, если используется их зажимной вариант, то для предотвращения прокручивания необходимо провести расклинивание. От шага между роликами будет зависеть важные конструктивные особенности. Если вы решили изготовить станок для гибки профильной трубы вручную, то помните, что чем внушительнее будет расстояние, тем меньше усилий вам потребуется приложить.Однако в этом случае радиус изгиба будет минимальным. Сбоку следует установить стальные уголки, которые будут держать трубу вертикально. А относительно оси роликов она должна быть перпендикулярной. В противном случае труба будет изогнута по спирали.

Прижимной ролик необходимо затягивать снизу поворотной планки с резьбой, нарезанной в центральной части. Постепенно мастеру следует подтягивать прижимной ролик, что поспособствует раскатыванию трубы по конструкции. Если необходимо получить изгиб малого радиуса, может потребоваться около 50 прогонов.

Другой вариант производства

Если вам необходим ручной гибочный станок для профилей трубы ПГ-2, вы можете изготовить его самостоятельно с помощью валов, стальных профилей, приводного механизма и цепи. Если у вас есть инженерное образование, вы можете улучшать конструкцию по своему усмотрению, добавляя функции. Валы понадобятся в количестве 3 штук, они должны иметь оси вращения. Именно через них будет производиться сгибание. Профиль нужно будет окантовать.

Первоначально вам нужно будет подготовить каркас.Все детали соединяются сваркой, но стоит учесть тот момент, что это не обеспечит достаточной надежности при манипуляциях с толстыми трубами. Чтобы конструкция была подвижнее и прочнее, необходимо дополнить крепление болтами. Если для гибки фасонной трубы своими руками изготовлен ручной станок, то необходимо помнить, что гибочные валы представляют собой металлические цилиндры. Два из них следует закрепить немного выше уровня рабочей поверхности. А третий - над ними.

Особенности работы

Радиус изгиба трубы будет зависеть от шага между нижними цилиндрами. После того, как валы можно будет закрепить, машина должна иметь в своем оборудовании систему, передающую вращающие силы. Наиболее подходящим вариантом будет использование цепного механизма, который можно купить на рынке или позаимствовать у старого автомобиля.

Рекомендации мастера

Кстати о выше: если цепь вы выбрали отдельно, то следует позаботиться о наличии шестеренок, которых должно быть три.Два установлены на нижних валах, последний - несколько ниже. Необходимо предусмотреть возможность регулировки положения цепи, что позволит при необходимости натянуть ее.

Основы гибки труб - серия изготовления

Что нужно знать

Прежде чем приступить к гибке труб, необходимо знать и понимать множество важных моментов. Функции гибочного станка, инструментов и даже самих матриц имеют ключевые моменты, которые вы должны знать, прежде чем приступить к гибке.

Труба и труба

Люди часто путают эти два материала. Трубка основана на ее реальных размерах. Измерение внешнего диаметра трубы - это размер трубы, а также фактическое измерение толщины стенки.

Труба измеряется по номинальному внутреннему диаметру. Каждая толщина стенки обозначается как «график» для ее идентификации. Стена Schedule 80 размером 1,5 дюйма имеет фактический внутренний диаметр 1,5 дюйма. Меньшие размеры графика будут иметь больший внешний диаметр.

Труба НЕ используется для каркаса безопасности или конструкции шасси.

Трубы, используемые в автомобильной индустрии, чаще всего можно увидеть на турбокомплексах. Большинство турбо-коллекторов построено с использованием 1,5-дюймового Sch. 40 нержавеющая или черная труба. Предварительно изготовленные отводы для труб (известные как «Weld El») обеспечивают отличные изгибы с малым радиусом для конструкции коллектора. Вы также можете увидеть ссылку на «паровой коллектор», когда будете искать.

Трубогиб vs.Трубогиб

Хотя вы можете обнаружить, что производители трубогибов предлагают матрицы большего размера, эти две машины на самом деле отличаются по своей стандартной конструкции.

Трубогибы обычно протягивают трубу вокруг штампа. Профиль штампа спроектирован и вырезан для обеспечения максимальной прочности стены, а также предотвращения обрушения внешней стены и предотвращения перегиба внутренней части изгиба. Матрицы размера трубы предназначены для гибки трубы Труба не помещается в матрицу для трубы.

Размер плашек зависит от наружного диаметра трубы.Типичная конструкция трубогиба будет иметь гидроцилиндр, расположенный в середине рамы, которая удерживает ролики. Матрица (иногда называемая «башмаком») опирается на цилиндр. Когда труба помещается на матрицу, гидроцилиндр проталкивает трубу между роликами, заставляя ее изгибаться.

Профили трубы не поддерживают внутреннюю или внешнюю часть трубы. Если вы поместите трубку такого же размера в трубогиб, внутренняя часть будет перегибаться, внешняя сторона уплощается внутрь, а стенки расширяются.

Некоторые люди пошли на все, пытаясь изгибать трубы с помощью трубогиба. Некоторые методы включают заполнение трубы песком, в то время как другие методы требуют приобретения дополнительных деталей. В конце концов, сумма денег, потраченных между потраченными впустую материалами и дополнительными компонентами, часто превышает стоимость приличного трубогиба. Результат также не так безопасен, как правильно согнутая трубка в трубогибе.

НИКОГДА не ставьте под угрозу свою безопасность ради экономии пары долларов.Правильный инструмент для гибки труб - трубогиб.

Радиус центральной линии (CLR)

Люди часто путаются в CLR матрицы. Чтобы упростить его, CLR - это расстояние между центром или трубкой и центром штампа, где он поворачивается. Другими словами, половина круга - это Радиус. Расстояние между центром круга (штампа) и центром трубы в любой точке изгиба - это радиус центральной линии.

Чем больше CLR, тем более плавным и плавным будет ваш изгиб.

Чем меньше CLR, тем круче будет ваш изгиб.

Какой кристалл CLR выбрать?

Это очень распространенный вопрос, но ответ на него решать вам. Иногда вам нужен очень плавный изгиб, чтобы он соответствовал определенному профилю в пространстве, с которым вы должны работать. Иногда у вас очень ограниченное пространство для работы, и вам нужна очень жесткая среда CLR.

В любом случае рассчитывается потребность и приобретается соответствующий кубик.Однако вы, вероятно, не захотите покупать новую матрицу каждый раз, когда хотите что-то согнуть. Ну так что ты делаешь?

Следуйте практическому правилу

Диаметр х 3 = минимально допустимый CLR

Возьмите диаметр трубы, которую вы собираетесь сгибать, и умножьте его на 3. В результате получится минимальный размер CLR, который вы должны приобрести. гнуть что угодно. Это будет кристалл «универсального» размера.

от технического проекта до реализации

Конструкция

При проектировании гнутой трубы в первую очередь необходимо учитывать возможности трубогиба, наличие форм и допуски.

1. Изгибающая сила и ее модуляция.

Важно знать пределы станка, чтобы не оказаться неспособным производить деталь. Способность изгиба не зависит от чистой мощности, но зависит от радиуса кривизны (больший требует меньшего усилия) и способности модулировать усилие на протяжении всей фазы изгиба. Для этого новые электрические гибочные машины открыли новые горизонты по сравнению с традиционной гидравликой, потому что их легче регулировать.

Помимо электрификации, еще одним примечательным нововведением последних лет являются машины с левым и правым вращением головы. То есть они могут изгибаться в обоих направлениях, что дает очень высокую степень свободы как в дизайне, так и в исполнении, что раньше было немыслимо.

2. Инструменты

Трубогибочный станок работает с постоянным или фиксированным радиусом. То есть радиус определяется матрицей. Таким образом, каждая форма соответствует этим параметрам: сечению трубы, радиусу изгиба и толщине трубы.Если вы измените хотя бы один из этих факторов, возможно, вам понадобится новый инструмент с дополнительными затратами.

Стандартные плашки должны блокировать трубу с обеих сторон, поэтому между одним изгибом и другим всегда должно быть прямое сечение не менее 100 мм. В противном случае необходимо разработать специальные формы с учетом изгибов.

Еще одно препятствие, которое необходимо учитывать, - это начальный и конечный отрезки прямой, где вы зажимаете трубу для управления ею во время всей обработки. Фактически инструмент «занимает» часть трубки, и это нужно иметь в виду.В качестве альтернативы, если прямолинейной части недостаточно, после сгибания лишняя часть будет обрезана.

Мульти-радиус. Современные станки также могут одновременно работать с несколькими пресс-формами, что означает возможность создавать детали с разным радиусом. В среднем можно разместить 2 или 3 формы. Однако каждая форма имеет фиксированный радиус, но у вас больше форм, поэтому вы выбираете, какую из них использовать, получая таким образом деталь с изгибами с разным радиусом.

3.Допуски

Как и во всех проектах, допуски являются фундаментальными, поскольку они определяют стоимость детали. Особенно это касается изогнутых труб, которые, как уже упоминалось, подвержены влиянию нескольких переменных, каждая из которых может вызвать ошибку при обработке.

Если мы сосредоточимся на допусках станка (теперь мы забываем о материале), разумно рассмотреть следующие диапазоны:

  • Крупный: угловой допуск ± 1 °; линейный допуск ± 0,5 мм
  • Нормальный: угловой допуск ± 0.5 °; линейный допуск ± 0,5 мм
  • Fine: угловой допуск ± 0,2 °, линейный допуск ± 0,1 мм

Электрические машины более точны, чем гидравлические, они относятся к последнему поколению и не подвержены колебаниям температуры масла.

4. Эстетическая отделка

Для получения хорошего эстетического результата без дефектов изгиба радиус должен быть как минимум в 1,5 раза больше сечения (для нержавеющей стали и алюминия предел увеличивается до 2). При этих значениях это возможно с помощью специальных инструментов

Сегодня вы можете пойти дальше кривых с радиусом относительно 0.8 секция профиля. Результат достижим только с помощью электротрубогибов и при оптимальных условиях станка, оборудования и материала. Однако это остается выдающимся достижением по сравнению с ограничениями, существовавшими всего 10 лет назад.

5. Альтернативы:

Существуют альтернативы технике холодной гибки, если по разным причинам внедрение этой технологии затруднено:

▷ Продажа бывших в употреблении профильных станков для гибки

на Trademachines.com вы можете найти 234 предложения бывших в употреблении профилегибочных станков на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

Гибка профиля труб с помощью вертикального профилегибочного станка

Профилегибочные машины для полной свободы проектирования

Задача гибки профилей состоит в том, чтобы иметь возможность выборочно и точно придать ему желаемую форму. Полые профили, как и трубы, связаны с риском изгиба. Перегиб трубы приведет к повреждению заготовки, так как она не подлежит ремонту.Профилегибочный станок содержит умную механическую систему, которая предотвращает это и позволяет производить точные радиусы. Существует несколько различных типов профиля , оборудование для гибки металла . Станки для гибки на оправке используются для тонкостенных труб диаметром всего несколько сантиметров. Эти машины состоят из оправки, гибочного инструмента, гибочной головки и контрподшипника. Во время гибки на оправке изгибаемый профиль проталкивается через оправку и фиксируется между гибочным инструментом и зажимом.Гибочная головка с механическим или гидравлическим приводом поворачивается вдоль оси гибки и тем самым формирует заготовку. Контрподшипник используется как опора для трубы в процессе гибки.

Типы станков для гибки профиля

Станок для гибки профиля в мастерской

Требования к процессу гибки зависят от радиуса изгиба, прочности стены и материала. Чем более хрупким будет материал, чем тоньше стенки и меньше радиус изгиба, тем сложнее будет процесс изгиба.Процесс гибки на оправке лучше всего подходит для получения высококачественного материала с малым радиусом изгиба. Закаленная цементированная сталь - единственный материал, из которого может быть изготовлен инструмент для гибки. Этап дополнительного упрочнения необходим, чтобы гарантировать длительный срок службы инструмента. Если инструмент не затвердеет, он может сжиматься или деформироваться, что приводит к образованию складок. В процессе гибки эти складки оказывают формирующее влияние на заготовку, что делает ее бесполезной. Помимо использования закаленной стали, образование складок можно предотвратить, используя более гладкую складку или предварительно нагревая профиль.Для всех областей применения необходимо производить разные инструменты, поэтому гибка на оправке больше всего подходит для производства серийных и стандартных компонентов.

Euromac профилегибочный станок

Пирамидогибочные ролики особенно подходят для индивидуального изготовления профилей с радиусами радиуса. Обычно они состоят из трех роликов , которые движутся навстречу друг другу. Желаемый изгиб получаемого профиля зависит от размера внешних роликов и глубины среднего ролика.Ролики вращаются и могут изготавливать сложные гнутые трубные заготовки. Ролики для гибки пирамид обычно используются автомобильными мастерскими и сантехниками для изготовления отдельных профилей, таких как трубы и выхлопные трубы. Пирамидальные гибочные ролики доступны в виде укомплектованных обрабатывающих центров , которые могут производить сложные трубы и профили в желаемом количестве. Компания BILGER предлагает на продажу особенно дешевую и гибкую машину для гибки профилей , которую можно использовать для небольших компаний, монтажных работ и предпринимателей.Он сочетает в себе гибкость роликов для гибки пирамид с эффективностью станка для гибки стержней. Небольшой гибочный станок под названием «Variobieger» можно быстро собрать с помощью набора стандартных инструментов, чтобы он соответствовал требованиям оператора.

Размеры и типы профилегибочных машин

Гибка профиля с помощью механического гибочного станка

Типы двигателей и рабочих систем для профилегибочных машин разработаны в зависимости от требований к профилю.Трубы и стержни малых и средних размеров могут изготавливаться с использованием чисто механических систем, таких как рычаги, шарнирные прессы и шпиндели. Эти профили регулярно создаются в зависимости от визуальной оценки, и этого обычно достаточно для некритичных приложений. Полумеханические гибочные станки работают с гидравлическими двигателями с ручным управлением. С помощью ручного насоса оператор может использовать гидравлическую систему для приложения большого целевого усилия к профилю. Этот процесс чаще всего используется для монтажных работ.Это позволяет производить отдельные изгибы профиля без использования электроэнергии. Автоматические и полностью гидравлические двигатели используются для гибочных станков по металлу . Они доступны для профилей всех размеров. Особенно большие гибочные станки можно найти рядом с путевыми и трубопроводными сооружениями. Необходимые изгибы производятся на месте с помощью мобильных станций.

Работа с профилегибами

Профили необходимы в контексте строительства.Они представляют собой элемент, состоящий из нескольких компонентов, используются для производства предварительно разработанного продукта. Для индивидуального производства профилей и требуется тот же набор навыков, что и в профиле занятий тех, кто занимается отделкой продукции. Индивидуальному производству профилированных деталей могут научиться также талантливые, но в остальном неквалифицированные рабочие. Гибка профилей относительно безопасна. Тем не менее, перед использованием профилегибочного станка будет полезен инструктаж по технике безопасности. Компоненты массового производства полностью автоматически производятся на профилегибочных машинах, таких как станок для гибки алюминиевого профиля или станок для гибки профиля из ПВХ.Как и в случае с любой другой производственной машиной, единственными необходимыми задачами являются загрузка и разгрузка. Кроме того, эти продукты требуют регулярного контроля качества. Чтобы не приходилось учить квалифицированных рабочих обращаться с инструментами, рекомендуется подготовить шаблоны для этого во время контроля качества профилей. Износ гибочного инструмента минимален. Однако высокое усилие , необходимое для правильного изгиба профилей, может серьезно повлиять на контрподшипники машины.Обычно они регулируются. Строгие меры контроля качества могут достаточно рано выявить необходимость корректировки, чтобы предотвратить потери продукции и необходимость постпроизводства.

Производители профилегибочных машин

BILGER , GRANGIER CONSTRUCTEUR , O + P и NUOVA производят качественную продукцию для мастерских и монтажных работ. Поставщики гибочных станков для металла ROUNDO , KNUTH , VOORTMANN и THOMAN рекомендуются для промышленных гибочных станков.Специальные машины, например, для крупных применений, таких как трубопроводы, доступны из номеров SUPERIOR и GENERAL DISCILLING . Получите доступ к самому большому выбору станков для гибки металла на продажу и к самой низкой цене на станки для гибки листового металла на TradeMachines.

гибка медных труб с помощью гибочной пружины или станка

Руководство «Сделай сам» | Сантехник | Гибка медных труб как ...

С помощью пружины можно легко гнуть медные трубы диаметром 15 и 22 мм, а также железо-стальные трубы 15 мм.В конце сгиба пружина извлекается с помощью железного стержня, вставленного в соответствующее ушко пружины и одновременно поворачивая его по часовой стрелке.

Сгибание медной трубы: советы и ошибки, которых следует избегать ...

Jul 09 2010 · Сгибание медной трубы может быть важной задачей, которую вам, возможно, придется когда-то выполнять дома. Медные трубы используются в нескольких проектах вокруг дома, в основном связанных с холодильниками и кондиционерами. Научиться сгибать медную трубу несложно, но делать это правильно и избегать ошибок, которые могут повредить медь, очень важно.

Как согнуть медную трубу | DoItYourself.com

27 января 2010 г. · Пружина должна равномерно охватывать область, в которой вы хотите ее согнуть. Как только пружина окажется на месте, осторожно согните трубу, обернув ее вокруг колена. Не применяйте чрезмерную силу. После этого снимите пружину, потянув за шнур. Шаг 11 - Сгибаем трубу. Также можно использовать трубогиб, чтобы согнуть медную трубу.

Какого черта вы гнете медные тепловые трубки? - Охлаждение ...

10.02.2016 · Обычно с медной трубкой вы заполняете ее песком или чем-то еще и сгибаете, но, очевидно, вы не можете сделать это очень легко с герметичными трубками.Я вытащил дюжину тепловых трубок или около того из радиаторов процессора и планирую использовать их, но эти дурацкие трубки продолжают разрушаться. таким же образом они изгибаются…

8 причин сморщивания труб при использовании трубок с оправкой ...

17 января 2018 · Ячейка автоматизации гибки труб. При использовании традиционного трубогибочного станка с оправкой поиск и устранение неисправностей может занять много времени. Размещение и позиционирование необходимо проверять вручную, и когда на одном станке выполняются сложные или множественные гибки, это может стать серьезной задачей.

Комплект пружин для гибки труб Armor Line, 4 шт. (Пружина для гибки труб из меди 1/4 дюйма, 3/8 ...

Пружина для гибки труб. Сопутствующие товары. Инструмент для гибки трубок Инструмент для гибки трубок Husky обеспечивает точную гибку трубок Инструмент Husky для гибки трубок обеспечивает точную гибку труб без изгиб или сплющивание. Инструмент изгибает трубки из мягкого металла диаметром 1/4 дюйма, 5/16 дюйма и 3/8 дюйма на угол до 90 градусов. Имеет удобную угловую маркировку для быстрого измерения.

The Basics of Tube & Гибка трубы

Эластичность является причиной упругого возврата трубы после завершения процесса гибки (рис.3). В то время как в допустимом диапазоне «закона Гука» (упругая линия) энергия формования полностью возвращается как работа упругой деформации в форме упругости. Но после того, как внешняя деформация была устранена, она частично рассеивается как работа пластичности при выполнении эластичного ...

Как согнуть медную трубу с помощью гибочной пружины или…

Помещение пружины в трубу перед применением давление для изгиба предотвратит перекручивание трубы. Однако вы не увидите многих сантехников, использующих пружины, так как очень сложно сохранить изгиб аккуратным и правильного диаметра.Трубные пружины можно использовать в трубах диаметром до 22 мм, но сгибание трубы диаметром 22 мм с помощью пружины…

Как использовать трубогиб: 13 шагов (с изображениями) - wikiHow

23 сентября 2020 г. · Начните процесс гибки: потяните за ручка и поворотные рычаги начнут открываться. Матрица будет вращаться и гнуть трубу. В то же время стрелка начнет показывать измерение кривизны. При сгибании трубы задействуйте…

Гибочная труба без гибочного станка - самодельный стиль!

17 февраля 2017 г. · Один из наиболее распространенных способов гибки труб без использования машины - это использование паяльной лампы.Сильный жар концентрируется на той области, которую вы хотите согнуть, что делает ее податливой. Существует несколько способов использования тепла для сгибания труб, которые мы описываем ниже. Прежде чем приступить к какой-либо технике, убедитесь, что вы отметили, где хотите согнуться.

Трубогиб | гнуть медную трубу - YouTube

8: 1108.07.2014 · Здесь мы используем специальный трубогиб для гибки медных труб диаметром 15 и 22 мм, предоставленных вам http://www.ultimatehandyman.co.uk/how-to/table/ сантехника / 作者: Ultimate Handyman

Полное руководство по трубогибу (обновлено за 2021 год) | MachineMfg

Трубогиб Введение.В отличие от листогибочных машин, трубогибочные станки в основном используются для гибки стальных труб. Трубогибочные станки в основном применяются в энергетическом строительстве, общественном железнодорожном строительстве, котельных, мостах, кораблях, отделке мебели и…

Сделай сам - Как использовать пружину для гибки труб - YouTube

4: 2221.03.2014 · 🔴 Подпишитесь .... https://goo.gl/1m56i5Вот короткое видео, которое показывает, что нужно знать, чтобы согнуть медную трубу с помощью гибочной пружины. Пружины дешевы и ... 作者: GerrysDiy

Как согнуть медную трубу с помощью гибочной пружины или с помощью...

Многогибочный станок, как следует из названия, может работать с трубами разных размеров, а мини-гибочный станок - с трубами меньшего диаметра. Микротрубогиб. Гибка медных труб также снижает количество используемых фитингов, и хотя это, вероятно, не будет иметь большого значения для энтузиастов DIY, поскольку стоимость трубогиба на 2 дня, вероятно, больше, чем стоимость соответствующих фитингов, это… 预计阅读 时间 : 4 分钟

Гибка медных труб с помощью гибочной пружины или машины

Гибка медных труб с помощью пружины Внутренняя пружина.Перед тем как начать, привяжите кусок шнура к ушку на конце пружины, это позволит снять пружину с трубы. Вставьте пружину в трубу так, чтобы она располагалась равномерно по площади необходимого изгиба.

Как согнуть трубу с помощью трубогиба - Блог Woodward Fab

23 октября 2015 · Ниже приведены несколько советов от экспертов по трубогибу, которые помогут вам добиться идеального изгиба: 1. При использовании гидравлического трубогиба убедитесь, что размеры формирователь и гибочный ролик точно соответствуют размеру трубы.2. Поскольку трубы обычно крепятся с одного конца, измерьте длину трубы от центра.

Как согнуть медную трубу с помощью гибочной пружины. Дешевый способ ...

在 必 应 上 点击 查看 3: 46Nov 13 2012 · Как согнуть медную трубу с помощью гибочной пружины и без перегибов. Если вы не можете позволить себе гибочный станок, типичная стоимость которого составляет около 60 фунтов стерлингов, то тогда хороший дешевый бенди ... 作者: dereton

Сделай сам - Как использовать пружину для гибки труб - YouTube

在 必 应 上 点击 查看 4: 22Mar 21 2014 · 🔴 Подпишитесь .... https://goo.gl/1m56i5Вот короткое видео, в котором показано, что нужно знать, чтобы согнуть медную трубу с помощью гибочной пружины. Пружины дешевы и ... 作者: GerrysDiy

Гибка медных труб с инструментами или без них | Как построить ...

23 мая 2013 г. · Для каждой медной трубы требуется своя изгибающая пружина. 4 | Гибка труб с помощью тисков. Это, пожалуй, самый простой способ гибки. Вы можете использовать только тиски и силу своих рук, чтобы согнуть трубу. Конечно, перед гибкой труба должна быть нагрета по длине изгиба…

Все о трубах и гибке труб - Thomasnet

18 июня 2021 г. · Все о трубах и гибке труб.После того, как труба или труба были изготовлены, они обычно должны пройти пост-производственную обработку, чтобы из них можно было получить пригодный к употреблению продукт. Гибка является одним из наиболее распространенных из этих процессов, и ее можно выполнять вручную или на машинах с компьютерным управлением с использованием методов горячего или холодного формования.

Как сгибать трубу с помощью оправки - решения для формования труб

Jun 08 2017 · Основная причина использования оправки при сгибании трубы - это поддержка. Оправка обеспечивает поддержку по всему радиусу изгиба и надежно удерживает трубу в канавке гибочной матрицы.Одна из наиболее важных проблем, которые можно предотвратить с помощью оправки, - это возвратное пружинение. Springbok или тенденция металла возвращаться к своей первоначальной форме может быть ...

Как согнуть медную трубу - YouTube

29 января 2012 · Медную трубу можно согнуть с помощью специального трубогибочного станка или для простых изгибов вы можете используйте пружину для гибки труб. Предоставлено вам по адресу http: //www.ultimatehan ...

Гибочные трубы и трубы - КОНСТРУКЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ

Гибка и формовка стальных или медных труб / труб могут быть легкими при использовании правильного оборудования.Без необходимого оборудования результат может быть плохим и непрофессиональным. Навыки можно освоить довольно быстро, хотя всегда требуется осторожность. Самый простой способ - использовать пружину…

Как согнуть пластиковую трубу? Как согнуть дома…

Можно использовать почти любую мягкую проволоку, медь и алюминий особенно хорошо подходят. Проволоку нужно разрезать на небольшие кусочки длиной по 30 см и заполнить ими изгибаемую трубу. Нам нужно стремиться создать как можно большую плотность проволоки внутри трубы.После этого гибка производится вручную.

Как использовать гибочный станок для медных труб для гибки медных труб

Обычно медные трубы включают гибочные станки для медных труб Станки для резки меди. Знаете ли вы, как использовать гибочные станки для медных труб для гибки медных труб? Технология гибки широко используется в производстве котлов и сосудов под давлением, центральном кондиционировании воздуха, автомобилестроении, авиакосмической промышленности, судостроении и других отраслях промышленности.

Общие сведения о гибке труб! - Общие технические знания

27 мая 2021 г. · Применяется к трубам из: • легированных или нелегированных сталей • меди и медных сплавов 2.Общее требование: процесс гибки должен быть таким, чтобы не оказывать отрицательного влияния на характеристики материалов или прочность труб. 3. Радиус изгиба Если не указано иное, радиус изгиба, измеренный по средней линии…

Гибка медной трубы | Diy Fix It

Гибка медной трубы. Вместо того, чтобы использовать соединитель каждый раз, когда труба должна повернуться, попробуйте согнуть трубу под требуемым углом. Опять же, это навык, который можно быстро освоить с небольшой практикой.Самым простым приспособлением для этой работы является гибочная пружина. Профессионалы используют трубогибы, и они легко доступны в пунктах проката. Как измерить и разметить изгибы. Измерение ...

Как легко согнуть твердую медную трубу | Используйте трубогиб ...

7: 3909.01.2019 · Как легко согнуть медную трубу | Используйте трубогиб в урду хинди трубогиб для кондиционеров используйте трубы всех размеров, лучший трюк, изгибайте жесткие медные трубы Для спонсорства E ... 作者: Fully4world

ПРЕД. Сообщение: 1070 горячекатаный рулон Гондурас
СЛЕДУЮЩИЙ Сообщение: 5а02 т4 алюминиевая труба Кыргызстан

Авторские права ©.Changsai Copper and Aluminium Industry Co., Ltd.Все права защищены.

СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ СВОБОДНЫЙ

Поделиться

Штифт

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

В процессе ремонтно-строительных работ в частном доме или на дачном участке часто бывает необходимо согнуть профильную трубу под определенный радиус. Для этого используются специальные профилегибочные машины.

С их помощью можно гнуть профиль прямоугольного или квадратного сечения разной толщины.Заводские модели стоят больших денег, поэтому для домашнего использования можно сделать свой бюджетный вариант профилегиба.

Основные этапы работ

В качестве основы профилегибочного станка можно использовать отрезок швеллера длиной 600 мм и шириной 140 мм. По всей длине основания установлены 2 пары корпусных подшипников, между ними закреплены четыре вертикальные стойки, которые можно выточить на токарном станке.

В центральной части канала установлены две пластины (одна над другой).Нижняя пластина имеет размеры 140х140 мм, а верхняя - 140х200 мм, опирается на стальные «бочки», а в центре пластины просверливается отверстие под зажимной винт.

Процесс сборки станка

Делаем разметку и просверливаем отверстия для крепления подшипников корпуса и стоек. Затем проводится «стыковка» основных элементов конструкции, нижняя пластина приваривается к втулкам.

К нижней части плиты прикреплена третья пара подшипников корпуса - в них вставлен вал с рукояткой, с помощью которой прокатываются профильные трубы.Радиус изгиба регулируется прижимным винтом. Подробный процесс изготовления и сборки самодельной профилегибочной машины смотрите в видео на нашем сайте.

Поделиться

Штифт

Твитнуть

Отправить

Поделиться

Отправить

Посмотрите видео: Самодельный трубогиб с гантелью в качестве штампа (сентябрь 2021 г.).

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *