Станок для шлакоблоков своими руками: Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками
alexxlab | 03.04.1992 | 0 | Разное
чертежи станка и пропорции смеси
Шлакоблок относится к недорогим и доступным материалам, он используется при строительстве как гаражей, так и жилых домов. Идею изготовить шлакоблок своими руками вполне можно воплотить в жизнь. Как именно это сделать, полезно знать многим застройщикам.
Общие сведения и требования к строительному материалу
Шлакоблок представляет собой строительный материал, который изготавливают в заводских условиях методом вибропрессования. В качестве основного материала обычно используется бетон. Работа с этим материалом проходит очень быстро, а строение из него будет достаточно теплым.
Стоит ли начинать самостоятельно делать блоки? Если предполагается сделать несколько шлакоблоков для постройки гаража или бани, тогда изготовление шлакоблоков своими руками будет полностью оправданно и позволит сэкономить значительную сумму. Но для возведения дома стройматериала понадобится гораздо больше, поэтому и затраты на покупку необходимых материалов будут существенно выше.
В таком случае купить шлакоблоки будет не только разумнее, но и проще.
При изготовлении важно знать требования, которые предъявляются к готовым стройматериалам:
- Размер шлакоблоков может различаться в зависимости от конкретных требований Стандартный размер составляет 39х19х18 см. Существуют еще так называемые шлакоблоки для перегородок, или полублоки, их размеры меньше: 39х12х18,8 см. Стандартный вес шлакоблока, в зависимости от вида пустот, может составлять 17-25 кг. Чаще всего в каждом блоке бывает по 3 отверстия.
- Для качественного изготовления важно соблюдать требования относительно состава шлакоблока.
- Песок предпочтительнее использовать крупный.
- Качество цемента должно быть достаточно высоким (М400 или выше).
- Шлак лучше брать доменный. Для производства блоков обычно используют шлак – продукт переработки угля. Но из-за активной газификации шлака вырабатывается все меньше, поэтому сейчас его начинают заменять на более дорогой зитобетон.
- Использовать специальное оборудование для вибропрессования.
Геометрия – одно из самых важных требований при изготовлении. Если шлакоблок, своими руками изготовленный в домашних условиях, имеет на поверхности неровности, то траты на возведение стен будут более существенными.
Для получения ровного шлакоблока форма заливается не только полностью, но даже с горкой, чтобы бетон «осел» после трамбовки.
Из чего можно делать шлакоблок?
Из чего делают шлакоблок – понятно из самого названия строительного материала. В составе шлакоблока одним из компонентов раствора является шлак, который образуется в результате переработки угля.
Дополнительно в состав блоков могут входить и другие материалы: древесные опилки, дробленый или старый кирпич, металлургические отходы или продукты сжигания угля в котельных. Все эти материалы не помешают при изготовлении шлакоблоков, так как придадут им хорошие теплоизоляционные свойства.
В состав смеси также входят песок крупной фракции, вода и цемент. Чтобы повысить плотность, можно добавить укрепляющие смеси для бетона.
Стандартный состав смеси для блоков включает в себя песок (2 части), цемент (1,5 части), гравий (2 части), шлак (7 частей), 1,5-3 части воды. Но на деле стандартной рецептуры придерживаются не все мастера, предпочитая изготавливать состав в зависимости от имеющегося шлака и параметров будущего строения.
Для обеспечения пластичности можно при изготовлении шлакоблока в домашних условиях добавить в состав пластификатор (по 5 г на один блок). Этот компонент позволяет улучшить прочность блока, его морозоустойчивость и водонепроницаемость, предотвратить появление трещин. Добавляют пластификатор уже при вибролитье.
Очень осторожно следует подходить к добавлению в смесь воды: важно, чтобы блоки при снятии не растекались. Проверить количество воды очень просто: если при падении на землю состав рассыпается, а в кулаке хорошо соединяется, значит, содержание воды в норме.
Изготовление формы и вибростанка
Перед тем как изготовить шлакоблок, необходимо сделать два основных элемента – спецформу и вибростол. Чем лучше сделана форма, тем более качественным будет стройматериал. Перед изготовлением спецформы и вибростола следует подготовить чертежи этих приспособлений. Установка вибростола для производства шлакоблока осуществляется на твердой и ровной поверхности, которая обеспечивает высокую степень устойчивости. Форм для шлакоблока должно быть достаточное количество (около 10), чтобы работа шла быстро. Важно, чтобы они были примерно одинакового размера.
Чтобы сделать достаточное количество шлакоблоков для возведения бани, достаточно будет деревянных форм.
Для более крупного производства предстоит освоить технологию изготовления шлакоблочных станков. Чтобы изготовить самодельный станок, понадобятся следующие материалы и оборудование:
- болгарка, сварочник;
- двигатель мощностью 0,5-0,7 кВт;
- лист железа толщиной 3 мм;
- арматура (12 мм).
Время обработки блока будет составлять до 15 секунд. Затем виброплатформу можно убрать, и начать складировать. В среднем на самодельных станках для шлакоблока можно за 1 час изготовить примерно 50 блоков.
Самостоятельное изготовление материала
Сам процесс изготовления шлакоблока совсем несложный. Сначала делают для производства шлакоблоков смесь в необходимых пропорциях, далее загружают ее в формы с горкой, далее заполненные формы устанавливают на вибростол и трамбуют. Готовые блоки вынимают и складируют.
Технология достаточно проста, но в работе есть свои нюансы. Уплотняют смесь обычно на вибростоле. Но на покупку оборудования можно не тратиться.
Если есть виброшлифовальная машина для зачистки шпатлевки, можно использовать ее. Но стоит учитывать, что эта машина не сможет утрамбовать очень густую смесь. Еще один вариант: использовать для трамбовки маломощный перфоратор.
Еще один важный этап – сушка блока, от качества которой будет зависеть прочность изделия. При самостоятельном изготовлении блок на некоторое время рекомендуется оставлять в форме для засыхания (от 2 до 4 часов). Необходимое для засыхания время можно установить опытным путем. Оно во многом будет зависеть от того, сколько добавлено в раствор воды. Через 2-4 часа можно шлакоблок вынуть из формы и перенести в другое место для просушки.
Для того чтобы блоки полностью высохли, нужно подождать от 3 дней до недели. Через этот промежуток времени уже можно не бояться за целостность блоков и переходить к возведению постройки.
В домашних условиях можно сделать шлакоблоки разных видов: как полнотелые, так и пустотелые.
станок для шлакоблоков, состава смеси
Сегодня вы узнаете:
✓ Как сделать станок для шлакоблока.
✓ Рецепты состава смеси.
✓ Пошаговые операции изготовления станка для шлакоблока.
✓ Чертежи станка для шлакоблока.
✓ Видео о станке для шлакоблока.
Шлакоблоками именуются строительные блоки (стеновые камни) которые получаются путем вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при изготовлении шлакоблока должен быть таким: шлак, отходы горения угля, зола (иных ингредиентов). Но в ходе изготовления в состав шлакоблока могут войти все доступные вещества в Вашем регионе – это и отсев щебня (камня, гранита), керамзита, отходы кирпича, песок, гравий, опилки (после обработки), перлит и очень много иное, что делает строительный материал дешевым и привлекательным для застройщика.
Прежде чем начать изготавливать станок для шлакоблока, вам необходимо определится, какой станок вам необходим.
То есть просто сделать сарай или времянку -достаточно станка с одной, двумя формами для шлакоблока. Ну если вы задумали изготовления строительных блоков как малый бизнес то вам придется мастерить уже более производительный станок уже с трема и более матрицами для блоков.
После того как определились, то в этом месте вы должны понять, что самая важная часть в станке эта сама форма (матрица). Все остальные узлы и детали это все дополнения к тому, что бы эту форму наполнить, уплотнить, поднять, передвинуть и тд. Хотелось бы дополнить что есть много механизмов для уплотнения бетонной смеси это и пневмо и гидро прессы.
Но мы остановимся на самом простом уплотнителе -электродвигатель со смещенными центрами, который будет создавать вибрацию. Двигатель который будет прикреплен к форме можно взять от старой стиральной машины. Но с этим электродвигателем есть небольшая проблема -он открыт и при работе раствор будет постоянно попадать во внутрь. Если вам не лень чистить, можете его оставить.
Но более надежен и эффективен это заточной станок китайского производства. Осталось только приварить к валу перпендикулярно болт с гайками либо навинтить металлическую шайбу со смещенным центром. Все это дело, желательно закрыть кожухами.
В интернете есть множество различных чертежей устройств для изготовления шлакоблока но все они в основном платные. Пересмотрев множество форумов и фото уже готовых станков можно сделать один вывод все это ажиотаж и выкачка денег. Все можно сделать самому и причем под себя, то есть лучше чем предлагают за огромные деньги.
Будем отталкиваться от конечного результата, то есть самого блока. Мы знаем его размеры 190х190х390. Вот и будем мастерить форму для блоков данных размеров. Берется лист металла от 3 мм до 5 мм вырезаются по размерам заготовки. Так как наш шлакоблок будет пустотелым необходимо так же сделать пустотообразователи. Самое простое это можно взять трубы необходимого диаметра (см рис). Обратите внимание на чертеже, что верх и низ разные по размеру тоесть конусные.
Это необходимо для лучшего освобождения формы от готового блока. Конусность можно заказать токарю, что бы от снял несколько миллиметров с одной стороны. Так же делают и прямоугольные пустообразователи но с той же конусностью, это уже кому как нравится. Но нужно иметь ввиду что должно быть в шлакоблоке 30% пустоты, не больше.
Так же хотелось бы обратить внимание при изготовлении форм на швы. Их необходимо делать прихватками через небольшое расстояние, что бы не повело метал. Швы делаются с наружи оставляя ровные углы внутри.
Высота формы должна быть выше на 5см для того что бы была возможность насыпать бетонную смесь и прижать прижимной пластиной. Так же внизу формы необходимо сделать по периметру резиновый, деревянный уплотнитель, что бы не деформировать края матрицы. Как вариант наварить по периметру 2-х сантиметровые пластины из того же металла что и сама форма.
После того как сделали форму приступаем к раме шлакоблочного станка. К основе приделывают колесики для удобного перемещения самого станка, после того как блок освободили из формы.
Материал для конструкции берем то что у вас есть: труба, профтруба.
Длину стоек делаем учитывая то, что в поднятом положении, форма должна спокойно отъезжать, не касаясь блока.
Вот давайте прикинем: Блок 20 + 3см промежуток + 22см форма +5см бортик + еще см 3-5 на верхнюю трубу. Вот уже вышло 50см от пола. Обратите внимание, задняя часть корыта мешала подниматься форме до конца, понадобилось выгнуть рычаг вверх. Предлагаем стойки сделать немного подлиннее, отрезать успеете всегда, если что.
Основные детали, механизмы это рычаги по принципу простых механизмов -большое плече, малое. Все делается под себя, исходя из вашего роста и тд. После установки ручки выводим тумблер для вкл/выкл вибродвигателя. В ходе изготовления вы сами поймете как сделать так что бы быстро и с минимальными затратами сил сделать много шлакоблоков.
ЗАПОМНИТЕ, для изготовления блоков рекомендуем делать так; вначале всё перемешиваем в сухом виде, потом добавляем воду. Смесь проверяют таким образом: берём в руку смесь, сжимаем, она должна не разваливается а держат форму отпечатка , это проверенный способ годами.
Смесь должна быть полусухая.
Рецепты состава смеси для изготовление шлакоблоков Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера
Пошаговое изготовление станка для шлакоблоков
Размер шлакоблока
Станок для шлакоблока: видео
Если заинтересовал станок по изготовлению на 2-4 блока, вибростол, детальные чертежи, технология изготовления шлакоблока – можно присылать заявки на емейл serggam собачка ya.ru
шлакоблочный станок
Шлакоблоки своими руками – станок для производства шлакоблоков
Главная > Шлакобетон >
Дата: 18.
05.2014
Шлакоблоки, очень популярный и востребованный стройматериал. Изготавливается он посредством вибропрессования в форме раствора бетона. При небольшом объеме строительства даже может не понадобиться станок для производства шлакоблоков, хотя с ним дело пойдет значительно быстрее.
Что такое шлакоблоки и из чего их делают?
Такой материал как шлакоблоки изготавливается из бетона, в который добавляют золу, шлаки, остаточные продукты сгорания угля, либо любой другой, дешевый и доступный материал.
Технология производства и состав шлакоблоков широко известны, и многие частные застройщики использовали ее для строительства своих домов. Процесс их изготовления состоит из нескольких этапов:
1. Замешивание бетонной смеси из цемента, воды и любого, подходящего по технологии шлака вручную или же с использованием смесителя, либо бетономешалки.
2. Заливка полученной смеси в специальную форму для шлакоблоков, которая бывает как со специальными пустотообразователями, так и без них.
3. Уплотнение залитой массы в форме под воздействием прижима и вибрации.
4. Снятие формы со шлакоблока для его высыхания.
Как правило, на простых вибропрессах без прижима процесс занимает от 60 до 90 секунд, а вот если купить станок для изготовления шлакоблоков с усилием в несколько тонн и прижимом, то время вибропрессования может быть значительно уменьшено.
5. Для того чтобы блоки, сделанные из шлака, набрали прочность, и их можно было складировать и транспортировать, им необходимо «вылежаться» от двух до четырех суток при естественной температуре окружающей среды. Для полного затвердевания вибробетонных камней, как еще называют шлакоблоки, необходим месяц, при этом температура окружающей среды не должна быть ниже +1 °C и должен постоянно поддерживаться высокий уровень влажности. Чем выше температура внешней среды, тем быстрее происходит набор прочности шлакоблоками.
Если вам предстоит небольшое строительство на собственном участке, то вопросов об оборудовании не возникнет.
Сегодня довольно распространена такая практика, как аренда оборудования. За умеренную плату можно арендовать как на несколько часов, так и на более длительный срок, необходимые устройства, благодаря которым производительность будет выше, да и не придется расходовать собственные физические силы останутся: бетономешалку, вибростанок и вибросито.
В том случае если объемы строительства будут большими, легче заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона у производителя или в специальном магазине и приобрести его. Конструкций таких устройств множество, но вот для индивидуального строительства и малого бизнеса оптимальным вариантом будут модели малогабаритных шлакоблочных вибростанков, к примеру, «Мечта застройщика» М310 или такие ручные станки с рычажным подъемом форм как 1ИКС или МАРС.
Более мощными и производительными, но соответственно и более дорогими, являются станки с рычажным прижимом и подъемом формы, такие как Команч и Дракон. В отличие от М310, МАРС и 1ИКС, производительность которых 200-400 штук, они могут производить до 600 блоков в день.
Для всех станков для производства строительных блоков необходимо электричество в 220 Вт. В таблице приведены технические характеристики и цены наиболее популярных вибростанков.
| Модель | Тип устройства | Производительность в рабочую смену (8ч) | Мощность электропривода | Размер, см | Цена, рубли |
| М310 | ручной | 200 | 170 Вт | 40х25х35 | 8 000 |
| 1ИКС | полумеханизированный, ручной | 240-560 | 120 Вт | 50х46х35 | от 11 000 |
| МАРС | ручной, полумеханизированный | 600 | 370 Вт | 155х44х55 | 15 000 |
| Команч | полумеханизированный, ручной | 900 | 750 Вт | 120х87х157 | 36 000 |
| Дракон | ручной, полумеханизированный | 600-1 200 | 750 Вт | 120х87х157 | 55 000 |
| Блокмастер-Кайман 3 | мобильный на колесах, полумеханизированный | 800-1 200 | 180 Вт | 130х100х100 | 58 300 |
Из представленной таблицы видно, что для частного застройщика наиболее подходящими как по цене, так и по производительности, будут станки М310, 1ИКС и МАРС.
Для тех, кто хочет организовать производство своими руками шлакоблоков, либо занимается подрядным строительством, Команч и Дракон будут более выгодными приобретениями. Но, прежде чем начать подобный собственный бизнес, обязательно надо просчитать расходы, проанализировать потребности региона, где планируется разворачивать деятельность, и, только на основании всей этой информации формировать собственный бизнес-план по производству шлакоблоков.
Вибростанок Дракон, несмотря на довольно высокую цену, имеет ряд неоспоримых достоинств. Прежде всего – усиленные, по сравнению с Команчем, матрица, рама, прижим и колеса. Да и вибратором он укомплектован более мощным – промышленным ИВ-99.
Выбрав наиболее подходящий для ваших условий и финансовых возможностей, можно заказать вибро-станок для производства блоков шлакобетона как у производителя, так и в магазинах. Конечно, у производителя цена будет ниже, но не стоит забывать про стоимость услуг по доставке.
Машины для производства бетонных блоков – преимущества и типы
Машины для производства бетонных блоков Машина для производства бетонных блоков представляет собой механическое устройство, которое спроектировано и изготовлено для производства бетонных блоков в соответствии с требованиями. Машина для производства бетонных блоков производит бетонные блоки одинакового размера, что обеспечивает модульную систему наряду с точностью и совершенством. Современные автоматические станки для изготовления блоков интегрированы с передовыми системами управления. Машины для изготовления блоков, основанные на новых и передовых технологиях, делают производство быстрым и эффективным. Эффективные системы вибропрессования и комплексные системы подачи производят каждую единицу продукции с высокой точностью и аккуратностью. Блоки, изготовленные на станках, отличаются высокой жесткостью, виброустойчивостью и долговечностью. Более новые модели предлагают множество экономических преимуществ с точки зрения конструктивных характеристик и качества сборки.
С помощью современной машины для производства бетонных блоков вы можете производить бетонные блоки, кирпичи из летучей золы, цементные кирпичи, блоки для брусчатки, монолитные блоки, цветные блоки для брусчатки и т. д.
Машины для производства бетонных блоков для предпринимателя
Машины для производства бетонных блоков могут широко использоваться начинающими и мелкими предпринимателями. Цель начинающего предпринимателя — сбалансировать рентабельность с производительностью. Вы можете достичь этого с помощью современного ассортимента машин для производства бетонных блоков. Новейшие модели можно установить в небольшом пространстве, и вы можете начать небольшой бизнес с ограниченными ресурсами. Стандартная модель машины, начиная с, может быть установлена на площади менее 200-400 кв.м. С помощью этих машин для производства бетонных блоков вы можете добиться большего контроля качества. Вам потребуется меньше труда, а производительность увеличится. На одном и том же станке можно производить различные виды продукции с простой и быстрой сменой пресс-формы, что снижает затраты и обеспечивает конкурентоспособность цен.
Существуют различные модели машин для изготовления блоков с различной производительностью. С правильной машиной производительность укладки блоков может составлять от 500 до 25 000 блоков в день.
Преимущества машин для производства бетонных блоков;
- Быстрое и точное производство
- Интеграция с передовыми системами управления
- Точность размеров блока достигается идеально.
- Стабильное качество за счет установки различных типов пресс-форм и пуансонов в машине.
- Передача с рычажной плитой и контроль уровня материала
- Повышенная производительность
- Высокоскоростное производство блоков в зависимости от типа машины и используемого заполнителя
- Качество сборки
- Возможность индивидуальной настройки
- Повышенное давление экструзии
Как правильно выбрать машину для производства бетонных блоков?
Тщательное планирование имеет решающее значение при выборе машин для производства бетонных блоков.
При планировании следует учитывать производственные требования и параметры, характерные для участка. Выбор машин для производства бетонных блоков зависит от различных факторов, как описано ниже.
Автоматика
В основном существует два типа автоматизации для машин для производства бетонных блоков; полностью автоматические машины для производства бетонных блоков и полуавтоматические машины для производства бетонных блоков.
Производственная мощность
Эти машины имеют различную производственную мощность, которая может различаться по рабочим зонам в зависимости от их производственной мощности. Фирмы с низким уровнем производства обычно предпочитают ручные производственные машины, в то время как фирмы с высоким уровнем производства предпочитают полуавтоматические или полностью автоматические производственные машины. Производственная мощность колеблется от 500 в смену. до 25,00 и в час.
Мобильность
Существуют два типа машин для производства бетонных блоков, основанных на подвижности: стационарные и мобильные.
Мобильные машины для производства бетонных блоков, также известные как машины для производства кирпича с яйцекладкой, могут двигаться. Стационарная машина для производства бетонных блоков должна быть установлена на твердом бетонном основании. Эта машина использует поддоны для производства бетонных изделий.
Эффективность сжатия
Сжатие в машине для производства бетонных блоков осуществляется с помощью гидравлических цилиндров, которые могут производить гораздо более прочный блок, что еще больше снижает расход цемента.
Способ производства бетонных блоков
Способ производства бетонных блоков включает;
- Дозирование и смешивание: Смешайте цемент и заполнители лопатой или миксером до получения однородной массы.
- Формование: Поместите смесь в деревянные или стальные ящики для форм или формовочные машины. Блоки извлекаются сразу после уплотнения.
- Отверждение: Накройте извлеченные из формы блоки пластиковыми листами. Сохраняйте бетонные блоки влажными, оставляя их под водой в резервуарах или регулярно опрыскивая их водой в течение 7 дней.
- Кубирование – стеллажи выкатываются из клина, где происходит распаковка всех поддонов, а затем переходят на цепной конвейер.
- Хранение; Не подвергайте их воздействию прямых солнечных лучей; Храните блоки в сухом и закрытом месте. хранить в течение 2 недель до использования.
Сохраняйте бетонные блоки влажными, оставляя их под водой в резервуарах или регулярно опрыскивая их водой в течение 7 дней.Типы машин для производства бетонных блоков
Автоматическая машина для производства бетонных блоков
Автоматические машины для производства бетонных блоков используют системы управления PLC и используют бетон, цемент и летучую золу в качестве сырья для автоматического производства качественных блоков . Готовые блоки имеют широкое применение, например, в дорожных и строительных проектах. Различные блоки изготавливаются для определенных целей. Машина может выполнять все четыре этапа процесса изготовления бетонных блоков автоматически.
Это включает в себя процесс дозирования, смешивание материалов, производство и последующую доставку продукции. Его производственная мощность составляет 2000-2500 блоков в час.
Полуавтоматическая машина для изготовления бетонных блоков
Это портативная машина с полуавтоматическими функциями. На этой машине могут быть изготовлены различные типы бетонных блоков, такие как пустотелые блоки, полнотелые блоки, составные стеновые блоки, перемычки, блоки для разделителей дорог и т. д., в соответствии с конструкцией заказчика. Для различных типов бетонных блоков должны использоваться различные типы цилиндров и пар форм, и они являются взаимозаменяемыми. Производственная мощность составляет 1800-2000 блоков в час.
Полуавтоматическая машина для изготовления блоков Armix – BM 3Машина для производства бетонных блоков
Машины для производства бетонных блоков производятся с различной производительностью и с разным уровнем автоматизации.
Самая важная особенность, которая отличает машину для производства тротуарных блоков, заключается в том, что она имеет два ковша. Машина производит двухслойную брусчатку с красочным рисунком. Машины для производства брусчатки доступны с автоматическими системами. В машинах для изготовления брусчатки используются специальные вибрационные системы, которые позволяют производить качественные и долговечные изделия из бетона. Его производственная мощность составляет 1000-1500 блоков в час.
Машина для производства монолитных бетонных блоков
Машина для производства монолитных бетонных блоков представляет собой мощную модель яйцекладочного типа с гидравлическим приводом для производства бетонных блоков на колесах. Он может положить блок на бетонный пол и перейти на следующий уровень. Любой тип бетонного блока может быть изготовлен с постоянным качеством, высокой прочностью и давлением с точными размерами путем фиксации различных типов бетонных форм и пуансонов в машине.
Его производственная мощность составляет 500-1000 блоков в час.
Машина для производства бетонных полых блоков
Машина для производства бетонных пустотелых блоков имеет формы в форме полых блоков, и когда раствор заливается внутрь этих форм, машина использует вибрацию и гидравлическая сила, чтобы вдавить раствор в формы. Любой тип бетонного блока может быть изготовлен с постоянным качеством путем установки в машину различных типов бетонных форм и трамбовки. Наши новые запасные части легко доступны для замены сменных быстроизнашивающихся деталей. Его производственная мощность составляет 2000-2500 блоков в час.
Q Green RT15Гидравлическая машина для производства сплошных блоков
Машина для производства пустотелых бетонных блоков может укладывать блоки на бетонный пол и переходить к следующему слою. Любой тип бетонного блока может быть изготовлен с постоянным качеством путем фиксации в машине различных типов бетонных форм и пуансонов.
Его производственная мощность составляет 500-1000 блоков в час.
Заключение
Бетонные блоки очень популярны и широко используются в строительстве зданий в стране из-за их ряда преимуществ, таких как долговечность, прочность, устойчивость конструкции, огнестойкость, изоляция и звукопоглощение. Бетонные блоки имеют привлекательную форму и легко доступны для любого стиля архитектуры. Индийский рынок машин для производства бетонных блоков обусловлен растущим вниманием к реконструкции существующей инфраструктуры и растущими инвестициями в жилищное строительство. Ожидается, что появление экологически чистых строительных материалов будет способствовать дальнейшему росту рынка.
Машина для производства бетонных блоков
Вы можете спросить, когда инженерам пришла идея спроектировать машину для производства бетонных блоков. В конце 20 века с бурным развитием техники во всех областях и с ростом населения потребность в многоэтажном строительстве была неизбежна.
Именно из-за густонаселенных городов каждый сантиметр в городе имел значение. Чтобы все больше и больше использовать землю, нам нужно больше этажей в каждом здании.
Сегодня небоскребы строятся по всему миру именно для этой цели. Эти многоэтажные здания очень сложно проектировать и строить, но вы можете спросить, как это связано с машинами для производства бетонных блоков. Чтобы уменьшить общий вес здания и укрепить здание от жестких природных условий, используются бетонные блоки. Машина для производства бетонных блоков производит бетонные блоки для этой цели. Сегодня наиболее часто используемым материалом для стен во всем мире является пустотелый бетонный блок, это связано с его преимуществами перед другими материалами. Он производится в различных формах и размерах для различных целей.
Типы машин для производства бетонных блоков, преимущества и недостатки
Машина для производства бетонных блоков не очень сложная машина, если вы заказываете полуавтоматическую или автоматическую модель.
но эта машина для изготовления блоков должна быть механически прочной и прочной, поскольку она предназначена для работы с мелкими камнями, цементом и тяжелым раствором, иначе она очень скоро сломается. Машина для производства бетонных блоков использует давление и вибрацию для формирования различных видов бетонных изделий с помощью различных форм. Есть две машины для производства бетонных блоков общего назначения по их рабочей системе, как показано ниже:
1. Мобильная машина для производства бетонных блоков:
Мобильная машина для производства бетонных блоков, также известная как машина для производства кирпича для укладки яиц, может двигаться. Он меньше по размеру и имеет меньшую вместимость по сравнению со стационарными моделями. Как и у любой другой машины, у нее есть свои плюсы и минусы, чтобы выбрать лучшую машину для полых блоков для ваших целей, подробно объяснено.
2. Стационарная машина для производства бетонных блоков:
Эта машина должна быть установлена на твердом бетонном основании.
Эта машина использует поддоны для производства бетонных изделий.
Стационарная машина для производства бетонных блоков также известная как блокировочная машина для производства кирпича имеет различную производительность и разные уровни автоматизации. Выбор лучшей машины для вашего использования напрямую зависит от вашего бюджета и страны, в которой устанавливается машина.
Преимущества мобильной машины для производства бетонных блоков
- Нет необходимости в поддонах
Благодаря своему подвижному механизму, мобильная машина для производства бетонных блоков не нуждается в поддонах для производства бетонных блоков. Он вдавливает бетонные блоки в землю и перемещается на новое место. Вам больше не нужны поддоны для вашей мобильной машины для производства бетонных блоков, и это преимущество, которое снижает ваши расходы на покупку поддонов и обновление ваших поддонов через некоторое время снова и снова.
- Простой рабочий механизм
По сравнению со стационарным оборудованием мобильная машина для производства бетонных блоков проще.
Большая часть производственного процесса выполняется вручную. Это также является недостатком, потому что при ручном управлении вероятность ошибок выше и, конечно, оно работает медленнее по сравнению с автоматическим управлением процессом.
- Нет необходимости в тяжелом бетонном фундаменте или кровле
Благодаря своей мобильности вам не нужен специальный фундамент или кровля для вашего завода. Бетонные изделия изготавливаются в секции твердения и сушатся в секции твердения. обычно этим занимается Sun.
- Низкое энергопотребление
Из-за своей системы и того, что это небольшая машина по сравнению с другими, она потребляет меньше электроэнергии и работает почти бесшумно.
- Нет необходимости в установке и обслуживании
Чтобы установить мобильную машину для производства бетонных блоков на вашем заводе, вам не нужны инструкции, установка и ввод в эксплуатацию от завода-изготовителя, и вам не нужно платить за техников завода приехать на ваш завод и установить машину.
все, что вам нужно сделать, это заполнить его гидравлический бак и включить его.
С другой стороны, вам не нужно тратить много денег на обслуживание. Смазка деталей, определенных заводом-изготовителем, также предотвратит отказ вашей машины для производства кирпича в долгосрочной перспективе.
Недостатки мобильной машины для производства бетонных блоков
Говоря о преимуществах, теперь давайте посмотрим на другую сторону истории и поговорим о недостатках.
- Низкая производительность:
Как уже упоминалось, это небольшая машина, которая может производить только от 2250 штук пустотелых блоков (ручная мобильная машина для производства бетонных блоков) до 3750 штук пустотелых бетонных блоков (полностью автоматическая мобильная машина для производства бетонных блоков). машина для изготовления блоков) в восьмичасовую смену.
- Меньше вариантов для форм:
мобильная машина для производства бетонных блоков не может производить брусчатку, а для пустотелых блоков доступно только несколько форм.
Он также может производить бордюрные камни, но не всех размеров.
- Больше персонала по сравнению с производительностью:
Для вашего завода требуется четыре человека. два человека для смешивания заполнителей и приготовления раствора, один человек для доставки раствора к мобильной машине для производства бетонных блоков и один человек для управления машиной.
- Ручной процесс приготовления бетона:
Чтобы сохранить одинаковое качество ваших продуктов, необходимо смешивать сырье в одинаковом соотношении. При ручной системе она не полностью отработана и не так точна, как нужно. это означает, что если качество вашего продукта снизится, вы можете потерять своего клиента.
Преимущества стационарных машин для производства бетонных блоков
- Различные объемы:
В зависимости от вашего целевого производства у вас есть множество вариантов. Самая маленькая машина для производства бетонных блоков называется PRS-400, и она может производить 4000 штук пустотелых блоков за восьмичасовую смену.
Самые большие типоразмеры – ПРС-600, ПРС-800, ПРС-1000, ПРС-1200, ПРС-1500, ПРС-1800, а самая большая машина для производства бетонных блоков – ПРС-2400.
Число получается из количества блоков, произведенных станком за один пресс. это означает, что PRS-400 может производить 4 стандартных блока на каждом прессе, а PRS-2400 может производить 24 стандартных полых блока на каждом прессе.
Стандартный блок означает блок размером 20 см в ширину, 40 см в длину и 20 см в высоту.
- Различные варианты форм и изделий:
Существует почти 600 доступных форм для стационарной машины для производства бетонных блоков, и эта машина способна производить брусчатку, пустотелые бетонные блоки, бордюрные камни, водосточные желоба, газонные камни и Асмолен тоже.
Вам просто нужно заказать пресс-формы и установить их на машину для их производства.
- Различные уровни автоматизации:
В зависимости от вашего бюджета вы можете заказать различные уровни автоматизации для вашей машины для производства бетонных блоков.
Для стран с низкой стоимостью рабочей силы рекомендуется покупать полуавтоматические модели, а для развитых стран с более высокой стоимостью рабочей силы рекомендуется покупать полностью автоматические машины. в полуавтоматической машине для производства пустотелых кирпичей поддоны доставляются в секцию твердения с помощью ручных тележек, однако в автоматических машинах для производства бетонных блоков это делается с помощью роботов для сбора поддонов (роботов-штабелеров) и вилочного погрузчика.
Для полуавтомата требуется около 7 человек, а для полностью автоматического станка — 4 человека.
- Возможность уменьшить площадь твердения с помощью автоматической машины для производства бетонных блоков:
С помощью этого робота пять поддонов сначала собираются друг на друге, а затем передаются в секцию твердения. Таким образом, вам понадобится в пять раз меньшая секция отверждения для вашего сайта. автоматам отдают предпочтение в развитых странах, где земля дорогая.
- Неизменное качество с течением времени:
Благодаря автоматической системе взвешивания стационарной машины для производства бетонных блоков сырье, цемент и вода взвешиваются перед смешиванием, а качество всегда остается неизменным и Ваши клиенты всегда будут довольны качеством Вашего бетонного изделия.
- Возможность производства двухслойных тротуарных блоков
Второй бункер, установленный на машине для производства бетонных блоков, позволяет производить двухслойные тротуарные блоки. Эта машина также называется машиной для производства тротуарной плитки. Преимущество двухслойной тротуарной плитки заключается в том, что вы можете иметь разные цвета для верхнего слоя, а путем смешивания более мелкого сырья вы можете получить более гладкую поверхность для тротуарной плитки.
Недостатки стационарной машины для изготовления бетонных блоков:
- Для установки требуется бетонный фундамент.
- Для производства продукции нужны поддоны. Все стационарные модели нуждаются в поддонах для производства бетонных изделий.
- Более мощные и полностью автоматические версии немного дороже, но они того стоят.
Несколько лет назад был представлен новый дизайн этой машины. Они называются компактными сериями. С помощью этой машины решается большинство проблем стационарных машин для производства бетонных блоков, и они очень точны и эффективны. вы можете нажать, чтобы увидеть машины на нашем канале YouTube.
Вывод:
Чтобы купить оборудование для производства бетонных блоков, рекомендуется учитывать три фактора:
- Ваш бюджет
- Ваша целевая производственная мощность
- Качество машины, сырье, используемое в ней, и электрическая устройства, установленные на нем
Bess использует известные немецкие бренды, такие как Schnider и Siemens, для производства своих машин для производства бетонных блоков. Старайтесь не тратить весь свой бюджет на покупку оборудования, вы должны сэкономить свой бюджет на подготовке вашего завода, покупке сырья и установке оборудования.
Чтобы получить специальное предложение для вашего собственного бизнес-плана по производству бетонных блоков, свяжитесь с нами:
Машина для производства цементных блоков США
Машина для производства цементных блоков США может прессовать строительные отходы, промышленный шлак, печную золу, зольную пыль, песок и цемент по определенной пропорции с водой в блоки. Изменяя различные формы, пользователи могут получать различные спецификации и формы блоков, таких как стандартный блок, пустотелый блок, перфорированный кирпич, блокирующий кирпич и т. д., что очень многофункционально. Кирпичи, произведенные на этой кирпичной машине, не требуют спекания, а нуждаются только в естественном отверждении в течение определенного периода времени, прежде чем их можно будет использовать. Во-первых, мы узнаем типы машин, которые может поставить AIMIX.
Типы машин для производства цементного кирпича
В основном мы продаем АБМ-3С, АБМ-4С, АБМ-5С, АБМ-6С, АБМ-8С, АБМ-10С, АБМ-12С и АБМ-15С.
Например, АБМ-3С, это означает, что эта машина может производить три блока за 15 секунд, для АБМ-4С, это означает, что машина может производить четыре блока за 15 секунд. Таким образом, вы можете выбрать правильную емкость в соответствии с вашими реальными потребностями.
| Кирпич | Размер(Д*Ш*В) | шт/форма | шт./ч |
| пустотелые кирпичи | 390*190*190 | 3 | 540-720 |
| сплошные блоки | 200*100*60 | 10 | 15:00-18:00 |
| переплетенные кирпичи | 225*112,5*60 | 8 | 12:00-14:00 |
| Кирпич | Размер(Д*Ш*В) | Цикл формования | шт./ч |
| брусчатка | 200*100*60 | 18-23 с | 2504-3200 |
| переплетенные кирпичи | 200*160*60 | 18-23 с | 1565-2000 |
| пустотелые кирпичи | 390*190*190 | 15-20 лет | 720-960 |
| Кирпич | Размер(Д*Ш*В) | шт/форма | шт. /ч |
| брусчатка | 200*100*60 | 21 | 3287-4200 |
| переплетенные кирпичи | 200*160*60 | 12 | 1878-2400 |
| пустотелые кирпичи | 390*190*190 | 6 | 864-1080 |
| Кирпич | Размер(Д*Ш*В) | Шт./Форма | шт./ч |
| брусчатка | 200*100*60 | 28 | 4382-5600 |
| переплетенные кирпичи | 200*160*60 | 20 | 3130-4000 |
| сплошные блоки | 240*115*53 | 42 | 9000-10000 |
| пустотелые кирпичи | 390*190*190 | 8 | 1150-1440 |
| Кирпич | Размер(Д*Ш*В) | Цикл формования | шт. /ч |
| брусчатка | 200*100*60 | 18-23 с | 4852-6200 |
| переплетенные кирпичи | 200*160*60 | 18-23 с | 3287-4200 |
| сплошные блоки | 240*115*53 | 15-17 лет | 11011-12480 |
| пустотелые кирпичи | 390*190*190 | 20-25с | 14:40-18:00 |
| Кирпич | Размер(Д*Ш*В) | Цикл формования | шт./ч |
| брусчатка | 200*100*60 | 18-23 с | 5948-7600 |
| переплетенные кирпичи | 200*160*60 | 18-23с | 3913-5000 |
| сплошные блоки | 240*115*53 | 15-17 лет | 12700-14400 |
| пустотелые кирпичи | 390*190*190 | 20-25с | 1728-2160 |
Далее ознакомимся с характеристиками данного оборудования.
Характеристики и преимущества машины для производства цементных блоков в США
Машина для производства цементных блоков изготовлена из сверхпрочной стальной конструкции, полностью использует гидравлический элемент, что делает машину более плавной и стабильной. С высокоэффективной и высокопрочной конструкцией системы возбуждения, с использованием давления потока, контролируемого компьютером, и реализации вертикальной вибрации, переменной частоты, тормоза, что продлевает срок службы коробки.
1. Разумный дизайн. Мы используем автоматическую систему конвейерной доски, прочную систему распределения материалов, можем реализовать циклическое производство кирпича. Таким образом, наша машина имеет характеристики высокой производительности, большой производительности и стабильного качества.
разумная конструкция машины для производства цементных блоков 2. Машина использует электромеханическую гидравлическую связь, интеллектуальное управление ПЛК , программную взаимную защиту от блокировки, обеспечивающую безопасную и надежную работу. 3. Принять гидравлический двигатель для вибрации, имеет разумную структуру, высокую эффективность вибрации и производит блоки с хорошей компактностью. Далее мы узнаем о компонентах машины, для машины важно иметь хорошие детали. Лучшие детали, лучшая машина. Так что это один из самых важных пунктов продажи. Кроме того, мы можем предоставить вам полуавтоматические и автоматические машины для производства цементного кирпича, если вам нужно, пожалуйста, обратите внимание на нас. 1. Автоматическая система дозирования. Система дозирования включает бункер для цемента, электронные весы для цемента, шнековый конвейер, дозатор и т. 2. Смесительная система. Если вы выберете кирпичную машину небольшой мощности, мы оснастим ее бетономешалкой; если вы выберете машину большой мощности, мы выберем двухвальный бетоносмеситель серии JS, например, JS500 и JS750. они горячие типы. Вся система смешивания состоит из бетономешалки и ленточного конвейера. Когда сырье поступает в смеситель, после смешивания и смешивания ленточный конвейер подает материалы в бункер. 3. Формовочная система. Включая устройство подачи поддонов, устройство подачи кирпича, гидравлическую систему и полностью автоматическую систему управления. Если вы выберете полностью автоматическую систему управления, машина будет полностью автоматического типа, если вы выберете панель управления, это будет полуавтоматическая машина для производства цементного кирпича.
Основная панель управления использует компьютерный интерфейс, меню на английском и китайском языках, сенсорный ЖК-экран, может выполнять набор данных, сбор случайных сигналов, анализ диагностики неисправностей, может настроить машину для производства цементных блоков для продажи в США до хорошего состояния. 9Система управления 0003 Компоненты машины для производства цементных блоков
д. Эта система использует компьютерную технологию автоматического управления, может осуществлять автоматическую калибровку, автоматическую коррекцию напора и точное измерение.