Станок для вырезания из фанеры – Лазерный станок для резки фанеры: цена и описание видов
alexxlab | 21.11.2019 | 0 | Разное
Лазерный станок для резки фанеры
Популярность фанеры в качестве декоративного материала обусловлена, в первую очередь, легкостью и удобством обработки. Люди заметили эту особенность давно и широко ею пользовались. Однако, с какой бы тщательностью и точностью не происходило механическое фигурное вырезание на фанере, результат далеко не всегда устраивал мастера.
Именно тогда наука предложила новое решение: использование для обработки фанеры лазерный станок. С появлением лазера технологии, которые раньше казались крайне дорогими, становятся все более доступными широкому кругу бизнесменов. Сейчас позволить себе подобное оборудование могут не только крупные фирмы, но и индивидуальные предприниматели. А широкий выбор моделей и лояльная ценовая политика позволяет найти оборудование точно по своим запросам и согласно своим целям.
Гравировка дерева, в частности, работа с фанерой – сложный творческий процесс, требующий дизайнерского видения и умелого подхода к делу. До появления лазерных станков существовал гораздо больший риск денежных потерь – из-за немалого количества брака на выходе. Особенности же резки лазером не только существенно экономит время, но и сводит выбраковку к минимуму.
При этом фигурная лазерная обработка фанеры имеет свои этапы:
1. Дизайнер создает рисунок.
2. Мастер настраивает оборудование, выбирая нужный режим резки в соответствии с толщиной и структурными особенностями фанеры.
3. Непосредственно формируется рисунок путем воздействия лазерного луча на поверхность фанерного листа. Чем больше мощность лазера, тем быстрее скорость выведения изображения. При этом следует помнить, что слишком высокая скорость может привести к увеличению области затемнения фанеры по краям.
Преимущества лазерного станка для резки фанеры очевидны: это высокая точность обработки, минимальное количество отходов, защита от возгорания путем непрерывного воздушного охлаждения, возможность создания почти безграничного множества разнообразных узоров и фигур.
Выжигание по дереву лазером и следующая за этим гравировка широко применяется для создания логотипов, поделок, сувениров, брелоков, футляров, портретов, декора мебели, табличек, вывесок, подставок и многого другого.
Итак, при работе лазерного станка с фанерой нет прямого физического контакта с поверхностью, поэтому вы сможете наносить нужный вам рисунок практически на любой, даже тонкий и легко деформирующийся материал, при этом качество среза будет на высоте.
В компании АМУР-СТАН вы можете купить лазерный станок для резки фанеры китайского производства по более низкой цене (в сравнении с отечественными, американскими и европейскими аналогами). Мы осуществляем доставку оборудования по всей России и СНГ, обеспечиваем помощь в настройке и сопровождение во время эксплуатации, предоставляем год гарантии на все станки. Так же наша компания занимается поставкой запчастей и расходных материалов для лазерного и прочего промышленного оборудования.
Перейти в каталог оборудования >>
www.amur-stan.ru
Что надо знать чтобы вырезать из фанеры
Когда необходимо что-то вырезать из фанеры, многих людей интересует вопрос, чем резать фанеру? Однозначно ответить на этот вопрос невозможно, потому что для разных целей существуют свои методы и инструменты. В этой статье мы поговорим о наиболее популярных способах резки фанеры.
Раскрой фанеры
Эта процедура выполняется несколькими методами. Наиболее легкий и доступный – это использование ручной ножовки. Однако, так как фанерный лист довольно плотный, даже если сравнить с обычной еловой доской, для того, чтобы разрезать фанеру придется потратить много сил. По этой причине данный метод подходит лишь для тонких листов фанеры. В качестве заменителя ручной ножовки может выступать дисковая электрическая пила. В бытовых условиях такой вариант является довольно эффективным и дает возможность без особого труда разрезать как тонкие, так и толстые листы фанеры. Недостатком данного метода можно назвать разрезание только по прямой. При фигурной резке таким инструментом получается много сколов.
Когда необходимо осуществить фигурное вырезание из фанеры в большом объеме, то стоит обратить внимание на специализированное оборудование. Лазеры и фрезерные установки позволяют получить высококачественный продукт.
Несколько советов:
- выпиливание нужно осуществлять лишь на сухом материале. Высокий уровень влажности становится причиной повышения сопротивления фанеры. В результате во время избыточного усилия может расслоиться шпон или сломаться пилка
- заменять пилу или режущее полотно необходимо сразу после обнаружения признаков затупления зубьев
- при вырезании электролобзиком для создания чистых и ровных торцов, главные линии реза должны быть размещены по линии расположения волокон шпона
- руной лобзик более удобен при работе поперек волокон. Хоть сколов так и получается немного больше, но при этом снижается риск зажатия пилки и ухода ее в сторону от проведенной линии
- при переводе узора для вырезания на заготовку, нужно разместить трафарет таким образом, чтобы удаляемые части располагались на участках с недостатками, к примеру, сучками, сколами.
Методы фигурной резки
Порядок работы с лобзиком:
- первым делом нужно распечатать чертежи или трафареты, которые переносятся на заготовку при помощи копировальной бумаги
- для создания сквозных участков необходимо проделать тонким сверлом стартовые отверстия
- в полученные отверстия вставляется пилка или полотно лобзика, свободный край которого нужно закрепить при помощи крепежного винта или зажима
- после этого осуществляется пропил по намеченным линиям. В этой время нужно плотно прижимать заготовку к верстаку
- по окончанию выпиливания нужно удалить лишние части и обработать готовый предмет напильником или наждачной бумагой.
Создание круглого отверстия на фрезерной установке:
- штатная линейка, которая входит в состав фрезерной установки нужно закрепить в центре окружности при помощи самореза
- если линейка недостаточно длинная, то стоит создать простой кронштейн из металлического профиля или деревянных планок
- при помощи вращения фрезу по фиксированному радиусу, выбирается канавка по окружности, вследствие чего получается почти идеально ровное отверстие
- во время расчета диаметра круга, необходимо обязательно учесть размеры рабочей фрезы. Более точные цифры содержатся в инструкции к устройству.
Такое устройство отлично подходит для вырезания кругов, а также отдельных дуг – к примеру для создания пазов под мебельные кронштейны. Фрезерный аппарат прекрасно подходит для работы с толстыми листами фанеры. Сложный узор таким устройством не вырезать, а вот круг или дугу – с легкостью.
Резная фанера
Декоративные деревянные панели являются настоящей классикой, дарят благородность и считаются признаком великолепного вкуса. Стеновые резные фанерные панели являются доступным и прочным материалом для создания уникального интерьера. Фанерный лист представляет собой основу для нанесения шпона из натурального дерева ценных видов древесины, к примеру, дуб, ясень и другие. Такие изделия отличаются привлекательным внешним видом, невысокой себестоимостью, прочностью, гибкостью и легкостью обработки. Кроме этого такой материал устойчив к образованию сколов и повреждений во время вырезания рисунков.
wood-prom.ru
видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности конструкций, чертежи, цена, фото
Все фото из статьи
Бывалые мастера знают, что многие детали в небольших станках можно с успехом делать из фанеры. Если данный узел не предусматривает водяного охлаждения и чрезмерно больших вибраций, то для его изготовления вполне подойдет клееный фанерный лист. При этом качество конструкции не пострадает, а цена значительно снизится. Сегодня мы поговорим о главных моментах изготовления узлов и сборки станков.
Фото домашнего станка для фрезерных работ.
Важно: имейте в виду, все подобные конструкции рассчитаны исключительно на любительское пользование.
Каждодневной промышленной нагрузки данный материал выдержать, не способен.
Несколько слов о материале и инструментах
Не станем вас обманывать, изготовление подобных конструкций своими руками под силу только человеку хорошо знакомому с азами столярной науки и уверенно владеющему всеми домашними электроинструментами.
Настольный вариант станка.
Какая фанера нужна
Хотя слоеный деревянный лист заслужено считается материалом довольно прочным, далеко не каждый профиль подойдет для изготовления подобных конструкций.
- Сразу отметим, что листы с толщиной менее 6 мм для изготовления опорных и несущих конструкций использовать категорически нельзя. В данном случае речь может идти только о конструировании кожухов или легких защитных панелей;
- Что касается листов толщиной 10 – 12 мм, то здесь мнения специалистов расходятся. Одни считают, что этой толщины недостаточно для надежной работы агрегатов. Вторые наоборот утверждают, что все зависит от назначения станка, десятимиллиметровый лист, к примеру, вполне сгодится для раскроечного стола в станках с ЧПУ из фанеры;
Характеристики материала.
- Некоторые заявляют, что листы средней толщины хорошо подходят для склеивания объемных деталей, которые подвергаются периодической вибрации, якобы многослойная структура монолита лучше гасит колебания. И в принципе мы с ними согласны;
- Листы толщиной от 19 мм и выше наиболее крепкие. Из них чаще всего делаются габаритные несущие и опорные конструкции. И хотя цена данного материала далека от демократичной, именно такой профиль предпочитает использовать большинство мастеров.
Ассортимент листов.
Но кроме толщины, существует еще ряд важных характеристик слоеного деревянного листа, а так как все подобные конструкции испытывают солидные механические нагрузки, пренебрегать этими рекомендациями нежелательно.
- В основном, вся фанера делится на хвойную и лиственную. Хвойная древесина сама по себе более легкая и мягкая, соответственно и лист унаследовал ее качества. Материал, склеенный из лиственного шпона, хотя и обойдется дороже, но в данном случае подходит лучше;
- Градации по химическому составу клеящего вещества и уровню влагостойкости для таких изделий не настолько важны. Как правило, станки стоят в домашней мастерской, а эксплуатируются при комнатной температуре и нормальной влажности. Поэтому можно смело брать толстый лист с маркировкой «ФК», по стоимости это оптимальный вариант;
Сортность шпона.
- Для подобных конструкций имеет значение качество шпона. Чем больше сучков, тем выше вероятность растрескивания и расслоения листа. Здесь экономить не нужно, лист стоит брать не ниже чем второго сорта;
- Выпускаются листы с нешлифованными рубашками (НШ), шлифованный только с лицевой стороны (Ш1), а также полностью отшлифованные фанерные листы (Ш2). Теоретически можно взять нешлифованный материал и довести его до ума самостоятельно, но в кустарных условиях это сделать тяжело. Поэтому специалисты рекомендуют брать полностью шлифованный материал. Его легче обрабатывать, а главное он лучше клеится.
Выбор инструмента
Сооружение подобных агрегатов требует наличия хорошего электроинструмента, ручной ножовкой по дереву или насадками на дрель здесь обойтись не получится. Среди профессионалов бытует мнение, что листы толщиной до 10 мм можно резать электрическим лобзиком. Все, что выпадает за эти параметры, требует использования дисковой ручной или стационарной циркулярной пилы.
Стандартный электролобзик.
Важно: современные высокочастотные электролобзики от солидных и известных производителей, как гласит прилагаемая инструкция, способны легко справиться с мебельной плитой до 20 мм толщиной.
И у нас нет оснований не верить в это.
Для выборки разного рода пазов и отверстий нестандартной конфигурации обязательно нужна будет ручная фреза. Этот инструмент лучше имеет в личном пользовании, так как под нее можно сделать фанерную станину и тогда у вас появится личный фрезерный станок. Именно такие агрегаты распространены среди домашних мастеров.
Ручной фрезер.
Естественно, в любых подобных работах не обойтись без электродрели и набора качественного столярного инструмента. Разного рода струбцины, отвертки, молотки, напильники, наждачная бумага и прочие мелочи, по умолчанию должны быть у любого уважающего себя мастера.
Набор столярного инструмента.
Основные моменты создания станков
Важно: чертежи станков из фанеры своими руками лучше не делать, особенно если вы не владеете прочными инженерно-техническими знаниями.
Как правило, за основу берутся профессиональные чертежи фабричной разработки.
Только вместо металла используется деревянный фанерный лист.
Что касается прочности, то она зачастую достигается за счет увеличения толщины опорных и несущих конструкций, не менее чем в 3 раза.
Шлифовальная машина.
Приступая к резке листа, следует запомнить, что чем большее количество оборотов способен выдать инструмент, тем ровнее будут углы и качественней рез. Как полотна электролобзика, так и сменные диски циркулярки берутся с мелким зубом.
Инструмент по листу или лист навстречу инструменту должен двигаться как можно медленнее, в противном случае, на верхнем слое шпона будет много сколов.
Совет: дабы избежать сколов во время реза, бывалые мастера используют обычный скотч.
Он наклеивается на поверхность и уже по нему выполняется рез.
Копировально-фрезерный агрегат.
Мы не зря упомянули о том, что нужно свободно владеть базовыми столярными навыками. В подобных конструкциях не принято использовать гвозди или саморезы, все соединения выполняются только по принципу шип-паз. Причем стыковка должна быть точная, никаких зазоров или люфта не допускается.
Такие требования вызваны тем, что станок любого типа и предназначения обязательно, в той или иной мере, испытывает вибрации. А гвозди и саморезы в древесине во время вибрации способны довольно быстро расшататься. В результате ваш станок развалится прямо во время работы, что может привести к крайне нежелательным последствиям, вплоть до травмы.
Настольный лобзик.
Как сами листы при стыковке между плоскостями, так и угловые соединения шип-паз зачастую только проклеиваются. На рынке сейчас достаточно клеящих составов для дерева, но чаще всего используется старый добрый ПВА, только не канцелярский, а строительный.
Совет: во время сверления или фрезерования велика вероятность образования сколов на нижней рубашке листа.
Дабы избежать таких последствий, нужно под лист подложить ненужные обрезки фанеры, коих достаточно на любом производстве.
Фанерная циркулярка.
Не последнее значение имеет финишная шлифовка собранного агрегата. Это вызвано не только заботой о внешнем облике машины. Плохо отшлифованные углы грозят занозами. Плюс острые края будут постоянно цепляться, и шпон будет откалываться.
Что же касается окрашивания и покрытия лаком, то это оставляется на усмотрение мастера. Но в любом случае станок следует, как минимум покрыть грунтом. В самом бюджетном варианте это смесь воды и того же ПВА, достаточно пропорции 1:1. Такая защита сохранит шпон от пересыхания и растрескивания.
Мини токарный агрегат.
Вывод
Если агрегат нужен для периодического использования, то фанерные станки являются прекрасной альтернативой дорогостоящим заводским моделям. На видео в этой статье собран дополнительный материал по теме домашних станков. Если вы можете поделиться собственным опытом, пишите в комментарии, нам и нашим читателям это интересно.
Аппарат с ЧПУ с фанерным корпусом.
rubankom.com
Инструмент своими руками: делаем станок для резки дерева из лобзика
Вырезать сложные фигуры из пиломатериалов ручным лобзиком. По трудозатратам такая задача равнозначна ювелирной работе, вот только инструменты не совсем подходящие для нее, особенно, если уровень мастерства не слишком высок. Как же быть? Платить деньги за работу профессионалам или все же справиться самому, прибегнув к небольшой хитрости? Именно последним мы и предлагаем воспользоваться вам. А о том, как сделать работу с ручным лобзиком удобной для заданной цели, пойдет речь далее.
Материалы
Для модификации ручного лобзика своими руками вам нужно будет подготовить:
- листы фанеры;
- шурупы, гайки и болты;
- наждачную бумагу;
- дрель;
- струбцины;
- лобзик;
- линейку;
- карандаш;
- рулетку.
Шаг 1. По сути, вам придется соорудить для ручного лобзика короб, при установке в который, инструмент автоматически превратится в удобный девайс для ювелирных работ по дереву. Состоять короб будет из нескольких деталей. Для начала тем же лобзиком вам нужно будет вырезать из листов фанеры прямоугольники со сторонами 25 х 30 см и зашкурить места срезов на них. Это будет основание и верхняя часть конструкции.
Шаг 2. Измерьте высоту лобзика. Снимать мерки нужно от начала ручки до основания режущей части, как продемонстрировано на фото. Полученная величина – это высота четырех стенок конструкции. Вырежьте их в виде досок из МДФ и две штуки прикрепите к основанию, сместив детали к передней части. При креплении, обязательно просверлите отверстия под саморезы, иначе материал может треснуть.
Шаг 3. Приложите лобзик скобой к верхней части деревянной конструкции и с помощью карандаша отметьте места отверстий под крепления, а также длину слота под пилку.
Шаг 4. По намеченным меткам сделайте соответствующие отверстия.
Шаг 5. Прикрепите лобзик к крышке конструкции, используя болты и шайбы.
Шаг 6. Для большей устойчивости инструмента, прикрепите к основанию оставшиеся две стенки, только разверните их перпендикулярно по отношению к первым и отправьте на противоположную сторону доски. Накройте полученное основание крышкой с прикрепленным к ней лобзиком и скрепите уже эти детали, используя саморезы.
Шаг 7. Поскольку в ходе эксплуатации оказалось, что использование лобзика даже в таком варианте затрудняет работу, где нужно вырезать мелкие и ажурные детали, лезвие пришлось сделать более узким. Это же можете сделать и вы.
Еще дин момент, который облегчит вам работу с деревом – это капля масла, которой стоит обработать пилку перед началом работ.
Лобзик готов! В таком перевернутом виде он позволит вам выполнить любые тонкие работы по дереву, но при этом обойдется по стоимости намного дешевле, чем тот же инструмент, предназначенный для коммерческих нужд.
Геннадий
rukami.boltai.com