Станок для загиба листового металла своими руками: как сделать листогиб, технические характеристики

alexxlab | 06.05.2023 | 0 | Разное

Станок для гибки металла своими руками: особенности, чертежи и рекомендации

Чаще всего для работы с металлическими заготовками человеку требуется станок для гибки металла. Это довольно простое устройство, однако его пользу трудно переоценить. Кроме того, изготовить его своими руками вполне реально. Это сэкономит значительное количество материальных средств, но и потребует определенных знаний, навыков и, конечно же, времени.

Описание

Станок для гибки металла, как понятно из его названия, используется для производства гнутых металлических деталей. Стоит добавить, что, кроме этой функции, он также может иметь одну дополнительную – порезку материала. Такие станки используются чаще всего для того, чтобы изготавливать полосы металла. Помимо этих двух функций, наличие такого станка позволит производить различного рода профилированный металл. Преимущество применения станка для гибки металла в том, что он позволяет изменять форму материала под любым требуемым углом, но при этом он не вредит поверхностное покрытие или защитный слой товара.

Работа на агрегате

Работать на таком станке можно не только со стальными изделиями, но и с медными, латунными, алюминиевыми и железными. Если заготовка из какого-либо материала характеризуется тем, что ее толщина меньше 0,8 мм, то ее ширина обязательно должна быть не меньше 40 см, но и не больше 2,5 м. При таких габаритах высота полки (для отгибания) должна составлять не более чем 2 см. Если требуется разрезать заготовки с такой же толщиной, то важно, чтобы их ширина была от 80 мм до 40 см и не более.

Еще одно важное условие, которое необходимо соблюдать, чтобы работать на станке для гибки металла, – это отсутствие дефектов на той поверхности листа, которая будет загибаться. Соблюдение этого условия важно для того, чтобы те детали и образцы изделий, которые будут произведены на самодельном станке своими руками, не уступали по качеству тем заготовкам, что выпускаются в промышленных масштабах на заводах. Для того чтобы обеспечить защиту полимерного или лакокрасочного покрытия на самом материале, рекомендуется установить на станке силиконовые или резиновые подложки.

Конструкция станка для гибки листового металла, своими руками изготовленного

У самодельного станка для гибки металлических изделий довольно простая, но очень функциональная конструкция, состоящая из нескольких основных элементов.

Нож. Так как в станке имеется дополнительная функция резки, то эта деталь также является основной. Устанавливаться он должен на подвижные ролики, а предназначается для резки заготовок. Здесь важно отметить, что этот элемент должен быть выполнен из очень прочной стали, по шкале Роквела уровень прочности должен быть около 100. Срок службы такого изделия довольно велик, однако его будет трудно точить. Но этот недостаток полностью нивелируется тем фактом, что нож позволит разрезать огромное количество погонных метров материала, прежде чем затупится. Чтобы было проще перемещать ролики, на них должен быть установлен утяжелитель.

Составные части станка

Станок для гибки металла, своими руками изготовленный, также должен иметь несколько следующих составляющих элементов:

• Необходимая деталь – это рабочая балка (стол). Предназначение этого элемента вполне понятно, оно играет роль рабочей поверхности, на которой лежит заготовка. Ширина балки может быть практически любой. Стоит отметить, что если габариты будут довольно большими, то станок для гибки металла своими руками можно превратить в полноценный верстак. Мастера рекомендуют изготавливать или покрывать поверхность балки резиной или силиконом, чтобы не царапать поверхность заготовок.
• Далее идет сам сгибатель листов. Конструкция довольно простая и должна быть выполнена в форме рамы из древесного материала, а также иметь утяжелитель.
• Необходимо обзавестись различными подставками и упорами, которые будут предотвращать скольжение материала.
• Еще один важный элемент – это упоры для сгиба листа. Эти детали будут регулировать ширину сгиба листа и задавать угол сгиба.
• Для того чтобы разделывать заготовки, рекомендуется добавить упоры для указания ширины разреза.

Начало изготовления самодельного станка для гибки металла

Начинать работу рекомендуется с составления схемы агрегата. Также необходимо приобрести и изготовить все нужные элементы и детали, прежде чем приступить к сборке. Первое, что необходимо купить – это два куска швеллера №5 и №6 с одинаковой длиной. Также эти два элемента должны иметь прямолинейную кромку. Эти элементы используются для заготовки основания. Кусок №5 используется для прижима, а №6 для обустройства основания. Чтобы подобрать длину швеллеров, необходимо отталкиваться от длины заготовок, с которыми планируется работать, этот параметр должен совпадать. Чаще всего специалисты рекомендуют брать длину около полуметра. Этого достаточно, чтобы изготовить практически любую деталь, которая может пригодиться в быту.

Производство и сборка станка

Далее для изготовления станка для ручной гибки металла необходимо сделать отверстия на швеллере, который является прижимным. Количество отверстий должно быть от 2 до 4, а их диаметр должен быть равен 9 мм. Ближайшее к концу заготовки прижимной детали отверстие должно располагаться в 3 см от края. Еще один важный момент в том, что прижимное устройство должно быть короче, чем основание, примерно на 5-10 см. Для того чтобы изготовить пуансон для обжима, необходимо иметь в своем распоряжении уголок, толщина профиля которого будет больше, чем у будущих заготовок. Рычажную ручку лучше всего изготавливать из таких материалов, как арматура или брус. Если используется брус, то его сечение должно быть не меньше чем 15 мм, а если берется брус, то его габариты должны быть не менее чем 50х50. Форму рычага рекомендуется делать П-образной. Крепится этот элемент к уголку при помощи сварки или же болтов.

Финальные работы

После того как были выполнены все предыдущие манипуляции, можно приступать к изготовлению такого элемента, как щечки. Изготавливают их из катаной стали, а толщина деталей должна быть около 5 мм. Важно, чтобы эти элементы имели фаски, толщина которых должна быть равна 0,6 см. Длина этого участка должна составлять от 3 до 3,3 см. Важно, что торцы пуансона также снабжаются фасками с такими параметрами, как 0,5 см глубины и 3 см длины. Их необходимо снять с пуансона, чтобы обеспечить установку оси. Производство такого элемента, как ось, осуществляется из металлических прутьев, чей диаметр равен 1 см. Крепление оси осуществляется при помощи сварки. При установке необходимо обеспечить параллельность линии оси по отношению к ребрам уголка. Всю эту готовую конструкцию, вместе с пуансоном, соединяют при помощи тисков. При совмещении важно следить, чтобы свободная полка уголков была расположена в той же горизонтальной плоскости, в которой располагается и свободная швеллерная полка.

После этого работу по сборке можно считать завершенной. Чтобы проверить работоспособность станка, рекомендуется взять заготовку из мягкой стали с толщиной до 1,5 мм. Стоит отметить, что цена станка для гибки металла покупного может доходить до 2000$.

Процесс сгибания листов

Конструкция самодельного станка может также состоять из таких частей, как станина, гайка-маховик, лист для сгибания, прижим, струбница, пуансон для обжима. Для того чтобы работать на таком типе станка, необходимы определенные знания и навыки. Преимуществом использования этого агрегата будет то, что он позволит сохранить металл в целостности, в отличие от той же сварки.

В процессе сгиба металла происходит следующее: наружные слои металлической заготовки растягиваются, а вот внутренние, наоборот, сжимаются. Важно, что для изгиба металлической заготовки необходимо приложить такое усилие, которое будет больше, чем предельная упругость материала. При помощи станков для гибки металлов как раз и можно добиться выполнения этого условия. К преимуществам готового продукта, то есть гнутых листов, можно отнести следующие факторы:

• наличие высокой прочности конечного продукта;
• возможность получения цельной конструкции без сварных швов, болтовых соединений и т.д.;
• исключается возможность появления коррозии, так как нет повреждений металла в процессе сгиба;
• возможность получения нужного угла, без создания сварного шва.

Вывод

Наличие такого оборудования дома значительно упрощает работу с металлическими заготовками. Однако при эксплуатации этого устройства крайне важно знать и придерживаться техники безопасности. Цена станка для гибки листового металла, выполненного своими руками, будет также значительно ниже, чем покупного. Потратиться придется лишь на те материалы, которых не окажется под рукой и их придется купить.

Листогибочный станок своими руками: подробное описание изготовления

Самоделки

12 месяцев тому назад 427 просмотра

Для изготовления различных изделий из листового металла, понадобится станок листогиб. Сделать, такое приспособление для гибки металла, можно своими руками.

Для изготовления понадобятся материалы:

• — Уголок — 50 x 50 мм;
• — Профильная труба — 60 x 60 х 2 мм;
• — Гайки;
• — Шайбы;
• — Навесы;
• — Соединительная муфта;
• — Металлическая трубка;
• — Аэрозольный баллон с краской;

Далее на фото, показан процесс изготовления ручного листогибочного станка.

Из уголка 50 х 50 мм, отрезаем три заготовки одинаковой длины.

Далее, показано изготовление петель для поворотных механизмов станка.

Привариваем петли к уголкам.

Покраска и сборка станка.

Станок гнёт листовую сталь толщиной 1.5 мм.

Также может выгнуть стальную полосу 3 мм.

Получился отличный станок для гибки листового металла.

В этом видео, также показано, как сделать самодельный станок листогиб:

СЛУЧАЙНЫЕ СТАТЬИ

В наше время есть множество строительных компаний занимающихся строительством домов под ключ, но есть среди них одна, о которой нужно…

8 лет тому назад 200 просмотра

Желание обзавестись загородным домом через некоторое время материализуется в конкретные идеи, которые касаются не только внутреннего устройства, но и внешнего…

7 лет тому назад 162 просмотра

Годовщина свадьбы в семье — важный праздник, ведь именно в этот день вы объявили всем, что теперь вы Муж и…

12 месяцев тому назад 282 просмотра

По виду багета или крепежного профиля могут отличаться типы натяжных потолков. Для натяжных потолков багеты изготавливаются из алюминия и пластика.…

10 лет тому назад 405 просмотра

Фактурная штукатурка в наше время применяется для отделки различных помещений. Кроме этого, данный материал используется во время фасадных отделочных работ.…

7 лет тому назад 167 просмотра

Те материалы, которые используются для отделки как наружных фасадов, должны, прежде всего, иметь хорошие технические параметры. Но, бесспорно, их внешний…

9 лет тому назад 162 просмотра

Больше всего смотрели

Правильный процесс гибки листового металла для вашего листового металла

Тот факт, что у нас есть инструменты для гибки металла для придания листам различных форм, скрывает одну из самых значительных мировых инноваций в области машиностроения на сегодняшний день. Настолько рутинный процесс, что мы редко задумываемся о нем, пока у нас нет металлического листа и мы не хотели бы изготовить из него предмет.

Простой набросок Леонардо да Винчи заложил основу для инструментов и процессов гибки листового металла, которые помогли сформировать мир, в котором мы живем сегодня. Постоянно растущий спрос на детали, изготавливаемые на заказ, требует простых и быстрых способов изготовления точных деталей.

Эта статья расскажет вам о гибке листового металла и о том, какой тип подходит для ваших нужд. Это базовый обзор процессов, которые мы освоили, обслуживая американцев посредством наших производственных операций. Свяжитесь с Elemet Manufacturing для получения дополнительной информации.

 

Процесс гибки листового металла

Гибка является одним из наиболее распространенных способов изготовления листового металла. Это происходит под другими названиями, такими как фальцовка и окантовка, отбортовка, прессование и гибка штампов.

Этот процесс включает применение силы для изменения формы куска листового металла. Необходимо добиться различных форм и конфигураций исходного материала, который идет на дальнейшее изготовление. Гибка листового металла широко предпочтительна из-за ее простоты и эффективности при изготовлении новых изделий.

Обратите внимание, что при гибке листового металла изменяются только внешние характеристики обрабатываемого материала. Другие параметры, такие как толщина листа, плотность или проводимость, после завершения процесса остаются неизменными. Поскольку металл податлив, лист может подвергаться другим процессам формирования.

Инструменты и операции для гибки листового металла

Конечная цель этих операций — преобразовать листовой металл в желаемую форму. Разница заключается в том, какой процесс используется для осуществления этого преобразования. Вы можете применять различные методы для получения различных физических характеристик и достижения конечного эффекта.

Вам также необходимо учитывать тип материала, толщину, радиус изгиба, размер изгиба и предполагаемое использование готового продукта, чтобы определить, какой метод изготовления листового металла лучше всего подходит для этой цели. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных операций гибки, с которыми вы столкнетесь.

V-образная гибка

Это самая простая операция по изготовлению листового металла, с которой вы когда-либо сталкивались. В процессе используются инструменты, известные как пуансон и V-образный штамп. Во время процедуры гибки листовой металл размещается над V-образной матрицей, а пуансон прижимает лист к V-образной матрице.

Результатом является изгиб под нужным углом, в зависимости от того, какое давление при операции оказывалось на листовой металл.

Этот метод можно разделить на три операции, а именно;

• Дно: Эта операция включает в себя вдавливание пуансона в листовой металл до тех пор, пока он не соприкоснется с дном V-образного штампа.
  Это означает, что лист приобретает новую постоянную структуру с определенной формой и углом.
• Чеканка: предпочтительный метод для обеспечения точности. Чеканка способна создать отличительный лист без пружинения.
• Воздушная гибка: Также известная как частичная гибка, это более простой метод, но менее точный. Пуансон слегка давит на листовой металл, чтобы получить желаемый угол. Он склонен к возврату. Таким образом, изгиб должен компенсировать пружинящее действие после снятия давления.

Роликовая гибка

Этот метод следует использовать, если вы ожидаете криволинейные или круглые формы. Он включает в себя три комплекта роликов, листогибочный пресс и гидравлический пресс и отлично подходит для изготовления конусов, полых форм и труб.

U-образная гибка

Здесь операция очень похожа на V-образную гибку, с той лишь разницей, что используется штамп. Для успешного выполнения U-образного изгиба требуется U-образный штамп. Форма, которая получается, конечно же, U. Несмотря на ее популярность, другие методы способны обеспечить аналогичные результаты.

Изгиб с затиранием

При поиске листового металла с загнутыми краями загибание с затиранием — это операция, позволяющая добиться этого. Этот процесс формования основан на затирающей матрице, которая зажимает листовой металл между собой и прижимной прокладкой. Затем пуансон сгибает край материала до желаемого внешнего радиуса.

Вращательная гибка

Эта операция гибки имеет значительные преимущества перед затиранием и V-образной гибкой. Это идеальная операция для получения результатов без царапин. Он также может сгибать материалы в поперечное сечение более 90 градусов.

Вам нужны услуги по гибке листового металла?

Тогда обратите внимание на Elemet Manufacturing. Мы являемся ведущим поставщиком производственных услуг для города Эйткин, штат Миннесота, с 1935 года. С тех пор мы расправили крылья по всему миру, и теперь мы хотели бы сотрудничать с вами.

У нас есть большой опыт в предоставлении таких услуг, как гидроабразивная резка, обработка на станках с ЧПУ, сварка и другие услуги по резке и изготовлению металлов.

Если вы занимаетесь сельским хозяйством, добычей полезных ископаемых, лесозаготовкой или хотите изготовить новые детали путем гибки листового металла, лучше нас нет никого, кто поможет вам завоевать мир. Если вы хотите узнать больше о том, как мы можем вам помочь, не стесняйтесь обращаться к нам в Elemet Manufacturing.

 

Простое руководство по листогибочным прессам [Инструменты, фальцовка металла, Magnabend]

Фальцовка листового металла

Необходимость фальцовки листового металла довольно часто возникает в большинстве мастерских. В этой статье рассказывается о том, какие типы машин и инструментов доступны, чтобы упростить эту задачу даже на квазипроизводственной основе.

Гидравлический листогибочный пресс / Листогибочный пресс с ЧПУ заводского изготовления

Листогибочный пресс — это классные машины для гибки листового металла. Варианты с ЧПУ имеют так называемый «задний упор». Вы вставляете лист металла через отверстие до тех пор, пока задняя часть заготовки не коснется «заднего» калибра, и нажимаете на педаль, чтобы выполнить изгиб.

Вы можете установить различные инструменты в отверстии, и опытный оператор может провести заготовку через каждую станцию ​​​​инструмента, чтобы сделать готовую деталь: он построил листогибочный пресс с ЧПУ с нуля. Очень крутой проект! Вот пара видео и фото:

Демонстрация заднего упора, показывающая, как он может двигаться по 2 осям…

Изгиб некоторых тестовых деталей…

Сырье для цилиндров и готовые цилиндры (этот парень зарабатывает на жизнь этим, кстати) …

Обработка верхней и нижней матриц…

Пластина вырезана пламенем (стоимостью 2600 фунтов!). Рэм управляется двумя большими линейными подшипниками тележки…

Он также построил плазменный стол и использовал его для резки деталей гидравлического бака…

Задний упор и гидравлический коллектор…

Навесное оборудование для листогибочного пресса

Если проект листогибочного пресса с ЧПУ производства Shopmade выглядит немного обескураживающим, не бойтесь.

Есть гораздо более простые решения для ваших потребностей в фальцовке и гибке листового металла, хотя они далеко не такие гладкие и не могут конкурировать в производственных объемах.

Если у вас есть гидравлический пресс в магазине, как и у многих, вы можете рассмотреть возможность изготовления приспособления для листогибочного пресса для своего пресса. По сути, это небольшая штуковина, которая удерживает ваши пресс-формы и позволяет гидравлическому прессу выполнять свою работу.

Вот исследование дизайна, которое я провел в Rhino. Мой пресс подойдет для отверстия размером 15 на 31,5 дюйма. Этот тормоз предназначен для 24-дюймовых пуансонов и матриц.

Это незавершенная работа, и, вероятно, она будет значительно изменена, прежде чем она будет построена. Есть несколько открытых вопросов. Например, я показываю 1-дюймовый вал для системы линейных подшипников. Возможно, было бы лучше подняться до 1 1/4 дюйма или даже больше. Я показываю паз для инструмента глубиной 5/8″, но, по-видимому, 13/16″ является отраслевым стандартом для держателей инструмента для листогибочного пресса.

Я планирую несколько довольно основных спецификаций:

Инструменты шириной 24″ крепятся с помощью установочных винтов в стандартном пазу 1/2″ на 13/16″ глубиной бар

– Сдвиньте назад на правильную глубину изгиба

– Регулируемые пальцы на шкале

Вдохновение

Как обычно, я изучал различные онлайн-ресурсы в поисках идей.

Ниже представлена ​​коллекция фотографий и ссылок, которые служат источником вдохновения.

талантливый немецкий любительский тормоз с резиновым кубиком:

Очень хороший тормоз и пресс Gundog:

UHMW Die Prevents of Work…

PM.

Обратите внимание на массивную систему направляющих по бокам…

Другие изображения:

Хороший тормоз от Metal Illness Board:

Ссылки

Пуансоны и матрицы для листогибочного пресса American: отличная информация об основных пуансонах и штампах для листогибочного пресса. Обратите внимание на стандартную вкладку 1/2″ на 5/8″, которая используется. Я встрою это в свой дизайн, чтобы использовать стандартные инструменты, которые я нашел на eBay и в других местах.

Примечания по инструментам и советы по эксплуатации: хорошая ветка на WeldingWeb.com, посвященная листогибочным прессам.

4-сторонняя матрица и размеры держателя: 4-сторонняя матрица была бы очень удобной.

ShopOutfitters: самое красивое готовое приспособление для листогибочного пресса, которое я нашел.

Листогибочный пресс Midwest: Дополнительные справочные данные от коммерческого поставщика

Инструмент для листогибочного пресса и штампы для листогибочного пресса

Существует огромное разнообразие инструментов и штампов для листогибочных прессов. Он изготовлен в соответствии с одним из нескольких стандартов:

• Инструмент для листогибочных прессов американского типа
• Инструмент для листогибочных прессов европейского типа
• Американский строгальный листогибочный пресс
• Инструмент для листогибочного пресса Wila Trumpf Style
• Инструмент для листогибочного пресса с коническим хвостовиком

Пуансоны и штампы относятся к двум типам инструментов.

Пробойник обычно представляет собой охватываемый инструмент, который вдавливает листовой металл в матрицу или охватывающий инструмент.

Существует три основных типа изгиба.

Чеканка монет

Термин происходит от изготовления монет. По сути, большие силы сжимают металл, чтобы он соответствовал изображению на штампе, и таким образом изготавливаются монеты. В листогибочном прессе «чеканка» означает использование достаточного тоннажа для приведения листового металла в соответствие с точной формой пуансона и штампа.

При чеканке тоннаж достаточен для отпечатка металла, что обычно просто означает, что он становится тоньше при сжатии между пуансоном и матрицей.

Изгиб дна

Изгиб дна или «дно» может выглядеть почти так же, как чеканка, но используется меньшее усилие, поэтому материал не утончается.

Из-за меньшего усилия и отсутствия впечатывания материал может пружинить при изгибе. Поэтому обычно изгибы делаются под более острым углом, чтобы компенсировать пружинение при опускании на дно.

Воздушная гибка

При этом методе контакт еще меньше. На самом деле точек контакта три:

• Наконечник пуансона
• Две плечевые точки контакта штампа

Таким образом, точный угол изгиба зависит от того, насколько далеко опускается наконечник пуансона относительно двух точек контакта с плечом.

Коробчатые и дисковые тормоза (также называемые пальцевыми тормозами)

Традиционным решением для гибки листового металла в цехах является коробчатый и дисковый тормоз или пальцевой тормоз. Есть планы, которые легко доступны, чтобы сделать хорошие, такие как этот:

Этот гибочный пресс великолепно завершен…

Чертежи для него доступны в книге Village Press, «The Best Metalworking of Projects Two, Metalworking of Projects».

Magnabend

Magnabend представляет собой отличный шаг вперед по сравнению с традиционным пальчиковым тормозом.

Вот отличное видео, знакомящее с Magnabend:

Магнитный тормоз листового металла MagnaBrake

Из этого видео довольно легко понять, почему один из этих тормозов будет намного полезнее, чем обычный тормоз листового металла. Интересно то, что построить такую ​​для своего магазина не так уж и сложно. У изобретателя есть сайт с довольно многими подробностями. Мне интересно, насколько сложно было бы применить какое-то простое ЧПУ к одному из них в виде моторизованного изгиба, а также моторизовать действие изгиба.

Ссылки

Сайт изобретателя MagnaBrake

Практическая машинная резьба на электромагнитных тормозах

Изолирующая бумага EIS Online Nomex: Дополнительная изоляция для электромагнита

Магнитный провод EIS: Для намотки катушки электромагнита.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 пользователей ЧПУ!  Раз в неделю бесплатно получайте наши последние записи в блоге прямо на вашу электронную почту.