Станок для заточки фрез по металлу: купить заточной станок с ЧПУ для фрез и сверл в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

alexxlab | 06.05.1983 | 0 | Разное

Приспособление для заточки фрез

 Самодельное приспособление для заточки фрез и прочего режущего инструмента.

В процессе эксплуатации своих станочков, возникла необходимость в таком устройстве.

Заточить сверло можно и руками, а как быть с фрезами, где не две, а четыре, и более кромок только снизу, и нужна более мене точная геометрия, а размер мелкий.

 

Вот и решил сделать такое приспособление.

Это простой механизм подачи взад и вперед, плюс наклон и поворот.

Будет устанавливаться просто рядом с наждаком.

Из доступных материалов был алюминий, немного стали, и наждак.

Как это сделано сейчас покажу на фотографиях.

Начнем с устройства, которое должно удерживать фрезу или сверло, то есть шпиндель, для установки инструмента.

Для этого у меня есть такая деталь в ней конус морзе номер два (КМ2), это то что мне нужно.

Ведь у моих станочков тоже везде КМ2, и можно использовать их оснастку, а врезы и сверла с таким конусом можно будет ставить устанавливать прямо в шпиндель.

Убрал всё лишние с этой оправки.

Получился маленький шпиндель, который может поворачиваться вокруг своей оси.

Немного доработаю, просверлю отверстие для шомпола, который будет фиксировать инструмент от внезапного выпадения из шпинделя.

Теперь шпиндель сможет принимать любой инструмент с КМ2, как с лапкой так и с резьбой М10, сверлильный или цанговый патрон, фрезы с КМ2 и всевозможные оправки для дисковых фрез.

Теперь корпус для этого шпинделя.

Осталось сделать запорное колечко для шпинделя и ручку.

Ручка для вращения вокруг оси шпинделя.

Вот так выглядит первая собранная деталька для моего приспособления.

Примерка оснастки, сверлильный патрон.

Теперь можно заняться механизмом перемещения, это будет вроде небольшого крестового столика, по типу как у фрезерного станка только с поворотом вокруг своей оси.

Пилю заготовку для стола.

Фрезерую будущие оси перемещения.

Готовая направляющая.

Заготовка стола для установки шпинделя.

Заготовка готова, для фрезеровки ласточкина хвоста.

Фрезерую ласточкин хвост.

Сверлю нарезаю резьбу и добавляю гайку перемещения по оси.

Примеряю направляющею к столу, винтом для неё будет обычная шпилька.

Опоры винта сделаны из двух небольших кусков алюминия.

Общий вид готовой оси с примеркой цангового патрона.

Вот уже вырисовывается общий вид приспособления, но это только проект.

Было немного свободного времени и я провёл его в мастерской, занимаясь ушами или петлями, для наклона и поворотной площадкой с осью.

Что бы петли или уши, были одинаковые, я их соединил сразу в одну заготовку.

И тогда просверлил и расточил отверстия под ось.

Немного срезал лишнего алюминия и просверлил, затем нарезал резьбу, под винты регулировки петель.

Вторая ось перемещения, не чем не отличается в прицепе от первой, только нет винта подачи и стол немного шире.

Поворотная площадка в виде обычного блинчика.

Вот такой простой цилиндр будет в роли моей оси наклона.

Примерил всё к столу остаётся только просверлить и собрать этот узел.

Просверлил и собрал.

Собираю две оси в одно целое устройство.

Опять сверлим и нарезаем резьбу под винты.

Вырезал уголок и поставил на него штырь, для чтения ленточки фрезы при заточке.

Так всё устройство выглядит в сборе.

В выходные на даче не утерпел и провёл первые испытания, попробовал выровнять а потом заточить торец фрезы.

Для этого закрепил на столе, свою самодельную приспособу саморезами, возле наждака.

Вот видео отчёт по эксперименту.

Остаётся доработать заточку ленточек фрезы и сделать упор ограничивающий падачу фрезы в перёд, ну и напоследок столик для этого устройства.

 

 

Для тех кому интересна эта тема, ниже ссылка на продолжение. 

Продолжение работ над заточным приспособлением, лежит тут.

 

 

Заточной станок для фрез по металлу

Станки универсальные для заточки фрез

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 300 х 50 х 250 мм

Мощность: 0,55 кВт

• В комплекте задний поддерживающий центр

• Максимальная длина барабана: 250 мм

• Минимальная величина съема равна 0,05 мм

• Заточка с использованием СОЖ

• Централизованная система смазки

• Возможность затачивать фрезы для сращивания

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 200х40х150 мм

Мощность: 0,55 кВт

• Поперечное перемещение стола осуществляется за счет передачи винт-гайка

• Оправка для насадных фрез представляет собой консольный вал

• Заточка с использованием СОЖ

Макс. длина ножей: 230 мм

Мощность: 0,76 кВт

• Надежная массивная станина

• Перемещение рабочего стола (каретки) осуществляется за счет передачи шестерня-зубчатая рейка

• Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,02 мм

• Делительная головка оснащена высокоточными насеченными лимбами и имеет 2 типа настройки на угол заточки

• Наклон, поворот и подъем заточного узла осуществляется по шкале при помощи маховика

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 26 мм

Макс. Ø сверл: 35 мм

Мощность: 1,1 кВт

• Надежная массивная станина

• Автоматическое перемещение каретки (рабочего стола)

• Процесс заточки управляется при помощи микропроцессора

• Делительная головка тип МТ5

• Система подачи охлаждающей жидкости

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 20 мм

Макс. Ø сверл: 35 мм

Мощность: 2,2 кВт

• Надежная массивная станина

• Автоматическое перемещение каретки (рабочего стола)

• Все рабочие функции осуществляются при помощи панели управления

• Точность заточки обеспечивается за счет регулируемого заднего поддерживающего центра

• Делительная головка оснащена сервоприводом

• Поперечное перемещение заточного узла осуществляется за счет сервопривода

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 380 х 50 х 300 мм

Мощность: 0,7 кВт

• Направляющие изготовлены из высокопрочных износостойких сталей

• Делительная головка оснащена высокоточными насечными лимбами

• Оправка для насадных фрез оснащена необходимыми переходными кольцами

• Заточка осуществляется с использованием СОЖ

Макс. длина ножей: 300 мм

Мощность: 1,7 кВт

• Линейные призматические направляющие

• Ход стола регулируется при помощи подпружиненных упоров

• Делительная головка оснащена высокоточными насеченными лимбами

• Смазка направляющих осуществляется по пластиковым трубкам расположенным на одном блоке

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 25 мм

Макс. Ø сверл: 25 мм

Мощность: 2,2 кВт

• Заточной станок с ЧПУ

• — В станке LC35E CNC (5 axes) все подвижные оси являются электронными

• Все рабочие функции осуществляются при помощи панели управления

• Количество зубьев в момент заточки отображается на дисплее

• Встроенный персональный компьютер

• Делительная головки МТ4

• Централизованная система смазки

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 25 мм

Макс. Ø сверл: 25 мм

Мощность: 1,1 кВт

• Линейные призматические направляющие

• Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,02 мм

• Делительная головка оснащена высокоточными насеченными лимбами

• Наклон, поворот и подъем заточного узла осуществляется по шкале при помощи маховика

• Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 35 мм

Макс. Ø сверл: 35 мм

Мощность: 1,1 кВт

• Перемещение рабочего стола (каретки) осуществляется за счет передачи шестерня-зубчатая рейка

• Поперечное перемещение заточного узла осуществляется за счет передачи винт-гайка

• 2 типа настройки на угол заточки

• Станок оснащен системой подачи охлаждающей жидкости

Макс. Ø насадных фрез: 340 мм

Макс. Ø концевых фрез: не затачивает

Макс. Ø сверл: не затачивает

Мощность: 1,5 кВт

Вес: 920 — 1300 кг

• Автоматическое перемещение каретки (заточного узла)

• Процесс заточки управляет при помощи микропроцессора

• Максимальная длина заточки 400 мм

• Делительная головка оснащена шаговым двигателем

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: не затачивает

Макс. Ø сверл: не затачивает

Мощность: 0,55 кВт

• Автоматический станок с ЧПУ

• Ход заточного узла задается с ПУ

• Максимальная длина заточки 400 мм

• Плита для позиционирования оправки

• Система подачи охлаждающей жидкости

• Система фильтрации сож

Универсальные заточные станки используются на столярном и мебельном производстве для обслуживания насадных фрез, строгальных головок, концевых сверл. В разделе представлено оборудование легкой, средней и профессиональной серии, которое можно купить с доставкой в Москву и по России.

Особенности конструкции и различия моделей

Конструкция оборудования включает массивную станину, благодаря которой происходит снижение вибраций и увеличивается точность заточки. Каждый универсальный станок в каталоге оборудован системой подачи охлаждающей жидкости в зону заточки – это повышает качество обработанного инструмента.

Универсальные заточные станки для фрез отличаются техническими характеристиками затачиваемого инструмента. У моделей с автоматическим режимом обработки рабочие функции задаются с пульта управления: программа заточки, форма и количество зубьев, диаметр, углы, длина и высота, а также скорость, съем, количество черновых и финишных проходов и т. д. Процесс заточки управляется микропроцессором.

При условии, что заточка осуществляется в ручном режиме, точность позиционирования зависит от профессионализма заточника. При этом продольное и поперечное перемещение стола осуществляется вручную при помощи механической передачи.

Заточные станки для заточки концевых фрез

Удобные станки для заточки фрез серии MRCM MR диаметром от 4 до 14 мм по режущим кромкам и ленточке. Легкая, быстрая и качественная заточка концевых фрез из твердых сплавов и быстрорежущей стали. Очень простая работа на станке, не требующая никаких специальных знаний и навыков. Заточка торцевых режущих кромок, заточка заднего угла и подточка перемычки 2-х, 3-х и 4-х зубых концевых фрез. Высококачественный заточной круг Legao (Тайвань) с долгим сроком службы в комплекте поставки.

Легкая, быстрая и качественная заточка стандартных спиральных сверл и концевых фрез из твердых сплавов и быстрорежущей стали. Очень простая работа на станках, не требующая никаких специальных знаний и навыков. Подточка перемычки для улучшения врезания сверла, повышения времени его стойкости и точности просверленного отверстия. Два высококачественных заточных круга Legao (Тайвань) с долгим сроком службы в комплекте поставки. Быстрое и качественное восстановление режущих кромок и геометрии изношенных сверл и фрез. Легкие компактные конструкции, удобные для транспортировки.

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить станки для заточки фрез ведущих производителей. В наличии и под заказ более 6 моделей заточных станков для концевых фрез по дереву по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Сфера применения

Фрезеровочный и сверлильный инструмент отличается многообразием форм и материала изготовления. Оснастка из твердосплавной стали или металлокерамики обладает высокой стойкостью к износу, но требует регулярного восстановления остроты режущей кромки. Заточные станки для фрез, предлагаемые нашей компанией, легко справляются с обработкой металла и показывает высокую точность результата с полным сохранением сложной геометрии расходного инструмента.

Заточные станки для заточки фрез, представленные в нашем каталоге, предназначены для выполнения многоплановых задач и обладают широкими настроечными возможностями для восстановления работоспособности расходников с разнообразной геометрической формой. При затуплении режущей кромки ухудшается не только качество и точность обработки заготовок. Увеличивается площадь соприкосновения инструмента и материала, результатом становится перегрев металла, увеличивающий износ оснастки и повышающий нагрузку на механизмы станка.

Заточные станки для фрез по дереву, представленные на нашем сайте, являются необходимым видом оборудования на предприятиях по производству мебели и столярных изделий. Без регулярного восстановления остроты фрез и фрезеровочной оснастки невозможна обработка различных видов металла. Универсальные и узкоспециализированные агрегаты качественно и быстро перетачивают:

• фрезы, плашки, стамески;
• сверла и фасонные резцы;
• фрезерные головки;
• штихели, пробойники;
• упорные центры.

Конструкция оборудования

Движение рабочего вала заточного станка для концевых фрез обеспечивает электродвигатель. Конструкция отличается стабильностью и минимальным уровнем вибрации при работе. Установка углов первичной и вторичной обработки выполняется автоматически с применением направляющего приспособления. Наличие воздушного подшипника дает возможность осуществлять полный поворот основания для выполнения конусной шлифовки. Регулировка углового положения шпинделя и шлифовального инструмента производится в широком диапазоне положительных и отрицательных значений, и позволяет с высокой точностью корректировать формирование режущей кромки.

Шпиндель изготавливают из нержавеющей стали, а на втулку наносят хромированное покрытие. Обработка и доводка инструмента производится круглыми насадками из материала с абразивными свойствами. При создании заточных кругов используют различные виды материала. Обычно в работе станка для заточки фрез применяют инструмент следующих видов:

• абразивный;
• корундовый;
• алмазный;
• эльборовый.

При обработке используется торцевая или боковая сторона круга. От степени зернистости материала зависит толщина снимаемого слоя металла и чистота полученной режущей плоскости.

Особенности моделей

Компактные и простые в использовании виды оборудования применяют для бытовых целей, а промышленное производство нуждается в более мощных и производительных агрегатах. Заточные станки для фрез по металлу или дереву оснащаются числовым программным управлением и производят обработку в автоматическом режиме, согласно установленным параметрам для каждого вида оснастки. Оператор имеет возможность контролировать состояние процесса по показателям электронного дисплея, на котором отображается форма режущей кромки и указывается время обработки.

В полуавтоматических видах оборудования применяется ручной режим заточки. Агрегаты отличаются простой конструкцией, позволяют быстро выполнять перенастройку и не требуют специальной подготовки сотрудников. Станок для заточки концевых фрез с универсальными функциями дает возможность восстанавливать остроту оснастки:

• с плоским или радиусным торцом;
• по наружному и внутреннему диаметру;
• с прямыми или наклонными зубцами.

Выбор и эксплуатация

Правильный выбор станка для заточки расходного инструмента основан на совокупности технических характеристик и специфики предполагаемых работ. В качестве основных показателей оборудования учитывают:

• максимально возможный диаметр затачиваемой оснастки;
• регулируемый диапазон скорости;
• способность изменять угол наклона рабочего вала.

Для выполнения качественной обработки заточной станок должен быть установлен на стабильной и ровной поверхности с точным горизонтальным уровнем. Особенно важно правильно отрегулировать упорную площадку для инструмента, которая во многом определяет результат и безопасность работы. Надежная система охлаждения увеличивает рабочий ресурс механизмов и расходного инструмента.

Станки для заточки фрез в Москве

Удобный станок для заточки фрез диаметром от 4 до 14 мм. Легкая заточка без специальных знаний и навыков

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки фрез MRCM MR-X1

Станок для заточки универсальный ВИХРЬ СЗМ-65 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный ВИХРЬ СЗМ-65

Точильный станок «Вихрь» относится к типу универсальных лёгких заточных станков с приводом от электромотора и является низковольтным оборудованием. Точильный станок предназначен для заточки ножей, стамесок и другого режущего инструмента.Машина состоит из алюминиевого ко.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный ВИХРЬ ТС-400

Зернистость: средняя, мелкая, крупная, сверхмелкая

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Стационарный точильный станок (нержавеющая ст.

Мощность двигателя: 65 Вт, тип инструмента: универсальный, посадочный диаметр: 10 мм, диаметр заточного круга: 49.30 мм, толщина круга: 7.50 мм, максимальная частота вращения: 6500 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный ВИХРЬ СЗМ-65

Машина точильная King Matsunaga Japan (STD-180E), 220v, 125w, 450об/мин, вес 5кг, настольная

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Машина точильная Matsunaga, Japan STD-180E 0

Удобный станок для заточки сверл диаметром от 3 до 13 мм и фрез диаметром от 4 до 14 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки сверл и фрез MRCM MR-F4

Мощность двигателя: 200 Вт, тип инструмента: универсальный, максимальная частота вращения: 5500 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный ДИОЛД МЗС-02

Особенности: WG250-WP — комплект приспособлений для заточного станка, который позволяет совершать заточку и шлифование разных видов инструментов; В комплект входят приспособления: упор для шлифования WG250/I, профилированный съемный кожаный круг для полировки WG250/N, п.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Комплект приспособлений для заточного станка.

Удобный станок для заточки фрез диаметром от 4 до 14 мм. Легкая заточка без специальных знаний и навыков

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки фрез MRCM MR-X1

Мощность двигателя: 480 Вт, тип инструмента: универсальный, диаметр заточного круга: 200 мм, толщина круга: 16 мм, максимальная частота вращения: 2950 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный КАЛИБР ТЭ-20.

Мощность двигателя: 100 Вт, тип инструмента: инструменты, максимальная частота вращения: 1600 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки инструментов ДИОЛД МЗС-01.

заточной станок proma bkl-750 25450075 по выгодной цене

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

заточной станок proma bkl-750 25450075

Мощность двигателя: 550 Вт, тип инструмента: ножи и ножницы, диаметр заточного круга: 100 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки ножей строгальных станков.

Мощность двигателя: 100 Вт, тип инструмента: инструменты, посадочный диаметр: 10 мм, диаметр заточного круга: 48 мм, толщина круга: 8 мм, максимальная частота вращения: 6700 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки инструментов ДИОЛД МЗС-03

Мощность двигателя: 350 Вт, тип инструмента: универсальный, посадочный диаметр: 12.70 мм, диаметр заточного круга: 150 мм, толщина круга: 20 мм, максимальная частота вращения: 2950 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный Wester TSL35.

Точило Makita GB 602 — простой и надёжный инструмент с 2 абразивными кругами для заточки, шлифовки и финишной доводки изделий из различных материалов. Компактное и лёгкое точило Makita GB 602 с мощным асинхронным двигателем характеризуется высокой скоростью обработки де.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный Makita GB602

Мощность двигателя: 250 Вт, тип инструмента: режущий инструмент

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки сверл и фрез MRCM MR-F4

Мощность двигателя: 160 Вт, тип инструмента: режущий инструмент

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки фрез MRCM MR-X1

мощность двигателя: 150 Вт, тип инструмента: универсальный, посадочный диаметр: 32 мм, диаметр заточного круга: 125 мм, толщина круга: 20 мм, максимальная частота вращения: 2950 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-12.

Приспособление для заточки инструмента KSS — для профессионалов и любителей! Если у Вас нет профессионального и очень дорогого станка для заточки инструмента, спасением станет универсальное приспособление для заточки сверл и дисковых пил, производства компании KAINDL (.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Приспособление для заточки инструмента KSS (1.

Мощность двигателя: 200 Вт, тип инструмента: универсальный, посадочный диаметр: 12.70 мм, диаметр заточного круга: 150 мм, толщина круга: 20 мм, максимальная частота вращения: 2950 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный Wester TSL20.

Настольные точильно-шлифовальные станки моделей ТШ 1, ТШ 1.10, ТШ 1.20, ТШ 1.25, ТШ 1.35, предназначен для выполнения: различных слесарных работ (снятия заусенцев, снятия фасок, обдирки и т.п.) заточки различных видов станочного инструмента (резцы, сверла, фрезы и т.п.).

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок точильно-шлифовальный ТШ-1 (ТШ1.10)

Станок 20.100 предназначен для заточки ножей топоров и других режущих предметов, оснащен реверсивным переключателем и регулировочными упорами для деталей. Для правильной и качественной заточки, станок оборудован двигателем с низкими оборотами, мелкозернистым точильным к.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки Сорокин ножей

Официальный дилер Elmos. Точило Elmos BG600 – это точильно-шлифовальный настольный станок. Модель оснащена парой шлифовальных кругов и абразивом, который находится и слева, и справа от оператора. Станок предназначен для обточки и шлифовки инструментов, заточки дерево-.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Заточной станок (точило) Elmos BG600

Мощность двигателя: 170 Вт, тип инструмента: универсальный, посадочный диаметр: 12.70 мм, диаметр заточного круга: 125 мм, толщина круга: 16 мм, максимальная частота вращения: 2950 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный Wester TSL17.

Имеет минимальное биение на оси, что позволяет производить работу более качественно Металлические кожухи отводят искры, а защитные экраны не ограничивают обзор и обеспечивают безопасность оператора Минимальное биение и уровень шума сделает ваши работу более приятной

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Точильный станок Crown CT13545

Мощность двигателя: 110 Вт, тип инструмента: пильные диски, посадочный диаметр: 20 мм, диаметр заточного круга: 100 мм, максимальная частота вращения: 5300 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки пильных дисков КАЛИБР ЭЗС.

Станок BELMASH GC-650 предназначен для обработки абразивным инструментом (заточки) рабочих поверхностей ножей для строгальных, фуговальных, рейсмусовых станков, стамесок и сверл, имеющих прямую режущую кромку, при помощи вращающегося заточного диска. Сердцем станка служ.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок заточной BELMASH GC-650

Точильный станок — незаменимый инструмент для гаража, мастерской. Простота конструкции, высокая надёжность, компактный размер, два шлифовальных материала с разной зернистостью — всё, что нужно для настоящего мастера, ценящего качество и рассчитывающего на долгий срок сл.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный ЗУБР ЗТШМ-15.

Мощность двигателя: 100 Вт, тип инструмента: универсальный, посадочный диаметр: 10 мм, диаметр заточного круга: 51 мм, толщина круга: 6 мм, максимальная частота вращения: 6700 об/мин

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Станок для заточки универсальный Wortex UG 51.

Станки для заточки фрез по дереву и металлу

Фрезы по дереву и металлу имеют сложную форму зуба, что определяет необходимость использования специального станка для заточки фрез. Для выполнения работы нужно также знать геометрию зуба. При этом учитывается то, из какого материала изготовлен инструмент.

Применение станков

Заточной станок – прибор, при помощи которого можно провести заточку режущего инструмента: фрезы по дереву, по металлу. Спектр заточных станков варьирует от крупных промышленных моделей до вариантов исполнения, которые могут использоваться в домашних мастерских. Станок может использоваться для заточки фрез по дереву или по металлу.

Используют станок зачастую при налаженном промышленном производстве, когда в наличии много фрез они часто используются. Если на режущей кромке образовались только заусеницы из-за неправильных режимов обработки, то исправить проблему можно при помощи оселка или напильника.

Классификация

Условно можно провести следующую классификацию:

1. Универсальный станок подходит для заточки не только фрез, но и других режущих инструментов.
2. Специализированный станок применяется для обработки инструмента только одного вида, к примеру, фрез.

Универсальный станок комплектуется нормальными и специальными приспособлениями, которые используются для закрепления и установки инструмента, дополнительных измерительных механизмов, которые позволяют выдерживать угол заточки фрез.

Технические характеристики

При выборе станков для заточки фрез следует обратить особое внимание на технические характеристики. К основным показателям можно отнести:

1. Рабочее напряжение. Многие модели работают от стандартной сети 220 Вольт. Варианты исполнения с большим показателем мощности работают при мощности 380 Вольт.
2. Потребительская мощность также является важным показателем. Она может варьировать в диапазоне от 200 до 5 000 Ватт.
3. Скорость вращения шпинделя без нагрузки. Этот показатель может варьировать в пределе от 900 до 3 000 об/мин.
4. Точность, с которой можно провести заточку фрез. Показатель точности зачастую зависит от конструктивных особенностей модели.
5. Скорость подачи абразивного материала.
6. Тип подачи: механический и электрический. Некоторые модели имеют электрический привод, другие механический. Электрический вариант исполнения значительно делает конструкцию дороже, механический требует определенных навыков от мастера.
7. Диапазон проведения угла заточки. Угол можно назвать наиболее важным показателем. Режущая кромка образуется двумя плоскостями, расположенными под определенным углом.
8. Наличие специальных водяных ванн, которые позволяют охладить абразивный материал во время работы станка. Повышение температуры абразивного материала может привести к значительному нагреву режущей кромки, из-за чего она изменит свои эксплуатационные качества.
9. Наличие вентиляции. Во время заострения происходит снятие слоя металла с фрез, а также отлетает абразивный материал. Этот момент определяет засорение рабочего места, и система вентиляции позволит поддерживать оборудование в чистоте.
10. Показатель шума при работе. Привод и двигатель на момент работы издают шум. Высокий показатель шума значительно усложняет работу.
11. Наличие защитного кожуха. Во время заострения отлетает абразивная стружка и металл, которые могут попасть в глаза. Именно защитный кожух защищает мастера от стружки и абразивной крошки.

По компоновке станки для заточки фрез бывают настолько и напольного исполнения. Традиционный привод предусматривает использование электродвигателя и клиноременной передачи.

Особенности конструкции

Несмотря на то, что существует довольно много моделей станков, их конструкция несколько схожа. К особенностям типовой конструкции можно отнести:

1. Основная часть корпуса представлена электродвигателем.
2. При необходимости изменения частоты вращения может быть включена в конструкцию клиноременная передача.
3. На валу закрепляется абразивный круг.
4. Подставка необходима для закрепления обрабатываемого инструмента.
5. Имеется блок с кнопкой включения или выключения оборудования, а также с элементами регулировки режимов работы.

Могут присутствовать и иные элементы.

Достоинства применения

Многие решают, стоит ли тратиться и приобретать специальные станки для заточки. Их использование можно определить следующим образом:

1. Значительно ускоряется процесс: большая скорость вращения круга обуславливает ускорение процесса снятия необходимого слоя металла.
2. Можно достигнуть более точного результата. Углы заточки имеют четкие приделы, без использования станков выдержать их практически невозможно.
3. Качество проводимой работы значительно выше.
4. Выполнить работу может даже неподготовленный мастер, так как работа практически полностью автоматизирована.

Станки используются в мастерских при среднем и крупносерийном производстве. Только в этом случае их покупка оправдана.

Недостатки применения

Также можно выделить и некоторые недостатки применения:

1. Электрический привод потребляет довольно много энергии. При постоянном использовании затраты на оплату электроэнергии будут весьма большими.
2. Стоимость станков весьма велика. При этом отметим, что цена зависит как от основных эксплуатационных показателей, так и от того, какая фирма является производителем.
3. Нужно проводить постоянное обслуживание оборудования для поддержания его в надлежащем состоянии.
4. Нужно найти место для установки оборудования и правильно оснастить его. Некоторые модели требуют жесткого крепления.

Подобные недостатки можно выделить при рассмотрении заточных станков.

В заключение отметим, что существует довольно много видов фрез, каждый обладает определенными качествами, которые стоит учитывать. Именно поэтому следует приобретать не специализированный, а именно универсальный вариант исполнения заточного станка.

Разновидности заточных станков для фрез и их использование

1. Описание
2. Обзор видов
   • Универсальные
   • Узкоспециализированные
3. Популярные модели
   • MRCM MR-U2
   • Optimum GH 20T
   • PROMA ON-25
   • UTG-220
   • PROMA ON-220
   • KBS-2
   • UTG-800
4. Нюансы выбора
5. Советы по эксплуатации

Фрезе, как и всякому инструменту, посредством которого происходит обработка древесины либо металла, время от времени требуется заточка. При этом процедура заточки этого инструмента отличается от операций, практикуемых при обработке иных режущих инструментов из-за непростой конфигурации. Разумеется, заточку фрез можно выполнять и ручным способом, применив для этой цели алмазный брусок либо даже наждачку, только добиться высококачественной заточки каждого зуба фрезы довольно трудно – для этого понадобится масса времени и сил. Потому обычно для реализации этого мероприятия требуются заточные станки для режущего инструментария.

Описание

Станки используются в разных сферах. Как и всякое оснащение, агрегаты для заточки фрез по металлу и дереву принято разделять на станки для домашнего пользования и профессиональные. Они могут быть смонтированы неподвижно либо на время монтироваться на отдельно устроенных горизонтальных площадках.

Имеются узкоспециализированные и многофункциональные заточные станки.

Однако при любых условиях такое оснащение непременно укомплектовывается различными измерительными устройствами, которые дают возможность выдерживать угол заточки фрез.

Обзор видов

По своей спецификации заточные станки делятся на определенные категории.

Универсальные

Данные агрегаты применяются для заточки слесарного многолезвийного режущего инструментария. Они комплектуются обычным и специализированным вспомогательным оборудованием для установки, фиксации, обработки поверхностей разных типов режущего инструментария. Посредством этого оснащения можно производить заточку:

• метчиков;
• протяжек;
• зенкеров;
• головок зуборезных резцовых;
• разверток;
• долбяков и иного, имеющего массовое распространение режущего инструментария.

Структура многофункциональных заточных агрегатов делает возможным использовать их даже для затачивания колюще-режущего инструментария либо для шлифования ровных поверхностей внутри и снаружи.

Узкоспециализированные

Эти машины служат для обработки сложных рабочих поверхностей, к примеру: поверхности червячных зуборезных фрез, сверл, циркулярных пил, иного специального инструментария. К описываемой группе принадлежат несколько видов заточных агрегатов.

• Для сверл. Посредством их можно производить операции как со сверлами любых видов, так и с пальчиковыми фрезами либо режущим инструментарием круглого типа. Агрегаты дают возможность точить инструментарий в масштабе диаметров от 2 до 18 мм. Они распространены в производствах, выпускающих продукцию мелкими сериями.
• Для резцов. Агрегаты дают возможность обрабатывать заменяемые либо несъемные твердосплавные пластины.
• Для фрез. Фрезы имеют самую разнообразную форму режущего сегмента. Для работы с ними практикуются абразивы из алмаза и эльбора, благодаря чему на них можно осуществлять заточку не только металлических, но и керамических фрез. В автоматическом агрегате встраивается инструмент для переноса контуров фрезы, что дает возможность осуществлять заточку фрез самой сложной конфигурации.
• Для ножей. Это имеющие узкую специализацию агрегаты, которые позволяют точить ножи для гильотин, дробильной, строгальной, лущильной оснастки с длиной рабочей части от 60 мм до 3 м. Функционируют они в режиме автоматического управления.
• Для циркулярных пил. Этот агрегат восстанавливает режущие функции пил либо фрез. Станки бывают нацелены на заточку по передней грани зубьев либо их боковых ребер.
• Для ленточных полотен. Агрегаты нужны для заточки инструментария длиной не больше 5 м 20 см и шириной рабочей части 50 мм. В них используются абразивы из алмаза и эльбора и магнитный стружкоулавливатель.

Станок для заточки фрез по металлу: обзор моделей, самостоятельная сборка

Приспособления для заточки концевых режущих элементов фрезерно-брусующего станка, разделяются по характеру работы и подразделяются два типа – универсальные и специальные.

Ниже рассмотрим каждый из этих вариантов

1 Станки для заточки фрез по металлу — обзор заводских моделей

Заточка фрез для работы по металлу и дереву выполняется своими руками с помощью червячных универсальных устройств.

Кроме того режущие элементы фрезерно-брусующего станка могут быть заточены с помощью специальных приспособлений.

Как самодельный, так и универсальный станок для заточки концевых фрез по дереву оснащен устройствами, обеспечивающими закрепление, установку и заточку детали.

Станок для заточки фрезы

При выборе представленного инструмента для заточки ножей фрезерно-брусующего станка своими руками необходимо учесть такие параметры как:

• универсальность станка;
• габаритные размеры;
• скорость;
• класс точности механической обработки;
• мощность электродвигателя;
• способ установки;
• возможность подключения к электросети.

Наиболее приемлемым приспособлением для затачивания концевых ножей фрезерно-брусующего оборудования является Kaindl КСС.

Этот небольшой агрегат способен производить профессиональную заточку концевых ножей быстро и эффективно.

Стоит такое устройство в несколько раз дешевле профессионального оборудования и отличается простотой в применении.

Kaindl КСС применяется для корректировки режущей кромки алмазных дисковых пил и фрез, а также идеально подходит для домашнего использования. Представленное оборудование для заточки сверл, концевых ножей, алмазных дисковых пил.

Станок для заточки фрезы Kaindl KSS

Эффективная заточка фрез червячных фрезерных агрегатов производится благодаря точному фиксированию инструмента в любом положении.

Для этого применяются призмы и упорные штифты. Сам шлифовальный диск можно настроить на работу в любом положении с помощью специального шарнирного держателя.

Основная особенность такого станка – использование обычной дрели вместо электромотора. Универсальная шарнирная крепежная система позволяет подсоединить к устройству дрель любого типа.

Заточка ножей фрезерно-червячных агрегатов может производиться с помощью устройства торговой марки Ruko, которое оснащено лазерным регулятором.

Это оборудование может работать с режущими гранями с диаметром от 12 до 100 мм. Представленный прибор быстро и легко устанавливается своими руками, этом у способствует специальный шаговой держатель.

Станок для заточки фрезы Ruko

Перед установкой режущих кромок червячных фрезерных агрегатов для точного расположения может быть использован лазерный указатель.

Угол заточки при этом меняется плавно (бесшагово). Сам процесс происходит с применением алмазных дисков с диаметром в 125 мм, а для более корректной обработки можно прикрепить лупу, оснащенную неоновой подсветкой.

2 Делаем станок для заточки своими руками

Для изготовления устройства для заточки лезвия фрезерно-брусующего понадобится электрический двигатель, с мощностью не более 1 кВт, два шкива и подшипники с валом.

Самодельный станок нужно начинать собирать со станины. Станина изготавливается с помощью стальных уголков. Кроме того, самодельный станок должен быть оснащен подручником. Для его установки сооружается поворотная планка.

Самодельный станок для заточки фрезы

Эта конструкция поможет в регулировке уровня наклона режущей детали фрезерно-брусующего станка по направлению к шлифовальному кругу.

Заточка фрез производится таким образом, чтобы установленная режущая деталь минимально могла соприкасаться с вращающимся кругом.

При работе ее необходимо медленно подводить к диску. Самодельный заточный станок может быть изготовлен по заранее составленной схеме. В расчет при этом берется расположение шлифовального круга относительно подручника.

Самодельный станок для заточки ножей фрезерно-брусующего оборудования должен быть оснащен защитным кожухом, который будет прикрывать собой зазорный круг.

При сборке следует учесть, что зазор между установленной плитой и кругом, производящим заточку не должно превышать 3 мм.

Самодельный мини-станок для заточки резцов фрезерно-брусующего агрегата необходимо оснастить фланцами, которые будут обеспечивать прижим.

Стоит учесть, длина фланцев не должна быть меньше четвертой части диаметра шлифовального круга.

При самостоятельной сборке в зазоре между гайкой и фланцем нужно положить паронитовую прокладку. Благодаря ей гайка максимально туго затянется на валовом участке.

2.1 Как заточить фрезу своими руками?

Заточку ножа фрезерно-брусующего агрегата можно провести без наличия специальных механизмов и приспособлений.

Для этого можно использовать алмазный брусок, который кладется на край верстака или рабочего стола. Заточка кромки ножа производится посредством проведения по ее передней поверхности бруском.

Предварительно режущий элемент необходимо очистить от грязи и пыли с помощью растворителя. Если резак оснащен направляющим подшипником, перед тем, как производить заточку его необходимо снять.

Если этого не сделать, то фреза с большой вероятностью деформируется. При проведении заточки брусок периодически нужно смачивать небольшим количеством воды, а после того, как работа будет закончена протереть его насухо.

Важно знать, что в процессе стачивания передней поверхности кромка лезвия будет заострена, а ее диаметр немного уменьшится.

В процессе заточки рекомендуется использовать бруски с различной степенью зернистости. От этого напрямую будет зависеть результат и чистота обрабатываемой поверхности.

Кроме того, при заточке ножей фрезерно-червячного станка с целью сохранения симметричности кромки, нужно многократно производить движения, обеспечивая равномерный нажим.

В зависимости от материала, из которого сделана фреза, вместо бруса можно применять абразивную (наждачную) бумагу.

Она крепится на полосе стали или деревянной рейке. Также откорректировать лезвие можно с помощью точильного станка, вращающегося с низкой скоростью. Устройство можно оснастить соответствующим абразивным кругом.
к меню ↑

2.2 Правильная заточка фрезы (видео)

к меню ↑

2.3 Правила безопасности при заточке

При проведении работ крайне важно придерживаться следующих требований безопасности:

• точильный круг обязательно должен пройти предварительное испытание вращением;
• проверить, не будет ли превышать допустимая скорость вращения круга, указанное в маркировке значение;
• не использовать подручник вилкообразной формы, так он не позволяет произвести регулировку зазора с боков круга;
• перед началом работ абразивный круг следует подвергнуть балансировке .

Важно учитывать, что при установке подручника зазор между ним и кругом не превышал 3 мм. При этом площадка подручника должна располагаться на уроне горизонтальной оси не выше, чем на 10-15 мм.

Если зазор будет превышать указанное значение или подручник окажется ниже горизонтальной оси, его может вырвать и заклинить кругом.

Кроме того, нужно обратить внимание на отсутствие зазубрин и выбоин на вращающемся точильном элементе.

Категорически запрещается прикасаться в вращающемуся кругу, во избежание травмирования пальцев необходимо пользоваться кожаными напальчниками или строительными рукавицами из плотной ткани.

При проведении работ лезвие должно быть плотно прижато к подручнику, запрещено производить заточку, держа его на весу. В процессе корректировки режущей кромки нельзя подводить инструмент к кругу быстро.

Прижимать его следует постепенно, передвигая по поверхности подручника. При такой работе круг будет стачиваться равномерно, и его можно будет использовать повторно.

Если же резко подавать круг к затачиваемому инструменту, то он будет вырабатываться неравномерно и быстро придет в негодность.

При работе с фрезой из закаленной стали необходимо как можно чаще прерывать натачивание, так как от чрезмерного прижатия к вращающейся поверхности лезвие может нагреться и потерять изначальную твердость.

При установке инструмента его следует надежно закрепить в тисках или заточном приспособлении. Если фреза будет плохо зафиксирована, то ее может вырвать, что повлечет за собой повреждение круга.

При точильных работах запрещено наклоняться к инструменту для наблюдения процесса. Сам момент прикосновения круга к лезвию можно определить по появившейся искре.

Определять степень заточки можно после того, как инструмент будет отодвинут на безопасное расстояние.

Если в процессе работы станок нок начинает вибрировать, его необходимо сразу же выключить и произвести проверку подвижных соединений. Следуя этим несложным правилам безопасности можно выполнить все необходимые манипуляции быстро и эффективно.

Похожие материалы: Загрузка…

Самопальный станок для заточки фрез по металлу

Николай Чернак рассказал о самодельном станке, который он использует для заточки концевых фрез по металлу. История приобретения. В одно воскресенье заехал на барахолку и обратил внимание, что человек продает интересный станок. Как только покупатель проявил интерес, сразу подошел человек, сказал, что тоже хочет купить станок и торгуется с утра. Ему станок этот нужен для изготовления воблеров для рыбалки. Он хочет из него сделать копир. Николай взял на некоторое время этот самодельный станок, чтобы сделать его обзор.

Особенности станка

Рассмотрим возможности этого станка, для чего он предназначен. Имеет регулировку длины по фрезе. То есть, можно длинные фрезы зажимать. Имеется много отверстий, проточка для установки необходимой длины. Упор.

В одной части не хватает деталей. Судя потому, что здесь нарезана резьба, должны быть патроны для зажима других фрез. Не хватает цанг. На внешней стороне патрона имеется 16 отверстий. Здесь тоже должен быть штифт, плотно вставляться и делить на кратное количество. Движение от руки, немного туговато. Судя по цанге, если найти другие размеры, можно заложить достаточно толстую фрезу по диаметру.

Привод осуществляется двумя шаговыми двигателями. Есть реверс. По оси Y автоматическое движение всей каретки.

То есть, можно передвигать вручную или электромотором.
Электроника, 3 платы. Она была неисправная. Владелец отремонтировал. Всё равно нет четкой синхронизации двух моторов. Для подачи по оси Y имеется шаговый мотор. Он приводит каретку в автоматическую движение. Установив упоры, можно установить автоматическую подачу налево или направо.

Как работает станок

Подключаем питание. Ставим упоры. Для правки камня предусмотрен алмазный штифт. Он подводится, закрепляется и автоматически правится камень. Есть вращение в две стороны, переключатель. Синхронности  нет, это не беда — можно приделать упор, копировальную иглу снизу. Она будет вращать синхронно движению камня и затачивать в определенном месте спираль. Концевые фрезы затачиваются как правило по задней части режущей кромки. В редких случаях затачивают переднюю часть — если фреза имеет неровную затылованную часть. В нашем случае можно затачивать по заднему углу. Это о боковой поверхности фрезы.

Что касается торцевой поверхности, этим станком не удастся заточить. Это связано с тем, что вокруг не может принять определенное положение относительно инструмента. Подача самого Круга по оси X очень хорошая, тоже микронная.

Этот станок выполнен скорее всего не без участия заводских деталей. Всё сделано достаточно аккуратно. В некоторых местах есть подтёки краски. Было интересно, поэтому вскрыл коробки, посмотрел на радиодетали. Все они советского производства. Микросхемы советские, старые транзисторы. В одном месте на травленой плате увидел надпись: смотреть журнал радио за 2001 год, номер 6, страница 35. Посмотрел эту статью — это регулировка скорости подачи каретки.

Обратите внимание, что заточка инструмента происходит навстречу движению фрезы. В планах сделать свой самодельный станок, с большими возможностями, крупнее.

Канал «Николай Чернак».

Станок Для Заточки Фрез По Металлу • AURAMM.RU

Фрезы по дереву и металлу имеют сложную форму зуба, что определяет необходимость использования специального станка для заточки фрез. Для выполнения работы необходимо также знать геометрию зуба. Здесь учитывается то, из какого материала сделан инструмент.

Заточной станок – устройство, при использовании которого есть вариант провести заточку режущего инструмента: фрезы по дереву, по металлу. Диапазон заточных станков варьирует от больших промышленных моделей до вариантов выполнения, которые найдут применение в домашних мастерских. Станок используется для заточки фрез по дереву либо по металлу.

Употребляют станок часто при налаженном промышленном производстве, когда в ассортименте много фрез они нередко употребляются. Если на режущей кромке образовались только заусеницы по причине некорректных режимов обработки, то поправить делему есть вариант при использовании оселка или ратфиля.

Условно есть вариант провести последующую систематизацию:

1. Универсальный станок подходит для заточки не столько фрез, но и одновременно других режущих инструментов.
2. Спец станок применяется для обработки инструмента только учебника вида, например, фрез.

Универсальный станок оснащается нормальными и особыми приспособлениями, которые нередко применяются для закрепления и установки инструмента, дополнительных измерительных устройств, позволяющие выдерживать угол заточки фрез.

Подбирая станков для заточки фрез следует направить повышенное внимание на технические свойства. К главным показателям относится:

1. Рабочее напряжение. Некоторые модели работают от стандартной сети 220 Вольт. Варианты выполнения с огромным показателем мощности работают при мощности 380 Вольт.
2. Потребительская мощность также является принципиальным показателем. Она может разнообразить в спектре от 200 до 5 000 Ватт.
3. Скорость вращения шпинделя без нагрузки. миф показатель может разнообразить в пределе от 900 до 3 000 об/мин.
4. Точность, с в которой требуется можно провести заточку фрез. Показатель точности часто находится в зависимости от конструктивных особенностей модели.
5. Скорость подачи абразивного материала.
6. Тип подачи: механический и электронный. Некие модели имеют электронный привод, другие механический. Электронный вариант выполнения существенно делает конструкцию дороже, механический просит определенных способностей от мастера.
7. Спектр проведения угла заточки. Угол являются более принципиальным показателем. Кромка режущая появляется 2-мя плоскостями, расположенными под определенным углом.
8. Наличие особых водяных ванн, позволяющие охладить абразивный материал в свое время работы станка. Увеличение температуры абразивного материала приводит к значительному нагреву режущей кромки, по причине чего она изменит свои эксплуатационные свойства.
9. Наличие вентиляции. В свое время заострения происходит снятие слоя металла с фрез, а кроме того отлетает абразивный материал. Данный момент определяет засорение места работы, и система вентиляции дозволит поддерживать оборудование в чистоте.
10. Показатель шума во время работы. Привод и движок на момент работы издают шум. Высочайший показатель шума существенно усложняет работу.
11. Наличие защитного кожуха. В свое время заострения отлетает абразивная стружка и металл, которые быть попасть в глаза. Конкретно защитный кожух защищает мастера от стружки и абразивной крошки.

Самодельный станок для заточки фрез

По сборке станки для заточки фрез бывают так и напольного выполнения. Обычный привод предугадывает внедрение электродвигателя и клиноременной передачи.

Невзирая на то обстоятельство, что существует множество моделей станков, их конструкция несколько идентична. К особенностям типовой конструкции относят:

1. Многие корпуса представлена электродвигателем.
2. Если необходимо конфигурации частоты вращения вам понравятся включена в конструкцию клиноременная передача.
3. На валу закрепляется абразивный круг.
4. Подставка нужна для закрепления обрабатываемого инструмента.
5. Имеется блок с кнопкой включения или выключения оборудования, также с элементами регулировки режимов работы.

Быть находиться и другие элементы.

Некоторые решают, стоит тратиться и получать особые станки для заточки. Их внедрение определяются таким образом:

1. Существенно ускоряется процесс: большая скорость вращения круга обуславливает ускорение процесса снятия нужного слоя металла.
2. Достигается более четкого результата. Углы заточки имеют точные приделы, без использования станков выдержать их почти невозможно.
3. Качество проводимой работы существенно выше.
4. Выполнить работу может даже неподготовленный мастер, потому что работа на 100 процентов автоматизирована.

Станки употребляются в мастерских при среднем и крупносерийном производстве. Только в данном случае их покупка оправдана.

Также выделяют и некие недочеты внедрения:

1. Электронный привод потребляет множество энергии. При неизменном использовании издержки для оплаты электроэнергии будут очень большенными.
2. Цена станков очень велика. При всем этом отметим, что стоимость зависит как от главных эксплуатационных характеристик, так и на сколько правильно Вы сможете подобрать студию, какая компания является производителем.
3. Необходимо проводить неизменное сервис оборудования для поддержания его в соответствующем состоянии.
4. Необходимо отыскать место для установки оборудования и верно оснастить его. Некие модели требуют жесткого крепления.

Заточка фрез на 3В642. (2)

Подобные недочеты выделяют при рассмотрении заточных станков.

И в заключение отметим, что существует множество видов фрез, кто обладает определенными свойствами, которые стоит учесть. Вот поэтому следует получать не спец, говоря конкретно универсальный вариант выполнения заточного станка.

Если вы отыскали ошибку, пожалуйста, выделите кусок текста и нажмите CtrlEnter.

Станки для заточки фрез по дереву и металлу: концевых, дисковых

Способы заточки фрез

Заточка фрез сложная, так как требуется обрабатывать поверхности криволинейные и большие по протяженности. Также необходимо обеспечить движение абразива с точностью по кромке.

С помощью станка

Технология заточки осуществляется поэтапно:

1. Закрепление фрезы в заданном положении.
2. Подведение к абразивному кругу обрабатываемой поверхности, до тех пор, пока не будет искрения.
3. Снятие слоя металла толщиной от 25 до 50 мкм.
4. Затачивание производить каждого зубца по отдельности. Начало работ проводится при расположении в борозде, образованной зубцом, а игла должна касаться поверхности инструмента.
5. Заточной станок включить и последовательно втягивая фрезу, производить операцию.

С помощью кругов для заточки

Выбор кругов зависит от материала, из которого изготовлены инструменты. Какие круги бывают:

1. Нормальный электрокорунд и белый электрокорунд. Обеспечивают оптимальную заточку инструмента по металлу или дереву.
2. Эльборовые. Кругами их этого материала можно заточить изделия из быстрорежущей стали
3. Из карбида кремния зеленого и алмазные применяются для затачивания изделий из твердых сплавов

Во избежание перегрева, созданного силой трения, используются охлаждающие жидкости.

Подручными средствами

Для работы используется стол для ручного фрезера.

Последовательность действий:

1. Очистить инструмент от нагара специальной жидкостью. Залить в емкость, опустить фрезу на три минуты, после обчистить щеткой.
2. Алмазным бруском точить переднюю кромку, обеспечив движение канала вдоль бруска.
3. Протереть инструмент мягкой тканью.

Правила безопасности

Не продолжайте работать на затупленных фрезах. Есть риск повредить обтачиваемые заготовки, необратимо проточить зубья фрезы до их полного истирания, а также «загнать» станок на износ.

Не приступайте к обточке затупленных резаков, не выставив угол обточки зубцов – и не установив точильный круг с требуемой зернистостью. Если такого круга нет – лучше подождать, пока не приобретёте нужный.

Если доступа к затачивающему станку нет, а дальнейшая работа не терпит простоя – воспользуйтесь подручными средствами

Обтачивая фрезу вручную, действуйте крайне осторожно, чтобы не «переточить» ни один из зубьев

Если зубья стёрлись настолько, что обточка с использованием любых приспособлений не даст существенной эффективности дальнейшей работы, то поменяйте изношенный резак на новый.

Не пытайтесь обточить алмазную фрезу на оборудовании с обычными точильными кругами. Толку здесь не будет никакого, зато сам круг сточится. Дело в том, что алмаз существенно твёрже точильного диска.

Победитовые фрезы обтачиваются только на дисках с алмазным напылением. Обточить победитовые зубцы на дисках из карбида или электрокорунда весьма затруднительно – заточка резака займёт значительно больше времени, чем это обычно требуется, а сам круг будет заметно проточен.

Избегайте применения фрез-подделок. Обтачивать их предстояло бы после каждого сеанса работы с одной или несколькими деталями – и это в лучшем случае. Резаки из чёрной стали, не содержащей легирующих присадок, не закалённой дополнительно, пригодны разве что для обработки дерева и пластика. Отрезные изделия по дереву, рассчитанные для ручного фрезера, подделывают чаще, чем резаки по металлу.

Алмазные резаки всех видов и разновидностей, включая торцевые, проходят контроль со стороны эксперта. При необходимости тот поспособствует повторному нанесению ранее утраченной алмазной крошки. Если изделие децентровано настолько, что даже после восстановления оно будет «бить» фрезер во все стороны, то сам резак должен быть заменен, невзирая на его сравнительно высокую цену.

Детальнее о том, как заточить фрезу, смотрите в следующем видео.

Самодельный заточной станок для фрез по металлу — Moy-Instrument.Ru — Обзор инструмента и техники

› Инструменты

статьи Загрузка… Лучшие товары с AliExpress ТУТ

Подробности 13.01.2017 11:03 Алешкин 6804

Самодельное приспособление для заточки фрез и прочего режущего инструмента.

В процессе эксплуатации своих станочков, возникла необходимость в таком устройстве.

Заточить сверло можно и руками, а как быть с фрезами, где не две, а четыре, и более кромок только снизу, и нужна более мене точная геометрия, а размер мелкий.

Вот и решил сделать такое приспособление.

Это простой механизм подачи взад и вперед, плюс наклон и поворот.

Будет устанавливаться просто рядом с наждаком.

Из доступных материалов был алюминий, немного стали, и наждак.

Как это сделано сейчас покажу на фотографиях.

Начнем с устройства, которое должно удерживать фрезу или сверло, то есть шпиндель, для установки инструмента.

Для этого у меня есть такая деталь в ней конус морзе номер два (КМ2), это то что мне нужно.

Ведь у моих станочков тоже везде КМ2, и можно использовать их оснастку, а врезы и сверла с таким конусом можно будет ставить устанавливать прямо в шпиндель.

Убрал всё лишние с этой оправки.

Получился маленький шпиндель, который может поворачиваться вокруг своей оси.

Немного доработаю, просверлю отверстие для шомпола, который будет фиксировать инструмент от внезапного выпадения из шпинделя.

Теперь шпиндель сможет принимать любой инструмент с КМ2, как с лапкой так и с резьбой М10, сверлильный или цанговый патрон, фрезы с КМ2 и всевозможные оправки для дисковых фрез.

Теперь корпус для этого шпинделя.

Осталось сделать запорное колечко для шпинделя и ручку.

Ручка для вращения вокруг оси шпинделя.

Вот так выглядит первая собранная деталька для моего приспособления.

Примерка оснастки, сверлильный патрон.

Теперь можно заняться механизмом перемещения, это будет вроде небольшого крестового столика, по типу как у фрезерного станка только с поворотом вокруг своей оси.

Пилю заготовку для стола.

Фрезерую будущие оси перемещения.

Заготовка стола для установки шпинделя.

Заготовка готова, для фрезеровки ласточкина хвоста.

Фрезерую ласточкин хвост.

Сверлю нарезаю резьбу и добавляю гайку перемещения по оси.

Примеряю направляющею к столу, винтом для неё будет обычная шпилька.

Опоры винта сделаны из двух небольших кусков алюминия.

Общий вид готовой оси с примеркой цангового патрона.

Вот уже вырисовывается общий вид приспособления, но это только проект.

Было немного свободного времени и я провёл его в мастерской, занимаясь ушами или петлями, для наклона и поворотной площадкой с осью.

Что бы петли или уши, были одинаковые, я их соединил сразу в одну заготовку.

И тогда просверлил и расточил отверстия под ось.

Немного срезал лишнего алюминия и просверлил, затем нарезал резьбу, под винты регулировки петель.

Поворотная площадка в виде обычного блинчика.

Вот такой простой цилиндр будет в роли моей оси наклона.

Примерил всё к столу остаётся только просверлить и собрать этот узел.

Просверлил и собрал.

Собираю две оси в одно целое устройство.

Опять сверлим и нарезаем резьбу под винты.

Вырезал уголок и поставил на него штырь, для чтения ленточки фрезы при заточке.

Так всё устройство выглядит в сборе.

В выходные на даче не утерпел и провёл первые испытания, попробовал выровнять а потом заточить торец фрезы.

Для этого закрепил на столе, свою самодельную приспособу саморезами, возле наждака.

Вот видео отчёт по эксперименту.

Остаётся доработать заточку ленточек фрезы и сделать упор ограничивающий падачу фрезы в перёд, ну и напоследок столик для этого устройства.

Для тех кому интересна эта тема, ниже ссылка на продолжение.

Станок для заточки фрез по металлу: обзор моделей, самостоятельная сборка

Приспособления для заточки концевых режущих элементов фрезерно-брусующего станка, разделяются по характеру работы и подразделяются два типа – универсальные и специальные.

Ниже рассмотрим каждый из этих вариантов

1 Станки для заточки фрез по металлу — обзор заводских моделей

Заточка фрез для работы по металлу и дереву выполняется своими руками с помощью червячных универсальных устройств.

Кроме того режущие элементы фрезерно-брусующего станка могут быть заточены с помощью специальных приспособлений.

Оборудование и методы заточки фрез

В рамках даже небольшого производства не обойтись без использования фрез самого разного назначения. Номенклатура выпускаемых изделий на сегодняшний момент насчитывает тысячи наименований, различных по форме, типоразмеру, сфере применения. При активном использовании происходит износ и потеря необходимой режущей способности, использование тупой фрезы влияет на качество пропилов и ускоряет ее разрушение в разы, что недопустимо. Заточка фрез позволит увеличить срок эксплуатации и снизить финансовые затраты, но только в случае качественно произведенных работ на специальном оборудовании опытным точильщиком.

Советы по эксплуатации

При выполнении работ прежде всего необходимо соблюдать следующие условия безопасности:

• круг для заточки режущих инструментов обязан пройти предварительную проверку вращением;
• сравнить, не станет ли превышать разрешенная скорость вращения диска обозначенную в маркировке величину;
• не пользоваться подручником вилочной формы – он не дает возможность выполнить настройку зазора по бокам диска;
• до начала работ надо выполнить балансировку абразивного диска.

А также необходимо помнить правила.

• При установке инструментария его надо основательно зафиксировать в тисках либо заточном устройстве. Если фреза будет плохо закреплена, то ее может вырвать, что грозит выходом из строя диска.
• При заточке запрещается наклоняться к инструментарию для контроля процесса.
• Определять качество заточки можно, отодвинув обрабатываемый инструмент от абразива на безопасную дистанцию.
• Если в ходе работы агрегат начнет вибрировать, его требуется немедленно отключить и обследовать подвижные соединения.

Используем подручные средства

От домашнего мастера требуется лишь любой электропривод и абразивные диски с разным показателем зернистости. Затачивание вручную – без привода – фрез возможно лишь при их наиболее простом исполнении (меньшей сложности, разнообразия расположения режущих зубцов в нескольких плоскостях), также потребуются бруски с таким же показателем зернистости, как и точильные круги.

Абразивный брусок или круг перед началом работ смачивают обычной или мыльной водой – она предотвратит перегрев материалов (включая припой, держащий зубья), из которых сделаны рабочие части фрез. Равномерность обточки вручную сложнее проконтролировать из-за непостоянства человеческой прижимной силы – по сравнению с таким же воздействием со стороны механики станка. Второй фактор – не меняя усилие, считать количество возвратно-поступательных движений.

Использование дополнительных приспособлений

Для фиксации деталей имеющих цилиндрическую форму используют трехкулачковый патрон и специальные центры, которые с помощью хомутиков и люнетов осуществляют фиксацию, а также использования делительных головок. Данные приспособления применяются для обработки деталей под заданным углом при вращении. Делительная головка состоит из элементов:

• корпуса;
• колодки поворотной;
• шпинделя.

На шпиндель крепится трехкулачковый патрон, предназначенный для фиксации заготовки другой конец, которой упирается в бабку. Колодка может вращаться с фиксацией под требуемым углом. При обработке длинной заготовки для фиксации используются люнеты.

Все фото из статьи

Сейчас производители выпускают множество видов и размеров фрез, предназначенных для обработки разных материалов, в том числе и для древесины. Заточить своими руками затупившееся приспособление можно на универсальном либо специальном станке, а также вручную.

Процесс заточки фрез на станке

Заточка режущего инструмента требует особой точности, чтобы геометрические размеры и свойства были восстановлены. Профессионально выполненная операция способствует увеличению стойкости металла и снижению износа зубьев.

В комплекте станочного оборудования предусмотрено два зажимных патрона, один – для трехперового инструмента, а второй – для четырех и двух. Ошибка установки исключена.

Заточка по ленточке

Выбрать одно из гнезд стакана и цангу, соответствующую размеру.

Процесс выполнения:

1. Завести в патрон цангу и зажать гайкой, но сильно затягивать последнюю не нужно.
2. Выставить размер длины ленточки для обработки. Расстояние регулируют выкручиваемые винты. Перемещая низ гнезда, следует установить нужную длину, после которую зафиксировать на винтовые соединения.
3. Установить инструмент в патрон через верх, задав угол и диаметр. Патрон закрепить в стакане с установкой линии инструмента по отношению элементу заточки. Закрепление производится за штифт канавками.
4. Оборудование включить и обеспечить подачу обрабатываемого элемента к кругу заточки. Посредством регуляторов можно снижать и увеличивать съем поверхности металла.

Заточка фрезы по торцу

Нужно воспользоваться другим гнездом на станочном приспособлении.

Процесс выполнения работ:

1. Выставить настройки на гнезде, они зависят от жесткости материала. Если металл твердый, то гнездо больше.
2. Включить станок, вставить патрон и произвести обработку элемента, до тех пор, пока не прекратится шум.
3. В другом гнезде обеспечить заточку инструмента с торца.
4. Обработать заднюю стенку инструмента вставлением патрона в гнездо станочного оборудования.

Особенности станка

Рассмотрим возможности этого станка, для чего он предназначен. Имеет регулировку длины по фрезе. То есть, можно длинные фрезы зажимать. Имеется много отверстий, проточка для установки необходимой длины. Упор.

В одной части не хватает деталей. Судя потому, что здесь нарезана резьба, должны быть патроны для зажима других фрез. Не хватает цанг. На внешней стороне патрона имеется 16 отверстий. Здесь тоже должен быть штифт, плотно вставляться и делить на кратное количество. Движение от руки, немного туговато. Судя по цанге, если найти другие размеры, можно заложить достаточно толстую фрезу по диаметру.

Заточка фрез по металлу: концевых, червячных

Фреза – инструмент, используемый для обработки различных изделий. Применяются фрезы различного типа, которые позволяют производить изменение внешних и внутренних поверхностей с необходимой точностью. Для достижения высокой производительности фреза должна иметь высокую кондицию – быть остро заточенной. Заточка концевых фрез для работы с металлами, древесиной, пластмассой, стеклом производится с использованием специальных станков и оснастки.

Рис. 1 Заточка инструмента с применением наждачного тарельчатого круга.

Заточка инструмента

Заточка производится для восстановления режущей способности, с проведением операций выполняемых поконтурно и раздельно.

Фрезы, поступившие на заточку, обычно предварительно шлифуют по цилиндрической поверхности с применением кругло-шлифовального станка для устранения повреждений с дальнейшей заточкой задней или передней части зубьев.

Концевые фрезы, имеющие остроконечную форму зубьев, затачивают по задней поверхности специальным кругом тарельчатой или чашечной формы. Для этого производят установку круга по отношению к оси под углом 89°, что позволяет достичь требуемого контакта между соприкасающимися поверхностями. При выполнении заточки задних поверхностей концевых фрез применяют 2 основных метода:

• полиэлементный;
• контурный.

При использовании полиэлементного метода режущие кромки затачиваются отдельно. Сначала производится заточка главных поверхностей всех зубьев, затем вспомогательных и переходных. При контурном методе – заточка, производится последовательно каждого зуба за одну операцию. Применяется также однооборотный метод заточки, когда режущие кромки обрабатываются за одну операцию. Все зубья затачиваются за один оборот, припуск удаляется с помощью операции шлифования.

Типы используемого инструмента

На промышленных предприятиях применяются различные типы инструмента:

1. Цилиндрические – для обработки заготовок с использованием станков оснащенных горизонтальным шпинделем.
2. Торцевые – для фрезерной обработки заготовок на станках с вертикальным шпинделем.
3. Концевые – для проходки уступов, выемок, контуров (криволинейных). Используются на установках при вертикально-фрезерной обработке.
4. Дисковые – для проходки пазов, канавок на горизонтальных станках.
5. Шпоночные – для проходки канавок на станках с вертикальным шпинделем.
6. Угловые – для фрезеровки плоскостей (наклонных), канавок, скосов.
7. Фасонные – при обработке фасонных поверхностей.

Рис. 2 Набор червячных фрез.

Для обработки заготовок используется оснастка, которая предназначена для работ:

Фрезы с соответствующей оснасткой выпускают обычно в качестве наборов с посадочными размерами крепежной части разного диаметра. Для того чтобы фреза использовалась длительный период она должна быть всегда наточена, а при проведении рабочей операции необходим температурный режим, не допускающий перегрев, который снижает их прочностные характеристики.

Контроль качества

Восстановив остроту режущих зубцов, фрезу тщательно осматривают. На глаз можно определить лишь зазубрины, сколы – например, при неправильном значении зернистости точильного абразива. Рассмотрите отточенную фрезу под лупой. Острия (зубцы) должны быть гладкими. Завод-изготовитель перед продажей шлифует фрезы, делая их почти идеальными, но практическое значение имеет не матовый блеск острия, а его применимость, соответствие заводскому допуску его технических характеристик.

Угол заточки спереди и сзади не должен отклоняться более чем на градус. Измерить правильный угол возможно лишь с помощью угломера 2-УРИ либо при помощи маятникового измерителя.

Последние, но не менее существенные параметры – смежное и противоположное биение. Первое – величина между соседними зубьями, второе – между противоположными зубцами. Торцевые фрезы обладают допусками в 40-60 мкм. Большее значение сразу же приведёт к появлению дестабилизирующей всю механику фрезера вибрации. Она скажется и на качестве обтачивания заготовок.

Стоимость заточки

Услуги по фрезам	Стоимость
Заточка корончатых фрез	150,00р.	шт.
Заточка фрез на сращивание (160х4) (за грань) ((Блины))	35,00р.	шт.
Заточка концевой фрезы	100,00р.	шт.
Заточка концевой фрезы (4-х ножевая)	150,00р.	шт.
Заточка пазовых и профильных фрез 2 зуба	250,00р.	шт.
Заточка пазовых и профильных фрез 3-4 зуб.	300,00р.	шт.
Заточка пазовых и профильных фрез 6-9 зуб.	350,00р.	шт
Заточка пазовых и профильных фрез 6-9 зуб.	350,00р.	шт.
Заточка фрез на мини-шип до 50 мм	80,00р.	зуб
Заточка фрез на мини-шип от 50 мм	110,00р.	зуб
Заточка ножа шипорезного до 120мм	150,00р.	шт.
Заточка сверла для глухих отверстий	110,00р.	шт.
Заточка сверла для сквозных отверстий	100,00р.	шт.
Заточка чашечного сверла	150,00р.	шт.
Настройка фрезы	150,00р.	шт.
Заточка спиральной фрезы 1см (Z1 x кол-во)	125,00р.	шт.
Заточка спиральной фрезы торец	100,00р.	шт.

Доводка фрез из твердосплавного материала

Материал затачивается шлифовальным кругом, а после на основании могут образовываться микротрещины. При осуществлении работы образования увеличиваются в размерах, что приводит к выкрашиванию зубьев. Цель доводки – это снять поврежденный слой. Это первостепенная задача,  вторая – это повысить чистоту поверхности рабочей кромки, третья – придание соответствующих геометрических параметров.

Как осуществляется доводка:

1. Чугунными дисками, установленными на станочном оборудовании. Оптимальным результатом будет, когда заточка на скорости от 1до 1,5 м/сек.
2. Вручную, обеспечивая легкий прижим оселка из чугуна.

Используется паста из карбида бора с показателем по зернистости от 170 до 230.

При осуществлении доводочных работ вручную, необходимо контролировать правильное расположение оселка по отношению к рабочей кромке, и обеспечивать следующие технологические операции:

1. Довести поверхность: заднюю и переднюю.
2. Образовать фаски: под углом 45к передней кромке подводят плоскость оселки, а после слабым нажимом оселка выполняют ряд проходов по рабочей кромке.
3. На каждый отдельный нож уходит по 2-3 секунды.

Сильнейшее абразивное средство – это карбид бора, с его помощью несложно выводить лунки на изношенных зубьях, не снимая инструмент со станка.

Особенности конструкции

Несмотря на то, что существует довольно много моделей станков, их конструкция несколько схожа. К особенностям типовой конструкции можно отнести:

1. Основная часть корпуса представлена электродвигателем.
2. При необходимости изменения частоты вращения может быть включена в конструкцию клиноременная передача.
3. На валу закрепляется абразивный круг.
4. Подставка необходима для закрепления обрабатываемого инструмента.
5. Имеется блок с кнопкой включения или выключения оборудования, а также с элементами регулировки режимов работы.

Могут присутствовать и иные элементы.

Достоинства применения

Многие решают, стоит ли тратиться и приобретать специальные станки для заточки. Их использование можно определить следующим образом:

1. Значительно ускоряется процесс: большая скорость вращения круга обуславливает ускорение процесса снятия необходимого слоя металла.
2. Можно достигнуть более точного результата. Углы заточки имеют четкие приделы, без использования станков выдержать их практически невозможно.
3. Качество проводимой работы значительно выше.
4. Выполнить работу может даже неподготовленный мастер, так как работа практически полностью автоматизирована.

Станки используются в мастерских при среднем и крупносерийном производстве. Только в этом случае их покупка оправдана.

Недостатки применения

Также можно выделить и некоторые недостатки применения:

1. Электрический привод потребляет довольно много энергии. При постоянном использовании затраты на оплату электроэнергии будут весьма большими.
2. Стоимость станков весьма велика. При этом отметим, что цена зависит как от основных эксплуатационных показателей, так и от того, какая фирма является производителем.
3. Нужно проводить постоянное обслуживание оборудования для поддержания его в надлежащем состоянии.
4. Нужно найти место для установки оборудования и правильно оснастить его. Некоторые модели требуют жесткого крепления.

Подобные недостатки можно выделить при рассмотрении заточных станков.

В заключение отметим, что существует довольно много видов фрез, каждый обладает определенными качествами, которые стоит учитывать. Именно поэтому следует приобретать не специализированный, а именно универсальный вариант исполнения заточного станка.

Особенности фрез

Для производства резаков применяются разные материалы. Для дерева пригодны инструментальные стали: быстрорежущие, легированные и углеродистые. Для обработки металла, пластика, керамики, камневидных материалов применяют твердые сплавы, алмазы, эльбор, минералокерамику.

Сталь для фрез по древесине

1. Для резки дерева применяются такие марки инструментальных сталей: У-9-А, У-8-А, У-7-А, ХВ-5, 9-ХС, ХГ, ХВГ.
2. Быстрорежущая сталь может быть нормальной производительности. Это марки Р-18, Р-6-М-5, Р-9, Р-12 и т.д. Метал повышенной производительности легирован ванадием, кобальтом, молибденом и вольфрамом. Это марки Р-6-М-3, Р-18-Ф-2-К-5, Р-9-Ф-2-К-10, Р-9-Ф-2-К-5 и пр.

Геометрия зубчиков

По конструкции резцы фрез делятся на острозаточенные (остроконечные) и затылованные.

1. У острозаточенных зубцов участок задней поверхности (шириной n), смежный с режущей частью, является плоскостью . Точатся такие резцы по задней поверхности. Однако, если надо, можно точить их и по передней грани.
2. У затылованных резцов фасонных фрез задняя поверхность имеет вид спирали Архимеда . Обработка ее технически очень сложна. Поэтому затачиваются такие зубцы исключительно по передней грани.

Каждый зуб представляет собой отдельный резец.

Он имеет стандартные параметры: задний (a) и передний (y) углы, площадь затачиваемой поверхности (n), угол уклона (l).

1. Площадка n — это участок задней поверхности резца, который шлифуется при точении. В данном месте зубцы более всего изнашиваются, их размер влияет на силу трения меж фрезой и заготовкой. Из-за этого данную поверхность следует поддерживать в нормируемом диапазоне.
2. Угол передней кромки (y) измеряется между касательной к передней грани и радиусом фрезы.
3. Основной угол задний (a) измеряется между касательной к задней грани в нормируемой точке основной пилящей кромки и касательной к вращательной окружности этой точки. Данный угол при уменьшении понижает трение меж заготовкой и фрезой.
4. Дополнительный угол задний (a1) имеют не все фрезы. Он описывает расширенный просвет меж разрезаемой поверхностью и телом резца. Инструкция говорит о необходимости в заточке этого промежутка при определенном износе фрезы и расширении площадки n. Цель операции – уменьшение трения меж зубцом и заготовкой.

1. Исходя из направления и конфигурации режущей кромки различают зубцы винтовые либо прямые. Их уклон описывает угол (l) меж осью инструмента и развернутой винтовой кромкой.

Величина угла зависима от вида фрезы, марки ее материала и типа обрабатываемой заготовки. При резке древесины основной передний угол заточки выбирается в диапазоне 10-20 градусов, иногда больше. Задний угол также колеблется в широком коридоре значений.

Чертежи простейших приспособлений

Простейшими устройствами для заточки могут быть втулки, внутренний диаметр которых соответствует поперечным размерам сверл. Втулка жестко фиксируется в надежное основание с учетом определенного угла

При подборе втулки для таких приспособлений, следует обращать внимание на соответствие ее внутреннего диаметра с поперечным размером затачиваемых инструментов. Запрещается, чтобы обрабатываемые инструменты болтались во втулке, поскольку, даже при отклонении в 1-2 градуса по оси от требуемых значений, могут существенно снизиться показатели качества и точности заточки

В некоторых случаях задачу можно упростить, установив на данную конструкцию деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия, с диаметром соответствующим используемому инструменту. Одним из важнейших элементов такого изделия считается наличие подручника, который необходим для:

• обеспечения правильной фиксации сверлильного инструмента и возможности точного перемещения в отношении поверхности абразивного камня;
• создания упорной точки для затачиваемого сверла.

Такие изделия из дубовых брусков, в которых предусмотрены разнокалиберные отверстия, являются наиболее надежными. Благодаря им выполняется качественная и точная заточка инструментов. Основной задачей, которая должна быть решена самодельным станком или подобным приспособлением, является правильная ориентация режущей части обрабатываемых инструментов для получения точности требуемого угла заточки.

Обзор видов

По своей спецификации заточные станки делятся на определенные категории.

Универсальные

Данные агрегаты применяются для заточки слесарного многолезвийного режущего инструментария. Они комплектуются обычным и специализированным вспомогательным оборудованием для установки, фиксации, обработки поверхностей разных типов режущего инструментария. Посредством этого оснащения можно производить заточку:

• метчиков;
• протяжек;
• зенкеров;
• головок зуборезных резцовых;
• разверток;
• долбяков и иного, имеющего массовое распространение режущего инструментария.

Узкоспециализированные

Эти машины служат для обработки сложных рабочих поверхностей, к примеру: поверхности червячных зуборезных фрез, сверл, циркулярных пил, иного специального инструментария. К описываемой группе принадлежат несколько видов заточных агрегатов.

• Для сверл. Посредством их можно производить операции как со сверлами любых видов, так и с пальчиковыми фрезами либо режущим инструментарием круглого типа. Агрегаты дают возможность точить инструментарий в масштабе диаметров от 2 до 18 мм. Они распространены в производствах, выпускающих продукцию мелкими сериями.
• Для резцов. Агрегаты дают возможность обрабатывать заменяемые либо несъемные твердосплавные пластины.
• Для фрез. Фрезы имеют самую разнообразную форму режущего сегмента. Для работы с ними практикуются абразивы из алмаза и эльбора, благодаря чему на них можно осуществлять заточку не только металлических, но и керамических фрез. В автоматическом агрегате встраивается инструмент для переноса контуров фрезы, что дает возможность осуществлять заточку фрез самой сложной конфигурации.
• Для ножей. Это имеющие узкую специализацию агрегаты, которые позволяют точить ножи для гильотин, дробильной, строгальной, лущильной оснастки с длиной рабочей части от 60 мм до 3 м. Функционируют они в режиме автоматического управления.
• Для циркулярных пил. Этот агрегат восстанавливает режущие функции пил либо фрез. Станки бывают нацелены на заточку по передней грани зубьев либо их боковых ребер.
• Для ленточных полотен. Агрегаты нужны для заточки инструментария длиной не больше 5 м 20 см и шириной рабочей части 50 мм. В них используются абразивы из алмаза и эльбора и магнитный стружкоулавливатель.

Нюансы выбора

В момент выбора модификации заточного агрегата требуется точно определиться со списком инструментария, который будет обслуживаться. Чем обширнее список практикуемого инструментария, тем скрупулезнее нужно изучить все функциональные возможности станка. Ценовая составляющая в этом деле не всегда может быть первостепенной, поскольку позволить себе экономить на качестве могут только люди, выполняющие заточку базисного ручного инструмента в домашней обстановке. При применении заточного оснащения в промышленных масштабах следует интересоваться:

• классом энергоэффективности;
• методом фиксации инструментария и наличием вспомогательного оснащения;
• временным интервалом ротации абразивных материалов.

Область применения

Для выполнения технологических операций существуют различные виды инструмента. Какую фрезу использовать в том или ином случае, для этого необходимо учесть, какой материал нужно обрабатывать.

Фрезы по металлу

К распространенным видам относятся:

1. Дисковые. Элементы для резки материала расположены с одной или с двух сторон одновременно. Используются для прорезания пазов, выборки, обрезки и снятии фасок.
2. Торцевые. Предназначены для обточки ступенчатых и плоских оснований.
3. Цилиндрические. Изготавливаются с винтовыми и прямыми зубьями.
4. Угловые. Используются для прорезания стружечных канавок в технологической оснастке.
5. Концевые. Применяются для изготовления уступов, выемок по контуру и пазов.
6. Фасонные. Предназначены для обработки фасонных поверхностей.
7. Червячные. Обработка производится способом обката – касанием инструмента заготовки в одной точке.

Фрезы по дереву

Для обработки деревянных конструкций применяются инструменты:

1. Концевые. Внешне напоминают сверло, при этом конусная часть отсутствует.
2. Кромочные. Применяются для прорезания кромок и разной конфигурации выемок. Инструменты для фрезерования вручную конструктивно снабжены подшипником для регулирования глубины обработки.
3. Пазовые. Используются для прорезания пазов.
4. Копировальные. Расположение фрезерной головки в виде дуги.

Фрезы для пластика

При обработке изделий из пластика применяется инструмент:

1. Торцевые. Для обработки больших оснований.
2. Фасонные. Используются для прорезания сложных профилей.
3. Концевые. Применяются для получения карманов или пазов.
4. Для гравировки. С ее помощью на основание можно наносить узоры или логотипы.

Фрезы для стекла

Для подготовки изделий из стекла применяются алмазные фрезы. Предназначены для создания кромки и контура на ручном или автоматическом оборудовании.

Оснастка для фиксации заготовки

Для проведения процесса фрезеровки необходимо фиксировать заготовку для чего используются:

Столы поворотные круглые используются для проведения операций фрезерования заготовок имеющих криволинейную поверхность. Данный тип столов имеет широкий диапазон смещений:

• вращение;
• изменение угла наклона плоскости стола;
• возможности обработки изделий в вертикальном положении.

Зажимы или прихваты позволяют фиксировать изделия с помощью специальных элементов, которые в свою очередь крепится к столу с помощью болтов и гаек. Для фиксации небольших по размеру заготовок используются тиски простые и с поворотным механизмом.

Станок для заточки фрез по дереву

Процесс заточки фрез на станке

Заточка режущего инструмента требует особой точности, чтобы геометрические размеры и свойства были восстановлены. Профессионально выполненная операция способствует увеличению стойкости металла и снижению износа зубьев.

В комплекте станочного оборудования предусмотрено два зажимных патрона, один – для трехперового инструмента, а второй – для четырех и двух. Ошибка установки исключена.

Заточка по ленточке

Выбрать одно из гнезд стакана и цангу, соответствующую размеру.

Процесс выполнения:

1. Завести в патрон цангу и зажать гайкой, но сильно затягивать последнюю не нужно.
2. Выставить размер длины ленточки для обработки. Расстояние регулируют выкручиваемые винты. Перемещая низ гнезда, следует установить нужную длину, после которую зафиксировать на винтовые соединения.
3. Установить инструмент в патрон через верх, задав угол и диаметр. Патрон закрепить в стакане с установкой линии инструмента по отношению элементу заточки. Закрепление производится за штифт канавками.
4. Оборудование включить и обеспечить подачу обрабатываемого элемента к кругу заточки. Посредством регуляторов можно снижать и увеличивать съем поверхности металла.

Заточка фрезы по торцу

Нужно воспользоваться другим гнездом на станочном приспособлении.

Процесс выполнения работ:

1. Выставить настройки на гнезде, они зависят от жесткости материала. Если металл твердый, то гнездо больше.
2. Включить станок, вставить патрон и произвести обработку элемента, до тех пор, пока не прекратится шум.
3. В другом гнезде обеспечить заточку инструмента с торца.
4. Обработать заднюю стенку инструмента вставлением патрона в гнездо станочного оборудования.

Область применения

Для выполнения технологических операций существуют различные виды инструмента. Какую фрезу использовать в том или ином случае, для этого необходимо учесть, какой материал нужно обрабатывать.

Фрезы по металлу

К распространенным видам относятся:

1. Дисковые. Элементы для резки материала расположены с одной или с двух сторон одновременно. Используются для прорезания пазов, выборки, обрезки и снятии фасок.
2. Торцевые. Предназначены для обточки ступенчатых и плоских оснований.
3. Цилиндрические. Изготавливаются с винтовыми и прямыми зубьями.
4. Угловые. Используются для прорезания стружечных канавок в технологической оснастке.
5. Концевые. Применяются для изготовления уступов, выемок по контуру и пазов.
6. Фасонные. Предназначены для обработки фасонных поверхностей.
7. Червячные. Обработка производится способом обката – касанием инструмента заготовки в одной точке.

Фрезы по дереву

Для обработки деревянных конструкций применяются инструменты:

1. Концевые. Внешне напоминают сверло, при этом конусная часть отсутствует.
2. Кромочные. Применяются для прорезания кромок и разной конфигурации выемок. Инструменты для фрезерования вручную конструктивно снабжены подшипником для регулирования глубины обработки.
3. Пазовые. Используются для прорезания пазов.
4. Копировальные. Расположение фрезерной головки в виде дуги.

Фрезы для пластика

При обработке изделий из пластика применяется инструмент:

1. Торцевые. Для обработки больших оснований.
2. Фасонные. Используются для прорезания сложных профилей.
3. Концевые. Применяются для получения карманов или пазов.
4. Для гравировки. С ее помощью на основание можно наносить узоры или логотипы.

Фрезы для стекла

Для подготовки изделий из стекла применяются алмазные фрезы. Предназначены для создания кромки и контура на ручном или автоматическом оборудовании.

Применение станков

Заточной станок – прибор, при помощи которого можно провести заточку режущего инструмента: фрезы по дереву, по металлу. Спектр заточных станков варьирует от крупных промышленных моделей до вариантов исполнения, которые могут использоваться в домашних мастерских. Станок может использоваться для заточки фрез по дереву или по металлу.

Используют станок зачастую при налаженном промышленном производстве, когда в наличии много фрез они часто используются. Если на режущей кромке образовались только заусеницы из-за неправильных режимов обработки, то исправить проблему можно при помощи оселка или напильника.

Способы заточки фрез

Заточка фрез сложная, так как требуется обрабатывать поверхности криволинейные и большие по протяженности. Также необходимо обеспечить движение абразива с точностью по кромке.

С помощью станка

Технология заточки осуществляется поэтапно:

1. Закрепление фрезы в заданном положении.
2. Подведение к абразивному кругу обрабатываемой поверхности, до тех пор, пока не будет искрения.
3. Снятие слоя металла толщиной от 25 до 50 мкм.
4. Затачивание производить каждого зубца по отдельности. Начало работ проводится при расположении в борозде, образованной зубцом, а игла должна касаться поверхности инструмента.
5. Заточной станок включить и последовательно втягивая фрезу, производить операцию.

С помощью кругов для заточки

Выбор кругов зависит от материала, из которого изготовлены инструменты. Какие круги бывают:

1. Нормальный электрокорунд и белый электрокорунд. Обеспечивают оптимальную заточку инструмента по металлу или дереву.
2. Эльборовые. Кругами их этого материала можно заточить изделия из быстрорежущей стали
3. Из карбида кремния зеленого и алмазные применяются для затачивания изделий из твердых сплавов

Во избежание перегрева, созданного силой трения, используются охлаждающие жидкости.

Подручными средствами

Для работы используется стол для ручного фрезера.

Последовательность действий:

1. Очистить инструмент от нагара специальной жидкостью. Залить в емкость, опустить фрезу на три минуты, после обчистить щеткой.
2. Алмазным бруском точить переднюю кромку, обеспечив движение канала вдоль бруска.
3. Протереть инструмент мягкой тканью.

Доводка фрез из твердосплавного материала

Материал затачивается шлифовальным кругом, а после на основании могут образовываться микротрещины. При осуществлении работы образования увеличиваются в размерах, что приводит к выкрашиванию зубьев. Цель доводки – это снять поврежденный слой. Это первостепенная задача,  вторая – это повысить чистоту поверхности рабочей кромки, третья – придание соответствующих геометрических параметров.

Как осуществляется доводка:

1. Чугунными дисками, установленными на станочном оборудовании. Оптимальным результатом будет, когда заточка на скорости от 1до 1,5 м/сек.
2. Вручную, обеспечивая легкий прижим оселка из чугуна.

Используется паста из карбида бора с показателем по зернистости от 170 до 230.

При осуществлении доводочных работ вручную, необходимо контролировать правильное расположение оселка по отношению к рабочей кромке, и обеспечивать следующие технологические операции:

1. Довести поверхность: заднюю и переднюю.
2. Образовать фаски: под углом 45к передней кромке подводят плоскость оселки, а после слабым нажимом оселка выполняют ряд проходов по рабочей кромке.
3. На каждый отдельный нож уходит по 2-3 секунды.

Сильнейшее абразивное средство – это карбид бора, с его помощью несложно выводить лунки на изношенных зубьях, не снимая инструмент со станка.

Особенности конструкции

Несмотря на то, что существует довольно много моделей станков, их конструкция несколько схожа. К особенностям типовой конструкции можно отнести:

1. Основная часть корпуса представлена электродвигателем.
2. При необходимости изменения частоты вращения может быть включена в конструкцию клиноременная передача.
3. На валу закрепляется абразивный круг.
4. Подставка необходима для закрепления обрабатываемого инструмента.
5. Имеется блок с кнопкой включения или выключения оборудования, а также с элементами регулировки режимов работы.

Могут присутствовать и иные элементы.

Достоинства применения

Многие решают, стоит ли тратиться и приобретать специальные станки для заточки. Их использование можно определить следующим образом:

1. Значительно ускоряется процесс: большая скорость вращения круга обуславливает ускорение процесса снятия необходимого слоя металла.
2. Можно достигнуть более точного результата. Углы заточки имеют четкие приделы, без использования станков выдержать их практически невозможно.
3. Качество проводимой работы значительно выше.
4. Выполнить работу может даже неподготовленный мастер, так как работа практически полностью автоматизирована.

Станки используются в мастерских при среднем и крупносерийном производстве. Только в этом случае их покупка оправдана.

Недостатки применения

Также можно выделить и некоторые недостатки применения:

1. Электрический привод потребляет довольно много энергии. При постоянном использовании затраты на оплату электроэнергии будут весьма большими.
2. Стоимость станков весьма велика. При этом отметим, что цена зависит как от основных эксплуатационных показателей, так и от того, какая фирма является производителем.
3. Нужно проводить постоянное обслуживание оборудования для поддержания его в надлежащем состоянии.
4. Нужно найти место для установки оборудования и правильно оснастить его. Некоторые модели требуют жесткого крепления.

Подобные недостатки можно выделить при рассмотрении заточных станков.

В заключение отметим, что существует довольно много видов фрез, каждый обладает определенными качествами, которые стоит учитывать. Именно поэтому следует приобретать не специализированный, а именно универсальный вариант исполнения заточного станка.

Геометрия зубьев фрезы

Производительность зависит от правильной заточки зубьев. Конфигурации рабочих поверхностей применяются для решения даже самых сложных задач.

Исполнение спиральной фрезы осуществляется с большим и малым наклоном зубьев под заданным углом. Предназначение этого вида инструмента: для проведения черновых и чистовых операций, в том числе переменных шагов.

Угол наклона – это угол, образованный между плоским концом и кромкой стружечной канавки стандартной фрезы.

Значение углов:

• малый не более 35;
• большой 35 и выше.

Отличным вариантом для начальной и финишной обработки являются углом наклона зубьев – 38. Прямоугольные инструменты имеют максимальное значение.

Инструмент с переменным шагом пользуется спросом, вдоль длины производится замер шага спирали.

Разновидности

Условно можно использовать такую классификацию:

1. Универсальный станок — заточка не только фрез, но и прочих режущих инструментов.
2. Специализированный станок используется для обработки инструмента только одного вида, например, фрез.

Универсальный станок комплектуется нормальными и специальными приспособлениями, подходящими для закрепления и установки инструмента, дополнительных измерительных механизмов, позволяющих выдерживать угол заточки фрез.

Универсальный заточной станок с приспособлениями для заточки фрез

Специализированный заточной станок для заточки концевых и цилиндрических фрез

Технические характеристики

При выборе станков для заточки фрез следует обратить особое внимание на технические характеристики. К основным показателям можно отнести:

1. Рабочее напряжение. Многие модели работают от стандартной сети 220 Вольт. Варианты исполнения с большим показателем мощности работают при мощности 380 Вольт.
2. Потребительская мощность также является важным показателем. Она может варьировать в диапазоне от 200 до 5 000 Ватт.
3. Скорость вращения шпинделя без нагрузки. Этот показатель может варьировать в пределе от 900 до 3 000 об/мин.
4. Точность, с которой можно провести заточку фрез. Показатель точности зачастую зависит от конструктивных особенностей модели.
5. Скорость подачи абразивного материала.
6. Тип подачи: механический и электрический. Некоторые модели имеют электрический привод, другие механический. Электрический вариант исполнения значительно делает конструкцию дороже, механический требует определенных навыков от мастера.
7. Диапазон проведения угла заточки. Угол можно назвать наиболее важным показателем. Режущая кромка образуется двумя плоскостями, расположенными под определенным углом.
8. Наличие специальных водяных ванн, которые позволяют охладить абразивный материал во время работы станка. Повышение температуры абразивного материала может привести к значительному нагреву режущей кромки, из-за чего она изменит свои эксплуатационные качества.
9. Наличие вентиляции. Во время заострения происходит снятие слоя металла с фрез, а также отлетает абразивный материал. Этот момент определяет засорение рабочего места, и система вентиляции позволит поддерживать оборудование в чистоте.
10. Показатель шума при работе. Привод и двигатель на момент работы издают шум. Высокий показатель шума значительно усложняет работу.
11. Наличие защитного кожуха. Во время заострения отлетает абразивная стружка и металл, которые могут попасть в глаза. Именно защитный кожух защищает мастера от стружки и абразивной крошки.

По компоновке станки для заточки фрез бывают настолько и напольного исполнения. Традиционный привод предусматривает использование электродвигателя и клиноременной передачи.

Виды фрез

Всего существует несколько видов режущего инструмента. К таковому относится: цилиндрический, концевой, дисковый, торцевой и пазовый.

По виду предназначения:

• угловой;
• фасонный;
• шпоночный;
• для обеспечения пазов вида Т.

По поверхности:

• пластмассе;
• дереву;
• металлической;
• стеклу;
• иные.

Затачивание сложно, так как протяженность режущего основания большая. Поэтому используются специализированные инструменты. А некоторых случаях шлифование осуществляется вручную, но работник, выполняющий эти работы должен обладать опытом. Не имеющий навыков сотрудник может допустить брак и на зубьях появятся дефекты: трещины, заусеницы или раковины, в связи, с чем инструмент нужно будет шлифовать повторно, а это приведет к уменьшению размера.

Самодельный заточной станок для фрез по металлу

Nav view search

Навигация

Искать

Приспособление для заточки фрез

Подробности Обновлено: 13.01.2017 11:03 Автор: Алешкин Просмотров: 7902

Самодельное приспособление для заточки фрез и прочего режущего инструмента.

В процессе эксплуатации своих станочков, возникла необходимость в таком устройстве.

Заточить сверло можно и руками, а как быть с фрезами, где не две, а четыре, и более кромок только снизу, и нужна более мене точная геометрия, а размер мелкий.

Вот и решил сделать такое приспособление.

Это простой механизм подачи взад и вперед, плюс наклон и поворот.

Будет устанавливаться просто рядом с наждаком.

Из доступных материалов был алюминий, немного стали, и наждак.

Как это сделано сейчас покажу на фотографиях.

Начнем с устройства, которое должно удерживать фрезу или сверло, то есть шпиндель, для установки инструмента.

Для этого у меня есть такая деталь в ней конус морзе номер два (КМ2), это то что мне нужно.

Ведь у моих станочков тоже везде КМ2, и можно использовать их оснастку, а врезы и сверла с таким конусом можно будет ставить устанавливать прямо в шпиндель.

Убрал всё лишние с этой оправки.

Получился маленький шпиндель, который может поворачиваться вокруг своей оси.

Немного доработаю, просверлю отверстие для шомпола, который будет фиксировать инструмент от внезапного выпадения из шпинделя.

Теперь шпиндель сможет принимать любой инструмент с КМ2, как с лапкой так и с резьбой М10, сверлильный или цанговый патрон, фрезы с КМ2 и всевозможные оправки для дисковых фрез.

Теперь корпус для этого шпинделя.

Осталось сделать запорное колечко для шпинделя и ручку.

Ручка для вращения вокруг оси шпинделя.

Вот так выглядит первая собранная деталька для моего приспособления.

Примерка оснастки, сверлильный патрон.

Теперь можно заняться механизмом перемещения, это будет вроде небольшого крестового столика, по типу как у фрезерного станка только с поворотом вокруг своей оси.

Пилю заготовку для стола.

Фрезерую будущие оси перемещения.

Заготовка стола для установки шпинделя.

Заготовка готова, для фрезеровки ласточкина хвоста.

Фрезерую ласточкин хвост.

Сверлю нарезаю резьбу и добавляю гайку перемещения по оси.

Примеряю направляющею к столу, винтом для неё будет обычная шпилька.

Опоры винта сделаны из двух небольших кусков алюминия.

Общий вид готовой оси с примеркой цангового патрона.

Вот уже вырисовывается общий вид приспособления, но это только проект.

Было немного свободного времени и я провёл его в мастерской, занимаясь ушами или петлями, для наклона и поворотной площадкой с осью.

Что бы петли или уши, были одинаковые, я их соединил сразу в одну заготовку.

И тогда просверлил и расточил отверстия под ось.

Немного срезал лишнего алюминия и просверлил, затем нарезал резьбу, под винты регулировки петель.

Вторая ось перемещения, не чем не отличается в прицепе от первой, только нет винта подачи и стол немного шире.

Поворотная площадка в виде обычного блинчика.

Вот такой простой цилиндр будет в роли моей оси наклона.

Примерил всё к столу остаётся только просверлить и собрать этот узел.

Просверлил и собрал.

Собираю две оси в одно целое устройство.

Опять сверлим и нарезаем резьбу под винты.

Вырезал уголок и поставил на него штырь, для чтения ленточки фрезы при заточке.

Так всё устройство выглядит в сборе.

В выходные на даче не утерпел и провёл первые испытания, попробовал выровнять а потом заточить торец фрезы.

Для этого закрепил на столе, свою самодельную приспособу саморезами, возле наждака.

Вот видео отчёт по эксперименту.

Остаётся доработать заточку ленточек фрезы и сделать упор ограничивающий падачу фрезы в перёд, ну и напоследок столик для этого устройства.

Для тех кому интересна эта тема, ниже ссылка на продолжение.

Станок для заточки фрез по металлу

Николай Чернак рассказал о самодельном станке, который он использует для заточки концевых фрез по металлу. История приобретения. В одно воскресенье заехал на барахолку и обратил внимание, что человек продает интересный станок. Как только покупатель проявил интерес, сразу подошел человек, сказал, что тоже хочет купить станок и торгуется с утра. Ему станок этот нужен для изготовления воблеров для рыбалки. Он хочет из него сделать копир. Николай взял на некоторое время этот самодельный станок, чтобы сделать его обзор.

Особенности станка

Рассмотрим возможности этого станка, для чего он предназначен. Имеет регулировку длины по фрезе. То есть, можно длинные фрезы зажимать. Имеется много отверстий, проточка для установки необходимой длины. Упор.

В одной части не хватает деталей. Судя потому, что здесь нарезана резьба, должны быть патроны для зажима других фрез. Не хватает цанг. На внешней стороне патрона имеется 16 отверстий. Здесь тоже должен быть штифт, плотно вставляться и делить на кратное количество. Движение от руки, немного туговато. Судя по цанге, если найти другие размеры, можно заложить достаточно толстую фрезу по диаметру.

Привод осуществляется двумя шаговыми двигателями. Есть реверс. По оси Y автоматическое движение всей каретки.

То есть, можно передвигать вручную или электромотором.
Электроника, 3 платы. Она была неисправная. Владелец отремонтировал. Всё равно нет четкой синхронизации двух моторов. Для подачи по оси Y имеется шаговый мотор. Он приводит каретку в автоматическую движение. Установив упоры, можно установить автоматическую подачу налево или направо.

Как работает станок

Подключаем питание. Ставим упоры. Для правки камня предусмотрен алмазный штифт. Он подводится, закрепляется и автоматически правится камень. Есть вращение в две стороны, переключатель. Синхронности нет, это не беда – можно приделать упор, копировальную иглу снизу. Она будет вращать синхронно движению камня и затачивать в определенном месте спираль. Концевые фрезы затачиваются как правило по задней части режущей кромки. В редких случаях затачивают переднюю часть – если фреза имеет неровную затылованную часть. В нашем случае можно затачивать по заднему углу. Это о боковой поверхности фрезы.

Что касается торцевой поверхности, этим станком не удастся заточить. Это связано с тем, что вокруг не может принять определенное положение относительно инструмента. Подача самого Круга по оси X очень хорошая, тоже микронная.

Этот станок выполнен скорее всего не без участия заводских деталей. Всё сделано достаточно аккуратно. В некоторых местах есть подтёки краски. Было интересно, поэтому вскрыл коробки, посмотрел на радиодетали. Все они советского производства. Микросхемы советские, старые транзисторы. В одном месте на травленой плате увидел надпись: смотреть журнал радио за 2001 год, номер 6, страница 35. Посмотрел эту статью – это регулировка скорости подачи каретки.

Обратите внимание, что заточка инструмента происходит навстречу движению фрезы. В планах сделать свой самодельный станок, с большими возможностями, крупнее.

Канал “Николай Чернак”.

Заточка фрез по металлу: концевых, червячных

Методика выполнения заточки концевых фрез по металлу

Фреза – инструмент, используемый для обработки различных изделий. Применяются фрезы различного типа, которые позволяют производить изменение внешних и внутренних поверхностей с необходимой точностью. Для достижения высокой производительности фреза должна иметь высокую кондицию – быть остро заточенной. Заточка концевых фрез для работы с металлами, древесиной, пластмассой, стеклом производится с использованием специальных станков и оснастки.

Заточка инструмента

Заточка производится для восстановления режущей способности, с проведением операций выполняемых поконтурно и раздельно.

Фрезы, поступившие на заточку, обычно предварительно шлифуют по цилиндрической поверхности с применением кругло-шлифовального станка для устранения повреждений с дальнейшей заточкой задней или передней части зубьев.

Концевые фрезы, имеющие остроконечную форму зубьев, затачивают по задней поверхности специальным кругом тарельчатой или чашечной формы. Для этого производят установку круга по отношению к оси под углом 89°, что позволяет достичь требуемого контакта между соприкасающимися поверхностями.
При выполнении заточки задних поверхностей концевых фрез применяют 2 основных метода:

При использовании полиэлементного метода режущие кромки затачиваются отдельно. Сначала производится заточка главных поверхностей всех зубьев, затем вспомогательных и переходных.
При контурном методе – заточка, производится последовательно каждого зуба за одну операцию. Применяется также однооборотный метод заточки, когда режущие кромки обрабатываются за одну операцию. Все зубья затачиваются за один оборот, припуск удаляется с помощью операции шлифования.

Типы используемого инструмента

На промышленных предприятиях применяются различные типы инструмента:

1. Цилиндрические – для обработки заготовок с использованием станков оснащенных горизонтальным шпинделем.
2. Торцевые – для фрезерной обработки заготовок на станках с вертикальным шпинделем.
3. Концевые – для проходки уступов, выемок, контуров (криволинейных). Используются на установках при вертикально-фрезерной обработке.
4. Дисковые – для проходки пазов, канавок на горизонтальных станках.
5. Шпоночные – для проходки канавок на станках с вертикальным шпинделем.
6. Угловые – для фрезеровки плоскостей (наклонных), канавок, скосов.
7. Фасонные – при обработке фасонных поверхностей.

Рис. 2 Набор червячных фрез.

Для обработки заготовок используется оснастка, которая предназначена для работ:

Фрезы с соответствующей оснасткой выпускают обычно в качестве наборов с посадочными размерами крепежной части разного диаметра. Для того чтобы фреза использовалась длительный период она должна быть всегда наточена, а при проведении рабочей операции необходим температурный режим, не допускающий перегрев, который снижает их прочностные характеристики.

Использование оборудования для заточки червячных фрез

При обработке заготовок наиболее часто используются червячные фрезы.

Рис. 3 Процесс заточки червячный фрезы на универсальном станке.

Характеристики червячных фрез строго регламентированы ГОСТ 9324-60 и производятся:

• цельными;
• сборными (сварные, вставные).

Сборные червячные фрезы (для модулей с 10 до 16) применяются со вставными гребенками, которые выполняются из быстрорежущей литой стали или кованными.
Червячные фрезы (для модулей с 18 по 30) изготавливаются путем сварки, и посадки зубьев из углеродистой стали на основание.

При использовании червячных фрез для нарезания цилиндрических зубчатых колес рабочие части зуба изнашиваются неравномерно.

Для повышения срока использования червячных фрез предлагается метод высотной коррекции за счет изменения формы пространственной кривой характеризующей рабочий процесс. Применяется также метод осевых смещений инструмента, который повышает скорость проведения операций с увеличением срока использования червячных фрез.

Процесс заточки затылованных червячных фрез выполняется по передней части, а острозаточенных по задней поверхности зуба. После окончания процесса заточки производятся замеры:

• профиля поверхности передней;
• шага окружного;
• соответствия канавок стружечных.

Виды оснастки применяемой для фиксации инструмента

Оснастка, используемая для крепления инструмента, делится на 2 типа:

Концевая оснастка крепится с помощью цанги и патрона, а насадочная используется путем установки на шпиндель с применением специальной оправки.
Для крепления инструмента производят оправки 2-х видов:

Центровые оправки производят с коническим хвостовиком, который имеет размеры соответствующие отверстию в шпинделе, и производят 2-х типов 7:24 и конус Морзе.
Допускается при использовании данного типа оправок устанавливать несколько режущих инструментов с фиксацией специальными кольцами.
При применении цилиндрической концевой фрезы необходим патрон с цангой. Обычно в оснастку входит 7-11 цанг позволяющих подобрать необходимый размер для надежной фиксации.

Цанговый патрон с цангами

Оснастка для фиксации заготовки

Для проведения процесса фрезеровки необходимо фиксировать заготовку для чего используются:

Столы поворотные круглые используются для проведения операций фрезерования заготовок имеющих криволинейную поверхность.
Данный тип столов имеет широкий диапазон смещений:

• вращение;
• изменение угла наклона плоскости стола;
• возможности обработки изделий в вертикальном положении.

Зажимы или прихваты позволяют фиксировать изделия с помощью специальных элементов, которые в свою очередь крепится к столу с помощью болтов и гаек. Для фиксации небольших по размеру заготовок используются тиски простые и с поворотным механизмом.

Использование дополнительных приспособлений

Для фиксации деталей имеющих цилиндрическую форму используют трехкулачковый патрон и специальные центры, которые с помощью хомутиков и люнетов осуществляют фиксацию, а также использования делительных головок. Данные приспособления применяются для обработки деталей под заданным углом при вращении.
Делительная головка состоит из элементов:

На шпиндель крепится трехкулачковый патрон, предназначенный для фиксации заготовки другой конец, которой упирается в бабку. Колодка может вращаться с фиксацией под требуемым углом. При обработке длинной заготовки для фиксации используются люнеты.

Заточной станок для фрез по металлу

Станки универсальные для заточки фрез

Макс. длина ножей: 300 мм

Мощность: 2,2 кВт

Макс. Ø насадочного инструмента: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 26 мм

Мощность: 1,1 кВт

Макс. длина ножей: 720 — 1200 мм

Мощность: 1,5 кВт

Вес: 920 — 1300 кг

Макс. длина ножей: 400 мм

Мощность: 0,55 кВт

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 25 мм

Макс. Ø сверл: 25 мм

Мощность: 1,1 кВт

Макс. длина ножей: 230 мм

Мощность: 1,1 кВт

Макс. длина ножей: 300 мм

Мощность: 1,7 кВт

Макс. длина ножей: 230 мм

Мощность: 0,76 кВт

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 380 х 50 х 300 мм

Мощность: 0,7 кВт

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 300 х 50 х 300 мм

Мощность: 0,55 кВт

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 200х40х150 мм

Мощность: 0,55 кВт

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 25 мм

Макс. Ø сверл: 25 мм

Мощность: 2,2 кВт

Широкое применение станки универсальные для заточки фрез нашли в обслуживании режущего инструмента деревообрабатывающего оборудования на столярных и мебельных предприятиях. Заточку насадных фрез, строгальных головок ножевых барабанов, а также строгальных ножей и концевых фрез можно выполнять на заточных станках универсального назначения.

Различие и особенности универсальных станков для заточки фрез

Различие моделей станков заключается, в основном, в геометрических параметрах обрабатываемого инструмента. Конструктивная схема станков универсальных для заточки фрез строится на массивной станине, которая и обеспечивает отсутствием вибрации высокую точность выполняемых операций.

Некоторые модели имеют автоматический режим заточки инструмента, фактические параметры которого вводятся при помощи пульта управления. Все станки имеют подачу охлаждающей жидкости в зону заточки, которая повышает ее качество и точность.

Есть модели имеющие ручной режим заточки, и при этом сохраняющие высокую точность позиционирования затачиваемого инструмента. Особое внимание привлекают к себе станки универсальные для заточки фрез, которые имеют продольное и поперечное перемещения стола при помощи механических передач.

Большой выбор станков может представлять некоторую трудность. Но на вопрос «что выбрать?» вам подскажут ответ консультанты нашей компании, имеющие большой опыт реализации и наладки данного оборудования. Мы готовы поставить любое оборудование для сервисных центров, осуществляющих заточку дереворежущего инструмента, а также для заточных участков крупных мебельных и лесопильных производств.

Станки универсальные для заточки фрез

Макс. длина ножей: 300 мм

Мощность: 2,2 кВт

Макс. Ø насадочного инструмента: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 26 мм

Мощность: 1,1 кВт

Макс. длина ножей: 720 — 1200 мм

Мощность: 1,5 кВт

Вес: 920 — 1300 кг

Макс. длина ножей: 400 мм

Мощность: 0,55 кВт

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 25 мм

Макс. Ø сверл: 25 мм

Мощность: 1,1 кВт

Макс. длина ножей: 230 мм

Мощность: 1,1 кВт

Макс. длина ножей: 300 мм

Мощность: 1,7 кВт

Макс. длина ножей: 230 мм

Мощность: 0,76 кВт

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 380 х 50 х 300 мм

Мощность: 0,7 кВт

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 300 х 50 х 300 мм

Мощность: 0,55 кВт

Максимальные размеры фрез (D x d x B): 200х40х150 мм

Мощность: 0,55 кВт

Макс. Ø насадных фрез: 250 мм

Макс. Ø концевых фрез: 25 мм

Макс. Ø сверл: 25 мм

Мощность: 2,2 кВт

Широкое применение станки универсальные для заточки фрез нашли в обслуживании режущего инструмента деревообрабатывающего оборудования на столярных и мебельных предприятиях. Заточку насадных фрез, строгальных головок ножевых барабанов, а также строгальных ножей и концевых фрез можно выполнять на заточных станках универсального назначения.

Различие и особенности универсальных станков для заточки фрез

Различие моделей станков заключается, в основном, в геометрических параметрах обрабатываемого инструмента. Конструктивная схема станков универсальных для заточки фрез строится на массивной станине, которая и обеспечивает отсутствием вибрации высокую точность выполняемых операций.

Некоторые модели имеют автоматический режим заточки инструмента, фактические параметры которого вводятся при помощи пульта управления. Все станки имеют подачу охлаждающей жидкости в зону заточки, которая повышает ее качество и точность.

Есть модели имеющие ручной режим заточки, и при этом сохраняющие высокую точность позиционирования затачиваемого инструмента. Особое внимание привлекают к себе станки универсальные для заточки фрез, которые имеют продольное и поперечное перемещения стола при помощи механических передач.

Большой выбор станков может представлять некоторую трудность. Но на вопрос «что выбрать?» вам подскажут ответ консультанты нашей компании, имеющие большой опыт реализации и наладки данного оборудования. Мы готовы поставить любое оборудование для сервисных центров, осуществляющих заточку дереворежущего инструмента, а также для заточных участков крупных мебельных и лесопильных производств.

Заточные станки для заточки концевых фрез

Удобные станки для заточки фрез серии MRCM MR диаметром от 4 до 14 мм по режущим кромкам и ленточке. Легкая, быстрая и качественная заточка концевых фрез из твердых сплавов и быстрорежущей стали. Очень простая работа на станке, не требующая никаких специальных знаний и навыков. Заточка торцевых режущих кромок, заточка заднего угла и подточка перемычки 2-х, 3-х и 4-х зубых концевых фрез. Высококачественный заточной круг Legao (Тайвань) с долгим сроком службы в комплекте поставки.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить станки для заточки фрез ведущих производителей. В наличии и под заказ более 5 моделей заточных станков для концевых фрез по дереву по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Сфера применения

Фрезеровочный и сверлильный инструмент отличается многообразием форм и материала изготовления. Оснастка из твердосплавной стали или металлокерамики обладает высокой стойкостью к износу, но требует регулярного восстановления остроты режущей кромки. Заточные станки для фрез, предлагаемые нашей компанией, легко справляются с обработкой металла и показывает высокую точность результата с полным сохранением сложной геометрии расходного инструмента.

Заточные станки для заточки фрез, представленные в нашем каталоге, предназначены для выполнения многоплановых задач и обладают широкими настроечными возможностями для восстановления работоспособности расходников с разнообразной геометрической формой. При затуплении режущей кромки ухудшается не только качество и точность обработки заготовок. Увеличивается площадь соприкосновения инструмента и материала, результатом становится перегрев металла, увеличивающий износ оснастки и повышающий нагрузку на механизмы станка.

Заточные станки для фрез по дереву, представленные на нашем сайте, являются необходимым видом оборудования на предприятиях по производству мебели и столярных изделий. Без регулярного восстановления остроты фрез и фрезеровочной оснастки невозможна обработка различных видов металла. Универсальные и узкоспециализированные агрегаты качественно и быстро перетачивают:

• фрезы, плашки, стамески;
• сверла и фасонные резцы;
• фрезерные головки;
• штихели, пробойники;
• упорные центры.

Конструкция оборудования

Движение рабочего вала заточного станка для концевых фрез обеспечивает электродвигатель. Конструкция отличается стабильностью и минимальным уровнем вибрации при работе. Установка углов первичной и вторичной обработки выполняется автоматически с применением направляющего приспособления. Наличие воздушного подшипника дает возможность осуществлять полный поворот основания для выполнения конусной шлифовки. Регулировка углового положения шпинделя и шлифовального инструмента производится в широком диапазоне положительных и отрицательных значений, и позволяет с высокой точностью корректировать формирование режущей кромки.

Шпиндель изготавливают из нержавеющей стали, а на втулку наносят хромированное покрытие. Обработка и доводка инструмента производится круглыми насадками из материала с абразивными свойствами. При создании заточных кругов используют различные виды материала. Обычно в работе станка для заточки фрез применяют инструмент следующих видов:

При обработке используется торцевая или боковая сторона круга. От степени зернистости материала зависит толщина снимаемого слоя металла и чистота полученной режущей плоскости.

Особенности моделей

Компактные и простые в использовании виды оборудования применяют для бытовых целей, а промышленное производство нуждается в более мощных и производительных агрегатах. Заточные станки для фрез по металлу или дереву оснащаются числовым программным управлением и производят обработку в автоматическом режиме, согласно установленным параметрам для каждого вида оснастки. Оператор имеет возможность контролировать состояние процесса по показателям электронного дисплея, на котором отображается форма режущей кромки и указывается время обработки.

В полуавтоматических видах оборудования применяется ручной режим заточки. Агрегаты отличаются простой конструкцией, позволяют быстро выполнять перенастройку и не требуют специальной подготовки сотрудников. Станок для заточки концевых фрез с универсальными функциями дает возможность восстанавливать остроту оснастки:

• с плоским или радиусным торцом;
• по наружному и внутреннему диаметру;
• с прямыми или наклонными зубцами.

Выбор и эксплуатация

Правильный выбор станка для заточки расходного инструмента основан на совокупности технических характеристик и специфики предполагаемых работ. В качестве основных показателей оборудования учитывают:

• максимально возможный диаметр затачиваемой оснастки;
• регулируемый диапазон скорости;
• способность изменять угол наклона рабочего вала.

Для выполнения качественной обработки заточной станок должен быть установлен на стабильной и ровной поверхности с точным горизонтальным уровнем. Особенно важно правильно отрегулировать упорную площадку для инструмента, которая во многом определяет результат и безопасность работы. Надежная система охлаждения увеличивает рабочий ресурс механизмов и расходного инструмента.

голоса

Рейтинг статьи

Руководство по выбору шлифовальных и точильных машин

: типы, характеристики, применение

Шлифовальные и заточные станки для инструментов – это универсальные станки для шлифовки поверхностей, используемые для шлифования, хонингования, чистовой обработки, заточки и повторной полировки режущих инструментов. Они используются для ремонта и изготовления режущих и надрезных инструментов в соответствии с полными проектными спецификациями и помогают поддерживать рабочий профиль. Их также можно использовать для производства прецизионных компонентов машин для аэрокосмической, медицинской, автомобильной и других отраслей промышленности.

Эксплуатация

Шлифовальные и заточные станки для инструментов включают в себя станки с ручным управлением и станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

Шлифовальные станки с ручным управлением требуют высококвалифицированных операторов. Требуется понимание взаимосвязи между шлифовальным кругом и разрезаемым металлом, а также знание геометрии инструмента. Обычно они включают приспособления для крепления режущих инструментов и шарнирного соединения для выполнения кругового шлифования, плоского шлифования или шлифования сложных углов.

Шлифовальные станки с ЧПУ – это современная замена высококвалифицированному рабочему. В их число входят 5-осевые станки с множеством функций, повышающих производительность. Автоматические измерения, такие как сенсорные щупы или лазерная технология, позволяют работать без участия человека. Допуски менее 5 микрометров (0,0002 дюйма) постоянно воспроизводятся при тщательной настройке процесса и поддержке инструмента.

Типы

Нарезка и заточка инструмента включает в себя процесс, при котором материал снимается очень легко с использованием абразивных материалов, таких как шлифовальный круг.Шлифовальные круги с разным размером зерна позволяют получить более шероховатую или более мелкую поверхность в зависимости от требований области применения. Шлифовальные и заточные станки предназначены для обработки твердых материалов, необходимых для производства режущих инструментов, и включают в себя различные типы станков для общего или специального применения.

Инструментальные и фрезерные станки общего назначения – это ручные шлифовальные машины или станки с ЧПУ с 5 осями свободы. Их можно использовать для ремонта или производства концевых фрез, сверл, ступенчатых инструментов и другого режущего инструмента.Развитие программного обеспечения позволяет во многих отраслях промышленности использовать инструментальные и фрезерные станки с ЧПУ. Технология ЧПУ также позволяет проектировать сложные детали с помощью программного обеспечения CAD / CAM.

Радиусно-шлифовальные станки используются для шлифования инструментов сложной формы. Подобно шлифовальным станкам с ЧПУ, они могут использоваться для других работ, таких как шлифование сферических поверхностей. Радиально-шлифовальный станок состоит из трех частей: шлифовальной головки, рабочего стола и держателя. Головка шлифовальной машины имеет вертикальное перемещение, перемещение в заготовку и наклон.Рабочий стол представляет собой стол с осью X с Т-образными пазами, установленный поверх радиального приспособления. Удерживающее приспособление – это все, что можно установить на столе с прорезями, обычно цанговый патрон или зажимной патрон, который индексируется и имеет отдельное движение по оси Y.

Сверлильно-шлифовальные станки и шлифовальные станки для сверл – это шлифовальные машины для конкретного применения, используемые исключительно для заточки наконечников сверл и режущих кромок. Они обеспечивают подачу и фиксацию для точной заточки режущей поверхности инструмента. Дрель-шлифовальные станки могут работать со сверлами с двумя, тремя и четырьмя канавками, а также могут работать с переменными углами при вершине.

Шлифовальный станок / точилка для штампов и пуансонов позволяет быстро и легко затачивать пуансоны и матрицы. Пробивные и штамповочные станки были специально разработаны для простого круглого или некруглого шлифования и доступны в виде настольных станков, станков с ручным приводом или полностью автоматизированных станков с ЧПУ.

Режущие инструменты

Шлифовальные и заточные станки для инструментов используются для восстановления поверхности или ремонта широкого спектра режущих инструментов, включая:

• Расточные инструменты

• Протяжки

• Цековка

• Зенковки

• Вставки для режущего инструмента

• Плашки

• Свёрла

• Фрезы

• Пуансоны

• Развертки

• Метчики

• Нарезчики резьбы

• Токарные инструменты

Стандарты

ANSI B11.9 – Требования безопасности к шлифовальным станкам

ГОСТ 1584 – Станки заточные универсальные. Эталоны точности

ISO 3002-1 – Основные величины при резании и шлифовании – Часть 1: Геометрия активной части режущего инструмента – Общие термины, справочные системы, инструмент и рабочие углы, стружколомы

Ресурсы

Шлифовальный станок для инструментов и фрез

Кредиты изображений:

Компания Baldor Electric | United Grinding Technologies Inc.

TTC WEM-77 Приспособление для заточки концевых фрез с хвостовиком 1/2 “

TTC WEM-77 Приспособление для заточки резцов концевых фрез с хвостовиком 1/2″ | Инструмент Travers

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Нажмите на изображение, чтобы увеличить

Дополнительная информация

Марка	ТТС
Арт. №	WEM-77
Тип	Приспособление для шлифования резцов Woodruff
Диапазон хвостовика	1/2 “
Приложение	Для переточки фрез Woodruff Keyseat любых размеров с хвостовиком 1/2 “.
Опор.65	Есть
Масса	1,5 фунта.
Страна происхождения	СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ

Многие металлообрабатывающие изделия действительно содержат металлы, которые включены в последнее предупреждение Prop 65. Воздействие элементов окружающей среды может быть вредным.Может вызвать рак и нанести вред репродуктивной системе.

Детали

Применения

Для переточки фрез Woodruff Keyseat любых размеров с хвостовиком 1/2 “.

backgroundLayer 1backgroundLayer 1

Copyright © 2021 Travers Tool Co. Все права защищены.

Loveless Sharpening & Grinding Service.-Home

ПОЛНАЯ ЗАТОЧКА Более 60 лет 3 поколения 402-451-0711 1616 Pinkney St.Омаха, Небраска [email protected] Заточка и заточка Loveless обеспечивает прецизионное шлифование и заточку более 55 лет с 1961 года. Наши клиенты полагаются на наши высококачественные услуги, опыт шлифования и заточки изделий Такие как: Заточка и шлифование ножниц (от 2 до 16 футов) в тот же день при необходимости Новые ножницы всех размеров и стилей для металлургической промышленности Шлифовка тормозных штампов Восстановить до нового состояния (муж. И жен.) В тот же день при необходимости Ножи для бумаги (любого размера) Ножи для обрезки книг и наковальни Новые ножи для бумаги для полиграфической промышленности Твердосплавная Заточка Лезвия, НОВАЯ ШЛИФОВАЛЬНАЯ ПИЛА (ОБРАБОТКА ТОГО ЖЕ ДНЯ, ЕСЛИ НЕОБХОДИМО) ОТДЕЛКА ЗЕРНА 800, ГАРАНТИРОВАННАЯ РЕЗКА !!!!!! Твердосплавный пильный диск Retipping для установки в первоклассную форму Новые твердосплавные пильные полотна – все размеры и стили – C4 SubmicronCarbide НОЖИ ДЛЯ ГАЗОНОКОСИЛКИ !!! ОСТРОЕННЫЕ И СБАЛАНСИРОВАННЫЕ БЕЗОПАСНЫЕ ПИЛЫ, ЗАТОЧЕННЫЕ С ДИСКОМ CBN И С ГИФКОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ И ГАЗОВАЯ ЗАТОЧКА ИЗОБРАЗИТЕЛЯ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ВСЕХ ДВОРНЫХ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ, РУЧНОЙ Лезвия для резки шлангов Лезвия для резки пластика – Ножи гранулятора Пластиковые ножницы для полиграфической промышленности Продажи всех размеров (большинство в наличии) Листорезочные ножи Все для шлифования прямой кромки Дистрибьютор НОВЫХ ТОРМОЗНЫХ МАШИН Лезвия гранулятора Заточка твердосплавных фрез Размагничивание лезвия газонокосилки, бензопилы / любые инструменты двора Кольцевые пилы и коронки Шлифовка матриц надрессорных тормозов (коронок или обычных) Плоское шлифование Ленточные пилы новые и заточные Заточка лезвия измельчителя деревьев Заточка лезвий для ручной резки Заточка прилавка для мойки Заточка бобинорезки Тоби-слайсеры (мясорубки) Мясные тарелки Твердосплавные сверла для шара для боулинга Заточка Замена гидравлического масла на резаках для бумаги Все типы сверл и размеров, если он режет или сверлит, мы можем это сделать! Замена лезвия на всех типах фрезерных станков Заточка лопаточных бит Заточка фрез / концевых фрез Самовывоз и доставка (Омаха – район метро Каунсил-Блафс, Линкольн (Гранд-Айленд, Су-Сити и Су-Фолс для крупных заказов), Фремонт и округ Западный Дуглас каждый четверг !! И во многих городах Среднего Запада. One day Shipping, Де-Мойн, Канзас-Сити, Чикаго, Миннеаполис Нет ничего, что нельзя точить или шлифовать. Мы единственная универсальная компания в Омахе по заточке и заточке. «Если она режет или сверлит, мы можем это сделать». Специализируется на заточке и шлифовке всех видов оснастки. Никто не сравнится с нашим сервисом, качеством и ценой !!! Мы будем признательны за возможность служить вам! Спасибо, что посетили LMGSharpening.com / Lovelessmachine.com Мы с нетерпением ждем вашего успеха. Мы затачиваем более 200 ножей для бумаги в неделю! Член Торговой палаты округа Сарпы ЧАСОВ РАБОТЫ пн – пт: 8:45 – 17:00 Сб: 9:00 – 14:00 * Пожалуйста, позвоните, если вам необходимо забрать или вернуть машину раньше или позже. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное