Станок долбежный: Наш сайт временно недоступен
alexxlab | 16.03.1979 | 0 | Разное
цены на горизонтальные долбёжные и долбежно-пазовальные станки
Долбежный станок по металлу обеспечивает эффективную обработку различных типов наклонных, прямых внутренних и наружных поверхностей, а также он может быть использован при работе со всевозможными разами и канавками с любым типом профиля.
Наиболее часто долбежно-пазовальный станок применяются для удовлетворения потребностей мелкосерийного производства, а в частности, с целью изготовления разнообразных элементов:
- мебели;
- деталей судов;
- окон;
- вагонов;
- лыж и т. д.
Конструкция станков и их функциональные возможности
В качестве основного узла пазовально-долбежный станок имеет станину, преимущественно коробчатой формы. На ней располагается вертикальная колонна, а также привод ползуна.
Стоит отметить, что подача стола может быть направлена не только круговым, но и прямолинейным движением. На нем можно установить разнообразные заготовки, нуждающиеся в обработке.
Высокая степень устойчивости оборудования достигается за счет наличия массивных чугунных оснований и станины: крупногабаритное и имеющие достаточный вес, эти технические устройства обеспечивают отменное качество обработки изделий.
Горизонтальный долбежный станок оснащен резцами, которые оперативно справляются с задачами по долблению исходной заготовки. Данный вид оборудования получил широкую востребованность, он применяются фактически на каждом производстве.
Сфера применения долбежного оборудования
Купить станок долбежный, который позволяет существенно оптимизировать производственный процесс, снизив временные и трудозатраты, можно в компании «Русстанко». Мы предлагаем внимаю современное оборудование, с помощью которого на выходе удается получить различные пазы, а также выступы сложной формы.
Долбежный станок, цена на который обозначена в каталоге», имеет функцию одновременной обработки нескольких деталей, что гарантирует высокую степень его производительности.
В ассортименте нашей компании представлено надежное и долговечное оборудование, произведенное как на территории России, так и Болгарии, Белоруссии. Все реализуемые станки отвечают мировым стандартам качества и требованиям по безопасности, что делает их максимально удобными в эксплуатации. Товары снабжены необходимыми сертификатами, а с их подробными техническими характеристиками можно ознакомиться в онлайн-каталоге.
Станок долбежный с ЧПУ модели S315CNC
Долбежный станок с ЧПУ S315CNC предназначен для обработки долблением в автоматическом режиме плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в среднем и мелкосерийном производстве.
Конструкция станков позволяет производить долбление “в упор”, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом.
Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий.
Гарантия 18 месяцев!
- ЧПУ Fagor 8037 по 3-м осям;
- Набор готовые программы для стандартных типов работ;
- Точность линейного позиционирования 0,01º;
- Точность углового позиционирования 0,015 º;
- ШВП для перемещения по осям;
- Электрика – Schneider / Telemecanique;
| Характеристика | Ед. изм. | Значение |
|---|---|---|
| Ход инструмента | мм | 0-315 |
| Количество двойных ходов в минуту | ход/мин | 14-72 |
| Регулирование инструмента по высоте | мм | 235 |
| Угол наклона инструмента | градусы ° | ±45 |
| Расстояние от долбежной головки до стола | мм | 510 |
| Расстояние от инструмента до колонны | мм | 460 |
| Диаметр вращающегося стола | мм | 450 |
| Продольный ход | мм | 235 |
| Поперечный ход | мм | 200 |
| Электродвигатель | кВт | 4 |
| Вес | кг | 1400 |
| Габариты без упаковки | мм | 1000x1500x2250 |
| В деревянной упаковке | мм | 1650x2330x2450 |
- Автоматическая смазочная система
- Освещение
- Комплект монтажного инструмента
- Система охлаждения (СОЖ)
- Держатели для инструментов со вставками 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм (по запросу поставляются другие размеры)
| Пластины | Ширина, мм | Державки |
|---|---|---|
| Пластины с покрытием | ||
| SZ-0604-30 H7/D10/C11 CR | 3 | PSZ – 06 – 01 |
| SZ-0604-40 H7/D10/C11 CR | 4 | PSZ – 06 – 02 |
| SZ-0604-50 H7/D10/C11 CR | 5 | |
| SZ-1006-60 H7/D10/C11 CR | 6 | |
| SZ-1006-80 H7/D10/C11 CR | 8 | |
| SZ-1309-100 H7/D10/C11 CR | 10 | PSZ – 13 |
| SZ-1309-120 H7/D10/C11 CR | 12 | |
| SZ-2012-140 H7/D10/C11 CR | 14 | PSZ – 20 |
| SZ-2012-160 H7/D10/C11 CR | 16 | |
| SZ-2512-180 H7/D10/C11 CR | 18 | PSZ – 25 |
| SZ-2512-200 H7/D10/C11 CR | 20 | |
| SZ-2512-220 H7/D10/C11 CR | 22 | |
| Примечания: | ||
| 1. Класс точности выбирается при заказе – H7 / D10 / C11 | ||
| 2. Минимальное пластин для Заказа 3 – 12 мм – 2 шт, остальные – 1 шт. | ||
| 3. Винт и ключ в комплекте к державке | ||
| Пластины | Ширина, мм | Мин. кол-во заказа | Державки |
|---|---|---|---|
| Пластины без покрытия | |||
| DZI-0404-H7-S | 4 | 2 | PDZ-0404 |
| DZI-0505-H7-S | 5 | 2 | PDZ-0505 |
| DZI-0606-H7-S | 6 | 2 | PDZ-0606 |
| DZI-0808-H7-S | 8 | 2 | PDZ-0808 |
| DZI-1010-H7-S | 10 | 1 | PDZ-1010 |
| DZI-1212-H7-S | 12 | 1 | PDZ-1212 |
| DZI-1414-H7-S | 14 | 1 | PDZ-1414 |
| DZI-1616-H7-S | 16 | 1 | PDZ-1616 |
| DZI-1818-H7-S | 18 | 1 | PDZ-1818 |
| DZI-2020-H7-S | 20 | 1 | PDZ-2020 |
| DZI-2022-H7-S | 22 | 1 | PDZ-2020 |
| Пластины с покрытием | |||
| DZI-0404-H7-R | 4 | 2 | PDZ-0404 |
| DZI-0505-H7-R | 5 | PDZ-0505 | |
| DZI-0606-H7-R | 6 | 2 | PDZ-0606 |
| DZI-0808H7-R | 8 | 2 | PDZ-0808 |
| DZI-1010-H7-R | 10 | 1 | PDZ-1010 |
| DZI-1212-H7-R | 12 | 1 | PDZ-1212 |
| DZI-1414-H7-R | 14 | 1 | PDZ-1414 |
| DZI-1616-H7-R | 16 | 1 | PDZ-1616 |
UMT официальный дилер Unitech Troyan Ltd. в России и странах СНГ
Посмотреть
Сверлильно-пазовальный долбежный станок по дереву VD 26 RL Houfek (Чехия)
Назначение
Сверлильно-пазовальный станок (долбежный станок) VD26 можно отнести к классу комбинированных станков. Операция сверления (получение глухих и сквозных отверстий с применением специального режущего инструмента – сверла) и операция пазования (получение овальных глухих и сквозных пазов с применением специального режущего инструмента – пазовой фрезы или концевой фрезы). Данный чешский деревообрабатывающий долбежник применяется при производстве лестниц, входных и межкомнатных дверей, окон (как деревянных, так и пластиковых), элементов мебели, стульев и столов.
Модели станка
- VD26F (фиксированный стол)
- VD26R (стол с вращением)
- VD26LC (стол наклоняется в двух плоскостях)
- VD26RL (наклон стола и вращение рабочего шпинделя)
Преимущества:
- Одно из главных преимуществ деревообрабатывающего сверлильно-пазовального (долбежного) станка VD26 – его уникальные характеристики. Сколько производителей сверлильно-пазовальных станков могут похвастаться массой 600 кг?
- Перемещения сверлильно-пазовальной головки чешского станка VD26 осуществляются по стальным закаленным направляющим (как на форматно-обрезных станках), что обеспечивает стабильную и высокоточную работу подвижных частей в течение длительного периода эксплуатации
- Заготовка фиксируется на неподвижном рабочем столе пазовалки. Такой метод работы имеет множество преимуществ. Во-первых, качество получаемой поверхности выше классом. Во-вторых, рабочая зона может быть значительно уменьшена. Можно работать с негабаритными деталями (используя в качестве подставки вспомогательные приспособления). Удобство такой компоновки очевидно.
- Быстрозажимной патрон с широким пределом по диаметрам хвостовой части режущего инструмента – не надо под каждый диаметр хвостовика иметь свою цангу, что экономит деньги и упрощает работу.
- Четыре варианта исполнения чешских долбежных станков позволят удовлетворить все потребности реальных деревообрабатывающих производств
- Сверлильно-пазовальный станок VD26F самая простая компоновка – фиксированный стол (без поворота и наклонов)
- Пазовалка VD26R имеет вращающийся вокруг вертикальной оси стол (без наклонов)
- Сверлильно-пазовальный мтанок VD26LC оборудован столом с наклоном в двух плоскостях: продольный наклон и поперечный наклон. Но у этой сверлилки нет вращающегося стола
- И, наконец, совсем уникальная компоновка тяжелого деревообрабатывающего долбежного станка серии VD26RL: станок имеет наклон стола в одной плоскости, а сверлильно-пазовальная головка вращается вокруг своей вертикальной оси. Причем, точка входа сверла или пазовой фрезы в обрабатываемую заготовку всегда в одном месте и не смещается! Это беспрецедентное техническое решение сверлильно-пазовальных станков ХОУФЕК, которому нет конкурентов.
- Весьма впечатляющие перемещения по осям 250…330 мм – любые задачи по сверлению и пазованию будут легко решены и преградой может стать лишь дереворежущий инструмент.
- Надежный винтовой эксцентриковый прижим обеспечит четкую фиксацию заготовки на столе непосредственно в месте обработки. А тем более, у сверлильно-пазовального станка VD26 в комплектации идет сразу два прижима детали!
В комплекте поставки:
- Стальные закаленные направляющие для перемещения сверлильно-пазовальной головки
- Неподвижный рабочий стол – подвижная сверлильно-пазовальная головка
- Винтовые эксцентриковые прижимы – 2 штуки (по одному справа и слева)
- Инструкция по эксплуатации (технический паспорт) на русском языке
- Упаковка в полиэтилен
Дополнительные изображения
По запросу:
- Усиленный электродвигатель до 3 кВт (в таблице технических характеристик станка такая возможность обозначена значком «*»)
- Двухскоростной электродвигатель (1500/3000 об/мин) – можно выбирать скорость вращения шпинделя станка в зависимости от свойств материала заготовки
- Инвертор (частотный преобразователь) позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения, что еще предпочтительнее при выборе режимов обработки материалов с различающимися свойствами.
- Шаг позиционирования 16-22-26-32. Так называемый револьвер для быстрого выставления стандартных межосевых расстояний. Очень удобное приспособление при сверлении отверстий с фиксированным постоянным шагом.
- Индустриальный лазер – визуальный контроль места входа сверла в заготовку. Весьма удобная опция, когда пазы и отверстия сверлятся по предварительно нарисованным меткам.
- Пневматический прижим заготовок вместо стандартного эксцентрикового. Удобство очевидно: моментальное срабатывание, достаточно большие ходы цилиндров, минимум перенастроек.
- Угловая линейка – незаменимое приспособление, крепящееся на стол пазовалки, позволяет выставлять любой угол при пазовании, например, при изготовлении лестниц.
- Оборудование для работы с плитными материалами – это специальный вертикальный прижим, который делает из сверлильно-пазовального станка сверлильно-присадочный.
- Левое и правое удлинение стола с поддерживающими роликами – вряд ли найдется такая же возможность у какого-то другого производителя деревообрабатывающих станков. На станок можно установить любых габаритов двери, окна, столешницы и т.д. Масса изделия может быть и до 50 кг.
Производитель: Houfek
Родина бренда: Чехия
| Технические характеристики | ||||
| Модель сверлильно-пазовального станка | VD 26 RL | |||
| Размер рабочего стола, мм | 800 х 400 | |||
| Мощность двигателя, кВт | 2,2 (3,0*) | |||
| Скорость вращения шпинделя, об/мин | 3000 (1500/3000*) | |||
| Диаметр хвостовика инструмента, мм | 0…26 | |||
| Максимальная высота над столом, мм | 200 | |||
| Макс. продольное перемещение, мм | 250 | |||
| Макс. поперечное перемещение, мм | 330 | |||
| Высота подъема шпинделя, мм | 200 | |||
| Наклон стола n1 (продольный), град | ||||
| Наклон стола n2 (поперечный), град | +/- 45 | |||
| Угол вращения головы, град | +/- 65 | |||
| Угол вращения стола, град | ||||
| Габаритные размеры станка: длина, мм | 1200 | |||
| ширина, мм | 1000 | |||
| высота, мм | 1500 | |||
| Масса станка, кг | 600 | |||
Отзывы о Сверлильно-пазовальном долбежном станке по дереву VD 26 RL
Пока нет отзывов на данный товар.
Оставить свой отзыв
Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!
В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.
Информация не касающаяся товара будет удалена.
Долбежный станок по металлу: принцип работы, виды моделей
Назначение долбежного станка по металлу: принцип долбления, основные характеристики, устройство и рабочий цикл. Виды инструмента и параметры выбора оборудования. Популярные модели станков.
Долбление является одной из трех разновидностей операций строгания, а долбежные станки по металлу — это один из вариантов строгального оборудования с вертикальным ходом рабочего инструмента. Строгание выполняется резцом, совершающим возвратно-поступательные движения и снимающим за каждый рабочий ход заданный слой металла. По сравнению с другими методами механообработки этот вид резания отличается высокой производительностью, простотой оборудования и невысокой стоимостью инструмента. Резцы, применяемые для строгальных работ, подобны токарным, т. к. выполняют примерно ту же работу, только с другим главным движением. Долбежные станки также называют вертикально-строгальными, поскольку в них инструмент совершает движения по вертикальной оси: вниз — рабочий ход со срезанием металла, вверх — холостой. По сравнению с другим строгальным оборудованием долбежные станки более компактны и занимают меньше места в цеху. Во многих случаях добиться жесткого крепления детали на них значительно проще, поэтому их чаще всего применяют для выборки в металле окон, фасонных контуров и сложных пазов. Основные технологические параметры такого оборудования — это длина хода вертикального ползуна (долбяка), а также размеры и пределы перемещения рабочего стола.
Особенности долбежных работ
При долбежных работах по металлу резец совершает рабочее перемещение по вертикальной оси (см. движение П1 на рис. ниже). При движении вниз он срезает заданный припуск, а при движении вверх просто скользит по металлу, возвращаясь в исходное положение. Расстояние от верхней до нижней точки его перемещения называется длиной хода. Эта величина должна быть больше глубины обрабатываемого металла (на рис. t) на величину технологического перебега. У долбежного станка позиционирование детали выполняется рабочим столом. Он должен перемещать ее навстречу режущей кромке резца на толщину срезаемого металла (см. движение П2 на рис. ниже) после выхода инструмента в верхнее положение. Но обычно долбежные станки оснащены столами с точным позиционированием по поперечной и круговой оси. Это позволяет выбирать в металле не только канавки и пазы, но и широкие выемки, а также такие профильные поверхности, как зубья для шестерен.
В общем виде рабочий цикл долбежного станка выглядит следующим образом:
- Точное позиционирование кромки металла детали относительно режущей кромки резца.
- Вывод долбежного инструмента в верхнюю точку.
- Рабочий ход вниз со съемом заданного припуска и выходом в нижнюю точку.
- Холостой ход с возвращением в верхнюю точку (режущая кромка просто скользит по поверхности металла).
- Подача детали в сторону резца на толщину припуска.
- Циклическое повторение пунктов 2–5 до достижения требуемого размера.
Резцы для долбежных работ по своей конструкции аналогичны токарным. Их основные разновидности: проходные, прорезные, фасонные и шпоночные. Режущая часть современных резцов — это напайные пластины из быстрореза или твердых сплавов, а их корпуса изготавливают из инструментальных сталей.
Устройство и принцип работы долбежного станка
По внешнему виду долбежный станок похож на традиционный вертикально-фрезерный. Его опорным элементом является станина с вертикальной колонной (см. рис. ниже), представляющая собой сварную конструкцию из толстого металла с внутренними ребрами жесткости и нишами для размещения механизмов и электроаппаратуры. На верхней плоскости станины смонтированы направляющие из закаленного металла, по которым перемещается каретка с поворотным столом. На лицевой части колонны также находятся направляющие из упрочненного и отшлифованного металла, по которым вверх и вниз движется ползун (долбяк). На его нижнем торце установлен резцедержатель, в который крепится долбежный инструмент. На боковых поверхностях станины и колонны находятся лючки и дверцы для обслуживания устройств и агрегатов долбежного станка, а также рычаги и рукоятки для управления его механизмами. Круглый стол с Т-образными пазами расположен на массивной плите из металла. Внутри нее находится поворотный механизм, с помощью которого стол позиционируется по круговой оси. Плита перемещается вдоль продольной оси по направляющим на верхней части каретки, которая также может передвигаться, но уже в поперечном направлении.
Наличие трех осей позиционирования (двух линейных и одной круговой) дает возможность за одну установку поочередно выполнять долбление нескольких разных поверхностей, срезая металл под разными углами и на разные глубины. Рабочий цикл долбежного станка выглядит так:
- Деталь устанавливается и крепится на рабочем столе с использованием Т-образных пазов.
- Кромка металла обрабатываемой поверхности с помощью ручных маховичков выставляется в исходную позицию относительно резца.
- Запускается ход долбяка, который при проходе вниз срезает заданный слой металла.
- После возврата ползуна в верхнюю точку деталь сдвигается по одной из осей с помощью механической подачи на величину заданного припуска.
- Далее долбежный процесс повторяется вплоть до достижения требуемой глубины срезанного металла.
Однотипные детали из металла на долбежных станках можно обрабатывать пакетами, при этом в качестве шаблона, как правило, используется уже готовая деталь с проверенными размерами (см. рис. ниже). Синхронизация работы ползуна и подач по осям на долбежных станках обычно осуществляется с помощью механических или электромеханических устройств.
Важные характеристики при выборе оборудования
К основным технологическим параметрам долбежных станков относятся габариты рабочего пространства и усилие резания металла. Помимо этого, одни и те же модели могут отличаться вариантом системы управления (индикация, предустановка позиции, c ЧПУ) и дополнительным оборудованием (приспособления для подачи заготовок, быстрозажимная оснастка, механизмы стружкоудаления и пр.). Но все же при выборе долбежного станка в первую очередь необходимо анализировать следующие технические характеристики:
- Величина хода ползуна. Этот показатель определяет максимальную глубину обработки детали.
- Размер рабочей поверхности стола. От него зависят предельные габариты детали для данной модели долбежного станка.
- Скорость перемещения ползуна. Обычно измеряется в м/мин, но у некоторых моделей указывается в двойных ходах в минуту. От этого параметра (в сочетании со следующим) зависит скорость резания металла и, соответственно, производительность станка.
- Максимальное усилие резания. Измеряется в килоньютонах и напрямую определяет производительность оборудования, особенно при резании металла на больших подачах при черновой обработке.
Кроме технологических, важными являются и эксплуатационные показатели. В первую очередь к ним относятся потребляемая мощность, конструкция систем смазки и вид главного привода (электрический или гидравлический).
Популярные модели станков
Среди долбежного оборудования наибольшей популярностью пользуются станки небольших и средних размеров, которые обычно используются на ремонтных предприятиях и при производстве небольших серий. К таким относятся модели 7А420 (см. видео выше) и 7403. У первой диаметр стола равен 500 мм, а у второй — 630 мм. Скорость хода долбяка у них одинаковая — от 3 до 38 м/мин. Оба станка имеют класс точности Н и достаточно просты в эксплуатации. Среди долбежных станков для обработки крупногабаритных деталей хорошая репутация у модели 7А410. Она имеет стол диаметром 1400 мм, ход ползуна с инструментом — 1000 мм и развивает усилие резания металла до 65 кН. Самые малогабаритные и, соответственно, самые недорогие станки — это 7А412. Диаметр стола у них равен 360 мм, а наибольший ход долбяка — 100 мм. Станок занимает совсем немного места, весит около тонны и потребляет мощность не более 1.5 кВт. Такое долбежное оборудование используют в ремонтных мастерских для прорезания канавок и шпоночных пазов.
Иногда пишут, что для долбления после переточки можно использовать токарные отрезные и канавочные резцы. Если у вас есть опыт такой замены, поделитесь, пожалуйста, информацией в комментариях.
7417 долбежный станок с механическим приводом описание, характеристики, схемы
Сведения о производителе долбежного станка станка 7417
Изготовителем долбежного станка является Чкаловский станкостроительный завод, г. Оренбу́рг (с 1938 года до 1957 года город Чка́лов).
С 1957 года – Оренбургский станкостроительный завод.
В 1945 году завод выпустил первые восемь долбежных станков модели 7417.
Станки, выпускаемые Оренбургским станкостроительным заводом, ОСЗ
7417 долбежный станок с механическим приводом. Назначение и область применения
Долбежный станок 7417 с механическим приводом предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев и канавок на фасонных и плоских поверхностях в мелкосерийном и единичном производстве, а также в ремонтных мастерских.
Станок 7417 предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, пазов и канавок в разнообразных деталях, а также различных видов штампов, устанавливаемых непосредственно на столе или в приспособлениях. Возможность поворота рамы с долбяком позволяет обрабатывать наклонные плоскости, не меняя позиции детали.
Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.
Особенности долбежного станка 7417
Станок 7417 оснащен:
- поворотной резцевой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны,
- устройством наклона салазок долбяка на угол до 4°30` к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях
Станок 7417 является 1-й моделью гаммы долбежных станков. В автоматическую линию станок не встраивается.
Класс точности станка Н
Основные технические данные долбежного станка 7417:
Изготовитель – Чкаловский (Оренбургский) станкостроительный завод. Начало серийного производства – 1945 год.
Ближайший аналог: долбежный станок 7а420
- Длина хода долбяка – 25..160 мм
- Диаметр рабочей поверхности стола – Ø 500 мм
- Число двойных ходов долбяка в минуту – 30, 48, 78, 120
- Мощность привода – 3,4 кВт
- Вес станка полный – 2,0 т
Общий вид долбежного станка 7417
Фото долбежного станка 7417
Фото долбежного станка 7417
Фото долбежного станка 7417. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение составных частей долбежного станка 7417
Расположение составных частей долбежного станка 7417
Расположение составных частей долбежного станка 7417. Смотреть в увеличенном масштабе
Все группы станка выполнены в отдельных корпусах и установлены на станке, что облегчает их сборку при изготовлении и ремонте, Насоснолубрикаторная группа находится внутри верхней станины и установлена на коробке скоростей.
Кинематическая схема долбежного станка 7417
Кинематическая схема долбежного станка 7417
Схема кинематическая долбежного станка 7417. Смотреть в увеличенном масштабе
Электрическая схема долбежного станка 7417
Электрическая схема долбежного станка 7417
Установочный чертеж долбежного станка 7417
Установочный чертеж долбежного станка 7417
Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков
7417 Долбежный станок с механическим приводом. Видеоролик.
Технические характеристики долбежного станка 7417
| Наименование параметра | 7А420 | 7417 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности станка | Н | Н |
| Наибольший ход долбяка, мм | 20…200 | 25..160 |
| Пределы двойных ходов в минуту | 40…163 | 30, 48, 78, 120 |
| Диаметр стола, мм | 500 | 500 |
| Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм | 320 | 385 |
| Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм | 480 | 480 |
| Установочное регулирование хода долбяка, мм | 264 | |
| Наибольшая высота долбления, мм | 150 | |
| Наибольшая длина долбления, мм | 540 | |
| Наибольшая ширина долбления, мм | 500 | |
| Наибольшее усилие резания, кг | 1500 | |
| Долбяк | ||
| Наибольшее размеры державки резца (высота х ширина), мм | 35 х 20 | |
| Наибольший угол бокового поворота салазок долбяка, град | ±90° | |
| Поворот салазок долбяка на одно деление шкалы, град | 2° | |
| Наибольший угол наклона долбяка, град | 4°30` | |
| Стол | ||
| Наибольшие перемещения стола продольные, мм | 500 | 500 |
| Наибольшие перемещения стола поперечные, мм | 400 | 510 |
| Наибольшие перемещения стола круговые, град | 360° | 360° |
| Перемещения стола на одно деление лимба, мм | 0,05 | |
| Перемещения стола на один оборот лимба, мм | 6 | |
| Ограничивающие упоры | есть | есть |
| Пределы подач за один двойной ход продольные, мм | 0,1…1,2 | 0,081..1,21 (15 ступеней) |
| Пределы подач за один двойной ход поперечные, мм | 0,1…1,2 | 0,081..1,21 (15 ступеней) |
| Пределы подач за один двойной ход круговые, град | 0,064…0,81° | 0,054..0,81° (15 ступеней) |
| Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин | 1,8 | нет |
| Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин | 1,8 | нет |
| Скорость быстрого перемещения стола круговая, град/сек | 3,4 | нет |
| Электрооборудование. Привод | ||
| Количество электродвигателей на станке | 2 | 1 |
| Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) | 2,8 | 3,4 (965) |
| Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт | 1,1 | нет |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2300 х 1270 х 2175 | 1850 х 1300 х 2040 |
| Масса станка, кг | 2240 | 2000 |
- Аврутин Р.Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков,1965
- Гинсбург Е.Г. Производство зубчатых колес, 1978
- Калашников А.С. Технология изготовления зубчатых колес, 2004
- Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
- Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
- Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
- Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
- Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
- Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
7А420 Станок долбежный
Перечень составных частей станка долбежного 7А420
- Станина
- Коробка скоростей
- Смазка
- Коробка подач
- Электрооборудование
- Привод
- Долбяк
- Механизм кулисный
- Стол
- Электрошкаф
- Комплект инструмента (Предоставляется по требованию заказчика)
Основные базовые и присоединительные размеры долбежного станка 7А420
Вид станка в планее
Габариты рабочего пространства
Размеры резцедержателя
Размеры стола
Схема настройки механизма подач долбёжного станка 7А420
Схема настройки механизма подач
Механизм подач
Номер ступеней | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
Положение органов настройки Подачи стола на двойной ход, мм | 0,1 | 0,2 | 0,3 | ,04 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 |
0,067 | 0,13 | 0,2 | 0,26 | 0,33 | 0,4 | 0,46 | 0,52 | 0,59 | 0,67 | 0,73 | 0,79 | |
продольная | 0,1 | 0,2 | 0,3 | ,04 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 |
поперечная | 0,1 | 0,2 | 0,3 | ,04 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 1,2 |
круговая | 0,067 | 0,13 | 0,2 | 0,26 | 0,33 | 0,4 | 0,46 | 0,52 | 0,59 | 0,67 | 0,73 | 0,79 |
Механика главного движения
Номер ступени | Положение рукоятки коробки скоростей | Число двойных ходов долбяка в мин. | Расчетный КПД пи резании |
I | 32 | 0,656 | |
II | 49 | 0,656 | |
III | 66 | 0,656 | |
IV | 101 | 0,656 |
Таблица средних скоростей рабочего хода V р.х. и номинальных тяговых усилий на долбяке в зависимости от длины строгания
Длина хода долбяка, мм | Угол рабочего хода | Число двойных ходов в минуту | |||||||
n=32 | n=49 | n=66 | n=101 | ||||||
V р.х. м/мин | Р кН | V р.х. м/мин | Р кН | V р.х. м/мин | Р кН | V р.х. м/мин | Р кН | ||
25 | 185030′ | 1,44 | 58,25 | 2,3 | 36,42 | 3,78 | 22,3 | 5,82 | 14,46 |
50 | 191002′ | 2,8 | 30,46 | 4,46 | 19,15 | 7,33 | 11,66 | 11,31 | 7,56 |
75 | 196035′ | 4,09 | 21,2 | 6,51 | 13,34 | 10,69 | 8,12 | 16,49 | 5,26 |
100 | 202010′ | 5,3 | 16,57 | 8,44 | 10,42 | 13,86 | 6,34 | 21,38 | 4,11 |
125 | 207049′ | 6,45 | 13,79 | 10,26 | 8,67 | 16,85 | 5,28 | 26,0 | 3,42 |
150 | 213031′ | 7,53 | 11,94 | 11,98 | 7,51 | 19,68 | 4,57 | 30,37 | 2,96 |
175 | 219019′ | 8,55 | 10,61 | 13,61 | 6,68 | 22,35 | 4,06 | 34,49 | 2,63 |
200 | 225014′ | 9,52 | 9,62 | 15,14 | 6,05 | 24,88 | 3,68 | 38,38 | 2,39 |
Органы управления долбёжным станком 7А420 и их значение
- Гайка зажима долбяка при перестановке
- Квадрат для измерения установки долбяка
- Рукоятка установки числа двойных ходов долбяка
- Гайка регулировки угла наклона рамы долбяка
- Рукоятка вводного автомата
- Кнопка пуск долбяка
- Кнопка ускоренного перемещения стола
- Маховик ручной круговой подачи стола
- Маховик ручной поперечной подачи стола
- Рукоятка включения круговой подачи стола
- Лимб коробки подачи стола
- Кнопка «Общий стоп»
- Кнопка «Стоп долбяка»
- Кнопка «Пуск главного двигателя»
- Кнопка ускоренной подачи масла к направляющим рамы долбяка
- Кнопка ускоренной подачи масла к направляющим рамы долбяка
- Квадрат для установки длины хода долбяка
- Выключатель освещения
- Рукоятка фиксации стола
- Маховик ручной продольной подачи стола
- Рукоятка фиксирования подачи стола
- Квадрат ручного перемещения долбяка
Описание конструкции и работы долбежного станка 7А420
Кулисный механизм станка 7А420 предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в возвратно-поступательное движение долбяка.
Длина хода долбяка устанавливается вращением вала с помощью кривошипной рукоятки, надетой на квадрат.
Резцовая головка поворачивается на 900 в обе стороны.
Возможно обработать поверхность по наклонной плоскости под углом 50 установкой рамы долбяка.
Стол станка 7А420 имеет три вида перемещений: продольное, поперечное и круговое. Все три движения стола имеют до 12 подач, ручные и механические перемещения которых включаются маховиками.
Кнопочная станция, смонтированная на станке, обеспечивает управление станком, сигнализацию наличия напряжения, пуск и останов электродвигателя быстрых перемещений, а также пуск и останов долбяка.
Схема кинематическая станка долбежного 7А420
Ввиду простоты кинематических цепей главного движения и подачи стола, а также передачи движения от оси электродвигателей до исполнительных органов станка, описание кинематической схемы не приводится.
В таблице дается перечень элементов кинематической схемы.
Куда входит | Поз. на рис. | Число зубьев зубчатых колес или заходов червяков, ход. винтов | Модуль или шаг, мм | Ширина обода зубч. колеса |
|---|---|---|---|---|
Станина | 2 | Шкив | 110 | 68 |
3 | Шкив | 380 | 68 | |
Коробка скоростей | 4 | 36 | 4 | 22 |
5 | 30 |
| 22 | |
6 | 27 | 4 | 22 | |
7 | 21 | 4 | 22 | |
8 | 19 | 4 | 41 | |
Кулисный механизм | 9 | 78 | 4 | 40 |
10 | 16 | 2,5 | 17 | |
11 | 18 | 2,5 | 14 | |
12 | 18 | 2,5 | 9 | |
13 | 17 | 2,5 | 7 | |
14 | 1 | 6 | 170 | |
15 | 1 | 6 | 82 | |
16 | 1 | 5 | 415 | |
Долбяк | 17 | 1 | 5 | 50 |
17 | 15 | 2,5 | 13 | |
18 | 20 | 2,5 | 13 | |
Коробка скоростей | 20 | 39 | 4 | 38 |
21 | 19 | 2,5 | 17 | |
22 | 19 | 2,5 | 17 | |
Коробка подач | 23 | 18 | 2,5 | 16 |
24 | 36 | 2,5 | 16 | |
25 | 68 | 2 | 12 | |
26 | 34 | 2 | 12 | |
27 | 48 | храповик | 16 | |
28 | 32 | 2,5 | 15 | |
29 | 32 | 2,5 | 15 | |
30 | 32 | 2,5 | 16 | |
31 | 32 | 2 | 16 | |
32 | 40 | 2 | 15 | |
Стол | 33 | 20 | 2,5 | 25 |
34 | 20 | 2,5 | 25 | |
35 | 27 | 2,5 | 22 | |
36 | 35 | 2,5 | 22 | |
37 | 27 | 2,5 | 22 | |
38 | 1 | 6 | – | |
39 | 1 | 6 | 60 | |
40 | 39 | 2,5 | 22 | |
41 | 27 | 2,5 | 22 | |
42 | 20 | 2,5 | 25 | |
43 | 20 | 2,5 | 26 | |
44 | 20 | 2,5 | 25 | |
45 | 20 | 2,5 | 25 | |
46 | 1 | 3 | 60 | |
47 | 90 | 3 | 30 | |
48 | 30 | 2,5 | 22 | |
49 | 44 | 2,5 | 22 | |
50 | 48 | 2,5 | 22 | |
51 | 30 | 2,5 | 22 | |
52 | 1 | 6 | – | |
53 | 1 | 6 | 60 | |
Коробка скоростей | 54 | 38 | 1,5 | 18 |
Смазка | 55 | 54 | 1,5 | 10 |
56 | 18 | 1,5 | 12 | |
57 | 26 | 1,5 | 9 | |
Станина | 59 | 76 | – | 30 |
60 | 186 | – | 30 | |
Коробка скоростей | 61 | 40 | 4 | 22 |
62 | 17 | 4 | 22 | |
63 | 23 | 4 | 22 | |
64 | 34 | 4 | 22 |
Станина станка 7А420:
Станина станка 7А420 состоит из вертикальной 1 и горизонтальной 2 станин коробчатой формы, соединенных между собой.
Верхняя и нижняя части станины служат связывающими звеньями для всех узлов станка.
Внутренняя часть верхней станины служит одновременно резервуаром для централизованной смазки.
В нижней части станины размещены подмоторные плиты для установки электродвигателей главного привода и ускоренных перемещений стола.
Коробка скоростей станка долбежного 7А420
Коробка скоростей смонтирована в отдельном корпусе 1, который закреплен на платике верхней станины. Коробка скоростей служит для получения 4-х различных скоростей перемещения долбяка.
Ведущий шлицевой вал 15 коробки скоростей установлен на шариковых радиальных подшипниках и связан с узлом привода посредством муфты 17. На ведущем валу находится блок шестерен 16 и два зубчатых колеса 13 и 14.
Второй вал 10 коробки скоростей установлен на конических роликоподшипниках. На этом валу находится блок шестерен 12 и два зубчатых колеса 7 и 9, а также зубчатое колесо 6, зацепляющееся с кулисной шестерней.
Крутящий момент передается от узла привода через муфту 17 на вал 16, а с него на вал 10 либо через блок шестерен 16 и зубчатые колеса 7 и 9, либо через зубчатые колеса 13 и 14 и блок шестерен 12.
Изменение скорости перемещения долбяка производится рукояткой переключения скоростей 2, перемещением блоков шестерен 12 и 16 и при помощи переводок 3 и 21.
На конце вала 10 имеется квадрат для кривошипной рукоятки при перемещении долбяка вручную. Подпружиненная втулка 11 выталкивает рукоятку после окончания ручного поворота вала.
Конические зубчатые колеса 20 и 19 служат для передачи крутящего момента от кулисной шестерни через зубчатое колесо 22 на вал коробки подач. Подшипник 18, эксцентрично расположенный на муфте 17, является приводом плунжерного насоса.
Смазка зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса через трубку 8, слив масла – через сливные отверстия у дна корпуса в резервуар станины.
Отверстие с фильтром 4, закрытое пробкой 5, предназначено для залива масла.
Коробка подач долбежного станка 7А420
Коробка подач осуществляет продольную, поперечную и круговую подачи стола и его ускоренное перемещение.
Вал 6 через шарнирные муфты соединен с коробкой скоростей и через шестерни 7 и 18 сообщает вращательное движение валу 19 с набором эксцентричных кулачков, позволяющих осуществлять 12 различных подач. Ролик рычага 17 в контакте с кулачками совершает колебательное движение. Через вал 20 это движение передается зубчатому сектору 21 и через него зубчатому колесу 22, на котором жестко насажен рычаг 5, несущий собачку 4.
Совершая колебательное движение, зубчатое колесо 22 посредством рычага и собачки осуществляет поворот храпового колеса 23 на число зубьев, зависящих от эксцентриситета кулачка, с которым находится в контакте ролик рычага 17. От храпового колеса 23 движение передается через реверсивный механизм зубчатому колесу 2 и через предохранительную муфту на вал подачи. Величина подачи устанавливается по нониусу лимба 26. Выключают подачу эксцентриком 8.
Ускоренное перемещение осуществляется от отдельного электродвигателя через шкив 15 и обгонную муфту 14. Реверсирование перемещения стола производится включением кулачковой муфты 16 на валу 12 с шестернями 9 и 13.
Привод станка долбежного 7А420
От электродвигателя через клиновые ремни вращение передается шкиву 1, который размещен на втулке 4, вращающейся на подшипниках.
Включение привода осуществляется включением электромагнитной муфты 2.
Тормозная электромуфта 3 позволяет быстро останавливать привод.
Долбяк
станка 7А420
Долбяк 14 представляет собой деталь коробчатой формы, которая скользит по направляющим рамы 5.
На нижней части долбяка установлена резцовая головка 5, которая поворачивается на угол 900 в обе стороны. Отсчет величины поворота в градусах ведется по нониусу на резцовой головке. Резцовая головка закреплена конусом 2, который затянут болтом 3.
Для установки места долбления необходимо, ослабив затяжку гайки 4, вращать винт 6 рукояткой, надетой на квадрат 13, через зубчатые колеса 9 и 12. После установки долбяка на требуемую высоту относительно стола гайку 4 вновь затянуть. На винте 6 имеется гайка 7, которая соединена через серьгу 8 с кулисным механизмом.
При необходимости раму долбяка можно поворачивать на угол до 50, для чего ослабляют упор 10 и, вращая гайку телескопического винта, устанавливают долбяк на нужный угол.
Отсчет угла наклона в градусах ведется по шкале на раме. Установив требуемый угол наклона долбяка, упор вновь затягивают.
Механизм кулисный долбежного станка 7А420
Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка.
Корпус 6 смонтирован в коробке скоростей на двух конических роликовых подшипниках. По наружному периметру корпуса 6 закреплена шестерня 13. В направляющих корпуса 6 перемещается палец кулисы и камень 3.
Кулиса 2 смонтирована в верхней части станины на оси 1 и одним концом соединена с серьгой долбяка.
При вращении кулисной шестерни палец 4 кулисы совершает вращательное движение вокруг оси корпуса 6. Камень 3, вращаясь вместе с пальцем 4 скользит по направляющим паза кулисы и заставляет ее совершать качание на оси. Кулиса, совершающая колебательное движение, сообщает долбяку прямолинейное возвратно-поступательное движение.
Длину хода долбяка устанавливают вращением вала 8 кривошипной рукояткой, надетой на квадрат. Через шестерни 9, 10, 11, 12 вращение вала передается винту 5. Палец кулисы передвигается с винтом 5. При изменении расстояния между осями пальца и корпуса 6 соответственно меняется длина хода долбяка. Отсчет величины хода ведется по нониусу 7.
Стол долбежного станка 7А420
Стол станка расположен на горизонтальных направляющих на нижней станине и состоит из нижних салазок 2, верхних салазок 3 и поворотного круглого стола 4.
Стол станка имеет продольные, поперечные и круговые движения подач как ручных, так и механических, включение которых осуществляется соответственно маховичками 1, 5 и 6.
При включении механической подачи маховички передвигают от себя до сцепления кулачковых муфт, при ручной подаче маховички двигают на себя. Все движения от коробки подач до стола передаются через вал 18.
Круговые и поперечные подачи стола осуществляются через фартук с шестернями 13,12,24,23,22,21,20; продольные – через фартук с шестернями 14,15,16 и 17. Т вала 19 через шестерни 7,8,11,9 и откидной червяк 10, который входит в зацепление с шестерней 25, столу сообщается круговое движение. Все три движения имеют 12 подач и ускоренное перемещение. На круглом столе 4 имеется фиксирующее устройство на двенадцать точек через 300.
Ускоренное перемещение включают кнопкой 7 (см. перечень органов управления), реверсирование направления перемещения осуществляется рукояткой реверса подач.
При работе на тяжелых черновых режимах необходимо выбирать зазор в подвижных соединениях, не участвующих в перемещении салазок или круглого стола, поджимая винты в зависимости от перемещения.
Смазка долбежного станка 7А420
Эксцентриковая муфта 4 служит приводом плунжерного насоса. Механизм смазки смонтирован на корпусе коробки скоростей и помещается внутри верхней станины.
Плунжерный насос 1 через фильтр 5 подает масло в маслораспределитель 3, делящий поток масла в коробку скоростей, кулисный механизм и электромагнитные муфты.
Через насос 2 осуществляется дозированная смазка гайки, серьги кулисного механизма, направляющих долбяка.
Регулируют систему смазки через окно в верхней станине.
Электрооборудование долбежного станка 7А420
На станке 7А420 установлены два электродвигателя.
На станке применяется электрооборудование на напряжение питающей сети 380В, частота тока 50Гц, цепь управления – 110В, 50Гц, цепь постоянного тока – 24В, цепь освещения – 24В и 110В
На станке имеются электромагнитные муфты для пуска и торможения долбяка.
Освещение рабочего места производится светильником, установленном на верхней станине.
Шкаф управления установлен на задней стенке станины.
Ввод осуществляется проводом марки ПВ-3 с сечением 2,5 мм2 белого цвета для линейных проводов и желто-зеленого цвета для заземления.
На боковой стенке электрошкафа находится вводный автоматический выключатель (QF1).
На боковой стенке станины, в нише, находятся следующие органы управления:
- кнопка пуск главного привода
- кнопка пуск долбяка
- кнопка стоп долбяка
- кнопка перемещения стола (толчковый режим)
- кнопка общий стоп
- сигнальная лампа с линзой красного цвета, показывающая включенное состояние главного двигателя.
Смену смазки для подшипников электродвигателей при нормальных условиях работы производить через 4000 часов работы.
При работе в пыльной и влажной среде смену смазки следует производить по мере необходимости.
Перед заполнением свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином.
Полость заполнить смазкой на 2/3 объема.
Рекомендуемые смазки для подшипников качения электродвигателей
Страна, фирма | Марка смазочного материала | Примечание |
РОССИЯ
Великобритания США РОССИЯ | Смазка 1-13-жировая ГОСТ 1631-61 РВ, -А, -С, -Н АА, -В, KF, -I Смазка ЦИАТИМ-203 ГОСТ8773-73 | Температура подшипников от 00 до 800С
Для тропических условий. Температура подшипников от 500 до 1200С |
Схема электрическая принципиальная:
Схема электрическая соединений:
Схема расположения электрического оборудования на станке 7А420
Обозначение | Наименование | Кол-во |
EL1 | Светильник местного освещения 24V | 1 |
FR1 | Реле электротепловое –РТИ-1321 | 1 |
FU | ВА 4729-6А | 3 |
HL1…HL2 | цвет. лампочки- красный | 2 |
HL3…HL4 | цвет. лампочки- зеленый | 2 |
KM1 | КМИ 22510 110v с приставкой ПКИ-22 | 1 |
KM2 | КМИ 10910 110Vc приставкой ПКИ-22 | 1 |
KM3 | КМИ 10910 110V | 1 |
М1 | А112МА6УЗ | 1 |
М2 | А112МА8 УЗ | 1 |
R1,2 | Резистор ПЭВ-101 к Ω ожо476,576 ТУ | 2 |
QF1 | АЕ 2046 М100 25А | 1 |
QF2 | ВА 472380V | 1 |
SB1 | КЕ 021УЗ красная грибковая | 1 |
SB2 | КЕ 021УЗ красная грибковая | 1 |
SB3,4,6 | КЕ 011 УЗ черная | 3 |
SB5 | КЕ 011 УЗ красная | 1 |
ТС1 | ТР 0,16 kv.A ОСМ1-0,16УЗ | 1 |
VD1…VD4 | Диод D242A PO336.25 ТУ | 4 |
YA1 | Муфта ЭТМ – 092 – 1Н | 1 |
YA2 | Муфта ЭТМ – 096 – 1Н | 1 |
Возможные нарушения в работе электрооборудования станка:
Возможные нарушения | Вероятные причины | Метод устранения |
Не горит сигнальная лампочка | Отсутствие напряжения в сети | Проверить наличие напряжения прибором |
Перегорела лампочка | Сменить лампочку | |
Неисправна обмотка трансформатора TCI | Заменить трансформатор | |
Не включается электродвигатель М1 | Сработало реле FRI | Вернуть реле в исходное положение |
Не включается пускатель КМ1 | Заменить пускатель | |
Неисправна цепь самоподхвата | Устранить неисправность | |
Не включается электродвигатель М2 | Выбило автомат QF2 | То же |
Не включаются муфты YА1 и YА2 | Не сработал магнитный пускатель КМ2 или КМ3 | То же |
Первоначальный пуск долбежного станка 7А420
- При первоначальном пуске станка 7А420 необходимо, прежде всего, проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром.
- При помощи вводного автомата станок подключается к цеховой сети.
- Проверить действие блокирующих и сигнализирующих устройств шкафа.
- При помощи кнопок проверить четкость срабатывания магнитных пускателей.
ВНИМАНИЕ! При подключении электродвигателя главного движения направление вращения ротора должно соответствовать направлению стрелки, нанесенной на кожухе.
Описание работы долбежного станка 7А420
- Пуск главного привода М1 осуществляется нажатием кнопки SB3 (14-16), которая замыкает цепь магнитного пускателя КМ1 (10-17), переводя его на самопитание (14-16).
- Остановка электродвигателя главного привода М1 осуществляется нажатием кнопки SB2 (13-14).
- Управление электродвигателем перемещения стола М2 осуществляется нажатием толчковой кнопки SB4 (14-15).
- Пуск ползуна осуществляется кнопкой SB6 (18-19), включается магнитный пускатель КМ2 (10-19) и становится на самопитание (18-19), а н.о. контакт КМ2 (7-8) включает электромагнитную муфту УА1; н.з. контакт КМ2 (7-9) отключает электромагнитную муфту УА2.
- Останов ползуна осуществляется кнопкой SB5 (16-18), отключается катушка магнитного пускателя КМ2 (10-19), замыкается н.э. контакт (7-9), включается электромагнитная муфта УА2.
- Защита электродвигателя М1 от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем QF1.
- Защита электродвигателя М2 от коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем QF2.
- Защита электродвигателя М1 от перегрузок осуществляется тепловым реле FR1.
- Защита цепей управления, освещения и цепи постоянного тока осуществляется предохранителями FU.
Система смазки станка 7А420
Принципиальная схема системы смазки станка 7А420
Смазка станка обеспечивается циркуляционной системой смазки узлов коробки скоростей, долбяка, привода, кулисного механизма, коробки подач. Эта система состоит из резервуара 1, маслоуказателя 2, фильтра 3, плунжерного насоса 5, маслораспределителя 7, насоса 8.
Плунжерный насос закреплен на кронштейне внутри верхней станины и приводится в действие от вала эксцентриковой муфты, получающей вращение от клиноременной передачи главного привода. Масло из резервуара, расположенного в верхней части станины, всасывается насосом через фильтр и под давлением подается к маслораспределителю 7. От него масло поступает к оси кулисы, электромагнитной муфте, кулисной шестерне, на кулисный камень и к насосу 8.
Насос механическим приводом подает масло к направляющим долбяка и на ось серьги. Для кратковременной увеличенной подачи масла к направляющим долбяка перед началом работы в системе смазки предусмотрен механизм ускоренной подачи смазки при нажатии на кнопку 9, с помощью которого открывается дополнительный поток масла от плунжерного насоса к направляющим долбяка, минуя насос (лубрикатор).
Сбор утечек масла с направляющих долбяка и рамы осуществляется двумя маслосборниками, установленными на раме, из которых масло сливается по трубам в резервуар.
Указания по монтажу и эксплуатации системы смазки:
Перед пуском необходимо:
- заполнить резервуар 1 маслом, в количестве 18л. При этом маслоуказатель должен быть заполнен наполовину.
- заполнить резервуар 16 маслом в количестве 0,3л.
- смазать шприцом все точки, указанные в схеме
- смазать направляющие станины и салазок стола, поливая из масленки, а также сверху скосы рамы, клина, долбяка
- смазать механизм круглого стола – для этого необходимо установить стол на деление 2700, отвернуть пробку заливного отверстия 17 и залить масло 0,15л. В этом случае смазывается только часть механизма. Для смазки остальной части необходимо стол установить на деление 2500 и залить 0,1л. масла.
Карта смазки станка долбежного 7А420
Перечень элементов смазочной системы долбежного станка 7А420
№ | Обозначение | Наименование | Кол. | Прим. |
1 | 7А42010.102 | Станина верхняя – резервуар | 1 | 18л |
2 | 1-13 МН76-63 | Маслоуказатель | 1 |
|
3 | 10-8-2 ОСТ2 СЧ1-2-80 | Фильтр приемный сетчатый | 1 |
|
5 | 31.У.4.1 ГОСТ22918-78 | Насос плунжерный | 1 | 2,5см2/ ход |
7 | 7А420.20.312 | Корпус маслораспределителя | 1 |
|
8 | 106.ПУ41 ГОСТ22953-78 | Насос смазочный поршневой многопоточный | 1 |
|
9 | 7А420.60.010 | Кнопка ускоренной подачи масла | 1 |
|
10 | 7А420.30.021 7А420.30.022 | Маслосборник Маслосборник | 1 1 |
|
11 | 7А420.30.012 | Маслосборник рамы | 1 |
|
12 | 7А420.30.016 | Маслованна | 1 | 0,03л |
13 | 7402.20.361 | Труба-распылитель смазки | 1 |
|
14 | 7402.20.301 | Корпус-резервуар для сбора масла | 1 |
|
15 | 7402.50.087 | Отверстие для заливки масла | 1 |
|
16 | 7А420.50.012 | Крышка-резервуар | 1 | 0,3л |
17 | 7А420.60.013 | Стол круглый | 1 | 0,25л |
18 | 3.2.2Ц6 ГОСТ19853-74 | Пресс-масленки | 19 |
|
19 | 7А420.10.065 | Пробка слива масла | 1 |
|
20-31 |
| Точки смазки |
|
|
32 | 8-2-1 ГОСТ21993-76 | Клапан | 1 |
|
Перечень точек смазки:
Поз. на рис.22 | Периодичность смазки | Смазываемая точка | Куда входит |
20(1)-20(2) | Непрерывная | Электромагнитные муфты | Привод |
21(1)-21(2) | то же | Ось кулисы, кулисная шестерня, камень | Механизм кулисный |
22 | то же | Зубчатые колеса, подшипники | Коробка скоростей |
23(1)-23(2) | то же | Направляющие | Долбяк |
25 | то же | Ось серьги долбяка, гайка | Долбяк |
26(1)-26(7) | Периодическая залив масла 1 раз в смену | Зубчатые колеса, валик, подшипники, эксцентрик | Коробка подач |
27-28 | то же | Зубчатые колеса, червячная передача | Стол |
33,40,41 | то же | Направляющие резцедержки, опора винта | Долбяк |
34-39,42-49 | то же | Шестерни, валы, опоры, маховики, винты, гайки | Стол |
50 | то же | Опора вала | Коробка подач |
Перечень возможных неисправностей системы смазки:
Возможные неисправности | Вероятная причина | Способ устранения |
Не поступает масло к точкам смазки коробки скоростей, кулисы | Неисправен плунжерный насос
| Заменить насос
|
Засорился фильтр | Промыть фильтр | |
Нарушена герметичность трубопровода | Заменить трубки, концевые соединения | |
Низкий уровень масла | Долить масло до уровня | |
Отсутствует подача масла к направляющим | Неисправен насос | Заменить насос |
Нарушена герметичность трубопровода | Заменить трубки |
ВНИМАНИЕ! ПРИ ОТСУТСТВИИ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧИ МАСЛА РАБОТАТЬ НА ДОЛБЁЖНОМ СТАНКЕ 7А420 СТРОГО ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Заменять масло в резервуаре 1 необходимо не реже 1 раза в месяц, в резервуаре 16 – один раз в месяц. Направляющие станины, верхние и нижние салазки смазывать через пресс-масленки 1 раз в смену.
Порядок установки долбёжного станка 7А420
Распаковка
При распаковке станка 7А420 сначала снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые щиты. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок упаковочным инструментом.
Транспортирование
Для транспортировки распакованного станка используют 2 стальные штанги. Для предохранения выступающих частей и окраски станка от повреждения канатом необходимо установить под канат деревянные или войлочные прокладки.
Порядок установки долбежного станка 7А420
- Перед установкой долбежный станок 7А420 необходимо тщательно очистить от антикоррозийных покрытий, нанесенных на открытые, а также закрытые кожухами обработанные поверхности станка и покрыть тонким слоем масла И-20А.
- Смазку очищать сначала деревянной лопаточкой, а затем оставшуюся смазку с наружных поверхностей удалить салфетками, смоченными в органическом растворителе.
- Станок устанавливается на бетонном фундаменте, глубина которого берется в зависимости от грунта, но не менее 500мм.
- Запрещается установка долбежного станка на междуэтажных перекрытиях зданий.
- Точность работы станка 7А420 зависит от правильности установки его на фундаменте. Станок устанавливается на фундаменте и выверяется в продольном и поперечном направлениях при помощи уровня.
- При выверки станка под основание необходимо подложить 4 клина с углом наклона 50, перемещением которых достигается требуемая точность установки станка на фундаменте.
- Отклонение плоскости стола от горизонтального положения не должно превышать 0,04мм на 1000мм длины в обоих направлениях. Окончательно выверенный станок подливают цементным раствором и после затвердевания раствора затягивают фундаментные болты.
Подготовка долбёжного станка 7А420 к первоначальному пуску и первоначальный пуск
- Заземлить долюёжный станок 7А420 подключением к общей цеховой системе заземления.
- Подключить станок к электросети, проверив соответствие напряжения сети и электрооборудования станка.
- Ознакомившись с назначением рукояток управления, следует проверить от руки работу всех механизмов станка. Выполнить указания, изложенные в разделах «Электрооборудование» и «Система смазки», относящиеся к пуску станка.
- Опробовать электродвигатель без включения рабочих органов станка после его подключения к электросети, обратив особое внимание на работу системы смазки.
- Убедившись в нормальной работе всех механизмов, можно приступать к настройке станка для работы.
ВНИМАНИЕ! ПРИ ОТСУТСТВИИ МАСЛА В МАСЛОУКАЗАТЕЛЯХ РАБОТА НА СТАНКЕ СТРОГО ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Порядок работы на станке долбёжном 7А420
- Для выбора режимов обработки изделий из различных материалов рекомендуется пользоваться справочниками по режимам резания.
- Длина хода долбяка устанавливается путем изменения эксцентриситета кулисного пальца относительно оси кулисной шестерни вращением квадрата вала.
- Отсчет ведется по лимбу.
- Число двойных ходов долбяка устанавливается рукояткой коробки скоростей в соответствии с таблицей скоростей.
- Вылет долбяка на требуемом расстоянии от оси стола устанавливается вращением вала квадрата перестановки долбяка кривошипной рукояткой, при этом гайка зажима долбяка должна быть отпущена.
- После установки долбяка гайку затянуть.
- Величина подачи устанавливается по лимбу коробки подач.
- Резец устанавливается и закрепляется в резцедержке.
- Обрабатываемая деталь крепится непосредственно на поворотном столе станка или в специальном приспособлении, закрепленном на поворотном столе. Технологические приспособления для установки и зажима детали должны быть прочными.
- Для установки детали относительно центра поворотного стола имеется центрирующее отверстие
Указание мер безопасности промработе на долбёжном станке
1. Соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках.
2. Не приступать к работе без предварительного тщательного изучения Руководства по эксплуатации.
3. Производить транспортировку и установку долбёжного станка 7А420 на место его эксплуатации согласно разделу «Порядок установки».
4. Измерить, до подключения станка 7А420 к сети, сопротивление в системе заземления, которое должно быть не более 0,1 Ом между заземляющим винтом и любой металлической частью станка. Электродвигатели, электрошкаф и станина должны быть надежно заземлены. При подаче напряжения к электрошкафу управления (включением вводного автоматического выключателя) загорается сигнальная лампочка белого цвета на электрошкафе, а при подаче напряжения на электродвигатель загорается лампочка зеленого цвета на пульте управления.
5. Перед пуском станка в работу заполнить маслом масляную ванну в станине и произвести смазку всех трущихся частей станка.
6. Перед началом работы:
- проверить прочность крепления кожуха ограждения ременной передачи и лотка для отвода масла, стекающего с направляющих ползуна;
- проверить исправность токоведущих частей аппаратуры;
- проверить наличие стружкосборника для защиты от стружки.
7. Проверить на холостом ходу исправность действия:
- электрических кнопочных устройств управления;
- системы смазки и убедиться в нормальной и бесперебойной подаче масла во все точки станка.
8. Убедиться на холостом ходу в отсутствии заеданий в подвижных частях станка, а также в своевременном срабатывании предохранительной муфты во время упора поперечины и стола в их крайних положениях.
ВНИМАНИЕ!
- Отвести стол от долбяка при установке обрабатываемой детали.
- Руководствоваться при работе на станке таблицами ограничения частоты двойных ходов долбяка в минуту при различной длине хода и средней скорости перемещения долбяка.
- Усилие на долбяке не должно превышать 15кН.
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ!
- работать на долбёжном станке при отсутствии давления в системе смазки и отсутствии масла в контрольных отверстиях, включать вводный выключатель при открытом электрошкафе;
- пользоваться рукояткой переключения на ходу станка;
- производить на ходу станка перестановку долбяка и изменять длину его хода;
- работать на станке без кожуха ременной передачи;
- производить поворот корпуса тисков относительно стола при работе долбяка;
- отставлять инструмент и посторонние предметы на поверхности станка;
- производить измерение обрабатываемых заготовок, настройку и наладку станка с рабочим ходом.
Долбежный станок по дереву – характеристики и назначение
Во время изготовления мебели или прочих конструкций из древесины довольно часто возникает необходимость создания пазов различной формы. Сделать глубокий паз прямоугольной формы без специализированного устройства просто нереально. Для решения таких задач используют долбежный станок по дереву. В этой статье мы разберемся, какие существуют разновидности долбежных станков и как сделать подобное устройство самостоятельно.
Долбежный станок – это станок, который применяют для формирования пазов разной формы и размеров. В большей части станков можно сменить режущий инструмент, чтобы справиться с конкретной задачей. Также это устройство можно применять, чтобы снять определенный слой древесины для создания уникального профиля. Естественно, в этом случае производительность оборудования не значительна, однако в процессе работы с небольшими деталями станок можно использовать и для решения рассматриваемой задачи.
Виды
Долбежные станки классифицируют по многим признакам, однако все они в чем-то схожи, что и стало причиной создания двух основных групп:
- в условиях производства, где важную роль играет уровень производительности, пользуются центробежным деревообрабатывающим долбежным станком. Зачастую он отличается крупными размерами, и способен создавать самые разные пазы
- для домашней мастерской больше подойдет ручной долбежный станок или долбежное сверло по дереву. Такое устройство функционирует по принципу фрезы.
Бытовое долбежное устройство отличается простой конструкцией и низкой стоимостью. Промышленный долбежно пазовальный станок чаще всего используется только на крупных производственных заводах вследствие своей высокой цены. Такое оборудование рассчитано на массовое производство. организациям, которые проводят массовый выпуск.
Рассмотрим конструкцию станка на примере долбежного цепного устройства.
Основные моменты:
- особая цепь – это основной элемент конструкции. Она обладает очень большим количеством отдельных звеньев, соединенных между собой шарнирным способом. Стоит отметить, что каждое звено представлено фрезерным зубом, затачиваемым особым образом
- главные узлы устройства необходимы для передачи движения и корректировки процедуры обработки. Эту цепь натягивают на специальную направляющую планку, по которой она и двигается. Зубья удаляют древесину формируя паз и стружку.
Отметим, что в процессе изготовления разных моделей применяется практически одинаковая схема долбежного станка. Она довольно проста, чем-то похожа на сверлильный станок. Главным элементом всего станка является станина, потому что на нее монтируют все остальные узлы. На станине закреплен подвижный суппорт, оснащенный электродвигателем и столом. Учтите, что узел, на котором осуществляется крепление заготовки, представляет собой стол с зажимным элементом. Электродвигатель отвечает за передачу вращения при помощи ремня. Ременную передачу применяют в процессе производства различных конструкций.
Однако, существуют и модели, которые работают иначе. Суппорт с режущим элементом неподвижен, тогда как стол способен двигаться посредством механического или гидравлического привода. Бытовые модели, зачастую не имеют привода. О том, какие бывают долбежные станки, видео расскажет более подробно.
Различные виды долбежных станков могут иметь вертикальное или горизонтальное расположение режущего инструмента. Самым популярным можно назвать горизонтальный долбежный станок по дереву, поскольку он компактный и с ним легко работать.
Как выбрать?
Долбежный станок, характеристики которого могут сильно отличаться, представлен в магазинах самыми разными моделями. Чтобы сделать правильный выбор, стоит соблюдать следующие рекомендации:
- обратите внимание на максимальный градус наклона салазок, которые могут отличаться в разных моделях. Кроме этого, уделите внимание вариантам исполнения, позволяющим монтировать механизм поворота
- у любого станка должна быть детальная инструкцию по применению. Когда в документе указывается возможность долбления в упор, это означает, что модель предназначена для работы с крупными заготовками. При помощи ручного долбежного станка такую работу осуществить не получится
- обратите внимание и на тип привода. Наиболее бюджетные варианты оснащены ручным приводом, однако высокого уровня производительности можно достичь только с гидравлическим или электрическим приводом
- также важным моментом является производительность, которая зависит от мощности установленного электродвигателя и габаритов режущей планки с цепью. Отметим, что повышение мощности установленного силового агрегата в значительной степени повышает и затраты на обработку заготовки. Настольные или бытовые модели чаще всего имеют мощность не выше 1-2 кВт. Они отличаются небольшими размерами, малой массой. По этим причинам они столь востребованы для бытового использования.
Кроме этого, обязательно обратите внимание на фирму производителя. Подобное оборудование лучше приобретать от известных компаний. Как правило, такие станки служат намного дольше и ломаются реже.
Самодельный пазовый станок из фрезы
Даже начинающему мастеру под силу сделать долбежный станок по дереву своими руками. Поскольку стоимость таких устройств довольно высокая, в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись самодельным станком. Чтобы создать такой аппарат понадобится ручной фрезер, или можно собрать самодельную долбежную головку, где левый или правый резцы подбирают в зависимости от определенного вида работ.
Для того, чтобы создать фрезерно-долбежный станок, нужно закрепить ручную фрезу по уровню, в строго горизонтальном положении к рабочей площадке, что даст возможность облегчить сверление аккуратных пазов и отверстий. За основу модно взять плотный фанерный лист не менее 10 мм. Габариты площадки рассчитывают, учитывая габариты инструмента. Жесткая фиксация обеспечивается брусками, которые подкладывают под ручки агрегата. Далее всю конструкцию нужно дополнительно прижать металлическим стержнем.
Таким образом, наш станок уже готов к работе, но для того, чтобы канавка получалась более качественная, его можно еще немного усовершенствовать. Чтобы получать более качественную продукцию, нужно оборудовать станок рычагами с перпендикулярной направляющей. Необходимо взять еще один лист фанеры более крупного размера. На нем нужно просверлить отверстия, через которые закрепить брусок с рычагом сзади фрезерного устройства. На готовую площадку также установить брусок, который обеспечит подвижную фиксацию штока. В такой системе у мастера будет возможность контролировать уровень глубины реза.
Для того, чтобы осуществлялось поперечное перемещение, на станине нужно установить еще один рычаг, с той только разницей, что его нужно соединить при помощи штока с большим листом фанеры. Тут также не обойтись без усиливающего бруска. Направляющими салазками могут выступить тонкие деревянные планки. Если этот принцип действия перенести на рабочий стол в зеркальном отображении, то фреза окажется в статичном положении, а обработка материала будет проводиться при помощи перемещения столешницы. В процессе сборки станка вы потратите минимум денег.
| Технические характеристики: | ГД200 | ГД320 | ГД500 |
|---|---|---|---|
| Длина хода долбяка, мм | 20…200 | 120…320 | 120…500 |
| Расстояние от поверхности стола до нижнего торца направляющих долбяка, мм | 320 | 500 | 710 |
| Расстояние от наружной поверхности резцовой головки до станины (вылет), мм | 450 | 615 | 710 |
| Высота обрабатываемого изделия, мм, при обработке: | |||
| – наружной поверхности | 300 | 500 | 630 |
| – внутренней поверхности | 100 | 250 | 325 |
| Скорость рабочего хода долбяка, м/мин | 13940 | 13940 | |
| Диапазон подач стола на один двойной ход долбяка: | |||
| – продольных, мм | 0,1…1,2 | 0,1…2,5 | 0,2…2,5 |
| – поперечных, мм | 0,1…1,2 | 0,1…2,5 | 0,2…2,5 |
| – круговых, град | 0,07…0,8 | 0,1…1,4 | 0,1…1,4 |
| Диаметр рабочей поверхности стола, мм | 500 | 770 | 940 |
| Габаритные размеры, мм | |||
| – длина | 1900 | 2850 | 3440 |
| – ширина | 1270 | 2160 | 2760 |
| – высота | 2175 | 3010 | 3465 |
| Масса, кг | 2000 | 5660 | 8160 |
Что такое слоттер – детали, типы, работа, операции, преимущества и недостатки?
ВведениеЕсли вы инженер-механик или работаете в машиностроении, то вы видели так много станков в своей мастерской, таких как токарные станки, формовочные станки, сверлильные станки и т. Д. Теперь, если вы внимательно посмотрите на шкив, вы увидите найти прорезь или углубление на его внутреннем диаметре. Это называется шпоночными пазами. Поэтому, когда возникает потребность в нарезании пазов, шпоночных пазов, изготовлении профиля внешнего и внутреннего зубчатого колеса, нам необходим станок, который это делает эффективно, и долбежный станок является одним из таких станков, который способен делать это очень эффективно и эффективно.В этой статье мы подробно рассмотрим слоттер (долбежный станок), его основные части, работу, типы, преимущества, недостатки и применение. Итак, приступим …
Что такое станок для шлифования или долбежный станокЭто станок возвратно-поступательного действия, в котором плунжер, удерживающий инструмент, перемещается по вертикальной оси. Он почти похож на формовочную машину. В формовочной машине поршень совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении, а в долбежном станке поршень совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении.Режущее действие в пазорезном станке происходит во время хода поршня вниз, а в обратном ходе резания нет, и это называется холостым ходом.
Детали и схема слоттераЧтобы понять принцип работы любого станка, нам нужно сначала понять конструкцию и функции его основных частей. Итак, давайте посмотрим на основные части долбежного станка
- Основание или станина:
- Колонна
- Седло
- Поперечный суппорт
- Поворотный или круглый стол
- Пламя
- Головка инструмента
- Пневматический привод
- Подающий привод
1.Основание или станина:
Основание долбежного станка должно быть очень жестким и прочным, так как оно выдерживает все нагрузки и вибрации станка. Таким образом, основание изготовлено из чугуна, поскольку оно имеет высокую жесткость, а также способность поглощать вибрацию по сравнению с другим металлом. Он поддерживает все части машины, такие как колонна, стол, седло, поперечный суппорт. и т. д.
2. Колонна
Это вертикальная часть долбежного станка, в которой находятся все приводные механизмы для ползуна и подачи.На передней поверхности колонны имеются направляющие, по которым ползун совершает возвратно-поступательное движение (движение вперед и назад). Как и основание, оно также выполнено из чугуна.
3. Седло:
Седло установлено на основании долбежного станка и используется для продольной подачи на стол. Другими словами, это позволяет таблице перемещаться по направлению к столбцу и от него.
4. Поперечное скольжение.
Он присутствует на седле и используется для перемещения стола в поперечном направлении к движению седла.Чтобы понять движение поперечного суппорта, давайте предположим, что мы стоим у колеса поперечного суппорта, чем оно движется от нас и к нам, когда мы вращаем его колесо по часовой стрелке или против часовой стрелки. Он может работать как вручную, так и автоматически для перекрестной подачи.
5. Круглый стол
Он устанавливается над поперечными суппортами. Используется для удержания заготовки. Он имеет Т-образные пазы, которые помогают надежно удерживать заготовки во время прорезания пазов. Стол также можно поворачивать в соответствии с требованиями операций.Он может приводиться в действие вручную или с электроприводом, чтобы придать ему продольное и поперечное движение.
6. Барабан
Барабан – самый важный элемент слот машины. Он совершает возвратно-поступательное движение по направляющим на передней поверхности колонны. Во время операций подъемник совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении, то есть вверх и вниз. Головка инструмента прикреплена к нижнему концу плунжера, к которому прикреплен одноточечный режущий инструмент для выполнения операций прорезания пазов. Операция резания происходит во время прямого хода поршня, а во время обратного или обратного хода резание отсутствует.
7. Инструментальная головка
Инструментальная головка используется для установки режущего инструмента. В долбежном станке головка инструмента находится на нижнем конце ползуна. В соответствии с требованиями к головке инструмента крепятся разные типы режущего инструмента.
8. Привод поршня
Ползун совершает возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении и режет металлическую заготовку только вперед. Теперь у нас возникает вопрос: что отвечает за это вертикальное движение тарана. Значит, в колонне долбежного станка есть какой-то приводной механизм, который приводит в движение плунжер.Плунжер совершает возвратно-поступательное движение по направляющим на передней поверхности колонны.
9. Привод подачи
Это устройство, выполненное в пазорезном станке для обеспечения продольного движения седла, поперечного движения поперечного суппорта, кругового движения и движения вверх и вниз к столу.
Также читайте:
Используемый механизмВ долбежном станке механизм быстрого возврата используется для приведения в движение ползуна для отрезания металла от заготовки. Он называется механизмом быстрого возврата, потому что здесь время, затрачиваемое плунжером на возвратный ход, меньше по сравнению с прямым ходом i.е. обратный ход перемещается быстрее, чем прямой ход. Резка происходит при прямом ходе и не происходит при обратном ходе.
Существуют различные типы механизмов быстрого возврата, наиболее часто используемые:
- Механизм быстрого возврата с кривошипно-пазовым рычагом
- Механизм быстрого возврата Whitworth
- Механизм быстрого возврата с шлицевым диском
- Гидравлический Механизм быстрого возврата
Работа слоттера такая же, как у формировочного станка, но разница в том, что формирователь режет металл по горизонтали, а слот режет по вертикали.Попробуем подробно разобраться в работе долбежного станка:
- Во-первых, заготовка, которая должна быть прорезана, закреплена на столе. На столе есть t пазов, которые помогают креплению держаться на нем.
- После зажима заготовки на столе. Соответствующий режущий инструмент вставляется в головку инструмента для резки металла. Здесь инструмент сделан из HSS (быстрорежущей стали)
- И затем машина ВКЛЮЧЕНА, что позволяет плунжеру перемещаться вверх и вниз в вертикальном направлении.
- По мере того, как ползун движется вниз, называемый ходом вниз, он отрезает металл от заготовки, а затем быстро возвращается (это называется обратным ходом), не разрезая металл. Таким образом, мы можем сказать, что долбежный станок режет металл на ходу вниз и остается на холостом ходу, то есть не режет металл при обратном ходе.
- Подача в долбежном станке может работать как автоматически, так и вручную. Внутри него есть механизм, который позволяет автоматически перемещать стол, поперечное скольжение в соответствии с движением ползуна.Движения каждой части взаимосвязаны друг с другом, и нет никаких шансов на ошибку в подаче
Также прочтите:
Для лучшего понимания работы игрового автомата Посмотрите видео до конца:
Типы слоттеров
Основными типами слоттеров являются
1. Пробивно-слоттер
Он очень тяжелый и используется для удаления большого количества металла с заготовки.В основном он используется для удаления металлов с крупных отливок или поковок. Длина перфоратора довольно большая и составляет от 1800 мм до 2000 мм.
Плунжер перфоратора имеет зубья рейки, нарезанные на его нижней стороне. Ползун приводится в движение шестерней со спиральной шестерней, входящей в зацепление с зубьями рейки ползуна. Реверсивный электродвигатель с регулируемой скоростью используется для привода шестерни.
2. Прецизионный долбежный станок
Прецизионный долбежный станок – это легкий станок, который используется для легких резов и точной обработки поверхности.Он работает на высокой скорости и использует для работы механизм быстрого возврата Whitworth.
3. Производственный долбежный станок
Как видно из названия, этот долбежный станок используется для производственных работ. Он используется для обработки конических работ, так как плунжер в этих долбежных станках может поворачиваться на 10-30 градусов.
4. Слоттер специального назначения
Слоттер специального назначения используется для крупносерийного производства любых деталей с высокой точностью и при низких затратах. Стоимость. Keyseater является примером специального долбежного станка, который используется для нарезания ключей на ступице шестерни и колесе.
Операции, выполняемые на прорезном станкеПрежде чем понимать различные операции, выполняемые на прорезном станке, давайте сначала попробуем понять, что такое канавки, прорези, отверстия и шпоночные пазы.
- Канавки: Это узкая выемка или углубление на круглой и плоской поверхности. Операция, выполняемая для создания канавок, называется протачиванием.
- Прорези: Удлиненное отверстие на плоской поверхности называется прорезью, а операция, выполняемая для прорезания прорезей, называется операцией прорезания прорезей.
- Шпоночные пазы: Он определяется как прорезь в детали (вал или полый вал) для правильной ориентации с другой деталью, которая должна быть оснащена шпонкой.
- Нарезание канавок: Используется для изготовления канавок в деталях машин.
- Изготовление шпоночных пазов: , когда две детали необходимо соединить вместе с правильной ориентацией, тогда для этого используется ключ. Таким образом, ключ требуется в обеих частях, и он изготавливается с помощью слоттера.
- Пазы для резки: Используется для изготовления пазов различных размеров в требуемых деталях станка.
- Для резки наружных и внутренних зубчатых колес и профилей.
- Слоттер используется для изготовления пазов, шпоночных пазов и зубьев шестерен.
- Применяется для обработки внутренних и внешних плоских поверхностей и круглых поверхностей.
- Если есть необходимость в профилировании внешнего и внутреннего типов, то долбежный станок – лучший выбор.
- Применяется для обработки неровных поверхностей, глухих отверстий, штампов и пуансонов, внешних и внутренних зубьев шестерен.
- Это легкий станок, который легко транспортировать.
- Используется инструмент для резки с одной точкой, что является экономичным.
- Обеспечивает точную отделку поверхности.
- Стоимость данной машины невысока по сравнению с другими машинами данной категории.
- Для работы с слоттером требуется очень квалифицированный рабочий.
Описание | Фрезерный станок | Фуговальный станок | 9024 | 4
| Вертикально | Прерывистое поступательное движение | Горизонтально |
| Точность обработки | Низкая | Высокая | Низкая | Низкая мощность ВысокийНизкий | |||
| Вес | Легче в конструкции | Тяжелее в строительстве | Легче в строительстве | ||||
| Более жесткие | Менее жесткие | ||||||
| Пригодность для работы | Мелкие рабочие места | Крупные рабочие места | Мелкие рабочие места | ||||
| Большая площадь пола | Меньшая площадь пола | ||||||
| Инструмент и движение W / p | Инструмент перемещается и неподвижен | Инструмент неподвижен и движется w / p | Инструмент подвижный и неподвижный | ||||
| Типы инструментов, используемых для обработки | Одноточечный режущий инструмент | Многоточечный режущий инструмент | Одноточечный режущий инструмент | ||||
| Количество обработанных поверхностей время | Одна поверхность | Три поверхности 9024 8 | Одна поверхность | ||||
| Стоимость станка | Меньше, чем формирователь | Высокий | Меньше |
принцип механизма быстрого возврата для вырезания металла из заготовки.Режет металлы только прямым ходом. Он используется для изготовления шпоночных пазов, пазов, канавок, внутренних и внешних зубчатых профилей и т.д. и подробно о приложении. Надеюсь, вам понравилась эта информация. Если вы обнаружите, что чего-то не хватает, дайте нам знать в своем ценном комментарии, и вы также можете отправить нам письмо.
Что такое долбежный станок, его устройство и принцип работы?
Долбежные станки – это станки с возвратно-поступательным движением, которые в основном используются для изготовления горизонтальных, вертикальных или плоских поверхностей.
Долбежный станок на самом деле представляет собой вертикальный строгальный станок, и принцип его механической конструкции аналогичен принципу работы головного строгального станка. Нож для вставки движется вперед и назад в вертикальном направлении в качестве основного движения, в то время как обрабатываемый объект периодически перемещается по горизонтали или по дуге окружности в качестве движения подачи.Долбежный станок в основном используется для резки плоскостей, формования поверхностей, шпоночных пазов и т. Д. И подходит для единичного или мелкосерийного производства.
Долбежный станок можно разделить на следующие основные компоненты:
- Основание: Основание становится станиной или ящиком, на котором можно разместить весь прорезной станок.
- Поперечный суппорт: установите на верхнюю часть поперечного суппорта и снова проденьте поперечный суппорт.
- Маховик: перемещайте стол предварительным или горизонтальным вращением с помощью маховика.
- Колонна: Колонна также является балкой-колонной станка. Он сделан из чугуна и имеет приводную функцию. Колонна может перемещаться вверх и вниз путем прецизионной обработки как вертикальный объект.
- Барабан: переносите инструмент для прорезания пазов и двигайтесь под прямым углом к столу для обработки заготовки.
- Стол: Стол, используемый для фиксации и размещения заготовки. Его можно повернуть заранее, по горизонтали или вокруг центра, чтобы отрегулировать до подходящего положения.
Долбежный станок в основном выполняет следующие операции обработки:
- Используется для прорезания пазов, шлицевых пазов как для внутренних, так и для внешних работ, таких как обработка внутренних и внешних зубчатых колес.
- Используется для придания формы внутренним и внешним формам или профилям.
- Используется для обработки вогнутых, круглых, полукруглых и выпуклых поверхностей.
- Используется для обработки вертикальных поверхностей, обработки угловых или наклонных поверхностей, обработки форм, которые трудно изготовить на формовочном станке, а также обработки штампов и пуансонов.
- Используется для внутренней обработки глухих отверстий.
Долбежные станки
Введение в слот машины
Принцип работы долбежного станка очень прост.В долбежном станке рабочий элемент размещается на станине в вертикальном положении. Затем режущие инструменты совершают возвратно-поступательное движение, чтобы выполнить операцию и сбросить дополнительный материал с рабочего элемента. В долбежном станке режущее действие выполняется при движении вниз, чтобы вырезать лишнюю деталь или материал из заготовки.
Принцип работы долбежного станка
Принцип работы долбежного станка очень прост. В долбежном станке рабочий элемент размещается на станине в вертикальном положении.Затем режущие инструменты совершают возвратно-поступательное движение, чтобы выполнить операцию и сбросить дополнительный материал с рабочего элемента. В долбежном станке режущее действие происходит при движении вниз.
Использование долбежных станков в промышленности
- Прорези разных форм и пазы для нарезания
- Построить правильные и неровные поверхности для внутренних и внешних.
- Используется для перемещения больших заготовок Долбежный станок
- использовал конструкцию механических выпуклых, вогнутых и полукруглых поверхностей станков
Важные части долбежного станка
Чтобы лучше понять работу долбежного станка, Esskay machines, лучший производитель долбежных станков, поможет узнать детали долбежных станков и их важность в работе слоттеров.
Кровать
Станина – одна из важнейших частей долбежного станка, обладающая необходимой прочностью. Станина долбежного станка изготовлена из чугуна. Станина долбежного станка поддерживает стол, ползун, колонну и т. д.
Стол
Стол используется для удержания обрабатываемой детали, он также изготовлен из чугуна. Поворотный стол долбежного станка имеет круглую форму и расположен над поперечными салазками. Вращение стола осуществляется за счет мощности с шестерней, подключенной под столом.Стол долбежного станка можно отрегулировать в продольном и поперечном направлениях.
Баран
Ползун предназначен для поддержки возвратно-поступательного движения, то есть вперед и назад. Рам также несет режущий инструмент, который выполняет операцию резания в вертикальном направлении.
Кросс-суппорт
Поперечный суппорт перемещается в направлении, параллельном колонне. Движение поперечных салазок контролируется вручную или от источника питания
Седло
Седла устанавливаются на направляющих и отводятся от колонны вручную или с помощью источника питания.
Маховики
Маховики поддерживают вращение стола во время регулировки рабочего элемента.
Столбец
Колонка снова сделана из чугуна, так как она поддерживает стол, стол и приводной механизм.
Виды долбежных станков
1. Пуансонно-долбежный станок
Пробивно-долбежный станок – это машина для тяжелых условий эксплуатации, в основном предназначенная для отслаивания больших кусков металла.
2. Инструментальный станок долбежный
Долбежный станокс инструментальным помещением обеспечивает чистовую обработку пропилов.Эта машина работает на высокой скорости, но дает легкие разрезы.
3. Продольно-фрезерный станок
Это снова тяжелая техника, у которой основание и рама тяжелые и сделаны из чугуна.
Esskay Lathe and Machine Tools – один из известных и пользующихся доверием производителей долбежных станков, который работает в Дели, Мумбаи, Пуне и другом регионе Индии. Esskay – это надежный бренд в производстве долбежных станков, сверлильных станков, токарных станков, формовочных станков, фрезерных станков и т. Д.
Назначение и применение долбежного станка
esskay токарно-шлифовальный станокПрорезной станок также может быть использован в качестве формовочного станка. Долбежный станок во многом похож на формовочный станок, за исключением того, что плунжер перемещается вверх и вниз в вертикальном направлении. Следовательно, мы также можем назвать его вертикальным формирователем. Этот станок очень полезен для выполнения отверстий квадратной формы, шпоночных пазов для подгонки, резки дополнительных материалов и т. Д. Здесь операции резки выполняются в вертикальном направлении.
В основном долбежный станок используется для выполнения ниже задачи по огромным и трудным для обработки элементам работы.
- Штамповка отверстия
- Резка пазы
- Изготовление пазы
- Резка внутренние и внешние шестерни.
- Резка шпоночные пазы
Как разные виды пазов станки работают
Дырокол
Этот долбежный станок используется для пробивки большие куски металла и дерева.Силы топки достаточно, чтобы удалите около 2 кг за минуту. Слот-машины с перфорацией весьма полезны для всех операции, требующие многократной штамповки за меньшее время.
Точность Слоттер
точность Слоттер выходит на сцену, когда перфоратор завершает свою роль. Точность Слоттер заботится о завершении работы. Он используется для добавить детализацию с помощью легких и коротких стрижек на рабочий элемент. Перфоратор – это используется для отсеивания больших кусков материала, а прецизионный долбежный станок используется для доведение точности.
Спецификация Хорошего Проигрывателя
Краткое подробное описание спецификаций продольно-фрезерного станка производства Esskay Lathe и станки.
- Высококачественное литье утюг для доказательства лучшей устойчивости к износу.
- Имея сингл рычаг управления для регулировки скорости во время работы.
- Централизованная управление машиной для работы
- Оборудован сталью шестерни, скользящие на многошлицевых валах.
- С барабаном муфта для управления и остановки гидроцилиндра в любом положении.
Заключительные слова по выбору Прорезной станок
Если вы хотите установить долбежный станок в своей мастерской или на заводе, очень важно, чтобы вы хорошо знали репутацию и доверие к производственной компании. Поскольку очень важно, чтобы машина была сконструирована из лучших материалов и функциональности. Проверка качества очень важна, и это возможно только в том случае, если компания-производитель надежна и оснащена лучшими знаниями в своей области.Esskay Lathe and Machine Tools – известное имя на рынке производства долбежных станков, токарных станков и сверлильных станков с 1982 года.
Эта запись была опубликована в рубрике Без категории автором admin.▷ Продажа подержанных долбежных станков
На Trademachines.com вы можете найти 132 предложения подержанных долбежных станков на продажу или на аукционах по всему миру. Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!Долбежный станок или долбежный станок – это, по сути, высокопроизводительный формовочный станок , в котором режущий инструмент перемещается вертикально .Ползун установлен на независимой опоре, верхняя часть которой поворачивается для перемещения ползуна в любое угловое положение. Работа обычно поддерживается круглым столом, который имеет вращающуюся подачу в дополнение к обычным движениям стола в поперечных направлениях. Таким образом, рабочему столу можно придать поперечное, продольное или вращательное движение. Долбежный станок работает по тому же принципу, что и обычный формирователь, за исключением того, что плунжер, который несет инструмент, движется в вертикальном направлении под прямым углом к обрабатываемой детали.Пазорезные станки обычно используются для внутренней обработки глухих отверстий , шпоночных пазов, выемок, а также для нарезания внутренних и внешних зубьев на больших шестернях.
Слоттер в мастерскойФормовка и паз
Основное различие между формирователем и долбежным станком заключается в направлении режущего действия . Режущий инструмент перемещается вертикально вверх и вниз при выполнении операции резания, в отличие от горизонтального движения вперед и назад в формирователе. Кроме того, глубина резания регулируется путем горизонтального перемещения режущего инструмента в долбежном станке, в то время как вертикальное перемещение инструмента в формирователе отвечает за определение глубины резания.Долбежные станки характеризуются на большей длиной хода, чем на формовочных станках. Они также относительно менее прочные и жесткие. И долбежные станки используются в основном для обработки внутренних поверхностей, в то время как формовочные станки в основном используются для обработки плоских поверхностей.
Спецификация слоттера
Слоттеры обычно указываются в терминах максимальной длины хода . Небольшое рассмотрение покажет, что размер обрабатываемой работы будет меньше этого размера на величину, равную верхнему и нижнему зазорам инструмента.Ход поршня проданного долбежного станка составляет от 300 до 1800 мм. Диапазон продольной и поперечной подачи от 0,05 до 2,5 мм / ход. Также имеется возможность наклонять плунжер до 15 градусов в обе стороны от вертикали, что позволяет обрабатывать штампы с рельефом. Скорость подъемника обычно варьируется от 2 до 40 м / мин. Другие общие характеристики долбежного станка: диаметр рабочего стола (мм), поперечное перемещение стола (мм), продольное перемещение стола (мм), мощность двигателя (кВт), максимальное расстояние между стойкой инструмента и станиной (мм) ) и Максимальное расстояние между направляющей цилиндра и рабочим столом (мм).
Прорезной привод
В долбежном станке режущее действие выполняется во время хода вниз. Механизм долбежного станка должен быть спроектирован таким образом, чтобы ползун двигался медленно во время рабочего хода и быстро перемещался во время обратного хода, тем самым сокращая время простоя станка. Этот механизм известен как механизм быстрого возврата. Это может быть достигнуто тремя способами:
- Кривошипно-шлицевое звено – Дисковый механизм с прорезями
- Ведущие колеса и цапфа – Щелевое звено и зубчатый механизм
- Гидравлический привод – Гидравлический механизм
Скорость резания зависит от длины хода, количества ходов и коэффициента быстрого возврата , который представляет собой отношение продолжительности прямого хода к обратному ходу.Коэффициент быстрой отдачи обычно колеблется в пределах 2: 1, а практический предел – 3: 2. Некоторые из преимуществ долбежного станка с гидравлическим приводом по сравнению с другими механизмами:
- Большая гибкость скорости
- Более плавная работа
- Способность проскальзывать в случае перегрузки, что исключает повреждение инструмента и станка
- Возможность изменения скорости и подает во время работы
- Обеспечивает постоянную скорость по всему ходу.
Типы слоттеров
Долбежные станки могут относиться к любому из следующих трех типов:
- Перфораторный слоттер
- Производственный слоттер
- Инструментальный отсек Слоттер
Перфораторные слоттеры тяжелые. машины оснащены мощным мотором.Поскольку длина хода в этих долбежных машинах очень велика, они обычно используются для удаления большого количества материала с больших отливок или поковок. Производственные долбежные станки используются для общих производственных работ, которые не требуют большей точности и аккуратности. Долбежный станок третьего типа легче и работает на более высоких скоростях. Он относится к прецизионному типу и используется для очень точной обработки. Если вы ищете подержанный долбежный станок для продажи, вы можете легко найти эти различные типы долбежных станков на TradeMachines,
Слоттер обрабатывает шпоночный пазПрименение слоттеров
Обычные и возможные применения долбежных станков и инструментов для долбежных станков: :
- Внутренние плоские поверхности
- Расширение и чистовая обработка некруглых отверстий, ограниченных рядом плоских поверхностей
- Глухие геометрические отверстия, такие как шестиугольное гнездо
- Внутренние канавки и прорези прямоугольных и изогнутых профилей.
- Внутренние шпоночные пазы и шлицы , прямой зуб внутренних прямозубых шестерен, внутренняя криволинейная поверхность круглого сечения, внутренние масляные канавки и т. Д., Которые невозможны в формовочных станках.
Производительность и технологические возможности долбежных станков очень низки, поэтому они используются в основном для штучного производства, включая техническое обслуживание и ремонт на небольших предприятиях. Но долбежные машины также используются на крупносерийных предприятиях, таких как сталепрокатные заводы, бумажные фабрики, электростанции, судостроение, текстильные фабрики, инструментальные цеха и ремонтные мастерские.
Производители долбежных станков
Некоторые из всемирно известных производителей долбежных станков: CAMS , PADE , PARVEAU MAB , HELLER MAQUINA 000 HERRAMI GUILLIET и FRÖMAG .
Все, что нужно знать о игровом автомате
Слоттер – один из старейших существующих станков, изобретенный для BRUNEL.Он очень похож на вертикальные формовочные машины, поскольку плунжер, несущий долбежный инструмент, совершает возвратно-поступательное движение по вертикальной направляющей машины. На этом станке можно производить плоские и контурные поверхности, пазы и внутренние канавки.
Сегодня мы рассмотрим определение, схему, части, механизм, типы, операции, спецификацию, применение, а также преимущества и недостатки.
Определение слот машины:
Долбежный станок – это станок с возвратно-поступательным движением, который используется для удаления нежелательной стружки материала с заготовки.Он используется для создания траекторий, таких как шлицы, канавки и т. Д., Станок также известен как вертикальный формирователь.
Прочтите: все, что вам нужно знать о формовочной машине
Долбежный станок Применения:
Ниже указаны области применения слоттера:
- Слоттеры используются для легкой резки.
- Используется для идеальной резки пазов, шлицев, а также внутренних и внешних шпоночных пазов.
- Может производить внутренние и внешние шестерни.
- Возможность изготовления внутренних глухих отверстий.
Преимущества и недостатки долбежного станка:
Преимущества
Следующее ниже представляет преимущества слоттера:
- Используется одноточечный режущий инструмент.
- Недорогой автомат.
- Чистая обработка поверхности.
- Высокая эффективность машины.
- Низкие эксплуатационные расходы.
- Машинка лёгкая.
Недостатки
Несмотря на хорошие преимущества долбежного станка, все же существуют некоторые ограничения.Ниже указаны недостатки долбежных автоматов:
- Требуется умелый человек для работы.
- Жесткая конструкция.
Прочтите: все, что вам нужно знать о строгальном станке
Принцип работы слоттера:
Работа слоттера очень похожа на работу с формирователем. Их главное отличие в том, что формовочные машины работают горизонтально, а слоттеры – вертикально. Плунжер соединен с кривошипом, а кривошип – с шестернями.Это позволяет увеличивать или уменьшать скорость передачи и влиять на скорость вращения кривошипа. Это также позволяет тарану двигаться вверх и вниз.
Заготовка прикреплена к обрабатываемому элементу, и плунжер будет вручную перемещаться к заготовке. Рабочий стол регулируется и имеет зажим для заготовки. Кривошип вращается, как только на машину подается питание, и кривошип соединяется с плунжером, который перемещается вверх и вниз.
Во время движения цилиндра вверх и вниз режущий ход происходит при движении вверх, а при обратном ходе нет резания.
Читать статью полностью
На видео ниже показана работа игрового автомата:
Схема слоттера
:
Механизм слоттера:
Ниже приведены два различных механизма слот машины:
- Гидравлический привод (большая гибкость скорости, более плавная работа, длину хода можно регулировать)
- Электродвигатель с регулируемой скоростью (многоскоростной механизм)
Детали слоттера:
Слот машина состоит из следующих частей:
- База
- Колонна
- Седло
- Поперечный суппорт
- Поворотный или круглый стол
- Ползун и инструментальная головка
- RAM диск
- Привод подачи
Прочтите их объяснение
Типы игровых автоматов:
Игровые автоматыможно разделить на четыре типа:
- Пробойник.
- Прецизионный инструментальный долбежный станок.
- Станок для продольной резки. и
- Станок долбежный специальный.
Прочтите их объяснение
Прочтите: Что такое токарный станок
Спецификация раскатывающих машин:
Технические характеристики долбежного станка зависят от нескольких факторов, в том числе:
- Потребляемая мощность.
- Максимальный привод стола.
- Тип привода.
- Максимальная длина хода ползуна.
- Количество кормов.
- Кормовой стол.
- Число скоростей.
- Требуемая площадь.
- кВт мотора.
- Диаметр рабочего стола в мм.
Операции на слоттере:
Долбежный станок может использоваться для выполнения различных операций, таких как:
- Внутренние и внешние круглые поверхности.
- Внутренняя обработка отверстий.
- Обработка внутренних и наружных плоских поверхностей.
- Формовка внутренних и внешних форм профилей.
- Внутренняя выемка круглых, полукруглых, вогнутых и выпуклых поверхностей.
- Обработка нестандартной поверхности.
- Плашки и штампы.
- Прорези канавки, шлицы, а также внутренние и внешние поверхности шпоночных канавок.
- Внутренние и внешние зубья шестерни.
Вот и все, что вам нужно для этой статьи «понимание слот-машины». Надеюсь, вам понравилось чтение, если да, то прокомментируйте, поделитесь и проверьте какую-нибудь интересную тему ниже. Благодарность!
Что такое слоттер – детали, типы, операции с PDF
Слоттер
Слоттер подпадает под категорию станков возвратно-поступательного типа, похожих на формирователь, формирователь или планировщик.Он работает почти по тому же принципу, что и формирователь.
Основное различие между долбежным станком и формовочным станком состоит в том, что в долбежном станке ползун, удерживающий инструмент, совершает возвратно-поступательное движение по вертикальной оси. тогда как в формирователе цилиндр, удерживающий инструмент, совершает возвратно-поступательное движение по горизонтальной оси. Вертикальный формирователь и долбежный станок практически похожи друг на друга по конструкции, работе и использованию.
Изображение предоставлено: IndiamartЕдинственная разница в том, что в случае вертикального формирователя , цилиндр , удерживающий инструмент, может также совершать возвратно-поступательные движения под углом к горизонтальному столу в дополнение к вертикальному ходу.Ползун можно поворачивать не более чем на 5 ° к вертикали.
Читайте также: Формовочный станок и его типы
Читайте также: Сверлильный станок Полная направляющая
Долбежный станок
- Нарезание канавок, шпоночных пазов и пазов различной формы.
- Используется для изготовления внутренних и внешних поверхностей ровной и неровной формы.
- Для работы с большими и неудобными деталями.
- Для обработки внутренних или внешних зубчатых колес и многих других операций, которые не могут быть легко обработаны на любом другом станке, описанном ранее.
Слоттер был разработан Brunel в 1800 году намного раньше, чем был изобретен формирователь.
Типы игровых автоматов
В основном существует два типа игровых автоматов .
- Перфоратор.
- Прецизионный долбежный станок.
1. Пробойно-слоттер
Пробивно-срезной станок – это тяжелый и жесткий станок, предназначенный для удаления большого количества металла с больших поковок или отливок.Длина хода перфоратора достаточно большая. Это может быть от 1800 до 2000 мм.
Плунжер перфоратора обычно приводится в движение спиральной шестерней, входящей в зацепление с зубьями рейки, нарезанными на нижней стороне плунжера. Шестерня приводится в движение реверсивным электродвигателем с регулируемой скоростью, аналогичным двигателю рубанка. Подача также контролируется электрическими редукторами.
2. Прецизионный слоттер
Прецизионный слоттер более легкий и работает на высоких скоростях.Станок предназначен для выполнения легких резов и получения точной отделки.
Используя специальные приспособления, станок может выполнять ряд работ в производственном режиме. Прецизионные долбежные машины также используются для работы общего назначения и обычно оснащены механизмом быстрого возврата Whitworth.
Размер слоттера
Размер слоттера, такого как размер формирователя, определяется максимальной длиной хода поршня, выраженной в мм. Размер долбежного станка общего назначения или прецизионного долбежного станка обычно составляет от 80 до 900 мм.
Для правильного указания долбежного станка диаметр стола в мм. Величина поперечного и продольного перемещения стола в мм. Количество доступных скоростей и подач, л.с. двигателя, требуемой площади и т. д. также следует указать.
Детали слоттера
Различные части слоттера:
- Основание.
- Колонка.
- Седло.
- Crosslide.
- Поворотный стол.
- Плунжер и инструментальная головка в сборе.
- Механизм привода поршня.
- Механизм подачи.
1. Основание или станина
- Основание жестко сконструировано так, чтобы воспринимать все силы резания и всю нагрузку станка.
- Верх станины аккуратно обработан, чтобы обеспечить направляющие, на которых устанавливается седло.
- Направляющие перпендикулярны поверхности колонны.
2. Колонна
- Колонна представляет собой вертикальный элемент, отлитый за одно целое с основанием и вмещающий приводной механизм толкателя и механизма подачи.
- Передняя вертикальная поверхность колонны тщательно обработана для обеспечения возможности возвратно-поступательного движения гидроцилиндра.
3. Седло
- Седло установлено на направляющих и может перемещаться к колонне или от нее с помощью силового или ручного управления для обеспечения продольной подачи на работу.
- Верхняя поверхность седла точно обработана, чтобы обеспечить направляющие для поперечного салазок. Эти направляющие перпендикулярны направляющим на основании.
4. Поперечный суппорт
- Поперечный суппорт устанавливается на направляющих седла и может перемещаться параллельно лицевой стороне стойки.
- Движением ползуна можно управлять вручную или с помощью энергии для подачи поперечной подачи.
5. Поворотный стол
- Поворотный стол представляет собой круглый стол, который установлен на верхней части поперечных салазок.
- Стол можно вращать, вращая червяк, который входит в зацепление с червячной передачей, соединенной с нижней стороной стола.
- Вращение стола можно производить вручную или с помощью силы. В некоторых машинах
- В некоторых машинах стол градуирован в градусах, что позволяет вращать стол для индексации или разделения периферии задания на равное количество частей.
- Т-образные пазы вырезаны на верхней стороне стола для удержания заготовки различными зажимными приспособлениями. Поворотный стол позволяет создавать круглую или фигурную поверхность на заготовке.
6. Плунжер и узел головки инструмента
- Плунжер – это возвратно-поступательный элемент машины, установленный на направляющих колонны.Он поддерживает инструмент нижним концом на головке инструмента.
- На корпусе цилиндра прорезана прорезь для изменения положения хода.
- В некоторых станках предусмотрены специальные держатели инструмента для разгрузки инструмента во время его обратного хода.
7. Механизм привода поршня
Долбежный станок удаляет металл только во время хода резания вниз, тогда как во время хода обратного хода вверх металл не удаляется. В машину встроен механизм быстрого возврата для уменьшения времени возврата на холостом ходу.Обычные типы приводного механизма гидроцилиндра:
- Механизм быстрого возврата Whitworth.
- Реверсивный приводной механизм с регулируемой скоростью.
- Гидравлический приводной механизм.
7.1 Механизм быстрого возврата Whitworth
Простой механизм быстрого возврата Whitworth, показанный на рис. . Зубчатая передача установлена на неподвижной ступице в задней части машины и приводится во вращение ведущей шестерней двигателя. Ведущий диск соединен с главным валом через неподвижную ступицу.Главный вал расположен эксцентрично по отношению к центру зубчатой передачи.
Зубчатая передача удерживает шейку кривошипа со скользящим блоком и скользит в ведущей пластине. Таким образом, когда зубчатое колесо вращается, передает вращательное движение ведущему диску и валу, заставляя диск вращаться на конце главного вала.
Диск соединен с нижним концом шатуна эксцентрично с помощью штифта в радиальных Т-образных пазах на лицевой стороне диска, который преобразует вращательное движение диска в возвратно-поступательное движение плунжера, соединенного с верхний конец шатуна.
Принцип механизма быстрого возврата
Принцип механизма быстрого возврата можно пояснить просто с помощью линейной диаграммы. A и B – фиксированные центры зубчатого колеса и ведущего диска. Трещинный штифт и скользящий блок вращаются по круговой траектории с постоянной скоростью в ведущей пластине около B. Это заставляет диск вращаться через главный вал.
Изображение предоставлено: giphy.comШтифт 3 на диске вращается по круговой траектории вокруг фиксированной точки B.Длина ползуна в два раза меньше эксцентриситета и равна 2x3B (3B = ход эксцентриситета). Когда ползун находится в положении C, поршень находится в максимальном верхнем положении хода, а когда он находится в положении D, поршень находится в максимальном нижнем положении.
Если зубчатое колесо вращается против часовой стрелки, а ползун поворачивается на угол CAD, ползун выполняет ход резания вниз, тогда как при повороте блока на угол DAC ползун выполняет обратный ход.
Поскольку блок вращается с постоянной скоростью, поворот ползуна на угол CAD во время рабочего хода занимает больше времени, чем поворот на угол DAC во время обратного хода. Таким образом достигается быстрое возвратное движение.
Слоттер Операции
- Обработка цилиндрической поверхности.
- Обработка плоских поверхностей.
- Обработка неровных поверхностей и обработка кулачков.
- Обработка пазов, шпоночных пазов и канавок.
1.Обработка плоских поверхностей
Внешняя и внутренняя плоские поверхности могут быть легко созданы на заготовке в долбежном станке. Обрабатываемая деталь поддерживается на параллельных полосах, так что инструмент будет иметь зазор со столом, когда он находится в крайнем нижнем положении хода.
Затем деталь правильно зажимается на столе, и положение и длина хода регулируются. Перед началом хода резания остается зазор от 20 до 25 мм, чтобы движение подачи могло происходить во время этой холостой части хода.
Стол зажат, чтобы предотвратить любое продольное или вращательное перемещение, и рез начинается с одного конца работы. Поперечная подача подается в начале каждого рабочего хода, и работа завершается с помощью инструмента для черновой и чистовой обработки. При обработке внутренней поверхности в заготовке просверливается отверстие, через которое долбежный инструмент может пройти во время первого хода резания.
Вторую поверхность, параллельную первой обработанной поверхности, можно выполнить без нарушения настройки, просто повернув стол на 180 ° и отрегулировав положение седла.Поверхность, перпендикулярная первой обработанной поверхности, может быть завершена поворотом стола на 90 ° и регулировкой положения седла и поперечного суппорта.
2. Обработка круглых поверхностей
Внешняя и внутренняя поверхности цилиндра также могут обрабатываться на долбежном станке. Изделие размещается по центру вращающегося стола, а упаковочные детали и зажимы используются для надежного удержания изделия на столе.
Инструмент устанавливается радиально на работу и производятся необходимые регулировки станка и инструмента.Седло зажимается на своем месте, и машина запускается. Во время обработки подача осуществляется подающим винтом поворотного стола, который поворачивает инструмент по небольшой дуге в начале каждого рабочего хода.
3. Обработка неровных поверхностей или кулачков
Работа ставится на стол, и необходимые регулировки инструмента и станка выполняются, как описано в других операциях. Комбинируя поперечные, продольные и вращательные движения подачи стола, можно обработать любую контурную поверхность на заготовке.
4. Обработка канавок или шпоночных пазов
Обработка внутренних и внешних канавок очень удобна. Долбежный станок специально предназначен для нарезания внутренних канавок, которые сложно выполнить на других станках.
Внешние или внутренние зубья шестерни также можно обрабатывать в долбежном станке, нарезав канавки на одинаковом расстоянии по периферии заготовки. Индексирование или разделение периферии работы осуществляется по градуировке на поворотном столе.
Разница между формовочным станком и долбежным станком
- В формовочных станках направление хода резания горизонтальное с более медленным, чем ход возврата.Но в долбежных машинах направление рабочего хода вертикальное с более медленным, чем обратный ход.