Станок гайконарезной: Одно–шпиндельный гайконарезной станок реверсивного типа серия RRS
alexxlab | 09.03.2023 | 0 | Разное
Одно–шпиндельный гайконарезной станок реверсивного типа серия RRS
НА ШУРУПЫ И САМОРЕЗЫ НА ГАЙКИ НА БОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ НА МИКРОВИНТЫ НА ШПИЛЬКИ И ПРУТКИ НА ТОНКИЕ ИЗДЕЛИЯ С НЕСТАНДАРТНЫМ ПРОФИЛЕМ НА СПЕЦИАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ НА ТРУБЫ
- общая информация о
нарезании резьб на гайки - 4-шпиндельные
гайконарезные станки - 2-шпиндельные
резьбонарезные автоматы - 1-шпиндельные
гайконарезные автоматы - Универсальные
гайконарезные станки - Гайконарезные автоматы
для ГЛУХИХ гаек - резьбонарезные станки для
ДЛИННЫХ КОЛЕСНЫХ гаек - гидравлические станки
для обжима гаек
ОДНО–ШПИНДЕЛЬНЫЙ ГАЙКОНАРЕЗНОЙ СТАНОК СЕРИИ JTR
Особенности гайконарезных станков серии JTR
- Резьбовой сервопривод.
Конструкция с шагом подачи обеспечивает точную и аккуратную форму резьбы. - Глубина резьбы фиксирована, что лучше всего подходит для гаек с глухим отверстием (глухих гаек).
- Предохранительные устройства, контроль крутящего момента, подводящий привод , радиальная саморегулировка, зажимной патрон предотвращают повреждение метчиков и повышают безопасность эксплуатации оборудования.
- Простота установки инструментов. Лёгкая замена оснастки для нарезания различных гаек.
- Работает под управлением ПЛК. Цифровое управления обеспечивает точную глубину обработки.
- На экране отображается состояние производства.
- Двойная защита. Машина автоматически останавливается при обнаружении брака гаек или других проблем безопасности.
Конструкция с шагом подачи обеспечивает точную и аккуратную форму резьбы.Технические характеристики оборудования
| Модель | JTR12 | JTR20 | JTR30 |
|---|---|---|---|
| Размер метчиков: | M2-M12 | M12-M20 | M12-M30 |
| Размер гайки AF: | 10-28 мм | 10-28 мм | 15-50 мм |
| Производительность: | 16-60 шт. /мин. | 4-20 шт./мин. | 4-16 шт./мин. |
| Ход шпинделя: | 65 мм | 80 мм | 80 мм |
| Длина гайки: | 6-60 мм | 6-75 мм | 10-90 мм |
| Серводвигатель: | 1500 Вт | 3000 Вт | 3000 Вт |
| Гидравлический двигатель: | 1 л.с. | ||
| Охлаждающий двигатель: | ¼ л.с. | ¼ л.с. | ½ л.с. |
| Охлаждающий бак: | 35 л | 35 л | 40 л |
| Вес: | 800 кг | 1025 кг | 1550 кг |
| Размеры: | 1250 × 1200 × 1850 мм | 1250 × 1200 × 1950 мм | 1460 × 1675 × 2000 мм |
Стандартная комплектация оборудования
| HMI серводвигатель | 1 |
|---|---|
| Вибрационный бункер | 1 |
| Комплект инструментов | 1 |
Процесс нарезания резьбы на гайконарезных станках серии JTR
ОДНО–ШПИНДЕЛЬНЫЙ ГАЙКОНАРЕЗНОЙ СТАНОК РЕВЕРСИВНОГО ТИПА СЕРИЯ RRS
Гайконарезной станок серии RRS используется не только для сверления и нарезки глухой гайки, но и для нарезки фасонных гаек и гаек нестандартных размеров и особой формы.
Реверсивный шпиндель обеспечивающим нарезание резьбы как на проход так и в упор. Одношпиндельные гайконарезные автоматы поддерживают режим нарезания резьбы на высоких скоростях.
Номенклатура обрабатываемых изделий
- Гайка самоконтрящаяся колпачковая: DIN 986
- Гайка колпачковая шестигранная высокая: DIN 1587
- Гайка колпачковая низкая шестигранная: DIN 917
Особенности и преимущества оборудования
Одно–шпиндельный гайконарезной станок реверсивного типа серии RRS является оборудованием высокого класса, в котором вместо обычных моторов и традиционного подхода к управлению используются сервомоторы и человеко-машинный интерфейс для управления.
Такая конструкция обладает большей функциональностью, имеет много преимуществ в управлении и эксплуатации.
При накатке резьбы на гайки оси материала и метчика автоматически сцентрированы. Усиленная конструкция обеспечивает более длительный срок службы, чем у традиционного вертикального резьбонарезного станка.
Вследствие применения направляющего метчика станок с повышенной скоростью вращения может обеспечить точность глубины нарезки и не разрушает структуру гайки. Гайконарезной станок серии RRS также ведет опережающий контроль отклонений допусков резьбы для сохранения высокого качества нарезаемой резьбы и проводит сравнительную инструментальную проверку.
Гайконарезной станок прошел проверку пригодности по стандартам CE, его конструкция соответствует требованиям безопасности. Оборудование поддерживает режим накатки резьбы на высоких скоростях. Возможность нарезания резьбы не только на глухие, шестигранные гайки, гайки со сквозными и глухими отверстиями, но также на гайки особой или неправильной формы и гайки нестандартных размеров
Гайконарезной автомат может быть дополнительно укомплектован комплектом инструмента и оснастки, сепаратором стружки, загрузочным конвейером и устройством обнаружения неисправности метчиков по значению сил.
Принцип работы гайконарезного станка серии RRS
Отштампованная заготовка гайки поступает на промежуточный и далее в приемный бункер гайконарезного станка.
Из бункера заготовка по вертикальным направляющим падает в узел нарезки резьбы, где пневматический толкатель прижимает заготовку гайки к приводному вращающемуся метчику, проталкивая ее вдоль рабочей части стержня метчика, формируя внутреннюю резьбу. Готовые гайки сбрасываются с хвостовой части изогнутого метчика в контейнер для готовой продукции.
Контролируемые параметры HMI
- Автоматический запуск
- Установка времени QC
- Окно производительности / шпиндель
- Время выдержки вибробункера
- Счетчик производительности / шпиндель
- Устройство проверки срока службы метчика
- Установка языка
- Окно установки скорости вращения, об/мин
- Установка времени нарезки резьбы
- Установка времени подачи заготовки конвейером (опция)
- Запись звуковой индикации событий
- Звуковая сигнализация / шпиндель
- Выгрузка остаточной продукции
- Производственная база данных
- Переключение скорости 1х1
- Переключение скорости 2х1
- Сепарация некачественной продукции
Технические характеристики одно–шпиндельных гайконарезных автоматов серии RRS
| МОДЕЛЬ | RRS-13 | RRS-22 | RRS-33 |
|---|---|---|---|
| Диаметр резьбы | M3~M8 1/8”~5/16” | M8~M14 5/16”~9/16” | M16~M22 5/8”~7/8” |
Макс. | 45 | 60 | 100 |
| Макс. наружный диаметр (мм) | ø18 | ø24 | ø36 |
| Макс. производительность (шт/ мин) | 35 (C) 45 (D) | 25 (C) 35 (D) | 15 (C) 25 (D) |
| Основная мощность (кВт) | 0.75 (C) 1.5 (D) | 1.5 (C) 3.0 (D) | 3.7 (C) 5.5 (D) |
| Макс. потребление электроэнергии (кВт/ч.) | 2.5 (C) 3.2 (D) | 4.2 (C) 5.7 (D) | 6.4 (C) 8.2 (D) |
| Масляной бак (л) | 85 | 105 | 130 |
| Габариты станка (м) | 1. 05 * 1.5 * 1.93 | 1.55 * 1.9 * 2.15 | 2.3 * 2.15 * 2.43 |
| Весс нетто (кг) | 1000 | 1525 | 2400 |
Состав и комплектация оборудования
В комплектации каждого гайконарезного станка серии RRS предусмотрены:
- приёмный бункер ёмкостью до 1 тонны
- подача заготовки с помощью маятниковых ворошителей в вертикальные направляющие
- индивидуальные пневматические толкатели для подачи заготовки в узел нарезания резьбы
- узел нарезки резьбы при помощи приводных метчиков с загнутым хвостовиком
- система подачи смазочной охлаждающей жидкости в рабочую зону, масляный фильтр
- система централизованной смазки узлов оборудования
- мерная шкала контроля положения вертикальных направляющих
- система контроля и диагностика – контроль давления воздуха
- контроль подачи заготовки
- контроль отсутствия заготовки
- датчик контроля усилия при нарезке
- датчик перегрузки двигателей
- датчик уровня масла
- концевые датчики открытия защитных кожухов
- электрооборудование – внутреннее освещение рабочего пространства станков
- индивидуальная панель оператора для управления станком
- LCD монитор на панели оператора
- электрошкаф с классом защиты IP54. Исполнение шкафа – одностороннее
- подвод сжатого воздуха давлением 500-700 кПа (очищенный), от компрессора обеспечивается Заказчиком
- с каждым станком поставляется один комплект инструмента
- резьбонакатный автомат серии RRS может быть дополнительно укомплектован комплектом инструмента и оснастки, сепаратором стружки, загрузочным конвейером и устройством обнаружения неисправности метчиков по значению сил
Исполнение шкафа – одностороннееВидео работы оборудования
Гайконарезной автомат модели 2064 | Резьбонарезные станки
Гайконарезной автомат модели 2064 (рис. 75) предназначен для нарезания метрических и дюймовых резьб в шестигранных гайках метчиками с изогнутым хвостовиком.
Рис. 75. Общий вид гайконарезного автомата модели 2064:
1 — станина: 2— механизм привода; 3 — механизм подачи; 4 — механизм загрузки; 5 — устройство охлаждения
Техническая характеристика станка
Нарезаемая резьба.
…………М24—М30
Число шпинделей……………………..2
Число скоростей шпинделя………………….6
Частота вращения шпинделя на один двойной ход ползуна,
об/дв. ход…… …………….24
Производительность при обработке стальных гаек, шт/ч:
М24 …………………………880
М30 ………………..480
Мощность электродвигателя, кВт:
главного…………………………5,5
насоса охлаждения……………………0,25
Кинематическая схема автомата модели 2064 приведена на рис. 76.
Рис.
76. Кинематическая схема гайконарезного автомата модели 2064:
Движения в станке: главное вращательное движение шпинделей; возвратно-поступательное движение подачи толкателей, доставляющих гайки в рабочую позицию; вспомогательные движения (движения, связанные с ориентацией гаек и подачей их в загрузочную позицию).
Цепь главного движения. Вращательное движение двум шпинделям IV станка сообщается от электродвигателя М (N = 5,5 кВт, n = 930 об/мин) через клиноременную передачу со сменными шкивами, вал I, муфту 12, вал II, кулачковую предохранительную муфту 11, регулируемую винтом 10, и две пары зубчатых колес . Частоту вращения шпинделей определяют из уравнения
Шесть пар сменных шкивов позволяют получить шесть различных частот вращения шпинделей в диапазоне 106—335 об/мин.
Рис. 77. Механизм привода шпинделей автомата модели 2064:
1 — метчик; 2 — патрон; 3 — втулка; 4 — регулировочный винт; 5 — муфта
Рис. 78. Механизм подачи автомата модели 2064; 1 — призма; 2 — кулачок; 3 — ползун; 4 — пружина; 5 — упор; 6 — толкатель
Цепь подачи (см. рис. 76). Возвратно-поступательное движение ползуны 3 с толкателями 6 совершают под действием кулачков 2, установленных на концах вала VI, и пружин 4. Движение к кулачкам передается с вала I через червячную пару , зубчатую пару и вал VI.
Кулачки при своем вращении воздействуют на упоры 5 и через них отводят ползун с толкателями в крайнее заднее положение. Продолжая вращение, кулачки затем освобождают ползуны с толкателями, которые под действием пружин резко движутся вперед, захватывают из лотка заготовки и насаживают их на метчики 1.
Кулачки 2 установлены на валу VI со смещением по окружности на 180°, поэтому толкатели поочередно загружают метчики заготовками.
Цепь загрузки (рис. 79). Заготовки насыпаются в бункер 1 загрузочного устройства. Плита 2 совершает возвратно-поступательное движение, за счет которого заготовки в бункере ворошатся, ориентируются и попадают по регулируемым каналам в загрузочную позицию на направляющие призмы 7. Возвратно-поступательное движение плите сообщается от вала V через цилиндрическую зубчатую пару , конические зубчатые колеса , вал VII и кривошипно-шатунный механизм (см. рис. 76). Шатун 8 (см. рис. 79) передает движение плите через предохранительное устройство 9, кронштейн 4 и палец 3, связанный с кронштейном и плитой. Продольную силу, передаваемую от шатуна к плите, регулируют вращением гайки 10. В случае перегрузки шатун своими скосами выталкивает фиксатор, сжимая пружину 11 предохранительного устройства.
Рис. 79. Механизм загрузки автомата модели 2064
Настройка и наладка станка.
Устанавливают сменные шкивы в соответствии с выбранными по справочным данным режимами резания.
В шпиндели и патроны 2 станка (рис. 77) вставляют метчики 1 и втулки 3. Размеры втулок выбирают в зависимости от наружного диаметра нарезаемых гаек.
В соответствии с размерами нарезаемых гаек в механизмах подачи и загрузки устанавливают еще несколько сменных деталей, а именно, в механизме подачи — это толкатель 6 (см. рис. 78) и две призмы 1, в механизме загрузки (см. рис. 79) — плита 2, планки 5 (левая и правая) и стенка задняя 6.
Загружают в бункер заготовки.
Цикл работы станка. Кнопками на пульте управления включают электронасос охлаждения и электродвигатель главного движения, который приводит в движение все механизмы.
Кулачки на валу VI (см. рис. 76) при вращении поочередно нажимают на упоры 5 и отводят ползуны в крайнее заднее положение. В этот момент заготовка из канала механизма загрузки падает на направляющие призмы, кулачок освобождает упор и ползун с толкателем под действием пружины быстро перемещается вперед, захватывает заготовку и насаживает ее на вращающийся метчик.
Метчик, вращаясь, прижимает гайку к граням призм, где она под действием сил трения, возникающих от момента резания, надежно закрепляется. Хвостовик метчика под действием момента резания упирается в скос патрона. Силу, действующую на хвостовик метчика со стороны скоса, можно разложить на две составляющие — окружную и осевую. Под действием осевой составляющей происходит самоподача метчика. По мере прорезания резьбы в гайке момент резания уменьшается, уменьшаются силы трения между гайкой и призмами и толкатель под действием пружины перемещает гайку вместе с метчиком вдоль призм. В этот момент кулачок снова подходит к упору ползуна и цикл повторяется, а резьба на предыдущей гайке нарезается окончательно, гайка сходит с калибрующей части метчика на гладкий хвостовик и в дальнейшем сбрасывается с него. Таким образом, в данном автомате отсутствует движение свинчивания нарезанной гайки с метчика, а идет непрерывное насаживание на метчик одной гайки за другой.
Машина для резки орехов макадамия от поставщика качественного оборудования для очистки орехов
Перейти к содержимому- Посмотреть увеличенное изображение
Машина для резки орехов макадамии представляет собой разновидность машины для нарезки канавок.
Он предназначен для открытия прорези на скорлупе макадамии. Поскольку орехи макадамия имеют сферическую форму и покрыты твердой ореховой скорлупой, чтобы приправы проникали в орехи при жарке и чтобы их было легко есть железкой, действительно необходимо сделать прорезь в скорлупе. Таким образом, машина для резки орехов макадамии очень важна для производства орехов макадамии.
Машина для резки орехов макадамии может автоматически врезаться в скорлупу орехов макадамия. Он работает легко и эффективно. Более того, машина для резки орехов макадамии не повредит орех. Эта машина включает в себя раму, механизм подачи, установленный в верхней раме, и пазовый механизм, установленный в нижней части механизма подачи.
1. Эта машина является профессиональной машиной для измельчения орехов макадамии.
2. Эта машина использует уникальную технологию защиты от протекания щетки, которая может решить проблему слепых зон во время производства утечки сломанной скорлупы.
Щеточный валик может предотвратить попадание некоторых орехов макадамии в вогнутое отверстие полученного материала из подающего канала.
3. Эта машина для резки орехов макадамии имеет выталкивающий механизм. Это может предотвратить застревание двух орехов макадамии на входе вогнутого отверстия полученного материала.
4. Эта машина также использует уникальную технологию лезвия и конуса с разбитой оболочкой, которая может решить такие проблемы, как подача снаружи из-за неравномерной неравномерной сломанной оболочки.
5. С высоким уровнем разбитых снарядов, более 99%.
1. Подача : Высыпьте орехи макадамия в загрузочное отверстие. При вытягивании поршневого штока режущего цилиндра и перемещении скользящего блока вперед набивочная пластина выдвигается вперед, а зажим, удерживающий горловину, открывается. По мере того, как набивочная пластина и скользящий блок перемещаются вперед, подающий ролик вращается в противоположных направлениях, и орехи макадамии падают в приемную воронку для материала, затем входят в открытый зажим, удерживающий горловину, и остаются в удерживающей пластине.
2. Прорезь : При движении вперед поршневого штока цилиндра с зажимным материалом и скользящего блока и держателя зажима орехи макадамии надежно зажимаются, а затем прорезаются с помощью высокоскоростного вращающегося круглого лезвия, которое приводится в действие электрической машиной. . Благодаря набивочной пластине, соединенной с роликом дугообразного направляющего элемента, набивочная пластина движется назад по изогнутой кромке дугообразного направляющего элемента, таким образом делая дугообразную врезку в орехи макадамия, что уменьшает повреждение ореха.
3. Разгрузка гаек : После прорезания шток поршня режущего цилиндра вытягивается обратно, а зажим, удерживающий упор, перемещается до конца. По мере того, как поршневой шток цилиндра зажимного материала втягивается, орехи макадамия падают для сбора, и обработка заканчивается.
| Модель | СЛ-150 |
| Вместимость | 120 кг/ч |
| Сила | 2,2 кВт |
Диам. гайки | 20–30 мм |
| Способ работы | Электрический и пневматический |
| Вес | 150 кг |
| Размер | 1050*700*1150мм |
Машина для резки орехов макадамия для промышленного использования | Машина для резки орехов
Перейти к содержимому Введение в машину для резки макадамии / процесс половинной резки макадамииЭто сложная машина для резки орехов для создания прорезей (в центре твердой скорлупы макадамии) со скоростью и эффективностью.
Резка скорлупы макадамии : Машина для резки орехов макадамии является своего рода машиной для обработки орехов , разработанный Kingston Machinery.
Он предназначен для нарезки орехов макадамии в скорлупе, открывания прорезей в скорлупе макадамии, также называется Прорезной станок для орехов макадамии , также доступен для грецких орехов, миндаля и т. д. твердую оболочку можно легко открыть с помощью специального металлического ключа, который вставляется в прорезь, поэтому орех макадамии можно открыть простым поворотом.
Емкость : наша коммерческая машина для резки орехов может обрабатывать до 150 кг в час, высокая скорость долбления.
Популярность : Промышленная машина для резки орехов макадамии Kingston заслужила большую популярность в таких странах, как Австралия, Южная Африка, Новая Зеландия, Кения и многих других регионах.
Напряжение : электродвигатель может работать от 380 В 50 Гц.
Предварительная сортировка : Требуется предварительная сортировка орехов макадамия. См. сопутствующее оборудование: Машина для раскалывания орехов макадамии, сепаратор скорлупы и ядер макадамии
Преимущества : более длительный срок службы, чем у остальных, более низкий уровень шума, не требующий технического обслуживания, практически не прерываемый.
Применение : подходит для малых и средних заводов по переработке орехов макадамии.
1. Расстояние между внутренними роликами регулируется для обработки орехов макадамии разных размеров. Регулировка резака проста.
2. Изготовлен из нержавеющей стали высшего качества с разумной структурой. Красивый дизайн делает его лучшим выбором для переработчиков орехов макадамия.
3. Скорость резки можно изменить, отрегулировав двигатель машины. Kingston Machinery рекомендует всем покупателям запустить машину для резки орехов на низкой скорости при первом использовании, чтобы своевременно отрегулировать эффективность раскалывания для дальнейшей нормальной работы.
4. Машина для резки макадамии также может разбивать твердую скорлупу различных сортов грецких орехов.
5. Распиленные орехи макадамия в скорлупе имеют прорезь сбоку и могут быть подвергнуты дальнейшей обработке (жареному и соленому) для продажи.
- тип резки: распил
- Регулируемый размер горловины, радиан, глубина, скорость
- Долбление 16 штук за раз, гигиена и отсутствие пыли
- Гайки размером 18–34 мм
- Устье радиан 280-320°
- Размеры: 1300*960*1200 мм
- Вес: 450 кг
Сопутствующее оборудование для обработки орехов макадамии:
1. Машина для очистки орехов макадамия/машина для очистки зеленой шелухи макадамии/машина для очистки зеленых орехов макадамия
2. Машина для вскрытия орехов макадамия/машина для резки орехов макадамия/машина для резки орехов макадамия/долбежная машина для орехов макадамия/машина для резки скорлупы макадамии
3. Линия по производству орехов макадамия, машина для раскалывания орехов макадамии, устройство для раскалывания орехов макадамии, устройство для шелушения орехов макадамии, сепаратор скорлупы макадамии, сортировщик скорлупы орехов гавайи
Машина для шелушения орехов макадамия, машина для шелушения орехов макадамии, дробилка для орехов макадамии, сортировщик ядер макадамии, сепаратор ядер скорлупы макадамии
4.