Станок гидроабразивной резки: Станки гидроабразивной резки – «СпецТехСнаб»
alexxlab | 22.06.2023 | 0 | Разное
Станки гидроабразивной резки – «СпецТехСнаб»
Наша компания предлагает к поставке станки гидроабразивной резки модели HEADконсольного и портального типа. Станки гидроабразивной резки применяются для раскроя металла, природного и искусственного камня, изделий из пластика, полимеров, резины, из комбинированных, пористых материалов, стекла в том числе и многослойного. Максимальная толщина изделий подлежащих резке может достигать 100мм. Процесс раскроя проходит с температурой в зоне реза 35-600С, исключая при этом термические деформации.
Рис.1 Портальный тип станка гидроабразивной резки.
Рис.2 Консольный тип станка гидроабразивной резки.
Рис.3 Роботизированная установка гидроабразивной резки.
Рис.4 Станок гидроабразивной резки в 5-ти осях.
Рис.5 Детали выполнены резкой в 5-ти осях.
Преимущество технологии гидроабразивной резки:
– Большая толщина резки до 100мм.
– Гидроабразивная резка исключает термическую деформация материала, образование заусенцев, не требует дополнительной обработки кромок.
– Раскрой комбинированных материалов, с различными свойствами и разной температурой плавления слоев.
– Сравнительные технологии раскроя лазерной, плазменной, абразивной и гидроабразивной резками приведены в таблице 1.
Сравнительные технические характеристики технологий раскроя (Таблица 1.)
| Наименование параметра | Технология резки | |||
| Лазерная | Плазменная | Абразивными кругами | Гидро-абразивная | |
| Перегрев в зоне реза | да | да | нет | нет |
| Деформация материала | да | да | нет | нет |
| Образование заусенцев | да | да | да | нет |
| Потери материала при резке | высокие | умеренные | умеренные | минимальные |
| Вредные испарения при резке | да | да | да | нет |
| Резка нескольких деталей | невозможна | невозможна | да | да |
| Максимальная толщина резки, мм | до 25 | до 80 | до 120 | до 100 |
| Резка не металлических изделий | невозможна | невозможна | да | да |
Гидроабразивная режущая установка состоит из:
– координатный стол с ванной;
– привода перемещений режущих головок;
– насоса высокого давления;
– системы управления;
– автоматическая система подачи абразива;
– режущая головка;
– система фильтрации.
Технические параметры:
Высота перемещения по оси Z, мм: 150
Точность резки, мм: ±0.1
Рабочее давление, Мра: 330-350
Мах рабочее давление, Мра: 380
Мах расход воды, л/мин: 3,7
Мах расход масла, л/мин: 90
Мощность двигателя насоса, кВт: 30
Мультипликатор: Accustream (США)
Объем аккумулятора, л: 1,2.
Станок гидроабразивной резки модели HEAD целесообразно использовать для раскроя конечных изделий, не требующих дальнейшей обработки. Угол кромки при раскрое в большинстве случаев составляет 90 градусов. А шероховатость кромки минимальна.
Станок гидроабразивной резки подходит для сложного раскроя хрупкого неметаллического материала, в том числе и камня.
Раскрой материалов выполняется с низкой температурой резки. Температура в зоне реза станка HEAD составляет всего 400С, что позволяет резать материалы без окалины, заусениц и дефор-мации.
Свойства
В станках гидроабразивной резки HEAD процесс раскроя выполняется без вибрации, так как в конструкции не применяется шпиндель, который вращается и предает вибрацию на консоль и станину.
Консольные станки, выполняются с различными размерами рабочей зоны Для загрузки материала полностью открыто три стороны рабочей зоны, что позволит экономить время.
Рабочий стол и консоль не соприкасаются друг с другом. Загружая материал для резки можно быть уверенным в точности раскроя.
Технология резки:
Вода подается под давлением в 300-380 МРа, со скоростью 1200 м/с, через дроссель диаметром 0,2-0,4мм и поступает в камеру, где смешивается с сухим песком. Затем смешанный раствор из камеры, проходит под большим давлением через режущую головку на раскраиваемый материал и происходит его резка.
Рабочий стол
Консольные станки гидроабразивной резки состоят из корпуса (ось Y), портала (ось Х), Z оси, системы высокого давления, режущей системы, система управления ЧПУ и т.
д.
Особенности станка гидроабразивной резки консольного типа:
1. Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется с 3-х сторон.
2. Ванна надежная и прочная, выполнена из стали толщиной 5 мм и покрыта 3-мя слоями эпоксидной краски.
3. Принимается раздельная конструкцию станка, то есть стол-резервуар и рама (станина) станка выполнены отдельно и не соприкасаются при работе оборудования, что исключает вибрацию и температурные деформации.
4. Фундамент станка, литая чугунная станина, гарантирует необходимую жесткость при тяжелых условиях эксплуатации и обеспечивает точность процесса резки.
Высокая производительность резки достигается благодаря ускоренной и равномерной подаче абразива, а также автоматическому контролю над всем процессом подачи абразива.
Пневматический клапан обеспечивает бесперебойную подачу абразивного материала исключая засорения.
Объем бака для абразива – 200 литров, что обеспечивает; 8-ми часовой режим работы.
Для облегчения конструкции и предотвращения коррозии и сокращения уровня вибрации балка подвижного портала изготовлена из алюминия, его характеристики: лёгкий вес, хорошая конструкция, самая передовая технология в области гидроабразивной резки.
В конструкции станков применяются серводвигатели японского производителя YASKAWA, отличающиеся высоким качеством и обеспечивающие раскрой любого материала.
Высокую точность и скорость резки обеспечивают направляющие и ШВП (АВВА), произведенные в Тайване.
Насос высокого давления
Система высокого давления – сердце станка гидроабразивной резки, именно благодаря его работе создается необходимое давление для того, чтобы вода стала высокоточным резаком, способным работать непрерывно на протяжении 24 часов в сутки.
С помощью насоса высокого давления вода сжимается до необходимого давления и затем подается в режущую головку по трубопроводам. Режущая головка обеспечивает преобразование энергии воды, сжатой под высоким давлением, в кинетическую энергию высокоскоростной водноабрзивной струи и ее окончательное формирование в качестве режущего инструмента.
Насос выполнен с одним мультипликатором (см. ниже).
Применение высококачественных материалов, высоких технологий обработки, строгий контроль качества, гарантия долгой, непрерывной устойчивой работы.
Станок имеет систему фильтрации, для уменьшения твердых примесей в воде, обеспечивающую защиту и долгий срок службы уплотнений системы высокого давления, а также режущей головки (смесительная трубка и сопло).
Максимальное давление до 380 Мра, рабочее давление 330-350 Мра.
Гидроаккумулятор, объёмом 1,3л (см. ниже) обеспечивает устойчивое давление резки, сглаживает пульсации давления воды и обеспечивает ее непрерывный поток для процесса резки.
Двухуровневое увеличение давления на входе, автоматическая сигнализация и защитная функция при недостаточной подаче воды, избегают повреждения оборудование и влияют на производительность оборудования и максимально снижают пульсации давления воды, ;увеличивают срок службы плунжера.
В станке установлен интегрированный теплообменник, который поддерживает оптимальную температуру масла.
Ручная плавная регулировка давления, удобно и надёжно.
Режущая головка
Универсальная режущая головка (см. ниже), обеспечивает нужную концентрацию смеси воды и песка между алмазным соплом и смесительной трубкой.
Пневматический клапан, FLOW-структуры, обеспечивает мгновенное открывание и закрывание подачи воды под высоким давлением.
Смесительная трубка американского производителя, имеет долгосрочный срок службы.
Система подачи абразива
Система подачи абразива (см. ниже), служит для автоматической транспортировки абразива к режущей головке станков гидроабразивной резки. Передача абразивной смеси осуществляется посредством цифрового устройства, которое способно значительно увеличить эффективность.
Это оборудование обеспечивает автоматическую доставку абразива из большого бака к маленькому, расположенному на оси Z, постоянно поддерживая необходимый уровень абразива в маленьком баке.
Большой бак имеет колеса, что позволяет перемещать его к месту хранения абразива.
Ручная регулировка расхода подачи абразива через разные размеры отверстий в маленьком баке (см. ниже), расположенном на оси Z. Простота и легкость обслуживания.
Система умягчения воды
Система служит удаления кальция и магния из воды. Это позволяет увеличить срок службы основных элементов режущей головки, а также уплотнений системы высокого давления.
Система ЧПУ
Основные технические характеристики:
1. Использование IPC (Управление производственным процессом): легко выполнять управление графическим пользовательским интерфейсом и процессом резки в режиме реального времени. В тоже время, удобно для отправки и совместного использования файлов между оператором и конструктором по сети.
2. 19′ ЖК-дисплей удобен для оператора в наблюдении и уменьшает нагрузку на глаза.
3. Монитор можно повернуть на 180 градусов, удобно наблюдать и управлять работой.
4. PLC (Программируемый логический контроллер) позволяет достичь гибкое управление при помощи компьютера.
Технические характеристики ПК гидроабразивного станка
ПК промышленного назначения, профессиональное программное обеспечение гидроабразивной резки основано на базе ОС Windows XP. У них имеют такие функции создания и запуска модели и функция ввода модели и автоматической программирования.
Поддержка файлов формата DXF и любое автоматическое программирование для создания кода управляющей программы. Файл формата DXF из системы автоматизированного проектирования AUTOCAD не требует программного обеспечения для дальнейшего преобразования. Это нормально использовать его из программного обеспечения системы ЧПУ и выполнять изображения в файлах формата DXF автоматически
Функция запоминания координат после отключения электроснабжения.
Удобная остановка, продолжение обработки из любой функции, в процессе обработки изготовления детали ,после остановки программы , вручную или MDI переместить станок на любое место, можно автоматически продолжать обработать заготовки, не нужно возвращаться в исходную точку. Можно начинать запуск с произвольной точки в программном обеспечении.
Установка времени задержки: клапана высокого давления on/off, подачи воды на станции высокого давленияи времени задержки включения клапана для подачи абразивного песка.
Функция сохранения параметров резки: база сохранения параметров резки разных материалов.
Автоматическая установка внутреннего радиуса смесительной трубки, так что ширина реза при изменении не влияет на точность резки и повторяет рисунок.
Автоматическое управление точками входа и выхода резки, автоматический расчет длины реза и время обработки.
Технические параметры:
Высотаперемещения по оси Z , мм: 200
Рабочее давление, Мра: 300-420
Точность резки, мм: ±0.
1
Max расход воды, л/мин: 3.8
Мощность электродвигателя насоса, кВт: до 37
Min размеры стола-резервуара, мм: 3000х2000
Max размеры стола-резервуара, мм: 6000х2000
Мультипликатор: Accustream (США)
Объем аккумулятора, л: 1,2.
Область применения портального станка гидроабразивной резки:
Портальный станок гидроабразивной резки модели HEAD имеет широкую область применения. Применяется для резки больших размеров (по длине и ширины) листов металла, природного и искусственного камня, изделий из пластика, полимеров, резины, из комбинированных, пористых материалов, стекла в том числе и многослойного.
Портальные станки гидроабразивной резки имеют применение в авиационной и автомобильной промышленности.
Особенности портального станка гидроабразивной резки:
– Все механические детали станка выполнены из антикоррозийных материалов: нержавеющей стали, алюминия, или покрыты специальной краской применяемой в машиностроении.
– Портал закрыт снаружи водонепроницаемым кожухом.
– Система подачи абразива оснащена чувствительной системой дозировки, изолирована от влаги.
– Рама станка прочная, загрунтованная и покрашена 3-мя слоями эпоксидной краски.
– Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется с 3-х сторон. Это решает проблему портальных установок, на которых загрузка и разгрузка материала происходит с 2-х сторон и имеются ограничения по размеру заготовок.
- Установлен насос американского производителя ACCUSTREAM.
- Установлены серводвигатели японского производителя YASKAWA, отличающиеся высоким качеством и обеспечивающие раскрой любого материала.
- Высокую точность и скорость резки обеспечивают направляющие и ШВП (АВВА), произведенные в Тайване.
- Установлен теплообменник, для поддержания оптимальной температуры масла.
-
Фильтр имеет 3-ри фильтр элемента, для фильтрации твердых примесей в воде.
- Автоматическая сигнализация для контроля падения входного давления воды из внешней системы.
- Многократная фильтрация масла, сигнализация загрязнения, сигнализация температуры масла для обеспечения работы насоса и увеличения срока службы.
- Аккумулятор для более эффективного обеспечения стабильности давления в системе и достижения наилучшего качества резки.
- 9′ ЖК-дисплей для отображения всех текущих процессов и параметры работы насоса, удобен для оператора в наблюдении и уменьшает нагрузку на глаза.
- Монитор; можно повернуть на 180 градусов, удобно наблюдать и управлять работой.
- Фундамент станка, литая чугунная станина, гарантирует необходимую жесткость при тяжелых условиях эксплуатации и обеспечивает точность процесса резки.
- Объем бака для абразива составляет 200 литров, что обеспечивает 8-ми часовой режим работы.
Станок для гидроабразивной резки в России
Товаров:102
Галерея
Список
Рейтингу
Цене
Скидке
Хит продаж
Хит продаж
Хит продаж
Новинка
Новинка
Хит продаж
Хит продаж
Новинка
Хит продаж
Хит продаж
Хит продаж
Хит продаж
Новинка
Новинка
Новинка
Хит продаж
Хит продаж
Хит продаж
Хит продаж
Новинка
Хит продаж
Новинка
1 2 следующая »
Обзор компании и история – Flow Waterjet
От изобретения к совершенству мы являемся мировым лидером в области гидроабразивной резки.
О
Корни Flow восходят к началу 1970-х годов, когда бывшие ученые-исследователи из Boeing основали Flow Research. Первой технологией, коммерциализированной Flow Research, было использование гидроабразивной резки сверхвысокого давления в качестве промышленного режущего инструмента. Вскоре после этого мы изобрели, запатентовали и усовершенствовали первую в мире систему гидроабразивной резки.
С 1974 года компания Flow поставила заказчикам в более чем 100 странах более 15 000 систем гидроабразивной и гидроабразивной резки.
История инноваций
1975 Flow коммерциализирует мультипликаторные насосы для работы в режиме 24/7 1979 Абразивная гидроабразивная резка, изобретенная доктором Мохамедом Хашишем; режет практически любой материал 1981 UltraPierce™ Vacuum Assist безопасно режет композиты, стекло и камень без расслаивания, растрескивания, сколов и поломок 1986 Триплексный насос с прямым приводом разблокирован; Flow — единственный производитель, предлагающий как мультипликатор, так и технологию прямого привода.
1995 Выпущено самое популярное в мире ПО для гидроабразивной резки FlowMaster ® ; обеспечивает простой в использовании, но мощный контроль 2001 Выпущена Dynamic Waterjet ® ; практически устраняет задержку потока и ошибки конусности V-образной формы 2006 После десятилетия испытаний и совершенствования технологии насос HyperJet® с номинальным давлением 94 000 фунтов на квадратный дюйм был выпущен для обеспечения непрерывной коммерческой резки HyperPressure™. Давление = Производительность. 2009 Dynamic Waterjet XD обеспечивает уникальную точность Dynamic Waterjet при обработке плоских заготовок, скашивании кромок и 3D-приложениях.
Программный пакет FlowXpert™ значительно упрощает программирование фаски или 3D-детали для динамической гидроабразивной резки XD. 2015 Расширенные возможности программного обеспечения для резки FlowXpert ® , интегрированный программный пакет CAD/CAM для гидроабразивной резки 2016 Запатентованное решение Compass™ для отслеживания контуров и обнаружения столкновений представлено как самое точное копирование контуров, доступное для гидроабразивной резки. Flow представляет рабочую лошадку Mach 500 для гидроабразивной резки — совершенно новую гидроабразивную резку, не имеющую себе равных по точности, быстроте и скорости. 2017 Представлен сервис и поддержка FlowCare, уникальный в отрасли уход за гидроабразивными установками.
Три уровня обслуживания, созданные для наилучшего удовлетворения потребностей клиентов. 2017 Представлена полностью новая линейка устройств серии Mach, включающая самые современные технологии, программное обеспечение и услуги в одном полном пакете, созданном для удовлетворения различных требований к приложениям, ценовым категориям, функциям и возможностям. 2017 Представлена прочная и компактная режущая головка Pivot+ Waterjet™. Обеспечение многоосевой компенсации конусности для точной и гибкой гидроабразивной резки. 2021 Выпущен MotoJet™ X, первый в отрасли усилитель с длительным сроком службы. 2022 На рынок выходит уникальная полностью закрытая система гидроабразивной резки EchoJet.
2022 Запуск комплексного программного обеспечения FlowXpert Infinity 2D и 3D.Группа компаний Shape Technologies
Shape Technologies Group, Inc. (SHAPE) поставляет инновационные решения для производственных процессов клиентам из 100 стран и самых разных отраслей. Являясь ведущим мировым поставщиком и изобретателем гидроабразивной резки, SHAPE превратилась в стратегическую экосистему компаний, обеспечивающих обработку материалов и подготовку поверхности, автоматическую сборку, роботизированные системы движения, погрузочно-разгрузочные работы, программное обеспечение, управление процессами, запасные части и всестороннюю поддержку для наших клиентов.Посетите сайт ФОРМА
FlowCare — программа технического обслуживания и обслуживания
Программы обслуживания усилителей и прямых приводов, которые помогают максимально увеличить время безотказной работы, защитить ваши инвестиции и упростить плановое техническое обслуживание.
Запросить дополнительную информацию
Что ожидать от FlowCare
Владельцы гидроабразивных установок понимают, что ключом к оптимальной работе их оборудования является минимизация времени простоя. Наша программа обслуживания FlowCare предназначена для поддержания максимальной производительности вашей гидроабразивной резки. Наши специалисты будут работать с вами один на один, чтобы понять потребности вашего бизнеса и потребности в гидроабразивной резке. Результатом является индивидуальный график профилактического обслуживания для оптимизации возможностей вашей системы гидроабразивной резки Flow.
Расширенная гарантия
Гарантия продлена на весь срок действия программы FlowCare; два года или три года в зависимости от ваших потребностей.
Профилактическое обслуживание и обучение на месте
Запланируйте посещение, чтобы наша обученная команда выехала, чтобы помочь с профилактическим обслуживанием, ремонтом или обучением для вашей команды.
Индивидуальный пакет запчастей
Ваш инженер по обслуживанию на местах Flow будет работать с вами, чтобы понять все тонкости вашей работы и дать рекомендации по ключевым деталям, которые следует хранить в качестве запасов.
Заводская сертификация
Критическое техническое обслуживание выполняется в контролируемой среде, где каждый блок разбирается и проверяется, а изношенные элементы заменяются для обеспечения качества.
Пакет расходных материалов для запуска
Получите пакет предметов первой необходимости, чтобы вы могли сразу же использовать свое новое оборудование.
Дополнительные преимущества FlowCare
- Скидка на тарифы на услуги Flow
- Скидка на наборы для обслуживания Flow
- Скидка на полную оценку системы и рекомендации по окончании программы
Программа обмена интенсификаторов
Благодаря FlowCare наши покупатели интенсификаторов принимают участие в нашей программе обмена. Это гарантирует, что на вашей помпе всегда будет установлен сертифицированный на заводе усилитель, который был восстановлен экспертами с использованием оригинальных OEM-компонентов Flow и качества, проверенного в соответствии с самыми высокими стандартами перед поставкой. Вот как это работает:
- Вместе мы отслеживаем ваше использование и часы. Исходя из этого, мы рассчитываем предполагаемую дату технического обслуживания.
- Когда приближается дата профилактического обслуживания, мы отправляем полностью собранный, восстановленный на заводе, испытанный давлением мультипликатор с оригинальными деталями Flow (ограниченная гарантия Flow).
