Станок горизонтально расточной 2620в: 2620, 2620А горизонтально расточной станок. Паспорт, схемы, характеристики, описание
alexxlab | 09.02.2023 | 0 | Разное
Горизонтально расточной станок курсовая по технологии | Дипломная Материаловедение и технологии материалов
Скачай Горизонтально расточной станок курсовая по технологии и еще Дипломная в формате PDF Материаловедение и технологии материалов только на Docsity! Федеральное агентство по образованию УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ – УПИ Оценка работы: Члены комиссии: Горизонтально-расточной станок модели 2620В Курсовая работа по курсу «Оборудование машиностроения» Руководитель В. В. Алыбин канд. техн. наук, доцент Н. контр. В. В. Алыбин канд. техн. наук, доцент Студент гр. М-34052 А. С. Сорокин Екатеринбург 2006 Содержание: Введение…………………………………………………………………………….3 1. Классификация станков сверлильно-расточной группы………………………4 2. Инструмент для растачивания………..……….………………………………….7 3. Виды работ, выполняемые на расточных станках………………………………10 1 4. Компоновка горизонтально-расточных станков ………………………….…….11 5. Горизонтально-расточной станок мод. 2620В………………………………….
13 Заключение………………………………………………………………..………..21 Список литературы………………………………….………………………………27 Введение Машиностроение является основой научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства. Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения, поскольку металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологических машин обеспечивают изготовление любых новых видов оборудования. 2 автоматической смены инструментов В зависимости от расположения шпинделей различают станки горизонтальных, вертикальных, наклонных и комбинированных компоновок (например, вертикально- и 0 0 1 Fгоризонтально-сверлиль ные, вертикально- и горизонтально-расточные станки). Под 0 0 1 Fкомпоновкой станка понимают объединение и увязку от дельных сборочных единиц и 0 0 1 Fмеханизмов в единое целое. Располо жить основные сборочные единицы станка необходимо так, чтобы обеспечить удобное управление и наблюдение за работой станка при выполнении заданного технологического процесса с учетом физических возможностей рабочего (рост, сила, утомляемость и др.
). 0 0 1 F 0 0 1 F Компоно вочные решения существенно влияют на эксплуатационные каче ства станков 0 0 1 F(удобство расположения органов управления, доступ ность к местам смазки и регулирования, возможность быстрой и удобной разборки станка для ремонта или замены износившихся деталей, вопросы техники безопасности и технической эстетики). В данной курсовой работе рассматривается расточной станок с горизонтальной компоновкой, поэтому подробнее следует остановиться именно на этом типе станков. В табл. 1.2 описаны основные типы горизонтально-расточных станков и показаны их схемы. Таблица 1.2 2. Инструмент для растачивания. Предварительно просверленные отверстия или отверстия в заготовках, полученных литьем или ковкой, часто подвергают растачиванию с целью увеличения диаметра, обеспечения высокой точности размера и малой шероховатости. Растачивание менее производительно, чем сверление, но позволяет получить точные отверстия диаметральный допуск размера до 0,02 мм (шестой класс шероховатости поверхности) и исправить положение оси отверстия.
На рис.2.1 приведен технологический процесс обработки втулки при высоких требованиях к соосности отверстия и наружной поверхности и с точностью отверстия по 3-му классу: вначале отверстие сверлят, затем рассверливают и после этого растачивают. Растачивание является наиболее универсальным способом обработки отверстий на токарном станке. 5 Рис.2.1 Расточные резцы. Расточные резцы бывают проходные для сквозных отверстий и упорные для глухих отверстий (рис. 2.2). Рис. 2.2 Расточный резец закрепляют в резцедержателе параллельно оси заготовки. Чтобы головка резца вписывалась в обрабатываемое отверстие, задний угол расточного резца принимается большим, чем у резца для наружного точения. Та часть державки расточного резца, которая расположена возле головки, выполняется тоньше той части, которая крепится в резцедержателе. У стандартных расточных резцов режущая кромка расположена на уровне верхней образующей цилиндрической державки и поэтому резец устанавливают ниже центра заготовки. Это вынуждает применять расточные резцы с державкой значительно меньшего диаметра, чем диаметр растачиваемого отверстия.
Такого недостатка не имеют расточные резцы токаря-новатора В. К. Лакура. Державка этого резца располагается в середине растачиваемою отверстия, поэтому может быть большего сечения, что устраняет 0 0 1 Fопасность отжима резца и появления конусности обрабаты ваемого отверстия. Применяют также расточные резцы, оснащенные твердосплавной коронкой «улиткой». Переточку «улитки» выполняют по передней поверхности. 0 0 1 FНекоторый отжим резца при растачивании при водит к конусообразности обработанного 0 0 1 Fотверстия, которую приходится выводить повтор ными проходами без врезания. Для 0 0 1 Fпредотвра щения конусообразности, а также для растачивания на повышенных режимах применяют расточные резцы В. К. Семинского с державкой квадратного сечения. Резец Семинского крепится в призмах, вылет резца регулируют выдвижением из призм. Расточные оправки (борштанги). 0 0 1 FОт верстия 80—100 мм и более обычно растачивают расточными резцами, которые 0 0 1 Fзакрепля ют в оправках. Резец в оправке зажимается винтом с торца или с наружной поверхности оправки (рис.
2.3). Рис. 2.3 Многие токари применяют универсальную расточную оправку с регулируемым вылетом. 0 0 1 FОправку закрепляют в дополнительной державке, установленной в резцедер жателе. В оправке можно крепить как резцы, так и пластины. На оправке выфрезерована канавка, по которой охлаждающая жидкость поступает непосредственно на резец. Канавка 0 01 Fслу жит и 0 0 1 Fдля стопорения болтами. Универсаль ную расточную оправку используют также для вытачивания внутренних канавок, нарезания внутренней резьбы и других работ. Мерные расточные пластины («ножи»). Расточная пластина (нож) имеет размер, соответствующий размеру растачиваемого отверстия. Растачивание пластиной обеспечивает получение отверстия правильной цилиндрической формы за один проход, так как действующие с двух сторон на пластину усилия взаимно уравновешиваются. Расточные пластины бывают цельные из быстрорежущей стали и налайные, оснащенные пластинками твердого сплава. Расточную пластину закрепляют в пазу расточной оправки. Приемы растачивания.
Заданную глубину отверстия обеспечивают в процессе растачивания измерением линейкой, штанген-глубиномером, шаблоном или настройкой при помощи лимба продольной подачи. Для облегчения обработки на резце наносят риску, соответствующую заданной глубине отверстия. Опытные токари закрепляют в резцедержателе металлическую планку (плоский упор). Когда планка при автоматической подаче 0 0 1 Fсуп порта подойдет к заготовке на расстояние 2—3 мм, автоматическую подачу 6 выключают и вручную подают суппорт до соприкосновения планки с заготовкой: это значит, что растачивание выполнено на заданную глубину. Упором могут служить державки с роликом (роликовый упор). Точность диаметра растачиваемого отверстия обеспечивается так же, как и при наружном точении: пробными проходами с замером штангенциркулем, настройкой по лимбу 0 0 1 Fпоперечной подачи, по линейке поперечных салазок суппор та, при помощи индикатора, по поперечному упору. Подрезание внутренних торцов и уступов. 0 0 1 FВнутренние торцы и уступы подрезают расточным упорным резцом пода чей к центру, 0 0 1 Fдля этого расточный резец должен иметь главный угол в плане более 90° (напри мер, 95° ), тогда при подрезании торца отверстия фактический главный угол в плане составит 5′.
Точность осевых размеров ступенчатого отверстия в процессе растачивания выдерживается с помощью лимба продольной подачи или упора с длинноограничителями, 0 0 1 Fкак при обра ботке ступенчатых валов. Растачивание внутренних канавок. Геометрия рабочей части прорезных резцов для прямоугольных канавок такая же, как и у прорезных наружных резцов (рис. 2.4, а, б). Рис. 2.4 Резцы для внутренних канавок бывают цельные и вставные (справочные). Так как при вытачивании канавки токарю не видна зона обработки, особенно важно пользоваться лимбами продольных и поперечных подач, а также упорами. Широкую внутреннюю канавку обрабатывают последовательным врезанием на глубину канавки поперечной подачей (контроль по лимбу) и расширением канавки продольной подачей. Ширину канавки в отверстии и расстояние от торца заготовки до канавки контролируют штангенциркулем (рис. 2.5, а, 6) и шаблоном (рис. 2.5, в). Рис. 2.5 3. Виды работ, выполняемые на расточных станках. Расточные станки предназначены для обработки крупных и громоздких деталей в 0 0 1 Fусловиях индивидуального и се рийного производства, которым трудно сообщить вращательное главное движение.
Обрабатываемую деталь закрепляют на столе станка или на плите. На рис. 3.1 приведены основные технологические операции, выполняемые на расточных станках. Это широкоуниверсальные станки, на которых возможно осуществлять черновое и чистовое растачивание отверстий, фрезерование плоскостей, сверление, зенкерование, 0 0 1 Fразвертывание отверстий, нарезание наружной и внут ренней резьбы и другие 0 0 1 Fтехнологические операции. Такое разно образие видов обработки, выполняемых на расточных станках, дает возможность производить полную обработку деталей без 0 0 1 Fпере становки ее на другие станки. На станке осуществляется вращение шпинделя при выполнении всех основных видов 0 0 1 Fработ и вращение планшайбы при обтачива нии торцов радиальным суппортом. При сверлении, зенкеровании, развертывании и растачивании выдвижному шпинделю 0 01 Fпода чи (или столу) сообщают движение в продольном направлении. При растачивании отверстия резец устанавливают в борштанге, один конец которой закреплен в шпинделе, а другой 0 0 1 Fвращается в под шипнике люнета стойки.
При фрезеровании плоскостей 0 0 1 Fосущест вляют подачу выдвижного шпинделя, несущего фрезу, или стол получает перемещение в 7 0 0 1 FШпиндельная бабка снабжена план шайбой 10, через которую проходит выдвижной шпиндель 11. На рис. 5.1, б схематично показана планшайба с радиальным суппортом 12. По направляющим планшайбы типа ласточкина хвоста может перемещаться радиальный 0 0 1 Fсуппорт, имеющий про долговатое отверстие для выдвижного шпинделя. На радиальном суппорте устанавливают приспособление для закрепления в нем режущего инструмента (резца). Радиальный суппорт может работать одновременно с выдвижным шпинделем. Размеры рабочей поверхности стола для закрепления 0 01 Fобрабатыва емой заготовки 1120×1300 мм (ширина Х длина). Управление станком производят с основного 0 0 1 Fи переносного пультов без при ложения больших усилий, что повышает производительность труда, снижает утомляемость и сокращает вспомогательное время. 0 0 1 FНа рис. 5.2 приведена кинематическая схема горизонтально-рас точного станка мод.
2620В. Рис. 5.2. 0 01 FКинематическая схема горизонтально-рас точного станка мод. 2620В: 1 — станина; 2 — задняя стойка; 3 — люнет: 4 — стол; 5 — передняя стойка; 6 — шпиндельная бабка; 7— передний конец шпинделя; 8 — планшайба; 9 — резцедержатель 0 0 1 Fра диального суппорта 0 0 1 FОна состоит из нескольких кинематиче ских цепей, которые обеспечивают главные движения выдвижного шпинделя и планшайбы, вращающейся независимо от 0 0 1 F 0 0 1 Fвыдвиж ного шпинделя, подачи и перемещения. К числу подач и пере мещений относят перемещение выдвижного шпинделя в осевом направлении при расточных работах; 0 0 1 Fперемещение выдвижного шпин деля при нарезании резьбы; вертикальное перемещение 0 0 1 Fшпин дельной бабки; продольное перемещение стола; поперечное 0 0 1 Fпере мещение стола; 0 0 1 Fповорот стола; радиальное перемещение суппор та; ускоренные и ручные перемещения. 0 0 1 FГлавное движение двухскоростного асинхронного электродви гателя М1 (N = 8,5/10 кВт, n = 1440/2880 об/мин) передается на вал I, затем через передачи 18/77,22/68, 26/64 на вал II.
С вала II на вал III движение передается через передачи 19/60 или 44/35. С вала III на вал IV движение передается с помощью передач 19/61 или 60/48. С вала IV на вал V 0 0 1 F(шпиндель) движения передачи передается через пе редачи 30/86 или 47/41. Колеса 41 и 86 сидят на втулке VI 0 01 F, которая сое динена со шпинделем скользящей шпонкой. Шпиндель имеет 36 скоростей, 13 из которых совпадают. Коробка скоростей шпинделя имеет широкий диапазон частот вращения от 12,5 до 2000 об/мин. Порядок получения частот вращения шпинделя можно проследить по графику частот вращения (рис. 5.3). 0 0 1 FМинимальная частота вращения шпинделя можно записать, исполь зуя график частот вращения: Вращение планшайбе с радиальным суппортом передается с вала IV, имеющего 18 скоростей, посредством передач 21/92 . Колесо 92 и планшайба расположены на полом валу VII 0 01 F на шпон ках. Запишем минимальную частоту вращения планшайбы: 0 0 1 F 0 0 1 FПланшайба имеет 18 ча стот вращения, также распо ложенных по геометрическому ряду со знаменателем φ=1,26 0 01 Fот 8 до 400 об/мин.
Три пос ледние частоты вращения 0 0 1 F 0 0 1 Fпланшайбы включать не раз решается, следовательно, ча стоты вращения планшайбы 0 0 1 Fможно использовать в преде лах от 8 до 200 об/мин. Рис.5.3 График частот вращения горизонтально-расточного станка мод. 2620В 0 0 1 FНаправление вращения изменяют реверсированием электродвигателя. Для повы шения 0 0 1 F 0 0 1 Fжесткости, виброустой чивости и длительного сохра нения прочности выдвижной шпиндель азотируют, он перемешается в стальных закаленных втулках большой’ длины. 10 0 0 1 FПривод рабочих подач и вспомогательных установочных пере мещений осуществляют от электродвигателя М2 постоянного тока (N= 2,1 кВт, п = 1500/3750 об/мин), работающего в 0 0 1 F 0 0 1 Fсистеме ге нератор — двигатель. В качестве генератора принят электро машинный усилитель типа ЭМУ-50АЗ = С мощностью 4 кВт, о частотой вращения 2920 об/мин. Перемещение выдвижного шпинделя в осевом направлении. От электродвигателя М2 движение через постоянную передачу 18/75 передается через муфты М3 и М4 на вал IХ, через пару колес 60/48 на вал X, через червячную передачу 4/29, вал XI, через муфты М8 и М7 на вал VII, через передачу 44/31 на ходовой винт с шагом Р = 20 мм.
0 0 1 FЗапишем наибольшую величину перемещения выдвижного шпин деля в осевом направлении: 0 0 1 FНаименьшая величина перемещения выдвижного шпинделя полу чается за счет изменения частоты вращения электродвигателя и равна 2,2 мм/мин. Вертикальное перемещение шпиндельной бабки. От электродвигателя М2, через колеса 18/75, движение передается на вал IX. После включения муфты М3, через конические колеса 62/62, движение передается на вал VIII, коническими колесами 18/96 приводят во вращение вертикальный двухзаходный ходовой винт с шагом Р = 8 мм. Найдем наибольшую величину вертикального перемещения шпиндельной бабки: Минимальную величину вертикального перемещения, равную 1,4 мм/мин, получают за 0 0 1 Fсчет изменения частоты вращения элект родвигателя М2. Продольное перемещение стола. От электродвигателя М2, через колеса 18/75, включением муфт М3 и M4 приводят во вращение вал IX, через колеса 26/65 и 16/40 приводят во вращение горизонтальный двухзаходный ходовой винт с шагом P = 10 мм. Найдем наибольшую величину продольного перемещения стола Sпр: Минимальную величину продольного перемещения, равную 1,4 мм/мин, получают за счет 0 0 1 Fизменения частоты вращения электро двигателя М2.
0 0 1 FВеличину продольного перемещения стола регулируют бессту пенчато в пределах от 1,4 до 1150 мм/мин. Поперечное перемещение верхней части стола. От электродвигателя М2, через колеса 18/75, включением муфт М3—М5 приводят во вращение вал IX; через колеса 34/50; 42/65 и конические 16/36 приводят во вращение двухзаходный ходовой винт поперечного стола с шагом Р = 8 мм. Величина осевого перемещения выдвижного шпинделя изменяется бесступенчато в пределах от 2,2 до 1760 мм/мин. Нарезание резьбы. 0 0 1 FНарезание резьбы осуществляют при осе вом перемещении выдвижного шпинделя, в передний конец которого устанавливают приспособление с резьбовым резцом. На рис. 5.4, 0 0 1 Fа показано нарезание наружной резьбы, а на рис. 5.4, б — внутрен ней. Установку на 0 0 1 Fглубины резания производят вручную с по мощью маховичка резцедержателя. Обеспечение заданного шага нарезаемой резьбы осуществляют сменными зубчатыми колесами а, b, с, d 0 01 F (рис. 5.2). При подборе чисел зубьев зубчатых колес не обходимо выполнение условия: за время одного оборота шпинделя он должен переместиться на величину шага нарезаемой резьбы.
Запишем уравнение для определения передаточного отношения сменных зубчатых колес (движение резца передается с вала VI): откуда Рис. 5.4 Нарезание резьбы: а—наружной; б — внутренней 11 0 0 1 FДля того, чтобы исключить погрешность шага нарезаемой резь бы, муфты М8 и М7 не должны допускать проскальзывания, т. е. одна половина муфты по отношению к другой 0 0 1 Fдолжна быть жест ко зафиксирована. 0 0 1 FК станку прилагают набор из 13 сменных зубчатых колес, имею щих число зубьев 18, 20, 0 0 1 F21, 24, 27, 28, 30, 33, 36, 40, 42, 48 и 57. С по мощью этого набора колес можно нарезать 0 0 1 F16 стандартных мет рических резьб с шагом Р = 1 ÷ 10 мм и 14 дюймовых резьб — 4— 20 ниток на длине дюйма. При нарезании дюймовой резьбы необходимо ее шаг выразить в миллиметрах, так как ходовой винт станка имеет метрический шаг (шаг дюймовой резьбы— число п ниток на 0 0 1 Fдлине одного дюй ма). Известно, что дюйм равен 25,4 мм. Обычно величину 25,4 0 0 1 Fпред ставляют в виде дробей: 127/5 или 1600/63. Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (мм) Р=1600/63.
Тогда Найдем наибольшую величину поперечного перемещения верхней части стола: Минимальную величину поперечного перемещения верхней пасти стола, равную 1,4 мм/ 0 0 1 Fмин, получают за счет изменения часто ты вращения электродвигателя М2. 0 0 1 FПоперечная подача стола регулируется бесступенчато в пре делах от 1,4 до 1110 мм/мин. Поворот стола. 0 0 1 FДля поворота стола применен отдельный элек тродвигатель МЗ (N = 2,0 кВт, n = 1300 об/ мин), с помощью которого через ременную передачу 75/150, червячную передачу 2/35 и зубчатую передачу 13/188 приводится во вращение стол. Найдем частоту вращения стола: Радиальное перемещение суппорта по планшайбе. Радиальное перемещение суппорта по вращающейся планшайбе осуществляют с 0 0 1 Fпомощью электродвигателя М2 (см. рис. 5.2) Для этого в кине матической схеме станка 0 0 1 Fпредусмотрена планетарная пере дача (рис. 5.5). Рассмотрим ее работу. От гильзы, на которой жестко установлено колесо z = 92, движение передается на колесо 2 — 21, 0 0 1 Fзакрепленное на удлиненной втулке барабана 2.
В бара бане расположены зубчатые колеса с числом зубьев 23—16, 32— 16. Последнее колесо z = 16 жестко сидит на валу 1. Вращаясь, колесо z = 21 передает вращение на барабан 2, колесо которого z = 32 катится по колесу z = 16 как по неподвижному, и ведомый вал 3, несущий колесо z = 35, приводит во вращение зубчатое колесо z = 100, свободно сидящее на втулке планшайбы. Найдем передаточное отношение планетарной передачи по табл. 2, Отметим, что вал 1 и несущее колесо z =16 — неподвижное звено; барабан 2 — ведущее звено планетарной передачи; вал 5, на котором жестко укреплено колесо z = 35, — ведомое звено. Табл. 5.1 0 0 1 Fслужит для определения передаточного отношения плане тарной передачи. Таблица 5.1 В первом частном движении (см. табл. 5.1) всем звеньям системы сообщено по одному 0 0 1 Fобороту, но звено 1 неподвижно, следователь но, сообщим ему один оборот в обратную 0 0 1 Fсторону (—1) и рассмот рим планетарную передачу как простую зубчатую. Передаточное отношение планетарной передачи равно отношению числа оборотов вала ведомого к ведущему.
Для разбираемого случая передаточное отношение равно 15/23. Рассмотрим случай, при котором не возникает радиальное перемещение суппорта по вращающейся планшайбе. При этом колесо z = 92, жестко сидящее на гильзе, вращается 0 0 1 Fс одинаковой часто той вращения с колесом z =100, сидящим свободно на втулке 0 0 1 Fплан шайбы. Допустим, что колесо z = 92 сделало один оборот, найдем частоту 0 0 1 Fвращения коле са z = 100 по уравнению Следовательно, в этом случае колеса z = 92 и z 0 01 F 0 0 1 F 0 0 1 F =100 вра щаются о одинаковыми ско ростями, поэтому и не возни кает радиального 0 0 1 F 0 0 1 Fперемеще ния суппорта по вращаю щейся планшайбе. 12
Горизонтально-расточной станок W100A – Поставки станков
Горизонтально-расточной станок W100A с поворотным столом (Чехия) – является универсальным и применяется для черновых и чистовых операций таких как: растачивание, сверление, фрезерование плоскостей и пазов, нарезание резьбы и другие работы.
Станок W100A – аналог следующих моделей: 2А620, 2620, 2В620, 2620Г.
Описание конструкции
- наличие планшайбы позволяет обрабатывать детали с большим отверстием
- на всех линейных осях шлифованные направляющие закрыты телескопическими кожухами
- борштанга используется при расточке длинных заготовок, которые поддерживаются задней стойкой
- 4 линейные оси и поворотный стол
- централизованная система смазки
- нормы безопасности соответствуют требованиям ЕС
- большой выбор дополнительных приспособлений
- ручная шабровка поверхностей направляющих стола и планшайбы
- цифровое оптическое измерение и индикаторное устройство HEIDENHAIN
Перемещение по осям станка
X – перемещение поперечное поворотного стола
Z – продольное движение стола
Y – вертикальный ход шпиндельной бабки по стойке
W – выдвижение рабочего шпинделя
U – выдвижение каретки резца планшайбы
В – поворот стола
S – вращение рабочего шпинделя и планшайбы
| Технические параметры | W100A |
| Диаметр шпинделя, мм | 100 |
| Размер стола, мм | 1250х1250/1500х1500 |
| Максимальна масса обрабатываемой детали, кг | 3000 |
| Крутящий момент, Нм | 78,5-3350 |
| Мощность двигателя, кВт | 11 |
| Число оборотов шпинделя, мин-1 | 7,1-1120 |
| Поперечный ход стола (X), мм | 1600 |
| Продольное движение стола (Z), мм | 810/1250/1750 |
| Вертикальное перемещение шпиндельной головки, мм | 1120 |
| Выдвижение шпинделя, мм | 900 |
| Диапазон рабочих подач (X, Y, Z, W, U), мм/мин | 18-900 |
| Ускоренные подачи (X, Y, Z, W, U), мм/мин | 2800 |
| Конус шпинделя | ISO 50 |
| Ускоренное вращение стола, об/мин | 1 |
| Размер Т-образный пазов, мм | 22 H8 |
| Площадь станка в плане, мм | 5000х7500 |
| Общая масса станка, кг | 14000 |
Измерение положений (устройство цифровой индикации HEIDENHAIN)
- PT 880 (оси X, Y, Z, W, B)
- ND 780 (оси X, Y, Z)
- линейки LS 688 (оси X, Y, Z)
- линейка LS 388 (ось W)
- ROD 480 (ось B )
- оптическое измерение стола 4×90°
Рабочее напряжение
- 50Гц – 3 x 400В, 3 x 415В, 3 x 500В
- 60Гц – 3 x 220В, 3 x 440В, 3 x 460В, 3 x 480В, 3 x 575В
Оснащение станка
| Стандартное | Дополнительное |
|
|
Стоимость и условия поставки
Получить информацию о стоимости и условиях приобретения горизонтально-расточного станка W100A Вы можете, позвонив по телефону +7(4852) 66-40-25 или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов.
У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Осуществляем доставку оборудования до указанного места. Специалисты Компании Стандарт проконсультируют по всем интересующим Вас вопросам.
2620в boring machine – Buy on www.bizator.com
Adverts
business classifieds Products
goods & services Companies
companies in directory
| Search |
Бизатор / Объявления / оборудование и материалы / промышленное оборудование / механическое оборудование
Тип объявления: продажаОпубликовано: 06.11.2017
| Price: | negotiated |
| Company: | stanki i kpo |
| Seller: | aleksandr |
| Phones: | 375296772269 Show phone Write a message |
| Address: | Republic of Belarus, Minsk |
2620в boring machine
horizontal boring machine 2620в, high-precision, universal , 1978
ГВ в отличном состоянии, рабочий, в полной комплектации, защелка в планшайбе,
Задняя электростойка, в комплекте два треугольника, оптическая линия,
подключено, проверено, цена: 470 000 рублей РФ, подробности, фото по запросу на почту.
коробка.
Отправить на себя/friendprint versioncomplain
- спам [?]
- Неправильная категория [?]
- Установленная реклама [?]
- Законы. Нарушение [?]
- . Другое [?]
. Добавить к варианту
Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который сохраняется на вашем компьютере/мобильном устройстве, когда вы посещаете веб-сайт. Этот текстовый файл может хранить информацию, которая может быть прочитана веб-сайтом, если вы посетите его позже. Некоторые файлы cookie необходимы для правильной работы веб-сайта. Другие файлы cookie полезны для посетителя. Файлы cookie означают, что вам не нужно вводить одну и ту же информацию каждый раз при повторном посещении веб-сайта.
Почему мы используем файлы cookie?
Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам оптимальный доступ к нашему веб-сайту. Используя файлы cookie, мы можем гарантировать, что одна и та же информация не будет отображаться каждый раз при повторном посещении веб-сайта.