2Л614 станок горизонтально-расточной универсальный c неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка модели 2Л614

Производитель горизонтально-расточного станка 2Л614 – Чаренцаванский станкостроительный завод.

На Чаренцаванском станкостроительном заводе выпускались, также, станки моделей 2615, 2615, 2А614, 2А615, 2А614-1, 2А615-1, 2Л614-1, 2Л615-1, 2М614-1, 2М615-1, 2Н614-1, 2Н615-1.

Станки, выпускаемые Чаренцаванским станкостроительным заводом

2Л614 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой и поворотным столом универсальный. Назначение и область применения

Универсальный горизонтально-расточной станок 2Л614 заменил устаревший станок модели 2614.

Станок горизонтально-расточный модели 2Л614 предназначен для обработки корпусных деталей массой до 1000 кг, с точными отверстиями, связанными между собой точными межосевыми расстояниями.

Станки обладают большой универсальностью. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий и обработку кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы (станок 2Л614). Станок 2Л614 по заказу потребителя может быть изготовлен с резьбонарезным устройством. Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость, виброустойчивость, быстроходность и удобство в управлении станком позволяют вести на них точную производительную обработку с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станки снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Станок 2Л614, в отличие от станка 2Л615, оснащен встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

Станок с радиальным суппортом отличается большой универсальностью и применяется при обтачивании торцевых поверхностей, консольном растачивании отверстий больших диаметров, растачивании кольцевых канавок, а также для работы выдвижным шпинделем.

Станок 2Л614 имеет нормальный расточный шпиндель без радиального суппорта. Этот станок отличается повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы; обладает преимуществами при расточных работах, не требующих применения радиального суппорта, а также при фрезерных работах.

Шпиндель и планшайба приводятся во вращение от электродвигателя переменного тока через зубчатую коробку скоростей, снабженную однорукояточным селективным механизмом. Подачи осуществляются от электродвигателя постоянного тока с широким диапазоном регулирования. Конструкция привода позволяет изменять величину подачи на ходу, без остановки станка.

Универсальные горизонтально-расточные станки 2Л614 предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.

Класс точности станка Н.

Точность деления на поворотном столе ±5′.

Шероховатость обработанной поверхности V3—V7.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

• расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
• повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
• механизированный зажим инструмента;
• шариковинтовые пары;
• закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
• специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
• автоматический поворот стола через 90°;
• автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
• подвесной жесткий электрический пульт;
• телескопическая защита направляющих;
• электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
• централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
• тиристорный привод подач.

Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.

2Л614 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 2л614

2Л614 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка

Посадочные и присоединительные базы станка 2л614

2Л614 Общий вид горизонтально-расточного станка

Фото горизонтально-расточного станка 2л614

Фото горизонтально-расточного станка 2л614

2Л614 Расположение органов управления горизонтально-расточным станком

Расположение органов управления расточным станком 2л614

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2Л614

1. Рукоятка набора подач
2. Рукоятка набора чисел оборотов шпинделя и планшайбы
3. Рукоятка зажима бабки
4. Рукоятка включения вращения планшайбы
5. Маховичок механизма подачи
6. Рукоятка зажима шпинделя
7. Винт зажима задней стойки
8. Тумблер включения перемещения люнета задней стойки
9. Рукоятка продольного перемещения задней стойки
10. Рукоятка зажима поворотного стола
11. Винт зажима поперечных салазок стола при тяжелых режимах работы
12. Рукоятка ручного поворота верхнего стола
13. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок стола
14. Рукоятка зажима продольных салазок стола
15. Рукоятка включения механического поворота верхнего стола
16. Рукоятка зажима поперечных салазок стола
17. Винт зажима радиального суппорта
18. Маховичок тонкой ручной подачи люнета
19. Рукоятка переключения подачи бабки поперечных салазок и поворотного стола
20. Рукоятка ручного перемещения шпиндельной бабки
21. Рукоятка ручного перемещения продольных салазок стола
22. Рукоятка включения механической продольной подачи стола
23. Рукоятка включения подачи радиального суппорта
24. Кнопки включения импульсного вращения электродвигателя привода шпинделя “Толчок”
25. Кнопки “Пуск” электродвигателя привода шпинделя
26. Кнопки включения импульсного вращения электродвигателя привода шпинделя “Толчок”
27. Кнопки “Пуск” электродвигателя привода шпинделя
28. Кнопка “Стоп общий”
29. Кнопка “Стоп подачи”
30. Кнопки быстрых перемещений подвижных органов
31. Кнопки быстрых перемещений подвижных органов
32. Кнопки импульсного включения электродвигателя привода подачи (“Толчок”)
33. Кнопки импульсного включения электродвигателя привода подачи (“Толчок”)
34. Кнопки “Пуск” электродвигателя привода подачи
35. Кнопки “Пуск” электродвигателя привода подачи

2Л614 Кинематическая схема горизонтально-расточного станка

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2л614

1. Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2Л614. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2Л614. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематической цепи горизонтально-расточного станка 2Л614

Кинематические цепи станков позволяют осуществлять:

• вращение и толчковый проворот шпинделя, а, также, вращение и толчковый проворот планшайбы с радиальным суппортом (цепь главного движения)
• рабочую подачу, а также установочные и быстрые перемещения всех рабочих органов (стола вдоль и поперек относительно оси шпинделя, шпиндельной бабки, шпинделя, а также суппорта планшайбы
• быстрый поворот стола от отдельного электродвигатели
• ручные перемещения всех рабочих органов от одного штурвала, находящегося на шпиндельной бабке
• установочные быстрые перемещения люнета задней стойки от отдельного электродвигателя

Вращение шпинделя и планшайбы осуществляется от двухскоростного электродвигателя через коробку скоростей, обеспечивающую получение 20 чисел оборотов шпинделя и 15 чисел оборотов планшайбы (2Л614).

Привод подачи происходит oт электродвигателя постоянного тока, работающего в широком диапазоне регулирования. Постоянство выбранной подачи обеспечивается наличием электрической обратной связи ( подробно см. раздел “Электрооборудование”).

Перемещение люнета задней стойки осуществляется независимо от перемещения расточной бабки от отдельного электродвигателя.

Анализ кинематической цепи горизонтально-расточного станка 2Л614

На станке (рис. 39) можно выдвижным шпинделем растачивать отверстия в корпусных деталях. Радиальным суппортом, размещенным на планшайбе, можно протачивать торцовые поверхности, растачивать отверстия больших диаметров (до 430 мм) и производить прорезку внутренних кольцевых канавок. На станке также возможно осуществить торцовое фрезерование. Диаметр расточного шпинделя 80 мм. Он имеет возможность осевого перемещения. Шпиндельная бабка может перемещаться вертикально, а стол — поворачиваться и перемещаться в продольном и поперечном направлениях.

Кинематическая группа движения вращения расточного шпинделя Φυ1(B1) — группа простая. Ее внутренняя связь состоит из одной вращательной пары между гильзой планшайбы и гильзой шпинделя. Внешняя связь — в виде кинематической цепи между двигателем Д1 и расточным шпинделем. Движение Φv1 — простое с замкнутой траекторией и должно настраиваться по двум параметрам: на скорость — с помощью двухступенчатого двигателя Д1 и коробки скоростей (20 ступеней в пределах 20..1600 об/мин) и на направление — двигателем Д1.

Для установки шпинделя в нужном положении (для ввода в отверстие и вывода расточных штанг) возможен медленный поворот шпинделя с помощью электрических устройств.

В процессе переключения скоростей, при необходимости, создается автоматический импульсный поворот колес в коробке скоростей.

Кинематическая группа движения вращения планшайбы Φυ2(B2) по своей структуре близка к предыдущей группе. Настройка на скорость вращения планшайбы осуществляется через ту же коробку скоростей iυ (в пределах 8..200 об/мин).

Кинематическая группа движения осевой подачи Φs1(П3) расточного шпинделя — группа простая. Ее внутренняя связь состоит из одной поступательной кинематической пары между шпинделем и его гильзой. Внешняя связь — кинематическая цепь между двигателем Д2 и ходовым винтом с шагом t = 16 мм, проходящая через реверс Р2 и зубчатые муфты М1, М2. Движение простое с незамкнутой траекторией и оно должно настраиваться по четырем параметрам: на путь — муфтой М2, на скорость — бесступенчатым изменением оборотов двигателя постоянного тока Д2, на направление — реверсом Р2 или двигателем Д2 и на исходное положение — рукояткой осевой подачи. Кинематическая группа движения радиальной подачи Φs2(П4) суппорта на планшайбе тоже простая. Ее внутренняя связь — это поступательная пара между радиальным суппортом и планшайбой. Внешняя связь расположена между двигателем подачи Д2 и червячной рейкой на радиальном суппорте; она проходит через реверс Р2, муфту М1, передачу 50/41, муфту М3, центральные колеса дифференциала Σ, цилиндрические передачи (30/150) • (150/34) коническую передачу 20/20 и червячно-реечную передачу.

Цилиндрическое колесо z150 сидит свободно на гильзе планшайбы, а сцепляющееся с ним колесо z34, расположенное на быстро вращающейся планшайбе, перекатывается по колесу z150. Следовательно, цилиндрическая пара 150/34 является скрытой суммирующей передачей, так как колесо z34 получает сумму двух вращений: от медленного поворота колеса 2150 (от привода подачи) и от быстрого вращения планшайбы (через скрытый планетарный механизм 150/34 ). Чтобы компенсировать быстрое вращение колеса z34, в эту группу встроен суммирующий механизм 2 (дифференциал), второй входной вал которого через шестерни — получает вращение от гильзы планшайбы, так что за один оборот планшайбы колесо z150 делает 1 • 85/34 х 2 • 30/150 = 1 оборот в том же направлении. Настройка движения радиальной подачи осуществляется органами настройки предыдущей группы.

Для поддержания постоянной осевой и радиальной оборотной подачи между ручным управлением коробкой скоростей и управлением скорости вращения двигателя подач Д2 имеется кинематическая связь (на схеме не показана), которая при переключениях в коробке скоростей автоматически переключает двигатель Д2 на новую минутную подачу для поддержания установленного уровня оборотной подачи.

Подачи: вертикальная Фs3(П5) шпиндельной бабки, продольная Фs4(П6), поперечная Фs5(П7) и круговая Фs6(В8) стола осуществляются от того же двигателя подач Д2. Кинематические группы, осуществляющие эти движения, по структуре аналогичны структуре кинематической группы движения осевой подачи Фs1(П3).

Для сохранения постоянства скорости подачи двигатель постоянного тока Д2 работает от ЭМУ с управлением через тахогенератор ТГ, приводимый во вращение через ременную передачу от двигателя подач Д2.

Все вышеперечисленные рабочие перемещения выдвижного шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и стола могут быть быстрыми механическими и ручными в обоих направлениях.

Люнет в задней стойке имеет самостоятельное перемещение от двигателя Д3.

2Л614 Конструкция станка. Общая компоновка

Основанием станка служит станина, Справа на станине укреплена передняя стойка, по вертикальным направляющим которой перемещается расточная бабка с выдвижным шпинделем. Расточная бабка (шпиндельная бабка) станка 2Л614 снабжена встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

На левом конце станины может располагаться задняя стойка, поставляемая по особому заказу. По вертикальным направляющим задней стайки перемещается люнет с самостоятельным приводом.

Между стойками на направляющих станины расположен стол, имеющий продольное, поперечное и круговое движения. Отдельно располагаются электрошкаф и агрегат, питающий привод подачи.

Для подвижных органов станка предусмотрены механическая рабочая подача, быстрые установочные перемещения и ручная подача. Ручная подача шпинделя и радиального суппорта может быть тонкой и грубой.

Коробка скоростей размещена в корпусе расточной бабки, Все валы коробки скоростей вращаются на подлинниках качения. Шестерки коробки скоростей подвергнуты термической обработке, что в сочетании со шлифованным профилем зубьев обеспечивает им длительную работоспособность при сохранении первоначальной точности. Конструкция зубчатых блоков обеспечивает замену в случае повреждения любого венца без замены всего блока. Все подвижные шестерни перемешаются на шлицевых либо гладких (без шпонок) валах.

Расточной шпиндель (рис. 9, 10) выполнен из стали 35Х10А и подвергнут азотации, что в сочетании с втулками гильзы, выполненными из шарикоподшипниковой стали, обеспечивает длительное сохранение точности. Гильза шпинделя вращается на трех подшипниках качения высокой точности. Передний подшипник допускает регулировку радиального зазора.

Передняя опора гильзы в станке 2Л614 размещается во вращающейся гильзе планшайбы (рис. 9).

Планшайба станка 2Л614 неподвижно закреплена на гильзе, вращающейся на точных роликовых подшипниках, расположенных в корпусе бабки. Включение и отключение вращения планшайбы производится специальной муфтой.

По направляющим планшайбы перемещается специальный суппорт, имеющий Т-образные пазы для закрепления инструмента. Реечно-винтовой привод суппорта снабжен устройством для выбора зазоров, что устраняет произвольное перемещение суппорта при вращении планшайбы.

Механизм переключения скоростей обеспечивает включение любого числа оборотов шпинделя либо планшайбы (2Л614) при помощи одной рукоятки путем перемещения подвижных блоков шестерен и изменения скорости вращения приводного электродвигателя.

Механизм перемещения всех трех блоков шестерен одинаков, поэтому для понимания его работы достаточно рассмотреть устройство одного из них, например, верхнего.

Рычаг 13 своим сухарем заходит в паз перемещаемой шестерни. На другом конце рычага имеется палец 14, входящий в паз барабана 15 (развертки всех трех барабанов 15, 16 показаны схематически). С барабаном связана шестерня, находящаяся в постоянном зацеплении с рейками I и 3. Фигурные концы реек упираются в диск селектора 10, имеющего на концентрических окружностях ряд отверстий разного размера, выполненных в определенной последовательности. В зависимости от положения диска селектора рейки могут занимать вполне определенное фиксированное положение.

Механизм подачи (рис. 12) управляет движениями подачи шпинделя и радиального суппорта (2Л614). Рукоятка 1 может занимать три положения. В среднем положении (изображенном на рио. 12) шпонка 3 под действием пружины входит в паз конической шестерни 4. При вращении рукоятки I вращаются конические шестерни и распределительный вал. Муфта 9 находится в нейтральном положении – осуществляется грубая ручная подача.

При переводе рукояток I в крайнее (“к себе”) положение перемещается вал 5, шпонка 3 выходит из паза конической шестерни 4, поворачивается шестерня 6 и рычаг ?, который переводит муфту 9 в правое положение. При вращении рукоятки I вращается винтовая пара 8 и распределительный вал – осуществляется тонкая ручная подача.

В крайнем (“от себя”) положении рукоятки I, муфта 9 находится в левом положении – включена механическая подача.

Величины перемещений шпинделя или суппорта отсчитываются лимбом 2.

От распределительного вала 5 (рис. 13) вращение передается валам 4 или 8 посредством связанных между собой муфт 3 и 9. Управление муфтами от одной рукоятки. В правом положении ее включена муфта 9, вращается вал 8 и далее винт 7, осуществляющий подачу шпинделя 6; в левом положении включена муфта 3 – вращается центральное колесо дифференциала (вал 4), цепи подачи суппорта планшайбы, шестерня I, зубчатое колесо 2 и реечно-винтовой привод подачи суппорта. Передаточное отношение дифференциала подобрано так, что при выключенной подаче (центральное колесо не вращается), колесо 2 вращается с таким же числом оборотов, что и планшайба. Дифференциал работает как планетарный механизм.

В траверсе помещается винт подачи шпинделя. По направляющим траверсы перемещается ползун с винтовой рейкой.

Зажим расточной головки (рис. 14) – клиновой. Зажимные клинья перемещаются по роликам.

Передняя стойка имеет повышенную жесткость и виброустойчивость.

Распределительная коробка помещается на станине. От нее получают движение подачи все подвижные органы станка.

От электродвигателя подач (рис. 15) вращение через шестерни 15 и 12 и предохранительную муфту 14 передается валу 13

2Л614 Структурная схема питания основных цепей электрооборудования станка

Структурная схема питания основных цепей электрооборудования станка 2л614

• ДШ – электродвигатель шпинделя – А02-52-6/4 ~4,2/6,3 кВт, ~380 В
• ДН – электродвигатель насоса смазки – АОЛ-11-4 ~0,12 кВт, ~220/380 В
• ДЛ – электродвигатель люнета – АОЛ-12-2 ~0,27 кВт, ~220/380 В
• ДП – электродвигатель подач – ПБСТ-32(42) -1,2(1,9) кВт, ~220 В
• ДА – электродвигатель ЭМУ ~5,9 кВт, ~220/380 В (Встроен в электромашинный усилитель)
• ЭМУ – электромашинный усилитель – ЭИ50АЗС -4,0 кВт, -230 В
• ТГ – тахогенератор – ПТ1 -0,015 кВт, -230 В

Электрооборудование станка 2Л614

Электрооборудование станка выполнено для питания от сети трехфазного переменного тока промышленной частоты (50 гц) напряжением 380 в.

Описание электрической схемы

Главный привод – привод шпинделя (планшайбы) осуществляется от двухскоростного асинхронного электродвигателя через коробки скоростей (рис. 20).

Главным электродвигателем производится:

• вращение и установочный проворот шпинделя (планшайбы) в обоих направлениях, автоматический проворот ведущих зубчатых колес в процессе переключения скоростей
• вращение шпинделя (планшайбы) включается кнопками 1КУ и 2КУ. Для остановки служит кнопка ЗКУ “Стоп”. Установочный проворот шпинделя (планшайбы) включается кнопками 4КУ и 5КУ. Все эти кнопки находятся на пульте управления, который размещен на шпиндельной бабке станка.

Скорость вращения двухскоростного электродвигателя задается выключателем ЗВПС (рис. 21), который действует от устройства механического переключателя скоростей шпинделя. Если выключатель ЗВПС нежат и его нормально замкнутый контакт принудительно разомкнут, то контактор КМ подсоединяет одну из двух независимых обмоток статора – шестиполюсную звезду. Электродвигатель при этом вращается со скоростью 970 об/мин.

Если выключатель ЗВПС не нажат и его Н.З. контакт замкнут, то контактором КБ после срабатывания реле временя IPB подключается другая обмотка статора – четырехполюсная звезда. При этом электродвигатель вращается со скоростью 1470 об/мин,

Разгон электродвигателя на большую скорость – двухступенчатый; пуск двигателя происходит на меньшей скорости с последующим автоматическим переключением на большую после срабатывания реле времени IPB.

Чередование числа оборотов в минуту двухскоростного электродвигателя для каждой ступени скоростей вращения шпинделя определяется положением рукоятки переключателя скоростей.

Установочный проворот шпинделя совершается при меньшей скорости вращения электродвигателя независимо от положения рукоятки переключения скоростей. В этом режиме электродвигатель включается контакторами В и IK или Н и IK и КМ в шестиполюсную звезду. Установочный проворот совершается при пониженном моменте электродвигателя.

Привод подачи. Подача и установочные перемещения органов станка осуществляются от электродвигателя постоянного тока, скорость вращения которого может изменяться в широких пределах путем изменения напряжения питающего генератора.

В качестве генератора применен электромашинный усилитель ЭМУ с поперечным полем.

Благодаря применению привода с глубокими регулирующими обратными связями, диапазон изменения скорости электродвигателя подачи обеспечивает получение тонких установочных перемещений в необходимых пределах.

Быстрые установочные перемещения при наибольшей скорости электродвигателя достигаются неравномерным ослаблением потока главных полюсов электродвигателя подачи при максимальном напряжении генератора ЭМУ.

Для получения широкого диапазона изменения скорости электродвигателя в системе Г-Д (рис.23) нужно уменьшить влияние инерционности привода, нелинейности характеристик, влияние остаточного намагничивания генератора, изменения нагрузки привода, непостоянства переходного сопротивления щеток, нестабильности элементов схемы возбуждения. Так, например, при малых скоростях электродвигателя падение напряжения в главной цепи при нагрузке и остаточное напряжение ЭМУ могут в 20-30 раз превышать Э.Д.С. электродвигателя.

2Л614 Установочный чертеж горизонтально-расточного станка

Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2л614

2Л614 станок горизонтально-расточной универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2Л614, 2А614-1

Наименование параметра	2Л614	2А614-1
Основные параметры станка
Класс точности станков по ГОСТ 8-77	Н	Н
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм	80	80
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм	350
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм	420
Наибольшая диаметр торцевой расточки и обточки суппортом планшайбы, мм	500
Точность установки координат, мм
Точность установки поворотного стола, сек
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм	50
Стол
Рабочая поверхность встроенного поворотного стола, мм	800 х 1000	1000 х 1000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	1000	2000
Наибольшее перемещение стола (продольное / поперечное), мм	800/ 1000	800/ 1000
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин	1,26…2000	1,26…2000
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кН	10	10
Деление шкалы лимба, мм	0,05
Деление шкалы лимба поворота стола, град	10`
Выключающие упоры для крайних положений	есть	есть
Скорость быстрых продольных перемещений стола, м/мин	2,18	5,0
Скорость быстрых поперечных перемещений стола, м/мин	2,18	5,0
Скорость быстрых установочных круговых перемещений стола, об/мин
Шпиндельная бабка, выдвижной шпиндель, планшайба
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм	500	500
Частота вращения шпинделя, об/мин	20..1600	20..1600
Количество скоростей шпинделя	20	20
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин	2,2..1760	1,26..2000
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 24644-81 с конусом для крепления инструмента	40АТ5	40АТ5
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 6569-75 с конусом для крепления инструмента	Морзе 5	Морзе 5
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин	0,89..710	0,5..800
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин	1,4..1110	1,26..2000
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм	800	800
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин	2,18	5,0
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин	3,48	5,0
Скорость вращения планшайбы, об/мин	8..200	6,3..200
Количество скоростей планшайбы	16	16
Возможность отключения вращения планшайбы	есть	есть
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм	120	125
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин	1,4	2
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м	880	865
Наибольший крутящий момент на планшайбе, Н*м	1320	1300
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кН	7,5	7,5
Наибольшее усиление подачи суппорта, кН
Наибольшее усиление подачи бабки, кН
Нарезаемая метрическая резьба, мм
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″
Электрооборудование, привод
Напряжение силовой цепи, В	~380/220В 50Гц	~380/220В 50Гц
Напряжение цепей управления, В	~110; -24	~110; -24
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения, кВт	6,7	6
Электродвигатель привода поворота стола, кВт	0,8	0,8
Электродвигатель привода подачи (постоянного тока)	1,6 кВт	21 Нм
Электродвигатель привода насоса смазки, кВт	0,12	0,12
Электродвигатель привода люнета, кВт	0,4	0,27
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм	4300 х 2075 х 2490	4518 х 2950 х 2870
Масса станка, кг	7350	8500

Связанные ссылки

Паспорта горизонтально-расточных станков

Каталог горизонтально-расточных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий