Станок горизонтально расточной 2а614: 2А614 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой Схемы, описание, характеристики

alexxlab | 23.09.2018 | 0 | Разное

2А614 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой Схемы, описание, характеристики

Содержание

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка модели 2А614

Производитель горизонтально-расточного станка модели 2А614 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Станки 2А614-1-1, 2Л614-1, 2Л615-1, 2М614-1, 2М615-1, 2Н614-1, 2Н615-1 выпускались, также, на Чаренцаванском станкостроительном заводе.

Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова


2А614 Горизонтально-расточной станок универсальный. Назначение и область применения

Универсальные горизонтально-расточные станки 2А614 заменили устаревшие станки моделей 2614, 2615.

Станки горизонтально-расточные модели 2А614-1, 2A615-1 предназначены для обработки корпусных деталей массой до 2000 кг, с точными отверстиями, связанными между собой точными межосевыми расстояниями.

Станки обладают большой универсальностью. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий и обработку кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы (станок 2A614-1). Станок 2A614-1 по заказу потребителя может быть изготовлен с резьбонарезным устройством. Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость, виброустойчивость, быстроходность и удобство в управлении станком позволяют вести на них точную производительную обработку с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.

Станки снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Станок 2A614-1, в отличие от станка 2A615-1, оснащен встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

Шпиндель и планшайба приводятся во вращение от электродвигателя переменного тока через зубчатую коробку скоростей, снабженную однорукояточным селективным механизмом. Подачи осуществляются от электродвигателя постоянного тока с широким диапазоном регулирования. Конструкция привода позволяет изменять величину подачи на ходу, без остановки станка.

Станки предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.

Класс точности станка Н.

Точность деления на поворотном столе ±5'.

Шероховатость обработанной поверхности V3—V7.


Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

  • расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
  • повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
  • механизированный зажим инструмента;
  • шариковинтовые пары;
  • закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
  • специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
  • автоматический поворот стола через 90°;
  • автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
  • подвесной жесткий электрический пульт;
  • телескопическая защита направляющих;
  • электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
  • централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
  • тиристорный привод подач.

Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.



2А614 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка.


2А614 Общий вид горизонтально-расточного станка


2А614 Расположение составных частей горизонтально-расточного станка

Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2А614

  1. * Стойка задняя с люнетом - 2A614-1.13.000
  2. Стол - 2A614-1.22.000
  3. Планшайба - 2М614.32.001
  4. Пульт управления - 2М614.75.000
  5. Подвеска пульта - 2M614.74.000
  6. Стойка передняя - 2А614-1.12.000
  7. Бабка шпиндельная - 2A614-1.30.000
  8. Шкаф электрооборудования - 2A614-1.92.000
  9. Станция смазки - 2M614.14.000
  10. Коробка распределительная - 2A614-1.51.000
  11. Станина - 2А614-1.11.000
  12. Сани продольные - 2A614-1.21.000

* поставляется по требованию заказчика за отдельную плату


2А614 Расположение органов управления горизонтально-расточным станком

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2А614

  1. Маховичок тонкой ручной подачи люнета задней стойки
  2. Рукоятка зажима люнета задней стойки
  3. Кнопки быстрых установочных перемещений люнета задней стойки
  4. Кнопки быстрых установочных перемещений люнета задней стойки
  5. Рукоятка зажима поворотного стола
  6. Рукоятка зажима поперечных салазок стола
  7. Рукоятка включения нарезания резьбы (в станках с резьбонарезным устройством)
  8. Рукоятка установки величины подачи
  9. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя и планшайбы
  10. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
  11. Рукоятка включения вращения планшайбы
  12. Рукоятка ручных перемещений всех подвижных органов (штурвал)
  13. Рукоятка зажима продольных саней стола
  14. Рукоятка ручного проворота поворотного стола
  15. Рукоятка зажима задней стойки
  16. Рукоятка перемещения задней стойки

2А614 Пульт управления горизонтально-расточным станком

Пульт управления горизонтально-расточным станком 2А614

  1. Кнопка СТОП ПОДАЧИ
  2. Кнопки включения рабочей подачи при включенном главном приводе
  3. Кнопки установочных перемещний рабочих органов
  4. Кнопки включения рабочей подачи при включенном главном приводе
  5. Кнопки быстрых установочных перемещений рабочих органов
  6. Кнопки установочных перемещний рабочих органов
  7. Кнопки быстрых установочных перемещений рабочих органов
  8. Переключатель выбора рабочих органов:
  • стол и шпиндель вдоль
  • шпиндель
  • стол поперек
  • бабка шпиндельная
  • суппорт планшайбы
  • контурное фрезерование
  • Кнопка включения штурвала
  • Тумблер переключения режимов работы штурвала:
    • тонкая - перемещение любого органа
    • грубая - перемещение шпинделя
  • Лампа сигнальная включения насоса смазки
  • Выключатель местного освещения
  • Лампа сигнальная включения привода подач
  • Кнопка включения подсветки оптики
  • Переключатель для работы по циклу контурное непрерывное фрезерование
  • Кнопка включения рабочей подачи при работе по циклу
  • Кнопки быстрого установочного вращения стола
  • Кнопки быстрого установочного вращения стола
  • Кнопка толчкового проворота шпинделя и планшайбы по часовой стрелке
  • Кнопка толчкового проворота шпинделя и планшайбы против часовой стрелки
  • Кнопка ПУСК главного привода. Направление вращения шпинделя и планшайбы по часовой стрелке
  • Кнопка ПУСК главного привода. Направление вращения шпинделя и планшайбы против часовой стрелки
  • Кнопка СТОП ОБЩИЙ

  • 2А614 Кинематическая схема горизонтально-расточного станка

    Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2А614. Смотреть в увеличенном масштабе

    2А614 Кинематические цепи горизонтально-расточного станка

    Кинематические цепи станков позволяют осуществлять:

    • вращение и толчковый проворот шпинделя, а для станков 2A614-1 также вращение и толчковый проворот планшайбы с радиальным суппортом (цепь главного движения)
    • рабочую подачу, а также установочные и быстрые перемещения всех рабочих органов (стола вдоль и поперек относительно оси шпинделя, шпиндельной бабки, шпинделя, а также суппорта планшайбы у станков 2А614-1
    • быстрый поворот стола от отдельного электродвигатели
    • ручные перемещения всех рабочих органов от одного штурвала, находящегося на шпиндельной бабке
    • установочные быстрые перемещения люнета задней стойки от отдельного электродвигателя

    Вращение шпинделя и планшайбы осуществляется от двухоскоростного электродвигателя через коробку скоростей, обеспечивавшую получение 20 ступеней частоты вращения шпинделя и 15 ступеней частот вращения планшайбы.

    Привод подач включает в себя электродвигатель постоянного тока, работающий в широком диапазоне регулирования. Постоянство выбранной подачи обеспечивается наличием электрической обратной связи (см. раздел "Электрооборудование").

    Кинематическая схема станка дает полное представление о порядке передачи движений от электродвигателей к исполнительным органам станка.

    Общая компоновка станка 2А614

    В станках применена наиболее распространенная для данного типоразмера станков компоновка с неподвижной передней стойкой, закрепленной на станине станка. По вертикальным направляющи передней стойки перемещается шпиндельная бабка, в которой находятся: коробка скоростей с главным электродвигателем, шпиндельное устройство с механизмом осевого перемещения шпинделя и т.д.

    На направляющих станины расположен стол, имеющий продольное, поперечное (по отношении к шпинделю) и круговое движение. В станине под шпиндельной бабкой, перед передней стойкой, расположена распределительная коробка о электродвигателем подач.

    Смазка коробки скоростей и распределительной коробки производится централизованно от станции смазки, находящейся у правого торца станины. Смазка включается автоматически при включении электродвигателя главного движения или электродвигателя подач.

    Смазка всех направляющих производятся также автоматически от плунжерных насосов во время перемещения рабочих органов.

    Направлявшие станины, а также поперечные направлявшие стола защищены от загрязнения и попадания стружки телескопическими щитками.

    Конструкция универсальных горизонтально-расточных станков 2А614

    Привод главного движения (рис. 8) размещен в корпусе шпиндельной бабки. Все валы привода вращаются на подшипниках качения. Зубчатые колеса подвергнуты термической обработке, что в сочетании со шлифованным профилем зубьев обеспечивает длительную работоспособность при сохранении первоначальной точности.

    Конструкция зубчатых блоков обеспечивает замену в случае повреждения любого венца без замены всего блока. Все подвижные зубчатые колеса перемещаются на шлицевых или гладких (без шпонок) валах.

    Шпиндельное устройство состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей. Шпиндель I сопрягается со стальники калеными втулками 5 и 12, что обеспечивает длительное сохранение точности устройства. Фрезерный шпиндель 9 вращается на подшипниках качения высокой точности, допускающих регулировку их радиального зазора. Вращение шпинделю передается зубчатым колесом 10 или 11. Станки 2A614-1 снабжены планшайбой 3 с радиальным суппортом 4. Вращение на гильзу 6 планшайбы передается зубчатым колесом 7. Передний конец фрезерного шпинделя 9 снабжен фланцем 2.

    Привод перемещения суппорта планшайбы представлен на рис.11. Планшайба 8 представляет из себя корпусную чугунную деталь, неподвижно закрепленную на гильзе. По направлявшим планшайбы в радиальном направлении перемещается суппорт 3, имеющий два Т-образных паза для закрепления на нем инструмента. От зубчатого колеса 10 через шариковую предохранительную муфту 9, конические зубчатые колеса 1 и 2 движение передается на винт 7, который находится в зацеплении с рейкой 4, жестко закрепленной на суппорте планшайбы. Реечно-винтовой привод суппорта снабжен устройство» выбора зазоров, что устраняет возможность произвольного перемещения суппорта при вращении планшайбы и влияет на точность и чистоту обработки.

    Механизм переключения скоростей - селектор (рис. 12) обеспечивает включение любой частоты вращения шпинделя или планшайбы при помощи подвижных блоков зубчатых колес и изменения скорости вращения приводного электродвигателя.

    Механизм перемещения всех трех блоков зубчатых колес одинаков. Рычаг 7 своим сухарем 6 заходит в паз перемещаемого зубчатого колеса. На другом конце рычага имеется палец 9, входящий в паз барабана 8. С барабаном связано зубчатое колесо I, находящееся в постоянном зацеплении с зубчатыми рейками 2 и 3. Фигурные концы реек упираются в диск селектора II, имеющего на концентрических окружностях ряд отверстий разного размера, выполненных в определенной последовательности. В зависимости от положения диска селектора рейки могут занимать вполне определенное фиксированное положение. Изменение положения роек 2 и 3 вызывает проворот зубчатого колеса I, a , следовательно, барабана 8. Фигурный паз барабана при провороте увлекает палец 9, вызывая перемещение рычага 7 и переключение блока зубчатых колес.

    Изменение скорости вращения двухскоростного электродвигателя осуществляется конечным выключателем 18, на который воздействует палец 17, одним концом упирающийся в диск селектора или проходящие в его отверстие.

    Рукоятку 13 выводят в крайнее положение. При этом, под действием пружины 10, валик 12 перемещается влево, воздействуя на конечный выключатель 16. Контакторы конечного выключателя разомкнутся и электродвигатель коробки скоростей отключится. Одновременно благодаря зубчатому колесу 15 и рейке 14, диск II отводится, освобождая концы зубчатых реек и пальцы 17 и 20.

    Вращением рукоятки вокруг оси валика 12 устанавливают требуемую частоту вращения. Вместе с рукояткой 13 вращается диск 11. При возвращении рукоятки в фиксированное положение происходит перемещение зубчатых блоков и включение требуемой частоты вращения электродвигателя.

    Если в процессе перемещения зубчатых блоков торцы зубъев одного из переключаемых зубчатых колес упрутся в торцы зубьев соответствующего неподвижного зубчатого колеса, рукоятка остановится, не доходя до фиксированного положения. При этом валик 12 переместится вправо, воздействуя на конечный выключатель 16. Произойдет импульсное включение электродвигателя коробки скоростей, зубчатые колеса провернутся и войдут в зацепление.

    При подходе рукоятки 13 к фиксированному положению диск воздействует на соответствующие контакты конечных выключателей 18 и 19, обеспечивая работу электрической схемы. Для облегчения ввода зубьев в зацепление и уменьшения износа торцов при переключении схемой предусмотрен автоматический реверс импульсного вращения.

    Вариатор служит для регулирования скорости вращения электродвигателя подач. Зубчатое колесо 4 (рис. 12) осуществляет механическую связь между селектором и вариатором, что обеспечивает сохранение величины подачи при изменении частоты вращения шпинделя. Изменение величины подачи осуществляется рукояткой 5.

    Штурвальное устройство (рис. 13) служит для осуществления ручных перемещений всех подвижных органов станка. Шпиндель может иметь две скорости ручных перемещений: быстрого (грубая подача) и медленного (тонкая подача). Все остальные органы имеют только тонкую подачу. Кнопка включения штурвального устройства и тумблер переключения с тонкой подачи на грубую находятся на пульте управление станком.

    При вращении штурвала 13 через зубчатые конические передачи движение передается на валы 3 и 7. В случае, если включена электромагнитная муфта 2 тонкой подачи, то вращение через зубчатые колеса 4 и 5 передается на вертикальный вал 6 и далее в распределительную коробку станка, где уже включена соответствующая кинематическая цепь подачи выбранного органа (тонкая подача шпинделя и суппорта планшайбы происходит от вертикального вала 6, минуя распределительную коробку). Если же включена электромагнитная муфта 8, то через зубчатое колесо 10 шпинделю сообщается быстрое перемещение. В этом случае за один оборот штурвала шпиндель получает 20 мм осевого перемещения.


    2А614 Установочный чертеж горизонтально-расточного станка


    Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А614-1-1

    Наименование параметра2А614-12А615-1
    Основные параметры станка
    Класс точности станков по ГОСТ 8-77НН
    Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм8080
    Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм
    Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм-
    Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм-
    Точность установки координат, мм
    Точность установки поворотного стола, сек
    Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм
    Стол
    Рабочая поверхность встроенного поворотного стола, мм1000 х 10001000 х 1000
    Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг20002000
    Наибольшее перемещение стола (продольное / поперечное), мм800/ 1000800/ 1000
    Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин1,26...20001,26...2000
    Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кН1010
    Деление шкалы лимба, мм
    Деление шкалы лимба поворота стола, град
    Выключающие упорыестьесть
    Скорость быстрых продольных перемещений стола, м/мин5,05,0
    Скорость быстрых поперечных перемещений стола, м/мин5,05,0
    Скорость быстрых установочных круговых перемещений стола, об/мин
    Шпиндельная бабка, выдвижной шпиндель, планшайба
    Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм500500
    Частота вращения шпинделя, об/мин20..160020..1600
    Количество скоростей шпинделя2020
    Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин1,26...20001,26...2000
    Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 24644-81 с конусом для крепления инструмента40АТ540АТ5
    Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 6569-75 с конусом для крепления инструментаМорзе 5Морзе 5
    Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин0,5...800-
    Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин1,26..20001,26..2000
    Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм800800
    Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин5,05,0
    Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин5,05,0
    Скорость вращения планшайбы, об/мин6,3..200-
    Количество скоростей планшайбы1616
    Возможность отключения вращения планшайбыесть-
    Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя
    Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм125-
    Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин2-
    Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м865865
    Наибольший крутящий момент на планшайбе, Н*м1300-
    Наибольшее усиление подачи шпинделя, кН7,57,5
    Наибольшее усиление подачи суппорта, кН
    Наибольшее усиление подачи бабки, кН
    Нарезаемая метрическая резьба, мм
    Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1"
    Электрооборудование, привод
    Напряжение силовой цепи, В~380/220В 50Гц~380/220В 50Гц
    Напряжение цепей управления, В~110; -24~110; -24
    Количество электродвигателей на станке
    Электродвигатель привода главного движения, кВт66
    Электродвигатель привода поворота стола, кВт0,80,8
    Электродвигатель привода подачи (постоянного тока), Нм2121
    Электродвигатель привода насоса СОЖ, кВт0,120,12
    Электродвигатель привода люнета, кВт0,270,27
    Суммарная мощность электродвигателей, кВт
    Габариты и масса станка
    Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм4518 х 2950 х 28704518 х 2950 х 2870
    Масса станка, кг85008500

    Связанные ссылки

    Паспорта горизонтально-расточных станков

    Каталог горизонтально-расточных станков



    2Л614 станок горизонтально-расточной универсальный c неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом Схемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе горизонтально-расточного станка модели 2Л614

    Производитель горизонтально-расточного станка 2Л614 - Чаренцаванский станкостроительный завод.

    На Чаренцаванском станкостроительном заводе выпускались, также, станки моделей 2615, 2615, 2А614, 2А615, 2А614-1, 2А615-1, 2Л614-1, 2Л615-1, 2М614-1, 2М615-1, 2Н614-1, 2Н615-1.

    Станки, выпускаемые Чаренцаванским станкостроительным заводом


    2Л614 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой и поворотным столом универсальный. Назначение и область применения

    Универсальный горизонтально-расточной станок 2Л614 заменил устаревший станок модели 2614.

    Станок горизонтально-расточный модели 2Л614 предназначен для обработки корпусных деталей массой до 1000 кг, с точными отверстиями, связанными между собой точными межосевыми расстояниями.

    Станки обладают большой универсальностью. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий и обработку кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы (станок 2Л614). Станок 2Л614 по заказу потребителя может быть изготовлен с резьбонарезным устройством. Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость, виброустойчивость, быстроходность и удобство в управлении станком позволяют вести на них точную производительную обработку с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.

    Принцип работы и особенности конструкции станка

    Станки снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

    Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

    Станок 2Л614, в отличие от станка 2Л615, оснащен встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

    Станок с радиальным суппортом отличается большой универсальностью и применяется при обтачивании торцевых поверхностей, консольном растачивании отверстий больших диаметров, растачивании кольцевых канавок, а также для работы выдвижным шпинделем.

    Станок 2Л614 имеет нормальный расточный шпиндель без радиального суппорта. Этот станок отличается повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы; обладает преимуществами при расточных работах, не требующих применения радиального суппорта, а также при фрезерных работах.

    Шпиндель и планшайба приводятся во вращение от электродвигателя переменного тока через зубчатую коробку скоростей, снабженную однорукояточным селективным механизмом. Подачи осуществляются от электродвигателя постоянного тока с широким диапазоном регулирования. Конструкция привода позволяет изменять величину подачи на ходу, без остановки станка.

    Универсальные горизонтально-расточные станки 2Л614 предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.

    Класс точности станка Н.

    Точность деления на поворотном столе ±5'.

    Шероховатость обработанной поверхности V3—V7.


    Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

    • расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
    • повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
    • механизированный зажим инструмента;
    • шариковинтовые пары;
    • закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
    • специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
    • автоматический поворот стола через 90°;
    • автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
    • подвесной жесткий электрический пульт;
    • телескопическая защита направляющих;
    • электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
    • централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
    • тиристорный привод подач.

    Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.



    2Л614 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка

    Габаритные размеры рабочего пространства станка 2л614


    2Л614 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка

    Посадочные и присоединительные базы станка 2л614


    2Л614 Общий вид горизонтально-расточного станка

    Фото горизонтально-расточного станка 2л614

    Фото горизонтально-расточного станка 2л614


    2Л614 Расположение органов управления горизонтально-расточным станком

    Расположение органов управления расточным станком 2л614

    Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2Л614

    1. Рукоятка набора подач
    2. Рукоятка набора чисел оборотов шпинделя и планшайбы
    3. Рукоятка зажима бабки
    4. Рукоятка включения вращения планшайбы
    5. Маховичок механизма подачи
    6. Рукоятка зажима шпинделя
    7. Винт зажима задней стойки
    8. Тумблер включения перемещения люнета задней стойки
    9. Рукоятка продольного перемещения задней стойки
    10. Рукоятка зажима поворотного стола
    11. Винт зажима поперечных салазок стола при тяжелых режимах работы
    12. Рукоятка ручного поворота верхнего стола
    13. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок стола
    14. Рукоятка зажима продольных салазок стола
    15. Рукоятка включения механического поворота верхнего стола
    16. Рукоятка зажима поперечных салазок стола
    17. Винт зажима радиального суппорта
    18. Маховичок тонкой ручной подачи люнета
    19. Рукоятка переключения подачи бабки поперечных салазок и поворотного стола
    20. Рукоятка ручного перемещения шпиндельной бабки
    21. Рукоятка ручного перемещения продольных салазок стола
    22. Рукоятка включения механической продольной подачи стола
    23. Рукоятка включения подачи радиального суппорта
    24. Кнопки включения импульсного вращения электродвигателя привода шпинделя "Толчок"
    25. Кнопки "Пуск" электродвигателя привода шпинделя
    26. Кнопки включения импульсного вращения электродвигателя привода шпинделя "Толчок"
    27. Кнопки "Пуск" электродвигателя привода шпинделя
    28. Кнопка "Стоп общий"
    29. Кнопка "Стоп подачи"
    30. Кнопки быстрых перемещений подвижных органов
    31. Кнопки быстрых перемещений подвижных органов
    32. Кнопки импульсного включения электродвигателя привода подачи ("Толчок")
    33. Кнопки импульсного включения электродвигателя привода подачи ("Толчок")
    34. Кнопки "Пуск" электродвигателя привода подачи
    35. Кнопки "Пуск" электродвигателя привода подачи


    2Л614 Кинематическая схема горизонтально-расточного станка

    Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2л614

    1. Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2Л614. Смотреть в увеличенном масштабе

    2. Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2Л614. Смотреть в увеличенном масштабе

    Описание кинематической цепи горизонтально-расточного станка 2Л614

    Кинематические цепи станков позволяют осуществлять:

    • вращение и толчковый проворот шпинделя, а, также, вращение и толчковый проворот планшайбы с радиальным суппортом (цепь главного движения)
    • рабочую подачу, а также установочные и быстрые перемещения всех рабочих органов (стола вдоль и поперек относительно оси шпинделя, шпиндельной бабки, шпинделя, а также суппорта планшайбы
    • быстрый поворот стола от отдельного электродвигатели
    • ручные перемещения всех рабочих органов от одного штурвала, находящегося на шпиндельной бабке
    • установочные быстрые перемещения люнета задней стойки от отдельного электродвигателя

    Вращение шпинделя и планшайбы осуществляется от двухскоростного электродвигателя через коробку скоростей, обеспечивающую получение 20 чисел оборотов шпинделя и 15 чисел оборотов планшайбы (2Л614).

    Привод подачи происходит oт электродвигателя постоянного тока, работающего в широком диапазоне регулирования. Постоянство выбранной подачи обеспечивается наличием электрической обратной связи ( подробно см. раздел "Электрооборудование").

    Перемещение люнета задней стойки осуществляется независимо от перемещения расточной бабки от отдельного электродвигателя.

    Анализ кинематической цепи горизонтально-расточного станка 2Л614

    На станке (рис. 39) можно выдвижным шпинделем растачивать отверстия в корпусных деталях. Радиальным суппортом, размещенным на планшайбе, можно протачивать торцовые поверхности, растачивать отверстия больших диаметров (до 430 мм) и производить прорезку внутренних кольцевых канавок. На станке также возможно осуществить торцовое фрезерование. Диаметр расточного шпинделя 80 мм. Он имеет возможность осевого перемещения. Шпиндельная бабка может перемещаться вертикально, а стол — поворачиваться и перемещаться в продольном и поперечном направлениях.

    Кинематическая группа движения вращения расточного шпинделя Φυ1(B1) — группа простая. Ее внутренняя связь состоит из одной вращательной пары между гильзой планшайбы и гильзой шпинделя. Внешняя связь — в виде кинематической цепи между двигателем Д1 и расточным шпинделем. Движение Φv1 — простое с замкнутой траекторией и должно настраиваться по двум параметрам: на скорость — с помощью двухступенчатого двигателя Д1 и коробки скоростей (20 ступеней в пределах 20..1600 об/мин) и на направление — двигателем Д1.

    Для установки шпинделя в нужном положении (для ввода в отверстие и вывода расточных штанг) возможен медленный поворот шпинделя с помощью электрических устройств.

    В процессе переключения скоростей, при необходимости, создается автоматический импульсный поворот колес в коробке скоростей.

    Кинематическая группа движения вращения планшайбы Φυ2(B2) по своей структуре близка к предыдущей группе. Настройка на скорость вращения планшайбы осуществляется через ту же коробку скоростей iυ (в пределах 8..200 об/мин).

    Кинематическая группа движения осевой подачи Φs1(П3) расточного шпинделя — группа простая. Ее внутренняя связь состоит из одной поступательной кинематической пары между шпинделем и его гильзой. Внешняя связь — кинематическая цепь между двигателем Д2 и ходовым винтом с шагом t = 16 мм, проходящая через реверс Р2 и зубчатые муфты М1, М2. Движение простое с незамкнутой траекторией и оно должно настраиваться по четырем параметрам: на путь — муфтой М2, на скорость — бесступенчатым изменением оборотов двигателя постоянного тока Д2, на направление — реверсом Р2 или двигателем Д2 и на исходное положение — рукояткой осевой подачи. Кинематическая группа движения радиальной подачи Φs2(П4) суппорта на планшайбе тоже простая. Ее внутренняя связь — это поступательная пара между радиальным суппортом и планшайбой. Внешняя связь расположена между двигателем подачи Д2 и червячной рейкой на радиальном суппорте; она проходит через реверс Р2, муфту М1, передачу 50/41, муфту М3, центральные колеса дифференциала Σ, цилиндрические передачи (30/150) • (150/34) коническую передачу 20/20 и червячно-реечную передачу.

    Цилиндрическое колесо z150 сидит свободно на гильзе планшайбы, а сцепляющееся с ним колесо z34, расположенное на быстро вращающейся планшайбе, перекатывается по колесу z150. Следовательно, цилиндрическая пара 150/34 является скрытой суммирующей передачей, так как колесо z34 получает сумму двух вращений: от медленного поворота колеса 2150 (от привода подачи) и от быстрого вращения планшайбы (через скрытый планетарный механизм 150/34 ). Чтобы компенсировать быстрое вращение колеса z34, в эту группу встроен суммирующий механизм 2 (дифференциал), второй входной вал которого через шестерни — получает вращение от гильзы планшайбы, так что за один оборот планшайбы колесо z150 делает 1 • 85/34 х 2 • 30/150 = 1 оборот в том же направлении. Настройка движения радиальной подачи осуществляется органами настройки предыдущей группы.

    Для поддержания постоянной осевой и радиальной оборотной подачи между ручным управлением коробкой скоростей и управлением скорости вращения двигателя подач Д2 имеется кинематическая связь (на схеме не показана), которая при переключениях в коробке скоростей автоматически переключает двигатель Д2 на новую минутную подачу для поддержания установленного уровня оборотной подачи.

    Подачи: вертикальная Фs3(П5) шпиндельной бабки, продольная Фs4(П6), поперечная Фs5(П7) и круговая Фs6(В8) стола осуществляются от того же двигателя подач Д2. Кинематические группы, осуществляющие эти движения, по структуре аналогичны структуре кинематической группы движения осевой подачи Фs1(П3).

    Для сохранения постоянства скорости подачи двигатель постоянного тока Д2 работает от ЭМУ с управлением через тахогенератор ТГ, приводимый во вращение через ременную передачу от двигателя подач Д2.

    Все вышеперечисленные рабочие перемещения выдвижного шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и стола могут быть быстрыми механическими и ручными в обоих направлениях.

    Люнет в задней стойке имеет самостоятельное перемещение от двигателя Д3.


    2Л614 Конструкция станка. Общая компоновка

    Основанием станка служит станина, Справа на станине укреплена передняя стойка, по вертикальным направляющим которой перемещается расточная бабка с выдвижным шпинделем. Расточная бабка (шпиндельная бабка) станка 2Л614 снабжена встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

    На левом конце станины может располагаться задняя стойка, поставляемая по особому заказу. По вертикальным направляющим задней стайки перемещается люнет с самостоятельным приводом.

    Между стойками на направляющих станины расположен стол, имеющий продольное, поперечное и круговое движения. Отдельно располагаются электрошкаф и агрегат, питающий привод подачи.

    Для подвижных органов станка предусмотрены механическая рабочая подача, быстрые установочные перемещения и ручная подача. Ручная подача шпинделя и радиального суппорта может быть тонкой и грубой.

    Коробка скоростей размещена в корпусе расточной бабки, Все валы коробки скоростей вращаются на подлинниках качения. Шестерки коробки скоростей подвергнуты термической обработке, что в сочетании со шлифованным профилем зубьев обеспечивает им длительную работоспособность при сохранении первоначальной точности. Конструкция зубчатых блоков обеспечивает замену в случае повреждения любого венца без замены всего блока. Все подвижные шестерни перемешаются на шлицевых либо гладких (без шпонок) валах.

    Расточной шпиндель (рис. 9, 10) выполнен из стали 35Х10А и подвергнут азотации, что в сочетании с втулками гильзы, выполненными из шарикоподшипниковой стали, обеспечивает длительное сохранение точности. Гильза шпинделя вращается на трех подшипниках качения высокой точности. Передний подшипник допускает регулировку радиального зазора.

    Передняя опора гильзы в станке 2Л614 размещается во вращающейся гильзе планшайбы (рис. 9).

    Планшайба станка 2Л614 неподвижно закреплена на гильзе, вращающейся на точных роликовых подшипниках, расположенных в корпусе бабки. Включение и отключение вращения планшайбы производится специальной муфтой.

    По направляющим планшайбы перемещается специальный суппорт, имеющий Т-образные пазы для закрепления инструмента. Реечно-винтовой привод суппорта снабжен устройством для выбора зазоров, что устраняет произвольное перемещение суппорта при вращении планшайбы.

    Механизм переключения скоростей обеспечивает включение любого числа оборотов шпинделя либо планшайбы (2Л614) при помощи одной рукоятки путем перемещения подвижных блоков шестерен и изменения скорости вращения приводного электродвигателя.

    Механизм перемещения всех трех блоков шестерен одинаков, поэтому для понимания его работы достаточно рассмотреть устройство одного из них, например, верхнего.

    Рычаг 13 своим сухарем заходит в паз перемещаемой шестерни. На другом конце рычага имеется палец 14, входящий в паз барабана 15 (развертки всех трех барабанов 15, 16 показаны схематически). С барабаном связана шестерня, находящаяся в постоянном зацеплении с рейками I и 3. Фигурные концы реек упираются в диск селектора 10, имеющего на концентрических окружностях ряд отверстий разного размера, выполненных в определенной последовательности. В зависимости от положения диска селектора рейки могут занимать вполне определенное фиксированное положение.

    Механизм подачи (рис. 12) управляет движениями подачи шпинделя и радиального суппорта (2Л614). Рукоятка 1 может занимать три положения. В среднем положении (изображенном на рио. 12) шпонка 3 под действием пружины входит в паз конической шестерни 4. При вращении рукоятки I вращаются конические шестерни и распределительный вал. Муфта 9 находится в нейтральном положении - осуществляется грубая ручная подача.

    При переводе рукояток I в крайнее ("к себе") положение перемещается вал 5, шпонка 3 выходит из паза конической шестерни 4, поворачивается шестерня 6 и рычаг ?, который переводит муфту 9 в правое положение. При вращении рукоятки I вращается винтовая пара 8 и распределительный вал - осуществляется тонкая ручная подача.

    В крайнем ("от себя") положении рукоятки I, муфта 9 находится в левом положении - включена механическая подача.

    Величины перемещений шпинделя или суппорта отсчитываются лимбом 2.

    От распределительного вала 5 (рис. 13) вращение передается валам 4 или 8 посредством связанных между собой муфт 3 и 9. Управление муфтами от одной рукоятки. В правом положении ее включена муфта 9, вращается вал 8 и далее винт 7, осуществляющий подачу шпинделя 6; в левом положении включена муфта 3 - вращается центральное колесо дифференциала (вал 4), цепи подачи суппорта планшайбы, шестерня I, зубчатое колесо 2 и реечно-винтовой привод подачи суппорта. Передаточное отношение дифференциала подобрано так, что при выключенной подаче (центральное колесо не вращается), колесо 2 вращается с таким же числом оборотов, что и планшайба. Дифференциал работает как планетарный механизм.

    В траверсе помещается винт подачи шпинделя. По направляющим траверсы перемещается ползун с винтовой рейкой.

    Зажим расточной головки (рис. 14) - клиновой. Зажимные клинья перемещаются по роликам.

    Передняя стойка имеет повышенную жесткость и виброустойчивость.

    Распределительная коробка помещается на станине. От нее получают движение подачи все подвижные органы станка.

    От электродвигателя подач (рис. 15) вращение через шестерни 15 и 12 и предохранительную муфту 14 передается валу 13


    2Л614 Структурная схема питания основных цепей электрооборудования станка

    Структурная схема питания основных цепей электрооборудования станка 2л614

    • ДШ - электродвигатель шпинделя - А02-52-6/4 ~4,2/6,3 кВт, ~380 В
    • ДН - электродвигатель насоса смазки - АОЛ-11-4 ~0,12 кВт, ~220/380 В
    • ДЛ - электродвигатель люнета - АОЛ-12-2 ~0,27 кВт, ~220/380 В
    • ДП - электродвигатель подач - ПБСТ-32(42) -1,2(1,9) кВт, ~220 В
    • ДА - электродвигатель ЭМУ ~5,9 кВт, ~220/380 В (Встроен в электромашинный усилитель)
    • ЭМУ - электромашинный усилитель - ЭИ50АЗС -4,0 кВт, -230 В
    • ТГ - тахогенератор - ПТ1 -0,015 кВт, -230 В

    Электрооборудование станка 2Л614

    Электрооборудование станка выполнено для питания от сети трехфазного переменного тока промышленной частоты (50 гц) напряжением 380 в.

    Описание электрической схемы

    Главный привод - привод шпинделя (планшайбы) осуществляется от двухскоростного асинхронного электродвигателя через коробки скоростей (рис. 20).

    Главным электродвигателем производится:

    • вращение и установочный проворот шпинделя (планшайбы) в обоих направлениях, автоматический проворот ведущих зубчатых колес в процессе переключения скоростей
    • вращение шпинделя (планшайбы) включается кнопками 1КУ и 2КУ. Для остановки служит кнопка ЗКУ "Стоп". Установочный проворот шпинделя (планшайбы) включается кнопками 4КУ и 5КУ. Все эти кнопки находятся на пульте управления, который размещен на шпиндельной бабке станка.

    Скорость вращения двухскоростного электродвигателя задается выключателем ЗВПС (рис. 21), который действует от устройства механического переключателя скоростей шпинделя. Если выключатель ЗВПС нежат и его нормально замкнутый контакт принудительно разомкнут, то контактор КМ подсоединяет одну из двух независимых обмоток статора - шестиполюсную звезду. Электродвигатель при этом вращается со скоростью 970 об/мин.

    Если выключатель ЗВПС не нажат и его Н.З. контакт замкнут, то контактором КБ после срабатывания реле временя IPB подключается другая обмотка статора - четырехполюсная звезда. При этом электродвигатель вращается со скоростью 1470 об/мин,

    Разгон электродвигателя на большую скорость - двухступенчатый; пуск двигателя происходит на меньшей скорости с последующим автоматическим переключением на большую после срабатывания реле времени IPB.

    Чередование числа оборотов в минуту двухскоростного электродвигателя для каждой ступени скоростей вращения шпинделя определяется положением рукоятки переключателя скоростей.

    Установочный проворот шпинделя совершается при меньшей скорости вращения электродвигателя независимо от положения рукоятки переключения скоростей. В этом режиме электродвигатель включается контакторами В и IK или Н и IK и КМ в шестиполюсную звезду. Установочный проворот совершается при пониженном моменте электродвигателя.

    Привод подачи. Подача и установочные перемещения органов станка осуществляются от электродвигателя постоянного тока, скорость вращения которого может изменяться в широких пределах путем изменения напряжения питающего генератора.

    В качестве генератора применен электромашинный усилитель ЭМУ с поперечным полем.

    Благодаря применению привода с глубокими регулирующими обратными связями, диапазон изменения скорости электродвигателя подачи обеспечивает получение тонких установочных перемещений в необходимых пределах.

    Быстрые установочные перемещения при наибольшей скорости электродвигателя достигаются неравномерным ослаблением потока главных полюсов электродвигателя подачи при максимальном напряжении генератора ЭМУ.

    Для получения широкого диапазона изменения скорости электродвигателя в системе Г-Д (рис.23) нужно уменьшить влияние инерционности привода, нелинейности характеристик, влияние остаточного намагничивания генератора, изменения нагрузки привода, непостоянства переходного сопротивления щеток, нестабильности элементов схемы возбуждения. Так, например, при малых скоростях электродвигателя падение напряжения в главной цепи при нагрузке и остаточное напряжение ЭМУ могут в 20-30 раз превышать Э.Д.С. электродвигателя.


    2Л614 Установочный чертеж горизонтально-расточного станка

    Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2л614


    2Л614 станок горизонтально-расточной универсальный. Видеоролик.



    Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2Л614, 2А614-1

    Наименование параметра2Л6142А614-1
    Основные параметры станка
    Класс точности станков по ГОСТ 8-77НН
    Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм8080
    Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм350
    Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм420
    Наибольшая диаметр торцевой расточки и обточки суппортом планшайбы, мм500
    Точность установки координат, мм
    Точность установки поворотного стола, сек
    Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм50
    Стол
    Рабочая поверхность встроенного поворотного стола, мм800 х 10001000 х 1000
    Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг10002000
    Наибольшее перемещение стола (продольное / поперечное), мм800/ 1000800/ 1000
    Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин1,26...20001,26...2000
    Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кН1010
    Деление шкалы лимба, мм0,05
    Деление шкалы лимба поворота стола, град10`
    Выключающие упоры для крайних положенийестьесть
    Скорость быстрых продольных перемещений стола, м/мин2,185,0
    Скорость быстрых поперечных перемещений стола, м/мин2,185,0
    Скорость быстрых установочных круговых перемещений стола, об/мин
    Шпиндельная бабка, выдвижной шпиндель, планшайба
    Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм500500
    Частота вращения шпинделя, об/мин20..160020..1600
    Количество скоростей шпинделя2020
    Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин2,2..17601,26..2000
    Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 24644-81 с конусом для крепления инструмента40АТ540АТ5
    Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 6569-75 с конусом для крепления инструментаМорзе 5Морзе 5
    Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин0,89..7100,5..800
    Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин1,4..11101,26..2000
    Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм800800
    Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин2,185,0
    Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин3,485,0
    Скорость вращения планшайбы, об/мин8..2006,3..200
    Количество скоростей планшайбы1616
    Возможность отключения вращения планшайбыестьесть
    Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя
    Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм120125
    Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин1,42
    Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м880865
    Наибольший крутящий момент на планшайбе, Н*м13201300
    Наибольшее усиление подачи шпинделя, кН7,57,5
    Наибольшее усиление подачи суппорта, кН
    Наибольшее усиление подачи бабки, кН
    Нарезаемая метрическая резьба, мм
    Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1"
    Электрооборудование, привод
    Напряжение силовой цепи, В~380/220В 50Гц~380/220В 50Гц
    Напряжение цепей управления, В~110; -24~110; -24
    Количество электродвигателей на станке
    Электродвигатель привода главного движения, кВт6,76
    Электродвигатель привода поворота стола, кВт0,80,8
    Электродвигатель привода подачи (постоянного тока)1,6 кВт21 Нм
    Электродвигатель привода насоса смазки, кВт0,120,12
    Электродвигатель привода люнета, кВт0,40,27
    Суммарная мощность электродвигателей, кВт
    Габариты и масса станка
    Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм4300 х 2075 х 24904518 х 2950 х 2870
    Масса станка, кг73508500


    Связанные ссылки

    Паспорта горизонтально-расточных станков

    Каталог горизонтально-расточных станков

    Справочник деревообрабатывающих станков

    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


    2М614 станок горизонтально-расточной универсальный c неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом Схемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе горизонтально-расточного станка модели 2М614

    Производитель горизонтально-расточного станка 2М614 Чаренцаванский станкостроительный завод.

    Станки 2Л614, 2Л615, 2А614-1, 2А615-1, 2Л614-1, 2Л615-1, 2М614-1, 2М615-1, 2Н614-1, 2Н615-1 также выпускались на Чаренцаванском станкостроительном заводе.

    Станки, выпускаемые Чаренцаванским станкостроительным заводом


    2М614 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой и поворотным столом универсальный. Назначение и область применения

    Универсальный горизонтально-расточной станок 2М614 и 2М614Г (2М615 и 2М615Г) заменил устаревший станок модели 2Л614.

    Станки горизонтально-расточные модели 2М614 предназначены для обработки корпусных деталей массой до 1500 кг, с точными отверстиями, связанными между собой точными межосевыми расстояниями.

    Станки обладают большой универсальностью. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий и обработку кольцевых канавок радиальным суппортом планшайбы (станок 2М614). Станок 2М614 по заказу потребителя может быть изготовлен с резьбонарезным устройством. Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость, виброустойчивость, быстроходность и удобство в управлении станком позволяют вести на них точную производительную обработку с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.

    Принцип работы и особенности конструкции станка

    Станки снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

    Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

    Горизонтальные расточные станки моделей 2М614 и 2М614Г в отличии от станков моделей 2М615 и 2М615Г оснащены встроенной планшайбой с радиальным суппортом.

    Модели станков с индексом "Г" в конце обозначения выпускаются с укороченной станиной без задней стойки (люнета).

    Станок с радиальным суппортом отличается большой универсальностью и применяется при обтачивании торцевых поверхностей, консольном растачивании отверстий больших диаметров, растачивании кольцевых канавок, а также для работы выдвижным шпинделем.

    Станок 2М615 (2М615Г) имеет нормальный расточной шпиндель без радиального суппорта. Этот станок отличается повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы; обладает преимуществами при расточных работах, не требующих применения радиального суппорта, а также при фрезерных работах.

    Шпиндель и планшайба приводятся во вращение от электродвигателя переменного тока через зубчатую коробку скоростей, снабженную однорукояточным селективным механизмом. Подачи осуществляются от электродвигателя постоянного тока с широким диапазоном регулирования. Конструкция привода позволяет изменять величину подачи на ходу, без остановки станка.

    Станки предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.

    Класс точности станка Н.

    Точность деления на поворотном столе ±5'.

    Шероховатость обработанной поверхности V3—V7.


    Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

    • расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
    • повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
    • механизированный зажим инструмента;
    • шариковинтовые пары;
    • закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
    • специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
    • автоматический поворот стола через 90°;
    • автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
    • телескопическая защита направляющих;
    • электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
    • централизованная, автоматизированная смазка направляющих;

    Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.



    2М614 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка.


    2М614 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка.


    2М614 Общий вид горизонтально-расточного станка


    2М614 Расположение составных частей горизонтально-расточного станка

    Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2М614

    1. Станина 2М614.11.000
    2. Стойка передняя 2М614.12.000
    3. Бабка шпиндельная 2М614.30.000
    4. Стойка задняя с люнетом 2М614.13.000
    5. Планшайба 2М614.32.000
    6. Стол 2М614.22.000
    7. Коробка распределительная 2М614.51.000
    8. Станция смазки 2М614.14.000
    9. Шкаф электрооборудования 2М614.92.000

    2М614 Расположение органов управления горизонтально-расточным станком

    Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2М614

    1. Рукоятка установки величины подач
    2. Рукоятка набора чисел оборотов шпинделя и планшайбы
    3. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
    4. Рукоятка включения вращения планшайбы
    5. Маховичок механизма ручных перемещений всех подвижных органов (Штурвал)
    6. Лампа сигнальная привода подач
    7. Лампа сигнальная наезда на конечный выключатель
    8. Выключатель местного освещения
    9. Кнопка включения подсветки оптики
    10. Кнопка толчкового проворота шпинделя и планшайбы по ходу часовой стрелки
    11. Кнопка толчкового проворота шпинделя и планшайбы против часовой стрелки
    12. Кнопка "Пуск" электродвигателя привода шпинделя и планшайбы. Направление вращения по ходу часовой стрелки
    13. Кнопка "Пуск" электродвигателя привода шпинделя и планшайбы. Направление вращения против часовой стрелки
    14. Кнопка "Стоп общий"
    15. Кнопка быстрых перемещений подвижных рабочих органов
    16. Кнопка быстрых перемещений подвижных рабочих органов
    17. Кнопка "Пуск" привода подачи при включенном главном приводе
    18. Кнопка "Пуск" привода подачи при включенном главном привод
    19. Кнопка "Пуск" привода подачи при включенном главном привод
    20. Кнопка "Пуск" привода подачи при включенном главном привод
    21. Кнопка "Стоп общий"
    22. Кнопка "Стоп подачи"
    23. Кнопка выбора "Стол поперек"
    24. Кнопка выбора "Шпиндельная бабка"
    25. Кнопка выбора "Стол вдоль"
    26. Кнопка выбора "Шпиндель"
    27. Кнопка выбора "Суппорт планшайбы"
    28. Кнопка включения штурвала
    29. Тумблер переключения режимов работы штурвала
    • Тонкое перемещение любого органа
    • Грубое перемещение любого органа
  • Переключатель для работы по циклу - Контурное непрерывное фрезерование
  • Кнопка включения рабочей подачи при работе по циклу
  • Рукоятка зажима поперечных салазок стола
  • Рукоятка ручного поворота верхнего (поворотного) стола
  • Рукоятка зажима поворотного стола
  • Рукоятка зажима продольных салазок стола
  • Кнопка быстрого установочного вращения стола
  • Кнопка быстрого установочного вращения стола
  • Маховичок тонкой ручной подачи люнета задней стойки
  • Кнопки быстрых установочных перемещений люнета задней стойки
  • Кнопки быстрых установочных перемещений люнета задней стойки
  • Рукоятка зажима люнета задней стойки
  • Рукоятка продольного перемещения задней стойки
  • Рукоятка зажима задней стойки

  • 2М614 Кинематическая схема горизонтально-расточного станка

    Схема кинематическая горизонтально-расточного станка 2М614. Смотреть в увеличенном масштабе

    2М614 Описание кинематической цепи горизонтально-расточного станка

    Кинематические цепи станков позволяют осуществлять:

    • вращение и толчковый проворот шпинделя, а, также, вращение и толчковый проворот планшайбы с радиальным суппортом (цепь главного движения)
    • рабочую подачу, а также установочные и быстрые перемещения всех рабочих органов (стола вдоль и поперек относительно оси шпинделя, шпиндельной бабки, шпинделя, а также суппорта планшайбы
    • быстрый поворот стола от отдельного электродвигатели
    • ручные перемещения всех рабочих органов от одного штурвала, находящегося на шпиндельной бабке
    • установочные быстрые перемещения люнета задней стойки от отдельного электродвигателя

    Вращение шпинделя и планшайбы осуществляется от двухскоростного электродвигателя через коробку скоростей, обеспечивающую получение 20 чисел оборотов шпинделя и 15 чисел оборотов планшайбы (2М614).

    Привод подачи происходит oт электродвигателя постоянного тока, работающего в широком диапазоне регулирования. Постоянство выбранной подачи обеспечивается наличием электрической обратной связи ( подробно см. раздел "Электрооборудование").

    Перемещение люнета задней стойки осуществляется независимо от перемещения расточной бабки от отдельного электродвигателя.


    2М614 Структурная схема питания основных цепей электрооборудования станка

    • ДШ - электродвигатель шпинделя - А02-52-6/4С1 ~4,5/6,7 кВт, ~380 В
    • МСМ - электродвигатель насоса смазки - АОЛ-11-4 ~0,12 кВт, ~220/380 В
    • МЛ - электродвигатель люнета - АОЛ-12-2 ~0,27 кВт
    • МСМ - электродвигатель поворота стола - АОЛ-11-4 ~0,12 кВт
    • ДП - электродвигатель подач - ПБСТ-42 =2,1 кВт
    • ТГ - тахогенератор - ПТ11 =0,015 кВт (Встроен в ПБСТ-42)
    • ЭМУ - электромашинный усилитель - ЭМУ-50А3 =4,0 кВт
    • МА - электродвигатель ЭМУ ~5,9 кВт (Встроен в электромашинный усилитель ЭМУ-50А3)

    Электрооборудование станка 2М614

    Электрооборудование станка выполнено для питания от сети трехфазного переменного тока промышленной частоты (50 гц) напряжением 380 в.

    Описание электрической схемы

    Главный привод - привод шпинделя (планшайбы) осуществляется от двухскоростного асинхронного электродвигателя через коробки скоростей (рис. 20).

    Главным электродвигателем производится:

    • вращение и установочный проворот шпинделя (планшайбы) в обоих направлениях, автоматический проворот ведущих зубчатых колес в процессе переключения скоростей
    • вращение шпинделя (планшайбы) кнопками, которые находятся на пульте управления, который размещен на шпиндельной бабке станка.

    2М614 Схема привода подачи горизонтально-расточного станка


    2М614 Установочный чертеж горизонтально-расточного станка


    Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2Л614, 2М614

    Наименование параметра2Л6142М614
    Основные параметры станка
    Класс точности станков по ГОСТ 8-77НН
    Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм8080
    Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм350
    Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм420
    Наибольшая диаметр торцевой расточки и обточки суппортом планшайбы, мм500
    Точность установки координат, мм
    Точность установки поворотного стола, сек
    Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм50
    Стол
    Рабочая поверхность встроенного поворотного стола, мм800 х 1000900 х 1000
    Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг10001900
    Наибольшее перемещение стола (продольное / поперечное), мм800/ 10001000/ 1000
    Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин1,26...20001,26...2000
    Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кН1010
    Деление шкалы лимба, мм0,05
    Деление шкалы лимба поворота стола, град10`
    Выключающие упоры для крайних положенийестьесть
    Скорость быстрых продольных перемещений стола, м/мин2,185,0
    Скорость быстрых поперечных перемещений стола, м/мин2,185,0
    Скорость быстрых установочных круговых перемещений стола, об/мин
    Шпиндельная бабка, выдвижной шпиндель, планшайба
    Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм500500
    Частота вращения шпинделя, об/мин20..160020..1600
    Количество скоростей шпинделя2020
    Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин2,2..17602,9..2000
    Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 24644-81 с конусом для крепления инструмента40АТ540АТ5
    Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ 6569-75 с конусом для крепления инструментаМорзе 5Морзе 5
    Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин0,89..7101,0..800
    Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин1,4..11101,26..2000
    Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм800800
    Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин2,183,0
    Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин3,484,7
    Скорость вращения планшайбы, об/мин8..2008..200
    Количество скоростей планшайбы1615
    Возможность отключения вращения планшайбыестьесть
    Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя
    Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм120125
    Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин1,41,9
    Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н*м880880
    Наибольший крутящий момент на планшайбе, Н*м13201320
    Наибольшее усиление подачи шпинделя, кН7,57,5
    Наибольшее усиление подачи суппорта, кН
    Наибольшее усиление подачи бабки, кН
    Нарезаемая метрическая резьба, мм
    Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1"
    Электрооборудование, привод
    Напряжение силовой цепи, В~380/220В 50Гц~380/220В 50Гц
    Напряжение цепей управления, В~110; -24~110; -24
    Количество электродвигателей на станке
    Электродвигатель привода главного движения, кВт6,76
    Электродвигатель привода поворота стола, кВт0,80,8
    Электродвигатель привода подачи (постоянного тока)1,6 кВт21 Нм
    Электродвигатель привода насоса смазки, кВт0,120,12
    Электродвигатель привода люнета, кВт0,40,27
    Суммарная мощность электродвигателей, кВт
    Габариты и масса станка
    Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм4300 х 2075 х 24904330 х 2590 х 2585
    Масса станка, кг73508500


    Связанные ссылки

    Паспорта горизонтально-расточных станков

    Каталог справочник горизонтально-расточных станков



    2А622 станки горизонтально-расточные c неподвижной передней стойкой Схемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А622

    Производитель горизонтально-расточных станков 2А622 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

    С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

    В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

    Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

    В 2003 г. в отношении предприятия была возбуждена процедура банкротства

    В 2004 г - банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

    Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова

    2А622 Горизонтально-расточные станки c неподвижной передней стойкой. Назначение, область применения

    Горизонтально-расточные станки 2А622 заменили устаревшие станки моделей 2622.

    Станки предназначены для консольной обработки различных крупных корпусных деталей массой до 4000 кг, имеющих точные отверстия, оси которых связаны между собой точными размерами.

    Станки снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

    На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание точных отверстий по точным координатам, фрезерование и нарезание резьбы.

    Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

    Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

    • расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
    • повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
    • механизированный зажим инструмента;
    • шариковинтовые пары;
    • закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
    • специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
    • автоматический поворот стола через 90°;
    • автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
    • подвесной жесткий электрический пульт;
    • телескопическая защита направляющих;
    • электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
    • централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
    • тиристорный привод подач.

    Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.


    Модификации горизонтально-расточного станка 2А622

    Станки моделей 2А622, 2А622Ф1, 2А622Ф2 с выдвижным шпинделем диаметром 110 мм и неподвижной плитой на торцовой стенке шпиндельной бабки отличаются повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы и рекомендуются для высокопроизводительной консольной обработки. С помощью съемной планшайбы можно обтачивать торцовые поверхности, растачивать большие отверстия.

    2А622, 2А622Ф1-1 - горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода "Свердлов"

    2А622-2, 2А622Ф1-2 - горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода

    • Станок модели 2А622-1 снабжен оптическим отсчетом координат.
    • Станок модели 2А622Ф1-1 оснащается цифровой индикацией координат.
    • Станок модели 2А622Ф2-1 оснащается системой числового программного управления.

    Класс точности станков Н.

    В 1975 г. станкам моделей 2А622-1, 2А622Ф1-1 присвоен «Знак качества».


    Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2А622

    Посадочные и присоединительные базы расточного станка 2а622


    Фото горизонтально-расточного станка 2А622

    Фото горизонтально-расточного станка 2а622

    Фото горизонтально-расточного станка 2а622

    Фото горизонтально-расточного станка 2а622

    Фото горизонтально-расточного станка 2а622


    Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2А622

    Расположение составных частей расточного станка 2а622

    Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2А622

    1. станина;
    2. стол;
    3. подвеска пульта;
    4. передняя стойка;
    5. шпиндельная бабка;
    6. дополнительная направляющая станины

    Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2А622

    Расположение органов управления горизонтально-расточным 2а622

    Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2А622

    1. рукоятка выбора величины подачи;
    2. выбор скорости вращения шпинделя;
    3. лимб отсчета перемещения шпинделя;
    4. штурвал;
    5. пульт штурвала;
    6. лимб отсчета перемещения суппорта;
    7. отжим инструмента;
    8. зажим инструмента.

    Управление горизонтально-расточным станками 2А622

    Нa главном пульте сосредоточены все основные пусковые органы управления. Кроме главного пульта, на станке имеются еще несколько мест оперативного управления станком:

    • на шпиндельной бабке расположен механизм переключения скоростей, механизм выбора величины подачи, кнопка включения штурвала, рукоятка включения планшайбы и рукоятка, включение которой дает возможность перемещать суппорт планшайбы от штурвала при нарезании резьбы столом;
    • на нижних санях столах расположен доводочный оператор на гибком шланге для тонкой установки подвижных узлов;
    • на оптических отсчетных устройствах имеются кнопки включения освещения оптики.

    Описание пульта управления цифровой индикации и пульта устройства числового программного управления даны по второй части руководства по эксплуатации.

    Органы управления на главном пульте

    Избиратель рабочего органа

    Избиратель предназначен для выбора рабочего органа и представляет собой кнопочный переключатель.

    При выборе органа нажимом кнопки орган, соответствующий ранее нажатой кнопке, зажимается.

    При нажиме на кнопку происходит подготовка электрической схемы привода выбранного органа к включению и отжим выбранного органа.

    Оператор установочных перемещений

    Оператор предназначен для управления установочными перемещениями подвижных органов станка.

    Оператор выполняет следующие функции:

    • выбор направления и включение движения — нажатием соответствующей кнопки на рукоятке оператора;
    • изменение скорости медленного установочного движения в диапазоне скорости подачи — вращением рукоятки;
    • включение быстрого установочного движения с наибольшей скоростью — одновременным нажатием двух кнопок.
    Переключатель непрерывного фрезерования

    Переключатель имеет восемь положений и предназначен для изменения направления непрерывной подачи при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами. Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами с непрерывным вращением шпинделя и непрерывной подачей способствует повышению качества обработанной поверхности.

    Переключатель позволяет осуществлять фрезерование плоскости:

    • горизонтальными строчками;
    • вертикальными строчками;
    • обходом по контуру с возможностью изменения направления подачи через 45°;
    • строчками, направленными под углом 45°.
    Механизм переключения скоростей

    Механизм расположен на шпиндельной бабке и предназначен для выбора и переключения скорости шпинделя посредством одной рукоятки 180 (рис. 9 и 10).

    Вариатор подачи

    Вариатор подачи предназначен для выбора величины подачи в миллиметрах на оборот шпинделя и изменения величины подачи в процессе резания (рис. 11).

    Штурвал

    Штурвал предназначен для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и стола продольно (рис. 12).

    На пульте под штурвалом расположены:

    • тумблер выбора тонкого перемещения выбранного подвижного органа или быстрого перемещении только шпинделя;
    • кнопка включения штурвала.
    Доводочный оператор

    На нижних санях станка расположен доводочный оператор — электрический штурвал для тонкого перемещения подвижных узлов.


    Описание основных узлов горизонтально-расточных станков 2А622

    Станина

    Станина с четырьмя направляющими имеет замкнутое коробчатое сечение со стенками, усиленными системой продольных и поперечных ребер жесткости. Три ряда башмаков позволяют быстро и легко выверять направляющие станины с требуемой точностью.

    При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола с двух сторон основной станины расположены две дополнительные боковые направляющие, установленные на башмаках (рис. 13).

    Станина имеет широкие плоские шлифованные направляющие с телескопической защитой, обеспечивающей длительное сохранение первоначальной точности.

    На торце станины размещен редуктор с электродвигателем привода перемещения шпиндельной бабки, шпинделя, радиального суппорта и стола продольно.

    Распределение движений производится посредством электромагнитных муфт.

    Передняя стойка

    Передняя стойка, несущая шпиндельную бабку, жестко закреплена на плоскости станины и имеет высокую жесткость и виброустойчивость.

    Передние направляющие стойки — плоские, шлифованные; боковые направляющие представляют собой закаленные накладные стальные планки, по которым на роликах качения перемещается шпиндельная бабка.

    Шпиндельная бабка

    Шпиндельная бабка представляет собой узел, состоящий из связанных между собой механизмов, смонтированных внутри и снаружи корпуса бабки: привода механизма главного движения, шпиндельного устройства, механизмов перемещения шпиндельной бабки, расточного шпинделя, радиального суппорта планшайбы (для станков 2А620-1, 2А620Ф1-1 и 2А620Ф2-1), хвостовой части, механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя и радиального суппорта планшайбы.

    Привод механизма главного движения шпиндельной бабки осуществляется от фланцевого односкоростного электродвигателя трехфазного тока при помощи пружинной муфты переменной жесткости через промежуточный редуктор с двумя электромагнитными муфтами, расположенный на боковой стенке корпуса шпиндельной бабки.

    Шпиндельное устройство состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей.

    Расточный шпиндель из азотированной стали перемещается внутри термически обработанных втулок, запрессованных во фрезерном шпинделе.

    Фрезерный шпиндель смонтирован в прецизионных цилиндрическом и коническом роликовых подшипниках.

    Передний конец фрезерного шпинделя снабжен фланцем, имеющим посадочную цилиндрическую поверхность, торцовый шпоночный паз и резьбовые отверстия для закрепления инструмента и приспособлений.

    Планшайба с радиальным суппортом монтируется на своем шпинделе.

    Механизмы перемещения шпиндельной бабки, шпинделя и радиального суппорта кинематически связаны с электродвигателем постоянного тока через редуктор, расположенный на правом торце станины, и вертикальный вал.

    Подача всех подвижных органов осуществляется при помощи электродвигателей постоянного тока с приводом широкого диапазона.

    Вариатор величин подач подвижных органов расположен на шпиндельной бабке рядом с механизмом переключения скоростей и представляет собой двухрядный многоступенчатый переключатель со шкалой величин подач в миллиметрах на один оборот. Величина подачи подвижного органа может быть изменена в процессе резания. При изменении чисел оборотов шпинделя автоматически сохраняется постоянство величины подачи в миллиметрах на оборот при фактическом изменении величины подачи в миллиметрах в минуту.

    Стол

    Поворотный стол станка имеет продольное и поперечное перемещение и центрируется в опоре с прецизионным цилиндро-роликовым подшипником.

    При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола 1600 мм на нижних салазках стола установлены отъемные боковые опоры, перемещающиеся по двум дополнительным боковым направляющим,

    Боковые направляющие нижних салазок стола представляют собой закаленные стальные планки, по которым на роликах качения перемещаются верхние салазки стола.

    Продольное перемещение стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный па правом торце станины. Поперечное перемещение и поворот стола—от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный на заднем торце нижних салазок. Распределение движения производится электромагнитными муфтами.


    Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А622

    Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а622

    Схема кинематическая горизонтально-расточного 2А622. Скачать в увеличенном масштабе

    Привод главного движения горизонтально-расточных станков 2А622

    Привод вращения шпинделя и планшайбы осуществляется посредством двухступенчатого агрегата скоростей с электромагнитными муфтами, монтируемого на шпиндельной бабке. Кинематические схемы станков показаны на рис. 14, 15 и в табл. 2.

    Для защиты от динамического воздействия в механизме главного привода имеется упругая муфта (рис. 16).

    Передача движения на шпиндель осуществляется двумя парами зубчатых колес 63, 64 (100) и 65, 66 (69) (рис. 17, 18, 19). Большее колесо 64 (100) приводит во вращение шпиндель в нижнем диапазоне скоростей с большими моментами, а другое, меньшее колесо 66 (99) — в верхнем диапазоне скоростей с меньшими моментами. Передача движения на планшайбу осуществляется парой колес 36, 35. Для включения вращения планшайбы имеется специальная рукоятка.

    Привод подачи шпинделя, радиального суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола

    Осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта планшайбы (рис. 20), вертикальное перемещение шпиндельной бабки и продольное перемещение стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на станине станка (рис. 21).

    Распределение движения в цепи перемещения шпинделя, шпиндельной бабки, радиального суппорта и стола продольно производится посредством электромагнитных муфт.

    В кинематической цепи привода радиального суппорта имеется планетарный механизм с сателлитами 26 и 71, обеспечивающий возможность перемещения суппорта во время вращения планшайбы (рис. 22).

    Осевое перемещение расточного шпинделя осуществляется шарико-винтовой передачей 86 и 84, расположенной в хвостовой части шпиндельной бабки (рис. 23).

    Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется посредством вращающейся гайки, расположенной в редукторе на шпиндельной бабке, и неподвижного шарикового винта, закрепленного на стойке (рис. 24).

    На станках смонтирован механизм предотвращения падения шпиндельной бабки при обрыве троса противовеса (рис. 25).

    При подвешенном противовесе шпиндельной бабки деталь 243, соединенная с тросом противовеса, находится в верхнем положении, сжимая пакет тарельчатых пружин 244. При этом шарик 245, упираясь в бурт детали 243, через систему рычагов фиксирует смонтированную в редукторе шпиндельной бабки деталь 248 в верхнем положении.

    При обрыве троса противовеса деталь 243 под воздействием пакета тарельчатых пружин 244 переместится вниз, освобождая шарик 245 и через систему рычагов деталь 248. Деталь 248 под воздействием пружины 249 переместится в нижнее положение и зацепится с деталью 247, фиксирующей вал 246 от проворота. При этом шпиндельная бабка надежно фиксируется от падения.

    Привод поперечного перемещения и поворота стола

    Поперечное перемещение стола и поворот стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на заднем торце нижних саней.

    Распределение движения к цепи поперечного перемещения и поворота стола производится посредством электромагнитных муфт в редукторе (рис. 26).

    Кинематика нарезания резьбы

    Станок позволяет нарезать метрическую и дюймовую резьбу (см. „Таблица набора сменных шестерен для нарезания резьбы").

    Нарезание резьбы производится выдвижным шпинделем при его осевом перемещении или радиальным суппортом планшайбы при продольном перемещении стола.

    Для нарезания резьбы цепь подачи шпинделя соединяется с приводом вращения шпинделя посредством гитары с набором сменных зубчатых колес, расположенной па переднем торце шпиндельной бабки.

    Для нарезания левых резьб па гитаре устанавливается паразитная шестерня.

    Для перемещения суппорта планшайбы от штурвала при нарезании резьбы подачей стола следует включить рукоятку, расположенную на крышке шпиндельной бабки.

    Кинематика штурвала

    На шпиндельной бабке имеется штурвальное устройство для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола.

    турвал позволяет осуществлять тонкое перемещение подвижного органа и быстрое перемещение выдвижного шпинделя.

    Включение штурвала осуществляется кнопкой с пульта на шпиндельной бабке.

    2А622 станок горизонтально-расточной. Видеоролик.



    Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А622

    Наименование параметра2А6202А622
    Основные параметры станка
    Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм90110
    Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм240320
    Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм-
    Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм-
    Точность установки координат, мм0,0250,025
    Точность установки поворотного стола, сек33
    Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм
    Стол
    Рабочая поверхность стола, мм1120 х 12501120 х 1250
    Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг40004000
    Наибольшее перемещение стола, мм1000 х 12501000 х 1250
    Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин1,25...12501,25...1250
    Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс20002000
    Деление шкалы лимба, мм0,025
    Деление шкалы лимба поворота стола, град0,51
    Выключающие упорыестьесть
    Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин6,06,0
    Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин5,05,0
    Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин2,8
    Шпиндель
    Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя, мм710710
    Частота вращения шпинделя, об/мин10...160010...1250
    Количество скоростей шпинделя2322
    Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин2...20002...2000
    Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин0,8...800-
    Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин1,4...11101,4...1110
    Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм10001000
    Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин6,06,0
    Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин4,04,0
    Скорость вращения планшайбы, об/мин6,3...160-
    Количество скоростей планшайбы1313
    Возможность отключения вращения планшайбыестьесть
    Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделяестьесть
    Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм160-
    Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин1,39-
    Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м140180
    Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м250-
    Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс
    Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс
    Наибольшее усиление подачи бабки, кгс
    Нарезаемая метрическая резьба, мм1...101...10
    Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1"4...204...20
    Привод
    Устройство цифровой индикации (УЦИ)Ф5147Ф5147
    Устройство программного управления (УЧПУ)2П62-3И2П62-3И
    Количество электродвигателей на станке
    Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт1111
    Электродвигатель привода продольной подачи стола и шпинделя, кВт3,83,8
    Электродвигатель привода поперечной подачи и поворота стола, кВт3,83,8
    Суммарная мощность электродвигателей, кВт2525
    Габариты и масса станка
    Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм6070 х 3970 х 32206070 х 3970 х 3220
    Масса станка, кг1830017800

    Связанные ссылки

    Паспорта горизонтально-расточных станков

    Каталог горизонтально-расточных станков

    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


    Tpx6113a / 2 Горизонтальный сверлильный станок / Горизонтально-расточной станок с Dro

    TPX6113A / 2 Горизонтально-расточной станок / Горизонтально-расточной станок

    Краткое введение

    1. Горизонтально-расточные и фрезерные станки с цифровым считыванием серии TPX61 - это универсальные станки, которые могут быть адаптированы к машинному литью, стали и цветным пространствам.

    2. Операции включают в себя сверление, увеличение отверстий, растачивание, развертывание, плоское фрезерование, точечную обработку, резьбонарезание и другие процессы обработки.

    3. Слайд лицевой панели можно подавать радикально, что позволяет машине сверлить отверстия большого размера, поворачивать наружные диаметры и делать канавки.

    4. Эта серия станков может использоваться в отраслях энергетики, металлургии, горнодобывающей промышленности, машиностроения, военной промышленности и т. Д. Она является надежным выбором для обработки деталей коробчатого типа.

    5. Шпиндель повышенной жесткости, большей силы резания, более высокой эффективности.

    7.Оптический датчик доступен для более высокой точности определения местоположения стола

    8. УЦИ доступно для осей X и Y;

    9. В качестве опции доступна автоматическая загрузка и выгрузка инструмента со шпинделем ISO7: 24 с конусом 50;

    Основные технические данные

    Технические характеристики

    Единица

    Параметр

    Диаметр шпинделя

    мм

    Ф130

    Конус шпинделя

    МТ

    80 #

    Макс, крутящий момент шпинделя

    Нм

    3136

    Макс.осевая тяга шпинделя

    N

    31360

    шага скорости шпинделя

    24

    Диапазон скорости вращения шпинделя

    об / мин

    4 ~ 800

    Мощность главного двигателя

    кВт

    15

    Макс.крутящий момент на головке

    Нм

    4900

    Диаметр головки

    мм

    Ф750

    Диапазон скорости торцевых головок

    об / мин

    2,5 ~ 125

    Шаг шага скорости торцевой головки

    18

    Размер стола

    мм

    1800 × 1600

    Макс.допустимая нагрузка на стол

    кг

    8000

    T- слот

    мм

    28

    Номер Т-слота

    9

    Ход по оси X

    мм

    2000

    Y - ход оси

    мм

    2000

    Z - ход оси

    мм

    1500/2000

    (без задней колонны)

    Ход по оси W (Ход шпинделя)

    мм

    900

    Ход по оси U (ход шпинделя по направлению головки)

    мм

    250

    B - осевой рабочий стол поворотный

    360 °

    мин.расстояние между центром шпинделя и поверхностью стола

    мм

    0

    Быстрое перемещение (X / Y / Z)

    мм / мин

    2500

    Диапазон подачи (X / Y / Z)

    мм / об.

    0,04 ~ 6

    Точность измерения точности (X / Y / Z)

    мм

    0.01

    Габаритные размеры (Д × Ш × В)

    мм

    7050 × 4030 × 3950

    Вес машины

    кг

    32000

    Free Std Аксессуары

    S.N

    Имя

    Примечание

    2

    Лицевая панель

    1 комплект

    3

    Держатель инструмента для расточки

    1 шт.

    4

    Держатель инструмента для фрезерования

    1 шт.

    5

    Операционные инструменты

    1 комплект

    6

    Автоматическая централизованная система смазки

    1 комплект

    7

    рабочий свет

    1 комплект

    8

    документов на английском языке

    1 комплект

    Дополнительные аксессуары

    Просьба прислать мне запрос на опциональные принадлежности и другую дополнительную информацию о таком горизонтально-расточном станке и горизонтально-расточном станке.

    Наши услуги

    1, Ваш запрос будет отвечен в течение 24 часов;

    2, наше производство / компания непрерывно является поставщиком золота на этом веб-сайте Alibaba в течение 7 лет. И у наших производителей больше опыта в сфере технологий на 24 года;

    3, предлагать бесплатные запасные части и сервис в течение одного года гарантии;

    4, Техническая поддержка Обеспечить видео работы для обучения;

    5, Профессиональная команда послепродажного обслуживания;

    6, позвоните нам в любое время: + 86-1313 046 5353/156 411 21240 | Wechat: 1313 046 5353

    7, Факс: + 86-411-84410129

    ,

    Горизонтально-расточной станок серии T611

    Описание продукта

    Описание продукта

    Горизонтальный фрезерно-расточный станок с ЧПУ - это станок с ЧПУ, разработанный с использованием передовых зарубежных технологий. После многих улучшений и улучшений он сформировал полную модульную серию. Продукт имеет зрелую технологию и стабильное качество продукции. Его технические индикаторы и аппаратные и программные конфигурации находятся на международном продвинутом уровне, и это высокопроизводительный продукт ЧПУ.
    Станок имеет различные функции обработки, такие как растачивание, фрезерование, сверление (сверление, расширение, развертывание), нарезание резьбы (резание резанием), растачивание и т. Д. Превосходная система числового управления позволяет станку иметь линейную интерполяцию и круговую интерполяцию. Четырехосевая функция сцепления. Обработка больших отверстий, торца машины, внешнего круга машины, резьбы машины и т. Д. Может быть выполнена с помощью поворотного диска с числовым программным управлением. Поворотный стол с ЧПУ может одновременно выполнять многоступенчатую обработку группы отверстий, системы отверстий и плоскости на четырех гранях.

    900-2

    Технические характеристики

    Единицы

    T611

    Макс. нагрузка на рабочий стол

    кг

    3000

    Шаг скорости шпинделя

    9 ступень

    Диапазон скорости шпинделя

    об / мин 20-450

    Шаг продольной подачи

    6 ступеней

    Диапазон продольной и поперечной подачи

    мм / мин

    900-2 6-250

    Рабочая скорость быстрой подачи

    мм / мин

    2500

    Скорость подъема и опускания бабки

    мм / мин

    50-720

    Диаметр шпинделя

    мм

    110

    Ход иглы

    мм

    400

    Размер стола

    Mm2

    1130 × 930

    мм

    1400

    поперечное перемещение рабочего стола

    мм

    1000

    вертикальное перемещение бабки

    мм

    Конус шпинделя

    6 #

    Мощность двигателя шпинделя

    кВт

    5.5 / 7.5

    Мощность продольного и поперечного двигателей

    кВт

    2.2

    Мощность двигателя подъема и опускания бабки

    кВт

    1 1.5

    Габаритные размеры

    мм

    4800 × 2000 × 2500

    Детали машины

    Характеристика

    a.Направления X, Y, Z, U и W являются полузамкнутым контуром управления и измеряются кодером. B использует импортированную круглую решетку для прямого измерения на верстаке с высокой точностью индексации и регулируемой высотой головки.
    б. Направляющие станины (ось X и Z) станка имеют телескопическую защитную крышку из антикоррозийного металла, а направляющая планка колонны (ось Y) имеет органную защиту для защиты направляющей и улучшения внешнего вида.
    г. Основные части станка (станина, колонна, горка и т. Д.)) все сделаны из высококачественного чугуна и смолы смолы. Ткань разумная, против старения, высокая прочность, хорошая стабильность и хорошая амортизация.
    г, механизм баланса: использование тяжелого молоткового баланса.
    эл. Главный вал и винтовая опора - все импортные подшипники; основные гидравлические части, электрические части и пневматические части - импортные оригиналы;
    ф. Смазка станка делится на две формы: консистентная смазка и автоматическая смазка тонким маслом.

    Информация о компании

    Henan Wadley Import & Export Trading Co., Ltd. Расположена в Чжэнчжоу. Центральное место Китая. Имея многолетний опыт в области экспорта станков, мы можем не только поставлять нашим клиентам продукцию стабильного качества, но и предоставлять более качественные услуги. Мы поставляем все виды станков на международный рынок, такие как токарные станки, токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки, фрезерные станки с ЧПУ, Обрабатывающий центр с ЧПУ, шлифовальный станок, гидравлический пресс, гибочный станок, сверлильный станок, листогибочный пресс, ножницы и принадлежности для станков.У нас есть собственный инженер, который имеет более чем многолетний опыт работы и профессионально подготовлен. Наши обученные инженеры могут помочь клиентам от имени компании не только проверять товары перед отправкой, но и отслеживать все звенья производственного процесса.

    Упаковка и отгрузка

    Упаковка небольших легких деталей машин деревянным ящиком, защитит товар в хорошем состоянии, большие и тяжелые детали будут помещены непосредственно в контейнер, будет использовать стальную проволоку для обеспечения устойчивости в контейнере

    FAQ

    a: Как я могу выбрать наиболее подходящие машины?
    A: Скажите, пожалуйста, свои технические характеристики, мы можем выбрать лучшую модель для вас, или вы можете выбрать точную модель. Вы также можете отправить нам чертеж продукта, мы подберем наиболее подходящие для вас машины.
    б: Какова ваша основная продукция вашей компании?
    A: Мы специализируемся на всех видах станков, таких как токарный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вертикальный обрабатывающий центр, токарные станки, сверлильный станок, радиально-сверлильный станок, пильный станок, станок для формовки и так далее.

    c. Что ваши торговые термины?
    A: FOB, CFR и CIF все приемлемо.

    d: каковы условия оплаты?
    A: T / T, 30% первоначальный взнос при заказе, 70% баланс оплаты до отгрузки;

    e: что такое MOQ?
    A: 1 комплект.

    Мы хотим знать:

    a. Каково ваше промышленное напряжение?
    б. Мы настоятельно рекомендуем вам сообщить нам размер, материал вашей заготовки для нашей оценки, если возможно, лучше прислать нам чертеж заготовки, чтобы мы могли порекомендовать вам наиболее подходящую модель!
    г. Если вам нужна цена CIF, пожалуйста, сообщите нам порт назначения.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *