Станок горизонтально расточной 2а622 – 2А622 станки горизонтально-расточные c неподвижной передней стойкой Схемы, описание, характеристики

alexxlab | 15.04.2020 | 0 | Разное

Содержание

2А622 станки горизонтально-расточные c неподвижной передней стойкой Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А622

Производитель горизонтально-расточных станков 2А622 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2003 г. в отношении предприятия была возбуждена процедура банкротства

В 2004 г - банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова

2А622 Горизонтально-расточные станки c неподвижной передней стойкой. Назначение, область применения

Горизонтально-расточные станки 2А622 заменили устаревшие станки моделей 2622.

Станки предназначены для консольной обработки различных крупных корпусных деталей массой до 4000 кг, имеющих точные отверстия, оси которых связаны между собой точными размерами.

Станки снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание точных отверстий по точным координатам, фрезерование и нарезание резьбы.

Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

  • расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
  • повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
  • механизированный зажим инструмента;
  • шариковинтовые пары;
  • закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
  • специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
  • автоматический поворот стола через 90°;
  • автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
  • подвесной жесткий электрический пульт;
  • телескопическая защита направляющих;
  • электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
  • централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
  • тиристорный привод подач.

Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.


Модификации горизонтально-расточного станка 2А622

Станки моделей 2А622, 2А622Ф1, 2А622Ф2 с выдвижным шпинделем диаметром 110 мм и неподвижной плитой на торцовой стенке шпиндельной бабки отличаются повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы и рекомендуются для высокопроизводительной консольной обработки. С помощью съемной планшайбы можно обтачивать торцовые поверхности, растачивать большие отверстия.

2А622, 2А622Ф1-1 - горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода "Свердлов"

2А622-2, 2А622Ф1-2 - горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода

  • Станок модели 2А622-1 снабжен оптическим отсчетом координат.
  • Станок модели 2А622Ф1-1 оснащается цифровой индикацией координат.
  • Станок модели 2А622Ф2-1 оснащается системой числового программного управления.

Класс точности станков Н.

В 1975 г. станкам моделей 2А622-1, 2А622Ф1-1 присвоен «Знак качества».


Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2А622

Посадочные и присоединительные базы расточного станка 2а622


Фото горизонтально-расточного станка 2А622

Фото горизонтально-расточного станка 2а622

Фото горизонтально-расточного станка 2а622

Фото горизонтально-расточного станка 2а622

Фото горизонтально-расточного станка 2а622


Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2А622

Расположение составных частей расточного станка 2а622

Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2А622

  1. станина;
  2. стол;
  3. подвеска пульта;
  4. передняя стойка;
  5. шпиндельная бабка;
  6. дополнительная направляющая станины

Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2А622

Расположение органов управления горизонтально-расточным 2а622

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2А622

  1. рукоятка выбора величины подачи;
  2. выбор скорости вращения шпинделя;
  3. лимб отсчета перемещения шпинделя;
  4. штурвал;
  5. пульт штурвала;
  6. лимб отсчета перемещения суппорта;
  7. отжим инструмента;
  8. зажим инструмента.

Управление горизонтально-расточным станками 2А622

Нa главном пульте сосредоточены все основные пусковые органы управления. Кроме главного пульта, на станке имеются еще несколько мест оперативного управления станком:

  • на шпиндельной бабке расположен механизм переключения скоростей, механизм выбора величины подачи, кнопка включения штурвала, рукоятка включения планшайбы и рукоятка, включение которой дает возможность перемещать суппорт планшайбы от штурвала при нарезании резьбы столом;
  • на нижних санях столах расположен доводочный оператор на гибком шланге для тонкой установки подвижных узлов;
  • на оптических отсчетных устройствах имеются кнопки включения освещения оптики.

Описание пульта управления цифровой индикации и пульта устройства числового программного управления даны по второй части руководства по эксплуатации.

Органы управления на главном пульте

Избиратель рабочего органа

Избиратель предназначен для выбора рабочего органа и представляет собой кнопочный переключатель.

При выборе органа нажимом кнопки орган, соответствующий ранее нажатой кнопке, зажимается.

При нажиме на кнопку происходит подготовка электрической схемы привода выбранного органа к включению и отжим выбранного органа.

Оператор установочных перемещений

Оператор предназначен для управления установочными перемещениями подвижных органов станка.

Оператор выполняет следующие функции:

  • выбор направления и включение движения — нажатием соответствующей кнопки на рукоятке оператора;
  • изменение скорости медленного установочного движения в диапазоне скорости подачи — вращением рукоятки;
  • включение быстрого установочного движения с наибольшей скоростью — одновременным нажатием двух кнопок.
Переключатель непрерывного фрезерования

Переключатель имеет восемь положений и предназначен для изменения направления непрерывной подачи при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами. Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами с непрерывным вращением шпинделя и непрерывной подачей способствует повышению качества обработанной поверхности.

Переключатель позволяет осуществлять фрезерование плоскости:

  • горизонтальными строчками;
  • вертикальными строчками;
  • обходом по контуру с возможностью изменения направления подачи через 45°;
  • строчками, направленными под углом 45°.
Механизм переключения скоростей

Механизм расположен на шпиндельной бабке и предназначен для выбора и переключения скорости шпинделя посредством одной рукоятки 180 (рис. 9 и 10).

Вариатор подачи

Вариатор подачи предназначен для выбора величины подачи в миллиметрах на оборот шпинделя и изменения величины подачи в процессе резания (рис. 11).

Штурвал

Штурвал предназначен для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и стола продольно (рис. 12).

На пульте под штурвалом расположены:

  • тумблер выбора тонкого перемещения выбранного подвижного органа или быстрого перемещении только шпинделя;
  • кнопка включения штурвала.
Доводочный оператор

На нижних санях станка расположен доводочный оператор — электрический штурвал для тонкого перемещения подвижных узлов.


Описание основных узлов горизонтально-расточных станков 2А622

Станина

Станина с четырьмя направляющими имеет замкнутое коробчатое сечение со стенками, усиленными системой продольных и поперечных ребер жесткости. Три ряда башмаков позволяют быстро и легко выверять направляющие станины с требуемой точностью.

При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола с двух сторон основной станины расположены две дополнительные боковые направляющие, установленные на башмаках (рис. 13).

Станина имеет широкие плоские шлифованные направляющие с телескопической защитой, обеспечивающей длительное сохранение первоначальной точности.

На торце станины размещен редуктор с электродвигателем привода перемещения шпиндельной бабки, шпинделя, радиального суппорта и стола продольно.

Распределение движений производится посредством электромагнитных муфт.

Передняя стойка

Передняя стойка, несущая шпиндельную бабку, жестко закреплена на плоскости станины и имеет высокую жесткость и виброустойчивость.

Передние направляющие стойки — плоские, шлифованные; боковые направляющие представляют собой закаленные накладные стальные планки, по которым на роликах качения перемещается шпиндельная бабка.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка представляет собой узел, состоящий из связанных между собой механизмов, смонтированных внутри и снаружи корпуса бабки: привода механизма главного движения, шпиндельного устройства, механизмов перемещения шпиндельной бабки, расточного шпинделя, радиального суппорта планшайбы (для станков 2А620-1, 2А620Ф1-1 и 2А620Ф2-1), хвостовой части, механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя и радиального суппорта планшайбы.

Привод механизма главного движения шпиндельной бабки осуществляется от фланцевого односкоростного электродвигателя трехфазного тока при помощи пружинной муфты переменной жесткости через промежуточный редуктор с двумя электромагнитными муфтами, расположенный на боковой стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндельное устройство состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей.

Расточный шпиндель из азотированной стали перемещается внутри термически обработанных втулок, запрессованных во фрезерном шпинделе.

Фрезерный шпиндель смонтирован в прецизионных цилиндрическом и коническом роликовых подшипниках.

Передний конец фрезерного шпинделя снабжен фланцем, имеющим посадочную цилиндрическую поверхность, торцовый шпоночный паз и резьбовые отверстия для закрепления инструмента и приспособлений.

Планшайба с радиальным суппортом монтируется на своем шпинделе.

Механизмы перемещения шпиндельной бабки, шпинделя и радиального суппорта кинематически связаны с электродвигателем постоянного тока через редуктор, расположенный на правом торце станины, и вертикальный вал.

Подача всех подвижных органов осуществляется при помощи электродвигателей постоянного тока с приводом широкого диапазона.

Вариатор величин подач подвижных органов расположен на шпиндельной бабке рядом с механизмом переключения скоростей и представляет собой двухрядный многоступенчатый переключатель со шкалой величин подач в миллиметрах на один оборот. Величина подачи подвижного органа может быть изменена в процессе резания. При изменении чисел оборотов шпинделя автоматически сохраняется постоянство величины подачи в миллиметрах на оборот при фактическом изменении величины подачи в миллиметрах в минуту.

Стол

Поворотный стол станка имеет продольное и поперечное перемещение и центрируется в опоре с прецизионным цилиндро-роликовым подшипником.

При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола 1600 мм на нижних салазках стола установлены отъемные боковые опоры, перемещающиеся по двум дополнительным боковым направляющим,

Боковые направляющие нижних салазок стола представляют собой закаленные стальные планки, по которым на роликах качения перемещаются верхние салазки стола.

Продольное перемещение стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный па правом торце станины. Поперечное перемещение и поворот стола—от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный на заднем торце нижних салазок. Распределение движения производится электромагнитными муфтами.


Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А622

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а622

Схема кинематическая горизонтально-расточного 2А622. Скачать в увеличенном масштабе

Привод главного движения горизонтально-расточных станков 2А622

Привод вращения шпинделя и планшайбы осуществляется посредством двухступенчатого агрегата скоростей с электромагнитными муфтами, монтируемого на шпиндельной бабке. Кинематические схемы станков показаны на рис. 14, 15 и в табл. 2.

Для защиты от динамического воздействия в механизме главного привода имеется упругая муфта (рис. 16).

Передача движения на шпиндель осуществляется двумя парами зубчатых колес 63, 64 (100) и 65, 66 (69) (рис. 17, 18, 19). Большее колесо 64 (100) приводит во вращение шпиндель в нижнем диапазоне скоростей с большими моментами, а другое, меньшее колесо 66 (99) — в верхнем диапазоне скоростей с меньшими моментами. Передача движения на планшайбу осуществляется парой колес 36, 35. Для включения вращения планшайбы имеется специальная рукоятка.

Привод подачи шпинделя, радиального суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола

Осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта планшайбы (рис. 20), вертикальное перемещение шпиндельной бабки и продольное перемещение стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на станине станка (рис. 21).

Распределение движения в цепи перемещения шпинделя, шпиндельной бабки, радиального суппорта и стола продольно производится посредством электромагнитных муфт.

В кинематической цепи привода радиального суппорта имеется планетарный механизм с сателлитами 26 и 71, обеспечивающий возможность перемещения суппорта во время вращения планшайбы (рис. 22).

Осевое перемещение расточного шпинделя осуществляется шарико-винтовой передачей 86 и 84, расположенной в хвостовой части шпиндельной бабки (рис. 23).

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется посредством вращающейся гайки, расположенной в редукторе на шпиндельной бабке, и неподвижного шарикового винта, закрепленного на стойке (рис. 24).

На станках смонтирован механизм предотвращения падения шпиндельной бабки при обрыве троса противовеса (рис. 25).

При подвешенном противовесе шпиндельной бабки деталь 243, соединенная с тросом противовеса, находится в верхнем положении, сжимая пакет тарельчатых пружин 244. При этом шарик 245, упираясь в бурт детали 243, через систему рычагов фиксирует смонтированную в редукторе шпиндельной бабки деталь 248 в верхнем положении.

При обрыве троса противовеса деталь 243 под воздействием пакета тарельчатых пружин 244 переместится вниз, освобождая шарик 245 и через систему рычагов деталь 248. Деталь 248 под воздействием пружины 249 переместится в нижнее положение и зацепится с деталью 247, фиксирующей вал 246 от проворота. При этом шпиндельная бабка надежно фиксируется от падения.

Привод поперечного перемещения и поворота стола

Поперечное перемещение стола и поворот стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на заднем торце нижних саней.

Распределение движения к цепи поперечного перемещения и поворота стола производится посредством электромагнитных муфт в редукторе (рис. 26).

Кинематика нарезания резьбы

Станок позволяет нарезать метрическую и дюймовую резьбу (см. „Таблица набора сменных шестерен для нарезания резьбы").

Нарезание резьбы производится выдвижным шпинделем при его осевом перемещении или радиальным суппортом планшайбы при продольном перемещении стола.

Для нарезания резьбы цепь подачи шпинделя соединяется с приводом вращения шпинделя посредством гитары с набором сменных зубчатых колес, расположенной па переднем торце шпиндельной бабки.

Для нарезания левых резьб па гитаре устанавливается паразитная шестерня.

Для перемещения суппорта планшайбы от штурвала при нарезании резьбы подачей стола следует включить рукоятку, расположенную на крышке шпиндельной бабки.

Кинематика штурвала

На шпиндельной бабке имеется штурвальное устройство для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола.

турвал позволяет осуществлять тонкое перемещение подвижного органа и быстрое перемещение выдвижного шпинделя.

Включение штурвала осуществляется кнопкой с пульта на шпиндельной бабке.

2А622 станок горизонтально-расточной. Видеоролик.



Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А622

Наименование параметра2А6202А622
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм90110
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм240320
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм-
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм-
Точность установки координат, мм0,0250,025
Точность установки поворотного стола, сек33
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм
Стол
Рабочая поверхность стола, мм1120 х 12501120 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг40004000
Наибольшее перемещение стола, мм1000 х 12501000 х 1250
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин1,25...12501,25...1250
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс20002000
Деление шкалы лимба, мм0,025
Деление шкалы лимба поворота стола, град0,51
Выключающие упорыестьесть
Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин6,06,0
Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин5,05,0
Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин2,8
Шпиндель
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя, мм710710
Частота вращения шпинделя, об/мин10...160010...1250
Количество скоростей шпинделя2322
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин2...20002...2000
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин0,8...800-
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин1,4...11101,4...1110
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм10001000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин6,06,0
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин4,04,0
Скорость вращения планшайбы, об/мин6,3...160-
Количество скоростей планшайбы1313
Возможность отключения вращения планшайбыестьесть
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделяестьесть
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм160-
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин1,39-
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м140180
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м250-
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс
Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс
Наибольшее усиление подачи бабки, кгс
Нарезаемая метрическая резьба, мм1...101...10
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1"4...204...20
Привод
Устройство цифровой индикации (УЦИ)Ф5147Ф5147
Устройство программного управления (УЧПУ)2П62-3И2П62-3И
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт1111
Электродвигатель привода продольной подачи стола и шпинделя, кВт3,83,8
Электродвигатель привода поперечной подачи и поворота стола, кВт3,83,8
Суммарная мощность электродвигателей, кВт2525
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм6070 х 3970 х 32206070 х 3970 х 3220
Масса станка, кг1830017800

Связанные ссылки

Паспорта горизонтально-расточных станков

Каталог горизонтально-расточных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

2а622ф1 станки горизонтально-расточные c неподвижной передней стойкой Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2а622ф1

Производитель горизонтально-расточных станков 2а622ф1 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2004 г - банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова

2а622ф1 Горизонтально-расточные станки c неподвижной передней стойкой. Назначение, область применения

Горизонтально-расточные станки 2а622ф1 заменили устаревшие станки моделей 2622.

Станки предназначены для консольной обработки различных крупных корпусных деталей массой до 4000 кг, имеющих точные отверстия, оси которых связаны между собой точными размерами.

Станки снабжены неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.

На станках можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание точных отверстий по точным координатам, фрезерование и нарезание резьбы.

Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:

  • расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
  • повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
  • механизированный зажим инструмента;
  • шариковинтовые пары;
  • закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
  • специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
  • автоматический поворот стола через 90°;
  • автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
  • подвесной жесткий электрический пульт;
  • телескопическая защита направляющих;
  • электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
  • централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
  • тиристорный привод подач.

Станки могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.


Модификации горизонтально-расточного станка 2а622ф1

Станки моделей 2А622, 2А622Ф1, 2А622Ф2 с выдвижным шпинделем диаметром 110 мм и неподвижной плитой на торцовой стенке шпиндельной бабки отличаются повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы и рекомендуются для высокопроизводительной консольной обработки. С помощью съемной планшайбы можно обтачивать торцовые поверхности, растачивать большие отверстия.

2А622, 2А622Ф1-1 - горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода "Свердлов"

2А622-2, 2А622Ф1-2 - горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода

  • Станок модели 2А622-1 снабжен оптическим отсчетом координат.
  • Станок модели 2А622Ф1-1 оснащается цифровой индикацией координат.
  • Станок модели 2А622Ф2-1 оснащается системой числового программного управления.
  • Станок модели 2А622Ф4-1 оснащается системой числового программного управления.

Класс точности станков Н.

В 1975 г. станкам моделей 2А622-1, 2А622Ф1-1 присвоен «Знак качества».

Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2а622ф1

Посадочные и присоединительные базы расточного станка 2а622ф1


Фото горизонтально-расточного станка 2а622ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2а622ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2а622ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2а622ф1

Фото горизонтально-расточного станка 2а622ф1


Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2а622ф1

Расположение составных частей расточного станка 2а622ф1

Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2а622ф1

  1. станина;
  2. стол;
  3. подвеска пульта;
  4. передняя стойка;
  5. шпиндельная бабка;
  6. дополнительная направляющая станины

Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2а622ф1

Расположение органов управления горизонтально-расточным 2а622ф1

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2а622ф1

  1. рукоятка выбора величины подачи;
  2. выбор скорости вращения шпинделя;
  3. лимб отсчета перемещения шпинделя;
  4. штурвал;
  5. пульт штурвала;
  6. лимб отсчета перемещения суппорта;
  7. отжим инструмента;
  8. зажим инструмента.

Управление горизонтально-расточным станками 2а622ф1

Нa главном пульте сосредоточены все основные пусковые органы управления. Кроме главного пульта, на станке имеются еще несколько мест оперативного управления станком:

  • на шпиндельной бабке расположен механизм переключения скоростей, механизм выбора величины подачи, кнопка включения штурвала, рукоятка включения планшайбы и рукоятка, включение которой дает возможность перемещать суппорт планшайбы от штурвала при нарезании резьбы столом;
  • на нижних санях столах расположен доводочный оператор на гибком шланге для тонкой установки подвижных узлов;
  • на оптических отсчетных устройствах имеются кнопки включения освещения оптики.

Описание пульта управления цифровой индикации и пульта устройства числового программного управления даны по второй части руководства по эксплуатации.

Органы управления на главном пульте

Избиратель рабочего органа

Избиратель предназначен для выбора рабочего органа и представляет собой кнопочный переключатель.

При выборе органа нажимом кнопки орган, соответствующий ранее нажатой кнопке, зажимается.

При нажиме на кнопку происходит подготовка электрической схемы привода выбранного органа к включению и отжим выбранного органа.

Оператор установочных перемещений

Оператор предназначен для управления установочными перемещениями подвижных органов станка.

Оператор выполняет следующие функции:

  • выбор направления и включение движения — нажатием соответствующей кнопки на рукоятке оператора;
  • изменение скорости медленного установочного движения в диапазоне скорости подачи — вращением рукоятки;
  • включение быстрого установочного движения с наибольшей скоростью — одновременным нажатием двух кнопок.
Переключатель непрерывного фрезерования

Переключатель имеет восемь положений и предназначен для изменения направления непрерывной подачи при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами. Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами с непрерывным вращением шпинделя и непрерывной подачей способствует повышению качества обработанной поверхности.

Переключатель позволяет осуществлять фрезерование плоскости:

  • горизонтальными строчками;
  • вертикальными строчками;
  • обходом по контуру с возможностью изменения направления подачи через 45°;
  • строчками, направленными под углом 45°.
Механизм переключения скоростей

Механизм расположен на шпиндельной бабке и предназначен для выбора и переключения скорости шпинделя посредством одной рукоятки 180 (рис. 9 и 10).

Вариатор подачи

Вариатор подачи предназначен для выбора величины подачи в миллиметрах на оборот шпинделя и изменения величины подачи в процессе резания (рис. 11).

Штурвал

Штурвал предназначен для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и стола продольно (рис. 12).

На пульте под штурвалом расположены:

  • тумблер выбора тонкого перемещения выбранного подвижного органа или быстрого перемещении только шпинделя;
  • кнопка включения штурвала.
Доводочный оператор

На нижних санях станка расположен доводочный оператор — электрический штурвал для тонкого перемещения подвижных узлов.


Описание основных узлов горизонтально-расточных станков 2а622ф1

Станина

Станина с четырьмя направляющими имеет замкнутое коробчатое сечение со стенками, усиленными системой продольных и поперечных ребер жесткости. Три ряда башмаков позволяют быстро и легко выверять направляющие станины с требуемой точностью.

При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола с двух сторон основной станины расположены две дополнительные боковые направляющие, установленные на башмаках (рис. 13).

Станина имеет широкие плоские шлифованные направляющие с телескопической защитой, обеспечивающей длительное сохранение первоначальной точности.

На торце станины размещен редуктор с электродвигателем привода перемещения шпиндельной бабки, шпинделя, радиального суппорта и стола продольно.

Распределение движений производится посредством электромагнитных муфт.

Передняя стойка

Передняя стойка, несущая шпиндельную бабку, жестко закреплена на плоскости станины и имеет высокую жесткость и виброустойчивость.

Передние направляющие стойки — плоские, шлифованные; боковые направляющие представляют собой закаленные накладные стальные планки, по которым на роликах качения перемещается шпиндельная бабка.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка представляет собой узел, состоящий из связанных между собой механизмов, смонтированных внутри и снаружи корпуса бабки: привода механизма главного движения, шпиндельного устройства, механизмов перемещения шпиндельной бабки, расточного шпинделя, радиального суппорта планшайбы (для станков 2А620-1, 2А620Ф1-1 и 2А620Ф2-1), хвостовой части, механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя и радиального суппорта планшайбы.

Привод механизма главного движения шпиндельной бабки осуществляется от фланцевого односкоростного электродвигателя трехфазного тока при помощи пружинной муфты переменной жесткости через промежуточный редуктор с двумя электромагнитными муфтами, расположенный на боковой стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндельное устройство состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей.

Расточный шпиндель из азотированной стали перемещается внутри термически обработанных втулок, запрессованных во фрезерном шпинделе.

Фрезерный шпиндель смонтирован в прецизионных цилиндрическом и коническом роликовых подшипниках.

Передний конец фрезерного шпинделя снабжен фланцем, имеющим посадочную цилиндрическую поверхность, торцовый шпоночный паз и резьбовые отверстия для закрепления инструмента и приспособлений.

Планшайба с радиальным суппортом монтируется на своем шпинделе.

Механизмы перемещения шпиндельной бабки, шпинделя и радиального суппорта кинематически связаны с электродвигателем постоянного тока через редуктор, расположенный на правом торце станины, и вертикальный вал.

Подача всех подвижных органов осуществляется при помощи электродвигателей постоянного тока с приводом широкого диапазона.

Вариатор величин подач подвижных органов расположен на шпиндельной бабке рядом с механизмом переключения скоростей и представляет собой двухрядный многоступенчатый переключатель со шкалой величин подач в миллиметрах на один оборот. Величина подачи подвижного органа может быть изменена в процессе резания. При изменении чисел оборотов шпинделя автоматически сохраняется постоянство величины подачи в миллиметрах на оборот при фактическом изменении величины подачи в миллиметрах в минуту.

Стол

Поворотный стол станка имеет продольное и поперечное перемещение и центрируется в опоре с прецизионным цилиндро-роликовым подшипником.

При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола 1600 мм на нижних салазках стола установлены отъемные боковые опоры, перемещающиеся по двум дополнительным боковым направляющим,

Боковые направляющие нижних салазок стола представляют собой закаленные стальные планки, по которым на роликах качения перемещаются верхние салазки стола.

Продольное перемещение стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный па правом торце станины. Поперечное перемещение и поворот стола—от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный на заднем торце нижних салазок. Распределение движения производится электромагнитными муфтами.


Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а622ф1

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а622ф1

Схема кинематическая горизонтально-расточного 2а622ф1. Скачать в увеличенном масштабе

Привод главного движения горизонтально-расточных станков 2а622ф1

Привод вращения шпинделя и планшайбы осуществляется посредством двухступенчатого агрегата скоростей с электромагнитными муфтами, монтируемого на шпиндельной бабке. Кинематические схемы станков показаны на рис. 14, 15 и в табл. 2.

Для защиты от динамического воздействия в механизме главного привода имеется упругая муфта (рис. 16).

Передача движения на шпиндель осуществляется двумя парами зубчатых колес 63, 64 (100) и 65, 66 (69) (рис. 17, 18, 19). Большее колесо 64 (100) приводит во вращение шпиндель в нижнем диапазоне скоростей с большими моментами, а другое, меньшее колесо 66 (99) — в верхнем диапазоне скоростей с меньшими моментами. Передача движения на планшайбу осуществляется парой колес 36, 35. Для включения вращения планшайбы имеется специальная рукоятка.

Привод подачи шпинделя, радиального суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола

Осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта планшайбы (рис. 20), вертикальное перемещение шпиндельной бабки и продольное перемещение стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на станине станка (рис. 21).

Распределение движения в цепи перемещения шпинделя, шпиндельной бабки, радиального суппорта и стола продольно производится посредством электромагнитных муфт.

В кинематической цепи привода радиального суппорта имеется планетарный механизм с сателлитами 26 и 71, обеспечивающий возможность перемещения суппорта во время вращения планшайбы (рис. 22).

Осевое перемещение расточного шпинделя осуществляется шарико-винтовой передачей 86 и 84, расположенной в хвостовой части шпиндельной бабки (рис. 23).

Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется посредством вращающейся гайки, расположенной в редукторе на шпиндельной бабке, и неподвижного шарикового винта, закрепленного на стойке (рис. 24).

На станках смонтирован механизм предотвращения падения шпиндельной бабки при обрыве троса противовеса (рис. 25).

При подвешенном противовесе шпиндельной бабки деталь 243, соединенная с тросом противовеса, находится в верхнем положении, сжимая пакет тарельчатых пружин 244. При этом шарик 245, упираясь в бурт детали 243, через систему рычагов фиксирует смонтированную в редукторе шпиндельной бабки деталь 248 в верхнем положении.

При обрыве троса противовеса деталь 243 под воздействием пакета тарельчатых пружин 244 переместится вниз, освобождая шарик 245 и через систему рычагов деталь 248. Деталь 248 под воздействием пружины 249 переместится в нижнее положение и зацепится с деталью 247, фиксирующей вал 246 от проворота. При этом шпиндельная бабка надежно фиксируется от падения.

Привод поперечного перемещения и поворота стола

Поперечное перемещение стола и поворот стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на заднем торце нижних саней.

Распределение движения к цепи поперечного перемещения и поворота стола производится посредством электромагнитных муфт в редукторе (рис. 26).

Кинематика нарезания резьбы

Станок позволяет нарезать метрическую и дюймовую резьбу (см. „Таблица набора сменных шестерен для нарезания резьбы").

Нарезание резьбы производится выдвижным шпинделем при его осевом перемещении или радиальным суппортом планшайбы при продольном перемещении стола.

Для нарезания резьбы цепь подачи шпинделя соединяется с приводом вращения шпинделя посредством гитары с набором сменных зубчатых колес, расположенной па переднем торце шпиндельной бабки.

Для нарезания левых резьб па гитаре устанавливается паразитная шестерня.

Для перемещения суппорта планшайбы от штурвала при нарезании резьбы подачей стола следует включить рукоятку, расположенную на крышке шпиндельной бабки.

Кинематика штурвала

На шпиндельной бабке имеется штурвальное устройство для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола.

турвал позволяет осуществлять тонкое перемещение подвижного органа и быстрое перемещение выдвижного шпинделя.

Включение штурвала осуществляется кнопкой с пульта на шпиндельной бабке.

2а622ф1 станок горизонтально-расточной. Видеоролик.



Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2а622ф1

Наименование параметра2а620ф12а622ф1
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм90110
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм240320
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм-
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм-
Точность установки координат, мм0,0250,025
Точность установки поворотного стола, сек33
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм
Стол
Рабочая поверхность стола, мм1120 х 12501120 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг40004000
Наибольшее перемещение стола, мм1000 х 12501000 х 1250
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин1,25...12501,25...1250
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс20002000
Деление шкалы лимба, мм0,025
Деление шкалы лимба поворота стола, град0,51
Выключающие упорыестьесть
Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин6,06,0
Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин5,05,0
Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин2,8
Шпиндель
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя, мм710710
Частота вращения шпинделя, об/мин10...160010...1250
Количество скоростей шпинделя2322
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин2...20002...2000
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин0,8...800-
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин1,4...11101,4...1110
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм10001000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин6,06,0
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин4,04,0
Скорость вращения планшайбы, об/мин6,3...160-
Количество скоростей планшайбы1313
Возможность отключения вращения планшайбыестьесть
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделяестьесть
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм160-
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин1,39-
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м140180
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м250-
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс
Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс
Наибольшее усиление подачи бабки, кгс
Нарезаемая метрическая резьба, мм1...101...10
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1"4...204...20
Привод
Устройство цифровой индикации (УЦИ)Ф5147Ф5147
Устройство программного управления (УЧПУ)2П62-3И2П62-3И
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт1111
Электродвигатель привода продольной подачи стола и шпинделя, кВт3,83,8
Электродвигатель привода поперечной подачи и поворота стола, кВт3,83,8
Суммарная мощность электродвигателей, кВт2525
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм6070 х 3970 х 32206070 х 3970 х 3220
Масса станка, кг1830017800

Связанные ссылки

Паспорта горизонтально-расточных станков

Каталог горизонтально-расточных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

2А622Ф4 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой с ЧПУ Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А622Ф4

Производитель горизонтально-расточных станков 2А622Ф4 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2004 г - банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова


2А622Ф4 Горизонтально-расточной станок с ЧПУ. Назначение, область применения

Горизонтальный расточной станок с ЧПУ 2А622Ф4 Предназначен для выполнения разнообразных расточных, фрезерных и сверлильных работ, включая контурное фрезерование и нарезание резьб метчиками.

Шероховатость обработанной поверхности отверстия при чистовом растачивании резцом ВК8, установленным в выдвижном шпинделе, в чугуне СЧ15, ГОСТ 1412—79; Ra=1,6 мкм.

Станок выполнен в компоновке с неподвижной стойкой, несущей вертикально-подвижную шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное (относительно оси шпинделя) перемещение. Раздельные приводы подач позволяют осуществлять одновременную обработку по трем координатам и выбрать наиболее оптимальный режим резания, а также изменять величину подачи узлов в процессе резания.

Подвижные узлы перемещаются с помощью шарико-винтовых передач качения с предварительным натягом.

Смазка направляющих подвижных узлов и главного привода автоматизирована.

Встроить станок в автоматическую линию нельзя. Степень автоматизации — Ф4 (управление в контурном режиме).

Управление станком 2А622 осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ). Программируемые перемещения по четырем осям - X, Y, Z ,W. Ось В работает в режиме позиционирования.

Отсутствуют загрузочное устройство и устройство для транспортирования стружки.

Система СОЖ состоит из насосной станций емкостью 200 л, устройства полива инструмента и детали и системы сбора СОЖ.

Станок имеет удобную вспомогательную систему ручного управления с пульта.

Зона обработки освещается светильником с люминисцентными лампами, встроенным в шпиндельную бабку.

Вредные выделения отсутствуют.

По сравнению с предыдущими исполнениями станка модели 2А622Ф4 исполнение 04 имеет следующие преимущества:

  • применена новейшая отечественная система ЧПУ класса CNC 2C42—65 с выносным пультом, увеличенными размерами дисплея, с увеличенным объемом памяти до 96К, в том числе объем энергонезависимой памяти (ПЗУ) составляет 48К;
  • вся релейная автоматика станка записана в ПЗУ УЧПУ, что позволило исключить большое количество релейно-контактной аппаратуры на станке и тем самым повысить надежность и долговечность электрооборудования;
  • режим записи управляющей программы во время обработки детали в ручном режиме (самообучение станка) исключил этап предварительной подготовки программы и ее проверки на станке;
  • в режиме программного управления имеются дополнительные автоматические циклы расфрезерования отверстий и обработки крепежных отверстий под фланец, что упрощает и сокращает процесс управляющей программы;
  • система диагностики поиска неисправностей с выведением причин неисправностей на дисплей повышает ремонтоспособность станка, резко сокращает время поиска неисправностей;
  • устройство ЧПУ позволяет хранить программы как на перфоленте, так и на магнитной ленте кассетного магнитофона, что обеспечивает удобство записи, перезаписи и хранения программ;
  • наличие подвижного пульта управления с дисплеем, на который выводятся необходимые для работы данные, обеспечивает удобство управления станком.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 2А622Ф4:

  • Поворотный рабочий стол автоматически останавливается в положениях 0, 90, 180, 270 градусов и имеет высокоточные датчики обратной связи по всем координатам
  • Телескопическая защита и автоматизированная смазка направляющих
  • Быстродействующие автоматические гидрозажимы
  • Шарико-винтовые передачи качения с предварительным натягом
  • Механизированный зажим инструмента
  • Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения
  • Шпиндельная бабка с выдвижным шпинделем подвижна в вертикальном направлении

Станок соответствует высоким требованиям современного технического уровня станкостроения.

Шумовые характеристики в соответствии с ОСТ2 Н89-40—75.

Уровень вибрации в соответствии с ГОСТ 12.2.009—80.

Транспортирование станка должно осуществляться: для внутрисоюзных поставок в таре согласно ГОСТ 10198—78.

Категория упаковки — КУ-2 по ГОСТ 23170—78Е и ОСТ2 М92-1—81.

Временная противокоррозийная защита (консервация) осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014—78 и ОСТ2 Н89-30—79.

Выбор транспортной упаковки и условий транспортирования осуществляется в соответствии с ГОСТ 7599—82 и ОСТ Н92-1—81.

Разработчик—Ленинградское ОКБС.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.



2А622Ф4 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка

Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2а622ф4

Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе

Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2а622ф4

Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе

2А622Ф4 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка

Поворотный стол горизонтально-расточного станка 2а622ф4

Хвостовая часть инструментальной оправки расточного станка 2а622ф4

Головка захватная горизонтально-расточного станка 2а622ф4

Конус выдвижного шпинделя станка 2а622ф4

Посадочный конец полого шпинделя станка 2а622ф4


Общий вид горизонтально-расточного станка 2А622

Фото горизонтально-расточного станка 2а622ф4


Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2а622ф4

Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе

  1. S12 - Аварийная кнопка ВСЕ СТОП
  2. - Выносной пульт коррекции УЧПУ

  3. Лампы сигнализации
  4. h35 - Выбор узла В
  5. h34 - Выбор узла W
  6. h33 - Выбор узла Z
  7. h32 - Выбор узла Y
  8. h31 - Выбор узла X

  9. Кнопки
  10. S135 - Выбор узла В
  11. S134 - Выбор узла W
  12. S133 - Выбор узла Z
  13. S132 - Выбор узла Y
  14. S131 - Выбор узла X
  15. S15 - Вариатор подачи
  16. S19 - Оператор для управлении узлами подачи

  17. S136 - Включение рабочей подачи в направлении "+"
  18. S137 - Включение рабочей подачи в направлении "-"
  19. S156 - Запись кадра с позиционированием
  20. S157 - Запись кадра с подачей
  21. S36 - СТОП подача
  22. S143 - СТОП вращения шпинделя
  23. - Выносной пульт управления УЧПУ

  24. Лампы сигнализации
  25. h36 - Автоматическая работа
  26. h44 - УЧПУ не готово к работе
  27. h45 - Нет силового питания тиристорных преобразователей
  28. h46 - Гидростанция неисправна
  29. h43 - Неисправности холодильной машины
  30. h37 - Засорение фильтра
  31. H87 - Наезд на аварийные конечные выключатели
  32. S16 - Вариатор скорости вращения главного привода
  33. S151 - Включение насоса охлаждающей жидкости
  34. S13 - Включение освещения станка

  35. Кнопки
  36. S144 - Включен не вращения шпинделя по часовой стрелке
  37. S119 - Включение смазки
  38. S146 - Включение толчкового проворота шпинделя по часовой стрелке
  39. S145 - Включение вращения шпинделя против часовой стрелки
  40. S147 - Включение толчкового проворота шпинделя против часовой стрелки
  41. S152 - Включение гидростанции
  42. S148 - СТОП вращения шпинделя
  43. S153 - СТОП гидростанции

  44. Переключатели в наладочном режиме
  45. S52 - Регулирование скорости перемещений
  46. S54 - Выбор диапазона скоростей шпинделя
  47. S51 - Выбор направления перемещения узлов, подачи и вращения шпинделя
  48. S185 - Переключатель выбора работы с пульта главного или переносного
  1. S159 - Работа с планшайбой
  2. S158 - работа с фрезерной головкой

2А622Ф4 станок горизонтально-расточной с ЧПУ. Видеоролик.



Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А622Ф4

Наименование параметра2А622Ф42В622Ф4
Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, ммØ 110Ø 125
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, ммØ 240Ø 320
Наибольший диаметр сверла (по конусу), ммØ 50
Наибольший диаметр фрезы, ммØ 250
Точность перемещений по координатам (X,Y,Z) на длине перемещения 1000 мм, мм± 0,015
Точность углового позиционирования поворотного стола через 90°, мм± 0,015
Стол
Рабочая поверхность стола, мм1250 х 12501250 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг50005000
Наибольшее продольное перемещение стола (Z), мм10001000
Наибольшее поперечное перемещение стола (X), мм12501250
Наибольший поворот (B), град360°
Пределы рабочих подач стола (X, Y, Z, W), мм/мин1..32001..5000
Пределы рабочих подач стола (B), град/мин1..360°
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), Н (кгс)19600 (2000)
Скорость быстрых продольных перемещений (X, Y, Z, W), м/мин88
Скорость быстрых установочных круговых перемещений (B), об/мин3,2
Шпиндель
Наибольшее горизонтальное (осевое, продольное) перемещение шпинделя, мм710710
Частота вращения шпинделя, об/мин4..12506..1250
Дискретность задания скоростей шпинделя11
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н (кгс*м)1765 (180)1765 (180)
Пределы рабочих подач шпинделя (W), мм/мин1..32001..5000
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки вертикально (Y), мм/мин1..32001..5000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки вертикально (Y), м/мин88
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y), мм10001000
Скорость быстрых перемещений шпинделя (W), м/мин88
Наибольшее осевое усиление подачи (X, Y, Z, W), Н (кгс)10780 (11000)10780 (11000)
Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ19860-7450АТ5ISO 50
Устройство программного управления (УЧПУ)
Модель УЧПУ2C42—652C42—65
Количество одновременно управляемых координат3/4
Дискретность задания координат0,0010,001
Привод
Количество электродвигателей на станке10
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт2022
Электродвигатель привода подач, Н*м47
Суммарная мощность электродвигателей, кВт50,6
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм3980 х 6335 х 39807600 х 3750 х 3500
Масса станка, кг2050018500

Связанные ссылки

Паспорта горизонтально-расточных станков

Каталог горизонтально-расточных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


stanki-katalog.ru

Станок горизонтально расточной 2а622


2А622Ф4 характеристики станка

Купить этот станок без посредников:

Технические характеристики:

Станки модели 2а622ф4 предназначены для фрезерования плоскостей, пазов, уступов; сверления, рассверливания, центрования и зенкерования отверстий; растачивания и развертывания отверстий; нарезания резьбы метчиками; обточки поверхностей, обработки кольцевых канавок и подрезки торцев

Класс точности - по ГОСТ 8-82 Основные размеры - ГОСТ 7058 Размеры рабочей поверхности поворотного стола по ГОСТ6569-75,мм: Ширина - 1250-1 Длина - 1250-1 Расстояние между пазами - 160 +-0,5 Количество пазов - 7 Ширина паза стола по ГОСТ 1574-75,мм - 22+0052 Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ - 24644-81 Со степенью точности конуса по ГОСТ 19860-74 - 50АТS Диаметр D выдвижного шпинделя - 110(для 2В622Ф4 – 125) Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг - 4000 Наибольшее продольное перемещение выдвижного шпинделя, мм - 710 Наибольшее продольное перемещение поворотного стола, мм - 1000 Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм - 1000 Наибольшее поперечное перемещение поворотного стола, мм - 1250 Частота вращения шпинделя, мин-1 - 6…2500 (4-1250 при исполнении станка – 03) Дискретность задания частот вращения по программе, мин-1 - 1 Наибольший допустимый крутящий момент на выдвижном шпинделе - 1765(180) Наибольшее осевое усилие, Н(кгс) При подаче выдвижным шпинделем - 10780 (1100) При подаче столом - 19600 (2000) Наибольшее тангенциальное усилие резания при растачивании одноконечным резцом, закреплённым в выдвижном шпинделе,при расстоянии от торца фрезерного шпинделя до вершины резца не более 200 мм, Н(кгс) - 7840 (800) Наибольший диаметр сверла, мм - 50 Наибольший диаметр фрезы, мм - 250 Подачи выдвижного шпинделя, шпиндельной бабки стола в поперечном и продольном направлениях, мм/мин - 1-5000 Скорость быстрых установочных перемещений подвижных узлов, мм/мин – 10000 Габариты станка, мм Ширина - 4130 Длина - 6335 Высота - 3980 Масса станка без гидро- и электрооборудования, установленного вне станка - 17500 Масса станка, кг - 20500 Количество одновременно управляемых координат - 4/5 Техническая характеристика электрооборудования. Род тока, питающий сеть - переменный, трёхфазный Частота тока, Гц - 50+-0,1 Напряжение, В - 380+-5% Род тока вспомогательных электроприводов - переменный, трёхфазный Напряжение цепи освещения рабочей зоны, В - 110 Напряжение электромагнитов распределительных золотников - 24, постоянный Мощность электродвигателя главного движения, кВТ, не менее - 25 Номинальный момент электродвигателя подачи, не менее Н*м (кгс*м) - 47(4,8) Номинальная суммарная потребляемая мощность при полной нагрузке одновременно работающих электродвигателей, кВт - 69,4 Техническая характеристика гидрооборудования. Давление в гидравлической системе, МПа (кгс/см2) не более - 4,9+-02(50+-2) Давление в системе смазки, МПа (кгс/см2) не более - 0,98(10) Производительность насоса, л/мин - 5/18 Марка масла - ИГП-18 ТУ38,101798-7 класс чистоты 12 - по ГОСТ 17216-71 Холоднопроизводительность холодильной машины, не менее, ккал/ч - 400

Купить этот станок без посредников:

mashinform.ru

2А622Ф4 станок горизонтально-расточной с ЧПУ. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Производитель горизонтально-расточных станков 2А622Ф4 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2003 г. в отношении предприятия была возбуждена процедура банкротства

В 2004 г - банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Станки производства ЛСЗ Свердлов

Синонимы: горизонтально-расточный станок, горизонтально-расточной станок, horizontal boring machine.

Расточные станки предназначаются для обработки деталей в условиях единичного и серийного производств. Это - широкоуниверсальные станки, на которых можно производить черновое и чистовое растачивание отверстий, обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и торцов отверстий, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы и другие операции. Большое разнообразие различных видов обработки, производимых на расточных станках, позволяет в ряде случаев проводить полную обработку детали без перестановки ее на другие станки, что особенно важно для тяжелого машиностроения.

Характерной особенностью расточных станков является наличие горизонтального (или вертикального) шпинделя, который совершает движение осевой подачи. В шпинделе крепится режущий инструмент - борштанга с резцами, сверло, зенкер, фреза, метчик и др. В последнее время широкое применение начинают получать расточные станки с программным управлением, что сокращает время на переналадку станка, повышает производительность труда и улучшает качество обработки.

В зависимости от характера выполняемых операций, назначения и конструктивных особенностей расточные станки можно подразделить на универсальные и специализированные. В свою очередь, универсальные станки разделяются на

  • станки горизонтально-расточные
  • координатно-расточные
  • станки алмазно-расточные (отделочно-расточные)

Для всех типов станков наиболее существенным параметром, определяющим все основные размеры станка, является диаметр расточного шпинделя.

Формообразующими движениями в расточных станках являются: вращение шпинделя и движение подачи. Подача сообщается либо инструменту, либо заготовке, в зависимости от условий обработки. Вспомогательными движениями являются:

  • установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении
  • установочные перемещения стола в продольном и поперечном направлениях
  • установочное перемещение задней стойки с люнетом, перемещение люнета по стойке и т. д

Горизонтально-расточные станки бывают трех видов:

  • с неподвижной передней стойкой
  • с передней стойкой, передвигающейся в одном направлении
  • с передней стойкой, передвигающейся в двух направлениях

Расточные станки с диаметром шпинделя до 125 мм изготовляются с неподвижной передней стойкой и поворотным столом, перемещающимся в продольном и поперечном направлениях.

Тяжелые расточные станки с диаметром шпинделя свыше 125 мм имеют переднюю стойку, перемещающуюся в одном или двух направлениях.

Самые крупные расточные станки с диаметром шпинделя свыше 220 мм изготовляются с передней стойкой, перемещающейся в продольном и поперечном направлениях, и неподвижной плитой, предназначенной для установки обрабатываемых деталей.

Наиболее распространенными из горизонтально-расточных станков являются гамма станков с неподвижной передней стойкой.

Горизонтальный расточной станок с ЧПУ 2А622Ф4 Предназначен для выполнения разнообразных расточных, фрезерных и сверлильных работ, включая контурное фрезеровани

i-perf.ru

Горизонтально-расточной станок 2А622 - Поставки станков

Горизонтально-расточной станок 2А622/2А622Ф1/2А622Ф11 выполняет обработку крупногабаритных деталей разнообразной конфигурации из черного и цветного металла, в которых имеются отверстия с точным взаимным расположением.

Виды технологических операций, производимых на станке: растачивание, сверление, нарезка резьбы, развертывание, фрезерование плоскостей и другие работы.

Станок горизонтально-расточной 2А622 соответствует нормальному классу точности.

Конструктивные свойства

  • Применение шарико винтовых пар обеспечивает точные подачи рабочих узлов.
  • Расточной шпиндель обладает повышенной жесткостью и виброустойчивостью.
  • Поворотный стол монтируется на специализированном подшипнике качения.
  • Закаленные направляющие надежно защищены от посторонних загрязнений при помощи кожухов телескопического типа.
  • Автоматическая смазка всех трущихся частей.
  • Широкий выбор дополнительных приспособлений и крепежных устройств позволяет вести обработку деталей различной сложности и конфигурации.

Параметры точности:

  • позиционирование стола - 3 сек.
  • позиционирование осей - 0,025 мм.

Исполнение станка:

  • 2А622 (ручное управление),
  • 2А622Ф1, 2А622Ф11 (с цифровой индикацией положения координат),
  • 2А622Ф3, 2А622Ф4 (с устройством числового программного управления).

Технические характеристики

Поверхность поворотного стола, мм  1120 х 1250 
Диаметр расточного шпинделя, мм  110 
Максимальное перемещение стола, мм  1000 х 1250 
Диаметр обработки шпинделем, мм  320 
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг  4000 
Количество скоростей шпинделя 22 
Скорость быстрых продольных перемещений стола, м/мин  6
Скорость быстрых поперечных перемещений стола, м/мин  5
Скорость быстрого вращения стола, об/мин  2,8 
Величина осевого хода шпинделя, мм  710
Диапазон рабочих подач стола, мм/мин  1,25...1250
Наибольшее перемещение бабки, мм 1000
Частота вращения шпинделя, об/мин  10...1250
Величина рабочих подач шпинделя, мм/мин  2...2000 
Величина рабочих подач бабки, мм/мин  1,4...1110 
Максимальный крутящий момент, кгс*м 180 
Диапазон шагов метрической резьбы, мм  1...10
Диапазон шагов дюймовой резьбы, ниток  4...20
Мощность привода, кВт 11 
Габаритные размеры, мм  6335/4130/3980 
Общая масса станка, кг  20500 

Основные узлы станка 2А622

Станина коробчатой формы, усиленная ребрами жесткости, устанавливается на фундаменте при помощи монтажных башмаков, которые при регулировке выверяют станок по геометрической точности. Она является основанием для установки и крепления остальных рабочих узлов и механизмов. На станине расположены шлифованные и закаленные направляющие, защищенные телескопическим кожухом.

Поворотный стол с Т образными пазами применяется для установки обрабатываемой детали. Он имеет два линейных перемещения: продольное и поперечное, и поворот вокруг собственной оси на 360 градусов. Движение подач осуществляется отдельными приводами.

Передняя стойка представляет собой вертикальную колонну, которая монтируется на поверхности станины и имеет достаточную жесткость и устойчивость к вибрации. По её направляющим качения в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка. К корпусу передней стойки через консоль крепится пульт управления.     

Шпиндельная бабка включает в себя комплекс взаимосвязанных узлов установленных внутри и снаружи корпуса самой бабки. В ней располагаются следующие механизмы: шпиндельный узел, приводы рабочих органов, устройства управления движением шпинделя. В некоторых модификациях используется планшайба.

Система управления состоит из главного пульта, с помощью которого производится включение и отключение станка, контроль перемещения рабочими органами. На самих рабочих механизмах имеются рукоятки, рычаги, переключатели для установки соответствующих режимов обработки.

Производим восстановительный ремонт станка 2А622 по индивидуальному техническому заданию заказчика с указанной комплектацией. Если нет особых требований, то весь объем работ осуществляется с согласно существующего регламента.

Кроме модели 2А622 производим капитальный ремонт и модернизацию следующих станков: 2М614, 2А620, 2А635, 2А636, 2А637, 2А656 и других.

Стоимость и условия приобретения

Чтобы купить готовый горизонтально-расточной станок 2А622/2А622Ф1/2А622Ф11 или узнать цену на ремонт, обращайтесь по телефону +7(4852) 66-40-25 или по электронной почте: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Осуществляем доставку и монтаж оборудования на территории заказчика. Гарантия на оборудование после ремонта от 12 до 18 месяцев.

 

standart-st.ru

Станок горизонтальный расточно-фрезерный 2А622Ф2-1 | Станочный Мир

Если Вам необходимо купить Станок горизонтальный расточно-фрезерный 2А622Ф2-1 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок горизонтальный расточно-фрезерный 2А622Ф2-1 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

stanok-kpo.ru

Горизонтально-расточной 2А622Ф4 - ремонт и модернизация

Цель ремонта: капитальный ремонт, восстановление технических характеристик согласно паспортным данным завода изготовителя

Перечень проводимых работ при капитальном ремонте

 

Получение станка в ремонт

-составление дефектной ведомости

-очистка от стружки и масла

-разборка на узлы, мойка узлов

-разборка узлов на детали

-мойка деталей

                                                                                                                                            

 

Ремонт станины

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка направляющих

-замена ШВП

-окраска

-сборка

Ремонт передней стойки

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка направляющих

-замена ШВП

-замена подшипников

-окраска

-сборка

Ремонт поворотного стола

-разборка, промывка, дефектация

-шлифовка рабочей поверхности стола

-замена подшипников

-шлифовка направляющих верхних и нижних саней

-замена ШВП

-окраска

-сборка

Ремонт шпиндельной бабки

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт шпиндельного устройства (шлифовка расточного и полого (стакана)фрезерного шпинделя)

-замена подшипников

-ремонт привода главного движения

-замена (по результатам дефектовки)зубчатых колес, муфт, изношенных деталей

-ремонт механизмов перемещения шпиндельной бабки

-замена ШВП

-ремонт механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя

-ремонт электромеханического зажима инструмента в расточном шпинделе

-окраска

-сборка

Ремонт приводов перемещения

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт привода продольного перемещения стола

-ремонт приводов поперечного перемещения и поворота стола

-ремонт привода подачи шпинделя

-замена подшипников

-замена ШВП и изношенных деталей

-ремонт (замена) редукторов, муфт

-сборка
 

Ремонт смазочной системы

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт(замена) насосов и трубопроводов

-замена фильтров

-сборка

-замена масла

Ремонт гидрооборудования

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт гидромеханических автоматизированных зажимов

-замена гидрораспределителей и гидроаппаратуры

-ремонт (замена) насосов и трубопроводов

-замена фильтров

-сборка

-проверка работоспособности

Ремонт электрооборудования

-демонтаж старого электрооборудования

-установка нового электрошкафа

-установка ЧПУ НЦ-230

-установка новых частотных преобразователей “Omron”

-установка новых серводвигателей «Балтсистем»

-ремонт (замена) эл. двигателей

-установка новой электроаппаратуры цепей управления в электрошкафу

-установка нового пульта управления и его подвески

-ремонт(замена) светосигнальных и осветительных устройств

-электромонтаж по станку

 

Ремонт предохранительных устройств и блокировки

-разборка, дефектация

-замена эл. магнитных муфт

-сборка

Ремонт ограждений

-разборка, промывка, дефектация

-ремонт телескопической защиты направляющих

Сборка, шпатлевка и окраска

Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах

Сдача ОТК

-механика (испытание станка на холостом ходу – проверка работы механизмов и проверка паспортных данных, испытание станка под нагрузкой, проверка геометрической точности, проверка на чистоту обработки детали)

-электрика(проверка функционала, проверка соответствия маркировки электрическим схемам, визуальный контроль)

Сдача станка заказчику

Результатом оказанных услуг является

  • Полностью функционирующая и комплектная единица оборудования, с восстановленными техническими характеристиками согласно паспортным
    данным завода изготовителя, принятая Заказчиком;
  • Полный комплект необходимой документации;

Общее описание

         Горизонтальный расточной станок с ЧПУ 2А622Ф4 Предназначен для выполнения разнообразных расточных, фрезерных и сверлильных работ, включая контурное

фрезерование и нарезание резьб метчиками.

     Станок выполнен в компоновке с неподвижной стойкой, несущей вертикально-подвижную шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем и встроенным поворотным столом,

имеющим продольное и поперечное (относительно оси шпинделя) перемещение. Раздельные приводы подач позволяют осуществлять одновременную обработку по трем координатам

и выбрать наиболее оптимальный режим резания, а также изменять величину подачи узлов в процессе резания.

Подвижные узлы перемещаются с помощью шарико-винтовых передач качения с предварительным натягом.

 

Табл. 1 Технические характеристики станков 2А622Ф4

Модель 2А622Ф4
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) H
Диаметр выдвижного шпинделя, мм 110
Длина рабочей поверхности стола, мм 1250
Ширина стола, мм 1250
Пределы частот вращения шпинделя, Min/Max, об/мин 6/2500
Мощность двигателя главного движения, кВт 25
Максимальное продольное перемещение выдвижного шпинделя, мм 710
Максимальное вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм 1000

Габарит станка:

длина

ширина

высота, мм

 

6335

4130

3980

Масса станка, кг 20500
Тип УЧПУ, установленного на станке НЦ-230

 

www.isrz.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о