Станок горизонтально расточной 2а622: 2А622 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой. Паспорт, схемы, описание, характеристики
alexxlab | 13.11.1995 | 0 | Разное
2А622 станок горизонтально-расточной c неподвижной передней стойкой. Паспорт, схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А622
Производитель горизонтально-расточных станков 2А622 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.
С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.
В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.
Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.
В 2003 г. в отношении предприятия была возбуждена процедура банкротства
В 2004 г – банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО
Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им.
Свердлова- 2А470 – станок координатно-расточной двухстоечный особо высокой точности, 1400 х 2240
- 2А614 – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 80
- 2А620 – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 90
- 2А620Ф1 – станок горизонтально-расточной с УЦИ, Ø 90
- 2А620Ф2 – станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 90
- 2А622 – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
- 2А622Ф1 – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
- 2А622Ф2 – станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 110
- 2А622Ф4 – станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 110
- 2А656Ф11, 2А656РФ11 – станок горизонтально-расточной тяжелый универсальный с подвижной стойкой, Ø 160
- 2В460 – станок координатно-расточной двухстоечный, 1000 х 1600
- 2В622Ф4 – станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 125
- 2Е460
- 2Е470 – станок координатно-расточной двухстоечный, 1400 х 2240
- 2Е656, 2Е656Р – станок горизонтально-расточной тяжелый универсальный с подвижной стойкой, Ø 160
- 262Г – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 85
- 2620, 2620А – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 90
- 2622, 2622А – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
- 2657 – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 150
- 6441Б – станок копировально-фрезерный горизонтальный с электронным управлением, 630 х 1200
- 6652 – станок продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный, 1250 х 4250
2А622 Горизонтально-расточные станки c неподвижной передней стойкой.
Назначение, область примененияГоризонтально-расточные станки 2А622 заменили устаревшие станки моделей 2622.
Станки 2А622 предназначены для консольной обработки различных крупных корпусных деталей массой до 4000 кг, имеющих точные отверстия, оси которых связаны между собой точными размерами.
Станок 2А622 снабжен неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещение относительно оси шпинделя.
На станках 2А622 можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание точных отверстий по точным координатам, фрезерование и нарезание резьбы.
Конструкция станков позволяет производить фрезерование по восьмиугольному контуру с двумя подачами: поперечной — стола и вертикальной — шпиндельной бабки, а также фрезерование с круговой подачей стола.
Конструктивные и эксплуатационные особенности станков:
- расточный шпиндель с твердой азотированной поверхностью в стальных закаленных втулках большой длины;
- повышенная жесткость, виброустойчивость шпинделя;
- механизированный зажим инструмента;
- шариковинтовые пары;
- закаленные токами высокой частоты боковые направляющие качения для подвижных узлов;
- специальная прецизионная опора качения поворотного стола;
- автоматический поворот стола через 90°;
- автоматический зажим и отжим подвижных узлов станка на направляющих;
- подвесной жесткий электрический пульт;
- телескопическая защита направляющих;
- электрический штурвал для точной установки подвижных узлов с чувствительностью до 0,005 мм;
- централизованная, автоматизированная смазка направляющих;
- тиристорный привод подач.
Станки 2А622 могут быть оснащены различными системами числового программного управления как отечественного, так и зарубежного производства.
Модификации горизонтально-расточного станка 2А622
Станки моделей 2А622, 2А622Ф1, 2А622Ф2 с выдвижным шпинделем диаметром 110 мм и неподвижной плитой на торцовой стенке шпиндельной бабки отличаются повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы и рекомендуются для высокопроизводительной консольной обработки.
2А622, 2А622Ф1-1 – горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода “Свердлов”
2А622-2, 2А622Ф1-2 – горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода
- Станок модели 2А622-1 снабжен оптическим отсчетом координат.
- Станок модели 2А622Ф1-1 оснащается цифровой индикацией координат.
- Станок модели 2А622Ф2-1 оснащается системой числового программного управления.
Класс точности станков Н.
В 1975 г. станкам моделей 2А622-1, 2А622Ф1-1 присвоен «Знак качества».
Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2А622
Посадочные и присоединительные базы расточного станка 2а622
Фото горизонтально-расточного станка 2А622
Фото горизонтально-расточного станка 2а622
Фото горизонтально-расточного станка 2а622
Фото горизонтально-расточного станка 2а622
Фото горизонтально-расточного станка 2а622
Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2А622
Расположение составных частей расточного станка 2а622
Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2А622
- станина;
- стол;
- подвеска пульта;
- передняя стойка;
- шпиндельная бабка;
- дополнительная направляющая станины
Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2А622
Расположение органов управления горизонтально-расточным 2а622
Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2А622
- рукоятка выбора величины подачи;
- выбор скорости вращения шпинделя;
- лимб отсчета перемещения шпинделя;
- штурвал;
- пульт штурвала;
- лимб отсчета перемещения суппорта;
- отжим инструмента;
- зажим инструмента.
Управление горизонтально-расточным станками 2А622
Нa главном пульте сосредоточены все основные пусковые органы управления. Кроме главного пульта, на станке имеются еще несколько мест оперативного управления станком:
- на шпиндельной бабке расположен механизм переключения скоростей, механизм выбора величины подачи, кнопка включения штурвала, рукоятка включения планшайбы и рукоятка, включение которой дает возможность перемещать суппорт планшайбы от штурвала при нарезании резьбы столом;
- на нижних санях столах расположен доводочный оператор на гибком шланге для тонкой установки подвижных узлов;
- на оптических отсчетных устройствах имеются кнопки включения освещения оптики.
Описание пульта управления цифровой индикации и пульта устройства числового программного управления даны по второй части руководства по эксплуатации.
Органы управления на главном пульте
Избиратель рабочего органа
Избиратель предназначен для выбора рабочего органа и представляет собой кнопочный переключатель.
При выборе органа нажимом кнопки орган, соответствующий ранее нажатой кнопке, зажимается.
При нажиме на кнопку происходит подготовка электрической схемы привода выбранного органа к включению и отжим выбранного органа.
Оператор установочных перемещений
Оператор предназначен для управления установочными перемещениями подвижных органов станка.
Оператор выполняет следующие функции:
- выбор направления и включение движения — нажатием соответствующей кнопки на рукоятке оператора;
- изменение скорости медленного установочного движения в диапазоне скорости подачи — вращением рукоятки;
- включение быстрого установочного движения с наибольшей скоростью — одновременным нажатием двух кнопок.
Переключатель непрерывного фрезерования
Переключатель имеет восемь положений и предназначен для изменения направления непрерывной подачи при фрезеровании плоскостей торцовыми фрезами. Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами с непрерывным вращением шпинделя и непрерывной подачей способствует повышению качества обработанной поверхности.
Переключатель позволяет осуществлять фрезерование плоскости:
- горизонтальными строчками;
- вертикальными строчками;
- обходом по контуру с возможностью изменения направления подачи через 45°;
- строчками, направленными под углом 45°.
Механизм переключения скоростей
Механизм расположен на шпиндельной бабке и предназначен для выбора и переключения скорости шпинделя посредством одной рукоятки 180 (рис. 9 и 10).
Вариатор подачи
Вариатор подачи предназначен для выбора величины подачи в миллиметрах на оборот шпинделя и изменения величины подачи в процессе резания (рис. 11).
Штурвал
Штурвал предназначен для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и стола продольно (рис. 12).
На пульте под штурвалом расположены:
- тумблер выбора тонкого перемещения выбранного подвижного органа или быстрого перемещении только шпинделя;
- кнопка включения штурвала.
Доводочный оператор
На нижних санях станка расположен доводочный оператор — электрический штурвал для тонкого перемещения подвижных узлов.
Описание основных узлов горизонтально-расточных станков 2А622
Станина
Станина с четырьмя направляющими имеет замкнутое коробчатое сечение со стенками, усиленными системой продольных и поперечных ребер жесткости. Три ряда башмаков позволяют быстро и легко выверять направляющие станины с требуемой точностью.
При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола с двух сторон основной станины расположены две дополнительные боковые направляющие, установленные на башмаках (рис. 13).
Станина имеет широкие плоские шлифованные направляющие с телескопической защитой, обеспечивающей длительное сохранение первоначальной точности.
На торце станины размещен редуктор с электродвигателем привода перемещения шпиндельной бабки, шпинделя, радиального суппорта и стола продольно.
Распределение движений производится посредством электромагнитных муфт.
Передняя стойка
Передняя стойка, несущая шпиндельную бабку, жестко закреплена на плоскости станины и имеет высокую жесткость и виброустойчивость.
Передние направляющие стойки — плоские, шлифованные; боковые направляющие представляют собой закаленные накладные стальные планки, по которым на роликах качения перемещается шпиндельная бабка.
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка представляет собой узел, состоящий из связанных между собой механизмов, смонтированных внутри и снаружи корпуса бабки: привода механизма главного движения, шпиндельного устройства, механизмов перемещения шпиндельной бабки, расточного шпинделя, радиального суппорта планшайбы (для станков 2А620-1, 2А620Ф1-1 и 2А620Ф2-1), хвостовой части, механизмов управления и отсчета перемещений расточного шпинделя и радиального суппорта планшайбы.
Привод механизма главного движения шпиндельной бабки осуществляется от фланцевого односкоростного электродвигателя трехфазного тока при помощи пружинной муфты переменной жесткости через промежуточный редуктор с двумя электромагнитными муфтами, расположенный на боковой стенке корпуса шпиндельной бабки.
Шпиндельное устройство состоит из расточного и полого фрезерного шпинделей.
Расточный шпиндель из азотированной стали перемещается внутри термически обработанных втулок, запрессованных во фрезерном шпинделе.
Фрезерный шпиндель смонтирован в прецизионных цилиндрическом и коническом роликовых подшипниках.
Передний конец фрезерного шпинделя снабжен фланцем, имеющим посадочную цилиндрическую поверхность, торцовый шпоночный паз и резьбовые отверстия для закрепления инструмента и приспособлений.
Планшайба с радиальным суппортом монтируется на своем шпинделе.
Механизмы перемещения шпиндельной бабки, шпинделя и радиального суппорта кинематически связаны с электродвигателем постоянного тока через редуктор, расположенный на правом торце станины, и вертикальный вал.
Подача всех подвижных органов осуществляется при помощи электродвигателей постоянного тока с приводом широкого диапазона.
Вариатор величин подач подвижных органов расположен на шпиндельной бабке рядом с механизмом переключения скоростей и представляет собой двухрядный многоступенчатый переключатель со шкалой величин подач в миллиметрах на один оборот.
Величина подачи подвижного органа может быть изменена в процессе резания. При изменении чисел оборотов шпинделя автоматически сохраняется постоянство величины подачи в миллиметрах на оборот при фактическом изменении величины подачи в миллиметрах в минуту.
Стол
Поворотный стол станка имеет продольное и поперечное перемещение и центрируется в опоре с прецизионным цилиндро-роликовым подшипником.
При исполнении станков с увеличенным поперечным ходом стола 1600 мм на нижних салазках стола установлены отъемные боковые опоры, перемещающиеся по двум дополнительным боковым направляющим,
Боковые направляющие нижних салазок стола представляют собой закаленные стальные планки, по которым на роликах качения перемещаются верхние салазки стола.
Продольное перемещение стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный па правом торце станины. Поперечное перемещение и поворот стола—от электродвигателя постоянного тока через редуктор, расположенный на заднем торце нижних салазок.
Распределение движения производится электромагнитными муфтами.
Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2А622
Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а622
Схема кинематическая горизонтально-расточного 2А622. Скачать в увеличенном масштабе
Привод главного движения горизонтально-расточных станков 2А622
Привод вращения шпинделя и планшайбы осуществляется посредством двухступенчатого агрегата скоростей с электромагнитными муфтами, монтируемого на шпиндельной бабке. Кинематические схемы станков показаны на рис. 14, 15 и в табл. 2.
Для защиты от динамического воздействия в механизме главного привода имеется упругая муфта (рис. 16).
Передача движения на шпиндель осуществляется двумя парами зубчатых колес 63, 64 (100) и 65, 66 (69) (рис. 17, 18, 19). Большее колесо 64 (100) приводит во вращение шпиндель в нижнем диапазоне скоростей с большими моментами, а другое, меньшее колесо 66 (99) — в верхнем диапазоне скоростей с меньшими моментами.
Передача движения на планшайбу осуществляется парой колес 36, 35. Для включения вращения планшайбы имеется специальная рукоятка.
Привод подачи шпинделя, радиального суппорта, планшайбы, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола
Осевое перемещение шпинделя, радиальное перемещение суппорта планшайбы (рис. 20), вертикальное перемещение шпиндельной бабки и продольное перемещение стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на станине станка (рис. 21).
Распределение движения в цепи перемещения шпинделя, шпиндельной бабки, радиального суппорта и стола продольно производится посредством электромагнитных муфт.
В кинематической цепи привода радиального суппорта имеется планетарный механизм с сателлитами 26 и 71, обеспечивающий возможность перемещения суппорта во время вращения планшайбы (рис. 22).
Осевое перемещение расточного шпинделя осуществляется шарико-винтовой передачей 86 и 84, расположенной в хвостовой части шпиндельной бабки (рис.
23).
Вертикальное перемещение шпиндельной бабки осуществляется посредством вращающейся гайки, расположенной в редукторе на шпиндельной бабке, и неподвижного шарикового винта, закрепленного на стойке (рис. 24).
На станках смонтирован механизм предотвращения падения шпиндельной бабки при обрыве троса противовеса (рис. 25).
При подвешенном противовесе шпиндельной бабки деталь 243, соединенная с тросом противовеса, находится в верхнем положении, сжимая пакет тарельчатых пружин 244. При этом шарик 245, упираясь в бурт детали 243, через систему рычагов фиксирует смонтированную в редукторе шпиндельной бабки деталь 248 в верхнем положении.
При обрыве троса противовеса деталь 243 под воздействием пакета тарельчатых пружин 244 переместится вниз, освобождая шарик 245 и через систему рычагов деталь 248. Деталь 248 под воздействием пружины 249 переместится в нижнее положение и зацепится с деталью 247, фиксирующей вал 246 от проворота. При этом шпиндельная бабка надежно фиксируется от падения.
Привод поперечного перемещения и поворота стола
Поперечное перемещение стола и поворот стола осуществляются от общего электродвигателя постоянного тока через редуктор, который размещен на заднем торце нижних саней.
Распределение движения к цепи поперечного перемещения и поворота стола производится посредством электромагнитных муфт в редукторе (рис. 26).
Кинематика нарезания резьбы
Станок позволяет нарезать метрическую и дюймовую резьбу (см. „Таблица набора сменных шестерен для нарезания резьбы”).
Нарезание резьбы производится выдвижным шпинделем при его осевом перемещении или радиальным суппортом планшайбы при продольном перемещении стола.
Для нарезания резьбы цепь подачи шпинделя соединяется с приводом вращения шпинделя посредством гитары с набором сменных зубчатых колес, расположенной па переднем торце шпиндельной бабки.
Для нарезания левых резьб па гитаре устанавливается паразитная шестерня.
Для перемещения суппорта планшайбы от штурвала при нарезании резьбы подачей стола следует включить рукоятку, расположенную на крышке шпиндельной бабки.
Кинематика штурвала
На шпиндельной бабке имеется штурвальное устройство для перемещения от руки шпинделя, радиального суппорта, шпиндельной бабки и продольного перемещения стола.
турвал позволяет осуществлять тонкое перемещение подвижного органа и быстрое перемещение выдвижного шпинделя.
Включение штурвала осуществляется кнопкой с пульта на шпиндельной бабке.
Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
2А622 станок горизонтально-расточной. Видеоролик.
Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А622
| Наименование параметра | 2А620 | 2А622 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм | 90 | 110 |
| Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм | 240 | 320 |
| Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм | – | |
| Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм | – | |
| Точность установки координат, мм | 0,025 | 0,025 |
| Точность установки поворотного стола, сек | 3 | 3 |
| Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм | ||
| Стол | ||
| Рабочая поверхность стола, мм | 1120 х 1250 | 1120 х 1250 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 4000 | 4000 |
| Наибольшее перемещение стола, мм | 1000 х 1250 | 1000 х 1250 |
| Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин | 1,25. ..1250 | 1,25…1250 |
| Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс | 2000 | 2000 |
| Деление шкалы лимба, мм | 0,025 | |
| Деление шкалы лимба поворота стола, град | 0,5 | 1 |
| Выключающие упоры | есть | есть |
| Скорость быстрых продольных перемещений, м/мин | 6,0 | 6,0 |
| Скорость быстрых поперечных перемещений, м/мин | 5,0 | 5,0 |
| Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин | 2,8 | |
| Шпиндель | ||
| Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя, мм | 710 | 710 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 10…1600 | 10…1250 |
| Количество скоростей шпинделя | 23 | 22 |
| Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин | 2. ..2000 | 2…2000 |
| Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин | 0,8…800 | – |
| Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин | 1,4…1110 | 1,4…1110 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм | 1000 | 1000 |
| Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин | 6,0 | 6,0 |
| Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин | 4,0 | 4,0 |
| Скорость вращения планшайбы, об/мин | 6,3…160 | – |
| Количество скоростей планшайбы | 13 | 13 |
| Возможность отключения вращения планшайбы | есть | есть |
| Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя | есть | есть |
| Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм | 160 | – |
| Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин | 1,39 | – |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м | 140 | 180 |
| Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м | 250 | – |
| Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс | ||
| Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс | ||
| Наибольшее усиление подачи бабки, кгс | ||
| Нарезаемая метрическая резьба, мм | 1. ..10 | 1…10 |
| Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1″ | 4…20 | 4…20 |
| Привод | ||
| Устройство цифровой индикации (УЦИ) | Ф5147 | Ф5147 |
| Устройство программного управления (УЧПУ) | 2П62-3И | 2П62-3И |
| Количество электродвигателей на станке | ||
| Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт | 11 | 11 |
| Электродвигатель привода продольной подачи стола и шпинделя, кВт | 3,8 | 3,8 |
| Электродвигатель привода поперечной подачи и поворота стола, кВт | 3,8 | 3,8 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 25 | 25 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм | 6070 х 3970 х 3220 | 6070 х 3970 х 3220 |
| Масса станка, кг | 18300 | 17800 |
- Станки горизонтально-расточные 2А622-1, 2А620-1, 2А622Ф2-1, 2А620Ф2-1, 2А622Ф1-1, 2А620Ф1-1, 2А622ПФ1-1.
Руководство по эксплуатации 2А622-1.000.000 РЭ, 1976 - Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
- Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
- Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
- Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
- Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
- Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
- Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
- Смирнов В. К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
- Богданов А.В. Расточное дело, 1960
Список литературы:
К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982Связанные ссылки. Дополнительная информация
2А622Ф4 станок горизонтально-расточной с ЧПУ. Паспорт, схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2А622Ф4
Производитель горизонтально-расточных станков 2А622Ф4 Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.
С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.
В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.
Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.
В 2004 г – банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО
Станки производства Ленинградского станкостроительного завода им. Свердлова
- 2А470 – станок координатно-расточной двухстоечный особо высокой точности, 1400 х 2240
- 2А614 – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 80
- 2А620 – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 90
- 2А620Ф1 – станок горизонтально-расточной с УЦИ, Ø 90
- 2А620Ф2 – станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 90
- 2А622 – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
- 2А622Ф1 – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
- 2А622Ф2 – станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 110
- 2А622Ф4 – станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 110
- 2А656Ф11, 2А656РФ11 – станок горизонтально-расточной тяжелый универсальный с подвижной стойкой, Ø 160
- 2В460 – станок координатно-расточной двухстоечный, 1000 х 1600
- 2В622Ф4 – станок горизонтально-расточной с ЧПУ, Ø 125
- 2Е460 – станок координатно-расточной двухстоечный, 1000 х 1600
- 2Е470 – станок координатно-расточной двухстоечный, 1400 х 2240
- 2Е656, 2Е656Р – станок горизонтально-расточной тяжелый универсальный с подвижной стойкой, Ø 160
- 262Г – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 85
- 2620, 2620А – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 90
- 2622, 2622А – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 110
- 2657 – станок горизонтально-расточной универсальный, Ø 150
- 6441Б – станок копировально-фрезерный горизонтальный с электронным управлением, 630 х 1200
- 6652 – станок продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный, 1250 х 4250
2А622Ф4 Горизонтально-расточной станок с ЧПУ.
Назначение, область примененияГоризонтальный расточной станок с ЧПУ 2А622Ф4 предназначен для выполнения разнообразных расточных, фрезерных и сверлильных работ, включая контурное фрезерование и нарезание резьб метчиками.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Шероховатость обработанной поверхности отверстия при чистовом растачивании резцом ВК8, установленным в выдвижном шпинделе, в чугуне СЧ15, ГОСТ 1412—79; Ra=1,6 мкм.
Горизонтально-расточной станок 2А622Ф4 выполнен в компоновке с неподвижной стойкой, несущей вертикально-подвижную шпиндельную бабку с выдвижным шпинделем и встроенным поворотным столом, имеющим продольное и поперечное (относительно оси шпинделя) перемещение. Раздельные приводы подач позволяют осуществлять одновременную обработку по трем координатам и выбрать наиболее оптимальный режим резания, а также изменять величину подачи узлов в процессе резания.
Подвижные узлы перемещаются с помощью шарико-винтовых передач качения с предварительным натягом.
Смазка направляющих подвижных узлов и главного привода автоматизирована.
Встроить станок 2А622Ф4 в автоматическую линию нельзя. Степень автоматизации — Ф4 (управление в контурном режиме).
Управление станком 2А622Ф4 осуществляется устройством числового программного управления (УЧПУ). Программируемые перемещения по четырем осям – X, Y, Z ,W. Ось В работает в режиме позиционирования.
Отсутствуют загрузочное устройство и устройство для транспортирования стружки.
Система СОЖ состоит из насосной станций емкостью 200 л, устройства полива инструмента и детали и системы сбора СОЖ.
Станок 2А622Ф4 имеет удобную вспомогательную систему ручного управления с пульта.
Зона обработки освещается светильником с люминисцентными лампами, встроенным в шпиндельную бабку.
Вредные выделения отсутствуют.
По сравнению с предыдущими исполнениями станка модели 2А622Ф4 исполнение 04 имеет следующие преимущества:
- применена новейшая отечественная система ЧПУ класса CNC 2C42—65 с выносным пультом, увеличенными размерами дисплея, с увеличенным объемом памяти до 96К, в том числе объем энергонезависимой памяти (ПЗУ) составляет 48К;
- вся релейная автоматика станка записана в ПЗУ УЧПУ, что позволило исключить большое количество релейно-контактной аппаратуры на станке и тем самым повысить надежность и долговечность электрооборудования;
- режим записи управляющей программы во время обработки детали в ручном режиме (самообучение станка) исключил этап предварительной подготовки программы и ее проверки на станке;
- в режиме программного управления имеются дополнительные автоматические циклы расфрезерования отверстий и обработки крепежных отверстий под фланец, что упрощает и сокращает процесс управляющей программы;
- система диагностики поиска неисправностей с выведением причин неисправностей на дисплей повышает ремонтоспособность станка, резко сокращает время поиска неисправностей;
- устройство ЧПУ позволяет хранить программы как на перфоленте, так и на магнитной ленте кассетного магнитофона, что обеспечивает удобство записи, перезаписи и хранения программ;
- наличие подвижного пульта управления с дисплеем, на который выводятся необходимые для работы данные, обеспечивает удобство управления станком.
Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 2А622Ф4:
- Поворотный рабочий стол автоматически останавливается в положениях 0, 90, 180, 270 градусов и имеет высокоточные датчики обратной связи по всем координатам
- Телескопическая защита и автоматизированная смазка направляющих
- Быстродействующие автоматические гидрозажимы
- Шарико-винтовые передачи качения с предварительным натягом
- Механизированный зажим инструмента
- Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения
- Шпиндельная бабка с выдвижным шпинделем подвижна в вертикальном направлении
Станок соответствует высоким требованиям современного технического уровня станкостроения.
Шумовые характеристики в соответствии с ОСТ2 Н89-40—75.
Уровень вибрации в соответствии с ГОСТ 12.2.009—80.
Транспортирование станка должно осуществляться: для внутрисоюзных поставок в таре согласно ГОСТ 10198—78.
Категория упаковки — КУ-2 по ГОСТ 23170—78Е и ОСТ2 М92-1—81.
Временная противокоррозийная защита (консервация) осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014—78 и ОСТ2 Н89-30—79.
Выбор транспортной упаковки и условий транспортирования осуществляется в соответствии с ГОСТ 7599—82 и ОСТ Н92-1—81.
Разработчик—Ленинградское ОКБС.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.
2А622Ф4 Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка
Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2а622ф4
Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе
Габаритные размеры рабочего пространства расточного станка 2а622ф4
Габаритные размеры рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2А622Ф4. Скачать в увеличенном масштабе
2А622Ф4 Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка
Поворотный стол горизонтально-расточного станка 2а622ф4
Хвостовая часть инструментальной оправки расточного станка 2а622ф4
Головка захватная горизонтально-расточного станка 2а622ф4
Конус выдвижного шпинделя станка 2а622ф4
Посадочный конец полого шпинделя станка 2а622ф4
Общий вид горизонтально-расточного станка 2А622
Фото горизонтально-расточного станка 2а622ф4
Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4
Главный пульт горизонтально-расточного станка 2а622ф4
Главный пульт горизонтально-расточного станка 2А622Ф4.
Скачать в увеличенном масштабе
- S12 – Аварийная кнопка ВСЕ СТОП
- – Выносной пульт коррекции УЧПУ
- h35 – Выбор узла В
- h34 – Выбор узла W
- h33 – Выбор узла Z
- h32 – Выбор узла Y
- h31 – Выбор узла X
- S135 – Выбор узла В
- S134 – Выбор узла W
- S133 – Выбор узла Z
- S132 – Выбор узла Y
- S131 – Выбор узла X
- S15 – Вариатор подачи
- S19 – Оператор для управлении узлами подачи
- S136 – Включение рабочей подачи в направлении “+”
- S137 – Включение рабочей подачи в направлении “-“
- S156 – Запись кадра с позиционированием
- S157 – Запись кадра с подачей
- S36 – СТОП подача
- S143 – СТОП вращения шпинделя
- – Выносной пульт управления УЧПУ
- h36 – Автоматическая работа
- h44 – УЧПУ не готово к работе
- h45 – Нет силового питания тиристорных преобразователей
- h46 – Гидростанция неисправна
- h43 – Неисправности холодильной машины
- h37 – Засорение фильтра
- H87 – Наезд на аварийные конечные выключатели
- S16 – Вариатор скорости вращения главного привода
- S151 – Включение насоса охлаждающей жидкости
- S13 – Включение освещения станка
- S144 – Включен не вращения шпинделя по часовой стрелке
- S119 – Включение смазки
- S146 – Включение толчкового проворота шпинделя по часовой стрелке
- S145 – Включение вращения шпинделя против часовой стрелки
- S147 – Включение толчкового проворота шпинделя против часовой стрелки
- S152 – Включение гидростанции
- S148 – СТОП вращения шпинделя
- S153 – СТОП гидростанции
- S52 – Регулирование скорости перемещений
- S54 – Выбор диапазона скоростей шпинделя
- S51 – Выбор направления перемещения узлов, подачи и вращения шпинделя
- S185 – Переключатель выбора работы с пульта главного или переносного
Лампы сигнализации
Кнопки
Лампы сигнализации
Кнопки
Переключатели в наладочном режиме
- S159 – Работа с планшайбой
- S158 – работа с фрезерной головкой
Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2а622ф4
Схема кинематическая горизонтально-расточного 2а622ф4.
Скачать в увеличенном масштабе
Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
2А622Ф4 станок горизонтально-расточной с ЧПУ. Видеоролик.
Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2А622Ф4
| Наименование параметра | 2А622Ф4 | 2В622Ф4 |
|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||
| Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм | Ø 110 | Ø 125 |
| Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм | Ø 240 | Ø 320 |
| Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм | Ø 50 | |
| Наибольший диаметр фрезы, мм | Ø 250 | |
| Точность перемещений по координатам (X,Y,Z) на длине перемещения 1000 мм, мм | ± 0,015 | |
| Точность углового позиционирования поворотного стола через 90°, мм | ± 0,015 | |
| Стол | ||
| Рабочая поверхность стола, мм | 1250 х 1250 | 1250 х 1250 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг | 5000 | 5000 |
| Наибольшее продольное перемещение стола (Z), мм | 1000 | 1000 |
| Наибольшее поперечное перемещение стола (X), мм | 1250 | 1250 |
| Наибольший поворот (B), град | 360° | |
| Пределы рабочих подач стола (X, Y, Z, W), мм/мин | 1. .3200 | 1..5000 |
| Пределы рабочих подач стола (B), град/мин | 1..360° | |
| Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), Н (кгс) | 19600 (2000) | |
| Скорость быстрых продольных перемещений (X, Y, Z, W), м/мин | 8 | 8 |
| Скорость быстрых установочных круговых перемещений (B), об/мин | 3,2 | |
| Шпиндель | ||
| Наибольшее горизонтальное (осевое, продольное) перемещение шпинделя, мм | 710 | 710 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 4..1250 | 6..1250 |
| Дискретность задания скоростей шпинделя | 1 | 1 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н (кгс*м) | 1765 (180) | 1765 (180) |
| Пределы рабочих подач шпинделя (W), мм/мин | 1..3200 | 1..5000 |
| Пределы рабочих подач шпиндельной бабки вертикально (Y), мм/мин | 1. .3200 | 1..5000 |
| Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки вертикально (Y), м/мин | 8 | 8 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y), мм | 1000 | 1000 |
| Скорость быстрых перемещений шпинделя (W), м/мин | 8 | 8 |
| Наибольшее осевое усиление подачи (X, Y, Z, W), Н (кгс) | 10780 (11000) | 10780 (11000) |
| Конец выдвижного шпинделя по ГОСТ19860-74 | 50АТ5 | ISO 50 |
| Устройство программного управления (УЧПУ) | ||
| Модель УЧПУ | 2C42—65 | 2C42—65 |
| Количество одновременно управляемых координат | 3/4 | |
| Дискретность задания координат | 0,001 | 0,001 |
| Привод | ||
| Количество электродвигателей на станке | 10 | |
| Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт | 20 | 22 |
| Электродвигатель привода подач, Н*м | 47 | |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 50,6 | |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм | 3980 х 6335 х 3980 | 7600 х 3750 х 3500 |
| Масса станка, кг | 20500 | 18500 |
- Бернштейн-Коган В. С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
- Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
- Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
- Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
- Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
- Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
- Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
- Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
- Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
- Богданов А. В. Расточное дело, 1960
Список литературы:
С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
В. Расточное дело, 1960Связанные ссылки. Дополнительная информация
Станко 2А622-1 Расточной станок настольного типа Подержанные станки
- Описание
- Характеристики
- Об этом продавце
Диаметр шпинделя: 110 мм ISO 50 – Морс 6 измерения
Таблица: 1250×1120 мм
Вертикальный ход: 1000 мм
Телескопический шнур с оправданием: 710 мм
. . Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой.
| X Ось | 710 мм |
| Ось Y | 1250 мм |
| Ось Z | 1000 мм |
| Кондукторный тип | № |
| Длина стола | 1250 мм |
| Ширина стола | 1120 мм |
| Диаметр шпинделя | 110 мм |
Макс. скорость шпинделя | 1250 об/мин |
| Мощность двигателя шпинделя | 10 кВт |
| Капитальный ремонт | № |
| ——————- | |
| Вес | 19000 кг |
| Рабочее время | |
| Время работы без подзарядки | |
| Государственный | отлично |
| По местным нормам | ——— |
| Статус |
| Тип клиента | Реселлер |
| Действует с | 2018 |
| Предложения онлайн | 14 |
| Последнее действие | 1 ноября 2022 г. |
Описание
Диаметр шпинделя: 110 мм ISO 50 – Морс 6 Размер
Таблица: 1250×1120 мм
Вертикальный ход: 1000 мм
телескопический мандрель. описание могло быть переведено автоматически. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Информация в этом объявлении является ориентировочной. Exapro рекомендует уточнять детали у продавца перед покупкой
Технические характеристики
| Ось X | 710 мм |
| Ось Y | 1250 мм |
| Ось Z | 1000 мм |
| Приспособление типа | № |
| Длина стола | 1250 мм |
| Ширина стола | 1120 мм |
| Диаметр шпинделя | 110 мм |
Макс. скорость шпинделя | 1250 об/мин |
| Мощность двигателя шпинделя | 10 кВт |
| Капитальный ремонт | № |
| —————— | |
| Вес | 19000 кг |
| Рабочее время | |
| Время работы без подзарядки | |
| Государственный | отлично |
| По местным нормам | ——— |
| Статус |
Об этом продавце
| Тип клиента | Реселлер |
| Активен с | 2018 |
| Предложения онлайн | 14 |
| Последнее действие | 1 ноября 2022 г. |
Горизонтально-расточной станок IR1250 | Скачать чертежи, чертежи, блоки Autocad, 3D модели
- 3D модели
- Компас
- Машины
Узнайте, как скачать этот материал
Подпишитесь, чтобы получать информацию о новых материалах:
t.me/alldrawings
vk.com/alldrawings
Описание
Станок горизонтально-расточный ИР1250 предназначен для обработки кузовных и базовых деталей из черных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства
Содержание проекта
ir1250. |
m3d
[
608 КБ
]Аналогичные материалы
Кинематическая схема горизонтально-сверлильного станка 262Г
Привод главного движения горизонтально-расточного станка
Горизонтально-сверлильный станок
Назначение горизонтально-сверлильного станка
Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ на базе станка модели NGF
Обзор сверлильно-фрезерно-расточного станка с ЧПУ 400 В
Кинематическая схема сверлильно-фрезерно-расточного станка с ЧПУ модели 400В
Сверлильный станок 2431С Чертеж общего вида, чертежи
Бесплатная загрузка на сегодня
Обновление после: 19часы 4 минуты
Модельный проект АИ-04-4 (Том 20) Панели длиной 276 см
Проект жилого дома со встроенными коммерческими помещениями
Типовой проект 1.