Станок хонинговальный 3г833 технические характеристики: 3Г833 станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 19.06.2023 | 0 | Разное

3Г833 станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе хонинговального станка 3Г833

Производитель хонинговального станка 3Г833 – Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе и Краснореченский станкостроительный завод им. М.В. Фрунзе.

Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе

• 2А78 – станок отделочно-расточной вертикальный 500 х 1000
• 2А78Н – станок отделочно-расточной вертикальный 500 х 1250
• 2Е78П, 2Е78ПН – станок отделочно-расточной 500 х 1000
• 3Г833 – станок хонинговальный вертикальный полуатомат
• 3К833 – станок хонинговальный вертикальный полуатомат
• 8А531 – станок ленточнопильный вертикальный для резки металла
• 278 – станок отделочно-расточной вертикальный 500 х 1000
• 2733П – станок отделочно-расточной вертикальный 630 х 1250

3Г833 Станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный.

Назначение и область применения.

Вертикальный одношпиндельный хонинговальный станок модели 3Г833 предназначен для хонингования отверстий гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен диаметром от 30 до 125 мм и других аналогичных деталей, габариты которых допускают установку их на столе станка и размеры хонингуемых отверстий находятся в пределах указанных размеров.

На станке 3Г833 допускается хонингование отверстий до Ø 165 мм.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Механизмы станка 3Г833 осуществляют по циклу одновременное возвратно-поступательное и вращательное движения инструмента — хона и радиальную подачу брусков, обеспечивающую увеличение по диаметру рабочей части инструмента в процессе обработки.

Станок 3Г833 предназначен для работы в ремонтных мастерских и может быть использован на ремонтных заводах и других металлообрабатывающих предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции

Особенностями хонинговального станка 3Г833 являются:

• Изменение чисел оборотов шпиндели производится переброской ремня в один из трех ручьев шкива главного привода
• Изменение скоростей возвратно-поступательного движения производится также переброской ремня в один из трех ручьев привода подач
• Разжим хонинговальной головки осуществляется от пружинного механизма на ходу

Обозначение хонинговального станка 3Г833

3 – шлифовальный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Г – серия (поколение) станка (Г, К)

8 – притирочные, полировальные, доводочные, хонинговальные, полировальные станки (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

33 – исполнение станка

Хонингование.

Хонинговальные станки. Общие сведения

Синонимы: шлифовально-притирочный металлорежущий станок для хонингования, honing vertical semiautomatic device

Хонингование – один из методов высокоточной обработки отверстий.

Хонингование – это обработка материалов резанием, где в качестве резцов выступают зерна алмаза, нанесенные на хонинговальные бруски.

Хонингование – это достаточно производительный процесс. Скорость съема припуска при хонинговании может достигать 2000 см³ в час, что соизмеримо с чистовым точением и шлифованием. При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.

Хонинговальная головка (хон) – режущий инструмент, оснащенный мелкозернистыми абразивными брусками закрепляется в шпинделе хонинговального станка.

Главное движение инструмента хонинговального станка – вращательное, создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом.

Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивных брусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.

Наиболее распространены вертикальный одношпиндельныйические хонинговальные станки для хонингования сквозных и глухих отверстий.

Различают хонинговальные станки по расположению шпинделя:

• вертикальные хонинговальные станки
• горизонтальные хонинговальные станки
• наклонные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по количеству шпинделей:

• одношпиндельные хонинговальные станки
• многошпиндельные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по виду обрабатываемых отверстий:

• станки для внешнего хонингования
• станки внутреннего хонингования

Различают хонинговальные станки по степени автоматизации:

• универсальные хонинговальные станки
• вертикальный одношпиндельныйические хонинговальные станки
• автоматические хонинговальные станки

Инструмент при хонинговании оказывает на обрабатываемую поверхность несоизмеримо меньшее удельное давление, чем при шлифовании, и поэтому структура поверхностного слоя подвержена меньшим изменениям.

Незначительное удельное давление позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью.

При хонинговании в зоне резания температура неизмеримо меньше, чем при шлифовании, что также имеет меньшее влияние на структуру поверхностного слоя.

При хонинговании происходит автоматическое исправление отклонений отверстия от правильной геометрической формы, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.

За счет более широкой номенклатуры хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований.

При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.

Есть группы деталей, которые подлежат только хонингованию, например, цилиндры штанговых насосов, у которых соотношение длины и диаметра отверстий 100 и более. При обработке цилиндров в блоках автомобильных двигателей хонингованию также нет альтернативы, т.к. требуется создание определенного микрорельефа маслоудерживающей поверхности и вскрытие графитовых зерен.

Габарит рабочего пространства хонинговального станка 3Г833

Габарит рабочего пространства станка 3г833

Общий вид хонинговального станка 3Г833

Фото хонинговального станка 3г833

Расположение органов управления хонинговальным станком 3Г833

Расположение органов управления станком 3г833

Перечень органов управления хонинговальным станком 3Г833

1. Кран охлаждения
2. Маховик механизма разжима хона
3. Кулачки регулировки хода ползуна
4. Рукоятка реверса
5. Маховик ручного ввода хоны
6. Указатель нагрузки
7. Переключатель режимов: “Ввод хоны”, “Ручной”
8. Сигнальная лампа
9. Кнопка управления: “Подача пуск”
10. Кнопка управления: “Толчковый”
11. Кнопка управления: “Шпиндель стоп”
12. Кнопка управления: “Шпиндель пуск”
13. Кнопка управления: “Общий стоп”
14. Кнопка управления: “Конец цикла”

Кинематическая схема хонинговального станка 3Г833 Рис.

51

Кинематическая схема хонинговального станка 3г833

1. Электромотор
2. Шкив
3. Шкив
4. Конические зубчатые колеса
5. Конические зубчатые колеса
6. Конические зубчатые колеса
7. Электромагнитные фрикционные муфты
8. Электромагнитные фрикционные муфты
9. Вал
10. Вал
11. Приводная шестерня
12. Рейка зубчатая
13. Лимб
14. Кулачки
15. Кулачки
16. Переключатель
17. Рукоятка
18. Ленточный тормоз
19. Муфта
20. Червячная пара
21. Электромотор
22. Шкив
23. Шкив
24. Конические зубчатые колеса
25. Ведомое зубчатое колесо
26. Шпиндель

Хонинговальный станок модели 3Г833, как исключение, имеет механический привод возвратно-поступательного движения шпиндельной бабки (см. рис. 51).

Скорость осевого движения шпиндельной бабки настраивается с помощью трехручьевых шкивов 2 и 3 и перекидного ремня.

Реверсирование шпиндельной бабки производится механизмом, включающим конические зубчатые колеса 4, 5, 6 и электромагнитные фрикционные муфты 7 и 8.

Движение шпиндельной бабки кинематически связано с вращением лимба 13, несущего кулачки 14 и 15, с помощью которых устанавливается ее ход. Эти кулачки через систему рычагов воздействуют на переключатель 16, который переключает муфты 7 и 8. Для местного хонингования реверсирование шпиндельной бабки можно производить вручную рукояткой 17.

При выводе хонинговальной головки из отверстия она может останавливаться только в крайнем верхнем положении. От самопроизвольного опускания вниз под действием собственного веса бабка удерживается ленточным тормозом 18.

Для ручного ввода головки в обрабатываемое отверстие предусмотрена муфта 19 и червячная пара 20.

Цикл работы хонинговального станка 3Г833

Цикл работы хонинговального станка 3г833

Рабочий цикл хонинговального станка оказывает большое влияние на процесс хонингования и его конечные результаты: точность размера и геометрической формы отверстия и шероховатость обработанной поверхности.

Цикл работы любого хонинговального станка состоит из пяти основных этапов:

1. ввод хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие
2. разжим брусков
3. хонингование
4. сжатие брусков
5. вывод головки из отверстия

Циклограммы работы универсальных вертикально-хонинговальных станков основных моделей отечественного производства приведены в табл. 33. На всех станках хонинговальная головка вводится со сжатыми брусками без вращения. На станках ЗМ82, ЗМ83, ЗК84, ЗН84, ЗН85 и ЗН86 головка вводится с уменьшенной скоростью поступательного движения. После ввода головки на всех станках, за исключением 3Г833, автоматически включается разжим брусков, подача СОЖ, вращение головки и рабочая скорость возвратно-поступательного движения. На станке 3Г833 после ручного ввода головки в отверстие и нажатия на кнопку на пульте управления включается вращение и возвратно-поступательное движение головки, а также подача СОЖ- Далее вручную разжимают бруски.

Второй этап рабочего цикла — хонингование с постоянным давлением брусков на обрабатываемую поверхность или с изменением давления по заранее принятой программе в процессе обработки одной детали.

При хонинговании на станках модели 3Г833 давление брусков в процессе обработки оператор изменяет вручную.

После окончания хонингования по команде от счетчика ходов, реле времени или системы активного контроля бруски сжимаются, выключается вращение головки, прекращается подача СОЖ и происходит вывод хонинговальной головки обычно с пониженной скоростью поступательного движения. Для того чтобы на хонинговальной поверхности не было рисок при выводе головки, момент сжатия брусков контролируется автоматикой станка. Хонинговальная головка выводится в исходное положение, при котором она находится в направляющей втулке, расположенной соосно в обрабатываемом отверстии. Для того чтобы снять головку или сменить бруски, шпиндельную бабку можно поднимать в крайнее верхнее положение, нажав на наладочную кнопку управления. На станке модели 3Г833, как исключение, при выводе головки сначала вручную сжимают бруски, а затем, нажав на кнопку управления, головку останавливают и выводят сразу в крайнее верхнее положение.

Bce хонинговальные станки имеют наладочный цикл работы, при котором каждое движение станка, независимо от других движений может включаться с помощью отдельной кнопки.

Схема радиальной подачи брусков по давлению с ручным пружинным приводом станка 3Г833. Рис. 52

Схема радиальной подачи брусков станка 3г833

Система радиальной подачи станка предназначена для создания необходимого усилия вдавливания режущих зерен в обрабатываемую поверхность и радиального перемещения брусков в процессе хонингования, а также для совершения вспомогательных движений, к которым относится быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности после ввода головки в отверстие и быстрый их отвод перед выводом ее из отверстия. Кроме того, эта система обеспечивает уменьшение усилий между режущими зернами и обрабатываемой поверхностью в начале и в конце хонингования. Заключительный этап хонингования со сниженным удельным давлением брусков называют процессом выхаживания. Быстрые вспомогательные перемещения и радиальная рабочая подача брусков производятся с помощью механизма разжима

По принципу действия системы радиальной подачи брусков делят на подачи по давлению и дозированные подачи.

1. Системы подачи брусков подавлению. Радиальное перемещение брусков создается за счет прижатия их к обрабатываемой поверхности с определенным усилием. При этом радиальное их перемещение ограничивается обрабатываемой поверхностью и зависит от снимаемого припуска. Регулируемой величиной является усилие прижима брусков к стенкам изделия.

а) Системы с ручным приводом механизма разжима (модель станка 3Г833).

Быстрый подвод и отвод брусков осуществляется с помощью гайки 1 (рис. 52), вращение которой производится через червячную передачу 2 от рукоятки 3. Усилие на стержне разжимного конуса устанавливается сжатием тарированной пружины 4 с отсчетом по шкале 5 указателем 6. При выхаживании уменьшается усилие пружины также с помощью рукоятки 3.

Осевое усилие p_o на штоке разжима брусков определяют по формуле

p_o = pl_bpBntg(φ + θ), (16)

где р — удельное давление брусков в кг/см²

l_bp — длина бруска в см;

В — ширина бруска в см;

n — число брусков;

θ — угол трения в град (обычно принимают равным 6°)

φ — угол конуса разжима в град;

Конструкция и работа станка

Компановка

Вертикально-хонинговальный станок состоит из следующих основных узлов: основания, колонны, ползуна, коробки подач, редуктора, приспособлений для установки и крепления гильз и блоков автомобильных и тракторных двигателей, электрооборудования.

На основании станка установлена колонна, на которой расположены следующие узлы:

• система охлаждения с правой стороны колонны
• шкаф с электрооборудованием — с левой стороны колонны
• пульт управления — с правой стороны колонны
• коробка подач — на верхнем торце колонны
• редуктор — на передней стенке колонны

На скалках, закрепленных в корпусе редуктора и плите коробки подач, установлен ползун.

Приспособления для крепления гильз и блоков устанавливаются на рабочей плоскости основания.

Основание станка

Основание (рис. 8) представляет собой плиту коробчатой формы, внутренняя полость которой является резервуаром для охлаждающей жидкости и отстойником от грубых механических примесей.

На основании расположены электронасос охлаждения 1, колонна 2 и фильтр 3.

На верхней рабочей плоскости основания устанавливаются приспособления для обработки гильз или блоков. Для защиты от разбрызгивания охлаждающей жидкости предусмотрены передний и боковые защитные щитки.

На передней и задней стенках основания предусмотрены окна (4) для очистки резервуара охлаждения.

Колонна станка

Колонна (рис. 9) представляет собой литую стойку коробчатой формы.

На колонне расположены:

• привод вращения шпинделя 1
• привод возвратно-поступательного движения хонинговальной головки 2
• пульт управления 3
• электрошкаф 4

Редуктор привода станка

Редуктор (рис. 10) передает вращение на приемную шестерню ползуна через шлицевой вал 7.

Корпус редуктора 1 представляет собой литую деталь коробчатом формы, внутри которой расположены ведущая вал-шестерня 6 с закрепленным на ней трехручьевым шкивом 4 и ведомая шестерня 2, передающая вращение шлицевому валу 7.

Для предохранения узла от поломки в случае возможных перегрузок по крутящему моменту редуктор снабжен предохранительной фрикционной муфтой 5.

Ползун

Ползун (рис. 11) — механизм, передающий вращение от шлицевого вала на поводок хонинговальной головки.

Коробка подач

Коробка подач (рис. 12) установлена на верхнем торце колонны и является узлом, который преобразует вращательное движение привода в возвратно-поступательное движение и передает его при помощи” рейки на шатун. Корпус коробки подач 3 — литая деталь коробчатой формы, внутри которой размещены ведущая вал-шестерня 6.

Электромагнитные фрикционные муфты 5 встроенные в ведомые конические шестерни 8, зубчатые передачи 1, с помощью которых возвратно-поступательное движение передается рейке, электромагнитная муфта 2 с червячной парой ручного ввода хоны. В нише корпуса расположен ведомый шкив привода 7 с предохранительной муфтой.

Под боковыми крышками расположены:

• С левой стороны — фрикционный тормоз 9, управление которым осуществляется с помощью электромагнита 10
• С правой стороны – механизм реверсирования 4, сухарями которого регулируется ход ползуна

Приспособление для установки и крепления гильз на станке

Приспособление (рис. 13) состоит из основания 4 и прихватов 5.

Крепление гильз осуществляется вручную с помощью эксцентрика 1 и рычага 2. Для различных размеров гильз предусмотрены сменные кольца 3 и 6 (рис. 14).

Приспособление для установки и крепления блоков на станке

Приспособление (рис. 15) закрепляется на столе станка с помощью эксцентриковых зажимов 1. Обрабатываемый блок на приспособлении крепится четырьмя прихватами 2 с эксцентриковым зажимом.

Установка блока на оси шпинделя в поперечном направлении производится упорами 4. Перемещение приспособления с установленным блоком в продольном направлении осуществляется через реечную передачу посредством маховика 3 с отсчетом необходимого шага по линейке, установленной на основании станка.

Описание электросхемы станка

Электрическая цепь станка питается от сети переменного трехфазного тока 380 вольт, цепь управления питается напряженнем 127 вольт от понижающего трансформатора Тр.

• Селеновый выпрямитель питается напряжением 36 в от вторичной обмотки трансформатора Тр.
• С выхода селенового выпрямителя снимается 24 вольта постоянного тока для питания электромагнитных муфт ЭММ1, ЭММ2, ЭММ3.

Хонинговальная головка к станку 3Г833

Хонинговальная головка к станку 3г833

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3Г833 станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный. Видеоролик.

Технические характеристики хонинговального станка 3Г833

Наименование параметра	3Г833	3К833	3А84
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Диаметр хонингования наименьший/ наибольший/ допустимый, мм	30/ 125/ 165	30/ 125/ 165	65/ 200/
Длина хонингования наибольшая, мм	150..450	30..400	1050
Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм	300	300	350
Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты, мм	50. .550	700..1200	900..1750
Размер рабочей поверхности стола, мм	500 х 1000	500 х 1000	750 х 750
Ход стола, мм			400
Шпиндель станка
Частота вращения шпинделя, об/мин	155, 280, 400	160, 250, 400	75..400 (6 ступ)
Ход шпинделя, мм	500	500	75..1200
Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4 АТ6		Морзе 5
Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин	8; 11,8; 18	3..18 Б/с	0..15 Б/с
Давление в гидросистеме возвратно-поступательного движения шпинделя, МПа	нет	3,0..4,0
Ход толкателя разжима брусков, мм		40
Давление в гидросистеме разжима брусков, МПа		0,6. .2,00
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм		19,5
Наибольшее осевое усилие на шпинделе, кН		4,5
Привод станка
Количество электродвигателей на станке	3	3
Электродвигатель привода главного движения – вращения шпинделя (ДШ)(М2), кВт (об/мин)	3,0	4,0	7,0 (1500)
Электродвигатель привода возвратно-поступательного движения (ДП), кВт	1,1	нет
Электродвигатель привода гидравлики (М1), кВт (об/мин)	нет	4,0	4,5 (1000)
Электродвигатель охлаждения (ДО)(М3), кВт	0,12	0,12
Общая мощность электродвигателей станка, кВт	4,22	8,12
Габарит станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1205 х 1180 х 2670	1295 х 1145 х 2755	2265 х 1260 4870
Масса станка, кг	1200	1520	5800

Список литературы:

1. Вертикально-хонинговальный станок. Инструкция, 1970


2. Куликов С.И. Хонингование, 1973
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
4. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
5. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
6. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
7. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И. Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

3К833 станок хонинговальный вертикальный одношпиндельный полуавтомат. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе хонинговального станка 3К833

Производители хонинговального станка 3К833 – Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе и Краснореченский станкостроительный завод им. М.В. Фрунзе.

Станок является дальнейшим усовершенствованием аналогичных хонинговальных станков серии 3Г833.

Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе

• 2А78 – станок отделочно-расточной вертикальный 500 х 1000
• 2А78Н – станок отделочно-расточной вертикальный 500 х 1250
• 2Е78П, 2Е78ПН – станок отделочно-расточной 500 х 1000
• 3Г833 – станок хонинговальный вертикальный полуатомат
• 3К833 – станок хонинговальный вертикальный полуатомат
• 8А531 – станок ленточнопильный вертикальный для резки металла
• 278 – станок отделочно-расточной вертикальный 500 х 1000
• 2733П – станок отделочно-расточной вертикальный 630 х 1250

3К833 Хонинговальный станок вертикальный одношпиндельный полуавтомат. Назначение и область применения.

Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3К833 предназначен для хонингования – окончательной отделки отверстий в гильзах, блоках, шатунах двигателей внутреннего сгорания и других деталях.

Обработка отверстий на станке производится преимущественно алмазными брусками.

Хонинговальный полуавтомат 3К833 может быть использован на авторемонтных и металлообрабатывающих предприятиях.

Полуавтомат 3К833 предназначен для окончательной обработки зеркала цилиндров двигателей внутреннего сгорания, пневмоцилиндров и гидроцилиндров, отверстий шатунов, шестерен и других деталей в автомобилестроении, тракторостроении, станкостроении и других областях народного хозяйства.

Механизмы станка осуществляют по циклу одновременное возвратно-поступательное и вращательное движения инструмента — хона и радиальную подачу брусков, обеспечивающую увеличение по диаметру рабочей части инструмента в процессе обработки.

Станок 3К833 снабжен отсчетным устройством, позволяющим по ходу иглы разжима обеспечивать косвенный контроль диаметра обрабатываемого отверстия.

На станке применена электрогидравлическая система разжима инструмента со следящей системой за мощностью на валу шпинделя (инструмента).

Работа механизма разжима в ступенчатом режиме обеспечивается регулируемым дозатором. Цикл обработки может включать в себя этап «выхаживание» (прекращение вертикальной подачи), который повышает точность и чистоту обработки.

Обозначение хонинговального станка 3К833

3 – шлифовальный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

К – серия (поколение) станка (Г, К)

8 – притирочные, полировальные, доводочные, хонинговальные, полировальные станки (номер подгруппы по классификации ЭНИМС)

33 – исполнение станка

Хонингование. Хонинговальные станки. Общие сведения

Синонимы: станок для хонингования, станок шлифовально-притирочный металлорежущий, honing vertical semiautomatic device

Хонингование – один из методов высокоточной обработки отверстий и валов.

Хонингование – это отделочная операция, при которой съем металла с обрабатываемой поверхности детали осуществляется хонинговальными брусками, где в качестве резцов выступают абразивные или алмазные зерна.

Хонингование – это достаточно производительный процесс. Скорость съема припуска при хонинговании может достигать 2000 см³ в час, что соизмеримо с чистовым точением и шлифованием. При этом хонингование обеспечивает минимальную шероховатость поверхности и цилиндричность отверстия до долей микрона.

В шпинделе хонинговального станка закрепляется режущий инструмент — хонинговальная головка (хон), оснащенная мелкозернистыми абразивными брусками. Главное движение инструмента хонинговального станка – вращательное, создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) — обычно гидроприводом.

Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивных брусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы.

Наиболее распространены полуавтоматические хонинговальные станки для хонингования сквозных и глухих отверстий.

Различают хонинговальные станки по расположению шпинделя:

• вертикальные хонинговальные станки
• горизонтальные хонинговальные станки
• наклонные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по количеству шпинделей:

• одношпиндельные хонинговальные станки
• многошпиндельные хонинговальные станки

Различают хонинговальные станки по виду обрабатываемых отверстий:

• станки для внешнего хонингования
• станки внутреннего хонингования

Различают хонинговальные станки по степени автоматизации:

• универсальные хонинговальные станки
• полуавтоматические хонинговальные станки
• автоматические хонинговальные станки

Процесс хонингования

При хонинговании регулируются следующие параметры:

• Cкорость вращения шпинделя V₁ исходя из выбранной окружной скорости V_о
• Скорость V₂ и глубина возвратно-поступательного движения исходя из выбранного угла встречи рисок θ
• Усилие подачи брусков на разжим в хонинговальной головке исходя из необходимой производительности обработки

Cкорость вращения шпинделя определяется в соответствии с материалом и диаметром обрабатываемых отверстий и выбранной окружной скоростью.

V₁ = (1000 * V_о) / π * d

где:

V₁ – скорость вращения шпинделя

V_о – окружная скорость (60..70 м/мин для чугуна и 45..60 м/мин для стали)

d – диаметр обрабатываемого отверстия

Инструмент при хонинговании оказывает на обрабатываемую поверхность несоизмеримо меньшее удельное давление, чем при шлифовании, и поэтому структура поверхностного слоя подвержена меньшим изменениям.

Незначительное удельное давление позволяет обрабатывать тонкостенные детали с высокой точностью.

При хонинговании в зоне резания температура неизмеримо меньше, чем при шлифовании, что также имеет меньшее влияние на структуру поверхностного слоя.

При хонинговании происходит автоматическое исправление отклонений отверстия от правильной геометрической формы, что позволяет получить более точное отверстие, чем при шлифовании.

За счет более широкой номенклатуры хонинговальных брусков по сравнению со шлифовальными кругами имеется возможность точнее решить задачу по достижению технических требований.

При хонинговании возможно создание определенного микрорельефа поверхности, а именно: необходимый угол встречи рисок, определенное соотношение опорных поверхностей и впадин (плосковершинное хонингование), вскрытие графитовых зерен в чугуне и достижение наименьшей шероховатости поверхности. Все это недостижимо при шлифовании или расточке.

Есть группы деталей, которые подлежат только хонингованию, например, цилиндры штанговых насосов, у которых соотношение длины и диаметра отверстий 100 и более. При обработке цилиндров в блоках автомобильных двигателей хонингованию также нет альтернативы, т.к. требуется создание определенного микрорельефа маслоудерживающей поверхности и вскрытие графитовых зерен.

Габарит рабочего пространства хонинговального станка 3К833

Габарит рабочего пространства станка 3к833

Общий вид хонинговального станка 3К833

Фото хонинговального станка 3к833

Расположение составных частей хонинговального станка 3К833

Расположение составных частей станка 3к833

Перечень составных частей хонинговального станка 3К833

1. основание станка – 3К833. 10.000
2. привод вращения шпинделя – 3K833.20.000
3. гидроцилиндр – 3К833.30.000
4. механизм управления станком – 3К833.40.000
5. гидроузлы – 3К833.50.000
6. цилиндр разжима хонинговальной головки – 3K833.60.000
7. охлаждение станка – 3К833.80.000
8. электрооборудование станка – 3К833.90.000
9. ограждение – 3К833.85.000

Расположение органов управления хонинговальным станком 3К833

Расположение органов управления станком 3к833

Перечень органов управления хонинговальным станком 3К833

1. кнопка (включение гидропривода)
2. кнопка (ЦИКЛ ПУСК)
3. кнопка (вывод шпинделя вверх)
4. кнопка (СТОП)
5. кнопка (разжим брусков хонголовки)
6. кнопка (вращение шпинделя)
7. кнопка (короткие хода шпинделя)
8. переключатель АВТОМАТ-НАЛАДКА
9. сигнальная лампа (разжим брусков хонголовки)
10. сигнальная лампа (шпиндель вверху)
11. сигнальная лампа (СЕТЬ)
12. реле времени цикла
13. кулачки управления возвратно-поступательным движением
14. кулачок (СТОП)
15. золотник включения манометра
16. манометр (контроль давления)
17. регулировка давлений в гидросистеме разжима брусков
18. регулировка давления в гидросистеме возвратно-поступательного движения
19. регулировка скорости возвратно-поступательного движения
20. рукоятка переключения скоростей
21. кран подачи СОЖ
22. табличка
23. табличка

Кинематическая схема хонинговального станка 3К833

Кинематическая схема станка 3к833

Устройство и работа составных частей полуавтомата 3К833

Основание станка состоит из плиты фундаментной и колонны.

Плита фундаментная коробчатой формы, внутренняя полость которой является резервуарами для охлаждающей жидкости и рабочего масла. На зеркале плиты имеются продольные Т-образные пазы, дающие возможность закреплять приспособления.

Колонна — литая стойка коробчатой формы, на которой монтируются все основные узлы полуавтомата, с правой стороны имеется окно, закрытое крышкой 3, через которое открывается доступ к трубопроводам и механизму управления.

Привод вращения шпинделя

Корпус привода вращения — литой коробчатой формы, внутри которой монтируются три шлицевых вала с шестернями, гильза с подвижной пинолью, два гидроцилиндра возвратно-поступательного движения, система смазки.

Изменение чисел оборотов шпинделя обеспечивается подвижным блоком шестерен, который удерживается через упорный подшипник вилкой, вилка в свою очередь фиксируется на направляющей штанге подпружиненным шариком.

Коробка скоростей связана с электродвигателем эластичной муфтой и имеет торможение посредством электромагнитной муфты.

Шпиндель спроектирован по принципу «подвижная пиноль». Шпиндель-пиноль получает возвратно-поступательное движение от двух гидроцилиндров 2, расположенных в одной плоскости с осью шпинделя. Пиноль находится внутри гильзы 3, которая получает вращательное движение от привода вращения и передает на пиноль через бронзовую шпонку 4. Таким образом, шпиндель-пиноль получает возвратно-поступательное и вращательное движение, необходимое для осуществления процесса хонингования. Гильза 3 установлена на подшипниках качения.

В качестве нижней опоры принят двухрядный роликовый подшипник 5 с регулируемым радиальным зазором. Верхняя опора состоит из двух радиально-упорных подшипников 6, воспринимающих осевое усилие. Осевое усилие, необходимое для хонингования, от гидроцилиндров 2 передается на пиноль 1 через соединительную плиту 7 и упорные подшипники 8. С плитой 7 посредством кронштейна 9 связан шток 10, за который цепляется рейка механизма управления.

Гидроцилиндр

Привод возвратно-поступательного движения состоит из двух гидроцилиндров 2.

Штоки цилиндров крепятся к плите 7, на которой закреплен шпиндель 1. При подаче рабочей жидкости в верхнюю или нижнюю полости цилиндров осуществляется ход штоков, а, следовательно, и движение шпинделя вверх или вниз.

Механизм управления служит для регулирования хода шпинделя при возвратно-поступательном движении, вывода шпинделя в исходное положение и осуществления хонингования короткими ходами. Зубчатая рейка 1 (рис. 12) жестко связана с пинолью посредством штока 10 (рис. 11), кронштейна 9 и соединительной плиты 7. На рейке 1 (рис. 12) в Т-образном пазу закреплены кулачки 2 и 3 управления, воздействующие на рычаг 4, поворачивая его. Рычаг 4 сопрягается с валом 5, который посредством двухшарнирной муфты связан с валом управления гидропанели.

Вал 5 может быть в зацеплении с движением рейки помимо кулачков через зубчатое колесо 6, при включении электромагнитной муфты 7. В этом случае полуавтомат работает короткими ходами, длина которых не регулируется. На рейке 1 закрепляется кулачок 8 СТОП, который воздействует на бесконтактный выключатель 9, останавливает шпиндель в исходном положении. На валу 5 закреплен лепесток 10, воздействующий на бесконтактный выключатель 11 включения разжима брусков и отсчета числа двойных ходов.

Гидроузлы

С задней стороны колонны с применением притычной гидроаппаратуры, на подпанельных плитах установлены гидропанель возвратно-поступательного движения, четыре парораспределители с электроуправлением, редукционный клапан и фильтр тонкой очистки масла.

С правой стороны колонны установлены: насосная установка, гидропульт с контрольно-регулирующей аппаратурой. Гидропульт, вынесенный на правую боковую сторону полуавтомата, в сочетании с электропультом обеспечивает удобство управления полуавтоматом.

Цилиндр разжима хонинговальной головки

Механизм разжима служит для создания радиального перемещения брусков хонголовки и давления на них.

Механизм имеет рабочий поршень, гидроцилиндр и систему толкателей, которые в свою очередь связаны с системой толкателей хонголовки. Встроенный низковольтный контакт контролирует сжатие брусков хонголовки.

Хонинговальная головка 6- брусковая к станку 3К833

Хонинговальная головка станка 3к833

Хонинговальная головка (хон) представляет собой цилиндр, в котором вмонтированы хонинговальные бруски, перемещающиеся с точностью до 0,01 мм.

Бруски могут быть как абразивными, так и алмазными.

Стандартная хонинговальная головка к хонинговальным станкам моделей 3Г833 и 3К833 применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий путём совмещения вращательного и возвратно-поступательного движения головки с закрепленными на ней раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Она закреплена на специальном шарнирном устройстве шпинделя хонинговального станка и одновременно совершает вращательное и возвратно-поступательное движение.

Позволяет получить отверстия с отклонением от цилиндричности до 5 мкм и шероховатостью поверхности Ra = 0.63 ÷ 0.04.

Электрическая схема хонинговального станка 3К833

Электрическая схема хонинговального станка 3к833

Схема электрическая хонинговального станка 3К833. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Справочник заводов производителей шлифовальных станков

3К833 станок хонинговальный вертикальный полуавтомат одношпиндельный. Видеоролик.

Технические характеристики хонинговального станка 3К833

Наименование параметра	3Г833	3К833
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н
Диаметр хонингования наименьший/ наибольший/ допустимый, мм	30/ 125/ 165	30/ 125/ 165
Длина хонингования, мм	150..450	30..400
Расстояние от оси шпинделя до направляющих (вылет), мм	300	300
Расстояние от торца шпинделя до поверхности плиты, мм	50. .550	700..1200
Размер рабочей поверхности стола, мм	500 х 1000	500 х 1000
Шпиндель станка
Частота вращения шпинделя, об/мин	155, 280, 400	160, 250, 400
Ход шпинделя, мм	500	500
Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82	Морзе 4 АТ6
Скорость возвратно-поступательного движения шпинделя, м/мин	8; 11,8; 18	3..18 б/с
Давление в гидросистеме возвратно-поступательного движения шпинделя, МПа	нет	3,0..4,0
Ход толкателя разжима брусков, мм		40
Давление в гидросистеме разжима брусков, МПа		0,6..2,00
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм		19,5
Наибольшее осевое усилие на шпинделе, кН		4,5
Привод станка
Количество электродвигателей на станке	3	3
Электродвигатель привода главного движения – вращения шпинделя (ДШ)(М2), кВт	3,0	4,0
Электродвигатель привода возвратно-поступательного движения (ДП), кВт	1,1	нет
Электродвигатель привода гидравлики (М1), кВт	нет	4,0
Электродвигатель охлаждения (ДО)(М3), кВт	0,12	0,12
Общая мощность электродвигателей станка, кВт	4,22	8,12
Габарит станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1205 х 1180 х 2670	1295 х 1145 х 2755
Масса станка, кг	1200	1520

Список литературы:

1. Полуавтомат хонинговальный вертикальный 3К833. Руководство по эксплуатации 3К833.00.000 РЭ, 1991


2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И. Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

lifehone – Хонинговальный станок – Высокоточный

Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь с тем, что мы используем файлы cookie для улучшения вашего просмотра с Gehring.

Вы используете очень устаревший браузер. Чтобы в полной мере использовать наш веб-сайт, мы рекомендуем вам обновить браузер до последней версии.

lifehone – Точность в эксклюзивном дизайне

Малые диаметры отверстий часто предъявляют к технологии производства иные требования, чем большие. Такие проблемы, как меньше оптимальное соотношение длина/диаметр отверстия и меньшее свободное пространство должны быть решены.

Чтобы удовлетворить требования наших клиентов, мы постоянно совершенствуем наш станок lifehone . Строительные модули были модифицированы в соответствии с требованиями рынка. Одобренные рынком компоненты были дополнительно оптимизированы . Мы с гордостью представляем вам экономичную машину с короткими сроками поставки и функциональными передовыми компонентами.

Будь то многошпиндельный станок для массового производства или одношпиндельный станок для небольших партий, на соответствующем станке можно оптимально обрабатывать высокоточные детали с диаметром хонингования до 90 мм. Благодаря простоте использования и высокой производительности вы найдете правильное решение для ваших требований и условий процесса.

Простота эксплуатации и оптимальные варианты конфигурации

Мы выбираем подходящий хонинговальный агрегат, исходя как из ассортимента обрабатываемых изделий, так и из индивидуальных требований заказчика. Управление хонингованием Геринга позволяет точно контролировать скорость хода и точность реверсирования. В качестве привода хода вы можете выбрать между шарико-винтовой передачей или линейным двигателем.

Удобный и четко структурированный интерфейс панели оператора Gehring (GOP) , а также программы-помощника значительно упрощают эксплуатацию машины. После ввода соответствующих данных о компонентах, материале и инструменте можно определить процесс и съем материала, чтобы начать процесс хонингования сразу же после позиционирования соответствующих инструментов. Положение хода и все соответствующие параметры обработки рассчитываются автоматически.

Диаметр отверстия и конусность рассчитываются пневматической измерительной системой и графически отображаются на хонинговальном станке дисплей управления . По запросу могут быть установлены внутрипроизводственные системы, а также системы предварительной и последующей калибровки.

Можно интегрировать процесс чистки щеткой для удаления небольших заусенцев на краях отверстий или поперечных отверстий, образовавшихся в процессе хонингования. Мы также предоставляем вам возможность интегрировать центробежное приложение или станцию ​​продувки для удаления охлаждающей жидкости из соответствующих заготовок.

Ваши преимущества:

• Высокая точность и прецизионность
• Высокая эффективность хонинговальных агрегатов lifehone
• Простое управление благодаря программному помощнику
• Эксклюзивный дизайн в сочетании с инновационными технологиями
• Модуль конфигурации для индивидуальных вариантов
• Оптимальная конфигурация благодаря стандартизированным узлам
• Ходовой привод доступен с линейным двигателем или шариком винт
• Экспертные знания для оптимального процесса и конструкции машины
• Полная система из одних рук
  (станок, оснастка, инструменты, абразивы)

Щелкните здесь, чтобы просмотреть рекламную листовку

Дополнительные брошюры в Центре загрузок

Гибкий 1-шпиндельный хонинговальный центр с поворотным транспортером

Версия с одним шпинделем серии Lifehone убеждает своей компактной конструкцией и небольшой занимаемой площадью. В зависимости от задачи обработки и размера партии этот тип станка может быть оснащен фиксированным или поворотным столом и до 4 станций.

9 Пример применения 09 92

Технические характеристики	1-шпиндельный хонинговальный центр
Требуемая площадь (ШxГxВ)	1400 x 2150 x 3500 мм
Вес	3500 кг
компоненты ТНВД, корпус, гидравлические компоненты

технические изменения и вариации в дизайне и комплектации!

ГИБКИЙ 2-ШПИНДЕЛЬНЫЙ хонинговальный центр с поворотным транспортером

Этот вариант может быть реализован с одним или двумя шпинделями. Поворотные столы с 3- макс. 8 постов позволяют проводить замерные операции и вторичные процессы. По сравнению с хонинговальным центром с одним шпинделем этот вариант на 60 см шире. Два шпинделя позволяют выполнять двухэтапный процесс хонингования и, следовательно, сократить время хонингования и хонинговать большее количество материала.

Технические данные	2-х шпиндельный хонинговальный центр
Требуемое пространство (ШxГxВ)	2000 x 2900 x 3500 мм 9008 9008 091 Масса	3650 кг
Примеры применения	Инъекция компоненты насоса, корпус, гидравлические компоненты

Возможны технические изменения и изменения конструкции и конфигурации!

Центр хонингования зубчатых колес

Этот станок специально разработан для обработки деталей трансмиссии, например шестерен. Встроенный транспортный захват позволяет перемещать шестерни различного диаметра. Кроме того, пользователю требуется только одно приспособление под двумя шпинделями.

Technische Daten	Хонинговальный центр для зубчатых колес
Необходимое пространство (ШхГхВ)	2000 x 2500 x 3509 8 8092 мм 90 0091 Вес	3800 кг
Примеры применения	Специально разработан для зубчатых колес

Возможны технические изменения и изменения конструкции и конфигурации!

Хонинговальный центр с внутренней колонной

В качестве альтернативы, оснащенной шести- или восьмигранной внутренней колонной, вы можете установить до 7 хонинговальных шпинделей. С помощью этой функции мы можем гарантировать короткое время цикла и многоэтапные процессы. Предварительная и постмерная станции закреплены на противоположной стороне, чтобы наилучшим образом оптимизировать внутреннее пространство машины.

Технические данные	Хонинговальный центр с внутренней колонной
Требуемое пространство (ШхГхВ)	2100 x 2400 x 3600 9 90	3500 кг
Примеры применения	Шестерня , шестерня, компоненты ТНВД, корпус, гидравлические компоненты

Возможны технические изменения и изменения конструкции и конфигурации!

Горизонтальный хонинговальный центр для шестерен

Наш трехшпиндельный станок Lifehone хонингует заготовки горизонтально. Машина загружается с помощью системы обработки с поддона. Как правило, количество заготовок на паллете составляет от 5 до 10 шестерен. Преимуществом этого метода поддонов является сокращение времени обработки одной заготовки.

110 Возможны технические изменения и изменения конструкции и конфигурации!

Хонинговальные станки с переносом

Конструкция переноса серии lifehone обычно рекомендуется для решений с четырьмя и более шпинделями. В зависимости от желаемого времени цикла и процесса хонингования станок проектируется с правильным количеством шпинделей. Этот вариант также имеет смысл, когда на одной заготовке должны быть обработаны отверстия разных диаметров.

Технические данные	Горизонтальный хонинговальный центр для шестерен
Требуемое пространство (ШхГхВ)	400 x 1800 x 2900 мм
Вес	3650 кг
Примеры применения	Специально разработан для шестерен

2 мм2 91 Масса

Technische Daten	Хонинговальные станки
Требуемое пространство (ШхГхВ)	2300 x 3450 x
3800 кг
Примеры применения	Шатун

Возможны технические изменения и изменения конструкции и конфигурации!

Краткий обзор наших хонинговальных станков

Мы выбираем подходящий хонинговальный агрегат в зависимости от конструкции заготовки и требуемой динамики скорости.

88 макс.

Технические данные	Д 200	Д 630
Длина хода	200 мм 9 808091
Диаметр	0,6–12 мм	3–90 мм
Привод шпинделя	Серводвигатель	Серводвигатель
Об/мин, макс. 1 Крутящий момент	15 Н·м	60 Н·м
Ходовой привод	Линейный привод	ШВП
Максимальная скорость хода	60	40	92
25	25

В зависимости от технических изменения и вариации в дизайне и комплектации!

Полный пакет для идеальных результатов

Превосходная отделка высокоточных деталей зависит от идеальной координации факторов, необходимых для процесса хонингования: хонинговального инструмента, абразивов, приспособлений, систем подачи и измерения. Все эти элементы должны быть идеально согласованы друг с другом для достижения оптимального результата. Мы поставляем вам полный пакет из к станку , чтобы вы всегда получали идеальное решение для своего применения.

Инструментальная система с одним бруском серии L специально разработана для хонингования высокоточных отверстий диаметром от 3 до 15 мм . Соединение инструмента и основание собираются с помощью «термоусадки». Это соединение характеризуется высокой концентрической точностью (≤ 5 мкм) , а также способностью передавать высокий крутящий момент и осевые усилия.

В дополнение к инструментам и абразивам мы предлагаем различные концепции автоматизации – Автоматическая загрузка или разгрузка с роботами или портал .

Ремонт хонинговальных машин и двигателей | АМЦ-ШОУ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ		В 260 А
Максимальный диаметр хонингования * больший диаметр доступен по запросу	мм дюйм	60 10. 22
Мин. диаметр хонингования	мм дюйм	25 0,98
Макс. ход хонингования	мм дюйм	508 20
Мин. ход хонингования	мм дюйм	50 1,97
Макс. расстояние стола до носика хонинговального шпинделя	мм дюйм	950 37,4
Макс. расстояние от центра шпинделя до колонны	мм дюйм	430 16,9
Макс. поперечное перемещение хонинговальной коробки	мм дюйм	130 5.1
Поверхность стола	мм дюйм	1450×450 57×17.7
Макс. траверса стола	мм дюйм	1500 59
Бесступенчатая регулировка вращения шпинделя	об/мин	32-315
Бесступенчатая регулировка скорости возвратно-поступательного движения шпинделя	м/мин фут/мин	5-20 16,4-65,6
Макс. крутящий момент шпинделя	Н·м фут фунт-сила	82,5 60,9
Максимальное гидравлическое давление	бар фунтов на квадратный дюйм	120 1740
Двигатели
Электродвигатель для гидравлики	кВт л.с.	7,5 10
Насос охлаждающей жидкости	кВт 9 л. с.0003	0,16 0,21
Размеры
Высота машины	мм дюйм	2530 90,6
Общая длина машины	мм дюйм	2420 95,3
Общая ширина машины	мм дюйм	1400 55. 1
Требуется рабочее пространство	мм дюйм	3050×1400 120×55,1
Нетто. вес ок.	кг фунтов	1430 3146
Вес брутто ок. (деревянный ящик)	кг фунтов	1630 3586
Объем отгрузки	м³ фут³	6. 20 218,9

Мы постоянно совершенствуем наши машины. Таким образом, детали, связанные с любыми описаниями, спецификациями и иллюстрациями, могут изменяться без предварительного уведомления.

 

Стандартное оборудование: электрическая установка в тропическом исполнении , полная гидравлическая система, измеритель нагрузки для контроля конусности, байонетные адаптеры для хонинговального оборудования Delapena, установочные блоки 220 мм (8,66″), бак для хонинговальной жидкости, брызговики, набор зажимов , болты и гаечные ключи, руководство по эксплуатации и каталог запасных частей
Только для H 260 A: встроенный блок для регулировки постоянного давления бруска, автоматическая остановка цикла хонингования с переключателем.

 

Дополнительное оборудование: установочные блоки 100 мм (4″) и 200 мм (8″), быстродействующие зажимы, приспособление для установки V-образных блоков, цилиндрические измерительные приборы, ленточный фильтр с механическим приводом, адаптеры для хонинговальных головок Delapena или Sunnen, комплекты хонинговальных головок, брусков и направляющих, комплект для бензиновых и небольших дизельных двигателей, вставные бруски и многое другое.