Станок кромкооблицовочный прямолинейный: Ошибка 404. Страница не найдена

alexxlab | 06.01.1977 | 0 | Разное

Содержание

Кромкооблицовочный автоматический станок MF600Y Купите прямо сейчас

Цена: 25 770 $

Кромкооблицовочный автоматический станок MF600Y

Прямолинейный кромкооблицовочный станок MF600Y предназначен для облицовывания
прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и
полосовым кромочным материалом толщиной до 3 и 15 мм.

Прифуговка кромки	Рулонная и полосовая кромка	пневматический прижим кромки	обрезка кромки
Точная торцовка кромки	снятие свесов кромки	циклевка кромки	полировка кромки

Отличительные особенности автоматического

кромкооблицовочного станка MFB600Y:

магазин для подачи рулонного кромочного материала;
бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
регулировка количества наносимого клея;
узел предварительной фрезеровки детали;
узел предварительной обрезки;
торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами,
укомплектован двумя высокооборотистыми моторами;
фрезерный блок для снятия фасок по длине двумя твердосплавными
фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов;

циклевка нижних и верхних радиусов твердосплавными ножами и
удаление излишков клея.
узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов.

На сегодняшний день кромкооблицовочные станки компании XIAOFENG
обладают наилучшим сотношением цена-качество.

Техническиe характеристики прямолинейного кромкооблицовочного станка MFB600Y

Минимальная длина панели, мм	160
Минимальная ширина панели, мм	80
Толщина панели, мм:	-
при предварительной фрезеровке	10-60
без предварительной фрезеровки	10-47
Ширина кромки, мм	15-65
Толщина кромки, мм	0,4-15
Скорость подачи, м/мин	9/18
Частота, Гц	200
Давление воздуха, МПа	0,7
Общая мощность, кВт	12,18
Габариты, мм	4765х850х1380
Масса, кг	1750

Преимущества станка автоматичемкого
кромкооблицовочного станка MFB600Y

	1. Узел предварительного фрезерования торца детали обеспечивает качественную обработку поверхности заготовки перед качественно приклеиванием.
	2. Магазин подачи кромочного материала, включающий приводной подающий игольчатый ролик и отводчик – специальное устройство для работы со шпоном.
	3. Узел предварительной обрезки кромочного материала – гильотина.
	4. Специальный узел обрезки кромки позволяет облицовывать деталь натуральным шпоном и тонкими кромками. Шпон при такой обрезке аккуратно подрезается.
	5. Усилие пресс группы задается пневматическими прижимами, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к заготовке. Если регулировка пресс группы осуществляется механическими прижимами, то часто равномерного усилия на пресс валах добиться не удается, что приводит к частичному отклеиванию кромки.
	6. Два независимых узла торцевой обрезки позволяют работать на высокой скорости до 20 м/мин. Движение этих узлов осуществляется по линейным направляющим, что обеспечивющим высокую точность позиционирования. Так же, пилы узла торцевания имеют возможность поворота для снятия фаски.
	7. Горизонтальный фрезерный узел позволяет обрабатывать полосовой материал из натуральной древесины тощиной до 15мм. Этот узел удобно использовать для обработки тонких кромок, что позволяет работать на станке без перенастройки при переходе на толстую кромку.
	8. Фрезерный узел кромкооблицовочного станкаоснащен двумя высокооборотистыми двигателями с функцией поворота это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработанной кромки.
	9. Круглые копиры фрезерного узла позволяют точно отслеживать заготовку, значительно превосходя станки с копирами в виде пластин. Здесь процесс скольжения заменен процессом качения.
	10. Узел циклевки.
	11. Полировальный узел служит для полировки обработанной части кромки, придания ей естественного блеска.
	12. Регулировка всех пневматических узлов находится в одном месте, что значительно упрощает настройки кромкооблицовочного станка.

Купить автоматический кромкооблицовочный

станок MFB600Y

Кромкооблицовочный станок HCM 100 ecoline прямолинейный с автоподачей

Кромкооблицовочный станок HCM 100 (100T) ecoline прямолинейный с автоподачей предназначен для нанесения рулонного и полосового кромочного материала, натурального или синтети-ческого, толщиной 0,4 – 3 мм на прямолинейные кромки заготовок из массива древесины, ламинированно-го и необлицованного ДСП, МДФ, со скоростью подачи 11 м/мин. . Конструкция станка позволяет наносить кромку на прямолинейные участки панелей ЛДСП. Подача панелей производится в автоматическом режиме.

Особенности Кромкооблицовочного станка HCM 100 ecoline с автоподачей:

Использование автоматических кромкооблицовочных станков HCM, позволяет добиться высококачественной облицовки торцов заготовок, изготовленных из плитного материала (фанеры, МДФ, ДСтП и др. ), на наиболее оптимальной – 11 м в минуту. Кромкооблицовочные станки HCM идеально подходят для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная мебель, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, дверей, а также эксклюзивной мебели, изготавливаемой по индивидуаль¬ным заказам).

КОНСТРУКЦИЯ СТАНИНЫ

Станина на заводе проходит полный цикл термической обработки. Это обеспечивает стабильную жёсткость и виброоустойчивость всей конструкции станка. Все рабочие узлы и агрегаты устанавливаются на станину, в заранее подготовленные отверстия, прошедшие обработку и фрезеровку на высокоточных обрабатывающих станках с ЧПУ.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Простой в использовании СЕНСОРНЫЙ пульт управления станком расположен в рабочей зоне оператора на выдвижной стойке. С пульта производится запуск/остановка всех рабочих агрегатов станка, а так же регулировка скорости подачи.

Особое внимание стоит уделить пульту регулировки температуры. Он имеет 2 режима работы: рабочая температура; и режим ожидания. Данные режимы переключаются одним нажатием кнопки. Удобно в использовании при кратковременной остановке работы станка на перерывы

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ФРЕЗЕРОВКА (только на HCM 100T)

Предназначен для предварительной прифуговки торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали(первый мотор работает в направлении подачи, второй против – для исключения сколов), макс припуск на обработку 2 мм.

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12000 об/мин, 2,2кВт ELTE (Италия)

ТОЧНОЕ ДОЗИРОВАНИЕ КЛЕЯ

Клеенаносящий узел имеет тонкую регулировку которая позволяет выставить нанесение клея для любого типа кромочного материала, которая обеспечит качественное ее приклеивание к детали. Система нагрева обеспечивается пальчиковыми тэнами, которые расположены по всему периметру клеевого узла, в том числе в верхней его части, что препятствует застыванию клея в верхней части, и обеспечивает стекание излишков обратно в клеевую ванну. Данная конструкция узла значительно снижает количество брака на производстве.

БЫСТРОСЪЕМНАЯ КЛЕЕВАЯ ВАННА

Быстросъемная клеевая ванна, позволяет легко и без особых усилий производить ее снятие/установку для чистки. Значительно сокращается время на обслуживание станка.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТОРЦОВКА

Подача кромки осуществляется приводным обрезиненным роликом – что позволяет работать с любыми типами кромочных материалов, в том числе с прозрачными акриловыми кромками без повреждения внутреннего слоя (рисунка). Черновое торцевание производится гильотиной, с приводом от пневмоцилиндра.

СИСТЕМА ПРИКАТЫВАНИЯ КРОМКИ

Качественное приклеивание кромки к детали обеспечивается тремя прижимаемыми роликами прикатки. Усилие давления на ролики регулируется, отдельной пружиной на каждый ролик..

ЧИТСТОВОЙ ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ

Высокочастотные двигатели торцовочного узла Итальянской компании ELTE линейная направляющая перемещения двигателей обеспечивают качественную и долговечную работу станка. Весь узел располагается на цельной массивной плите, что обеспечивает отсутствие вибраций и как следствие стабильное сохранение настроек и размеров.

Специальные защитные кожухи обеспечивают качественное удаление обрезков, и препятствуют их разбрасыванию.

РАДИУСНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ

Фрезерный узел состоит из двух промышленных двигателей по 0,55кВт каждый.

Круглые копиры большого диаметра:

Осуществляют плавный заход на деталь.
Исключают повреждение любой облицованной поверхности.
Обеспечивают точное копирование поверхности детали

РАДИУСНАЯ ЦИКЛЕВКА

Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки и системой аспирации. Копиры Ф80мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана.

Подача жидкости обеспечивает:

Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания.
Кромка не нагревается и не меняет цвета.
Лучше оттирание загрязнений полировальными кругами.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Полировка необходима для финишной обработки кромки.

Данная операция обеспечивает:

Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
Формирует микро радиус у тонкой кромки(притупляет острый край).

Кромкооблицовочный станок MD507 | STANKOCHEL.RU

НАДЕЖНЫЙ В ЭКСПЛУАТАЦИИ – ПРОСТОЙ В ОБСЛУЖИВАНИИ, что позволяет легко обучить персонал для работы на нем!

Технические характеристики MD507:

Толщина кромочного материала, мм	0,3 – 3
Толщина детали, мин/макс, мм	15 – 40
Скорость подачи, м/мин	0 – 15
Наименьший радиус заготовки, мм	20
Общая мощность, кВт	1.6
Питающее напряжение, В	220
Давление сжатого воздуха, бар	6,5
Габаритные размеры
Длина, мм	1000
Ширина, мм	965
Высота, мм	1150
Вес, кг	150

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом.
Приклеивание ведется при ручной подаче заготовки.
Подача кромочного материала в зону приклеивания осуществляется автоматически из магазина.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Скорость подачи с плавной регулировкой 0 – 14 м/мин;
Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
Два клеенаносящих вала;
Резервуар для клея под клеенаносящими валами;
Регулировка количества наносимого клея;
Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS, с макс сечением 15 x 50 мм;
Приводной ролик с плавным изменением скорости подачи;
Магазин подачи рулонного кромочного материала D600 мм;
Счетчик длины кромки;
Пульт управления на передней панели станка;
Регулятор сжатого воздуха, маслораспылитель.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Два клеенаносящих вала обеспечивают наилучшее приклеивание кромки. Один вал наносит клей на деталь, второй вал на кромку. Идеальный вариант в случае использования рыхлого ДСП. Кеевой бачок 2 л. имеет нижнее расположение относительно клеенаносящих валов. Излишки клея стекают в клеевой бачок. Исключено попадание клея на рабочий стол и агрегаты станка. Время нагрева клея 15 мин. Винтовая точная настройка кол-ва клея на каждом валу обеспечивает аккуратный клеевой шов. Не требуется регулировка на толщину материала.
	НАПРАВЛЯЮЩИЙ КРОМОЧНЫЙ КАНАЛ Не требуется настройка на толщину кромки. Кромочный канал состоит из четырех роликов. Производиться регулировка ограничительной планки только на ширину кромочного материала.
	УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРЕЗКИ КРОМКИ ИЗ РУЛОНА (ГИЛЬОТИНА) Управление гильотиной происходит автоматически с помощью концевого выключателя для прямолинейных деталей или счетчика длины кромки для криволинейных деталей. Достигается минимальный припуск с каждой стороны детали и существенно упрощает работу оператора на станке.
	ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Пульт управления находиться на передней панели станка. Осуществляется: включение и выключение станка; установка температуры клея; находится счетчик длины кромки; регулировка скорости подачи. Смена режима обработки с криволинейных деталей на прямолинейные, осуществляется с помощью переключателя.
	БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА Состоит из регулятора сжатого воздуха, маслораспылитель. Блок подготовки воздуха обеспечивает стабильную работу всей системы и узлов станка, предохраняет элементы системы от закисания.

Кромкооблицовочные криволинейные станки в Новосибирске

Кромкооблицовочные криволинейные станки для производства мебели

В современном мире большую часть мебели производят из ламинированной ДСП. Это обусловлено тем, что данный материал прочен, стоит недорого и хорошо поддается обработке.

В процессе производства плиты ДСП обрезают, придавая им необходимую форму. При этом кромка остается необработанной и, чтобы придать ей более презентабельный вид, на дерево наносится декоративная полоса из бумаги, ПВХ, шпона или специального пластика. Как раз для этой цели и применяются кромкооблицовочные криволинейные станки, позволяющие наносить защитный материал на торцевую часть плиты.

Виды станков

Компания Мебельные станки предлагает оборудование для кромления по невысокой цене. В продаже большой выбор качественных станков, различающихся по габаритам, принципу действия и производительности. Некоторые модели предназначаются для одновременной обработки кромок с обоих сторон плиты.

Выделяется два типа кромкооблицовочного оборудования – с ручной подачей заготовок и с автоматической. Что касается ручных кромочников, заготовка подается на рабочий стол оператором, а нанесение облицовочной ленты начинается по команде датчика движения. Если деталь имеет сложную форму, контроль за обработкой кромки осуществляется с помощью счетчика импульсов.

Станки с автоматической подачей заготовки, в свою очередь, подразделяются на компактные, промышленные и индустриальные. Основное различие заключается в производительности и наборе функций. Работа оператора состоит в том, чтобы поместить заготовку на рабочий стол, а затем снять готовую деталь – остальное сделает умная машина.

Основные функции автоматических станков:

Первоначальная обрезка.
Удаление свесов и формирование радиуса.
Прифуговка и полировка.
Нанесение моющего средства.
Торцовка.

Подбирать автоматический станок необходимо, исходя из объемов производства. Для небольшой мастерской подойдет компактный и недорогой станок. Чтобы производить большое количество мебели, нужно приобрести промышленное оборудование. В свою очередь, индустриальные станки – это машины с высокой производительностью, устанавливаемые на крупных мебельных фабриках.

Как выбрать кромкооблицовочный станок

Кромкооблицовочные станки могут существенно различаться, как по набору функций, так и по стоимости. Поэтому к выбору нужно подходить внимательно, чтобы не переплачивать за лишние функции, которые вам не потребуются.

При покупке станка обращайте внимание на следующие характеристики:

Производительность. От данного параметра зависит количество обрабатываемых за смену деталей.
Вид технологических узлов, установленных на станке.
Возможности настройки и регулировки.
Габариты станка, от которых зависят возможности установки и размещения.

Также необходимо учитывать, что не все станки могут работать с разными материалами. Например, не каждый станок, предназначенный для ЛДСП, подойдет для работы со шпоном и полосовым материалом. Помните об этом, выбирая оборудование.

Чтобы купить кромкооблицовочные криволинейные станки, звоните нам. В ассортименте большой выбор деревообрабатывающего оборудования от ведущих производителей. Все станки отличаются высочайшим качеством и надежностью. Предоставляется гарантия. Звоните, и мы расскажем больше.

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Назначение:

Станки осуществляют облицовывание прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым или синтетическим рулонным материалом. Кромочники делятся на простые позиционные с ручной подачей заготовок, односторонние кромкооблицовочные станки и двусторонние кромкооблицовочные линии. Различны и варианты оснащения каждого из типов станков – комплектация кромкооблицовочного оборудования зависит от сложности элементов мебели, объемов ее производства, пожеланий заказчика по качеству облицовывания и других нюансов.

Позиционные кромкооблицовочные станки.

Предназначены для облицовывания прямолинейных и криволинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым или синтетическим рулонным материалом.

Принцип работы:

Приклеивание кромки на позиционных кромкооблицовочных станках происходит за счет гранулированного клея-расплава. Клей засыпается в ванну, где расплавляется за счет ТЕН-ов при определенной температуре, задаваемой электронным устройством. Клей-расплав из ванны подается на клее намазывающий ролик с дозирующим устройством. Дозирующее устройство служит для регулировки расхода наносимого клея. Обычно клей-расплав в этих станках наносится на кромку, но может быть и комбинированное нанесение клея на кромку и заготовку.

Итак кромочный материал приводится в движение приводным механизмом с помощью ножной педали с определенной скоростью подачи(обычно регулируется и подстраивается под заготовку ) Далее на кромку наносится клей расплав и перемещением заготовки вручную по столу оператор станка захватывает кромку с нанесенным клеем и перемещает заготовку со скоростью подачи кромки прикатывая ее прижимая заготовку к стационарным или приводному роликам. Отпуская ножную педаль кромочный материал отрезается гильотиной автоматически и прекращается его подача, тем самым станок готов для нанесения кромки на следующую заготовку.

Теперь остается снять свесы кромочного материала с заготовок ручным, электрическим инструментом или на специальном оборудовании.

Фото станков:

Работу позиционного кромкооблицовочного станка можно посмотреть по ссылке или

Производят позиционные кромкооблицовочные станки в России странах СНГ и многих странах Европы и Азии с различными характеристиками.

Клей-расплав для позиционных кромкооблицовочных станков

Рекомендуем использовать клей-расплав для низких скоростей подачи и температурой плавления. Хорошо подходит для этих целей клей производства Kleiberit марки 788.3, средненаполненный клей-расплав для кромок из шпона, ПВХ, АБС и пропитанных бумажных для ручных станков. Технические параметры клея можно посмотреть здесь.

Односторонние автоматические кромкооблицовочные станки

Назначение: Автоматический кромкооблицовочный станок, проходного типа, предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами.

Принцип работы:

Рассмотрим принцип работы на станке с максимальной комплектацией агрегатами и устройствами , входящими в состав станков. Станки бывают с ЧПУ и без. Станки с ЧПУ управляются электронным устройством способным менять настройки станка автоматически, на станках без ЧПУ настройка оборудования происходит вручную. Заготовки в процессе обработки перемещаются посредством приводного транспортера с регулируемой скоростью подачи или без регулировки.

Первый узел в станках (рис.4 слева) – узел предварительного фрезерования торца заготовки.
Позволяет устранить дефекты на заготовках, которые возникают вследствие раскроя (сколы, ступенька от подрезной пилы), а также дефекты связанные с низким качеством плитных материалов дсп, мдф (утолщение на торцах).
Далее: Ик – лампа предварительного подогрева заготовки
Позволяет осуществить предварительный прогрев торца заготовки перед клее наносящим узлом для улучшения адгезии и равномерности распределения клея – расплава.
Далее: Магазин подачи кромочного материала
Включает в себя приводной подающий ролик и специальную обойму для подачи полосового материала.
Далее: Узел нанесения клея
С помощью данного узла осуществляется нанесение и регулировка количества клея. Температура клея регулируется электронным блоком контроля, что гаранитрует поддержание нужной температуры и исключает перегревание клея.

Следующие агрегаты, устанавливаемые на станке служат для обработки снятия свесов кромочного материала.
Первый агрегат (рис.14 слева) – Узел торцовки свесов.
Чистовая торцовка свесов кромки осуществляется автоматически, с помощью двух пил.
Далее:Узел фрезерования свесов.
Фрезерный узел оснащен двумя радиусными фрезами R2 и плавающими копирами, позволяющими отслеживать толщину заготовки, что обеспечивает отличное качество обрабатываемой поверхности.
Далее:Узел автоматического скругления торцевых углов приклееного кромочного материала
Позволяет в автоматическом режиме произвести скругление торцевых углов кромочного материала без остановки заготовки.
Далее:Циклёвочный узел
Осуществляет финишную обработку материала (pvс/abs) толщиной от 1 до 3 мм и полностью устраняет такой дефект как «кинематическая волна», возникающий при фрезеровки свесов кромочного материала на больших скоростях подачи.

Следующие агрегаты служат для придания качественного внешнего вида, получаемой мебельной заготовке.
Промышленные фены (рис.15 слева).
Предназначены для восстановления естественного цвета кромочного материала после обработки на узле циклёвки.
Далее:Полировочный узел.
Предназначен для полировки обработанной части кромки, удаления излишков клея-расплава, а также придания ей естественного цвета и блеска.

Фото станков:

Работу автоматического кромкооблицовочного станка можно посмотреть по ссылке или.

Клей-расплав для автоматических кромкооблицовочных станков

Выбор клея-расплава производят в зависимости от применяемого оборудования и задачами, стоящими перед производством.
Для средне скоростных станков наиболее подходящим является клей-расплав производства Kleiberit 788.7, средненаполненный клей-расплав для кромок из шпона, ПВХ, АБС и пропитанных бумажных для скоростей подачи до 15 м/мин, его технические характеристики можно посмотреть здесь.
Для высоких скоростей подачи можно применять клей-расплав 744.4, средненаполненный клей-расплав для кромок из шпона, ПВХ, АБС и пропитанных бумажных для скоростей подачи от 20 до 40 м/мин, его технические характеристики можно посмотреть здесь.
Существуют станки производства фирмы Holz-her, использующие не гранулированный клей-расплав а катриджный. Для этих станков у фирмы Kleiberit есть клей марки 782/.0, его технические характеристики можно посмотреть здесь.

Двусторонние кромкооблицовочные линии

Назначение: позволяет за один проход облицовывать сразу две параллельные противоположные друг другу кромки щитовой заготовки прямоугольной формы, именуется.
Особенности двухсторонних станков:
Когда древесностружечная плита стала заменять в производстве мебели столярные плиты и другие щитовые детали, оказалось, что на срезе она смотрится достаточно неприглядно. Кроме того, через ее необлицованные кромки происходит выделение формальдегида, постепенно отравляющего весь объем помещения. Поэтому облицовывание кромок щитовой детали из ДСП стало обязательно производиться со всех четырех сторон. При этом производительность двухстороннего станка ровно в два раза больше, чем одностороннего.
Двухсторонний кромкооблицовочный станок (рис. 9, 10) фактически представляет собой два односторонних, обращенных друг к другу. Они размещены на единой станине так, что один из них может перемещаться по направляющим этой станины для настройки на ширину обрабатываемой заготовки. Агрегаты для наклеивания кромочного материала и обработки кромок аналогичны тем, которые применяются в двухсторонних, практически те же, что и в односторонних. Их состав также выбирается в зависимости от вида клеев и кромочного материала.

Фото станков:

Пример комплексной автоматической линии полного цикла с двумя станками:

1. Автоматический загрузчик
2. 1-й двусторонний станок
3. Поворотная станция
4.2-й двусторонний станок
5. Поворотная станция
6. Разгрузчик

Вклад участников

Шмойлов Александр

Автоматический кромкооблицовочный станок SAG EXODUS

КОМПЛЕКТАЦИЯ	START	STANDART	OPTIMA
*Узел нанесения кромочного материала:*
Толщина кромочного материала	0,2 ÷ 3			мм
Толщина обрабатываемых изделий	10-55			мм
Минимальная длина изделия	200			мм
Минимальная ширина изделия	80			мм
Скорость подачи транспортёрной ленты	11			м/мин
Мощность двигателя транспортёрной ленты	1,2			кВт
Объём клеевой ванны	3			л
Мощность нагревательных элементов клеевой ванны	1,8			кВт
Мощность двигателя узла нанесения кромочного материала	1,6			кВт
Температура нагрева клея	160-210			град
*Прифуговочный узел:*
Мощность двигателя узла	Нет		2х1,8	кВт
*Торцовочный узел:*
Мощность двигателя узла торцевания	1х0,37	2х0,37		кВт
Автоматическая подача смазки	Да
*Узел радиусного фрезерования:*
Мощность двигателя узла снятия свесов	2х0,75			кВт
Тип копиров (горизонталь/вертикаль)	Скольжение/Качение
Рабочий радиус	R3
Тип перенастройки	Ручной
*Циклёвочный узел:*
Тип копиров (горизонталь/вертикаль)	Нет	Качение/Качение
Рабочий радиус	Нет	R 2,5
Тип перенастройки	Нет	Ручной
*Полировальный узел:*
Мощность двигателя полировального узла	2х0,37			кВт
*Общие:*
Общая установленная мощность	6		7	кВт
Общее подаваемое давление для пневмосистемы	0,7			мПа
Аспирационные выводы	2х100			мм
Освещение рабочей зоны	Да
Габариты оборудования (ДЛИНА со столом)	2750	3250	3600	мм
Габариты оборудования (ШИРИНА х ВЫСОТА)	600х1370			мм
Минимальное расстояние до стены (на открытие люка)	650			мм
Масса	750	850	950	кг

Автоматические кромкооблицовочные станки для столярных изделий

ME 20 – Узел клеевого поддона, 2-миллиметровый гильотинный торцовочный узел, верхний / нижний кромкообрезной узел с системой подачи кромки. Доступен в однофазной версии. Толщина кромки 0,4 – 2 мм. Время цикла машины продолжается 2 часа.
Модель ME 20 настолько проста, насколько это возможно для кромкооблицовочного станка с клеевым поддоном, и хорошо справляется в мастерских, использующих кромки из ПВХ и/или древесины, имеющих немного заказов в месяц, без постоянной необходимости наклеивания полос из цельной древесины или ламината под высоким давлением.

ME 25 – Клеевой узел, 3-миллиметровый специальный закругляющий узел для торцевания кромок, верхний / нижний кромкообрезной узел, узел циклевки кромки и полировки с ленточной системой подачи. Доступен в однофазной версии. Толщина кромки от 0,4 до 3 мм и до 5 мм для деревянных планок с комплектом загрузочного узла. Время цикла машины продолжается 2-3 часа.

ME 25 – один из наших самых популярных кромкооблицовочных станков, способный обрабатывать более толстые ленты, пластиковый ламинат и 5-мм деревянные планки. Он поставляется со станцией полировки и соскабливания и устройством подачи древесной полосы. Отличный кромкооблицовочный станок для небольших мастерских, старающихся выполнять много заказов в месяц.

ME 28T – Узел клеевого поддона, одиночный двигатель шлифовального агрегата, 3-миллиметровый специальный закругляющий узел и узел снятия свесов по длине, верхние / нижние кромкообрезные узлы, узел циклевки кромки и полировки с ленточной системой подачи. Доступен в однофазной версии. Толщина кромки 0,4 – 3 мм. Время цикла машины продолжается 2-3 часа.
Оснащен всеми узлами модели ME 25, но с добавкой шлифовального агрегата для мастерских, которые испытывают трудности добиться чистых краев во время разреза панелей.

ME 35T – Узел клеевого поддона, два двигателя шлифовального агрегата, 3-миллиметровый специальный закругляющий узел и узел снятия свесов по длине, верхний / нижний обрезной узел, узел циклевки кромки, клеевой скребок и узлы полировки с ленточной системой подачи. Доступный в однофазной и трехфазной версии. Толщина кромки 0,4 – 3 мм и до 5 мм для деревянных планок с комплектом загрузочного узла. Время цикла машины продолжается 3-4 часа.
С модели ME 35 мы начинаем входить в кромкооблицовочные станки для мастерских, добивающихся большей производительности и рабочих показателей. Этот станок оснащен высокочастотными двигателями, двумя головками предварительного фрезерования и торцовочно-закругляющим узлом, рассчитан для мастерских, которые пытаются использовать станки каждый день, но без излишних расходов.

ME 35TR – Сменный узел клеевого поддона, устройство для нагрева кромок панели, антиадгезионный агрегат, два двигателя предварительного фрезерования, 3-мм узел для обрезки углов с закругленными краями, узел обрезки верхней / нижней кромок, узел циклевки кромки, скребок клея и узлы полировки с ленточной системой подачи. Доступный в 3-фазном варианте. Толщина кромки от 0,4 до 3 мм и до 3 мм для деревянных планок. Время цикла машины продолжается 3-4 часа.
Этот действительно революционный кромкооблицовочный станок, отмеченный многими наградами. Основанный на производственной платформе модели ME 35, теперь станок оснащен сменным клеевым поддоном, может выполнять операции полного округление углов, причем по выгодной цене, не говоря уже о том, что она поставляется с антиадгезионным узлом! Обычно вам пришлось бы потратить почти вдвое больше, чтобы получить эти функции.

ME 40T – Сменный и запасной клеевой поддон, два двигателя шлифовального агрегата, 3-миллиметровый специальный закругляющий узел для торцевания кромок, узел обрезки сверху / снизу, узел циклевки кромки, клеевой скребок и узлы полировки с гусеничной системой подачи. Доступный в однофазном и трехфазном варианте. Толщина кромки от 0,4 до 3 мм и до 5 мм для деревянных планок с комплектом загрузочного узла. Время цикла машины продолжается 5-6 часов.
Если скорость и производительность соответствуют потребностям вашей мастерской, но вы должны соблюдать определенный бюджет, ME 40T может оказаться для вас идеальным кромкооблицовочным станком. Он имеет сменный клеевой поддон и поставляется с запасным клеевым поддоном; этот станок делает все, что сможет делать ME35T, при чем с более быстрой гусеничной системой подачи.

Узнать больше Закрыть Котировки на автоматический прямой кромкооблицовочный станок

в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Описание автоматической кромкооблицовочной машины

1). Автоматический кромкооблицовочный станок с функциями склеивания, прессования, резки, обрезки концов, тонкой обрезки, зачистки, полировки.

2). Его структура компактна и имеет разумное расположение.Он работает стабильно и безопасно.

3). Он принимает импортное оригинальное электрическое оборудование, каждая производительность лучше.

4). Он регулируется. Машина использует устройства звукоизоляции, контроля пыли, предотвращения перегрузки, электрическую регулировку вспомогательной рамы.

5). Вздутие вверх и вниз по бокам, полировка поверхности вверх и вниз и так далее.

Технические характеристики автоматического кромкооблицовочного станка

Преимущества автоматической кромкооблицовочной машины

1).Обрезное оборудование с двойными режущими кромками работает на волнистом эффекте, создаваемом точной димерсикеновой пилой.

2). Клеевой механизм имеет особую структуру для равномерного желатинирования пластин и материалов покрытия, обеспечивая более прочное слипание.

3). Механизм обрезки концов за счет точного движения направляющей, автоматической системы отслеживания и высокочастотного двигателя, быстрой резки, чтобы обеспечить гладкую поверхность резки.

4). Механизм грубой / тонкой обрезки, используемый для ремонта излишков кромочного материала, имеет автоматическое отслеживание и структуру быстрой резки с высокочастотным двигателем, чтобы обеспечить плавную обрезку пластин.

5). Устройство для профилирования, чтобы край доски был гладким и эстетичным.

Основные функции автоматического кромкооблицовочного станка

Упаковка автоматической кромкооблицовочной машины

Q: Как насчет полуавтоматического движения кромочной доски?: Какой марки? Как правило, рабочую пластину можно заменить, выпрямляя направляющую

Q: Знание мебельной кромкооблицовки: Вы не знаете.Какой у вас кромкооблицовочный станок? Это такая же пластиковая кожа?

Q: Как насчет запечатывающей машины Yongqiang: Для этой проблемы очень сложно, хорошо и плохо всегда расплывчатое понятие, цель поговорить о каком-то личном мнении.Зеленое озеро Циндао Цзяонан Юнцян, основная экспортная панельная пила, качество репутации очень хорошее, сила предприятия очень сильна . В последние годы причина просто ставится в крайность, это новая тема для самого Yongqiang, но, поскольку старый завод производителей деревообрабатывающего оборудования преодолевает просто что-то мягкое, сам станок отличного качества, имеет собственную производственную базу, в конце концов, отечественные кромочные станки являются универсальными для имитации, в том числе многие “большие” также в имитации.Для пользователей самое важное – это не что иное, как дешевая цена для хорошей жизни, удобное обслуживание клиентов, красивый стиль и долгий срок службы, чтобы клиенты отправились в мастерскую, как это устройство, достаточно, вы знаете, узнаваемость бренда пограничного машиностроения все еще очень слаб.

Q: Что такое край шкафа?: Дверь шкафа вокруг четырех сторон, в основном, чтобы увидеть дверь, какой материал является краем, общий алюминиевый сплав является наиболее распространенным, но этот вид легкого герметичного шва, долгое время будет трудно заботиться о смазке.Теперь здесь, в Шанхае, шкафы немного лучше, уплотнительный материал и дверные панели сделаны из тех же материалов, например, дверь покраска, края вместе запекаются, поэтому нет зазора, простой уход, не пропускает формальдегид внутрь шкафа отпирание двери.

Q: Нет дефектов резки кромкоуплотнительной машины: Выключатель заднего хода вышел из строя

В: Имеют ли верхние и нижние рамки двери из композитного массива дерева края?: Дверь из массива дерева характеризуется выдающимся реальным словом, я предлагаю вам не использовать кромку

Q: Станок с южной кромкой петли перед блоком после действия Нет действий по ремонту блока: Если не предпринимать никаких действий, необходимо определить, неисправен ли датчик положения фрезы, неисправен ли задний ход рабочего инструмента, выключатель и нет ли утечки в системе управления подачей воздуха или сжимается ли она.При обслуживании убедитесь, что сопротивление датчика находится в пределах нормы, переключатель открывается и закрывается правильно, а давление в газовом тракте в норме. Если есть исключение, вы можете напрямую заменить соответствующие детали. Машина для заклеивания кромок – это разновидность деревообрабатывающего оборудования, которое относится к станкам из массивной древесины. Функция кромки завершает передний конвейерный тип клея – аномалия режущей кромки – блокировка – вверх и вниз до и после обрезки кромки – чистовая обработка при зачистке – полировка и многие другие процессы.

Q: Как кромка ламината меламина?: Что касается кромки, это зависит от того, какой стиль кромки вы хотите, общая кромка для мебели с клеем ПВХ, если вам нужна какая-то благородная кромка из алюминиевого сплава, вы можете перейти в конкретную китайскую сеть кромок, чтобы увидеть, есть общие шаги кромки !

Q: Какие кромки используются в шкафу из массива дерева?: Вид деревянной жевательной резинки, называемой мгновенным.На самом деле можно использовать много клея, многие любят использовать этот клей

Q: Как дуга пола закрывает край? С какой гранью?: Или напольная плитка?

Мы являемся одной из ведущих компаний в области деревообрабатывающего оборудования и широко известны своими панельными и кромкооблицовочными станками. У нас есть две производственные базы, одна из которых является крупнейшей в Китае по производству точных панельных пил и кромкооблицовочных станков.

1. Обзор производителя
Расположение	Шаньдун, Китай
Год основания	2002
Годовой объем производства	Менее 1 миллиона долларов США
Основные рынки	Средний Восток; Восточная Европа; Южная Азия.
Сертификаты компании	ISO 9001: 2008

2. Сертификаты производителя
a) Название сертификата
Диапазон
Каталожный номер
Срок действия

3.Возможности производителя
а) Торговая емкость
Ближайший порт	Тяньцзинь; Циндао
Экспорт в процентах	31% – 40%
Кол-во сотрудников торгового отдела	500-700 человек
Язык:	китайский; Английский
б) Заводская информация
Заводской размер:	Более 800000 квадратных метров
№производственных линий	Выше 10
Контрактное производство
Диапазон цен продукции	Средний

MY07 Мини автоматическая кромкооблицовочная машина для прямого и изогнутого края

MY07 Автоматическая кромкооблицовочная машина для прямой и изогнутой кромки

Самая маленькая автоматическая кромкооблицовочная машина в данной линейке и единственная в своем роде на рынке.Кромкооблицовочный станок MY07 разработан для мелких ремесленников и компаний, которым требуется удобство в использовании и оптимальное качество.

MY07 Преимущество склеивания кромкооблицовочных станков:
1. большая емкость,
2. высота клея 6 см,
3. алюминиевые трансмиссионные колеса,
4. толстая металлическая оболочка,
5. автоматическая подача и автоматическая обрезка концов,
6. Резак для сплава,
7. Противоцарапающее внешнее покрытие

MY07 преимущества кромкооблицовочных станков, почти как указано выше:
1.бренд двигателя: известный в Китае DCA
2. бренд лезвия: известный в Китае SHUFENG
3. толстый металлический корпус

MY07 Mini Automatic Edge Banding Machine Технические характеристики:

220 В синий прямая и кривая

Модель	MY07
Напряжение
Частота	50 Гц
Скорость	0 ~ 6 м / мин
Мин. Диаметр	18 мм
Макс.
Макс.толщина бандажа	0.3 ~ 1,5 мм
Рабочая температура	130 ~ 180 градусов
Размер / вес машины	128x47x69 см / 75 кг
Фанера Упаковка	135x50x72 см / 120 кг

Сведения о машине:

Эффект кромочной ленты Изображение:

Извините! Связанных записей не найдено.

Автоматический кромкооблицовочный станок для продажи – Blue Elephant

Общая классификация кромкооблицовочных станков

По степени автоматизации кромкооблицовочные станки в основном включают ручные, полностью автоматические и полуавтоматические кромкооблицовочные станки. В их состав входят корпус, компоненты обработки и системы управления.

Основное различие между полностью автоматическим и полуавтоматическим режимами заключается в различии функций обработки.Полуавтоматический кромкооблицовочный станок обычно включает в себя такие функции, как нанесение клея, кромкооблицовка, верхняя и нижняя обрезка и полировка.

Полностью автоматический кромкооблицовочный станок имеет функции предварительного фрезерования, склеивания, облицовки кромок, промывки, грубого ремонта, тонкого ремонта, отслеживания контура, зачистки, полировки, прорезания пазов и т. Д.

Каждый из этих двух кромкооблицовочных станков имеет свои преимущества. С точки зрения функции обработки кромкооблицовочный станок также включает в себя машину для линейной, криволинейной и скошенной кромки.Таким образом, пользователи могут выбрать наиболее подходящие кромкооблицовочные станки в соответствии с их производственными потребностями.

Описание функций кромкооблицовочных станков

Предварительное фрезерование: Эта функция в основном предназначена для изменения неровной пластины или волнистости, заусенцев или отклонения от вертикали, вызванных режущей пилой. Цель состоит в том, чтобы сделать граничную поверхность уплотнения пластины гладкой. И кромочная уплотнительная лента, и пластина плотно прилегают. Для достижения лучшего эффекта уплотнения кромок.

Склеивание и герметизация кромок: Благодаря особой структуре кромка и герметизирующий материал кромки могут равномерно покрывать с обеих сторон, обеспечивая более прочную адгезию.

Обрезка концов: Кромкооблицовочный станок имеет специальную линейную направляющую. Гильдия может перемещаться по точной линейной направляющей, чтобы обеспечить гладкость кромочной поверхности кромкооблицовочной пластины. Короче говоря, цель состоит в том, чтобы добиться лучшего эффекта оклейки кромок.

Чистовая обработка: Отделочный нож представляет собой R-образный нож, с помощью которого можно отремонтировать излишки кромочного материала над и под кромочной полосой пластины. В основном это ПВХ и акриловая кромка для панельной мебели.

Соскабливание: Кромкооблицовочный станок также может соскребать гофрированные следы, образующиеся в процессе кромкооблицовки по кривой. И это может гарантировать, что кромка пластины и окружающих частей будет гладкой.

Полировка: Очистите обработанную пластину хлопковым полировальным кругом. И он может сделать торец кромочной ленты более гладким путем полировки.

Прорези: Он может прорезать прямо в боковых панелях шкафа, нижних панелях и т. Д.Кроме того, он может протыкать алюминиевый край дверных панелей, что сокращает процесс распиловки панелей.

Все кромкооблицовочные станки ориентированы на конкретные решения и разрабатываются индивидуально. И он может удовлетворить ваши конкретные потребности в производстве мебели для торговли и промышленности. Поэтому, если у вас есть аналогичные потребности в обработке, вы не можете пропустить этот кромкооблицовочный станок.

Blue Elephant предлагает все виды кромкооблицовочных станков для получения идеальных кромок для требовательных производителей деревянной мебели. И мы стремимся предоставлять первоклассные решения для обработки кромок с высочайшей точностью и точностью.

Кромкооблицовочные станки по дереву | Biesse Северная Америка

АКРОН 1100

Самый компактный автоматический односторонний кромкооблицовочный станок в этой линейке и единственный в своем роде на рынке. Этот кромкооблицовочный станок разработан для мелких ремесленников и компаний, которым требуется удобство в использовании и оптимальное качество – общие черты всех станков Biesse.

ДЖЕЙД 200

Ассортимент автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, специально созданных для мастеров и компаний, которые ищут удобное, индивидуальное производство и гибкие решения в ограниченном пространстве.

ДЖЕЙД 300

Ассортимент автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, разработанных для мастеров-ремесленников, которые хотят улучшить и автоматизировать производство, или для отраслей промышленности, производящих продукцию на заказ.

АКРОН 1300

Линейка автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, специально созданных для мастеров и компаний, которые ищут гибкое решение, удобное для пользователя и имеющее возможность индивидуального производства в ограниченном пространстве.

АКРОН 1400

Линейка односторонних кромкооблицовочных станков для обрезки кромок в рулонах или полосах

СТРИМ УМНЫЙ

Stream A SMART – это новая линейка автоматических односторонних кромкооблицовочных станков, разработанная для кустарных производителей и небольших компаний, которым требуется простота использования и индивидуальное производство.

ПОТОК А

Новая линейка автоматизированных односторонних кромкооблицовочных станков для средних предприятий, желающих увеличить свои производственные мощности.

ПОТОК B

Односторонний кромкооблицовочный станок, отвечающий потребностям крупных компаний в высокой производительности.

ПОТОК C

Линейка станков для квадратной и кромкооблицовочной кромок, которые позволяют выполнять операции квадратной и кромкооблицовочной обработки с использованием единой системы как на поперечной, так и на продольной стороне панели.

ПОТОК B MDS

Идеальный универсальный односторонний кромкооблицовочный станок для небольших партий, удовлетворяющий потребности средних и крупных компаний в универсальности.

Основные сведения, которые необходимо знать, когда вы решите приобрести кромкооблицовочный станок

Основное, что вам нужно знать, когда вы решите приобрести кромкооблицовочный станок

Рабочие этапы кромкооблицовочного станка
(1) Предварительное фрезерование: предварительное фрезерование необходимо для предотвращения получения недостаточно гладкой кромки заготовки для приклеивания кромки.Если на плате есть небольшие сколы или излишки клея на краю повторно запечатанной доски, ее можно фрезеровать в зависимости от качества продукта, максимум 1 мм за раз.
(2) Распылительное средство для антиклеевого покрытия: средство для антиклеевого покрытия также называется разделительным агентом. Распылите его на верхний и нижний концы кромки пластины перед приклеиванием, чтобы клей не прилипал к поверхности пластины во время герметизации. Также есть функция очистки.
(3) Предварительный нагрев пластины: для процесса герметизации кромок важным фактором является температура, и необходимо очень хорошо контролировать температуру окружающей среды, заготовки и термоклея.Температура приклеивания клея-расплава EVA обычно составляет около 150 ° C. Если температура заготовки слишком низкая, температура термоклея будет быстро снижаться после нанесения покрытия, что повлияет на прочность соединения кромочной ленты. Поэтому необходимо предварительно нагревать тарелку, особенно зимой. Инфракрасное освещение обычно используется для достижения эффекта предварительного нагрева.

(4) Уплотнение и резка под давлением: после предварительного нагрева плиты клей наносится на край с помощью устройства для нанесения клея, и прижимной ролик направляет кромочную полосу к краю пластины, а затем автоматически отрезает.

(5) Передняя и задняя резка и черновая обработка вверх и вниз: лист отправляется на переднее и заднее режущее устройство через конвейерную ленту. Для корпуса, перегородки и других частей мебели используется тонкая кромка (обычно 0,4 мм) для черновой обработки вверх и вниз. Нож может обрабатывать кромочную ленту непосредственно до необходимой степени обработки, устраняя необходимость в верхней и нижней отделке; Мебельная дверная панель, панель и другие компоненты в основном имеют толстую кромку (обычно 3 мм), кромка имеет закругленные углы 2 или 3 мм, верх и низ необходимо обработать после черновой обработки.

(6) Устранение царапин и полировка: Ремонт царапин заключается в использовании скребка для удаления следов фрезерования на краю кромочной ленты, чтобы она лучше прилегала к поверхности пластины. Наконец, пластина удаляет остатки термоклея и разделительного агента через полировальный блок.
Процесс герметизации кромок и технологические параметры для разных видов заготовок различаются. Это требует регулировки инструмента, давления воздуха и т. Д. В соответствии с требованиями продукта.Тип и характеристики кромочного материала, тип термоклея и температура окружающей среды также являются важными факторами, которые следует учитывать. Параметры процесса, такие как температура и скорость подачи. Поэтому в реальном производственном процессе кромкооблицовочный станок следует настраивать в соответствии с конкретными условиями.
Деревообрабатывающая кромка – это не сложно, всего несколько простых шагов, но, ориентируясь на эффективность и качество производства, вам нужно иметь пошаговую производственную привычку.Кромка для деревообработки имеет свои правильные технологические процессы. Причина, по которой существует каждый этап всей операции, может быть значительно увеличена за счет использования кромочного уплотнения, а эффективность производства кромочного уплотнения может быть улучшена за счет понимания этих процессов.

Несколько советов по использованию кромкооблицовочного станка
Для изготовления дверных панелей, особенно акриловых дверных панелей, основными функциями кромкооблицовочного станка являются грубый ремонт, предварительное фрезерование с отслеживанием, а также необходимо добавить очистку передней и задней части, поэтому что продукты имеют высококачественные детали поверхности, чтобы производить продукты более высокого уровня.
Что касается очистки до и после, на самом деле это устройство для удаления клея, пластина, которая не была обработана средством для удаления клея, и пластина, обработанная средством для удаления клея. Результаты действительно разные; особенно акриловая дверная панель и край корпуса. Так что не удаляйте эти шаги, если у вас достаточно средств.
Самыми бесполезными функциями автоматического кромкооблицовочного станка являются: плоское соскабливание и пневматический регулировочный нож. Некоторые люди хотят иметь кромкооблицовочный станок без необходимости ручной регулировки режущих инструментов, только с помощью пневматического настроечного ножа или автоматической регулировки ножа, такого типа машины не существует, вам все равно придется настраивать эти режущие инструменты вручную для достижения наилучшей производительности. .
Для справки, вот некоторые важные особенности кромкооблицовочного станка для производства шкафов и дверей.
Для изготовления корпусов: склеивание, прессование, резка, выравнивание, зачистка, полировка, очистка до и после, черновая обработка, шлифовка, предварительное фрезерование после, шероховатое, уточненное, контурное отслеживание

При использовании кромкооблицовочного станка может возникнуть несколько общих проблем:
1.Во время использования кромка плохо загерметизирована. В некоторых случаях клей не может быть нанесен равномерно, равномерно и равномерно.
(1) Неправильно отрегулировано количество клея. Можно попробовать отрегулировать количество клея.
(2) Бак для клея не был очищен вовремя
(3) Вы можете проверить, не сломалась ли нагревательная трубка под баком для клея.
Эти три ситуации встречаются чаще всего.

2. Не работает функция очистки головки. В этом случае вы можете проверить, не проблема ли это в пневматических компонентах и переключателе управления.В этой ситуации нужно настроить машину под руководством профессионалов.

3. Кромкооблицовочный станок прекращает работу автоматически через некоторое время. В этом случае, если вы не сделали неправильного обращения, обычно это проблема с основным источником питания, вы можете попросить электрика проверить проблему с проводкой.

Надеюсь, эта статья даст вам общее представление о кромкооблицовочном станке. А список из запасных частей для кромкооблицовочного станка на складе лучше, чтобы ваш кромкооблицовочный станок работал нормально.
Удачи в работе по дереву!

Кромкооблицовочный станок – OAV Equipment and Tools, Inc.

10-дюймовый сенсорный ЖК-экран TFT

• Не имеет аналогов благодаря уникальным функциям, включая диагностику ввода-вывода ПЛК, редактирование и проверку параметров, прямое соединение с программой ПЛК, настройку и т. Д.
• Он поддерживает 128 МБ Flash + 128 МБ DDR3 для хранения рабочих программ и экранных данных.
• Пользователи могут получить доступ ко всей информации и настройкам на 7 многоязычных языках, включая английский, испанский, русский, венгерский, чешский и польский.
• Исторические записи для обслуживания и будущие ссылки на обслуживание.
• Встроенное в программу уведомление о тревоге обеспечивает наиболее эффективный процесс устранения неисправностей на этом универсальном оборудовании.
• Функция Auto Trouble Pass предотвращает повреждение из-за аварийного питания панели или неисправности.

Автоматическая прижимная балка

Высота прижимной балки может автоматически регулироваться в зависимости от толщины обрабатываемой панели.Быстрое повышение операционной эффективности для конечных пользователей.

Цепной питатель для тяжелых условий эксплуатации

Устойчивый механизм подачи заготовки состоит из цепи и набора приводных роликов, которые не оставляют царапин на поверхности заготовки.

Устройство обрезки заподлицо

Компактная система применяет верхнюю / нижнюю обрезку для вылета кромки для обработки кромок заготовки для создания требуемой формы чистовой обработки с двумя деталями 0.Высокоскоростные двигатели мощностью 37 кВт. Он предлагает решения практически для самых важных требований к обрезке.

Устройство для закругления углов

Компактный агрегат для закругления углов обеспечивает высочайший уровень обрезки. Все основные функции обрезки программируются оператором и выполняются на высокой скорости с исключительной точностью, обеспечивая лучшую основу для эффективной работы, ведущей к более высокой производительности. Функция Auto Trouble Pass применяется к этому устройству специально для предотвращения сбоев в работе других связанных устройств или слишком быстрой подачи панели.

Полировальный блок

Полировальный агрегат оставляет превосходную отделку кромок из АБС и ПВХ и удаляет любые изменения цвета на кромках, что особенно заметно при работе с кромочными материалами темного цвета.

Бункер для сбора обрезков кромок

Гарантия отсутствия стружки для лучшей обработки.

Радиусный лом

Создание наиболее благоприятного внешнего вида за счет сглаживания обрезанных краев этим устройством.

Блок плоского лома (опция)

Обеспечение наиболее благоприятного внешнего вида за счет удаления протекших или оставшихся клеев на кромке.

Концевой отрезной блок

Этот агрегат установлен на прецизионном линейном подшипнике, который обеспечивает идеальные результаты резки. Высокочастотные двигатели со скоростью вращения 12 000 об / мин решают любые задачи.

Клеевой горшок

Клеевой горшок с тефлоновым покрытием 1,2 кг предназначен для термоклея EVA.Клей наносится регулируемым клеевым валиком.

Блок предварительного нагрева

Блоки предварительного нагрева
обеспечивают мощность нагрева 0,4 кВт для нагрева влажной стороны панели и предотвращения образования полос низкого качества с панелями обледенения на участках с более низким градусом.
Блок предварительного фрезерования
Функция предварительного фрезерования позволяет удалить край панели до 1 мм. Он устраняет поломку пилы, устраняет ошибки, вызванные неправильной установкой разметочного лезвия или плохой режущей панелью.

Китай Индивидуальный 45-градусный рабочий стол с ручным изгибом, прямой кромкооблицовочный станок Производители, поставщики, фабрика – оптовая цена
Мы являемся профессиональным производителем хирургических машин для запечатывания масок, машин для термоусадочной пленки и фрикционных питателей. С момента своего основания наша компания поддерживает долгосрочные и обширные отношения сотрудничества со всемирно известными предприятиями. Наша продукция завоевала расположение покупателей.Наша компания в полной мере использует возможности и условия, предоставляемые либерализацией торговли, для активной реализации стратегии транснационального бизнеса. Мы стремимся создать новую страну талантов в эпоху экономики знаний и повысить конкурентоспособность нашей компании.

Описание продукта
Настольная бандажная машина всегда была экономичным и трудосберегающим решением. Настольная бандажная машина использует систему термосваривания, чтобы скрепить ремни вместе, образуя аккуратное уплотнение вокруг предмета.Существуют варианты бумажной ленты и пленочных материалов OPP, которые можно использовать для маркетингового объединения, согласования в связку или просто для объединения упаковки.
Спецификация
Модель Настольная обвязочная машина
Размер ленты Ширина 19,2-19,6 мм X 100-130MIC (Толщина)
Тип ленты Бумажная пленка или пленка Opp
Размер арки 470 X 200 мм
Размер бандажа Макс ： 460X200 мм Мин 30X10 мм
Система управления ПЛК + сенсорный экран
Скорость Габаритный размер L620xW365xh580mm

Применение
Настольная бандажная машина широко используется для упаковки в фармацевтической и косметической отраслях, пищевой промышленности, полиграфической промышленности, печатной продукции DIY отделка печати, Бандажирование в электронной коммерции…
Защищенные документы и банкноты, налоговые ярлыки, марки, стопки брошюр, роскошные карточки plano, (in-mold) ярлыки, валюта, журналы, визитные карточки, папки, флаеры, ярлыки. Гарантированно отсутствие вмятин и разрывов.
Промышленность и логистика, такая как обувь Wellington, табачные изделия, электронные компоненты или изделия из дерева, текстиль, изделия из пенополистирола или скобяные изделия.
Сталелитейная промышленность, литье под давлением, например, DVD-боксы или ящики для хранения
Объединение белья и текстиля, Персонализация аккуратно уложенных стопок белья для отелей, оздоровительных центров и медицинских учреждений
Пластиковые лотки, стопки деревянных или пластиковых труб премиум-класса, белья, одеял, ящиков, дерева, ковровых рулонов, пластиковых профилей и многих других промышленных и полупромышленных товаров
Деревянные изделия премиум-класса, текстиль, роскошные коробки и другие уязвимые товары.без остатка или отметки на продукте
Подробное изображение
Способ упаковки

Бандажный валок
9045 9045 RF454
9045
Вы фабрика или торговый центр?
Мы являемся фабрикой DongGuan, занимающейся исследованиями и разработками, производим и продаем различное упаковочное оборудование. Мы занимаемся разработкой и производством упаковки более 7 лет.
Мне ваша машинка нравится! Сколько стоит?
Спасибо, друг! Вы можете написать или позвонить нам, чтобы получить бесплатное предложение.
Когда я смогу получить машину после оплаты?
У нас есть машины на складе, обычно срок поставки 3-5 рабочих дней. Но мы доставим его вовремя, в дату, согласованную обеими сторонами.
Как я могу установить машину по прибытии?
Мы предоставим видеоролики и учебные пособия по установке, если вам необходимо привлечь наших инженеров для тестирования и обучения технических специалистов работе с машинами, только если вы согласны оплатить расходы.
С момента основания наша компания сосредоточила свое внимание на области кромкооблицовочных станков с ручным изгибом с рабочим столом под углом 45 градусов, обладая сильными научно-исследовательскими возможностями и богатым стратегическим опытом. Наш сервис – это всегда наш договор! Это наша неизменная приверженность нашим клиентам.

Модель	Настольная обвязочная машина
Размер ленты	Ширина 19,2-19,6 мм X 100-130MIC (Толщина)
Тип ленты	Бумажная пленка или пленка Opp
Размер арки	470 X 200 мм
Размер бандажа	Макс ： 460X200 мм Мин 30X10 мм
Система управления	ПЛК + сенсорный экран
	Скорость	Габаритный размер	L620xW365xh580mm