Станок кромкообрезной видео: Видео: Кромкообрезной станок – ProСтанки

alexxlab | 31.12.2019 | 0 | Разное

Кромкообрезные станки по дереву: видео, характеристики

Производство пиломатериалов из бревна сопровождается образованием скругленных отходов. На большом оборудовании с циркулярной пилой переработать их в изделия, пригодные для дальнейшего использования не получится. Для таких нужд целесообразно иметь кромкообрезной станок проходного типа с одной или несколькими пилами. Можно получать свой ассортимент строительных заготовок толщиной 0,5 см и выше: брусок, тонкую обрезную доску, рейку, ламели, штапик.

Кромкообрезной станок СКИЛ-1

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

• двигатель внутреннего сгорания или электрический;
• каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
• число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Обслуживание этого вида оборудования при их работе производят 2 человека.

Как изготовить ручной станок

Самостоятельно сделать кромкообрезной станок можно после некоторой предварительной подготовки. Необходимо определить основные параметры будущего оборудования, разработать чертежи кромкообрезного станка, предусмотреть основную и вспомогательную оснастку. Полезно учесть технические решения стандартных аналогов известных производителей. Каждый самодельный вариант находит более широкое применение, если унифицирован по сырью, продукции.

Исходными данными могут послужить технические характеристики установок тайга:

• двигатель мощностью от 5,5 квт у однопильного к1 до 15 квт у двухпильного к-2м;
• дисковые пилы ø 450 – 500 мм;
• частота вращения – 3000 об/мин;
• регулируемое расстояния между пил 50 – 340 мм;
• глубина пропила 85 – 105 мм;
• допустимый габарит досок 6,5 × 0,6 м.

Станина для размещения заготовки сваривается из швеллера под габарит заготовок внутри прохода режущего органа. Главный критерий – устойчивость, отсутствие вибраций при работе. Высота 1 м. По продольным сторонам навариваются направляющие для роликов каретки.

Самодельный агрегат лучше делать с подвижным пильным узлом. Это позволит контролировать скорость подачи и качество реза, уменьшит брак.

Подвижную часть собираем из 2х П-образных стоек, соединенных перекладиной. Это каркас для навески кромкообрезных пил с приводом.

Чистоту реза можно повысить, установив повышающую передачу до 5000 об/мин. Двигатель на самодельный режущий узел берут от 4 кВт (однопильный) и выше, Ø диска у кромкообрезного станка однопильного – от 250 мм.

С увеличением количества дисков повышается производительность. Кромкообрезной трехпильный агрегат позволит эффективно нарезать брус, штапик, рейку с минимумом затрат.

Станок кромкообрезной двухпильный – характеристики и применение

Любой деревообрабатывающий цех от небольшого до крупного сталкивается с проблемой огромного объема отходов в процессе обработки бревен. На пилорамном станке осуществляется грубая обрезка бревен, до получения квадратного бруса. Далее при необходимости брус распускают на более тонкие бруски или обрезную доску нужных размеров. Реализация обработки скругленных отходов на пилораме не рациональна.

Кромкообрезной многопильный станок

Тем не менее, полученные на таком производстве отходы можно использовать и дальше, и даже получать от них прибыль. Из них можно сделать обрезную доску небольшой толщины, штапик, а также другие полезные изделия, к примеру, предметы мебели. Для этих целей в деревообрабатывающих цехах устанавливают кромкообрезной станок.

По типу питания силового агрегата оборудование подразделяется на:

• электрическое
• на жидком топливе.

Распиливающий блок способен двигаться по направляющим вручную или автоматически, при помощи электрического привода.

Исходя из количества кромкообрезной станок может быть:

• однопильным. Однопильный кромкообрезной станок делает один прорез за один проход. Чтобы обрезать вторую сторону, заготовку нужно повернуть 
• двухпильным. Такое оборудование за один проход обрезает доску с двух сторон. На российском рынке можно приобрести модели ЦОД 450, Тайга К2М и другие
• многопильным. За один проход заготовки осуществляется сразу порез шалевки на бруски или доски необходимого размера.

Как и у любого другого станка, у кромкопильного устройства имеется станина, на которую кладут заготовки и каретки с мотором, осуществляющим вращение дисковых пил. Такой станок может распиливать заготовки любой длинны и ширины, что существенно упрощает работу и уменьшает объем производственных отходов.

Работа кромкообрезного станка

Владелец каждого деревообрабатывающего предприятия пытается минимизировать отходы производства для максимально рационального использования древесины.

Зачастую, в пилорамных цехах ставят устройства отечественного производства, типа ЦОД 450, Тайга, Кедр и другие. В небольших мастерских чаще всего применяют станки, созданные собственноручно из подручных материалов.

Такие станки дают возможность осуществить обрезку скругленных крав шалевки и горбылей для получения обрезной доски. Кроме этого, при помощи кромкообрезного станка можно распустить доски на бруски и заготовки толщиной от 5 мм. Получаемые таким образом материалы применяют в строительной отрасли, а также для декорирования помещений и создания мебели.

Принцип работы однопильного, двухпильного или многопильного станка одинаков. На станину кладут деревянную заготовку, вдоль которой двигается одна или несколько дисковых пил. Каретку, на которой вращаются пилы, двигает оператор станка вручную или при помощи автоматической системы.

Однопильному станку, типа ЦОД 450, потребуется два прохода, чтобы обрезать кромку с обоих сторон. Чаще всего, подобные станки устроены таким образом, чтобы обрезку можно было осуществлять движением каретки в обе стороны.

Станок кромкообрезной двухпильный устроен таким образом, что дисковые пилы вращаются в разных направлениях, осуществляя обрезку одновременно с двух сторон, вследствие чего повышается производительность труда.

Многопильные устройства нужны для распиловки деревянных заготовок на бруски или доски нужных размеров. На подобных станках могут одновременно и параллельно до 14 дисковых пил.

В двухпильном и многопильном кромкообрезных станках, типа ЦОД 450 или Тайга, можно регулировать расстояние между пилами. Эта процедура на устаревших моделях выполняется механически, руками оператора. Современные распиловочные устройства для древесины имеют электронное управление, которое позволяет автоматически расставить пилы в нужном положении с точностью до миллиметра. Помимо этого, в подобных моделях имеется лазерная линейка для выставления заготовок и функция переключения скоростей вращения пил.

О том, как работает кромкообрезной станок, видео расскажет более подробно.

На российском рынке продаются кромкообрезные станки разных модификаций отечественного производства. Существенная разница в цене обусловлена качеством и функционалом устройств. Можно приобрести и импортные варианты. Но их цена существенно выше.

Самые популярные однопильные станки – это марки «Кедр» и «Тайга». Из двухпильных станков наибольшей популярностью пользуются модели ЦОД 450, Тайга К2М, Авангард.

Как сделать станок своими руками?

Двухпильное устройство вряд ли получится создать собственноручно. Да он и не нужен для бытового использования. Для любительской мастерской вполне подойдет самодельный однопильный кромкообрезной станок. Создание подобного устройства получится довольно дорогим. Для того, чтобы создать кромкообрезной станок, вам понадобится:

• металлические трубы, швеллеры и уголки
• электрический мотор
• валы, например, от сельхозтехники
• дисковая пила
• инструменты для работы с металлом, такие как болгарка, дрель, сварочный аппарат
• соединительные элементы – болты, гайки, стяжки.

Первым делом необходимо создать крепкую, надежную, устойчивую станину. Некачественная станина станет причиной появления вибраций, вследствие чего появляются кривые пропилы и портится пила. Лучше всего создать станину из металлических швеллеров. К сваренной из них раме необходимо приварить ножки. После этого стоит к верху рамы по продольным сторонам приварить уголки и сделать паз для монтажа валов, по которым будет двигаться режущая каретка.

В форме буквы «П» нужно сварить металлические швеллера для формирования каретки. Далее нужно приварить поперечную перекладину, по которой будет двигаться пила. Следующим этапом является монтаж силового агрегата. Его выбирать нужно очень ответственно. Если вы решили использовать дисковую пилу диаметром 250 мм, то вам нужно купить мотор, которые сможет обеспечить скорость вращения не менее 5000 оборотов в минуту.

После этого укрепите мотор на станине таким образом, чтобы он вращал пилу в параллельном направлении к продольным осям станины.

В процессе создания агрегата соблюдайте все правила безопасности и не забывайте об индивидуальной защите.

Таблица технических характеристик

Параметры / Модель	СКР 1	СКР 1 ДВС	СКР 5	СКР 7	СКР 2	СКР 6
Максимальная ширина заготовки, мм	700
Мощность электродвигателя, кВт / л.с.	7,5	13 л.с.	5,5	7,5	2х5,5	2х7,5
Диаметр дисковой пилы, мм	350		450	500	450	500
Количество пил, шт	1*		1	1	2
Размер исходной доски:
Длина, мм	1000- 6000
Толщина, мм	80		65	100	65	100
Ширина, мм	500		10-600		50-600
Габаритные размеры:
Длина направляющих, мм	8000
Ширина, мм	1400
Высота, мм	1650
Масса, кг	300			320	350	400
Дополнительная комплектация:
Заточной станок для дисковых пил	+
Дисковые пилы	+
Рольганги	+

Станок кромкообрезной ЦОД-500 – Станкофф.

RU

Назначение:

Предназначен для обрезки и раскроя необрезной доски с целью получения обрезного пиломатериала, а также для кромления горбыля с целью дальнейшей переработки в обрезной пиломатериал на ребровогорбыльном станке.

Перемещение пильной тележки осуществляется по станине вручную. Привод пильных дисков от двух электродвигателей. Режущий инструмент – дисковая пила простая или с твердосплавными напайками.

Особенности кромкообрезного станка:

• Распиловка материала производится в двух направлениях
• Винт с трапециедальной резьбой для быстрой установки размера
• Рычаги быстрой фиксации размера
• Калиброванная направляющая станины
• Система оптимизации раскроя
• Лазерная линейка (дополнительно)
• Трехскоростная механическая подача (дополнительно)
• Возможность работы одним или двумя дисками одновременно
• Надежность и простота эксплуатации и обслуживания
  

---

Страна изготовления: Россия

Техническая характеристика
Размеры обрабатываемого материала:
толщина	10 — 110 мм.
ширина	до 700 мм.
длина	800 — 6500 мм.
Диаметр дисковых пил (2 шт.)*	500 мм.
Просвет пильной рамки *	115 мм.
Частота вращения пилы	3000 об/мин.
MAX расстояние между пилами	300 мм.
MIN размер выпиливаемой заготовки	20 мм.
Установленная мощность*	15 кВт.
Габариты	1450/1320/8500 мм.
Средняя масса станка	600 кг.
*—;эти параметры можно изменять по желанию заказчика

Отзывы о Станке кромкообрезной ЦОД-500

Оставить отзыв

---

Виталий

Пятигорск

25 мая 2016

Комментарий

Станок надежный, основные моменты, надо проверять боковые упоры и брусочки периодически менять на станине.

Полезный отзыв? Да Нет -1 Проголосовали: 1

---

Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Станок кромкообрезной двухпильный

Видео работы станка

Форма заказа станка

Ответим на ваш запрос. Сконструируем и рассчитаем!

СК-050 (эл/дв 5,5 кВт)

СК-050 (эл/дв 7,5 кВт)

Пилы для станка(поставляются отдельно): пила – 450x50x24 (комплект – 2 шт. )

Данный станок имеется в наличии или срок изготовление заказа – до 2 рабочих дней.

Возможна модификация станка под размеры заказчика. Оговаривается индивидуально.

Назначением кромкообрезного станка является раскрой необрезной доски и получение готового чистообрезного материала. Распил заготовки на кромкообрезном станке производится в продольном направлении. С помощью этого деревообрабатывающего оборудования из горбыля можно получать брусок, рейку, заготовку вагонную, палетную и т.д.

Выбирая кромкообрезной станок, необходимо учитывать следующие технические характеристики:

На двухпильных кромкообрезных станках одна пила является неподвижной, за счет установки на специальный шпиндель. Вторая пила кромкообрезного станка подвижная, что позволяет регулировать расстояние между пилами и получать требуемую ширину готовой продукции.

Технические характеристики
Параметры	Значение
Размеры обрабатываемого материала: ширина пропила, мм высота пропила, мм длина пропила, мм	до 600 10 – 80 800 – 6500
Диаметр дисковой пилы (2шт)	500*
Установленная мощность, кВт	15*
Просвет пильной рамки, мм	100*
Наибольшее расстояние между пилами	400
Наименьшее расстояние между пилами, мм	80
Наименьший размер выпиливаемой заготовки (с помощью размерных упоров), мм	20
Частота вращения пильных дисков об/мин.	3000
Вес станка, мм	600
Габариты станка: длина, мм ширина, мм высота, мм
Вес станка, кг	540
* – по желанию заказчика возможно изменение параметров станка.

Кромкообрезные станки по дереву: видео, характеристики

Конструкция кромкообрезного станка

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

• способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
• по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
• подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Оптимальная мощность силовой установки должна составлять от 4 кВт и более. Это необходимо для одновременной обработки заготовок с помощью ручного двухпильного деревообрабатывающего станка.

Специфики работы

Если на кромкорез поставлен однопильный узел, то отрезают в первую очередь одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Подобный вариант подходит при небольших объемах переработки. Уменьшить время и расходы может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, если понадобится, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой делается за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкорез тайга ставятся с вращением в разные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкорез, выставляя просвет между режущими дисками, ручным способом. Более поздние модели двухпильных кромкорезов оборудованы электронным управлением, механически перенастраивать станок собственными руками нет надобности. Частота вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

• двигатель внутреннего сгорания или электрический;
• каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
• число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Станок кромкообрезной ЦОД-450: технические характеристики

Основные параметры, которые имеет рассматриваемый агрегат:

• максимальная ширина/толщина/длина обрабатываемого материала – 700/80/7000 миллиметров;
• габариты дисковых пил – 450/50 мм;
• просвет рабочей рамки составляет десять сантиметров;
• предельно возможная дистанция между пилами – 38 см;
• оборотистость – триста вращений в минуту;
• эксплуатационная мощность – 11 кВт;
• габаритные размеры – 1,4/1,2/8,55 метров;
• вес – шестьсот килограмм.

Станок кромкообрезной может оснащаться электрическим или жидкостным питанием силового агрегата. Рабочий блок перемещается по направляющим лыжам вручную либо посредством электропривода.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

1. Узел автоматического обрезания облицовки.
2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
4. Узел подачи ленты для клейки.
5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

Станок кромкообрезной двухпильный

Данный станок имеется в наличии или срок изготовление заказа — до 2 рабочих дней.

Возможна модификация станка под размеры заказчика. Оговаривается индивидуально.

Назначением кромкообрезного станка является раскрой необрезной доски и получение готового чистообрезного материала. Распил заготовки на кромкообрезном станке производится в продольном направлении. С помощью этого деревообрабатывающего оборудования из горбыля можно получать брусок, рейку, заготовку вагонную, палетную и т.д.

Выбирая кромкообрезной станок, необходимо учитывать следующие технические характеристики:

На двухпильных кромкообрезных станках одна пила является неподвижной, за счет установки на специальный шпиндель. Вторая пила кромкообрезного станка подвижная, что позволяет регулировать расстояние между пилами и получать требуемую ширину готовой продукции.

Технические характеристики
Параметры	Значение
Размеры обрабатываемого материала: ширина пропила, мм высота пропила, мм длина пропила, мм	до 600 10 — 80 800 — 6500
Диаметр дисковой пилы (2шт)	500*
Установленная мощность, кВт	15*
Просвет пильной рамки, мм	100*
Наибольшее расстояние между пилами	400
Наименьшее расстояние между пилами, мм	80
Наименьший размер выпиливаемой заготовки (с помощью размерных упоров), мм	20
Частота вращения пильных дисков об/мин.	3000
Вес станка, мм	600
Габариты станка: длина, мм ширина, мм высота, мм	8500 1450 1320
Вес станка, кг	540
* — по желанию заказчика возможно изменение параметров станка.

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

• двигатель внутреннего сгорания или электрический;
• каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
• число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Кромкообрезной многопильный станок

Тем не менее, полученные на таком производстве отходы можно использовать и дальше, и даже получать от них прибыль. Из них можно сделать обрезную доску небольшой толщины, штапик, а также другие полезные изделия, к примеру, предметы мебели. Для этих целей в деревообрабатывающих цехах устанавливают кромкообрезной станок.

По типу питания силового агрегата оборудование подразделяется на:

• электрическое
• на жидком топливе.

Распиливающий блок способен двигаться по направляющим вручную или автоматически, при помощи электрического привода.

Исходя из количества кромкообрезной станок может быть:

• однопильным. Однопильный кромкообрезной станок делает один прорез за один проход. Чтобы обрезать вторую сторону, заготовку нужно повернуть 
• двухпильным. Такое оборудование за один проход обрезает доску с двух сторон. На российском рынке можно приобрести модели ЦОД 450, Тайга К2М и другие
• многопильным. За один проход заготовки осуществляется сразу порез шалевки на бруски или доски необходимого размера.

Как и у любого другого станка, у кромкопильного устройства имеется станина, на которую кладут заготовки и каретки с мотором, осуществляющим вращение дисковых пил. Такой станок может распиливать заготовки любой длинны и ширины, что существенно упрощает работу и уменьшает объем производственных отходов.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Различные решения в конструкции станка

В зависимости от целевого назначения, места установки кромкообрезной деревообрабатывающий станок может сочетать в себе такие конструктивные решения:

• двигатель внутреннего сгорания или электрический;
• каретка с режущими элементами приводится в движение автоматически/вручную;
• число пил, делающих одновременный рез (1, 2, 3…).

Общими для кромкообрезного станка являются рама с направляющими для передвижения каретки, зажимами – фиксаторами для заготовки, блок управления, в дополнительной комплектации — лазерная линейка, упрощающая операции по позиционированию.

Модели для промышленного производства отличаются автоматическим устройством подачи древесины под неподвижную каретку. Их снабжают системами удаления опилок, пыли, отходов.

Как сделать станок своими руками?

Двухпильное устройство вряд ли получится создать собственноручно. Да он и не нужен для бытового использования. Для любительской мастерской вполне подойдет самодельный однопильный кромкообрезной станок. Создание подобного устройства получится довольно дорогим. Для того, чтобы создать кромкообрезной станок, вам понадобится:

• металлические трубы, швеллеры и уголки
• электрический мотор
• валы, например, от сельхозтехники
• дисковая пила
• инструменты для работы с металлом, такие как болгарка, дрель, сварочный аппарат
• соединительные элементы – болты, гайки, стяжки.

Первым делом необходимо создать крепкую, надежную, устойчивую станину. Некачественная станина станет причиной появления вибраций, вследствие чего появляются кривые пропилы и портится пила. Лучше всего создать станину из металлических швеллеров. К сваренной из них раме необходимо приварить ножки. После этого стоит к верху рамы по продольным сторонам приварить уголки и сделать паз для монтажа валов, по которым будет двигаться режущая каретка.

В форме буквы «П» нужно сварить металлические швеллера для формирования каретки. Далее нужно приварить поперечную перекладину, по которой будет двигаться пила. Следующим этапом является монтаж силового агрегата. Его выбирать нужно очень ответственно. Если вы решили использовать дисковую пилу диаметром 250 мм, то вам нужно купить мотор, которые сможет обеспечить скорость вращения не менее 5000 оборотов в минуту.

После этого укрепите мотор на станине таким образом, чтобы он вращал пилу в параллельном направлении к продольным осям станины.

В процессе создания агрегата соблюдайте все правила безопасности и не забывайте об индивидуальной защите.

Таблица технических характеристик

Параметры / Модель	СКР 1	СКР 1 ДВС	СКР 5	СКР 7	СКР 2	СКР 6
Максимальная ширина заготовки, мм	700
Мощность электродвигателя, кВт / л.с.	7,5	13 л.с.	5,5	7,5	2х5,5	2х7,5
Диаметр дисковой пилы, мм	350	450	500	450	500
Количество пил, шт	1*	1	1	2
Размер исходной доски:
Длина, мм	1000- 6000
Толщина, мм	80	65	100	65	100
Ширина, мм	500	10-600	50-600
Габаритные размеры:
Длина направляющих, мм	8000
Ширина, мм	1400
Высота, мм	1650
Масса, кг	300	320	350	400
Дополнительная комплектация:
Заточной станок для дисковых пил	+
Дисковые пилы	+
Рольганги	+

Рекомендации по самостоятельному изготовлению

Общая схема кромкообрезного станка

На первом этапе необходимо составить схему конструкции оборудования. Она должна включать точный чертеж, на котором указывается расположение и основные характеристики составляющих элементов. Без этого сделать качественный и надежный кромкообрезной станок будет невозможно.

Оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления будет конструкция с подвижной кареткой. Для ее реализации можно использовать двухпильный или четырехпильный режущий блок, управляемый ручным механизмом. Последние кромкообрезные станки будут способны за один проход формировать две заготовки. Но при этом для их работы потребуется мощная силовая установка.

Конструктивные элементы ручного деревообрабатывающего оборудования:

• опорная рама. На ней будет фиксироваться заготовка. Ее лучше всего сделать сварную из профильных труб квадратного сечения. Верхние будут предназначены для перемещения каретки. Между боковыми станками крепятся роликовые направляющие. С их помощью можно подавать заготовки с большой массой. Для фиксации деревянных деталей можно использовать струбцины или устройства, аналогичные им;
• подвижная каретка. На ней устанавливают силовой агрегат, который соединяется с приводным валом с помощью ременной передачи. Для монтажа дисков следует изготовить специальный вал с возможностью изменения положения дисков. Перемещение каретки по направляющим рамы осуществляется с помощью колес.

Дополнительно следует предусмотреть подъемный блок для регулировки глубины пропила. Таким образом можно значительно увеличить максимальную толщину заготовки.

Конструкция кромкообрезного станка

Кромкообрезной станок с двумя пилами

Прежде чем начать делать кромочник своими руками необходимо ознакомиться со спецификой его компоновки и конструкции. Это деревообрабатывающее оборудование является обязательным для комплектации специализированных производственных линий и предназначено для предварительной обработки пиломатериалов перед их шлифовкой.

Кромкообрезные станки имеют стандартную комплектацию. Они состоят из рамы, которая выполняет две функции. На ней располагаются механизмы для распиловки, а также она может служить конвейером для подачи заготовок. Альтернативным вариантом является жесткая фиксация деревянной детали на поверхности рабочей рамы.

В зависимости от конструктивных особенностей различают следующие типы деревообрабатывающих кромкообрезных станков:

• способ подачи материалов – ручной, автоматически или полуавтоматический. Ручные модели отличаются простотой конструкции, но при этом имеют небольшой показатель производительности. Они являются оптимальным вариантом для самостоятельного изготовления;
• по количеству пильных дисков – одно и двухпильные. Первые предназначены для односторонней обработки и используются крайне редко. Оптимальный результат достигается после применения двухпильных моделей, так как обрезка происходит одновременно по двум краям заготовки;
• подвижная или стационарная каретка с пильными дисками. Для изготовления самодельного деревообрабатывающего оборудования рекомендуется делать подкожную каретку. Это позволит контролировать процесс обработки. Но заводские модели делаются с неподвижной кареткой. Это способствует повышению производительности.

Дополнительно в ручном деревообрабатывающем станке можно предусмотреть систему удаления продуктов реза — стружки и древесной пыли. Для этого можно использовать стандартный стружкопылесос или его аналог.

Узел предварительного фугования кромки щита

В станках среднего и высокого класса первым из агрегатов, обрабатывающих щит, является узел предварительного фугования кромки щита. Этот узел выполняет ряд функций: служит для формирования базовой поверхности под наклеиваемый кромочный материал за счет снятия припуска по ширине щита, устраняет образовавшуюся после форматного раскроя плиты ступеньку, достигающую величины 0,05–0,06 мм, устраняет загрязнения на кромке щита перед нанесением клея. Кромка щита фрезеруется по системе «антискол» последовательно двумя фрезами, оснащенными резцами из поликристаллического алмаза.

Первой щит встречает фреза, прижимаемая к щиту пневмоцилиндром и вращающаяся по традиционной схеме – навстречу направлению подачи заготовки. Обработка осуществляется практически до конца щита. Затем пневмоцилиндр отводит эту фрезу от обрабатываемой кромки, чтобы исключить сколы на углах детали, и в работу вступает вторая фреза, прижимаемая вторым пневмоцилиндром, вращающаяся в попутном подаче направлении и устанавливаемая в плоскость резания первой фрезы. Возникающие при попутном фрезеровании силы резания поджимают сформированную поверхность вглубь щита, исключая образование опережающей трещины и сколов.

Изготовление и настройка самодельного кромкооблицовочного станка

Сразу нужно оговориться, что без достаточного опыта работы с инструментом и материалами и понимания принципа работы данного оборудования вряд ли удастся добиться отличного результата. Если же уверенность в своих силах достаточная, то можно смело начинать изучать имеющиеся схемы и советы по сборке.

Для того, чтобы правильно спроектировать станок, нужно определиться со следующими параметрами:

• тип облицовочного материала;
• толщина используемого для кромки материала;
• необходимые функции оборудования.

Самое главное на этапе изготовления – это грамотно собрать основу. Она состоит из механизма подачи материала на кромку, прижимного ролика, нагревательного элемента и системы нанесения клея. Для их изготовления можно использовать запчасти для электроинструмента и целые приборы. Например, для нагрева подойдет фен, а для привода прижимного ролика можно использовать электродрель.

Чтобы упростить схему станка, можно использовать материалы с уже нанесенным на них клеем. Это не только упростит процесс изготовления, но и позволит уменьшить размеры станка. Для продвижения заготовки по прижимному ролику нужно предусмотреть направляющий механизм.

Если нет возможности использовать полосы с заранее нанесенным клеем, нужно предусмотреть наличие в конструкции специальной емкости под клей, где он будет предварительно разогреваться. Также нужно оснастить аппарат механизмом для обрезки излишков материала для кромок, это может быть любое устройство гильотинного типа.

Как можно понять из вышесказанного, изготовить самодельный кромкооблицовочный станок своими руками не так уж сложно, для этого не требуются сложные и дорогостоящие элементы. Поэтому и последующий ремонт будет достаточно простым. А если не хочется связываться с ремонтом, приобретайте фирменное оборудование, и пусть при поломке с ним разбираются специалисты сервисного центра.

Как сделать аппарат самому

Так как рассматриваемые агрегаты имеют довольно большую стоимость на рынке, многие мастера готовы потратить некоторое время на их изготовление собственноручно. В принципе, этого варианта тоже будет вполне достаточно для нормальной работы, но здесь придется больше внимания уделять технике безопасности и использовать устройство очень аккуратно.

Для начала, нужно обзавестись необходимыми компонентами. В стандартную комплектацию входит:

1. Узел автоматического обрезания облицовки.
2. Узел регулировки оборотов вращение роликов, подающих ленту, хорошо, если оно оборудовано специальным индикатором.
3. Место для нагрева клея, какой-либо терморегулятор.
4. Узел подачи ленты для клейки.
5. Направляющие, которые помогут нормально зафиксировать обрабатываемую деталь.

Если вы запаслись всем необходимым, то можно приступать к сборке. Конечно, ничто не мешает немного отойти от принятой комплектации и добавить какой-нибудь свой дополнительный узел, который поможет сделать аппарат более удобным и функциональным.

Давать какие-либо конкретные советы по сборке очень сложно, ведь нельзя предугадать, какие детали человеку удастся найти и как он ими распорядится. Главное, что нужно сделать – просмотреть типичную схему устройства агрегата и соединить указанные комплектующие в правильном порядке. Сначала заправка материала для облицовки, потом его протяжка с нанесением клея, дальнейшая доставка до деревянного изделия и наклейка.

В качестве заключения стоит отметить, что сделать кромкооблицовочный станок своими руками будет по силам любому человеку, имеющему опыт работы с механизмами, элементарной электроникой и инструментами. Немного фантазии – и вы получите желаемое.

Любое деревообрабатывающее предприятие от малого до большого сталкивается с проблемой большого количества отходов при обработке бревен. Пилорамный станок производит грубую обрезку бревна, обрезая его до бруса с квадратным сечением, а затем, в случае необходимости, распуская на бруски или обрезную доску нужных размеров. Производить обработку скругленных отходов на пилораме не рационально.

Однако эти отходы могут приносить много пользы и дополнительную прибыль. Из них изготавливается обрезная доска небольшой толщины, штапик и много других полезных изделий. Именно для этого на каждом деревообрабатывающем предприятии устанавливают кромкообрезной станок.

Принцип работы кромкооблицовочного станка и некоторые варианты устройства

Данный аппарат широко используется как в частных мастерских, так и в промышленных масштабах. В качестве рабочего материала для украшения деревянных изделий можно использовать:

Типичная ширина облицовки составляет приблизительно 2-5 сантиметров, а толщина может варьироваться в пределах 0,4-3 миллиметра.

Далее к устройству подносится нужная деревянная деталь и по ее кромке приклеивается подготовленная лента. Происходит это очень просто – нужно всего лишь провести аппарат вдоль дерева, слегка его прижимая.

Конечно, если речь идет о том, чтобы сделать кромкооблицовочный станок своими руками, то он вряд ли будет некоторые продвинутые функции заводского изделия, к примеру, прогрев клея. Хотя вполне несложно организовать даже и этот механизм – просто понадобится немного больше терпения и времени.

Что касается разновидностей рассматриваемого аппарата, то выделяют такие варианты:

• Для работы с криволинейной кромкой. Обычно здесь используется ручная подача материала, так как мастеру нужно вовремя подстраиваться под очередной изгиб на детали и спешить за автоматической лентой точно не получится.
• Для прямолинейной обработки. Такие изделия, как правило, имеют автоматическую подачу. Именно они чаще всего используются на массовом производстве мебели или других вещей из древесины.

ЦОД-450 (Россия) двухпильный кромкообрезной станок

Станок ЦОД-450 применяется для эффективного раскроя необрезной доски в обрезной пиломатериал.

Станок двухпильный стационарный. Одна пила устанавливается на неподвижный шпиндель, другая пила подвижна. Необходимое расстояние между пилами регулируется специальным винтовым механизмом и контролируется с помощью линейки и лазерной указки.

Станок ЦОД–450 прост и надёжен как в эксплуатации, так и в обслуживании. Благодаря тому, что пиломатериал базируется на станке неподвижно, а ходит пильная тележка с дисками есть возможность максимального выпила по ширине не обрезной доски в обрезную. Конструкция станка позволяет производить распиловку материала в двух направлениях.

Особенности станка ЦОД-450:

• Распиловка материала производится в двух направлениях
• Винт с трапециедальной резьбой для быстрой установки размера
• Рычаги быстрой фиксации размера
• Калиброванная направляющая станины
• Система оптимизации раскроя
• Лазерная линейка (опция, не входит в комплектацию)
• Трехскоростная механическая подача (опция, не входит в комплектацию)
• Возможность работы одним или двумя дисками одновременно
• Надежность и простота эксплуатации и обслуживания

Перемещение пильной тележки осуществляется по станине ручным способом (возможна установка автоматизированной подачи). Привод пильных дисков осуществляется от двух электродвигателей.

Режущий инструмент – две дисковые пилы Ø450х50 с победитовыми напайками (в комплектацию не входят).

Ориентировочная производительность станка на 50 мм доске составляет 10-12м³ в смену.

Схема раскроя:

Конструктивные особенности:

Регулировка прижимных роликов

Размерная линейка

Торцевой зажим (для зажима горбыля)

Конструкция прибора

В станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов. Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали. Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.

Система подачи включает:

• рулон;
• гильотину;
• ролики.

Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения. Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим. С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.

Кромочный станок своими руками

Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.

Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора

Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности

Элементы конструкции

Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:

• устойчивую станину и удобный стол;
• узел подачи и центровки ленты;
• нагреватель с системой контроля температуры;
• термостойкие направляющие;
• систему обрезки излишков кромки;
• полировочный модуль.

Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева. При этом придется использовать ленту с заранее нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных составляющих станка.

Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.

Порядок сборки

Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.

В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.

Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты. Заготовку двигают вдоль направляющей, при этом надо стараться не перегреть ленту, но и обеспечить максимальную прочность соединения.

Особенности работы

Если на кромкообрезной станок установлен однопильный узел, то обрезают сначала одну сторону доски, а вторую – обратным ходом. Такой вариант пригоден при малых объемах переработки. Сократить время и затраты может станок кромкообрезной многопильный, имеющий, при необходимости, до 14 одновременно работающих пил. Раскрой выполняется за 1 проход каретки.

Дисковые пилы на кромкообрезной станок тайга устанавливаются с вращением в противоположные стороны.

Регулируют двухпильный (и более) кромкообрезной станок, выставляя зазор между режущими дисками, вручную. Более поздние модели двухпильных кромкообрезных станков оснащены электронным управлением, механически перенастраивать станок своими руками нет необходимости. Скорость вращения меняется переключателем, применяется лазерная линейка для точного расположения доски на столе.

Принцип обрезки кромки

Устройства снятия свесов по длине и толщине щита

Следующей технологической операцией является снятие свесов кромочного материала по длине детали. Она выполняется с помощью суппорта сопровождения, электрошпиндель которого с пилой малого диаметра вращается с частотой 12–18 тыс. об/мин. Щит своими передней и задней кромками взаимодействует с упорами, скользящими по торцам щита, и пила, двигаясь вместе со щитом, производит поперечный рез, опиливая свисающий впереди и позади щита припуск кромочного материала. Поскольку ширина кромочного материала всегда выбирается с припуском по толщине щита, следующей операцией является снятие свесов по толщине щита по каждой из его пластей. Свесы снимаются фрезерными узлами, электрошпиндели которых могут наклоняться до 45 градусов. Такой узел в зависимости от вида установленной фрезы может формировать как прямую, наклонную, так и радиусную фаску по ребру щита. Электрошпиндели устанавливаются на рычагах, к которым крепятся копирные ролики большого диаметра. Копирный ролик катится по поверхности щита, повторяя все его неровности и исключая как ступеньку на ребре кромочного материала, так и выфрезеровывание пласти щита у кромки.

В некоторых станках установлены последовательно два фрезерных узла с различными фрезами – первый узел с прямой фрезой для предварительного (чернового) фрезерования, второй – наклонный, для профилирования, чаще – формирования радиусной формы ребра щита, включение (совместное или раздельное) которых осуществляется с пульта управления. Станки средней и высокой производительности, как правило, оснащаются фрезерно-обгонным узлом, позволяющим радиусными фрезами обрабатывать и углы деталей в местах стыковки кромочного материала.

Кромкообрезной многопильный станок КС-1000

Станок “Алтай-КС-1000” многопильный кромкообрезной, предназначен для продольной распиловки необрезных досок и горбыля с целью получения обрезного пиломатериала (обрезные доски, рейки, бруски, трехкантный горбыль). 

Отличительные особенности:

• Многопильный станок на дисковых пилах обеспечивает надежную работу даже при круглосуточной загрузке.

• Его конструкция отвечает всем современным требованиям безопасности.

• Простота настройки расстояния между пилами, обеспечивает, быстрое получение пиломатериала нужного размера.

Технические характеристики:

Параметры	Значение
Максимальная высота пропила, мм	100
Максимальное расстояние между крайними пилами, мм	1000
Скорость подачи м/мин	15, 20, 30
Плавная изменение скорости подачи м/мин (доп. опция)	0…50
Диаметр пилы, мм	250…350
Посадочный диаметр пилы, мм	75
Настройка минимальной толщины доски	винтовая
Настройки расстояния между пилами	регулируется проставками
Мощность двигателя пильного привода, кВт	30, 37 или 45
Мощность двигателя подачи, кВт	1,1
Габариты, мм	1950х1650х1200
Масса, кг	1100

---

• Видео станка КС-1000 в работе:

 

Многопильный кромкообрезной станок МИГ 1000 (8)

Многопильный кромкообрезной станок МИГ 1000 (8) – Купить пилораму в Беларуси

Описание станка Триумф СБЦ 480:

Двухвальный бревнопильный станок «Триумф-СБЦ480» предназначен для распиловки бревен диаметром до 450 мм для получения лафета и бруса. Размер между пилами устанавливается при помощи проставок. Бревно устанавливается по центру стола и при помощи цепной передачи передвигается в зону пиления. Для регулировки скорости подачи станок оснащен частотным преобразователем позволяющим изменять скорость от 0 до 22 м/мин. В электрошкафу предусмотрен термостат для поддержания рабочей температуры. На станке предусмотрен выносной пульт управления в базовой комплектации. На станке «Триумф-СБЦ480» устанавливается до 8 пил на каждый вал двигателя. Общее количество пил до 16 штук.

 

Схема распила:

 

Фотографии:

 

Видео:

 

Преимущества:

• Высокая производительность, использование в качестве головного станка в линии с многопилом.
• Комплектация внутренним ленточным транспортером для удаления опилок за пределы станка.
• Шпиндельный узел пил имеет прямой привод от двигателя, что позволяет передавать мощность без потерь, в отличие  от  станков с ременной передачей
• Плавная регулировка скорости, обогрев электроники.

 

Дополнительная комплектация:

• Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М
• Рольганг 1*3
• Пила дисковая Faba 630*75*5,5/4,1(Z=24+6)
• Накопитель для бревен (длина 4000 мм)
• Подъемник бревен
• Вращатель (кантователь ) бревна

 

Оформить заказ или у Вас остались вопросы?

 

Фотографии:

 

Схема распила:

Максимальное количество пил 6 шт.
Ширина между пилами регулируется проставками.

 

Назначение:

Станина станка представляет собой жесткую, сварную конструкцию, рамного типа. Дисковые пилы расположены на шпинделе приводимом в движение при помощи прямой передачи электродвигателем, что обеспечивает увеличение мощности при работе в сравнении с клиноременной передачей. Пильный вал имеет опорный подшипник.
Для распиловки исполользуются дисковые пилы диаметром от 350 до 450 мм с посадкой 75 мм имеющие два шпоночных паза.
Механизм подачи состоит из четырех приводных вальцев. Механизм подъема верхних вальцов состоит из двух рычагов, связанных общей тягой. Привод подачи состоит из электродвигателя, ременной передачи, редуктора и цепной передачи.

 

Преимущества:

• Неограниченная ширина заготовки
• Когтевая защита
• Возможность установки систем удаления опилок (ленточный транспортер, аспирация)
• Работа в отрицательных температурах
• Не требует специального фундамента

 

Дополнительная комплектация:

• Лазерные указатели пропила
• Скребковый транспортер для выброса опилок
• Аспирация
• Рольганги подающие и принимающие

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Описание пилорамы Алтай-3 700 дизель:

Ленточная пилорама Алтай-3 предназначена для производства обрезной и необрезной доски, бруса, лафета и др. пиломатериалов из бревен. Пилорама позволяет получить пиломатериал с высоким качеством при минимальной толщине пропила (2,2 мм).
Наш завод выпускает пилораму «Алтай-3»(700) с  дизельным двигателем Lifan 12 л.с..
Запуск двигателя с помощью электростартера работающего от аккумулятора.
Общая информация о пилораме:
Ленточная пилорама перемещается вручную по рельсовым направляющим, вдоль неподвижно закрепленной заготовки.
Распиловка производится ленточной пилой шириной 28-40 мм вращающейся на двух шкивах. Шкивы изготовлены точением без освобождений и не требуют дополнительной балансировки, что полностью исключает появление вибрации при распиловке. Пильная каретка развернута на угол запила ленты 8^О для обеспечения постепенного входа пильной ленты в древесину. Натяжение пилы осуществляется через рессору гидравлическим домкратом, в который встроен манометр для контроля усилия натяжки. Вертикальный ход каретки осуществляется приводом через цепную передачу вручную.
В стойке каретки применяются автомобильные  вкладыши, обеспечивающие ее точное перемещение по скалке портала. Такая конструкция позволяет значительно снизить вибрацию пильной каретки и повысить качество распиловки с увеличением срока службы пилы.
На мобильных пилорамах вертикальный ход пильной каретки осуществляются вручную.
Размер необходимого пропила устанавливается по линейке, имеющей стандартную шкалу и шкалу с заложенными размерами досок 25 мм, 30 мм, 40 мм, 50 мм, учитывающими толщину пропила ленты.

 

Фотографии:

 

Видео:

 

Преимущества:

• Измененный угол пиления 8° (позволяет снизить нагрузку на пилы, и повысить качество получаемого пиломатериала)
• Улучшенный рельсовый путь (направляющие из калиброванного проката)
• Натяжение пилы осуществляется через рессору гидравлическим домкратом на специальной гидравлической площадке.
• Усилие натяжки ленты контролируется манометром
• Качественная балансировка пильных колес
• Отсутствие «просадки» оборотов шкивов при пиковой нагрузке на пилу
• Минимальное налипание опилок на направляющие
• Применение автомобильных вкладышей в стойке каретки обеспечивает ее точное перемещение по скалке и долговечность работы
• Конусные, регулируемые подшипники ступиц шкивов
• Возможность точной установки шкивов в 2-х координатах
• Размерная линейка (имеет подсказки для оператора, что позволяет максимально быстро выставить необходимый размер, без длительных подсчетов)
• Всегда в наличии запасные части и комплектующие
• В комплектацию пилорамы входит комплект опор, для максимально точной настройки уровня рельс в плоскости. Что положительно влияет на геометрию получаемого пиломатериала

 

Дополнительная комплектация:

• Станок для заточки ленточных пил ПЗ-22
• Разводное устройство для ленточных пил Алтай 3
• Ленточные пилы
• Багор для кантования бревна

 

Оформить заказ или у Вас остались вопросы?

 

Фотографии:

 

Назначение:

Станок представляет собой станину  из листового металла на которой смонтирован  приводной, пильный узел и привод подачи. Необходимое расстояние между  дисковыми пилами устанавливается специальными распорными втулками (проставками). Станок имеет двухрядную когтевую завесу с верхними и нижними когтевыми шторками. Перемещение бревна осуществляется приводными рябухами, что обеспечивает высокую точность перемещения заготовки и прямолинейность хода. Скорость перемещения имеет плавную регулировку, через частотный преобразователь. Имеется обогрев электрооборудования. Привод пильного вала осуществляется от электродвигателя 55 кВт  (45 кВт по спец заказу) и частотой вращения 3000 об/мин через клиноременную передачу, что значительно снижает вибрации передаваемые от работающего двигателя на пильный вал и увеличивает долговечность подшипниковых опор вала, способствует повышению качества обрабатываемых поверхностей. Посадочный диаметр дисковых пил — 75 мм (с двумя шпоночными пазами). Применение в станке 1-го пильного вала дает возможность распиливать брус толщиной до 160 мм пилами малого диаметра и небольшой толщины пропила, что существенно увеличивает выход пиломатериала.

 

Преимущества станка Бук 700

 

 

Дополнительная комплектация:

• Лазерные указатели пропила
• Скребковый транспортер для выброса опилок
• Аспирация
• Рольганги подающие и принимающие

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Дисковая горизонтальная пилорама ДПА предназначена для распиловки бревен из любых пород древесины на брус, доску обрезную, необрезную, рейку. Распиловка на дисковой пилораме ДПА производится в горизонтальной плоскости перемещением пилорамы вдоль неподвижно закрепленного бревна по рельсовому пути. Применяемый инструмент — дисковые пилы из легированной стали с победитовыми напайками. Пильная каретка пилорамы при помощи электропривода перемещается по вертикальным направляющим портала вниз на размер заготовки. Производительность дисковой пилорамы ДПА выше, чем при работе на ленточной пилораме. Это достигается за счет того, что распиловка производится как в прямом, так и обратном направлении, т. е. отсутствует «холостой» обратный ход. Более жесткий инструмент (диск) исключает появление «волны» в пропиле, при высокой точности размеров и чистоте поверхности. Цикличность заточки зубьев пилы, достигает 2-х смен в зависимости от вида и состояния древесины. Дисковая пилорама ДПА широко используется для распиловки твердых пород древесины: березы, лиственницы и т. д. Дисковая пилорама проста в работе и не требует высокой квалификации рабочего персонала. Управление пилорамой осуществляется с пульта оператора, установленного непосредственно на станке. Дисковая пилорама ДПА при высокой производительности обеспечивает экспортное качество поверхности изделий и точную геометрию.

 

Преимущества:

• Идеальная геометрия получаемого пиломатериала
• Пиление в обе стороны
• Минимальное налипание опилок на направляющие
• Подъем/опускание пильной рамки осуществляется с помощью электромеханического привода, для точной настройки выставляемого размера на элктроприводе предусмотрен шкив ручной доводки.
• Заточка пил производится 1 раз в 1-3 рабочих смены
• Улучшенный рельсовый путь (направляющие из калиброванного проката)
• Минимальное налипание опилок на направляющие
• Размерная линейка (имеет подсказки для оператора, что позволяет максимально быстро выставить необходимый размер, без длительных подсчетов)
• Всегда в наличии запасные части и комплектующие
• Простота эксплуатации и обслуживания
• Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
• Имеет сертификат ЕврАзийского Союза

 

Дополнительная комплектация:

• Электромеханическая подача
• Плавная регулировка хода
• Выносной пульт управления
• Лазерный указатель пропила
• Электронная линейка
• Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Описание ленточных пилорам Алтай-3:

Горизонтальные стационарные лентoчные пилорaмы Алтай 3 предназначены для производства обрезных и необрезных досок, бруса, шпал, шпона из круглых бревен и других древесных заготовок. Конструкции ленточных пилорам отвечают всем требованиям безопасности и обеспечивают надежную работу даже при круглосуточной загрузке станка.

 

Фотографии:

 

Видео:

 

Преимущества:

• Измененный угол пиления 8° (позволяет снизить нагрузку на пилы, и повысить качество получаемого пиломатериала)
• Улучшенный рельсовый путь (направляющие из калиброванного проката)
• Натяжение пилы осуществляется через рессору гидравлическим домкратом на специальной гидравлической площадке.
• Усилие натяжки ленты контролируется манометром
• Качественная балансировка пильных колес
• Отсутствие «просадки» оборотов шкивов при пиковой нагрузке на пилу
• Минимальное налипание опилок на направляющие
• Применение автомобильных вкладышей в стойке каретки обеспечивает ее точное перемещение по скалке и долговечность работы
• Пульт управления имеет удобную и простую панель, систему защиты от перегрузок и короткого замыкания
• Конусные, регулируемые подшипники ступиц шкивов
• Возможность точной установки шкивов в 2-х координатах
• Размерная линейка (имеет подсказки для оператора, что позволяет максимально быстро выставить необходимый размер, без длительных подсчетов)
• Подъем/Опускание пильной рамы осуществляется с помощью электромеханического привода , для точной настройки выставляемого размера на электроприводе предусмотрена ручная доводка.
• Всегда в наличии запасные части и комплектующие
• В комплектацию пилорамы входит комплект опор, для максимально точной настройки уровня рельс в плоскости. Что положительно влияет на геометрию получаемого пиломатериала
• Мощные винтовые зажимы (доп. комплектация: эксцентриковые зажимы)

 

Дополнительная комплектация:

• Станок для заточки ленточных пил ПЗ-22
• Разводное устройство для ленточных пил Алтай 3
• Электронная линейка Микрон-4
• Пила ленточная Cayman Silver ROH 35*0,9*22 *4800 КЗ
• Заточной круг двухслойный (профессиональный)
• Багор

 

Оформить заказ или у Вас остались вопросы?

 

Фотографии:

 

Назначение:

Станок предназначен для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинками по передней и задней поверхностям с прямой и косой заточкой. Заточка производится алмазным шлифовальным кругом. Заточной станок СЗА 3М состоит из шпиндельного узла, приспособления для установки пилы и подставки. Шпиндельный узел обеспечивает наклон оси шлифовального круга на угол 15 градусов к горизонту для обеспечения косой заточки и поворачивается вокруг вертикальной оси на любой угол. Приспособление может наклоняться в обе стороны на угол 15 градусов относительно горизонтальной оси и перемещаться вдоль этой оси для обеспечения настройки на нужный угол заточки пилы. Настройка углов заточки производится по касанию плоскости шлифовального круга к затачиваемой плоскости. Приспособление вместе с пилой подводится по направляющей к шлифовальному кругу вручную, а отводится пружиной.

 

Преимущества:

• Максимальный диаметр пил до 800 мм.
• Приемлемая стоимость
• Простая конструкция

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Станок для заточки ленточных пил ПЗ-22 состоит из станины, на которой смонтированы узел подачи пилы и направляющие с прижимом и штанги для поддержки пилы. Узел заточки зубьев имеет две регулировки:
1) по углу наклона от вертикали заточного круга;
2) по высоте вертикального перемещения круга.
Узел подачи ленты регулируется по длине продвижения ленты при помощи вилки. Траектория движения заточного круга по контуру зуба в зависимости от типа ленты задается сменным кулачком и синхронизируется с помощью коромысла. Двухопорный шпиндель узла заточки приводится во вращение от электродвигателя мощностью 90 Вт через резиновый пассик. Узел подачи ленты смонтирован на базе мотор-редуктора мощностью 15Вт и имеет дополнительную опору задающего кулачка. Электропитание станка осуществляется через понижающий 220В/12В блок питания с возможностью регулировки напряжения на мотор-редукторе для изменения скорости подачи ленты.

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Разводное устройство Алтай 3 предназначено для разводки зубьев ленточных пил. Перед началом работы, устройство жестко фиксируется на рабочем столе. Прижим и развод зуба пилы, производятся одновременно. При нажатии общей рукоятки оператором, усилие передается через систему рычагов на прижим к неподвижной опорной пластине. При дальнейшем толчке, винт толкателя продолжает движение и отгибает вершину зуба пилы. Данная кинематическая схема гарантирует надежную фиксацию пилы в рабочем положении независимо от величины изгиба зуба. Величина развода определяется по шкале индикатора. Устройство позволяет загибать зубья только в одну сторону. Чтобы загибать в противоположную сторону, пилу следует вывернуть «наизнанку». В рабочем положении ленточная пила опирается на опорные планки, закреплённые на станине. Регулировка высоты (по мере износа пилы) производится винтами расположенными по краям станины.

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Конструкция кромкообрезного станка Алтай 3 СКР представляет собой направляющие, на которых устанавливается заготовка и пильную каретку, перемещаемую вдоль заготовки.
На кромкорез СКР-1 установлен один пильный диск диаметром 350 мм, обеспечивающий максимальный размер пропила 50 мм. Кромкообрезной станок укомплектован электродвигателем 7,5 кВт. В конструкции шпиндельного узла предусмотрена возможность установки второго пильного диска. Максимальное расстояние между пильными дисками 210 мм. На кромкообрезной станок СКР-2 установлено два пильных диска диаметром 450 мм, обеспечивающие максимальный размер пропила 50 мм каждый. Пильные диски при помощи винтового механизма равномерно разводятся от центра пиления до нужной ширины доски. Кромкообрезной станок СКР-2 укомплектован двумя электродвигателями по 5,5 кВт каждый. В конструкции станка кромкообрезного СКР-2 предусмотрена возможность одновременного перемещения пильных дисков от центра так и фиксация одного из них. Завод ЭНЕРГОТЕХ не прекращает вести работы по модернизированию и усовершенствованию оборудования. Предлагаем вам новинку — более мощные кромкообрезные станки СКР-6 и СКР-7 на базе электродвигателей 7,5кВт. Станки СКР-6 (однопильный) и СКР-7 (двухпильный) укомплектованы дисковыми пилами диаметром 500 мм, позволяющими распилить доску толщиной до 100 мм.

 

Преимущества:

• 7 модификаций кромкообрезных станков
• На СКР 1 возможна установка до 3 пил
• Возможность установки ДВС
• Пилит в обе стороны
• Размерная линейка (имеет подсказки для оператора, что позволяет максимально быстро выставить необходимый размер, без длительных подсчетов)
• Простота эксплуатации и обслуживания
• Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
• Всегда в наличии запасные части и комплектующие

 

Дополнительная комплектация:

• Лазерные указатели пропила
• Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Описание бензиновых ленточных пилорам Алтай-3:

Лентoчные бензиновые пилорaмы Алтай 3 предназначены для производства обрезных и необрезных досок, бруса, шпал, шпона из круглых бревен и других древесных заготовок. Конструкции ленточных пилорам отвечают всем требованиям безопасности и обеспечивают надежную работу даже при круглосуточной загрузке станка.

 

Фотографии:

 

Видео:

 

Преимущества:

• Измененный угол пиления 8° (позволяет снизить нагрузку на пилы, и повысить качество получаемого пиломатериала)
• Улучшенный рельсовый путь (направляющие из калиброванного проката)
• Натяжение пилы осуществляется через рессору гидравлическим домкратом на специальной гидравлической площадке.
• Усилие натяжки ленты контролируется манометром
• Качественная балансировка пильных колес
• Отсутствие «просадки» оборотов шкивов при пиковой нагрузке на пилу
• Минимальное налипание опилок на направляющие
• Применение автомобильных вкладышей в стойке каретки обеспечивает ее точное перемещение по скалке и долговечность работы
• Конусные, регулируемые подшипники ступиц шкивов
• Возможность точной установки шкивов в 2-х координатах
• Размерная линейка (имеет подсказки для оператора, что позволяет максимально быстро выставить необходимый размер, без длительных подсчетов)
• В комплектацию пилорамы входит комплект опор, для максимально точной настройки уровня рельс в плоскости. Что положительно влияет на геометрию получаемого пиломатериала

 

Дополнительная комплектация:

• Станок для заточки ленточных пил ПЗ-22
• Разводное устройство для ленточных пил Алтай 3
• Заточной круг двухслойный (профессиональный)
• Багор

 

Оформить заказ или у Вас остались вопросы?

 

Описание станка Ба 180:

Деревообрабатывающий станок БА-180 предназначен для получения бруса или лафета из тонкомера. На станке установлены две дисковые пилы. Установка ширины пропила выполняется при помощи винтового механизма. Станок БА-180, комплектуется механизмами подъема бревна. Бревно устанавливается в центрах и неподвижно закрепляется. После первого прохода бревно поворачивается на угол 90 градусов и фиксируется. Затем производится второй пропил. Станок позволяет производить распиловку, как в прямом, так и в обратном направлении. Перемещение станка выполняется вручную, возможна установка электропривода подачи.

 

Схема распила:

 

Фотографии:

 

Видео:

 

Преимущества:

• Механизм подъема бревна в комплекте
• Возможность установки электропривода подачи

 

Дополнительная комплектация:

• Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М
• Опция «Электромеханическая подача с плавной регулировкой хода»
• Лазерный указатель пропила 100 мВт (улица)
• Лазерный указатель пропила 6 мВт (помещение)
• Пила дисковая TUNDRA (Польша-Россия) 600х50х6.0/3.8/(18z+18)+6
• Пила дисковая Faba (Польша) 600*50*5,2/3,6(Z=18+6)

 

Оформить заказ или у Вас остались вопросы?

 

Фотографии:

 

Назначение:

Дисковая поворотная пилорама ПДПУ 550 и ПДПУ 600 представляет собой портал, на котором установлена пильная каретка и предназначена для распиловки бревен дисковой пилой на обрезной пиломатериал (доски, брус).. Пилорама передвигается по рельсовым направляющим, вдоль неподвижно закрепленной заготовки. Пильный узел, смонтированный на каретке, имеет возможность горизонтального и вертикального (вместе с кареткой) перемещения относительно заготовки. Дисковая пила производит последовательный пропил во взаимно перпендикулярных плоскостях. Пильный узел поворачивается на угол 90° при помощи цепной передачи электроприводом. При распиловке бревна его кантование и перезакрепление не требуется. Вертикальное перемещение каретки осуществляется по скалкам портала при помощи цепного механизма электроприводом. Перемещение пильного узла в горизонтальной плоскости осуществляется при помощи цепной передачи вручную. Подача пилорамы вдоль заготовки осуществляется вручную.

 

Преимущества:

• Возможность установки ДВС Honda / Lifan
• Высокое качество пиломатериала (отсутствует волна в пропиле)
• Доступная цена
• Пилит в обе стороны
• Размерная линейка (имеет подсказки для оператора, что позволяет максимально быстро выставить необходимый размер, без длительных подсчетов)
• Простота эксплуатации и обслуживания
• Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
• Всегда в наличии запасные части и комплектующие

 

Дополнительная комплектация:

• Электронная линейка для точной установки размеров с учетом толщины пропила
• Опция «Электромеханическая подача» станка по рельсам
• Опция «Плавная подача»
• Выносной пульт управления
• Лазерные указатели пропила
• Привод горизонтальной координаты
• Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Горбыльно-ребровой станок ГРА-1 предназначен для переработки отходов лесопиления, которые образуются в основном процессе деревопереработки (горбыль, двух,- и трехкантный брус и т. д.) на качественный пиломатериал. С пФомощью станка ГРА-1 горбыль распиливается на рейки и дощечки, обеспечивая, таким образом, больший коэффициент использования древесины и тем самым, повышая рентабельность производства. Высота вертикального пропила дисковой пилы станка до 200 мм. Механическая подача заготовки, при помощи протяжных рябух. На станке возможны кромкообрезные операции при подготовке горбыля для переработки.

 

Преимущества:

• Установка ширины пиления через винтовую передачу
• Расклинивающий нож
• Надежная система прижима заготовки
• Отсутствие гидравлики
• Возможность подключения аспирационной вытяжки
• Работа в отрицательных температурах
• Не требует специального фундамента

 

Дополнительная комплектация:

• Аспирация
• Рольганги подающие и принимающие

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Дисковая горизонтальная пилорама ДПА 550ПК предназначена для распиловки бревен из любых пород древесины на брус, доску обрезную, необрезную, рейку. Распиловка на дисковой пилораме ДПА 550ПК производится в горизонтальной плоскости перемещением пилорамы вдоль неподвижно закрепленного бревна по рельсовому пути. Применяемый инструмент – дисковые пилы диаметром до 550 мм из легированной стали с победитовыми зубьями. Диаметр дисковых пил кромкообрезного блока 350 мм. Преимущество дисковых пилорам ДПА 550ПК перед аналогами других производителей состоит в том, что каждая пила установлена не на валу двигателя, как у большинства станков, а отдельно, на шпиндельном узле. Кромкообрезной блок, установленный на каретке пилорамы позволяет получать обрезную доску толщиной до 50 мм и шириной до 420 мм за один проход. Необходимая ширина доски устанавливается при помощи винтовой пары вручную. При установке размера пильная каретка пилорамы при помощи электропривода перемещается по вертикальным направляющим портала вниз на размер заготовки. Распиловка основными, горизонтальными производится как в прямом, так и обратном направлении, использование кромкообрезного блока возможно только в одном направлении. Более жесткий инструмент (диск) исключает появление «волны» в пропиле, при высокой точности размеров и чистоте поверхности. Размер горизонтального пропила, составляет 5 мм, вертикального пропила — 4 мм. Цикличность заточки зубьев пилы достигает 2-х смен в зависимости от вида и состояния древесины. Дисковая пилорама широко используется для распиловки твердых пород древесины: березы, лиственницы и т.д. Дисковая пилорама проста в работе и не требует высокой квалификации рабочего персонала. Управление пилорамой осуществляется с пульта оператора, установленного непосредственно на станке. Движение пилорамы по направляющим осуществляется при помощи электромеханического привода. Скорость движения регулируется ступенчато.

 

Преимущества:

• Идеальная геометрия получаемого пиломатериала
• Минимальное налипание опилок на направляющие
• Подъем/опускание пильной рамки осуществляется с помощью электромеханического привода, для точной настройки выставляемого размера на элктроприводе предусмотрен шкив ручной доводки.
• Заточка пил производится 1 раз в 1-3 рабочих смены
• Улучшенный рельсовый путь (направляющие из калиброванного проката)
• Минимальное налипание опилок на направляющие
• Размерная линейка (имеет подсказки для оператора, что позволяет максимально быстро выставить необходимый размер, без длительных подсчетов)
• Всегда в наличии запасные части и комплектующие
• Простота эксплуатации и обслуживания
• Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
• Имеет сертификат ЕврАзийского Союза

 

Дополнительная комплектация:

• Электромеханическая подача
• Плавная регулировка хода
• Выносной пульт управления
• Лазерный указатель пропила
• Электронная линейка
• Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Брусопрофилировочный комплект СБП-200 состоит из:
1. Cтанок для строгания
2. Cтанок для профилирования
Оба станка расположены на одних направляющих. Заготовка закрепляется на направляющих при помощи винтового зажима вручную. Строгание и профилирование производится последовательно, после каждого прохода заготовку необходимо переворачивать вручную.

 

Преимущества:

• Простота эксплуатации и обслуживания
• Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
• Всегда в наличии запасные части и комплектующие
• Имеет сертификат ЕврАзийского Союза

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Оцилиндровочный станок ОЦС-260 предназначен для оцилиндровки, бревен диаметром до 350 мм. Станок представляет собой портал, с двумя подвижными каретками. На каждой каретке смонтирован фрезерный узел, который приводится в действие от электродвигателя 7.5 кВт. Портал движется по направляющим вдоль заготовки закрепленной в центрах. Механизм вращения бревна включает в себя переднюю и заднюю бабку. Передняя приводная бабка закреплена неподвижно. Задняя бабка легко перемещается на нужную длину заготовки 3, 4, 6 м. Оцилиндровка бревна выполняется одной фрезой за несколько проходов в зависимости от диаметра заготовки. Частота вращения заготовки 56 об/мин. Скорость перемещения станка изменяется плавно от 0 до 3 м/мин, предусмотрена быстрая перенастройка на ручную подачу. Выборка монтажного паза производится аналогичной фрезой смонтированной на второй каретке. Для выборки паза, оцилиндрованное бревно фиксируется в центрах неподвижно. Оцилиндровочный станок комплектуется люнетом для улучшения геометрии получаемых изделий небольших диметров. Нарезание чашки выполняется с помощью фрезы для оцилиндровки находящейся на первой каретке. Фреза перемещается вручную винтовой передачей. Оцилиндровочная фреза диаметром более 200 мм может выполнять операцию оцилиндровки до любого диаметра от 180 до 260 мм. Нарезания укладочного паза и выборка чашки выполняется фрезами диаметром равным диаметру полученного цилиндра. Производительность универсального оцилиндровочного станка ОЦС-260 (6м бревно с укладочным пазом и двумя чашками) до 3 шт/час.

 

Преимущества:

• 3 операции за одну установку бревна: оцилиндровка бревна, выборка укладочного паза, выборка чашки
• Простота эксплуатации и обслуживания
• Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
• Всегда в наличии запасные части и комплектующие

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Строгальный станок для бруса СБА-260 предназначен для строгания бруса шириной до 260 мм. На станке расположены два рабочих узла, один для строгания бруса, а второй для снятия фаски. Заготовка неподвижно закрепляется на направляющих. Перемещение станка осуществляется вручную.

 

Преимущества:

• Простота эксплуатации и обслуживания
• Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
• Всегда в наличии запасные части и комплектующие
• Имеет сертификат ЕврАзийского Союза

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Торцовочный станок ТС-3 представляет собой конструкцию маятникого типа. При распиле пила подается вниз к заготовке, находящейся на рабочем столе. Максимальная ширина обрабатываемой доски 300 мм, максимальная толщина 100 мм.

 

Преимущества:

• Работа в отрицательных температурах
• Не требует специального фундамента
• Простая и надежная конструкция

 

Дополнительная комплектация:

• Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М
• Рольганги подающие и принимающие

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Чашкорезный станок ЧБ предназначен для выборки чашки в оцилиндровочном бревне. В качестве режущего инструмента применяется корончатая фреза, преимуществом которой является высокая производительность, высокая точность (за счет развода зубьев). При выборке чашки происходит ее вырезание, а не фрезерование, что снижает количество опилок и нагрузку на двигатель.

 

Преимущества:

• Возможность вырезание угловой чашки
• Простота эксплуатации и обслуживания
• Возможно использовать в неотапливаемых помещениях
• Всегда в наличии запасные части и комплектующие

 

Дополнительная комплектация:

• Роликовые столы

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Двухстороннее разводное устройство АЛТАЙ 3 РПЛ  081 предназначено для одновременной двухсторонней разводки зубьев ленточных пил шириной до 60 мм, используемых на горизонтальных и вертикальных ленточных пилорамах и ленточно-делительных станках.
Разводка зубьев ленточных пил осуществляется по повторяющейся схеме: разводка зуба влево, прямо (без разводки) и затем разводка зуба вправо. Зубья, разведённые влево и вправо служат для распиловки древесины, а прямой зуб без разводки служит для удаления опилок.
В данном виде устройства предусмотрена одновременная разводка зубьев в обе стороны (влево и вправо) одним нажатием на рычаг. При этом центровой зуб, как и положено, остаётся прямым и не разведённым.
Величина развода составляет около 0,5 толщины пилы с отклонением от размера на 0,02 — 0,03 мм. Причём для мягкой древесины величина развода больше, чем для твёрдой. Рекомендуется проверять величину разводки новых пил, а так же заточнных, т.к. после заточки величина разводки уменьшается.

 

Преимущества:

• Ручная подача ленточной пилы в зону разводки при помощи специального токателя;
• Разводка зубьев одновременно в обе стороны;
• Проверка разводки по специальному индикатору часового типа;
• Возможность разводки ленточных пил с любым шагом зуба;
• Простота и надёжность конструкции;
• Всегда в наличии запасные части и комплектующие
• Имеет сертификат ЕврАзийского Союза

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

Фотографии:

 

Назначение:

Торцовочный станок ТС-8 предназначен для торцевания бруса и оцилиндрованных бревен. Станок ТС-8 представляют собой конструкцию маятникого типа. При распиле пила подается вниз к заготовке, находящейся на рабочем столе. Максимальная ширина обрабатываемого бревна 300 мм.

 

Преимущества:

• Работа в отрицательных температурах
• Не требует специального фундамента
• Простая и надежная конструкция

 

Дополнительная комплектация:

• Станок для заточки дисковых пил СЗА-3М
• Рольганги подающие и принимающие

 

Видео:

 

Гарантия:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

 

Остались вопросы?

Закажите обратный звонок и менеджер свяжется с Вами и проконсультирует по всем вопросам.

ТАБЛИЦА
ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК

НАПИШИТЕ НАМ[email protected]

У вас остались вопросы?

мы ответим вам в течении 15 минут

ТЕЛЕФОН ДЛЯ СПРАВОК +375445852865

Поможем выбрать оборудование. Звоните!

Задать вопрос

Ваша заявка отправлена!
Спасибо.

KwikEdge – Лучший инструмент для обрезки газонов

Устали от травы и сорняков? Инструменты KWIK EDGE избавят вас от вечной проблемы

КУПИТЬ СЕЙЧАС

Двор работа, а не садоводство?

Большинство инструментов для обрезки кромок предназначены для создания кромки после того, как трава уже превратилась в проблему.Проблема, которая повторяется.

КУПИ СЕЙЧАС

Стоя на коленях, суставы не работают?

Большинство инструментов для прополки слишком велики для использования на грядках.

КУПИ СЕЙЧАС

Усталость и боль в руках?

Традиционная прополка трудоемка, трудоемка и утомительна.

КУПИ СЕЙЧАС

Правильные инструменты превращают дворовую работу в садоводство

ИНСТРУМЕНТ KWIK EDGE

• Легче предотвратить, чем отремонтировать

• Меньше затрат времени

• Меньше физических усилий Двор всегда выглядит ухоженным

КУПИ СЕЙЧАС

KWIK EDGE MINI и BUDDY

• Меньше наклонов и колен

• Позволяет взять на себя уход за садом

• Выращивайте и выращивайте там, где другие инструменты слишком велики и неудобны

КУПИ СЕЙЧАС

KWIK EDGE знает, что вы переживаете

Уилсон Сведин, изобретатель KWIK EDGE, был заядлым садовником более 50 лет.Он узнал, что использование правильного инструмента дает правильные результаты. Итак, 25 лет назад, когда у него появилась идея KWIK EDGE, он знал, что у него есть «правильный инструмент» для работы.

Только пару лет назад его личный прототип стал реальностью для всех нас. С момента запуска в 2016 году было использовано более 15000 инструментов KWIK EDGE для создания красивых краев клумбы.

Изнурительная работа по уходу за краем клумбы на коленях ушла. Как выразился Уилсон, «Ужасная работа стала такой же быстрой и легкой, как прогулка в саду».

Я ждал, пока растает снег, чтобы составить мнение о обрезном станке – подозрительно, что видео о его использовании на сайте компании могло быть снято в мягкой подготовленной почве.Я мог бы сделать такое же видео на моей совершенно необработанной почве! И я нашел закопанную металлическую полосу, которая раньше ограничивала сад в месте, давно заросшем травой. Отличный инструмент.

Джон М.

Это величайшее изобретение со времен проточной воды. Как-то в воскресенье днем ​​я натянул окантовку на месяц.Люблю это. Купи это. Вы не пожалеете.

Сьюзан Л.

Kwik Edge – один из самых удобных инструментов в нашем садовом сарае. Мы годами пытались сохранить клумбы обрезанными, и наши методы были либо неэффективными / недолговечными, либо непосильными! Kwik Edge Garden Edger превратил все это в гораздо более простую, быструю и легкую задачу.Я бы хотел, чтобы кто-то изобрел это много лет назад!

Дэн П.

После того, как за последние пару лет было добавлено несколько новых клумб, держать траву вне дома становилось все труднее и требовательнее с физической точки зрения, требуя часов ползать на коленях. Это изменит правила игры! Теперь я могу думать: «Пора вытащить траву и окаймить клумбы, не проблема» вместо «правда? Пора снова вычистить траву ?! Разве я не делал это уже в этом году?» Даже моя 77-летняя мать считает, что это облегчает работу.Ее мнение “если оценка от 1 до 5, то 10!”

Эрика М.

Это абсолютно отличный инструмент. Он делает именно то, что заявляет. Лучше всего он подходит для уже срезанных клумб, которые просто нужно освежить. Это действительно работает на новых кроватях, но это большая работа. Очень рекомендую!

Д.Росс

Я не отношусь к тому типу людей, которые «видят в компьютерной видеообъявлении», но, пытаясь освоить сад, я уступил своему альтер-эго и заказал это. Купить этот!!! Это в точности то, о чем все эти видео. Так легко и точно обрезать кромку !! Мне это очень нравится !! Я обрезал примерно за 15 минут. Кровать длиной около 8 футов. Это потрясающе !!

Богиня М.

Не все из нас являются мастерами-садоводами, но мы хотим быть хозяевами в своем саду. Мы хотим, чтобы наш двор выглядел так, будто мы садовник.

KWIK EDGE Tools распознает постоянную проблему травы и сорняков и предлагает решения, обеспечивающие необходимое вам преимущество при уходе за двором. KWIK EDGE Tools – это инвестиция, которая поможет вам получить двор, которому все завидуют и который вы хотите, чтобы они видели.

УЧИТЬ БОЛЬШЕ

Говорят, что видишь – значит веришь – смотри в действии!

Закройте видео [video_title] Приостановить видео [video_title] Возобновить видео [video_title] Закройте видео [video_title] Приостановить видео [video_title] Возобновить видео [video_title]

Инструмент KWIK EDGE

Инструмент KWIK EDGE TOOL поможет вам создать красиво ухоженный край цветочной клумбы. Используйте полумесяц и / или обычную лопату, чтобы удалить дерн до нужного размера и формы станины (KWIK EDGE TOOL не рекомендуется для создания кромки). Используйте ИНСТРУМЕНТ KWIK EDGE, чтобы очистить и обработать бордюр. Наиболее эффективен, когда почва немного сухая, чтобы корни и почва не висели на лезвии. В тяжелую глинистую почву добавляют песок и другие добавки для разрыхления почвы.

KWIK EDGE TOOL также пригодится там, где клумба окаймлена бетоном, брусчаткой или другими твердыми материалами.Он срезает траву и сорняки, прижимаясь к твердой поверхности, и направляет почву в грядку, оставляя чистый равномерный край капель.

КУПИ СЕЙЧАС

ИНСТРУМЕНТ KWIK EDGE

Kwik Edge TOOL – это инструмент для обслуживания, который предотвращает выход травы за ее границы, устраняя сложную работу и необходимость периодического воссоздания края травы.Комбинация вертикальных и горизонтальных ножей вырезает вторгающиеся корни травы, а кривизна инструмента выравнивает и направляет почву обратно в грядку; все в одном движении.

КУПИ СЕЙЧАС

KWIK EDGE MINI

Kwik Edge MINI – это миниатюрная мотыга, разработанная для большей легкости и точности.Миниатюрный профиль позволяет использовать его там, где другие инструменты слишком велики, чтобы быть эффективными. Он пропалывает и культивирует даже на сильно засаженных грядках, сохраняя при этом все преимущества мотыги во всем саду

У MINI есть маленький приятель . ..

КУПИ СЕЙЧАС

KWIK EDGE BUDDY

Kwik Edge BUDDY – это версия MINI с короткой ручкой, которая идеально подходит для приподнятых грядок, контейнеров и других ограниченных мест, где длинная ручка была бы громоздкой.Его легко использовать одной рукой, а вторую руку можно держать свободной, чтобы убрать с дороги отходящие растения во время культивирования рядом с растением.

КУПИ СЕЙЧАС

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства

Dina Kowal Creative: набор трафаретов Cloud Edger

Все говорят об облачных трафаретах! Пару недель назад я получил набор трафаретов Cloud Edger от A Colorful Life Designs и сел с ним для долгой игры… У меня много вопросов, поэтому я собрал видео с некоторыми основными советами и техникой, которую я использовал, чтобы сделать эти открытки!

Вот видео – надеюсь, вам понравится этот обзор основ и забавная техника, которую вы можете попробовать!

Здесь вы можете найти облачные трафареты, и, пожалуйста, используйте мой код купона DinaFan10 при заказе – вы получите 10% скидку на всю вашу тележку: я упоминал трафарет Big Rays в видео, но на самом деле есть довольно много разных Трафареты лучей на выбор – вы можете увидеть их все ЗДЕСЬ!

Это карты, которые я сделал в видео для более детального просмотра, а также некоторые другие образцы.Я свяжу товары ниже.

Другие карты, которые я сделал, были более солнечными, поэтому этот лунный пейзаж был забавным и необычным. Я использовал трафарет Big Rays и круги из набора Marvelous Masks – Ornaments, чтобы сделать луну.

Вот еще одна луна, разных цветов … эта была сделана с помощью папки для тиснения, но не тиснена, и я не уверен, что именно я сделал. Это может быть отпечаток из папки с чернилами, или это может быть отпечаток воды на окрашенном фоне …? Это было спрятано какое-то время!

Вы видели, как это делается на видео – я собирался сделать пурпурный, но не смог найти кисть на своем столе! У пурпурного и оранжевого есть интересный переход, и мне он тоже нравится.

Это был еще один отпечаток с краской и запотеванием, но эта основа прошла через высекальную машину для тиснения. Мне нравится контраст несвязанных лучей. Чернила, которые я использовал на всех этих картах, – это белые универсальные чернила от Imagine, которые являются стойкими чернилами – они имеют немного жемчужный оттенок, и это очень удобно. для бликов и брызг. Также подойдет белая акриловая краска или левкас.

Вот и другие принадлежности, которые я использовал:

Было потрясающе увидеть отклик на этот набор – если он у вас есть, поделитесь, пожалуйста, ссылкой на ваш проект, я бы с удовольствием его увидел! А еще лучше присоединяйтесь к нам и поделитесь в группе фанатов ACLD на Facebook!

Как окаймить газон за 10 простых шагов

Ваш газон может быть красивым пространством с пышной зеленой травой, но если вы не отрежете его правильно, он не будет выглядеть так хорошо.Если не потратить немного времени и усилий, полоска травы, обрамляющая ваши дорожки, огибающая подъездную дорожку и клумбы, будет выглядеть неряшливо.

Но есть и хорошие новости. Если вам нужен ухоженный газон, за которым проще ухаживать, вам просто нужно выполнить несколько простых шагов. Этот старый дом покажет вам, как подстричь лужайку, с помощью подробного и простого руководства.

Если ваш газон станет красивым и отполированным, и если вы хотите сохранить его здоровым, подумайте о найме профессиональной компании по уходу за газоном, такой как TruGreen.С пятью годовыми планами TruGreen покрывает все, от внесения удобрений до аэрации. Если вы хотите получить бесплатное предложение от TruGreen, позвоните по телефону 1-866-817-2287 или заполните эту простую форму.

Шаг 1: косите траву

Каждый раз, когда вы обрезаете газон, всегда нужно начинать с стрижки. Таким образом, вы будете знать, какой длины или высоты подстригать траву по краям газона. Общее эмпирическое правило – никогда не стригите более ⅓ лезвий травы за раз. Вы не хотите слишком низко подстригать траву или «скальпировать» ее.Это может привести к появлению голых пятен и слабости рядовых.

Шаг 2: Спланируйте путь

Особенно, если вы делаете обрезку кромки впервые, рекомендуется обозначить запланированный путь лентой, шлангом или веревкой, чтобы показать вам, где вы будете делать надрезы на кромке. Не поддавайтесь соблазну использовать аэрозольную краску – может быть ветер или вы промахнетесь.

Но если вы просто идете по тротуару и не чувствуете в этом необходимости, вы можете вообще пропустить это.

Шаг 3. Выберите обрезной станок

Теперь пора выбрать обрезной станок – ручной или ручной.Механические обрезные станки, такие как триммеры для струн, выполнят работу быстрее, но ручные обрезные станки дадут вам больше контроля.

Триммеры для струн

Триммеры для струнных инструментов часто используются в качестве обрезных станков, а некоторые из них называются триммерами / обрезчиками. Эти легкие электроинструменты могут быть электрическими, газовыми, проводными или беспроводными. У них есть длинный стержень с вращающейся головкой внизу. В прядильной головке используется моноволоконная нить для создания центробежной силы, прорезающей траву и сорняки.

Газовые триммеры

лучше всего подходят для больших газонов, а электрические триммеры более экологичны. Аккумуляторные триммеры портативны, легки и работают от батареек.

Ручной обрезчик

Существуют разные виды ручных обрезных станков. Они требуют, чтобы вы приложили больше усилий, и работа часто занимает больше времени, но может быть более точной.

• Ландшафтные кромкообрезные станки : у них есть рукоять длиной 3-4 фута со стальным лезвием в форме полумесяца внизу, с подножками с обеих сторон. Их лучше всего использовать для удаления травы и дерна, растущих над дорожкой или подъездной дорогой, или для удаления дерна рядом с клумбой.Существуют также ручные обрезные станки с деревянными валами, которые легче своих стальных аналогов.
• Двухколесные вращающиеся кромкообрезные машины : Двухколесные вращающиеся кромкообрезные машины оснащены зубчатыми лезвиями, прикрепленными к одной стороне резинового колеса. Эта сторона прорезает траву, растущую по краям проезжей части и пешеходных дорожек, в то время как другое колесо катится по траве.
• Кромочные ножницы : Кромочные ножницы в основном используются для подкраски. Домовладельцы используют их, чтобы удалить лишний газон с краев газона.

Шаг 4: Наденьте защитное снаряжение

Наденьте прочные перчатки и защитные очки, чтобы защитить глаза от травы, пыльцы и любого мусора. Вы также можете носить маску для лица, чтобы защитить нос и рот, если вы чувствительны к аллергенам.

Шаг 5: Граница периметра

Теперь начинается окантовка. Прежде чем начать, убедитесь, что вы знаете, где могут быть электрические провода, водопроводные трубы или другие скрытые опасности. Вы не хотите рисковать врезаться в них кромкообрезным станком, поэтому старайтесь держать их подальше от них.

Вы можете потренироваться, чтобы познакомиться с движениями. Мы рекомендуем делать это на незаметной части лужайки или на заднем дворе.

Обрезка струнным триммером

Вам нужно повернуть головку триммера на 180 градусов, сделав ее вертикальной, а дефлекторный щиток должен быть обращен к вашему телу. Идите по твердой поверхности дорожки или проезжей части, когда вы подходите к краю.

Форма, которую вы должны принять, проста. Держите руки прямыми, задействуйте корпус и двигайте корпусом осознанными движениями, удерживая триммер на уровне.Это даст вам самое прямое преимущество. Обратите внимание на направление вращения триммера и двигайтесь соответственно. Большинство из них вращают веревку по часовой стрелке, поэтому во время стрижки вам следует двигаться слева направо – обрезки упадут обратно на газон.

Для механических и ручных кромкообрезных станков разрежьте примерно на 2 дюйма глубиной.

Обработка кромки ручным обрезным станком

Использование ручного обрезного станка во многом похоже на использование лопаты. Вбейте его ногами прямо в землю так, чтобы выступ внизу касался почвы.Убедитесь, что он полностью прямой – это сделает ваш край более четким. Покачивайте кромкообрезной станок из стороны в сторону, затем осторожно потяните ручку вверх.

Шаг 6. Проверьте наличие неровностей

По ходу движения периодически расчищайте рыхлую почву, дерн или мульчу и помещайте их в тачку. Как только вы это сделаете, вы хорошо почувствуете кромку и сможете определить, есть ли какие-нибудь зазубрины, которые вам, возможно, придется повторить.

Шаг 7: Грядки Edge Garden

Ручные кромкообрезные станки

могут быть вашим лучшим выбором при обрезке кромок вдоль изогнутых грядок, поскольку они могут создавать более плавные кромки.Отметьте область, которую вы хотите окантовать, и выполните те же действия, что и для ручной окантовки периметра. Делайте медленные и устойчивые движения.

Шаг 8: Обрезка и обрезка кустов и кустарников

После того, как вы позаботитесь о периметре и изогнутых дорожках, возьмите обрезные ножницы и подрежьте кусты и кусты. Небольшие регулярные секции помогут сделать формы ровными.

Шаг 9: Убрать мусор

После завершения обрезки кромок с помощью жесткой щетки очистите всю траву, почву и остатки с триммера, обрезного станка или обрезных ножниц. Если какой-либо мусор высохнет и затвердеет, это затруднит использование оборудования в следующий раз.

Шаг 10: Уход за газоном

После всей этой работы вы захотите поддерживать свой газон в отличной форме. Команда Old House Reviews рекомендует нанять профессиональную компанию по уходу за газонами, такую ​​как TruGreen, для выполнения рутинных операций по внесению удобрений, аэрации, борьбе с сорняками и многому другому.

TruGreen предлагает пять различных годовых планов на выбор в каждом штате, кроме Аляски.Чтобы получить бесплатное ценовое предложение от TruGreen, позвоните по телефону 1-866-817-2287 или заполните эту простую форму.

Часто задаваемые вопросы по окантовке газонов

Как лучше всего подстричь газон?

Лучший способ подстричь газон – выполнить эти 10 простых шагов, начиная с стрижки и заканчивая уходом. Обязательно выберите лучший обрезной или обрезной станок для вашего газона для достижения наилучших результатов. Всегда старайтесь ходить по твердой поверхности, например, по проезжей части или дорожке, когда вы на краю.

Какой инструмент для стрижки газона лучше всего?

Существует множество инструментов для обрезки кромок газона: от механических обрезных станков, таких как триммеры для струн, до ручных обрезных станков с лезвиями в форме полумесяца и даже обрезных ножниц.Выбор лучшего инструмента будет зависеть от вашего бюджета, количества времени, которое у вас есть, и формы краев, которые вам нужно создать.

Как вручную окантовать лужайку?

Обращайтесь с ручным обрезным станком как с лопатой. Осторожно вбейте его в землю, держите его как можно прямо ногами, пока губа не коснется земли. Покачивайте кромкообрезной станок из стороны в сторону, затем осторожно потяните ручку вверх, чтобы получился край.

Как я могу подстричь газон без обрезного станка?

Вы можете начать с опускания режущего лезвия газонокосилки и аккуратно сбрить газон.Затем вы можете установить постоянную кромку газона, часто из резины или стали. Другой вариант – укладка брусчатки для газона, которую вы укладываете в подготовленную траншею.

Чтобы поделиться мнением или задать вопрос по этой статье, отправьте сообщение нашей команде обзоров по адресу [email protected] .

SE-9090 Supra Промышленный станок для обрезки линз

Автоматическая обработка канавок

Благодаря недавно разработанной технологии точного точного нарезания канавок в камере (впервые для серии SE-9090 ) лаборатории теперь могут воспользоваться преимуществами высококачественных линз с рифлеными канавками и эксклюзивной технологией Crystal Cut ™ с высоким блеском. Качество полировки и безопасная полировка фаски.

Технология высоких кривых

Технология устройства с высокой кривизной обрабатывает переднюю и заднюю фаску линзы с высокой кривой отдельно. Он контролирует высоту скоса, в результате чего получается «микрокос» или настраиваемый скос.

Калибровка сенсорного датчика

Этот промышленный станок для обрезки линз может похвастаться революционной функцией самокалибровки, обеспечивающей оптимальные характеристики, благодаря «встроенным технологиям» устройства. Результат – идеальное расположение фаски, исключительная точность и отделка, напоминающая драгоценный камень, на всех линзах, каждом материале, любой форме и каждой оправе.

Шаг скашивания

Аппарат SE-9090 Supra обеспечивает скашивание ступеней / полок с редактированием отдельных квадрантов при выполнении стандартных и высокопрочных кривых.

Производительность в больших объемах

Промышленный кромкообрезной станок оснащен усовершенствованным центральным процессором (ЦП) для более быстрой обработки больших объемов объектива. Элементы промышленного дизайна устройства обещают большую долговечность и более длительное, беспроблемное владение, что приводит к экономии средств для лабораторий. Для автоматизированного решения SE-9090 Supra взаимодействует с нашими роботизированными системами AES-1000 или AES-2200.

Автоматическая полировка для снятия фаски

SE-9090 Supra предлагает автоматическое безопасное снятие фаски. и полированное безопасное снятие фаски (включая кривизну с высоким базисом), уделяя особое внимание эстетике прекрасного результата линз.

Цветная сенсорная ЖК-панель SVGA

На большой 10,4-дюймовой цветной сенсорной ЖК-панели SVGA отображается вся информация, необходимая для любых процедур. Отдельные или все настройки параметров могут быть защищены паролем. Можно просмотреть моделирование скоса, что гарантирует удовлетворительный результат.

Справочные материалы по обслуживанию кромкообрезного станка

| Отделочная лаборатория

Мы хотим помочь вам обеспечить надлежащий уход за вашим оборудованием, чтобы гарантировать наилучшую производительность. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими рекомендуемыми процедурами технического обслуживания и просмотрите ниже видеоролики, демонстрирующие профессиональные методы и методы обслуживания обрезных станков.

---

Рекомендуемые процедуры обслуживания LE 9000/1000 и LEX 1000

Ежедневно:

□ Промойте размольную камеру водой (я использую 1.Садовый опрыскиватель 25 галлонов). Обязательно сядьте за колеса
и блок SFB, будьте осторожны, чтобы не разбрызгивать воду сверху рядом с LMU.
□ Закройте крышки индикаторов (используйте старую ленту Leap для очистки лотка Tracer).
□ Очистите кромкообрезной станок снаружи мягким полотенцем. (Волшебные ластики работают УДИВИТЕЛЬНО)
□ Очистите дверное стекло теплой мыльной водой и вытрите насухо тканью из микрофибры. (Никогда не оставляйте дверцу закрытой на ночь)
□ Следите, чтобы зона вокруг обрезного станка была сухой и свободной от мусора.
□ Выключайте питание, когда машина не используется.
□ Проверьте количество воды в баке и насосе.

Один раз в неделю:

□ Промойте шлифовальную камеру водой
□ Калибруйте Tracer каждый понедельник, чтобы ваш Edger оставался в нужном размере!
□ Меняйте воду и очищайте бак и насосную систему каждые 30-40 работ. Замените нейлоновый фильтр (носок) на конце
дренажной трубки. Пользователи более высокого уровня могут нуждаться в чистке и пополнении резервуара ежедневно или два раза в неделю.
Вы никогда не сможете слишком сильно поменять воду! Если вы используете в основном CR-39 и Hi-Index, чаще меняйте воду на
, если вы делаете в основном Poly и Trivex, меняйте носки чаще.

Каждый месяц

□ Промойте камеру измельчения водой
□ Откройте верхнюю крышку обрезного станка (при отключенном шнуре питания) и выполните следующие действия:
□ Используя масло «три в одном», поместите несколько капель в центральное отверстие над зажимным патроном с правой стороны.
□ Проверьте, нет ли утечек воды внутри кромкообрезного станка.
□ Очистите черные датчики с помощью ватной палочки и капли спирта (еженедельно для пользователей с высоким уровнем Trivex)
□ Проверьте и удалите весь мусор из узла LMU и узла SFB / Groove.
□ Очистите и смажьте резиновое уплотнение с правой стороны зажимного вала.
□ Смажьте червячную передачу, по которой зажимной узел движется вверх и вниз.
□ Удалите пылесосом любой мусор с линз внутри Edger. Примечание: не используйте воздуходувку.

Рекомендация

□ Промойте камеру измельчения водой
□ Используйте только блокирующие подушки 3M Leap III и систему блокировки Pliable. Это почти устранит проскальзывание! На покрытиях
A-B A / R очистите линзы от пыли и отпечатков пальцев и используйте ленту 1712LSE Leap Tape.Для покрытий C-D A / R
очистите линзы от пыли и отпечатков пальцев и используйте ленту 1712N Leap (доступна только через
Santinelli), приложив бумажную сторону к блоку, а целлофановую сторону к линзе. (не используйте Secure Edge Plus)

---

Процедуры обслуживания сверлильных кромкообрезных станков ME-1000 и ME-1200

Ежедневно:

□ Промойте размольную камеру водой (я использую садовый опрыскиватель емкостью 1,25 галлона). Обязательно сядьте за колеса
и блок SFB. Будьте осторожны, чтобы вода не попала в верхние или боковые уплотнения.Не допускайте попадания воды на сенсорный экран!
□ Очистите кромкообрезной станок снаружи мягким полотенцем. (Волшебные ластики работают УДИВИТЕЛЬНО)
□ Очистите дверное стекло теплой мыльной водой и вытрите насухо тканью из микрофибры. (Никогда не оставляйте дверцу закрытой на ночь)
□ Следите, чтобы зона вокруг обрезного станка была сухой и свободной от мусора.
□ Выключайте питание, когда машина не используется.
□ Проверьте количество воды в баке и насосе.

Один раз в неделю:

□ Меняйте воду и очищайте резервуар и насосную систему каждые 30-40 работ.Замените нейлоновый фильтр (носок) на конце
дренажной трубки. Пользователи более высокого уровня могут нуждаться в чистке и пополнении резервуара ежедневно или два раза в неделю.
Вы никогда не сможете слишком сильно поменять воду! Если вы используете в основном CR-39 и Hi-Index, чаще меняйте воду на
, если вы делаете в основном Poly и Trivex, меняйте носки чаще.

Каждый месяц

□ Откройте верхнюю крышку обрезного станка (с отключенным шнуром питания) и выполните следующее:
□ Очистите и смажьте поршень узла сверла универсальной смазкой Super Lube.Используйте функцию «Обмен»
, как описано в Руководстве по эксплуатации.
□ Смажьте червячную передачу, по которой зажимной узел движется вверх и вниз.
□ Проверьте, нет ли утечек воды внутри кромкообрезного станка.
□ Очистите черные датчики с помощью ватной палочки и немного спирта (еженедельно для пользователей с высоким содержанием Trivex)
□ Удалите пылесосом все загрязнения линз внутри Edger. Примечание: не используйте воздуходувку.

Рекомендация

□ Замените фрезу для обработки канавок через каждые 1000 канавок.(Только ME-1000)
□ Замените сверло, проверьте способность / качество сверления отверстий и заменяйте через интервалы 400 ~ 600 отверстий. Затупленная «фреза»
и сверла замедляют нарезание канавок и сверление. Их замена позволит поддерживать оптимальную скорость обрезного станка.
□ Используйте только блокирующие прокладки 3M Leap III и систему блокировки Pliable. Это почти устранит проскальзывание! На покрытиях
A-B A / R очистите линзы от пыли и отпечатков пальцев и используйте ленту 1712LSE Leap Tape. Для покрытий C-D A / R
очистите линзы от пыли и отпечатков пальцев и используйте ленту 1712N Leap (доступна только через
Santinelli), приложив бумажную сторону к блоку, а целлофановую сторону к линзе.(не используйте secure edge plus)

---

Справочные видео по обслуживанию кромкообрезного станка

Ниже приведены некоторые справочные видеоролики, созданные The Finishing Lab для демонстрации профессиональных методов и приемов обслуживания кромкообрезного станка. Щелкните название видео, чтобы просмотреть видео.

Очистка станка для чистовой обработки и полировки дисков

Пошаговая калибровка Tracer

Обзор ленты Leap и системы блокировки для кромочных систем Santinelli

---

Техническое обслуживание кромкообрезного станка PDF Справочные руководства (нажмите, чтобы загрузить )

Процедуры обслуживания LEX-1000 серии LE

ME-1000 ME-1200 Процедуры обслуживания

Краткое руководство по калибровке Tracer

Edge Locations – Twilio

Пограничные локации – Twilio Расположение

Edge позволяет клиентам контролировать свое подключение к платформе Twilio и из нее; это включает в себя маршрутизацию через общедоступный Интернет и через частные соединения с Twilio’s Interconnect.

ID края	Расположение
Сидней	Австралия
Сан-Паулу	Бразилия
Дублин	Ирландия
Франкфурт	Франкфурт
Токио	Япония
Сингапур	Сингапур
Эшберн	Восточное побережье США (Вирджиния)
umatilla	Западное побережье США (Орегон)
роуминг	Используйте глобальную маршрутизацию Twilio с низкой задержкой, чтобы выбрать центр обработки данных с подключением к пользователю с наименьшей задержкой.

umatilla Пограничное расположение недоступно для клиента

роуминг Edge ID недоступен для SIP-доменов и эластичного SIP-транкинга

Если у вас есть доступ к частным соединениям Interconnect, вы также сможете использовать одно из следующих значений

ID края	Расположение
Эшберн-Икс	Восточное побережье США (Вирджиния) через межсетевой коммутатор в Вирджинии
Сан-Хосе-Икс	Западное побережье США (Орегон) через межсетевой коммутатор в Сан-Хосе
Лондон-IX	Ирландия через межсетевой коммутатор в Лондоне
Франкфурт-Икс	Франкфурт через межсетевой коммутатор во Франкфурте
Сингапур-IX	Сингапур через межсетевой обмен в Сингапуре
Токио-IX	Токио через межсетевой коммутатор в Токио
Сидней-IX	Сидней через межсетевой коммутатор в Сиднее

Нужна помощь?

Все мы иногда делаем это; код сложен.Получите помощь сейчас от наших служба поддержки, или положитесь на мудрость толпы, просматривающей Тег Twilio о переполнении стека.

Вы просматриваете устаревшую версию этого SDK.

 Пример ответа JSON API
 
 🎉 Спасибо за отзыв!
 Что-то пошло не так. Пожалуйста, попробуйте еще раз.
 Спасибо за отзыв! 
 Обратитесь к нам и получите 10 долларов за 3 простых шага!
 Шаг 1 
 Получить ссылку
 Получите бесплатную персональную реферальную ссылку здесь
 Шаг 2 
 Отдать 10 $
 Ваш пользователь регистрируется и обновляется по ссылке
 Шаг 3 
 Получи 10 $
 1250 бесплатных SMS-сообщений 
 ИЛИ 1000 бесплатных минут разговора 
 ИЛИ 12000 чатов 
 ИЛИ более
 EzEdger – Страница видео – Инструмент для автоматической окраски кузова 
 
 Собрать 
 
 Посетите нашу страницу новостей, чтобы узнать о последних изменениях в дизайне.
 
 Начальная загрузка 
 
 Посетите нашу страницу новостей, чтобы узнать о последних изменениях в дизайне.
 
 Перезарядка до конца 
 
 Посетите нашу страницу новостей, чтобы узнать о последних изменениях в дизайне.
 
 Регулировка ширины сгиба 
 
 Посетите нашу страницу новостей, чтобы узнать о последних изменениях в дизайне.
 
 Использование стяжки-молнии 
 
 Посетите нашу страницу новостей, чтобы узнать о последних изменениях в дизайне.