Расположен FOB Восточная Европа Производственная площадка 

Оптимизация производительности и долговечности кузнечно-прессового оборудования

В многопрофильном производстве зубчатых колес важно уделять внимание ключевому элементу производства зубчатых колес: ковке и важному процессу надлежащего обслуживания оборудования, чтобы избежать дорогостоящих незапланированных простоев.

Ковка уже давно используется для изготовления зубчатых колес относительно простых конфигураций. Как правило, это отливка стальных слитков, которые уменьшаются в размерах, а затем выковываются до необходимой формы. Этот процесс механически обрабатывает сталь и улучшает ее усталостные свойства. Как правило, требуются ковочные штампы, особенно когда куется вся шестерня (не только ступица и обод).

При производстве заготовок для зубчатых колес часто применяют ковку в открытых и закрытых штампах и горячую высадку. Другие процессы ковки зубчатых колес включают нормализацию, зубобритье, шлифовальную обработку, токарную обработку, зубофрезерную обработку на фрезерных станках и термообработку.

Однако по мере того, как наиболее опытный обслуживающий персонал и операторы оборудования в кузнечной промышленности уходят на пенсию, поддерживать работу устаревших машин на полную мощность становится все труднее. Когда новые сотрудники не обладают достаточным опытом, а старое кузнечное оборудование выходит из строя, результатом может быть очень дорогостоящий длительный простой.

«Опытная команда может знать все тонкости каждой кузнечной машины на предприятии, но когда рабочие уходят или выходят на пенсию, профилактическое обслуживание может пострадать, и такое оборудование, как гидравлические прессы, в конечном итоге выйдет из строя. начинают ломаться», — сказал Джей Рейгор, руководитель службы Ajax-CECO-Erie Press. «Когда это происходит, стоимость почасового простоя может составлять несколько тысяч долларов в час».

Рейгор добавил, что, хотя некоторые клиенты следуют рекомендациям по плановому техническому обслуживанию, большинство продолжает производить продукцию до тех пор, пока оборудование не выйдет из строя.

«Опасность такого подхода заключается в том, что время выполнения некоторых основных компонентов может составлять от 20 до 26 недель», — сказал он. Даже если клиенты берут пробы масла, меняют фильтры, смазывают машину и проверяют рабочие зазоры, основные компоненты могут выйти из строя без хотя бы регулярного осмотра.

В качестве решения ведущие в отрасли OEM-производители, такие как Ajax-CECO-Erie Press (ACE), теперь предлагают фальшивомонетчикам упреждающую «проверку работоспособности», за которой следует программа текущего профилактического обслуживания (PM), предназначенная для поддержания максимальной производительности оборудования. которому может быть много десятилетий.

Компания ACE является крупнейшим поставщиком кузнечного оборудования в Северной Америке. С основными брендами, основанными в 1800-х годах, компания предлагает полную линейку продуктов, в том числе стандартные механические ковочные прессы, машины для высадки, ковочные валки, гидравлическую ковку, формовку, компрессионное формование, холодную экструзию, прессование, прессы для изготовления валковых колец, а также формовочные и правильные машины, кузнечно-штамповочные станки, обрезные прессы, программируемые штамповочные прессы и гидравлические прессы, спроектированные по индивидуальному заказу.

Время для медицинского осмотра

По мере старения человека возникает потребность в более частых медицинских осмотрах, чтобы выявлять незначительные проблемы до того, как они станут серьезными. То же самое верно и для кузнечного оборудования, такого как гидравлические прессы, особенно если они используются в течение многих десятилетий.

«Некоторые старые кузнечные машины находятся в эксплуатации с 1950-х и 60-х годов, поэтому есть устаревшие детали, которые могут быть устаревшими», — сказал Рейгор. «На этих старых машинах операторы могут не знать, как устранить проблему или даже определить изношенную или неисправную деталь. Это увеличивает риск серьезной поломки».

Проблема только усугубляется, когда на одном производственном участке имеется кузнечное оборудование различных типов и марок. По этой причине ACE предлагает фальшивомонетчикам комплексную программу плановых проверок работоспособности многих крупных брендов, включая Ajax, Chambersburg, ERIE Press и L&F (ранее Sheridan-Gray).

Для проверки работоспособности ACE использует полную документацию по оборудованию из широкого ассортимента брендов, а также обширный опыт технического обслуживания и ремонта, накопленный за многие десятилетия. Технические специалисты компании проверяют состояние оборудования, рабочий зазор, электрическую систему, производительность насоса и т. д. программа текущего профилактического обслуживания гидравлических прессов, а также расходных материалов, таких как фильтры и анализ проб масла.

Масштаб программы ПТО основан на таких факторах, как тип оборудования, производство, поддержка на месте и желаемые интервалы ПТО. Его можно увеличивать или уменьшать в зависимости от опыта, доступности и текучести обслуживающей команды.

«Мы хотим иметь возможность удовлетворять потребности клиентов, — сказал Рейгор. «Проверка работоспособности помогает нам оценить не только текущее состояние оборудования, но и график его осмотра и обслуживания, а также технические возможности. Их команда, возможно, уже проводит определенное упреждающее обслуживание. Однако на самом деле им может потребоваться сделать значительно больше, чтобы исключить потенциальные незапланированные простои».

Программа может служить учебным пособием, помогающим фальсификаторам создать команду техобслуживания. Это не только может повысить уверенность команды в своих силах, но и свести к минимуму время простоя.

«Команда техобслуживания может следить за нами и помогать нам, а мы объясняем, что мы делаем, почему мы это делаем и как действовать», — сказал Рейгор. «Со временем они все чаще смогут самостоятельно обслуживать оборудование».

Он указал на пример одного фальсификатора, который значительно улучшил свои собственные возможности управления проектами с помощью такого процесса обучения.

«Клиент, у которого была одна из наших печатных машин, не имел значительной программы обслуживания из-за значительного оборота», — сказал Рейгор. «Итак, мы приезжали ежегодно в течение многих лет и каждый раз проводили сотрудников через весь процесс. Недавно, когда мы посетили, мы не могли поверить, насколько хорошим стал их PM».

Удаленные действия

Хотя ПТО обычно выполняется на месте, некоторые действия можно выполнять удаленно. ACE может использовать передовые инструменты для совместной работы и видеосвязь в реальном времени для связи с техническими специалистами, где оба могут видеть, обсуждать, комментировать и решать многие возникающие ситуации.

«Если кузнечный станок не работает, во время сеанса в режиме реального времени (подключение к эксперту) технический эксперт может видеть то, что видит оператор, и направлять его с помощью аннотаций на экране, которые остаются фиксированными в трехмерном пространстве именно там, где нарисовано, — сказал Рейгор. «Это ускоряет решение проблемы до 90 процентов, помогая преодолеть любые языковые барьеры или проблемы со слухом в условиях промышленного производства».

Чтобы обеспечить максимальное время безотказной работы кузнечного оборудования и предотвратить длительные непредвиденные простои, ACE предлагает в качестве опции отдельную программу хранения.

«Расходные детали, общие для каждой кузнечной машины, такие как фрикционные и приводные пластины для прессов и высадок или поршневые головки, штоки, кольца и уплотнения для молотков, часто имеются на складе», — сказал Рейгор. «Однако еще более важно иметь на складе ключевые элементы, такие как главные шестерни, эксцентриковые валы и цилиндры, чтобы избежать длительных сроков замены».