Станок лазерной резки своими руками: Лазерный станок своими руками / Хабр

alexxlab | 31.03.1995 | 0 | Разное

Лазерный станок – описание разных видов, как правильно выбрать, сделать своими руками и пользоваться устройством?

Для максимально точной и аккуратной резки металла, дерева, стекла и других материалов применяется специальное оборудование. Самым современным и эффективным агрегатом является лазерный станок. Такая резка производится в основном на промышленных предприятиях, но некоторые модели можно использовать и в домашней мастерской.

Что такое лазерный станок?

Профессиональный станок для лазерной резки представляет собой оборудование, работающее с ювелирной точностью. Агрегат оснащен мощным лазером, который легко режет поверхность, разделяя ее на части. Срез, сделанный таким образом, получается гладким, поэтому не требует дополнительной обработки. Также с помощью подобных устройств делают гравировку, вырезают разные узоры и даже сваривают детали.

Устройство лазерного станка

Конструкция агрегата не является сложной и состоит из нескольких основных деталей:

1. Координатный стол. Напрямую влияет на конечное качество изделия. Несущую функцию выполняет станина или корпус станка. За передвижение подвижных элементов отвечают направляющие. Приводом могут служить зубчатые ремни или шарико-винтовые пары. Лазерный станок для резки металла и других материалов имеет один управляющий элемент – контроллер.
2. Летающая оптика. Она состоит из системы зеркал, каждое из которых покрыто составом уменьшающим рассеивание энергии луча. Еще есть линза, которая фокусирует энергию луча в пятно диаметром всего 2/10 мм.
3. Лазерная лампа. В качестве излучающего элемента используют стеклянные отпаянные лампы. Излучение, отраженное от зеркал оптики и сфокусированное линзой, производит работу – жжение.
4. Станок лазерной резки должен содержать вспомогательные устройства: систему охлаждения и воздушный компрессор.

Принцип работы лазерного станка

Сначала создается чертеж с координатами срезов, который загружается в программу аппарата. Затем установка лазерной резки металла или другого материала начинает работу. Луч автоматически направляется в нужное место, осуществляется сильный нагрев. Металл и стекло при таком воздействии плавятся, дерево выгорает. В месте плавления материал разрезается точно по заданным параметрам.

Плюсы и минусы лазерного станка

Достоинства оборудования очевидны:

1. Лазерная установка помогает легко работать с различными материалами.
2. Отсутствие механического контакта исключает риск деформации поверхности.
3. Возможна работа любого уровня сложности, получение идеально ровных линий и разрезов.
4. Высокая скорость работы позволяет увеличивать производительность.
5. Процесс проходит без образования пыли, большого количества мусора и шума.

К недостаткам можно отнести следующие моменты:

1. Обработка лазером дороже применения штамповочного оборудования.
2. При работе с деревом места, контактирующие с лазером, приобретают темный оттенок.
3. Некоторые модели станков стоят дорого.
4. Существуют ограничения по толщине обрабатываемого материала.

Изделия на лазерном станке

Техника для лазерной резки помогает получать разные изделия:

• заготовки и трафареты из фанеры;
• конструкторы и пазлы;
• печати и штампы;
• уличные указатели и вывески;
• открытки;
• сувенирные предметы с гравировкой;
• элементы декора с резными узорами;
• декорации и ширмы;
• макеты архитектурно-строительных проектов и многое другое.

Виды лазерных станков

Подобное оборудование бывает как универсальным, так и профильным. Еще можно выделить несколько типов агрегатов по мощности и габаритам.

1. Настольный прибор для лазерной резки имеет небольшую мощность (менее 80 Вт).
2. Профессиональный станок отличается большей мощностью (от 80 до 195 Вт).
3. Промышленные многофункциональные станки еще мощнее.

По типу рабочей среды лазеры для резки делят:

1. Твердотельный лазерный станок – оборудован лампой накачки, импульсной лампой, рабочим телом и системой зеркал.
2. Газовый – оснащен системой накачки инертных газов и стеклянной колбой с излучающей трубкой.
3. Газодинамический – предусмотрено сопло для ускорения газов и система охлаждения.

Как выбрать лазерный станок?

Производители активно работают над удешевлением и модернизацией оборудования, поэтому рынок постоянно пополняется новыми моделями. Для облегчения задачи, нужно знать, на какие параметр обратить внимание, выбирая станок лазерной резки:

1. Производственные объемы – рассчитываются в зависимости от объема будущих работ.
2. Размеры оборудования – габариты подбираются, исходя из целей применения.
3. Тип материалов. Для работы с металлом и пластиком используют оптоволоконные лазеры. Обработку дерева, бумаги, ткани и резины проводят углекислотным станком.
4. Параметры излучателя. Мощность указывает на скорость обработки.
5. Возможность перемещения рабочего стола
   . Важно для обработки изделий разной толщины.
6. Количество режущих головок. Две помогают значительно ускорить производительность. Подобное дополнение всегда имеет лазерный гравировальный станок.
7. Наличие камеры. Сканирующее устройство помогает опознать контур изображения и передать его на компьютер.
8. Работа с рулонами. Оборудование должно быть оснащено съемными стенками.
9. Дополнительные опции: вторая поверхность стола, внешнее устройство охлаждения, поворотное устройство, возможность установки лазерной трубки большей мощности.

Лазерный станок своими руками

Имея необходимые знания и навыки, можно сделать лазерный станок по дереву самостоятельно. Процесс сборки состоит из следующих этапов:

1. Корпус. Главная деталь должна быть разборной.
2. Подъемные столы. Должны регулироваться по высоте.
3. Ротор. Данная деталь поворачивает заготовку цилиндрического типа.
4. Направляющие. Делают из металла, пластика. Форма круглая или квадратного сечения.
5. Рабочая поверхность. Лазерная резка дерева фанеры требует установки специальных ножек-ламелей. Для обработки мелких деталей добавляют решетку, которая не даст им провалиться.
6. Компрессор и вытяжка. Составляющие системы вентиляции, для создания мощного всасывающего эффекта для отбора сажи и стружки.
7. Указатель. Выступает индикатором, указывающим на то место, которое будет обрабатываться следующим.
8. Электронные компоненты. Оборудование будет передавать сигнал к шаговому двигателю и лазеру. Рекомендуется выбрать одну из программируемых плат Arduino.

Как пользоваться лазерным станком?

Если куплен лазерный домашний станок, следует ознакомиться с несложными правилами эксплуатации:

1. Сначала нужно выбрать изображение, которое хочется вырезать.
2. Затем следует загрузить рисунок или фото в программу устройства, убедиться в чистоте линз. Если обнаружены загрязнения, нужно протереть детали ватными палочками, смоченными в спирте.
3. Включив аппарат, следует подождать, когда он нагреется.
4. Нужно выбрать тип обработки поверхности: «Растр» (гравировка) и «Вектор» (вырезание).
5. Нужно установить ширину линии резки. Важно понимать, что широкие линии делаются дольше.
6. Лазерная резка материала начинается после выбора скорости и зависит от материала и типа операции.

Настройка лазерного станка

Как и многие другие сложные устройства, станки для лазерной сварки и резки нуждаются в настройке. Прежде всего, нужно подготовиться, заменив рабочий элемент лазерной указкой. Это обеспечит безопасность процесса настройки, которую проводят по светодиодному лучу. Процесс настройки включает следующие этапы:

1. Корректируется лазерная трубка. Для этого на первое зеркало помещают скотч. Положение трубки подстраивается так, чтобы луч попадал в его центр.
2. Затем скотч помещается на второе зеркало, а первое подвергается регулировке. В результате метка должна оказываться в центре независимо от расстояния. Луч направляют, меняя положение винтов.
3. Метку наклеивают на третье зеркало. Процедура корректировки повторяется со вторым оптическим элементом.
4. Для настройки третьего зеркала «мишень» располагают на столе. При этом размер метки должен соответствовать выходному соплу. Регулировка осуществляется с помощью винтов.

 

ЛАЗЕРНЫЙ РЕЗАК ПО МЕТАЛЛУ [своими руками]

[Лазерный резак], сделанный своими руками, пригодится в каждом доме.

Конечно же, самодельный прибор не сможет обрести большую мощность, которую имеют производственные аппараты, но все же кое-какую пользу в быту от него можно будет получить.

Содержание:

• Как сделать лазерное режущее устройство из указки?
• Как можно усилить самодельный лазер?
• Особенности производственных лазерных резаков
• Схема работы привода

Как сделать лазерное режущее устройство из указки?

Самое интересное, что изготовить лазерный резак можно с помощью старых ненужных предметов.

Например, своими руками изготовить лазерный прибор позволит применение старой лазерной указки.

Чтобы процесс по созданию резака продвигался как можно быстрее, необходимо подготовить следующие предметы и инструменты:

Процесс по изготовлению резака своими руками начинается с разборки привода, откуда необходимо достать прибор.

Извлечение нужно сделать по максимуму аккуратным, при этом придется проявить терпение и быть внимательным. В устройстве присутствует много разных проводов с практически одинаковой структурой.

Выбирая DVD привод, нужно учитывать, чтобы он был пишущим, так как именно такой вариант позволяет делать записи с помощью лазера.

Видео:

Запись выполняется в ходе испарения тонкого металлического слоя с диска.

В процессе чтения, лазер функционирует наполовину своих технических возможностей, слегка освещая диск.

В процессе демонтажа верхнего крепежного элемента взгляд упадет на каретку с лазером, который может передвигаться в нескольких направлениях.

Каретку необходимо бережно извлечь, аккуратно снять разъемы и шурупы.

Затем можно перейти к снятию красного диода, за счет него происходит прожиг диска – это легко можно сделать своими руками при помощи электропаяльника. Извлеченный элемент не стоит встряхивать, а тем более ронять.

После того как основная деталь будущего резака находится на поверхности, нужно сделать тщательно продуманный план сборки лазерного резака.

При этом необходимо учесть следующие моменты: как лучше поместить диод, как подсоединить его к источнику питания, ведь для диода пишущего устройства требуется больше электроэнергии, чем для основного элемента указки.

Данный вопрос можно решить несколькими методами.

Чтобы сделать ручной резак с более-менее высокой мощностью, необходимо достать находящийся в указке диод, после чего поменять его на элемент, извлеченный из DVD привода.

Поэтому лазерную указку разбирают также осторожно, как и привод пишущего DVD устройства.

Предмет раскручивают, затем разделяют его корпус на две половины. Сразу же на поверхности можно будет увидеть деталь, которую и нужно заменить своими руками.

Для этого родной диод из указки снимается и аккуратно заменяется более мощным, его надежное крепление можно выполнить с использованием клея.

Возможно, снять старый диодный элемент сразу не получится, поэтому его можно подковырнуть бережно кончиком ножа, затем слегка встряхнуть корпус указки.

На следующем этапе изготовления лазерного резака нужно сделать для него корпус.

Для этой цели пригодится фонарик с аккумуляторными батарейками, что позволит лазерному резаку получить электроподпитку, приобрести эстетичный вид, и удобство использования.

Для этого в корпус фонарика своими руками необходимо внедрить модифицированную верхнюю часть бывшей указки.

Затем нужно подключить к диоду зарядку, посредством находящейся в фонарике аккумуляторной батареи. Очень важно в процессе подключения точно установить полярность.

До того как фонарик будет собран, необходимо снять стекло и прочие лишние элементы указки, которые могут стать помехой лучу лазера.

На завершающем этапе проводится подготовка лазерного резака к использованию.

Для комфортной ручной работы все этапы работы над прибором необходимо строго соблюдать.

Видео:

С этой целью нужно проконтролировать надежность фиксации всех внедренных элементов, правильность полярности и ровность установки лазера.

Итак, если все вышеизложенные в статье условия сборки были точно соблюдены, резак готов к применению.

Но так как самодельный ручной прибор наделен невысокой мощностью, то вряд ли из него получится полноценный лазерный резак по металлу.

Что идеально сможет выполнять резак, так это сделать отверстия в бумаге или полиэтиленовой пленке.

А вот наводить на человека лазерное приспособление, сделанное своими руками нельзя, здесь его мощности будет достаточно, чтобы навредить здоровью организма.

Как можно усилить самодельный лазер?

Чтобы сделать своими руками более мощный лазерный резак для работы по металлу, нужно использовать приборы из следующего списка:

Сборка лазерного резака для ручной работы происходит по следующей схеме.

С применением указанных приборов происходит сборка драйвера, впоследствии он посредством платы сможет обеспечивать лазерному резаку определенную мощность.

При этом к диоду ни в коем случае нельзя подсоединять электропитание напрямую, так как диод сгорит. Также нужно принять во внимание, что диод должен брать подпитку не от напряжения, а от тока.

В качестве коллиматора используется корпус, оснащенный оптической линзой, за счет которой будут скапливаться лучи.

Данную деталь легко отыскать в специальном магазине, главное, что в ней присутствует паз для установки диода лазера. Цена данного устройства небольшая, примерно составляет 3-7$.

Кстати, лазер собирается так же, как и вышерассмотренная модель резака.

В данном случае рекомендуется применять специальные браслеты, которые позволят убрать с диода статическое напряжение.

В качестве антистатического изделия также может применяться проволока, ею обматывают диод. После чего можно приступать к компоновке драйверного устройства.

Прежде чем перейти к полной ручной сборке лазерного резака, нужно проверить работоспособность драйвера.

Сила тока замеряется с помощью мультимера, для этого берут оставшийся диод и проводят измерения своими руками.

С учетом скорости тока, подбирают его мощность для лазерного резака. К примеру, у одних вариантов лазерных устройств сила тока может равняться 300-350 мА.

Видео:

У других, более интенсивных моделей, она составляет 500 мА, при условии использования другого драйверного устройства.

Чтобы самодельный лазер выглядел более эстетично, и им можно было удобно пользоваться, для него нужен корпус, в качестве которого вполне может использоваться стальной фонарик, функционирующий на светодиодах.

Как правило, упомянутый прибор наделен компактными размерами, которые позволят поместиться ему в кармане. Но во избежание загрязнений линзы, заранее нужно приобрести или сшить своими руками чехол.

Особенности производственных лазерных резаков

Не каждому по карману цена лазерного резака по металлу производственного типа.

Такое оборудование применяют для обработки и разделки металлических материалов.

Принцип действия лазерного резака строится на выработке инструментом мощного излучения, наделенного свойством испарять или выдувать металлический расплавленный слой.

Такая производственная технология при работе с разными типами металла способна обеспечить высокое качество среза.

Глубина обработки материалов зависит от вида лазерной установки и характеристик обрабатываемых материалов.

На сегодняшний день используется три вида лазеров: твердотельные, волоконные и газовые.

Устройство твердотельных излучателей основывается на использовании в качестве рабочей среды конкретных сортов стекла или кристаллов.

Здесь в пример можно привести недорогие установки, эксплуатируемые на полупроводниковых лазерах.

Волоконные – их активная среда функционирует за счет применения оптических волокон.

Данный тип устройства является модификацией твердотельных излучателей, но как утверждают специалисты, волоконный лазер успешно вытесняет свои аналоги с области металлообработки.

При этом оптические волокна являются основой не только резака, но и гравировального станка.

Видео:

Газовые – рабочая среда лазерного устройства сочетает углекислый, азотный и гелиевый газы.

Так как КПД рассматриваемых излучателей не выше 20%, их используют для резки и сварки полимерных, резиновых и стеклянных материалов, а также металла с высокой степенью теплопроводности.

Здесь в пример можно взять резак по металлу выпускаемый компанией Ханса, применение лазерного устройства позволяет резать медь, латунь и алюминий, в данном случае минимальная мощность станков только выигрывает у своих аналогов.

Схема работы привода

Эксплуатироваться от привода может лишь настольный лазер, данный тип устройства представляет собой портально-консольную машину.

По направляющим рейкам устройства лазерный блок может перемещаться как вертикально, так и горизонтально.

В качестве альтернативы портальному устройству была изготовлена планшетная модель механизма, ее резак перемещается только по горизонтали.

Другие существующие варианты лазерных станков имеют рабочий стол, оснащенный приводным механизмом и наделенный свойством перемещаться в разных плоскостях.

На данный момент имеется два варианта управления приводным механизмом.

Первый обеспечивает перемещение заготовки за счет эксплуатации привода стола, или перемещения резака выполняется за счет функционирования лазера.

Видео:

Второй вариант предусматривает одновременное перемещение стола и резака.

При этом первая модель управления по сравнению со вторым вариантом считается намного проще. Но вторая модель все-таки отличается высокой производительностью.

Общей технической характеристикой рассмотренных случаев является необходимость внедрения в устройство блока ЧПУ, но тогда цена для сборки прибора для ручной работы станет выше.

Scratch-Building Большой лазерный резак

• по:
Том Нарди

Теперь, когда 3D-принтеры более или менее вышли на массовый рынок, хакерам нужен новый «элитный» инструмент, чтобы тратить свое время на проектирование и возню с ним. Судя по последней паре лет, похоже, что лазерные резаки станут основным инструментом хакеров в ближайшее время; поскольку мы начинаем видеть все больше и больше нестандартных сборок и модификаций коммерческих моделей начального уровня. Обычно они ограничиваются относительно небольшими и маломощными диодными лазерами, но, как показывает следующий проект, это не всегда случай.

Этот крупноформатный лазерный резак, разработанный и изготовленный [Робом Чесни], подробно описан в его блоге, а также в видео после перерыва. Он состоит из алюминиевого профиля и множества деталей, напечатанных на 3D-принтере ABS, и находится в акриловом корпусе, уникально изолированном от внутреннего портала лазера. Все говорят, что его сборка стоила около 2000 долларов США, но, учитывая объем и характеристики этого резака, это все еще очень справедливая цена.

[Роб] тщательно спланировал каждый аспект этой сборки, смоделировав всю машину в САПР, прежде чем покупать какое-либо оборудование. Интересно, что его основным ограничением при проектировании была дверь в его сарай: он хотел построить максимально возможный лазерный резак, который можно было бы пронести через нее. Это привело к тому, что финальная машина оказалась длинной и относительно небольшой. При проектировании также руководствовались желанием свести к минимуму отходы материала, поэтому, когда возможные детали были спроектированы так, чтобы максимально увеличить количество деталей, которые можно было бы отрезать от одного метра алюминиевого профиля.

Лазер оснащен подвижной осью Z, конструкция которой аналогична той, что вы можете увидеть в 3D-принтере в стиле Prusa, с каждым углом гентри с 8-миллиметровым ходовым винтом и гладким стержнем, которые используются вместе для подъема и направления. . Все ходовые винты соединены друг с другом с помощью шкивов и стандартного ремня GT2, но [Роб] отмечает, что в этой версии ось Z должна управляться вручную. В будущем он сможет добавить шаговый двигатель и легко автоматизировать его, но это не было критично, чтобы машина работала.

Он использовал 3D-печатные детали для объектов, которые имели относительно сложную геометрию, таких как держатели лазерных трубок и компоненты оси Z, но более простые кронштейны были сделаны из вырезанного акрила. В некоторых компонентах [Роб] использовал сварочный клей, чтобы соединить две части акрила и тем самым удвоить толщину. Большие акриловые панели также использовались для внешнего корпуса лазера, который был намеренно разработан отдельно от самого лазера.

Он рассудил, что это упростит и ускорит сборку, поскольку корпусу не нужно будет соблюдать те же допуски на размеры, как если бы он был интегрирован в машину.

[Роб] подробно рассказывает обо всех тонкостях водяного охлаждения, электронике управления лазером, выравнивании зеркал и вообще обо всем, что вам может понадобиться знать о создании собственного серьезного лазерного резака. Если вы подумывали о создании собственного лазера и у вас есть что-то, что вас интересует или в чем вы не уверены, есть большая вероятность, что он решит эту проблему в этой сборке.

Если не считать фантастической удачи найти в мусорке лазерный резак, который можно отремонтировать, сборка собственного станка все еще может быть лучшим путем обновления, если вы перерастете свой eBay K40.

Posted in cnc hacks, Laser Hacks, Tool HacksTagged акрил, экструзия алюминия, CAD, CO2-лазер, GT2, лазер

Как построить лазерный резак

Опубликовано: 12 января 2022 г. · Изменено: 12 января 2022 г. Люси · Эта запись может содержать партнерские ссылки · Этот блог приносит доход за счет рекламы

Хотите собрать свой первый лазерный резак своими руками ? Лазерные резаки являются частью технологии резки, в которой используются лазерные лучи для испарения материалов, в результате чего получается режущая кромка. До недавнего времени они использовались в основном промышленными предприятиями, но теперь используются различными малыми предприятиями, школами, архитекторами и любителями.

Оптика и ЧПУ (ЧПУ) лазеров используются для направления материала или генерируемых лазерных лучей. Они работают, направляя выход мощного лазера, чаще всего через cs.

В отличие от традиционных методов механической резки, лазерные резаки уменьшают загрязнение заготовок. Они также могут вырезать отверстия малого диаметра со сложной детализацией и хорошим качеством кромок; они также очень экономичны в использовании. Проблема с этой очень полезной машиной заключается в том, что она дорогая, вам не нужно беспокоиться о том, чтобы превысить свой бюджет, чтобы приобрести лазерный резак в наши дни, поскольку теперь их можно легко сделать с нуля в домашних условиях, и у меня есть смог составить 14 из лучших Лазерный резак своими руками проекты, которые научат вас делать свои собственные.

1. Самодельный лазерный резак своими руками

Возникли проблемы со старым лазерным резаком? Или вы заинтересованы в создании своего лазерного резака с нуля? Возможно, вы даже не заинтересованы в том, чтобы научиться создавать лазерный резак, а просто хотите получить знания. Вам очень хотелось бы ознакомиться с этим учебным пособием «Сделай сам».

Теперь вы можете легко создать свой собственный станок для лазерной резки CO2, используя комбинацию 3D-печатных деталей из алюминиевого профиля с V и T-образными точками. Самое приятное то, что эта стоимость составляет едва ли половину того, что требуется для получения нового.

2. Самодельный лазерный резак мощностью 40 Вт

Лазерный станок с ЧПУ мощностью 40 Вт используется для гравировки отверстий и резки различных материалов, таких как дерево, фанера, акрил. Зачем вам тратить так много, когда вы можете легко получить расходные материалы и оборудование, такие как лазерные трубки CO2, направляющие рельсы, блоки питания и т. д. И построить свой собственный лазерный резак всего за 400 долларов. Одно из лучших предложений!

3. Дешевый лазерный гравер

К настоящему времени, если вы любитель ремесел или заядлый любитель гравировки по дереву и материалам, вы бы поняли, насколько дорого обходится качественный и надежный станок для лазерной резки. Что еще хуже, те, которые имеют более низкую цену, производят низкие мегаватты, которые едва ли могут разрезать лист бумаги, тем более кусок дерева или более твердые материалы, такие как металл. Этот проект был создан, чтобы помочь большинству мастеров создать свой собственный мощный лазерный резак по доступной цене.

4. Простой самодельный лазерный резак

3D-принтеры являются важными компонентами любого лазерного резака, потому что они отлично подходят для прототипирования чего угодно и могут быть использованы для создания любой формы, но 3D-принтеры, конечно, дороги. и не каждому по карману, научитесь делать простой станок с ЧПУ с минимальным количеством деталей. Без использования 3D-принтера дрель и несколько ручек берут на себя роль 3D-принтера в этом проекте.

5. Лазерный резак CO2

Для начинающего любителя или архитектора получение хорошего лазерного резака для рабочих проектов может быть практически невозможным, потому что лазерные резаки стоят очень дорого.

Ну, если вы решили принять новый вызов и создать свой собственный станок для лазерной резки за полцены, вам повезло, так как это руководство шаг за шагом научит вас всем практическим способам и процессам создания свой собственный лазерный резак. Этот станок для лазерной резки CO2 мощностью 40 Вт имеет большую площадь резки 1000 на 600 мм и сенсорный экран.

Он работает на двух микроконтроллерах: Arduino с GRBL и Raspberry Pi с сенсорным экраном для управления частями лазерного резака. Кроме того, сенсорный экран делает его более удобным, так как вам не нужно передавать программное обеспечение с вашего компьютера на лазерный резак. instructables

6. Как собрать лазерный резак

Создайте свой мини-лазерный станок с ЧПУ в домашних условиях с помощью некоторых обычных материалов, таких как фанера, стальные стержни, винты, зажимы, скотч, ножницы, 3D-лучи и другие. Он работает так же хорошо, как и большие лазерные резаки, и хорош, если вы собираетесь освободить место дома.

7. Мини-лазерный гравер с ЧПУ

Это один из тех дешевых проектов, которые можно реализовать, если вы собираете лазерный резак/гравер с ЧПУ. Это отличное учебное пособие для студентов-любителей, изучающих промышленность. Для этого требуются 2 устройства записи DVD, лазер, Arduino UNO, плата драйвера CNC Shield V3 A4988, реле 5V и другие материалы. Следите за всеми процессами и планируйте проекты и размеры, чтобы добиться отличного результата.

8. Самодельный лазерный гравер с DVD-приводом

У вас есть старый DVD-диск, и вы думаете о том, какой интересный новый экспериментальный проект использовать его или его части для создания, мини-лазерный резак/гравер с ЧПУ, состоящий из DVD-драйверов — идеальный проект для вас. Это не займет много времени и навыков, если вы будете внимательно следовать всем инструкциям, а также будете очень экономны.

9. Мощный лазерный резак из DVD-RW

Из этого мастер-класса вы узнаете, как сделать мощный лазерный резак, который горит. Да, ты слышал меня, БЕРНС! Он может служить довольно причудливым факелом для зажигания свечей, но будьте осторожны, так как они очень мощные и горят очень сильно. В этом видеоуроке объясняются все важные элементы, начиная со списка вещей, которые нужно получить, заканчивая всей физикой, стоящей за всем этим, и заканчивая окончательной сборкой всех важных частей.

10. Самодельный лазерный гравер

Это первая часть серии самодельных лазерных граверов, в которой вы узнаете обо всех важных процедурах, необходимых для создания основной системы перемещения XY лазерного гравера. Детали имитируют движения лазерного луча. Это действительно забавный проект, который вы должны попробовать, но помните об осторожности, поскольку лазерные лучи, если их пропустить, очень опасны не только для нас, но и для наших близких, и для широкой публики, поэтому в этом видео также объясняется, как создавать и используйте лазерный луч для проектов осторожно.

11. Самодельный лазерный резак

Одна из вещей, которую вы узнаете из этого руководства, — это как сделать самодельный лазерный резак с нуля с алюминиевой рамой. Алюминиевые рамы собраны и соединены в нужных частях, и это делает вас мини-3D-принтером, сосредоточенным на алюминиевых рамах. Это творческий проект от начала до конца для всех начинающих.

12. Мини-лазерный станок с ЧПУ «Сделай сам»

Начните собирать с нуля свой мини-лазерный станок для лазерной резки/гравировки с ЧПУ, следуя инструкциям из этого руководства «Сделай сам». Мини-лазеры очень полезны для каждого ремесленника. Вы можете сделать как можно больше мини-лазеров для бизнеса без особых усилий. Они состоят из различных легкодоступных расходных материалов, которые вы можете приобрести в любом месте в Интернете или в любом хозяйственном магазине. Некоторые из этих поставок включают в себя; Конденсатор, резистор, Arduino, печатная плата Arduino, 3D-принтеры, лазер мощностью 250 мВт, двигатель, транзистор, магнит, источник питания 12 В и множество других материалов.

Это быстрый проект, так как он может быть завершен в течение нескольких дней или, самое большее, недели.

13. Самодельный лазерный резак Arduino

Получите надлежащее представление и инструкции по созданию самодельного лазерного резака Arduino с использованием Arduino NANO, моторного привода A4988, 200–250 мВт 650-нм лазерного модуля, N-канального Mosfet IRFZ44N, регулятора напряжения LM7805, T-220 Радиатор, резистор 47 Ом и 10 кОм, конденсатор 1000 мкФ 16 В, штыревой и гнездовой разъемы, винтовые клеммы, перемычка 2,54 мм, термоусадочная трубка, записывающее устройство DVD, лист акрила 5 мм, нейлоновая шестигранная печатная плата, проставка, винт с шестигранной головкой M3 , лазерный модуль, теплоотвод и т. д. и где их можно приобрести, а также как настроить, собрать и соединить их для создания лазерного резака своими руками.

14. Станок для лазерной резки своими руками

Примените свои знания о лазерном станке и создании лазерного резака своими руками с пользой и творческим подходом в этом учебном пособии, показывающем, как этот ручной станок для лазерной резки используется для изготовления настенных часов. Лазерные резаки можно использовать для изготовления многих других ценных вещей, таких как наручные часы, бумажные рисунки, отпечатки мебели и все такое.

В этом учебном пособии показано, как лазерный резак подробно вырезает все выбранные детали, а затем собирает их в различных местах после окрашивания в желаемые цвета.

Лазерные станки — очень изобретательные и полезные машины, необходимые на всех уровнях мастерства.

Заключение

Как вы, должно быть, заметили, это не один из тех очень простых проектов своими руками, создание лазерного резака требует времени, но с правильными материалами и руководством вы должны закончить свою сборку менее чем за неделю.