Станок листогибочный самодельный: как сделать листогиб, технические характеристики

alexxlab | 25.12.2022 | 0 | Разное

Самодельный листогибочный станок

Главная » Своими руками

Своими руками

На чтение 2 мин Просмотров 298

У активных умелых дачников и вообще у сельских жителей часто возникает необходимость обзавестись очередным инструментом или оборудованием. Гибка листового металла является одной из наиболее популярных технологических операций. Профессиональное оборудование стоит дорого. Вполне возможно, имея умелые руки, сделать самодельный листогибочный станок.

Содержание

1. Конструкция
2. Сборка
3. Работа

Конструкция

Несмотря на бесконечное многообразие самодельных устройств, все листогибочные станки устроены по одному принципу. Две плоскости соединяются между собой шарнирным устройством. Одна плоскость жёстко закрепляется на неподвижной станине, другая плоскость качается на шарнирах относительно первой. Все различия между станками в конкретной реализации.

Приступая к работе по изготовлению листогибочнго станка, необходимо сначала оценить свои материальные ресурсы – из какого материала станок будет изготовлен. Как правило, для этой работы используется стальной профиль – тавр, двутавр, швеллер, уголок размера 50 – 90 мм, в зависимости от ширины будущего обрабатываемого листа. Ширина станка также зависит от планируемых целей его изготовления и равна 1 – 2 метрам.

В качестве шарнира используются хорошие дверные петли.

Для прижимной планки годится уголок размера 50 – 75 и длиной чуть короче, чем выбранная ширина станка.
В зависимости от того, владеет ли мастер-самоделкин навыками сварки, выбирается и технология сборки станка. Если варить не умеет, то сборку следует вести на болтах.

Сборка

Первая неподвижная плоскость закрепляется на станине, в качестве которой служит верстак или специально изготовленный железный стол. К ней прикладывается вторая подвижная плоскость. По двум краям рабочей зоны станка размечаются места установки петель. Если предполагается петли приваривать, по под них следует в обеих плоскостях сделать вырезы. Сварка ведётся и с верхней, и с нижней стороны каждой плоскости.

На неподвижную плоскость укладывается прижимная планка. На двух её краях сверлятся сквозные отверстия. В отверстия неподвижной плоскости вставляются и привариваются болты 12 – 14 мм. На торчащие вверх болты одеваются небольшие пружинки, следом на болты одевается прижимная планка.

Теперь необходимо изготовить две прижимные гайки типа барашков. К подвижной плоскости приварить ручку, за которую можно будет приводить в движение рабочую плоскость в движение.

Работа

Отпустить слегка барашки, вставить лист в щель меду прижимной планкой и неподвижной плоскостью, проследив за точной позицией места сгиба. Прижать барашками прижимную планку. За ручку поднять подвижную плоскость на необходимый угол.

Имея в своём распоряжении листогибочный станок можно также самостоятельно изготовить много интересных и полезных в хозяйстве вещей.

Поделиться с друзьями

Чертеж самодельного листогибочного станка

08 ноября 2013

Просмотров: 4474

Когда пару лет назад я понял, что мне предстоит самостоятельный ремонт кровли на даче (а кровля металлическая), передо мной встала проблема выбора листогибочного станка. Стоимость фирменного станка было для меня высоковата.

Когда пару лет назад я понял, что мне предстоит самостоятельный ремонт кровли на даче (а кровля металлическая), передо мной встала проблема выбора листогибочного станка. Стоимость фирменного станка было для меня высоковата. Решил поискать чужой опыт на предмет самостоятельного изготовления листогибочного станка.

 

В интернете есть масса готовых «рецептов» создании листогибов. Листогибы сделанные самостоятельно, в отличие от «заводских», имеют недостаточную жесткость поворотной балки. Поэтому сделанный самостоятельно листогибочный станок, не будет нормально гнуть заготовки длиной больше метра.Основа листогиба – двутавровая балка «восьмидесятка».

На балку сверху, на болтах, сажается уголок того же размера.

Уголок, таким образом, это прижимная балка.К нижней плоскости одной из поперечиндвутавра я приварил половинки от трех мощных разъемных дверных петель (для железных дверей)Вторые половинки петель я приварил к уголку-восьмидесятке, повернутому «лицом к двутавру. Уголок, поворачиваясь на петлях, выполняет изгибание материала.

Для того чтобы поворачивать уголок, к нему приварены две рукоятки по 800 мм из кусков толстостенной трубы Листогиб прижимается к прочному столу двумя здоровенными струбцинами. Отвинчиваем прижимной уголок.Кладем заготовку. Ставим уголок на место.Можно просто приподнять уголок, не снимая. Заготовка тогда просто протаскивается между уголком и двутавром. Тщательно выставляем вставленный лист по краю уголка(забыл сказать, что прижимной край уголка неплохо бы с одной стороны заточить, но не более, чем на половину толщины), сильно завинчиваем болты крепления уголка и поворачиваем траверсу на тот угол, который мы хотим получить.Эксплуатируя листогиб, я сумел заметить только два недостатка.

Один, это медленная и неудобная система фиксации заготовки.  Второй недостаток это ограничение толщины изгибаемого металла. Фактически, такой станок непригоден для толщин стали больше 0,5 мм.

Свежие новости

Новые КамАЗы представили на выставке «День поля-2022» 28 августа 2022

Завод «Нижегородец» простаивает: почти 98 % сотрудников отпустили по домам 30 апреля 2022

Кировец К-7М получит автопилот на базе ИИ 04 февраля 2022

Cummins Inc и Isuzu Motors разрабатывают среднетоннажный грузовик с нулевым уровнем выбросов 01 февраля 2022

Китайский производитель CNH Industrial разрабатывает новый гибридный трактор 18 января 2022

Первые полностью автономные тракторы John Deere поступят в продажу до конца года 16 января 2022

В Саратовской области начнут производить дорожную спецтехнику 17 сентября 2021

Последние статьи

Пневмогайковерт для грузовика: виды, размеры, какой выбрать 23 ноября 2022

Газовый паровой котел отопления: устройство, монтаж, экономичность, преимущества 21 ноября 2022

Виды металлообработки: какие способы используются для обработки сталей и других металлов 10 ноября 2022

Мебельная фурнитура: выбрать дешевую или дорогую? 10 ноября 2022

Не заводится дизель-генератор: причины и что делать 09 ноября 2022

Вы здесь:  
1. Главная
2. Своими руками
3. Чертеж самодельного листогибочного станка

Краткая история гибочных станков – Часть 1

От истоков обработки листового металла до первых гибочных устройств в средние века.

История гибочных станков фактически начинается еще в древние времена.

 

Старинный шлем, изготовленный путем ковки толстого круглого листа металла | © dcw25 – stock.adobe.com

Историческая кузница в Тироле | © hubert – stock.adobe.com

Старый деревянный верстак со встроенными тисками | © juriskraulis – stock.adobe.com

Оружейная мастерская около 1500 г., репродукция гравюры на дереве Ганса Бургкмайра. © Sunny Celeste / Alamy Stock Photo

Но сначала определение – что такое гибочный станок?
«Станок гибочный, станок для формовки пространственных заготовок из плоского или стержневидного исходного материала без резки: металлических пластин, полос, стержней, труб и т.п.»
От: Meyers Großes Universallexikon.

В древнем мире: обработка листового металла божественным огнем
История гибочных станков восходит к древним временам. Ковались листы из меди, золота, серебра и всевозможных сплавов. Ковка, также называемая чеканкой или чеканкой, использовалась для придания формы, сгибания и изготовления многочисленных предметов: монет, украшений, инструментов, предметов повседневного обихода, частей оружия и доспехов.

Изделия из листового металла были очень популярны в древности, а кузнецы были очень уважаемыми специалистами. Гефест, греческий бог металлообработки, был единственным мастером среди богов, который также отвечал за огонь.

На протяжении столетий люди продолжали ковать молот – вручную и с помощью воды
Распространялось кузнечное ремесло и развивалась технология металлообработки. Начиная с XI века металл ковали не только вручную. Теперь стало возможным производить и обрабатывать стальные листы в больших количествах. Огромные молоты в кузнях с водяным молотом взяли на себя действительно тяжелую работу, сделав производство товаров проще и эффективнее. «Только с помощью этих механических молотков стало возможным производить более крупные панели размером около 500 на 500 мм и толщиной < 1 мм», — пишет Герд Изинг об историческом развитии гибки металла на тормозах.

Средневековая обработка листового металла: между верстаком и тисками
Итак, металлические листы были доступны, и люди были заняты их сгибанием и формовкой. Они делали это — и это можно делать и сегодня — на любом хорошо оборудованном верстаке; это может быть даже простой деревянный стол или столярная скамья. Тонкому металлу придавали и до сих пор придают свободную форму: ему практически придают нужную форму по кромке с помощью молотка.

Однако после основания гильдий работа стала делиться. Кузнецу больше не нужно было производить и обрабатывать металлические листы, теперь это делали производители листов. Появился ряд различных профессий, некоторые из которых существуют до сих пор или в аналогичной форме: от декоративных мастеров по металлу и ювелиров до жестянщиков, лудильщиков, кузнецов и жестянщиков. Гравюра на дереве, датируемая примерно 1500 годом, впечатляюще документирует состояние производственных технологий в доиндустриальную эпоху: на этом виде оружейной мастерской также очень хорошо видны специальные инструменты для формовки и развальцовки.

Изобретение тисков в начале 16 века означало, что тогда можно было сгибать более толстые или узкие листы – но, очевидно, только по ширине губок тисков.

Для больших листов необходимо было найти более крупное решение. Примерно так это выглядело в средневековых мастерских: лист зажимали между двумя деревянными брусьями с помощью деревянных стержней с резьбой, а затем обрабатывали молотком. Вторая балка иногда прикреплялась к нижней балке с помощью кожаного ремешка, которым можно было огибать лист вокруг верхней балки. К сожалению, иногда изгибался не только лист, но и вся балка.

История гибочного станка продолжается – читайте Часть 2:

История гибочного станка: от промышленной революции до наших дней

У вас есть что добавить к истории гибочного станка? Дайте нам знать.

Источники

Meyers Großes Universallexikon, том 2, стр. 424, Bibliographisches Institut AG, Мангейм, 1981 г.

Герд Изинг, Die Schwenkbiegemaschine, Books on Demand GmbH, Нордерштедт, 2005 г.

Википедия, Молотковая мельница, https://en.wikipedia.org/wiki/…

Гибочные станки

Гибочные станки EVOLUTIONER

Гибочные станки предназначены для выполнения различных гибок листового металла до нужной формы. Стандартным способом листовой металл поступает на завод в рулонах разной массы (3-5-10 тонн) или в листах размером 1000х2000 или 1250х2500 мм. После резки он поступает в зону обработки и с помощью специальных станков приобретает нужную форму. Эти машины могут быть профилегибочными, прессовочными или гибочными. В этой категории мы предлагаем гибочные станки. Эти машины помогают оптимизировать процесс гибки и сделать его более эффективным и менее затратным. Наиболее распространенными гибочными станками являются фальцевальные станки. Они могут быть ручными, электрическими, гидравлическими или пневматическими.

Листогибы

Ручные гибочные станки могут потребоваться для кровельных работ, производства элементов ОВиК, строительных работ, изготовления различных элементов из листового металла. Например, они могут быть полезны для работы с листовым металлом толщиной до 1 мм для изготовления различных кровельных элементов для крыш, оконных отливов, вентиляционных элементов, дверей и т. д. Эти станки имеют небольшой вес, поэтому с ними можно работать в заводских или непосредственно на рабочем месте. Ручные гибочные станки также могут быть оснащены сегментными стержнями, что позволяет сгибать элементы со всех четырех сторон, такие как коробки, фасадные кассеты и т. д. Такие металлообрабатывающие станки называются сегментными гибочными станками.

Электрофальцовщики для листового металла

Электрофальцовщики для листового металла хорошо подходят для работы с листовым металлом толщиной более 1 мм. Эти станки имеют электропривод, поэтому гнуть металл разной длины и толщины гораздо проще. Электрические листогибы могут работать в любых условиях, даже в помещениях без отопления. Рабочий механизм очень прост в использовании и обслуживании. Для работы не требуется масло или воздух.

Гидравлические листогибочные машины

Гидравлические листогибочные машины используют масло для создания необходимого давления в гидравлическом цилиндре для гибки листового металла. Эти станки могут быть хороши для работы с толстым металлом. Но у этих машин есть масляная станция, поэтому их нужно обслуживать. Они не могут работать в холодных условиях, потому что масло может замерзнуть.

Пневматические гибочные станки

Пневматические гибочные станки могут потребоваться для эффективной гибки листового металла. Когда скорость имеет решающее значение. Эти гибочные станки могут сделать ваши гибочные операции очень быстрыми. Но для работы они должны быть подключены к воздушной системе.

Одной из операций, при которой можно продолжить работу с листовым металлом, является его прохождение через три формующих валка, при этом оператор прижимает лист верхним валком машины. Так, с помощью специальной листопрокатной машины ЭПРМ-1,3 можно получить из листового металла трубу нужного диаметра.