Станок накатной – технические характеристики и принцип работы
alexxlab | 24.11.2019 | 0 | Разное
Станок специальный токарно-накатной модели РТ30101 (Очередной станок для РДЖ в производстве)
Станок специальный токарно-накатной модели РТ30101 предназначен для обработки подступичной части оси вагонной колесной пары РУ1 или РУ1Ш, РУ2,РУ2Ш ГОСТ 22780-93 (ГОСТ Р 50334-92).
• обработка двух подступичных частей вагонной оси осуществляется в центрах за один установ;
• накатка производится двумя роликами – упрочняющим и сглаживающим, что обеспечивает высокое качество обрабатываемых поверхностей;
• накатное устройство расположено на каретке с приводом роликов от 2-х параллельно соединенных гидроцилиндров одностороннего действия;
• гидростанция проста и компактна, смонтирована на станине, не требует дополнительного фундамента;
• для загрузки осей на станок на станине установлены две убирающиеся опоры.
Станок после снятия накатного устройства можно использовать в эксплуатации как серийный токарно-винторезный станок.
На станках можно производить наружное точение, растачивание, сверление, обработку конусов, нарезание резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.
Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Над станиной 700
Над суппортом 350
Над накатным устройством 240
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
Токарной обработкой:
Над станиной 630
Над суппортом 350
Обработкой накатыванием 200
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм не менее:
Токарной обработкой 3000
Обработкой накатыванием 2200
Наименьший диаметр заготовки, обрабатываемой накатыванием, мм 90
Наибольшая устанавливаемая масса заготовки, кг 2000
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 11 М
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82 Метрич. 115
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-79 7032-0043 Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 7032-0043 Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее 105
Высота устанавливаемого резца, мм, не менее 32
Диаметр ролика для накатки, мм 130
Профильный радиус ролика, мм:
Упрочняющего 15
Сглаживающего 50
Количество позиций инструмента в резцедержателе 4
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 10…1250
Количество ступеней частот вращения шпинделя:
Прямого вращения 22
Обратного вращения 11
Суппорт
Наибольшее перемещение, мм, не менее
Продольное 2850
Поперечное 400
Перемещение за один оборот лимба, мм:
Продольное 200
Цена одного деления лимба при перемещении , мм:
Продольном 1
Поперечном на диаметр 0,1
Пределы рабочих подач, мм/об:
1 ряд: продольных 0,06…1,00
поперечных 0,024…0,37
2 ряд: продольных 0,084…1,4
поперечных 0,034…0,518
Количество обрабатываемыхрезьб:
метрических 46
дюймовых 31
модульных 37
питчевых 30
Пределы шагов обрабатываемых резьб:
метрических 1…224
дюймовых 28…0,25
модульных 0,25…56
питчевых 112…0,5
Пределы скоростей быстрых перемещений суппорта, мм/мин, не менее:
продольных 5200
поперечных 2000
Наибольшее усилие резания, Рх, допускаемое механизмом подач, кН:
продольное 6,8
поперечное 3,7
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 3
Габаритные размеры станка, мм, не более:
Длина 5190
Ширина 1780
Высота 1500
Масса станка, кг 6500
Характеристика электрооборудования
Количество электродвигателей на станке, шт 3
Тип электродвигателя главного движения 4АМ160S4Y3
Частота вращения, об/мин 1485
Мощность, кВт 15
Тип электродвигателя быстрых перемещений 4АМ80А4У3
Частота вращения, об/мин 1420
Мощность, кВт 1,1
Тип электродвигателя гидростанции 4А71А4У3
Частота вращения, об/мин 1500
Мощность, кВт 0,55
Род тока питающей сети Переменный трехфазный
Частота тока, Гц 50
Напряжение, В 380/220
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 16,65
Характеристика системы смазки
Тип насоса С12-5М-10 УХЛ4
Производительность насоса, л/мин 8,5
Наибольшее давление, кГс/см 2,5
Класс точности станка – Н по ГОСТ 8-82.
Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА
Станина
Станина цельнолитая на тумбах.
Станина имеет две призматические направляющие для каретки и две для задней бабки из которых одна плоская. Направляющие закалены.
В корпусе правой тумбы выполнена внутренняя полость, используемая для установки бака с эмульсией и электронасосом.
Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости из зоны резания в заднее корыто. Корыто заднее и переднее выполнены из листовой стали.
Переднее и заднее корыта снабжены отверстиями для слива охлаждающей жидкости в резервуар, установленный в задней тумбе станины.
На левой задней части станины крепится электродвигатель главного привода.
Бабка шпиндельная
Бабка шпиндельная установлена на левой головной части станины. Крепление бабки шпиндельной к станине осуществляется винтами.
Шпиндель станка выполнен трёх опорным. Передняя и средняя опоры шпинделя -двухрядные роликоподшипники с короткими цилиндрическими роликами. Задняя опора – радиальный подшипник, работающий в паре с упорными шарикоподшипниками.
Валы установлены на подшипниках качения.
Изменение частоты вращения шпинделя достигается за счет перемещения блоков зубчатых колес по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение – электромагнитной муфтой.
Передний конец шпинделя фланцевый с быстросменным креплением патрона имеет конус для установки центра с поводковым устройством.
Привод главного движения
Вращение на вал сменных шестерен передается через следующие кинематические цепи: от шпинделя через зубчатые колеса от вала бабки передней или при включении звена увеличения шага, что дает увеличение шага в шестнадцать и в четыре раза.
Каретка и суппорт
Каретка предназначена для обеспечения перемещения режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях. Каретка устанавливается на направляющие станины. Каретка является несущим узлом для ряда узлов и деталей.
Суппорт крестовой конструкции. Перемещение можно осуществлять вручную и механическим приводом. Имеется механизм для ускоренного перемещения суппорта. На поворотной части суппорта установлен 4х позиционный резцедержатель.
Привод подач
Привод подач обеспечивает через звенья кинематической цепи связь шпинделя с ходовым валом, реечной шестер¬ней, винтом поперечной подачи и с винтом резцовых салазок.
Винторезная кинематическая цепь обеспечивает получение метрической, дюймовой, модульной и питчевойрезьб с нормаль¬ным (1:1) и увеличенным (4:1 и 16:1) шагами.
Для получения двух дистанционно переключаемых подач на валу установлены две электромагнитные фрикционные муфты.
Метрические резьбы
Нарезание резьб осуществляется за счет пере¬дачи вращения от приемного вала сменных шестерен на ходовой винт через кинематическую цепь: сменные шестерни – вал – далее через зубча¬тые передачи – далее на ходовой винт.
Продольные подачи.
Через сменные шестерни движение передается на вал коробки подач, далее через зубчатые колеса через на ходовой вал.
С ходового вала вращение передается на зубчатые ко¬леса фартука, через передачу зубчатую передачу и червячную пару – зубчатые колеса на рейку.
Поперечные подачи
От ходового вала через зубчатые колеса – червяч¬ную пару, зубчатые колеса на винт.
Подача верхней части суппорта
От фартука через зубчатые и кулачковую муфту на винт.
Ускоренное перемещение суппорта
От электродвигателя, помещенного на торце фартука, через зубчатые колеса, червячную пару и далее через зубчатые колеса цепи продольной и поперечной подач.
Фартук
Фартук выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.
Движение суппорту передаётся через фартук от ходового вала или ходового винта. Механизм фартука снабжён четырьмя электромагнитными муфтами, что позволило сосредоточить управление на одной рукоятке. В эту же рукоятку встроена кнопка включения ускоренного хода суппорта.
Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты включение быстрого хода возможно при включённой рабочей подаче. Электрическая блокировка исключает возможность одновременного включения суппорта и подачи от ходового вала при сцеплённой гайке ходового винта.
Фартук крепится к нижней части каретки.
Коробка подач
Коробка подач обеспечивает настройку на следующие виды работ:
– нарезание резьбы метрической, дюймовой, модульной и питчевой;
– нарезание резьб, минуя механизм коробки подач;
– точение.
Шестерённый механизм коробки подач состоит из наборного механизма, множительного механизма привода ходового винта, ходового вала и механизма выбора работы – нарезание резьбы или точение. Множительный механизм привода ходового вала снабжён блоком зубчатых колёс управление которыми осуществляется рукояткой. При включении блока зубчатых колёс величина подачи увеличивается или уменьшается в два раза.
Накатное устройство.
Накатное устройство установлено на каретке, состоит из двух роликов перемещаемых к оси центров станка односторонними гидроцилиндрами, соединенными параллельно.
Диаметр цилиндров 120 мм. Возврат в исходное положение роликов при отключении давления в цилиндрах осуществляется посредством пружин сжатия. Со стороны оператора расположен упрочняющий ролик с радиусом профиля 15 мм. С противоположной стороны – сглаживающий ролик с радиусом 50 мм. Ролики смещены один относительно другого на 5 мм вдоль оси центров станка для определенной последовательности накатки. Поэтому накатка должна производиться при подаче каретки к передней бабке, когда сглаживающий ролик следует за упрочняющим.
Цикл накатки:
На станке возможна накатка: – в наладочном режиме (ручной) и в рабочем – (полуавтоматический).
Полуавтоматический режим накатки производится по упорам расположенным сзади станины. Полуавтоматический режим осуществляется на каждой подступичной поверхности оси раздельно.
Опоры.
Две опоры, установленные на станине, предназначены для загрузки подъемно-транспортными цеховыми устройствами заготовки на станок. Они предварительно должны быть отрегулированы на шейках заготовки – вагонной оси так, чтобы заготовка была на 2…3 мм ниже оси центров станка. При поджатии центра задней бабки заготовка поднимается на ось центров станка, а между шейками заготовки и опорами образуется зазор. Затем опоры, которые в рабочем состоянии не должны быть закреплены к станине, перемещают по направляющим станины к передней и задней бабкам соответственно.
russtanko-rzn.ru
Станок токарно-накатной — разработка оборудования с доставкой по России
Станок на базе станка токарно-винторезного с накатным устройством с гидростанцией и технологической оснасткой предназначен для обработки подступичных частей осей колесных пар грузовых вагонов, проточки и последующей накатки подступичной части оси вагонной колесной пары.
Обработка двух подступичных частей вагонной оси производится в центрах в полуавтоматическом режиме.
Накатка производится двумя роликами – упрочняющим и сглаживающим, что обеспечивает высокое качество обрабатываемых поверхностей
Накатное устройство расположено на каретке справа от резцедержателя и имеет привод от 2-х параллельно соединенных гидроцилиндров.
Гидростанция, смонтирована на станине и не требует дополнительного фундамента.
После снятия накатного устройства он может быть использован как обычный токарно-винторезный станок для выполнения разнообразных токарных работ, а также нарезания резьбы: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
В части воздействия климатических факторов внешней среды станок изготавливается в исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Станок соответствует требованиям безопасности согласно ГОСТ 7599-82, ГОСТ 27011-86, ОСТ2 Н00-30-87.
Технические характеристики
| Наименование | Значение | |
| Основные размеры | ||
| 1. | Диапазон диаметров шеек, обрабатываемых накатыванием, мм | 90…200 |
| 2. | Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки | |
| над станиной, мм, не менее: | 630 | |
| 3. | Наибольший диаметр устанавливаемой и обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее: | 350 |
| 4. | Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 3000 |
| 5. | Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее | 70 |
| 6. | Размер внутреннего конуса в шпинделе бабки передней | Метрический 80 |
| 7. | Центр в шпинделе бабки передней по ГОСТ 13214-79 | Морзе 6 |
| 8. | Конец шпинделя бабки передней по ГОСТ12593-93 | 8М |
| 9. | Высота устанавливаемого резца, мм, не менее | 32 |
| 10. | Количество ступеней частот вращения шпинделя | |
| -прямого вращения | 22 | |
| -обратного вращения | 11 | |
| 11. | Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 10-1250 |
| 12. | Количество ступеней рабочих подач | 96 |
| 13. | Пределы рабочих подач, мм/об | |
| -продольных | 0,06-1,0 | |
| -поперечных | 0.024-0.37 | |
| 2-ряд -продольных -поперечных | 0.084-1,4 0.034-0,518 | |
| 14. | Количество нарезаемых резьб: | |
| -метрических | 46 | |
| -дюймовых -модульных -питчевых | 31 37 30 | |
| 15. | Пределы шагов обрабатываемых резьб: | |
| метрических, мм | 1…224 | |
| дюймовых, число ниток на 1″ | 28…0,25 | |
| модульных, модуль | 0,25…56 | |
| питчевых, питч диаметральный | 112…0,5 | |
| Показатели силовой характеристики станка | ||
| 16. 17. | Наибольшее усилие резания Рz, кН Наибольший крутящий момент на шпинделе передней бабки, кНм | 22 3 |
| 18. | Мощность привода главного движения, кВт | 15 |
| Показатели габаритов и массы станка | ||
| 19. | Габаритные размеры станка вместе с электрооборудованием, мм длина | 6000 |
| ширина | 2000 | |
| высота | 1550 | |
| 20. | Масса станка вместе с электро- гидрооборудованием, кг | 6800 |
| Показатели технического совершенства | ||
| 21. | Класс точности станков по ГОСТ 8-82: | Н |
| 22. | Шероховатость поверхности изделия после накатывания, | Ra 0.32 |
2. Состав поставки.
2.1. Станок в сборе
2.2. Накатное устройство – 1 компл.
2.3. Опора для загрузки оси – 2 шт.
2.4. Комплектом роликов – 1шт.
2.5. Поводковая планшайба – 1 шт.
2.6. Гидростанция – 1 шт.
2.7. Патрон трехкулачковый ?400мм – 1 шт.
2.8. Втулка 80/6 – 1 шт.
2.9. Центр ГОСТ 13214-79 7032-0043 – 2 шт.
2.10. Руководство по эксплуатации.
| ← Стенд магнитопорошкового контроля осей | Станок токарно-карусельный → |
|---|
rusgidravlik.ru
Резьбонакатный станок | Все Станки
Для формирования резьбы у заготовок будущих метизов используется резьбонакатный станок. Формирование резьбового профиля может производиться и у винтов, которые предназначены для вращающихся крепежных элементов. Данные виды станков для производства метизов широко используются в сфере технического обслуживания автотранспорта.
Можно выделить следующие способы формирования резьбового профиля:
- Радиальная подача винтов – применяется для работы с заготовками малой длины.
- Осевая подача винтов – используется для обработки заготовок любого вида.
Особенности работы резьбонакатного станка
Прежде чем купить оборудование для производства метизов с резьбонакатной функцией, необходимо изучить технические параметры моделей и принципы их работы.
Все составляющие данного оборудования для саморезов, винтов и метизов можно разделить на две основные системы:
- Силовая система – необходима для приведения в действие механического привода, главной функцией которого является синхронность движений пары вращающихся валиков и накатных роликов. Еще сюда относится устройство, позволяющее валикам вращаться в обратном направлении во время самого процесса накатки.
- Накатная система — состоит из двух шпиндельных головок: неподвижной и движущейся. Указанные элементы установлены в одной плоскости и снабжены накатными роликами, действующими в одной фазе.
Формирование резьбы происходит под действием давления. Обычно станок оборудован несколькими роликами и несколькими шпинделями. В данном случае существует возможность радиального смещения от механического привода. Фактически это совокупность всех рычагов, на которые непосредственно подается сжатый воздух.
В устройстве резьбонакатного станка отсутствуют шарниры. При этом шпиндели вращаются в одной плоскости с роликами благодаря креплению шпиндельных головок на одном валу. Специальные конические шестеренки обеспечивают вращательное движение.
Для достижения определенного уровня давления станок оборудован пневматическим устройством, подающим сжатый воздух. Кинематическая схема резьбонакатного оборудования схожа с токарным станком.
Техническое устройство резьбонакатного оборудования
Механический привод станка представляет собой центральный вал (как в круглошлифовальном оборудовании для обработки металла), соединенный с двумя противоположно расположенными центрами, имеющими зажим в трехкулачковом патроне. Привод используется для соединения с валами, имеющими накатные ролики.
Накатная часть изготовлена в виде специальной быстросъемной приставки. Обе головки шпинделя установлены на одну ось вала. Между ними имеется пружинное разделение. Подвижная головка расположена в задней части центра, обеспечивает полную связь автомата с суппортом с целью его воздействия на установленный накатной ролик. Тот, в свою очередь, оказывает непосредственное воздействие на заготовку метиза.
Виды резьбонакатных станков различаются между собой прежде всего страной-производителем. Зарубежные модели требуют больших транспортных расходов. Это оказывает прямое влияние на итоговую цену станка для производства метизов.
Еще одна статья расходов, которую важно учесть при составлении бизнес-плана производства метизов, — затраты на доставку, установку и обслуживание резьбонакатного оборудования.
stankiwse.ru
Станок токарно-накатной — разработка оборудования с доставкой по России
Станок на базе станка токарно-винторезного с накатным устройством с гидростанцией и технологической оснасткой предназначен для обработки подступичных частей осей колесных пар грузовых вагонов, проточки и последующей накатки подступичной части оси вагонной колесной пары.
Обработка двух подступичных частей вагонной оси производится в центрах в полуавтоматическом режиме.
Накатка производится двумя роликами – упрочняющим и сглаживающим, что обеспечивает высокое качество обрабатываемых поверхностей
Накатное устройство расположено на каретке справа от резцедержателя и имеет привод от 2-х параллельно соединенных гидроцилиндров.
Гидростанция, смонтирована на станине и не требует дополнительного фундамента.
После снятия накатного устройства он может быть использован как обычный токарно-винторезный станок для выполнения разнообразных токарных работ, а также нарезания резьбы: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
В части воздействия климатических факторов внешней среды станок изготавливается в исполнении УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Станок соответствует требованиям безопасности согласно ГОСТ 7599-82, ГОСТ 27011-86, ОСТ2 Н00-30-87.
Технические характеристики
| Наименование | Значение | |
| Основные размеры | ||
| 1. | Диапазон диаметров шеек, обрабатываемых накатыванием, мм | 90…200 |
| 2. | Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки | |
| над станиной, мм, не менее: | 630 | |
| 3. | Наибольший диаметр устанавливаемой и обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее: | 350 |
| 4. | Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм | 3000 |
| 5. | Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее | 70 |
| 6. | Размер внутреннего конуса в шпинделе бабки передней | Метрический 80 |
| 7. | Центр в шпинделе бабки передней по ГОСТ 13214-79 | Морзе 6 |
| 8. | Конец шпинделя бабки передней по ГОСТ12593-93 | 8М |
| 9. | Высота устанавливаемого резца, мм, не менее | 32 |
| 10. | Количество ступеней частот вращения шпинделя | |
| -прямого вращения | 22 | |
| -обратного вращения | 11 | |
| 11. | Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 10-1250 |
| 12. | Количество ступеней рабочих подач | 96 |
| 13. | Пределы рабочих подач, мм/об | |
| -продольных | 0,06-1,0 | |
| -поперечных | 0.024-0.37 | |
| 2-ряд -продольных -поперечных | 0.084-1,4 0.034-0,518 | |
| 14. | Количество нарезаемых резьб: | |
| -метрических | 46 | |
| -дюймовых -модульных -питчевых | 31 37 30 | |
| 15. | Пределы шагов обрабатываемых резьб: | |
| метрических, мм | 1…224 | |
| дюймовых, число ниток на 1″ | 28…0,25 | |
| модульных, модуль | 0,25…56 | |
| питчевых, питч диаметральный | 112…0,5 | |
| Показатели силовой характеристики станка | ||
| 16. 17. | Наибольшее усилие резания Рz, кН Наибольший крутящий момент на шпинделе передней бабки, кНм | 22 3 |
| 18. | Мощность привода главного движения, кВт | 15 |
| Показатели габаритов и массы станка | ||
| 19. | Габаритные размеры станка вместе с электрооборудованием, мм длина | 6000 |
| ширина | 2000 | |
| высота | 1550 | |
| 20. | Масса станка вместе с электро- гидрооборудованием, кг | 6800 |
| Показатели технического совершенства | ||
| 21. | Класс точности станков по ГОСТ 8-82: | Н |
| 22. | Шероховатость поверхности изделия после накатывания, | Ra 0.32 |
2. Состав поставки.
2.1. Станок в сборе
2.2. Накатное устройство – 1 компл.
2.3. Опора для загрузки оси – 2 шт.
2.4. Комплектом роликов – 1шт.
2.5. Поводковая планшайба – 1 шт.
2.6. Гидростанция – 1 шт.
2.7. Патрон трехкулачковый ?400мм – 1 шт.
2.8. Втулка 80/6 – 1 шт.
2.9. Центр ГОСТ 13214-79 7032-0043 – 2 шт.
2.10. Руководство по эксплуатации.
| ← Стенд магнитопорошкового контроля осей | Станок токарно-карусельный → |
|---|
rusgidravlik.ru
Токарная накатка – рифление: ГОСТ, самодельная, видео, фото
В промышленном производстве получил распространение процесс обработки поверхностной деформации. Метод токарной накатки основан на пластических качествах металла. Это позволяет получать остаточную деформацию, не нарушая целостность материала. Этот способ дает возможность упростить обработку, снизить число отходов выдержать ГОСТ.
Процесс токарной накаткиПроцесс накатывания, виды и назначение
Формообразование при процедуре накатывания выполняют без получения стружки. Оно состоит в том, что инструмент (ролик, резец и т. д.) вдавливается в тело материала и за счет поверхностной деформации получают соответствующий профиль. Как видим накатка – это холодный способ обработки поверхностного слоя детали в процессе, которого формируется сетка, резьба, риски, насечек и другие шероховатости, не нарушая ГОСТ.
- Ролики для накатки прямого и сетчатого рифления
- Ролик для сетчатого рифления в державке
- Ролик для прямого рифления в державке
Это разрешает на поверхности ряда деталей (ручках, рукоятках, головках винтов) машин и аппаратов для удобства в эксплуатации иметь шероховатость в виде определенного рифленого узора. На данный момент практикуется два основных вида накатки токарной:
- формообразующая;
- упрочняющая;
Первый вариант применяют в формообразовании зубьев на колесах и валах, резьбы на изделиях, нанесении шкалы на приборах. Упрочняющее накатывание поверхности материала используют для увеличения прочности и износостойкости. В ходе накатки токарной на поверхности поделки образуется наклеп, способствующий повышению эксплуатационных свойств материала, и выдерживается гост. Таким способом выполняют пластическую деформацию валов, втулок, осей и других изделий.
Процедура токарной накатки выполняется быстро, а с учетом полученных дополнительных свойств изготовление таких деталей при серийном производстве становится экономически выгодным. Способ токарной накатки применяют для поделок в связи с повышением требований к рабочим характеристикам техники: прочности, высокой производительности, быстроходности, точности и прочих качеств. Данный метод применяют только на поделках с заранее подготовленной поверхностью.
Виды накатных роликов для рифления
Упрочнение поверхностного слоя требуется для повышения эксплуатационных характеристик деталей, как требует гост. После токарной накатки они менее чувствительны к разрушению от усталости, повышается износостойкость и антикоррозийные способности, удаляются микротрещины и риски. Заготовка приобретает нужные размеры и формы. Для выполнения такой работы применяют чаще всего токарные станки.
Инструменты и монтаж на станках
Стружка при этом процессе не образуется, т. к. канавка продавливается специальным инструментом. Для токарной накатки применяются следующие приспособления:
- разнообразные ролики;
- зубчатые накатники;
- универсальные накатники;
- стандартные шарики
- накатывание резьбы и другие инструменты;
Составляющими первого приспособления являются накатной ролик и державка. С помощью такого средства выполняют разные по узору формы рифлений на деталях. Державка со вставленным в нее роликом, так выглядит это приспособление. Эта снасть бывает двусторонней и односторонней, все зависит от выполняемых рифлений. Прямой узор делают однороликовым приспособлением.
- Оправка 20х20 для накатки сетчатого рифления под два ролика
- Державка с двумя роликами для накатки сетчатого рифления
- Накатка рифления роликами
А вот сетчатую форму можно получить, используя двусторонний аппарат. Накатные токарные ролики делают из инструментальных марок стали, имеющих соответствующий гост. Рисунок рифлений на них выполняется на фрезерном станке. Зубчатые накатники токарные один из самых распространенных вариантов нарезки цилиндрической шестерни, можно сделать своими руками. Используя такие приспособления за один проход можно получить нужное изделие.
Универсальная накатка для токарного станка – этой снастью можно выполнять нарезку резьбы, насечки, риски и другие операции на заготовках цилиндрической и конической формы. Своими руками ее также можно сделать из стали или латуни. Самодельная державка делается из шестигранника. Резьбы по способу накатывания получают холодным деформированием верхнего слоя заготовки с помощью плоских плашек, резьбовых сегментов и других средств.
Применяя метод холодной токарной накатки, получают резьбы на поделке из мягкого сплава, канавки и малые зубья. Обработка большого числа деталей для нарезания резьбы, при котором используется резец, не дает преимуществ. Это объясняется тем, сменные пластины изготовлены с ограниченной глубиной. Для получения нужного результата резец должен выполнить несколько проходов, как этого требует ГОСТ.
Перед началом работы поделку очищают металлической щеткой, а в ходе обработки систематически смазывают машинным маслом. Самодельная и заводская державка устанавливается в том месте, где крепится резец, вылет при этом должен быть минимальным. Порядок работы заключается в том, что накатник подводится вплотную к заготовке ручной или автоматической подачей роликами вдавливается в обрабатываемую плоскость на определенную глубину.
Скорость обработки зависит от того какой используется резец и материал заготовки.
Видео-инструкция по изготовлению приспособления для накатки на токарном станке своими руками
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
stankiexpert.ru
Специальный токарно-накатной станок мод. РТ30101 (РТ301)
Описание: Станок специальный токарно-накатной модели РТ30101 предназначен для обработки подступичной части оси вагонной колесной пары РУ1 или РУ1Ш ГОСТ 22780-93 (ГОСТ Р 50334-92).• обработка двух подступичных частей вагонной оси осуществляется в центрах за один установ;
• накатка производится двумя роликами – упрочняющим и сглаживающим, что обеспечивает высокое качество обрабатываемых поверхностей;
• накатное устройство расположено на каретке с приводом роликов от 2-х параллельно соединенных гидроцилиндров одностороннего действия;
• гидростанция проста и компактна, смонтирована на станине, не требует дополнительного фундамента;
• для загрузки осей на станок на станине установлены две убирающиеся опоры.
Станок после снятия накатного устройства можно использовать в эксплуатации как серийный токарно-винторезный станок.
На станках можно производить наружное точение, растачивание, сверление, обработку конусов, нарезание резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.
Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Над станиной 700
Над суппортом 350
Над накатным устройством 240
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
Токарной обработкой:
Над станиной 630
Над суппортом 350
Обработкой накатыванием 200
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм не менее:
Токарной обработкой 3000
Обработкой накатыванием 2200
Наименьший диаметр заготовки, обрабатываемой накатыванием, мм 90
Наибольшая устанавливаемая масса заготовки, кг 2000
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 11 М
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82 Метрич. 115
Центр в шпинделе передней бабки по ГОСТ 13214-79 7032-0043 Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 7032-0043 Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее 105
Высота устанавливаемого резца, мм, не менее 32
Диаметр ролика для накатки, мм 130
Профильный радиус ролика, мм:
Упрочняющего 15
Сглаживающего 50
Количество позиций инструмента в резцедержателе 4
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин 10…1250
Количество ступеней частот вращения шпинделя:
Прямого вращения 22
Обратного вращения 11
Суппорт
Наибольшее перемещение, мм, не менее
Продольное 2850
Поперечное 400
Перемещение за один оборот лимба, мм:
Продольное 200
Поперечное 5
Цена одного деления лимба при перемещении , мм:
Продольном 1
Поперечном на диаметр 0,1
Пределы рабочих подач, мм/об:
1 ряд: продольных 0,06…1,00
поперечных 0,024…0,37
2 ряд: продольных 0,084…1,4
поперечных 0,034…0,518
Количество обрабатываемыхрезьб:
метрических 46
дюймовых 31
модульных 37
питчевых 30
Пределы шагов обрабатываемых резьб:
метрических 1…224
дюймовых 28…0,25
модульных 0,25…56
питчевых 112…0,5
Пределы скоростей быстрых перемещений суппорта, мм/мин, не менее:
продольных 5200
поперечных 2000
Наибольшее усилие резания, Рх, допускаемое механизмом подач, кН:
продольное 6,8
поперечное 3,7
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 3
Габаритные размеры станка, мм, не более:
Длина 5190
Ширина 1780
Высота 1500
Масса станка, кг 6500
Характеристика электрооборудования
Количество электродвигателей на станке, шт 3
Тип электродвигателя главного движения 4АМ160S4Y3
Частота вращения, об/мин 1485
Мощность, кВт 15
Тип электродвигателя быстрых перемещений 4АМ80А4У3
Частота вращения, об/мин 1420
Мощность, кВт 1,1
Тип электродвигателя гидростанции 4А71А4У3
Частота вращения, об/мин 1500
Мощность, кВт 0,55
Род тока питающей сети Переменный трехфазный
Частота тока, Гц 50
Напряжение, В 380/220
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 16,65
Характеристика системы смазки
Тип насоса С12-5М-10 УХЛ4
Производительность насоса, л/мин 8,5
Наибольшее давление, кГс/см 2,5
Класс точности станка – Н по ГОСТ 8-82.
Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СТАНКА
Станина
Станина цельнолитая на тумбах.
Станина имеет две призматические направляющие для каретки и две для задней бабки из которых одна плоская. Направляющие закалены.
В корпусе правой тумбы выполнена внутренняя полость, используемая для установки бака с эмульсией и электронасосом.
Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости из зоны резания в заднее корыто. Корыто заднее и переднее выполнены из листовой стали.
Переднее и заднее корыта снабжены отверстиями для слива охлаждающей жидкости в резервуар, установленный в задней тумбе станины.
На левой задней части станины крепится электродвигатель главного привода.
Бабка шпиндельная
Бабка шпиндельная установлена на левой головной части станины. Крепление бабки шпиндельной к станине осуществляется винтами.
Шпиндель станка выполнен трёх опорным. Передняя и средняя опоры шпинделя -двухрядные роликоподшипники с короткими цилиндрическими роликами. Задняя опора – радиальный подшипник, работающий в паре с упорными шарикоподшипниками.
Валы установлены на подшипниках качения.
Изменение частоты вращения шпинделя достигается за счет перемещения блоков зубчатых колес по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку. Прямое и обратное вращение шпинделя осуществляется фрикционной механической муфтой, а торможение – электромагнитной муфтой.
Передний конец шпинделя фланцевый с быстросменным креплением патрона имеет конус для установки центра с поводковым устройством.
Привод главного движения
Вращение на вал сменных шестерен передается через следующие кинематические цепи: от шпинделя через зубчатые колеса от вала бабки передней или при включении звена увеличения шага, что дает увеличение шага в шестнадцать и в четыре раза.
Каретка и суппорт
Каретка предназначена для обеспечения перемещения режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях. Каретка устанавливается на направляющие станины. Каретка является несущим узлом для ряда узлов и деталей.
Суппорт крестовой конструкции. Перемещение можно осуществлять вручную и механическим приводом. Имеется механизм для ускоренного перемещения суппорта. На поворотной части суппорта установлен 4х позиционный резцедержатель.
Привод подач
Привод подач обеспечивает через звенья кинематической цепи связь шпинделя с ходовым валом, реечной шестер¬ней, винтом поперечной подачи и с винтом резцовых салазок.
Винторезная кинематическая цепь обеспечивает получение метрической, дюймовой, модульной и питчевойрезьб с нормаль¬ным (1:1) и увеличенным (4:1 и 16:1) шагами.
Для получения двух дистанционно переключаемых подач на валу установлены две электромагнитные фрикционные муфты.
Метрические резьбы
Нарезание резьб осуществляется за счет пере¬дачи вращения от приемного вала сменных шестерен на ходовой винт через кинематическую цепь: сменные шестерни – вал – далее через зубча¬тые передачи – далее на ходовой винт.
Продольные подачи.
Через сменные шестерни движение передается на вал коробки подач, далее через зубчатые колеса через на ходовой вал.
С ходового вала вращение передается на зубчатые ко¬леса фартука, через передачу зубчатую передачу и червячную пару – зубчатые колеса на рейку.
Поперечные подачи
От ходового вала через зубчатые колеса – червяч¬ную пару, зубчатые колеса на винт.
Подача верхней части суппорта
От фартука через зубчатые и кулачковую муфту на винт.
Ускоренное перемещение суппорта
От электродвигателя, помещенного на торце фартука, через зубчатые колеса, червячную пару и далее через зубчатые колеса цепи продольной и поперечной подач.
Фартук
Фартук выполнен закрытого типа со съемной передней крышкой. Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.
Движение суппорту передаётся через фартук от ходового вала или ходового винта. Механизм фартука снабжён четырьмя электромагнитными муфтами, что позволило сосредоточить управление на одной рукоятке. В эту же рукоятку встроена кнопка включения ускоренного хода суппорта.
Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты включение быстрого хода возможно при включённой рабочей подаче. Электрическая блокировка исключает возможность одновременного включения суппорта и подачи от ходового вала при сцеплённой гайке ходового винта.
Фартук крепится к нижней части каретки.
Коробка подач
Коробка подач обеспечивает настройку на следующие виды работ:
– нарезание резьбы метрической, дюймовой, модульной и питчевой;
– нарезание резьб, минуя механизм коробки подач;
– точение.
Шестерённый механизм коробки подач состоит из наборного механизма, множительного механизма привода ходового винта, ходового вала и механизма выбора работы – нарезание резьбы или точение. Множительный механизм привода ходового вала снабжён блоком зубчатых колёс управление которыми осуществляется рукояткой. При включении блока зубчатых колёс величина подачи увеличивается или уменьшается в два раза.
Накатное устройство.
Накатное устройство установлено на каретке, состоит из двух роликов перемещаемых к оси центров станка односторонними гидроцилиндрами, соединенными параллельно.
Диаметр цилиндров 120 мм. Возврат в исходное положение роликов при отключении давления в цилиндрах осуществляется посредством пружин сжатия. Со стороны оператора расположен упрочняющий ролик с радиусом профиля 15 мм. С противоположной стороны – сглаживающий ролик с радиусом 50 мм. Ролики смещены один относительно другого на 5 мм вдоль оси центров станка для определенной последовательности накатки. Поэтому накатка должна производиться при подаче каретки к передней бабке, когда сглаживающий ролик следует за упрочняющим.
Цикл накатки:
На станке возможна накатка: – в наладочном режиме (ручной) и в рабочем – (полуавтоматический).
Полуавтоматический режим накатки производится по упорам расположенным сзади станины. Полуавтоматический режим осуществляется на каждой подступичной поверхности оси раздельно.
Опоры.
Две опоры, установленные на станине, предназначены для загрузки подъемно-транспортными цеховыми устройствами заготовки на станок. Они предварительно должны быть отрегулированы на шейках заготовки – вагонной оси так, чтобы заготовка была на 2…3 мм ниже оси центров станка. При поджатии центра задней бабки заготовка поднимается на ось центров станка, а между шейками заготовки и опорами образуется зазор. Затем опоры, которые в рабочем состоянии не должны быть закреплены к станине, перемещают по направляющим станины к передней и задней бабкам соответственно.
Местонахождение: Рязань, Рязанская обл., Россия
promplace.ru
ШЕЕЧНО-НАКАТНОЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1835К – Славерс
ШЕЕЧНО-НАКАТНОЙ СТАНОК МОДЕЛИ 1835К
Предназначен для обточки и накатки шеек осей вагонных колёсных пар с шириной колеи 1524 мм.
Особенности конструкции
Привод главного движения – от фланцевого элекІродвигателя через коробку скоростей и обрезиненный ролик, контактирующий с ободом колёсной пары.
Поджим накатных роликов, пиноли правой бабки, домкрат – идравлические.
Продольные минутные подачи и ускоренные перемещения кареток суппортов обеспечиваются с помощью самодействующих фартуков.
|
Техническая характеристика |
|
|
Высота центров над станиной, мм |
320 |
|
Высота центров над полом, мм |
1000 |
|
Расстояние между центрами, мм |
2600 |
|
Диаметр обрабатываемой шейки: наибольший, мм наименьший, мм |
200 85 |
|
Наибольший диаметр устанавливаемой колёсной пары, мм |
1100 |
|
Числа оборотов изделия ( при диаметре по кругу катания 1050 мм.), об/мин |
50; 100; 200 |
|
Количество суппортов, шт |
2 |
|
Продольные подачи суппортов, мм/об |
0,142; 1,29; 0,57 |
|
Скорость ускоренного перемещениякареток суппортов, м/мин |
3,6 |
|
Мощность главного электродвигателя, кВт |
10 |
|
Габариты станка, мм: длина ширина высота |
5000 2620 1550 |
|
Масса станка, кг |
10670 |
slavers.ru