Станок оцилиндрованный: купить в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

alexxlab | 04.02.1975 | 0 | Разное

Содержание

Станок для изготовления оцилиндрованного бревна

Назначение: используется для оцилиндровки бревен, зарезки продольного и поперечного паза (чашек), сверления под проводку при производстве домов из оцилиндрованного бревна. Станок может использоваться для черновой и чистовой обработки.

Отличительные характеристики:

· Станок выполняет четыре операции – черновая обработка, чистовая обработка, зарезка продольного паза, зарезка поперечного паза(чашек), что позволяет комбинировать четыре операции на одном станке.

· Гидравлическое управление, что позволяет плавно поднимать заготовку и работать при низких температурах без остановок.

· Производительность станка 150-200 погонных метров в смену.

· Диаметр оцилиндрованного бревна 180-340 мм, что позволяет оцилиндровывать бревна большого диаметра

· Диаметр заготовки 180-500 мм, что при максимальном диаметре бревна 500 мм позволяет получать

оцилиндрованные бревна диаметром 340 мм.

Конструктивные особенности

СТАНИНА

Массивная сварная станина станка представляет собой прочную и износостойкую конструкцию устойчивую к деформации и значительной вибрации, обеспечивает надежное базирование всех узлов и агрегатов. Станина изготовлена на современном высокоточном оборудовании.

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Удобно расположенный пульт управления позволяет оператору управлять основными процессами обработки и контроля, оснащен кнопкой аварийной остановки станка для безопасной работы. Пульт обладает длительным сроком службы, имеет такие достоинства как:

большие кнопки, позволяющие выполнять работу в перчатках.

возможность использования в любых условиях окружающей среды
высокая коммутационная способность

УСТРОЙСТВО ЗАЖИМА БРЕВНА

Зажим бревна осуществляется с помощью установленных друг на против друга высокоточных центров с гидрозажимом для надежного базирования бревна, исключающими появление вибрации во время обработки. Зажимы с легкостью выдерживают значительный вес бревна. Такая система наиболее эффективна для тяжелых условиях эксплуатации.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Механизированный подьем и установка бревна в зону обработки осуществляется с помощью гидравлической системы.
Конструкция системы проста и надёжна в работе, расчитана на тяжёлые условия эксплуатации. Основные узлы системы хорошо адаптированы к работе при минусовых температурах (до -27 гр.) и не требуют постоянного обслуживания.

ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ЧАШКИ

Фреза прошла специальную токарную обработку, что исключает появления вибрации и имеет повышенный срок эксплуатации.
Толстые ножи из инструментальной стали, спроектированные и заточенные определенным образом, легко можно настроить на необходимый радиус. Фреза имеет такие особенности как:

легкость в настройки на нужный радиус
повышенная износостойкость ножей
не требует дорогого заточного оборудования

ФРЕЗА ДЛЯ ВЫБОРКИ ПРОДОЛЬНОГО ПАЗА

Установленная на валу фреза с толстыми ножами позволяет с легкостью выбирать продольный паз по всей длине бревна за один проход. Конструкция головки фрезы исключает вылет ножей, что очень важно в работе. Фрезерные ножи легко меняются и не требуют специального инструмента для заточки.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ПОДЬЁМА БРЕВНА

На станке “Святогор”, в отличие от многих станков, в базовой комплектации идут два независимых гидроподьёмника для быстрой установки бревна

СКРЕБКОВЫЙ ТРАНСПОРТЁР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОТХОДОВ

В базовой комплектации станок оснащается скребковым транспортёром, используются резиновые скребки, что исключает лишний шум.
Транспортёр используется для постоянного отвода стружки и опилок от зоны обработки, тем самым облегчая дальнейшую работу и уменьшая простои.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ БРЕВНА – “ЛЮНЕТ”

В базовой комплектации станка поставляется “люнет” – данное устройство позволяет удерживать бревно во время обработки и не позволяет ему провисать, тем самым позволяет получать более качественную продукцию,а также уменьшать снимаемый слой, и соответственно увеличивать ресурс инструмента.

ИНСТРУМЕНТ

В базовой комплектации поставляется необходимый комплект ножей и фрез для обработки диаметра брёвен от 220-240мм

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФИГУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (ОПЦИЯ)

Данное устройство необходимо для получения фигурных орнаментов бревна. Данные брёвна используются в качестве декоративных столбов и стоек при строительстве беседок, домов и т.д.. Рыночная стоимость данной продукции очень велика, так как в основном данную операцию проводят вручную.
Данный узел не имеет аналогов в России.

Скачать: Характеристики станка

Основные технические характеристики
Диаметр оцилиндрованного бревна	мм	180- 340
Максимальный диаметр заготовки	мм	180-500
Источник питания		50 Hz – 380 V
Толщина обточки за один цикл, максимум	мм	70
Скорость подачи	м/мин	0-40
Скорость вращения бревна	м/мин	0-60
Скорость оцилиндровывания	м/мин	2-3
Скорость вырезки пазов	м/мин	3-7
Скорость обработки углов	сек. на угол	7-15
Длина бревна	мм	2000-9000
Электомоторы:
мотор фрезы	кВт/обор	15 кВт/3000
мотор фрезы	кВт/обор	5,5 кВт/3000
мотор вращения бревна	кВт/обор	0,75 кВт/0-50
мотор подачи	кВт/обор	0,75 кВт/0-40
Длина станка	мм	11400
Ширина	мм	1400
Высота	мм	2600
Вес	кг	3800

Инструмент в комплект поставки не входит (поставляется отдельно).

Многофункциональный оцилиндровочный станок для изготовления деревянных срубов из цилиндрических бревен делает постройку высококачественных бревенчатых домов экономичной и простой, а сам рабочий процесс – чистым, безопасным и аккуратным. Станок позволяет обрабатывать и негодную для распиловки и других целей древесину. Используя лишь только

станок Святогор, возможно переработать привезенные из леса сырые неокоренные бревна в элементы бревенчатого сруба. Оцилиндровка, выборка поперечных и продольных пазов выполняется на станке без снятия бревна со станка.

Станок приводится в действие при помощи электро- и гидравлической систем, которые являются неотъемлемой частью комплектации. Для того, чтобы рабочее место всегда оставалось чистым, станок оснащен стружко-уборочным транспортером.

Станок поставляется полностью готовым к эксплуатации, вам остается только его включить.

Уход за резцами очень прост и не требует специального оборудования, достаточно обычного заточного станка. Большинство наших клиентов сами изготовляют сменные / запасные лезвия из высококачественной инструментальной стали, которую мы можем поставить дополнительно. Выборка пазов разной конфигурации – инструментом нового поколения.

Механический подъемник бревна 2шт., используется для точного выставления бревна в центрах, без дополнительных грузоподъемных механизмов

Экономия древесины

– Возможна конусообразная обточка бревна, т.е. обработка производится в соответствии с естественным профилем бревна (один конец толще другого).

– Также на станке возможно сохранение одинакового размера получаемых бревен

– Бревна любых размеров обрабатываются на одной раме, поэтому комельное бревно не нужно обтачивать до размера среднего бревна.

– Экономия древесины достигает 15-30%

Быстро налаживается! Легко транспортируется! Прост в эксплуатации!

Более подробную информацию по ценам, скидкам и другим интересующим Вас вопросам Вы получите при обращении к нашим специалистам по телефонам:

Телефоны: +7 (8332) 70-42-43, 70-40-70

Бесплатный номер: 8-800-30-20-145

С бензиновыми двигателями / Оцилиндровочные станки Тайга ОС / Ленточная пилорама www.pilorama1.ru

Внимание! Информация на сайте ни при каких условиях не является публичной офертой.
Станок оцилиндровочный “Тайга ОС-2” с бензиновыми двигателями “Honda”.

Оцилиндрованное бревно – хороший строительный материал, для быстровозводимых и красивых конструкций.

Дома и постройки из правильно обработанного бревна не только симпатично выглядят, но и обладают большей стоимостью.

Иногда желание производить востребованный на рынке продукт (оцилиндрованное бревно), встречается с такими проблемами, как – отсутствие электроснабжения, либо недостаточными электромощностями.

В таких случаях, станок оцилиндровочный “Тайга ОС-2” с бензиновыми двигателями “Honda” – является одним из лучших решений для производства качественного калиброванного бревна.

Полная автономность станка , обусловлена установленными на станок японскими двигателями общего назначения ” Honda”, профессиональная пригодность которых проверена долгим сроком эксплуатации на действующих лесопильных участках и деревообрабатывающих производствах.

Возможность получать качественную продукцию непосредствено на месте строительства – важнейший фактор позволяющий существенно снизить издержки и повысить прибыльность.

Оцилиндровочный станок “Тайга ОС-2” токарно -фрезерного типа с бензоприводом (в базовой комплектации) имеет следующие возможности:

окорка, черновая и чистовая обработка бревна.
придание бревну строгой цилиндрической формы с отклонением в размере по длине бревна не более 2-5 мм.
нарезка монтажной чашки под углом в 90 градусов.
выборка укладочного паза (тепловой замок / лунный паз) по всей длине бревна.
фрезеровка по плоскости.
готовое бревно производится в среднем 30-40 минут.

Для увеличения скорости производства и сохранения качества при обработке тонкомера рекомендуем укомплектовать станок дополнительной опцией:

люнет (устройство предотвращающее провис бревна)

Узнать больше или сделать заказ – позвоните по бесплатному телефону 8-800-200-08-66 или зайдите на сайт www.kalibrovka.org

Оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях: видео, чертежи

Обработка древесины проводится на протяжении нескольких столетий. Издавна оцилиндрованные бревна использовали для того, чтобы возводить дома, бани и иные сооружения. Процесс придания правильной формы бревнам достаточно сложный, предусматривает применение специальных оцилиндровочных станков. Создать оцилиндровочный станок своими руками решают многие, кто достаточно часто работает с бревнами. Ручным методом провести обработку качественно практически невозможно, при этом требуется достаточно много времени. Рассмотрим особенности того, как сделать оцилиндровочный станок своими руками, какие есть разновидности подобного оборудования и многие другие моменты.

Использование оборудования

Современные станки позволяют провести оцилиндровку так, что подготовленное бревно пригодно для установки в стеновые конструкции без финишной обработки. Функционал может существенно различаться, зависит от особенностей конструкции оцилиндровочного станка и его стоимости.

При рассмотрении все чертежей и моделей оборудования, которое используется для оцилиндровки бревен, следует уделить внимание на нижеприведенные моменты:

Создание пазов, которые могут использоваться во время монтажа для решения различных задач.
Производство обрезной доски, паркета, плашек.
Выполнение работы по оцилиндровке, в том числе и финальный этап рассматриваемой задачи.
Фрезерование поверхности древесины для достижения нужных показателей шероховатости.
Создание венцовой чашки.
Производство лафет путем распила леса.
Создание компенсационного паза при помощи установленной дисковой пилы.

Следует учитывать тот момент, что оцилиндровочный станок, созданный своими руками, может не обладать всеми функциями, так как для этого при его производстве нужно использовать сложные проекты. Проще всего создать не универсальное оборудование, которое предназначено для решения конкретных задач, к примеру, оцилиндровки заготовок.

Особенности современных промышленных моделей

Главной особенностью моделей станков, которые выпускают известные производители на сегодняшний день, является использование лазерного указателя для контроля движения каретки. Этот момент обуславливает высокую точность обработки и возможность проведения всего процесса без переустановки заготовки. Таким образом, управляемая ЧПУ каретка с набором инструментов движется по направляющим и выполняет различного рода операции.

Станок для оцилиндровки бревна

Как показывает практика, своими руками можно сделать модель, которая будет иметь ручное управление и возможность обработки заготовок длиной до 7 метров.

Особенности устройства рассматриваемой конструкции

При рассмотрении того, какие оцилиндровочный станок самодельный чертежи может иметь отметим, что зачастую конструкция имеет нижеприведенные элементы в той или форме их реализации:

Основным и самым громоздким элементом становится рама. Именно на ней концентрируется напряжения и крепятся все остальные элементы. При изготовлении рамы рекомендуется использовать прямоугольный трубопрокат. Соединение всех элементов зачастую проводится при помощи сварки, что позволяет ускорить работу и создать по-настоящему прочную конструкцию. Однако можно проводить создание рамы и при использовании сочетания болта и гайки. Разборные станины более мобильные, но обладают меньшей жесткостью.
Направляющие, по которым будет передвигаться пильный силовое и пильное устройство. Длина бревен может достигать несколько метров, а вес десятки килограмм. Для того чтобы существенно упростить задачу по обработке следует создавать самодельный оцилиндровочный станок, на котором движется инструмент, а не заготовка.
Бабки: передняя и задняя, в некоторых случаях, только одна. Они необходимы для того, чтобы крутить бревна во время их обработки. Отметим, что передняя довольно часто имеет делительную головку и систему крепления заготовки. При помощи делительной головки можно задать угол поворота на каждом этапе обработке, что необходимо для повышения качества заготовки.
В качестве режущего инструмента, как правило, используется фреза. Существует достаточно большое видов этого режущего инструмента. При рассмотрении того, как сделать фрезу своими руками отметим, что работ сложна, предусматривает использование проката из инструментальной стали, которая имеет повышенную прочность и невысокую степен обрабатываемости.
Качественная фреза имеет сменные ножи, которые можно при необходимости затачивать и заменять. Сама фреза с течением времени не изнашивается.
Чтобы правильно разместить бревно, которое имеет большой вес, устанавливаются специальные рычаги.
Ролики, выступающие в качестве упора, не позволяют бревну во время обработки провисать, тем самым существенно повышается качество получаемого материала.
Практически все модели имеют механические тормоза, которые устанавливаются на обеих сторонах каретки. Они необходимы для выполнения работы по выборке венцовой чаши.
Устройство, которое позволяет проводить вращение стала вручную на момент прорезки продольного паза.

Принцип работы

Эти элементы имеют многие чертежи, которые можно использовать создавая оцилиндровочный станок своими руками в домашних условиях. Однако можно существенно упростить конструкцию при учете того, для решениях каких задач она создается.

Создание самодельного станка

Схема создания своими руками рассматриваемого станка предусматривает использование пилорамы в качестве основы. При проведении работы будет установлен упор вместо переднего упора, для вращения заготовки будет устанавливаться ручка или мотор.

Довольно сложно создать свой режущий инструмент – сборную фрезу. Как правило, она изготавливается путем соединения нескольких частей из прочного материала. Для передвижения фрезы устанавливается рельса.

Последовательность обработки

При планировании по установке оборудования стоит помнить о том, что окончательный вес, самой конструкции и заготовки, может достигать нескольких сотен килограмм. Именно поэтому следует проводить установку станка исключительно на бетонное основание или плотно утрамбованный грунт, на котором положен толстый и прочный брус.

Заводская модель

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, не будет обладать высокой точностью и многофункциональностью как промышленные варианты исполнения, но для решения большого количества задач в быту его все же будет достаточно. Процесс сборки следующий:

Для начала следует провести сбор рамы. Для этого понадобится строительный уровень, так как погрешность не должна превышать показатель 0,5 мм на один метр. При сборку чаще всего используются прямоугольный брус из стали, реже трубы. Соединять их можно сваркой или разборным крепежным элементом, комбинировать их для упрощения процесса переустановки станка.
Следующий шаг заключается в установке силовых агрегатов и бабок. Следует учитывать важность правильного выбора электродвигателя. Ранее только трехфазные варианты исполнения подходили для рассматриваемого случая, но современные варианты исполнения двухфазных моторов стало также возможно использовать (однако их стоимость довольно велика).
Уделяем внимание на правильно и надежность крепления силового кабеля. По возможности он защищается от механического воздействия.
Устанавливаемый силовой механизм можно оборудовать стопором.
Проводится заземление. Этому моменту также нужно уделить внимание, так как металлическая конструкция выступает в качестве проводника, и при несущественном повреждении силового кабеля электродвигателя ток может уходить на раму.
При установке электродвигателя с тремя фазами для вращения бревна следует учитывать, что расположение фаз определяет направление движения выходного шпинделя. При смене фаз можно также изменить направление вращения. Стоит помнить о технике безопасности работы с электричеством, особенно в случае трехфазной сети с напряжением 380 В.

При креплении бабок обращаем внимание на надежность соединения. При этом их оси должны совпадать, так как в противном случае оцилиндрованный брус подобным станком будет иметь большую погрешность в размерах, во время работы может возникать биение. Особое внимание уделяется балансировке фрезы – не сбалансированная фреза приводит к быстрому износу всего оцилиндровочного станка. Заключительным этапом становится непосредственно установка фрезы, которая должна крепиться очень надежно, предусматривается наличие страхующего элемента.

оборудование для оцилиндровки бревна своими руками в домашних условиях, самодельные станки и для производства

Оцилиндрованное бревно отличается идентичным размером и идеальной поверхностью. Обычно для изготовления используется лиственница или хвоя. Самой востребованной является сосна. Бревна обрабатываются на специальных станках, в результате чего края получаются ровными, а стволы идентичными по форме и радиусу. Кладка материала занимает меньше сил и времени, постройка выглядит более изысканно и элегантно.

Каким бывает оборудование?

Станки для оцилиндровки бревна позволяют видоизменить материал всего за один цикл обработки. Оборудование это довольно серьезное и дорогостоящее, используется на производстве. Начинающие мастера нередко используют самодельные станки по дереву. Это довольно удобно и в тех случаях, если бревна заготавливаются только для личных нужд. Используются такие типы станков.

Токарные

Деталь заживается и движется по оси, фреза обрабатывает поверхность по всей длине. Форма получается идеально ровной. Можно работать с большим диаметром. Доступна декоративная обработка. Станки токарного типа нужно постоянно контролировать, чтобы диаметр не сбился. Процесс проходит довольно медленно, однако, этого достаточно для личных целей.

Понадобится дополнительная шлифовка готового бревна.

Токарно-роторные

Бревно расположено в зажиме, фрезер двигается вокруг материала. Установленное кольцо позволяет получать готовый продукт определенного диаметра. Обработка качественная, станок не допускает искривлений. Оборудование довольно энергозатратное и работает медленно. Требуется постоянный контроль и хорошее укрепление. В противном случае создаются большие вибрации – это может создать опасную ситуацию для оператора. Каждый станок устанавливается в отдельном помещении. Это необходимо для простоты обслуживания, а также для отгрузки готового бревна.

Проходное

Применяется для оформления сырья с небольшим диаметром, не более 24 см. Фрезы зафиксированы и не двигаются, верстак подает заготовку. Роторный станок позволяет передвигать материал непрерывно. Зажимы не применяются, движение осуществляется вальцевым механизмом. На выходе получается аккуратный материал с качественной шлифовкой.

Такой станок позволяет изготавливать бревна длиною до 6 м. Правда, в таком случае может наблюдаться небольшая кривизна. Среди недостатков отмечается неравномерный укладочный паз и произвольное изменение ширины пропила компенсации.

Стоит отметить, что постоянный контроль и периодическая регулировка позволяют избавиться от недочетов оборудования.

Позиционное

Токарное оборудование относится к циклическим. В таком типе перемещается бревно, а резак остается неподвижным. Материал фиксируется в центре станка. Дальше бревно двигается прямо благодаря внутренним направляющим. В качестве режущего инструмента применятся шпиндель.

Как выбрать станок?

Стоит продумать все нюансы перед тем, как совершить покупку довольно дорогостоящего оборудования. Станок может быть механизированным или автоматизированным. В первом случае оператор должен самостоятельно погрузить и достать бревно, настроить и отрегулировать работу оборудования. Важно контролировать все этапы обработки.

В автоматизированном станке роль оператора меньшая. Достаточно просто следить за процессом. Также есть полуавтоматический оцилиндровочный станок. В таком случае мастер включается в процесс после проведения машиной каждого цикла обработки.

Электрическое оборудование может работать без перебоев только в том случае, если есть дополнительный источник питания или надежные линии электропередачи. Альтернативой станет бензиновая модель. Она абсолютно не зависит от внешних факторов.

Однако такой станок требует регулярной дозаправки.

Следует также определиться, какой тип более подходящий. Проходное оборудование фрезерного типа обеспечивает высокую производительность, но может страдать качество обработки. Большая часть моделей не может обеспечить нужной шлифовки. Цикловые станки имеют более низкую производительность, но выше качество. Они компактные и устойчивые, выполняют полный перечень операций.

Стоимость оборудования зависит от производителя. На сегодняшний день есть большое количество моделей, которые подойдут под различный бюджет. Полный цикл довольно важен для профессионального изготовления оцилиндрованных бревен. В таком случае стоит обратить внимание на такие модели, как «Кедр», «Терем», «Тайга» и «Термит».

При покупке модели неполного цикла потребуется также торцовочный станок.

Как оцилиндровать бревно в домашних условиях?

Сделать такой пиломатериал можно и самому. Некоторые процессы производятся вручную, например, шлифовка и обработка. Для других пригодится самодельный станок. Сборка оборудования требует опыта и знаний. Следует понимать принцип работы и важность каждого отдельного узла.

Самодельные станки обходятся дешевле, но при грамотной сборке они не хуже по качеству, чем покупные. Важно только изготавливать их по всем правилам, чтобы не рисковать здоровьем и жизнью. В лучшем же случае владелец неправильно собранного оборудования просто не получит качественного бревна на выходе.

Основные требования такие.

Большая станина весом более 1 тонны. В противном случае будут появляться вибрации и бревно может слететь.
Много пространства, чтобы укладывать и перемещать холсты. Площадь можно компенсировать механизмом роторного типа.
Площадка должна быть бетонирована по всем требованиям безопасности. Следует продумать амортизацию, опалубку, заливку и армирование. Платформа выдерживается не меньше 3 недель. Оборудование на грунте ведет себя непредсказуемо. Есть риск возникновения опасной ситуации.
Готовый станок проверяется балансировкой режущей части. В противном случае все оборудование может сломаться, или же испортится само бревно.
Можно использовать составляющие только высокого качества. Особенно важно подобрать фрезы или ножи. В противном случае станок не сможет справиться с обработкой.

При изготовлении оцилиндрованного бревна своими руками следует придерживаться определенного порядка действий. Сначала материал заготавливается и просушивается. Только потом можно проводить обработку. Сам станок требует подготовки. Настройка производится исходя из диаметра бревна, также следует проверить работоспособность всех элементов.

Заготовка

Используются только те бревна, которые имеют минимальные искривления. Имеет значение и диаметр, кондиционная прочность. Дефективные заготовки не подходят для оцилиндровки. Особым качеством и плотностью отличается северная древесина. Не стоит использовать деревья, которые растут на заболоченной местности. Они могут скручиваться со временем. Такая древесина с высоким процентом влажности слишком усыхает.

В некоторых ситуациях и вовсе наблюдается гниение бревна.

Сушка

Большую часть бревен просушивают естественным путем. Такой процесс занимает много времени, порядка 2-3 лет. В качестве альтернативы применяется конвективная камера, но это возможно только в промышленных условиях. Сушка займет порядка 1,5-2 месяцев.

Компенсационные пазы препятствуют растрескиванию древесины в процессе потери влаги. Если же начать стройку с влажным материалом, то само строение потом осядет примерно на 20-30 см. Не стоит допускать такого, особенно в тех случаях, когда бревна заготавливаются в личных целях.

Древесину лучше просушивать именно атмосферным способом.

Оцилиндровка

Каждое бревно обрабатывается на станке. Причем важно настроить оборудование на определенный диаметр. Технические нормы допускают перепады не более 2-4 мм. Следует выпилить лунный паз и компенсационный пропил. Последний снимает с волокон напряжение, позволяет избежать трещин и усадки после сборки конструкции. Пропил следует сделать вдоль поверхности ровным пазом толщиной около 8-10 мм и глубиной в ¼.

Укладывать готовые бревна нужно пазов вверх, чтобы не попадала влага.

Торцовка

Бревна необходимо разделить. С этой задачей поможет справиться торцовочный станок. Можно произвести распил и вручную пилой. На торцах следует сделать пазы и шипы. Это позволит наращивать длину, делать проемы для окон и дверей.

Под выбранный проект вырезаются чашки. Такой элемент поперечного крепления обеспечивает надежную фиксацию оцилиндрованных бревен. Чашки можно сделать на специальном станке. Такая же опция есть в оборудовании полного цикла.

При самостоятельном выпиливании обязательно используется лазерный уровень и точный инструмент.

Обработка

Дерево является живым материалом. Оно сильно подвержено воздействию внешних факторов и вредителей. Сохранить его можно только в том случае, если обработать специальными защитными составами. Категории средств для оцилиндрованных бревен могут быть такими.

Антисептические препараты

Вещества обычно есть в составе пропиток. Используются для защиты от жуков, плесени, грибка. Для предварительной обработки применяются слабые растворы, концентраты – для лечения. Известные производители: Belinka, «Неомид».

Транспортные антисептики

Применяются сразу после торцевания. Обеспечивают защиту от плесени и загнивания на полгода. Сверху можно наносить другие защитные и декоративные составы. Производители: «ОгнеБиоЗащита», «Неомид» особо популярны.

Огнезащитные есть в составе антипиренов, которые позволяют материалу не загораться в течение нескольких часов

Продукция заводов «НОРТ», «Рогнеда» показывает лучший результат. Дом может стоять какое-то время даже под воздействием открытого огня.

Влагозащитные составы

На поверхности бревна образуется гидроизоляционная пленка, которая закрывает поры. В результате материал не мокнет и не гниет. Средства от «НЕО+» и Biofa особо эффективны.

Комплексные препараты

Универсальные средства полного спектра защиты. Такие выпускают компании «Рогнеда» и «ОгнеБиоЗащита». Они способны уберечь бревно всех угроз.

В инструкции к каждому составу указаны особенности применения. Обработать бревно транспортным антисептическим раствором можно сразу же после окончания последнего цикла обработки. Остальные же составы обычно наносят после сборки сруба и заделывания швов. При этом обработка проводится только тех бревен, которые имеют уровень влажности не более 25%. Для контроля применяется влагомер.

Для обработки в домашних условиях следует предварительно отшлифовать поверхность от потемневшей древесины, остатков коры и пыли. Используются веник и щетка с жесткой щетиной, бытовой пылесос. Также понадобится кисточка или валик, распылитель для нанесения состава. На производстве чаще применяется автоклав.

Обработка производится только в защитном костюме, дополнительно понадобится маска. Состав тщательно взбалтывается или размешивается перед нанесением. Важны и условия проведения обработки. Температура воздуха должна быть не ниже +5°C, отсутствие прямых солнечных лучей. Нельзя обрабатывать мерзлое оцилиндрованное бревно.

Видеообзор станка для оцилиндровки бревна Тайга ОС-1 вы можете посмотреть на видео ниже.

Производство оцилиндрованного бревна

Производство оцилиндрованного бревна из древесины сибирских лиственницы и кедра находится в Московской области на собственной производственной базе. В зимний период выполняется заготовка древесины на весь сезон. Бревно цилиндруется на оцилиндровочном станке “Русь”-400.03″. Станок предназначен для обработки и оцилиндровки бревна диаметром от 180 до 320 мм.

Данный станок позволяет оцилиндровать бревно, выбрать продольный (монтажный) паз и “чашку”. Все эти операции производятся последовательно за одну установку бревна, без смены дорогостоящего режущего инструмента (фрез). В комплектации “Русь”-400.03″ станок имеет два фрезерных привода и производит пять операций. Второй дополнительный фрезерный привод мощностью 5,5 -7,5 кВт позволяет фрезеровать дисковой пилой ф150-350 мм компенсационный паз, сверлить отверстия, профилировать плоскости (брус) шириной до 250 мм.

“Русь”-400.03″ – токарный станок одного из лучших производителей на российском рынке. В отличие от многих протяжных станков, при работе на которых бревно выходит искривленным, на станке “Русь”-400.03″ искривление бревна полностью исключено. В процессе оцилиндровки бревно и фреза вращаются одновременно, а ось вращения фрезы перпендикулярна оси вращения бревна. Для выполнения продольного паза бревно закрепляется, а фрезерный суппорт поворачивается вдоль оси бревна. «Чашка» выбирается после поворота фрезерного суппорта в исходное положение, применяется продольная подача тележки при оцилиндровке и выборке продольного паза, чем достигается необходимый диаметр и наилучшее качества получаемого изделия.

Производство оцилиндрованного бревна из древесины сосны находится в Кировской области на собственной производственной базе. В зимний период осуществляется заготовка древесины на весь сезон. Бревно цилиндруется на оцилиндровочно-фрезерном станке “Шервуд ОФ-28Ц”.

Станок предназначен для обработки и оцилиндровки бревна диаметром от 180 до 280 мм и характеризуется высочайшей точностью геометрических размеров получаемой продукции. Станок имеет 2 гидроцилиндра с площадками на штоках, с помощью которых осущестляется подъем и настройка положения бревна. В комплектации станка имеется гидроприводная система загрузки бревен и снятия готового оцилиндрованного бревна, что в разы повышает производительность станка.

“Шервуд ОФ-28Ц” – токарно-фрезерный станок одного из лучших производителей на российском рынке. В отличие от дешевых протяжных станков, при работе на которых бревно выходит искривленным, на станке “Шервуд ОФ-28Ц” бревно выходит ровным. Благодаря закреплению бревна в центрах и путем вращения вокруг своей оси, черновая и чистовая фрезы делают его наиболее ровным и гладким с достижением необходимого диаметра и наилучшего качества. Станок обеспечивает гарантию от закручивания бревна.

Выборка венцовых чаш производится чашкорезным станком высокого качества под углом 45, 60 и 90 градусов относительно оси бревна.

Перейти к этапам строительства
Узнать о скидках и спецпредложениях
Задать нам вопрос

Оцилиндровочные станки

На сегодняшний день производство оцилиндрованного бревна осуществляется при помощи трех видов оцилиндровочных станков:

Оцилиндровочных станков токарного типа;
роторных станков проходного типа;
станков токарно-роторного типа с зажимом бревна в центрах.

Для каждого характерны свои достоинства и недостатки, обусловленные применяемыми технологиями.

На производственных линиях компании Бревенбург работают оцилиндровочные станки токарно-роторного типа, что позволяет нашим мастерам производить исключительно качественное оцилиндрованное бревно.

Но давайте рассмотрим все три вида по-отдельности и отметим их плюсы и минусы. Для наглядности мы запечатлели их на фото и видео.

Оцилиндровочные станки токарного типа.

Обработка бревен в оцилиндровочных станках такого типа производится по принципу токарного станка. Бревно зажимается по центру торцов, вращается вокруг своей продольной оси, и в это время обрабатывается фрезерным шпинделем, который перемещается вдоль заготовки.

Достоинства:

Исключается кривизна полученного материала.
Возможность изготовления оцилиндрованного бревна больших диаметров (400 мм и более)
Возможность изготовления фигурных (резных) столбов

Недостатки:

Диаметр бревна контролируется оператором и зачастую полученные брёвна существенно отличаются по диаметру, что вызывает дополнительные сложности при сборке.
Плохое качество обработки.
Малая производительность.

Роторные станки проходного типа

При производстве оцилиндрованного бревна на роторных станках заготовка подается в неподвижный оцилиндровочно-фрезерный узел. Роторные оцилиндровочные станки проходного типа в основном применяются для производства оцилиндрованного бревна малых диаметров (от 100 мм до 240 мм).

Достоинства:

Строгое соблюдение заданного диаметра (так как заготовка проходит через калибровочное кольцо)
Высокое качество обработки.
Возможность производства профильной продукции за счёт присутствия дополнительного пильного узла.
Практически неограниченная длина заготовки. Возможно изготовить бревно длиной более 6 метров.

Недостатки:

Возможно повторение кривизны заготовки. Опытные производители устраняют этот недостаток с помощью разделки шестиметрового погонажа на более короткие детали срубового комплекта.
При неправильной (!) подаче заготовки и настройке станка возможно изменение ширины укладочного паза.

Станки токарно-роторного типа с зажимом бревна в центрах

Обработка бревен на оцилиндровочных станках такого типа производится оцилиндровочно-фрезерным узлом, который перемещается вдоль заготовки, но сама заготовка при этом остаётся неподвижной.

Достоинства:

Строгое соблюдение заданного диаметра (так как заготовка проходит через калибровочное кольцо)
Исключение возможной кривизны.
Высокое качество обработки.
Станки токарно-ротарного типа как правило применяют при изготовлении больших диаметров оцилиндрованного бревна (240 мм и больше) ввиду его энергозатратности.

Недостатки:

Малая производительность (но существенно выше, чем у станков токарного типа).
Высокая энергозатратность. По этой причине оцилиндровочные станки токарно-ротарного типа как правило применяют при изготовлении больших диаметров оцилиндрованного бревна (240 мм и больше).

Оцилиндровочный станок своими руками для бревна

Содержание

Оцилиндровочные станки – главные комплектующие линий по обработке древесины, которые применимы как в стандартных цехах, так и при изготовлении подобных изделий своими руками. Основная функция данного станка – за счет фрезы со сложной конструкцией и разными видами заточки ножей снимать гладкий верхний слой с каждого бревна.

Оцилиндровочный станок для бревен

В настоящее время в продаже представлено огромное количество подобных изделий различного вида и назначения, среди которых совершенно не сложно выбрать оборудование, идеальное именно для вашего случая.

Оцилинровочный станок – особенности оборудования

Станок для оцилиндровки бревен – механизм, в котором обработка бревен осуществляется за счет контакта с ними нескольких специальных фрез. Приводятся последние в движение специальным мотором (в некоторых комплектациях их два).

Все бревна во время подачи надежно фиксируются системой, благодаря чему достижима их простая и равномерная обработка.

Также в зависимости от типа оборудования может он иметь и рельсовый путь, установка которого для версии проходного типа требует специального бетонного основания для установки.

Читайте также: какие модели есть в линейке распиловочных станков Корвет?

В продаже представлены различные виды оцилиндровочных станков, в том числе, оборудование вида Русь и Шервуд проходного типа, а также модульного типа.

Данное оборудование, как приборы Шервуд или Русь, могут быть самостоятельными единицами или же идти в составе комплекса деревообрабатывающего. Они бывают различной мощности.

Средний объем бревна, которое свободно пропускают станки Русь, Термит, Шервуд, составляет 240 мм, хотя отдельные варианты такого оборудования легко справляются и с более крупными образцами.

Оцилиндровочно — фрезерный станок Шервуд ОФ-28Ц

Оцилиндровочные установки позволяют выполнять целый ряд видов обработки материала. В частности, именно с его применением делают непосредственную оцилиндровку бревна, подготовку продольного паза укладочного, пропила компенсационного, а также специализированных элементов для крепления – боковых чаш.

Подходит данное оборудование для всех без исключения разновидностей материала, в том числе, популярного бука, дуба, березы, ясеня, груши, ольхи, сосны и других разновидностей дерева.
к меню ↑

Плюсы и минусы данной технологии обработки

К преимущества данного вида станков для обработки бревна нужно отнести:

Высокую скорость обработки изделий.
Точность в выполнении многих видов обработки благодаря разновидности заточки ножей.
Абсолютную безопасность оператора при работе с таким оборудованием.
Простоту в настойках, высокий уровень автоматизации таких устройств.
Высокое качество обработки материала, независимо от качества обрабатываемой древесины
Универсальность – с таким устройством вы сможете делать любые заготовки из натурального дерева.
Малый расход древесины, который дают не только образцы Русь и Шервуд, но и самодельный оцилиндровочный станок.

Оцилиндровочные станки позволяют делать любые заготовки из натурального дерева

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Что же касается недостатков, присущих данному виду устройств, то среди них нужно отметить:

большие габариты оборудования, ввиду которых любители обрабатывать дерево своими руками не всегда могут устанавливать подобные конструкции в собственном доме;
высокие цены на сменные детали, а также необходимую обработку изделий перед началом работы, к примеру, заточки ножей.

к меню ↑

Сменные детали к станкам оцилиндровочным

Для простой обработки на таких станках бревен различных типов без изменения качества отделки материала для таких конструкций необходимо закупать такие виды комплектующих:

Сменные фрезы, в особенности, нестандартных типов (при закупке данных компонентов особое внимание нужно уделить качеству заточки ножей под отдельные виды бруса).
Дополнительные электромеханические приводы для некоторых типов конструкции.
Сменные детали для обработки чаш.
Детали для выполнения компенсационного пропила.

Также иногда для данного вида оборудования, в том числе, станков Шервуд и Русь, можно покупать специальные виды заточки ножей для отдельных бревен, а также некоторые гибкие сменные элементы. Их можно заменять своими руками. Перечень таковых для каждого устройства индивидуален.
к меню ↑

Цилиндрический шлифовальный станок | MachineMfg

Круглошлифовальный станок – это шлифовальный станок для обработки внешней поверхности заготовки цилиндрической, конической формы и торцевой поверхности уступа.

Основной корпус состоит из корпуса станины, переднего конца, заднего конца, шлифовальной головки и пылеулавливающего устройства.

Передний конец головки и угол шлифовальной головки можно использовать для шлифования гильзы, а специальный зажим – для снятия фаски с верхнего ролика.

Введение

В 1830-х годах, чтобы приспособиться к закалке и обработке часов, велосипедов, швейных автоматов и других деталей, Великобритания, Германия и США соответственно разработали шлифовальный станок с естественным абразивом.

Изначально эти шлифовальные машины были созданы путем добавления шлифовальных головок к стандартным станкам, таким как токарные и строгальные станки.Они просты по конструкции, имеют низкую жесткость и подвержены вибрации во время шлифования, что требует от оператора высокой квалификации для шлифования прецизионных деталей.

Шлифовальный станок шлифует поверхность заготовки абразивным инструментом.

В большинстве шлифовальных машин используются высокоскоростные вращающиеся шлифовальные круги для шлифования, а некоторые обрабатываются другими абразивами, такими как точильные камни и абразивные ленты, например, хонинговальные станки, суперфинишные станки, ленточные шлифовальные станки и полировальные станки для шлифовальных станков.

Шлифовальные станки

могут обрабатывать материалы с более высокой твердостью, такие как закаленная сталь, твердые сплавы и т. Д., А также могут обрабатывать хрупкие материалы, такие как стекло и гранит.

Шлифовальный станок может выполнять высокоточную шероховатость поверхности с небольшим шлифованием и высокопроизводительное шлифование, например, сильное шлифование.

В 1876 году на выставке Paris Expo был выставлен универсальный круглошлифовальный станок, произведенный компанией Brown-Sharp в США. Впервые обладает основными характеристиками современных шлифовальных станков.

Задняя бабка передней бабки закреплена на возвратно-поступательном столе. Станина коробчатой формы увеличивает жесткость станка и имеет приспособление для внутреннего шлифования.

В 1883 году компания изготовила шлифовальную головку, установленную на колонне, и рабочий стол для плоскошлифовального станка с возвратно-поступательным движением.

Примерно в 1900 году разработка гидравлической трансмиссии для искусственных абразивов в значительной степени способствовала развитию шлифовальных станков.

С развитием современной промышленной специальной автомобильной промышленности последовательно внедрялись различные типы шлифовальных станков.

Например, в начале 20 века компания последовательно разработала цилиндрический станок для внутреннего шлифования для обработки блоков цилиндров, станок для шлифования коленчатого вала, станок для шлифования распределительных валов и станок для шлифования поршневых колец с электромагнитной присоской.

Автоматический измерительный прибор был применен на шлифовальном станке в 1908 году.

До и после 1920 года последовательно использовались бесцентровые шлифовальные машины, двусторонние шлифовальные машины, вальцешлифовальные машины, направляющие шлифовальные машины и хонинговальные станки для суперфинишной обработки.

В 1950-х годах появился высокоточный круглошлифовальный станок, который можно было использовать для шлифования зеркал.

В конце 1960-х годов появился плоскошлифовальный станок с большой глубиной резания и медленной подачей со скоростью шлифовального круга 60-80 м / сек.

В 1970-е годы широко использовались микропроцессорные устройства с цифровым управлением, адаптивное управление и другие технические шлифовальные станки.

С увеличением количества высокоточных механических деталей с высокой твердостью и развитием прецизионных процессов прецизионной ковки производительность шлифовальных станков и выпуск разновидностей постоянно увеличиваются.

Основными типами шлифовальных станков являются круглошлифовальные станки, внутришлифовальные станки, плоскошлифовальные станки, бесцентровые шлифовальные станки, заточные станки и т. Д.

Цилиндрические шлифовальные станки являются наиболее широко используемыми и могут обрабатывать различные цилиндрические конические внешние поверхности и шлифовальные машины для торцевых поверхностей уступов.

Универсальный круглошлифовальный станок также имеет приспособление для внутреннего шлифования, которое может шлифовать внутреннюю и внешнюю конические поверхности с большим конусом.

Однако круглошлифовальные станки менее автоматизированы и подходят только для мелкосерийного производства и ремонтных работ.

Внутренний шлифовальный круг имеет высокую скорость вращения шпинделя и может шлифовать цилиндрическую и коническую внутреннюю поверхность отверстия.

Обычные внутренние шлифовальные станки подходят только для единичного и мелкосерийного производства.

В дополнение к автоматическому рабочему циклу автоматический полуавтоматический станок для внутреннего шлифования может также выполнять автоматические измерения, в основном для массового производства.

Заготовка плоскошлифовального станка обычно зажимается на верстаке или фиксируется на электромагнитном верстаке за счет электромагнитного притяжения, а затем плоскошлифовальный станок обрабатывается периферией или торцом шлифовального круга.

Бесцентрово-шлифовальный станок обычно относится к бесцентровому круглошлифовальному станку, то есть заготовка не центрируется и не зажимается, а шлифуется внешней круговой поверхностью в качестве установочной поверхности, а заготовка располагается между направляющей шлифовального круга. колеса и опирается на поддон.

Этот тип шлифовального станка отличается высокой производительностью, прост в автоматизации и используется в больших количествах.

Шлифовальный станок предназначен для изготовления инструментов. Существуют универсальные станки для заточки инструмента, станки для заточки сверл, станки для шлифования протяжных кромок, станки для заточки изгиба инструмента и т. Д., Которые в основном используются в инструментальных мастерских машиностроительного завода производителей инструментов.

В шлифовальных станках с абразивной лентой

в качестве шлифовальных инструментов используются быстродвижущиеся абразивные ленты.Заготовки поддерживаются конвейерными лентами, которые в несколько раз более эффективны, чем другие шлифовальные станки, а потребляемая мощность составляет лишь небольшую часть от потребления других шлифовальных станков.

В основном используется для обработки крупногабаритных листов, жаропрочных и труднообрабатываемых материалов, а также для массового производства плоских деталей.

Специализированные шлифовальные станки специализируются на шлифовании некоторых типов деталей, таких как коленчатые валы, распределительные валы, шлицевые валы, направляющие рельсы, лопатки, дорожки качения подшипников и резьба шестерен.

Помимо вышеперечисленных категорий, существует множество типов хонинговальных станков, шлифовальных станков и координатно-шлифовальных станков.

Принцип действия

Заготовка поддерживается между двумя концами рамы головки и задней бабкой и вращается с помощью шкалы рамы головки для кругового движения подачи.

Передняя бабка и задняя бабка установлены на верстаке для продольного возвратно-поступательного движения подачи.

Верстак разделен на два верхних и нижних слоя, и верхний верстак можно отрегулировать под небольшим углом для шлифования конической поверхности.

Рама круга с быстро вращающимся шлифовальным кругом используется для движения боковой подачи.

Чтобы уменьшить длину станка, большой круглошлифовальный станок обычно фиксируется, а рама шлифовального круга используется для продольного возвратно-поступательного движения и движения боковой подачи.

Точность шлифования круглошлифовального станка обычно составляет: круглость не более 3 мкм, шероховатость поверхности Ra 0,63 ~ 0,32 мкм; круглошлифовальный станок высокой точности может достигать круглости 0.1 мкм и Ra 0,01 мкм соответственно.

Классификация круглошлифовальных станков

Круглошлифовальный станок подразделяется на врезной круглошлифовальный станок, торцевой круглошлифовальный станок и универсальный круглошлифовальный станок.

Плунжерный цилиндрический шлифовальный станок

Когда длина шлифовальной части заготовки меньше ширины шлифовального круга, шлифовальный круг должен непрерывно подаваться только в поперечном направлении и не должен перемещаться относительно заготовки в осевом направлении.Производительность шлифовального станка высокая.

Станок концевой круглошлифовальный

Рама круга наклонена под углом вокруг вертикальной оси, а поверхность шлифовального круга разделена на две шлифовальные поверхности, параллельные и перпендикулярные оси заготовки, при этом внешний круг и торец заплечика заготовки могут быть одновременно грунт, который обычно используется для массового производства.

Универсальный круглошлифовальный станок

Рама шлифовального круга оснащена приспособлением для внутреннего шлифования.Рама шлифовального круга и рама головки можно отрегулировать под углом относительно вертикальной оси. Шпиндель также может вращаться на раме головки в дополнение к вращению циферблата. Этот вид шлифовального станка может расширить диапазон обработки, отшлифовать внутреннее отверстие, а также внутренний и внешний конус с большим конусом, подходящий для мелко- и среднесерийного производства и производства штучных изделий.

Кроме того, существуют круглошлифовальные станки с двойным шлифовальным кругом и многошлифовальные станки для наружного шлифования, которые могут одновременно шлифовать две или более шейки, что подходит для массового производства.

S структура

Основной корпус состоит из корпуса станины, передней части, задней части, шлифовальной головки, устройства для сбора пыли и т.п.

Передняя головка, шлифовальная головка с возможностью поворота, используется для шлифования гильзы и верхнего ролика

Специальные детали для снятия фаски, динамической балансировочной рамы и детектора верхнего ролика заказываются заказчиком.

C классификация

Станок круглошлифовальный обыкновенный

Самый распространенный круглошлифовальный станок, общая шероховатость обработки Ra может достигать Ra0.4.

Круглошлифовальный станок с ЧПУ

Круглошлифовальный станок с ЧПУ предварительно запрограммирован в соответствии с требованиями обработки, и система управления отправляет числовые информационные инструкции для обработки, в основном для шлифования круглошлифовального станка и конического шлифовального станка внешней поверхности.

Круглошлифовальные станки

с ЧПУ обычно обладают характеристиками обобщения, высокой степени модульности, высокой точности, высокой жесткости, высокой эффективности и высокой адаптируемости.

Круглошлифовальный станок прецизионный

По сравнению с обычным круглошлифовальным станком, эффективность шлифования может быть значительно улучшена, а качество обработки заготовки может быть улучшено, что снижает затраты на рабочую силу.

Обычные модели круглошлифовальных станков: M1320-520, M1320-750, M1332B-1000, M1332B-1500, M1332B-2000.
Универсальный круглошлифовальный станок модели: M1420-520, M1420-750, M1432B-1000, M1432B-1500, M1432B-2000

Характеристики

Подшипник шпинделя шлифовального круга использует конический подшипник динамического давления с масляным клином, а шпиндель шлифовального круга по-прежнему имеет высокую жесткость подшипника на низкой скорости.
Направляющая рамы колеса принимает направляющую с перекрестными роликами, а полуавтоматический механизм подачи реализуется с помощью вращающегося масляного цилиндра.
Вал задней бабки имеет характеристики беззазорной жесткости, а электрическая коробка и охлаждающая коробка гидравлической коробки отделены от станка.
Насыщенный индикатор помола и фильтр охлаждающей жидкости.
Скорость рамы головки имеет бесступенчатое регулирование скорости переменного тока.
Электрический использует программируемый логический контроллер (ПЛК), с функцией самодиагностики, обслуживание очень удобно.
Дополнительный автоматический измерительный прибор.

Приложение

Цилиндрические шлифовальные станки в основном используются для прецизионного шлифования торцевых, наружных и конических поверхностей партий деталей валов и являются основным оборудованием в автомобильной моторной промышленности.

Он также подходит для обработки деталей валов небольшими партиями и с высокими требованиями к точности в цехах военной, аэрокосмической и общей прецизионной обработки.

(1) Он используется в текстильной прядильной промышленности, в машинах для толстой пряжи, ленточных машинах, гребнечесальных машинах, текстурных машинах и других устройствах для обработки верхних валков.

(2) Используется в производстве офисного коммуникационного оборудования, факсов, копиров, принтеров, режущих плоттеров и других резиновых роликов.

(3) Применимо к автоматическому конвейерному устройству для полиграфической, пищевой, фармацевтической промышленности, верхнему ролику, обработке пластика.

Поделиться – это забота!

Цилиндрический шлифовальный станок | Цифровая платформа IMTS

Что такое цилиндрическая шлифовальная машина?

Цилиндрическая шлифовальная машина – это специальная форма шлифовальной машины, используемая для придания формы внешней стороне объекта.Он может работать с различными формами, такими как цилиндры, шатуны, кулачки или коленчатые валы. Цилиндрические шлифовальные машины можно разделить на категории по их рабочему механизму: поперечное шлифование и врезное шлифование. Их также можно классифицировать по способу закрепления. Шлифовальные круги, охлаждающая жидкость, техническое обслуживание и другие параметры шлифования могут варьироваться в зависимости от области применения.

Хотя круглое шлифование – обычная операция для доведения готовых деталей до допусков, оператор должен быть знаком с самим станком.Это включает в себя знание того, как использовать различные колеса, методы крепления и охлаждающие жидкости для достижения желаемого результата. Базовое ноу-хау имеет решающее значение для уменьшения количества брака, повышения качества помола и производительности, а также снижения затрат.

Как работает цилиндрическая шлифовальная машина?

Конструкция цилиндрической шлифовальной машины состоит из пяти основных компонентов: передней бабки, задней бабки, шлифовального круга, шлифовальной бабки и стола. Продвинутые модели могут управляться компьютером (например,грамм. Цилиндрические шлифовальные станки с ЧПУ) или с несколькими колесами.

Передняя и задняя бабки устанавливаются на столе и перемещаются в боковом направлении. Таблица состоит из верхнего и нижнего яруса. Верхний стол можно отрегулировать под небольшим углом для выполнения конического шлифования. Высокоскоростной вращающийся шлифовальный круг вместе с рамой круга используется для движения боковой подачи.

При приведении всего в движение заготовка сначала поддерживается между передней и задней бабками и быстро вращается между центрами.Шлифовальный круг, который вращается с различной скоростью относительно заготовки для выполнения шлифования, прикреплен к шлифовальной бабке. Это перемещает шлифовальный станок либо врезным, либо в поперечном движении.

См. Видео ниже для более подробного ознакомления с конструкцией и работой цилиндрических шлифовальных машин:

Цилиндрический шлифовальный станок, E-tech

Типы цилиндрических шлифовальных машин

Существует большое разнообразие цилиндрических шлифовальных машин, но по существу их можно разделить на три группы.

Плунжерный цилиндрический шлифовальный станок
Этот тип шлифовального станка отличается высокой производительностью. Когда шлифуемая деталь меньше ширины шлифовального круга, требуется, чтобы шлифовальный круг подавался только в поперечном направлении, и заготовка не должна перемещаться относительно круга в осевом направлении.

Рисунок 1. Погружной цилиндрический шлифовальный станок с ЧПУ, Supertec

Угловой цилиндрический шлифовальный станок
Угловой подход подходит для выполнения требований жестких допусков на углы или конусность, а также для одновременного создания требуемых граней и диаметров.Этот тип шлифовальных машин быстрый, тихий и мощный, что отлично подходит для крупносерийного производства. Этот тип станка также подойдет для некоторых задач, связанных с погружением различных форм.

Рис. 2. Угловой цилиндрический шлифовальный станок с ЧПУ, Supertec
Универсальный цилиндрический шлифовальный станок
Универсальный цилиндрический шлифовальный станок подходит для производства штучных изделий в малых и средних объемах. Он обладает повышенной универсальностью, что позволяет шлифовать внутреннее отверстие с большим конусом. Рама круга дополнена приспособлением для внутреннего шлифования.Рама колеса и рама головы могут быть наклонены под углом вокруг вертикальной оси.

Рис. 3. Универсальный цилиндрический шлифовальный станок, E-Tech Machinery

Области применения цилиндрических шлифовальных машин

Цилиндрический шлифовальный станок был разработан вместе с развитием промышленности и соответствующими технологиями. В любых приложениях, где требуется чрезвычайно точная обработка металла, цилиндрический шлифовальный станок способен обеспечить высокий уровень точности обработки.Цилиндрические шлифовальные машины широко используются в следующих отраслях промышленности:

Автомобильная промышленность
Шлифование корпуса двигателя – наиболее популярное применение для цилиндрического шлифования. Другие автомобильные детали, которые обычно шлифуются с помощью цилиндрической шлифовальной машины, включают амортизаторы, кривошип и распределительные валы.

Текстильная промышленность
Круглошлифовальные станки широко используются в текстильной промышленности для обработки пряжи. Операция часто выполняется в сочетании с другим оборудованием, таким как текстурирующая машина, гребнечесальная машина, машина для толстой пряжи и т. Д.

Медицинская промышленность
Цилиндрические шлифовальные машины часто используются в ортопедическом сегменте для имплантатов, таких как бедренные колени, подносы для большеберцовой кости и т. Д. Используемые станки обычно оснащены ЧПУ с несколькими осями.

Прочее
Цилиндрические шлифовальные машины также используются в других секторах, таких как военная и авиакосмическая. Они также часто используются для производства различного офисного и коммуникационного оборудования, такого как копировальные аппараты, принтеры, аппараты для лица и т. Д.

Заключительные слова

Для пользователей, выбирающих подходящую цилиндрическую шлифовальную машину, ключевым моментом является система управления. Большинство круглошлифовальных станков теперь управляются контроллерами с ЧПУ или ЧПУ, чтобы устранить проблемы, которые были бы у обычного шлифовального станка. Прежде чем смотреть в шпиндель, колесо, рабочий стол и т. Д., Вам необходимо сначала проверить блок управления, чтобы обеспечить плавный и скоординированный рабочий процесс.

Нужна помощь в поиске следующего цилиндрического шлифовального станка? Выставка

IMTS объединяет производителей со всего мира.Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью ответят на ваши вопросы.

Цилиндрический шлифовальный станок

: типы, процесс и принцип работы Цилиндрический шлифовальный станок

: типы, процесс и принцип работы

Что такое цилиндрический шлифовальный станок?

Цилиндрический шлифовальный станок: Типы, процесс и принцип работы: – Цилиндрические шлифовальные машины используются для резки или резки очень точной и тонкой отделки таких материалов, как алюминий, карбид, сталь или другие металлы.Они особенно используются для обработки цилиндрических поверхностей, стержней или других цилиндрических деталей. Цилиндр находится посередине центров буксировки и вращается в одном направлении, тогда как шлифовальный круг приближается в противоположном направлении.

Круглошлифовальный станок работает очень похоже на токарный станок. Единственная разница в том, что в токарном станке используется стационарное режущее оборудование, а в шлифовальном станке – шлифовальный круг. Цилиндрические шлифовальные машины измельчают материалы, имеющие центральную ось вращения, например коленчатые валы.

Помимо быстрого поворота заготовки напротив шлифовального круга, и круг, и стол, на котором она лежит, испытывают различные движения. Шлифовальный круг движется вверх и вниз или из стороны в сторону, а стол движется вперед и назад. Цилиндрическое шлифование обеспечивает высокую точность и превосходную чистовую отделку.

Типы круглошлифовальных станков

1. Станок внутреннего диаметра

Станок внутреннего диаметра использует цангу для шлифования внутренней части материала.В этом круглошлифовальном станке используется круг, размер которого меньше ширины материала.

2. Станок по внешнему диаметру

В станке по внешнему диаметру используются центры для шлифования внешней поверхности материала. Центры поворачивают объект, когда объект проходит через шлифовальный круг.

3. Погружной шлифовальный станок

Погружной шлифовальный станок – это станок с наружным диаметром. В врезном станке шлифовальный круг движется радиально по направлению к веществу.

4. Шлифовальный станок с медленным подачей

Шлифовальный станок с медленным подачей удаляет через шлифовальный круг весь кусок материала за один раз. Эта машина значительно сокращает время изготовления.

5. Бесцентрово-шлифовальный станок

Бесцентрово-шлифовальный станок не использует центры или цангу для захвата объекта. В этих станках используется регулирующий круг, расположенный напротив шлифовального круга.

Типы процесса цилиндрического шлифования

В основном существует два типа процесса цилиндрического шлифования –

1.Наружное цилиндрическое шлифование

Наружное круглое шлифование является очень распространенным процессом шлифования. Это шлифование в основном используется для шлифования осесимметричных заготовок. В зависимости от типа зажима заготовки и направления подачи существуют различные методы внешнего кругового шлифования:

Периферийно-поперечное шлифование между центрами (врезное шлифование)
Периферийно-продольное шлифование между центрами (колебательное шлифование)
Безцентровое шлифование. Периферийно-поперечное шлифование (безцентровое врезное шлифование)
Безцентровое-периферийное-продольное шлифование (безцентровое шлифование с сквозной подачей)

Самый распространенный вид зажима при внешнем круглом шлифовании – между центрами.Для наружного круглого шлифования удлиненные, тяжелые или тонкие заготовки должны дополнительно удерживаться устойчивыми опорами, чтобы соответствовать требуемой геометрии и форме.

2. Внутреннее цилиндрическое шлифование

Внутреннее круглое шлифование является одним из самых сложных. Существуют различные методы внутреннего круглого шлифования, в основном –

• Периферийно-поперечное шлифование (врезное шлифование) и
• Периферийное продольное шлифование (колебательное шлифование)

Причиной трудностей операций внутреннего шлифования являются огромные контактные дуги в зона контакта между шлифовальным кругом и отверстием заготовки, вибрационное поведение компонентов, участвующих в активном процессе шлифования (высокочастотный шпиндель, оправка для шлифовального круга, заготовка и геометрия отверстия), которые сложно контролировать.

Принцип работы круглошлифовального станка

Круглошлифовальный станок состоит из четырех частей:

Головка и задняя бабка
Шлифовальный круг
Головка круга
Стол

Заготовка зажимается между передней бабкой и задняя бабка. Заготовка вращается между центрами с высокой скоростью. Шлифовальный круг выполняет фактическое шлифование путем вращения с различной скоростью от обрабатываемой детали в противоположном направлении, соединен с шлифовальной головкой, которая перемещает шлифовальный станок по разным схемам, например, врезным или поперечным движением.При этом стол движется и в боковом направлении.

Источник изображения: – slideshare, researchgate, hkdivedi

▷ Подержанные цилиндрические шлифовальные станки

Определение: цилиндрические шлифовальные машины

Цилиндрические шлифовальные машины подразделяются на внутренние и внешние цилиндрические шлифовальные машины. Их комбинация известна как универсальная круглошлифовальная машина . Применяются для абразивной обработки цилиндрических деталей . Цилиндрический шлифовальный станок состоит, среди прочего, из шпинделя заготовки, шпинделя круга и, в большинстве случаев, также из задней бабки.В обычных станках для наружного шлифования заготовка закреплена между центрами . Однако есть еще бесцентровых шлифовальных станков . Станки для внутреннего шлифования используются, когда заготовка имеет отверстия или внутреннюю цилиндрическую поверхность. В современных универсальных круглошлифовальных станках с ЧПУ также возможно «некруглое» шлифование . В Surplex вы найдете бывшие в употреблении цилиндрические шлифовальные машины с разным расстоянием между центрами, высотой центра, длиной шлифования и диаметром шлифования!

Покупка и продажа бывших в употреблении круглошлифовальных станков промышленного назначения – лучше с Surplex

Index

Конструкция и принцип работы круглошлифовального станка
Разработка круглошлифовальных станков
Области применения круглошлифовальных станков
Обзор производителей круглошлифовальных станков

Круглошлифовальные станки делятся на два типа: внутренние круглошлифовальные станки и внешние круглошлифовальные станки.Эти два типа также могут быть объединены в универсальный круглошлифовальный станок или универсальный круглошлифовальный станок с ЧПУ. Цилиндрические шлифовальные машины используются для изготовления деталей цилиндрической формы в промышленных условиях. В наружных шлифовальных машинах заготовка зажимается между наконечниками и приводится в движение с помощью фланцевой втулки. Наконечники расположены в посадочных местах передней и задней бабки. Для штифтов и полностью цилиндрических деталей также возможно бесцентровое шлифование. Это включает укладку заготовки на опору или направляющую, которая находится всего в нескольких десятых миллиметра от шлифовального диска.

Разделены на внутренние и внешние цилиндрические шлифовальные машины
Можно объединить в универсальный шлифовальный станок
Чистовая обработка цилиндрических деталей

Качество Великолепные предложения Персонализированные

Шлифовальный диск прижимает заготовку к суппорту своим вращательным движением и одновременно вращается заготовка. Если обрабатываются отверстия или другие цилиндрические внутренние поверхности, в дело вступает станок для внутреннего шлифования.Эти устройства имеют поворотную шлифовальную головку и абразивные тела цилиндрической формы. Эти абразивные элементы меньше, чем обрабатываемое отверстие, и приводятся в движение с высокой скоростью.

Круглошлифовальные станки были разработаны для выполнения задач, которые токарные станки не могли выполнять.

Круглошлифовальный станок KOLB в работе

В основном это обработка закаленных материалов с точностью до 1/1000 мм.Старые машины работали вручную, и только внешние шлифовальные машины были автоматизированы для подачи и бокового перемещения стола. В настоящее время современные круглошлифовальные станки оснащены системой ЧПУ, которая обеспечивает высокоточную и экономичную работу, поэтому их также называют «круглошлифовальные станки с ЧПУ».

Цилиндрические шлифовальные станки используются для чистовой обработки деталей, поверхность которых должна быть точной и равномерно отшлифованной. На этих машинах можно легко обработать даже закаленные материалы. Цилиндрическое шлифование можно также использовать всякий раз, когда токарный станок достигает своих пределов.Эти машины используются как для изготовления отдельных изделий, так и для серийного производства в промышленных масштабах. Цилиндрические шлифовальные машины используются везде, где есть машины, заводы и инструменты. Одно из возможных применений – обработка дисковых пуансонов для режущих инструментов. Эти дисковые пуансоны изготавливаются из закаленной инструментальной стали и должны иметь точную длину и точные круглые размеры, чего трудно достичь с минимальными затратами на токарном станке. Цены на бывшие в употреблении круглошлифовальные станки зачастую намного ниже, чем на новые.

Некоторые компании специализируются на производстве цилиндрических шлифовальных машин. К ним, в частности, относятся следующие рекомендованные поставщики круглошлифовальных станков: ABA, DANOBAT, KARSTENS, MSO, STUDER, SCHAUDT, WMW и TOS, а также другие производители обычных круглошлифовальных станков или станков с ЧПУ. На Surplex часто можно найти бывшие в употреблении цилиндрические шлифовальные машины этих и других престижных производителей.com по привлекательным ценам. У нас есть постоянно расширяющийся ассортимент цилиндрических шлифовальных станков с ЧПУ, выставленных на продажу на наших многочисленных онлайн-аукционах. Итак, если бывшая в употреблении цилиндрическая шлифовальная машина, которую вы хотите купить, в настоящее время недоступна, посетите веб-сайт еще раз, чтобы узнать, доступна ли она сейчас. Вы также можете обратиться в службу поддержки Surplex, там есть квалифицированная команда, которая с радостью ответит на ваши вопросы и прояснит любые вопросы.

Основные сведения о круглошлифовальном станке 232

абразивный материал	Материал, состоящий из твердых частиц.Абразивные материалы используются для истирания, истирания или обработки материала.
дуга контакта	Часть периферии шлифовального круга, которая контактирует с заготовкой в любой точке. Для меньшей дуги контакта обычно требуется более твердый шлифовальный круг.
круглошлифовальный автомат	Цилиндрический шлифовальный станок, оснащенный некоторыми автоматизированными компонентами, в том числе устройством для измерения заготовки, когда она установлена на станке.Автоматические цилиндрические шлифовальные машины не имеют такого количества автоматизированных функций, как шлифовальные станки с ЧПУ.
ось	Воображаемая линия, вокруг которой вращается деталь. Ось заготовки при круглом шлифовании проходит через середину детали.
основание	Фундамент шлифовального станка, поддерживающий все остальные компоненты станка.Основание болгарки – это нижняя часть машины.
подшипники	Устройство для снижения трения, которое позволяет деталям машины двигаться вместе без чрезмерного износа или трения. Подшипники, используемые при круглом шлифовании с центром, могут со временем изнашиваться и влиять на точность.
распредвалы	Вал, используемый в двигателях внутреннего сгорания, имеет несколько лепестков различной формы и размера.Распределительные валы имеют сложную форму и могут обрабатываться на шлифовальных машинах ограниченного назначения.
центр	Закаленное заостренное зажимное приспособление на цилиндрической шлифовальной машине, которое удерживает один конец детали. Центры можно использовать как в передней, так и в задней бабке.
центральные отверстия	Отверстие, просверленное в конце заготовки, чтобы соответствовать центру крепления.Центральные отверстия используются для удержания заготовки между центрами для шлифования внешнего диаметра.
средний люнет	Принадлежность к цилиндрической шлифовальной машине, обеспечивающая опору для длинных и тонких заготовок. Центральные люнеты уменьшают вибрацию.
осевая линия	Воображаемая линия, вокруг которой вращается деталь.Осевая линия на заготовке является точкой контакта при врезном шлифовании.
центр круглошлифовальный	Тип кругового шлифования, при котором заготовка устанавливается между центрами. Цилиндрическое шлифование с центрированием может вращать заготовку, используя действующие центры или мертвые точки в сочетании с другими устройствами.
микросхемы	Нежелательный кусок материала, удаляемый с заготовки в процессе шлифования.Стружка образуется при шлифовании заготовки абразивным шлифовальным кругом.
патронный круглошлифовальный	Тип кругового шлифования, при котором используется патрон или цанга для удержания и фиксации заготовки в передней бабке. Цилиндрическое шлифование с патроном непосредственно вращает заготовку, так как патроны и цанги входят в шпиндель передней бабки.
патроны	Приспособление для зажима заготовок с тремя или четырьмя регулируемыми губками для различных размеров заготовки.Патрон удерживает и вращает заготовку в шпинделе передней бабки.
зазор	Преднамеренно оставлено пространство между двумя компонентами в качестве меры предосторожности. Зазор между подшипниками в центрах под напряжением может снизить точность.
ЧПУ	Компьютерное числовое программное управление.Использование компьютеров, программ и двигателей для автоматического управления перемещением инструмента и выполнения последовательности операций обработки. Шлифовальные станки с ЧПУ требуют оператора для настройки, но движение станка контролируется с помощью автоматических или компьютеризированных действий.
цанга	Устройство для удержания обрабатываемой детали с прорезью, которое использует натяжение или давление для удержания заготовки. Цанги удерживают и вращают заготовку в шпинделе передней бабки.
ЧПУ	ЧПУ. Использование компьютеров, программ и двигателей для автоматического управления перемещением инструмента и выполнения последовательности операций обработки. Шлифовальные станки с ЧПУ требуют оператора для настройки, но движение станка контролируется с помощью автоматических или компьютеризированных действий.
охлаждающая жидкость	Жидкость, используемая во время шлифования для очистки, охлаждения и смазки круга и заготовки.Охлаждающая жидкость, также известная как шлифовальная жидкость, помогает предотвратить нагруженный или забитый шлифовальный круг.
коленчатые валы	Вал, преобразующий движение поршня во вращательное движение в двигателе внутреннего сгорания. Коленчатые валы часто обрабатываются на цилиндрических шлифовальных машинах ограниченного назначения из-за их сложной формы.
Маховик поперечной подачи	Компонент шлифовального станка, который управляет поперечным перемещением по траектории.Маховик с поперечной подачей используется для поперечного шлифования.
Маховик поперечной подачи	Ручное управление на круглошлифовальном станке, которое перемещает шлифовальный круг внутрь или от заготовки. Маховик с поперечной подачей используется для врезного и поперечного шлифования.
ползун поперечной подачи	Деталь станка, на котором установлена шлифовальная бабка цилиндрической шлифовальной машины.Ползун поперечной подачи позволяет шлифовальной бабке перемещаться по направлению к заготовке и от нее во время шлифования.
цикл	Время, в течение которого машина работает над одной деталью. Время цикла можно сократить, используя шлифовальные станки с автоматическими функциями.
круглошлифовальный	Обычный процесс шлифования, при котором цилиндрическая заготовка удерживается за один или оба конца во время шлифования.Цилиндрическое шлифование вращает как заготовку, так и шлифовальный круг для чистовой обработки детали.
круглошлифовальный станок	Станок, используемый для шлифования круглых, конических или угловых элементов на цилиндрической заготовке. Круглошлифовальные станки могут быть автоматическими или ручными.
цилиндричность	Допуск трехмерной формы, который описывает допустимую изменчивость формы и внешнего вида цилиндра.Цилиндричность указывает, насколько близка деталь к идеальной цилиндрической форме по отношению к определенной оси.
мертвый	Тип центра без движущихся частей. Мертвые точки, используемые при круглом шлифовании, требуют использования приводного диска для передачи вращения заготовке.
мертвый	Тип центра без движущихся частей.Мертвые точки, используемые при круглом шлифовании, требуют использования приводного диска или другого устройства для передачи вращения заготовке.
повязка	Удаление тусклых зерен, стружки и связующего материала со шлифовального круга путем отламывания поверхности круга. Правка также затачивает колесо.
поводок	Устройство, которое зажимает заготовку и передает вращательное движение от шпинделя передней бабки, позволяя устанавливать заготовку между центрами.Приводные собачки используются вместе с ведущими пластинами при круглом шлифовании с центром.
приводной двигатель	Устройство, подключенное к шпинделю на круглошлифовальном станке, которое обеспечивает вращение шлифовального круга. Мощность приводного двигателя в шпинделе шлифовальной бабки превышает мощность всех других источников энергии в цилиндрической шлифовальной машине.
ведущий диск	Устройство, которое прикрепляется к шпинделю передней бабки и помогает вращать заготовку.Приводные пластины используются в сочетании с упорами в мертвых точках.
приводной	Тип центра, в котором используются подшипники или трение, чтобы острие центра могло вращаться вместе с деталью. Центры вождения также называются живыми центрами и должны использоваться с собаками-поводырями.
чистовая	Процесс шлифования, позволяющий получить требуемый размер и качество поверхности детали.Отделочные операции часто требуют более высоких скоростей и меньшей глубины резания.
измерительная головка	Компонент автоматического цилиндрического шлифовального станка, который измеряет заготовку, пока она еще установлена на шлифовальном станке. Измерительные головки могут измерять внутренний или внешний диаметр заготовки.
глазурь	Нежелательное образование гладкой поверхности на шлифовальном круге.Глазурь может возникать, когда тепло от шлифования вступает в реакцию с нагруженным кругом или когда шлифование плохо смазано и зерна изнашиваются.
зерно	Мелкие твердые частицы или кристаллы абразивного материала. Абразивные зерна соединяются вместе для создания шлифовальных кругов и других абразивных инструментов.
шлифовальный	Использование абразивного инструмента для износа поверхности детали и получения высокоточных измерений.Шлифовальные операции включают круглое шлифование, плоское шлифование и бесцентровое шлифование.
шлифовальная жидкость	Жидкость, используемая во время шлифования для очистки, охлаждения и смазки круга и заготовки. Шлифовальная жидкость, также известная как охлаждающая жидкость, помогает предотвратить нагруженный или забитый шлифовальный круг.
параметры шлифования	Измеряемые скорости движения шлифовальных инструментов и заготовок.К переменным параметрам шлифования относятся скорость, подача и глубина резания.
шлифовальный круг	Круг из соединенных вместе абразивов, используемый для шлифования заготовки. На шпиндель шлифовальной бабки установлены шлифовальные круги.
маховики	Орган управления машиной, который оператор использует для управления движениями и операциями другого компонента машины.Маховики могут управлять движением стола и подачей колеса на ручной цилиндрической шлифовальной машине.
фурнитура	Физическое оборудование, используемое в компьютерной системе. Аппаратное обеспечение станка с ЧПУ включает источник питания, устройство программирования и секцию ввода / вывода.
передняя бабка	Компонент цилиндрической шлифовальной машины, содержащий шпиндель и приводной двигатель, который вращает заготовку.Передняя бабка имеет диапазон движения 90 °.
горизонтальный	Расположен бок о бок, а не вверх и вниз. При врезном шлифовании круг перемещается горизонтально по отношению к оси заготовки.
гидравлический	Приводится в движение движением и давлением жидкостей.Гидравлическую мощность можно использовать для управления движением измерительных головок автоматических цилиндрических шлифовальных машин.
ID	Внутренний диаметр. Внутренняя поверхность сферического или цилиндрического предмета. Внутреннее шлифование можно производить на кругло-шлифовальном станке с помощью специальной насадки на шпинделе шлифовальной бабки.
Круги шлифовальные ID	Круги шлифовальные для внутреннего диаметра.Круги используются для шлифования внутреннего диаметра заготовки. Шлифовальные круги для внутреннего диаметра меньше, чем шлифовальные круги для внешнего диаметра, и могут иметь различные формы.
ID колесо	Колесо с внутренним диаметром. Меньший шлифовальный круг, используемый для шлифования внутреннего диаметра. Круги внутреннего диаметра могут иметь форму, отличную от формы кругов, используемых для шлифования наружного диаметра.
подача	Насколько глубоко шлифовальный круг входит в заготовку.Подачу можно контролировать с помощью маховика поперечной подачи.
подача	Подача шлифовального круга в заготовку. Подача при врезном шлифовании измеряется в дюймах в минуту, а подача при поперечном шлифовании измеряется в дюймах за проход.
Маховик подачи	Компонент шлифовального станка, который контролирует движение круга по направлению к центру детали.Маховик подачи используется в основном для операций врезного шлифования.
внутренний диаметр	ID. Внутренняя поверхность сферического или цилиндрического предмета. Шлифование внутреннего диаметра можно производить на круглошлифовальном станке с помощью специальной насадки на шлифовальной бабке.
Шлифование внутреннего диаметра	ID шлифования.Шлифование внутренней поверхности цилиндрической заготовки. Для шлифования внутреннего диаметра требуется патрон или цанга для удержания заготовки.
губки	Удерживающее устройство на патроне, которое зажимает заготовку. Челюсти могут быть фиксированными или регулируемыми.
Круглошлифовальный станок ограниченного применения	Обычная цилиндрическая шлифовальная машина с центральным расположением, которая разработана или была изменена для шлифования деталей определенного типа.Цилиндрические шлифовальные машины ограниченного назначения включают шлифовальные машины для валков, распредвалов и коленчатых валов.
в прямом эфире	Тип центра, в котором используются подшипники или трение, чтобы острие центра могло вращаться вместе с деталью. Живые центры также называются центрами вождения и должны использоваться с собаками-поводырями.
загрузка	Накопление стружки на шлифовальном круге, забивающее промежутки между абразивными зернами.Погрузку можно предотвратить за счет правки и правки.
инструкция	Управляется действиями оператора станка, а не автоматизированными или компьютеризированными действиями. Для ручных цилиндрических шлифовальных машин требуется опытный оператор.
метров в секунду	м / с.Измерение скорости, определяющее количество метров, которое проходит место на вращающемся компоненте за одну секунду. Количество метров в секунду напрямую зависит от диаметра заготовки или инструмента и скорости его вращения.
OD	Наружный диаметр. Внешняя поверхность сферического или цилиндрического предмета. Цилиндрическое шлифование OD более распространено, чем цилиндрическое шлифование внутреннего диаметра, и использует более крупные круги.
внешний диаметр	OD. Внешняя поверхность сферического или цилиндрического предмета. Цилиндрическое шлифование наружного диаметра более распространено, чем цилиндрическое шлифование внутреннего диаметра, при этом используются более крупные круги.
Шлифование наружного диаметра	Шлифование наружного диаметра.Шлифование внешней поверхности цилиндрической заготовки. Методы шлифования внешнего диаметра включают врезание и поперечное сечение.
программа обработки деталей	Серия буквенно-цифровых инструкций, используемых станком с ЧПУ для выполнения необходимой последовательности операций для обработки конкретной заготовки. Программа обработки детали загружается в станок с ЧПУ.
периферийная скорость	Расстояние, которое проходит заданная точка на периметре вращающегося круглого объекта, выраженное в футах в минуту или метрах в секунду.Периферийная скорость используется для описания скорости круга и рабочей скорости при круглом шлифовании.
периферийные скорости	Расстояние, которое проходит заданная точка на периметре вращающегося круглого объекта, выраженное в футах или метрах в минуту. Периферийная скорость используется для описания скорости круга при круглом шлифовании.
периферия	Периметр объекта.Периферия шлифовального круга контактирует с заготовкой при круглом шлифовании.
периферия	Периметр или область за пределами объекта. Многие типы шлифовальных кругов шлифуют своей периферией.
перпендикулярно	Пересечение двух линий или объектов под прямым углом.При круглом шлифовании шлифовальный круг располагается перпендикулярно оси заготовки.
круглошлифовальная машина плоская	Базовый тип круглошлифовального станка, который может выполнять ограниченное количество операций шлифования, включая круглошлифовальное шлифование и конусность. Плоские цилиндрические шлифовальные машины могут иметь мертвую или мертвую точку.
самолет	Плоская поверхность, которая бесконечно простирается в любом направлении в трех измерениях.Самолет идеально ровный. Самолет изображается замкнутой четырехгранной фигурой.
врезное шлифование	Тип кругового шлифования, при котором шлифовальный круг вводится горизонтально в заготовку по направлению к ее оси. Плунжерное шлифование использует непрерывную подачу.
профилированные поверхности	Изогнутая или неровная поверхность, созданная на детали.Профилированные поверхности на цилиндрической заготовке можно шлифовать врезной шлифовкой.
программируемый логический контроллер	ПЛК. Устройство с процессором, использующее компьютерное программное обеспечение для электрического управления машинами. Программируемый логический контроллер передает информацию о программе обработки детали на шлифовальный станок с ЧПУ.
колесо с выемкой	Абразивный круг с углубленной областью вокруг центра круга с одной или обеих сторон.Утопленные круги шлифуют по периферии.
утопленные колеса	Абразивный круг с углубленной областью вокруг центра круга с одной или обеих сторон. Утопленные круги шлифуют по периферии.
возвратно-поступательное движение	Перемещается из стороны в сторону или влево и вправо.Возвратно-поступательное движение характерно для подвижного стола на цилиндрической шлифовальной машине.
колесо со снятым концом	Абразивный круг в форме диска, сужающийся к центру. Ослабленные колеса могут также включать некоторые утопленные колеса.
колеса снятые	Абразивный круг, который сужается к центру, когда он наклонен внутрь.Ослабленные колеса также могут быть утопленными.
оборотов в минуту	об. / Мин. Число оборотов, которое шпиндель или режущий инструмент выполняет за одну минуту. Число оборотов в минуту – это мера скорости.
вальцешлифовальный станок	Цилиндрический шлифовальный станок, предназначенный для обработки очень больших металлических рулонов.Валковые шлифовальные машины представляют собой цилиндрические шлифовальные машины ограниченного назначения.
рулонов	Длинная цилиндрическая и часто очень большая металлическая деталь. Рулоны используются для изготовления бумаги, листового металла и других подобных изделий.
установка	Серия заданий, необходимых для подготовки к обработке заготовки.Настройка включает в себя подготовку машин и сбор документов, инструментов и материалов.
установка	Серия заданий, необходимых для подготовки к обработке заготовки. Настройка включает в себя подготовку машин, регулировку зажимных приспособлений или инструментов, а также защиту элементов машины для обеспечения правильной и безопасной работы.
раздвижной стол	Возвратно-поступательная часть стола на круглошлифовальной машине.Подвижный стол является нижней из двух частей стола на цилиндрической шлифовальной машине.
программное	Набор оцифрованных программ и рабочих процедур. Программное обеспечение определяет действия или производительность компьютера или машины.
шпиндель	Вращающийся компонент станка.Шпиндели на передней бабке цилиндрической шлифовальной машины и шлифовальной бабке обеспечивают вращение компонентов машины.
скорость шпинделя	Скорость вращения шпинделя. Скорость вращения шпинделя на цилиндрической шлифовальной машине измеряется в оборотах в минуту, а также определяет скорость вращения круга.
прямое колесо	Обычный абразивный круг, используемый при шлифовании и отрезании.Прямые колеса обычно выглядят как плоские диски.
прямые колеса	Обычный абразивный круг, используемый при шлифовании и отрезании. Прямые колеса обычно выглядят как плоские диски.
футов в минуту	SFM. Измерение скорости, определяющее количество футов, которое проходит место на вращающемся компоненте за одну минуту.Количество футов в минуту на поверхность напрямую зависит от диаметра заготовки или инструмента и скорости его вращения.
Поверхность	Текстура детали после шлифовки. Обработка поверхности является ключом к характеристикам готовой детали.
стружка	Зернистая смесь стружки, абразивного зерна и изношенного связующего материала, образующаяся во время шлифования.Металлическая стружка может забить шлифовальный круг и привести к его неправильной работе.
стол	Деталь шлифовального станка, которая прямо или косвенно поддерживает заготовку. На круглошлифовальной машине стол часто делится на две части.
реверсивный стол	Управляющий компонент шлифовального станка, который меняет направление движения стола в конце прохода.Перевернутые собачки стола используются в операциях поперечного шлифования.
реверсивный стол	Элемент управления на круглошлифовальном станке, который регулирует длину перемещения стола. Стол реверсивные собаки можно установить вручную.
Рычаг реверса стола	Элемент управления на цилиндрической шлифовальной машине, который останавливает движение стола, когда он находится между правыми и левыми собачками реверса стола.Рычаг реверса стола – это ручное управление.
Маховик перемещения стола	Ручное управление на цилиндрической шлифовальной машине, которое перемещает подвижный стол из стороны в сторону. Маховик перемещения стола используется при шлифовании поперек.
Регулятор скорости перемещения стола	Автоматический регулятор на цилиндрической шлифовальной машине, который устанавливает скорость подвижного стола.Ручка скорости перемещения стола используется при шлифовании поперек.
Регулятор скорости перемещения стола	Регулятор цилиндрической шлифовальной машины, используемый для регулировки скорости подачи стола. В зависимости от модели кофемолки подача может составлять от 3 до 200 дюймов (76 и 5080 мм) в минуту.
задняя бабка	Компонент цилиндрической шлифовальной машины, расположенный напротив передней бабки, который поддерживает дальний конец заготовки.Задняя бабка может перемещаться по направлению к передней бабке и от нее, чтобы приспособиться к различным размерам заготовки.
сужение	Шлифование заготовки до формы с постепенно уменьшающимся диаметром, похожей на форму конуса. На плоской цилиндрической шлифовальной машине можно выполнять операции конусности путем регулировки верхнего стола.
допуски	Допустимое отклонение от заданного размера, которое все еще позволяет детали выполнять желаемую функцию.Допуски указывают допустимую разницу между физическим элементом и его предполагаемой конструкцией.
траверса	Один полный проход подвижного стола из стороны в сторону на круглошлифовальном станке. Траверс – это один «проход» заготовки мимо шлифовального круга при поперечном шлифовании.
поперечно-шлифовальный	Тип кругового шлифования, при котором заготовка совершает возвратно-поступательное движение по периферии шлифовального круга.Поперечное шлифование использует инкрементную подачу.
длина траверсы	Линейное расстояние, которое перемещается подвижный стол на шлифовальном станке по отношению к заготовке за один левый или правый проход резания. При шлифовании траверсы можно автоматически установить длину траверсы.
длина траверсы	Линейное расстояние, которое перемещается подвижный стол на шлифовальном станке по отношению к заготовке за один левый или правый проход резания.Длину траверсы можно контролировать с помощью реверсивных упоров стола.
правка	Восстановление первоначальной заданной формы шлифовальному кругу. Правка – более точный вид перевязки.
токарный	Операция обработки, при которой одноточечный инструмент направляется по длине вращающейся цилиндрической заготовки.Токарную обработку обычно выполняют на токарном станке.
универсальная круглошлифовальная машина	Ручной цилиндрический шлифовальный станок с поворотной бабкой и шлифовальной головкой. Универсальный круглошлифовальный станок может выполнять множество операций шлифования внешнего и внутреннего диаметра.
верхний стол	Часть стола станка, установленная на подвижном столе.Верхний стол может поворачиваться для шлифования конусов и нестандартных форм, или его можно надежно зафиксировать на месте.
частота вращения колеса	Окружная скорость колеса. Скорость вращения колеса измеряется в футах на поверхности в минуту.
шлифовальная головка	Деталь шлифовального станка, на которой установлен шлифовальный круг.На кругло-шлифовальном станке шлифовальная бабка содержит шлифовальный круг, шпиндель и приводной двигатель.
рабочая скорость	Окружная скорость заготовки. Рабочая скорость устанавливается ниже скорости вращения колеса и также измеряется в футах в минуту.
опора	Устройство, используемое для поддержки, размещения и удержания заготовки во время шлифования.Удерживающее устройство устанавливает связь между шлифовальным кругом и заготовкой.

Защитный кожух цилиндрической шлифовальной машины Silvaflame

Тип машины Применение: Шлифовальный станок – цилиндрический

Выполнено: Выполнено Stronghold (США)

Тип заказа: Стандартный

Время доставки: 1-3 рабочих дня

Способ доставки: Малый пакет

Высота (дюймы): 20 дюймов

Ширина (дюймы): 42 “

Глубина (дюймы): 6 “

Производитель: Silvaflame – Cleervue

Номер детали производителя: 13010, блокировка для 13010

Страна производитель: UK

Цвет: прозрачный

Тип монтажа: Аппаратное обеспечение

Блокировка: Нет

Тип блокировки: Ключ

Степень защиты IP: IEC IP 67

Рейтинг: 6 А при 125 В / 3 А при 240 В

Количество NC контактов: 1 NC

Количество НО контактов: 1НО

Температурный диапазон – минимум: -20 C

Диапазон температур – максимум: 80 C

Тип экрана: Поликарбонат (окно)

Размер щита: (2) щита 9 дюймов шириной x 18 дюймов высотой