Станок оцилиндровки бревен: Оцилиндровочные станки(✔️каталог 2022 года):купить оборудование для оцилиндровки бревен(цены, отзывы, акции, скидки).Официальный дилер в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

alexxlab | 16.02.2023 | 0 | Разное

Оцилиндровочное оборудование проходного типа для домостроения компании «Шервуд»

Может быть полезно

Фирма начала заниматься производством оборудования для оцилиндровки деталей домостроения в далеком 1992 году, когда был создан первый удачный станок 637С или Аркос-637 (по предыдущему названию предприятия). Линии, оснащенные этим головным станком, были выпущены в количестве около полутора десятков и успешно работали в районах Кировской области. Достоинством этого станка было то, что в нем был заключен большой запас прочности наиболее нагруженных деталей (звездочек, шестерен, валов и осей). Благодаря этому кое-где сохранились в рабочем состоянии станки этого типа, несмотря на длительный срок эксплуатации. Это качество позволило некоторым потребителям модернизировать станки, увеличив диаметр обработки станка с 200 мм до 240 мм путем замены оцилиндровочного шпинделя.

Но уже к 2000 году возник спрос на дома из оцилиндрованного бревна диаметром 280 мм. Конструктивные особенности станка 637С не могли обеспечить дальнейшее увеличение диаметра обработки, и поэтому были спроектированы станки 676С и 675С.

Станок 676С предназначался только для получения оцилиндрованного бревна диаметром 180-280 мм, а станок 675С обеспечивал фрезерование продольных пазов на оцилиндрованном бревне.

Однако среди потребителей подобная раздельная обработка не вызвала интереса, и тогда эти два станка были объединены в один – станок 682С оцилиндровочно-фрезерный, на котором производится последовательно оцилиндровка и фрезерование продольного и компенсационного пазов.

Стараясь сохранить традиции надежности и долговечности, конструкторы усилили отдельные узлы станка (повысили прочность рамы, корпуса шпинделя, узлов подачи), оставив неизменными надежно зарекомендовавшие себя детали.
Станок выполнен в моноблочном варианте с неразъемной рамой, что повысило жесткость и снизило вибрации конструкции. Уменьшению вибраций служит и расположение ножей на оцилиндровочной планшайбе. Принятая схема «3 чистовых и 3 черновых ножа» улучшает динамическую уравновешенность вращающихся деталей шпинделя, а также снижает нагрузку на каждый из черновых ножей, работающих с наибольшей интенсивностью.

С той же целью уменьшения вибраций на выходе из оцилиндровочного шпинделя бревно попадает в призматические направляющие V-образной формы, охватывающие оцилиндрованную поверхность снизу и сверху. Это устройство не дает вибрировать комлевой части бревна после того, как она теряет контакт с подающими рябухами и принимает консольное положение.

Далее оцилиндрованная часть бревна входит в зону фрезерного узла, где верхняя и нижние фрезы нарезают соответственно компенсационный (релаксационный) и продольный пазы. За фрезерным узлом бревно входит в направляющие – устройства, препятствующие закручиванию бревна при оцилиндровке.
Верхняя направляющая выполнена в виде гребня, который входит в релаксационный паз. Нижние направляющие в виде призм фиксируют кромки продольного паза.

Вытяжные ролики станка спрофилированы таким образом, чтобы создать наилучшие условия для центрирования бревна по оси обработки.
Верхние ролики представляют собой комбинацию из двух конических роликов и расположенного между ними диска. Конусные части роликов прижимаются к оцилиндрованной поверхности бревна, а диск входит в компенсационный паз, также направляя бревно по оси и препятствуя его проворачиванию.

Нижние ролики одинарные, но имеют специальный профиль, центрирующий желоб продольного паза и препятствующий уходу последнего вправо-влево. Настройка нижних роликов на нужный диаметр бревна и глубину продольного паза производится упорными винтами, которыми оснащены все нижние рычаги вытяжных узлов. Высота подъема или опускания ролика определяется специальным мерителем, прилагаемым к станку. Измерения производятся от обработанной базы, общей для всех узлов подачи, цилиндрования и вытяжки бревна. Такой способ значительно упрощает и ускоряет перестройку станка на разные диаметры бревен.

Все эти конструктивные решения применены и в станке 697С, который позволяет получать оцилиндрованное и отфрезерованное бревно в пределах диаметров 180-320 мм. Отличительной его особенностью является то, что из-за значительной длины станка (более 7 м) он разделен на два блока: блок подающих узлов и блок обработки бревна. Каждый из блоков имеет индивидуальный привод подачи, а блок обработки имеет центрирующий люнет.

Другой особенностью станка является наличие ступенчатого резания при оцилиндровке бревна, что позволило оставить привод той же мощности, что и у станка 682С.

Идя навстречу пожеланиям заказчиков, которые хотели бы иметь возможность получать не только оцилиндрованные детали домов, но и пиломатериал, на базе вышеуказанных станков были спроектированы и оцилиндровочно-фрезерные станки 685С и 689С соответственно. Эти станки включают в себя пильный узел, совмещенный с концевой стойкой вытяжного механизма. Пильные узлы оснащаются пилами до 560 мм, позволяющими получать высоту пропила до 180 мм.

Отличительной особенностью пильных узлов является то, что они имеют дополнительную подшипниковую опору конца пильного вала, что значительно повышает его жесткость и, следовательно, устойчивость пил в работе.
Для обработки бревен диаметрами от 120 до 240 мм изготовляется станок 692С. Конструктивно он устроен так же, как и 685С, но имеет меньшие габариты, массу и установленную мощность.

На сегодняшний день фирмой разработаны модели станков 699С и 700С. Отличительной их особенностью является возможность установки пил большего диаметра. Так 699С, являющийся дальнейшей модернизацией станка 697С, может быть оснащен пилами O630 мм или O710 мм, а станок 700С (развитие схемы станка 692С) оснащается пилами O630 мм. При этом обеспечиваются высоты пиления 220 мм (для 700С) и 250 мм (для 699С).

Многолетняя эксплуатация станков проходного типа показала, что это достаточно надежное, высокопроизводительное оборудование. Чаще всего нарекания вызывает ресурс подшипников шпиндельного узла. Качество российских подшипников большого диаметра оставляет желать лучшего. Изначальные осевые люфты колец порой достигают 0,8-0.9 мм. К тому же конструкция шпиндельного узла не позволяет в достаточной мере защитить подшипники от попадания загрязнений. В результате происходит ускоренный износ подшипников.

Некоторые «бывалые» потребители находят выход в том, что перед началом эксплуатации полностью забивают подшипниковый узел смазкой до выступания из зазоров. Эта мера позволяет создать преграду для попадания пыли внутрь подшипников и продляет срок их службы. Фирма работает над повышением долговечности подшипникового узла.

Оглядываясь на зарубежный опыт, можно сделать вывод, что все ведущие фирмы, занимающиеся производством оборудования для домостроения из оцилиндрованного бревна «Wema Probst» (Германия), «Oswald» (Австрия), «Raute» (Финляндия) делают ставку на оцилиндровочные станки проходного типа.
Такой тип оборудования позволяет организовать массовое производство заготовок для деревянного домостроения. Именно заготовок, а не деталей, как принято у нас. Ведь прежде, чем попасть в оцилиндровочный станок, там бревно проходит по крайней мере две операции – оцилиндровку комля и окорку. А оцилиндрованные бревна идут на сушку и только в сухом виде подвергаются чистовой оцилиндровке и фрезеровке профиля или просто фрезеровке в нужный профиль (фирмы «Raute», «Makron»).

У нас же просят оборудование, чтобы было «три или даже пять в одном». И мы идем навстречу пожеланиям заказчика! Пока получается, правда производительность не такая, как на Западе.

Компания «Шервуд»
тел.: 8(8332) 37-32-63
тел/факс: 8(8332) 37-16-61

E-mail: [email protected]

Все статьи

Как правильно выбрать оборудование для оцилиндровки бревен?

Вы здесь:   Главная / Новости / Как правильно выбрать оборудование для оцилиндровки бревен? Наши клиенты часто просят подобрать оптимальное  оборудования для нужд какого либо предприятия, либо частного лица, с учетом специфики цеха, диаметров изделий, бюджета, необходимой кубатуры и т. д. Безусловно, выбор того или иного станка всегда остается за вами, в этой статье мы постараемся доходчиво, на простом языке, объяснить назначения и особенности как  отдельно взятого, так и совокупности станков, выпускаемых нашим предприятии.  И так, начнем с оцилиндровочного станка первой модели ОЦС-1М, представляющей из себя одношпиндельный агрегат, который  выполняет все операции (оцилиндровка, выборка монтажного паза, выборка чаши)  одной фрезой. Здесь стоит заострить внимание на конструктивную особенность фрезы, держащую в себе сразу черновые и чистовые ножи (комбинированная фреза), способная за один проход снимать до 100мм на радиус и выходить при этом сразу в чистовой размер, так же данная  фреза способна делать несколько диаметров, за счет сменных ножей. В комплект поставки оцилиндровочного станка ОЦС-1М  могут входить три фрезы: №1 держит размер 160, №2 держит размер 180-200, №3 держит размер 220-260. Таким образом, для быстрого перехода на смежный размер (в пределах одной фрезы)  необходимо всего- лишь поменять два фасонных ножа. Не смотря на кажущуюся простоту станка, ОЦС-1М в базовой комплектации имеет  электромеханическую подачу портала с плавной регулировкой скорости, электромеханический подъем/опускание  каретки, гидроподъемники бревна, встроенный подогрев электронной части, а так же автоматический 3-х позиционный люнет, исключающий провисание и вибрации бревна. Все эти опции позволяют без особых физических усилий комфортно работать даже одному оператору.  При средней производительности 80-100м за 8 часовую смену, оцилиндровочный станок ОЦС-1М отлично зарекомендовал себя у частников и малых предприятий.                 Далее рассмотрим автоматические станки  ОЦС-2АМ и ОЦС-3АМ – это два собрата, отличающимися только наличием чашкорезного узла (на ОЦС-3АМ –присутствует чашкорез, на ОЦС-2АМ его нет), по своему принципу работы они полностью автономны, т.е. не требуют вмешательства оператора  во время работы. Работа же оператора заключается в том, чтобы единожды на весь проект, настроить оцилиндровочный станок на необходимый диаметр, а дальше установить заготовку, нажать кнопку пуск, подождать, пока станок закончит цикл обработки, снять готовое изделие. Данная концепция станков была разработана инженерами нашего предприятия, исходя из наблюдения за работой простых рабочих на оцилиндровочных станках первого поколения (тогда еще ОЦС-1), эти автоматы были специально спроектированы для людей, которым не нужно особо вникать в тонкости работы станка, за них все манипуляции делает автоматика. По типу приводов станки являются многошпиндельными, т.е для каждой операции (цилиндровка, фрезеровка монтажного (лунного) паза, фрезеровка компенсационного паза, фрезеровка чаши) имеется отдельная фреза с независимым приводом, а также управляющий электромеханизм. Из особенностей автоматов 2АМ и 3АМ следует отметить наличие запатентованной комбинированной фрезы оцилиндровки с чистовыми и черновыми ножами,  способной, без особых усилий на двигатель,  снимать до 100мм на радиус, а так же  установленной на 3АМ фрезе чашкореза с плавной  регулировкой диаметра чаши.  Так какие же преимущества дает нам многошпиндельность станка? Во первых,  каждый привод уже находится на своем рабочем месте (не нужно каждый раз перемещать фрезу сначала на координату цилиндровки, затем на паз, чашу), во вторых, резко повышается качество геометрии изделий, все бревна теперь одного диаметра, с одинаковыми монтажными пазами и чашами (другими словами, качество зрения и вычислительная мощность работника больше не влияют на однотипность оцилиндрованных бревен какого либо проекта), в третьих, резко повышается производительность оборудования. Далее возникает резонный вопрос, что оптимальнее: ОЦС-3АМ или ОЦС-2АМ +чашкорез (либо линия оптимизации)? У каждого варианта есть плюсы и минусы:  ОЦС-3АМ занимает меньшую площадь, требует меньшего количества обслуживающего персонала, все операции проходят с одной установки бревна, компоновка ОЦС-2АМ+чашкорез (либо линия оптимизации) позволяют получить большую производительность (порядка 30%) за счет разделения операции, плюс, на чашкорезе УЧС-2М можно нарезать получаши и чаши под углами. Оцилиндровочный станок ОЦС-4А- так же является автоматом,   по функциональности и принципу действия  схож с ОЦС-2АМ (цилиндрует, фрезерует монтажный и компенсационный паз), но предназначенный в основном  для проектов, максимальный диаметр, которых может достигать до 500мм, при  максимальном диаметре заготовки 700мм, в то время как у ОЦС-2АМ и 3АМ  эти значения составляют 360мм и 600мм  соответственно. Так же как и в случае с ОЦС-2АМ, для полноценной работы на данной модели станке потребуется чашкорезный станок УЧС-2М (либо линия оптимизации), но с более мощным приводом фрезы. Далее, рассмотрим компоновку станков на примере комплекса  КОБРА-400, состоящего из 2 оцилиндровочных станков ОЦС-2АМ, линии оптимизации и транспортера для удаления щепы. Назначением данной цепочки оборудования является максимальна производительность, обусловленная тем, что одна линия оптимизации  может одновременно обслуживать два оцилиндровочных станка, а наличие транспортера ТОЛ-1 исключает перерывы на уборку щепы. Другими словами КОБРА-400 – это непрерывный конвейер по производству оцилиндрованного бревна, технологические звенья которого постоянно находятся в работе. Выбор оборудования для бизнеса всегда ответственная задача, решение которой может занимать  длительное время и  в этой статье мы постарались дать вам  более полное объяснение  специфики и назначения  как отдельных станков, так и комплексов.

Страница не найдена 404

Что случилось?

Эта ссылка никуда не ведет. Возможно, вы неправильно написали ссылку или перешли по старой ссылке.

Что я могу сделать?

Пожалуйста, используйте строку поиска или расширенный поиск, чтобы найти то, что вы ищете.

Протестировать сейчас Machineseeker – Приложение !
Приложение Machineseeker для iPhone и Android .

Дополнительная информация

Machineseeker.com является официальным спонсором:

Популярные подержанные машины: Топ 200 -1к -2к -3k -4k -5к -6к -7к -8k -9к -10к -11к -12к -13к -14k -15к -16к -17к -18k -19к -20к -21k -22k -23k -24k

Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и не носят обязательного характера!

Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши условия и политика конфиденциальности .
Указанные товарные знаки принадлежат их соответствующим владельцам.
Machineseeker Group GmbH не несет ответственности за содержание внешних веб-сайтов, на которые имеются ссылки.

© 1999-2022 Machineseeker Group GmbH

Этот веб-сайт защищен reCAPTCHA, к нему применяются Политика конфиденциальности и Условия использования Google.

Машина для горячего прессования, Китай; Производитель машин для пилинга древесины, Машина для горячего прессования, Поставщик машин для лущения древесины

Горячие продукты

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Машина для производства шпона

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Машина для производства фанеры

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Видео

Свяжитесь сейчас

Свяжитесь сейчас

Профиль компании

{{ util. each(imageUrls, функция(imageUrl){}}

{{ }) }}

{{ если (изображениеUrls.length > 1){ }}

{{ } }}

	Вид бизнеса:	Торговая компания
	Основные продукты:	машина горячего прессования; Машина для пилинга древесины
	Количество работников:	16
	Год основания:	2021-08-17
	Площадь завода:	110 квадратных метров
	Среднее время выполнения:	Время выполнения в сезон пик: один месяц Время выполнения в межсезонье: в течение 15 рабочих дней

Информация отмечена проверяется ТЮФ Рейнланд

КТО МЫ

Компания GTCO Machinery расположена в городе Линьи — торговом и логистическом городе.