Станок осцилляционный шлифовальный – Осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки по дереву, своими руками
alexxlab | 18.01.2020 | 0 | Разное
Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок TRITON TSPS450 арт.TR209051
Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок, 450 Вт, 230 В, 2000 об/мин, количество колебаний 58 ход/мин, амплитуда колебаний 16 мм, диаметр гильзы 13-76 мм, мах высота гильзы 115 мм, мах высота заготовки 90 мм, рабочий стол 370х295 мм, штуцер 38 мм, габариты 390х330х450 мм, вес 10,2 кг.Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок TRITON TSPS450 – компактный станок для шлифования кромок деревянных заготовок, благодаря небольшому весу и скромным габаритам очень удобен при транспортировке и хранении. Рабочим органом является абразивная гильза, которая совершает вращательно-колебательные движения. Ее устанавливают на сменный шпиндель, представляющий из себя резиновую втулку. Оснастку выбирают в соответствии с необходимой зернистостью и минимальным радиусом закругления, обрабатываемой детали. Доступные диаметры гильз 13-76 мм, в штатный комплект поставки входит их полный набор с зернистостью 80G, в качестве принадлежности доступны и другие марки абразива: от 60 до 150G – то есть для всех возможных случаев. Станок идеален для любительской работы с деревом, поскольку позволяет получить профессиональное качество обработки кромок с высокой производительностью и экономичным расходованием ресурса абразива, занимает мало места, удобен для перевозки.
- Механизм имеет привод через зубчатый ремень от мощного коллекторного мотора. Этим объясняется и высокая скорость вращения оснастки, что хорошо с точки зрения экономного расходования ее ресурса, и малый общий вес станка при том, что его рабочий стол для снижения вибраций и улучшения стабильности обработки выполнен из литого чугуна.
- Большой стол Triton TSP S450 из литейного чугуна (370х295 мм) обеспечивает устойчивость и является хорошей опорой для материала.
- Вращающийся инструмент совершает возвратно-поступательные движения, что повышает скорость и эффективность обработки, позволяет шлифовать детали сложной формы с высокой точностью.
- В комплекте 6 шлифовальных втулок Диаметром 13-76 мм с соответствующими барабанами.
- Вставки для стола соответствующих размеров исключают зазоры между столом и обрабатывающей поверхностью.
- Поверхности для хранения на корпусе позволяют хранить всю оснастку под рукой. Внешняя часть корпуса из пластика имеет отформованные держатели для всех необходимых в работе принадлежностей.
- Соединение для отвода пыли. Служит для подключения к системе вытяжки, которая обеспечивает чистоту и безопасность рабочей среды.
- Установочные отверстия для надежного крепления к верстаку. По углам основания четыре крепежных отверстия их можно использовать для фиксации к верстаку или для установки расширителя опорной базы (любой подходящей по размеру и массе плиты из ДСП или другого плотного материала).
- Выключатель с пылезащитной крышкой. Удобство работы и увеличенный срок службы.
www.powertool.ru
Осцилляционный-шпиндельный шлифовальный станок по дереву
Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок применяется при работе над изделиями из древесины или сходных с ней материалов. Наиболее продуктивным является использование профессиональных станков. Но использование таких моделей в домашних условиях является нецелесообразным из-за их дороговизны. Поэтому многие создают станки по дереву собственноручно.
На российском рынке широко известны осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки по дереву таких брендов, как:
- немецкой компании Scheppach, производящей модели Scheppach OSM 100м и Scheppach 450 B,
- швейцарской компании Jet, производящей модели Jbos-5, Jovs-10, Joss-S.
Наиболее популярной является модель Jbos-5, имеющая небольшой размер, умеренную стоимость, высокую производительность и хорошую прочность.
Принцип действия и технические параметры
Основные компоненты шпиндельного шлифовального станка:
- Дисковый шлифовальный станок по дереву,
- рабочая поверхность,
- комплект шпинделей и гильз,
- защитный корпус, на котором находится подставка для шпинделей,
- осцилляционный механизм, находящийся в емкости с маслом,
- блок управления,
- стружкоотсос,
- набор шкивов.
К заводским моделям также прилагаются запасной шпиндель, подставка для инструментов, резиновый валик и чистящий инструмент.
Все компоненты станка установлены на опорной раме. Шпиндель, покрытый наждачной бумагой, размещается вертикально. На нем расположены шкивы. У них разный диаметр хотя если соединение происходит посредством зубчатой передачи, то могут использоваться шкивы одного размера, но различающиеся по числу зубьев.
Основной рабочий шкив жестко прикреплен к валу. На торцевой части станка расположен шкив, снабженный эксцентриком. Размах вертикального движения шпинделя должен соответствовать высоте шкива двигателя. За счет разницы между скоростями возникает возвратно-поступательное движение.
Основа станка сделана из чугуна, который придает ему необходимую устойчивость. Благодаря емкости с маслом, в которой находится осцилляционный механизм, снижается скорость износа.
Шпиндельные шлифовальные станки имеют следующие технические параметры:
- масса (от 10 до 140 кг),
- параметры рабочего стола,
- мощность электродвигателя (от 0,8 до 1,3 кВт),
- угол наклона рабочей поверхности (до 45⁰),
- максимальная высота обрабатываемой детали (от 100 до 160 мм),
- количество оборотов шпинделя в минуту (1300–1400),
- количество колебаний шпинделя в минуту (от 30 до 60 раз),
- величина шлифовального инструмента (до 250 мм).
Работа со станком
Перед началом работы станок нужно зафиксировать на устойчивой поверхности с помощью зажимов.
Сначала необходимо определиться со шлифовальной втулкой. Подбор осуществляется в соответствии с размером и формой заготовки. Затем нужно выбрать подходящий фланец.
Снизу шпинделя размещается шайба, затем надевается втулку и соответствующий ей вал. Затем на шпинделе располагают фланец и устанавливают в специальное отверстие. Он должен как можно теснее прилегать к втулке. Втулка и вал размещаются на шпинделе. На верхний шпиндель надевается шайба и фиксируется гайкой. Запуск и выключение осуществляется с помощью одной и той же кнопки.
Коллекторные щетки приходят в негодность очень быстро, так как сделаны из угля. Их состояние необходимо контролировать каждые 30 часов. Если длина щеток не превышает 3,5 мм, то ее нужно заменить.
Время от времени станок необходимо чистить от пыли и опилок.
По умолчанию механические детали не нуждаются в смазке. Смазывать их нужно, только если об этом сообщается в руководстве по эксплуатации.
Создание станка в домашних условиях
Как было сказано выше, осцилляционные шлифовальные станки для промышленного производства дороги, поэтому при желании можно сделать его собственноручно. В станках, сделанных своими руками, осцилляционный шпиндель отсутствует. Это связано со сложностью работы.
Основных компонента шлифовального установка три.
Электродвигатель. Для самодельного станка оптимальным выбором будет однофазный двигатель мощностью не более 2 кВт.
Шпиндель. Эта деталь приходит в негодность быстрее всего, поэтому самым подходящим материалом для него является дерево. Диаметр шпинделя не должен быть больше 180 мм.
Корпус. В заводских моделях он сделан из чугуна, в домашних условиях можно использовать оргстекло. Обычно выполняется в виде рабочего стола. Чтобы устранить вибрации во время работы, часто возникающие у самодельных станков, рекомендуется увеличить размер или вес рабочего стола.
До подбора комплектующих нужно создать чертеж. За образец можно взять схемы заводских моделей.
Электродвигатель фиксируется на передней стойке. Станина, на которой он располагается, должна быть подвижной и поворачиваться в любую сторону. Для крепления шпинделя используется вал, который подсоединяется к ротору двигателя посредством ременной передачи.
Для регулировки величины оборотов создается система шкивов. Вал нужно располагать как можно ближе к центру рабочего стола, но так, чтобы он мог беспрепятственно доставать до зоны обработки. При работе над изделием используются шлифовальные круги с поверхностью из абразивных материалов, специальной ткани или войлока.
Видео по теме: Пошаговое изготовление барабанного шлифовального станка
Загрузка…
xn—-ntbhhmr6g.xn--p1ai
Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок JBOS-5 – ООО “ЭТАЛОН
Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок JET JBOS-5
Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок JET JBOS-5 многосторонняя шлифовальная машина с качающейся катушкой и полностью наклоняющимся столом, она идеально подходит для любой обработки поверхности в мастерской.
Качающееся движение катушки предотвращает возгорание обрабатываемого материала, а также распространение износа по длине абразива. Чугунный стол может наклоняться на 45°, что позволяет шлифовать поверхности под углом. 25-мм вибрационная функция гарантирует ровную поверхность шлифования и повышает долговечность Ваших шлифовальных втулок.
Выходное отверстие для пылеулавливания размером 50 мм расположено в задней части машины. Настоятельно рекомендуется использование пылеуловителя.
Шлифовальная машина JET JBOS-5 оптимально подходит для использования в мастерской и оборудована по умолчанию чрезвычайно эффективной системой пылеулавливания мелкой шлифовальной пыли при использовании подходящего вытяжного вентилятора.
Особенности оборудования:
- Массивный чугунный рабочий стол JBOS-5 отшлифован и отполирован;
- Стол с возможностью наклона на 45°;
- 25-мм осциллирующая функция гарантирует ровную поверхность шлифования и повышает срок службы шлифовальных втулок;
- Качественный двигатель позволяет проводить даже самые сложные шлифовальные работы и предназначен для длительной эксплуатации;
- 4 нескользящих резиновых ножки обеспечивают устойчивость станка;
- Специальное отверстие для подключения вытяжки препятствует скоплению пыли.
| Технические характеристики JBOS-5 | |
|---|---|
| Характеристика | Значение |
| Потребляемая (выходная) мощность | 0,7 (0,4) кВт |
| Частота вращения шпинделя | 1400 об/мин |
| Частота колебаний шпинделя | 30 в мин |
| Амплитуда колебаний шпинделя | 25 мм |
| Диаметр шлифовальной гильзы | 6-50 мм |
| Максимальная высота шлифовальной гильзы | 150 мм |
| Максимальная высота заготовки | 100 мм |
| Угол наклона стола | 0-45° |
| Размеры рабочего стола (ДхШ) | 370 х 370 мм |
| Диаметр отверстия стола | 130 мм |
| Диаметр вытяжного штуцера | 50 или 100 мм |
| Габаритные размеры (ДхШхВ) | 370 х 370 х 500 мм |
| Вес JET JBOS-5 | 35 кг |
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
stanok-prom.ru
Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок по дереву JET JBOS-5
Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок JET JBOS-5 многосторонняя шлифовальная машина с качающейся катушкой и полностью наклоняющимся столом, она идеально подходит для любой обработки поверхности в мастерской.
Качающееся движение катушки предотвращает возгорание обрабатываемого материала, а также распространение износа по длине абразива. Чугунный стол может наклоняться на 45°, что позволяет шлифовать поверхности под углом. 25-мм вибрационная функция гарантирует ровную поверхность шлифования и повышает долговечность Ваших шлифовальных втулок.
Выходное отверстие для пылеулавливания размером 50 мм расположено в задней части машины. Настоятельно рекомендуется использование пылеуловителя.
Шлифовальная машина JET JBOS-5 оптимально подходит для использования в мастерской и оборудована по умолчанию чрезвычайно эффективной системой пылеулавливания мелкой шлифовальной пыли при использовании подходящего вытяжного вентилятора.
Особенности оборудования JET JBOS-5
- Массивный чугунный рабочий стол JBOS-5 отшлифован и отполирован;
- Стол с возможностью наклона на 45°;
- 25-мм осциллирующая функция гарантирует ровную поверхность шлифования и повышает срок службы шлифовальных втулок;
- Качественный двигатель позволяет проводить даже самые сложные шлифовальные работы и предназначен для длительной эксплуатации;
- 4 нескользящих резиновых ножки обеспечивают устойчивость станка;
- Специальное отверстие для подключения вытяжки препятствует скоплению пыли.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Потребляемая (выходная) мощность | 0,7 (0,4) кВт |
| Частота вращения шпинделя | 1400 об/мин |
| Частота колебаний шпинделя | 30 в мин |
| Амплитуда колебаний шпинделя | 25 мм |
| Диаметр шлифовальной гильзы | 6-50 мм |
| Максимальная высота шлифовальной гильзы | 150 мм |
| Максимальная высота заготовки | 100 мм |
| Угол наклона стола | 0-45° |
| Размеры рабочего стола (ДхШ) | 370 х 370 мм |
| Диаметр отверстия стола | 130 мм |
| Диаметр вытяжного штуцера | 50 или 100 мм |
| Габаритные размеры (ДхШхВ) | 370 х 370 х 500 мм |
| Вес JET JBOS-5 | 35 кг |
Стандартная комплектация
- Шлифовальные шпиндели с гильзами 100G 6х150 мм, 12х150 мм, 16х150 мм, 38х150 мм и 50х150 мм
- 2 вставки в стол с круглым отверстием
- 2 вставки в стол с овальным отверстием для шлифования с наклоном
- Переходник 50 в 100 мм для подключения к вытяжной установке
rustan.ru
Осцилляционный шлифовальный барабанный станок 22-44OSC
Фото 1. Осцилляционный шлифовальный барабанный станок 22-44OSC
Станок 22-44OSC – усовершенствованная модель шлифовального станка
22-44Plus, хорошо известного пользователям на российском и мировом
рынках.
Изначально шлифовальные станки марки Performax производились
в Миннеаполисе (США), затем производственное предприятие было
перекуплено компанией JET Holding, WMH Tools, и продукция подверглась техническому контролю, который компания JET применяет в отношении всей своей продукции.
В управлении технического отдела компании JET шлифовальные станки были модернизированы, в результате чего появился ряд продукции, которая превосходила по своим качествам оригинальные модели.
В ходе одного из плановых совещаний инженеров из США, Европы и Тайваня было внесено предложение о том, что шлифовальный станок можно переконструировать так, чтобы он сочетал в себе функции обработки изделий из дерева с помощью промышленных широких ленточных устройств, в результате чего можно было бы получить более гладкую поверхность.
Для такой разработки была выбрана модель JET 22-44, а идея такой разработки принадлежит Главному инженеру по развитию тайваньского офиса компании JET Equipment&Tools Алану Хуангу.
Усовершенствование станка в общей сложности заняло 2 года.
Всё специализированное оснащение, процедуры, кастинги, патенты и т.д. были финансированы и теперь принадлежат компании JET, являясь гарантией защиты интеллектуальной собственности компании в процессе выведения оборудования на рынок и на последующих стадиях работы.
По результатам обработанных поверхностей деталей модель 22-44OSC опережает свои аналоги почти настолько, насколько шлифовальный станок сам по себе изменил оборудование, которое применялось до его появления.
Размер
Те, кто знаком с принципом определения размеров этих станков, сразу узнают в названии новой модели фрагмент «22-44», как, пожалуй, самый распространенный размер шлифовальных станков. 22 обозначает ширину заготовки в дюймах (25,4 мм), которая шлифуется за один заход. 44 служит напоминанием, о том, что, поскольку станок консольного типа странспортёрным столом, т.е. барабан подвешен на приводном конце, но открыт над рабочей поверхностью на другом конце, и позволяет обрабатывать материал шири-ной 44 дюйма (1117,6 мм) в два прохода.
Дополнительные три буквы – OSC – указывают на уникальные свойства данной модели.
Вместо обычного вращения в одном направлении, как в других шлифовальных станках, представленных на рынке, барабан в данном шлифовальном станке кроме вращения шлифовальной ленты против движения детали, может двигаться вдоль своей оси. Результат потрясающий. Отшлифованная поверхность получается гораздо более гладкой, чем при использовании станка без осцилляции и более качественно калиброванной..
Эффект получается более убедительным, чем можно ожидать от использования абразивной ленты с более мелким зерном.
Причина состоит в том, что независимо от величины зерна, если барабан только вращается, абразивные составляющие шлифовальной ленты оставляют на шлифованной поверхности детали следы под прямым углом к барабану. По мере уменьшения размера зерна такие следы становятся все меньше и меньше, и затем их следует удалить с помощью полирования.
Стандартный метод использования шлифовального станка состоит в применении крупнозернистой абразивной ленты, для шлифования издержек после распиливания и склеивания изделий из дерева, а также калибрования, и установки ленты с более мелким зерном для конечной обработки поверхности древесины.
JET 22-44 OSC предлагает дополнительный этап. Вместо перемещения рабочего материала по столу, чтобы потом вернуться к нему для дальнейшей обработки, например, ручным шлифовальным инструментом, станок можно отключить и простым нажатием кнопки запустить осциллирующий механизм.
Рабочий материал можно снова пропустить через шлифовальный станок, теперь мы получим гладкую, плоскую поверхность с параллельными противоположными поверхностями.
Прочие достоинства такого варианта также основываются на особенностях шлифования, но к ним мы вернемся позже, при описании работы машины.
Доставка и установка
Станок доставляется в одном контейнере. Поскольку масса содержимого контейнера составляет 159 кг, как правило, требуется определенное оборудование для разгрузки и перемещения станка на место установки. Первая задача состоит в соединении пяти фрагментов корпуса. Понадобится подъемное устройство или два человека для установки основного Блока с электродвигателем на собранное основание. Затем устанавливается оставшаяся часть, механизм подачи заготовки, включая конвейерную ленту.
Фото 2. Станок доставляется пользователям уже с установ- ленной абразивной лентой.
До запуска станка необходимо проверить две вещи:
Первое – что барабан вращается свободно, без посторонних шумов, которые указывают на наличие несоответствий или брака. Длинная крышка поднимается с помощью нажатия центральной круглой ручки и отведения крышки назад, чтобы открыть барабан. В пятидюймовом барабане уже установлена абразивная лента.
Второй момент – проверить, чтобы барабан был правильно выровнен. Для этого необходимо удалить абразивную ленту и поднять барабан так, чтобы калиброванный шаблон был расположен между ним и столом конвейерной ленты.
Фото 3. Специальное устройство для заправки абразивной ленты в зажим на внутреннем конце барабана
Перемещение шаблона от внутреннего к внешнему краю поможет определить, параллелен ли барабан транспортёрному столу. На практике я обнаружил, что совет производителей – держать барабан чуть-чуть выше внешнего края – дает лучшие результаты. (В частности, это полезно, когда станок применяется для шлифовки широких досок, дверей или панелей в два захода, поскольку так можно избежать рубца на стыке между краями областей шлифования.)
Если необходимо подстроить выравнивание барабана, то нужно ослабить четыре болта, которые крепят вертикальную, стальную раму барабана шлифовального станка к основанию.
К боковой стороне рамы двумя винтами прикручен Г-образный кронштейн, который приворачивается к основанию станка барашком и является регулировкой наклона барабана.
Поскольку рама находится вокруг и поддерживает правый край барабана, то при вращении барашка он либо поднимает, либо опускает левый край.
Попеременно вращая ручку и проверяя выравнивание барабана с помощью шаблона, барабан необходимо установить параллельно стола с конвейерной лентой.
Этот простой, но вместе с тем эффективный механизм,требует от пользователя терпения и скрупулезности.
После окончательного выравнивание барабана необходимо снова затянуть четыре болта, фиксирующих раму-барабан в правильном положении.
Повторная установка абразивной ленты занимает всего лишь несколько секунд.
Пальцем необходимо подтянуть зажим на внешнем крае барабана и вставить конец ленты. Между краем барабана и поддерживающей рамой достаточно места для пальца. Внешний конец зажима можно увидеть под концом абразивной ленты.
Затем необходимо аккуратно заправить ленту в барабан и натягивать ее по поверхности барабана, пока ведущий конец ленты не будет закреплен в другом зажиме на внутреннем конце.
После проведения проверок и замены абразивной ленты подсоединяется пылеуловитель (штуцер 100 мм -уже установлен). Теперь станок можно включать.
Общая зачистка
Барабан включается и выключается с помощью кнопок на маленьком блоке с правой стороны станка. Там же находится привод плавного регулирования (отдельный мотор) движения транспортёрной ленты от 0 до 3 метров в минуту и выключатель вращения, который варьирует скорость подачи (фото 5)
Выходная мощность шумов заявлена как 69.7 dB(A) на холостом ходу и 84.4 dB(A) на рабочем ходу. На практике это значит, что, если во время холостого хода станка можно спокойно разговаривать, стоя рядом, то во время шлифования лучше использовать защитные средства для ушей. Величина зерна абразивного материала варьируется от 60 до 300.
Крупнозернистые абразивы предназначены для случаев, когда необходимо удалить большое количество дефектов. Но даже в этом случае самые крупнозернистые абразивы, которые мне были нужны для работы, включая удаление следов ленточной пилы, – это 80, в большинстве случаев я использую 120-180.
Глубина шлифования определяется путем вращения большого колеса на верхней части рамы над внутренним концом барабана (фото 4 ). Минимальная толщина заготовки для станка – 0.8 мм (это особенно полезно при работе с фанерой) до 100 мм.
 Фото 4. Большое колесо регулирует высоту положения барабана над конвейерной поверхностью и, следовательно, глубину съёма поверхности. |  Фото 5. Переключатели вращения барабана (снизу слева), отдельный мотор транспортёра (справа) и контроль скоро- сти транспортёрной ленты (сверху слева) |
Максимальная рекомендуемая толщина заготовки все еще является предметом споров.
Входная мощность мотора станка JET 22-44 OSC составляет 1,3 kW (1,75 л.с.). Это создает много шума, и станок может делать достаточно глубокие царапины, особенно если снизить скорость транспортёрной ленты, чтобы увеличить время обработки детали абразивной лентой.
Однако при этом есть вероятность, что направленная вверх сила давления заготовки на барабан, будет слегка поднимать его по отношению к внешнему краю больше, чем к внутреннему краю (где он надежно зафиксирован рамой).
Это означает, что барабан больше не будет чётко параллелен поверхности транспортёрного стола и поперечная поверхность детали больше не будет перпендикулярной. Также это означает, что он будет больше нагреваться, что, возможно, будет вредить и абразивной ленте, и рабочей поверхности.
Если увеличить давление барабана на деталь до предела, когда потребуется работа мотора на полную мощность, срабатывает система JET Sand Smart. Это система мониторинга нагрузки на мотор, которая служит защитой и мотору, и рабочей поверхности, путем автоматического снижения скорости подачи (например, через скорость транспортёрной ленты).
В случае если нагрузка на эл.мотор настолько велика, что он может сгореть, при перегреве срабатывает выключатель мотора. Затем необходимо подождать, пока сенсор перегрева не охладится, затем можно нажать кнопку и снова включить мотор.
Этих проблем можно избежать, если следовать инструкциям в руководстве и шлифовать на высокой скорости подачи маленькими порциями, с остановками.
Здесь важно упомянуть, что чистота абразивной ленты во время хранения повышает эффективность работы станка и снижает вероятность перегревания мотора.
Для удаления засоров необходимо поднять крышку барабана и воспользоваться инструментом для очистки (как показано в инструкции).
Осциллирование.
Фото 6. Большой стальной хорошо закрепленный корпус обусловливает снижение вибрации
Моей первой реакцией было удивление вследствие отсутствия вибрации. Я ожидал, что станок начнет вибрировать, когда начнется шлифование. Однако станок продолжал работать на удивление ровно. Это может быть обусловлено особенностями дизайна шлифовального станка, однако немалую роль играет также большой стальной прочно закрепленный корпус (фото 6).
Режим осциллирования включается путем нажатия большой красной кнопки над внутренним концом барабана.
При запуске режима осциллирования барабан начинает двигаться взад и вперед со скоростью 70 колебаний в минуту, длина хода при движении составляет 19 мм. Это означает, что время, отводимое на один ход (в любом направлении) составляет 0,43 секунды.
За это время длина пути работы абразивной ленты составляет около 4 метров. Относительное движение абразива и рабочей поверхности, разумеется, далее оказывается затруднено скоростью подачи конвейера.
Мы приводим эти цифры не просто для анализа работы станка, а чтобы показать, что боковые движения барабана совсем невелики, по сравнению с другими движениями, которые оказывают влияние на абразивные составляющие и рабочую поверхность.
Несмотря на все это, шлифовка, в первую очередь, влияет на гладкость обрабатываемой поверхности. Кроме этого, цель использования осцилляции состоит в рассеивании тепла и уменьшении возможности повреждения рабочей поверхности, а также в увеличении срока службы абразивной ленты.
Все это кажется логичным, но в обычной мастерской все эти моменты проверяются на личном опыте, и мне показалось трудным определить разницу в температурах при шлифовании доски С или БЕЗ применения режима осциллирования.
Механизм
Фото 7. Шесть головок болтов и две продольных направ- ляющих – внешние составляющие механизма осцилляции
Как видно на фото 7, внешне наличие осцилляционного механизма практически не видно, не считая кнопки, которая запускает режим осцилирования.
Постольку поскольку я хотел разобрать станок и посмотреть, как устроен механизм осцилляции и как он работает, я подумал о том, что компания JET Australia, возможно, не пожелает собирать станок после того, как я его разобрал.
Компания JET не стремится раскрывать секреты дан- ного механизма, по причине его новизны. Однако есть ряд поводов думать, что этот механизм достаточно прост.
Во-первых, длина хода невелика, во-вторых, частота осцилляций относительно мала, в-третьих, количество движений абразивной ленты поперёк детали во время шлифовки настолько невелико, что им можно пренебречь, и, наконец, в инструкции нет специальных указаний относительно технического обслуживания механизма, даже что касается смазки.
Любопытно все же было бы узнать принцип действия этого необычного механизма. Даже с чисто академической точки зрения.
Единственный важный момент состоит в том, что эта система работает, и установка станка JET 22-44 OSC поможет вам избавиться от скучной рутины.
Алан Бендон
(из журнала Australian Woodworker July/Augast `09, www.jettools.ru)
Тестирование осцилляционного шлифовального барабанного станка 22-44OSC
Во время тестирования пяти различных абразивных лент на барабане этого станка, я был приятно удивлен как одинаковой толщине, так и гладкости поверхности заготовки, а также тем, насколько быстро и качественно он выполнял работу. Вы можете использовать этот станок в обычном режиме 22-44Plus или начать движения барабана вдоль оси поперек вращения. Движения барабана по оси от стороны к стороне устраняют прямолинейные царапины – обычно возникающие от абразива ленты барабана в стандартном исполнении, т.к. барабан с абразивной лентой в станке 22-44OCS двигается в двух плоскостях одновременно.
Независимо от пород древесины и зернистости ленты, работая на этом станке, я имею более гладкую поверхность детали, используя именно осцилляционное движение барабана вдоль оси, чем без него. Я использую мелкозернистую абразивную ленту 220G, вращающуюся на барабане, чтобы получить идеально гладкую поверхность.
Если станок 22-44 OCS работает без включения осцилляции, то иногда остаются волнистость, дорожка «змейка», широкие и узкие пятна от прожогов поверхности детали шлифовальной лентой. Через секунду дальше при той же глубине шлифования после включения устройства осцилляции барабана все выше представленные дефекты исчезают, и деталь становится идеально гладкой. Когда я вставляю 44 дюйма – широкую панель и пропускаю ее вторую часть под шлифовальным барабаном, плоскостность между двумя половинами составляет не более 0,08 мм – это нормально допустимо.
Этот станок требует дополнительных инвестиций, он дороже примерно на 600 долларов выше стоимости станка JET-22-44Plus, но эта разница может быть возмещена во время эксплуатации станка 22-44OCS за счет увеличения срока службы абразивной ленты и менее частой её замены. Вы также можете сэкономить 100 долларов, установив в классической модели дополнительное удлинение
перед заходом и выходом заготовки на транспортерном столе.
Я тестировал этот станок с удлинением и без и получил одинаковый результат. Сочетание скорости транспортерного стола с осцилляционным движением барабана более качественно убирают изменения после абразивной ленты на поверхности детали.
Даг Хикс,по материалам журнала WOOD / October 2009 http://woodmagazine.coverleaf.com, www.jettools.ru
www.stanki-group.ru
Осцилляционный шпиндельно-ленточный шлифовальный станок TRITON TSPST450
Triton TSPST450 компактный шлифовальный станок с осцилляцией шпинделя для разнообразного применения в быту, в хобби и некоторых областях профессиональной обработки дерева. Комплектуется сразу двумя узлами, что позволяет выбирать наиболее подходящий в зависимости от решаемой задачи. Шлифовальный станок Triton TSPST450 оптимален для работы с кромками и торцами деталей, а так же позволяет «проходить» непрямые края заготовок с вогнутым профилем.
В зависимости от кривизны обрабатываемой поверхности подбирают диаметр абразивной втулки (шлифовальной гильзы), всего их пять, минимальный из них 13 мм. Высокая эффективность при использовании оснастки с такой небольшой рабочей поверхностью достигается за счет осцилляции – вертикальных перемещений вала – они увеличивают линейную скорость абразива, способствуют удалению пыли из области шлифования и предотвращают возникновение продольных царапин из-за дефектов абразива.
Там, где позволяет форма заготовок, используют ленточный шлифовальный узел. Он имеет два обводных ролика разного диаметра, вокруг которых можно работать с вогнутыми поверхностями и прямой участок с металлической подложкой для прямых деталей, для заточки инструментов и для иных применений. Движение ленты тоже происходит с осцилляцией, что повышает производительность и качество шлифования.
Рабочий стол состоит из двух секций, сделанных из литых алюминиевых отливок. Передняя установлена на шарнире и регулируется по наклону, задняя неподвижная жестко закреплена на корпусе. Последний имеет слоты для хранения всех принадлежностей из стандартного набора: шпинделей, втулок, кольцевых вставок в стол и ленточного узла в сборе.
ОСОБЕННОСТИ:
• Вращательно-колебательное движение шлифовальной втулки или ленты
• Съемные шлифовальные шпиндели со сменными абразивными гильзами (втулками)
• Съемный ленточно-шлифовальный узел
• Регулировка наклона рабочего стола
• Рабочий стол из алюминиевого литья
• Кронштейны на корпусе для хранения принадлежностей
• Электродвигатель безщёточный
• Скорость вращения (обороты) вала двигателя не регулируются
| Напряжение, В | 230 В |
| Потребляемая мощность, кВт | 0,45 |
| Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин | 2000 об/мин |
| Скорость движения ленты | 8 м/с |
| Частота колебаний шпинделя | 58 в мин |
| Амплитуда колебаний шпинделя | мм |
| Диаметр шлифовальной гильзы | 13-51 мм |
| Максимальная высота шлифовальной гильзы | 115 мм |
| Размеры шлифовальной ленты (ШхД) | 100х610 мм |
| Угол наклона стола | 0-45° |
| Размеры рабочего стола (ДхШ), мм | 430х410 мм |
| Диаметр вытяжного штуцера, мм | 38 мм |
| Длина, мм | 390 |
| Ширина, мм | 330 |
| Высота, мм | 450 |
| Масса, кг | 12,9 |
mgz.by
JOSS-S Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок
Стоимость 109 000 руб
Особенности
- Вращательно-колебательное движение шлифовальной втулки
- Съемные шлифовальные шпиндели со сменными абразивными гильзами
- Регулировка наклона рабочего стола
- Рабочий стол из чугунного литья
- Напольное исполнение
JOSS-S – новая модификация профессионального станка Jet для шлифования криволинейных кромок при помощи вращательно-колебательного движения абразивной гильзы. Модель имеет обновленный дизайн, позволивший улучшить внешний вид и ряд важных эксплуатационных характеристик. Пространство под столом огорожено гофрированным пылесборным кожухом. Механизм регулировки положения рабочего стола позволяет наклонять его в обе стороны: в одну на 15°, в другую на 45°. Основание служит не только подставкой, но и отсеком для хранения шпинделей и гильз. Станок комплектуется двигателем большой мощности и осцилляционным (колебательным) механизмом в масляной ванне, что вкупе обеспечивает надежность и длительный срок службы.
Полнота использования ресурса абразивных гильз, производительность и качество шлифования достигаются за счет комбинированного вращательно-осциллирующего движения шпинделя. Вертикальный ход при этом составляет 38 мм. Станок имеет массивную конструкцию напольного исполнения с большим столом. Основные детали выполнены литыми из чугуна, что обеспечивает хорошее поглощение вибраций и, как следствие, высокое качество шлифования.
Стандартная комплектация включает в себя 10 шлифовальных шпинделей с диаметром от 6 до 100 миллиметров, а также кольцевые вставки в рабочий стол с круглым и овальным отверстием (для работы в наклонном положении стола). Расходный материал – абразивные гильзы – предлагаются со склада Jet в широком ассортименте.
Технические характеристики
| Модель | JOSS-S |
| Артикул (230 В) | 723950M |
| Потребляемая (выходная) мощность | 1,2 (0,75) кВт |
| Частота вращения шпинделя | 1400 об/мин |
| Частота колебаний шпинделя | 60 в мин |
| Амплитуда колебаний шпинделя | 38 мм |
| Диаметр шлифовальной гильзы | 6-100 мм |
| Максимальная высота шлифовальной гильзы | 230 мм |
| Максимальная высота заготовки | 160 мм |
| Угол наклона стола | -15/+45° |
| Размеры рабочего стола (ДхШ) | 623х623 мм |
| Диаметр отверстия стола | 150 мм |
| Диаметр вытяжного штуцера | 100 мм |
| Габаритные размеры (ДхШхВ) | 623х623х995 мм |
| Вес | 98 кг |
Комплектация
- Шлифовальные шпиндели с гильзами 100G 6х125 мм, 9х150 мм, 12х150 мм, 15х150 мм, 19х230 мм, 50х230 мм, 75х230 мм и 100х230 мм
- 3 вставки в стол с круглым отверстием
- 3 вставки в стол с овальным отверстием для шлифования с наклоном
www.stanki-group.ru