Станок от 5: ОТ-5 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 15.07.1992 | 0 | Разное

ОТ 5 технические характеристики | Станок токарно-винторезный повышенной точности

Технические характеристики специального облегченного токарно-винторезного станка ОТ 5 позволяют вести токарную обработку повышенной точности. Станок можно использовать как в стационарных условиях, так и в передвижных мастерских.

Наименование характеристики	Ед. изм.	Параметры
Класс точности по ГОСТ 8-71		П
Размеры обрабатываемых изделий
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной	мм	250
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом	мм	145
Расстояние между центрами (РМЦ)	мм	500
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе	мм	25
Наибольший диаметр прутка в цанге	мм	16
Наибольшая длина обрабатываемого изделия	мм	500
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе	мм	26
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67		7032-0029 Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72		4К
Количество скоростей		Бесступенчатое регулирование
Частота вращения шпинделя	об/мин	30…3000
Торможение шпинделя		есть
Коробка подач
Количество подач		28
Подача
продольная	мм/об	0,02…0,35
поперечная	мм/об	0,01…0,175
Параметры нарезаемых резьб
Пределы шагов нарезаемых резьб
метрических	мм	0,2-28
модульных	модуль	0,1-14
дюймовых	ниток/дюйм	5-96
питчевых	питч	нет
Суппорт
Число резцов, установленных в резцедержателе		4
Высота от опорной поверхности резца до линии центров	мм	16
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя	мм	135
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение салазок	мм	110
Наибольший угол поворота	град	±45
Цена одного деления шкалы поворота	град	1
Цена одного деления лимба	мм	0,02
Задняя бабка
Центр в пиноли по ГОСТ 13214-67		7032-0023 Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли	мм	85
Цена одного деления лимба	мм	0,02
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке (с электронасосом)		2
Привод станка
Число оборотов	об/мин	1430
Мощность	кВт	1,5
Тип		АОЛ2-22-1
Привод насоса охлаждения
Число оборотов	об/мин	2800
Мощность	кВт	0,12
Тип		ПА-22
Габариты и масса
Габаритные размеры станка
длина	мм	1510
ширина	мм	725
высота	мм	1360
Масса станка	кг	765

Токарный станок ОТ-5: технические характеристики, паспорт

Токарный станок от 5 предназначен для обработки металлов и отличается повышенной точностью. Разработано данное устройство на станкостроительном заводе в Одессе. Конструкция механизмов позволяет работать с заготовками больших диаметров (до 25 см над станиной). Чаще всего данный станок эксплуатируется в небольших ремонтных мастерских, что продиктовано его облегченной конструкцией и относительно небольшими габаритами.

1. Описание
2. Технические показатели
3. Особенности конструкции и системы управления
4. Органы управления станка

Описание

Принцип работы установки базируется на передачи энергии от электрического двигателя через клиноременную систему и муфту зубчатого типа к входному валу преобразующего устройства, которое меняет число оборотов благодаря движению диска шкива. Только проходя этот узел, вращение передается на рабочие узлы станка.

Помимо стандартных элементов строения, в базовый состав устройства входят дополнительные приспособления. На станине предвидена возможность установки специального упора для более удобной работы с габаритными заготовками и специальный фиксатор для прутков. Кроме того, в состав станка входит патрон с тремя фиксаторами для лучшего контроля над вращающимися телами.

Технические показатели

Данный станок обладает относительно небольшими габаритами:

• высота – 1,36 м;
• длина – 1, 51 м;
• ширина – 0,72 м;
• вес – 765 кг.

Конструкция механизмов позволяет создавать резьбу 3 типов: метрическую, дюймовую и модульную. Количество подач на станке – 28. Шпиндель сделан с отверстием 2,6 см, а количество его оборотов находится в диапазоне 30 – 3000 об/мин. Конструкцией также предусмотрено торможение шпинделя.

Максимальный диаметр заготовки обрабатываемой над станиной – до 25 см, а над суппортом – 14,5 см. Промежуток между центрами – 50 см. Максимальный диаметр прутка – 2,5 см, а максимальная длина детали, над которой ведутся работы, не должна превышать полметра.

Благодаря всем перечисленным выше техническим возможностям, данное устройство относят к станкам с повышенной точностью.

Габариты станка и особенности его функционирования лучше всего подойдут для небольших ремонтных и передвижных мастерских.

Особенности конструкции и системы управления

1. Станина.
2. Тумба-опора.
3. Бабка передняя.
4. Гитара.
5. Коробка передач.
6. Преобразующее устройство.
7. Переключатель.
8. Рама.
9. Смазочный агрегат.
10. Фартук.
11. Суппорт.
12. Бабка задняя.
13. Охлаждающая система.
14. Ограждение.
15. Электрическое оборудование.

Электрооборудование станка рассчитано на питание от общей сети с напряжением 220 В или 380 В. Для освещения рабочей зоны необходимо 12-вольтное напряжение. Конструкция устройства предвидит наличие двух электромоторов асинхронного типа. Электрический узел станка – одно из его наиболее уязвимых мест.

Чтобы избежать выхода из строя всего механизма, или его отдельных частей, необходимо регулярно и тщательно проверять состояние электрооборудования, вовремя менять неисправные детали.

Видео: токарный станок ОТ 5.

Органы управления станка

1 — Рычаг перебора.

2 — Защитная панель.

3 — Ручка для изменения шага резьбы.

4 — Рукоятка обратного движения привода.

5 — Защитная панель.

6 — Рукоятка переключения подач и резьб.

7 — Рукоятка переключения подач и резьб.

8 — Ручка активизации ходового винта и валика.

9 — Ручка переключения подач и резьб.

10 — Ручка переключения подач и резьб.

11 — Рукоятка переключения скоростей вариатора.

12 — Бабка задняя.

13 — Маховик показателей оборотов шпинделя.

14 — Ручка управления оборотов шпинделя.

21 — Активатор охладительной системы.

22 — Вводной автомат.

25 — Активатор предохранителя на фартуке.

26 — Маховик настройки величины тягового усиления.

28 — Рукоятка активации маточной гайки.

29 — Ручка перебора подачи суппорта (продольной и поперечной).

31 — Рукоятка для передвижения пиноли задн. бабки.

32 — Ручка зажима задн. бабки.

33 — Ручка для передвижения каретки.

34 — Ручка зажима пиноли задн. бабки.

36 — Включатель освещения рабочей зоны.

37 — Ручка для фиксации резцедержателя.

38 — Ручка для ручного перемещения (поперечного).

39 — Маховик ручного перемещения (продольного).

40 — Кнопка активации маховика продольной подачи.

Republished by Blog Post Promoter

Машины для желобов MACH II™ 5″, 6″ и 5″/6″

Комбинированные машины для желобов 5″, 6″ и 5″/6″ — Оригинальная система привода из полиуретана.

• Начиная с 8000 долларов США за машину для желобов MACH II 5″ в зависимости от конфигурации машины.
• Начиная с 9 600 долларов США за машину для желобов MACH II 6″ в зависимости от конфигурации машины.
• Начиная с 11 200 долларов США за комбинированную машину для желобов MACH II 5″/6″ в зависимости от конфигурации машины.

*На фотографии показано дополнительное оборудование, доступное за дополнительную плату.

Удостоенный наград станок MACH II ^™ поднял производство бесшовных водосточных желобов на совершенно новый уровень. Единственный способ конкурировать в бизнесе по формованию желобов — это владеть станком MACH II ^™ . Это самая копируемая машина в отрасли, так что не зацикливайтесь на имитации! Предлагается с лучшей в отрасли гарантией.

Получить предложение:

MACH II 5″
MACH II 6 ″
MACH II 5 ″/6 ″ Combo

• Подробная информация
• Спецификации
• Варианты
• Профили

. Легкая загрузка рулонов

Формовочные ролики из нержавеющей стали

Электродвигатель 3/4 л. с., 110 В перем. тока, 60 Гц, 1 фаза, 11 А

Кнопочные органы управления RUN/JOG на входе и выходе

Сварная трубчатая стальная рама

Передовый вытягивание, легкий срезанный сдвиг для точности

Лучшая гарантия в отрасли

и гарантия NTM на внутреннюю рабочую силу. Подробнее о нашей гарантии читайте здесь.

Патенты:

• ПАТЕНТ США №. 5 394 722
• ПАТЕНТ США №. 5 740 687

Ресурсы

Поддержка владельца:

Служба и обучающая среда и финансирование.

Ширина: 2 фута (0,6 м)

Высота: 4 фута (1,2 м)

Вес: 1000 фунтов. (454 кг)

6-дюймовая водосточная машина

• Длина: 10 футов (3,0 м)
• Ширина: 2 фута (0,6 м) плюс рукоятка для резки
• Высота: 4 фута (1,2 м)
• Вес: 1250 фунтов. (570 кг)

Устройство для производства водосточных желобов 5″/6”

• Длина: 10 футов (3,0 м)
• Ширина: 2 фута (0,6 м) Плюс ножницы и дополнительные ножницы
• 1 Высота: 4,2 м)
• Вес: 1350 фунтов. (610 кг)

Скорость

• 50 футов/мин (15 м/мин) Прибл.

Материалы Формованные

• Окрашенная сталь: 30 ga. до 24 га. (от 0,3 мм до 0,6 мм) (окрашенные, Galvalume, оцинкованные с покрытием)
• Окрашенный алюминий: от 0,019″ до 0,032″ (от 0,5 мм до 0,8 мм)
• Медь: 16 унций. до 20 унций. 3/4 жесткие (от 0,5 мм до 0,7 мм)

Shear

• Сручено вручную
• Стальные лезвия и выдвижение. ” до 12-3/8” (от 300 до 315 мм)
• Желоб 6 дюймов: 15” (380 мм)

Привод

• Полиуретановые ролики с электроприводом

Максимальный вес рулона

• Рекомендуемый максимальный вес рулона 1000 фунтов. за катушку и 400 фунтов. для люльки

Максимальный наружный диаметр рулона

• 30″ (762 мм) на барабане

Модернизация

Машина MG-5, 6″ ТЕЛЕЖКА

Дистанционный 4-кнопочный запуск — REM-4, REM-6-A и REM-6-C

Крышка машины — CVR-GM5 или GM56

Электрическая система 12 В — MG12V

Ножницы для заднего фланца – От BF5SH до BF15-6H

Нижний борт в сборе — BB5 и BB6

Задний фланец 1″ и 1-1/2″ — от BF1-5 до BF15-6

Подставка для катушки — CR5-5/6

Стойка для барабана турникета – TRN

Крюк Alcoa – HK5, HK6, HK5/6

Поддерживающие прокладки – RISER6-8 или RISER10-12

Передаточная стойка – RAC

Внутренний диаметр барабана 16 дюймов, регулируемая ширина – RL16

– RL20

EZ-Counter Компьютеризированный контроллер длины

Набор из 3 опорных стоек — ROSG3

Опорная опора — ROSG1

5-осевой

 

Что такое 5-осевая обработка?

 

5-осевая обработка предоставляет безграничные возможности для эффективной обработки деталей размеров и форм. Термин «5-осевой» относится к числу направлений, в которых может двигаться режущий инструмент. На 5-осевом обрабатывающем центре режущий инструмент перемещается по линейным осям X, Y и Z, а также вращается по осям A и B, чтобы приближаться к заготовке с любого направления. Другими словами, вы можете обрабатывать пять сторон детали за один установ.

---

РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ 5-ОСЕВОГО И МНОГОЗАДАЧНОГО СТАНКА

---

При одновременной 5-осевой обработке три линейные оси станка (X, Y и Z) и две оси вращения (A и B) включаются одновременно для выполнения сложной обработки деталей. При 3 + 2 станок выполняет программу 3-осевого фрезерования с блокировкой режущего инструмента в наклонном положении с использованием двух осей вращения. Этот процесс, также известный как 5-осевая позиционная обработка, опирается на четвертую и пятую оси для ориентации режущего инструмента в фиксированном положении, а не для непрерывного манипулирования им в процессе обработки.

Наша одновременная 5-осевая технология расширяет границы типов геометрии деталей, которые вы можете обрабатывать. Предоставляя вам возможность производить очень сложные компоненты за одну установку, наши 5-осевые станки дают волю воображению ваших инженеров и переопределяют ваши общие возможности.

• Обработка сложных форм за один установ для повышения производительности
• Экономьте время и деньги за счет меньшей подготовки крепежа
• Повышение производительности и денежного потока при одновременном сокращении времени выполнения заказа
• Более высокая точность детали, поскольку заготовка не перемещается между несколькими рабочими станциями
• Возможность использования более коротких режущих инструментов для повышения скорости резания и уменьшения вибрации инструмента
• Достижение превосходной чистоты поверхности и общего качества деталей

Мы предлагаем самый передовой и полный в отрасли выбор 5-осевых конфигураций станков, обеспечивающих наилучшую стоимость владения, а также бесконечные возможности обработки деталей.