Станок отделочно расточной: 2Е78П станок отделочно-расточный вертикальныйСхемы, описание, характеристики

alexxlab | 02.10.1972 | 0 | Разное

Содержание

2Е78П станок отделочно-расточный вертикальныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе отделочно-расточного станка 2Е78П

Производитель отделочно-расточного станка 2Е78ПМайкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе – один из крупнейших производителей металлорежущих станков на Юге России. Создано на базе основанного в 1892 году чугунно-литейного завода Гурского.

Завод специализируется на выпуске отделочно-расточных, хонинговальных станков с широким диапазоном возможностей для ремонта и сервисного обслуживания двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, тракторных, судовых), ленточнопильных, доводочных станков высокой точности и других.



Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе


2Е78П станок отделочно-расточный (алмазно-расточный) повышенной точности. Назначение и область применения

Станки отделочно-расточные вертикальные 2Е78П и 2Е78ПН предназначены для ремонтной расточки блоков цилиндров и гильз автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления и расточки отверстий в отдельных деталях, размеры которых соответствуют технической характеристике станков. На станке модели

2Е78П и 2Е78ПН можно осуществлять тонкое фрезерование универсальным шпинделем.

Технические данные станка 2Е78П позволяют производить тонкую расточку в сталях, чугунах и цветных металлах, подрезку торца у растачиваемого отверстия и безрисочный вывод резца.

Станок 2Е78П снабжен комплектом шпинделей, один из которых устанавливается на шпиндельную бабку, в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия. Универсальным шпинделем, кроме операции расточки, может производиться сверление, зенкерование и развертывание.

На станке модели 2Е78П стол может быть выполнен с устройством для отсчета координат, включающим точные штриховые меры длины и приставные отсчетные микроскопы типа МО.

Станок 2Е78П используется для подвижных ремонтных мастерских.

Класс точности станка П.

Разработчик — Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.


Отделочно-расточные (алмазно-расточные) станки. Общие сведения.

Синонимы: отделочно-расточный вертикальный станок, fine borer, fine boring machine, finish boring machine, precision boring machine

В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы. Режим тонкого растачивания: скорость резания до 1000 м/мин, подача 0,01 — 0,1 мм/об и глубина резания 0,05 — 0,55 мм. Высокая точность обработки отверстий, отклонение по диаметру 0,003 — 0,005 мм и шероховатость поверхности 8—9-го класса на алмазно-расточных станках обеспечиваются благодаря применению малых подач и высоких скоростей резания. На алмазно-расточных станках, кроме чистовой обработки отверстий, выполняется наружное обтачивание, растачивание и обтачивание конусов, подрезание торцов и растачивание канавок. Основными потребителями алмазно-расточных станков являются заводы крупносерийного и массового производства автомобильной, тракторной и авиационной промышленности.

К числу деталей, для обработки которых применяются алмазно-расточные станки, относятся шатуны, втулки, вкладыши, гильзы, головки блока и блоки цилиндров.

В отделочно-расточных станках шпиндель располагается вертикально. Движения, необходимые для выполнения технологического цикла, сообщаются различным узлам станка. Главным движением станка является вращательно-поступательное движение шпинделя относительно его оси.

Движение подачи сообщается либо инструменту, закрепленному в шпинделе, либо заготовке, установленной на столе или приспособлении, которое установлено на столе и. т.п.

Вспомогательными движениями в этих станках являются: установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочные перемещения стола по двум координатам, установочное движение в горизонтальной плоскости оператора, переключение скоростей и подач и т. д.


Габарит рабочего пространства отделочно-расточного станка 2Е78П

Габарит рабочего пространства станка 2е78п


Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2Е78П

Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2е78п


Общий вид отделочно-расточного станка 2Е78П

Фото отделочно-расточного станка 2е78п


Расположение составных частей отделочно-расточного станка 2Е78П

Расположение основных узлов расточного станка 2е78п

Спецификация составных частей отделочно-расточного станка 2Е78П

  1. Шпиндель 0,48 мм – 2Е78П.71.000
  2. Шпиндель 0,78 мм – 2Е78П.72.000
  3. Шпиндель 0,120 мм – 2Е78П.73.000
  4. Шпиндель универсальный – 2Е78П.74.000
  5. Шпиндель специальный – 2Е78П.75.000
  6. Пульт управления – 2Е78П.83.000
  7. Электроаппаратура панели – 2Е78П.81.000
  8. Колонна – 2Е78П.30.000
  9. Стол – 2Е78П.40.000
  10. Основание 2Е78П.10.000
  11. Отсчетное устройство – 2Е78П.40.020
  12. Коробка скоростей и подач – 2Е78П.50.000
  13. Шпиндельная бабка – 2Е78П.23.000
  14. Электрооборудование сценка – 2Е78П.80.000
  15. Панель пульта – 2Е78П.82.000
  16. Пульт управления – 2Е78ПН.83.000
  17. Электроаппаратура панели – 2Е78ПН.81.000
  18. Основание – 2Е78ПН.10.000
  19. Электрооборудование станка – 2Е78ПН.80.000
  20. Панель пульта – 2Е78ПН.82.000

Сменные шпиндели для станка 2Е78П

Сменные шпиндели состоят из трех шпинделей с диаметрами резцовых головок 48, 78 и 120 мм.

Шпиндель устанавливается на шпиндельную бабку с учетом диаметра отверстия, которое предстоит растачивать. Шпиндель диаметром 48 мм — для расточки отверстий диаметрами от 50 до 82 мм; диаметром 78 мм — от 82 до 125 мм; диаметром 120 мм – от 125 до 200 мм.

Шпиндели собраны на прецизионных радиально-упорных шарикоподшипниках. Проникновение пыли в подшипники предотвращается лабиринтовыми уплотнениями.

В головке шпинделя имеется ползушка, которая дает возможность осуществить радиальную подачу резца. Внутри шпинделя проходит шток, который служит для перемещения ползушки.

Перемещение резца в шпинделях диаметрами 48 мм, 120 мм, 78 мм и специальном осуществляется по лимбу в резцовой головке.

Резцы крепятся с помощью прижимного винта. Резьбовое отверстие, расположенное в торце резцовой головки, необходимо для установки центроискателя.

При установке на резцовую головку подрезного резца можно осуществить подрезку торца на обрабатываемой детали.

Универсальный шпиндель

Универсальный шпиндель устанавливается на станок для расточки отверстий диаметрами от 27 до 200 мм небольших глубин при помощи борштанг или резцедержателя с точной подачей, а также для сверления или развертывания отверстий в отдельных деталях и для фрезерования,

Шпиндель собран на прецизионных радиально-упорных сдвоенных шарикоподшипниках.

Приемный конус шпинделя выполнен по ГОСТ 15945—70, а конец шпинделя — по ГОСТ 24644—81 и рассчитан на применение вспомогательного инструмента, либо нормального инструмента в сочетании с переходными втулками.

Гайка на конце шпинделя служит для затяжки и извлечения инструмента. Для извлечения инструмента гайку полностью отвинчивать ключом 2Е78П.74.010 не следует.

Конец приемного конуса снабжен шпонками, в которые при закреплении входят своими пазами инструмент. Такое устройство крепления инструмента гарантирует от проворота его в конусе шпинделя и предохраняет шпиндель от повреждений.

Специальный шпиндель

Специальный шпиндель служит для расточки v-образных двигателей диаметрами от 82 до 125 мм.

Шпиндель выполнен конструктивно аналогично сменному шпинделю диаметром 78 мм с радиальным перемещением резца.


Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2Е78П

Расположение органов управления расточным станком 2е78п


Пульт управления управления отделочно расточного станка 2Е78П

Пульт управления расточным станком 2е78п

Перечень органов управления отделочно расточного станка 2Е78П

  • 1. рукоятка переключения подач шпиндельной бабки
  • 2. маховик перемещения шпиндельной бабки вручную
  • 3. лимб радиальной подачи резца
  • 4. упоры автоматического выключения движения шпиндельной бабки
  • 7. вводной автомат
  • 9. рукоятки переключения скоростей шпинделя
  • 10. выключатель местного освещения
  • 11. рукоятка для отключения шпинделя от кинематической цепи
  • 12. болты для фиксации шпиндельной бабки при фрезеровании
  • 13. рукоятка для закрепления стола от поперечного перемещения
  • 14. маховик перемещений стола вручную в поперечном направлении
  • 15. рукоятка для закрепления стола от продольного перемещения
  • 16. винт для закрепления микроскопа от перемещений
  • 17. маховик перемещений стола вручную в продольном направлении
  • 19. винт для закрепления, микроскопа от перемещений
  • 20. винт установочных перемещений микроскопа
  • 21. рукоятка переключения скорости перемещения стола
  • 29. кнопка „Вращение шпинделя”
  • 30. кнопка „Проворот шпинделя”
  • 32. переключатель „Освещение отсчетных линеек микроскопа”
  • 37. переключатель „Шпиндель, фрезерование, наладка, цикл”
  • 39. кнопка „Стоп” — останов станка
  • 40. лампа „Сеть”
  • 43. кнопка „Стол влево” 45— кнопка „Стол вправо”
  • 47. кнопка „Шпиндель вверх” — быстрый ход шпиндельной бабки вверх
  • 48. кнопка „Шпиндель вниз” — быстрый ход шпиндельной бабки вниз
  • 52. переключатель режимов „Расточка — цикл”


Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2Е78П

Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2е78п

Кинематические цепи главного движения, быстрых ходов и движения подачи, последовательность передачи вращения от электродвигателей до исполнительных органов ясны из схемы.

Предохранительная муфта механизма подачи шпиндельной бабки отрегулирована на передачу крутящего момента в 25 Н-м, в соответствии с допустимым усилием подачи.

Предохранительная муфта механизма быстрого хода стола отрегулирована на передачу крутящего момента в 20 Н-м в соответствии с допустимым усилием при быстром ходе стола.

При превышении допустимых усилий в механизме подачи шпиндельной бабки (главным образом, в случае неправильно выбранных режимов резания) и в механизме быстрого хода стола предохранительные муфты пробуксовывают с характерным треском.

Стол рабочий станка 2Е78П

Перемещение обрабатываемого изделия в двух взаимно перпендикулярных направлениях на станки модели 2Е78П осуществляется при помощи стола, состоящего из двух частей: нижней — салазок, перемещающихся в поперечном направлении по направляющим основаниям, и верхней — собственно стола, перемещающегося в продольном направлении по направляющим салазок

На передней и боковой стенках салазок станка могут быть установлены два отсчетных микроскопа с точностью нониуса 0,01 мм: один — для отсчета координат при перемещении стола в продольном направлении, второй — в поперечном.

Линейка для точного отсчета продольных перемещений стола расположена на передней стенке стола, линейка для точного отсчета поперечных перемещений стола — на левой стенке основания.

Установочные перемещения стола, продольные и поперечные, а также установка по координатам производятся вручную при помощи маховиков.

В нужном положении стол фиксируется двумя рукоятками при помощи эксцентриковых зажимов.

Установочное перемещение стола в продольном направлении можно осуществить механически от электродвигателя быстрого хода. Для этого рукоятка переключения быстрых ходов поворачивается в вертикальное положение. При этом вращение ходовому винту передается через винтовую пару. Рабочая подача стола включается переключением рукоятки. При этом вращение ходовому винту передается от редуктора в столе через червячную передачу.

Изменение направления быстрых ходов стола осуществляется поочередным нажатием на кнопки привода стола „Вправо” или „Влево”, в результате чего происходит реверсирование электродвигателя быстрых ходов.

Для предотвращения поломок механизма привода стола вследствие перегрузок соответствующий вал стола соединен при помощи шариковой предохранительной муфты, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.

Колонна станка 2Е78П

Колонна крепится на основании. По ее направляющим — призматической и плоской — в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка.

В верхней части колонны на кронштейне укреплены ролики, по которым движется цепь противовеса, перемещающегося внутри колонны.

Противовес, уравновешивающий вес шпиндельной бабки со шпинделем, состоит из цельной чугунной отливки.

У передней стенки колонны между направляющими расположены ходовой винт шпиндельной бабки и шлицевой валик привода шпинделя, укрепленные в верхней части колонны в приставных кронштейнах.

В нижней части колонны располагается установленная на основании коробка скоростей и подач. Управление коробкой, состоящее из рукоятки переключения подач и трех рукояток переключения скоростей, выведено на крышку, расположенную на правой стенке колонны.

Над крышкой установлены два конечных выключателя, ограничивающих перемещение шпиндельной бабки вверх и вниз. В задней стенке колонны в нише расположен электрошкаф. Через окна колонны, в задней стенке закрытые крышкой, открывается доступ к винтам, крепящим противовес шпиндельной бабки к колонне в условиях транспортировки станка.

Для транспортировки колонны используются два отверстия диаметром 55 мм.

Шпиндельная бабка станка 2Е78П

Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении по направляющим колонны. В ней расположены механизмы привода шпинделя, привода шпиндельной бабки и ручных перемещений.

Сменные шпиндели устанавливаются посадочным пояском в корпус шпиндельной бабки и крепятся шестью гайками.

Привод шпинделя осуществляется через клиноременную передачу. Ведущий шкив этой передачи укреплен на вращающейся в подшипниках шлицевой гильзе, которая при перемещении шпиндельной бабки скользит по шлицевому валику колонны, выходящему из коробки скоростей и подач.

Ведомый шкив укреплен на валу, имеющем на шлицевом конце кулачковую полумуфту, при помощи которой вращение сообщается шпинделю. Натяжение ремней осуществляется при помощи натяжного ролика. Кулачковая муфта — управляемая; ее включение осуществляется вручную рукояткой, расположенной на левой стенке шпиндельной бабки, через валик с эксцентричным пальцем.

Отключение шпинделя муфтой от кинематической цепи его привода облегчает вращение шпинделя от руки при установке и центрировании обрабатываемых деталей по оси расточки.

Механизм ручных перемещений состоит из вращающейся в подшипниках гайки-шестерни, находящейся в зацеплении с червяком. Червяк сидит на одном валу с маховиком. При вращении маховика червяк вращает гайку—шестерню, осуществляя перемещение шпиндельной бабки.

При механической подаче, когда вращается ходовой винт, гайка-шестерня удерживается от поворота самотормозящей червячной передачей. Такое исполнение механизма ручных перемещений позволяет вмешиваться в механическую подачу, благодаря чему сокращается время подвода резца на врезание.

В шпиндельной бабке предусмотрено устройство для ручного радиального перемещения резца, которое позволяет осуществлять расточку отверстий различных диаметров, подрезку торца у растачиваемого отверстия и безрисочный вывод резца из обработанного отверстия. Маховичок ручного перемещения этого устройства с лимбом и индикатором расположен на передней стенке шпиндельной бабки.

Шпиндельная бабка поджимается к направляющим прижимными планками. На одной из планок крепятся регулируемые по высоте кулачки для отключения перемещений шпиндельной бабки.

С той же стороны шпиндельной бабки укреплена линейка для отсчета длины обрабатываемой поверхности. Маховик ручных перемещений снабжен лимбом для отсчета глубины врезания при подрезке торцов.

Ребра внутри корпуса шпиндельной бабки образуют ванну, используемую как масляный резервуар ддя лубрикатора, от которого смазываются направляющие и подшипники вращающихся валов.

Коробка скоростей и подач станка 2Е78П

Коробка скоростей и подач установлена на основании внутри колонны и служит для передачи вращения от электродвигателя главного привода к валику привода шпинделя и ходовому винту шпиндельной бабки, а также для передачи вращения от электродвигателя быстрых ходов ходовому винту шпиндельной бабки.

Она обеспечивает шпинделю двенадцать скоростей вращения шпинделя и четыре величины рабочих подач и ускоренное перемещение бабки.

Внутри ее расположены:

  • червячная передача;
  • коническая со спиральным зубом и цилиндрическая прямозубая передачи, обеспечивающие необходимые передаточные отношения;
  • механизмы переключения скоростей и подач;
  • обгонная двухсторонняя муфта.

Снизу к коробке крепится стакан с валиком шкива привода быстрых ходов.

Управление коробкой скоростей и подач осуществляется четырьмя рукоятками:

  • три предназначены для переключения скоростей вращения шпинделя;
  • четвертая — для переключения величин подач.

Три рукоятки переключения скоростей расположены на одной оси.

Механизм переключения скоростей состоит из трех зубчатых колес, закрепленных на трех полумуфтах, расположенных концентрично на одной оси. Зубчатые колеса связаны с тремя вилками—рейками, переключающими зубчатые блоки. В пазы полумуфт, на которых закреплены зубчатые колеса, входят зубья полумуфт, на которых закреплены рукоятки (рис. 13).

Механизм переключения подач состоит из кривошипа с камнем, который перемещает вилку тройчатки.

В положениях, соответствующих включению определенных положений скоростей и подач, вилки удерживаются шариковыми фиксаторами.

Обгонная двухсторонняя муфта позволяет осуществлять ускоренное перемещение, рабочую и ручную подачи шпиндельной бабки. При рабочей подаче наружная обойма муфты, жестко связанная с червячным колесом, получает вращение от червяка и через ролики ведет ступицу, связанную с ходовым винтом; при ручной подаче наружная обойма муфты не вращается, так как ее удерживает самотормозящаяся червячная пара. При ускоренном перемещении средняя обойма муфты через ролики вращет внутреннюю обойму и ходовой винт.

Ролики муфты поджимаются пружинами. Благодаря обгонной муфте возможно включение ускоренного перемещения шпиндельной бабки без выключения ее рабочей подачи.

Для предотвращения поломок коробки скоростей и подач вследствие перегрузки ходовой винт соединен при помощи шариковой предохранительной муфты, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.


Электрооборудование станка 2Е78П

Схема электрическая отделочно-расточного станка 2Е78П

На станке модели 2Е78П установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных двигателя; на станке модели 2Е78ПН — два двигателя:

  • электродвигатель главного движения типа 4A90LA4, мощностью 2,2 кВт, частотой вращения 1500 1/мин, исполнение М301;
  • электродвигатель ускоренного хода шпиндельной бабки типа 4АХ80А6, мощностью 0,75 кВт, частотой вращения 1000 1/мин, исполнение М103;
  • электродвигатель привода стола типа 4АХ80А6, мощностью 0,75 кВт, частотой вращения 1000 1/мин, исполнение М301 (для2Е78П).

За особую плату поставляется электродвигатель привода приспособления для заточки резцов типа 4АА 63 В2, мощностью 0,55 кВт, частотой вращения 3000 1/мин.

В станке применены следующие напряжения:

  • силовая цепь ~380 В, 50 Гц
  • цепь управления ~110В
  • цепь местного освещения ~24 В
  • цепь освещения микроскопов 8 В
  • цепь сигнализации 5 В


Читайте также: Технология ремонта фрезерных станков



2Е78П станок отделочно-расточный вертикальный. Видеоролик.



Технические характеристики отделочно-расточного станка 2Е78П, 2Е78ПН

Наименование параметра2Е78П2Е78ПН
Основные параметры станка по ГОСТ 9520-73
Класс точности станка по ГОСТ 8-82ПП
Диаметр растачиваемого отверстия наибольший/ наименьший, мм200/ 28200/ 28
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм1515
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм750 х 500 х 450750 х 500 х 450
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг200200
Наименьшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм2525
Точность межцентровых координат продольных/ поперечных, мм0,03/ 0,0250,03/ 0,025
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм320320
Шпиндельная бабка
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм500500
Величина перемещения на один оборот маховика, мм0,750,75
Частота вращения шпинделя, об/мин26..120026..1200
Количество скоростей шпинделя1212
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм0,025..0,2000,025..0,200
Количество подач44
Скорость быстрого хода, мм/мин20002000
Предохранение от перегрузки механизма подач (муфта)имеетсяимеется
Выключающие упорыимеетсяимеется
Автоматический возврат в исходное положение после окончания расточкиимеетсяимеется
Рабочий стол
Рабочая поверхность стола, мм1000 х 5001250 х 500
Наибольшее перемещение стола, мм800/ 200800/ 200
Скорость рабочего хода стола в продольном/ поперечном направлении, мм/мин100/ нет100/ нет
Перемещение стола станка на один оборот маховика в продольном/ поперечном направлении, мм4,2/ 2,94,2/ 2,9
Величина ускоренного перемещения стола в продольном/ поперечном направлении, мм/мин2000/ нет2000/ нет
Способ отсчета координат при перемещении столамикроскоп
Выключающие упоры механического быстрого ходаимеетсяимеется
Закрепление стола станка модели 2Е78П от перемещенийручноеручное
Привод
Количество электродвигателей на станке32
Электродвигатель привода главного движения, кВт2,22,2
Электродвигатель привода ускоренного хода шпиндельной бабки, кВт0,750,75
Электродвигатель привода стола, кВт0,75нет
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола (длина х ширина х высота), мм1750 х 1560 х 21251250 х 1260 х 2125
Масса станка, кг26802100

    Список литературы:

  1. Станки отделочно-расточные вертикальные 2Е78П, 2Е78ПН. Руководство по эксплуатации 2Е78П.00.000 РЭ, 1979

  2. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
  3. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
  4. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  5. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
  6. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
  7. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  8. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  10. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
  11. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
  12. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  13. Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация


2А78 станок отделочно-расточный вертикальныйСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе отделочно-расточного станка 2А78

Производитель отделочно-расточного станка 2А78 Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе – один из крупнейших производителей металлорежущих станков на Юге России. Создано на базе основанного в 1892 году чугунно-литейного завода Гурского.

Завод специализируется на выпуске отделочно-расточных, хонинговальных станков с широким диапазоном возможностей для ремонта и сервисного обслуживания двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, тракторных, судовых), ленточнопильных, доводочных станков высокой точности и других.


Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе


2А78 станок отделочно-расточный (алмазно-расточный) повышенной точности. Назначение и область применения

Отделочно-расточной станок 2А78 выпускался в семидесятых годах прошлого века. Он заменил устаревший станок модели 278 и сам уступил место более совершенному станку 2Е78П, 2Е78ПН.

Отличия отделочно-расточного (алмазно-расточный) алмазно-расточного станка 2А78 и 2А78Н:

  • 2А78 – имеется подвижный стол, который перемещается в продольном и поперечном направлениях
  • 2А78Н – стол – неподвижная плита, совмещенная с основанием.

Станки отделочно-расточные вертикальные 2А78 предназначены для ремонтной расточки блоков цилиндров и гильз автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления и расточки отверстий в отдельных деталях, размеры которых соответствуют технической характеристике станков. На станке модели 2А78 можно осуществлять тонкое фрезерование универсальным шпинделем.

Технические данные станков позволяют производить тонкую расточку в сталях, чугунах и цветных металлах, подрезку торца у растачиваемого отверстия и безрисочный вывод резца.

Станки 2А78 снабжены комплектом шпинделей, один из которых устанавливается на шпиндельную бабку, в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия. Универсальным шпинделем, кроме операции расточки, может производиться сверление, зенкерование и развертывание.

Обрабатываемые изделия центрируют и закрепляют на неподвижном столе. В зависимости от диаметра растачиваемого отверстия в шпиндельной бабке устанавливают определенный шпиндель из имеющегося комплекта. Универсальный шпиндель применяется для выполнения операций сверления, зенкерования и развертывания отверстий и поставляется за отдельную плату.

Комплект принадлежностей, приспособлений и инструментов, поставляемый со станком, позволяет растачивать блоки цилиндров и гильзы двигателей, предусмотренные по техническому заданию на изготовление станка.

На станке модели 2А78 стол может быть выполнен с устройством для отсчета координат, включающим точные штриховые меры длины и приставные отсчетные микроскопы типа МО.

Станок 2А78 используется для подвижных ремонтных мастерских.

Класс точности станка П.

Разработчик — Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.


Отделочно-расточные (алмазно-расточные) станки. Общие сведения.

Синонимы: отделочно-расточный вертикальный станок, fine borer, fine boring machine, finish boring machine, precision boring machine

В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы. Режим тонкого растачивания: скорость резания до 1000 м/мин, подача 0,01 — 0,1 мм/об и глубина резания 0,05 — 0,55 мм. Высокая точность обработки отверстий, отклонение по диаметру 0,003 — 0,005 мм и шероховатость поверхности 8—9-го класса на алмазно-расточных станках обеспечиваются благодаря применению малых подач и высоких скоростей резания. На алмазно-расточных станках, кроме чистовой обработки отверстий, выполняется наружное обтачивание, растачивание и обтачивание конусов, подрезание торцов и растачивание канавок. Основными потребителями алмазно-расточных станков являются заводы крупносерийного и массового производства автомобильной, тракторной и авиационной промышленности.

К числу деталей, для обработки которых применяются алмазно-расточные станки, относятся шатуны, втулки, вкладыши, гильзы, головки блока и блоки цилиндров.

В отделочно-расточных станках шпиндель располагается вертикально. Движения, необходимые для выполнения технологического цикла, сообщаются различным узлам станка. Главным движением станка является вращательно-поступательное движение шпинделя относительно его оси.

Движение подачи сообщается либо инструменту, закрепленному в шпинделе, либо заготовке, установленной на столе или приспособлении, которое установлено на столе и. т.п.

Вспомогательными движениями в этих станках являются: установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочные перемещения стола по двум координатам, установочное движение в горизонтальной плоскости оператора, переключение скоростей и подач и т. д.



Габарит рабочего пространства отделочно-расточного станка 2А78

Габарит рабочего пространства станка 2а78


Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2А78

Посадочные и присоединительные базы станка 2а78


Фото отделочно-расточного станка 2А78

Фото отделочно-расточного станка 2а78

Фото отделочно-расточного станка 2а78


Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2А78

Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2а78

Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2А78. Смотреть в увеличенном масштабе

  1. Упоры автоматического выключения движения шпиндельной бабки
  2. Маховик перемещения шпиндельной бабки вручную
  3. Переключатель скоростей электродвигателя главного движения
  4. Рукоятка переключения подач шпиндельной бабки
  5. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  6. Вводный выключатель
  7. Рукоятка для закрепления стола от поперечного перемещения
  8. Маховик перемещений стола вручную в поперечном и продольном направлениях
  9. Рукоятка для закрепления стола от продольного перемещения
  10. Винт для закрепления микроскопа от перемещений
  11. Винт установочных перемещений микроскопа
  12. Винт для закрепления микроскопа от перемещений
  13. Винт установочных перемещений микроскопа
  14. Выключатель освещения микроскопа
  15. Кнопка “Шпиндель вниз – стол вправо” – быстрый ход шпиндельной бабки вниз, быстрый ход стола вправо (для станка модели 2А78)
  16. Кнопка “Шпиндель вверх – стол влево” – быстрый ход шпиндельной бабки вверх, быстрый ход стола влево (для станка модели 2А78)
  17. Кнопка “Пуск” – рабочее движение шпиндельной бабки
  18. Кнопка “Стоп” – останов станка
  19. Рукоятка переключения передачи от привода быстрых ходов на шпиндельную бабку или стол
  20. Выключатель местного освещения
  21. Рукоятка для отключения шпинделя от кинематической цепи

Общая компоновка станка

  • I – Узел 12. Основание станка 2А78
  • II – Узел 32. Основание станка 2А78Н
  • III – Узел 18. Стол станка 2А78
  • IV – Узел 19. Колонна
  • V – Узел 23. Шпиндельная бабка
  • VI – Узел 71. Сменные шпиндели; Узел 74. Универсальный шпиндель; Узел 76. Принадлежности (на рисунках не обозначены)
  • VII – Узел 83. Электрооборудование (2А78)
  • VIII – Узел 84. Электрооборудование (2А78Н)
  • IX – Узел 53. Коробка скоростей и подач (2А78)
  • X – Узел 54. Коробка скоростей и подач (2А78Н)


Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2А78

Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2а78

Схема кинематическая отделочно-расточного 2А78. Смотреть в увеличенном масштабе

Предохранительная муфта механизма подачи шпиндельной бабки отрегулирована на передачу крутящего момента в 2,0 кгс.м, в соответствии с допустимым усилием подачи.

Предохранительная муфта механизма быстрого хода стола отрегулирована на передачу крутящего момента в 1,0 кгс.м, в соответствии с допустимым усилием при быстром ходе стола.

При превышении допустимых усилий в механизме подачи шпиндельной бабки (главным образом, в случае неправильно выбранных режимов резания) и в механизме быстрого хода стола предохранительные муфты пробуксовывают с характерным треском.

В этом случае следует немедленно остановить станок и изменить режимы резания, нагрузку или устранить неполадки.


Описание кинематической схемы отделочно-расточного станка 2А78

Кинематические цепи главного движения, быстрых ходов и движения подачи, последовательность передачи вращения от электродвигателей до исполнительных органов ясны из схем.

Включение быстрых перемещений шпиндельной бабки или стола пояснено в описании коробки скоростей подач настоящего раздела.

Станок 2А78 отличается от станка 2А78Н наличием стола, перемещающегося в продольном и поперечном направлениях. У станка 2А78Н неподвижная плита, совмещенная с основанием.


Особенности узлов отделочно-расточного станка 2А78

Основание

Основной базовой деталью, на которой устанавливаются все остальные узлы станка, является основание. Оно имеет сверху привалочную плоскость, к которой крепятся колонна и коробка скоростей и подач станка.

Основание станка 2А78 имеет направляющие, по которым перемещается подвижный стол (узел 18). Основание станка 2А78Н выполнено за одно целое со столом, имеющим Т-образные пазы.

Внутри основания располагаются электродвигатели: главного движения – фланцевый 5 с перемещающейся подмоторной плитой 8 и электродвигатель 4 – быстрых ходов шпиндельной бабки и стола, укрепленный на подмоторной плите 3.

На правой стенке основания в нише расположен вводный выключатель 7. Подвод электроэнергии – через угольник I.

К левой стенке основания станка 2А78 крепится линейка 9 для точного отсчета по ней поперечных перемещений стола. На передней стенке основания станка 2А78Н слева расположен пульт 10 управления станком.


Колонна (рис. 18)

Колонна крепится на основании. По ее направляющим, призматической и плоской, в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка. В верхней части колонны на кронштейне 15 укреплены ролики 16, по которым движется цепь 13 противовеса 12, перемещающегося внутри колонны.

Противовес 12, уравновешивающий вес шпиндельной бабки со шпинделем, состоит из цельной чугунной отливки.

У передней стенки колонны, между направляющими, расположены ходовой винт 8 шпиндельной бабки и шлицевый валик 9 привода шпинделя, укрепленные в верхней части колонны в приставных кронштейнах 10 и II.

В нижней части колонны располагается установленная на основании коробка скоростей и подач. Управление коробкой, состоящее из рукоятки переключения подач 4 и рукоятки переключения скоростей 5, выведено на крышку 14 на правой стенке колонны. Рукоятка 7 переключения передачи от привода быстрых ходов на шпиндельную бабку или стол выведена на левую стенку колонны.

Над крышкой 14 установлены два конечных выключателя 2, ограничивающих перемещение шпиндельной бабки вверх и вниз, и переключатель 3 скоростей двигателя главного привода.

В задней стенке колонны в нише расположен электрошкаф, закрываемый дверкой I. Через окна колонны, закрытые крышками 6, открывается доступ к винтам, крепящим коробку скоростей и подач к основанию.•


Стол отделочно-расточного станка 2А78 (рис. 17)

Стол отделочно-расточного станка 2а78

Стол отделочно-расточного станка 2А78. Смотреть в увеличенном масштабе

Перемещение обрабатываемого изделия в двух взаимно перпендикулярных направлениях на станке 2А78 осуществляется при помощи стола, состоящего из двух частей: нижней – салазок, перемещающихся в поперечном направлении по направляющим основания, и верхней – собственно стола, перемещающегося в продольном направлении по направляющим салазок.

На передней стенке салазок могут быть установлены два отсчетных микроскопа 5 и 6 с точностью нониуса 0,01 мм: один для отсчета координат при перемещении стола в продольном направлении, второй – в поперечном.

Линейка 7 для точного отсчета продольных перемещений стола расположена на передней стенке стола, линейка 4 для точного отсчета поперечных перемещений стола – на левой стенке основания.

Установочные перемещения стола, продольные и поперечные, а также установка по координатам производятся вручную при помощи маховика 2. Для перемещения стола в продольном направлении нужно, подав маховик 2 от себя при помощи сжатия отжимной пружины 13, ввести в зацепление шестерни 14 и 15.

В нужном положении стол фиксируется рукоятками I и 3 при помощи эксцентриковых зажимов.

Установочное перемещение стола в продольном направлении можно осуществить механически от электродвигателя быстрого хода. Для этого рукоятка переключения быстрых ходов поворачивается в положение “Стол”. При этом вращение гайке 17 ходового винта 16 передается от редуктора (узел 53) через винтовую пару 11-12.

Изменение направления быстрых ходов стола осуществляется поочередный нажатием на кнопки привода стола “Вправо” или “Влево”, в результате чего происходит реверсирование электродвигателя быстрых ходов.

Для предотвращения поломок механизма привода быстрого хода стола вследствие перегрузок вал 8 редуктора и вал 10 стола соединены при помощи шариковой предохранительной муфты 9, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.


Шпиндельная бабка отделочно-расточного станка 2А78 (рис. 19)

Шпиндельная бабка отделочно-расточного станка 2а78

Шпиндельная бабка отделочно-расточного станка 2А78. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении по направляющим колонны. В ней расположены механизмы привода шпинделя, привода шпиндельной бабки и ручных перемещений.

Сменные шпиндели устанавливаются посадочным пояском в корпусе шпиндельной бабки и крепятся шестью гайками 21.

Механизм привода шпинделя представляет собой клиноременную передачу. Ведущий шкив 19 этой передачи укреплен на вращающейся в подшипниках шлицевой гильзе 20, которая при перемещении шпиндельной бабки скользит по шлицевому валику колонны, выходящему из коробки скоростей и подач. Ведомый шкив 15 укреплен на валу 16, имеющем на шлицевом конце кулачковую полумуфту 22, при помощи которой вращение сообщается шпинделю. Натяжение ремней осуществляется перемещением винта 13 натяжного ролика 10. Кулачковая муфта – управляемая, ее включение осуществляется рукояткой 24, расположенной на левой стенке шпиндельной бабки, через валик 23 с эксцентриковым пальцем.

Отключение шпинделя муфтой от кинематической цепи его привода облегчает вращение шпинделя от руки при установке и центрировании по оси шпинделя обрабатываемых деталей.

Механизм ручных перемещений состоит из вращающейся в подшипниках гайки 25, выполненной заодно с червячным колесом 26, находящимся в зацеплении с червяком 28. Червяк сидит на одном валу с маховиком 31. При вращении маховика вращается гайка 25, осуществляя перемещение шпиндельной бабки.

При механической подаче, когда вращается ходовой винт, гайка 25 удерживается от проворота самотормозящейся червячной парой 26-28. Такое исполнение механизма ручных перемещений позволяет вмешиваться в механическую подачу, благодаря чему сокращается время подвода резца на врезание.

Шпиндельная бабка поджимается к направляющим цельными прижимными планками 27 и 29, расположенными с обратной стороны направляющих. На планке 29 крепятся перемещаемые по высоте кулачки I и 3 для включения перемещений шпиндельной бабки.

С правой стороны шпиндельной бабки укреплена линейка 2 для отсчета длины обрабатываемой поверхности. Маховик ручных перемещений 31 снабжен лимбом 30 для отсчета глубины врезания при подрезке торцов.

К планке 18 крепится цепь противовеса.

Ребра внутри корпуса, шпиндельной бабки, образуют ванну, используемую как масляный резервуар для лубрикатора 17.

Коробка скоростей и подач (рис. 20, 21) Коробка скоростей и подач установлена на основании внутри колонны и служит для передачи вращения от электродвигателя главного привода к валику привода шпинделя и ходовому винту шпиндельной бабки, а также для передачи вращения от электродвигателя быстрых ходов ходовому винту шпиндельной бабки или гайке винта продольных перемещений стола. Она обеспечивает шпинделю шесть чисел оборотов, что в сочетании с двухскоростным электродвигателем главного привода составляет 12 различных скоростей вращения шпинделя, и четыре величины рабочих подач.

Внутри ее расположены: червячная передача; конические со спиральным зубом и цилиндрические прямозубые шестерни, обеспечивающие необходимые передаточные отношения; механизмы переключения скоростей и подач; обгонная двухсторонняя муфта. Снизу к коробке крепятся: корпус ведомого шкива 19 привода быстрых ходов и (на станке 2А78) конический редуктор 20 привода быстрых ходов стола, располагающиеся в основании.

Управление коробкой скоростей и подач осуществляется тремя рукоятками: одна предназначена для переключения скоростей вращения шпинделя; вторая -для переключения величин подач; третья (на станке 2А78) – для переключения передачи от привода быстрых ходов на шпиндельную бабку или стол.

Механизм переключения скоростей состоит из одной пары шестерен 24 и 27 с эксцентрично расположенными пальцами 25, на которые насажены камни 21, входящие в пазы переключающих вилок 22 и 26. При повороте шестерен вилки перемещаются по цилиндрической направляющей 28, передвигая блоки шестерен 12 и 13 на валу III.

Механизм переключения подач состоит из шестерни 5 и рейки-вилки 4. Рейка-вилка 4, перемещаясь по цилиндрической направляющей 17, переключает блок шестерен 15 цепи подач на валу VII.

Механизм переключения быстрых ходов в станке модели 2А78 состоит из поворотного рычага 31 с пальцем 30, на который насажен камень 29, входящий в выточку перемещаемой шестерни 6.

В положениях, соответствующих включению определенных положений скоростей и подач, вилки удерживаются шариковыми фиксаторами 16, 23 и 32.

Обгонная двусторонняя муфта на валу VIII позволяет осуществлять быстрые ходы, рабочую и ручную подачи шпиндельной бабки. При рабочей подаче наружная обойма 10 муфты, жестко связанная с червячным колесом II, получает вращение от червяка 18 и через ролики 9 ведет ступицу 8, связанную с ходовым винтом; при ручной подаче наружная обойма 10 муфты не вращается, так как ее удерживает самотормозящаяся червячная пара 11-18. При быстром ходе средняя обойма 7 муфты через ролики 9 вращает внутреннюю обойму 8 и ходовой винт.

Ролики 9 муфты поджимаются пружинами 33 (Д81-1 0,6 x 5 x 25). Благодаря обгонной муфте возможно включение быстрого хода шпиндельной бабки без выключения ее рабочего хода.

Для предотвращения поломок коробки скоростей и подач вследствие перегрузки ходовой винт колонны соединен при помощи шариковой предохранительной муфты 2-3, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.

Для транспортировки коробки скоростей и подач выполнено отверстие MI2 x 1,25, закрытое пробкой I.



Эскиз конца универсального шпинделя отделочно-расточного станка 2А78

Эскиз конца универсального шпинделя станка 2а78

Универсальный шпиндель устанавливается на станок для расточки отверстий диаметром от 27 до 200 мм небольших глубин при помощи борштанг или резцедержателя с точной подачей, а также для сверления или развертывания отверстий в отдельных деталях.

Шпиндель собран на прецизионных подшипниках качения, причем передние радиально-упорные подшипники установлены с предварительным натягом.

Приемный конус шпинделя рассчитан на применение вспомогательного инструмента, либо нормального инструмента в сочетании с переходными втулками.

Закрепление инструмента и извлечение его из шпинделя не требует приложения усилия, так как угол приемного конуса достаточно велик (10°).

Гайка 19 на конце шпинделя имеет радиусный паз и проточку, в которые входит радиусными выступами на хвостовике специальный инструмент или переходная втулка, что дает возможность легко вставить и закрепить, а также извлечь инструмент, не отвинчивая гайку полностью. Конец приемного конуса шпинделя также снабжен радиусным пазом, в который входит при закреплении в шпинделе инструмент радиусными выступами на хвостовике.

Такое устройство крепления инструмента гарантирует от проворота его в конусе шпинделя и предохраняет шпиндель от повреждений.


Сменные шпиндели отделочно-расточного станка 2А78

Сменные шпиндели отделочно-расточного станка 2а78

Шпиндели отделочно-расточного 2А78. Смотреть в увеличенном масштабе

Сменные шпиндели отделочно-расточного станка 2а78

Узел состоит из трех сменных шпинделей с диаметрами резцовых головок 48, 78 и 120 мм.

Шпиндель устанавливается на шпиндельную бабку с учетом диаметра отверстия, которое предстоит растачивать. Шпиндель Ø 48 – для расточки отверстий диаметром от 50 до 82 мм; Ø 78 – от 82 до 125 мм; Ø 120 – от 125 до 200 мм.

Шпиндели собраны на прецизионных подшипниках качения, причем передние радиально-упорные подшипники установлены с предварительным натягом.

Проникновение пыли в подшипники предотвращается лабиринтовыми уплотнениями.

Резцовые головки 10 и 16 шпинделей Ø 78 и Ø 120 выполнены съемными. Снимать резцовые головки со шпинделей не рекомендуется.

На торцах шпинделей имеется отверстие для установки индикаторного устройства, применяемого при центрировании обрабатываемой детали. На шпинделе Ø 48 индикаторное устройство устанавливается при помощи переходника I.

Центрирование обрабатываемой детали можно производить также при помощи шариковых оправок 6, 12 и 18, вылет которых регулируется винтами 5, 11 и 17.

Вылет резцов 4, 7 и 13 регулируется при помощи винтов 3, 9 и 15 лимбов 2, 8 и 14, ввинчиваемых в торцы резцов. При помощи лимба возможна установка резца с точностью 0,02 мм.


Схема электрическая отделочно-расточного станка 2А78

Электрическая схема отделочно-расточного станка 2а78

Электрооборудование станка 2А78

На станках установлены два трехфазных коротко-замкнутых асинхронных электродвигателя:

  1. двухскоростной электродвигатель главного движения типа T42/6-2-CI мощностью 1,7/2,3 кВт, 1000/3000 об/мин, исполнение M301;
  2. электродвигатель быстрых ходов типа А0Л2-12-6-С1 мощностью 0,6 кВт, 1000 об/мин, исполнение MI0I.

Станки выпускаются с электрооборудованием на рабочее напряжение 380 В, 50 Гц в силовой цепи, 110 В – в цепи управления, 24 В – в цепи местного освещения, 8 В – в цепи освещения микроскопов.



Читайте также: Технология ремонта фрезерных станков



2А78 станок отделочно-расточный вертикальный. Видеоролик.



Технические характеристики отделочно-расточного станка 2А78

Наименование параметра2Е782А78
Основные параметры станка по ГОСТ 9520-73
Класс точности станка по ГОСТ 8-82ПП
Диаметр растачиваемого отверстия наибольший/ наименьший, мм200/ 28200/ 15
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм1515
Размеры координатной расточки, мм800 х 150
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм750 х 500 х 450750 х 500 х 450
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг200200
Наименьшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм2525..525
Точность межцентровых координат продольных/ поперечных, мм0,03/ 0,0250,032
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм320280
Шпиндельная бабка
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм500500
Величина перемещения на один оборот маховика, мм0,750,75
Частота вращения шпинделя, об/мин26..120026..1200
Количество скоростей шпинделя1212
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм0,025..0,2000,050..0,200
Количество подач44
Скорость быстрого хода, мм/мин20002000
Предохранение от перегрузки механизма подач (муфта)имеетсяимеется
Выключающие упорыимеетсяимеется
Автоматический возврат в исходное положение после окончания расточкиимеетсяимеется
Рабочий стол
Рабочая поверхность стола, мм1000 х 5001000 х 500
Наибольшее перемещение стола, мм800/ 200800/ 150
Скорость рабочего хода стола в продольном/ поперечном направлении, мм/мин100/ нет
Перемещение стола станка на один оборот маховика в продольном/ поперечном направлении, мм4,2/ 2,94,68/ 3,0
Величина ускоренного перемещения стола в продольном/ поперечном направлении, мм/мин2000/ нет2000/ нет
Способ отсчета координат при перемещении столамикроскопмикроскоп
Выключающие упоры механического быстрого ходаимеетсяимеется
Закрепление стола станка модели 2А78 от перемещенийручноеручное
Привод
Количество электродвигателей на станке32
Электродвигатель привода главного движения, кВт2,21,7
Электродвигатель привода стола и ускоренного хода шпиндельной бабки, кВт0,750,6
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола (длина х ширина х высота), мм1750 х 1560 х 21252500 х 1500 х 2135
Масса станка, кг26802300

    Список литературы:

  1. Отделочно-расточные станки 2А78, 2А78Н. Паспорт, 1977

  2. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
  3. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
  4. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  5. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
  6. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
  7. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  8. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  10. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
  11. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
  12. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  13. Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Станок отделочно-расточной вертикальный 2733П | Станочный Мир

Если Вам необходимо купить Станок отделочно-расточной вертикальный 2733П звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок отделочно-расточной вертикальный 2733П звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Вертикально расточной станок 2е78п

2Е78П станок отделочно-расточный вертикальныйСхемы, описание, характеристики

Производитель отделочно-расточного станка 2Е78ПМайкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.

Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе – один из крупнейших производителей металлорежущих станков на Юге России. Создано на базе основанного в 1892 году чугунно-литейного завода Гурского.

Завод специализируется на выпуске отделочно-расточных, хонинговальных станков с широким диапазоном возможностей для ремонта и сервисного обслуживания двигателей внутреннего сгорания (автомобильных, тракторных, судовых), ленточнопильных, доводочных станков высокой точности и других.

Станки выпускаемые Майкопским станкостроительным заводом им. Фрунзе

2Е78П станок отделочно-расточный (алмазно-расточный) повышенной точности. Назначение и область применения

Станки отделочно-расточные вертикальные 2Е78П и 2Е78ПН предназначены для ремонтной расточки блоков цилиндров и гильз автомобильных, тракторных и мотоциклетных двигателей, а также для сверления и расточки отверстий в отдельных деталях, размеры которых соответствуют технической характеристике станков. На станке модели 2Е78П и 2Е78ПН можно осуществлять тонкое фрезерование универсальным шпинделем.

Технические данные станка 2Е78П позволяют производить тонкую расточку в сталях, чугунах и цветных металлах, подрезку торца у растачиваемого отверстия и безрисочный вывод резца.

Станок 2Е78П снабжен комплектом шпинделей, один из которых устанавливается на шпиндельную бабку, в зависимости от диаметра растачиваемого отверстия. Универсальным шпинделем, кроме операции расточки, может производиться сверление, зенкерование и развертывание.

На станке модели 2Е78П стол может быть выполнен с устройством для отсчета координат, включающим точные штриховые меры длины и приставные отсчетные микроскопы типа МО.

Станок используется для подвижных ремонтных мастерских.

Класс точности станка П.

Разработчик — Майкопский станкостроительный завод им. Фрунзе.


Отделочно-расточные (алмазно-расточные) станки. Общие сведения.

Синонимы: отделочно-расточный вертикальный станок, fine borer, fine boring machine, finish boring machine, precision boring machine

В качестве инструмента на этих станках применяются алмазные и твердосплавные резцы. Режим тонкого растачивания: скорость резания до 1000 м/мин, подача 0,01 — 0,1 мм/об и глубина резания 0,05 — 0,55 мм. Высокая точность обработки отверстий, отклонение по диаметру 0,003 — 0,005 мм и шероховатость поверхности 8—9-го класса на алмазно-расточных станках обеспечиваются благодаря применению малых подач и высоких скоростей резания. На алмазно-расточных станках, кроме чистовой обработки отверстий, выполняется наружное обтачивание, растачивание и обтачивание конусов, подрезание торцов и растачивание канавок. Основными потребителями алмазно-расточных станков являются заводы крупносерийного и массового производства автомобильной, тракторной и авиационной промышленности.

К числу деталей, для обработки которых применяются алмазно-расточные станки, относятся шатуны, втулки, вкладыши, гильзы, головки блока и блоки цилиндров.

В отделочно-расточных станках шпиндель располагается вертикально. Движения, необходимые для выполнения технологического цикла, сообщаются различным узлам станка. Главным движением станка является вращательно-поступательное движение шпинделя относительно его оси.

Движение подачи сообщается либо инструменту, закрепленному в шпинделе, либо заготовке, установленной на столе или приспособлении, которое установлено на столе и. т.п.

Вспомогательными движениями в этих станках являются: установочные перемещения шпиндельной бабки в вертикальном направлении, установочные перемещения стола по двум координатам, установочное движение в горизонтальной плоскости оператора, переключение скоростей и подач и т. д.


Габарит рабочего пространства отделочно-расточного станка 2Е78П

Габарит рабочего пространства станка 2е78п


Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2Е78П

Посадочные и присоединительные базы отделочно-расточного станка 2е78п


Общий вид отделочно-расточного станка 2Е78П

Фото отделочно-расточного станка 2е78п


Расположение составных частей отделочно-расточного станка 2Е78П

Расположение основных узлов расточного станка 2е78п

Спецификация составных частей отделочно-расточного станка 2Е78П
  1. Шпиндель 0,48 мм – 2Е78П.71.000
  2. Шпиндель 0,78 мм – 2Е78П.72.000
  3. Шпиндель 0,120 мм – 2Е78П.73.000
  4. Шпиндель универсальный – 2Е78П.74.000
  5. Шпиндель специальный – 2Е78П.75.000
  6. Пульт управления – 2Е78П.83.000
  7. Электроаппаратура панели – 2Е78П.81.000
  8. Колонна – 2Е78П.30.000
  9. Стол – 2Е78П.40.000
  10. Основание 2Е78П.10.000
  11. Отсчетное устройство – 2Е78П.40.020
  12. Коробка скоростей и подач – 2Е78П.50.000
  13. Шпиндельная бабка – 2Е78П.23.000
  14. Электрооборудование сценка – 2Е78П.80.000
  15. Панель пульта – 2Е78П.82.000
  16. Пульт управления – 2Е78ПН.83.000
  17. Электроаппаратура панели – 2Е78ПН.81.000
  18. Основание – 2Е78ПН.10.000
  19. Электрооборудование станка – 2Е78ПН.80.000
  20. Панель пульта – 2Е78ПН.82.000
Сменные шпиндели для станка 2Е78П

Сменные шпиндели состоят из трех шпинделей с диаметрами резцовых головок 48, 78 и 120 мм.

Шпиндель устанавливается на шпиндельную бабку с учетом диаметра отверстия, которое предстоит растачивать. Шпиндель диаметром 48 мм — для расточки отверстий диаметрами от 50 до 82 мм; диаметром 78 мм — от 82 до 125 мм; диаметром 120 мм – от 125 до 200 мм.

Шпиндели собраны на прецизионных радиально-упорных шарикоподшипниках. Проникновение пыли в подшипники предотвращается лабиринтовыми уплотнениями.

В головке шпинделя имеется ползушка, которая дает возможность осуществить радиальную подачу резца. Внутри шпинделя проходит шток, который служит для перемещения ползушки.

Перемещение резца в шпинделях диаметрами 48 мм, 120 мм, 78 мм и специальном осуществляется по лимбу в резцовой головке.

Резцы крепятся с помощью прижимного винта. Резьбовое отверстие, расположенное в торце резцовой головки, необходимо для установки центроискателя.

При установке на резцовую головку подрезного резца можно осуществить подрезку торца на обрабатываемой детали.

Универсальный шпиндель

Универсальный шпиндель устанавливается на станок для расточки отверстий диаметрами от 27 до 200 мм небольших глубин при помощи борштанг или резцедержателя с точной подачей, а также для сверления или развертывания отверстий в отдельных деталях и для фрезерования,

Шпиндель собран на прецизионных радиально-упорных сдвоенных шарикоподшипниках.

Приемный конус шпинделя выполнен по ГОСТ 15945—70, а конец шпинделя — по ГОСТ 24644—81 и рассчитан на применение вспомогательного инструмента, либо нормального инструмента в сочетании с переходными втулками.

Гайка на конце шпинделя служит для затяжки и извлечения инструмента. Для извлечения инструмента гайку полностью отвинчивать ключом 2Е78П.74.010 не следует.

Конец приемного конуса снабжен шпонками, в которые при закреплении входят своими пазами инструмент. Такое устройство крепления инструмента гарантирует от проворота его в конусе шпинделя и предохраняет шпиндель от повреждений.

Специальный шпиндель

Специальный шпиндель служит для расточки v-образных двигателей диаметрами от 82 до 125 мм.

Шпиндель выполнен конструктивно аналогично сменному шпинделю диаметром 78 мм с радиальным перемещением резца.


Расположение органов управления отделочно-расточным станком 2Е78П

Расположение органов управления расточным станком 2е78п


Пульт управления управления отделочно расточного станка 2Е78П

Пульт управления расточным станком 2е78п

Перечень органов управления отделочно расточного станка 2Е78П
  • 1. рукоятка переключения подач шпиндельной бабки
  • 2. маховик перемещения шпиндельной бабки вручную
  • 3. лимб радиальной подачи резца
  • 4. упоры автоматического выключения движения шпиндельной бабки
  • 7. вводной автомат
  • 9. рукоятки переключения скоростей шпинделя
  • 10. выключатель местного освещения
  • 11. рукоятка для отключения шпинделя от кинематической цепи
  • 12. болты для фиксации шпиндельной бабки при фрезеровании
  • 13. рукоятка для закрепления стола от поперечного перемещения
  • 14. маховик перемещений стола вручную в поперечном направлении
  • 15. рукоятка для закрепления стола от продольного перемещения
  • 16. винт для закрепления микроскопа от перемещений
  • 17. маховик перемещений стола вручную в продольном направлении
  • 19. винт для закрепления, микроскопа от перемещений
  • 20. винт установочных перемещений микроскопа
  • 21. рукоятка переключения скорости перемещения стола
  • 29. кнопка „Вращение шпинделя”
  • 30. кнопка „Проворот шпинделя”
  • 32. переключатель „Освещение отсчетных линеек микроскопа”
  • 37. переключатель „Шпиндель, фрезерование, наладка, цикл”
  • 39. кнопка „Стоп” — останов станка
  • 40. лампа „Сеть”
  • 43. кнопка „Стол влево” 45— кнопка „Стол вправо”
  • 47. кнопка „Шпиндель вверх” — быстрый ход шпиндельной бабки вверх
  • 48. кнопка „Шпиндель вниз” — быстрый ход шпиндельной бабки вниз
  • 52. переключатель режимов „Расточка — цикл”

Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2Е78П

Кинематическая схема отделочно-расточного станка 2е78п

Кинематические цепи главного движения, быстрых ходов и движения подачи, последовательность передачи вращения от электродвигателей до исполнительных органов ясны из схемы.

Предохранительная муфта механизма подачи шпиндельной бабки отрегулирована на передачу крутящего момента в 25 Н-м, в соответствии с допустимым усилием подачи.

Предохранительная муфта механизма быстрого хода стола отрегулирована на передачу крутящего момента в 20 Н-м в соответствии с допустимым усилием при быстром ходе стола.

При превышении допустимых усилий в механизме подачи шпиндельной бабки (главным образом, в случае неправильно выбранных режимов резания) и в механизме быстрого хода стола предохранительные муфты пробуксовывают с характерным треском.

Стол рабочий станка 2Е78П

Перемещение обрабатываемого изделия в двух взаимно перпендикулярных направлениях на станки модели 2Е78П осуществляется при помощи стола, состоящего из двух частей: нижней — салазок, перемещающихся в поперечном направлении по направляющим основаниям, и верхней — собственно стола, перемещающегося в продольном направлении по направляющим салазок

На передней и боковой стенках салазок станка могут быть установлены два отсчетных микроскопа с точностью нониуса 0,01 мм: один — для отсчета координат при перемещении стола в продольном направлении, второй — в поперечном.

Линейка для точного отсчета продольных перемещений стола расположена на передней стенке стола, линейка для точного отсчета поперечных перемещений стола — на левой стенке основания.

Установочные перемещения стола, продольные и поперечные, а также установка по координатам производятся вручную при помощи маховиков.

В нужном положении стол фиксируется двумя рукоятками при помощи эксцентриковых зажимов.

Установочное перемещение стола в продольном направлении можно осуществить механически от электродвигателя быстрого хода. Для этого рукоятка переключения быстрых ходов поворачивается в вертикальное положение. При этом вращение ходовому винту передается через винтовую пару. Рабочая подача стола включается переключением рукоятки. При этом вращение ходовому винту передается от редуктора в столе через червячную передачу.

Изменение направления быстрых ходов стола осуществляется поочередным нажатием на кнопки привода стола „Вправо” или „Влево”, в результате чего происходит реверсирование электродвигателя быстрых ходов.

Для предотвращения поломок механизма привода стола вследствие перегрузок соответствующий вал стола соединен при помощи шариковой предохранительной муфты, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.

Колонна станка 2Е78П

Колонна крепится на основании. По ее направляющим — призматической и плоской — в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка.

В верхней части колонны на кронштейне укреплены ролики, по которым движется цепь противовеса, перемещающегося внутри колонны.

Противовес, уравновешивающий вес шпиндельной бабки со шпинделем, состоит из цельной чугунной отливки.

У передней стенки колонны между направляющими расположены ходовой винт шпиндельной бабки и шлицевой валик привода шпинделя, укрепленные в верхней части колонны в приставных кронштейнах.

В нижней части колонны располагается установленная на основании коробка скоростей и подач. Управление коробкой, состоящее из рукоятки переключения подач и трех рукояток переключения скоростей, выведено на крышку, расположенную на правой стенке колонны.

Над крышкой установлены два конечных выключателя, ограничивающих перемещение шпиндельной бабки вверх и вниз. В задней стенке колонны в нише расположен электрошкаф. Через окна колонны, в задней стенке закрытые крышкой, открывается доступ к винтам, крепящим противовес шпиндельной бабки к колонне в условиях транспортировки станка.

Для транспортировки колонны используются два отверстия диаметром 55 мм.

Шпиндельная бабка станка 2Е78П

Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направлении по направляющим колонны. В ней расположены механизмы привода шпинделя, привода шпиндельной бабки и ручных перемещений.

Сменные шпиндели устанавливаются посадочным пояском в корпус шпиндельной бабки и крепятся шестью гайками.

Привод шпинделя осуществляется через клиноременную передачу. Ведущий шкив этой передачи укреплен на вращающейся в подшипниках шлицевой гильзе, которая при перемещении шпиндельной бабки скользит по шлицевому валику колонны, выходящему из коробки скоростей и подач.

Ведомый шкив укреплен на валу, имеющем на шлицевом конце кулачковую полумуфту, при помощи которой вращение сообщается шпинделю. Натяжение ремней осуществляется при помощи натяжного ролика. Кулачковая муфта — управляемая; ее включение осуществляется вручную рукояткой, расположенной на левой стенке шпиндельной бабки, через валик с эксцентричным пальцем.

Отключение шпинделя муфтой от кинематической цепи его привода облегчает вращение шпинделя от руки при установке и центрировании обрабатываемых деталей по оси расточки.

Механизм ручных перемещений состоит из вращающейся в подшипниках гайки-шестерни, находящейся в зацеплении с червяком. Червяк сидит на одном валу с маховиком. При вращении маховика червяк вращает гайку—шестерню, осуществляя перемещение шпиндельной бабки.

При механической подаче, когда вращается ходовой винт, гайка-шестерня удерживается от поворота самотормозящей червячной передачей. Такое исполнение механизма ручных перемещений позволяет вмешиваться в механическую подачу, благодаря чему сокращается время подвода резца на врезание.

В шпиндельной бабке предусмотрено устройство для ручного радиального перемещения резца, которое позволяет осуществлять расточку отверстий различных диаметров, подрезку торца у растачиваемого отверстия и безрисочный вывод резца из обработанного отверстия. Маховичок ручного перемещения этого устройства с лимбом и индикатором расположен на передней стенке шпиндельной бабки.

Шпиндельная бабка поджимается к направляющим прижимными планками. На одной из планок крепятся регулируемые по высоте кулачки для отключения перемещений шпиндельной бабки.

С той же стороны шпиндельной бабки укреплена линейка для отсчета длины обрабатываемой поверхности. Маховик ручных перемещений снабжен лимбом для отсчета глубины врезания при подрезке торцов.

Ребра внутри корпуса шпиндельной бабки образуют ванну, используемую как масляный резервуар ддя лубрикатора, от которого смазываются направляющие и подшипники вращающихся валов.

Коробка скоростей и подач станка 2Е78П

Коробка скоростей и подач установлена на основании внутри колонны и служит для передачи вращения от электродвигателя главного привода к валику привода шпинделя и ходовому винту шпиндельной бабки, а также для передачи вращения от электродвигателя быстрых ходов ходовому винту шпиндельной бабки.

Она обеспечивает шпинделю двенадцать скоростей вращения шпинделя и четыре величины рабочих подач и ускоренное перемещение бабки.

Внутри ее расположены:

  • червячная передача;
  • коническая со спиральным зубом и цилиндрическая прямозубая передачи, обеспечивающие необходимые передаточные отношения;
  • механизмы переключения скоростей и подач;
  • обгонная двухсторонняя муфта.

Снизу к коробке крепится стакан с валиком шкива привода быстрых ходов.

Управление коробкой скоростей и подач осуществляется четырьмя рукоятками:

  • три предназначены для переключения скоростей вращения шпинделя;
  • четвертая — для переключения величин подач.

Три рукоятки переключения скоростей расположены на одной оси.

Механизм переключения скоростей состоит из трех зубчатых колес, закрепленных на трех полумуфтах, расположенных концентрично на одной оси. Зубчатые колеса связаны с тремя вилками—рейками, переключающими зубчатые блоки. В пазы полумуфт, на которых закреплены зубчатые колеса, входят зубья полумуфт, на которых закреплены рукоятки (рис. 13).

Механизм переключения подач состоит из кривошипа с камнем, который перемещает вилку тройчатки.

В положениях, соответствующих включению определенных положений скоростей и подач, вилки удерживаются шариковыми фиксаторами.

Обгонная двухсторонняя муфта позволяет осуществлять ускоренное перемещение, рабочую и ручную подачи шпиндельной бабки. При рабочей подаче наружная обойма муфты, жестко связанная с червячным колесом, получает вращение от червяка и через ролики ведет ступицу, связанную с ходовым винтом; при ручной подаче наружная обойма муфты не вращается, так как ее удерживает самотормозящаяся червячная пара. При ускоренном перемещении средняя обойма муфты через ролики вращет внутреннюю обойму и ходовой винт.

Ролики муфты поджимаются пружинами. Благодаря обгонной муфте возможно включение ускоренного перемещения шпиндельной бабки без выключения ее рабочей подачи.

Для предотвращения поломок коробки скоростей и подач вследствие перегрузки ходовой винт соединен при помощи шариковой предохранительной муфты, рассчитанной на передачу максимального крутящего момента.


Электрооборудование станка 2Е78П

Схема электрическая отделочно-расточного станка 2Е78П

На станке модели 2Е78П установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных двигателя; на станке модели 2Е78ПН — два двигателя:

  • электродвигатель главного движения типа 4A90LA4, мощностью 2,2 кВт, частотой вращения 1500 1/мин, исполнение М301;
  • электродвигатель ускоренного хода шпиндельной бабки типа 4АХ80А6, мощностью 0,75 кВт, частотой вращения 1000 1/мин, исполнение М103;
  • электродвигатель привода стола типа 4АХ80А6, мощностью 0,75 кВт, частотой вращения 1000 1/мин, исполнение М301 (для2Е78П).

За особую плату поставляется электродвигатель привода приспособления для заточки резцов типа 4АА 63 В2, мощностью 0,55 кВт, частотой вращения 3000 1/мин.

В станке применены следующие напряжения:

  • силовая цепь ~380 В, 50 Гц
  • цепь управления ~110В
  • цепь местного освещения ~24 В
  • цепь освещения микроскопов 8 В
  • цепь сигнализации 5 В

2Е78П станок отделочно-расточный вертикальный. Видеоролик.

Технические характеристики отделочно-расточного станка 2Е78П, 2Е78ПН

Наименование параметра2Е78П2Е78ПН
Основные параметры станка по ГОСТ 9520-73
Класс точности станка по ГОСТ 8-82ПП
Диаметр растачиваемого отверстия наибольший/ наименьший, мм200/ 28200/ 28
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм1515
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия, мм750 х 500 х 450750 х 500 х 450
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг200200
Наименьшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм2525
Точность межцентровых координат продольных/ поперечных, мм0,03/ 0,0250,03/ 0,025
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм320320
Шпиндельная бабка
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки, мм500500
Величина перемещения на один оборот маховика, мм0,750,75
Частота вращения шпинделя, об/мин26..120026..1200
Количество скоростей шпинделя1212
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм0,025..0,2000,025..0,200
Количество подач44
Скорость быстрого хода, мм/мин20002000
Предохранение от перегрузки механизма подач (муфта)имеетсяимеется
Выключающие упорыимеетсяимеется
Автоматический возврат в исходное положение после окончания расточкиимеетсяимеется
Рабочий стол
Рабочая поверхность стола, мм1000 х 5001250 х 500
Наибольшее перемещение стола, мм800/ 200800/ 200
Скорость рабочего хода стола в продольном/ поперечном направлении, мм/мин100/ нет100/ нет
Перемещение стола станка на один оборот маховика в продольном/ поперечном направлении, мм4,2/ 2,94,2/ 2,9
Величина ускоренного перемещения стола в продольном/ поперечном направлении, мм/мин2000/ нет2000/ нет
Способ отсчета координат при перемещении столамикроскоп
Выключающие упоры механического быстрого ходаимеетсяимеется
Закрепление стола станка модели 2Е78П от перемещенийручноеручное
Привод
Количество электродвигателей на станке32
Электродвигатель привода главного движения, кВт2,22,2
Электродвигатель привода ускоренного хода шпиндельной бабки, кВт0,750,75
Электродвигатель привода стола, кВт0,75нет
Габарит станка
Габариты станка, включая ход стола (длина х ширина х высота), мм1750 х 1560 х 21251250 х 1260 х 2125
Масса станка, кг26802100
    Список литературы:
  1. Станки отделочно-расточные вертикальные 2Е78П, 2Е78ПН. Руководство по эксплуатации 2Е78П.00.000 РЭ, 1979

  2. Бернштейн-Коган В.С. Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, 1969
  3. Глухов Н.М. Работа на координатно-расточных станках, 1953
  4. Григорьев С.П., Григорьев В.С. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
  5. Ипатов С.С. Координатно-расточные станки в точном приборостроении, 1954
  6. Кашепава М.Я. Современные координатно-расточные станки, 1961
  7. Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968
  8. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  10. Зазерский Е.И., Гутнер Н.Г. Токарь-расточник, 1960
  11. Пономарев В.Ф. Справочник токаря-расточника,1969
  12. Смирнов В.К. Токарь-расточник. Учебник для технических училищ, 1982
  13. Богданов А.В. Расточное дело, 1960

Связанные ссылки

Паспорта отделочно-расточных станков

Каталог отделочно-расточных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Вертикально-сверлильный станок

T7220b

Вертикальный сверлильный станок T7220B

Описание продукта

Вертикальный сверлильный станок T7220B в основном используется для сверления высокоточных отверстий в корпусе цилиндра и гильзы двигателя и других точных отверстий. Стол продольного и продольного перемещения; Устройство быстрой центровки заготовки; Буровой измерительный прибор;
Также предоставляет дополнительное цифровое считывание для продольного и поперечного перемещения стола для обслуживания пользователей.

Макс. Диаметр сверления

200 мм

Макс. Глубина растачивания

500 мм

Диапазон скоростей шпинделя

53-840 об / мин

Диапазон подачи шпинделя

0,05-0,20 мм / об

Ход шпинделя

710мм

Расстояние от оси шпинделя до каретки Вертикальная плоскость

315мм

Стол Продольное перемещение

900мм

Таблица

100 мм

Точность обработки

Точность размеров

IT7

Округлость

0.005

Цилиндрическая форма

0,02 / 300

Шероховатость поверхности

Ra0,8-1,6

Габаритные размеры (ДхШхВ)

15

NW / GW

3300x3800kg

Размеры упаковки (ДхШхВ)

1830x1800x2620mm

Покупка проводники

Машины на семинаре

Наша упаковка

Почему выбирают нас?

Наш сертификат

Как связаться?

Мобильный телефон и WhatsApp / wechat

Моника Ленг 0086-13751172502

Эхо Чен 0086-13570947534

Дженни Чен 0086-13502019054

000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000ХХХХХ000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000XXXXX00000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000005 С М. Пико

0000000000000000 ,

T7220c Вертикальный сверлильно-фрезерный станок

T7220C Вертикальный сверлильно-фрезерный станок

Область применения и особенности

Станок в основном используется для точной расточки высокоточных отверстий в корпусе цилиндра и гильзы двигателя, а также для других точных отверстий. Может использоваться для фрезерования поверхности цилиндра и растачивания, фрезерования, сверления, развертывания.

– стол продольно-продольно-движущихся устройств;

– устройство для центрирования заготовки;

– сверлильный измерительный прибор;

– Стол продольного перемещения;

– Цифровое считывающее устройство (пользовательский квест)

Основные характеристики

Макс.Диаметр сверления mm200 мм
Макс. Глубина сверления 500 мм
Фрезерная головка Диаметр 250 315
Макс. зона фрезерования (Д x Ш) 850 x 250 мм 780 x 250 мм
Диапазон скорости вращения шпинделя 53 ~ 840 об / мин
Диапазон подачи шпинделя 0,05 ~ 0,20 мм / об.
Расстояние от оси шпинделя до вертикальной плоскости каретки 315 ​​мм
Продольный ход стола 1100 мм
Скорость продольной подачи стола 55, 110 мм / мин
Скорость быстрого перемещения стола 1500 мм / мин
Стол продольного перемещения 100 мм
Точность станка Точность размеров сверления IT7
Точность размеров фрезерования IT8
Скругленность 0.005
Цилиндрическая форма 0,02 / 300
Шероховатость Ra 1,6 мкм
Шероховатость фрезерования Ra 1,6 ~ 3,2 мкм
Габаритные размеры (Д х Ш х В) 2610 x 1650 x 2345 мм
N. W / G. W 3800/4200 кг
Размеры упаковки (Д x Ш x В) 1830 x 1964 x 2535 мм

Стандартные аксессуары

1.Шпиндель ∅ 150 (отверстия для расточки: ∅ 150-200 мм)

2. Универсальные расточные и фрезерные головки

3. Головка фрезы 250

4. Конусная панель инструментов №4 Morese (отверстия для расточки ∅ 21-48)

5 Буровой измерительный прибор

Специальные принадлежности.

1. Шпиндель ∅ 110 (отверстия для расточки: ∅ 111-165)

2. Шпиндель ∅ 75 (отверстия для расточки: ∅ 76-115)

3. Шпиндель ∅ 56 (расточные отверстия : ∅ 57-78)

4.Шпиндель № 45 (отверстия для сверления: № 46-60)

5. Цилиндрическое крепление V-образного типа

6. Устройство быстрого зажима цилиндров

,Вертикально-сверлильный станок

для автоматической модели цилиндра T7220b

Продут Описание

Вертикально-расточной станок для автоматического цилиндра модели T7220B

Описание продукта

Китай поставщик точное отверстие T7220B вертикальный точный сверлильный станок главным образом используется для бурения высокоточных отверстий корпуса цилиндра и втулки двигателя и других точных отверстий Стол продольного и продольного перемещения; устройство быстрой центровки заготовки; буровой измерительный прибор; также обеспечивает дополнительное цифровое считывание для продольного и поперечного перемещения стола для обслуживания пользователей.

Основные технические характеристики

Модель

T7220B

Макс. Диаметр расточки

F200mm

Макс. Глубина сверления

500мм

диаметр фрезерной головки

/

Макс.Зона фрезерования (Д х Ш)

/

Диапазон скоростей шпинделя

53-840 об / мин

Диапазон подачи шпинделя

0,05-0,20 мм / об.

шпиндельный ход

710 мм

Расстояние от оси шпинделя до каретки Вертикальная плоскость

315 мм

Стол продольного перемещения

900мм

Стол Скорость продольной подачи

/

Стол Скорость продольного быстрого перемещения

/

Стол поперечный ход

100мм

Точность обработки

Точность измерения

1T7

Округлость

0.005

цилиндрических

0,02 / 300

Расточная шероховатость

Ra1.6

Фрезерная шероховатость

/

Аксессуары Подробнее

Стандартные аксессуары

шпинделя 150 (расточные отверстия 151-200 мм)

Сверлильно-измерительный прибор

Дополнительные аксессуары

шпиндель 110 (расточные отверстия 111-165 мм)

шпиндель 75 (расточные отверстия 76-115 мм)

шпиндель 56 (расточные отверстия 57-78мм)

шпинделя 45 (расточные отверстия 46-60 мм)

Универсальный шпиндель (расточные отверстия 21-48 мм)

V-образный цилиндр

Быстрый цилиндр

Информация о компании

Сиань AMCO Станки Ко.ООО является профессиональной компанией, которая специализируется на производстве, исследовании и разработке и поставке всех видов машин и оборудования. Соответствующие продукты включают в себя пять серий: серии Metal Spinning, серии Punch and Press, серии Shear and Bending, серии круговой прокатки, другие специальные серии Forming.

Имея многолетний опыт работы в этой области, станки AMCO приобрели глубокое понимание качества станка известного отечественного производства, что помогает нам поставлять наиболее подходящие станки в соответствии с различными требованиями заказчика.

Мы прошли сертификаты контроля качества ISO9001. Вся продукция производится в соответствии с экспортным стандартом и соответствует стандарту проверки экспортируемой продукции Китайской Народной Республики. И некоторые продукты прошли сертификат CE

,

Производители Станка вертикально-расточного из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Станка вертикально-расточного: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Станок вертикально-расточный
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Станок вертикально-расточный цена 11.08.2021
  4. 🇬🇧 Supplier’s Vertical boring machine Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (5)
  • 🇺🇦 УКРАИНА (4)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (2)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (2)
  • 🇨🇿 ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
  • 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (1)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (1)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (1)
  • 🇦🇹 АВСТРИЯ (1)

Выбрать Станок вертикально-расточный: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Станок вертикально-расточный.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Станка вертикально-расточного, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Станка вертикально-расточного оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Станка вертикально-расточного

Заводы по изготовлению или производству Станка вертикально-расточного находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Станок вертикально-расточный оптом

части и принадлежности к станкам товарной позиций

Изготовитель Станки расточно-фрезерные с числовым программным управлением

Поставщики станки консольно-фрезерные

Крупнейшие производители пульты

Экспортеры станки расточные

Компании производители станки расточно-фрезерные

Производство станки агрегатные многопозиционные

Отделочно-расточные станки

Специальные отделочно-расточные (алмазно-расточные) многошпиндельные полуавтоматы высокой точности одно-и двухсторонние

Станки предназначены для финишной обработки цилиндрических поверхностей, подрезки внутренних и наружных торцов, врезки канавок, расточки и обточки конических и фигурных поверхностей корпусных деталей и тел вращения при серийном и массовом производстве. Работа станков основана на принципе тонкого точения, характеризующегося резанием на высоких скоростях при умеренной глубине и подаче.

Высокая чистота, стабильность размеров и точность взаимного расположения поверхностей обрабатываемых деталей достигается за счет особенностей конструкции станка: жестких корпусных деталей, изготовленных из высококачественного чугуна, комплексного контроля качества изготовления узлов и сборки станков. Станок испытывается в присутствии заказчика по специальной методике, включающей в себя обработку партии деталей и аттестацию их в измерительной лаборатории.

 

Проектируем и изготавливаем станки, оснащенные:

  • Шпиндельными головками различных габаритов и конструкций
  • Резцовыми головками для подрезки торцов и врезки канавок
  • Устройством ориентации шпинделя
  • Устройством безрисочного отвода инструмента
  • Подачей смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону обработки через борштанги
  • Накладными поперечными столами
  • Гидравлическими позиционерами
  • Быстродействующим гидравлическим, пневматическим или ручным зажимом деталей
  • Многофункциональным гидроприводом  

 

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
 

 Площадь рабочей поверхности стола , мм

320х500

 Количество шпиндельных головок  односторонний станок, шт

1- 4

 Количество шпиндельных головок двухсторонний станок, шт

2-8

 Диаметр обрабатываемых поверхностей, мм

8 – 400

 Скорость быстрого хода стола, мм/мин 4500
 Пределы рабочих подач стола, мм/мин

3 – 800

 Мощность привода главного движения, квт

1-12

 Масса двухстороннего станка, кг, не более

4000

 

 

Б/у Станок отделочно-расточной 2М78П в Ярославль, Россия

Состояние:
Б/У

Инвентарный номер:
500

Диаметр растачиваемого отверстия, мм:
28…200

Наибольший ход шпиндельной бабки, не менее, мм:
500

Расстояние от конца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм:
25

Размеры рабочей поверхности стола, мм:
1000х500

Количество ступеней частот вращения шпинделя:
12

Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин:
26…1200

Число ступеней рабочих подач шпиндельной бабки:
4

Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин:
0,025…0,200

Скорость рабочего перемещения стола в продольном направлении, мм/мин:
100

Скорость быстрого перемещения стола в продольном направлении, м/мин:
2,7

Скорость быстрого перемещения шпиндельной бабки, м/мин:
2

Наибольший диаметр сверления в сплошном материале, мм:
15

Количество электродвигателей в станке, шт.:
3

Суммаршая мощность всех электродвигателей, квт:
3,7

Габариты станка, не более, мм:
1750х1560х2125

Масса станка с электрооборудованием, кг:
2680

Длина стола, мм:
1000

Ширина стола, мм:
500

Пределы частоты вращения шпинделя min об/мин:
26

Пределы частоты вращения шпинделя max об/мин:
1200

Число инструментов в магазине:
0

Диаметр растачивания, мм:
200

Наибольшая глубина растачивания шпинделем диаметр 48, мм:
185

Мощность двигателя квт:
3,7

Габариты станка длинна ширина высота (мм):
1750х1560х2125

Масса:
2680

ID лота:
45512464

Boring 101 – Руководство по всему растачиванию – Rigibore

11.0 Устройство предварительной настройки
11,1 Очистите все соединительные поверхности переходника и соберите компоненты устройства предварительной настройки
11,2 Калибровка устройства предварительной настройки Аппаратное / программное обеспечение для калибровки, поставляемое производителем устройства предварительной настройки
12,0 Инструмент распаковать Необходимые регулировочные инструменты могут крепиться снаружи упаковки
12.1 Сохраните любую многоразовую упаковку для будущего хранения инструмента
12,2 Установите требуемый вытяжной штифт или трубку охлаждающей жидкости К тяговым шпилькам необходимо прилагать правильные моменты затяжки, чрезмерное затягивание может привести к деформации конусов, что приведет к проблемам с производительностью или повреждению шпинделей.
12,3 Очистите конус инструмента и вставьте в адаптер устройства предварительной настройки
12.4 Убедитесь, что на устройстве предварительной настройки выбрана правильная программа адаптера.
12,5 Зажать инструмент в устройстве предварительной настройки, обеспечивая хорошее соединение
13,0 Начиная с инструмента, наиболее удаленного от конуса, осторожно извлеките винт пластины с помощью подходящего ключа Torx и вставьте пластину в гнездо. Обеспечить правильный радиус пластины
13.1 Визуально проверить правильность посадки Убедитесь, что между карманом и основанием вставки нет зазоров. Если вы не уверены, используйте прокладку, чтобы проверить наличие зазоров, если вы не можете установить вставку, проверьте наличие мусора в кармане или на основании вставки, очистите и повторите проверку.
13,2 Затяните винт вставки Убедитесь, что элемент отводится примерно 1 / 4 поверните винт вставки
13.3 Очистите режущую кромку синей закрепкой Это удаляет любые загрязнения, которые могут повлиять на системы бесконтактных измерений на большинстве современных устройств предварительной настройки.
13,4 Используя устройство предварительной настройки, измерьте положение режущей кромки и отрегулируйте курс. Выполните регулировку курса> ± 0,1 мм, если требуется, сначала до длины, а затем до диаметра
13,5 Повторить пункты 13.От 0 до 13,5, пока не будет завершена грубая настройка на всех краях инструмента
14,0 Установить критический компонент или справочные размеры для инструмента Комбинированные инструменты могут содержать несколько режущих кромок, некоторые из этих кромок могут иметь критические взаимосвязи, например, два глухих отверстия. Другие элементы могут быть относительными, но не критичными по отношению к этим элементам, например, фаска.
14,1 Начиная с критической или контрольной кромки, отрегулируйте до конечного размера.Продолжайте настраивать все края до окончательного размера
15,0 Запишите все положения кромок, отметьте и дважды проверьте размеры корректора инструмента, необходимые для станка
15,1 Инструмент для четкой маркировки в комплекте

Сравнение чистового растачивания и развёртывания | Режущие инструменты

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Майк Смит

Создание идеального отверстия

В мире производства отверстие – это не просто отверстие, потому что в каждом цехе изготовление отверстий решается по-своему.Одна компания может обрабатывать материалы с особыми требованиями, в то время как другая применяет индивидуально разработанный производственный процесс. Однако существует одна общая проблема, с которой сталкивается каждый цех при сверлении отверстий: создание идеального отверстия практически невозможно без правильных инструментов для чистовой обработки.

Для того, чтобы эффективно выполнять требования своих клиентов по сверлению отверстий, цеха должны использовать инструменты для точной чистовой обработки, такие как головки для чистового растачивания и развертки, чтобы следить за процессом сверления и выполнять работу. Хотя и головки для чистового растачивания, и развертки могут обрабатывать отверстие, конструкция каждого инструмента может иметь значительные преимущества перед другим в зависимости от требований к готовому компоненту.

Однако выбор правильной техники и режущего инструмента для конкретной операции сверления иногда может быть трудным. Производители должны учитывать диаметр и длину отверстия, разрыв в отверстии из-за внутренних полостей, а также необходимую прямолинейность, размер, допуск и качество поверхности отверстия. Кроме того, важно иметь подходящий станок для правильного выполнения работы.

Чистовое растачивание идеально подходит для краткосрочных работ и ситуаций, когда в отверстии остается больше материала.По сравнению с развёртыванием чистовое растачивание является более гибким при обработке отверстий разных размеров с использованием одного и того же инструмента. Чистовое растачивание также более щадящее, чем развертывание, если в цехе используется станок с большим биением шпинделя, поскольку регулировка расточной головки может компенсировать такое биение. Кроме того, точное позиционирование отверстия менее важно, чем при расширении, потому что, если сверло не просверливает отверстие прямо, чистовая расточная головка выровняет отверстие.

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Головка чистовая расточная.

Что касается качества отверстий, чистовые расточные головки обычно достигают допусков в пределах IT5, а чистота поверхности превышает Ra 1 микрон. Основным недостатком чистовой расточной головки является время подачи, так как у нее только один зуб для обработки. Кроме того, при резании одним зубом стойкость инструмента обычно меньше, чем у разверток. Как только вставка изнашивается, размер и отделка могут быстро уменьшиться.

Развертывание лучше всего работает с предварительно обработанными отверстиями с небольшим запасом материала. По сравнению с чистовым растачиванием, развертка обеспечивает более жесткие допуски в течение более длительных периодов времени, поскольку резание обычно распространяется на несколько канавок.Такие характеристики также обеспечивают более быструю подачу через чистовые расточные головки.

Однако, когда дело доходит до развертывания, важно понимать, что не все развертки одинаковы. Производители должны определить, обрабатывают ли они глухое или сквозное отверстие, поскольку геометрия расширителя и метод нанесения охлаждающей жидкости будут различаться в каждой ситуации. При использовании глухих отверстий охлаждающая жидкость должна поступать из передней части развертки, чтобы вымыть стружку обратно из отверстия. Для операций со сквозным отверстием охлаждающая жидкость должна исходить немного позади кончика развертки, чтобы вымывать стружку из отверстия.Фактически, подача СОЖ – один из важнейших аспектов операции развертывания. Охлаждающая жидкость должна обладать высокой смазывающей способностью, особенно при использовании расширителя с мягкой подкладкой. Для удаления стружки также важна подача СОЖ под высоким давлением. Например, если цех расширяет глубокое отверстие, но имеет только внешнюю СОЖ и / или СОЖ под низким давлением, это может вызвать плохой отвод стружки и, в конечном итоге, привести к сокращению срока службы инструмента и плохой обработке поверхности.

Более того, припуск на припуск является важным аспектом при расширении.Слишком большой припуск может привести к вибрации при входе в отверстие, поскольку этот дополнительный припуск резко увеличивает давление инструмента. Но даже если развертка не вибрирует из-за дополнительной заготовки, зона резания для развертки довольно мала, и дополнительный материал, проходящий через зону резания, быстро изнашивает его и снижает стойкость инструмента. Например, в сталелитейной промышленности хорошим практическим правилом является оставлять только 0,1524-0,2032 мм (0,006-0,008 дюйма) общего запаса для расширителя. С другой стороны, когда запаса недостаточно, развертка будет толкать, а не резать.Также может не хватить запаса, чтобы полностью очистить отверстие после сверления.

Биение также необходимо учитывать, поскольку оно может нанести серьезный ущерб процессу развертывания (как и любому другому процессу обработки). Важно иметь более новый точный станок, а также высокоточные державки, такие как гидравлические или термоусадочные держатели, чтобы предотвратить биение. Когда вы имеете дело с десятыми долями или микронами, процесс должен быть безопасным.

Кроме того, некоторым производителям нравятся твердые развертки, потому что они просты в использовании.Однако сплошная развертка с покрытием подходит только для определенного допуска отверстия – для всего, что ниже допуска H7, обычно требуется регулируемая развертка. Регулируемые развертки очень точны, но требуют настройки для достижения высокой точности.

Поскольку чистовое растачивание и расширение подходят для обработки отверстий по-разному, могут возникнуть ситуации, когда цехам потребуется применить оба процесса для успешного завершения проекта. В прошлом Seco помогала производителю компонентов пистолета делать отверстия, которые требовали точного позиционирования и очень жестких допусков.Производитель добился жестких допусков за счет развертывания, но сначала пришлось использовать растачивание, чтобы выпрямить отверстия, прежде чем развертка сможет точно выполнять свою работу.

В другом примере заказчик терял драгоценное время на производительность из-за использования чистовой расточной головки для обработки 125 отверстий в каждой из больших пластин, которые он производил в больших объемах. Эти отверстия имели очень жесткие допуски, что требовало регулировки чистовой расточной головки после каждых семи отверстий из-за износа пластины.Оказалось, что расширение было лучшим решением, потому что заказчик мог подавать развертку в пять раз быстрее, чем расточную головку, поскольку развертка имела несколько канавок. Чистовая расточная головка была бы подходящим вариантом, если бы заказчик обрабатывал только пять отверстий за 10 деталей. SMT

Майк Смит – менеджер по продукции Seco, Reaming и EPB.

www.secotools.com

Дополнительную информацию см. В нашем Отчете о производстве отверстий Metaltech.

Сравнение чернового растачивания и чистового растачивания

Есть несколько способов закончить отверстие. Наиболее эффективный вариант будет зависеть от количества деталей, времени цикла и допусков. Один из самых эффективных вариантов – скучный.

Растачивание – это в основном внутреннее точение. Основная цель – увеличить просверленное отверстие до конечного диаметра, который обычно имеет точный допуск. Способный растачивающий инструмент также очистит после сверления и обеспечит чистоту поверхности.Завершить растачивание может быть деликатной операцией. В конце концов, требуется всего одно отверстие большого размера, чтобы выбросить целую деталь. Просверленное отверстие часто требует дополнительной подготовки, чтобы повысить шансы на успех окончательной резки по размеру. Вот где «грубый» растачивающий инструмент становится необходимостью.

Вопрос в том, когда целесообразно использовать инструмент для чернового растачивания, инструмент для чистового растачивания или и то, и другое? Точность инструментов для чернового растачивания BIG Kaiser гарантирована в пределах ± 0,004 дюйма (0,1 мм), поэтому, по крайней мере, с нашими инструментами, для чего-то более жесткого требуется чистовая расточная головка.Эта часть достаточно проста. Если в разговор уже вошло занудство, обычно можно предположить, что терпимость в любом случае будет гораздо более жесткой. Таким образом, редко используется только грубый растачивающий инструмент.

Следующий вопрос касается материальных запасов. Допуск на припуск чистового расточного инструмента будет зависеть от радиуса при вершине пластины, но для обычных применений он никогда не должен превышать 0,04 дюйма (1 мм) в диаметре. Другими словами, если вы не выполняете несколько чистовых проходов, любое количество припуска больше, чем это количество, потребует использования инструмента для чернового растачивания.Что касается начального отверстия, этот вопрос также зависит от того, отлита ли деталь, отношения длины к диаметру отверстия и требуемой обработки поверхности.

Литье является доминирующим процессом во многих отраслях промышленности и будет оставаться таковым, несмотря на достижения в области 3D-печати. Однако одна вещь, которой не известно литье, – это жесткие геометрические допуски.

Прямо из формы диаметр отверстия может потенциально отличаться на несколько 0,01 дюйма (0,25 мм) от номинального значения, поэтому они обычно отливают значительно меньшего диаметра.Но в равной степени (когда дело доходит до сверления) отверстие почти всегда будет слегка изогнутым или овальным. Инструмент для чернового растачивания может исправить эти проблемы до окончательного растачивания.

Когда ходить – проблема

Другая причина кривых отверстий – когда сверло «уходит» от центра при создании начального отверстия, что чаще всего происходит, если сверло тонкое, слишком сильно подается или имеет поврежденный наконечник. Хотя просверленное отверстие может показаться невооруженным глазом, измерительное оборудование часто показывает обратное.

Инструмент для чистового растачивания чувствителен к криволинейным / некруглым отверстиям в основном потому, что он эффективен с одной пластиной; он будет испытывать только радиальную силу, действующую с одной стороны. Инструмент для чистового растачивания с большей вероятностью изгибается под действием радиальных сил резания, потому что он не поддерживается пластиной с обеих сторон (как в случае с головкой для чернового растачивания) и снимает очень мало припуска.

Если вставить один из этих инструментов в криволинейное отверстие, он будет двигаться по заданной перед ним траектории. Чем длиннее отверстие, тем легче растачивающему инструменту изгибаться при резке (а также при расширении).Таким образом, рекомендуется проявлять осторожность и убедиться, что длинная лунка уже является «истинной» перед завершающим пасом. В отличие от чистовой фрезы, инструмент для чернового растачивания не заботится о том, насколько прямым будет исходное отверстие; это будет верно независимо от того, потому что большинство сил являются осевыми.

Хотя, вероятно, само собой разумеется, что качество поверхности имеет решающее значение. Как правило, чистовая обработка поверхности прохода для чернового растачивания не страшна, но в некоторых случаях требуется обработка поверхности, которая практически недостижима с помощью головки для чернового растачивания.Очевидно, что головка для чернового растачивания не так точна, как головка для чистового растачивания, поэтому это, среди прочего, проявится на чистовой обработке поверхности. Чистовая обработка поверхности зависит только от подачи и радиуса при вершине (по определению), но если она специально обозначена в отверстии, это хороший знак, что вы захотите использовать чистовой фрезер с одной пластиной независимо от того, как вы режете.

Ступенчатое растачивание – сложное растачивание

Растачивание – это процесс увеличения отверстий, которые уже были просверлены, для обеспечения их концентричности и правильного размера, а также для окончательной обработки штифтов.Однако при работе с деталями сложной механической обработки и дорогостоящими, трудными для сверления металлами и сплавами растачивание становится намного более сложным, чем простое сверление отверстия.

Основываясь на нашей проверенной репутации в области сверления глубоких отверстий на бесшовных прецизионных трубах, Confluent Maine расширил свои возможности ручного сверления, чтобы удовлетворить разнообразные инженерные и производственные потребности наших клиентов. Мы предлагаем услуги по шаблонному сверлению и ступенчатому растачиванию, выполняемые с таким же вниманием к контролю качества и ведущим в отрасли допускам, чтобы дополнить наши услуги gundrilling.

Confluent Maine предлагает широкий спектр комплексных услуг по растачиванию, в том числе: ступенчатое растачивание, растачивание глухого дна, снятие фаски и сверление по сложной схеме. Если обработанная деталь или трубчатый компонент требует сверления по шаблону или другой комплексной услуги по растачиванию, пожалуйста, свяжитесь с одним из наших инженеров-консультантов, чтобы узнать, насколько наши возможности соответствуют уникальным требованиям к дизайну и производству вашего проекта.

Обзор:

Глухое нижнее растачивание: Глухое нижнее отверстие – это отверстие с дном или поверхностью, которые не позволяют сверлу или инструменту проходить через всю просверливаемую деталь или компонент.Отверстия с глухим дном требуют наличия опытных механиков и современного оборудования. Инструменты необходимо тщательно обслуживать и контролировать, чтобы получить глухие нижние отверстия с жесткими допусками и отделкой. Отверстия с глухим дном могут иметь плоское или плоское дно (без рельефа), а также круглые или конические края (с рельефными отверстиями с буртиком). Прецизионное глухое нижнее растачивание требует модификации стандартных инструментов, обширных знаний о том, как различные металлы и сплавы ведут себя во время растачивания, и приверженности к точности.Confluent Maine выполняет буровые работы с глухим дном с уверенностью, основанной на опыте.

Ступенчатое растачивание: Ступенчатое растачивание – это специальный прецизионный процесс растачивания, включающий более одного диаметра и / или дополнительные функции, такие как чистовая обработка, фаски и т. Д. Инструменты для ступенчатого растачивания имеют вставки, которые установлены на разной высоте и диаметре, что позволяет машинистам увеличивайте существующие отверстия или добавляйте элементы, при этом отверстия находятся в точных пределах и допусках. Планы могут требовать ступенчатых отверстий, когда компоненты, такие как винты и болты, должны быть утоплены или лежать заподлицо с поверхностью детали.Компания Confluent Maine располагает ресурсами для изготовления ступенчатых отверстий с такой же точностью и точностью, которые мы предлагаем в нашем прецизионном процессе сверления глубоких отверстий (борецентрического).

Снятие фаски: Confluent Maine прецизионно обрабатывает фаски (скошенные кромки) на различных металлах и металлических сплавах. В то время как фаски обычно режутся под углом 45 градусов, Confluent Maine также имеет возможность закруглять или сужать края и обрабатывать точки перехода.

Сверление по шаблону: Сверление по шаблону включает удаление материала из детали в последовательности выточенных отверстий, часто различных размеров, глубины и физической ориентации.Используя современные станки для резки на тщательно контролируемом производственном предприятии, станки Confluent Maine обладают опытом сверления по шаблону самых разных металлов и металлических сплавов. Различия в угле, глубине отверстий и форме делают эти проекты трудными, а то и невозможными для многих механических мастерских. Confluent Maine уверенно справляется с этими сложными задачами, зная, что каждая деталь и материал требуют уникального подхода. Наши сотрудники позаботятся о том, чтобы ваш проект был завершен с точностью, независимо от того, насколько сложен узор или дизайн.

Если ваш проект требует сложной обработки в любой из вышеперечисленных категорий, обратитесь к одному из наших опытных инженеров-консультантов. Confluent Maine гордится тем, что тесно сотрудничает с клиентами в медицинской, аэрокосмической, энергетической и промышленной сферах по проектам трубных компонентов и сверления отверстий, которые могут включать сложную механическую обработку. У нас есть опыт создания детализированных отверстий с различными внутренними характеристиками для металлов и экзотических сплавов, включая титан, нержавеющую сталь 17-4PH, молибден и многие другие.Мы будем рады помочь вам с вашим проектом, большим или маленьким.

Поделиться

Производитель расточных станков | Станки

Растачивание включает расширение внутреннего диаметра предварительно просверленного или сборного отверстия. В рамках этого широкого определения существует несколько различных типов процессов растачивания, каждый из которых требует специального оборудования или инструментов. Colonial Tool Group специализируется на инструментах и ​​оборудовании для нескольких процессов растачивания, включая растачивание цилиндров, расточку линий, координатное растачивание, горизонтальное растачивание и многое другое.

Boring дает три основных преимущества. Он может довести размер отверстия до заданного диаметра, выпрямить отверстие, которое сместилось от центра, или сделать его более концентрическим с помощью вставки. По сравнению с другими способами достижения этих целей, растачивание является быстрым, точным и экономичным, что делает его идеальным для массового производства.

Расточно-расточные машины используются в различных отраслях промышленности. Он необходим для обработки автомобильных компонентов, а также деталей и продуктов, используемых в военных и аэрокосмических контрактах, а также в общем производстве.Эти и другие процессы требуют точного и надежного оборудования, и здесь на помощь приходит Colonial Tool Group. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о роли, которую наши машины и инструменты играют в этих приложениях, или свяжитесь с нами напрямую для получения помощи по любому вопросу.

Высочайшие стандарты точности для расточных станков

Это стандартный двусторонний станок Colonial для точного растачивания, токарной обработки и торцевания. Благодаря своей жесткой конструкции он поддерживает высочайшие стандарты точности при обработке средних и крупных деталей.Наладку можно организовать для самых разных работ: выполнение идентичных операций на обоих концах или черновая или получистовая обработка на одном конце и чистовая обработка на другом, или совершенно разные операции на каждом конце. Кроме того, он может работать на нескольких станциях. Мосты шпинделя можно перемещать близко к работе для увеличения рабочих циклов или раздвигать, чтобы оставить достаточно места для загрузки и выгрузки крупных деталей. Гибкая система управления, простая в настройке и эксплуатации, а также выбор стандартных шпинделей и приводов делают эту машину универсальной.Эти же характеристики в сочетании с приспособлениями и подъемно-транспортным оборудованием делают производственную машину хорошей.

Производство и ремонт расточного инструмента

Colonial Tool Group производит расточные инструменты на заказ в дополнение к нашему современному оборудованию. Мы разрабатываем наши продукты так, чтобы свести к минимуму вибрацию и дребезжание, позволяя при этом добиться точного и чистого отверстия за меньшее количество проходов. В результате сокращается время простоя, увеличивается срок службы инструмента, повышается производительность и качество продукции. Выбирайте наши расточные инструменты для малых, средних или больших объемов производства.У нас есть долгая история обслуживания автомобильной промышленности, среди других требовательных секторов, и мы обладаем необходимыми знаниями, чтобы подобрать вам подходящий инструмент для ваших нужд.

Некоторые факторы, влияющие на конструкцию расточного инструмента, включают:

Силы резания: Во время процесса растачивания тангенциальные и радиальные силы будут пытаться опустить инструмент вниз или уменьшить глубину резания. Чтобы противодействовать этому, требуются устойчивые инструменты, которые могут предотвратить вибрацию.

Геометрия пластины: Углы кромки и зазора пластины должны быть меньше 90 градусов, чтобы избежать трения между инструментом и заготовкой. Со временем износ может повлиять на геометрию пластины, поэтому для обеспечения точности расточных инструментов требуется периодическая заточка.

Радиус при вершине: Инструменты с большим радиусом приводят к более высоким радиальным и тангенциальным силам резания, что вызывает вибрацию. Размеры радиуса носа должны быть меньше глубины резания инструмента, при этом обеспечивая достаточную поверхность для эффективного выполнения работы.

Работа со знающим инженером, который понимает эти и связанные с ними факторы, – лучший способ получить инструмент, соответствующий вашим целям. Плохо сконструированный расточный инструмент изнашивается быстрее, будет менее точным и потребует более частого обслуживания – все это факторы, которые могут повлиять на вашу прибыль.

Максимально эффективное использование ваших расточных инструментов

Помимо наших новых инструментов и станков, Colonial Tool Group также может предоставить услуги по восстановлению, заточке и модернизации существующих расточных станков.Мы можем быстро реализовать сложные проекты, продлив годы жизни вашему дорогостоящему оборудованию.

Продолжайте просматривать наш веб-сайт, чтобы узнать больше о наших возможностях. Чтобы запросить расценки на любой продукт или услугу, посетите нашу страницу «Контакты», чтобы найти ближайшего к вам представителя.

Руководство по выбору расточного инструмента: типы, характеристики, применение

Растачивание – это процесс уменьшения массы при увеличении отверстия, которое уже было просверлено или отлито. Этот процесс используется для достижения большей точности диаметра отверстия и может использоваться для вырезания конического отверстия.Сверлильные инструменты можно использовать по-разному, но все они решают одни и те же три основные задачи:

  • Довести отверстия до нужного размера и обработать.
  • Выпрямите исходные просверленные или полые отверстия и исправьте дефекты отливки.
  • Сделайте отверстия концентричными по внешнему диаметру.

Автоматические расточные станки

Автоматические расточные станки приводятся в действие двигателями и механизмами. Помимо типа, промышленные покупатели должны учитывать требования к применению, точности, мощности, стоимости и времени выполнения работы.

Видео по сверлению и растачиванию.

Автоматическая машина типа

Прецизионное растачивание – это операция одноточечного резания. Заготовка перемещается параллельно оси вращения режущего инструмента и увеличивает существующее отверстие в заготовке, создавая точную внутреннюю цилиндрическую поверхность. Прецизионное растачивание также можно использовать для выпрямления и увеличения существующих отверстий, продвигая заготовку во вращающуюся одноточечную установку. Материал удаляется в виде мелких стружек.Прецизионные расточные станки доступны в широком диапазоне размеров и типов.

Изображение предоставлено: Precision Boring Company

Координатно-расточное устройство позволяет получить точную внутреннюю цилиндрическую поверхность за счет увеличения существующего отверстия в заготовке. Фреза с одной кромкой продвигается параллельно оси отверстия и вращается внутри неподвижной заготовки. Станок имеет упор, прецизионный рабочий стол, колонну и корпус шпинделя.Шпиндель и рабочий стол используются для позиционирования и имеют высокий уровень точности. В координатно-расточных станках используются жесткие цельные расточные оправки для создания глубоких отверстий и одноточечные сверла для создания небольших отверстий. К другим инструментам относятся регулируемые расточные оправки с пластинами и смещенные головки. Допуск и качество поверхности зависят от геометрии инструмента, условий окружающей среды и расположения компонентов машины и приспособлений. Жесткость системы, а также скорость резания, жидкость и удаление стружки также могут влиять на систему.Смазочно-охлаждающую жидкость необходимо использовать с координатно-расточным станком, чтобы инструмент оставался холодным и уменьшал износ. Смазочно-охлаждающая жидкость также обеспечивает более высокие скорости резания и подачи.

Токарно-расточной станок предназначен для изготовления конических и цилиндрических поверхностей. Одноточечный режущий инструмент увеличивает существующее отверстие в заготовке, перемещаясь параллельно оси вращения. Для создания конуса на заготовке режущий инструмент перемещается под углом к ​​оси вращения. Заготовка удерживается в патроне и вращается, когда расточная оправка с вставкой, прикрепленной к ее вершине, подается в имеющееся отверстие.Когда инструмент входит в контакт с заготовкой, образуется стружка, которая может быть непрерывной или сегментированной, а полученная поверхность называется отверстием. Для этого процесса не требуется никакого специального оборудования, кроме расточной оправки. Инструменты доступны в широком диапазоне размеров и форм для использования в различных приложениях. Есть несколько факторов, которые могут повлиять на результаты обработки, включая геометрию инструмента, скорость резания и скорость подачи, жесткость инструмента, заготовки и станка, а также удаление стружки.Также важны условия окружающей среды и выравнивание компонентов машины и приспособлений.

Совет по проектированию: Избегайте растачивания отверстий с плоским дном, так как это может повредить конец расточной оправки. Кроме того, прерывистые пропилы трудно выполнять с точностью, поэтому по возможности их следует выполнять непрерывно.

Вертикальное растачивание используется для получения точной внутренней цилиндрической или конической поверхности путем увеличения существующего отверстия.Большие заготовки вращаются вокруг вертикальной оси, когда в работу включается операция одноточечной резки. Инструмент продвигается вертикально и горизонтально, чтобы контролировать глубину и диаметр производимого реза. Отверстие всегда концентрично оси вращения заготовки. Станок для вертикального растачивания аналогичен токарному станку и состоит из основания, вращающегося горизонтального рабочего стола, колонны и поперечины. Поперечная рейка поддерживает одну или несколько инструментальных головок. Допуск и качество поверхности для вертикального растачивания зависит от геометрии инструмента, скорости резания и скорости подачи.Жесткость инструмента, заготовки и станка, а также система удаления стружки также могут влиять на результаты процесса.

Горизонтальное растачивание использует одноточечный режущий инструмент для создания точной внутренней цилиндрической поверхности путем увеличения существующего отверстия в заготовке. Станок имеет движение инструмента параллельно оси вращения. Отверстия создаются путем перемещения одной или нескольких вращающихся одноточечных фрез по горизонтали в неподвижную заготовку среднего и большого размера.По мере продвижения заготовки образуется стружка, и остаются винтовые следы от внутренней подачи. Горизонтально-расточные станки можно использовать для фрезерования, сверления, развертывания и нарезания резьбы, что экономит время на настройку при изменении области применения. Они предназначены для тяжелых заготовок и имеют вращающийся рабочий стол, который может подавать горизонтально, параллельно и под прямым углом к ​​оси шпинделя.

Есть четыре типа горизонтально-расточных станков, в том числе:

  • Столовый тип, также известный как универсальный тип.Это самый универсальный горизонтально-расточной станок.
  • Рубанок типа
  • Тип этажа
  • Многошпиндель

Тип

Функция

Материал инструмента

Заявка

Допуск

Прецизионное растачивание

Создайте точную внутреннюю цилиндрическую поверхность, увеличив существующее отверстие в заготовке.

Инструмент из карбида, керамики и алмазов

Точная чистовая обработка внутренних опорных поверхностей для изготовления деталей, токарной обработки, обработки канавок, снятия фасок и контурной обработки.

+/- 0,0001 дюйма

Токарно-расточной станок

Изготовить конические и цилиндрические поверхности

Быстрорежущая сталь, твердый припой, карбид или керамика

Прямые отверстия, конические отверстия, отверстия нескольких диаметров

+/- 0.002 дюйма для глубоких отверстий. +/- 0,0005 дюйма. для неглубоких отверстий

Вертикальное растачивание

создать точную внутреннюю цилиндрическую или коническую поверхность за счет увеличения существующего отверстия

Быстрорежущая сталь, карбиды, керамика или алмазы

Малое отношение длины к диаметру. Заготовка часто бывает очень большой и не может вращаться по горизонтальной оси.

+/- 0.005 дюймов для большинства.

+/- 0,002 для точности

Инструмент для растачивания

Выполняет отверстия с очень точными размерами и расположением

Быстрорежущая сталь, карбиды, керамика, бриллианты

Высокий уровень точности размеров, таких как приспособления, инструменты и приспособления.

+/- 0,001 дюйма для диаметра и +/- 0,003 дюйма для глубины. Для точных приложений +/- 0.002 дюйма для диаметра, +/- 0,005 дюйма для глубины

Горизонтальное растачивание

Создание точной цилиндрической поверхности за счет увеличения существующего отверстия

Крупные заготовки

Расчеты

Для обеспечения правильной работы необходимо выполнить несколько расчетов. Сюда входят требования к питанию, системные требования, смета расходов и время процесса.

Мощность

Мощность рассчитана на основе удельной мощности и скорости съема материала:

л.с. = мощность агрегата x скорость съема ( 3 / мин)

Мощность агрегата основана на использовании инструмента из быстрорежущей стали (HSS) и твердого сплава с подачей от 0,005 дюйма на оборот (ipr) до 0,020 ipr и эффективностью 80%.

Материал

Твердость (HB)

Мощность агрегата

Алюминий

30–150

0.3

Латунь

50–145

145-240

0,6

1,0

Чугун

110-190

190-320

0,7

1,4

Низкоуглеродистая сталь

85-200

330-370

1.1

1,4

Нержавеющая сталь

135-275

275-430

1,3

1,4

Системные требования

Технические характеристики, включая скорость резания и скорость съема, следует учитывать при выборе автоматизированного расточного станка.

Скорость резания:

SFM = D x 0.26 x об / мин

Подача на зуб:

IPT = IPM ÷ Z ÷ RPM

Скорость шпинделя:

об / мин = SFM x 3,82 ÷ D

Подача стола:

IPM = IPT x Z x об / мин

дюйм (подача) на оборот:

IPR (FR) = IPM ÷ RPM

Удаление металла, куб. Дюйм / мин:

MR = IPM x RDC x ADC

Легенда

Д:

Диаметр инструмента.

Z:

Количество флейт.

FR:

Подача на оборот.

IPM:

Подача стола.

IPR:

дюйма за оборот.

IPT:

Подача на зуб.

SFM:

Скорость резания.

Об / мин:

Скорость шпинделя.

АЦП:

Осевая глубина резания (длина).

л.с.:

Фактическая мощность, доступная при работающих оборотах.

ПК:

Константы мощности для HP (HP / CI-MR).

КНД:

Радиальная глубина резания (ширина).

MR:

Скорость удаления металла (кубические дюймы в минуту).

Есть несколько онлайн-калькуляторов, которые помогут в этих расчетах.

Смета расходов

Стоимость может быть определена с учетом нескольких факторов, включая:

  • Время настройки
  • Время загрузки / разгрузки
  • Время простоя
  • Время резки
  • Время смены инструмента
  • Стоимость инструмента
  • Прямая оплата труда
  • Ставка накладных расходов

Время обработки

Время тесно связано со стоимостью.При расчете продолжительности процесса растачивания основными переменными являются скорость, скорость подачи, скорость отвода и длина резания.

Время растачивания = L / F

Время втягивания = L / R

Когда,

F = Подача (ipr) R = Скорость втягивания (дюймы в минуту – ipm) L = Длина реза (дюйм)

Ручной расточный инструмент

Ручные инструменты используются для работы с деревом или металлами и используют различные насадки для определения размера и формы отверстий, просверленных в материале.

  • Сверла – это режущие инструменты, используемые для создания цилиндрических отверстий. Биты удерживаются в инструменте, называемом сверлом, который вращает их и обеспечивает крутящий момент и осевое усилие для создания отверстия.
    • Раскосы используются для сверления отверстий в дереве. Сверху прикладывается давление, и инструмент вращается с помощью U-образной рукоятки.
    • Буравы используются для сверления небольших отверстий в древесине, чтобы она не раскалывалась
    • Толкающие сверла используют спиральный храповой механизм для небольших применений.
    • Патроны со штифтами – это небольшие ручные сверла для ювелиров.
  • Пуансон и наборы долот обычно включают в себя набор инструментов, таких как пробойники, конические пробойники, центровочные пробойники, долота с лезвиями различных размеров и калибр пробивных долотов.
  • Шило относится к ряду инструментов, которые имеют острое металлическое лезвие, часто стержень с острым концом. Существует множество стилей, которые широко используются в промышленности и торговле. Вот несколько типов доступных шил:
    • Шило Bradawl или Pricker имеет скошенный конец и используется для проделывания отверстий в древесине для штифтов и шурупов.
    • Шило для уздечки или шило для шлейки используется для проделывания отверстий в коже перед сшиванием. Он имеет ромбовидное острие и может быть разного диаметра, подходящего для работы.
    • Шило для царапин, Шило для кликера или Шило для столяра – это инструмент для деревообработки, используемый для маркировки дерева для гвоздей и шурупов. Острие коническое и обычно круглое, хотя также предлагаются расширительные лезвия.
    • Писец, Писец или Писец используются для нанесения направляющих знаков для пиления, надписи, изготовления металла и маркировки текстиля.
  • Сверло сверло – это инструмент, который просверливает отверстия в дереве, металле, камнях, бетоне, почве или льде. Лопата и лопастные насадки являются наиболее распространенными и имеют широкие плоские режущие поверхности. Шнековые насадки могут иметь ручной или электрический привод. Они рассчитаны на просверливание определенного материала или поверхности и должны использоваться только для материала, на который они рассчитаны.
  • Зубила – это ручной инструмент для фигурной режущей кромки на конце для резьбы или резки твердых материалов.При промышленном использовании гидроцилиндр или падающий груз вдавливают долото в обрабатываемый материал. Зубила бывают самых разных форм и из материалов для их конкретного применения. Несколько типов включают:
    • Долота для верстака со скошенной кромкой:
    • Долота со скошенной кромкой для тяжелых условий эксплуатации:
    • Долота врезные
    • Зубила для очистки стружки

Список литературы

Краткое руководство по долотам

Сверление и растачивание

Калькулятор скорости фрезерования и подачи

Раджпут, Р.К. Учебник технологии производства: (производственные процессы) . Нью-Дели: Лакшми, 2008. Печать.

Наконечники для фрезерных станков Taig

Тодд, Роберт Х., Делл К. Аллен и Лео Элтинг. Справочное руководство по производственным процессам . 1-е изд. Нью-Йорк: Промышленный, 1994. Печать.

Что такое шило?

Что такое сверла?


Руководство по выбору расточных станков: типы, характеристики, применение

Сверлильные станки вырезают внутреннюю часть отверстия для увеличения его диаметра.Расточные станки разработаны для обработки отверстий в кратчайшие сроки и обеспечения максимально возможной чистоты поверхности и допусков. Есть много видов расточных станков.

Типы

Примеры включают:

  • Станки линейно-расточные
  • тоннелепроходческие машины
  • станки горизонтально-расточные
  • Станки горизонтально-расточные
  • станки расточные цилиндры
  • Координатно-расточные станки
  • станки сверлильные переносные
  • станки вертикально-расточные
  • сверлильно-расточные станки

Приложения

Линейно-расточный станок сверлит отверстия в тяжелом строительном оборудовании, таком как краны и концевые погрузчики, и является очень экономичным оборудованием.Машина для проходки туннелей способна просверливать скважину во всем, от твердой породы до песка, и производить гладкую стенку туннеля. Горизонтально-расточной станок экономит время и используется для сверления отверстий в очень жесткой конструкции. Станок направленного бурения включает в себя раму и приводной механизм, который подвижен и установлен на раме. Станок для растачивания цилиндров в основном используется для расточки цилиндров двигателей автомобилей. Координатно-расточной станок используется для точного увеличения существующих отверстий и получения их диаметра с высокой точностью.Они выполняют такие операции, как сверление, растачивание и зенкование отверстий в металлических заготовках. Портативный сверлильный станок – это гибкий, мощный и простой в использовании станок с пневматическим или гидравлическим приводом. Вертикально-расточной станок предназначен для ручного вертикального сверления и имеет сверлильный патрон. Станок для расточки муфт предназначен для расточки прецизионных муфт. Доступны и другие расточные станки.

Технические характеристики

Есть несколько способов работы расточных станков.Линейно-расточной станок может измерять отверстия с помощью калиброванных внутренних и внешних микрометров, и его размер находится в диапазоне от 50 мм до 2000 мм в диаметре. Тоннелепроходческий станок состоит из одного или двух щитов и прицепных опорных механизмов. Некоторые характеристики горизонтально-расточного станка включают диаметр расточного шпинделя 100 мм, максимальный крутящий момент на шпинделе 1100 Нм и диапазон скорости вращения шпинделя 10–1100 об / мин. Станок для растачивания цилиндров имеет диаметр расточки 65-140 мм и скорость вращения шпинделя 250 и 380 об / мин.Координатно-расточной станок обеспечивает высокую точность обработки нескольких отверстий с допуском ± 0,005 мм. Некоторые характеристики вертикально-расточного станка включают максимальный ход сверления 2 дюйма, напряжение питания 220 В и скорость вращения шпинделя 3300 об / мин. Расточные станки спроектированы и изготовлены в соответствии с большинством отраслевых спецификаций.

Расточные станки используются во многих областях. Примеры включают бурение до верха сваи, установку шкантов и концентрическое повторное растачивание отверстий на бульдозерах, экскаваторах-погрузчиках и концевых погрузчиках.Расточные станки соответствуют стандартам Международной организации по стандартизации (ISO).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.