Станок отрезной по металлу самодельный: Мощный отрезной станок по металлу своими руками

alexxlab | 28.07.2020 | 0 | Разное

Содержание

Мощный отрезной станок по металлу своими руками

Отрезной станок для резки металла своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы: электродвигатель, маятник, привод, рабочий стол.

Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Материалы и инструменты


Для работы понадобится:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

Отрезной станок с электродвигателемОтрезной станок с электродвигателем

В статье мы рассмотрим изготовление станка на базе электродвигателя

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.


Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. Ленточные станки более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка — дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.

Он состоит из нескольких основных узлов:

  • электродвигателя;
  • маятника;
  • механизма привода;
  • отрезного диска;
  • рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Двигатель


В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт. Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит. Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.

электродвигатель для станкаэлектродвигатель для станка

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Привод


В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй — на приводной вал отрезного диска. Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности. Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания. Чертеж отрезного станка по металлу
Чертеж отрезного станка по металлу

Чертеж отрезного станка по металлу

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)


Консольная часть отрезного станка по металлу — одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.

Вариант отрезного станка своими рукамиВариант отрезного станка своими руками

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол


Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

  • правильно рассчитать скорость вращения диска;
  • отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
  • выставить усилие подачи диска в зону реза;
  • установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
  • оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

Идеальный отрезной станок по металлу! - Самодельные станки

Давайте вместе создадим идеальный отрезной станок по металлу.

Здравствуйте уважаемые форумчане!

Небольшое предисловие:

Мы давно занимаемся металлоизделиями. Взяли большой заказ на резку. Понадобилась еще одна маятниковая пила.

Первым делом поехал по магазинам. Весь выбор сводился либо на 220 в ( метабо и макита) с диском на 355 или китайци с диском на 400. Поскольку опыт и в тех и в тех пилах есть, скажу о плюсах и минусах . метабо, макита, девольт, и им подобные имеют очень большой минус в конструкции. у них одна из шестеренок выточена сразу на якоре( роторе) и при закусывании диска часто ломается. и менять приходится весь якорь. по ценам на 2017 год он стоит 3500. а это оч дорого. в общем такие пилы до первого ремонта у нас ходят максимум 4-5 месяцев. ( конечно они себы оправдывают с лихвой , но не очень интересно когда станок становиться во время разгара работы) по стоимости такая пила на 2017 г в Ставропольском крае примерно от 11 000 до 16 000р.

в китайцах такого минуса нет. у них идет ременная передача, и при закусывании диска просто проскальзывает ремень.

, но есть другие недостатки: двигатель на них как правило стоит 2.2 квт, и если пилить толсту. заготовку или швелер , движок становиться. и плюс как правило станина у них из чугуна, и немного хрупковата, были случаи что у реят упал швелер и ракололась платформа. ( правда это было в соседнем цеху) по стоимости на 2017г такие пили примерно у нас 25000-35000 руб

 

 

Сами мы пользуемся на монтажаж макитами 2414 NB В цеху самодельными. По ремонту самодельная за 5 лет ни разу не поломалась . поменяли только ремни раза 4 может 5. и ВСЕ.!!!

 

Так что Давайте вместе придумаем идеальный станок, а мы его сделаем, и выложим отзыви и чертежи.

P/S/ Подобную тему буду вести на форуме ост металл . Думаю совместными усилиями мы сделаем это.

Самодельный отрезной станок и стол

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором мастер-класса вы узнаете как самостоятельно можно сделать отрезной станок имея 3 фазный двигатель и кучу металлолома. Каждый уважающий себя мастер просто обязан иметь в своей мастерской болгарку, но при длительной работе при помощи УШМ начинаются проблемы с спиной, потому как при обработке, распиловке металла приходится нагибаться, что не очень то профессионально. Многие сегодня переделывают болгарки в отрезные станки, что намного повышает производительность труда. А вот наш автор пошел еще дальше и создал станок абсолютно с нуля, имея 3 фазный двигатель еще Советского производства и металл в виде уголка, трубы и листа . Так же из уголка был сварен стол, а 

столешница имеет толщину равную 5 мм.

Работать подобным станком довольно удобно, уже не придется гнуть спину над металлом, а просто кладется заготовка на стол, зажимается тисами и опускается пилящая часть. При установленном мощном двигателе в 1500 оборотов, метал режется как масло.

И так, давайте же рассмотрим, что конкретно понадобится автору для сборки станка?

Материалы

  1. 3 фазный электродвигатель 1500 оборотов
  2. уголок
  3. проф труба квадратного сечения
  4. краска
  5. подшипники
  6. гайка
  7. болт
  8. пружина
  9. отрезной диск
  10. листовой металл 2 и 5 мм
  11. труба
  12. фанера
  13. автомат выключения
  14. шкив
  15. ремень

Инструменты

  1. токарный станок
  2. болгарка
  3. сварочный аппарат
  4. дрель
  5. молоток
  6. напильник
  7. штангенциркуль
  8. набор гаечных ключей

Процесс создания отрезного станка своими руками.

И так, первым делом автор начинает вытачивать шпиндель на токарном станке, он точится под 306 е подшипники и имеет диаметр 30 мм. С одной стороны посадочное место под шкив, а с другой соответственно для установки отрезного круга и резьба для его крепления.

Схема и чертежи.

   От трубы отрезается 2 куска -это будут посадочные кольца для подшипников. Подшипник вставляется в кольцо и надевается на шпиндель. После отрезается еще один кусок трубы, он будет соединять 2 посадочных кольца.Прихватывает  по краям, главное не приварить сам подшипник))) Как уже было сказано, на одну сторону крепится шкив. А на другой стороне будет установлен отрезной диск.После чего изготавливается рама станка с проделанными отверстиями для регулировки и натяжения ремня.Примерка и установка электромотора. Далее мастер работает над изготовлением защитного кожуха для отрезного диска.Для чего используется металл 2 мм и уголок. Уголок кожуха приваривается к раме станка. Шарнир делается из 2х труб разного диаметра по средству вставки одна в другую. Сварен стол из уголка и листа металла 5 мм. К столешнице приваривается шарнир. Ручку мастер делает из проф трубы и стального прута. Вот что получается. Для крепления заготовки необходимы тиски и они будут сделаны из водопроводной задвижки. Один уголок остается неподвижным, а второй ходит и зажимает заготовку. Для защиты ремня так же сделан кожух. Установлен.Подключен автомат. Защита от искр. В нижней части стола добавлены  полочки из фанеры. Покраска. И вот так станок выглядит в завершенном виде. Вот такой замечательный и мощный отрезной станок получился у нашего мастера, теперь он может спокойно и не напрягая спину работать более продолжительное время, а это повышение производительности труда и дохода соответственно. Собранный станок из металлолома смотрится не чуть не хуже заводского аналога, а самое главное достанется такой чудо-станок практически бесплатно (если имеются в наличии необходимые составляющие и запчасти) Если Вам понравился материал, то приглашаем к нам в группу ВКонтакте Приходите, у нас много полезной информации.

 

 

Как сделать дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Постоянные работы, связанные с резкой металлов и материалов из дерева требуют использования отрезного станка. С помощью электрического инструмента представляется возможность качественно, быстро выполнять обрез металлических конструкций. Дисковый отрезной станок используется для формирования заготовок профильной трубы, швеллера, прута и других деталей металлопроката.

Оборудование используется на крупных производственных предприятиях, для массовых работ применяются ленточные, ножовочные станки. Сложность металлической конструкции специальных станков не представляет возможности применения в ограниченных местах. Отрезной станок возможно использовать при любых условиях, что делает его популярным. За режущие работы отвечает дисковая пила.

Дисковый отрезной станок по металлу своими рукамиДисковый отрезной станок по металлу своими руками Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

  1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
  2. Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.
Двухголовочный отрезной станокДвухголовочный отрезной станок

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Классификация по способу подачи режущего элемента

В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:

  • фронтальная подача режущего диска;
  • устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
  • конструкция, основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

Разновидности дисковых станков

Кроме подачи инструмента разработаны различные формы, конструкция отрезных пил. Наиболее распространенными являются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Подбор конструкции происходит в зависимости от конкретного типа задач и металлов.

Отрезные дисковые станки по металлу используются при раскрое профилей различного типа, цветных металлов. Металлическая конструкция не обладает характеристиками повышенной производительности, используется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлопрокатом, в зависимости от плотности металла подбирается оптимальное количество оборотов. Станок экономично расположен к расходникам, это возможно за счёт обработки дисковой металлической конструкцией повышенными оборотами и мощности электропривода.

Абразивно – отрезной станокАбразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Используется для нарезки единичными заготовками под разным углом, до 45 градусов. Применяется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлопроката. Модели с пыле отсосом позволяют комфортно производить резку в условиях ограниченного пространства. Также более дорогими модификациями предусмотрена подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматического снятия фаски.

Нарезку металлов, поставляемых бухтами, производят правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:

  • прутки различного сечения;
  • проволока;
  • полосы трубы;
  • арматурная сталь.

Реализация устройства выполнена таким образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматически отрезается, передается к лотку с готовыми изделиями. Отрезные станки правильного типа, вне зависимости от предназначения и габаритов, комплектуются различными размотчиками:

  • приводными;
  • механизированными;
  • стационарными
  • роликовым воздействием.
Правило-отрезной станокПравило-отрезной станок

Правило-отрезной станок

Основное применение отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется высокая точность резки, небольшая шероховатость среза. Разнообразие модификаций позволяет подобрать дисковый отрезной станок при соответствии с потребностями и объемами производства.

Устройство дискового отрезного станка

Металлические детали изготавливается из твердых стальных сплавов, для более равномерной и устойчивой работы. Платформа состоит из жесткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и съемным, некоторые виды комплектуются тисками для надежного крепления заготовки при резке.

Диск изготавливается из твердосплавной стали или быстрорежущих элементов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, позволяющий обработать фаски, края от заусенцев. На стационарных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает надежное соединение и долговечную производительность.

Схема дискового отрезного станкаСхема дискового отрезного станка

Схема дискового отрезного станка

Ременный тип передачи механической энергии устанавливается на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и
материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

  • Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
  • Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
  • Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
  • На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
  • После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
  • В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

  1. От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
  2. Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
  3. Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
  4. Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.
Самодельный отрезной станок по металлуСамодельный отрезной станок по металлу

Самодельный отрезной станок по металлу

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

  • Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
  • Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
  • Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
  • Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.
Чертеж отрезного станкаЧертеж отрезного станка

Чертеж отрезного станка

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

  • радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
  • расстояние от центральных точек двух шкивов;
  • параметры величины шкива к оси.

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Рабочий стол

Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.

На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.

Отрезной станок по металлу своими руками: чертежи, технология создания

Для обработки разных материалов необходимо оборудовать помещение, подготовить электроинструменты, оборудование. Многие установки можно собрать самостоятельно, сэкономив деньги. Одним из таких вариантов является отрезной станок по металлу своими руками.

Отрезной станок в работеОтрезной станок по металлу своими руками

Классификация отрезных станков

Дисковые станки для резки металла разделяются по разным факторам. Основное разделение — по количеству рабочих частей инструментов (отрезных дисков). К ним относятся:

  1. Установки с одним режущим диском. Отличаются малой мощностью, низким показателем КПД. Используется для нарезания металлических профилей, труб, арматуры, других элементов. Дорогие модели оборудуются регулятором изменения положения режущей части относительно заготовок под углами.
  2. Агрегаты с двумя отрезными дисками. Отличаются высоким показателем производительности. Одна рабочая часть неподвижна, вторая закрепляется на направляющих для передвижения. Используется на крупных предприятиях для скоростного выполнения технологических процессов.

В домашних мастерских лучше использовать электроинструмент с одним режущим диском. Его достаточно для разрезания разных материалов, заготовки строительных расходников. Чтобы было удобнее работать, нужно позаботиться о покупке или изготовлении рабочего стола, на котором будет лежать длинный край заготовки.

Еще один вариант классификации отрезных установок — вариант подачи рабочей части. Среди них выделяются:

  1. Фронтальная подача.
  2. Нижняя подача.
  3. Механизмы с маятниковым ходом диска.

Зависимо от того как подается дисковая пила, изменяется конструкция всего агрегата, появляются особенности его управления.

Конструкция отрезных станков

Перед тем как начинать сборку самодельного оборудования для разрезания металлических заготовок, требуется разобраться с тем, из каких частей состоит станок. К основным элементам относятся:

  1. Станина, рама. Устойчивый каркас, на котором будут закрепляться другие детали.
  2. Рабочий стол.
  3. Тиски для прижима труб, арматуры.
  4. Электродвигатель с защитным кожухом.
  5. Ручка для изменения положения режущего диска.
  6. Панель включения, выключения установки.

Остальные элементы относятся к дополнительным.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали. Проверить работоспособность самодельного агрегата перед началом работ. Важно оставить на месте защитный щиток на болгарке, чтобы снизить риск получения травмы.

Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы:

  1. Металлические прутья.
  2. Листовая сталь.
  3. Шариковые подшипники.
  4. Металлические шины.
  5. Болты, гайки, саморезы.
  6. Профилированные трубы.
  7. Маленькая болгарка.
  8. Электродрель со сверлами разного диаметра.
  9. Сварочный аппарат.

Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения.

Самодельный отрезной станокОтрезной станок из болгарки

Материалы и инструменты

Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся:

  1. Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом.
  2. Подшипники, вал, два шкива.
  3. Электродрель, болгарка, сварочный аппарат.

Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент.

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

  1. Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
  2. Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
  3. Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
  4. Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Создание рабочего стола для станкаСамодельный рабочий стол

Эксплуатация самодельного станка

При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил:

  1. Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки.
  2. Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом.
  3. Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ.
  4. Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться.
  5. Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки.
  6. Не забывать про установку защитного кожуха. Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз.
  7. Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах.

Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства.

Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла.

Отрезной станок по металлу своими руками

Для резки металла, в наше время, существует огромное множество всевозможных инструментов. Многие из них ручные и имеют большой ряд неудобств. Остальная часть инструментария, считается автоматизированной и имеет большие габариты, либо большую ценовую категорию.

Чтобы совместить приятное с полезным, а также удобство и ценовую категорию, рукодельные мастера создали дисковый отрезной станок. Ниже мы рассмотрим всё, что касается данного оборудования.

Применение самодельного отрезного станка

Область применения данного станочного оборудования распространяется на промышленную область применения и на бытовое использование. Используется для раскроя различного вида металла (сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.).

Так как в быту существует огромное множество различных объектов из металла, требуемых мелкого ремонта, этот станок становится крайне необходимым. Ведь один раз опустить стойку резака с режущим диском будет проще и быстрее, чем вручную пилить ножовкой.

Габаритные характеристики самодельного оборудования позволяют расположить его под навесом, в летнее время, а зимой благополучно расположить в тёплом гараже, либо в мастерской.

Совет: Для установки станины крайне важно выбирать гладкое и прочное место (бетонную плиту, толстые уголки, либо бетонировать опорные ножки станины). Делается это для того, чтобы во время работу снизить возможность появления вибрации к минимуму.

На производстве в основном применяют автоматизированные системы, которыми управляет оператор через ЧПУ. Цель — серийное производство металлопродукции, в виде резки труб заданных размеров и различных сечений, плоского металлопроката и многое другое.

Ниже мы разберём, по каким критериям различают данное станочное оборудование.

Классификация отрезных станков

Все отрезные станки различают по огромному количеству критериев. Мы же разберём самые главные. Итак, основные технологические критерии:

По типу инструментария

Разделение происходит непосредственно по инструменту, осуществляющему резку металлопродукции. В свою очередь они разделяются на следующие подвиды:

Ленточнопильные

В данном случае используется ленточная пила с зубчиками. Изготавливается лента из высококачественной быстрорежущей стали. За счёт того, что режущая лента тонкая, осуществляется экономия в расходе материала, из-за тонкого разреза. Применяются ленточные станки на производствах.

Ножовочные

Используются на небольших производствах, а также в быту. Ножовочный инструмент бывает ручным (всем известная ножовка по металлу) и электромеханическим станочком. В данном случае, ножовочное полотно изготавливается из различных металлов (быстрорежущая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, биметаллическая сталь). Этот вид довольно прост в эксплуатации и считается удобным инструментом.

Дисковые станки

Относятся к категории незаменимых инструментов. Используются во всей металлообрабатывающей промышленности. На таком оборудовании можно осуществлять качественный раскрой металла даже не квалифицированному человеку. Помимо промышленности это станочное оборудование широко применяют и в быту.

По числу режущих кромок
Одноголовочные

В конструкции присутствует один режущий диск. Такой вид станка является малопроизводительным в своём роде и способен выполнять только одну операцию.

Двухголовочные

В их конструкции используют две «головы» для крепления дисков. В данном случае, одна «голова» находится в прочно закреплённом и неподвижном состоянии. Вторая имеет возможность двигаться в независимости в первой. Это оборудование считается высокопроизводительным инструментом.

По типу подачи пильного диска
Фронтальная подача пильного диска

Центр диска осуществляет движение в горизонтальной плоскости.

Нижняя подача

Центр диска движется снизу вверх по вертикальной плоскости.

Маятниковая подача

Центр режущего диска осуществляет движение похожее на дугу, сверху вниз.

Вертикальная подача

Центр диска движется по горизонтальной плоскости сверху вниз.

По основному виду
Отрезные пилы

С помощью этого инструмента производится отрез мерных деталей металлопроката. Хорошо подходит для мелкосерийного производства.

Абразивно — отрезные

При работе с таким оборудованием используются абразивные круги. Осуществляется качественное срезание остатков (заусенцев) металлопроката. Раскрой материала на заготовки, распил профильного металла под необходимым углом от 0 до 45 градусов.

Правильно-отрезные

Такое оборудование осуществляет обработку металла производимого и поставляемого на катушках (арматурная сталь, металлическая полоса, проволока, прутки с профильным сечением). Это оборудование оснащено правильным механизмом и автоматической размоткой металла с бабины. Скрученная проволока попадает в этот механизм, выпрямляется по всей плоскости и подаётся в специальный приёмник для дальнейшей обработки.

Совет: В зависимости от материала, по которому будет осуществляться раскрой, необходимо выбирать подходящие режущие диски. Диски должны подходить по техническим характеристикам.

Устройство дискового станка
Схема расположения деталей станка

Схема расположения деталей станка

Далее рассмотрим устройство дискового инструмента. На рисунке мы увидим расположение основных частей и их расположение:

Рама

Или металлическая конструкция, играющая роль основания агрегата.

Маятниковый узел

Это своеобразная металлическая деталь из металлопрофиля, которая по виду похожа на букву «Т». Подвижная сторона крепится на кронштейн, расположенный на станине. Движение маятника осуществляется посредством подшипников, а возврат в первоначальное положение гибкой деталью (прочный жгут, либо небольшая пружина).

Трубоприжим

Так называемые тиски, закреплённые на станине. Они позволяют прижать заготовку, чтобы придать ей неподвижное положение.

Ось маятникового узла

С помощью этой оси производится движение диска.

Электрический двигатель

Сердце агрегата. Именно он приводит в действие весь механизм. Для этого оборудования используют асинхронный двигатель.

Пускатель

Короб с электроникой, которая подключена к электрической сети. На этом коробе расположены кнопки включить и выключить.

Защитный кожух круга

Стальная защита, которая предотвращает попадания осколков от диска, непосредственно в работающего на агрегате, человека.

Защитный кожух ремня

Расположен там, где совершает своё движение ремень. Предназначен этот кожух для защиты от попадания в работающего человека ремня, при его разрыве.

Рукоять маятникового узла

Та деталь, с помощью которой производят нажим режущим диском на заготовку.

Болт заземления

Как и во всех станках, на корпусе агрегата расположен болт, с помощью которого осуществляется заземление.

Абразивный круг

Непосредственно режущий диск, состоящий из различных материалов.

Строповочные скобы

(4 единицы)

Станина

Это та область, на которой расположен основной узел агрегата.

Регулируемый упор

За счёт него фиксируется нужный размер будущего изделия.

Совет: Если ваш бюджет довольно скромен, то для создания деталей агрегата можно использовать подручные материалы. Если же бюджет позволяет, то желательно приобрести все комплектующие детали в магазине. Это повысит производительность и срок службы.

Изготовление дискового отрезного станка

Станина для станка

Станина для станка

Для любого изобретения потребуются те или иные детали, будь то покупные элементы или самодельные детали. Для создания отрезного детища потребуется следующее:

  • Металлический уголок с размерами № 24.
  • Металлический швеллер № 10.
  • Подвижный вал.
  • Трубки для изготовления рукояти.
  • Сварной аппарат.
  • Подшипники для маятникового механизма.
  • Привод электрический.
  • Короб для расположения электроники.
  • Тумблер включения и выключения.
  • Цепь осуществляющая запуск.
  • Обмотка.
  • Электрическая дрель.
  • Крепёжные элементы (болты, винты).

Разберём ход сборки всего оборудования:

Мотор для самодельного отрезного станка

Мотор для самодельного отрезного станка

  1. Первым делом, болгаркой нарезаются заготовки на раму размерами 400х600х1200 мм.
  2. С помощью сварки осуществляется сборка рамы из подготовленных деталей.
  3. Поверх всей рамы вваривается швеллер. Он придаст дополнительную прочность станку и будет служить направляющей.
  4. На швеллер прикручиваются несколько вертикальных опор.
  5. Далее производится монтаж следующей рамы, на которой будет располагаться двигатель и вал. Размеры рамы должны составлять 400х600 мм.
  6. На раме крепится плита, предназначенная для двигателя. Лучшим электродвигателем для этих целей является асинхронный движок. Мощность его должна составлять от 1.5 до 3 кВт. После установки движка, необходимо произвести его подключение к трёхфазной сети.
  7. Вал, фланцы, опоры со шкивом выполняются на токарном станке.
  8. Далее производится установка подшипников и шкива.
  9. Установка короба, в котором располагается схема, осуществляется в нижней части рамы.
  10. Между вертикальных опор вставляется вал с втулкой. Диаметр вала 12 мм. Зазор между втулкой и валом должен быть сведён к минимуму.
  11. С двух сторон на втулке привариваются ограничители из кусочков швеллера.
  12. На длинную опорную балку и на куски швеллера устанавливается электромотор и механизм порезки.
  13. Заключительным шагом является установка ремня, который связывает вал и мотор.

Исходя из вышеизложенных шагов сборки, можно сделать вывод, что собрать такой агрегат своими руками будет намного дешевле. Более того, в процессе сборки, вы сами регулируете весь механизм, как говорится под себя.

Подключение кнопки, которая предназначена для аварийных ситуаций, осуществляется напрямую, а двигатель через короб со схемой и автомат.

Совет: Если вы хотя бы один раз собрали такое сооружение своими руками, вы с лёгкостью сможете заняться ремонтом подобных агрегатов. Всё потому, что весь механизм такого станка вы будете знать наизусть.

Изготовление отрезного станка на основе болгарки

Отрезной станок по металлу с болгаркой

Отрезной станок по металлу с болгаркой

Помимо классической вариации отрезного станка

Существует и упрощённый вариант станка с использованием болгарки (УШМ). В данном случае делается рамка, в которую крепится вторая рамка на втулку. Именно на вторую рамку закрепляется УШМ с помощью металлических креплений.

Для того, чтобы болгарка смогла возвращаться в исходное положение, необходимо закрепить рамку и болгарку тугой резинкой или пружиной. Сама же рама закрепляется на подготовленную станину или же на большой и тяжёлый стол. Тяжесть стола обеспечит минимум вибрации. Если же готовится станина, то её необходимо крепить на подготовленный заранее фундамент. Такое изобретение может послужить хорошим инструментом в домашней мастерской или же отличным приспособлением для совершения раскроя металла.

Общие отзывы о станке

Если вы будете искать отзывы в интернете о данном агрегате, то вы найдёте только положительные отзывы. Ведь действительно, такое изобретение очень удобно в своём роде. С его помощью не нужно мучиться с болгаркой в руках, в изогнутом состоянии. Если и выбирать отрезной инструмент для тех или иных работ, то только дисковый отрезной станок.

Видео обзоры

Видео обзор дискового отрезного станка:

Видео обзор отрезного станка с применением болгарки, вместо диска:

Видео обзор сборки самодельного станка:

Видео обзор работы отрезного станка:

110 фото и видео постройки простой модели отрезных дисковых станков

Чтобы полностью ответить на вопрос о том, как сделать отрезной станок своими руками, необходимо учесть множество нюансов. В статье речь пойдет о разновидностях отрезного станка, этапах изготовления, необходимых материалах и мерах предосторожности.

Содержимое обзора:

Разновидности отрезных станков дискового типа

Все дисковые отрезные станки по металлу можно разделить на несколько категорий. Основанием для деления будут служить показатели мощности и результативности.

Первая категория самая мощная, поскольку позволяет интенсивно работать практически с любым видом металла.

Станок четвертой категории является самым слабым, хотя он с успехом справляется с основными бытовыми задачами (несмотря на ограниченный функционал).

Еще одним основанием для выделения разных видов станков служит количество главного режущего элемента – диска. Выделяют одноголовочные и двухголовочные модели.

Вторые больше подходят для производств, когда скорость обработки материала играет существенную роль. Профили для создания рам и трубы небольшого диаметра успешно обрабатываются и на более простой модели станка (с одной головой).

Также станки отличаются друг от друга формой и конструкцией. Подбор техники иногда лучше доверить специалистам, поскольку только они сумеют учесть все нюансы работы с конкретным материалом.

При налич

Самодельный промышленный станок для резки металла с ЧПУ 1325 1530 с вращающейся дрелью Ручной / станок для плазменной резки / хобби Плазменный резак с ЧПУ

Самодельный промышленный станок для резки металла с ЧПУ 1325 1530 с ручным вращающимся сверлом / станок для плазменной резки / установка для плазменной резки с ЧПУ

1. Особенности:

1). Балка с легким конструктивным дизайном, конструкция имеет хорошую жесткость, легкий вес, инерцию упражнений и низкую стоимость

.

2). Портальная конструкция, синхронный двухмоторный привод по оси Y и ось XYZ с круговой направляющей

(дополнительная линейная направляющая формульного типа), стабильная передача и высокая точность.

3). Для рекламы сплошной свет, паз металлической панели и нижней пластины слова для резки, точность резки

хороший показатель. При оснащении плазменной мощностью US Treasure можно достичь более низкой мощности лазерной резки

.

4). И другие рекламные устройства (вакуум-формовочные машины, зуборезные станки) для формирования конвейера обработки рекламного слова

, полностью решают традиционный способ ручной обработки. Повысьте эффективность

в несколько раз.

5). Станок плазменной резки может резать любой токопроводящий металл с высокой эффективностью.

6). Высокая конфигурация системы ЧПУ, автоматическая дуга, стабильная работа, вероятность успеха 99% дуги.

7). Поддержка программного обеспечения Wentai, Beihang Haier, ARTCAM, Type3, такого как стандартный путь кода G

.

сгенерированный файл также может быть прочитан программным обеспечением преобразования, таким как сгенерированные AUTOCAD форматы DXF.

U дисковая система управления обменом файлами обработки файлов, проста в эксплуатации.

8).Плазменный аппарат может резать алюминий, сталь и любой другой токопроводящий металл с высокой эффективностью.

2. Параметр:
Название продукта Станок плазменной резки LXP1530 ​​
Применение Резка металлов, таких как железо, сталь, медь, алюминий и т. Д.
Система управления Система управления Starfire / Система управления запуском
Тип стола Пилообразный стол с рабочей зоной 1500x3000 мм
Поставщик энергии Китай Huayun поставщик энергии
Система привода Драйвер Leadshine и шаговый двигатель
Направляющие Круглые направляющие
Программное обеспечение Программное обеспечение Fastcam
Скорость резания 0-8000 мм / мин
Толщина реза Зависит от поставщика электроэнергии и материалов
Гарантия 90 003 2 года

3.Сборочные детали:

4.Приложение:

Судостроение, строительное оборудование, транспортное оборудование, аэрокосмическая промышленность, строительство мостов, военная промышленность, ветроэнергетика, конструкционная сталь, контейнеры для котлов, сельскохозяйственная техника, электрические шасси Шкафы, производители лифтов, текстильное оборудование, оборудование для защиты окружающей среды и т. Д.

Можно обрабатывать все виды металлических материалов, таких как сталь, медь, алюминий и нержавеющая сталь.Применяется к железной пластине, алюминиевой пластине, оцинкованному листу, белой стальной пластине, титановым пластинам и так далее, как листовой металл.

5. Образцы:

(1). Резка пластин:

(2). Резка металлических труб:

6. Гарантия после продажи:

1) .2 года качества Гарантия, машина с основными частями (за исключением расходных материалов) должна быть заменена бесплатно (некоторые части будут обслуживаться), если возникнут проблемы в течение гарантийного срока.

2). Пожизненное обслуживание бесплатно.

3). Бесплатное обучение на нашем заводе.

4). 18 часов онлайн-обслуживания и электронной почты каждый день, бесплатная техническая поддержка. Мы ответим вам в течение 24 часов после получения вашей проблемы с машиной.

5). Машина была протестирована и настроена перед доставкой. Мы сделаем фотографии машины и сделаем ее рабочий образ для вас, после получения вашего согласия, тогда мы забронируем корабль.

6). Предоставление технических услуг до двери (у нас есть профессиональные инженеры, которые предлагают установку машины в эксплуатацию и обслуживание), если клиенты оплачивают сборы за билет.

7) .Если у вас возникнут какие-либо проблемы во время использования. Вам нужно, чтобы наш технический специалист определил

, где находится проблема, и помог вам ее решить. Мы можем предоставить Team Viewer

и Skype с камерой, пока все ваши проблемы не будут решены.

7.Данные о компании:

8.Упаковка и доставка:

9. Сертификат:

10. Посещение клиентов:

.Горячие продукты:

12.FAQ:

1), Q: Есть ли у вас послепродажная поддержка?

A: Да, мы будем рады дать совет, и у нас также есть квалифицированные специалисты по

по всему миру. Нам нужно, чтобы ваши машины работали, чтобы ваш бизнес продолжал работать.

2), В: Я не уверен, подходит ли эта машина для моей работы?

A: Не волнуйтесь, просто сообщите мне ваши рабочие материалы, максимальную рабочую зону и толщину реза,

, и я порекомендую вам наиболее подходящий станок для вас.

3), Q: Вы на заводе или в торговой компании?

A: Мы являемся фабрикой, производящей станки для резки с ЧПУ, с 10-летним опытом работы

в области станков с ЧПУ.

4), В: Какие еще вещи понадобятся после того, как мы купили ваши машины?

A: При плазменной резке: необходим источник питания плазмы и воздушный компрессор. Вы можете подобрать плазменный блок питания

самостоятельно или купить вместе с резаком у нас, это необязательно.

Если вы покупаете у нас, мы соединим провода источника питания плазмы и станка с ЧПУ

вместе, чтобы было удобнее использовать.

5), В: Что делать, если машина выходит из строя?

A: Если вы столкнулись с такими проблемами, вы можете обратиться в наш отдел продаж.

Кроме того, мы предлагаем услуги инженера по доставке. Свяжитесь с нами как можно скорее и не пытайтесь отремонтировать машину

самостоятельно или кем-то еще. Мы ответим в течение 12 часов так же быстро, как

, чтобы решить эту проблему для вас.

13.Свяжитесь с нами:

Г-жа Хэтэуэй / директор по продажам

Электронная почта: export16 @ linkcnc.com Whatsapp / wechat: +86 18366192824

Skype: export16 @ linkcnc.com Веб-сайт: www.lxfiberlaser.com Веб-сайт: www.linkcnc.com

.

Самодельный станок для резки металла cnc плазменный резак / дешевый станок для плазменной резки cnc / цена на станок плазменной резки | дешевый cnc | станок cnccnc

2.png https://www.youtube.com/watch?v=-UocjsejlwA

https://www.youtube.com/watch?v=1JmZBxUn8CI

https: // www.youtube.com/watch?v=boxZv9q2_EA

1) Сварная толстостенная стальная конструкция , после специальной обработки,

без деформаций для всей конструкции, высокая точность и длительный срок службы.

2) Система привода использует систему пекинской системы запуска , Высокая конфигурация системы числового управления,

автоматическое зажигание дуги,

стабильная с надежной производительностью.

3) КОНТРОЛЛЕР ВЫСОТЫ THC - Система числового управления с высокими диспозициями,

автоматическое зажигание дуги, производительность стабильна

4) Превосходная мощность плазмы , обеспечивает вертикальное сечение, большую точность.

5) Подходящее программное обеспечение: Fstcam.

6) Оснащен вытяжным вентилятором - очистите машину, увеличьте срок службы.

7) ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР - Дополнительные детали, преобразующие механическую энергию

в энергию сжатого газа, а затем очищают воздух с высокой производительностью.

1.jpg

img_2299.jpg

img_2315.jpg

9

0

Он широко применяется в таких отраслях, как машиностроение, автомобилестроение, судостроение, нефтехимия,

военная промышленность, металлургия, авиакосмическая промышленность, котлы и сосуды высокого давления, локомотивы и т. Д.

Применяемый материал

Железо, алюминий, титановая пластина, пластина из нержавеющей стали, оцинкованная сталь, белая сталь и другие металлические материалы.

Применение станка плазменной резки LINK
Технические параметры станка плазменной резки LINK

G-code

Модель

LXP2030

LXP2030 Рабочий размер

2000X3000 мм

Конструкция машины

Сварена с толстостенной квадратной стальной трубой

Направляющая по осям X, Y, Z

Квадратная линейная направляющая Hiwin производства Тайваня

Передача по осям X, Y, Z

Рейка и шестерня оси X, Y, цилиндр оси Z

Привод X, Y, Z

Фракционированный шаговый двигатель

Система управления ЧПУ

Пекин Начните с Автоматический регулятор высоты емкости и автоматический регулятор высоты дуги

Интерфейс

USB

Программная система и совместимость программного обеспечения

Ucancam V9 (Type 3, Artcam, Jingdiao, Mastercam являются дополнительными)

Рабочий диктат

Скорость резания

Подробную информацию см. В техническом файле Hypertherm Powermax105

Плазменный генератор

Китайский поставщик электроэнергии Хуаюань или поставщик электроэнергии США

0

Коробка передач

USB 900 03

Рабочий режим

Зажигание нетронутой дуги

Рабочее напряжение

Плазменному генератору и вакуумному насосу требуется 3-фазный переменный ток 380 В / 50-60 Гц, другому оборудованию требуется 220 В переменного тока / 50-60 Гц

G.W

1500 кг

Детали машины плазменной резки LINK

.

AccTek самодельный станок для лазерной резки металла / токарный станок для лазерной резки мощностью 150 Вт для стали толщиной 2 мм | |

Образцы металлорежущего и неметаллического станка AKJ1390H

Упаковка и доставка

Детали упаковки металлорежущего и неметаллического станка AKJ1390H

- Внешний пакет: Стандартный морской экспортный фанерный ящик.
- Внутренняя упаковка: стретч-пленка и полиэтиленовая пленка для влажности.
- Возможна упаковка согласно вашим запросам.

Срок поставки станка для резки металла и неметалла AKJ1390H

15-25 рабочих дней, в зависимости от детальной конфигурации маршрутизатора с ЧПУ.

Мы должны убедиться, что все в порядке, а затем отправим его вам.

наши сервисы

- Гарантия качества 1,5 года (лазерная трубка - 6 месяцев), замена станка с основными частями (за исключением расходных материалов) производится бесплатно при возникновении проблем в течение гарантийного срока.

- Пожизненное обслуживание бесплатно.
- Бесплатное обучение на нашем заводе.

- Мы предоставим расходные материалы по агентской цене, когда вам потребуется замена.
- круглосуточное онлайн-обслуживание каждый день, бесплатная техническая поддержка.
- Машина была отрегулирована перед поставкой
- Наши сотрудники могут быть отправлены в вашу компанию для установки или регулировки, если это необходимо.

Контактная информация

По всем вопросам обращайтесь:

Сириэль Ван

Электронная почта: export33'at'acctekcnc.com

WhatsApp / WeChat: +86 15253151868

Skype: Cyrielle Wang Acctek

.

Самодельный настольный станок для резки металла / стол для плазменной резки

Самодельный настольный станок для резки металла / плазменной резки Стол

Характеристики TB

1. Станок полностью сварен в виде бесшовной стальной конструкции, устойчивой конструкции и долгого срока службы

2. Высокая конфигурация, высокая скорость и точность резки

3. Автоматический запуск ARC, стабильная работа

4. Система управления: пульт управления DSP, с интерфейсом USB

5.Режущий материал: сталь, медь, железо, алюминий, оцинкованный лист, титановые пластины и т. Д.

6. Формат файла: G-Code

7. Подходящее программное обеспечение: artcut, Type3, ArtCAM, NCstudio, Beihang Haier.

Технический для TB

Модель KCT-B
Источник питания 220 В 50 Гц
Система ЧПУ (опция) Sh3012AH-QG или DSP
Размер станка (мм) 2000x3200
Эффективная рабочая зона (мм) 1500x3000
Z Рабочий размер 30 мм
Режим резки Плазменный
Режим привода Двусторонний -сайд
Программное обеспечение для программирования FASTCAM, StarCAM, SmartNest, MTC
Толщина плазменной резки (60A) 0.5-5 мм
Precision 0,1 мм
программное обеспечение Wentai, autocad, поддержка G-Code
Скорость резки 0-8000 мм / мин
Скорость движения станка 0 -12000 мм / мин
Регулировка высоты резака Пневматический (Авто), напряжение дуги автоматическое THC

Образцы резки

Клиенты, посещающие наш завод

Сертификат

Упаковка и отгрузка

Приложение

Он может резать низкоуглеродистую сталь (газовая резка) и высокоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь и другие цветные металлы (плазменная резка ) и др., широко применяются в таких отраслях, как машиностроение, автомобилестроение, судостроение, нефтехимия, военная промышленность. , металлургия, авиакосмическая промышленность, котлы и сосуды высокого давления, локомотивы и т. д.

FAQ

Q: Что такое пакет?
A: У нас есть трехслойная упаковка, снаружи мы используем стальной корпус, посередине машина покрыта пеной, чтобы защитить машину от тряски. Для внутреннего слоя машина покрыта пластиковой пленкой. для водонепроницаемости.

В: Будет ли повреждена упаковка при транспортировке?
A: Наша посылка учитывает все факторы повреждения и делает ее безопасной, а наш экспедитор имеет полный опыт безопасной перевозки. Мы экспортировали в 180 стран мира. Поэтому, пожалуйста, не волнуйтесь, вы получите посылку в хорошем состоянии.

Q: Как установить и запустить машину?
A: Наш технический специалист установил машину перед отправкой, для установки некоторых мелких деталей мы вышлем подробное обучающее видео, руководство пользователя вместе с машиной, 98% клиентов могут научиться самостоятельно.

В: Что делать, если машина выходит из строя?
A: Если вы столкнулись с такими проблемами, вы можете воспользоваться онлайн-сервисом, вы можете заключить договор о наших продажах. Также мы предлагаем услуги инженерной службы доставки.Пожалуйста, свяжитесь с нами как можно скорее и не пытайтесь ремонтировать машину самостоятельно или кем-либо еще, мы ответим в течение 12 часов как можно быстрее, чтобы решить эту проблему за вас.

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о