Станок по металлу с чпу: Купить фрезерные ЧПУ станки по металлу по цене от 185000 руб
alexxlab | 09.05.1992 | 0 | Разное
Фрезерные станки по металлу с ЧПУ в категории “Промышленное оборудование и станки”
Фрезерный станок с ЧПУ по дереву и металлу «RAPTOR L-900»
Доставка по Украине
от 70 000 грн
Купить
RAPTOR CNC
Фрезерный станок по металлу с ЧПУ OPTImill F105 Sinumeric 808 Advanced
Под заказ
Доставка по Украине
Цену уточняйте
ООО «Днепрстан»
Фрезерный станок с ЧПУ по дереву и металлу «RAPTOR S-300»
Доставка из г. Харьков
от 46 000 грн
Купить
RAPTOR CNC
Настольный фрезерный и гравировальный станок с ЧПУ “Smart” по дереву и металлу
Доставка из г. Харьков
29 000 грн
Купить
RAPTOR CNC
Фрезерный станок с ЧПУ по дереву и металлу «RAPTOR M-500»
Доставка по Украине
от 57 000 грн
Купить
RAPTOR CNC
Станок фрезерный ЧПУ по металлу Vector 0906M
Под заказ
Доставка по Украине
227 500 грн
Купить
Vector-CNC
Токарно-фрезерные работы по металлу на станках с ЧПУ
Услуга
Цену уточняйте
МАГНЕТ
Модернизированный фрезерный станок с ЧПУ КФПЭ-250
Доставка по Украине
200 000 грн
Купить
UkrCNC Металлообработка
Фрезерный станок с ЧПУ OPTImill F3Pro
Под заказ
Доставка по Украине
Цену уточняйте
ООО «Днепрстан»
Вертикально-фрезерный станок ГФ2171Ф3 (400х1600) с ЧПУ WL4М
Доставка по Украине
Цену уточняйте
ТОВ «СТАНКІН» (послідовник ТОВ «Київський верстатобудівний завод» – Завод верстатів-авт.
ім.Горького)
Фрезерно – присадочный станок с ЧПУ Beta 1.2Sm Фрезеровка круглых и квадратных труб, листового металла
Доставка по Украине
Цену уточняйте
Андис-техно – Изготовление станков для производства
Фрезерный станок с ЧПУ настольного типа 600*900 (Фрезер ЧПУ)
На складе
Доставка по Украине
136 500 грн
Купить
ДОМІНАНТ ЧПУ
Фрезерный станок ЧПУ по металлу Vector 1007M
Под заказ
Доставка по Украине
292 500 грн
Купить
Vector-CNC
Фрезерный станок ЧПУ по металлу Vector 1307M
Под заказ
Доставка по Украине
304 700 грн
Купить
Vector-CNC
5-ти осевой фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ MIKRON HEM 500 U
Доставка по Украине
Цену уточняйте
ООО “ИНСПРОМ”
Смотрите также
Фрезерный станок с ЧПУ по камню и граниту 1350*2000
На складе
Доставка по Украине
491 400 грн
Купить
ДОМІНАНТ ЧПУ
Фрезерный станок по металлу OPTImill BF 20L Vario
На складе
Доставка по Украине
79 565 грн
Купить
Магазин Roco
Фрезерный станок с ЧПУ 800*1200*150 (Фрезер чпу)
На складе
Доставка по Украине
182 700 грн
Купить
ДОМІНАНТ ЧПУ
Фрезерный станок с ЧПУ 800*1200*240 (Фрезер чпу)
На складе
Доставка по Украине
195 300 грн
Купить
ДОМІНАНТ ЧПУ
Сверлильный станок AL-FA ALDP16 1600Вт Гарантия 1 год
На складе в г.
Львов
Доставка по Украине
3 999 грн
Купить
PowerDrill
300х400 Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ LPT на 3 координаты, 0,2 кВт воздушное охлаждение, ШВП
На складе в г. Ровно
Доставка по Украине
51 575 грн
33 538 грн
Купить
CNCPROM
Фрезерный станок с ЧПУ 800*1200*150 (1,5 квт шпиндель)
На складе
Доставка по Украине
172 200 грн
Купить
ДОМІНАНТ ЧПУ
Настольный токарно фрезерный станок по металлу Proficenter 250 Bernardo | мини токарный комбинированный станок
Под заказ
Доставка по Украине
50 734 грн
Купить
BERNARDO UKRAINE | Бернардо Украина | Интернет магазин австрийские станки по дереву и металлу
Proficenter 250 Настольный токарно фрезерный станок по металлу Bernardo | мини токарный комбинированный станок
Под заказ
Доставка по Украине
56 410 грн
Купить
Станмастер
Фрезерный станок с ЧПУ X-cutter Start 750×550
Доставка по Украине
39 500 грн
Купить
SmartStudio
Фрезерный станок с ЧПУ X-cutter PRO 400×600
Доставка по Украине
65 000 грн
Купить
SmartStudio
Фрезерный станок по металлу JET JMD-18
Доставка по Украине
177 450 грн
165 028 грн
Купить
Интернет Магазин “База-ЮА”
PROFI 700TOP ТОКАРНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ СТАНОК Bernardo | Станки токарно фрезерные по металлу Подробн
Под заказ
Доставка по Украине
196 485 грн
Купить
Станмастер
Чпу Станок Фрезерный Cnc 3018 Pro Cnc3018 GRBL Diy И Патрон Er11 Цанга
На складе в г.
Ровно
Доставка по Украине
9 075 грн
Купить
Techland
Токарный станок с ЧПУ UT-400LX3 по металлу по цене производителя с доставкой – «TopStanok»
- Описание
- Характеристики Хар-ки
- Комплектация
Описание
Станок серии UT это самый популярный токарный станок в линейке Accuway. Литая станина, расположенная под углом, поглощает все вибрации и дает высокую жесткость станку, а мощный шпиндель позволяет обрабатывать самые тяжелые сплавы на всех режимах резания.
Станок высокой точности оснащен ЧПУ и позволяет решать самые разнообразные задачи в области металлообработки: изготовление и обработка деталей в форме тел вращения, нарезание резьбы, обработка торцов, точение внутренних и наружных поверхностей, сверление отверстий и др.
Токарные станки марки Accuway имеют большой лист референций и помогают производить качественные изделия многим мировым предприятиям.
Видео
Общие характеристики
| Характеристика | UT-400LX | UT-400LX2 | UT-400LX3 | UT-400LX4 | UT-400LX5 |
|---|---|---|---|---|---|
| ЧПУ | FANUC 0i – T | FANUC 0i – T | FANUC 0i – T | FANUC 0i – T | FANUC 0i – T |
| Габариты | |||||
| Вес, кг | 15000 | 18000 | 23000 | 26000 | |
| Размер (длина х ширина х высота), мм | 5900 х 2800 х 2700 | 6800 х 2800 х 2700 | 8000 х 2800 х 2700 | 9600 х 2800 х 2700 | 11100 х 2800 х 2700 |
| Шпиндель | |||||
| Двигатель шпинделя, кВт | 30/37 (37/45) + 2-ступенчатая коробка передач | 30/37 (37/45) + 2-ступенчатая коробка передач | 30/37 (37/45) + 2-ступенчатая коробка передач | 30/37 (37/45) + 2-ступенчатая коробка передач | 30/37 (37/45) + 2-ступенчатая коробка передач |
| Диаметр отверстия шпинделя, мм | 131(205/235/258/320/380) | 131(205/235/258/320/380) | 131(205/235/258/320/380) | 131(205/235/258/320/380) | |
| Диаметр патрона, мм | 15(18/20/24) | 15(18/20/24) | 15(18/20/24) | 15(18/20/24) | 15(18/20/24) |
| Передний конец шпинделя | A2-11(A2-15/A2-20) | A2-11(A2-15/A2-20) | A2-11(A2-15/A2-20) | A2-11(A2-15/A2-20) | A2-11(A2-15/A2-20) |
| Скорость шпинделя, об/мин | 2000(800/600/400/300) | 2000(800/600/400/300) | 2000(800/600/400/300) | 2000(800/600/400/300) | |
| Револьверная головка | |||||
| Диаметр пиноли, мм | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 |
| Количество инструментов, шт | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Конус пиноли | MT6 | MT6 | MT6 | MT6 | MT6 |
| Максимальный диаметр осевого инструмента, мм | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Сечение державки резца, мм | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| Тип | Сервопривод (сервомеханический) | Сервопривод (сервомеханический) | Сервопривод (сервомеханический) | Сервопривод (сервомеханический) | Сервопривод (сервомеханический) |
| Ход пиноли, мм | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| Вместимость | |||||
| Максимальная обрабатываемая длина, мм | 1300 | 2000 | 2900 | 3900 | 4900 |
| Максимальный диаметр детали над суппортом, мм | 745 | 745 | 745 | 745 | 745 |
| Максимальный обрабатываемый диаметр, мм | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 |
| Ускоренная подача | |||||
| Ось X, м/мин | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Ось Z, м/мин | 24 | 15 | 10 | 6 | 6 |
| Перемещение | |||||
| Ось X, мм | 350+30 | 350+30 | 350+30 | 350+30 | 350+30 |
| Ось Z, мм | 1500 | 2200 | 3100 | 4100 | 5100 |
Стандартная комплектация
-
Теплообменник для электрического шкафа
-
Программируемая задняя бабка
-
Руководство по эксплуатации
-
Автоматическая система смазки
-
4-х литровая система охлаждения
-
Интерфейс RS-232
-
Трехцветная сигнальная лампа
-
3-х кулачковый патрон с гидроцилиндром
-
8,4-дюймовый цветной ЖК-монитор
-
Гидравлическая башня и держатели инструмента
-
Гидравлический блок питания
-
Инструментарий
-
Конвейер для стружки
-
Полное ограждение X/Z осей
-
Система ЧПУ FANUC 0i-T
-
Тележка для стружки
Дополнительные опции
-
Цанговый патрон
-
Револьверная голова с сервоприводом
-
Внешний блок управления
-
Уловитель деталей
-
Конвейер ленточный
-
Устройство подачи прутка
-
Подготовка к подключению барфидера 7 или 24 контакта
-
Автоматическая дверь
-
Коллектор масляного тумана
-
Маслоотделитель
-
Кондиционер для электрошкафа
-
Система охлаждения с повышенным давлением
-
Трансформатор
-
Версия СЕ
-
Люнет
-
Устройство для привязки инструмента
Особенности
Высокопрочная станина из чугуна Meehanite
Мелкозернистый, стойкий к ударопоглощению чугун Meehanite подвергается термообработке, дважды отжигается и шлифуется для устранения внутренних напряжений, а также подвергается естественному старению для достижения стабильности и твердости HRC53.
Это обеспечивает жесткость при минимальной деформации для удовлетворения высоких требований на разных режимах резки.
Конструкция шпинделя
Высокоточный шпиндель опирается на конические роликовые подшипники большого диаметра и передается с помощью 2-ступенчатой или 4-ступенчатой передачи
Двойные оптимизированные опоры могут выдерживать любые осевые или радиальные нагрузки, возникающие при высокоскоростном точном точении или при низкоскоростном грубом точении.
Высокая точность
Каждый шпиндель собирается, вместе с передней бабкой и подшипниками, в условиях с контролируемой температурой при помощи высокоточных монтажных приспособлений. После сборки каждый такой узел подвергается целому спектру испытаний на точность.
Револьверная головка
Новая 12-позиционная револьверная головка для инструментов обеспечивает гибкую обработку посредством различных типов обработки всего за одну установку.
Каждый держатель инструмента закреплен с помощью 4 винтов, что позволяет револьверной головке выполнять операции резания, фрезерования и сверления в тяжелых условиях.
Токарный станок по металлу с ЧПУ Optimum S 600 CNC
Технические характеристики
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Электрическое подключение | 400 В / 3 Ph ~ 50 Гц |
| Потребляемая мощность | 25 кВт |
| Мощность двигателя привода | 12 кВт |
| Крутящий момент приводного двигателя | 115 Нм |
| Конус шпинделя | DIN ISO 702-1 № 6 |
| Отверстие в шпинделе | 75 мм * с возможностью заказа шпинделя с другой скоростью и отверстием |
| Мощность насоса охлаждающей жидкости | 750 Вт |
| Производительность насоса фильтровальной станции | 750 Вт |
| Ёмкость бака СОЖ | 140 литров |
| Мощность двигателя гидростанции | 1,5 кВт |
| Ёмкость бака гидростанции | 60 литров |
| Максимальная длина заготовки | 460 мм |
| Максимальный диаметр обработки | 500 мм |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом | 210 мм |
| Максимальный диаметр обработки над станиной | 500 мм |
| Угол наклона станины | 30 градусов |
| Гидравлический патрон | 215 мм |
| Сквозное отверстие в патроне | 65 мм ** В зависимости от установленных Патронов |
| Скорость вращения шпинделя | 10-4000 мин-1 * другие варианты шпинделя и скорости по запросу |
| Инструментальный магазин револьверного типа, гидравлический | LS 200 |
| Количество станций инструмента | 12 |
| Максимальный размер оправки | 25 х 25 мм |
| Максимальный диаметр осевого инструмента | 32 мм |
| Повторяемость | +/- 0,005 мм |
| Точность позиционирования | +/- 0,005 мм |
| Перемещение по оси X | 215 мм |
| Перемещение по оси Z | 520 мм |
| Скорость подачи X / Z-оси | 30000 мм / мин |
| Вращающий момент двигателя X / Z-оси | 11 Нм |
| Конус задней бабки | MK 4 |
| Перемещение задней бабки | 425 мм |
| Диаметр пиноли задней бабки | 65 мм |
| Величина хода гидроцилиндра пиноли задней бабки | 50 мм |
| Размеры ДхШхВ | 2322 х 1,948 х 1,930 мм |
| Общий вес | 3070 кг |
Стандартный комплект
Измерительный зонд Renishaw.
Держатель для инструментов MK3.
EMC
Система подачи СОЖ.
Портативный электронный пульт управления.
Теплообменники.
Гидравлический инструментальный магазин LS200, стандартный.
Транспортер для удаления стружки.
Гидравлический 3-кулачковый патрон диаметром 200 мм.
Контейнер для стружки.
Твердые и мягкие кулачки, съёмные.
Наладочный инструмент.
Держатель инструмента, набор, 3 держателя, 1 держатель для внешнего инструмента вращения, 5 переходных оправок Ø 12 мм, Ø 16 мм, Ø 20 мм, Ø 25 мм, МК 3.
Металлообрабатывающие станки с ЧПУ
У современного потребителя есть широкий выбор металлорежущих станков с ЧПУ, варианты, которые могут показаться ошеломляющими. Однако, когда речь идет о высокопроизводительной резке металла, большинство станков можно отнести к одной из трех категорий: плазменная, водоструйная, лазерная.
Современные станки для плазменной, гидроабразивной и лазерной резки отличаются высокой точностью благодаря числовому программному управлению (ЧПУ), но все они имеют явные преимущества и отлично подходят для различных областей применения.
В этой статье мы надеемся прояснить ваш выбор, кратко объяснив плазменную резку, гидроабразивную резку и лазерную резку, а также предоставив вам информацию, необходимую для выбора системы, соответствующей вашим потребностям.
КАК ОНИ РАБОТАЮТ
Как работает лазерная резка?
Лазерная резка, однако, использует лазерную оптику и ЧПУ для направления сфокусированного луча мощного света. Этот свет плавит, сжигает или испаряет материал, образуя узкую щель.
В то же время вспомогательный газ выдувает шлак из режущей канавки, устраняя необходимость во вторичном процессе.
Лазерная резка обычно используется в промышленном производстве для резки различных материалов, от плоского листового металла до конструкционных и трубных материалов.
Как работает плазменная резка?
Проще говоря, машина плазменной резки с ЧПУ использует энергию электрического тока и сжатого газа для резки металла.
Технология плазменной резки была впервые разработана в 1950-х годах для резки меди, нержавеющей стали, алюминия и других металлов, которые невозможно разрезать пламенем. Плазменные резаки используют концентрированные электрические токи и высокоскоростной поток газа, обычно кислорода или азота.
Это создает сильное тепло, которое расплавляет узкую щель в металле.
Затем газ выталкивает расплавленный материал со дна разреза. Станки плазменной резки часто используются в производственных цехах, строительстве, ремонте и реставрации автомобилей и других подобных отраслях.
Как работает гидроабразивная резка?
Гидроабразивная резка — это промышленный инструмент, который используется для резки широкого спектра материалов с высокой точностью.
Это процесс холодной резки, в котором используется струя воды под высоким давлением или комбинация воды и абразива (обычно граната), которые срезают материалы, встречающиеся на ее пути. Это больше похоже на процесс эрозии, который происходит с очень большой скоростью.
Только вода или смесь воды и абразива под высоким давлением распыляется на целевой материал через керамическое сопло.
Это огромное давление (обычно более 50 000 фунтов на квадратный дюйм) создает тонкую режущую струю на кончике сопла.
Это разрушит любой материал, который стоит на его пути.
Сопло будет двигаться по заданной траектории, заданной с помощью соответствующего программного обеспечения ЧПУ.
ЧТО ОНИ РЕЗАЛИ
Что можно резать лазером?
Основным преимуществом лазера перед плазмой является широкий спектр материалов, которые он может резать.
Помимо большинства видов металла, лазерные резаки могут обрабатывать дерево, стекло, керамику, резину, ПВХ и даже кожу и текстиль.
Конечно, вам, возможно, придется настроить 2 вида лазерного источника для резки, если вы хотите резать как металлические, так и неметаллические материалы.
Лазерные резаки также могут выполнять широкий спектр резов с узкой шириной пропила (от 0,006 до 0,015 дюйма) и преуспевать в тонкой, детализированной резке, такой как небольшие отверстия, сложные насечки и тонкая гравировка.
Лазер работает быстрее при резке тонких металлов. Лазерные станки способны резать более тонкие металлы со скоростью более 1000 дюймов в минуту и могут обеспечивать прямоугольность режущей кромки менее 1 градуса.
Однако лазер может вызывать некоторые тепловые искажения, особенно на толстом листе. Он также медленнее плазмы при большинстве толщин, обычно в диапазоне от 20 до 70 дюймов в минуту.
Что может резать плазма?
Плазменные резаки хороши для резки металла толщиной более 1 дюйма.
Это с меньшими затратами на машину и эксплуатацию, когда вы режете металл более 1 дюйма по сравнению с волоконным лазером.
Но это с меньшей точностью для очень толстого металла по сравнению с водяной струей.
При резке металла толщиной более 70 мм станок для гидроабразивной резки обладает высокой способностью резать с высокой точностью.
Кроме того, плазма не может резать дерево и любой другой термочувствительный материал.
Вы можете резать только мягкую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь и углеродистую сталь.
Что может резать струя воды?
От дерева до закаленной стали или титана гидроабразивные резаки могут резать практически все.
Не ограничивается толщиной материала или ровностью поверхности материала.
Гидроабразивная резка использует только тонкую струю воды под высоким давлением для резки мягких материалов, таких как резина или дерево.
Абразивы добавляются в гидроабразив под высоким давлением для работы с прочными металлами, такими как алюминий или сталь.
ЗА И ПРОТИВ
Преимущества и недостатки лазерной резки
PRO
- Может резать различные неметаллы и металлы.
- Высокая энергоэффективность по сравнению с гидроабразивной резкой.
- Требуется минимальное участие человека, что сводит к минимуму возможность несчастных случаев.
- Позволяет резать сложные формы на более высоких скоростях без использования инструментов.
- Имеет более высокую скорость резки и подходит для серийного производства.
PRO
- Может создавать микротрещины на некоторых металлах.
- Сжатые газы дороги.
- Может выделять опасные и токсичные пары.
- Станки для лазерной резки стоят очень дорого.
- Высокое энергопотребление
Преимущества и недостатки плазменной резки
PRO
- Может резать широкий спектр металлов.
- Простота в освоении и эксплуатации. самый экономичный
- Быстрая скорость резки.
- Впечатляющее качество отверстий
МИНУСЫ
- Создает большие зоны термического влияния (ЗТВ).
- Меньшая точность по сравнению с гидроабразивной и лазерной резкой.
- Может вызывать микротрещины в некоторых металлах во время процесса.
- При резке выделяет токсичные пары.
Преимущества и недостатки гидроабразивной резки
PRO
- Может резать практически все.
- Не перегревает материал, прилегающий к разрезу, сохраняя его форму.
- Не производит вредных паров и отходов.
- Обеспечивает высокоточный рез.
- Отлично работает даже на шероховатых поверхностях и сверхтолстых материалах
МИНУСЫ
- Абразивные материалы обычно дорогие
- Шумный, если резка не выполняется под водой
- Низкая скорость резания большинства металлов.
- В процессе образуется абразивная пыль, которая может препятствовать движению деталей машин.
- Отлично работает даже на шероховатых поверхностях и сверхтолстых материалах
ПРОИЗВОДСТВО
Скорость резки
Скорость работы может варьироваться в зависимости от того, сколько режущих инструментов установлено на вашем станке.
Например, если на вашем станке установлено 3 головки гидроабразивной резки, это значительно увеличит скорость резки.
Однако для оценки я буду сравнивать скорость резания только с меньшими станками, имеющими только один режущий инструмент.
Когда дело доходит до скорости резки, гидроабразивная и лазерная резка сильно отстают от плазменной резки.
Плазменные резаки могут резать большинство металлов с беспрецедентной скоростью, которая колеблется от 60 до 200 дюймов в минуту.
Лазер может резать со скоростью от 20 до 70 дюймов в минуту, а гидроабразивная резка со скоростью от 1 до 15 дюймов в минуту в зависимости от толщины и типа материала.
Качество кромки
Качество кромки зависит от прямоугольности обработанной кромки, а также от количества окалины, прилипшей к нижней части реза. Резка самого высокого качества обычно достигается с помощью гидроабразивной резки, которая дает очень квадратную резку без окалины и брызг. Лазер занимает очень близкое второе место, потому что он также дает очень квадратный рез, но на более толстой низкоуглеродистой или нержавеющей стали он может оставлять окалин и генерировать брызги при прожиге. По сравнению с этими двумя процессами плазменная резка будет иметь самое низкое качество резки.
Плазма всегда будет иметь некоторый угол скоса кромки и часто вызывает образование окалины. Кроме того, из-за большей ширины пропила он генерирует гораздо больше брызг, чем лазер.
Точность вырезанной детали
Точность вырезанной детали — это мера фактического размера полученной детали по сравнению с запрограммированным размером детали, а также учитывается ширина пропила, которая определяет, насколько маленький внутренний контур может быть вырезан. Также следует учитывать тепловую деформацию, поскольку она может привести к изменению размера готовой детали, а также к ее деформации. Опять же, гидроабразивная резка будет наилучшей точностью, обычно около +/- 0,005 дюйма и шириной пропила около 0,035 дюйма. Гидроабразивная резка также не вызывает тепловых искажений. Лазер был бы очень близко ко второму месту, с типичными размерами детали +/- 0,005 дюйма и средней шириной пропила около 0,025 дюйма. Но лазер может вызвать некоторые тепловые искажения, особенно на толстой пластине.
Опять же, плазма занимает последнее место, имея типичный допуск размера детали около +/- 0,020 дюйма и типичную ширину пропила около 0,150 дюйма. Плазма также создает некоторые тепловые искажения, которые можно уменьшить, если резать под водой.
Гибкость
Гидроабразивная резка является наиболее гибкой из этих трех технологий резки, поскольку с ее помощью можно резать практически любой материал. Лазер ограничен металлами, некоторыми пластиками и стекловолокном, некоторыми тканями. OMNI предлагает станки для лазерной резки волокон и станки для лазерной резки металлов и неметаллов для различных производственных потребностей. Плазма является наиболее ограниченным. Он может резать только проводящие металлы и на самом деле практичен только для мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия.
Макс. толщина реза
Когда речь идет о максимальной толщине резки, гидроабразивная резка намного превосходит плазменную и лазерную резку.
Водоструйные резаки могут резать материалы толщиной до 12 дюймов.
Плазменные резаки занимают второе место по способности резать листы из низкоуглеродистой или нержавеющей стали толщиной до 6 дюймов.
Что касается лазерных резаков, их максимальная толщина резки составляет до ¾ дюйма для углеродистой стали, ⅝ дюйма для нержавеющей стали и ⅛ дюйма для алюминиевых листов.
Здесь следует помнить, что максимальная толщина резки этих ножей зависит от материала, который вы режете.
Когда эти трое беспокоятся о производстве отходов, лазерные резаки выходят на первое место.
Они производят очень небольшое количество отходов в виде пыли.
Вы можете легко очистить его после завершения процедуры резки.
Однако и гидроабразивная, и плазменная резка производят огромное количество отходов по сравнению с лазерной резкой.
Беспорядок, оставляемый струями воды, требует немало усилий по очистке.
И вам нужно будет принять дополнительные меры по утилизации абразивных отходов, образующихся в процессе резки.
Что касается плазменных резаков, то они производят много отходов в виде шлака и окалины и требуют тщательной очистки после резки.
Требования к вторичной отделке
Гидроабразивная резка обеспечивает очень гладкие, точные кромки реза с эффектом пескоструйной обработки, без каких-либо пригоревших краев или шлака.
В результате гидроабразивная резка считается чистовой резкой и не требует вторичной отделки.
Лазерная резка также в большинстве случаев не требует вторичной обработки.
С другой стороны, плазменные резаки обычно требуют вторичных чистовых операций.
Резак этого типа использует высокую температуру для резки материалов.
Хотя поток ионизированных газов сдувает лишние материалы с кромки реза, некоторые из них остаются.
В результате обрезанный край выглядит немного шероховатым.
Для получения чистой и гладкой кромки в этом случае потребуется выполнить вторичные доводочные операции.
Безопасность
Как плазменная, так и лазерная резка требуют специальных приспособлений для безопасной работы.
В то время как для станков плазменной резки требуются средства индивидуальной защиты от яркого света, шума и газов.
Эта технология не требует специального оборудования и защитного кожуха вокруг всей системы, как это иногда может сделать лазер.
Струя воды является единственным оборудованием для холодной резки и не изменит физические и химические свойства материала, поэтому воздушный компрессор для резки не изменит своей сущности, не будет производить искровые взрывы и т. д.
Все вышеуказанные станки для резки металла имеют защиту от отключения питания и функцию аварийной остановки.
При возникновении любой ситуации ее можно немедленно остановить, чтобы обеспечить безопасность оператора.
Электронные световые решетки могут быть добавлены и размещены вокруг оборудования, чтобы предотвратить проникновение персонала во время запуска оборудования.
Как только кто-то войдет, он будет распознан инфракрасными лучами и немедленно остановится.
Стоимость покупки
Если вы ищете максимальную отдачу от вложенных в магазин металлоконструкций, вы не сможете превзойти плазму с точки зрения первоначальных инвестиций.
В зависимости от типа и размера станка, а также его характеристик, большинство станков плазменной резки с ЧПУ магазинного качества можно приобрести в Китае по цене от 8 000 до 40 000 долларов (в США от 50 000 до 100 000 долларов).
Лазер, тем временем, намного дороже. В то время как новая машина часто стоит от 20 000 до 200 000 долларов США, сделанная в Китае. А в США цена составляет более 300 000 долларов, а иногда и до 1 миллиона долларов, в зависимости от конфигурации машины.
Для гидроабразивной резки цена составляет от 40 000 до 350 000 долларов США. В то время как подержанный станок для гидроабразивной резки в США может стоить не менее 109 долларов., 500.
Эксплуатационные расходы
Гидроабразивная резка против лазерной и плазменной Резка Скорость (скорость работы)
Даже с учетом эксплуатационных расходов, таких как расходные материалы, абразив, электроэнергия, газ и текущее обслуживание, плазма снова является явным победителем.
Стоимость большинства станков плазменной резки с ЧПУ составляет около 15 долларов в час, в то время как стоимость работы станков для лазерной резки обычно составляет около 25 долларов в час.
гидроабразивная резка стоит 20 долларов США/час.
INDUSTREIS FOR
Станки для гидроабразивной резки широко используются в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, электронная, текстильная, строительная, горнодобывающая и судостроительная.
Эти машины используются в автомобильной промышленности для резки титана и стали и других металлов, камня, стекла и т. д.
Станок для резки волоконным лазером имеет множество применений, таких как обработка металлов, авиационная промышленность, мастерские по обработке листового металла, быстрая резка нержавеющей стали , и многие другие.
Кроме того, волоконный лазер также может использоваться для производства кораблей, металлургического оборудования, лифтов, инструментов и бытовой техники.
Превосходное качество луча, высокая мощность фокусировки и впечатляющая эффективность являются основными факторами, способствующими росту рынка.
Кроме того, постоянный спрос на компоненты из листового металла в таких отраслях, как автомобильная и локомотивная, стимулирует рост числа станков для резки волоконным лазером в соответствующих секторах.
Станки плазменной резки используются в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая и оборонная, электрооборудование, промышленное оборудование, производство металлов, строительство и т. д. это машина или инструмент, предназначенный для резки металлических материалов. Металлорежущий станок подразделяется на ручной, полуавтоматический или автоматический в зависимости от режима привода. Многие металлорежущие инструменты, такие как ленточные пилы, отрезные пилы, дешевы, универсальны и просты в эксплуатации. Они больше подходят для металлорежущих мастерских с небольшой производительностью. А иногда ручные металлорежущие инструменты дают низкое качество резки с большими погрешностями.
Для тяжелых и длительных работ по резке металла лучшим выбором будет металлорежущий станок с ЧПУ. Все больше и больше металлообрабатывающих компаний выбирают металлорежущие станки с ЧПУ из-за их высокой автоматизации, превосходной точности и высокой эффективности.
В этой статье представлены четыре наиболее распространенных металлорежущих станка с ЧПУ, а именно лазерная резка, плазменная резка, гидроабразивная резка и газовая резка. Каждая машина имеет свои преимущества, недостатки и области применения. Среди них наиболее популярными являются станки для резки металла волоконным лазером и плазмой. Кроме того, в этой статье также кратко объясняется, как выбрать металлорежущий станок с ЧПУ.
Что такое резка металла с ЧПУ?
Методы резки металла с числовым программным управлением в основном включают методы лазерной, газовой, плазменной и гидроабразивной резки. Они могут осуществлять автоматическую, высокоэффективную и высококачественную резку в соответствии с оптимизированной программой резки, предоставляемой программным обеспечением для раскроя с ЧПУ.
Резка металла с ЧПУ представляет собой современный высокотехнологичный метод производства. Станок с ЧПУ для резки металла является продуктом сочетания передовой технологии числового программного управления и режущего оборудования.
По сравнению с традиционной ручной резкой, металлорежущий станок с ЧПУ эффективно контролирует и улучшает качество и эффективность резки.
Станок для резки металла с ЧПУ — станок для резки волоконным лазером
Хотя мощные станки с CO2-лазером также могут резать нержавеющую сталь, они имеют низкую эффективность и потребляют много энергии. Кроме того, чаще всего CO2-лазер используется для обработки органических материалов, таких как дерево, акрил, кожа, ткань и камень. В настоящее время большинство операций по резке листового металла, особенно толщиной менее 6 мм, в основном выполняются системами резки волокна.
Волоконный лазерный резак представляет собой станок с ЧПУ для резки металла. Он излучает лазерный луч высокой плотности на поверхность металла, и энергия, выделяемая лазером, плавит металл.
Лазерная головка перемещается над металлическим листом по заданному компьютером маршруту, образуя щель. Затем от листа отрезаются определенные фигуры.
Станок для лазерной резки металла из волокнистой стали использует бесконтактный метод резки. Этот метод имеет небольшую площадь термического влияния и не оставляет повреждений на заготовках. Металлические изделия, вырезанные волоконным лазерным резаком, имеют небольшую тепловую деформацию, превосходную точность и гладкие поверхности. Нет необходимости в дальнейшей обработке.
Волоконный лазерный луч обеспечивает безопасную для металла длину волны, а металлический материал может эффективно поглощать энергию лазера. Небольшой размер пятна и отличный профиль луча делают его идеальным для резки большинства металлов.
Коэффициент фотоэлектрического преобразования станка для резки листового металла с волоконным лазером может достигать 30%. Это может значительно сэкономить энергопотребление, а стоимость использования низкая.
Лазерный луч имеет хорошее качество и стабильную работу. Лазер использует режим передачи по оптоволоконному кабелю вместо легко изнашиваемых отражающих линз. Так что обслуживание в принципе не требуется.
Станок для резки металла с ЧПУ — Станок для плазменной резки
Станок для плазменной резки с ЧПУ является точным и надежным. Однако его точность немного уступает точности станка для резки металла с волоконным лазером.
Стол для плазменной резки использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для частичного плавления (испарения) металла. И он использует мощность высокоскоростного плазменного воздушного потока для удаления расплавленного металла для формирования разреза. Когда толщина металлического листа превышает 20 мм, машина плазменной резки более выгодна, чем машина лазерной резки стального металла.
Плазменный стол с ЧПУ может резать многие материалы, которые трудно резать традиционными методами. Что касается скорости резки, плазменный резак с ЧПУ в несколько раз быстрее, чем традиционная кислородная резка при резке тонких листов из углеродистой стали.
При этом режущая поверхность остается гладкой, а тепловая деформация невелика.
Станок плазменной резки с ЧПУ имеет множество преимуществ, таких как простота в эксплуатации, высокая точность, высокая эффективность и низкая трудоемкость. Он широко используется в автомобилях, локомотивах, сосудах под давлением, химическом оборудовании, атомной промышленности, общем машиностроении, машиностроении, стальных конструкциях и т. д.
Станок для резки металла с ЧПУ. Станок для резки пламенем
Резка пламенем также известна как газовая или кислородно-топливная резка. Станок для газовой резки с ЧПУ использует тепловую энергию газового пламени для предварительного нагрева заготовок до определенной температуры. Затем он выбрасывает высокоскоростной поток воздуха для резки, чтобы расплавить металл и высвободить тепло для достижения цели резки.
Обычно используемые газы для газопламенной резки включают ацетилен, пропан, сжиженный газ, коксовый газ, природный газ и т.
д. С учетом всестороннего учета загрязнения, энергопотребления и соотношения затрат природный газ в настоящее время является наиболее подходящим газом. Но природный газ также имеет свои ограничения. Например, температура пламени природного газа невысока, что снижает эффективность резки по сравнению с ацетиленом.
Станок для газовой резки с ЧПУ может резать металлические пластины большой толщины. Он может резать металлические листы толщиной от 1 мм до 1,2 м. Между тем, затраты на резку низкие. Однако его площадь термического влияния относительно больше, и материал более подвержен термической деформации. Таким образом, точность резки газопламенной резки металла относительно ниже, чем у других методов резки.
Станок для резки металла с ЧПУ. Станок для гидроабразивной резки
Станок для гидроабразивной резки с ЧПУ представляет собой машину, в которой для резки используется вода под высоким давлением. По мере постоянного совершенствования технологий гранатовый песок, наждак и другие абразивы смешиваются с водой под высоким давлением, чтобы облегчить резку.
Это значительно повышает скорость резки и толщину резки станка для гидроабразивной резки металла с ЧПУ.
Только гидроабразивная резка относится к режиму холодной резки по сравнению с лазерной резкой, плазменной резкой и газовой резкой. Он напрямую использует кинетическую энергию абразивной струи воды для резки металлов. Тепло, выделяющееся при резке, сразу же отводится высокоскоростной струей воды. А в процессе резки не образуются вредные вещества и нет термического воздействия на металлы.
Не влияет на физические и химические свойства режущего материала. А также отсутствие термической деформации, узкая резка, высокая точность, гладкая поверхность реза, чистота и отсутствие загрязнений. Он может обрабатывать материалы, которые невозможно или трудно обрабатывать традиционными методами обработки. Например, стекло, керамика, композиционные материалы, отражающие материалы, химические волокна, термочувствительные материалы и т. д.
Сравнение металлической режущей машины
| Метод резки металла | Толщина резания (прибл.  ) | Характеристики | Ценовой диапазон (приблизительно) | Ценовой диапазон (приблизительный Высочайшая точность Отличное качество резки | 10 000–100 000 долларов США |
| Плазменная резка | 0,5–100 мм | Высокая точность Высокая скорость резки | $2,000-$9,000 | ||
| Flame cutting | 4-150mm | Maximum cutting thickness Less precision | $2,000-$5,000 | ||
| Water-jet cutting | <100mm | No heat effect Cut organic materials | $9,000-$40,000 |
Станки для лазерной резки металла в основном предназначены для резки металлов, которые не легко окисляются. Например, нержавеющая сталь, титан, алюминий и их сплавы. Он может в полной мере раскрыть свои самые большие преимущества при резке тонких металлических пластин и труб.
Станок для лазерной резки стали имеет более высокую скорость резки и самую высокую точность среди четырех методов резки металла. Его точность позиционирования может достигать 0,03 мм, а точность повторного позиционирования может достигать 0,02 мм. Помимо резки, он также может гравировать тонкий металл, не затрагивая материал.
Станок плазменной резки металла с различным рабочим газом может резать все виды металлов, которые трудно резать кислородом. В частности, для цветных металлов (нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, медь, титан, никель) эффект резки лучше. Плазменная резка имеет определенный тепловой эффект и ее точность ниже, чем у станков лазерной резки. Выполнить вторичную обработку поверхности реза непросто. Плазменный стол с ЧПУ может резать более толстые металлические листы, чем резак с волоконным лазером.
Преимущество пламенной резки металла с ЧПУ заключается в том, что он может резать очень толстые металлы, например, сталь толщиной в несколько дюймов.
Однако он может резать меньшее количество типов металлических материалов, включая углеродистую сталь, низколегированную сталь и чугун. Большинство других типов материалов невозможно аккуратно разрезать при газовой резке. Газовая резка также обычно медленнее, чем плазменная резка и гидроабразивная резка. Точность газопламенной резки обычно не очень высока.
Гидроабразивная резка позволяет резать различные материалы, а не только металлы. Гидроабразивная резка также намного чище, чем плазменная или газопламенная, поскольку не выделяет вредных паров. Он не подходит для толстого резания твердых металлов. Станок для гидроабразивной резки металла стоит дорого и может потребовать значительного обслуживания.
Как выбрать металлорежущий станок
При выборе металлорежущего станка с ЧПУ необходимо учитывать множество факторов. Вот несколько предложений. При покупке вы должны сделать конкретный выбор, исходя из ваших фактических потребностей в обработке, бюджета, условий использования и т.
д. лазерная машина – лучший выбор. Станок для лазерной резки стали может резать большое количество металлических деталей с высоким качеством и высокой скоростью. Эти детали можно использовать напрямую без дальнейшей обработки. Но вы можете подготовиться к высоким первоначальным инвестициям.
Стол для плазменной резки подходит для резки большинства токопроводящих металлов. Если вы в основном режете листовой металл толщиной 3-4 дюйма, вы можете рассмотреть станок для плазменной резки металла. Плазменные резаки производят очень горячий и очень локализованный «конус» для резки. Таким образом, они чрезвычайно полезны для резки листового металла изогнутой или угловой формы.
Станок для газовой резки с ЧПУ имеет небольшие производственные затраты и большую толщину обработки. Он подходит для грубой обработки металлов с низкими требованиями к точности. Если вы занимаетесь переработкой металлических материалов, станок для резки металла пламенем может быть хорошим выбором. Например, резка больших стальных листов, стальных отливок, металлолома котлов и стальных конструкционных каркасов.
Помимо металла, гидроабразивная резка также подходит для резки керамики, камня, стекла, пенопласта, резины, кожи и композитных материалов. Если вам нужно резать металлы толщиной до 6 дюймов и большинство других материалов толщиной до 18 дюймов, вы можете рассмотреть возможность гидроабразивной резки.
Рекомендованный станок для резки металла
Из приведенного выше сравнения мы знаем, что если вам нужна высокоточная, быстрая и качественная резка, лазерные и плазменные станки — лучший выбор. Ниже представлен станок для лазерной резки и станок для плазменной резки металла.
Станок для резки металла с волоконным лазером
Планшетный станок для резки листового металла с волоконным лазером Blue Elephant 1530
Этот станок с открытой плоской платформой подходит для резки различных металлических листов. Например, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, медь, алюминий, оцинкованные листы и т. д. Он оснащен жесткой и стабильной станиной из сварных труб, которая может выдерживать тяжелые работы по резке.
Все основные механические и электрические детали изготовлены под известными брендами, что гарантирует стабильную работу и долгий срок службы.
узнать больше
Этот станок лазерной резки листового металла доступен с различными вариантами мощности лазера, от 1000 Вт до 12000 Вт. Его эффективный рабочий размер также не является обязательным: 1530, 1540, 1560, 2040, 2560 и т. Д. Цена станка для лазерной резки металла сильно различается в зависимости от мощности и размера. Как правило, чем больше мощность и размер, тем выше цена станка для лазерной резки металла.
Процесс резки металла волоконным лазером требует использования определенных газов. Для разных металлических листов могут потребоваться различные типы вспомогательных газов. Например, при резке листов из углеродистой стали в качестве вспомогательного газа обычно используется кислород (O2). В то время как он использует азот (N2) для листов из нержавеющей стали и латуни.
В следующих видеороликах показано, как волоконный лазерный резак режет листы из углеродистой стали и латуни различной толщины.
Видео 1: Станок для резки листового металла с волоконным лазером для резки листов углеродистой стали толщиной 3 мм, 6 мм, 16 мм и 20 мм.
Видео 2: Станок лазерной резки металла для резки латунных листов толщиной 2 мм, 3 мм и 5 мм.
Среди всех вышеперечисленных станков с ЧПУ для резки металла цена на станок для резки металла из волокна является самой высокой.
Цена станка для резки металла колеблется от 10 000 до 30 000 долларов США и зависит от многих факторов. Например, мощность лазера, размер машины, отечественные или импортные детали и т. д.
Станок плазменной резки с ЧПУ на продажу
Стол для плазменной резки с ЧПУ Blue Elephant 5×10
Это высокоэффективный станок плазменной резки с ЧПУ для резки металлических листов и труб. Он может резать сталь, углеродистую сталь, титановую сталь или другие металлы толщиной до 80 мм. Особенности этого плазменного стола включают высокую скорость, высокую точность и простоту эксплуатации.
узнать больше
Размер рабочего стола составляет 1500×3000 мм, который также доступен в размерах 1300×2500 мм, 2000×4000 мм или больше. Помимо резки металлических листов, он также может просто резать квадратные трубы. Если у клиентов есть потребность в резке круглых металлических изделий, мы также можем добавить к этому плазменному столу поворотное устройство.
Теоретически машина плазменной резки с ЧПУ может вырезать любые формы, которые можно нарисовать в AutoCAD. Благодаря удобной операционной системе и интерфейсу процесс резки металла прост в освоении и эксплуатации.
Хотя его точность резки уступает лазерной резке металла, он по-прежнему имеет широкий спектр применения. Станок плазменной резки металла с ЧПУ широко используется в химическом машиностроении, автомобилестроении, производстве оборудования и других отраслях машиностроения.
В этом видеоролике показано, как наш стол для плазменной резки 1530 вырезает неправильные формы из большой квадратной трубы.
Заключение
В этой статье кратко представлены 4 металлорежущих станка с ЧПУ, а именно лазерная резка, плазменная резка, газовая резка и гидроабразивная резка.
Поскольку все эти станки оснащены системой ЧПУ, все они отличаются гибкостью и эффективностью. Но у них есть некоторые различия в принципе работы, точности резки, цене станка и применении. Поэтому важно выяснить ваши потребности в обработке и требуемую точность, прежде чем выбирать металлорежущий станок.
Лазерный резак по металлу и станок для плазменной резки металла с ЧПУ являются самыми популярными из четырех. Прецизионные инструменты, автомобильная, аэрокосмическая и другие отрасли промышленности, требующие более высокой точности, могут выбрать станок для резки волоконным лазером. Плазменный стол с ЧПУ также широко используется в автомобильной, химической, машиностроительной и других отраслях металлообработки.
Blue Elephant предлагает несколько моделей высокоточных лазерных и плазменных станков. Помимо двух вышеперечисленных, существует множество других моделей металлорежущих станков с различными функциями. Чтобы узнать больше информации, свяжитесь со мной сейчас!
Что такое резка металла с ЧПУ и ее процесс?
Что такое резка металла с ЧПУ?
Резка металла с ЧПУ — это процесс, в котором используются различные инструменты для удаления лишнего материала с части металла .
Фрезерный станок с ЧПУ упрощает процесс резки и производства металла. Фрезерно-фрезерная резка с ЧПУ — это один из высокотехнологичных производственных процессов с ЧПУ, используемых для резки пластин из мягкого металла, при этом лишний материал удаляется для придания металлу определенной формы с помощью фрезерно-фрезерного станка с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ выполняет плавное и быстрое сверление и резку специальной формы
Фрезерные станки с ЧПУ также могут резать пластины из мягких металлов, таких как алюминий, латунь, медь, акриловые плиты, пластмассы и низкоуглеродистая сталь, или используются для резки алюминия. Этот процесс похож на процесс резки дерева на станке. В этом высокоскоростном процессе используются различные металлорежущие станки, такие как фрезерный станок с ЧПУ и устройство автоматической смены инструмента. Фрезерный станок с ЧПУ имеет некоторые преимущества перед гидроабразивной и лазерной гравировкой. Процесс гидроабразивной резки дороже, чем процесс резки металла на фрезерном станке с ЧПУ.
В металлорежущих станках используются передовые технологии числового программного управления. Эти металлорежущие станки с ЧПУ улучшают и контролируют эффективность и качество резки металла. В станке с ЧПУ используются различные процессы и материалы. Эти процессы включают лазерную резку с ЧПУ, штамповку с ЧПУ, фрезерную резку с ЧПУ и плазменную резку с ЧПУ.
Процесс 1-ЧПУ Лазерная резка
Это процесс термической резки, используемый при обработке металлических листов. Заготовка подвергается воздействию высокосфокусированного и высокоэнергетического лазерного луча во время фрезерного станка с ЧПУ. Пары металла образуются в конце процесса. Высокое давление воздушного потока выдуло эти металлические пары. Некоторые станки для резки печатных машин могут использоваться для резки дерева, металлических изделий из кожи и металлических букв, а для резки дерева используется тонколучевой диодный лазерный резак. Высокая точность станка с ЧПУ может гарантировать качество продукции.
Некоторыми основными преимуществами процесса и технологии лазерной резки являются непрерывные разрезы со скошенными кромками в трубах, завершаемые головкой B-C для вращения по оси Z вокруг поверхности. Это связано с локализацией тепла от луча света.
Под действием лазерного луча в заготовке образуется зазор. В этом процессе используются различные типы лазеров для изготовления нестандартных лазерных деталей. CO2 и волоконные лазеры являются широко используемыми типами волокон. Станки для лазерной резки и резки металла могут быстро изготавливать металлические компоненты, обеспечивая точную обработку кромок по низкой цене.
Процесс 2-Пробивка отверстий с ЧПУ
Это процесс производства листового металла, используемый для пробивки отверстий в металлических листах и металлических трубах. Этот процесс выполняли штамповочные прессы с ЧПУ. Пробивные прессы с ЧПУ могут иметь конструкцию с направляющей для инструментов и одной головкой. Металлические листы перемещаются в направлениях x и y штамповочным станком с ЧПУ для точного позиционирования под штамповочным цилиндром.
В результате в металлическом листе пробивается отверстие. Штамповка с ЧПУ выполняется быстро, точно и производит меньше отходов. Это также рентабельный процесс.
Process3-CNC Фрезерная резка
Фрезерная резка с ЧПУ — это процесс, обычно используемый для производства сложных металлических деталей. Металлические детали, изготовленные на фрезерных станках, отличаются высокой точностью. В этом процессе компьютеризированный программный код управляет различными машинами и инструментами для резки мягких металлов и придания им определенной формы. Различные фрезерные станки и инструменты с различными компонентами режут и структурируют металл. Эти станки с ЧПУ включают в себя горизонтальное фрезерование, вертикальное фрезерование и многоосевое фрезерование, которые используют разные оси для производства компонентов. Низкая стоимость рабочей силы, точность и воспроизводимость являются основными преимуществами фрезерной резки с ЧПУ.
Процесс 4-ЧПУ Плазменная резка
В этом процессе электропроводящие материалы можно резать с помощью ускоренной струи горячей плазмы.
Он используется для промышленного, строительного лома и автомобильной промышленности. Плазменная резка с ЧПУ — это производственный процесс, который включает резку металлов, таких как медь, алюминий и латунь, с помощью плазмы. Это делается с помощью станков плазменной резки с ЧПУ. Плазменный станок с ЧПУ может производить как косые, так и прямые разрезы.
В этих машинах используется компьютер, который управляет и направляет горячую плазму на металл. В результате металл вырубается. Станки с ЧПУ для плазменной резки отличаются высокой точностью и могут быть разных размеров и размеров. Плазменная резка с ЧПУ — это качественный и высокоэффективный процесс. Он может выполнять резку более толстого металла на высокой скорости. Это экономичный и безопасный метод резки толстого и тонкого металла.
| Материал | Процесс лазерной резки с ЧПУ | Процесс штамповки с ЧПУ | Процесс фрезерования с ЧПУ | Плазменная резка с ЧПУ |
|---|---|---|---|---|
| Алюминиевая пластина | Три основных варианта: газопламенная резка, резка плавлением и дистанционная резка. Он может резать детали из алюминия толщиной до 10 мм и не оставляет дефектов на поверхности. | Процесс штамповки с ЧПУ выполняется на станках с ЧПУ и является одним из распространенных процессов, используемых в металлообрабатывающей промышленности. Это хорошо для производства мелких и средних деталей. Он может резать детали из алюминиевых деталей толщиной 6 мм. Это зависит от вашего материала, компании, предоставляющей услуги, и требований проекта. | Фрезерование с ЧПУ — это механический процесс, подходящий для различных материалов, таких как алюминий, медь и титан, для производства деталей по индивидуальному заказу. Подходит не для каждого производственного применения. Поставщик услуг фрезерного станка с ЧПУ может обеспечить надежную работу для алюминия, латуни, меди и других материалов. Теперь вы можете покупать качественные алюминиевые изделия и сделать свою операцию по резке металла с ЧПУ успешной и рентабельной. | Плазменная резка алюминия — очень эффективный процесс, который применяется в широком диапазоне толщин. Может резать алюминий толщиной до 38 мм с прокалыванием и 50 мм с заходом на кромку. Для более толстых алюминиевых пластин это приводит к более гладкой поверхности с высокой скоростью резки. Можно резать алюминиевые пластины толщиной до 75 мм, а отрезной станок может резать до 160 мм. позволяет резать алюминиевые пластины до 75 мм, а отрезки могут резать до 160 мм. |
| Стальная пластина | Лазерная резка подходит для резки низкоуглеродистой стали и использует сильное тепло сфокусированного лазерного луча. Лазерный станок может резать мягкую сталь толщиной до 1,25 дюйма. Пламя — это точный и надежный процесс для создания очень узкой ширины пропила и точных контуров и небольших отверстий с помощью лазерного станка. Хороший лазерный фрезерный станок или станок с ЧПУ способен вырезать линии и отверстия на прямоугольных, квадратных, круглых и трубных деталях. | Выполняется на металлорежущем станке с ЧПУ и представляет собой комбинацию штампов и пуансонов. Они идеально сочетаются друг с другом для создания отверстий любого размера и формы на мягком металле. Он может резать стальной материал толщиной от 0,5 мм до 0,6 мм. | Это подходит для многих различных функций, таких как снятие фаски, нарезание резьбы и прорезь. Этот процесс позволяет производить сложные и сложные конструкции на одном фрезерном центре с ЧПУ. Допуски для обработки с ЧПУ могут составлять около +/- 0,1 мм. | Это хороший метод для резки пластин из мягкой стали, но он может несколько снизить качество кромки. Качество кромки зависит от тока резки и обычно колеблется от 1/4 дюйма до 1,5 дюйма для тонких или толстых пластин, и общая прямоугольность кромки может начать страдать. |
| Пластина из нержавеющей стали | Лазерная резка — это термический процесс, и его максимальная скорость резки зависит от различных факторов, таких как толщина материала, тип процесса, свойства материала и мощность лазера. Он может резать нержавеющую сталь толщиной до 12 мм. |